消防设备改造

消防设备改造（共15篇）

1.消防设备改造 篇一

金沙县新化乡金鸡煤矿

设备更新改造计划

编

制：

矿

长：

总工程师：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

日

期：20 17 年6月 15 日

金鸡煤矿设备更新改造计划

根据我矿设备使用状况，实施更新和改造，积极推进设备管理现代化，依靠技术进步提高矿井技术装备水平，选用新设备、新技术，提高设备综合效益，以适应我矿安全生产发展的需要，特制定本机电设备规划，20 16 年计划投入资金总额 1050 万元，其中更新设备投入 790 万元，改造设备投入 260万元。

一、设备更新情况

轨道下山巷一台JTK-55型提升绞车，由于使用年限长，提升状况较差，设备老化，安全状况差，故障率高，计划20 16年第三季度更换成一部JTBP1.2X1.2型提升绞车。另需在2902工作面安装一台SGZ764/500刮板机和一部MG-250/600采煤机，预计投入资金 4000 万元，并于20 17 年 7 月 1日投入运行。2902运输巷原来真空电磁型号为QJZ-400启动器与采煤机不配套，不能满足供电需要，更换为QJZ-315X4组合开关2台，KBZ-630真空馈电开关两台，2902顺槽刮板机电机增加一台，电压等级为1140V。2902回风巷原来JD-11.4绞车为国家命令淘汰设备，更换为JD25绞车两台。

二、设备改造

1、井下六联巷水泵房排水泵现使用D46-30*6型，每次排水需开启两台排水泵方可将水仓抽排完，计划10月份配置3台MD85-46*6排水泵来满足井下排水能力。

5、井底水泵房双回路馈电开关使用年限过长，现计划采购设备改造，计划9月底完成改造。

三、设备报废

依据国家煤矿安全生产监管总局下发的《禁止井下煤矿使用的设备》要求，报废没有煤矿安全标志及安全状况较差的运输提升设备。

根据矿上设备更新改造计划，各单位做好设备更新改造前期准备工作，设备及材料到矿后，根据矿上安排，按时完成设备的更新改造计划。

四、指导原则：

1、机电矿长负责全矿机电设备更新改造的全面管理工作。

2、工作中必须认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法令；认真贯彻执行上级和上级主管部门的有关规定、决议，善于结合本矿实际作好矿井机电设备更新改造管理工作。

3、针对本矿情况制定出相应的各种更新改造管理制度和执行细则，督促贯彻执行。

4、每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。

5、机电科长协助机电矿长管理全矿的机电设备更新改造工作，重点抓好机电更新改造技术管理和质量达标工作。

6、贯彻执行党和国家的路线方针、技术政策，落实上级有关机电更新改造规章制度。

7、全面掌握机电设备更新改造技术，处理更新改造中出现的技术问题。

8、对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责。

9、组织矿井及月度机电设备更新改造工作计划、技术措施、统计表报和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。

10、矿井机电科，具体负责矿井固定设备和供电系统的机电管理、矿井机电设备的安装、运行、检修、技术改造和设备资产管理等工作。

11、机电副矿长主持全科工作；科长协助机电副矿长抓好分管工作。

12、在机电副矿长的领导下，认真抓好矿井主提升系统、供电系统、排水系统、主通风机系统、主压风机系统和锅炉的更新改造安全运行工作，确保各项机电系统和环节的经济、技术指标和机电计划的制订和落实。做到管理有序、组织严密、制度健全、措施到位、责任落实。

13、认真抓好机电设备更新改造管理工作，建立、健全各项设备管理制度，至少每年对机电科管辖范围的各种管理制度和实施细则组织一次修订完善，并负责督促落实。

14、确保设备的购、管、发、收、修、报废等环节符合上级要求和制度规定；确保对矿提供优质、完好设备；确保设备不流失，新度系数不降低。

15、组织编制机电工作计划及设备检修计划、设备购置租赁计划和大修计划，待批准后组织实施。

2.消防设备改造 篇二

关键词：喷丸,喷砂毛化,磁力分选,减排

公司主营业务为中大功率发动机再制造, 拆解后的箱体类零件有很多孔。需要用喷涂、电刷镀等方法修复。为了增强涂层与母材的结合力, 需要将座孔表面进行喷砂毛化处理。

一、喷砂毛化原理

喷砂毛化是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的一种工艺手段。主要用压缩空气将砂粒形成射束, 高速喷射到工件表面, 使工件表面形成了不同的粗糙程度, 增加与涂层之间的附着力。喷砂工艺还可改善工件表面的机械性能, 提高工件的抗疲劳性。

喷砂磨料选择棕刚玉较为适宜, 这是一种用矾土、碳素和铁屑3种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉, 其主要化学成份是Al2O3, 另含有少量的铁、硅、钛等杂质。

二、喷丸设备改造目的及难点

公司原有1台干式吸入式喷丸机, 用于去除金属工件表面氧化皮、残渣和污垢, 磨料采用直径1.2mm钢丸。为了节约成本, 决定将该设备进行改进, 使其既能进行喷丸, 也能进行喷砂毛化, 同时解决噪声和粉尘排放超标问题。改造项目难点如下。

(1) 在切换喷砂和喷丸两种功能时, 如何将钢丸和砂粒混合物分别回收。

(2) 如何降低喷砂噪声。

(3) 如何减少扬尘, 达到国家标准。

三、磁力分选技术

磁力分选原理是利用混合物中各种物质的磁性差异, 在不均匀磁场中进行分选的一种方法。在分选装置中, 固体颗粒受磁场力、重力、流动阻力、摩擦力、静电力和惯性力等作用, 混合物中的磁性物质所受的磁场力大于机械力的合力, 会被吸附;而非磁性颗粒所受到的机械力占优, 仍留在混合物中, 从而实现了分选。磁力分选有两种类型, 一类是传统的磁选, 它主要应用于供料中磁性杂质的提纯、净化以及磁性物料的精选;另一类是磁流体分选法, 可应用于固体废物中铝、铁、铜、锌等金属的提取与回收。

我厂喷丸设备改进主要采用传统磁选法, 利用磁力分选机分离钢丸和棕刚玉混合物中的钢丸。其主要结构由整机外壳、2个圆形滚筒、振动版、支架、电机、磁系、磁偏角调整装置等组成。磁分选机的磁路部分采用磁系, 每个磁极由铁氧体和铷铁硼永磁块组装而成, 用螺钉固定在磁导板上, 磁极的极性沿圆周交错排列, 沿轴向极性相同, 磁场强、吸力大、除铁效率高。根据钢丸尺寸、形状、密度等参数经计算, 所选分选机磁感应强度为0.5高斯, 分选速度3t/h即可满足要求。

改造后, 钢丸和棕刚玉磨料混合物经过风选装置过滤粉尘后落入磁选机, 钢丸被吸附在两个旋转的磁性滚筒上, 滚筒内部装有偏心放置的磁极, 随着圆筒转动角度的变化, 当钢丸随着圆筒转动到远离磁极的一侧时, 吸附力量减弱, 被刮板从圆筒上刮落, 通过密闭管道进入钢丸储存罐。棕刚玉由于不被滚筒吸附, 则直接滑下滚筒表面进入棕刚玉储存罐。从而实现了两种磨料的分离。

使用该装置进行磨料分离时需要注意以下两点。

(1) 棕刚玉磨料应选择一级产品。因为棕刚玉内含有少量的Fe、Si、Ti杂质, 棕刚玉的质量根据其Al2O3含量不同有所区别。例如, 一级棕刚玉的Al2O3含量可以达到95%, 而二级棕刚玉的Al2O3含量只能达到85%。

棕刚玉一级料较为纯净无杂质, 二级料杂质较多, 颜色比较重, 主要是因为磁性物含量高, 因此, 在经过磁分选机时会有一部分含铁量较高的棕刚玉杂质被吸附, 最终导致钢丸储存罐内混入棕刚玉杂质影响喷丸磨料纯度。

(2) 为了避免钢丸被磁化, 除了要选剩磁低、矫顽力小的钢丸材质外, 钢丸形状也要尽量选择规则的圆形。因为磁化的难易与被磁化物体的形状、长径比有密切关系, 长径比大的物体磁化效果好。钢球的形状越接近标准的球形, 磁极形成越不明显, 将越难以被磁化。

四、降噪措施

经分析, 喷丸时噪声主要通过操作间顶部进气口、房体及大门缝隙等处传出。因此, 要重点从这几个部位着手进行改造。

(1) 顶部进气口处加装迷宫式消声器。其主要结构为方形箱体内布设多片相互叠加的隔音板, 隔音板侧面粘接吸音棉, 噪声进入消音器内, 经过隔音板的多次折射衰减和吸音棉的消音作用, 可以大幅度减小形成传递噪声的气流脉动, 从而使得进气口传递出的噪声得到减弱。

(2) 在大门缝隙、大门与房体接缝处安装密封条, 增强室内空间的密封性。

(3) 在房体内侧墙壁上粘接一层橡胶板, 避免噪声气流直接作用在房体钢板上引起振动。另外, 当磨料击打在墙壁上时, 胶板也可以起到减振消声作用。

改进后, 在距离操作间1m处用分贝仪测量, 噪声值由先前的92d B降低到75d B。

五、减少粉尘排放的改进措施

1. 磨料回收系统改进

原有设备喷下来的磨料通过地板格栅进入设在地平面下的水平刮板系统, 刮板将磨料输送到横向螺旋输送器, 通过斗式提升机将磨料送入气体分离装置进行粉尘分离。被风选出来的好的磨料进入储料斗。在此过程中, 磨料始终处于常压状态和敞开式的环境, 极易飞散的空气中造成粉尘污染。

改进后的磨料回收方式为在密闭管道内气体抽送回收, 主要利用提砂风机的动力在回收管路内形成负压进行磨料回收。回收结构包括表面布满小孔的蜂窝状吸砂地板, 地板下面是纵向排列的两列储料斗, 这些料斗底部开口与下面的分气管路连接, 分气管路又与风机的主管路连接, 分气管路与主管路的风速均大于磨料的悬浮速度。当喷丸或喷砂作业时, 飞溅的磨料在气流作用下, 会快速地下落到蜂窝地板下的料斗中, 再从料斗落入吸砂分管中, 最后通过主管路被抽到风选器去除其中的杂质和粉尘, 最后再将完好的磨料送入磁分选器进行分选回收。

改进后的系统有以下优点。

(1) 回收磨料始终处在一个封闭的负压环境中, 粉尘不易飞散, 有利于减少操作间和磨料分选间室内的粉尘污染。

磨料中混合的粉尘最终通过一台滤筒式除尘器进行过滤后集中回收, 其中滤筒采用新型复合滤材, 径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒, 由于滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜, 极小的筛孔可阻挡0.5μm以上的尘粒, 因此可将大部分粉尘阻挡在滤材外表面, 使得通过除尘器排放到大气中的空气较为干净。滤芯清理采用自动脉冲反吹逐个清理, 脉冲时间、间隔可调节设定。脉冲气流吹下灰尘自动落到集粉桶内, 集粉桶定期清理即可。

(2) 磨料回收彻底, 解决了原来喷丸室内死角残留的磨料刮板刮不干净而过多积聚的问题, 也解决了磨料输送过程中从传动带缝隙和边缘泄漏等问题。

(3) 回收系统结构大大简化, 降低了机构组件出故障的概率, 减少了维护保养工作量。

2. 室内外空气中粉尘污染的治理

原有设备采用两台排风机将室内粉尘直接排出室外, 由于风扇功率不大, 且没有任何过滤措施, 造成室内烟雾弥漫, 室外烟尘滚滚, 给周围环境造成了严重的不良影响。

针对除尘系统的改进内容如下。

(1) 在喷丸 (砂) 操作间顶部增加进气口的面积和数量。

(2) 在喷砂操作间墙壁底部开一排排风口, 外接导风管及除尘风机。

(3) 除尘风机采用离心通风机, 可将粉尘气流送入筒式除尘器过滤, 再从15m高的烟囱排放到大气中, 排尘达标。粉尘经脉冲除尘后被集中收集处理。

六、结语

3.硫铵工段的设备改造 篇三

【摘 要】为了解决硫铵工段风压不足，饱和器提料管长、阻力高，进一步造成S501水封窜的问题，采用的增加一台专门用于提料的空压机，降低提料管长度及弯曲度、将风加热用汽改为过热汽的改造方法，取得了良好的效果，稳定了饱和器的操作，提高了硫铵产量，确保了硫铵的稳定生产。

【关键词】硫铵；饱和器阻力；空压机；提料管

1.前言

1.1工艺介绍

我厂煤气净化车间采用的是全负压净化回收工艺。这种工艺和“AS”脱硫脱氰工艺结合使用，除具有“AS”脱硫脱氰工艺的特点外，由于鼓风机设置在工艺的最后面，使系统内的初冷、电捕及洗涤设备均在负压状态下运行，硫铵工序的生产采用的是间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺。

工艺过程：该工艺由脱酸蒸氨工段来的含氨酸汽，经中央管进入饱和器母液中。其中NH3与游离酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸汽从饱和器顶排出，经酸汽分离器除去夹带的酸雾进入酸汽冷却器，经与循环冷却水换热后，酸汽冷却到40℃左右进入撞击式分离器，进一步除去酸雾后进入酸汽风机，加压后的酸汽送往硫酸工段。撞击式分离器排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，再用冷凝液泵送到焦油氨水分离槽。

饱和器中生成的硫铵结晶，在压缩空气的搅拌下，在器内呈悬浮状态并均匀长大，待晶比达到一定程度时，用压缩空气提料器将结晶抽提到稠化器，再进入离心机，分离的母液与稠化器满流液一起经回流槽返回饱和器。离心后的湿硫铵经螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。经半自动称量、包装后送入成品库。

生产硫铵所消耗的硫酸，由油库工段和硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。

由振动流化床干燥器出来的干燥尾气经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分硫铵粉尘，再由尾气引风机抽送至大气。

1.2工艺特点

（1）硫铵结晶的生成和长大均在饱和器中完成，而不需设置结晶槽。

（2）利用压缩空气对饱和器中母液进行搅拌。

（3）利用压缩空气抽提饱和器内的结晶。

（4）从硫铵质量看，间接法比直接法生产的硫铵颗粒度大、含杂质少。

（5）入饱和器的压缩空气要加热到100℃以上，进入饱和器的空气必须压力稳定，否则会导致饱和器操作失常。

2.存在问题

（1）气源工程硫铵工段自开工以来，从生产操作安全考虑设计将饱和器置于室外，饱和器和稠化器距离落差较大，导致提料管长阻力大，提料时克服阻力所需风压高。

（2）硫铵提料和搅拌所用的工业风主要由焦化厂空压机站集中供风，正常供风风压为0.6MPa，而当空压机检修或其它用户集中用风时，就会造成系统风压的降低和波动，硫铵提料风压低，提料不畅甚至提不上料。

（3）提料的不均造成硫铵提料管及回流管等堵塞，必须进行透管，额外增加岗位工的劳动强度的同时，长时间不能正常提料造成饱和器阻力的升高。

（4）硫铵饱和器阻力持续高，进一步造成S501水封窜，被迫打开煤气交通阀，煤气中含氨、硫化氢升高，既影响了硫铵的产量，又影响了煤气质量，为此造成恶性循环。

3.改进措施

车间从生产实际出发，进行专题讨论和研究，为保硫铵产品收率，成立了硫铵攻关小组，经现场勘测，多方论证，制定了合理方案。在不影响正常生产秩序的情况下，对设备部分工艺管线进行改造，以期达到安全，顺利生产。

（1）首先增加了一台每小时10立方米空压机，专门用于饱和器提料，确保高风压且稳定；此台空压机与系统风连通，不提料时给系统补风，进一步稳定搅拌风风压和流量，同时，空压机出现故障时，系统风也能维持硫铵生产。

（2）同时对管道进行了切改，把提料管从稠化器上部进料改成从侧面进料，使高度降低了0.6米，提料管弯曲度从90°改成45°，并重新制作四通管路，这几项改造成功地使提料管缩短了3米，并将稠化器加上了水套，降低了提料阻力。

（3）风加热用汽改为动力厂低温汽和焦化厂高温过热汽两用，锅炉正常供汽时用锅炉汽，否则用动力厂汽，提高了搅拌风温度，降低入离心机料温度，减轻高温母液对离心机的腐蚀。

（4）结合工艺生产情况，对S501水封进行了改造，将封液高度增加了500mm，确保正常生产情况下酸气压力波动不再窜汽，稳定了饱和器的操作。

4.改进后效果

通过这一系列整改完善，确保了风压稳定，而且使设备得到了有效利用，硫铵的提料也通畅了，使饱和器阻力也保持在正常范围内，有效解决了提料阻力大的问题，搅拌风温度的提高对饱和器的生产操作也有很大提高；同时避免了酸气压力波动造成造成的S501窜汽现象，稳定了饱和器的操作，保证了生产的安全稳定，达到了改造目的。 [科]

【参考文献】

[1]杨建华等主编.焦炉煤气净化.北京：化学工业出版社，2006.

4.设备更新改造计划1 篇四

2012年我矿技改已经进入尾声，为了确保我矿采、掘、机、运、通设备能够安全、连续的运行，不断提高我矿机电设备技术水平，特制定本设备更新改造计划如下：

一、设备更新

1、为了确保我矿井下供电的安全可靠运行，计划将井下原BKDZ系列馈电开关更换为KJZ5系列馈电开关，将原高压配电装置更换为永磁高压配电装置。更换原有干式变压器及去往各区域的供电线路。此项目计划在3月份完成。

2、为了提高矿井的排水能力，能够及时将矿井水排出，将原来37KW水泵更换成132KW水泵，此项目计划在3月份完成。

3、为了节省职工上下井时间，减少职工体力消耗，在行人斜井安装架空乘人装置，及配电设备，此项目计划在4月份完成。

4、为了提高职工素质，加强职工对事故、灾害的认识，在我矿范围内安装工业电视系统，此项目在5月份完成。

5、为了明确我矿出煤数量，在栈桥皮带处安装产量监控系统，此项目在6月份前完成。

6、为了加强我矿信息化、自动化管理，对我矿井下综采工作面安装音视频系统，主风机、主水泵、空压机、锅炉、中央变电所、实行在线监测。此项目计划在10月份完成。

二、工作计划

1、在矿长的领导下，负责全矿机电设备更新改造工作。

2、针对本矿井情况制定出相应的各种更新改造管理制度和执行细则，督促贯彻执行。

3、机电科长协助机电矿长管理全矿的机电设备更新改造工作，重点抓好机电更新改造技术管理和质量达标工作。

4、全面掌握机电设备更新改造技术，处理更新改造中出现的技术问题。

5、对大型固定设备及主要供电系统的技术性能，图纸资料的准确性负责。

6、组织矿井机电设备更新改造工作计划、技术措施、统计和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。

7、机电科具体负责矿井固定设备和供电系统的管理、矿井机电设备的安装、运行、检修、技术改造和设备资产管理工作。

8、在机电矿长的领导下，认真抓好设备更新改造工作，确保各项机电系统和环节的经济、技术指标和机电计划的制定和落实，做到管理有序、组织严密、制度健全、措施到位、责任落实。

机电设更新改造计划

2011年1月

总结

本上半年完成项目：

1、在3月份中央变电所安装供配电设备已安装完成，并投入运行。

2、在3月份主水泵房排水设备已安装完成，并投入运行。

3、在4月份架空乘人装置安装完成，并投入运行。

4、在5月份工业电视系统安装完成，并投入运行。

5、在6 月份产量监控系统安装完成，并投入运行。

5.设备的维修和改造 篇五

为了使进口设备维修工作适应当代化企业发展的需要，进步进口设备的维修质量，提升企业产品名牌效应，我们在进口设备维修中做到三到位原则，

1、分析故障到位

在以往的维修工作中，人们风俗于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容，其实这仅仅是完成了维修工作中的一部分。在进口设备维修中，更主要的是分析确定故障产生的理由，以免采取对策提防类似故障的重复发生。因为进口设备的图纸及随机资料短缺，维修人员对进口设备的维修经验少，更要进行稳重细心的故障分析，以免造成不必要的设备歇工和维修费时的虚耗。例如，我公司的一台引进奥地利的K4960双轴孔镗床投入行使后出现主轴孔不横切和横切不均匀征象，因为对机床不熟习，在经过专家的分析研究后，决定拆卸进口镗杆进行针对性搜检补缀。拆卸镗杆后，发现横切涨刀内滑块锈蚀严峻，涨刀时进给不均匀，根本理由是切屑液配比不合理和镗杆内滑块润滑不良造成的。假如不进行深入地有针对性故障分析，盲目的进行拆检维修，不但不能解决机床的根本故障理由，而且会造成设备故障隐患，收缩机床的寿命，降低机床加工精度。

2、采取措施到位

所谓措施就是彻底消弭产生故障的理由，使类似的故障不再发生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根据现有条件行使成熟技术或结构原则，不要出现新的不可靠环节和产生的故障源。以上述例子中经济可行措施许多，采取哪一种比较好?既要考虑解决机床存在题目，又要考虑费用的损耗，假如采用进口切屑液每日产生费用将比行使国产优质切屑液的费用高几十倍甚至高几百倍。根据上述理由，我们采取的措施是采用国产化优质切屑液合理进行配比，增强镗杆密封及镗杆滑块润滑。通过选用优质油封进行切屑液防护，通过采用美孚3#润滑油进行滑块润滑，经过长时刻行使未再出现上述故障。

3、维修记录要到位。

以本单位为例，我们把这些进口设备作为生产工序瓶颈设备进行监控，设立设备维修记录本、设备维修关照单等进口设备维修档案。设备维修记录详细内容包括：1)设备名称 2)故障部位 3)故障理由 4)故障类别 5)解决方法 6)替换的备件名称、型号 7)遗留题目 8)维修人员情况 9)日期及歇工工时，

要求每个维修人员认真细心的填写，便于未来谁来维修这台设备，都会十分方便。设备维修关照单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。另外，检修中心设立进口枢纽设备故障档案，网络化管理。齐全的设备维修记录，是快速查找故障，收缩维修时刻的主要保障。

4、增强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性维修

时刻成本是机床设备维修成本的重头，进口数控机床停机损失平常为100~500元/小时，大型机床甚至上千元/小时。为了更好节约时刻成本，进口设备的预检预修，做到可预见性维修，将故障解决于萌芽之中，是将来设备维修工作的大方向。

二、设备的改造

八十年代末期，进口设备无论在加工精度和加工效率上，照旧自动化程度上都属于国际国内一流水平。进口设备为我公司以高质量高产量的产品在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，成为国内最大的高速柴油机生产基地做出了庞大贡献。

但是，随着时刻的推移和长期行使，一些机床精度显明降落，达不到产品所需的精度要求。而且各机构部件的损失也十分严峻，机床存在不少题目和缺陷，已经知足不了新产品的精度要求。经过多年的进口设备的维修经验，为了更好的使用进口设备进行生产，我们在进口设备的改造方面取得了很好的贵重经验。

1、正确的方案是改造成功的一半。

6.功能室设备改造购销合同 篇六

购货方:(以下简称甲方)供货方:(以下简称乙方)依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，甲、乙双方遵循平等、自愿、公平、诚信和互利的原则，经充分协商,就甲方工程所需的采购事宜，签订本合同，以资共同信守执行。

第一条 材料相关信息

功能室设备一批，合同总价为：¥2，850.00元，大写为：人民币贰仟捌佰伍拾元整。本合同价为不带票价，含运费、安装费、调试费等。

1.甲方有权对合同中的规格、数量和交货期限做调整，乙方不得有异议，调整后的内容以甲方书面通知为准。2.本合同材料的单价在合同履行过程中不再做任何调整。本合同的总价为暂估价，甲方有权调整合同中材料数量，以调整后的数量和规格为准计算总金额并结算，但不影响本合同单价及除规格型号、数量、总金额及支付以外的其他条款的执行。

第二条 技术标准（包括质量要求）

1.进场的物资必须符合国家标准、行业标准、双方确认的样品、技术交流函件、洽谈记录及其他书面约定等，确保进场材料质量合格率100%，并须在材料进场的同时提供材料的质量检验部门的产品材质证明书（甲方有权对所采购的材料进行进一步检测），且材质证明书内容要和现场进料单及标牌所标明内容相对应。

2.材料质量应严格执行国家规范并符合工程所需材料质量验收标准、设计、合同及有关工程施工及验收规范的要求。同时，乙方的材料质量必须满足甲方保证工程质量而对质量、服务等提出的各种进一步要求，并以之为依据出具详尽的服务承诺。

第三条 交货地点、交货方法、交货日期

1.交货地点:，乙方必须保证按甲方所要求的规格、数量、交货期限供应甲方合同明细中要求的合格物资，运输至甲方指定地点并卸入指定地点，运输和装卸过程中的一切费用均由乙方承担。

2.交货日期: 自合同签订日后30个日历日内交货 ,以甲方负责人在收货单上的签收日期为乙方的实际交货日期，并以此来确定是否构成逾期交货。

第四条 货款的结算及支付方式

结算数量为甲方实收数量，合同物资经甲方验收合格同意接收后，由甲方出具相应的验收证明及收货单据。甲方在收到乙方的付款票据资料文件后十五个工作日内向乙方付货款的95%，剩余5%作为质保金，如无质量异议，甲方在质保期到期之日起七个工作日内付清全款。

第五条 甲方的权利和义务

1.甲方有权利对进场的物资进行各种形式的检验，乙方必须充分配合并接受检查结果。经甲方验收合格同意接收材料后，材料的所有权转移至甲方。

2.乙方必须在交货前对材料的品质、规格等作细致的检验，材料到工地现场卸车后，如发现材料不符合甲方要求

2.在合同物资质保期内，如发现乙方提供的物资有缺陷，不符合合同规定时，甲方可向乙方提出索赔。如乙方对索赔有异议，应在收到甲方索赔通知后的七个工作日内书面提出，否则视为承认甲方的索赔请求。如果乙方未对甲方的索赔提出异议或乙方的异议不成立，乙方应按甲方要求进行修理、更换，或赔偿甲方的损失。由此产生的全部费用由乙方承担。

3.在合同物资质保期内，由于乙方责任需要修理、更换有缺陷的设备导致合同物资无法使用时，质保期自乙方消除该缺陷后重新计算，由此产生的所有损失由乙方承担。

如在质保期内发现合同物资部件出现缺陷但不影响其正常使用，经维修或更换后的部件的质保期重新计算。4.质保期的终止不视为乙方对合同物资中存在的、可能引起合同物资损坏的潜在缺陷所应负的责任的解除，潜在缺陷指在质保期结束后五年内，合同物资在正常运行情况下按要求进行操作和维护时出现的，由于设计、材料和制造工艺引起的潜在性缺陷，而非正常的老化、磨损。对于出现潜在缺陷的合同物资，乙方应免费予以及时修理或更换。在设备使用寿命期内，乙方在知道合同物资存在潜在缺陷或原理性故障后，应在第一时间以书面形式通知甲方，并且免费予以及时弥补或校正。否则，由此造成的经济损失，由乙方承担。

5.在质保期过后，乙方负责设备终身维护。视甲方需要，乙方应提供系统软件升级换版。对于产品原理性故障，乙方应免费负责进行改进。

6.甲方发生设备停运且未查明原因的情况下，如果需要乙方提供技术支持，乙方保证做到全力配合甲方恢复设备运行并查明故障原因。如果是乙方产品原因，则由此产生的一切费用由乙方承担；如果是甲方设备自身原因，则甲方承担乙方适当的技术服务费。

7.合同物资发生损坏时，乙方有义务尽快提供所需更换的部件，对于甲方要求的紧急部件，乙方应安排最快的方式运输，所有费用均由甲方承担。

8.在从合同物资运至交货地点之日起至质保期结束之日的期间，如发现乙方提供的合同物资有缺陷，不符合本合同规定时，甲方有权选择且乙方需采取以下补救措施：

（1）修理

乙方对不符合合同规定的合同物资进行修理，以使其符合合同要求，费用由乙方承担。除非甲方同意，修理工作应在七个工作日内完成。

（2）更换

乙方以符合合同要求的物资替换不符合要求的合同物资，费用由乙方承担。除非甲方同意，更换应在七个工作日内完成。

（3）退货

甲方将有缺陷的合同物资退还乙方，乙方应在接到通知后24小时内将物资自费运出现场。在此种情况下，乙方应退还已收取的该物资的货款并承担甲方支出的安装、拆卸、运输、保险及购买替代品的差价等费用。

（4）削价

7.设备改造成本精益化管控实践 篇七

一、用“三算”方式, 控制改造项目的成本

“三算”方式就是在设备改造的成本管理上突出“事前、事中、事后”的过程控制, 具体做好“概算、预算、决算”三个环节, 把设备改造的开支控制在科学、合理的范围内。

1. 用“概算”估算设备改造成本, 以此作为设备改造立项的基础。

概算是对设备改造可行性的开支估算, 是预算的“上道工序”, 这项工作是由改造项目的管理部门 (设备管理部门) 对改造项目所用材料、工艺技术难度、施工周期等影响价格的因素, 开展前期的市场调查摸底, 对组成费用支出的项目进行具体成本估算, 以此确定设备改造目的最低或最高成本价格, 为设备的改造确立大概的成本控制目标。

2. 用“预算”细化概算, 以此作为设备改造招标 (谈判) 的依据。

预算不仅是概算的进一步细化, 也是对概算进一步的检验。它是概算的“下道工序”, 决算的“上道工序”。在前期概算的基础上, 根据细化的设备改造工程量和定额标准, 编制项目改造的预算书, 经审计部门审计后作为招标、竞争性谈判或议标的成本控制依据。通过对概算进一步细化, 有利于提高设备改造成本的控制水平, 保证改造项目工作保质保量地顺利开展。

3. 用“决算”审核设备改造的成本, 以此作为财务开支的依据。

决算是对设备改造项目实际开支的一项核算。决算是“三算”的最后“一道工序”, 决算不仅是对预算的总结, 也是对改造项目管理部门工作质量的考核和检验。这项工作一般由项目改造的决算管理部门 (审计部门、财务部门或指定的中介机构) 进行最终的决算, 通过决算, 最终核定改造项目的成本, 以此作为支付设备改造费用的依据;同时预算和概算的准确率也是对设备改造管理部门评价和考核的依据。

二、加强“三个监督”, 保证“三算”管理方式的健康运作

再好的管理方法都要依赖监督和约束, 才能规范运行、确保效果。在实际工作中, 笔者认为要用“三个监督”来保障“三算”管理方式的健康运行。

1. 加强制度约束和监督。

在实施设备改造“概算、预算和决算”过程中, 为了增强操作的规范性, 应制定出台《设备改造预决算审核制度》、《设备改造内部监督管理制度》等, 严格执行设备改造招投标制、设备改造预决算编制人员回避制等制度, 使“三算”阳光运行。同时, 加强内部审核, 对设备等项目改造的概算、预算和决算进行审核, 从各个环节保证设备改造资金的合理使用, 有效预防串标、抬价、压价及腐败问题的滋生。

2. 加强纪律监督。

纪检监察部门围绕“工程项目审批、工程招标、资金拨付、进度质量安全、设计变更和竣工决算”等过程, 实施全过程的效能监察, 监督责任人是否按照程序和工作标准进行“三算”运作, 对有失职渎职、玩忽职守、以权谋私、违反程序的, 按规定追究责任, 真正把违规处罚和责任追究工作落到实处, 让想操纵改造项目的人从道德上不愿、从管理上不能、从纪律上不敢操纵改造项目。

3. 加强群众监督。

公开和透明是监督的前提, 为接受群众监督, 可以在OA协同办公网上开辟厂务公开栏、公告栏, 及时公开设备等改造项目的审批、招投标等管理信息, 公布投诉举报电话、电子邮箱等, 让群众对项目的成本开支行使知情权、表达权和监督权。对于反映的有关问题, 有关监管部门迅速展开调查并予以答复, 实现项目开支的公开、公平, 使每个项目成为“阳光工程”、“廉政工程”。

三、促进“三个转变”, 提升设备改造成本的精益化管控水平

1. 促进了设备改造成本核算由专业化向通俗化的转变。

设备改造成本控制开展“概算、预算、决算”, 进一步规范了工作的流程, 确立了各岗位在设备改造成本控制的工作标准, 明确了设备改造部门、审计部门的责任, 实现了设备改造的成本控制由复杂化向规范化和流程化的转变, 设备改造成本的通俗化更能使管理决策者对改造项目的成本控制做到心中有数。

2. 促进了设备改造管理要素由单一向多元转变。

项目改造的管理人员由原来只负责项目改造质量的一个要素向负责设备改造的成本、质量等多个要素转变, 设备改造的管理人员不仅要对设备改造的质量负责, 也要对设备改造的成本控制负责, 对设备改造的管理人员素质提出了更高的要求。

3. 促进项目成本控制由粗放管理向精益管理的转变。

8.石油机电设备的检修改造途径研究 篇八

关键词：石油机电;改造;检修

一般来说，机电设备都需要具备高负荷且能够保持持续作用的性能，也正是如此，机电设备的故障率就相对较高，所以为了提升设备的稳定安全，那就需要加强日常维护工作。另外一些老化的机电设备，虽然也能够继续使用一段时间，但是在这个期间，往往工作效率都会极具下降，但是此时要更换新设备，那又会造成成本的上升，所以为了节省成本，提升设备工作效率，同样要对设备进行全面维护。

1.影响机电设备工作性能的主要因素

1.1 零件损坏

造成机电设备性能下降的因素多种多样，比如转轴以及轴颈等零部件的损坏，机械设备部分区域出现磨损和开裂以及老化等问题，都会不同程度造成机电设备出现性能下降和故障。

1.2 绕组故障

这种故障对于设备性能的影响极大，比如绕组和外壳之间出现的绝缘被击穿，以及绕组线路出现短路和焊接不良的问题，这些都会引起设备性能下降和故障。

1.3 电动机故障

电动机是机电设备的核心构成，其故障会对整个机电设备的性能产生重要影响。比如联轴器中心线出现偏差、叠片出现短路以及旋转不平衡和铁芯破损等故障，都会对机电设备的性能构成负面影响，甚至让其无法运行。

1.4 外部因素

上面阐述的三个因素主要都是机电设备的内部要素，另外还有部分的外部因素会对机电设备的性能产生负面影响，比如电动机负载超过额定标准，外部电压不够稳定，馈电导线出现断开等问题都会对机电设备的安全稳定构成影响。除此之外比如灰尘、温度和湿度等环境的恶劣也会对设备性能造成影响。

2.机电设备维护和检修方法分析

2.1 机电设备主要维护方法分析

润滑维护。机电设备很多零部件发生故障都和润滑不到位有着密切关系，所以维护设备的重要内容就是确保设备润滑效果满足要求。

作业环境维护。在平时的维护过程中，要加强设备工作环境的保护，对此可以从下面几个方面进行维护：第一，及时清洁设备，消除油污和灰尘等杂质进入机组。第二，消除机电设备周围环境中的仄纸。第三，相关绝缘组要符合使用标准。第四，作业地点要具有良好的通风和降温效果。第五，要注意滑环和电刷在工作时是否会出现严重的火花现象，一旦出现就要立刻维修。第六，要定期检查传动装置，如果发展停滞要进行立刻检修，同时还要规避设备超负荷运转。

2.2 机电设备主要故障检修方法分析

弃置零件法。这种方法主要是在检测过程中，当发现某个零件可能存在问题，可以将这个零件拆卸或者绕开，连接相应线路和管路，如果发现故障消失，那么该零件被确认具有故障，如果没有消失，说明可能存在故障，因为还有可能其他零件存在问题。

修理零件法。通常弃置零件维修方法主要是用于检修不明原因产生的故障，而零件修理方法则主要应用在已知病因的故障，这时候可以采用焊接和研磨等不同方法进行维修。如果一些零件更换比较方便，那么一旦出现故障就需要立即更换，这样能够规避对其他零部件的影响。

替换零件法。由于机电设备在使用过程中，可能会出现虽然有些零件只需要更换就能够实现设备的稳定可靠运行，但是通常这些设备却没有备用零件，所以当出现故障时，并不能够及时的进行更换。此时针对这部分零件往往可以采用其他一些部件进行替代，这样就能够有效减少设备的故障时间。比如在机电设备中的低压油路中的垫圈出现损坏时，就可能使用纸盒或者采用钢制材料来进行替换。

3.机电设备的技术改造——以空冷器技术改造为例

在前面的论述中，机电设备性能的影响要素和检修方法及维护措施都进行了详细分析。但是如果一些设备本身使用时间较长，虽然能够继续使用，可是性能却相对较低，此时如果直接更换会造成成本上升，这时候就需要对这些陈旧设备进行改造，从而修复这些机电设备的使用性能，从而提升他们的工作效率，下面就以空冷器技术改造为案例，来具体分析机电设备的改造技术。

使用空冷器可以节约大量的工业用水，但传统空冷器热效率低、体积大、噪音大。本文提出用一种新型、高效、紧凑的换热器代替原空冷器的翅片管换热，用一种噪音小、能耗低的风机代替原空冷器风机。

3.1 换热器的选择

目前换热器系列产品中，板翅式换热器传热效率最高，结构最紧凑。板翅式换热器的结构是在两块平行金属薄板之间，夹入波纹管或其它形状的翅片，将两侧面封死，即成为一个换热基本元件。将各元件适当排列，并且用钎焊固定。板翅式换热器具有效率高，耐腐蚀;设备的体积小;对介质的适应性强;经济性好;流道窄小，容易堵塞，压降大等一系列特点。丙烷、润滑油在换热器中的流动方式选用三管程方式，介质从一端进，拐两个弯再从另一端出，需啊哟注意的是要适当把拐弯处加大一些以免造成堵塞问题。

3.2 风机的选择

传统空冷器噪音大、能耗高。原因主要是一方面原来采用的翅片管换热器效果差，需用的风量大，另一方面原风扇风量损失大。可以改用离心式通风机，离心式通风机适用于压强不高而流量较大的场合，且噪音、体积的能耗低，非常适合作空冷器的风机。

3.3 温度调节方法的选择

空冷器换热效果受环境的影响较大，传统设备设计时通常按最高气温设计，丙烷入口温度为75℃，出口温度为35℃。润滑油入口温度为75℃，出口温度为35℃。为了达到节能降耗，绿色生产的目的，可以选用两台空冷器，气温高的时候开启两台空冷器，气温低时开启一台空冷器，其中一台设置变频，通过变频调节被冷却介质的冷却温度。

4.总结

总而言之，随着机电设备的广泛应用，其性能的稳定和可靠就显得尤为重要，而只有通过有效的维护和改造，才能够稳步提升机械设备的工作效率。本文提供的方法无疑在提升维护水平和设备性能保持方面具有一定的积极作用。

参考文献：

[1]戴苏伟.加强设备检修与改造技术，提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯.2012（10）.

[2]张福海.基于对机电设备使用及注意事项的研究[J].黑龙江科技信息.2009（04）.

9.消防设施改造合同范本 篇九

乙方(安装施工单位)：XXXXXXXXX

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》之规定，结合本建筑消防设施安装的实际，经协商双方达成如下协议，共同遵守。

第一条 ：建筑消防设施概况

(一)建筑名称：XXXXXXXX营销中心装修工程

(二)承包范围：营销中心、卫生间喷淋改造，区域报警系统改造。包报建、报备，安全文明施工，包验收。

(三)开工日期： 2014 年 月 日

竣工日期： 2014 年

第二条 : 工期

施工工期为10天，以甲方开工令为计算依据。施工单位进场后，根据装修单位提供的施工进度计划，排出安装进度计划，甲方签字后按计划进行安装改造。

第三条：价款、拨款和结算

(一)合同价款：经双方协商，含人、机、材料税费、安全文明施工措施费等所有费用，包干总价(含税)：(大写)：贰万壹仟元整(小写)：￥21000 元

(二)合同签订乙方进场后付给预付款 50% ;

(三)消防设施验收合格后，甲方付给乙方进度款 97% ;保修期满，甲方付给乙方余款3% 。

第四条：材料、设备采购

改造施工过程中使用的镀锌钢管、喷头、电线主材及其他相应的辅材全部由乙方进行采购。

第五条：双方责任

(一)甲方：为乙方提供用水、用电方便和存放材料的场地;进行现场技术改造交底，协调乙方与工地其它施工单位的协作关系;

(二)乙方：应及时采购材料;严格按操作规程施工，确保安装质量，服从甲方的进度安装，按时提供有关竣工资料并组织竣工验收。

第六条 验收和工程质量

工程质量标准：(1)喷淋改造、区域报警系统改造施工质量、验收必须符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)和《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)相关规定。(2)公安消防部门验收需要进行检测的，则必须通过建筑自动消防技术检测，并经公安消防部门竣工验收合格为标准。

第七条 保修

保修条款详见质量保修书。

第八条 安全施工

承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。

发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育。发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。因发包人原因导致的安全事故，由发包人承担相应责任及发生的费用。

第九条 违约责任

(一)甲方责任：

未按合同规定提供场地、技术改造交底、用水用电方便等，除工程日期得以顺延外，还应偿付乙方因此造成停工、窝工的实际损失;

(二)乙方责任：

1、乙方逾期交工中或质量不符合合同规定的，甲方有权要求限期无偿修理或返工：

2、由于乙方施工改造工程造成的第三方消防设施系统损坏，由乙方负责修复并支付相应的费用。

第十条 本合同履行过程中如发生争议，双方应协商解决。协商不成时，双方均可向当地仲裁机关申请裁或人民法院提起诉讼。

第十一条 本合同自双方签字盖章之日起生效，至保修期满终止。

第十二条 本合同正本六份，甲方五份，乙方一份。如乙方需另立备案合同，则解释效力低于本合同。

第十三条 合同组成由协议书、质量保修书及改造方案三部分组成。

第十四条 合同订立时间 年 月 日

甲方(章)： 乙方(章)：

地 址： 地 址：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

开户银行： 开户银行：

帐 号： 帐 号：

10.设备更新与改造工作流程 篇十

目的使工厂内所有生产设备得到有效的管理

适用范围

适用于公司范围内与生产相关的设备。

操作流程/职责和工作要求

设备更新是指用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。

设备更新有两种方式

（1）以结构、功能相同的设备简单替换老设备；

（2）以技术更先进、经济效益更显著的新型设备来更换老设备。

一、设备陈旧不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

二、工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填意见书交使用部门。

三、使用部门将“报废、报损申请单”附工程部意见书一并上报，按程序审批。

四、申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损报废。

11.矿山机械化设备的选型及改造措施 篇十一

【关键词】机械设备；选型；改造

科技的飞速发展，机械工业的应用比较广泛，在矿山开采中都是采用综合机械化掘进的设备来施工，随着矿业的发展，虽然综合机械掘进设备在很多范围内使用，但是一种综合掘进设备还不能适应各种地质条件下的采掘。因此，选择合理的综合机械化掘进设备对提高综合采掘工作面的效率非常关键。如果选型不合理，出现小设备采掘大矿产，就会降低工作面的掘进速度，出现大设备采掘小矿产，就会浪费设备的生产能力；因此，根据实际采矿和工作面的条件进行合理选择综合机械掘进设备，才能有效的提高开采掘进速度，确保矿井采掘需要。

1.矿山机械化设备的选型

综合机械掘进设备在机械化工作面非常重要。综合机械掘进设备主要作用是通过高校运转产生的大生产功效来掘进，它是掘进的根本基础目标。在选择综合机械掘进设备时，要对矿井的地质条件熟悉，这样才能选择适合工作掘进的最大生产功效，并且能按要求实现安全生产。综合机械掘进设备还有相关的配套设备，例如二运系统，它能保证综合机械掘进设备在工作面实现高效高产。

1.1选择设备的标准

（1）在综合机械掘进设备配套设备方面，要选择生产能力是工作面设计的1.2倍以上。在选择过程中要与国内外的辅助系统生产能力设计进行计比较，积极参考他们的设计工作面，选择的设备能够达到快挖掘进操作，满足工作需求，这样才能保证综合机械掘进设备迅速推进。

（2）在選择综合机械掘进设备时，要选择具有先进技术的设备，确保设备在工作过程中可行。

（3）设备选择过程中要考虑现有设备，能够充分利用现有设备，尽可能利用现在安装的设备。

（4）综合机械掘进设备的所有配套设施都能够达到施工要求，实现快速掘进施工。

1.2综合机械掘进设备应用技术

（1）支护系统不能够干扰掘进设备的三大功能，三大功能分别是“破、装、运”，施工过程中，分开控制刮板机和装载机构，避免它们产生的大负荷出现死机情况。

（2）在检修掘进设备过程中，液压系统必须密封好，避免出现液压油污染情况，以及造成液压系统的堵塞和泄漏。要采用自吸的方式给掘进机进行加油，如果是用三爪转盘的机构，驱动马达必须单独使用在每个转盘上。工作过程中，确保冷却系统能够解决掘进机过热问题，并且必须要把冷却器装载到掘进机油箱里。设备液压件和油缸的所有外漏都要安装防护装置。在有硬岩的情况下，能够使重载速度减慢，通过降低载荷的方法来掘进，实现硬岩切割，防止出现停机情况发生。设备要配置国际一流技术的截割头，布置截齿合理，达到很强的破岩能力。

（3）在电器方面的维护要简单，容量控制要大。形成一体的显示和保护，能够实现全自动检测和诊断故障，包括的内容有控制系统的过流、段相、闭锁、过压和先导误动等，可以把故障情况、电机负荷、运行状态和主控制箱的温度等情况能够显示出来，并且能够快速的处理检测出的故障。

（4）安全装置方面必须要有预警和照明，同时要有机载式瓦斯断电仪。另外，综合机械掘进设备要安装内外喷雾设备，而且必须在掘进机两侧安装有紧急停止按钮相关保护设施。

（5）使用掘进设备过程中，切割头的选取方面，最好选用具备伸缩性能的切割头，这就能够很方便的开展挖柱窝和挑定等施工措施，而且能够在同一条件下进行增加一个循环，也能够提高整个动机设备的灵活性。

1.3提高综合机械掘进设备的工作效率

（1）通过分析，如果把双面运输胶带机应用到综合机械掘进“二运系统”中，能使工人的劳动强度减少，而且在支护材料方面也可以应用机械化运输。

（2）为了使掘进效率提高，把钻进、降尘、机械装运等实现一体化，进而能够实现快速掘进，在安全生产的基础上，保证完成全矿的经济指标，有效的提高矿井的产量，实现掘进效率的提高。

（3）为了使锚固作业的效率提高，在锚杆动力处使用独立接口单元，能够为锚杆钻机提供有效动力作用。

2.综合机械掘进设备的配套设施情况

综合机械掘进设备产生的问题。

2.1使用过程中产生的情况

在具体工作过程中，常常出现一些问题：（1）在液压支护帮（型号为ZY3600-15.5/3.5）千斤顶耳座位置出现开焊情况。（2）不能有效解决三角煤，掘进过程中不能自开采面，使两端形成切口。（3）没有保护底侧，在调向支架和采面倾斜的情况下，排架比较困难，出现运输机滑动情况，且很难控制，造成推移连杆严重磨损的情况。（4）出现切断，或者是弯曲护帮连杆销的情况。

2.2采煤设备产生的问题

（1）在给采煤机加油过程中，没有有效检修，产生堵塞操纵阀和污染抗磨液压油的情况，造成牵引故障经常出现。（2）液压支架的进回液高压胶管在移架时，出现挤断液高压胶管的问题。（3）采煤机采用的镐型截齿割底板会出现凹凸情况，而且会被铲煤板和挡煤板抬起，会出现扎底铲煤板的现象，中部会出现变形槽问题。

2.3设备在运行过程中出现的情况

掘进过程中用于工作面的两个扒爪和铲板主要作用是将截割后的煤装运刮板机上，然后在经过刮板机把煤运到胶带运输机上输送出来。如果没有正确操作，出现开机迟缓的情况，所有的煤都会落到综掘机上，就会造成无法退后综掘机的情况，不能够永久支护工作面。而且落下的煤非常散碎，在有淋水的情况，就会使综掘机设备陷入到泥浆当中。在综掘机上控制刮板输送和胶带运输的开关是单控，在启动两个设备过程中有固定的顺序，由于工作人员在工作过程中配合不够，就会出现上述的事故问题。

3.改进设备和实施措施

3.1改进设备的措施

（1）给设备加设自吸泵，功率为1.5kW，然后采用自吸式给煤机加油。（2）增加护帮板，移架、推进千斤顶的过程中自由伸缩，进而实现掘进。（3）液压支护帮千斤顶安全阀核定为31.5MPa的压力，使护帮连杆销轴更换使用过程中，有较强的刚性。（4）把运输机的改成一节过渡槽，然后连接，使过渡槽形成726mm卸载高度。

3.2采取的措施

（1）给煤机加油过程中，需要遮挡，同时要加设滤网。（2）煤机设备的滚筒不割底板，使铲煤板的负荷能够减轻，推溜出现问题，应该立即停止工作，进行维修检查。（3）进回液高压胶管在安装过程中适当加高，起到保护作用。移架要采取滞后支护，煤机推溜后置18米。（4）过渡槽与机头和机尾架形成一个整体，确保三架液压支架稳定，确保推溜同步进行。

3.3改进措施

把声光打点联络装置分别安装在司机身边和综掘机机尾，这就可以同步开启胶带输送机操作。操作台设置开关，通过司机一人来控制刮板和机尾胶带两个输送机。如果掘进中出现淋水情况，必须先进行排水，然后在进行掘进工作。综掘机使用过程中要按规定时间检修，出现问题都要进行维修处理，避免设备损坏以及发生煤渣自燃。

4.结语

综掘、综采工作面是体现矿井高效开采的标志性措施。通过综合机械化设备的应用，能够实现安全、高效生产。各项开采经济指标都离不开综合机械化设备的选型、配套、管理等问题，因此我们要在综采过程中通过各种方法来获取出现的问题，使综采设备发挥巨大的潜能，实现高产、高校的掘进产能，有效提高生产的经济指标。

【参考文献】

[1]东兆星，吴士良.井巷工程[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004.

12.改造设备提高定子冲片涂漆质量 篇十二

冲剪分厂1#刷漆炉系公司刷涂发电机定子冲片绝缘漆的关键设备。加工过程中, 由于原有轨道材料及结构不合理, 受热变形大, 因导轨不平使链网振动, 导致产品表面存在宽约1mm、长约15mm不规则曲线印记, 产品的绝缘阻值和表面质量达不到工艺要求。为了充分利用该设备, 决定对其进行综合改造。

二、问题分析及改造措施

对产品质量进行分析, 认为造成缺陷的原因主要有: (1) 该设备工作时在高温 (300~400℃) 下连续运行, 而导轨材料为普通碳钢, 在高温下的力学性能较差, 造成导轨变形和磨损; (2) 高温下导轨受热膨胀, 在接头处相互挤压变形; (3) 冲压齿板是通过两端的M8螺栓把合在链条上, 受热后迫使链条向两端伸长, 增大链条与导轨的摩擦力, 从而加大了导轨和链条的磨损, 甚至可能使链条滑出导轨, 造成链条与炉壁的摩擦。在上述情况下, 链网运行时会产生较大振动, 从而造成产品缺陷。

1. 导轨材料分析与选择

为了使导轨在高温下具有良好的力学性能, 经调查了解, 在化工设备以及其他在高温下使用的设备中, 0Cr18Ni9是使用最广泛的耐热钢, 在500℃时仍然具有较高的强度和硬度, 因此选用0Cr18Ni9不锈钢作为新导轨材料。

2. 导轨结构优化

为了避免导轨受热膨胀以后相互挤压变形, 必须在每段导轨间预留一定的间隙, 同时保证该间隙不会影响链网的平稳运行。

经实际测量, 正常工作时导轨的温度为500~520℃, 根据金属材料的热膨胀伸长公式计算, 导轨的伸长量为17.7mm, 因此, 取两段导轨的间距为20mm。由于链条节距为31.75mm, 因此导轨间距对链网运行的影响不大。

3. 齿板改进

原有齿板与链条的连接如图1所示, 齿板是通过两端的M8螺栓把合在链条上, 齿板受热后膨胀, 迫使链条向两端伸长。

为了消除齿板热膨胀对链条的影响, 改进齿板连接如图2所示。重新设计了连接螺栓, 当螺母把紧后不完全紧固齿板, 而在齿板与链条板之间留有一定的间隙, 且齿板端部螺栓连接孔为9mm宽U形孔, 当齿板受热时能够自由伸长, 而不会影响链条。此外, 在新螺栓外端装上开口销, 可有效防止螺母脱落。

现有齿板上部齿尖宽度为3mm, 易在产品底面留下较大的接触亮点, 影响产品绝缘阻值和表面质量。为了减小这种亮点, 以手工方式将齿磨尖 (但不能太锋利, 避免划伤冲片) , 使齿板与产品底面的接触亮点大大减小, 提高了产品绝缘阻值和表面质量。

4. 专用工装设计

由于导轨需以焊接方式固定在导轨支撑上, 为了保证导轨直线度 (全长10mm) 、两条导轨平行度 (0.5mm/m) 、导轨侧面与炉体间距 (≥35mm) , 设计了专用的安装工具 (图3) , 工装1可保证两条导轨的平行度和导轨侧面与炉体的间距, 工装2可保证两段导轨在接头处的平滑过渡。通过采用新工装, 减少安装工作量, 提高安装精度。

5. 炉膛密封结构的优化

加热段炉壁原为普通钢板, 其表面发射率ε=0.65, 受加热板热辐射影响大, 因此热量向外散失较大, 增加了能耗。为了提高热能使用效率, 炉壁采用抛光的不锈钢板, 其表面发射率ε=0.1, 经计算, 原系统黑度ε12=0.26, 若改为抛光不锈钢板, 系统黑度ε12=0.08, 则热流量Φ'12=0.308Φ12, 即加热板向炉壁的辐射减小为原来的30.8%。

此外, 将系统保温层更换为新型硅酸铝耐火纤维棉, 保温层厚度400mm, 其热导率0.043W/ (m·K) 。经测量, 炉内空气温度400℃, 炉内空气与炉体内表面之间对流换热的表面传热系数40W/ (m2·K) ;室内空气温度取25℃, 室内空气与炉体外表面之间对流换热的表面传热系数6W/ (m2·K) , 计算单位面积热流密度q=39.375W/m2, 则炉体内壁温度399℃, 炉体外壁温度31.6℃, 计算结果符合该设备的验收标准。

三、改造实施

1. 导轨的检查

打开炉体上层盖板, 首先检查导轨的实际变形和磨损情况, 测量导轨的直线度, 最大变形处下沉约120mm, 导轨在接头处错位约15~20mm, 链网经过接头处时与导轨发生碰撞, 导致链网振动。

2. 支撑角钢的安装

为了减少施工周期和工作量, 根据实际情况保留部分旧的导轨支撑, 在旧支撑上安装新的导轨支撑角钢, 并用筋板加强, 筋板长度根据实际情况配制, 在减少了施工周期的同时, 加强了新导轨支撑的刚度。

3. 新导轨的安装

新导轨采用0Cr18Ni9不锈钢方钢拉制而成, 以焊接的方式固定在导轨支撑上。安装时利用钢丝、水平仪保证导轨的直线度 (全长10mm) , 工装1保证两条导轨的平行度 (0.5mm/m) 和导轨侧面与炉体的间距 (≥35mm) , 工装2保证导轨接头处的平滑过渡。导轨安装时先整段焊接, 再按每段2m用气割割开, 间距20mm, 然后砂轮打磨平滑, 保证链网顺利通过。

四、效果

13.消防设备改造 篇十三

根据2009年第67号国家质量监督检验检疫总局《关于调整改革特种设备行政许可工作的公告》，起重机械特种设备安装改造单位资格许可项目下放省级质量技术监督局实施。因此申请停车设备安装改造维修资质的企业可以到当地所属省质量技术监督局进行申请。

一、项目内容 办理停车设备安装改造维修许可

二、工作依据

国务院《特种设备安全监察条例》、《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》。

三、办理单位 省级质量技术监督局

四、办理程序

（一）取证条件

1.具有独立法人资格或已取得所在地合法注册，2.具备与特种设备安装改造维修相适应的注册资金、人员条件、生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件，建立质量保证体系并能有效运转，3.保证安装改造维修的特种设备安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。

注：具体条件见申请“安装改造维修资质”企业基本条件

（二）申请材料准备

申请单位持以下申请材料，邮寄或报送省质量技术监督局特种设备行政审批窗口：

1、《特种设备安装改造维修许可申请书》4份，2、申请单位情况介绍（申请报告）1份，3、申请单位法人营业执照复印件1份，4、申请单位法人组织机构代码证书复印件1份，5、申请单位已获得的认证或认可证书复印件1份，6、申请单位《质量管理手册》1份，各省申请准备材料有差异，具体见本省质量技术监督局网站。

换证单位还需提交：

1、取证以来的工作总结;

2、质量事故处理情况；

3、原《特种设备安装改造维修许可证》复印件。

注：申请书到省质监局网站下载：（→政务大厅→特种设备行政管理→专用申请书表格选择《特种设备安装改造维修许可申请书》下载）。

（三）受理

1、凡属下列情况之一的不予受理：

(1)申请材料不全或不能达到规定条件的；

(2)申请材料不属实并且不能达到规定条件的；

(3)提出本次申请前，两年内曾出现违反规定情况的；

(4)处于对办理《安装许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或正在接受有关司法限制与处罚的；

(5)从事相关特种设备型式试验、监督检验、定期检验或评审工作的。

2、凡不属于上述情况的，省质监局特种设备处予以受理，并将签署受理意见的《特种设备制造许可申请书》（2份）返还申请单位（邮寄或由行政审批窗口通知企业领取）。

3、不予受理的，发文通知申请单位，并说明不受理原因。

（四）评审

申请单位的申请被受理后，约请经国家质检总局确定的鉴定评审机构进行许可条件评审。评审细则参考《机械式停车设备安装改造维修施工单位鉴定评审细则（试行）》。

（五）审查

省质监局特种设备处接到鉴定评审机构的评审记录和《评审报告》等鉴定评审材料后，应根据相关规则规定进行审查，并作出是否颁发《许可证》的决定。审查合格的，报国家质检总局打印证书。

（六）发证

省质监局特种设备处接到国家质检总局打印的证书后，由行政审批窗口通知企业领取。

五、办理流程

企业申请——受理——鉴定评审——审查发证

六、许可期限

1.许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作，并将签署意见的申请书返回申请单位。

2.申请书被批准受理后，申请单位应当在1年内约请鉴定评审机构完成鉴定评审工作，大型设备可以延长至2年，否则应当重新办理申请受理手续。

3.鉴定评审机构在接到鉴定评审约请后，应当在5个工作日内作出安排，在3个月内完成鉴定评审工作，并在完成鉴定评审工作后的30个工作日内出具鉴定评审报告报告。

4.许可实施机关在接到鉴定评审报告后，应当在20个工作日内完成审查、批准手续，并在10个工作日内颁发许可证。

七、许可增项

获证单位在其有效期内需要增加许可项目、种类、类别、品种等的，按照重新申请办理手续，但如果基本条件（包括质量管理体系）未发生变化的，可以不履行鉴定评审程序。

八、复查换证

安装改造维修许可证的有效期为4年，有效期满6个月前，应当按照许可申请的程序和要求办理复查换证。复查换证的具体要求见安全技术规范的规定。

九、变更与延续

(一)获证单位因单位名称、地址发生变化，需要变更许可证的，应当填写变更申请书（在相关网站上公布），出具变更的相关证明，由发证机关换发许可证。

(二)获证单位在按照规定办理复查申请后，由于单位地址变更、改制、灾害、战争及其他不可抗力等原因，需要延续取得的许可有效期的，应当在许可有效期满30日前办理延续手续，但延续时间一般不超过1年。

十、收费依据

《财政部、国家计委关于锅炉等特种设备审查及检验收费有关问题的通知》（财综[2001]10号）。

以下为北京市安装改造维修停车设备网上申请流程：

1.1 登陆

首先申请企业登陆网上办事大厅，网址：http://wsbs.bjtsb.gov.cn 进入申请企业登陆首页面(如下图)：

用户分为两种：未注册申请企业，已注册申请企业。

未注册申请企业：用户没有用户名和密码，这时可通过点击“匿名登录”按钮

登录到系统中；当用户提交的申请书受理后，系统自动将企业从匿名用户注册为本系统用户，用户名(申请企业组织机构代码)和密码(默认企业组织机构代码的前六位)需要用户到前台大厅向前台工作人员申请；未注册申请企业填写申请信息时，不提供任何信息支撑，完全由申请企业手动填写。

注意：未注册申请企业在保存完申请书后一定要牢记“网上申报号”，您可以通过这个申报号随时查看您填写的申请及申请办理的情况。

已注册申请企业：用户需要输入正确的用户名、密码、验证码后才会登录到系统中；已注册申请企业填写申请信息时，提供相应的信息支撑，如通过组织机构代码获取申请企业信息等功能。

登陆成功后进入政许可事项列表(如下图):

界面首先显示行政许可事项列表，每一事项后的操作列中提供了在该事项中的可操作功能。

1.2 提交申请

1.2.1 点击“新申请” 进入申请书填写页面(如下图)：

申请书信息包括主体信息，申请机构基本情况、取得相关认证、申请代理机构、提交材料等。申请信息页面中系统显示空白的事项，只需按照要求填写，保存即可。

注意：页面中的项目要填写完整，没有的项目如果是文字请填写“无”，如果是数字填写0。

点击“保存”，进入保存成功后的申请书页面(如下图)，可以看到页面上部较之前多了施工数量、不含压力管道施工设备情况、施工压力管道情况、人员情况四个页签，请您按照页签顺序依次填写完整。

1.2.1.2 施工数量

施工数量页面：

点击添加按钮，进入添加信息页面，如下图：

填写完相关信息后，点击保存按钮，成功保存信息，列表成功刷新。

1.2.1.3 不含压力管道施工设备情况

不含压力管道施工设备情况页面：

点击添加按钮，进入添加信息页面，如下图：

填写完相关信息后，点击保存按钮，成功保存信息，列表成功刷新。

1.2.1.4 施工压力管道情况

施工压力管道情况页面：

点击添加按钮，进入添加信息页面，如下图：

填写完相关信息后，点击保存按钮，成功保存信息，列表成功刷新。

1.2.1.5 人员情况

人员情况页面：

点击添加按钮，进入添加信息页面，如下图：

填写完相关信息后，点击保存按钮，成功保存信息，列表成功刷新。

关闭后，申请书页面下方有两个按扭：保存、提交。

提交：提交申请信息，等待大厅工作人员审核。点击“提交”后弹出前台大厅地址、联系电话提示框(如下图)，用户可以根据上面提供的地址和联系电话到前台大厅进一步办理申请。要说明的是，只有单击了“提交”按钮工作人员才能看得到用户提交的申请信息。

关闭后申请书页面自动跳转为已填写的信息，之后可以登录查看。

1.3 查询

用户单击操作列表“查询”按钮，进入“申请信息列表”页面(如下图)：

页面上方是查询条件部分，未注册申请企非只有输入正确的“网上申报号”才可以查询到企业的申请信息；已注册申请企点击“查询”后可以看到以前申请过的信息书信息列表。

选择一条申请信息对它进行查看、修改、删除、提交和撤回操作。

1．查看：点击“查看”按钮时，弹出申请信息的页面(如下图)；

提交：提交申请信息，等待大厅工作人员审核。

打印预览：打印申请书。

注：打印申请书时必须在打印预览中将每份申请书保存为PDF格式

2．修改：点击“查看”按钮时，弹出申请信息的页面(如上图)；修改申请信息的前置条件是申请企业已经填写申请信息，且申请信息未提交或审核未通过。

3．删除：点击此按钮来删除一条申请信息，已提交的申请不能被删除。

4．提交：查询成功后，当点击“提交”按钮时系统会弹出“提交成功”提示。

14.动力设备的节能环保改造工程 篇十四

一、六恒温与AV恒温两个制冷站并网运行

公司所属工厂建有六恒温与AV恒温两个制冷站, 分别供给南北厂区。春秋季节室外温度相对较低时, 两个制冷站的负荷都偏低, 经常出现离心机组喘振现象, 既影响设备寿命, 又浪费能源。为此, 提出利用已有热力架空管道 (非供热季闲置) , 将两个制冷站并网, 在负荷较小时, 开一台制冷机, 带两区负荷。夏季负荷稳定后, 再分网运行。改造后, 每年节约电费30万元, 同时减少了设备损耗, 降低了维修费用。

二、水泵电机变频调速改造

水泵房提供全厂生活用水、生产用水和消防用水。市政自来水进入蓄水池, 由水泵二次提压, 以满足高层用水和消防用水压力。两台37kW水泵电机常年不间断运行, 在夜间或休息日, 因用水负荷减小而使管网压力升高, 经常出现管道破裂情况。为此, 将水泵运行改为变频调速运行, 增设一套变频调速控制柜, 4台水泵两用两备, 控制柜设转换接触器, 可对任何水泵调速控制。根据不同时间用水压力不同的特点, 按需求设定供水压力 (0.2～0.28MPa) , 如遇火警可提高供水压力 (0.4MPa) 。采用变频调速后, 夜间时一台水泵运行即可满足使用要求。定压调速后, 每年节约电费7万元, 大大减少了管道维修费用。

三、中央空调系统风机电机采用开关磁阻调速

AV大楼与TV大楼的中央空调系统经组合式空调箱向车间送冷风。以往对车间温度的控制只能凭借值班人员2h一次巡视, 根据末端温度来操作制冷机开停。为此, 经过调研, 决定采用开关磁阻调速电机更换组空风机电机。基于SR的中央空调节能系统见图1。

1. 基于SR的中央空调节能系统工作原理

系统运用了计算机技术及模糊化控制技术, 控制单元和信号采集单元组成闭环控制系统, 通过对冷却风机、水泵的工艺参数 (温度、压力等) 和设备参数 (电机功率) 的优化控制, 使风机、水泵一直工作在满足要求条件下的最省电的运行方式。在确保用户舒适的前提下自动调节电机转数, 彻底解决电能浪费问题。

2. 基于SR的中央空调节能系统特点

采用最先进的开关磁阻电机系统, 系统由温度、压力传感系统、PLC控制系统、开关磁阻电机等和冷却泵组成闭环控制系统, 将温差、压差的反馈值与设定的目标值进行比较运算, 通过PLC系统自动调节电机转速, 在满足工艺要求的前提下最大化地达到节电目的, 克服了目前应用较多的变频器调速范围窄、本身有电耗的局限性, 可节电30%～80%。

2005年, 对公司的中央空调系统10台22kW电机进行了改造, 应用了中央空调智能控制系统。经测试, 综合节电率平均超过55%, 在春秋季节, 节电效率高达80%。表1是该系统在2005年11月的实测数据对比。

表1数据表明, 开关磁阻电机应用到中央空调上具有极好的节电效果。

四、空压站与六恒温制冷站合并

原动力系统分工过细, 站房分散, 设备效率低下, 已经不能适应新的生产形势。因此, 在空压机更新计划制定时, 决定将空压站与六恒温制冷站合并, 增设螺杆式空压机, 安装在六恒温站房预留位置, 储气罐等后冷却设备过渡时期共用, 在资金紧张的情况下, 利用3年的时间将空压站改造完毕。新空压站的建成, 极大地提高了压缩空气的供气质量, 吸附式干燥机取代冷冻式干燥机, 去湿除油能力提高, 避免了冬季输气管道因含水过多引发冻堵事故。新系统设备自动化程度高, 可无人值守, 安全性能有保障, 且产气效率高, 极大地降低了运行费用。

在原空压站拆除后, 将原有冷却系统蓄水井保留, 改造成180m3的雨水收集池。周边雨水排水系统在道路改造中同期改造施工, 利用极少的资金产生大效益。将该雨水收集池收集的雨水用于厂区绿化, 年节约绿化用水4 000m3。

五、建立虚拟电话系统

公司原有电话室, 负责外线电话的接转工作, 话务员8人。经过协商, 决定将电话室取消, 废除交换机, 改造成虚拟电话系统。改造完成后, 原有分机电话全部变成直线电话, 分机间3位小号通话不变, 分机间通话不计费。该项工作减少值班及维护人员12人, 年节约维修费10万元。

六、锅炉房转交供热办公室管理

公司锅炉房有6.5t锅炉5台, 已运行25年。由于老锅炉热效率低, 二氧化硫排放超标, 无法继续运行。经商议, 将锅炉房转交供热办公室管理, 进行更新改造, 使公司减轻了供热负担。

七、新厂区路灯选用LED光源

所选LED路灯光学透镜同时具备对称及非对称光形, 对称光形可将光线均匀照射到车道路面, 而非对称光形则将大部分光线照射至车道上仅留部分光照射于人行道上, 符合道路照明要求。

采用高功因交换式电源/分散式定电流输出设计, 电源模组有8路独立定电流源, 供给每一独立串接的LED光源。同时在光源板上还放置热敏电阻, 监控LED光模组温度, 当光模组温度超过70℃时, 则自动调降电流源, 确保LED不会过热而影响其寿命和光的品质。

八、结语

15.论机电设备的自动化改造及维护 篇十五

关键词：机电设备；自动化；改造及维护

一、我国机电设备自动化改造及维护的重要性

自改革开放以来，随着市场经济体制的改革，经济技术的不断发展，我国人民的生活水平和生产水平有了很大的提升，为了迎合人们生活和生产的需要，机电设备的自动化改革已经成为其发展的主要方向。其主要特點，体现在以下几个方面：①对机电设备控制系统的改革，传统的机电设备主要是通过人工操作的，这种人工操作很容易出现操作失误，同时在一定程度上还降低了设备的运行效率，所以有关控制系统自动化的改革迫在眉睫；②机电设备所在生产线的自动化改革，这一改革是实现企业高效生产的重要手段，如今，我国很多大型工业生产企业纷纷引进国外先进机械自动化设备，其目的就是改善企业生产经营模式，实现现代化生产；③对机械设备本身进行自动化改造和维护，可以在每一个设备元件中加入自动化控制系统、监测系统，这种改造可以使设备通过微机显示器显示设备运行情况，一旦其运行情况出现异常，相关人员可以及时进行维修，有效的保证了企业机械设备的正常运行[1]。

通过对工业企业机电设备进行自动化改造和维护，可以使企业的生产效率大幅度提升的同时，实现企业的现代化运营，为企业生产和发展提供强大助力。

二、机电设备自动化改造及维护的设计方案

在机电设备进行自动化改造及维护之前，企业相关技术人员要对其改造及维护计划制定合理、可靠、安全的设计方案，方案有效与否可以直接影响机电设备自动化改造及维护的改革效果，通过对其设备进行系统分析可知，机电设备自动化改造必须要遵守以下几点原则：①解决传统机电设备的生产缺陷和隐患，在充分了解其原因后，对设备进行针对性改革，包括运行状态、生产性能、运营效率等；②以可持续发展为原则，使改造后的设备具有低耗能、零污染的优质性能；③制定改造及维护的整改计划，同时还要针对其改造过程中，机电设备实时反映的运行信息，对整改计划进行修改和完善；④将机电设备改造及维护的图纸大样进行描绘，通过绘制图纸大样，使工作人员掌握机电设备改造的主动权，能够及时有效的对机电设备进行逐项校准；⑤现场技术人员要定期开展研讨会，对机电设备的改造进度、改造问题、改造方案进行系统的分析，通过自检的方式，完善改造方案的合理性、可靠性[2]。

三、落实好机电设备自动化改造及维护的几点合理性建议

1.改造及维护具体实施措施

编制好机电设备自动化改造以及维护的计划和方案之后，工程技术人员和现场工作人员要对其计划和方案进行实时改造，在改造的过程中，工作人员可以通过先进科学技术监测设备的自动化程度、生产效率、资源利用率等性能，如果其显示的信息数据合理，则机电设备自动化改造的计划和方案正确，如不合理，则说明其计划和方案中存在很多问题，要及时进行修正。落实机电设备自动化及维护的具体实施步骤，主要表现在以下几个方面：①在对机电设备自动化改造之初，工程人员要不断引进先进科学自动化技术，还要对其设备的运行状态进行宏观调控，通过数据分析，制定合理的工作安排；②设立安全管理小组，在机电设备自动化改造及维修过程中，对其设备运行情况进行安全管理监督，一旦设备出现自动化运行故障，施工人员要对其设备生产情况进行分析，实施抢修计划；③针对不同的工种，针对不同机电设备自动化改造特点，制定相应的安全生产防护措施；④引进专业的安全技术负责人，对施工现场全权负责，维护机电设备自动化改造及维护施工现成的秩序，如高空作业、深井作业、生产作业等，如果改造施工作业和场地出现相互影响的情况，则现场安全技术负责人要根据实际情况，对施工场地进行适当调整[3]。

2.对工程人员进行专业技术培训

对工程人员进行专业技术培训可以有效的提升机电设备自动化改造及维护人员的能力，其具体实施步骤如下：①培养工程人员对机电设备自动化改造和维修的积极性，对专业技能优秀的技术人员给予奖金鼓励；②定期对机电设备改造和维护人员的技能进行业务培训；③做好资料收集整理工作，对机电设备自动化改造及维护的图纸、设备运行信息、设备生产情况进行系统记录、存档。

结论：综上所述，制定一个合理、可靠、科学的机电设备自动化改造计划和方案对机电设备自动化发展具有重要意义。现阶段，我国机电设备自动化改造技术发展较晚，很多技术理论知识还不够完善，专业技术人员的技能仍不全面，这些都抑制了机电设备自动化的发展。机电设备自动化发展是我国工业企业发展战略中最重要的组成部分。笔者认为，要坚决发展机电设备自动化改造道路，从落实机电设备自动化改造及维护措施、提升机电设备自动化改造及维护人员的能力、做好资料收集整理工作这三个方面对机电设备的自动化改造及维护，以便更好的发挥理论对于实践的指导作用[4]。

参考文献：

[1]胡向阳.论机电设备的自动化改造及维护[J].科协论坛（下半月），2011，23（14）：114-123.

[2]向进，赵国健，俞博孙.铜街子水电站辅助设备自动化改造研究[J].水电厂自动化，1998，34（13）：116-124.

[3]毕保军.动力（环境）监控系统及设备自动化改造经验[J].通信电源技术，2010，23（25）：104-113.