鞋厂安全操作规程

鞋厂安全操作规程（精选15篇）

1.鞋厂安全操作规程 篇一

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

2006年12月

2.鞋厂安全操作规程 篇二

1.掌握必要知识

(1) 联合收割机驾驶人员必须具有农机管理部门核发的驾驶证, 经过收获机操作的学习和培训, 并具有田间作业的经验。

(2) 为了人和机具的安全及效率, 请认真阅读该机具的使用说明书。

(3) 要做好防止事故及防火准备, 预备一个急救箱及灵便的灭火器, 要熟悉及正确使用灭火器。

(4) 着装整齐利索:驾驶员应穿合体的紧身衣服, 不许穿肥大的外套、衬衣和系领带。

2.联合收割机驾驶

(1) 发动机启动前变速杆必须在空挡位置, 脱谷离合器必须在分离位置。

(2) 机组起步转弯和倒车时要鸣喇叭, 观察机组周围情况确保人机安全。

(3) 新车或大修的机器必须按说明书的规定进行磨合后, 方可投入使用。

(4) 在坡地上作业时要特别防止联合收割机翻车, 不准挂空挡。

(5) 清理、调整或检修机器时, 必须在停止运转后进行。在割台下工作时, 应将割台支牢。

(6) 严禁在高压线下停车或进行修理, 不允许平行于高压线方向作业。

(7) 地面不平时不得高速行驶, 以免机器变形或损坏。运输时, 割台应升起, 有支承的应支承锁定。

(8) 在联合收割机工作时, 不允许用手触摸各转动部件。停止工作后, 应将变速杆放在空挡位置。

(9) 不允许在联合收割机上和正在收割的地块吸烟, 夜间工作严禁用明火照明。机器上应配备灭火器。

(10) 公路上行驶时, 要遵守当地的交通规则。

3.联合收割机运输及安全要求

(1) 带割台运输:

在交通规则允许带割台运输时, 要卸掉分禾器, 并在护刃器全长上安装保护罩。

(2) 不带割台运输:

在某些地区, 联合收割机的运输宽度不许超过3 m。在这种情况下, 割台必须卸下并单独运输。在获得特殊允许后, 可挂在联合收割机后面, 但要按当地要求采用附加灯或其他装置作为报警信号。

(3) 梯子运输位置:

运输时把驾驶室的梯子向上折叠, 并固定在要求的位置。

(4) 收音机天线:

运输时把天线折起, 并用夹子固定。

(5) 运输时卸粮搅龙的位置:

运输前卸净粮仓内粮食, 把卸粮搅龙折到运输位置, 并用锁杆锁定操纵杆。 ‘

(6) 运输灯:

把尾灯转到运输位置, 检查其他灯的位置是否恰当。

(7) 后桥负荷:

联合收割机安装玉米割台时, 按要求安装配重。

(8) 驾驶台上的安全要求:

只允许驾驶员一人在驾驶台上, 不允许驾驶台装运任何货物。

(9) 注意人身安全。

①联合收割机运转时要装好护罩。在拆卸护罩前要分离脱谷分离器, 并关闭发动机。严禁手、脚、衣服靠近运动部件。②在未分离脱谷离合器和关闭发动机前, 不要用手清理割台上出现的故障。在发动机启动或联合收割机运转前每个人都要离开割刀。

(10) 安全保养要注意:

①在进行发动机保养时, 要利用保养平台, 确保安全。②在进行润滑保养和调节时要先关闭发动机。③在维修联合收割机电气部件时, 要首先分离蓄电池接地线。④防止高压油泄漏:在压力下泄漏的液体 (液压油、柴油) 有足够的能力穿透皮肤, 引起严重的烫伤, 所以切断管路前要减压;给整个系统加压前, 所有接头必须拧紧, 各种管路及软管必须处在完好状态。在非常小的孔中泄漏的压力油几乎看不出来, 所以, 检查泄漏时要用纸板或木片, 千万不能用手。如果由于泄漏的高压油而受伤, 应立即去医院。如不及时地进行必要的治疗, 可能会引起严重的感染及反应。⑤发动机过热时在拧下散热器盖前, 要先轻拧松以便减压, 防止烫伤。⑥在加冷却液前, 要先关闭发动机。⑦燃油:在往油箱里加油时, 要先关闭发动机;接触燃油时, 要严禁烟火。⑧轮胎保养安全规则:在往轮子或轮网上安装轮胎时, 如不按照规定程序操作, 有可能产生爆炸。这种爆炸会引起严重伤亡, 所以在没有适当设备及安全工作经验时, 不要安装轮胎。不要超过规定的轮胎最大充气压力。超过最大压力时, 会发生轮胎边沿裂纹, 甚至发生爆炸。当已经达到推荐的充气压力时, 如果轮胎的两侧边沿仍没有定位, 就要放气, 再重新固定轮胎, 润滑轮胎边沿, 再充气。⑨割台油缸锁定:在带割台运输或是有人在割台下面工作时, 除锁定割台高度操纵杆外, 还要装置割台油缸锁定罩。作业之前, 要把锁定罩用开口销固定在存放位置。⑩长期在噪声大的环境中工作会引起感觉不适或心脏衰弱, 所以戴一个适当的听力保护装置, 如耳套或耳塞, 可防止有害或不适的过量噪声的影响。

(11) 安全停放:

3.有机黄瓜生产操作技术规程 篇三

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

4.鞋厂安全操作规程 篇四

一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。

二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。

三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。

四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。

五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。

六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。

七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。

八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。

九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。

十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。

塔式起重机操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

5.焊工安全操作规程 篇五

一、焊工要有焊工操作证。

二、外部人员严禁动用设备。

三、电焊机外壳要有良好接地线。

四、保证护目镜良好，以防眼睛烧伤。

五、手把柄要绝缘良好，焊把与把线紧固好。

一、钻床要有良好的接地装置。

二、操作人员严禁戴手套操作。

三、工作时必须夹牢，以防飞出伤人。

四、根据不同工作调整转速，严禁野蛮工作。

五、操作时钻床旁不得有闲散人员。

一、砂轮机要有可靠的保护罩。

二、砂轮使用小于

三、使用人员要戴护目镜。

6.安全操作规程 篇六

一、平缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。

3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

二、包缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。

5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

三、套结机安全操作规程

1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。

2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。

3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。

4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。

5、操作中严禁手指放到压脚附近。

6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。

7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。

8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。

9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。

10、四、双针机安全操作规程

1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。

2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。

3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。

4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。

5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。

6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。

五、打扣机安全操作规程

1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。

2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。

3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。

4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。

6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。

7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。

8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。

六、拉腰机安全操作规程

1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。

2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。

3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。

4、检查机器传动部分是否装上保护装置。

5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。

6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。

7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。

8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。

9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。

10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。

七、蒸汽发生器安全操作规程

1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。

2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。

3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。

4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如

发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。

5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。

6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。

八、整烫设备安全操作规程

1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。

2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。

3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。

4、根据面料纤维性质选定加热温度。

5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。

6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。

7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。

8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。

9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。

10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。

11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

九、剪线头机安全操作规程

1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。

2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。

3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。

4、根据产品情况，调节吸风大小。

5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。

6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。

7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。

8、操作者不得赤脚上机操作。

9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。

十、吸线头机安全操作规程

1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。

2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。

3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。

4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。

5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。

6、操作者不得赤脚上机操作。

7、离开机器时，必须随手关掉电源开关

8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。

十一、压力容器工作人员安全操作规程

1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。

3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。

4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。

5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器

6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。

7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切

断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。

8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。

十二、发电机安全操作规程

1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。

2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。

3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。

4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50HZ；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380V左右，频率控制在50HZ，电流不超过额度电流（280A）。

5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。

6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20KG时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25KG；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。

十三、服装生产车间防火要求

1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。

2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。

3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。

4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。

6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。

7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。

8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。

9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。

10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。

11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。

7.鞋厂安全操作规程 篇七

1.行驶前, 要检查拖拉机各部分的技术状态是否良好, 调整倒车镜。当拖拉机牵引机具, 且机具的重心在拖拉机后方一段距离时, 驾驶员要记住:转弯时可能会有一定的摆动。

2.控制拖拉机行驶速度, 以适应不同的路面条件、视野和负荷。要避免突然加速和减速 (制动) , 避免高速条件下的急转弯, 以防止拖拉机翻车, 或其所带的机具或设备与拖拉机分开。

3. 经常检查刹车。下坡时, 不要将拖拉机挂空挡或踩下离合器踏板。在下坡前要先挂上低速挡, 下坡过程中, 不要连续踩制动踏板。不要让发动机超速运转, 以避免发动机损坏。即下坡时拖拉机要挂上挡, 且离合器不能分离。

4.在斜坡上连续行驶时要考虑发动机的润滑。上坡或下坡的最大角度为38°。综合倾斜最大角度:左右倾斜角度为35°, 上下倾斜角度为33°。为了行驶安全, 可行驶的斜坡角度应小于上述数值, 以避免拖拉机翻车。

5.停车后, 将机具降至地面 (在寒冷季节无机具时, 降低下拉杆, 保护提升油缸) , 结合手刹车, 熄灭发动机。

6.拖拉机停车时, 一定要结合手刹车。

7.不要在拖拉机行驶过程中调节驾驶座椅或方向盘的位置, 以免危险发生。

8.当拖拉机在公路上行驶时, 只能使用脚油门踏板, 手油门旋钮应放在最小油门位置。

二、动力输出轴操作安全注意事项

1.连接机具前, 要熄灭发动机, 分开动力输出轴。结合动力输出轴之前, 要保证工作范围内无人或物。

2.当动力输出轴带农具作业时, 不允许任何人接近动力输出轴。只有当动力输出轴停转, 发动机熄火, 且点火钥匙在停车位置时, 才可对动力输出轴进行保养。

3.动力输出轴分离后, 机具仍要继续运转一会 (尽管有刹车) 。在机具完全停转之前, 请不要靠近机具。

4.不使用动力输出轴时, 一定要盖上安全护盖。

5.不使用动力输出轴时, 一定要按下启动开关的非图标侧, 即“分离”位置。

6.动力输出轴的实际结合与分离必须由动力输出轴操纵杆来控制。

7.由动力输出轴驱动机具或设备作业时, 必须使用相关的安全装置, 并保证其状况良好。一定要按照机具或设备制造商的要求进行操作。

三、制动系统安全注意事项

1.开动拖拉机前, 必须检查刹车是否可靠。驾驶拖拉机在公路上行驶时, 左右制动踏板必须锁在一起。

2.拖拉机牵引拖车时, 左右制动踏板必须锁在一起, 单边制动是不允许的。

3.牵引拖车时, 必须保证牵引销锁紧。

4.如果刹车系统出现故障, 必须立即停车, 排除故障后, 再前进。

5.拖拉机行驶时, 不要结合手刹车, 因为这样会使四个轮子都锁住。

6.如果变速箱油压报警灯亮, 并且停车指示灯开始闪烁, 则刹车性能会有所减弱。必须立即停车, 排除故障, 然后才能继续行驶。

四、三点悬挂系统安全注意事项

1.连接或分开机具前, 要将力调节旋钮置于“p”位置。因为在力调节位置, 即使是旋钮的一点点转动, 都可能导致杆件的意外移动。连接或卸下机具时, 总要使用后挡泥板上的提升下降按钮或连接机具的室内开关。当用后挡泥板上的提升下降按钮连接或卸下机具时, 一定要站在机具的外部和拖拉机的旁边, 决不能站在机具上面或机具与拖拉机之间。

2.连接或卸下机具时, 机具应有支撑, 以防倾倒。

3.下拉杆快速挂接装置:挂接机具前, 要清洁下拉杆的快速挂接处和接头, 保证机具挂接牢固, 机具松脱是很危险的。

4.维护保养与拖拉机三点悬挂系统或液压输出系统连接的机具时, 首先必须将机具降至地面, 然后才能进行保养。

5.拖拉机连接机具时一定要小心。拖拉机或机具的 (意外) 移动, 都有可能导致事故。为了安全, 只有当拖拉机制动, 且用挡块挡住车轮后, 才能进入拖拉机和机具之间。

6.当用三点悬挂系统运输机具时, 左右限位杆都要用销子锁住。

8.无公害尖椒生产技术操作规程 篇八

关键词：尖椒；技术；操作

中图分类号： S641.3 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-24-33-1

1 生产场地的选择

选择空气、水质、土壤等无污染地区，蔬菜生长区没有工业排放的大气污染、水污染、土壤污染等，土壤中的有机物和无机物含量必须限制在国家规定含量以下，如汞、镉、砷、铬及油的含量。灌溉用水要符合国家规定的二级标准，为保证水质稳定，尽量使用地下水。

2 品种的选择

要选择对辣椒病毒病、枯萎病、炭疽病有较强抗病性、耐病性的品种。尖椒类型：中椒六号、9515、9723等品种。甜椒类型：中椒四号、沈椒四号、农大40等品种。

3 播种育苗

3.1 播种期

日光温室栽培播期为11月下旬；大棚栽培播期为1～2月。

3.2 播种量

每亩本田用种0.1公斤左右，每平方米苗床播种量为0.03～0.05公斤。

3.3 浸种催芽

将55℃的热水倒入种子中，边倒边按顺时针方向搅动15～20分钟，当水温降至30℃以下后停止搅动，浸种8～10小时，然后在25℃～30℃的环境下进行催芽，每天用清水淘洗1～2次，3～4天即可发芽。

3.4 适时播种

先用废炉渣育子苗。播前平整床面，用温水打足底水，然后在床面上撒一层薄土再播种。播后覆土1厘米，再覆盖地膜，当小苗80%出土时揭去地膜。

3.5 移苗

当真叶2片左右时分苗到营养钵中，尖椒每钵双株，青椒每钵1株，营养面积为8×8厘米。营养土中腐熟鸡粪（或马粪）与阳土的比例为2∶l，每立方米营养土中加入0.3公斤尿素，3公斤过磷酸钙。分苗后2～3天内以保温保湿为主，缓苗后及时浇一次缓苗水。

4 苗期管理

4.1 温度管理

出苗前温度保持在28℃～30℃，子叶出土后，白天温度控制在23℃～30℃，夜间保持在15℃左右；移苗后为促进缓苗，白天温度保持25℃～28℃，夜间不低于20℃，缓苗后白天温度在23℃～25℃，夜间12℃～13℃。定植前一周进行低温炼苗，采取适当控制水分和加大通风量的方法。

4.2 水分管理

苗期保持土壤湿润，一般在播种前和分苗时浇足底水，其他时间视情况而定，如叶片出现萎蔫时酌情浇水。炼苗期间不浇水。辣椒的壮苗标准是：日历苗龄为80～85天，生理苗龄为株高20厘米左右，12～14片真叶，茎短粗，现大蕾。

5 合理轮作，整地施肥，棚室消毒

合理轮作是进行无公害生产的重要措施，既能调节地力，促进作物的生长发育，增强抗逆性，又能对病害起到一定的防治效果。在入秋前深翻整地，把土中的病菌、害虫翻到地表，经阳光烤晒，起到杀菌除虫的作用。春季平整土地，增施有机肥。每亩施腐熟的大粪和腐熟的鸡粪混合肥5000公斤，磷酸二铵50公斤，硫酸钾5公斤。施肥方法为开沟深施，以避免污染环境，三分之一深施，三分之二撒施；或施用无公害蔬菜生产专用肥。每亩施用量为100～135公斤，或施用珲春绿丰实业有限公司生产的多功能生态肥B型，每亩施用量为20～25公斤，但在不同生长时期要进行追肥。将肥料与田土充分混合后做畦，畦高10厘米，畦宽100～120厘米，上覆地膜，有条件的可在膜下畦中央铺滴灌带，通过膜下灌水和采用滴灌系统以降低空气湿度。定植前要清洁田间枯叶、杂草，达到减少病源、虫源的目的，同时进行棚室消毒，在定植前一周进行，每亩用1公斤硫磺粉、敌百虫0.5公斤、锯木屑0.5公斤，分几处放在铁片上，下边烧炭火进行熏烟处理，密闭24小时后放风至无味。

6 适时定植

当10厘米地温稳定在10℃以上时即可定植。德惠市地区定植日期一般为日光温室2月中下旬，大棚4月上旬。定植要选择连续阴天后的第一个晴天进行，一畦双行，行距50～60厘米，株距25～30厘米。

7 田间管理

为减轻病害发生，要合理调控温度、光照和水分，创造一个适宜作物生长、不利于病害发生的生长环境。

（1）温度管理定植后缓苗前以保温为主，不通风，白天温度应保持25℃～28℃，夜间为20℃。缓苗后，白天温度应保持22℃～25℃，夜间为15℃～18℃，如果温度过低或过高会引起落花落果。（2）水肥管理除浇定植水和缓苗水以外，还要控制浇水追肥，门椒长到直径3厘米大小时结合浇水进行第一次追肥，每亩随水追施腐熟大粪2000公斤。此后每隔6～8天浇一次水，每浇2～4次水进行一次追肥，每亩追施尿素15～20公斤，每次追肥、灌水后要及时通风以排除潮气，防止氨气中毒。（3）植株调整及植物生长调节剂可以提高辣椒坐果率。进入盛果期后，要剪掉过密的叶子，摘除老叶、病叶、黄叶，以保证通风良好。

8 病虫害防治

要掌握病虫害发生规律，适时进行防治，对症下药，有的放矢。优先选用生物农药，合理使用高效低毒、低残留的化学农药，化学农药以粉剂和烟剂为首选，禁止使用剧毒、高残留的农药。

9.电工安全操作规程 篇九

一、工作前必须做好充分的组织工作，交代安全措施及注意事项，并明确分工。

二、在作业旁边有裸露的带电体，比旋度采取安全措施，方能进行作业。

三、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。

四、对电气设备或线路停电检修时：（1）断开有关电源开关。（2）验明工作部分确无电压。（3）在有关的开关手柄上挂上标识牌。（4）根据具体情况是否需要设三项短路接地线，需要时则装上后，方可进行工作。

五、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循以下基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器，后断开刀闸，送电时则先合刀闸，后合断路器。

六、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉，当需要把下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须再无负荷电流的情况下进行。

七、高空作业时必须先检查所用工具（如梯子、安全带等）是否完好，并检查标杆子情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下，高空作业传递工具，材料严禁抛掷。使用梯子时梯子脚处应有专人监护。

八、夜间或雷雨天禁止露天等高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

九、拆卸、更换，安装具有两路或多路电源，供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相关无误后，经通电试车正常，才能交付生产部门使用。

十、新安装的电气设备，金属外壳及金属配管，必须做好接地、接零保护，设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。

十一、检修弱电设备时，当情况不明或未采取有效措施之前，禁止那常用的摇表检查其绝缘。

十二、若发生人身或设备事故，应立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。

十三、电工工作时，必须头脑清醒，思想集中，严格按照安全操作规程操作。

10.冲床安全操作规程 篇十

1、准备工作和注意事项。

1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

1.2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。1.5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。1.6检查电气接地线是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况：

2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2.2必须检查离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。2.5必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

3、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

4、安装冲模须注意下列几点：

4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。4.2上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

4.5模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

5、在冲压过程中必须执行下列各条：

5.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。5.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。5.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。5.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。5.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时继续工作。

5.6禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。5.7禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

5.8禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

5.9禁止在操作时与他人说笑、打闹，严禁疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

11.鱼池带水护坡操作规程 篇十一

1 施工准备

1.1 池塘环境要求

单个塘口面积≥5×667 m2。沙土或沙壤土, 并符合GB/T 18407.4《农产品安全质量无公害水产品产地环境要求》。符合GB11607《渔业水质标准》、B/T18407.4《农产品安全质量、无公害水产品产地环境要求》和B3838-2002《地表水环境质量标准》。

1.2 材料要求

根据池塘深浅、土质性状以及周边物理结构的差异设计、预制水泥涵管。涵管规格:高 (135±10) cm, 涵管外径25 cm, 管壁厚度1.5 cm。

水泥一般采用325号水泥, 产品必须有出厂合格证或复试证明, 并符合《建筑工程施工质量验收统一标准》。黄砂符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。石子符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。钢丝规格Φ4mm, 产品有出厂合格证或复试证明, 并符合《建筑工程施工质量验收统一标准》。木条规格为1.0 cm×1.0 cm。

1.3 主要机具

Φ2吋水泵, 水枪普通小型挖掘机, 钢扦Φ4cm长200 cm, 空心钢管钉耙、铁锹等整平工具。其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、钳子等。

2 操作工艺流程

2.1 施工准备

根据设计图纸及技术交底, 将护坡坐标、标高位置画线定位。

根据设计规格要求, 在固体预制场地进行, 其技术工艺是采用水建工程涵管预制模具和方法浇制。质量符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。

将预制的水泥涵管运至池塘边按预定放置线依次摆放。

2.2 施工

2.2.1 水泥涵管打桩

沿池岸将涵管直立于打桩定位线上, 将高压泵水枪绑在钢钎 (铁杆) 上伸进涵管内, 利用铁杆控制高压水枪的位置, 借助水枪冲力, 使得涵管内的塘泥融成泥浆后, 人力下压涵管, 按序打桩形成一堵涵管墙体。根据设计要求, 将涵管压入泥土内 (60~80) cm。土下深度必须大于露出高度10 cm以上。否则会降低墙体承受力和牢固度。打桩数量, 平均每米3.8个。

水泥涵管打桩时, 涵管要向池岸边稍微倾斜。倾斜度5°~10°;涵管墙体要形成微弓 (桥拱) 形, 弓弧背向池坡, 可增加墙体上源侧压承受力;涵管与池坡之间的空隙, 每间隔10 m沿涵管墙体垂直线用1~2个涵管向池岸打1个“T”字型桩体。空隙较大处根据需要增加打桩涵管;在池塘拐角处, 水泥涵管墙体线须呈多角形或圆弧形。

2.2.2 涵管间隙处理

涵管间间隙≥1.5 cm时需用木条等材料填充处理, 以防止坡体上方泥土流沙出现, 增加池塘淤积速度。

2.2.3 涵管整体固定

涵管打桩后, 用钢丝将所有涵管拉紧整体固定形成墙体 (护坡体) 。

2.2.4 填土、压土、夯实

涵管打桩形成墙体 (护坡体) 后, 用挖掘机、推土机等工具将附近的泥土填入涵管与原池坡之间的空隙处, 并夯实、压平, 同时利用钉耙、铁锹等工具将涵管内用土填实。在填土时, 如发现涵管松动移位, 要及时修正。填土时一定要分批填土压实, 在涵管内填土, 更要注意分小批次填土压实。

2.2.5 顶面浇筑

填土压实后, 然后再在上面用混凝土进行平面现浇。浇筑厚度3 cm, 宽60~80 cm。注意填土整平后, 由于填土含水量大, 不能立即浇筑, 要视天气水土情况间隔一段时间, 待所填泥土干松彻底夯实后再行浇筑。以防止浇筑完成后土质松软下陷, 平面变形损坏。

2.2.6 坡面绿化

12.安全技术操作规程 篇十二

一、电气装置工程的施工应按国家和电力部有关专业规程的规定执行。任何电器设备在未查明无电以前，一律视为有电。任何电器设备上的标示牌，非有关人员不得移动。

二、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露，以及在运行中发现异常情况应切断电源停止工作。修复后方可继续使用。

一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其他工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。三项设备应用四孔插座，单向设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不允许工作零线和保护零线共用一根导线，必须从接地干线上引下专用保护零线。

三、保险器应装在电源的向线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。在施工地点的空洞、井坑需要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。配管时使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。在天棚内工作时。应在天棚筋上铺设脚手板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条以及天花板，以免踩落伤人。绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管并负责定期试验检查：对试验结果必须要做好记录卡片，不合格者不准使用。绝缘手套使用前需进行检查和做空气试验，如发现漏气和裂纹不准使用。绝缘靴不许裸足穿用。绝缘手套、绝缘靴验电器每半年耐压试验一次。操作棒每一年耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管子）与带电体距离不得小于下表最小安全净距，否则必须停电后方可进行工作。

搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实安全的地方，用支撑或支脚简架稳并搭设防雨棚和作业台。

二、搅拌机安装后应进行验收，合格后方可使用。

三、作业前应检查离合器、制动器、钢丝绳是否达到安全规定要求，操作手柄有无保险装置。

四、作业时严禁将工具伸进滚筒内，料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或逗留。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

七、作业完毕后应清洁滚筒内混凝土，固定好料斗做好润滑保养，切断电源锁好箱门。木工及木工机械安全技术操作规程

一、木工机械必须设专人管理和使用，操作者应了解和掌握机械性能和安全技术操作知识。

二、机械开动前，必须进行全面检查、注油、试车，待各部运转正常后，方可作业。

三、机械运转中，遇有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源、加锁，并挂上停电标志后，再进行检修。

四、操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，不许戴手套，女工必须带好工作帽，发辫不得外露。

五、木工机械上的链条、齿轮、皮带等转动部分，必须设有防护罩、防护板等安全装置。

六、工作中换刨刀、锯片、钻头以及其他零件时，必须先切断电源，加锁，并挂上停电标志，方可进行。

七、机械运转中，严禁保养和清理机床台面上的木屑和刨花；电气设备和线路应由电工负责安装或维修。

八、机械设备电气部分，必须接零或接地。工作完毕，应切断电源，锁好电门箱，揩擦机床、清扫工作场所，做好机械保养后，方可离开工作岗位。钢筋冷拨机

一、安装机械的基础要平整，机架和轴承架应保持水平。

二、伞形齿轮前端，需设防护网，机修工作台面的后端要装木板，防止钢筋弹出；工作台上，不准放置杂物。

三、机械各连接件应牢固，模具无裂纹。轧头和模具的规格必须配套。

四、开车冷拔时，操作人员应离开工作台50cm，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

五、冷拔模架中，要加满润滑油，钢筋通过冷拔模以前，需抹少量凡士林油加以润滑。

六、钢筋的末端通过冷拔模胎时，应立即分开离合器，并用手闸挡住钢筋头。

七、冷拔钢筋直径应按照机械性能规定执行，不准超量缩减模具孔径。无资料说明时，可按每次减0.5至1mm进行。钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、作业前，应检查待加工的钢筋直径与芯轴和成型轴、挡铁轴是否匹配，有无裂纹和损伤。挡铁轴有无轴套，防护罩是否坚固，开关电器等启动装置是否灵敏可靠。

2、作业前，弯曲机应空载运转，确认正常后方可作业。

3、作业前，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销，并确认放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4、作业中，严禁更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

5、对超过机械铭牌规定直径的钢筋，严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。

6、在弯曲钢筋作业的半径内和机身不设固定销的一侧，严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7、转盘换向时，应待停稳后进行。

8、作业后应切断电源，锁好开关箱，并及时清除转盘及插入座孔内的的铁锈，杂物等。脚手架搭设要求

脚手架搭设必须符合JGJ130 — 2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的要求。

一、脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案。

二、扣件式钢管脚手架搭设间距应按安全技术规范搭设并按规定设置剪刀撑。

三、钢管脚手架立杆基础要夯实，立杆要有底座及铺设垫木并设置扫地杆。

四、脚手架高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米。必须设有坚固的硬性拉结点。

五、按规定设置防护栏杆、挡脚板和密目式安全立网及平网，脚手板应满铺并封头，不得有探头板。

六、脚手架搭设前要进行安全技术交底，脚手架搭设完毕后必须办理验收手续，经验收合格后方可使用。

氧气、乙炔气瓶安全技术操作规程

一、气瓶搬运时，必须使用专用的抬架或推车并应轻拿轻放，不得肩扛或就地滚，严禁从高处往下滑，禁止使用电磁吸盘或塔吊直接吊运。

二、氧气或乙炔气瓶不得在配电箱旁放置或使用，与电焊机在同一场所使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。

三、乙炔气瓶必须直立存放搬运或使用，严禁卧放使用。

四、氧气、乙炔气瓶使用时应装设减压表，减压表应定期检验，严禁使用未经检验或不合格的减压表，更不得将胶管与瓶口直接连接使用。

五、氧气、乙炔气瓶在使用中应保持5m以上的间距与动火点应保持10m以上的间距。

六、氧气、乙炔气瓶存放时应分别设置专用的库房或库笼，库房或库笼应保持10m以上的距离，严禁两种气瓶混放在一个库房或库笼内。

七、气瓶应远离热源，夏季露天作业时，应有防暴晒措施。

八、减压表结冻时，禁止火烤，应用热水或蒸汽融化解冻。

九、作业间隙应关闭瓶阀，作业结束应关闭瓶阀取下减压表。高处作业纪律

一、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体检。

二、高处作业应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

三、高处作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高处作业中所用物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋。传递物件禁止投掷。

四、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验和维修。

五、因工作需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意。并采取相应可靠安全措施，作业后应立即恢复。

六、高处作业与地面联系，应设置通讯联络装置，并应有专人负责。模板工安全操作规程

一、加固模板的斜撑拉杆等附件严禁固定在移动物体上，需横过侧通道必须高于地面1.8m以上。

二、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好，构件平面上的预留洞口，应在模板拆除时随即将洞口盖好。

三、拆除顶棚模板时，严禁站在被拆模板的下方，应待多余紧固件拆除后，操作人员站在安全位置用绳索拉拽拆除。

四、使用起重设备配合拆模板时，该机的起升、变幅、旋转、刹车机构必须安全可靠；明确指挥人员及指挥信号；当支立模板时，务使其稳定后方可坚固而后摘钩。拆卸模板时，务使其无连接物后，听指挥摘钩。电锯安全技术操作规程

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨沟，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。钢筋切断机安全技术操作规程

一、启动前，应检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，传动部位润滑是否良好，控制电器是否灵敏。

二、启动后，应空车运转并检查各部运转是否正常，确认正常后，方可进行切断作业。

三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，严禁双手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

四、切料时应按机械铭牌规定的规格剪切，不得超出铭牌中规定的规格范围。

五、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

六、机械转动中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；作业时，周围不得停留非操作人员。

七、作业中如发现机械异常，应立即停车，进行检查或修理。

八、作业结束，应切断电源，锁好开关箱，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。电焊工（机）安全技术操作规程

一、作业前，应检查焊机是否完好，一、二次接线及保护零线是否连接牢固，手把线和焊接零线是否有破皮现象，焊钳是否绝缘良好。

二、作业时，应按规定穿戴好防护用品，禁止穿化纤服装作业。

三、切、合电源开关时，应站在侧面，以防电弧烧伤。切、合开关时。身体不许接触任何导体。

四、手把线与零线过道时应穿管敷设或架空，以防碾压磨损。

五、焊接零线应直接紧固在焊件上，严禁利用在建工程的金属结构、管道、钢筋等其它金属物代替焊接零线。

六、高处焊接应设人监护，焊条应装在焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不得随意乱扔，不得手持焊把登梯作业。

七、焊接作业现场或下方不得有易燃、易爆物品。严禁将电焊把线与零线搭在氧气瓶、输油管道和起重机械的钢丝绳等附件上。

八、在易燃、易爆区域进行焊接作业，要事先申请办理动火手续，并做好现场监护。施工电梯安全技术操作规程

一、操作人员应熟练掌握该设备的构造和性能，并经专门培训考试合格持证操作。

二、操作前，应检查各部结构有无变形，螺栓有无松动，传动装置是否润滑良好，安全保险装置是否灵敏可靠，油路及电气开关是否正常，运行范围内有无障碍物等。

三、每天作业前应空载运行，确认无误后方可作业。

四、作业中载荷应均匀分布，严防偏重。

五、电梯应设有明显的载重标志和安全注意事项，严禁超载运行。

六、电梯吊笼提升或下降前，应关好笼门，操作时要精力集中，严禁与他人闲谈，操作人员不准随意离开操作岗位。

七、运行中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续使用，严禁带病运行。滑道结冻应停止使用，暴风雨后，必须对安全装置进行检查。

八、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车代替正常操作按钮的使用。

九、作业完毕，应将梯笼降到底层，各操纵器置零位后，切断电源，锁好开关箱和底笼门。调直机安全技术操作规程

一、机械上不准堆放物品，以防机械振动落入机体。

二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，带运转正常后，方可作业。

四、按调制钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。圆盘锯安全技术操作规程

一、操作前，应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

二、操作人员应带防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片同一直线上。

三、锯片必须装设安全罩、挡板。

四、锯片裂缝不得超过2cm，裂缝末端需钻孔封闭，防止连续向内延伸。

五、锯片必须平整，不准安装倒顺开关。锯齿不得有连续缺少现象。

六、圆锯启动后，待转速正常时，方可锯料。

七、锯料时，不准将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇有木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。

八、短榨料应用推棍，接料使用刨沟，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

九、破短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高度不得大于锯片直径的1/3.十、圆锯周围要保持文明施工，工完场清，及时清理锯末。

十一、圆锯操作范围内，严禁吸烟，以免发生火灾。平刨安全技术操作规程

一、作业前应检查刨刀是否完好无损，防护罩是否齐全有效，启动装置是否灵敏可靠。

二、刨料时，两腿前后岔开，保持身体稳定，刨料推进时手不得从刨刀上方越过，刨薄板或小料时，必须用专用手压工具推送。

三、每次刨削量不得超过1.2mm，被刨的木料必须紧贴靠料板，刨削不满1.5mm厚，不足50cm长的木料，一律要用推板和推棍推进。

四、刨旧料前，必须将钉子、灰垢、冰雪等清除后施刨。被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作，料头越过刨口20cm后，下手人员方准接料，接料不准猛拉。

五、操作时，遇到硬木、木节、逆杈等木料要减慢速度，严禁手指按在木节上操作。

六、活动式台面，调整切削量时，必须切断电源。

七、机械转动时，不准将手伸进安全挡板里侧，禁止拆除安全挡板，进行刨削。塔吊司机安全技术操作规程

一、操作人员必须熟练掌握塔吊的构造、性能及操作方法，并经装门的培训、考核持证操作。

二、每天作业前。应对设备的制动装置，各部位安全装置进行检查，确认灵敏可靠后方可操作。

三、作业中要严格执行操作程序，严禁起升过程中进行回转和变幅操作。

四、作业中应严格掌握起重量，不明重量的物体不吊，严禁超重吊运。

五、起吊前应检查被吊物是否捆牢，有无散落的可能，在无绝对把握前不得起吊。

六、作业中要精力集中，注意观察吊物周围及下方的情况，要与指挥人员紧密配合，做到信号动作准确无误。

七、作业完毕，要将吊钩起升到距顶端2—3米处，小车收回到最小幅度，并将控制器置于零位，切断电源锁好操作室，方可离开。

八、迂有5级以上的大风和霜、雪、雨、雾的天气影响视线时严禁进行吊装作业。

九、要经常检查机械各部润滑状况和钢丝绳、卷筒及其它各部位，发现问题及时维修，以保证设备处于良好状态，严禁带病作业。物料提升机安全技术操作规范

一、操作人员必须熟悉该设备的构造，技术性能及熟练掌握操作方法。

二、作业前，应检查卷扬机的稳定情况，机械传动部位的润滑情况，防护装置是否可靠电气线路是否有破皮现象，开关电器是否灵敏，卷筒是否有裂纹等。

三、作业前，应空载试运行，并检查超高限位是否好用，停靠装置、防断绳保护装置是否可靠，制动是否灵敏。

四、作业中应注意观测机械各部位的变化，发现异常应立即停车，检查排除故障后，方可继续使用。

五、卷筒上的钢丝绳不得重叠，如发现重叠时，应立即停车处理。

六、作业中，应保持视线良好，如有视线障碍应停止作业。

七、作业中，在未得到准确信号后不得启动提升或下降吊盘。

八、作业中，遇有停电时应切断电源，将吊盘降至地面。

九、作业中如发现吊盘上有人，严禁启动升降吊盘。

十、作业完毕，应将吊盘降至地面，并切断电源，锁好开关箱。塔式起重机安全操作规程

塔机操作人员应熟知机械原理，保养规则、安全操作规程、指挥信号并严格遵照执行。

一、塔机操作人员必须经有关部门专业培训，考核合格发证后方可独立操作。

二、新安装和经修复停闲一年以上的塔机必须经有关部门检测合格后方可使用。

三、操作前应对塔机各部位进行检查，看各个部件是否牢固可靠，并做好交接班记录。

四、严禁超载违章作业、违章指挥。

五、作业中遇六级以上大风，大雨（雾）等恶劣天气，应停止作业。

六、作业环境有障碍及多台塔机作业时，应制定安全可行的防护措施。

七、按规定定期对塔机进行保养。保持塔机的整洁和正常运转。施工现场“十不准”

一、不带好安全帽，不准进入施工现场。

二、不系好安全带，不准从事高处作业。

三、不准酒后作业，严禁带儿童进入施工现场，非施工人员未经批准不得进入施工现场。

四、不准赤膊、穿拖鞋、高跟鞋上岗作业。

五、电源开关不准一闸多用，非电气作业人员不准摆弄电气设备。

六、起重设备未经检验，不准使用。严禁在起重作业时，在起重物下从事作业及人员逗留。

七、不准在木工间及易燃物附近吸烟、动火。

八、不准乘物料提升机吊篮上下建筑物。

九、不准用模板及易腐材料作脚手板。

十、未经批准不准拆移移动手板及防护措施。搅拌机安全技术操作规程

一、操作员必须经过安全技术培训合格，持有《特种作业人员上岗证》，方可进行操作。

二、搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

三、移动式搅拌机停放位置应选择坚实的场地，轮胎离地，用枕木将机架垫起支牢，周围应有良好的排水措施。

四、作业前必须检查搅拌机各传动机构，工作装置、制动器等是否可靠，齿轮、皮带轮必须有防护罩。

五、作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

六、操作中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

七、检修、清理料斗或清除料斗下杂物时，应将料斗提升后，挂好料斗两侧的保险钩，并切断电源。

八、搅拌机运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

九、作业中，随时观察机械运转情况，发现异常，立即停机检修，严禁带病运转。

十、作业后，对搅拌机进行全面清洁保养，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。电工安全技术操作规程

一、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止带负荷接电或断点，并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

六、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

十一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，刚度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。

十二、固定闸箱的下底距地应在1.3m—1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m—1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。

十三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kv以下为4m，1~10kv为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

13.安全技术操作规程 篇十三

1． 施工现场

1）参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。3）正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4）施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5）施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。

6）施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。

7）工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。

2、机电设备

1）机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。2）工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

4）施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

14.玉米秸秆青贮工艺及操作规程 篇十四

1 玉米秸秆青贮的优点

青贮是保证常年均衡供应青绿多汁饲料的有效措施, 青贮能有效地保存蛋白质和维生素等营养成分。青贮过程中, 由于乳酸菌的作用, 使菌体蛋白质含量增加20%~30%, 营养提高30%~35%, 由于秸秆变软, 易于消化, 增进食欲, 提高了采食量。

2 制作玉米秸秆青贮料的原理及条件

2.1 原理

在厌氧环境下, 利用乳酸菌将青贮料中的碳水化合物 (主要是糖类) 变成乳酸为主的有机酸, 当有机酸在青贮料中积累到0.65%~1.30%时, 青贮料的p H值下降到4.0左右, 就抑制了有害微生物 (如腐败细菌等) 的生长, 因而使青贮料得以保存。

2.2 条件

青贮原料中的糖分含量不宜低于鲜重的1.0%~1.5%;青贮原料含水量65%~75%, 适于乳酸菌的繁殖;装填青贮原料时必须踩紧压实, 排除空气, 封严, 防止透气, 创造厌氧条件;青贮的适宜温度一般在25~30℃。

3 玉米秸秆青贮的技术要点

排除空气, 创造适宜的温度;尽量缩短铡草和装窖的时间;掌握适宜的含水量, 有利于压实, 有利于糖份渗出;原料必须有一定的含糖量, 对于含糖量低的原料可在青贮时添加3%~5%的玉米面或麸皮。

4 玉米秸秆青贮技术规程

4.1 青贮窖的建设

窖必须选在背风向阳、地势平坦、干燥、离畜舍近、便于长期保存的地方。窖口要大于窖底20~30cm, 窖型以长方形 (四角半圆形) 便于取草和保存。

4.2 收割时间的选择

玉米秸秆青贮要在玉米成熟后, 立刻收割秸秆, 以保证较多的绿叶。收割时间过晚, 露天堆放将造成含糖量下降、水分损失、秸秆腐烂, 最终造成青贮料质量和成功率下降。

4.3 玉米秸秆的切碎

为确保无氧环境的形成, 玉米秸秆一定要切碎。做到边割、边运、边铡、边装, 及时加工, 保证秸秆青绿新鲜。

4.4 玉米秸秆的填装

装窖时要在窖底铺好无毒塑料膜, 如果有尿素, 可将每1000kg铡碎的秸秆中均匀撒尿素3~5kg, 食盐3kg, 效果更佳。每装草一尺厚, 集中人力反复踩踏, 做到层层踏实, 四周踏到。微贮时要求在装到20~30cm喷洒微生物调制剂, 每顿秸秆0.5kg大田菌素, 以后每隔30cm喷洒微生物调制剂一次, 每装到60cm时轻微补水一次;装到最上层, 另行微生物调制剂一次。

4.5 秸秆青贮的封池

装填至离池口30cm时, 在池壁上铺塑料薄膜以备封池。将草装到高出地面1m左右, 用塑料薄膜覆盖池顶, 在塑料膜上铺一层麦草, 最后压上湿土20~30cm, 覆盖拍实并堆成馒头形, 以利于排水。

4.6 封池之后的管理

1) 距青贮池1m四周挖好排水沟, 防止雨水渗入池内。

2) 贮后5~6天进入乳酸发酵阶段, 青贮料脱水, 软化, 当封口出现塌裂、塌陷时, 应及时进行培补, 以防漏水漏气。

3) 要防止牲畜践踏、防鼠, 保证青贮质量。

4.7 青贮饲料的取用

玉米青贮约经过50天, 即发酵完毕, 可以开窖利用。优质青贮饲料呈青绿或黄褐色, 气味带有酒香, 质地柔软湿润, 可看到茎叶上的叶脉和绒毛, 是牛、羊等草食家畜的优质粗饲料。取用青贮饲料时, 一定要从青贮池的一端开始, 按照一定厚度, 自上而下分层取之, 要防止泥土的混入, 切忌由一处挖洞掏取。每次取料数量以饲喂一天的量为宜。青贮饲料取出后, 必须立即封闭青贮池池口, 防止青贮饲料长期与空气接触造成的饲料变质。

4.8 注意事项

1) 窖挖好后必须晾晒几日, 待窖干燥后方可装草, 用水泥或砖砌的窖可即装。

2) 青贮原料必须是没有露水的秸秆, 雨天秸秆或带泥秸秆不能青贮。

3) 窖贮时必须将草踏实, 最后将四周及顶部封严, 以免空气进入, 保证成功率。

4) 开窖后饲料色泽发暗, 表面有粘性, 有明显腐烂的白斑, 味臭的坏草坚决不能饲

5) 饲喂时要注意, 开始喂时应少量, 逐渐由少到多, 混合干草饲喂, 到习惯吃时再单喂。开窖后要每天取草饲喂, 不要停顿。取草时不能掏洞要从窖的一端齐头并进的取出, 取后要用草帘盖好, 随取随喂, 防止霉变及冻结。

5 青贮饲料的取用

1) 密封好的青贮饲料在青贮后40天以后, 即可完成全部发酵过程。在霜降、立冬后, 就可以进行取用了, 取用时应做到随取随喂, 取后封好封口。青贮料的取用基本上还是依靠人工进行, 费时费力。因此, 这方面的设备研究还有待于加强。

2) 青贮饲料取用时的注意事项。青贮袋一旦打开, 每天必须有计划地连续使用, 使青贮料在空气中停留时间不超过1天, 否则, 会造成霉烂。如果喂一段时间需要停喂, 必须封口, 以防止霉烂;必须逐层饲喂;当天喂不完的, 第2天不可再喂, 因为青贮料会进行第2次发酵, 使一些酵母菌和耗气菌繁殖, 而导致青贮料腐败、霉烂;冬季里喂青贮料, 要今天取明天喂, 因为青贮上冻, 必须化冻后再喂;青贮料有一定酸性, 有轻泻作用, 用于妊娠母畜应注意;青贮料有酸味, 喂完后就挤奶, 奶中会有青贮料味, 因此在喂奶牛时应注意, 挤奶后再喂。

6结语

15.港口安全操作规程 篇十五

一、工作前：

1、查看交接班记录，禁止酒后上机。

2、检查轨道上有无障碍物，如有应清除。

3、运输皮带上有无卡阻、托辊、挡轮和皮带接头是否良好，清扫器是否起作用。

4、钢丝绳有无断丝，是否超过断丝规定。

5、液压油箱和减速器内油是否加足，减速器油泵、油马达、油管、管接头、液力偶合器、液力推杆等部件是否有渗、漏油现象。

6、钢结构有无裂纹、脱焊、变形。

7、检查各机构固定螺栓是否松动。

8、检查操作室内各仪表、信号及通信，照明装置是否齐全、完好。

9、各电机线路、电缆、配电柜、开关是否漏电，电器部件是否齐全，有无短路现象。

10、按响电铃，以示警告。以电铃信号，告示开停机械。

二、工作中

1、凭操作证使用设备。

2、严禁超负荷使用设备。

3、服从中控室指挥，不得擅离岗位，玩忽职守。

4、按调度作业单及指定货位或煤种进行作业。

5、集中精力，注意观察各仪表、指示灯情况，倾听运转声响，随时观察各传动部分是否运转正常，各电机、高压油管、油马达温度是否正常（手摸不烫手）。如发现机械、电器有异常现象，应立即报告队长或中控室，尽快查明原因，采取措施，在未查明原因及排除故障前，不得盲目作业。当出现严重危及人身和设备安全时应立即停车。6、3#、4#斗轮机作业应与螺旋卸车机保持安全距离。

7、夏季雷雨交加时应暂停作业。

三、斗轮机摘尾车取料

1、斗轮机摘尾车取料，尾车摘掉后，一定要用钢丝固定。工作完毕后应及时连接。

2、斗轮机后退工作时，一定要顾及尾轮导料槽，不能使皮带拉碰导料槽。

四、工作后

1、将各操作手柄按钮置于非工作位置，切断电源。

2、认真清扫设备，各部应无积煤杂物。

3、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。

装船机操作规程

一、工作前

1、查看交接班记录，禁止酒后上机。

2、检查输送带上、下有无断丝或撕皮带现象，皮带接头是否良好，托辊有无掉落。

3、检查钢丝绳有无断丝（断丝不超过总数十分之一），链条、链轮是否正常。

4、各减速器内油是否到标线，有无渗、漏油现象。

5、检查卷扬机、卷筒是否有损坏。

6、电抱闸是否灵敏、安全、可靠。

7、各照明、讯号、通讯系统是否良好完整、灵敏有效。

8、检查各轴承座是否松动，各滑轮是否完好、有效。

9、钢结构有无变形、裂纹、脱焊，连接螺栓有无松动现象。

10、检查各电机、线路、开关及电柜（盘）无漏电现象。

11、工作前先打铃，以示警告。

二、工作中

1、凭操作证使用设备。

2、严禁超负荷使用设备。

3、服从中控室和指挥手的指挥。

4、按装船作业单进行装船，认真核查实装船的（驳）号、吨位是否与作业单相符合。

5、集中精力，注意观察仪表、指示灯情况，倾听运转声响，观察传动、转动部分是否正常。如有问题立即报告中控室或队长，并尽快查明原因，采取措施。未查明原因排除故障前不得擅自作业。当出现严重危及人身和设备安全时，应立即停车。

6、不得擅离岗位玩忽职守，做到不超装、不欠装、不装偏。

7、严禁悬臂下站人或行人。

8、及时嘹望装船情况，与中控室保持联系。

三、工作程序

1、司机进入操作室，先把门关好。

2、合闸前首先查看各操作手柄是否在零位，各按钮无犯卡现象。

3、操作前先响铃，以示警告，按铃声信号开停机械。

4、启动搁置在休息架上的皮带机，启动时应先收副后旋转，机架下面禁止站人。

5、启动回转机构将悬臂调至作业所需要的位置。

6、检查装船单与装船的驳号、吨位是否相符。

7、与中控室联系，启动悬臂皮带机。

8、装船完毕通知中控室及各机，停止受煤。

9、将悬臂调放在休息架上。

四、工作后

1、认真清扫设备，把发现的问题向队长汇报。

2、认真填写运行记录，严格执行交接班制度，做到对口交螺旋卸车

机操作规程

一、工作前

1、查看交接班记录，禁止酒后上机。

2、检查轨道上有无障碍物，如有应清除。

3、钢丝绳有无断丝，是否超过断丝规定。

4、检查各零部件是否完好。

二、工作中

1、凭操作证使用设备。

2、禁止头部伸出窗外。

3、调车时禁止卸车。

4、严禁超负荷使用设备。

5、提升螺旋或行走时不得依赖限位开关。

6、注意观察、倾听各传动部分、减速器、电动机有无不正常现象及异响，5－8#螺旋机应与3#、4#斗轮机保持安全距离。

7、作业中禁止任何人站在机下和车厢内，人机混卸。

8、受煤皮带机停止运行时，禁止卸车。

三、工作程序

1、打开保险绳（链），并放置好。

2、司机进入操作室，先把门关好。

3、合闸前先查看各操作柄、按钮是否在零位，各按钮有无犯卡现象。

4、启动大车行走装置及升降装置，将卸车机调到所需的工作位置。

5、车门打开后，将螺旋降入煤车，车皮内及两侧应无人。

6、螺旋接触煤层前，应先启动使其运转。

7、受煤皮带机启动运行后，方可作业。

8、工作完毕，提起螺旋升到规定高度（5米以上），将卸车机开至固定停放位置。

9、拉下闸刀，切断总电源。

10、机芯用保险绳（链）锁好。

11、关闭门窗并锁好。

四、工作后

1、认真清扫设备，把发现的问题向队长汇报。

2、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。

皮带输送机操作规程

一、集中控制

输煤皮带机设有集中控制和就地控制两个系统。正常运行时，启动、停止均由中控室操作，特殊情况亦可就地控制。

1、禁止酒后操作。

2、现场与各岗位值班人员联系，了解检查设备情况。

3、各电流表指针应在“0”位，操作按钮应齐全无损，且在断开位置。

4、各路皮带机指示灯、音响讯号应完好。

5、各路皮带机控制线路弱电保险应完好。

6、各路皮带机的联锁装置应在投入位置。

7、启动设备时由启动电流值恢复到正常电流值时不应超过15秒，否则应停机。

8、设备启动时或运行中发现电流值指示突然回到“0”位或超过额定电流，应立即停机，防止电机两相运行。

9、双向运行的皮带机，开停机的时间间隔不得少于15秒。

10、正常运行中，电流突然上升超过规定值或电流摆动幅度大，10秒内不能恢复正常时，应立即停机，不查明原因，不得启动。

11、中控室操作电源、联锁开关，应经常保持投入位置，并注意操作电源的电压是否正常。

12、与各机及装船机保持联系，及时掌握装船及设备运行情况。

13、认真打扫边缘卫生，执行交接班制度。

14、按交接班制度交班。

二、就地控制

（一）工作前

1、禁止酒后上机。

2、检查电动机、减速器、联轴固定螺栓是否松动，减速器油量、油质应达标准，电动机接地线应良好。

3、各滚筒应无串轴、歪扭现象，各轴承座螺栓应紧固良好。

4、本工段内的托辊应无脱轴、掉落、缺少、不转、歪扭现象，支架无松动缺少。

5、本工段内的皮带机上应无积煤和杂物，接头和胶面应无开胶、断裂现象。

6、清扫器应良好，漏斗、导料槽、挡板应完好无堵塞。

7、照明、讯号装置应完善良好。

8、拉绳开关及张紧装置安全、灵敏、可靠。

9、钢丝绳断丝数不超过规定标准。

1）交互捻钢丝绳断丝总数不超过10%（含10%）。2）同向捻钢丝绳断丝不超过总数5%（含5%）。3）有一股钢丝绳磨损达钢丝直径的40%（含40%）时，不论断丝多少，都应报废更新。

（二）工作中

1、防止皮带跑偏打滑、断裂撕破现象发生。

2、电动机、减速器的温度、声音、震动应保持正常。电动机温度不超过70℃，减速器及轴承的温度不超过80℃，轴瓦温度不超过70℃。

3、注意滚筒有无松动、歪扭、轴承不灵、积煤堵塞现象。

4、托辊应无脱轴、松动、歪扭、掉落等现象发生。

5、禁止在皮带机运行时离开岗位。

6、皮带机运行中禁止跨越皮带，禁止清扫、擦拭、润滑调整、修理运转部分。

7、发现事故隐患时，应立即停机处理。

8、加强各岗位联系，非特殊情况下，禁止私自就地紧急停机。

9、在卸车线上工作的各工段皮带机工要注意螺旋机运行方向，禁止手扒在螺旋机轨道上调整皮带，或跨越坑道。

四、工作后

1、各工段人员认真清扫本段区域的设备和周围场地。

2、把运行中发现的问题向队长汇报。

3、向接班人员介绍本班生产时设备运转情况。

绞车操作规程

一、调车前的准备和检查：

1、检查减速器的地脚螺栓是否松动，油位是否适量。

2、钢丝绳的松紧度应适当，重锤必须在合适的高度，钢丝绳无变形和损坏，断丝不超过安全规定。

3、各导向轮和地滚应转动正常，黄油杯内的油量应充足，油质要保证。

4、轨道上应无任何障碍物（保持“三无”：无杂物、无积水、无积煤）。

5、煤车的制动闸应全部松开，轨道上及车皮两侧5米内不准有人或其他障碍物。

6、螺旋卸煤机的滑架应提升到最高位置。

7、电流表的指针应指在零位，电气开关应良好，各接点无烧损。

8、禁止酒后操作。

二、运行中的注意事项：

1、凭操作证使用设备。

2、启动前应先打预备铃，并查看挂钩是否牢固地挂在车皮指定的位置上，应有专人领车查看轨道前方的安全状况。

3、运行中不得换档，需要换档时必须先停机。

4、牵引重车时，只准用慢速，空载时方可用快速。

5、当煤车被拉到指定位置时，应作好刹车准备。

6、钢丝绳上的绳扣位置不得超越规定界限，以免绳扣卡入改向轮内。

7、倒回绳扣时，要注意绳扣是否碰住地滚或轨枕。

8、拉紧滑车发生越轨现象时应立即停机。

9、电动机、减速器出现异响震动过大，或有可能发生人身事故时，应立即停机。

10、运行中严禁任何人跨越钢丝绳。

11、认真填写运行记录，按交接班制度交班，做到对口交接。

推土机操作规程

1、遵守“一般安全守则”的有关规定。

2、作业前认真查看机械各部位安全状况。

3、作业中应做到：

1）在高散货堆作业时，应顺坡向平面推铲，禁止挖铲，以免造成货堆倒塌。

2）在散货堆上作业时，禁止推刀超出斜坡边缘，以防下滑造成翻车。3）斜坡超过25度时，禁止横向上坡，超过35度时禁止下坡，下陡坡时应将推刀触地倒车下行。4）行驶时推刀应离地面20－30cm。

5）在铁路两侧作业时，应距离铁路枕木1米，不准损坏路基、道轨和枕木。

6）火车进港后在进行转堆作业的推土机，应距离路基枕木5米以外作业。

4、检查和清理推刀时，须用枕木垫牢推刀，禁止使用绳索和液压缸悬空升起。

5、禁止在作业时对推土机各装置进行修理、润滑和调整。

6、作业后应将车停在指定地点（至少距铁路5米以外），推刀落在平坦地面。

7、推铲坚硬或堆存过久的散货时，不得推铲过深。

8、禁止在斜坡上停放。

9、认真填写运行记录，按制度交接班，做到对口交接。

清车工操作规程

1、执行劳动安全制度，穿戴好劳动保护用品。

2、来车时提前5分钟上道。两人作业制，清完后关好车门。

3、清车或抖煤时，严禁跟机同时作业，不准替班连续作业。

4、当班期间，严禁酒后上岗。

5、保证轨道内外的煤炭、杂物清理，确保人身和列车安全。

6、打车门前逐车检查车门及附件是否良好，防止意外事故。

7、上下车时，手抓牢，脚踏稳。

8、销车门必须销牢扎固。

9、车厢边缘及内残留余煤不得多于5公斤。

焦炭接卸操作规程

1、接到调度指令后，必须有一名队长到现场组织安排，跟踪监控，责任到位。

2、严禁酒后上岗，劳动保护用品穿戴整齐。

3、有专人负责剪铁丝、打车门（放车门时要限量），每个车门附近焦炭溜放完毕后再取网绳、解篱笆，防止出现人员滑落现象。

4、螺旋卸车机或人工卸车要均匀，螺旋机一般采用单叶作业，减少破碎，防止落煤过猛压死皮带机。

5、清车必须保证每节车厢两人，严禁单人清车，车内及车厢边缘清扫干净。

6、车辆卸清完毕后，车门必须打好扎牢，保证道心道距、走台安全网不留有余煤，皮带机要及时跑空。

7、废旧铁丝、网绳、篱笆等物品由队里统一回收、统一管理、统一处理，任何人不得擅自处理。

8、夜间接卸要特殊照明、跟踪作业。

9、各队要加强协调，认真落实接卸环节中的各项保护措施，防止撕、卡皮带现象发生。

起重机操作规程

第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。

第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

3、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

4、限位开关失灵。

5、主要受力件有裂纹、开焊。

6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

9、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

12、露天起重机当风力达到六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第四条：一般通用桥式起重机操作规程

1、工作前严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、操作中严格执行“十不吊”（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。（4）吊挂重物直接加工时不吊。（5）歪拉斜挂不吊。

（6）工件上站人或浮放活动物不吊。（7）易燃易爆物品不吊。

（8）带有棱角块口物件未垫好不吊。（9）埋地物品不吊。（10）干部违章指挥不吊。

4、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

5、吊运物品坚持“三不越过”；（1）不从人头上越过；（2）不从汽车、火车头上越过；（3）不从设备上越过。

6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

7、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

8、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

9、吊运接近额定负荷时，应升到100毫米高度停车检查刹车能力。

10、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

11、正常情况下不准打反车。

12、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。

13、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。

14、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

15、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

16、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

17、露天起重机作业完毕后应加以固定。

18、在处理故障或离车时，控制器必须放于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。

19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

件杂货装卸操作规程总则

1、凡进入装卸生产现场，必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，并生好根（安全帽必须完好）。

2、船未靠妥不准上下船，凡上下船作业，必须穿救生衣，并扣好上下带子。

3、进入生产岗位，必须根据货种规定和工作要求穿戴好各种劳保用品。不准赤脚、赤膊和穿塑料硬底鞋、拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场工作。

4、禁火场所严禁烟火，生产现场严禁吸烟。

5、禁止酒后上岗，不准在岗位上嬉闹、打瞌睡。作业中要集中思想，谨慎操作，服从现场管理人员、安全人员指挥，不准擅离岗位或做与工作无关的事。

6、上班期间不准下河游泳、洗澡等。

7、禁止高空抛物。

8、作业前，认真检查机械设备、工索具、作业环境等，各种工索具必须按规定正确使用，各种设备不超负荷、不带“病”运转，作业中有险情应及时排除，无力解决的应上报有关部门，不得冒险作业。司机在操作时，禁止与他人闲话。

9、各类车、吊驾驶员等特种作业人员，须经过专门安全技术培训考核，持特种作业证方可上岗操作。学员必须在师傅指导下进行操作。所有工作人员必须共同遵守以上安全总则。

抓机操作规程

1、严格遵守《件杂货装卸操作规程总则》。

2、抓机司机要谨慎操作，加强对作业环境和周围人员动向的瞭望。起步、倒车时要鸣号，对场地小、回旋余地小的地方，车速要慢，不得盲目操作。

3、抓机装车时，对面有人不得作业，须有专人指挥。

4、严禁载货从人头顶越过。

5、走夜中做到“车辆一动，思想集中”，随时注意周围环境的变化，以便及时采取措施，严格按照指挥手的信号操作，遇有险情时，任何人发出信号都应立即执行。

6、货叉载货要均匀，不偏重一方，不开快车，不急刹车，行使时货斗应离地面40厘米左右。

7、不准高速强行，要遵守交通规则，严禁酒后开车、开英雄车、疲劳车。

8、在恶劣气候条件下（如遇有大雪、大雨、大雾等），要停止使用车辆，或采取相应的安全措施。

9、定期检查各种安全保护装置，确保刹车安全有效。

10、使用中发生危急情况（如发生严重危及人身及设备安全），任何人呼吁都应立即停机。

11、不准用惯性取货，不准边转向边取货，不准边停边起升，不准高速清理场地，不准升高货斗（超过驾驶室）行驶，不准在货斗下站人检查修理。

12、取货时车体应成直线，铲斗应平行地面，根据货物阻力，选择适当速度，载货行驶距离不得超过150米。

13、不准把机械随便交给他人驾驶，不准驾驶与证件不符的机械。

理货岗位安全操作规程

1、严格遵守《件杂货操作规程总则》。

2、理货员理货、分票时不得站在车辆行驶的路线上，不得站在原木滚动方向区域内或卡车旁理货。

3、夜间理货时必须带好手电筒，注意行走安全。

4、必须遵守船方和货方的有关安全制度，坚持现场理货，进入生产现场不得携带火种。

5、现场理货时，必须注意来往车辆和绊脚杂物，遇有雨、雪、冰、霜及地面油污等情况时，要防止滑跌，不得在现场撑伞理货。

6、理危险货物，要根据货物性能落实防护措施，穿戴防护用具，严禁手摸、口尝、鼻嗅。工作完毕应及时洗手、洗脸和漱口，防止中毒。

7、禁止擅自摸弄和驾驶一切机械、车辆，禁止擅自动用现场的电器设备。

8、不准在有倾斜危险的货物脚下站立或点数。

9、卡车两侧10米距离以内，不允许有任何闲杂人员，理货员应加强检查督促。

机车对司机操作规程

一、行驶前做到四个检查

1、检查润滑油、柴油及冷却水是否加注到规定要求。

2、检查各主要连接件的紧固情况、转向和制动系统的可靠性。

3、检查轮胎气压是否达到规定值，并保持左右轮胎气压一致。

4、检查各警示装置的可靠性和准确性。

二、起动程序

1、将主变速杆置于空档位置。

2、踩下离合器踏板和油门踏板。

3、拉起减压拉钮，顺时针转动电门钥匙至起动位置，柴油机一经起动，应松开油门踏板，发动机处于怠速运转状态，若柴油机不能起动，每次起动不得超过5秒钟，暂停2分钟做二次起动，连续三次都不能起动，应立即检查，找出原因再做起动。

4、在气候寒冷不易起动时，可将冷却水、机油加热或加防冻液起动。

三、发动机起动前的准备

1、水箱加足清洁的软水，切勿用硬水（含盐碱的水）。

2、油箱加足经过48小时以上静置沉淀过的清洁柴油。

3、取下机油标尺，检查油面是否处于标尺的两条刻线之间，加油时油面不得高于上刻线，使用时油面不得低于标尺的下刻线。

4、检查起动电器系统各线路接头是否正确牢靠，电池电量是否充足。

四、起步

1、冷车起动后，先让柴油机怠速运转达3—5分钟。

2、松开手制动手柄。

3、踩下离合器踏板，使离合器彻底分离。

4、将主变速杆置于1或2档上。

5、逐渐加大油门，同时缓慢地松开离合器踏板，使车稳起步。

五、变速与倒退

1、变速换档，应将离合器踏板踩下，使之彻底分离后，再将主变速杆置于所需要的档位上，然后缓慢放松离合器踏板。

2、重车变速应1档起步，逐步由低档变为高档。

3、空车可以2档起步。

4、在变速换档时，动作过程虽有先后，但应注意协调迅速，一次换不上档，可再次分离离合器，然后再挂档。

六、转向

1、转向必须控制油门减速，尤其是下坡或雨雪路时更应注意。

2、按交通规则应打开转向灯，再转方向盘方向，当转向到位后应立即将转向灯复位。

七、制动

1、制动时应踩下离合器踏板，然后踩下制动器踏板。

2、在紧急制动时，可同时踩下离合器和制动器踏板，但一般情况不允许。

3、制动时，要求注意真空压力指示灯情况，如指示灯亮，则表明真空管路没有压力，应及时检查是否漏气。

八、停车

1、停车时先踩下离合器踏板，使离合器彻底分离，然后将主变速杆置于空挡位置。松开油门踏板，关闭油门，待发动机熄火后才能松开离合器踏板。

2、在冬季停车时，应放尽发动机的冷却水，以免冻坏水箱及缸体。

3、在作业期间停车时，应停放在最安全的地方，不得乱停乱放。

九、自卸

1、自卸货物时，要首先将车辆处于驻车状态，升降时保持平衡、平稳可靠。

2、卸货时，将分配器手柄拨到“升”位置。

3、卸完货物后，将分配器手柄拨到“降”位置。

4、切不可将车厢货物顶到半空时快速降落。

电焊工操作规程

1、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。

2、按规定正确佩戴劳动防护用品。

3、必须熟悉和掌握安全用电的基本知识，做到安全用电、节约用电。

4、电焊机必须有接地装置，不能单独操作的学员由师傅负责。

5、焊接工地附近必须备有灭火器材。

6、电焊机有漏电现象，应立即停止使用并请电工修理。

7、电焊机通电后，不得用火接触机上未经绝缘的通电部分。

8、调整电源必须在电焊机空转时进行。交流电焊机需要换线或调档，必须切断电源后进行。

9、在高空作业时必须系安全带。

10、焊接需要使用照明灯时，应用36伏以下低电压。

11、焊条的残头不准乱丢，防止发生火灾。

12、直流电焊机应经常检查，发现问题及时请电工维修。

13、敲打焊渣时必须用面罩及眼镜保护好眼睛。

14、电焊机应放置在干燥通风处，电焊机装置应靠近闸刀箱，不得超过1米距离，露天作业的电焊机需盖好防护罩。

15、应经常对电焊机进行检查和保养，保持接电缆和接线桩头良好，输出输入线螺帽需拧紧。

16、工作场地附近不得堆放易燃易爆物品，焊接作业和油漆作业不得在同一地方同时进行。

17、电焊工作业必须严格遵守《焊接安全规程》、《焊接防火防爆十不烧规定》，确保安全。

气焊（割）工操作规程

1、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。

2、工作前，焊（割）工必须穿戴好各种必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目等事故。

3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶等附件是否良好。

4、不准将气瓶放在强烈阳光下及高温处，搬运时禁止滚运和撞击。

5、氧气、乙炔瓶要安放牢固，严禁沾染油脂；装拆减压器及开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺帽和阀门；开启气阀时，身体不要对着出气口。

6、点火时，先稍开氧气，再开乙炔。面部和手应离开焊（割）嘴，防止火焰喷出伤人。

7、发生回火或鸣爆时，应立即将乙炔及氧气关闭。待焊（割）炬冷却后再开氧气，吹掉焊（割）内黑灰，再点火操作。

8、不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易燃易爆，有毒物品的容器上焊割。焊接容器时要有出气孔。有油类物质要洗涤后才能焊割。

9、气瓶中气体不准全部用光，至少保留余后0.1－0.2MPa。气瓶解冻时，只能用蒸气或热水，严禁用火烤。

10、皮管穿越通道要加盖保护物。焊、割炬和皮管的紧固夹头要经常检查，防止松动滑脱。

11、不要把焊（割）炬放在热工作物上，工作时要防止火焰喷射到氧气、乙炔瓶和易燃易爆物上。

12、高空作业时，要遵守有关高空作业安全操作规程，地面应有熟悉气焊（割）操作的人员配合。

13、作业时必须严格遵守《焊接防火防爆、十不烧规定》、《氧气瓶使用规定》，确保安全生产。

14、离开工作场地时，应收皮管，关闭氧气、乙炔阀门，并检查场地周围，熄灭火种。

安装电工操作规程

1、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。

2、按规定正确配戴劳动保护用品。

3、外线安装工程应由专人负责，工作人员应无条件服从指挥。

4、上杆前，首先应检查登高板、安全带等登高工具有无损坏；上杆后，首先系好保险带，再进行工作。

5、高空作业时，杆下面有1－2人方可进行工作，杆下人员应时刻注意杆上人员的作业情况。

6、所负责的外线工程应有始有终，工程结束后应把所带的工具材料清点入库。

7、紧线时应认真检查电杆有无断裂，拉线有无松动。

8、联系专人负责，谁叫停的谁叫送，不准别人代管。

维修电工操作规程

1、严禁酒后上岗，须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。

2、维修电工人员应有高度的自觉性和责任感，急生产所急，保证随叫随到，及时修理。

3、对任何一项修理工作应认真负责，不能敷衍了事，保证修理质量。

4、维修人员应熟悉所负责修理的电器设备的电路、原理，否则不能乱拆乱接。

5、维修低压线路或电气设备，确需要带电操作时，应有专人负责监护，严禁单人带电作业。

6、所有公用工具严禁外借及私用，应由专人负责保管，特别是所配仪表应进行检查、校准。

7、所配材料应由专人保管，不准随便外借他人。

8、修理时所拆下来的零件，应及时收回。

9、按规定穿戴好劳动保护用品。

铲车操作规程

1、须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗操作。工作前全面认真检查设备，禁止酒后操作。

2、起动时，须先将换档变速手柄放在空挡位置。若15秒内不能起动，应间隔2分钟后再重新起动。如连续两次都不能起动，则需查明原因，排除故障后再起动。

3、当气温低于5℃时，应将冷却水和机油加热至80－90℃后注入机油，并使用预热器预热后再起动。

4、开车时：

1）起步时应采用慢速，刚起步后应先试验制动器和转向器是否良好。2）行车变速应先脱开离合器，然后再变换快慢速手柄。3）前后换向时，应使铲车完全停止后方可进行。

4）下陡坡时应采用慢速档，同时应断续地踩踏脚制动器，在上坡运行时，也须及时调换成慢速档行驶。

5、在进行高难险重装卸、转场作业时，应有专人现场跟踪监控。1）最大负载不超过铲车能力。2）根据货物品种决定装载量。

3）货斗插入货堆时，起重臂应前倾，货物装入货斗后，货斗臂应后倾，后收到极限位，然后才允许行驶。

4）在进行装卸货物时，必须使用手制动，使铲车稳定，货斗下禁止站人。

5）载货行驶时，应使货斗后倾，货斗离地面0.3米左右，在一般情况下运行时，不得作猛烈刹车和急转弯。

6）货斗架前后倾至极限位置或升至最大高度，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，注意不使另一个手柄移动。7）装载货物时，不得在大坡度下制动，不允许用“快”速。8）不得用货斗来拨起埋入物或进行非规定作业。

6、在铁路两侧作业时，应距离铁路枕木端部1.5米，并不准损坏路基、钢轨和枕木。

7、火车进出港时，应暂时停止在铁路两侧的作业。

8、作业中“八不准”： 1）不准用惯性力取货； 2）不准边转向边取货； 3）不准升高货斗行驶； 4）不准进行走起开货斗； 5）不准在斜坡路面上横向行驶； 6）不准货斗偏重；

7）不准在停机状态下坡滑行；

8）不准在升起的货斗下面站人或进行检修。

9、停车

1）拉紧手制动手柄，换档手柄置于“空”档。2）发动机停息之前，急速运转2－3分钟。

3）严寒的环境下水箱内未加防冻剂时，应放尽冷却水。

4）清洗车内外杂物、灰尘，检查各部坚固连接件有无松动或渗漏。

化验人员操作规程

1、化验人员进入工作场次必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作前应保证现场、设备内外洁净无积灰、杂物。

3、检查设备使用记录是否登记有异常现象，并检查电源控制箱、电源线有无断或裸线现象。发现不安全因素及时通知维修人员维修，在未修复情况下禁止使用设备。

4、启动各设备的电源开关，按操作规程开机，按照试验标准进行操作，结束后，将选择开关打至“断开”位置，关闭控制箱相应的电源开关。

5、进行高温操作时，应注意采取一定的防护措施，以免高温烫伤。

6、操作过程中，应严格执行定置管理。

7、操作完毕后，将设备及现场打扫干净。

8、不得在干燥箱内进行易燃品的干燥处理，不得在干燥箱进行规定以外的其他作业。

9、禁止向高温炉的炉膛内灌注其他金属液体。

10、进行测硫仪操作时，应严格按程序操作。对电解液进行更换处理和对电解池进行拆洗时，严格遵守化学药品使用规定，以免发生意外。

11、严禁当班期间喝酒或酒后上班。

采制样人员操作规程

1、采样人员进入工作场地必须按规定穿戴劳动保护用品；戴安全帽、穿工作服、穿工作鞋，上船采样必须穿救生衣。

2、当班班长负责在进入工作场地前，对采样人员是否按照规定穿戴劳动保护用品进行检查监督，对不按规定穿戴者禁止上岗，纠正不改的不能进入采样现场。

3、进港煤炭的采样：按调度下达的卸车编组计划由班长安排两人一组采样。火车未停稳不准上车；禁止向火车车厢内扔采样锨桶；禁止采完样后禁止向地上扔锨桶；禁止在火车车厢邦上行走；车厢门打开后禁止到车厢顶部采样，对比重较大的煤炭（磁山、大峪沟等）且不便于到车厢顶部采样的，可打开车厢门采样，然后再到场地采样；上下火车车厢时注意绞车钢丝绳，避免出现被绞事故发生。

4、出港船上采样：拖轮未停稳不准上下船；上下船时防止船上顶棚碰撞头部，防止脚底打滑；采样用三轮车上下天桥时应该进行有效控制（前拉后拖或前推后拥），防止三轮车从天桥上突然滑落；在船上行走时防止船上障碍物碰撞；夜间到现场采样要带照明工具；上下坡时严禁骑行三轮车。

5、制样时要先检查制样设备是否完好，防止破碎机漏电事故发生。发现设备有不安全因素要及时通知维修人员维修，在未修复情况下不准使用制样设备。

6、严禁酒后上班。对当班期间喝酒或酒后上岗的，班长有权令其停班检查。

7、冬季取暖用炉和烧开水用电茶桶应有专人负责管理，避免煤气中毒或漏电事故发生。

8、到现场取样需要通过铁路时，应观察道上有无来车，如道上有车，禁止从车下钻过或从两节车厢联结处通过。

9、禁止跨越皮带及在皮带上行走。

10、在运行的皮带上取样确保安全。

11、制样后剩余的煤样要按规定存放，不准随意倒放。

12、采样用三轮车制动要灵活，做好保养和检修工作。

13、雨天采样禁止使用雨伞。

计量人员操作规程

1、计量人员进入货场必须按规定穿戴劳动保护用品：戴安全帽、穿工作服、工作鞋，到船上检尺必须穿戴救生衣。

2、通过铁路道口、大型机械作业场所时应做到“一停、二看、三通过”。

3、禁止从火车下或从火车连接处攀行。

4、严禁从大型作业机械下穿行。

5、严禁跨越皮带或在皮带上行走。

6、雷雨天禁止使用雨伞进入货场，必须使用雨衣并加强了望。

7、在校验电子皮带秤时必须做到：

1）首先检查设备是否完好，发现设备存在不安全因素，应及时通知维修人员并协助维修人员进行维修，在未修复前，禁止使用该设备。2）加强设备巡视，电子皮带秤附近有其他人员或有人作业时，应予以口头提醒其离开或停止作业后，才能开启电子皮带秤进行校验。3）校验电子皮带秤前如发现电子皮带秤上积煤过多，应通知其当班人员跑空电子皮带秤上的积煤，以防止压死皮带主机，造成机械事故。

8、到船上进行检尺必须做到：

1）应会同报港人员共同进行，上船前应互相对救生衣进行安全性检查并扣好系扣。2）上下码头时应抓好扶手。

3）上下船时应注意甲板上的障碍物，严禁船未停稳时跳跃。4）船舶航行时严禁行走，防止落水。

9、使用吊钩秤时秤主机应放置在合适的地点，必须远离吊机，同河边保持一定距离。

10、严禁当班期间喝酒或酒后上班。

11、夜间进行工作时必须携带照明用具并加强了望，在确保安全后方可通过或作业。

12、严禁带病上班。

焦炭筛分机械筛操作规程

1.使用前，检查各运动件是否正常，各机械筛导料是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。

2.合上电源，启动筛分机械筛，达到正常振幅时，两人拾取试样箱，将试样慢慢倒入进料口，入料不得堆积，如有堆积要及时摊开，筛面物料保持在15公斤左右，大于150㎜的焦块不得倒入。3.每层出料口所筛出的物料，必须准确收集。

4.试样全部筛完后，停机，切断总电源，清洁各筛面及导料槽，盖好扣牢上盖门。

5.对筛孔卡住的焦块，可从筛体侧面用钩清除，也可以上层拣出。

焦炭转鼓操作规程

1、使用前，检查减速机润滑油油位，加注轴承座润滑，检查设备有无卡阻现象，检查各紧固件是否松动并紧固，检查转鼓内是否清洁，关牢转鼓进料门及集尘罩门。

2、确定一切正常后，设定智能计数器转数为100转，接通电源，按下起动按钮，试运转。

3、试运转正常，停稳后，切断电源，将集尘罩门推到底，确保稳妥后，再打开转鼓门。当发现转鼓门与集尘罩门不一致时可用手柄揺动电机端部校正一致并及时取下手摇柄（使用手摇柄时必须切断电源），再拧开转鼓门上的四个手螺钉，打开转鼓门，装入试料，拧紧4个螺钉，关上集尘罩门后，设定转数后，开机试验。

4、转鼓按设定转数自动停机后，切断电源上推固定集尘罩，再打开转鼓门并固定，然后再关上集尘罩门，接通电源，开机运转15转后停机，切断电源打开取料口门，拉出小平车，将小平车上受料斗提走，取出试料。

5、按上述要求打开集尘罩门，转鼓门，彻底清理清理机内、机外灰尘和积料，回复转鼓门、集尘罩门、小平车原位，关上取料口。

6、使用焦炭转鼓机时，应特别注意集尘罩是否可靠，以防下落伤人，校正转鼓门时注意及时从电机端取下手摇柄

焦炭转鼓机械筛操作规程

1、使用前，检查各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。

2、将机械筛调整零位后，将秤重时三箱约50公斤左右的试样，每箱16—18公斤的焦炭试样均匀倒入筛面上。

3、设定转数50次，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，再开机运行约10转，试样从落料斗流入接料斗中，打开出料门分别取出各筛分样。

4、将其余两箱试样按上述要求继续进行筛分，并对应放入各箱，全部筛分完毕后，进行分级计量。

5、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时，可用点动开关校正，并彻底清净面上的焦炭，清理机械各部，关上筛门。

登高作业操作规程

1、禁止高血压、心脏病、精神病患者登高作业。

2、登高作业禁止穿高跟鞋、光滑鞋、硬底鞋、拖鞋等。

3、登高前要检查脚手架及工具，发现问题及时处理。

4、脚手板、过桥无泥沙、冰雪，冬季施工要防滑。

5、登高前熟悉周围环境，作业时禁止抛甩工具及物件，大型物件上下须有起重工配合，并有专人监护。

6、离地2米以上作业要设安全栏或安全防护绳，安全带扣牢，不得用低挂或假系。

扳道工操作规程

1、接：接进车股道计划。

2、扳：按进车股道计划扳道。

3、确认：确认计划与股道符合情况如何。

4、回报：实行进车计划落实好后，回报信号值班员。

5、三不扳道： 1）无计划不扳道； 2）无关门计划不扳道； 3）压岔压标不扳道。

轨道衡操作规程

1、值班人员应全面认真细致检查设备情况，发现问题及时处理。

2、接到进港煤炭送车通知后，应提前做好接车准备，检查是否处于工作状态，并更新秤的零点，列车过衡时，应认真抄写车号、皮重，不得出现差错。

3、列车过衡后，应及时同驻站人员取得联系，并将所抄数据检查校对，发现模糊不清或不相符的要及时到作业现场重新核对落实后，再输入计算机。

4、应定期检查设备安全性能及技术情况，每半年检查调整、加油、保养一次，并做好记录。

5、对于因轨道衡出现故障，未能采集到的进港列车，应及时通知采样人员进行检尺，并作好记录。

6、严格交接班制度，做到交清接清并搞好室内外卫生。

挖泥船操作规程

1、船上职工要爱护设备，对关系到设备安全，人身安全的部位要定期检查，要保证每周检查一次船体是否有严重锈蚀和漏水现象。发现问题要及时反映，以便及时解决，定期检查要有记录。

2、要确保所有设备处于良好状态下运行，特别是对牵引系统每工班作业前要分别对电动机、减速器、钢丝绳、卷筒、制动器、所有改向滑轮及滑轮轴、座、抓斗进行严格检查，确认没有问题后方可作业；同时要求先进行二次空载运行，然后才可重载作业。

3、挖泥船外接电源一定要由专职电工负责，使用前要严格检查所有电路是否有短路、漏电、虚接现象，有隐患的要及时排除。

4、挖泥船作业时要听从调度室安排和指挥，与在港口前沿装卸作业的船舶交会避让时，安全意识要强，不准发生碰撞事故。

5、所有船上作业人员作业时要穿戴好必要的防护用具，严禁穿拖鞋和赤脚作业。

6、所有船上作业人员作业期间注意力一定要集中，严禁闲谈、嬉笑，严禁酒后上船作业。

7、挖泥船作业时必须保证不少于3人在岗，所用工人必须会游泳，要在20－40岁之间的男性，而且每天要开好班前安全会。

8、挖泥船夜间作业要停靠在锚地，锚地要选在安全避风处，并系好锚、缆，夜间要安排一人值班并设置灯光信号。

电动单、双梁行车操作规程

1、操作人员须经专业培训持有特种作业资质证方可上岗。

2、作业前应对所有开关、电钮、线路及钢丝绳等进行检查，如有问题严禁使用。在离开时，必须将电开关全部关闭后方可离开。

3、操作时思想要集中，不准吃东西和打瞌睡，如身体不舒服应立即报告负责人，并离开驾驶室，以免发生危险。

4、在操作行车时不能离开操纵杆（按钮），以便发生危险时随时刹车。严格听从指定负责人的指挥，严禁与下面人说话。

5、倒车时行车必须完全停止再开动，不准多操纵同时进行。

6、大小行车开动速度最高限开三档。

7、吊起重物后，一定要在物体平衡后再起行，车下严禁通行。重物不准吊起过高。

8、垂直升物体时速度不准过快，更换方向前将升降电机停止后再开动其他电机。

9、注意行车轨道，是否出现不正常现象，如有问题，应立即报告负责人及时处理。

10、在吊起物体前，必须先试吊一下，发现不平衡，立即停吊，调整吊钩位置重新试吊，正常后再起吊。

11、开车前必须以下检查：

1）行车导轨是否安全，有无开裂或变形。2）钢丝绳是否合乎绳轮的规格。3）各油杯及润滑处油量是否充足。4）电钮开关、刹车保险是否灵活。

12、在开车时应注意以下几点： 1）行车下面是否有人。

2）吊起物体时吊钩要保持垂直，不准斜吊。3）不准超负荷作业。

4）不准几个物体扎在一起起吊。

13、作业时应注意以下几点：

1）重物不准离地面过高（应在0.9－1.2米左右）。2）越过物体时，应防止碰撞，禁止跨过机床等重要设备。3）严禁一切突击性修理。

14、吊车行走时，指挥人员（或操作者）应随物体同时到达，不准中途停下与人交谈。

15、开车起吊先打铃警告。

16、有下列情况之一的不吊： 1）信号不明，乱指挥的不吊； 2）绳索未扎好不吊； 3）被吊物件上站人不吊； 4）超负荷不吊； 5）绳索有损坏不吊；

6）物件下有人或有障碍物不吊； 7）安全装置失灵不吊；

17、工作完毕后，切断电源，吊钩要升到适当高度。

起重工安全操作规程

1、起重指挥应由于技术熟练，懂得起重机性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、洪亮和清楚。

2、所有人员严禁在起重臂和吊重物下停留或行走，起吊物件，应合理设置溜绳。

3、缆风应合理布置，松紧均匀，缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死，缆风与高压线之间应由可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

4、禁止将物件放在板形构件上起吊。

5、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

车工操作规程

1、禁止酒后上岗。

2、按规定正确配戴劳动保护用品。

3、必须夹紧工件，校正时应先检查各手柄是否处在空挡位置，以防电动机操纵杆失灵，机头转动而引起事故。

4、车床切削过程中，不准用棉纱擦拭工件，不准用手直接清除铁屑。车床工件旋转时不准用精密量具测量工件尺寸。

5、不许在车床的道轨上存放物品，不许在顶尖及床身导轮上校正零件。上下大工件时起吊要平稳，床面上多放垫板，保护床面。

6、必须正确使用锉刀，袖口扎紧，左手在前，右手在后，使用砂布时应用锉刀或木板压住砂布，不许用手直接拿砂布去砂光工件。车床地面的踏脚板必须垫实、平稳。

7、机床来重工件时，在高速下不许不经过停车就直接开反车。

8、切削细长工件时，后端不得伸出车头箱，车速不得打得太高。

9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，开车和停车不许过猛。

10、车床在运转时，不能擅自离开工作岗位，如有事必须停车处理。

普通车床操作规程

（一）工作前

1、禁止酒后上岗。

2、按规定正确配戴劳动防护用品。

3、操作者必须熟悉设备的结构、性能，严禁超负荷使用设备。

4、检查下列部位，并做到各手柄操作灵活，定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。

5、检查各油箱是否合乎要求，油杯（油孔）油线、油毡是否完整清洁，油路是否畅通，擦净导轮面上的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。

6、停车8小时以上应开车运转3－５分钟（冬季可适当延长），确认润滑系统畅通，各部位正常后开始工作。

（二）工作中

1、凭操作证使用设备。

2、禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。

3、刀架与尾座移动时，必须把导轮面擦净，刀架自动走刀时，应检查拖板紧固螺钉是否松开和拖板前后是否有障碍物。

4、用顶尖夹工件时，尾部套伸出量不得大于其直径的两倍。

5、装卸软重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时要在导轮面上垫好木板。

6、装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡，并选择适当速度。

7、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校正和修正工作。

8、严禁操作者离开和托人看管正在运行的设备。

9、机床运转中严禁变速。

10、用尾座钻孔时，禁止用杠杆转动手轮。

11、必须正确安装刀具。1）刀具伸出部分要尽量短些。2）刀垫要平整。

12、冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。

13、切削过程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前不得停车。

14、机床导轨面和油漆面上，禁止直接摆设金属物品。

15、禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（可用铜棒）。

16、加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将冷却液擦净，由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁屑和粉沫擦净并涂油。

17、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象，应妥善排除后再开车工作。

（三）工作后

1、将全部操纵手柄置于非工作位置，刀架和尾座移动到后边，装卡着较重工件用木板支撑，切断电源。

2、认真清扫机床和场地，工件、工具、附件摆放整齐，滑动面加润滑油。

钳工操作规程

1、各种工卡量具使用必须详细检查校对，不用不合格的工具。

2、打锤前应注意周围情况，防止伤人。

3、铲淬火材料，飞刺和铸铁件飞边时，必须戴眼镜或设立防护网。

4、平台及虎口钳不准当钻用，虎钳夹紧工件时，严禁用手锤击打手柄或在手柄上加套作加力管。

5、使用扳手要适当，防止打滑，扳手不可当锤用。

6、起吊物件，必须检查起吊设备性能，工具绳索要牢固可靠，并有人指挥。吊物和把杆下不准站人，吊物离地面尽量要近。

7、使用手电钻时，应先检查有无漏电现象，操作时必须戴绝缘手套，使用的钻头不准超过钻的规定范围。

8、钻床开动时，不准戴手套操作。女同志要戴好工作帽。

9、工作时使用照明，应用36伏以下的低压灯。

10、使用拉、拨工具时，中心要对准，固定要牢，不许猛拉硬上，防止工件损坏或飞出伤人。

11、加热施工必须做好防火、防烫措施。完工后立即熄灭火种，整理现场。

12、设备试运转前，要认真检查，确认无问题才能进行。人要离开旋转传动部位，注意人身安全。

13、在砂轮机上工作必须严格按砂轮机操作规程操作。

14、有锋利刃的工具或工件应放在安全地方。

15、在工作现场不准打闹、跳跑，做危险游戏。

龙门刨床操作规程

一、工作前

1、检查交接班纪录后接班。

2、按照润滑图表规定给设备注油，并及时掌握油箱的换油周期，以及油毡、油线的清洗时间。

二、工作中

1、凭操作证使用设备。

2、严禁超负荷使用设备。

3、开车时，先以低速运转3－5分钟（冬天可酌情延长），待运转润滑正常后，方可开始工作。

4、工件夹紧后，先低速移动工作台，检查工件是否有与刀具相顶撞的可能，通过龙门是否有障碍。

5、下降横梁时，先松开紧固螺钉，下降后再稍微升高，以消除丝杆与丝母的间隙。

6、采用最长行程时，应当降低速度，以保证反方向工作时越位行程不大于10mm。

7、移动左右垂直刀架或自动进给时，应把紧固螺钉松开。

8、在加工高度大、长度小的工件时，切削量必须适当减少。

9、工作中用不着的刀架先移放在合适的位置。

10、工作台在运行中，不准在上面放置一切工具和杂物。

11、刀具未离开工件时，不准停车。

12、经常检查机床工作中的运转润滑情况以及刀具和工件的卡紧情况。

13、工作台行程长度不准少于全行程的三分之一。

14、不使用已经磨钝了的刀具进行切削。

三、工作后

1、将工作台停放在床身中间，垂直刀架分退至两立柱前侧，刀架移到下端，各手柄置于空位上，切断电源。

2、认真清扫设备及周围场地，设备、工具、工件、附件要擦净，用具放置整齐。

外圆磨床操作规程

一、工作前

1、检查交接班记录，认真检查设备。

2、按照设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

3、停车8小时以上再开动设备时，应空转3－5分钟（冬季适当延长），确认润滑良好，各部位运转正常后开始工作。

二、工作中

1、凭操作证使用设备。

2、禁止超负荷使用设备。

3、操作者严禁离开开动着的设备。

4、操作者必须熟悉设备的结构和性能。

5、工作前应按照工件磨削长度，手动调整好环向和撞块的位置，并加以紧固。

6、开动砂轮时，应将工作台液压传动调整手柄放在低速位置，环向手柄放在砂轮离开工件的位置，以免碰撞。

7、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件再停车，装夹的工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床台上。

8、根据工件的材质，合理选用砂轮和磨削用量，不得以每次往复大于0.01mm进给量进行磨削。

9、工作中必须经常检查设备各部运转和润滑情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

10、砂轮接近工件时，不准机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。

11、安装砂轮时，必须进行静平衡，修正后再次平衡，然后空转3－5分钟，操作者应避开工作面。

12、砂轮必须经过离心试验，未安装前应防止受潮，使用时要周密检查，发现裂纹严禁使用。

13、在砂轮与夹紧法兰间应垫0.6－2mm的纸板，夹紧时用力要均匀。

14、在修正砂轮时，砂轮修正面的金刚石必须尖锐。其高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石修正砂轮，修正时，必须用冷却液。

15、经常检查紧固和砂轮的平衡紧固情况，以防松动，砂轮磨钝后应立即修正，不得勉强使用。

16、禁止在顶尖或工作台面上敲打和校正工件。

三、工作后

1、将各手柄置于非工作位置，切断电源。

2、认真清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净，放置整齐，机床导轨面加油润滑。

卧式镗床操作规程

一、工作前

1、查阅交接班记录，认真检查设备。

2、检查各手柄操作是否灵活，各夹紧装置是否可靠。

3、工件是否适合本机床加工范围，电机运转是否正常。

4、各油箱油量是否合乎标准，油杯（油孔）油线、油毡是否完整清洁、油路畅通，擦净导轨面上的灰尘，按润滑图表的油质、油量加油。

5、停车8小时以上，应开车运转3－5分钟（冬季酌情延长），确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，开始工作。

二、工作中

1、凭操作证使用设备。

2、禁止超负荷使用设备。

3、装卸工件时，必须根据工件的重量和形状，选用安全的吊具和方法。

4、工件的安放应使机床受力均匀，装夹工件的垫板等必须平整。严禁在床面上锤打物件。

5、根据工件的材质，合理选用刀具和切削用具。

6、经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸刀具时严禁用铁锤猛击，应用标准楔铁冲下。

7、严禁在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。

8、机床各部的夹紧装置在部件不运动时应将其夹紧。

9、使用后柱时，必须保证其轴架润滑良好。

10、主变速手柄及手工变速手柄未扳转到180度时，不准转手柄，当主轴降到最低转数时方允许将手柄推上。

11、在将工作台回转90度时，不允许用力撞击定位挡铁（测量撞击力的大小时，不能发出撞击声）。

12、严禁使用磨钝了的刀具进行切削。

13、操作者严禁离开开动着的设备。

14、工作中，必须经常检查和清除上、下滑板及工作台、导轨上的铁屑和油污。

15、工作中，经常检查镗杆刀具和工件的紧固情况，不得松动。

16、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

17、铣削平面时，刀盘上的刀头不得少于二把。

18、严禁在切削进给中停止电机。

19、工作中，必须经常检查设备各部的运转情况和润滑系统工作情况，如运转和润滑工作不良时，应停止使用设备，排除故障后再开始工作。

三、工作后

1、将全部操纵杆手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，镗杆退回，切断电源。

2、认真清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净放置整齐，机床导轨面擦净加油润滑。

滚齿机操作规程

一、工作前

1、查阅交接班记录。

2、操作者必须了解添油器，润滑油杯（池）和油毡、油线的清洁情况。

3、必须检查油箱储油情况和按润滑图表规定注油，并检查各部的润滑情况。

4、停车8小时以上，再开动设备时应先以手动试验工作台或床鞍子的移动，并空车低速运转。

二、工作中

1、凭操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。

2、禁止在设备上放工具、附件和杂物，严禁敲击和踩踏机床导轨面和油漆表面。

3、必须正确安装刀具，刀磨钝或尾部锥度不符，不得使用，刀具要安装牢靠。

4、按工件材质、重量及刀具耐用度选用合理的切削用量和正确计算各部挂轮，挂轮的齿轮面要清洁，无刻痕，并保证有适当齿合间隙（0.06mm左右）。

5、装卡的工件必须牢固可靠，大型齿环工件在任何情况下不得直接用螺钉固定在工作台上，必须固定在齿环支架上。

6、在装夹工件时，不准用大锤敲打工作台，防止破坏机床精度。

7、装卸工件时必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

8、不得机动对或上刀，应一律用手动进行。

9、工作前必须根据工件及卡具总重量调整好机械卸载装置，同时根据轮齿铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

10、禁止操作者离开开动着的设备。

11、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如运转和润滑工作不良时，禁止使用设备。

12、经常检查工具、刀具和轮架、齿轮的紧固情况，防止松动。

13、刀架转度时必须先松开紧固螺钉，并用吊车吊转，转度后必须将紧固螺钉紧固。

14、工作中经常察看工作台蜗轮付的传动和润滑情况，蜗轮付的温升不得超过60度。

三、工作后