防爆设备管理制度

防爆设备管理制度（精选15篇）

1.防爆设备管理制度 篇一

防爆电气仪表设备管理制度之相关制度和职责，防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设...

防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。

1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。

2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。

3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。

4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。

5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。

6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。

防爆型仪表管理应符合下列要求：

1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的.技术要求。

2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

5．防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。

2.防爆设备管理制度 篇二

煤矿行业是国家的重要产业之一, 是工业生产活动中的重要的原料, 同时也是居民取暖不可缺少的重要组成。煤炭行业属于高危行业, 尤其是煤矿井下工作环境复杂, 煤尘、粉尘污染空气, 瓦斯和施工工艺等都对井下作业人员都存在一定的威胁, 如有处理不当则有可能会引发事故, 威胁工作人员的生命安全。电气设备是井下作业中的重要工具, 同时又是引发机电事故的重要根源, 电气设备电火花容易引燃瓦斯造成爆炸, 进一步引发破坏性更大的煤尘爆炸, 所以应对电气设备采取重点管理, 保证煤炭生产的安全。国家对于煤矿开采中的电气设备都有明确的要求, 对其设备的型号、性能、使用和维护都设定了严格的标准, 煤矿生产中一定要按照国家的规定严格执行, 同时加强对电气设备的管理, 保证煤矿井下生产的安全性。

煤矿电气设备对于煤矿的安全生产具有重要的意义, 煤矿中发生的事故很大一部分是由电气设备引起, 其中的原因有很多, 有设计缺陷或意外造成但更多的是人为因素, 由于电气设备没有按照国家规定购买, 使用不当造成设备失爆, 或者是由于管理不当, 制度的缺乏造成电气设备的使用问题引起爆炸, 所以我们应加大对电气设备失爆管理力度, 采取有效的管理措施, 这不仅关系到机电设备的使用, 还关系到员工的安全和整个企业的利益。对此需要加强对机电设备的管理, 采取一定的措施。

1 健全管理组织

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。每一类的使用方法和作用都不同, 应安排专门的人员对每一类的设备进行管理, 并对设备的使用情况、维修情况做好记录, 及时的检查设备, 对于不合格的设备和有严重问题的设备及时购买新设备, 保证电气设备的安全性。井下管道就多, 设备线路等较长, 应在每一类中安排专门的人员进行检查, 将每一段的设备都安排到个人进行管理, 增加工作人员的责任心同时保证电气设备的安全指数。将设备进行明确分工后, 就会减少对于一些问题相互的推托现象, 使得责任落户, 每个人都参与了管理, 调动了工作人员的积极性。对于煤矿的整个运作, 应该有明确的责任安排, 对于不同的情况有清楚的管理部门, 健全煤矿中的管理制度, 尤其对井下加强组织管理。负责安全的部门应该及时的对整个煤矿井下工作进行检查, 对于各个设备的运转做好记录。

2 狠抓电气设备的防爆

狠抓电气设备的防爆, 首先是严把“三关”:①检修关。隔爆电气设备检修后, 要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后, 都解体检查, 更换易损器件, 防爆面经打磨后磷化、涂油, 外壳如有变形, 则要整形, 并在外部涂上防锈漆, 内腔涂耐弧漆;测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;更换有裂纹的接线柱;操作、吸合机构要灵活可靠等等。②验收关。对检修后电气设备的验收, 由技术员、防爆检查员共同负责, 再次通电试验, 测定隔爆技术参数, 做好验收记录, 新设备或外委大修设备到矿, 由机电部组织相关使用单位, 共同验收入库, 登账建卡。③入井关。电气设备下井前再次通电试验, 必须凭“防爆电气设备验收入井登记表”和“防爆合格标志”签发入井合格证。设备管理人员要定期、不定期的检查设备“入井合格证”。

3 加强现场管理检查

主要有三种现场检查形式:①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查, 对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维护人员解决外, 上井后, 下达“安全隐患通知单”。重大问题, 如失爆、明接头, 则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表, 送分管技术员、队长签字, 以便及时掌握情况, 进行统筹安排, 重点处理。②矿井每月结合质量标准化组织3次不定期机电设备完好检查。检查中, 防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。不仅查防爆设备, 而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生, 以及电缆、信号线的吊挂情况, 并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

4 提高安全保护性能

煤矿井下供电, 不但要做到设备本身零部件完好无缺, 而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理, 如检漏继电器、低压馈电开关等, 要确保其性能良好, 始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持每天近试一次, 半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值, 核对保护系数。升井检修时校准过流定值, 并重新标上刻度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值不超过10A, 二次不超过15A, 煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m的椽套电缆, 并在煤电钻一端安装小链和卡兰, 避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当, 不准过大或过小, 更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护, 各单位一般每天查看一次。以上种种检查和测试, 均作详细记录, 存档备查。

5 强化维护

机电设备的日常维护也是预防事故的一个有效的方法, 很多事故的发生也是由于机电设备缺乏检查和保养而引起的, 机电设备由于需要较长时间的运行, 所以对设备的要求和损耗也比较大, 对此一定要加强定期的维修和养护, 及时的发现问题, 对一些异常的问题加以重视, 提出并快速的解决。维护机电设备的运行, 保持工作环境的整洁和通风环境, 对线路进行定期的检查和梳理。

6 结束语

机电设备的管理是一项系统而复杂的工程, 涉及到管理工作的各个方面, 在公司内部一定要形成一个稳定的机制, 需要整个企业在管理者的领导下, 在整个部门形成一种氛围, 通过制定设备管理规划, 完善设备管理运行机制, 推行先进的设备管理方法和技术, 使文家坡矿业有限公司设备管理水平不断提高。

摘要：煤炭是重要的能源之一, 社会的快速发展使得对煤炭的需求量大大增加, 煤矿逐渐增多, 为煤炭的需求提供了足量的保证, 但同时煤矿开采本身是一个高危险性的行业, 可能会遇到煤矿坍塌、瓦斯爆炸等情况, 造成人员伤亡, 财产损失, 但开采过程中我们应该注意对煤矿井下电气设备的防爆管理, 加大管理力度, 规范开采生产, 减少事故的发生, 保证出煤量的同时保护煤矿工作人员的生命财产安全。本文就从管理角度简要的论述一下煤矿井下电气设备的防爆管理。

关键词：煤矿,井下电气设备,防爆管理

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].北京:煤炭工业出版社, 2011 (1) .

[2]郭成功.浅谈煤炭企业管理制度的创新[J].煤炭经济研究, 2007 (10) .

3.防爆电气设备运行与维护管理细则 篇三

一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员 操作、使用、维护和保养。

二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。

三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏、可靠性。

四、浸出车间维护检查设备时，必须停电进行故障未查清前禁止送电，严禁带电对接电线 使用能产生冲击火花的工、器具。

五、日常维护检查。设备的运行维护人员，必须按各类防爆电器设备的技术要求，做好日常检查工作，主要设备要填写岗位运行记录和检查记录。

日常维护检查主要项目：

1．防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。

2．设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度，不得超过产品规定的最高温度和温升的规定；

3．设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象，声音正常，振动值不得超过规定。

4．运行中应经常检查电机轴承表面温度，保持规定的油量，温度不得超过规定；

5．检查外壳各部位固定螺丝不得松动。

6．检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠，不使用的线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。

7．检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

8．各类防爆电机不允许频繁启动。

9、电器设备运行时发生下列情况，操作人员可采取紧急措施停机，并通知专业维修人员进行检查和处理。

（1）负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。

（2）电机或开关突然出现高温或冒烟时。

（3）电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。

（4）机械负载出严重故障或危及电器安全。

10．设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器

维修人员处理，并将发生的问题和事故做详细记录。

六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目外，还应包括下列主要项目：

1．更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格型号，不得随便变更。

2．清理控制设备内外灰尘，进行除锈防腐。

3．检查设备和电器线路的完好状况。

4．检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。

5． 停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接点端子是否牢固可靠。

6．检查各种类型防爆电器设备的防爆结构参数。

7．检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备，保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好，灵敏可靠，有无其它缺陷。

8．在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路，禁止约时停、送电，并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

9．浸出车间更换灯泡必须在白天进行，并确定车间内没有溶剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。

4.井下防爆电气设备检查标准 篇四

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	≤0.5	0.5-2	＞2
间 隙（mm）	≤0.3	≤0.4	≤0.5
结合面宽度（mm）	≥8	≥12.5	≥25

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	＜0.5	≥0.5	备注
结合面宽度（mm）	≥12.5	≥25
间隙（mm）	操纵杆及孔	≤0.3	≤0.5
电机轴及孔	≤0.4	≤0.6

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

D（mm）	D0-D(mm)	备注
D≤20	≤1	D0：表示接线装置内径
20＜D≤60	≤1.5	D：表示密封圈外经
60﹥D	≤2

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

5.防爆设备管理制度 篇五

煤气爆炸危险场所防爆电气设备选型

摘要：介绍了煤气爆炸危险场所的区域划分,说明了电气设备的防爆标志包括防爆型式、类别、级别和温度组别4个部分,对煤气场所防爆电气设备进行了选型,以防止电气火花的形成,减小煤气生产场所的爆炸危险.作 者：谢全安    安振东    王胜春    XIE Quan-an    AN Zhen-dong    WANG Sheng-chun  作者单位：谢全安,王胜春,XIE Quan-an,WANG Sheng-chun(河北理工大学化工学院,河北唐山,063009)

安振东,AN Zhen-dong(唐山中润煤化工有限公司,河北唐山,063600)

期 刊：工业安全与环保  PKU  Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 34(2) 分类号：X9 关键词：煤气    爆炸场所    防爆电气设备    选型   

6.矿用电气设备防爆安全分析 篇六

关键词：质量要求,质量控制,防爆措施,使用维护

矿井内的工作环境相当复杂, 不仅黑暗潮湿, 而且还存在着瓦斯、CO等多种易燃易爆气体, 而且空气中还存有大量的煤尘。但是, 电气设备是矿井生产的主要设备, 在其使用过程中, 一旦出现过载、短路、电弧火花、漏电、静电等现象, 就很有可能引起火灾甚至爆炸。因此, 在电气设备的使用过程中, 要严格的遵守相关的操作规定, 并且要从思想和观念上高度重视, 把矿井防火工作切实做好。近年来, 我国矿井火灾爆炸事故越来越多, 已经成为了不可忽视的问题, 所以, 国家必须加强矿井生产工作的管理, 特别是电气设备的质量和使用方面, 必须严格要求, 并且配合使用矿用隔爆型和增安型设备, 以充分确保矿井用电的安全。

要预防火灾首先要做到消除火灾隐患, 电气设备引起火灾主要是由于电火花的引燃以及设备局部过热达到可燃气体燃点。所以, 应主要从这两个方面下手, 通过对电气设备的特点及使用注意事项的了解, 找到控制方法, 特别是找到引起设备过热以及火花放点的原因和特征信息, 并对症下药, 达到有效的控制。例如工人及其他工作人员在矿井中使用的通讯工具、测量工具或是控制系统等都要在低电压的情况下使用, 这样就可以大大的降低风险。

1 防爆电气设备的质量要求

1.1 通用要求

依据“GB3836”防爆标准, 防爆电气设备的使用是有一定的要求的, 具体如下:设备的工作环境温度要保持在-20℃~40℃范围内;设备外壳坚固程度, 绝缘性能等应达到防爆要求;设备的紧固件, 如螺栓、螺母、弹簧垫等必须满足防爆要求;设备必须配有开盖断电连锁装置;导线外皮材料必须绝缘;设备导线接线盒和接线端子必须满足防爆要求;电缆引入装置的密封装置必须满足防爆要求;设备外壳必须要做接地处理, 并且要满足相应要求等等。对于这些硬性要求一定要做到严格的审查, 一旦发现不足, 则不能投入使用。

1.2 特殊要求

除通用要求外, 规范还对防爆电气设备还有针对性地作了一些特殊的要求, 主要有三点:一是电气间隙。例如380V的电气间隙为8mm, 127V的电气间隙为6mm, 6000V的电气间隙为60mm。对此规定主要是为防止井内电气设备出现短路电弧, 引起电火花。二是防护等级。防护等级就是电气设备防外物 (粉尘) 和防水的等级, 表示方法为“IP××”表示, 头一个“×”表示防外物等级, 后一个表示防水等级, 如“IP72”就说明设备防外物7级, 防水2级, 防外物最高7级, 防水最高9级。三是设备防爆类别。矿井下电气设备都为Ⅰ类, 对应含有甲烷混合物的爆炸性环境, 工厂的防爆电器为Ⅱ类, 对应含有除甲烷外的其他混合物的爆炸性环境。

2 防爆电气设备的质量控制

2.1 防爆电气设备配件选择

采购防爆电气设备配件时, 需要认真的对厂家进行筛选, 货比三家。供应商应满足的标准为:品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签订合同时, 清楚的填写各项条款, 包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2 防爆电气设备、配件的质量监督

首先, 验收时, 对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。其次, 供货厂家应与设备上的铭牌相符, 与合同实际签订的供货商一致, 设备外壳应有防爆标志“EX”, 防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。最后, 放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为:包装和外壳完好无缺;专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。

3 矿用防爆电气设备防爆措施

3.1 控制电气设备表面温度

在矿井内, 在无沉积的情况下, 防爆电气设备表面最高温度按规定要控制在450℃以内;而在存在煤粉沉积的情况下, 其表面最高温度则必须控制在150℃以内;如果进内存在粉尘、纤维等易燃易爆物质, 设备表面最高温度要控制在125℃以内, 而观察到粉尘沉积厚度不超过5mm情况下, 设备表面最高温度一般以控制在其燃点的2/3以内为准, 也有要求需比引燃温度低75℃。

3.2 设备的环境要求

在矿井内, 电气插座安装数量要控制到最小, 并尽最大可能控制携带式或移动式设备的数量。防爆电气设备的数量不宜多, 事实上也对节省开支有利。

3.3 防爆设备类型的选择

防爆设备类型共有10种, 主要几种为隔爆型、本安型、增安型以及特殊防爆型。隔爆型可以说是矿井内应用最普遍的防爆电气设备, 例如各种防爆开关、防爆电动机等都是属于这一类型, 防爆原理就是设备装有耐爆、隔爆的坚强外壳, 能够很好地将电火花隔开, 防止其引出点燃井下爆炸性混合物。增安型设备如矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等都属于这一类型, 防爆原理就是在设备的结构、制造等方面, 采取如增大电气间隙和爬电距离;加强导线的连接等措施以尽最大可能地提高安全程度, 满足电气防爆要求。

4 防爆电器设备的使用维护

4.1 防爆电器设备下井条件

根据规定, 防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能, 检查合格并签发合格证后, 方准下井。

4.2 电器失爆情况处理

需要成立井下防爆检查组, 定期检查井下防爆电气设备, 防止电器失爆现象的发生。在检查工作中要注意下面几个问题:隔爆外壳存在裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊问题;隔爆外壳螺丝存在不全、松动、缺少、滑扣的问题;隔爆接合面间隙超限、划伤以及斑点超限;电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;电气间隙和爬电距离不能达到要求, 此距离宁大不可小;两隔爆腔连通, 导致压力重叠的情况;开盖闭锁变形、损坏等情况。

结束语

近年来, 矿井安全生产重要性越来越受到广泛关注, 防爆电气设备也在其中占据着越来越重要的地位, 工作人员不仅要对设备运行进行严格认真的管理, 还要在采购时进行严格的质量把关。在不久的将来, 一定会出现更多性能更加优良的新产品、新技术, 当然, 对其及时了解也是工作人员的责任。

参考文献

[1]郭卫民, 卢杉.采取防爆措施减少煤矿电气事故[J].电气防爆, 2009, (1) .[1]郭卫民, 卢杉.采取防爆措施减少煤矿电气事故[J].电气防爆, 2009, (1) .

[2]廉芳.矿井电气设备的防爆改造[J].科技情报开发与经济, 2004, (10) .[2]廉芳.矿井电气设备的防爆改造[J].科技情报开发与经济, 2004, (10) .

7.防爆设备管理制度 篇七

答：普通电气设备引起气体爆炸火灾的原因主要有：

电气设备产生的火花和电弧；电气设备表面（指与可燃性气体混合物相接触的表面）发热，

基本防爆设计原理：

一是将在正常运行时能产生电弧和火花的设备或部件，放入隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型等防爆型式实现防爆目的，

二是针对正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的增安型电气设备，在其结构上采取一些保护措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常运行或认可的过载条件下不会产生电弧、火花过热和引燃源，避免引起爆炸和火灾。

8.防爆防毒管理制度 篇八

2、明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的安全职责。

3、明确防火、防爆、防毒的管理组织机构(化学事故应急救援指挥机构,安全(消防)部门日常管理工作等)。

4、明确作业场所防火、防爆、防毒符合安全生产的要求,包括:厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》的要求。

5、在工艺装置上有可能引起火灾,爆炸的部位是否有安全联锁装置。

6、在有可燃气体可能泄露扩散的地方是否有可燃气体浓度检测、报警装置。

7、在有可能因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危险的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设备。

8、在有毒、有害物质的生产过程采用密闭的设备和隔离操作,对散发出有害物质的区域应加强排毒,采用回收、利用、净化处理等措施。

9、明确防火、防爆、防毒管理的`要求(设备维护、定期检修、设备良好率、杜绝跑、冒、滴、漏现象等)。

10、明确生产现场危险化学品原料、中间体及成品存放的要求(数量、位置、存放期限、存放条件等)。

11、明确建立防火、防爆、防毒的培训要求。

12、明确防火、防爆、防毒的检查要求。

13、明确防火、防爆在作业场所的“十大禁令”。

14、明确一旦发生火灾、爆炸、毒品泄露的情况下,应急救援方法及事故处理程序。

15、明确救援器材的放置地点,器材种类的要求,使用方法。

9.井下防爆电气设备的检修与维护 篇九

1 井下防爆电气设备检修与维护中的缺陷

1) 在检查过程中发现一些不符合当前标准要求的井下防爆电气设备仍然存在并使用。自20世纪50年代[1], 我国开始自主研发井下防爆电气设备至今, 经过这么多年的不断努力和创新, 当前已经能够设计并生产出符合我国煤矿快速发展需要的井下防爆电气设备。但是, 目前一些中小煤矿却仍然使用不符合当前标准要求的井下防爆电气设备, 而且占的比例相当大。本来在技术上就落后的这些井下防爆电气设备, 虽然在外观和形态上不能看出其内在性能问题缺陷, 但事实却是存在的, 由于煤矿井下作业环境恶劣, 使得这些本应淘汰的设备更加容易受环境的影响而老化, 降低其防爆安全性能, 从而导致非常严重的煤矿事故;

2) 井下防爆电气设备维修管理急需规范化。井下防爆电气设备长时间运行在特殊的煤矿井下环境中, 深受影响, 必须经常需要进行检修和维护, 发现问题及时解决, 例如一些设备经过更换零部件或者重新组装后仍然能够满足技术要求和工作环境要求。在原则上来讲, 应该由具备专业资质的机构委派具有相应的知识和能力的专业人员来进行井下防爆电气设备的检修与维护工作。只有经过专业人员检修与维护后的井下防爆电气设备才能继续投入井下作业中, 但是事实并非如此, 至今为止, 我国并没有建立统一的管理体系来针对井下防爆电气设备维修机构的资质管理问题, 而且一些技术要求不统一, 这些技术要求已经远远不能满足目前煤矿行业快速发展的需要。由于没有专业机构专业人员进行检修与维护, 一些随意更换零部件后组装后的井下防爆电气设备在投入使用中, 容易带来煤矿安全生产隐患;

3) 普遍存在着擅自更改本质安全型井下防爆电气系统配套设备的现象。本质安全型井下防爆电气设备是通过限制电路中各种不同参数的方法, 或是通过采取某些保护措施的方法来限制电路的电火花能量, 使其尽量减少或降低引起危险气体爆炸的。随着社会的进步和我国经济的迅猛发展, 我国煤矿生产越来越趋向于自动化和智能化, 同时煤矿引用了大量的本质安全型井下防爆电气设备, 虽然在一定程度上保障了煤矿安全生产, 但是目前国际上缺乏对本质安全型井下防爆电气设备的统一规定, 而我国煤矿行业采取了系统认可方式, 由于认知上的误区, 使得我国煤矿行业普遍存在着擅自更换本质安全型井下防爆电气系统配套设备的现象, 这不但可能使得本质安全型井下防爆电气设备防爆性能的缺失, 更有可能带来无法预知的安全隐患。

2 井下防爆电气设备检修程序与内容

井下防爆电气设备检修主要是对电气系统的绝缘强度、触头的遮断能力、灭弧效果、保护装置的可靠性、机械传动机械和合闸机械动作的准确性等方面进行检修[2]。其检修程序一般情况下如图1所示:

在按步骤的进行检修程序的过程中, 其检修内容可以归为以下几个方面:1) 恢复隔爆性能。隔爆性能的恢复是指隔爆外壳和隔爆面修理, 主要内容有各隔爆部位、外壳强度、引入装置、接线端子装备、操纵手柄与按钮及与隔爆空腔关联的紧固螺栓等内容。检修时, 首先要恢复隔爆性能, 测量各个隔爆部位, 比如轴孔与轴的防爆间隙, 如隔爆性能不能保证, 则认为该产品应已经“失爆”;2) 外壳敷漆。外壳表面涂敷或者喷上一层防腐漆可以延长外壳寿命。必须清除表面的锈层及其附着物;3) 电气系统维修。主要就是对交流接触器、隔离开关、熔断器、热继电器或限流继电器、电流脱扣器、分励脱扣器以及其他电气元部件进行维修;4) 组装本体。本体装入壳体后, 除了保证本体安装牢固外, 还要确保各引线与接线箱和接线端子连接的可靠性, 同时需要检查各电气参数是否符合有关规程的要求;5) 电气试验。电气试验是组装本体后进行的, 试验项目按照井下防爆电气设备的种类的不同而异;6) 总装配。在总装配前, 质量检查人员应该进行验收并做好记录, 签发合格证, 然后安装标志牌和灭弧罩、防爆面涂防锈油脂、扣合转盖、紧固接线箱盖, 最后把闭锁螺栓旋出, 并把转盖锁固。

3 井下防爆电气的维护

各型防爆电气设备的电气故障都在运行中发生, 因此, 对于故障的出现, 要根据不同的故障现象来进行不同的处理[3]。

以QC83-80矿用隔爆型电磁启动器为例, 经常发生的故障及相应的处理维护方法有:1) 电源接通后, 按下启动按钮接触器不接合。此种故障现象发生后, 通常处理方法有将电源线与负荷线对调、更换熔体或打磨接触点、调整闸刀接触面积和压力;2) 接触器吸合但不自保。对于此种故障现象的处理方法有:调整触头压力或打磨触头、调换触头;3) 按下停止按钮时接触器不释放。对于此种故障现象的处理方法有:排除卡阻现象、增大电磁铁中气隙、加大衔铁弹簧的反作用力。

参考文献

[1] (GB3836.1-2000) 爆炸性气体环境用电气设备第l部分:通用要求[S].

[2]叶笑洋.我国煤矿机械防爆电气现状及其合适利用[J].煤矿机械, 2010 (7) .

10.井下防爆检查管理制度 篇十

2、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1、5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的`安全防护措施。

6、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11、检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12、液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17、拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25、进行全面试车，观察是否有异常。

11.煤粉制备系统防火防爆管理制度 篇十一

煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围

适用于千业水泥公司煤粉制备系统。3 职责

武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。

4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。

4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。

4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。

4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。

4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。

4.1.9 在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。

4.1.10 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

4.1.11 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可

证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。

4.1.11.1 有安全负责人批准作业证明。

4.1.11.2 动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。

4.1.11.4 进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

4.1.11.5 动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。

4.1.12 煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救

4.1.12.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

4.1.12.2 向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。

4.1.12.3 如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。4.1.12.4 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。

4.2 煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 4.2.1 煤粉制备系统概况

煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道

工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套（窑头、窑尾分解炉管道）。4.2.2 该部位的危险特性

煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。4.2.3 该部位周围的消防水源及灭火器材情况

该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。

4.2.4 紧急应变过程中的操作步骤

该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。4.2.5 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。

4.2.6 扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火；如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。

4.2.6.3 如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统；同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。4.2.7 紧急应变过程中应注意的事项

4.2.7.1 所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。

4.2.7.3 在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。

12.防爆元件全气动喷漆设备结构设计 篇十二

由于防爆元件具有爆炸的可能, 安全问题特别要重视。在设计防爆元件的喷漆设备时, 往往要对电气系统进行复杂的、安全可控的防爆设计, 这使得喷漆设备成本大大提升。设计一套不用电气设备的喷漆系统, 在降低设备成本的同时, 可提升喷漆设备安全性和可靠性。

目前, 气动控制系统发展已经比较成熟, 气动设备应用也越来越广泛。因此, 提出应用全气动方式设计防爆元件的喷漆系统, 且通过理论上的计算模拟, 通过实验设计了防爆元件全气动喷漆设备, 可为防爆元件喷漆工作带来新思路[1,2,3,4]。

1 防爆元件全气动喷漆设备需求

该设备采用全气动设计, 整体外观如图1所示, 设备结构布局如图2所示。设备工作过程中所要实现的三个动作全部采用无杆气缸驱动, 避免了使用电气设备时由电火花引起的安全隐患。其中, 喷枪的往复直线运动和防爆元件的自转运动相互配合, 以实现防爆元件360°全方位无死角喷涂。排风口布置在喷漆设备的后侧, 与排风系统相连。

2 防爆元件全气动喷漆设备工作过程

设备采用全气动设计, 装卸工位、工位切换、喷漆过程以及与无杆气缸驱动的密切配合, 需要整体设计要精准对位、自动操作, 且喷漆质量要得到保证。具体设计构思如下:

(1) 在防爆元件装卸工位, 将防爆元件挂接到专用吊具上, 如图3所示。

(2) 由工位切换模块—3完成防爆元件的工位切换工作。如图4所示, 大安装板—15在无杆气缸Ⅲ—18的推动下, 沿直线滑轨Ⅲ—17水平向右移动到达喷漆工位, 防爆元件—5通过专用吊具—19与大安装板—15相连接。

(3) 防爆元件—5进入喷漆工位后, 如图5所示, 喷枪—8正对防爆元件—5, 同时喷枪—8安装在喷枪挂架—9上, 喷漆挂架—9在无杆气缸Ⅰ—7的驱动下沿直线滑轨Ⅰ—6做上下往复直线运动, 完成纵向喷漆。

(4) 与 (3) 同时进行。防爆元件—5进入喷漆工位后, 如图4所示, 摩擦板—12在无杆气缸Ⅱ—11的驱动下, 沿直线滑轨Ⅱ—10做左右往复直线运动, 摩擦轮—13与摩擦板—12相接处做往复旋转运动, 轴承座—14安装在大安装板—15上, 摩擦轮—13通过连接轴—16与占用吊具—19相连, 摩擦轮—13做往复旋转的同时, 带动防爆元件—5做往复旋转运动, 从而实现了防爆元件—5的全方位喷涂, 保证了喷漆均匀性。

(5) 喷漆结束后, 大安装板—15在无杆气缸Ⅲ—18的推动下沿直线滑轨Ⅲ—17水平向左移动, 回到装卸工位。

3 喷漆设备理论计算

(1) 工位切换模块中的无杆气缸带动大安装板做往复直线运动, 总行程为2 000 mm, 其中匀加速行程200 mm, 用时5 s, 根据运动方程

根据式 (1) 计算得加速度a1为16 mm/s2。同理, 根据式 (3) , 匀减速200 mm行程S2的用时t2也为5 s, 加速度a3为-16 mm/s2。中间1 600 m匀速直线运动行程S2的用时t2为20 s, 故总用时t为30 s。

(2) 防爆元件自转驱动模块中的无杆气缸带动摩擦板做往复直线运动, 总行程为320 mm, 其中匀加速行程和匀减速行程均为160 mm, 用时均为4 s, 按照式 (1) ~式 (3) , 同理可得总用时t为40 s。

(3) 喷漆模块中的无杆气缸带动喷枪挂架作往复直线运动总行程为1 500 mm, 其中匀加速行程和匀减速行程均为225 mm, 用时均为1.5 s;中间1 050mm为匀速直线运动。按照式 (1) ~式 (3) , 同理可得总用时t为6.5 s。

从上述计算可知, 在摩擦板做一次往复运动的同时, 喷枪做了6.1次往复运动, 表明喷枪能够对防爆元件进行全方位喷涂。

4 总结

为了开发适应防爆元件的喷漆设备, 本论文设计了一种全气动喷漆设备。本文解决其技术问题所采用的技术方案是:利用软件建立机架、直线滑轨、无杆气缸、喷枪以及其他调整装置的三维CAD模型, 以多体系统动力学理论为基础, 应用机械系统动力学仿真分析软件UGNX运动仿真, 在此基础上完成其他结构的建模。

本喷漆设备的有益效果是:可以对任意细长型的防爆元件进行喷漆;由于采用全气动设计, 避免了由电火花引起的安全隐患, 提高了设备安全性和可靠性。

参考文献

[1]闻邦椿.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社, 2010.

[2]贾雪艳.UG9.0中文版完全自学手册[M].北京:人民邮电出版社, 2014.

[3]冯立明.涂装工艺与设备[M].北京:化学工业出版社, 2013.

13.天然气门站防火防爆制度 篇十三

1、严禁在站内吸烟及携带各种火种进入站区。

2、严禁未办理动火手续在站内动火。

3、严禁穿带钉的鞋进入站内生产区。

4、严禁用汽油、轻油清洗设备、衣服、工具及地面。

5、严禁机动车辆未经批准进入站区。

6、严禁在生产区堆放易燃易爆的物品、化学危险品。

7、严禁在生产区使用黑色金属器具敲打。

8、严禁堵塞消防通道，随意挪用消防设施及工具。

9、严禁闲杂人员进入站区。

14.防爆设备管理制度 篇十四

整体防爆是指在爆炸危险区内，安装使用的电气动力、通讯、照明、控制设备、仪器仪表、移动电气设备（包括电动工具）及其输配电线路等，应全部按爆炸危险场所的等级采取相应的措施，达到要求。如果其中之一不符合爆炸危险场所的要求，也就不能说达到了电气整体防爆，就存在着爆炸危险。

★ 电气设备实习报告

★ 井下防爆检查管理制度

★ 电气设备维修的论文

★ 电气设备管理员竞聘稿子

★ 成套电气设备的考察报告

★ 变电站电气设备“四定”巡回检查探讨

★ 防火与防爆安全管理制度

★ 粉尘爆炸基本特性及防爆措施

★ 电气设备安装与检修的规章制度

15.试议化工电气设备的防爆应用实践 篇十五

1 化工电气设备防爆应用综述

在化工电气设备的防爆应用之中, 要依据不同环境的特点和需求, 划分电气设备防爆应用的等级。在广泛应用的防爆电气设备之中, 具有不同使用特点的防爆电气设备, 它们在工作原理、构造、工艺、使用参数等方面, 不尽相同, 这些广泛采用的、不同类型的防爆电气设备主要包括有:增安型电气设备、隔爆型电气设备、浇封型电气设备、油浸型电气设备、充砂型电气设备等。通常来说, 这些不同类型的防爆电气设备自带不同防爆等级的外壳, 可以承受来自于电气设备内部的爆炸压力, 并且可以有效地将爆炸的火焰与外界隔断, 从而避免火灾影响到外部环境之中。这些化工电气设备的防爆应用原理, 主要为以下两个内容:

1.1 间隙防爆应用原理

在化工电气设备的防爆应用之中, 间隙防爆原理是重要的内容, 它主要是指在化工生产作业中产生的意外火灾中, 火焰会贯穿化工电气设备的金属间隙而蔓延, 如果化工电气设备的金属间隙过大, 则会为火焰提供充足的氧气, 导致火势蔓延;而如果化工电气设备的金属间隙不断缩小化时, 则会阻断火焰所需的氧气, 而使火势衰减, 可极为有效地控制火灾。因此, 要采用间隙防爆原理, 运用于化工电气设备的防爆应用之中, 利用电气防爆设备的金属间隙, 阻断火焰的蔓延, 起到冷却火焰的目的。

1.2 减小点燃能量防爆原理

这个原理主要是指通过对化工电气设备的电路控制, 从而实现对火焰的控制, 有效预防和控制火灾。具体方法为对化工电气设备的电气参数加以适当的调节, 降低电路之中的电压数和电流量, 实现对电压和电流量的抑制, 从而防范大功率的电路电压或电流量, 进入到生产作业场所。

2 化工电气设备的选择与防爆应用维护分析

2.1 防爆电气设备的应用前准备

在选择化工电气设备的时候, 要考虑易燃易爆物品的属性特征, 尤其要关注易燃易爆物品的物理及化学特征, 要依据上述防爆原理, 进行科学合理的选择, 使选择的电气设备具有最小的燃点。同时, 还要考虑防爆电气设备的运行原理, 要基于防爆电气设备的运行原理, 进行高效的运行, 从而确保防爆电气设备的运行效果。

2.2 防爆电气设备的检查

在对化工电气设备进行防爆应用的过程中, 还要注重对电气设备的检查。在应用防爆电气设备的过程中, 首先要检查电气设备的类型及其防爆等级, 要确保电气设备的质量, 对于不符合标准和要求的防爆化工电气设备, 要及时处理, 杜绝使用。要严格对化工电气设备的符合性检查, 包括电气设备的生产许可证、质检报告书、安全检测报告等。其次, 还要检查和核对电气设备应用的环境, 要对电气设备的使用环境进行类别界定和划分, 要使电气设备的防爆应用与防爆划分区域相契合, 不能出现防爆电气设备与防爆区域不相匹配的现象, 例如低配高用, 这种不相匹配的现象是诱发安全事故的重要因素, 要严加防范和关注。[1]

2.3 防爆化工电气设备的维护

对于化工电气设备的防爆应用, 还要注重对电气设备的维护, 主要从以下几个方面加以维护:

一是清洗防爆电气设备的接合面, 并按照规定涂敷导电油脂或防腐油脂, 防范电气设备的腐蚀问题。

二是电缆是化工企业防爆危险区域内的常用设施, 要注意电缆与防爆电气设备的性能匹配性, 在整体协调的条件下, 实现合面的防爆应用。同时, 导线或电缆的接地要依照相关规范和标准实施, 不可随意操作。

三是清理法兰是日常维护工作之一, 通过这种维护措施, 可以确保电气设备的隔爆面完整无损, 要确保隔爆电气设备的结合面无沙眼、锈蚀。同时, 还要注意密封件的安全使用, 不得随意更换或修配密封件或隔爆面。在维护操作的过程中, 要注意使用非金属工具和非腐蚀性的清洗液, 确保防爆电气设备不受腐蚀或损坏。要坚决杜绝在隔爆电气设备的结合面涂抹油漆, 这主要是由于油漆会导致防爆电气设备的散热性能下降, 也会影响防爆电气设备金属外壳的等电位, 引发安全事故。[2]

四是对于防爆化工电气设备中的转轴、止口、操纵杆等部位, 如果没有出现损坏的迹象, 通常无须维修, 只要依据相关的技术说明进行适当的、及时的保养维护。

五是对于防爆化工电气设备中的螺栓、螺钉等零部件的更换维修, 要注意选取性能相同的零部件, 不能随意更换不匹配的零部件。六是防爆电气设备中的风扇、风机内部构件都要装配牢固、准确, 避免发生摩擦或碰撞, 而影响电气设备的运行效果。在对正压型防爆电气设备的维护时, 还要合理选用适宜的进风处理设备, 在准确了解取风口和排风口的位置前提下, 确保进风质量。[3]

结束语

化工电气设备的防爆应用范围不断宽泛, 为了确保化工企业的安全生产, 要注重对防爆化工电气设备的类型选择, 了解和把握防爆化工电气设备的防爆原理, 在选取适宜防爆等级的电气设备的前提下, 重点检查电气设备的产品质量、防爆等级、应用环境等, 并采用相关的维护措施, 使防爆化工电气设备能够科学、合理地应用于化工企业之中, 最大程度上减少化工企业生产过程中的安全事故, 提升企业经济效益。

摘要：现代化工企业是涉及安全生产的重要领域, 在现代化工企业的生产操作之中, 电气设备是必不可少的要素, 如何实现对化工电气设备的防爆应用, 是当前应当思考的课题, 是现代安全生产的不可忽视的领域。在对化工电气设备的应用和维护过程中, 要明晰化工电气设备应用的环境和区域特征, 要了解和预测可能存在的危险介质, 科学合理地划分防爆区域, 实现对化工电气设备的防爆安全应用, 确保其运行稳定和可靠。

关键词：化工,电气设备,防爆,应用

参考文献

[1]张欣.化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型分析[J].化工管理, 2014 (15) .

[2]李应彤, 杨书颖, 储波.化工生产装置爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J].内蒙古石油化工, 2010 (1) .