锅炉施工技术总结

锅炉施工技术总结（共10篇）

1.锅炉施工技术总结 篇一

锅炉检验技术经验总结

取得锅炉检验员资格以来，我深入检验一线，认真负责，严格把关，保证了所检锅炉的安全运行，未发生过安全事故，检验技术经验总结如下：

一、应重视使用单位的锅炉使用管理记录。如锅炉及燃烧和辅助设备运行记录、水处理设备运行及汽水品质化验记录、交接班记录、锅炉及燃烧和辅助设备维护保养记录、锅炉及燃烧和辅助设备检查记录、锅炉运行故障及事故记录、锅炉停炉保养记录。这些记录有利于检验员了解到锅炉的运行情况，便于我们判断锅炉各部件的状况，从而判断整台锅炉的状态。

二、检验中要认真严格细致。要特别重视锅炉的安全附件，注意检查安全阀、压力表是否在校验有效期内，对超过校验有效期的应提醒使用单位及时送到检验单位校验，对在校验有效期的安全附件如安全阀，有条件的情况下应手动试验，看其阀座是否粘死。要注意水位表是否有效，高低水位标识是否清晰准确，两边水位是否一致。内部检验时，对能进去锅筒的锅炉，应该进去进行检验，进去检验之前，必须将锅筒上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流一段时间，工作时锅炉外面应有人监护。检验中注意观察里面是否有裂纹、鼓包等影响锅炉安全运行的缺陷，必要时使用无损检测等手段判断。在对锅炉设备进行检验的同时，在允许的情况下观察司炉人员的技能，因为许多事故的发生与司炉人员的不当操作有关，如擅自提高锅炉压力、未对安全附件的有效性进行检查等。

三、对出具的整改通知书要跟踪其整改措施，整改结果。一些单位管理人员不专业或者对特种设备重视不够，对检验单位开出的整改通知书上的整改项目未能及时整改或干脆不整改，造成特种设备带病运行，有很大的安全隐患。对未能及时返回整改通知书的单位，检验人员应督促使用单位及时整改并返回整改通知书，对未按要求整改的设备，应及时出具不合格报告并报告特种设备监察机构，让使用单位停用该设备，把安全隐患扼杀在萌芽之中。

总之，锅炉检验要做到准备工作要充足，检验中要细致严格，出具报告要及时准确，最大限度保证锅炉的安全运行，杜绝事故的发生。

2.锅炉施工技术总结 篇二

1 点火控制系统组成及工作原理

1.1 系统组成

点火控制系统由点火控制器、高压点火器、点火枪、两个火焰检测装置、大火及小火快速切断阀门等组成。流程如图1所示。

点火控制器采用FX1N系列可编程序控制器,将逻辑控制程序写入PLC,实现手/自动点火、主煤气切断阀的开/关联锁及声光报警等功能。

1.2 点火程序

点火输入信号有:

X0火焰检测探头1

X1火焰检测探头2

X2手动点火按钮

X3自动点火按钮

X4点火按钮

X5小火按钮

X6大火按钮

X7报警复位按钮

点火输出信号有:

Y0报警指示灯

Y1高压点火

Y2小火电磁阀

Y3大火电磁阀

Y4报警蜂鸣器

点火程序较简单,用指令表编程语言编写,如图2所示。

1.2.1 自动点火程序

具备点火条件后,接通电源,打开电源开关,将控制器“手动/自动”开关拨至自动档,按下“点火”开关,即由程序控制自动点火,高压点火器产生火花,同时打开小火电磁阀,若两台火焰检测器同时检测到火焰,延时5s打开大火电磁阀,控制器保持点火40s关闭高压点火器,在大火电磁阀打开70s后关闭小火电磁阀。

1.2.2 手动点火程序

具备点火条件后,接通电源,打开电源开关,将控制器“手动/自动”开关拨至手动档,5s后按下“点火”开关和“小火”开关,若两台火焰检测器同时检测到火焰,通过视镜孔观察火焰稳定后关闭高压点火器电源,按下“大火”开关,打开主煤气电磁阀,通入主燃气,大火点着后,关闭小火电磁阀。

1.2.3 联锁报警程序

在点火运行过程中,如两台火焰检测器中有任意一台未检测到火焰信号,控制器将自动关闭主煤气电磁阀,并发出声、光故障报警信号。控制器每次故障报警后,必须按下“复位”开关将报警消除,才能再次点火。

1.2.4 程序其他要求

点火控制系统设定最长点火时间为3min,即当按下“点火”开关进行点火,如果3min内未将小火点着,控制器将自动关闭高压点火器。刚开始点火时如小火电磁阀打开后10s内小火未点着(两台火焰检测器中有任意一台未检测到火焰信号),此时将无法打开大火电磁阀,且控制器将自动关闭小火电磁阀和高压点火器,并发出声、光故障报警信号。点火器未点火时,控制器无法打开小火、大火电磁阀,小火未点着时,控制器无法打开大火电磁阀。火焰监测状态信号送中控室,方便监测点火控制系统的运行状态,同时具有声、光报警功能。

2 运行中出现的问题及改进措施

2.1 小火点着后无法点燃大火

小火点着后,两台火焰检测器同时检测到火焰信号,控制器具备打开大火电磁阀的条件,大火电磁阀打开后,主燃气通过喷嘴进入燃烧室却无法引燃大火,虽多次调整一次风和启动风流量,却仍然无法点燃大火。经检查大火电磁阀打开,程序运行正常。分析判断为点火喷嘴与主煤气喷嘴之间距离过长,经仔细查阅图纸并在现场实际测量,调整了点火喷嘴长度,解决了以上问题,顺利点燃了大火。

2.2 大火点燃投运主煤气后,发生多次熄火

大火点着投运主煤气后,接连多次发生熄火现象。经现场仔细观察,发现火焰检测器在主煤气燃烧正常的情况下,时有火焰信号频闪情况发生,导致控制器联锁动作,最终关闭主煤气电磁阀,致使锅炉点火升温过程中出现多次重复点火现象,严重影响锅炉的安全运行。经检查,判断为火焰检测的紫外传感器内紫外管在高温环境下长时间工作,性能下降,短时间内未能检测到火焰,造成联锁频繁动作。经讨论,将火焰检测器故障判断时间增加到PLC程序中,将火焰检测器判断燃烧器灭火时的时间延迟3s输出,消除随机故障,避免火焰检测器的误判断和误动作。延时加入后,火焰检测器工作稳定,经过一段时间的运行观察,锅炉点火升温过程中再未出现火焰检测器受干扰原因出现的灭火现象。同时在运行中真正出现故障熄火时,也能及时关闭主燃气阀,保证了系统的安全性。

2.3 紫外火焰传感器使用寿命短

由于紫外火焰传感器长期在高温环境下运行,使用寿命很短。为此,对紫外传感器连接管进行改造,将仪表用压缩空气引入紫外传感器连接管中,对紫外传感器进行降温冷却,不仅提高了紫外传感器的工作稳定性,而且延长了紫外传感器的使用寿命。

3 结束语

对某锅炉的点火控制系统进行改进后,系统稳定性得到明显提高,不仅减少了点火系统误动作次数和维护量,实现锅炉一次点火成功,而且保证了锅炉的正常点火升温,为整个工艺系统连续生产创造了必要的条件。

摘要：介绍了循环流化床锅炉点火控制系统的组成、原理,并针对锅炉点火升温过程中出现的问题给出了改进措施。

3.浅析旧锅炉异地拆装技术 篇三

【关键词】锅炉拆除；安装；防止变形；寿命评估；技术措施

0.引言

隨着科技的进步，大量中小机组渐渐退出商业运营，其中部分机组投用时间比较短，有较高的再利用价值。近年，锅炉设备拆迁再利用的项目渐渐增多；在旧锅炉的异地迁移安装中，对其拆除减小损耗、防变形、安装前炉管等设备寿命评估和金相试验及安装技术进行研究探讨，具有重要的现实意义。

1.锅炉本体拆除原则及拆除工序

锅炉拆除原则一般为：先装后拆，先低风险后高风险，保温及内衬拆除先上后下，锅炉本体受热面拆除先下后上，先里后外；拆卸一件，标识一件，存保一件。

锅炉保护性拆除的施工工序一般为：施工准备及方案编制→技术交底→辅材材料配置→锅炉设备标示、挂牌→锅炉仪表、测点拆除→锅炉保温拆除→受热面设备标识、挂牌→阀门拆除→尾部烟道拆除→附属汽水管道拆除→防雨棚拆除→连通管道拆除→顶棚过热器拆除→包覆过热器拆除→低温再热器拆除→旁路省煤器拆除→高温再热器拆除→上级空气预热器拆除→主省煤器拆除→下级空气预热器拆除→炉后钢架拆除→除渣设备拆除→冷灰斗拆除→侧水冷壁拆除→前后屏过热器拆除→对流过热器拆除→水冷壁拆除→锅筒拆除→平台扶梯拆除→炉顶钢架拆除→保管、运输。其中保管、运输贯穿工程的始末。

2.锅炉的拆除过程中减少损耗和防变形措施

（1）拆除前，对设备按图纸编号，按照原焊口进行划线，防止割除中出现凹凸不平，造成设备损耗过大，使设备整体缩短。切割时应委派熟练的工人进行，切割时要根据不同作业部位，作业的侧重点也不同；如水冷壁拆除，先是水冷壁的密封鳍片割除，其侧重点在割除鳍片时，不能割伤到管子；再是分段割除，其切口整体不能偏斜、凹凸不平，否则会容易损耗过大。

（2）尽量减小切割拆除的部件，减小损耗。因切割拆除，不可避免的会产生损耗，在其安装的时候，必须对管子切割部位的原焊口切掉、打磨干净，还要消除应力等。因此，能整体拆除和不影响运输的部件，尽量减少切割。如水冷壁集箱与管排的安装焊口，可以不割除。

（3）防变形贯穿工程的始末。防止变形的工序及主要措施主要有：①拆除及安装变形主要是吊装变形，设备在地面起吊一般要制作吊装架子，或采用双机抬吊，防止管子弯曲变形。②堆放场保管时主要是防止压弯变形，设备不能堆放的过高、过重，管排要做支架，设备间要用枕木间隔；同时，倒运装车或卸车时，不能一次绑扎吊装过重，管排要单片进行吊装存放，且选用绑带要合理，否则底层的设备容易产生局部变形，且设备要分层堆放，每层都需要采用方木等隔离，防止磨损。③运输变形主要是防止压弯变形，碰撞、及运输颠簸产生的摩擦损伤，运输时，需要将设备进行隔离，管排要做管架分层，采用方木进行隔离，尽量减少或避免设备的二次变形。

3.炉管剩余寿命评估和金相试验

设备在安装前，需对不同部位的设备进行相应的检测。①对钢架组件和锅筒，采用超声波检测焊缝；②受热面管道安装前，进行管壁厚测量、管剩余寿命计算、抗拉强度及金相实验。

因旧机组已经运行多年，管道存在疲损，对管子进行剩余寿命评估、抗拉强度和金相实验必不可少。

（1）炉管剩余寿命评估：采用Larson-Miller（拉尔森-米列）公式：

Igt=C++Igσ+Igσ+Ig

式中：t-蠕变断裂寿命h；T-炉管当量运行壁温oK（取设计值）；

σ-炉管运行应力MPa；C0 C1 C2 C3 C4-与材料有关的常数。

考虑炉管壁厚减薄率的影响时的剩余寿命计算公式：

t=×〈1-K×n-1×

t+1〉

式中：t-考虑炉管壁厚减薄率的影响时的剩余寿命h；n-应力敏感系数；k-炉管壁厚减薄率mm/h；tr-L-M公式计算的蠕变断裂寿命h。

（2）抗拉强度和金相试验：抗拉强度选用GB531095标准，其标准抗拉强度≥585MPa验结果见结论；下图为金相试验测点位置，及46屏和69屏取样管段试验图片。

（3）对高温再热器管评估结论：①高温再热器管被测管段没有发现管壁厚度明显减薄和金属存在微损伤的现象。②高温再热器管拉伸金相实验结果表明：A46试验向火侧常温抗拉强度低于GB531095标准的下限值（585MPa）为517.75MPa，表明该试验的室温机械性能下降比较严重。并且，A46试样向火侧金相组织老化较严重已达4级。其他试样符合GB531095标准的要求，金相组织老化程度在3级以下。③高温再热器管发现管内有氧化层管段的剩余寿命评估：小于5×105h的有4条。

（4）建议：按给出的剩余寿命及时更换剩余寿命小于：5×105h的管段。并严格执行锅炉四管防爆规程，防止锅炉四管超温运行。

4.锅炉安装的技术措施

旧机组的安装与新锅炉的组合、吊装、找正、对接、焊接、检查验收等技术措施基本一致，主要是增加设备构件的校正、找正的难度和加固措施。本文只对钢架、受热面的分部工程安装进行简要分析。

4.1 钢架组装和锅筒安装

①采用超声波检测焊缝，并分别采用冷、热校正以及焊接方等方法对变形超标的钢构件进行校正。②重点确定柱底板间的纵横中心和大板梁的安装尺寸，确定立柱的1.0m标高点；③利用水准仪和经纬仪确定立柱的位置、垂直度等，在立柱就位后可采用缆绳临时固定并及时焊接固定；④各横梁标高允许安装偏差在±5mm以内；⑤采用分散焊接的方法对钢架进行焊接，焊完一件检查一件，对于变形不符合安装尺寸要求的必须及时修正；⑥将吊装汽包用的临时支架可固定在钢架上；⑦安装锅炉构架时，必须待横梁、斜杆及水平斜杆焊牢后，才能承受荷重。⑧锅筒吊装前用超声波检测焊缝，合格后方可严格按照相关操作规程进行，严禁超负荷或违规吊装，绑扎钢丝绳采用兜底，严禁穿过管孔捆绑绳索。⑨由专业起重作业人员对锅炉进行起吊装，吊装开始前，应先进行试吊，当锅筒距地面 100～150mm 时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况以及起吊设备的工作情况，确定正常可继续吊装。⑩锅筒中心位置以及标高可通过将锅筒的中心线采取投影法的方式投到基础上与纵横基准线重合的方法进行确定，而锅筒纵向水平度采用水准仪或软管水平进行找正，严禁在锅筒上引弧、焊接。

4.2 受热面安装

受热面安装含水冷壁、省煤器、过热器、再热器及其附属管路等设备安装。因受热面设备的吊装方法等技术措施部分重复，本文只选取具有代表性的水冷壁和过热器安装措施进行简要阐述。

水冷壁安装：①按设计将分段的管排吊放在组合（下转第162页）（上接第91页）台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。②管排组对前后应对管子进行检查、清理，并采用钢球进行通球检查，并对钢球进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录。③管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接。④联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。⑤在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。⑥整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。⑦对集箱水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。

过热器安装。①包覆及前屏过热器将管排与上下集箱组合后整体吊装，组合前对管排的宽度、平整度、长度、對角线进行检查、调整。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。②后屏及对流过热器为U形管布置，从而使得地面整体组合吊装无法实施，需采取单片吊装的方式。③过热器管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验，并打光谱。④过热器进行组对时，应先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精确安装，确保间距正确，安装时仔细检查管束与集箱管头对接情况和集箱中心距管子端部的长度偏差，待基准管束找正固定后再安装其余管排。⑤应确保每片管束在吊装前的间距位置适当，并保证管排的垂直，然后才能进行焊接。⑥过热器的夹板、防磨罩等合金构件，与管束的材质不同，应严格按照相应的焊接工艺执行。

5.结语

相对于新机组的安装，旧机组的异地迁移安装难度更高，对工程质量控制更难及其安全系数加大。必须认真做好拆除前的准备工作，重视拆除、存放和运输过程中设备保护，注重安装前的仔细检查和合理校正及必要的检测，以保证迁建锅炉的安全运营。 [科]

【参考文献】

[1]丁崇功.工业锅炉设备[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（2）：18-20.

[3]杜成华，岳燕星，刘 洋.工业锅炉安装工艺及技术[J].电站系统工程，2012，28（5）：71-72.

4.锅炉施工技术总结 篇四

2009年度淮阴发电公司锅炉技术监督工作总结

09年是我公司较为关键的一年。生产和扩建交错进行，在确保#3机组安全稳定高效运行前题下，还做好

2010年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编

记录。焊后形状、尺寸与随机备品相比，局部存在偏差，整体基本一致。焊道表面平整度局部超标，整体平整度良好。焊补后的磨套/衬板堆焊层实际测试平均硬度为：磨套HRC55（最大HRC60.2），衬板HRC55.6（最大HRC59.2）。目前，未发现焊道在使用过程中脱落。

4、利用停机组检修期间对#3炉的“四管”进行防磨防爆检查，未发现鼓包、胀粗、磨损、腐蚀等异常情况；对#3锅炉14件膨胀指示器进行检查，消除指针缺损、变形等缺陷；对#3锅炉本体及“四大管道”支吊架进行检查，发现主蒸汽高压管道#1弹簧水平吊架定位销未取出，低温再热蒸汽管道14号水平管单拉杆液压阻尼器吊架失灵，发现的问题均已及时整改；在机组停运前对过热器、再热器、汽包等共10安全门全部进行试拉，检查起跳及回座的灵敏度。

5、#3炉原定排母管管线较长，支吊架不是很规范，定期排污时母管振动较大。经过今年的先后两次改造，彻底消除了定排母管振动的隐患。

5.电厂锅炉专业总结 篇五

2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：

一、安全运行方面

1.针对#

6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。

2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。

3.针对#

6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查

做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.二、经济运行方面

1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行了定值修改，从而提高了机组的效率。2.#

6、#7炉排烟问题

针对#

6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.3.飞灰问题

飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率.4.水耗分析

根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.三、本专业运行人员的培训

运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.四、安评整改工作

根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.1.年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.2.对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细；在对新人员培训方面工作还不到位.3.对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.根据公司明年具体情况,#

6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.重点做好以下几点: 1.明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.2.整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循

3.明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.发电部

6.锅炉培训总结 篇六

为期十八天的专业培训已经结束。培训之前，为了让大家能够更快更好的学习和吸收专业知识，工程师提前就准备了培训课件并制定了理论授课和现场讲解相结合的培训方式，而且还安排各专业主操参与为岗位人员授课和讲解。

以下是通过提问和讨论的方式对大家的培训效果进行了一次摸底，同时对期间的培训方式征求了一下大家的意见和建议。现总结如下：

1、以PPT课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出，岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。

以课件形式讲解各知识点时，有疑问，老师傅们可以进行探讨，发散思维，丰富专业知识。对于新来的同事，尤其是非本专业的新同事来说，可以加深印象。

2、现场讲解流程，新同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作

特性，同时老师傅可强化对现场的了解。老师傅现场讲解流程的同时顺便加入了一些设备的工作原理，结构及运行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。老师傅们在边查找边讲解的过程中也强化现场工艺系统流程，对以后中控室指挥工作时帮助很大。

3、分阶段梳理各工艺流程，系统性较强。单独抽出某一系统工艺

流程讲解，能够将各设备串联起来，展现在新同事面前。系统

性较强。

4、由新员工承担一些简单知识点的讲解，参与其中。边学习边提

高。

另外，关于培训还专门征询了大家的一些意见。

1、增加设备理论与实物结合的讲解。可以在维保人员空闲时邀请将部分师傅带到培训室讲解或者到小仓库学习。以实物做依据，讲解时可以让大家更明确设备的结构，更深入的了解设备特性。

7.锅炉节能减排技术分析 篇七

一、蒸汽冷凝水回用

在当前能源紧缺的情况下, 蒸汽锅炉冷凝水回收利用, 将产生显著的经济效益。在造纸、纺织印染、石油、化工等行业, 锅炉直接回收利用冷凝水有着广阔的应用前景。

1. 水温不同情况下的能量变化的计算。

蒸汽冷凝水有较高的回水温度, 直接利用蒸汽冷凝水, 可以提高锅炉补给水温度, 降低煤耗。考虑在常温 (25℃) 常压下, 回水温度为80℃, 饱和水的焓值分别为:h2=104.8 KJ/kg, h1=355 k J/kg。根据热力学第一定律, 热量计算公式为:

式 (1) 中, G为水的质量。考虑G=1 kg, 由公式计算得到水的能量变化为250.2 kJ=0.250 2 MJ, 则1 000 kg、80℃的饱和水降温至25℃时, 可以释放出250.2 MJ的能量。因此, 每用1 000 kg蒸汽冷凝水可降低煤耗8.54 kg标准煤 (1 kg标准煤的发热量等于29.27 MJ) 。

2. 节约用盐。

蒸汽冷凝水回用量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%, 节约锅炉软水量, 减少了树脂再生次数, 降低了用盐量。如果市政用水硬度在2.0～3.0 mmol/L, 每吨冷凝水可节约用盐量300 g。

3. 蒸汽冷凝水含盐量和溶解固形物含量较低, 可以防止锅炉结垢, 降低排污率, 提高锅炉热效率。

4. 蒸汽冷凝水回用可以提高给水温度, 提高炉膛温度, 有利于燃料的充分燃烧, 减少了烟尘排放量和污水排放量。

二、锅炉的几种热损失

1. 固体不完全燃烧损失。

固体燃料在锅炉中燃烧后形成灰渣, 它的一部分随烟气通过各受热面时少量被分离, 大量在除尘器中落下, 以及从烟囱中排入大气的统称为飞灰。另一部分从炉膛下部排出的称为灰渣。飞灰和灰渣中残存一部分可燃物质。对于层燃炉, 还有少部分燃料未经燃烧就通过炉排通风孔隙漏入灰坑。这3部分就构成了固体不完全燃烧损失。

2. 气体不完全燃烧损失。

燃料在锅炉中燃烧, 除了存在固体不完全燃烧损失外, 还有气体不完全燃烧损失, 它是由于锅炉炉膛出口烟气中含有一部分可燃气体, 如CO、H2和CH4等, 没有燃烧就随同烟气离开锅炉而引起的热损失。

3. 排烟热损失。

由于技术经济条件的限制, 工业锅炉的排烟温度一般为150～180℃或更高一些。许多锅炉没有省煤器或空气预热器, 排烟温度高达300℃以上, 这些温度较高烟气排向大气是工业锅炉的主要热损失之一。

4. 散热损失。

锅炉运行时, 锅炉部分炉墙、锅筒、管道及其他附件等裸露, 使得表面温度高于周围的空气温度, 这些都是不可避免的, 造成锅炉的散热损失。

5. 灰渣物理热损失。

灰渣从锅炉排出的温度很高, 带走部分热量, 它主要取决于燃料灰分, 灰渣温度与灰渣份额。燃烧方式不同, 热损失不同, 但应设法降低。

三、降低各种热损失的措施

由于设计、制造、安装和运行管理等水平的限制, 燃料在锅炉内很难完全燃烧, 造成固体、气体不完全燃烧损失。本文, 笔者提出如下改进建议。

1. 提高炉膛温度。

这样做的原因一是高温下可使用燃料在较短的时间内完全燃烧, 二是高温可提高辐射换热温度。提高炉膛温度的途径主要有:利用耐火砖或耐火混凝土遮挡一部分辐射受热面, 降低炉内水冷温度;增设空气预热器, 使冷风经空气预热器加热后送入炉膛, 增加可入炉热量, 既可提高炉温又能降低排烟热损失。

2. 增设炉拱和二次风。

在炉膛内, 利用耐火砖或耐火混凝土构筑一定形状的炉拱 (前拱、中拱、后拱) 或挡火墙, 可使炉膛形状与各种燃烧设备相匹配, 以造成各种燃料的完全燃烧。尤其对于劣质燃料, 炉拱或挡火墙的重要作用在于保证新煤的引燃和炉内可燃气体与空气混合。对于劣质煤和无烟煤, 引燃是第一位的, 对挥发量高的烟煤, 混合作用是主要的。为使炉内各部烟气混合良好, 使炉内烟气充分扰动, 还可以采用二次送风, 二次送风与炉拱相结合, 效果更好。

3. 采用机械化燃烧设备。

在我国现用的工业锅炉中, 手烧炉还有一定的比例, 1 t/h以下的小容量锅炉应用量大而且范围很广。手烧炉加煤、出灰、拨火等操作全靠人工, 不仅劳动强度大, 而且燃烧效率低, 黑烟滚滚, 对周围环境污染严重。为节省能源, 减轻大气污染, 必须对手烧炉进行技术改造, 对1t/h以下的小容量锅炉应采用机械化燃烧设备。

4. 利用排烟余热。

对于没有尾部受热面的工业锅炉, 应增设省煤器或者空气预热器回收排烟余热, 这是提高锅炉热效率的主要途径。

8.浅析锅炉水处理的要求与技术 篇八

关键词：锅炉 水处理 要求 技术

锅炉在工业及生活应用中十分广泛,其中绝大多数为热水锅炉，由于各地的水质状况不一样，在采暖季节里，很多热水锅炉由于水质问题而出现换热效率下降，能耗增高，负荷加大，等等诸多问题。科学证明当碳酸盐厚度为2mm时，锅炉壁温就会升到摄氏600度，也就是说，当锅炉结垢时，不但增加能耗，而且由于锅炉壁温增高，导致锅炉钢板及炉管强度大幅度下降，引发事故。所以，水处理问题是否得当，关系到锅炉能否安全经济运行。

在我国水处理技术近年有了很大提高和发展，采用了与国际上大致相同的先进技术标准和法规，虽然在锅炉的使用和运行上有了很大的提高，但是即使在现在，由于水处理不良引起的锅炉结垢事故和腐蚀事故时有发生。

一、国内采暖热水锅炉水处理的概况

目前国内热水锅炉水处理的必要性，并没有引起太多的重视，究其原因，绝大数跟当地上级管理部门的有很大的关系。一是大家存在这样一种误区，认为蒸汽锅炉才有必要进行水处理，国家在蒸汽锅炉水质方面专门制定了相应的水质标准，规定总硬度（以CaCO3计）≤0.03mmol，而对于热水锅炉的规定却不是很明确。造成了很多热水锅炉没有对水质进行处理，结果是频繁地清洗锅炉，缩短锅炉的使用寿命，造成锅炉传热效率下降；二是相当一部分的热水锅炉虽然在炉外水处理系统上安装了钠离子交换装置，但由于管理不严，以及老式的软水器操作复杂，稳定性差等缺点，使相当一部分设备成了摆设；三是在事故等特殊情况下需要紧急补水时，有超标水进入了系统，由于供热系统水是密闭循环，水质一旦超标则无法进行外部处理。

二、锅炉水处理的要求

做好给水处理就是要实现三个基本要求，即防止蒸汽夹带（蒸汽锅炉）、结垢、腐蚀。

1、夹带蒸汽夹带指的是由于锅炉设计问题或炉水发泡而使蒸汽中夹带了炉水，蒸汽夹带在任何情况下都是不允许的，它将使蒸汽质量变坏，锅炉能力下降。如果炉水已经加入化学药剂处理，夹带仍然得不到抑制，这种蒸汽送入厨房使用可能导致人身事故。通过分析其冷凝液即可弄清蒸汽夹带情况，必要时加入清泡剂的用量。

2、结垢碳酸钙的沉淀是锅炉结垢的主因，在锅炉运行中常有发生，另外一些化合物，如磷酸钙、硅酸钙，磷酸镁、硅酸镁，氢氧化镁、铁氧化物等也是造成锅炉结垢的一部分原因，结垢会造成能耗增加，严重时会发生事故，对此锅炉工程人员是十分了解的，他们一般只能以加大排污量来减少结垢的生成，这对于降低能耗来说更是雪上加霜。

3、腐蚀腐蚀在锅炉操作中是令人非常烦心的事。腐蚀，在水处理专家看来，是铁云素返回铁矿的的自然趋势，在热力学上讲是自由能增加的过程，基于这一点，必须用人工防护，否则不可避免。产生腐蚀的因素很多也很复杂，若从药水处理角度来看，则主要依据炉水的pH值及给水中的溶解氧来确定药剂配方，一般来说，蒸汽温度高，腐蚀增加；另外一种对中小锅炉影响较大的是碱腐蚀，碱腐蚀是由于炉水中含有游离氢氧化钠而造成的腐蚀，所以操作中控制炉水含盐量（TDS）及碱值就可以避免炉水中易溶物质氢氧化钠的浓缩，从而避免碱腐蚀的发生。以上各种腐蚀都有氧气参加，为了进行在线控制，分析蒸汽中氧气含量就可以关联系统的腐蚀情况。比较简便的方法是分析炉水、蒸汽冷凝水的铁含量。防止腐蚀的主要手段是去除水中的溶解氧和提高回水的pH值。

三、我国现采用的几种水处理技术

1、离子交换法阻垢技术

离子交换法在我国锅炉房的普及率已达90％以上，其原理是当原水经过离子交换树脂床时，水中杂质离子与树脂上的无害离子交换，从而把杂质离子从原水中去掉，使水质符合锅炉的要求。工业锅炉最常用的是钠型离子交换系统，通过钠离子交换树脂床的原水，其中的钙、镁离子即被除去，其残余硬度可降至0.05mmol/L以下,甚至可以使硬度完全消除,为了同时达到降低碱度的目的,可采用酸—钠离子交换、氢—钠、铵—钠、氯—钠等离子交换系统，在离子交换树脂的质量和离子交换系统的功能方面，我国的较好的自动软水器都采用外国进口。如美国Autotrol、Fleck和Kinetico公司的水力自动软水器等。离子交换法的主要缺点是必须排放再生废液。再生废盐水可导致淡水咸化，造成环境上的污染，所以其排放在一些国家已受限制。

2、膜分离法阻垢技术

膜分离是借助一个膜相对被分离物系中各组分的选择，透过能力不同而实现对物系中各组分分离的过程。在锅炉水处理方面应用较多的是电渗析和反渗透。电渗析的推动力是电位差，分离机理是溶液组分电荷不同，其适应范围是离子分离。反渗透的推动力是压差（压差﹥1000KPA）。分离机理是在均聚物基体中的溶解和扩放，适用范围无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD分离。膜法预处理的优点是：由于除去了大量离子，因而可使离子交换负荷减少，延长再生周期，由于除去了污染物，因而可减轻树脂污染，延长了离子交换树脂的使用寿命，膜法的主要缺点是需要较严格的预处理和必须排放浓缩水。

3、除氧器—除氧剂法防腐技术

为了防止锅炉系统的氧腐蚀，我国主要采用设备除氧。除氧设备主要有热力除氧、真空除氧、解吸除氧、氧化还原树脂除氧和软化水中加除氧剂法。除氧剂主要有亚硫酸盐、联氨、二乙羟胺、碳酰肼、氢醌等。

一般采用的除氧方法：首先用机械除氧器除去大部分渗解氧，然后加入亚硫酸钠，使系统中亚硫酸根含量保持在2—7mg/L。亚硫酸钠的作用是防止水中残存氧对系统金属的腐蚀。其优点是廉价而且无毒，不污染环境。

4、锅内加药法防腐阻垢技术

锅内加药法防腐阻垢技术，是一种向锅内投加某些具有特殊功能的化学药剂来达到防腐阻垢目的的方法，主要的锅炉水处理剂及其作用如下：

1）软化剂及碱度调整剂，如氢氧化钠、碳酸钠等。其作用是调整给水，锅水碱度，防止锅炉腐蚀和结垢。

2）淤渣分散剂，如木素磺酸钠、单宁、淀粉、聚丙烯酸等，使淤渣悬浮分散于水中，易通过排污排出系统。

3）凝结水缓蚀剂，如吗啉、环已胺、烷基胺等，防止凝结水系统腐蚀。

锅内加药方法能有效的保护锅炉，具有明显的防腐阻垢效果。同时又能减少环境污染，因此锅炉内加水处理剂的发展方向是向绿色化水处理方向发展。

9.锅炉工作总结 篇九

一 、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料;实践工作中严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向老员工和领导请教，个人能达到独立上岗，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，积极进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，并得到了厂里领导的肯定。

二、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中能够果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。

三、积累工作经验，贯彻厂里“节能降耗”。在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。本着安全运行为首要，兼顾经济运行。

四、在安全生产工作中，加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成厂里下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、人为责任造成重大事故。

新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。 所以我制定了2013年的个人工作方向：

1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。

2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到 “全能操作”目标。

3、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展 。

10.锅炉检修工作总结 篇十

总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，快快来写一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？以下是小编精心整理的锅炉检修工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

锅炉检修工作总结1

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

20xx年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的20xx年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

锅炉检修工作总结2

20xx年是我公司经受严峻考验的一年，第一台300MW机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300MW机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：

一、安全生产情况

1、分解安全考核目标，签订安全责任书

自20xx年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。

2、健力健全各项管理制度

检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。

3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度

检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。20xx年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治理和防范有了科学的依据。

4、突出抓好工作票管理工作

检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100％。

二、检修改造情况

#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。

20xx年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。

20xx年5月，在#3机组C级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫GGH吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置排污口，定期排污，保证水质良好；新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。

为减少升停、炉时的用油量，在20xx年5月，#3机组C级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在A层喷燃器处安装微油点火装置。

#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。20xx年5月，在#3机组C级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500Pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。

三、锅炉专业内部检修管理情况

每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。

四、存在不足及今后努力方向

锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。

检修部锅炉专业

20xx-12-6

锅炉检修工作总结3

xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：

（一）经营方面

截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。

（二）各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况

1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修1、3锅炉，2、3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

3、原燃料运行分厂（矿业）项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。

（三）队伍建设和培训方面

1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；

2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；

3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。

4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。

5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班17个，培训职工159人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。

锅炉检修工作总结4

一、安全生产情况

1、分解安全考核目标，签订安全责任书

自20xx年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。

2、健力健全各项管理制度

检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。

3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度

检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。20xx年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治理和防范有了科学的依据。

4、突出抓好工作票管理工作

检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责

制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100%。

二、检修改造情况

#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。

20xx年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。

20xx年5月，在机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置排污口，定期排污，保证水质良好;新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。

为减少升停、炉时的用油量，在20xx年5月，机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。

#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。20xx年5月，在机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。

三、锅炉专业内部检修管理情况

每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。

四、存在不足及今后努力方向

锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。

检修部锅炉专业

锅炉检修工作总结5

本人于7月毕业于河北工程大学电厂热能与动力工程专业，同年同月进入天津蓝巢电力检修有限公司，时至今日，已达十一年之久。回眸过去十一年的工作历程，收获颇丰，我参与的工程是火电厂检修工程，每个工程对我来说都是一次全新的锻炼，都是一次经验的积累。在这五年中，我已从一个涉世未深的大学生成长为一名合格的自豪的人。岗位从班组的技术员一直做到检修项目经理岗位。

8月至20xx年7月，我被公司分派到锅炉检修处风机班任实习技术员，从基层做起，深入检修现场，实际动手参与设备的检修工作。在领导及同事们的热情帮带下，在较短的时间里，我的业务知识和工作能力都有很大的进步。在此期间我参与设备检修的过程验收、修后的整体验收及检修记录整理，得到了领导及同事们的肯定。

8月至20xx年5月，我被公司正式任命为风机班的技术员，主要负责发电厂风机检修的质量验收工作。在工作中，我仔细阅读作业指导书、设备参数、图纸等，详细了解设备的检修工序和验收质量标准，在检修过程中做好过程监督，杜绝返工情况发生，避免人工浪费。每天我都坚持写施工日志，认真记录当天发生的有关工程上的事件，对于工程上发生的自己不能解决的问题，及时向主管专工汇报。我不怕苦、不怕累，积极配合主管专工，努力完成其交办的各项任务。

20xx年5月至20xx年12月，在我担任锅炉专业专工期间，参与发电厂锅炉大小修共12次，主要负责制定了大小修进度计划、制定质量目标、编制施工方案、建立设备台账、收集和整理检修记录等工作。负责编制和执行反事故措施和安全技术措施。特别是大修后汇总大修记录编写了详尽准确的大修总结，为设备管理、技术管理方面做出突出贡献。由于工作突出我被公司指定为锅炉专业的负责人，独立负责锅炉检修的组织和施工。在时间紧、任务重，缺少厂家有关资料的情况下，凭自己的工作经验及所学知识，完成了电厂锅炉系统的多次大小修工作。坚持每天到工程现场跟踪锅炉检修的施工，及时发现了一些问题并下达整改指令，制定详细的检修规程，确保了锅炉检修工作的圆满完成。

20xx年1月至20xx年12月，我被公司任命为锅炉检修处的副主任，主抓检修处里的质量管理和人员培训工作。在此期间，我全面负责单个项目锅炉检修施工工作。从人员的组织、机具的准备、施工资料的准备，到检修项目施工计划的审核、施工方案的批准、施工安全和质量的过程监督、质量目标的实现全权负责。在施工过程中我狠抓现场的安全管理和质量管理，建立健全的质量体系，使每一个质量体系人员都发挥其应有的作用，做好内部的三级验收制度，责任分工明确，使每一级的验收都切实执行，落实到个人，验收签字，保证每一级的验收都严格按照质量标准来执行，确保整体的检修质量。在我负责的锅炉检修中，多次受到业主的好评，也得到了公司领导的认可。

20xx年1月至20xx年7月，我被公司正式任命为锅炉检修处主任，全面主持锅炉检修处的管理工作。检修处的日常管理。在一年半的主任工作期间，我结合电厂检修的实际情况，在安全管理、绩效考核、职工情绪、责权利统一、前瞻性、系统性管理、原材料管理、班组建设提出了自己的管理思路，得到了公司领导的很高评价。也是因为我对检修处管理工作的参与，让检修处各项管理有了一个新的提高。

20xx年8月至今，我被调到检修事业部，担任检修项目经理职务。代表公司负责检修项目的组织、协调、经营管理工作。担任检修项目经理以来，共独立组织过火电厂600wm机组大修2次，300wm机组小修2次。在项目上抓安全、质量、进度、文明施工和经营管理工作。其中的两次机组大修都得到了业主的一致好评。

理论水平学习方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的还不够，电厂是生产一线，各个环节充满着技术含量。为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，多年来我坚持持续不断的自学，阅读了大量专业著作，包括各种标准、规范及手册、技术问答、管理类等等书籍。不仅熟悉常规火力发电厂机、炉、电、化、输煤等专业知识，而且完全靠自学也对燃气轮机组、垃圾焚烧炉有一定程度的了解。使一个原来只知道自己本专业知识的人靠不断的持续再学习从而能达到电厂各个专业知识都有所了解的人，具备了一个工程师应有的专业技能。

回顾这几年来的工作经历，虽然自己付出了很多，甚至为了自己事业，牺牲了与家人的团聚，在遗憾外，也倍感安慰。因为自己的付出也得到了应有的回报，在这几年的专业技术工作中，用自己的所学在电厂的生产实践中作了很多工作，为自己供职的单位解决了一些技术问题，具备了一定的技术工作能力。但学无止境，我将继续坚持再学习，争取成长为一名更优秀的工程技术人员。

锅炉检修工作总结6

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

20xx年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅

拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不

是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的20xx年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

锅炉检修工作总结7

这次在合肥的实习，是我对检修工作的第一次较为全面的接触，尽管各个班组的检修人员有着不同的工作经历和专业背景;他们更有着不同的生活经历和人生信条.但从他们对检修工作认真负责的态度上,从他们对工作程序的得当把握上,我看到了有一点是共同的;那就是他们身上都具有姚孟检修人的所具有的吃苦耐劳的精神、一流的检修水准和高度的责任感。通过这次实习，我对公司在外部项目部的检修工作有了一个深入的了解，也感受颇多。

感受之一：项目部员工吃苦耐劳

在合肥项目部员工看来，此次合肥U201A检修较前几次大修相比，是较为轻松的一次检修，理由在于：其一，此次大修的合肥二厂#2机组为ABB公司生产，这样的机组，我公司在鸭河电厂、合肥第二发电厂都曾检修过，此次检修可谓轻车熟路;其二，此次大修由有着三十多年工作经验的`德国技术专家协助，这能有效避免检修过程中走弯路;其三，此次大修配备了专门的厨师，员工远在合肥也能吃上家乡饭菜;其四，合肥二厂正在进行#2机组脱硫项目的改造，对工期未作严格要求，故员工加班加点的情况少见;其五，合肥二厂对检修工作比较配合，他们给予了必要的帮助和支持。即便如此，在笔者看来，外地项目部员工仍然是比较辛苦的：在工作时间方面，检修人员平均每天要工作9个小时，大修的工期紧迫性决定了他们必然没有节假日;在食宿方面，虽然此次检修人员的食宿条件较前次大修有明显改善，但还是很辛苦的，大部分检修人员七八人挤住在一间房里，最少的也一间房住三四个人;饮食方面，虽然项目部配备了专门的厨师，但众口难调，更何况有不少检修人员是回民;在工作量方面，由于每年这个时候各个项目部都陆续开始检修工作，检修人员人数极为有限，以合肥项目部热工班为例：他们不仅工作量是平时的七八倍,而且做了很多非标工作(非标准专属于热工班的工作),包括焊接、拉电缆、在管道上打孔以安装阀门等.用一位师傅的话来说:在热工班,每位检修人员既是男人又是女人.原因在于:在热工班,女检修人员要像男检修人员一样爬脚手架、干诸多体力活,男检修人员也要像女检修人员一样干接线等细活.这种吃苦耐劳的精神一方面促使热工检修人员工作时不骄不躁,确保了检修质量;另一方面使他们不计较工作量,这有利于协助其它班组做一些必要的工作,从而保证了整个检修工作的有序进行.感受之二：姚孟检修人具有一流的技术水准

在姚孟电厂的检修工作练就了检修人员出色的检修能力,多次到外地项目部承担各式设备的检修工作增长了检修人员的见识.在外地电厂检修部人员那里看似疑难的问题到了姚孟检修人员那里却成了基础常识.这使外地电厂检修部人员看到了差距,也彰显了姚孟热工检修人员的一流技术水准.更为难得的是;姚孟检修人身上有一种“追求卓越、挑战难题”的精神,即便是面对从未见过的阀门、调门,他们也敢于尝试着去检修,这不仅使他们掌握了更多类型的阀门、调门的检修技术,而且使他们获得了一种如何检修好各式设备的潜在素养.正因为姚孟检修人具有一流的检修水准，使得合肥项目部对此次检修的施工进度、施工方式、施工质量的把握都恰到好处，合肥项目部的出色表现使得此次大修被合肥二厂作为本厂检修的“样板工程”，在检修过程中也被多家检修单位观摩学习。

感受之三：姚孟检修人具有高度的责任感

合肥二厂U201A检修开始时,正值各地项目部都陆续开始检修工作,此时姚孟电力工程公司各分场都面临“缺人”的局面,尤其缺在检修工作中能独当一面的中级技术员.而此时又有几位热工检修人员面临为数不多的进京培训与脱硫有关的热工技术的机遇,面对自身技术能得以提升的机会与公司需要的两难选择,不少热工检修人员主动放弃了学习机会,到合肥二厂姚孟项目部做检修工作,朱振江师傅就是其中的一位.在谈到为何做出此种选择时,朱师傅说:“进修学习的机会以后还会再有,目前公司最需要的是保证合肥二厂的检修工作有足够多的高技术人员,我个人虽有所失去,但保证了公司的检修质量,与公司整体利益相比,我这点损失又算得了什么.”由于去年合肥二厂的#1机组的检修也是由姚孟电力工程公司完成的,#1机组的检修高质量检修展现了姚孟检修的雄厚技术实力,也赢得了合肥二厂的高度信任.较前次大修,合肥二厂检修部放松了对检修工作的监管,即便如此,姚孟检修人员还是抱着谨慎的心态,以更高的标准来要求自己的检修质量,因为他们知道:公司早已名声在外,他们应当珍惜这份荣誉以及来自合肥二厂无价的信任.感受之四：公司发展中存在多重困难

首先,检修工具缺乏,尤其缺乏专用工具。姚孟检修人员曾被戏称为:拥有21世纪的检修技术,却只拥有20世纪80年代的检修工具.笔者对此也深有感触,作为专业性的检修公司,其检修工具之先进性竟不如一些电厂,以热工仪表校验为例,姚孟检修用的还是比较原始的活塞式压力计,而合肥二厂已使用上了先进的APSL型全自动压力校验平台.电气方面缺乏电动扳手、拉码等工具，轴承加热器等一些工具也严重不足。工具对于保证检修质量、减轻检修劳动强度、减小因检修对设备造成的损害具有重要作用，我公司的工具亟待补充。

其次,合同管理方面有待加强。合同管理应尽量做好一下几个方面的工作：第一，合同签订时应明确双方的权利义务关系,不能含糊其辞,以最大限度地避免纠纷。此前的登封大修,甲方在承包合同中增加了一句:热工检修人员配合锅炉、汽机的检修工作。仅此一句话,热工检修人员的工作量骤增,增加了许多炉控的工作.第二，合同签订时还应注意其细节内容,有时同样的机组、同样的项目,因阀门、仪表数不同而可能使热工检修人员的工作量有天壤之别,这就需要我们在合同签订时仔细研读合同内容,各专业工作量的估算由相应的技术人员去进行,以确保我公司检修人员能劳有所酬,最大限度地维护我公司的利益.第三，合同条款应尽量有利于我公司降低检修成本。以合肥二厂的此次检修为例：承包合同约定大修的每一个重要阶段进行检修作业之前，必须征得甲方多个领导批准。这样的约定虽然初衷上是好的，但使得程序变得繁杂，在等待甲方多个领导批准的环节上浪费了不少时间，在很大程度上耽误了工期的进展。

再次，员工素质有待进一步提高，员工培训有待加强。员工素质存在以下几个问题：第一，部分检修人员检修作业时操作不够规范，这源于员工培训不到位，比如使用测量平衡的水平仪，我公司人员在测量时用双手托着水平仪进行测量，完全视水平仪上的把手而不见;第二，检修员工虽然绝对数不少，但能独立进行检修作业的人为数不多，现场检修作业时“扎堆”现象严重;第三，部分检修人员检修作业时不够细致，这容易使甲方因质量不满意而要求返工，相比之下，德国技术专家严谨务实的作风让每一位现场检修的人员无不佩服，德国人见到设备上的记号没有用时立即用纱布、酒精将记号擦去。

最后，检修项目的技术含量有待提高。对电厂进行检修是我公司提供的一种服务，要提高服务的收益，除了一方面要确保服务质量外，还应尽量使服务附加高技术含量，只有这样，才能提高服务价格，提高公司收益。我公司目前进行检修所提供的服务还是比较初级的服务，技术含量较低。以检修电动机为例，很多电动机出现故障时电厂往往返厂处理，我公司对电动机检修时只能作一些清洗、换轴承等一些技术含量低的工作。倘若能进行绝大部分电动机的事故性检修而不仅仅是只会进行检查性检修，将使我公司的检修水准再上新台阶。

重点做好人员的管理，做好检修工作的同时。安规的强化与劳动纪律的进一步规范，保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

也对下一年工作进行初步的计划和安排，总结过去一年的工作经验。肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，这里把我一年的工作进行总结如下：

由我重点负责的除运检修班这一块的工作，20xx年。平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态。

吃一堑，人常说。长一智，说的经验教训可以使人成长的更快些，遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的无论是阿特拉斯，还是英格索兰，都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是要在工作中还要做什么工作，上面提到6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我做，而是提出要这样做，这样做更利于我检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，做这项工作的时候，甲方看到眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你改了为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，都是这样干工作的即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了认为这也是进步，能够看到自己的进步，内心也是很愉悦的。

就要迎来新的20xx年，即将过去的一年就要过去。新的一年里，还会一如既往的做好我本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，做好正常的检修与维护工作的同时，甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗。

锅炉检修工作总结8

一、20xx年锅炉检修总结简介

1、完成的检修任务

检修车间锅炉专业20xx年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。

2、其它

按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业20xx年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。

根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成20xx年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。

二、20xx年锅炉检修工作具体内容

1、设备隐患处理及科技创新亮点

（1）修旧利废、节约成本

我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，为解决这一缺陷，检修车间锅炉专业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废节能减排”做出了应有的贡献。

（2）细微观察、解决根本

1#、2#锅炉的返料器为U型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：

（一）将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风管里而造成堵塞；

（二）为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。

如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。

（3）根除缺陷、消除隐患

我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。

由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。20xx年08月07日锅炉专业辅机班对3#除尘器的1#电场进行了改造。通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。

（4）压缩成本、提高效益

2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，20xx年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。

为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用Φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！

（5）合理改造、优化设备

我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。

为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。

2、锅炉检修设备台帐建立完善

在20xx年工作期间，针对所辖设备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。

三、20xx年的整体工作思路

1、检修工作

结合20xx年锅炉的检修情况，合理制定20xx年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。

结合20xx年#1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。

通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。

2、点检定修台帐完善

改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。

3、节能工作

结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。

响应公司20xx年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。

4、其它

已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。

现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10。2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件（大型阀门采购周期长），建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。

锅炉检修工作总结9

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉a级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1、后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2、后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周3、屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4、屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管—2三通打磨

5、屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管—1三通焊缝挖补

6、末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7、末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8、末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9、末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的、末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260。87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1、后烟井48。2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa—210c（化学、金属样、2、后烟井39。8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa—210c（化学、金属样、3、末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213—t91（化学样、4、末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg（化学、金属样、焊口四道

5、大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级、；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg（金属样、6、水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g光管（检修换管、7、前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa—210a1（化学、金属样、8、低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形、9、水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5。7min，材质：sa—210a110、#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。

11、#1炉炉前22。5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。

12、#1炉45。4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b13、定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：