mes与erp集成应用

mes与erp集成应用（8篇）

1.mes与erp集成应用 篇一

PDM与ERP的集成技术及其应用

产品数据管理(PDM)与企业资源计划(ERP)是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑,如何实现两个系统之间的有效集成是目前制造企业迫切需要解决的`问题.本文指出了PDM与ERP系统集成的必要性,分析了两个系统之间集成的数据内容和数据交换过程;介绍了两个系统的集成方法,着重探讨了基于中间文件XML的集成方法并给出了应用实例.

作 者：吕平陈蔚芳 Lu Ping Chen Weifang 作者单位：南京航空航天大学机电学院刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(11)分类号：V2关键词：PDM ERP XML 集成

2.mes与erp集成应用 篇二

1. ERP系统

ERP系统 (企业资源计划) 是指建立在信息技术的基础上, 以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。采用计算机和网络通讯技术的最新成就, 借助于先进信息技术, 对企业的多种资源进行计划。以财务为核心, 集物流、资金流和信息流三流合一, 支撑企业精细化管理和规范化运作的管理信息系统。中石化ERP系统包含的模块主要有财务模块 (FI/CO/TR) 、生产计划模块 (PP) 、物料管理模块 (MM) 、销售分销模块 (SD) 、设备维修管理模块 (PM) 、物资供应管理模块 (MRO) 、项目管理模块 (PS) 。

2. MES系统

MES系统 (生产执行系统) 是一个以排产为核心的、功能上很完整的生产管理系统, 是企业资源管理层与底层控制之间的桥梁。在生产过程控制层 (主要包括:DCS/PLC控制及实时数据采集系统) 、生产执行层 (MES系统) 、经营管理层 (ERP系统) 三个层次中, MES系统起到承上启下作用。中石化MES系统主要包含五个基础模块, 即装置、罐区、仓储、进出厂、部际互供;两个平衡模块, 即调度平衡和统计平衡;两个相对独立的模块, 即三剂辅料、公用工程管理模块;一个接口模块, 包括ERP接口, 金森特接口等。

二、ERP系统与MES系统集成的必要性

1. 提升物料平衡能力

石油化工生产属于连续性生产, 虽然生产线一级自动化程度较高, 但对物料平衡的管理, 仍处于粗放状态。传统的物料平衡管理主要以月度为周期, 缺乏及时、准确的物料平衡数据, 成为生产精细化管理的瓶颈, 尤其在企业实施ERP系统后, ERP的物料、资金流、信息流三流合一的功能受到制约。

石化企业要做到物料管理“日平衡、旬结算”较为复杂, 这是因为装置加工过程中, 原料、半成品、成品始终处于流动状态, 整个企业的物流过程呈现“网状”结构。在从原材料的入厂、到产成品的出厂的整个生产过程中, 每个生产阶段的物料的具体构成都是动态变化的, 而我国石化行业生产规模相对偏小、工厂现场内部计量基础自动化水平又相对较低。

在ERP系统中实现物料的日平衡对企业的生产经营活动有着非常重要及深远的意义。依据ERP系统物料日平衡数据, 不仅能够满足企业领导及时了解企业生产装置的投入产出情况, 原材料及产成品的库存状况;而且, 企业生产统计人员还可以对日平衡数据进行统计分析、统计监督, 减少生产中不必要的损失, 使生产过程中的物耗降低到最小程度, 从而降低了原材料的生产成本, 最大化地为企业取得生产经营效益。

2. 提升领导查询能力

ERP系统各模块都有企业产销存相关报表支持领导查询统计分析, 除了销售模块外, 一般查询报表都是月报表数据, 尤其缺少相关生产统计方面的日数据。MES系统恰恰包含最关键的与生产相关的数据信息, 以前ERP系统内无从谈起的这些信息, 通过MES的接口程序就能导入到ERP系统, 并反应在ERP的相关模块内。领导不仅能从MES系统直接查询生产方面的关键信息, 也能从ERP系统及时查询生产方面的信息, 从而大大方便了领导对生产相关日数据的查询统计分析。

三、ERP系统与MES系统集成信息

1. 从ERP传到MES系统的物料数据信息

在MES系统所有基础数据中, 物料信息是非常重要而且维护工作量很大的基础数据, 这些物料信息都应该在MES系统中由用户生成创建及维护, 但由于中石化各企业已经实施了ERP系统, 这些物料信息已经存在于ERP系统, MES系统就不必再次重新创建和维护。只要将ERP系统的物料导入到MES系统即可。由于MES系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中不存在的, 因此MES系统还应具备生成物料的功能。

2. 从MES传到ERP系统的生产统计平衡及公用工程数据

MES提供给ERP很多很关键的信息。在MES系统中, 目前设置了三个到ERP系统的数据接口, 它们是装置收发货平衡数据、产成品日交库数据、公用工程消耗数据。MES系统装置投入产出模块基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型, 综合考虑生产加工方案, 按照一定的逻辑, 通过调度平衡量对装置侧线的原始量和确认量进行校正, 实现装置级的物料平衡, 为调度平衡和统计平衡提供数据支持。用户根据每日三个班次的调度平衡数据结果, 产生车间区域的平衡数据, 最后就是全厂的统计平衡数据, 最终汇总为统计日平衡数据及统计旬月平衡数据。MES还通过仓储管理实现固体产品的入库、出库和库存管理, 并细化到仓库的库位及产品的批号, 实现固体产品的精细化和规范化管理, 同时为调度平衡和统计平衡提供数据支持。

结束语

ERP做为企业资源计划系统, 侧重于企业内部主要经营环节的运行管理, 偏重决策管理;MES做为生产执行系统是为生产制造环节服务的, 偏重于生产与执行。这样, 在管理与执行之间必然存在自上而下及自下而上的信息传递, 因此, ERP系统与MES系统之间的集成是必然也是必须的。

总之, 把MES与ERP集成起来, 不仅能充分发挥它们各自的优势;同时, 可使MES系统的生产计划更合理, 使ERP系统的数据更及时有效, 工作效率更高。

摘要：目前, 信息系统已经涵盖了中石化各企业生产经营的方方面面, 每个重要生产环节都有针对性的应用系统, 如:ERP、PIMS、TBM、DCS、MES、APC、OA等来支持工作运转, 自中石化上了ERP系统以来, 为了最大化地提升ERP的应用管理效果, 很多企业又实施了多种系统协同ERP以支持各环节的运做, 如:MES、TBM、EM、IC卡系统。有些部门会同时使用ERP系统与MES系统, 将这两个系统做好数据集成共享将会给用户带来最大的效益。

关键词：中石化,ERP,MES,数据集成共享

参考文献

[1]张景宇中石化应用MES实现精细化生产.

3.浅谈电子商务与ERP的集成问题 篇三

关键词：电子商务；ERP；集成问题

随着互联网在全球的普及以及信息技术的广泛采用，电子商务（Electronic Commerce，EC）的应用越来越成为一种普遍的商务形式。电子商务的影响强烈地冲击着企业传统的管理模式，使得企业的管理内涵进一步延伸，从传统的财务、库存、销售、采购等面向内部的管理，扩展到对于企业的整个供应链与价值链的管理范畴。

一、电子商务环境下ERP所面临的问题

现阶段的ERP软件，国外比较成功的有SSA、BBAN，国内做得比较好的有SAP、Oracle、用友、金蝶、神州数码，都达到了功能模块上比较成熟完善的地步。它们基本上分为两种类型，一种是功能模块齐全，涵盖面广，适用于大型企业的如SSA；一种是可扩展性比较好，能实现多种功能组合，开放性较强，适用于中小型企业和不同行业的如BBAN。尽管所有这些软件企业都有成功的、极有说服力的案例，以国内外大型企业的成功实施作为支撑，却无法避免的一个事实就是：现行的ERP已经愈来愈不能适应新经济形势下位于供应链上的企业急速要求提升综合竞争力的需要。 从20世纪90年代初期开始，ERP的思想被引进我国并被许多大中型企业积极应用，其实施的成功率相对于国外企业大大降低（我国企业的成功率是10%～20%，局部成功率是30%～40%，约有50%的企业是失败的，远低于其他国家20%～30%的成功率）。然而即使是在ERP实施起步较早的国外企业中，如此低的成功率也是差强人意。虽然导致ERP实施失败的原因是多方面的，但是其深层次的一个原因就是，缺乏对于ERP应用环节的深入研究。我们一再强调思路决定出路，意识重于一切，现在不管是从ERP咨询公司还是到企业的领导层、决策层，ERP实施项目小组的专项工作人员，都认识到ERP不仅仅是一套技术管理软件，也不仅仅是信息系统，而是一种管理理论和管理思想，ERP是提供管理创新的平台。只有先进的管理思想和策略与方法，才能使ERP成为让企业脱胎换骨、焕发活力的利器。现在的问题是：现阶段我们对于ERP的研究与应用还长期停留在企业内部，重点仍然放在优化单一企业的业务流程，进行管理创新和制度创新，实现企业内部信息化，最终降低企业成本。而在全球化趋势越来越明显的今天，随着电子信息技术的广泛运用，任何一个企业与它周围大量的供应商和客户都发生越来越紧密的联系，当企业的ERP无法与它相关的供应链有效集成时，ERP的实施效果必然大打折扣。

二、电子商务与ERP集成的重要性

近年来，电子商务在我国得到了长足的发展，企业运用电子商务手段获取信息也越来越多，但企业传统的ERP已经不能适应目前这种发展的需求，主要表现为：（1）电子商务与ERP被分裂开来，没有统一规划和统一设计。企业这种分离使用ERP和电子商务的状况已经开始遭遇发展瓶颈。企业在电子商务中积累的越来越多的市场信息处于游离状态；由于企业参与全球竞争的残酷性，企业现有的响应速度不能为自己赢得更多订单。而最为关键的是，企业这种状况使其在电子商务运用上，始终处在一个低级阶段，不能往更高层次发展。（2）两个系统下的采购数据、销售数据和财务数据没有进行合并，使数据失去一致性和完整性。（3）软件资源、硬件资源和数据资源没有充分共享，造成建设成本过高和存储空间浪费。（4）把电子商务片面理解成电子商店或仅仅建立一个网站。（5）ERP直接采用市场上的商品软件，而电子商务则自己开发，不能实现两者的会话与集成。

事实上电子商务和ERP系统如同前线和后方的关系，两者息息相关，如果企业前端的电子商务和后台的ERP系统脱节，会导致很多关键的信息和数据被封闭在相互独立的系统中，部门间重复着冗余的工作，不能对客户做出迅速及时有效的响应，使企业工作效率下降以及运营成本上升，从而给企业自身带来极大的损害。因此，现在的ERP必须能够适应互联网的应用可以支持跨平台的多组织的应用，并和电子商务之间的应用具有广泛的数据、业务逻辑的接口，在建好后台ERP的同时，作好前端电子商务的高度系统集成。

三、电子商务下的ERP功能需求与特征

1990年Gartner Group Inc.提出的ERP是作为一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPⅡ（Manufacturing

Resource Planning，制造资源计划）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。主要内涵是“打破企业的四壁， 把信息集成的范围扩大到企业的上下游， 管理整个供需链”，由于受当时技术条件的限制，所以在当时看来ERP具有很大程度的前瞻性。随着电子商务时代的到来，当时限制ERP功能体现的技术条件现在都已基本具备，所以不仅Gartner最初定义的ERP可以真正得以实现，而且电子商务模式的应用对ERP又提出了新的功能需求并赋予其新的特征。

（一）功能需求。（1）与多个应用系统集成。不少企业已经建立了多个应用系统，如PDM、PLM、CAD、CAM等，但是基本都成了“信息孤岛”，没有与企业的管理系统ERP很好地集成起来，当前信息时代，对信息需求的完整性、及时性和准确性要求企业必须把内部各应用系统集成起来。（2）与电子商务平台对接。XML、GUI、Web Service等技术的发展已经为企业电子商务平台与ERP系统的对接做好了充分的准备，电子商务平台的应用对于实现ERP管理整个供应链的目标更近了一步。（3）内外业务集成。与CRM、SCM、SRM等扩充系统集成，便于实现整个供应链的管理。如，通过与CRM系统的集成可以实现企业各业务部门对客户信息的实时共享，是信息集成向需求市场扩展极其重要的一步；通过与SCM系统的集成可以形成敏捷制造提出的虚拟企业或动态联盟，使供应链上的每个企业可以集中精力于各自优势，最终实现整条链上企业共赢的良好局面。（4）增加智能决策分析功能。在数据仓库技术基础上，发展数据挖掘（DM）技术，实现多维数据的查询分析，开发联机分析处理（OLAP），为企业高层管理者遇到的结构化、半结构化问题提供辅助决策支持。（5）实现协同商务。协同商务是ERP系统的管理模式，是将供应链上所有的经济实体通过信息集成和共享，使所有业务能同步地、协调一致地运转，以减少误判、延迟和浪费，从而缩短周期，降低总体运营成本，解决信息不对称矛盾。（6）管理整个供应链。在ERP将企业内部应用系统以及企业之间的应用系统集成之后，还应加强管理整个供应链的功能，使其真正实现管理供应链的目标，使ERP真正地为提升企业的核心竞争力服务，最终实现企业利润最大化目标。

（二）特征。（1）协同性。协同性是互联网时代更大范围的同步工程，早期的同步工程往往限于CAD和CAM，但是现在要扩大到与选择供应商和与客户沟通的同步，体现敏捷制造和精益生产的精神。（2）智能性。由于前台电子商务对ERP系统的快速响应能力、数据的准确性、有效性等方面的严格要求，又由于企业管理者面对的数据日益繁杂，所以在ERP系统中增加智能决策功能是非常必要的，它可以对结构化或半结构化的问题进行分析统计，为企业高层管理者的决策起到了很好的辅助作用。（3）集成性。在解决了Y2K问题后，为追赶时髦即更名为

ERP的MRPⅡ系统， 实则并非真正意义上的ERP，只有当技术条件都具备了，并且将企业内外部各应用系统集成起来的ERP才真正实现了Gartner最初定义的ERP，从而ERP管理的范畴从企业内部扩展到外部供应链，实现了“打破企业四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链”。

四、电子商务与ERP集成发展

对于ERP与电子商务协同发展的解决方案，业界的普遍共识：在实现两者融合时，ERP方面应优先考虑采购、生产计划、市场营销、销售、库存、财务等与物流、资金流密切相关的模块，电子商务方面应考虑网站管理模块、网上销售模块、网上采购模块和网上资金收付模块，把两者的这些模块集成到一起，构成一个新的应用系统，可以称之为融合系统，融合系统要为今后模块的扩充留有接口。

（一）ERP-EB解决方案。这个解决方案的理论出发点在于，在电子商务系统中有机地集成ERP模块，充分实现了现在流行的以客户为中心的思想。企业的核心数据以电子网络平台上获得的为准，在此基础上通过内部集成的ERP系统实现企业根据市场情况审核的生产批量。

这种解决方案主要体现了以营销为主导的思想，较好地实现了ERP与电子商务之间的有机集成。但是这种模式还存在以下问题：（1）电子商务系统主要面向客户运作，涵盖范围有限，而ERP面向企业的产、供、销全过程，并主要针对企业生产制造过程进行统一的系统管理，因此，以一个功能范围较小的电子商务系统去拉动一个功能广泛的ERP系统，ERP系统的一些数据可能在前台的电子商务系统中缺乏相应的数据接口。（2）大部分企业已经实施ERP很长时间了，企业现在运行的系统大多还是传统的ERP系统 现在要这些企业在短时间内废除已有系统而转用新的电子商务系统，很难让其接受 因此，这只适用于那些还没有真正实施系统的企业，所以这也并非是最好的整合方案。

（二）EB-ERP解决方案。即加载了电子商务模块的ERP系统，这种解决方案的构想在于， 是一种相对比较成熟的企业管理系统，而电子商务是一种新兴的企业运营模式，把电子商务整合到ERP中，实现两者内在的有机结合，这种解决方案可以很好地解决前一种方案存在的弊病。在现有的ERP软件上集成整合电子商务的成本以及推行这种整合后的EB-ERP的各种费用相对来说还比较低，在现实操作中更加可行。

五、结束语

理想的ERP是实现对从客户到企业这整个链条的企业资源的完整有效的管理；电子商务与现实的ERP分处理想的ERP的两端，电子商务与ERP的分裂导致数据不一致，软硬件资源浪费等一系列问题，最直接的后果就是企业资源计划的失败；因此，将电子商务与ERP整合是势在必行的；ERP-EB，EB-ERP做出电子商务与ERP相互整合的两种方案为具体的整合工作提供了有效的参考。

参考文献：

[1]杨晨曦. 我国企业B2B电子商务与ERP系统整合应用探究[J].东方企业文化.2014年第18期

[2] 刘辉斌，孟祥敏.企业电子商务与ERP的整合研究[J].中国商贸.2014年第20期

[3] 李霞.浅谈电子商务与ERP的整合[J].科技风.2013年第2期

4.浅谈CPC系统与ERP的集成 篇四

要了解CPC和ERP的集成，首先需要了解CPC和ERP的关联性。首先需要明确，CPC关注的环节是整个产品的生命周期，在产品生命周期中，包含概念、设计、试制、大规模制造、售后服务、生命周期管理等阶段。ERP则关注于产品的制造过程，以制造为核心实现企业内部的资源：人、财、物的优化管理。从上面的描述中我们可以发现，CPC和ERP至少在以下方面存在交叉点：制造环节。另外，在前面的描述过程中也曾经提到，目前我国CPC的实施基本上是以研发环节作为实施的中心，尚未实现产品开发过程中的采购管理和客户参与产品设计，因此尽管CPC平台中也有采购管理和客户产品设计这样的模块，并且一旦实施了这样的模块就存在和ERP中相关模块的集成问题，在现实操作中探讨这个问题目前并没有太大的.意义。

那么，在ERP的制造模块和CPC的各模块中公共的企业对象是什么呢?这就是BOM系统!在CPC系统中，产品信息是以BOM的形式存在的(CPC中的BOM具有更广泛的含义，和字面上的了解不尽相同，可以这么说，BOM体现了产品相关的一切信息)。需要指出的是，BOM在产品生命周期的不同阶段具有不同的特性。CPC系统一般也能够根据BOM的状态自动在不同的BOM视图中进行转变。ERP的制造模块中同样有BOM，和广义的BOM相对应，ERP系统中的BOM系统主要是MBOM(制造环节的物料清单)。

要完成CPC和ERP系统的集成首先需要解决BOM的转换逻辑，在转换逻辑确定以后需要根据产品本身的特性进行CPC和ERP的集成。由于CPC和ERP系统都是企业一级的管理软件，具有系统复杂的特点，因此，实现紧密集成比较困难(个别厂商由于相互之间的合作伙伴关系可能会提供紧密集成的工具，但不具备普遍性)。一般说来，集成的层次是接口交换层。通过接口转换工具的开发实现两种系统的集成。

5.mes与erp集成应用 篇五

1 PDM和ERP系统集成的内容

PDM系统主要管理产品数据、工艺过程、工程数据文档、技术信息、工程图库以及其他产品定义信息。ERP系统主要管理企业的库存、生产制造、财务、质量控制、市场营销、服务维护、工程技术等。

PDM和ERP系统之间存在很多交叉信息,构成PDM和ERP系统集成的内容(如图1)。PDM系统为ERP系统提供产品设计的相关信息,而ERP系统为PDM系统提供产品制造成本的相关信息。PDM系统将制造BOM(MBOM)和工艺路线及产品的属性等信息传递给ERP系统,ERP系统对其进行维护后,根据这些信息生成物料需求计划(MRP)和能力需求计划(CRP)来指导生产。同时,ERP产生的成本BOM信息和设备动态能力等信息反馈给PDM系统,作为产品设计的参考[1]。随着企业需求的变化,MBOM不再单一地从PDM传递到ERP,出现了不完善的MBOM从ERP传递到PDM的逆向需求,不完善的MBOM在PDM系统中完善后再传回ERP系统。

2 PDM和ERP系统集成的方法

2.1 基于脚本的PDM/ERP系统集成方法

目前,根据PDM与ERP系统不同的接口方法,已有如下几种集成方式:内部函数调用集成方式;直接数据库访问集成方式;中间文件交换集成方式;中间数据库集成方式[2,3]。

其中,内部函数调用集成方式效率最高,但是开发工作量大、集成成本高;直接数据库访问集成方式以分析PDM与ERP系统的数据库结构为前提,但大多数PDM与ERP系统的数据库系统都经过加密处理,实施起来较为麻烦,若不经过加密处理又存在严重的安全隐患。

所以,多年来国内学者针对PDM与ERP系统集成技术的研究与应用主要集中在中间文件交换集成方式和中间数据库集成方式。而且,随着CORBA(Common Object Request Broker Architecture)规范、XML(Extensible Markup Language)标准、SOA(Service Oriented Architecture)和COM(The Component Object Model)等技术的应用,也取得了很好的成绩。但是,这两种集成方式存在一个共同的缺陷就是难以保证产品数据的完全同步与及时性。尽管许多学者提出了一些办法降低这种影响,但还是不能完全避免。

本文应用的基于脚本的PDM/ERP系统集成方法,它可以实现产品数据的完全同步与及时性,而且不需要中间文件和中间数据库,涉及到内部函数但又没内部函数调用集成方式那么复杂,涉及到直接数据库访问但又比直接数据库访问集成方式安全。该方法简单易行,并且可以获得最高的效率,尤其适用于中小型制造企业。

2.2 基于脚本的PDM/ERP系统集成的基础

在PDM/ERP系统集成过程中,首先应确保以下几点:(1)保证数据来源的准确:数据是各系统集成的重点,若数据来源有误,在后面的数据引用和传递过程中将导致一系列难以预料的错误,所以保证数据来源的准确是首要任务。(2)注重数据维护:由于基础数据可能来源于不同的应用系统,因此企业有必要安排专门的维护人员对这些数据进行集成和管理,供其它系统调用。(3)遵守“数出一处”原则:为了保证数据的统一性和一致性,数据的产生应遵守“数出一处”原则。正确输入基础数据后,其它数据应用部门不再对数据进行维护,而只是在各自的应用系统中引用和传递[3]。(4)使用“统一编码”系统:在企业,为了管理方便,需要给每一个物料赋予一个唯一的编码。需要集成的各系统在管理信息时都会涉及到编码信息,为了保证各系统之间使用的物料编码的唯一性,就需要使用“统一编码”系统生成物料编码[4]。

2.3 基于脚本的PDM/ERP系统集成的实现

基于脚本的PDM/ERP系统集成方法以PDM为主,ERP为辅共同实施。ERP系统的数据库系统经过加密处理,只向PDM系统开放共享数据字段的权限,并且只有特定人员才有更改数据的权限,PDM完成接口设计及集成程序设计,确保数据的安全性。该方法要求开发人员掌握基本的数据库和编程知识并熟悉PDM二次开发技术以及几个重要的数据表结构,如品号类别信息表INVMA、品号基本信息表INVMB、取替代料信息表BOMMA和BOMMA、BOM用量信息表BOMMC和BOMMD、产品工艺路线信息表BOMME和BOMMF。

2.3.1 PDM与ERP系统间MBOM的传递

如图2,当用户完成一个系统内的BOM数据变更工作后,只需点击PDM客户端的相应菜单,便会触发系统执行相应的脚本程序,该脚本程序以VB或VC++作为开发工具,调用PDM本身的二次开发函数和ERP提供的接口函数,并判断数据属于新增、删除、修改和无变化中的哪一种,从而更新另一个系统内的相关数据[5,6]。过程全部交由后台程序处理,轻轻松松一个按钮完成工作,而且可以保证产品数据的高度一致。

表1所示为BOM用量信息表的单身部分字段。若某一品号在表BOMMD的字段MD001中存在而在字段MD003不存在,即为产品品号。通过查出的产品品号到表INVMB中便可获得规格和品名等其他信息。再通过主件与元件的关系可以得出制造BOM。

2.3.2 编制工艺卡片

如图3所示,CAPP在编制工艺卡片时,可以利用ERP系统中的材料、工装(刀具及量具)、车间和设备等制造资源。以北京艾克斯特公司开发的“统一基础数据库”软件为例,该软件带有映射库、虚拟库和本地库等功能,可以较好地实现制造资源从PDM到ERP系统的传递。

2.3.3 PDM与ERP系统间工艺路线的传递

PDM与ERP系统间工艺路线的传递,要利用脚本程序开发一个专门的工艺路线表。下面给出的是两句给数据表字段赋值的语句:

表2所示为产品工艺路线信息表的部分字段。当一个产品的工艺路线产生变更,只需在CAPP系统中点击菜单,便可将变更的工艺路线输出到开发的工艺路线表中,同时保持ERP系统中工艺路线的一致。

3 PDM和ERP系统集成的应用实例

本文提出的基于脚本的PDM/ERP系统集成方法在某制造企业(以下称为公司X)得以应用。公司X所用系统为北京艾克斯特的CAPP/PDM系统和神州数码的易飞ERP7.0。下面举例介绍部分集成实现的功能,图4给出的是从ERP传递BOM到PDM,供CAPP编制工艺路线的实例;图5所示为CAPP编制好工艺路线后传递给ERP的情况。

根据图4和图5所示,BOM和工艺路线的同步性与一致性表明,采用基于脚本的PDM/ERP系统集成的方法在公司X得到了成功应用。

4 结语

PDM/ERP系统集成的方法由很多,没有最好的,只有最适合的。不同的企业应根据自身的需求采用不同的集成方案。本文应用了一种基于脚本的PDM/ERP系统集成的方法并详细介绍了其集成的全过程以及在公司X的应用实例,它适用于中小型制造企业。

实践证明,PDM与ERP系统之间实现信息集成,保证产品数据的一致性、完整性、唯一性、最新性及共享性,不仅能使产品的设计制造过程更加顺畅,而且能避免由于信息重复输入而可能带来的错误,精确地传递信息,促使整个企业设计制造部门之间协同工作。而且,产品从设计到制造、销售,一直到服务整个生命周期的数据都用计算机进行管理,实现无纸设计和无纸制造,真正成为数字化工厂,有效提高企业生产效率,提升企业竞争力。

参考文献

[1]徐雁,陈新度,陈新,赵翼翔.PDM与ERP系统集成的关键技术与应用[J].中国机械工程,2007,18(3):296-299.

[2]周至明,闫鑫,赵铭岩,徐洁.PDM与ERP集成研究及其实现[J].工程机械,2006(2):4-7.

[3]汪洋,张宇,姚合生.基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法研究[J].机械工程师,2006(9):135-137.

[4]陈强.艾克斯特“一体化解决方案”助力中小企业信息化[J].中国机电工业,2007(4):76-77.

[5]张志.PDM和ERP接口实施技术的研究[J].CAD/CAM与制造业信息化,2005(12):18-20.

6.mes与erp集成应用 篇六

在国家大力推进两化融合的大背景下,作为一家典型的电子元器件研发、制造型企业;在应用U8ERP后,物料出入库管理虽然实现流程化操作,但是依然存在手工管理操作复杂,物品出入库管理随意,物料包装标识不规范,进而影响生产过程的出入库效率和产品的有效追溯性;条码技术作为一种简便的信息采集和输入技术,己被广泛应用于信息自动处理的诸多领域。通过条码技术与用友U8ERP集成开发应用,实现信息化支撑工业化的目的;实现制造型企业生产效率的提升。本文将重点阐述条码技术与U8ERP集成应用管理技术;以U8ERP作为数据中心,构建了一套与U8ERP无缝集成的无线条码物流管理系统;通过无线条码管理系统的深入应用,对于提高企业产品标识规范化,降低错混料质量事故风险,提高仓储物流的效率,降低企业库存成本,提升企业市场竞争力都很有意义。

1. 条码技术与U8ERP集成应用方案

1.1 条码应用技术概述

条形码是将宽度不等的多个黑条和空白,按照一定的编码规则排列,用以表达一组信息的图形标识符号,日常生活中常见的一维条形码,简称一维码,它是根据一组水平方向的条的宽度不同,从而将其编成由“0”、“1”组成的一系列字符。条码应用技术从实际运用出发,制定详细的业务流程,为快速准确的数据采集、数据录入提供了非常有效、可靠的手段,解决了计算机应用中由于数据输入速度慢、出错率高等造成的瓶颈问题,大大促进、拓宽了计算机的应用领域,也提高了企业信息化的应用水平。目前,条码技术已经在商品、工业、医疗卫生、物资管理等领域中得到广泛应用。

1.2 U8ERP集成条码应用技术

ER P系统(Enterprise R esource Planning),又称企业资源计划,它是一套借助计算机高速运算能力,集成企业各项数据资料的信息系统,并针对其数据做科学、合理的分析,给企业高层提供有效的分析数据的一套企业管理工具。利用U8ERP的二次开发平台,以U8ERP的数据库为中心,通过Web Service调用U8ERP API服务组件,开发与条形码技术无缝集成的条码管理系统。利用无线网络,实现条码数据采集器与U8ERP实时通讯,实现条码数据采集与U8ERP数据库的实时交互。

2. 条码集成U8ERP管理系统设计

该无线条码管理系统由数据源、条码采集器、计算机、应用软件和输出设备几部分组成的自动识别系统。本系统主要由条码标签打印子系统,条码数据采集子系统,无线数据通讯模块组成。系统基于.Net Framework2.0框架,采用Visual Studio N ET 2008开发。本系统利用U8ER P系统安装环境,直接调用U8ER P API服务组件,只要是局域网内安装U8ER P的用户,都可以直接部署应用。系统环境如下:

基础数据平台U890 ERP;

条码设计环境Codesoft 7;

条码采集终端Symbol MC3090,运行Windows CE系统。

2.1 系统主要模块及功能

根据条码管理系统设计需要,本系统主要包括以下功能模块及基本功能:

(1)基础模块管理:

*ER P操作用户打印条码的权限分配管理;

*系统登录及条码标签打印日志分析管理等。

(2)条码标签打印日常业务:

*根据U8ER P业务单据号,直接匹配打印条码标签,对打印数量及打印信息自动校验,实现条码标签打印的防呆控制及预警授权机制;

*当条码标签出现故障时,通过打印授权功能,实现条码标签再打印功能。

(3)无线条码数据采集业务操作:

*利用条码数据采集器,通过无线网络,与U8ER P无缝互连,实现制造现场数据的实时采集业务,并且将数据实时写入U8ER P数据库;

*通过业务单据信息,自动实现出入库单据数据校验工作,对出入库做到防呆预警功能,避免错混料发生。

3. 条码技术集成U8ERP应用接口实现

3.1 条码集成U8ERP技术应用概述

本系统主要为企业制造车间及仓储物流部门使用,根据U8ER P系统中的相关业务单据号,通过条码采集器查询、扫描、自动校验、任务提交;实现制造现场的数据实时传递;实现ER P系统单据的自动录入,为ER P系统的顺畅运行提供有力保障。

1)条码标签自动匹配打印及防呆应用设计

当物料或者产品经检验合格后,通过业务单据号,自动匹配U8ERP存货信息、生产信息、客户信息,打印出对应客户的条码标签,本模块主要应用的功能包括:物料条码标签、产品条码标签、客户条码标签、产品发货贴箱标签等。

2)无线条码数据采集应用设计

仓储操作人员登陆条码数据采集系统,通过业务单据号,扫描条码办理出入库业务;对于需要出入库的产品,使用条码数据采集器,查询信息,扫描每一个最小包装条码标签(物料编码+批次);每一批产品最多需要扫描N+2次;点击提交,自动完成出入库业务并审核单据。

3)无线条码管理安全设计

在条码标签打印及数据采集过程中,通过细化到具体操作工作的权限控制模块;业务操作防呆及操作授权机制;业务操作日志分析等功能,实现条码管理的可追溯性及安全性设计。

3.2 条码管理系统条码标签设计

作为条码管理的重要基础数据之一的条码标签设计,是整个条码管理系统的纽带,当条码标签定义好以后,经常需要根据业务需求对条码标签进行二次设计;因此,一个灵活的、可二次开发的条码设计环境就显得尤为重要。本系统的条码设计软件选用的是Code Soft,该软件可以通过数据库与U8ERP系统字段自动匹配,设计出来的新条码标签可以通过源代码直接部署应用。

4. 条码技术集成U8ERP应用分析

在企业实施U8ERP集成条码管理系统的过程中,由于涉及到客户方及公司管理的需求,要找到一种既满足客户的特殊要求,同时又便于公司后续扩展应用设计方案,对于企业自身还需要一些前提条件,现将实施过程中的体验做如下分析。

4.1 条码知识普及的重要性

在推广使用中,要使管理层、操作层的人员都懂得条码的原理,为什么要应用条码技术以及在信息化系统中条码的作用,应用条码技术会对生产管理,质量管理、仓库管理产生的效率,使大家能够从思想上重视这项工作。

4.2 条码的应用必须各部门密切配合

条码的应用涉及到产品编码、条码标签打印、条码粘贴、条码扫描等多个环节,多个部门分工合作才能完成。一般产品条码采取集中打印,具体的打印数量,粘贴可由质检部门完成,并将流程设置为产品合格控制环节;条码扫描由车间入库人员完成。当条码信息出错时要及时处理,更需要各部门的协调和全力支持。

4.3 条码集成应用将有效的提高产品质量的可追溯性

对产品进行有效的扫描管理,是应用条码技术的关键,应用条码技术进行管理的目的是既保证了产品信息的快速、准确输入,以防止手工输入所造成的漏洞,又能为管理者提供每个产品的各种数据;通过对产品最小包装粘贴条码标签信息,保证成品的质量追溯。

4.4 制定条码管理的规章制度

条码应用必须依照一定的规则,要符合其科学性,建立起整个产品的编码体系、内部条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、产品使用条码制度。根据实际情况,编制了《ERP系统条码管理制度》,作为指导条码管理系统的规范文件。

5. 结束语

条码技术是一项成熟的技术,条码技术已经在很多制造型企业得到了很好的应用;但是将条码与ERP无缝集成应用技术,并不是很完善,没有现成的流程、软件供使用,必须结合企业ERP应用情况,对ERP进行二次开发。本项目紧扣企业需求,搭建了基于U8ERP为数据源的条码管理系统;解决了条码技术与U8ERP系统如何集成应用的问题,同时对企业实施条码系统的关键点进行分析;通过该系统的集成应用,提高了企业自身管理水平,提升了企业竞争力。

参考文献

[1]周玉清等.编著《ERP与企业管理-理论、方法、系统》.

7.mes与erp集成应用 篇七

关键词：ERP,项目管理,集成

建筑企业已经成为我国的支柱产业之一。现今建筑业仍将处于前所未有的旺盛市场需求当中,但由于建筑行业长期以来粗放式的发展方式占据主导地位,建筑业产业集中度低、技术粗糙、过度竞争、经济效益差的问题仍然十分明显,而建筑企业能否充分运用先进的信息管理技术大大地提高企业自身的信息化水平和管理水平,成为保证建筑企业成功的重要因素。

1 ERP和建筑企业项目管理集成研究

ERP(Enterprise Resources Planning,企业资源计划)和工程项目管理可以对有限的资源进行合理规划,将项目管理的理论和方法应用于企业信息化建设中,二者的整合利用可以使系统运行集成化、业务流程合理化、管理改善持续化,使建筑施工企业可以在一个信息化的平台上整合企业内外部资源,提高、创新企业管理组织流程和作业标准化,使得建筑施工企业的管理水平适应信息时代的需要。

ERP与项目管理集成实施的切入点主要从以下方面进行。

(1)ERP系统的特点:

1)ERP软件的可扩展性。

ERP今后的发展方向就是和其它软件及信息工具的集成,即和数据库、工厂自动化控制部分、互联网等的集成。不同的集成度其价格差异很大,企业应根据自己的财力及规模选择相应的产品。

2)产品是否支持二次开发。

好的ERP软件系统结构应该是系统结构的核心逻辑和客户界面逻辑分离,这样就可以为今后ERP软件的升级换代提供广阔的发展空间。

3)产品的可操作性。

ERP软件的实施需要企业各部门全方位的投入。现在建筑施工企业的信息化程度较低,在企业员工计算机水平相对较低的情况下,更要求ERP产品具有良好的可操作性。

(2)ERP系统的功能模块:

1)生产性系统。

包括投标决策子系统,项目施工管理子系统。

2)支持性系统。

包括财务管理子系统,供应管理子系统,分包管理子系统,人力资源管理子系统,办公自动化子系统。

(3)数据的同步更新与共享。

这两个系统之间就产生了前端数据库必须要与后台数据库中的数据保持一致性,一旦前端项目管理的数据发生了变化,后台ERP的数据也应进行同步更新。

1)项目管理和ERP集成的接口设计上统一标准,实现信息资源的积累和共享。将项目管理与ERP功能中完全重合的部分实现共享,项目管理利用ERP的相关信息源,ERP也利用项目管理的相关信息源。

2)在接口之间使用一个中间件,以便将两者集成起来。中间件的接收器接收了由ERP服务器传送来的项目信息等,存入中间件,然后再将信息传递至项目管理中并进行数据转换;同时,当中间件接收器接收了项目管理传送过来的有关业务信息后,存入中间件,然后将信息传送至ERP中并进行数据转换。

3)ERP与项目管理中的数据编码完备并保持全局一致。

2 项目管理和ERP集成的可行性

(1)企业的管理能力角度

1)ERP与项目管理集成,可提升企业业务流程的速度,加快信息交流,从而提高企业的管理水平和效率。用现代手段实现资金、物料、人力、信息资源的统一规划、管理、配置和协调,使信息技术与管理业务流程相互整合,使信息网络成为项目信息交流的载体,从而加快项目管理系统中的信息反馈速度和系统的反应速度。

2)ERP与项目管理集成,实现合理有效的监控,加强企业决策力度。对建筑企业而言,信息技术能够对企业项目工程的每一阶段进行有效的监控,不论是项目的进度、合同履行的程度,还是项目中人、机、料的使用成本,都可以通过信息技术进行实时的监督。

3)ERP与项目管理集成,突破地域限制,实现了跨地域管理。采用信息技术手段,可以帮助企业解决这种跨组织、跨地域协作、沟通困难等问题。利用快速、实时、高效的信息共享和沟通系统,全面满足移动办公需求,提高业务管理效率,降低企业的通讯成本。

(2)工程项目管理角度

1)ERP与项目管理集成使得建筑企业适应工程项目管理对信息量的需求,实现信息的有效整合和利用。建筑企业管理的粗放型导致长期不注重资料的收集、整理与利用,逐步形成了依靠经验的管理。随着企业工程项目数量的增加,工程中涉及的数据也变得越来越多,如果采用传统的数据统计方法,不仅传输流程长,数据传输速度慢,并且在传输过程中数据也存在很大的失真风险。实现数据的收集、分析、共享,并使高层次数据分析、数据挖掘成为可能。

2)构建合理有效的预算计划体系,对成本进行全面控制通过ERP与项目管理集成,不仅可以建立全面预算机制,缩短预算周期,同时通过严格的项目成本管理,做到质量有依据、消耗有定额、管理有规范。项目管理系统对成本的控制通常包括控制材料成本、机械费、人工费等直接成本,控制质量成本以及合同管理等内容。

3)有效的控制账目不清。目前建筑企业大部分都实行项目经理负责制的制度。项目经理在项目实施过程中对项目资金具有完全的使用、控制权,但是项目主管往往忌讳自己负责的项目发生管理失误或者监管不力,从而内部损失不声张,进行隐形处理,外部损失则想尽办法息事宁人。而实际上,ERP与项目管理集成不仅可以有效地预防账目不清,还方便了企业管理者了解每个项目的运作情况,对每个项目进行实时监控。

4)ERP与项目管理集成实现信息流、物流、资金流、人流的四流合一。建筑企业的信息化将企业施工中生产各环节用计算机进行及时信息处理,并在企业内部形成网络,做到企业人员流、资金流、物资流和信息流的集成科学管理,使企业组织整体高效运行。传统的建工企业面临着工程跨地域分散、控制手段落后、工程数据无法共享、工程实施进度和质量无法做到实时监控等问题,企业产值一直徘徊不前,在企业采用ERP与项目管理集成后发生了很大的改观。该系统不仅能在工程项目管理上实现控制项目进度、成本、质量、安全和管理现场、合同的需要,还涵盖办公OA,方便企业领导者对工程项目进行实时监控。

(3)企业总体整合能力方面

建筑企业的ERP与项目管理集成除了在提升项目管理水平方面有着重要意义以外,从企业总体整合能力方面看,信息技术能够形成企业的超强核心竞争力,带动建筑企业的发展。通过ERP与项目管理集成能够将建筑企业的施工、材料采购、财务、劳资等内容整合,能够将企业总部、专业分公司、外地项目部的三级管理层连成一个有机整体,提高企业整体竞争力。

3 ERP在工程项目管理中集成的策略

(1)建立内部信息管理系统,实现内部业务管理信息化

建筑企业根据自身的生产与经营环节需要,ERP由经营管理、项目管理、物流管理、知识管理、OA、人力资源、租赁管理、设备管理等可以独立运行同时又可以由整合集成的系统组成,涵盖了建设企业所有的数据资源。针对建筑企业作业分散的业务特点,ERP完全采用B/S开放体系结构,用户可以在任何时间、任何地点使用任何平台的计算机,无需安装任何客户端软件,通过INTERNET、局域网完成建筑企业ERP所有的业务操作。

系统之间设有良好的数据接口,从而将企业的资金流、物流、信息流融合为一个整体,形成企业计划管理、数据分析、资源分配和成本控制的集中管理平台。建立便于各部门进行有关数据保存和快速查询的自动化的信息管理系统,这些系统分布于企业各个环节,企业内部的信息化和自动化提供可靠的信息源和数据库,从而为企业内外信息畅通创造有利条件,实现内外资源的共享。

(2)项目信息化,实现项目科学合理的进度

ERP系统在项目管理上以合同为约束,以进度为主线,以项目的成本控制为目标。针对建设企业项目分散作业,各个项目部距离总部比较远以及项目现场复杂,流动性大,一次性、涉及的关联环节较多,各种风险大,企业集中管理难度大等业务特点,ERP采用互联网和无线技术相结合的B/S多层开放结构体系,对工程项目进行远程控制和管理,决策层只需要拥有一台可以上网的计算机即可对分散在各地的项目进行远程管理和控制,真正解决了建筑企业分散作业与集中管理的矛盾。

ERP的“项目管理系统”可以通过计算机远程将进度、资源、资源限量和资源平衡很好地结合起来,使得进度计划可以不再只是凭经验定性计划,而是基于要完成的工程量/工作量并结合施工承包商的人、材、机资源而制定出来的定量的切实可行的科学合理的进度计划。

(3)以电子商务为依托,实现信息流、物流、资金流的有效转移与优化

物流、资金流管理覆盖了从供应商到项目部的全部过程,以电子手段跟踪每一张单据,从计划单的上报直至物品出库,每一步都可以在ERP系统中随时查阅监督和纠正,包括计划、采购招投标、供应商管理、库存、仓储、资金,价格等。也就是说,企业的投入和产出以物流、资金流为主线,物流、资金流贯穿了企业的整个运营过程。

ERP的“成本管理系统”可以准确、快速地进行成本费用的归集和分配,提高成本计算的及时性和正确性,从物资采购到项目部领用的整个经营过程进行成本目标管理,将项目施工过程的实际成本与代表成本管理目标的各种基准数据比较,了解其差距,并进而采取有效的成本控制措施,有效地进行成本预测、计划、分析、考核,提高企业成本的管理水平。

物流、资金流通过优化、提高供应链的效率,降低采购成本,使企业采购阳光化,降低采购和库存成本,有效管理资金,提高企业的核心竞争能力。

4 结论

工程项目管理与ERP的集成研究是复杂的系统工程,不仅要改变建筑企业的业务流程,更需要企业全体员工转变思想,提高员工素质,塑造新的企业文化,提高建筑企业的信息管理和利用水平,提升企业的竞争力。

参考文献

[1]许亚敏,冯天鉴.ERP在建筑施工企业中的应用[J].四川建筑,2004,24(2):82-83.

[2]何水连.基于项目管理的ERP系统实施[J].企业技术开发,2008(12):43-45.

[3]罗鸿.ERP原理、设计、实施[M].北京:电子工业出版社,2002.

[4]金蝶软件(中国)有限公司.ERP系统的集成应用[M].北京:清华大学出版社,2005.

8.mes与erp集成应用 篇八

一方面,由于企业没有强制的、可遵循的设计流程,或流程设计不细化、不规范,ERP系统的产品数据十分混乱,设计人员随意操作、随意修改、随意存储,给生产流程的使用造成一定的困难。但是制造业企业的ERP要成功运行,往往要依赖准确性、一致性比较高的产品数据。在实施PDM时,把产品数据管理好,等于给实施ERP打好了数据准备基础。实施PDM也就等于首先实施了ERP内部产品数据管理,如物料、产品结构、工程变更和产品配置等,从而为高效地完成生产任务打下坚实基础。

另一方面,产品图纸和技术文件的出图时间要尽量短,图纸及技术文件的更改也要求准确及时,但是传统方式是用纸介质进行绘图、校核、批准及入库,至少要相当长的时间才可完成。图纸的修改也变得非常频繁,一个小的改动涉及到整个企业关键部门的改图单,这就会给企业的生产造成一定的影响。如果图纸电子化,从存档、查阅到升级换版也都在网络上进行,将使出图速度使用质量大大提高。

为了解决这个问题,企业准备上线PDM系统,并通过对PDM与ERP系统进行集成来提高企业的产品管理水平。

1 概述

PDM(Product Data Management)即产品数据管理。它是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等)的技术。许多企业已经意识到,实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一种新的管理思想和技术PDM,即以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术[1]。

ERP(Enterprise Resource Planning)即企业资源计划。即涵盖了产品信息流通整个过程,从销售订单开始-供应商原材料-排产计划-物流出货-交互收款。所以他包含了销售订单管理、物料库存管理、生产计划管理、物流管理和财务管理几大管理模块,各个模块在运行过程中一旦涉及财物的流动都将于财务模块挂接,所以ERP的核心还是企业实际物资和财务的管理。涉及部门:财务部、销售部、物资采购部、生产制造部、物流部等[2]。

在产品设计过程中,会形成不同的产品结构树,这就是所谓的设计BOM,PDM能够集成并管理所有设计BOM,设计BOM经过生产实际需要的处理转化成ERP中的制造BOM。ERP中的制造BOM是企业信息流的核心,在实际生产中起着关键作用。要想成功实施ERP,数据的可靠准确是关键,BOM建立的准确与否最终关系到ERP系统在企业中能否运行流畅并真正发挥ERP作用的关键。

2 PDM与ERP系统集成

前期我们从三个方面展开工作,一是从标准化角度对产品图号、产品零部件名称、物料编码进行整顿和清理,确保码、物、号一致;二是在推进PDM过程中强调设计人员从规范设计、规范操作做起,所有计划生产的产品都要在PDM中建立完整的产品结构树,并由此形成相对应的设计BOM,这些产品树必须发布后才有效;三是通过与ERP集成和处理,在设计BOM转换成制造BOM的过程中,能够反过来验证其中是否还存在零件或部件码、物、号不一致的问题,也是对生产系统所需的制造数据的统一。这样的工作流程不仅促使产品数据一致,图纸版本管理明晰,而且为后期对零件或部件的标准化、通用化以及优化设计或改型打好了基础。

2.1 集成方式

PDM系统与ERP系统集成的接口形式主要有三类,(1)API函数接口:由PDM调用应用提供的API函数来获取需要的数据信息;(2)交换文件:ERP系统与PDM预先约定,双方按约定读入或输出格式来交换文件;(3)共享数据库:从共享数据库中读入或输出数据[3]。目前我们企业采用了共享数据库接口形式,这种方式的优点是:PDM系统和ERP系统相对独立,接口不涉及双方内部的结构,而且接口的责任也很明确,数据的安全性也得到了保证。

2.2集成的数据流程图(见图1)

2.3 集成实现方案

开发PDM与ERP系统接口程序,进行制造BOM及工艺路线的管理,维护,及向ERP系统传送数据,实现过程如下:

(1)生成设计BOM。设计人员根据用户要求通过CAD系统完成产品结构设计,导入PDM系统,形成设计BOM[4];设计BOM描述了产品零件之间的隶属关系,如图2。

(2)工艺人员打开设计BOM,复制其为制造BOM,根据工艺路线调整BOM结构。定义BOM零部件物料的属性,如物料编码、物料名称、单位、自制件、外协件、虚拟件等。

(3)产品的加工工艺路线,它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数、工时等,其主要用于物料管理或成本控制。将工艺路线信息在PDM进行管理,通过PDM系统将设计BOM和Routing传递给ERP系统,ERP系统根据上述的信息形成制造BOM来安排企业的生产经营活动(如采购、加工、装配和成本核算等),协同企业各部门之间的工作。这才形成了真正意义上的制造BOM[5](如图3)。

3 集成的效果

(1)提高了企业的成本控制水平,成本核算更加准确;

(2)实现了图纸的无纸化管理,出图和更改更加快捷;

(3) 提高了设计人员和工艺人员的工作效率;

(4)缩短了产品开发周期,提高了生产效率;

(5)保证了产品从设计、工艺到生产制造的顺畅;

(6)保证了实际操作与ERP系统中数据的一致性。

4 经验总结

PDM数据编码必须与ERP统一规则、统一编码,ERP的物料与PDM零部件管理必须高度集成,统一管理,才能真正做到企业数据双向、动态、无缝集成。PDM的BOM与ERP产品结构必须高度统一与相互协调,PDM的工艺数据与ERP的工艺管理必须高度一致。只有这两个系统的高度集成,才能做到数据资源的全局共享,为企业实现利润化最大。

PDM与ERP的系统集成为制造企业带来的效益不仅在于对产品设计和工艺设计的数据和过程的管理,更大的效益在于提高了企业管理的规范化程度和管理水平,为企业信息化建设打下良好的基础,实现了企业的可持续发展。

参考文献

[1]徐雁,陈新度,陈新.PDM与ERP系统集成的关键技术与应用[J].中国机械工程,2007,18(3):296-299.

[2]窦万春,江剑,李东波,等.基于工作流的PDM-ERP集成系统研究[J].中国机械工程,2002(5):387-390.

[3]李世斌,李农,李涛.PDM与ERP集成技术研究[J].机械与电子,2002(4):57-59.

[4]汪利,王石刚,邹慧君,等.中小型企业PDM系统设计及实现[J].中国机械工程,1998(9):69-71.