采煤技术员考试题

采煤技术员考试题（精选8篇）

1.采煤技术员考试题 篇一

采煤队技术员考试题

考号： 队组： 姓名 ： 分数：

一、填空题：（20分，每空1分）

1.综采工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于（），高度不低于（）。2.工作面“三直一平两畅通”中“三直”是指（）、（）、（）。

3.液压支架之间的架间隙不超过（）。

4.支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于（）。

5.综采工作面泵站压力不得低于（）。6.综采工作面泵站乳化液浓度不低于（）。

7.移架时，降架幅度一般不超过（），顶板破碎时应采取打临时撑柱的方法带压移架。

8.采煤工作面采用密集柱切顶时，两段密集支护之间留有宽（）以上的出口。9.采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（）。

10.按煤层厚度可分为:极薄煤层（）m、薄煤层（）m、中厚煤层（）m、厚煤层（）m。

11.综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘措施后，最大风速不得超过（）。

12.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于（）MPa，外喷雾压力不得小于（）MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内

喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于（）MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

二、选择题（20分，每空2分）1.回采空间直接维护的对象是（）。A、直接顶；B、老顶；C、伪顶。2.采空区顶板处理最常用的方法是（）。A、缓慢下沉法；B、全部跨落法；C、充填法。3.初次来压步距是（）。

A、老顶的第一次跨落步距；B、直接顶的第一次跨落距。C、伪顶的第一次垮落步距 4.倾角大于（）时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。A、10°；B、15°；C、25°。

5.采煤工作面必须按规定及时支护，严禁空顶作业，单体液压支柱的初撑力、柱径为100mm的不得小于()KN。A．80 B．90 C．70 D．60

6.采掘工作面的温度规定不得超过（）。A．25度 B．30度 C．28度 D．26度

7.综采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度（），否则采取刹顶措施。A、≤100mm；B、≤200mm；C、≤300mm。8.工作面液压支架的中心距误差不超过（）。A、50mm；B、100mm；C、150mm 1 9.最大空顶距与最小控顶距之差是（）。

放顶步距 B排距 C来压步距

2.什么叫伪顶？直接顶？老顶？（10分）10.综采工作面完成一个循环的标志是（）。

A、移架 B运煤 C割煤

三、判断题（20分，每空2分，在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号）

1.为采区服务的巷道叫回采巷道。（）

2.立井的主要作用是提煤。（）

3.上盘相对下降的断层叫逆断层。（）

4.煤层直厚是指煤层顶底版间的垂直距离。（）

5.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1%3.采煤工作面作业规程的内容主要包括哪些部分? 时，必须停止工，撤出人员，采取措施，进行处理。（）

6.采区电工，在特殊的情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电操作，并擅自打开电气设备进行修理。（）

7.综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于20m。（）

8.走向长壁的采煤工作面沿走向推进。（）

9.煤层顶板悬露的时间越长，煤层顶板压力越小。（）

10.在周期来压期间，老顶的作用力是通过直接顶作用到支架上的。（）4.局部冒顶有哪些征兆？（10分）

四、问答题：（40分）

1.什么叫老顶的初次来压?有哪些特点?（10分）

10分）（

2.采煤技术员考试题 篇二

关键词：井下采煤,采煤技术,工艺方法

煤炭的生产水平是衡量一国国民经济指标的重要依据, 煤炭的安全高效生产对国家社会经济的发展具有非常重要的意义, 我国是煤炭生产和消费的第一大国, 在未来相当长的时期内都会保持这种状况。我国井下采煤技术在科学技术不断发展的过程中也得到了极大的完善, 煤矿开采的机械化程度已高达85%, 下面主要介绍了几种主要的井下采煤工艺和采煤技术。

1 井下采煤工艺和采煤技术发展现状

我国在煤矿行业发展初期, 井下采煤技术相当落后, 大部分井下工作都是依靠人力来完成的, 不仅工作效率得不到保障, 还存在极大的危险性。我国于1960年引入的综合机械化采煤工艺、机械化采煤技术等多种先进的井下采煤技术和工艺方法, 逐渐广泛应用于煤矿生产, 有效的提高了煤矿采出率[1]。此后, 在这些技术的基础上形成的连采技术使煤炭开采工作有了质的飞跃, 充分利用刮板输送机、滚筒式采煤机, 使井下采煤工作向着更加安全、科学、高效的方向发展。

经过长期的发展, 1990年后我国逐渐加大了对煤矿企业的劳动生产率和经济效益的重视, 推动了对井下煤矿和现代化煤矿的建设, 为煤矿行业的发展提供动力, 有利于形成经济效益好、安全性高、资源利用率高的井下煤矿。

2 我国常见井下采煤工艺及技术

2.1 普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺有一定的相似点和差异, 主要体现为均利用机械化作业方式来进行割煤工序, 但普通机械化采煤工艺采用爆破采煤的方式来完成运煤、支护等操作[2]。普通机械化采煤工艺流程图如图1所示。

采煤机械设备简单。操作方便、成本投入少、适应性强是普通机械化采煤工艺最显著的优势, 采煤工序的要求性不高, 可以灵活的进行掌握, 尤其适用于中小型煤矿中, 在降低成本的基础上有效的提高了生产效益。

2.2 综合机械化采煤工艺

作为我国井下煤矿开采工艺的一种主要形式, 综合机械化采煤工艺指的是通过机械化施工的方式进行破煤、装运煤、顶板支护、采空面处理等综采面工作面的所有工艺, 使井下采煤工作连续、高效的进行, 其最大的优势就是减少了工作量[3]。应用综合机械化采煤工艺进行开采的过程中, 先要完成破煤、装煤这两项割煤工序, 合理的利用刨煤机、滚筒式采煤机等采煤机械设备, 发挥这些先进设备的作用。将原煤运出工作面的过程中要使用刮板, 为井下开采工作的顺利进行奠定坚实的基础。

由于综合机械化采煤工艺的特点, 在井下开采的过程中会涉及到多种机械设备, 加上工作面面积有限, 各项工序的连接比较紧密, 一旦一个环节出现误差必然会影响整个开采工作的效率。这就需要对各种开采设备进行有效的管理, 整体的安排和布局, 才能实现综合机械化采煤工艺。

2.3 连续采煤机施工工艺

连采指的是连续采煤工艺, 该工艺包括割煤、运煤、支护、采空面处理等多项工序, 整个采煤过程基本上都实现了机械化操作, 机械化程度高达95%, 提高了采煤工作效率。该工艺主要应用连续采煤机来完成落煤、装煤工序, 分别通过锚杆、梭车进行顶板支护和运煤操作, 广泛应用于矿井开采[4]。

2.4 爆破采煤工艺

炮采及爆破采煤工艺, 指的是以爆破的形式完成割煤工序, 实现了运煤的机械化操作, 并通过单体支护的方法对工作面顶板进行支护, 但该工艺中的运煤工序需要人力来完成, 无法达到机械化采煤工艺的效率, 煤矿采出量不大。

爆破采煤工艺是一种较为落后的采煤工艺, 逐渐被其他采煤技术所替代。该技术大大方便了工作面的转移, 能够在不同的井下地质条件下工作, 在结构复杂、煤矿断层多的环境下发挥着重要作用, 但很容易引发一些危险事故, 存在一定的安全隐患。炮采工艺的关键就是打眼, 要结合井下煤矿的实际环境, 对多种因素进行详细分析后选取爆破参数, 提高煤矿开采的安全性。

综上所述, 面对煤炭生产需求量逐渐增大的现状, 提高煤炭的安全生产能力是煤矿企业亟待解决的一项问题, 而井下采煤技术和工艺方法是影响矿井工作效率和煤矿企业经济效益的关进因素, 因此研究采煤工艺及采煤技术具有非常重要的意义。随着科学技术的不断发展, 煤矿开采技术得到了极大的完善, 增强井下采煤工作的效率, 极大的促进了自动化、规范化现代煤矿的发展, 提高了煤矿行业的经济效益。虽然我国煤矿采煤技术的已经取得了较大的成绩, 但同其他先进国家相比还有很大的差距, 还需要对采煤工艺和技术进行不断的研究和探索, 为煤矿行业的发展带来巨大的动力。

参考文献

[1]庞凤岭.浅析我国采煤技术现状与发展趋势[J].中国新技术新产品, 2013.

[2]刘祖德, 何维.井下采煤技术方法选择及影响因素分析[J].民营科技, 2012.

[3]陈东升.关于煤矿井下采煤技术的探讨[J].科技信息, 2011.

3.采煤技术员考试题 篇三

关键词：采煤工艺；采煤方法；采煤技术；影响分析

中国经济的发展与能源息息相关，作为能源重要组成部份的煤碳，对国民经济有着得要意义。中国煤炭资源丰富，探明的煤炭储量高达1万亿吨。虽然最近七年，中国的原煤产量一直高居世界第一，但原煤的消耗量同样巨大，所以分析采煤技术和采煤工艺对采煤生产的影响，提高采煤技术和采煤工艺水平，提升富煤和贫煤的采掘效率，让煤矿企业安全高效地生产，意义重大。

一、采煤技术影响分析

1.普采

普通机械化采煤工艺，简称“普采”。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使貨量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。

2.综采

综合机械化采煤简称“综采”，是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度, 提高了单产及安全性； 因此是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。

(1)割煤：割煤包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型。为了适应采高的变化及煤层顶底板的起伏，通常采用可调高双滚筒采煤机割煤。

(2)运煤：刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，输送机的输送能力应略大于采煤机的生产能力。采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机,从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。

(3)工作面支护和采空区处理：工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式,滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板,对直接顶稳定性差的顶板适应性差。工作面使用的液压支架是以高压液体为动力, 自行完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推移刮板输送机和采空区处理等工序。

3.连采

煤房工作面使用连续采煤机完成破煤和装煤，用梭车或可伸缩输送机运煤，采用锚杆支护顶板, 使用铲车搬运物料和清理工作面, 破、装、运、支等工艺过程全部实现了机械化作业。这种工作面的机械化采煤技术，简称“连采”。

4.炮采

爆破采煤工艺简称炮采,其特点是爆破落煤,爆破后人工装煤,机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。

(1)打眼和放炮：落煤要求保证规定的循环进度,工作面平直,不留底煤和顶煤,以减轻对顶板的破坏,降低炸药和雷管消耗。因此,要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件,确定打眼爆破参数,包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。

(2)装煤与运煤：炮采工作面大多采用SGW- 40(或150)型可弯曲刮板输送机或梭槽自滑运煤,在摩擦式金属支柱或单体液压支柱配铰接顶梁所构成的悬臂支架掩护下,输送机移近煤壁,有利于爆破装煤与运煤。

(3)炮采工作面支护和采空区处理：目前,我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱配铰接顶梁支护,其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3种形式。最小控顶距应保留3排支柱,以保证足够的工作空间,最大控顶距一般不超过5排支柱。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同,采空区有多种处理方法,但最常用的是全部垮落法。

二、采煤工艺的选择

采煤工艺的选择必须坚持安全、经济、回采率高的原则。采煤方法的选择在基于上述原则的基础上, 根据具体煤层的条件选择最合理的开采方法, 减少资源浪费, 应大力提高煤炭的回采率。

1.适于采用普采工艺的条件

普采设备价格便宜,1套普采设备只相当于1套综采设备的1/4, 而产量可达到综采产量的1/3～1/2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强，工作面搬迁容易。普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。

2.适于采用综采工艺的条件

综采工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价格昂贵，综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统, 较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。

3.适于采用连采工艺的条件

连采的主要优点是投资少、出煤快、适应性较强、机械化程度高、效率高、安全好等, 但其通风条件差, 煤炭资源回收率低。

4.适于采用炮采工艺的条件

炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等优点；但是其单产和效率低，劳动条件差,根据我国的技术政策,凡条件不适于机采的煤层,可采用炮采工艺。目前,我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。

综上所述，煤矿企业应根据企自身情况，综合煤井煤质情况，选择合适的采煤工艺和采煤技术，因地制宜，在保障煤矿安全生产的同时，尽量加大煤矿采煤产量，提高煤炭企业效益，为解决中国能源瓶颈作出应有的贡献。

参考文献：

[1]陈开甜:上京矿区采煤方法选择和应用探讨[D].能源与环境，2011(2).

4.煤矿采煤专业考试题5 篇四

一、填空题（每空1分，计20分）

1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（）米范围内必须加强支护。

2、综合机械化采煤工作面，安全出口的巷道高度不得低于（）米。

3、倾角大于（）度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于（）度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取()措施处理，严禁用采煤机()。

5、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的()装置。

6、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与()分挂在巷道的两侧。

7、煤层的顶板可分为（）、（）、（）。

8、新质量标准化采煤部分岗位规范包括（）、（）、（）、（）。

9、新质量标准化采煤部分要求对（）、（）、（）及（）情况进行班评估，并做好记录。

10、采煤工作面刮板输运机必须安设发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过（）米。

二、单选题（每小题1分，计40分）

1、开工前，（）必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

A、队长 B、班组长 C、安检员

2、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，（）必须进行检查，发现损伤，及时处理。

A、每班 B、每天 C、每周

3、处理拒爆、残爆时，必须在（）指导下进行。

A、队长 B、质检员 C、班组长

4、处理拒爆、残爆时，如果当班未能处理完毕，当班（）必须在现场向下一班（）交接清楚。

A、爆破工，爆破工 B、跟班队干，爆破工 C、班组长，爆破工

5、爆破警戒工作由（）布置。

A、班组长 B、跟班队干 C、爆破工

6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角（）。

A、＜7° B、＜8° C、＜9°

7、综采工作面支架直线性偏差不得超过（）mm。

A、±100 B、200 C、±50

8、相临支架间的错差不超过侧护板高的（）。)

5、当工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，为什么不得用采煤机强行截割？

6、集团公司2014年安全生产目标是什么？

(答案

一、填空题

1、答案：20

2、答案：1.8

3、答案：15 25

4、答案：松动爆破 强行截割

5、答案：闭锁

6、答案：瓦斯抽放管路

7、答案：伪顶 直接顶 基本顶

8、答案：持证上岗 规范作业 专业技能 隐患排查

9、答案：工作面工程质量 顶板管理 规程落实 安全隐患整改

10、答案：１５

二、选择题

1、答案：B

2、答案：A

3、答案：C

4、答案：A

5、答案：A

6、答案：A

7、答案：C

8、答案：B

9、答案：B

10、答案：A

11、答案：A

12、答案：A

13、答案：B

14、答案：B

15、答案：C

16、答案：A

17、答案：C

18、答案：A

19、答案：B 20、答案：A

三、判断题

1、答案：√

2、答案：×

3、答案：√

4、答案：√

5、答案：√

6、答案：√

7、答案：√

8、答案： √

9、答案：√

10、答案：×

四、简答题

1、答案：指的是“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。

2、答案：是：事故原因没查清不放过，当事人未受到处理不放过、群众未受到教育不放过、整改措施未落实不放过

3、答案：人的安全可靠性 物的安全可靠性 系统的安全可靠性 制度规范，管理科学

4、答案：由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

5、答案：（1）、当采煤机强行截割时，因摩擦而产生的火花足以引燃瓦斯，引起瓦斯爆炸事故。（2）、如果强行截割，容易损坏设备。

6、答案： 答：杜绝死亡事故，杜绝一级非伤亡事故，千人负伤率在5以下，千人重伤率0.8以下，实现安全生产年，各单位质量标准化达到一级标准。

5.采煤技术员考试题 篇五

一、填空题（每空2分，共计72分）

1、煤矿安全生产的方针是，综合治理，总体推进。

2、入井人员必须戴和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿衣服，入井前严禁喝酒，煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

3、工人入井前，必须进行

4、煤矿的“一通三防”是指通风，、防水。

5、后砂充填要做到：实、直、接顶。严禁，严禁使用及其他材料作为充填物；严禁以支代充。

6、“一炮三检”是指装药前、。对瓦斯浓度检查，其瓦斯浓度达到时，严禁爆破。

7、“三人连锁放炮制”是指、，共同进行放炮工作。

8、采煤工作面“三直一平两畅通”中三直有、、。

9、采煤工作面回采工艺包括：、、。

10、采煤工作面支架要排成一条直线，其偏差不得超过，中心距按作业规程要求，偏差不得超过。

11、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处m范围内，必须加强支护。

12、采煤工作面单体液压支护类型有、、加强支护、基本支护四种。

13、放炮前后，必须先支护。放炮后，及时敲帮问顶，校正歪斜支柱，缺柱及时补上，严禁空顶作业。

14、首先对自身范围内的安全进行全面检查，主要检查内容是：、（炭口），底板以及周围的支架情况，确认无误，方可操作。如若顶板、煤壁有危岩必须及时清理，支架歪倒必须及时校正。传呼检查口令“”每隔15min从机头传至机尾。

15、首先用左手托着顶板，用锤子由轻而重敲击顶板，发出的声音，证明顶板坚硬；如发出的声音，则说明有危岩、危帮；而手有匍手感动，则说明顶板、帮即将垮落，必须及时清理和支护。

16、当发生瓦斯火灾事故沿避灾路线尽快进入巷道，迎着风流撤退。

17、井下发生透水事故时，人员要立即撤到的上山巷道撤退。

二、判断题（每题4分，共计28分）（“×” “√”）

1、在穿越大巷、通过弯道、交叉口时要做到一停、二看、三通过；任何人都不能在斜井的井底车

场停留；在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行车不行人，行人不行车”的规定，不要与车辆同行。（）

2、严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板运输机上行走；在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越运输机。（）

3、“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动组织纪律。（）

4、安全出口必须经常检查和维护，及时加补临时支柱。（）

5、上下班时只能走人行道，严禁走运输巷。（）

6、工作面所有作业人员要搞好个体防护，可以不戴防尘口罩。（）

6.采煤技术员岗位责任制 篇六

二零一四年一月一日

采煤技术员岗位责任制

一、积极配合煤矿技术科长开展技术管理工作，认真组织煤矿矿井的生产，保证遵守国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

二、保证每项工程开工前规程、措施齐全，坚持一工程、一规程、一措施。

三、编制采煤工作面作业规程、安全措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻、监督执行。

四、定期复查采煤工作面作业规程，根据现场情况及上级有关规定及时修改补充完善。

五、负责煤矿新收职工的岗前培训，从业人员考试合格后方安排上岗操作

六、要深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导。

七、地质条件发生变化时，应及时编制具有针对性的安全技术措施、报批后进行传达、贯彻。

八、对采煤工区生产系统排查出来的安全隐患，要落实整改措施。

九、按时参加有关安全生产会议，并提出具体建议。

十、协助技术科科长组织好本煤矿的安全质量标准化活动。

十一、要掌握工作面顶板来压的规律，分析研究矿井安全生产的动态，认真抓好工作面的正规循环作业，搞好工作面 搬家和接续的准备工作。

十二、负责搜集本矿井的各种技术经济指标的资料，及时分析完成情况，采取各种有效的技术措施，完成各项技术经济指标。

十三、必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

7.采煤技术员考试题 篇七

关键词：煤炭业,采煤技术,采煤工艺,机械化

煤炭属于不可再生资源, 随着科学技术的飞速发展, 这种能源的减少速度逐步加快。从我国现状来看, 煤炭在整个能源消费市场中仍占有较大的比例。煤炭不仅是重要的化工原料, 也是重、轻工业的支柱。针对这种情况, 采用什么样的技术和方法去合理开发煤炭资源, 是关乎国计民生的一项重要课题。

1 我国煤炭技术的发展状况

我国煤炭资源在世界范围内较为丰富, 且煤的种类繁多, 为我国煤炭工业的发展提供了必要的基础条件。新中国成立以来, 我国的煤炭工业取得了较好的发展, 逐步对落后的回采工艺进行了改革。在20世纪60年代和70年代, 研制并应用了普通机械化和综合机械化采煤设备和工艺, 极大地提高了采煤机械化水平。在20世纪80年代, 采掘技术和装备的应用使我国采煤机械化进入了一个新的阶段, 普通机械化工作面的装备逐渐被无链牵引双滚筒采煤机, 双速、侧卸、封底式刮板输送机和“II”型长钢梁支护顶板等新设备、新工艺取代, 综合型的机械化采煤工作逐渐面向大功率、电牵引和程序化发展, 煤矿开发的技术水平得到大幅度的提高。在20世纪90年代, 我国实行高产量、高效率的矿井建设工作, 国有的重点煤矿采煤机械化程度高达80%以上, 煤炭产量居世界首位。

2 采煤工艺方式

2.1 综采工艺

综合机械采煤工艺, 简称综采工艺, 指采煤工作过程中的全部生产工序, 包括割煤、运煤、工作支护和采空区处理等。割煤的工序又包括破煤和装煤, 滚筒式采煤机和刨煤机是完成割煤工序的两种采煤机类型。滚筒式的采煤机又可以分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种。为了适应采高过程中的变化和煤层顶底板的起伏, 采用双滚筒采煤机通常可以对高度进行调整。无论上行还是下行, 双滚筒采煤机一般均设置为前滚筒在上割顶煤, 后滚筒在下割底煤。滚筒式采煤机在割煤时可利用螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用将煤直接装入刮板输送机。在煤装入刮板输送机从工作面运出后, 经位于工作面运输巷中的桥式转载机运出综采工作面。一般情况下, 输送机的输送能力要比采煤机的生产能力大些, 输送机的运输能力与采煤机的生产能力要保持平衡。工作面中使用的液压支架主要动力为高压液体, 能够独立完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推移工作。对采空区进行处理的方法较多, 但大多使用的是简单可靠、费用低的全部跨落法。

2.2 普采工艺

普通机械化采煤工艺, 简称普采工艺, 是指用采煤机同时完成破煤和装煤工序, 机械化运煤, 单体支柱对工作空间顶板进行支护。普采工艺与综采工艺的不同之处在于普采工艺支护工序使用的是人工操作。此外, 综采工作面采煤机的机械功率和能力要明显大于普采工作面, 因此, 普采工艺系统需要的体力劳动量较大, 其安全系数和技术经济效益远远比不上综采工艺系统, 但适应性要比综采工艺系统强。齐梁直线柱和错梁赴线柱是普通采面支架布置的主要方式, 在施工现场使用较多的是错梁直线柱布置形式。工作时, 少数顶板完整的普采面可以使用带帽点柱, 大部分均采用摩擦式金属支柱或单体液压支柱与金属顶梁进行支护, 也可以采用悬 (滑) 移动的支护方式。

2.3 炮采工艺

爆破采煤工艺, 简称炮采工艺, 是指使用爆破法使工作面爆破落煤, 机械化、人工均装煤, 机械化运煤, 单体支柱支护工作空间顶板的工艺系统。炮采工艺主要的工序包括破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等。此时, 装煤就变成了一项单独的工艺流程, 运煤、支护和采空区处理基本类似于普采工艺。炮采工艺对设备的操作较简单, 适用于地质条件较为复杂的区域。在进行爆破时, 要准确把握爆破落煤进度, 要保证破碎煤块的均匀度, 并要避免对顶板产生破坏, 避免顶底煤的残留, 工作面煤壁要保持平直, 避免崩倒支柱、崩翻输送机, 并尽可能降低炸药使用量和雷管的消耗量。因此, 在选择爆破点时, 要仔细勘探煤层顶底板的稳定程度、煤层厚度、煤层硬度和裂隙等情况, 选取钻眼并合理使用煤电钻进行打眼、放炮。在进行爆破时, 可选用毫秒爆破技术, 这样能够提高爆破的整体效果, 缩短爆破的时间并提高出块率, 使炮采工作面的单产和效率大大提高。

2.4 连采工艺

在进行破煤和装煤时使用连续采煤机, 运煤时使用梭车或可伸缩输送机, 顶板采用锚杆进行支护, 搬运物料、清理工作面时可使用铲车, 破煤、装煤、运煤、支护等工艺过程全部实现机械化作业。这种采煤工序被称为连续采煤工艺, 简称连采工艺。

3 采煤工艺的选择

3.1 适用于综采工艺的条件

综采工艺具有安全、高产、高效、耗能低、劳动条件较好和劳动强度较小等优点, 但是该采煤工艺的设备价格高昂, 其生产优势要在有良好的全矿井生产系统、较好的煤层赋存条件、较高的管理水平和操作技术的情况下才能得到充分的发挥。综合分析, 该采煤工艺适合在构造简单、煤层赋存较稳定、底层条件较好且煤层倾角小于55°的条件下使用。

3.2 适用于普采工艺的条件

普采工艺价格较低, 但产量较高。对于综采工艺无法进行的工作面, 比如推进距离短、形状不规则、地质构造较小的工作面的剖可以采用普采工艺。该工艺操作较为简单, 技术较易掌握, 是我国小型矿井发展采煤机械化的重点。

3.3 适用于炮采工艺的条件

炮采工艺具有设备较简单、投资较少、适应性较强、操作简单等优点, 但其单产和效率较低, 劳动条件较差, 多应用于急倾斜煤层和地质构造较为复杂的煤层。

3.4 适用于连采工艺的条件

连采工艺投入资金较少、出煤效率高, 具有较强的适应性、较高的机械化程度, 且具有较好的安全性。但其通风条件较差, 煤炭资源的回收率较低。该采煤工艺所需的煤层地质条件较高, 适用于开采深度较浅, 构造相对较简单, 煤性质呈中硬、硬, 煤层倾角小于15°的薄层和中厚层煤层。连采工艺开采技术条件相对简单, 不适用于近距离的煤层群开采。

4 结束语

总之, 采煤工艺在煤矿开采中属于一项中心技术, 是矿井高产、高效建设的核心。煤矿企业生产指标的优劣, 除与资源条件有关外, 还与所采取的工艺方式的适用性和先进性有着密切的关系。因此, 在选择采煤工艺时, 应坚持高产、高效、安全和煤炭高采率的原则。

参考文献

[1]张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播, 2012, 20 (120) :75-76.

8.充填采煤技术现状与发展探讨 篇八

关键词：充填采煤;矸石充填;高水材料充填

一、发展充填采煤技術的重要意义

（一）合理解决传统充填材料的供需问题。因为煤矿采掘作业过程中产生的工业废弃物相对较少，完全填补采空区难以实现。因此，传统采煤作业过程中，充填作业不但会增加煤矿公司增加充填材料的成本，而且供需难度也较大。通过利用充填采煤技术可以高效的利用固体废弃物对采空区进行充填，在保证生产安全的同时，降低了生产成本。

（二）保持采矿—充填的基本循环。在整个采煤作业过程中，矿产资源的开采和充填作业是相辅相成的，在持续的开采过程中需要进行不断的充填，需要两者相互配合完成整个生产过程。但是，部分煤矿公司在开采作业过程中往往将管理和生产的重点置于煤矿的开采层面，导致当前煤矿的开采实现了机械化，而不重视充填技术的创新发展。而通过发展充填采煤技术能够有效的平衡开采—充填的生产环节，使得整个煤矿生产与采掘行业能够得到持续发展[1]。

二、充填采煤技术发展现状

（一）高水材料充填技术。高水材料充填技术是当前应用最为广泛，最受欢迎的一种充填采煤技术。其中，所使用的高水材料主要成分是高铝水泥、速凝剂、石膏，水，生石灰、悬浮剂以及解凝剂等，混合构成了一种液体凝胶类材料。配比形成的高水材料不但流动性极佳，而且能够快速凝固、强度增加巡视，从而达到有效的固水目的，保证水占比较大的液体类充填材料能够在短时间内凝固成为高强度的固体。由于高水类材料中水的占比较大，这就降低了材料对固体类城府的需求，从而解决了煤矿生产现场缺少固体填充材料的问题，能够保证充填开采技术得以实施，降低了生产成本。同时，使用高水材料进行充填作业的系统相对较为简单，对设备的相关要求较低，总的投入成本较低，从而解决资金方面的问题。但是，高水材料充填作业技术的一个重大缺陷就是其抗风化和抗高温的能力较差，而且时间长后容易发生化学变化，从而造成固化后材料不能长期稳定的问题。

（二）矸石充填技术。该种充填采煤技术主要是通过应用重力、风力、机械等相关的外力将矸石引入到已经采空的区域进行采掘作业。按照煤矿生产的具体情况，不同充填部位所需要的充填类材料包括矸石、砂、随时和粉煤灰等，并加入少量的胶结料、添加剂等。根据采空区域所应用的外力的方式不同，矸石充填采煤方式主要包括人工充填、自溜充填、风力充填和机械充填等几种形式[2]。 在上述类型中，人工矸石充填采煤方法因为效率较低，且需要耗费大量的劳动力，在实际的生产过程中一般较少使用。

（三）部分充填技术。（1） 改变充填物的构成。对于部分存在开采需求的采空区，改变充填物的构成组分，从而加强煤层胶体结构的强度，保证实现全面的充填。在实际的施工过程中，主要遵循的原则包括：对于采空区域关键层面的部分跨距存在改善要求和采空区宽度变动的部分，需要进行对应的充填;关注对煤柱开采空间的适当预留;定期做好煤炭关键层的维护;加强地面的稳定性，避免出现地表的沉陷。（2） 冒落区的注浆充填。所谓的冒落区注浆充填就是指在没有压实的采空区冒落矸石之间存在的空隙中注入浆液进行充填，从而与矸石一起共同支撑上层的岩石覆盖层，从而达到稳定采空区的目的。

三、充填采煤技术的发展趋势分析

（一）因地制宜，适当进行采矿工艺的创新。在发展充填采矿技术的过程中，应该结合具体矿山的特点以及矿床的开采技术条件，将相关的采矿技术结合起来，形成新的采矿方法。例如，对于矿床缓倾斜极薄的矿脉开采作业过程中，就可以使用矿岩分掘，废石抛掷充填采空区域的方法。而对于矿脉厚、大，且矿岩相对稳定时，则可以使用浅孔、中深孔钻机进行采掘作业，从而提高落矿的效率。在采空之后，则使用尾砂、块石等胶结起来，或者使用高水材料进行充填，在降低充填成本的同时，提高作业效率。

（二）研发新型低成本、高强度的充填材料。高水充填材料的一个重要优势就是能够将尾砂全部利用起来，从而避免了井下环境污染，同时节约排水成本。另外，充填材料能够通过低浓度的方式进行远距离输送，保证充填效率。但是，在使用的过程中存在着不稳定的问题，容易出现风化、强度降低的问题，且材料成本依然相对较高。因此，可以开展新型的低成本、高强度充填材料研发工作，实现相关方面的突破。

（三）其他改进和发展方向。根据当前充填采煤技术的发展现状以及瓶颈，应该对充填材料进行改善，减少充填固化的时间，例如可以使用气体作为充填材料，提高充填材料固化初期的强度;同时，还要对充填量进行合理控制，通过付费充填的方式进行作业;使用充填作业的方式让充填作业更加规范，并使用采充分离的作业方式。

参考文献：

[1] 郭树贵. 充填采煤技术的应用现状与发展[J]. 技术与市场， 2014（9）.