6S课程培训方案

6S课程培训方案（精选15篇）

1.6S课程培训方案 篇一

企业员工素质培训课程讲义

6S运动的起源

– 6S是在5S的基础上增加了“安全”。

– 5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。

– 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。

– 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。

– 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。

–6S的定义

– 整理(Seiri):

 区分要与不要,并將不要物由权威单位判定后清除。

– 整頓(Seiton):

 将必要物定点、定量、定位并标示,以便让任何人使用时易拿取及放回原处。

– 清扫(Seiso):

 彻底清理,打扫各处所,将看得見与看不见的地面、角落、桌椅、设备等打扫干净,让问题点显露无遗。

– 清洁(Seiketsu):

 指彻底执行整理、整頓、清扫,即彻底改善整理、整頓、清扫三阶段所发现的问题点(杜绝乱源).想尽办法维持各处所的洁净,光亮。

– 教养(Shutsuke):

 透过各种教育训练及活动推行,使每个人都由心态上养成遵守规则并快乐于遵守各类标准和规定,而不是只有表面的因循敷衍。

– 安全(Safety):

识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除

企业通常存在病态现象

1仪容不整或穿着不整的工作人员。

症状:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。

2.机器设备摆放不当。

症状:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。

3.机器设备保养不良。

症狀:影响设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。

4.原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。

症状:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。

5工具乱摆放。

症状:影响寻找效率,且工具易损坏。

6.运料通道不当。

症状:物品搬运时间增加,且易生危险。

7.工作人员的座位或坐姿不当。

症状:易疲劳;有碍观察,影响士气。

综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,推行6S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S计划。推行6S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货

推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

6s的八大作用

亏损为零

  不良为零

 

 

 

 

  浪费为零 故障为零 切换产品时间为零事故为零 投诉为零

  缺勤为零

这样的工厂，我們就称之为〞八零工厂〞。

推行6S的八大作用

推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

1．亏损为零——6S是最佳的推销员

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3．浪费为零——6S是节约能手

6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4．故障为零——6S是交货期的保证

工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6．事故为零——6S是安全的软件设备

整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——6S是标准化的推动者

工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；

每天都在清点、打扫、进步。

8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过6S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行6S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

图2-2四个相关满意图

△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──Customer Satisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──Society Satisfaction)

企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动6S应该把握三个原则：

●每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

●每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。

6S内涵-----八字经

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守规范，防患未然;

编制：姚支丹日期：2011.11.25

2.6S课程培训方案 篇二

“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中存在的各类不良现象。它能有效地解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

2“6S”管理的基本含义

所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。清扫(Seiso):指经常性地开展自己区域范围内卫生的清扫工作。安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

3 成立现场领导小组,明确工作职责

“6S”是一项全员性的工程,涉及工作及作业场所的方方面面,活动的对象和范围应该是横向到边,纵向到底。“6S”能否成功开展,成效如何,取决于企业高层的态度和推行的力度。为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,企业高层应该统一认识,强势推行,稳步推进。公司应该成立“6S”现场推进领导小组。

领导小组任务职责具体如下:①负责“6S”现场管理实施方案的制订及各个实施环节的审定工作。②负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。③协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作,推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。④其他需领导小组办理的事项。

4 实施计划

4.1 宣传造势,教育训练

(1)通过在厂区工作场所张贴标语、横幅,在各车间的宣传橱窗张贴宣传“6S”的基本知识及其他企业成功推行“6S”的案例图片,在工作区域建立岗位班组的“6S”活动看板,营造推行“6S”管理的良好氛围。

(2)由安环科组织车间管理人员系统学习“6S”的知识,再由车间管理人员组织车间员工学习“6S”的知识,进一步领会推行“6S”活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围。

4.2“6S”的实施进度安排及评价阶段

4.2.1 整理阶段

幣理阶段的推行要领:①对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方,;②制定“要”和“不要”的判别基准;③按照基准清楚不要的物品;④制定非必需品的处理办法,并按此方法清理非必需品;⑤每日自我检查,循环整理。

4.2.2 整顿阶段

整顿阶段的推行要领:①彻底地进行整理;②确定放置场所;③规定摆放方法;④进行标识;⑤大量使用“目视管理”。

4.2.3 清扫阶段

清扫阶段的推行要领:①建立清扫责任区;②每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫;③对清扫过程中发现的问题及时进行整修;④查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离;⑤制定相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等。

4.2.4 清洁阶段

以上3个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善后,企业现场管理要达到标准化、制度化。

清洁阶段的推行要领:①落实前面“3S”工作;②制定目视管理及看板管理的标准;③制定“6S”实施办法及检查考评标准;④制定奖惩制度,加强执行;⑤领导小组成员经常巡查,带动全员重视“6S”活动。

4.2.5 素养阶段

素养阶段的推行要领:①制定服装、臂章、工作帽等识别标准。②制定公司有关规则、规定。③制定礼仪守则。④开展教育培训。⑤推行各种激励活动。⑥遵守规章制度。⑦例行打招呼、讲礼貌。

素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,“6S”本意是以“4S”(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并借以养成良好习惯,最终达达全员“品质”的提升。

4.2.6 安全阶段

安全阶段的推行要领:①电源开关、风扇、灯管如有损坏及时报修。②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。③特殊工位无上岗证严禁上岗。④在维修或养护设备时贴上标识。⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表要特别提示。

安全推行的目的是保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全;杜绝事故苗头,避免事故发生。

5 实施步骤

5.1 第一阶段为方案制订阶段

安全环保科制定企业的“6S”现场管理实施方案草案。交相关领导审阅,最后由领导小组定稿。

5.2 第二阶段为全面实施阶段

各车间科室根据厂部“6S”现场管理实施方案重新制定内部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,强化全员参与、全员关注的意识,发扬主人翁的精神,对工作环境进行美化、亮化工作,对作业现场物品、物件进行定置、定位工作,对安全隐患进行排查、整改工作。车间要组织人员进行定期或不定期的检查,对做得好的要进行奖励,没有达到标准要求的要及时整改、纠正或考核。同时,要积极接受领导小组的检查与指导工作。

5.3 第三阶段为检查评比阶段

成立“6S”检查评比小组,对各车间科室“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见,监督检查整改效果。企业将对检查结果及时予以通报,并对检查评比出的优秀车间科室与个人予以奖励。

5.4 第四阶段为整改持续推进阶段

企业通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想、行为、习惯上有一定的改善,并完善了内部自检管理体制,提升了现场管理效果。只有健全完善“6S”现场管理制度,将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理,才能促进全体员工整体素养的提高与企业管理水平的全面进步。

6“6S”具体评比考核办法

由安全环保科牵头划分确认各车间的责任卫生区域,然后各车间科室务必将本车间科室的卫生区域或设备设施卫生责任细分细化到班组个人,并将卫生责任名单上报安全环保科备案。“6S”检查分日常检查、周检查和月固定检查。

6.1 日常检查

(1)日常检查由安全环保科成员单独进行,日常检查以纠正为主。

(2)日常检查主要围绕是否进行“6S”工作、场地及设备卫生、物品定量管理、员工遵章守纪情况等方面进行,如检查发现物品摆放不规范、标识不齐全、设备标识牌不擦拭、在墙壁乱张贴和涂画、物品肮脏、通道不畅通、水沟积瘀较明显等问题,提出整改要求,并限期进行整改。

6.2 周检查

(1)周检查由安全环保科组织,以抽查的方式进行;周检查以考核为主。

(2)发现有以下现象的,按以下标准进行考核。①在生产作业现场吸烟的,考核50元/人·次;②乱丢烟头、废纸、饮料瓶等杂物的,考核30元/人·次;③乱停放摩托车等交通工具的,考核50元/人·次;④不佩戴劳保用品的,考核50元/人·次,不正确佩戴劳保用品的,考核20元/人·次;⑤违规操作的,考核50～100元/次;⑥随地吐痰的,考核20元/人·次;衣冠不整的,考核30元/人·次;⑦没按规定进行“6S”工作或整改要求未落实的,考核50元/人·次;⑧场地垃圾、杂物、积渣明显,或设备污垢、积尘较厚,考核50元/人·次。

6.3 月固定检查

(1)月固定检查由安全环保科组织进行,每月进行2次,检查时间不固定,月固定检查以评分为主。

(2)考虑到各车间“6S”工作的难易程度,“6S”评分应该按类别进行,工作性质相同或相近的车间归为一类,避免因工作性质、环境不同出现评分不公平的现象。

(3)为使问题能够得到很好的落实整改,在检查评分时应该用照相机进行拍照,以便被检查车间核实确认整改。对检查出来的问题,安全环保科应该下达整改指令,限期整改。对在限期内无法完成整改的项目,如无特殊原因,应该对相关责任人另外进行考核。金属锰企业各车间的卫生状况差异较大,可以分成相应的几类车间:①一类车间(化合组):制液一车间、制液二车间、制液三车间、制液四车间,共4个。②一类车间(电解组):电一、电二三、电四五、电六、电七、电八、辅助一、辅助二、辅助三,共9个。③二类车间:维修一工段、维修二工段、维修三电解工段、维修三化合工段、质检、配电、环保、材料库、车辆、计量、后勤,共11个

(4)月固定检查依据《“6S”检查评分细则》进行评分。

7“6S”检查评分细则

7.1 作业区卫生(30分)

(1)地面:有垃圾、淤泥、较厚积粉、明显积渣或结晶物的-5分/处;有积水、明显积尘、地面不洁净的-3分/处。

(2)水沟:有杂物积渣或淤泥较厚的-3分,水沟不畅通、水溢出沟沿的-2分。

(3)墙壁天面:有蛛网的-3分/处,墙面积尘明显-3分,乱写乱画的-2分/处。

7.2 责任区卫生(20分)

(1)地面:有垃圾杂物-1分/件,积尘明显、有淤泥、落渣、结晶物、积水较多或明显污垢的-3分/处,地面总体不洁净的-3分。

(2)水沟:有杂物积渣或淤泥较厚的-3分,水沟不畅通、水溢出沟沿的-2分。

(3)花圃:有生活垃圾或烟头等的-3分,杂草丛生的-2分。

7.3 设备管理(20分)

(1)设备不擦试有明显污垢、结晶物、油污、积尘、喷溅痕迹的-1分/台;有漏油、漏水现象的-2分/处;有较严重锈蚀现象的-3分/台。

(2)有“跑、冒、滴、漏”现象的-2分/处。

7.4 物品管理(10分)

(1)物品摆放:物品超出定置区的-2分/处,压线停放的-1分/处,不需要但未清走的-3分/件,物品摆放不整齐的-3分/处。

(2)物品维护:物品残缺或受损严重的-2分/件;未设通道或通道不畅通的-2分。

(3)记录、台账:不洁净或不整齐叠放的-1分,记录不齐全的-1分。

7.5 标识管理(10分)

(1)标识牌清洁:各种标牌不擦试有污垢、积尘-1分/块。

(2)标识管理:标牌缺失、掉落、摆放悬挂不端正的-1分/块,标识牌不齐全的-1分/处。

7.6 人员管理(10分)

(1)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的-1分/人·次。

(2)不按规定佩戴劳保用品的-1分/人·次;个人劳保用品、衣服肮脏不堪或不正确佩戴劳保用品的-0.5分/人·次。8“6S”奖惩

(1)“6S”奖惩根据月固定检查得分结果进行。

(2)奖励:奖励按类别进行,若一类车间(化合组)得分在80分以上,电解组得分在85分以上,二类车间得分在90分以上,则依据每次固定检查得分高低对第一名进行奖励,奖金额为1 000元(一类车间),600元(二类车间),同时按100元(正职)、80元(副职)、60元(助理)对获奖车间的管理人员进行奖励,车间连续二次获奖的管理人员奖励加倍执行,奖金随工资发放。

(3)考核:①若一类车间得分在(化合组)80分、(电解组)85分,二类车间得分在90分以下的,则按1 000元(一类车间)、600元(二类车间)的标准对得分最低的进行考核。②若得分低于60分的,给予500元的经济考核。对受考核的车间按100元(正职)、80元(副职)、60元(助理)的标准对车间管理人员进行责任追究,对车间连续2次受考核的相关管理人员考核加倍执行。

(4)安全环保科将检查结果在企业张贴栏内进行通报。各车间科室要高度重视推行“6S”现场管理的重要性,积极组织所属人员进行培训、学习,指导、规范、监督下属员工开展“6S”现场管理的全过程,并不定期地检查实施成果。

全体员工要树立主人翁的意识,从规范言行举止、作业标准等方面定位,培养良好的工作习惯,促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识,强化自身区域的安全管理工作,不断提高自检能力,并对存在的隐患积极落实相关整改措施。企业通过实施“6S”标准化管理,使办公环境、生产秩序、现场管理及人文素质都上升到一个新的高度,为企业的安全高效发展奠定了坚实的基础。

摘要：“6S”是企业现场管理的利器,推进巩固“6S”,可以强化安全管理,提高员工素养,提升企业形象。文章从成立领导小组、实施计划、实施步骤、具体考核办法、检查评分细则、奖惩等方面阐述如何推进巩固“6S”,从而促进现场管理程序化、标准化。

3.6s培训试题 篇三

部门、姓名、职务、分数、一、填空题每题3分 共15分

1.6S指的是、、、、、。

2.PDCA循环管理是、、、。

3.企业发展的基石是_________。

4.区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的范围。

5.推行6s的目的是、、、、、、二、单项选择题每题3分 共27分

1.我司6S管理规定适用范围有哪些（）

A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.公司所有地方

2．下面选项中不属于6S管理项目是（）

A：整顿B：节约C：清洁D：安全

3．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（）

A：桌子上所有的东西都放到抽屉里

B：不良品应设置在明显的地方，并有标识

C：在全公司范围内进行扫除

D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫

4.整理是根据物品的什么来决定取舍？（）

A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

5.整理“要”或“不要”的分类标准中，下列哪项属于不要的范围（）

A、偶尔使用的工具；B、老旧无用的报表、账本；C、尚有使用价值的材料；D、附属设备。

6进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（）

A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境

C.缩短寻找物品的时间D清除过多的积压物品

7.整理主要是排除什么浪费?（）

A、时间；

B、工具；

C、空间；

D、物。

8在清洁工作中，应该（）

A清除工作中无用的物品

B将物品摆放的整整齐齐

C在全公司范围内进行大扫除

D将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比

9.下列中哪个最重要，理想的目标是（）

A人有素养 B地、物干净

C厂有制度 D产效率高

三、判断题每题3分 共18分

1.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6s管理制度中的“整顿”。（）

2.6s需要全员工参与，如果部分员工内心抵制跟不上进度，6s管理就会失败。（）

3.6s一定要同时进行。（）

4.“素养”是一种好的习惯，因此可以随时培养。（）

5..本公司把“安全”作为重中之重。（）

6.6S起源于中国。（）

四、问答题每题10分 共40分

1.6s对个人有什么好处？（10分）

2.企业6s管理非常重要安全事故在全世界频繁发生，我们要把事故率降到“0”那么我们就要知道事故发生的原因。请列出车间可能发生的安全隐患并说出解决办法。（10）5条以上

.3.写出企业6s管理中6个S之间的联系。（10分）

4.6S管理培训稿 篇四

通过最近的观察发现我们的现场现场管理问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；安全通道被占用等问题，通过这些问题，看到我们最大的缺点：

1.做事随意，没有规矩！

2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

3.遵守规矩，却总是做不到位！

这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们公司已实行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我们必须继续实行6S管理，并且6S 做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：

6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活

用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本。

在整顿时要做好“三定”(定点、定容、定人)工作的同时还要注意：

1.确定放置场所

什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。

2.确定放置方法

所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

3.确定标识

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S 推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。

6S管理对象：人、机、料、法、环、测（4M1E）。

6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执行6S的好处：

1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强

自信心；

2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7.降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S的基本整理、整顿、清扫的具体内容，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助车间做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才

5.精益6S项目培训心得 篇五

—参加精益6S改善培训有感

有幸参加公司组织的精益6S培训，在短短的三天内，收获良多。首先是对6S管理观念上的转变。说到6S管理，很多人都能够倒背如流，很多企业也将精益生产、6S管理作为现场管理的手段。在培训之前，我眼中的6S管理仅仅是一种手段，是一种稽查到整改再稽查的循环；培训后，我明白了其实6S管理是一种习惯。6S管理的最高境界，绝不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有员工每时每刻都自觉遵照着6S管理的基本要求作业。在改善项目中，COB二部仅样板区一条线就发现了581条问题点，其中包括标准类、物料类、安全类等几类问题。由此可见，6S管理任重道远。

其次是6S理念的推行。在机械原理中，有一个著名的“飞轮效应”，为了使笨重的飞轮运转，在一开始你必须使用很大的力气，每一圈的转动都很费劲，但是当飞轮的速度达到一个临界点之后，飞轮的重力变成了动力。在6S管理的初期阶段，会遇到极大的阻力，有人不理解，会抱怨、会抵触，但是当改善进行到某个地步，所有人自然而然就会朝着更高的方向努力。那么，如何使得改善能够持续呢？答案是标准化。通过制定6S管理标准以及评估标准，在实施的过程中结合现场实际不断优化，不断改善。宝剑锋从磨砺出，一份好的6S管理标准必然经过精雕细琢。

最后是6S的持续改善。6S管理绝对不是一朝一夕的事，而是一个细水长流的过程。改善包含两个方面，一是对现有标准的维持；二是对现有标准的逐步改进。持续改善的关键因素是全员参与，下至基层员工，上至公司领导，当所有人自发参与到6S持续改善中来，6S管理就会水到渠成。

6.“6S”园本化的探索与实施 篇六

我园从2013年3月开始,多次安排管理层人员外出参加“6S执行官训练营”、“6S管理经验研讨会”等培训活动。在培训学习以及回园的交流分享中我们认可了该理念与学校管理融合的可行性。我们通过全园调研直面现状,制定了切实可行的园所6S推行计划,以中层培训——制定样板间———全园动员大会——过程考核逐步推动,运用理念培训与现场管理两种方式,通过园本化的落地实施,带领全体教职员工开启了全新的思维方式。

一、以课题研究为抓手,进行有效探索

6S管理旨在通过教职工对每日所做的司空见惯的工作进行反思和不断改善,将教师的工作行为不断的规范,使之更有条理、更高效。养成“事事讲究”的好习惯,例如我们推行的教师离园6S内容有第一步:回忆分享美好时光;第二步:指导关注幼儿仪表;第三步:整理发放幼儿物品;第四步:梳理准备明日活动;第五步:清洁整理环境卫生;第六步:检查关闭水电门窗。细化的指导规范提升了教师的工作品质。目前我们已经梳理了《一日生活活动各环节基准》(教师篇)、(保育员篇),《各条线开学清单》等。

二、以幼儿发展为目标,逐步推进实施

1. 环境育人,创设稳定有序的空间

稳定、有序的环境空间,是个体生存发展的良好条件。儿童良好的行为习惯的养成需要教育管理者营造一个整洁、有序、温馨和谐的氛围,身正为范、潜移默化地影响幼儿。推行6S管理,首先进行的就是对物的整理整顿工作。我们借助视觉通道,结合幼儿年龄特点在全园推行目视管理,使现场更直观形象,对错一目了然。例如我们通过简洁清楚的标识,提示幼儿在游戏结束后整理材料,培养了幼儿良好的游戏习惯。在标识的制定中,教师们充分挖掘了教育元素,例如在图书角的标识设计中,小班采用的是和封面对应的图片对应,中班采用的是字母或颜色卡片,大班则采用二维序数的匹配。根据各个区域的特征和游戏内容,教师们尽可能地让幼儿参与设计,体现与环境的互动性。例如益智区采用动物与食物的匹配,美工区制作色系配对的图卡,语言区则利用象形文字的对应卡。

2. 自我管理,营造温馨开放的氛围

6S理念强调规则意识,这也适用于我们的班级管理。我们和孩子一起把规则制定好,把信息公开,把获取知识的权利交给孩子,把行为的自主权交给孩子,把自由探讨的权利交给孩子,把评价的权利交给孩子。教师不再控制、控制、再控制。例如我园教师带领幼儿一起制作各区角规则图,通过幼儿的讨论、制作、张贴、执行和监督让孩子从小就养成按规定做事的良好习惯。这些图夹文的稚拙画面充分体现了以儿童为本的观念,在培养幼儿规则意识、自我服务意识和自我管理能力方面发挥积极的作用。

三、以考核制度为保障,形成园所特色

1. 优化考核制度,提高员工认同度

我园为激励教师工作积极性,多年来实行年薪考核制度,要求每月对教师的各项工作进行全面考核打分。在实施6S前,我园的考核话语权主要掌握在考核者手里,难免引起考核者与被考核者之间的对立情绪。现在我们运用6S管理理念,制定量化检查表,并把各项检查标准提前公开,使得考核工作更透明化。在制定检查表时我们采取了由下而上的方法,充分体现了以人为本的精神。例如我园在制定区域游戏检查表时,我们通过现场调研——即全园性的观摩研讨,调研报告———保教主任室的评价意见汇总,级组制定——各级组拟定一份区域检查表,修订执行———结合各级部门的意见制定本园的区域游戏检查表。这样的检查表制定来源于一线教师,也更容易让教师接受。制定检查表量化指标的过程,其实也是全体教师就幼儿园区域游戏中的教师指导、材料投放、区域设置等方面的再次学习。

2. 增加考核力度,维持“6S”保鲜度

近年来6S管理已逐步被人熟知,很多幼儿园也引进了6S管理理念,在轰轰烈烈的全园大扫除之后,也许有的园所就满足现状停步不前了,时间一长又打回原形。在管理学里有句谚语:员工只做领导检查的事情。因此我园一直由业务园长担任6S执行官,明确学校的态度和决心,全体管理层以身作则身体力行。我园所有管理层人员都有一份《幼儿园6S巡检记录表》,随时记录工作巡检中发现的问题,在每两周一次的课题组活动中进行交流。在每月考核中,班级6S是必检项目,直接挂钩教师的年薪。我们正是以这样的“反复抓、抓反复”的方式不断维持6S的新鲜度。

我园实施6S管理以来,校园风貌有了明显转变,师幼素养有了显著提升。2013年11月武进区教育局在我园举行了6S现场推进会,局领导肯定了我园的实施成果,也更坚定了我们推行工作的信心。2014年4月集团内举行了6S专项调研和分享活动,通过现场观摩和视频交流分享了集团内各园所在该项工作中的成效。2014年10月,我园保教主任吴珺珺老师还应邀参加了一节早期教育在南京举办的6S经验交流会,和全国幼教同行分享了我园在6S管理中的经验和心得。教师们围绕“6S在班级管理中的应用”撰写的论文也多次获奖,我园也多次接待了全区同行的参观。

7.6s管理培训记录一 篇七

这些现象在我们组织中存在吗？

1、企业文化务虚轻实，形同口号。

2、与战略不协调的组织架构。

3、管理层对于自己在战略实施中的具体责任和角色不十分清楚。

4、人们面对“变革”，心有“侥幸”。

5、潜规则刚性，显规则“弹性”。

6、“基础管理”与“管理效能”关系不协调。

7、长远目标描述“具体”，短期目标执行“随意”，计划成摆设。

8、实际目标“模糊”，人人猜测上面意图。

9、部门之间目标封闭缺乏沟通，各自为政。

10、不分享信息，推诿，扯皮，自我保护现象严重，合作意识差。

11、信息不对称，不断补救，执行力地下，沟通中说出正确答案，能否得到你希望的信息回馈，重在回应。

12、品牌建设中注重外部包装和形象推广。

13、“急功近利”市场策略，存在商业道德风险。

14、没有形成适合自己的经营管理模式。

15、抓管理忽视“小事”，抓规范忽视“目标”。

基本动作

跳水

自选动作

16、加强制度建设和考核，忽视价值管冲突。

17、强调行为管理，忽视“心态”变化。

18、强调“意识”或“态度”，忽视行为规范。

一个公正的制度被不公正的执行比一个不公正的制度造成的影响伤害大。

管理首先是一门技术，避面成才之日，跳槽之时，内部客户满意。

19、把“疲惫”和“麻木”，当做是“抗拒”行为。

20、认为营销知识市场部，销售部门的事情。

21、激励显性效益，忽视隐性效益，市场——工艺，奖励过程，表扬不隔天，批评不隔夜。

22、工作例会“焦点”，转向“分清是非”，及时解决——正确解决。

23、达成一致≠行为一致，人力资源中的问题，员工不具备某技能不是管理者的责任，员工没有成长就是管理者的责任。

24、绩效考核流于形式，管不出效益。

25、没有将绩效管理的效果作为对管理者绩效考评的一项内容。

26、认为绩效考核是人力资源部的工作。

27、没有对管理者进行绩效考评前系统培训。

28、员工只认真做被检查，考核的工作。

29、员工把“考核”与“扣钱”划等号。

30、薪酬进行了调整，但工作效能仍不理想。

31、追求公平造成工作效率下降。

32、培训后，明白了许多“正确”的道理，但行为改变不明显。

33、加强业务技能培训，但却把握不住客户的个性服务差异。

34、岗位职能的设定没有以发展为导向。

35、上级与下级的角色常常越位，不按照程序或越级管理现象严重。

36、管理人员，骨干梯队不理想，曾经的“能人”不再能。

37、现代职业人心态浮躁，稳定性差。

38、员工普遍归属感不强。

39、难以建立良性人才机制。

40、发展规模越大，内耗也越大。

41、信息化管理难以进行综合分析，难以进行实时监控。

42、组织流程再造抵触大，创新不利，新措施难推行。

推行制度3部曲

1、制度僵化——官僚的办法对付官僚

2、制度优化——补充 意见

3、制度固化

制度没有最好的，只有最合适的，决定了的就是对的，对的就要不折不扣的执行。

激励机制

走出思维意识的“胡同效应”

对外有竞争力

1、明确清晰战略发展规则（共同愿景）

2、导入危机与应变管理（危机意识）

3、经营决策系统工程（战略保障）

4、组织管理模式优化（势在必行）

5、工作流程程序再造（规范管理）

6、规章制度刚性执行（无情管理）‘

7、建立人力资源体系（轴心管理）

8、人才梯队重点培养（纲举目张）

9、推行目标绩效考核（重中之重）

10、市场导向的激励机制（落在实处）

11、重视研发技术领先（核心优势）

12、专业化营销网络渠道（脚踏实地）

13、完善学习与创新体系（持之以恒）

14、信息化管理神经系统（必然趋势）

15、适合自己的管理风格（找准根基）

16、团队共同的价值取向（持续发展）李虹 个人 Lihedu.com

互联网

百度《东方名家》李虹

2009年6月10日星期三

8.精益6S现场与标杆培训总结 篇八

2014年7月18-19日我参加了“精益6S现场与标杆”的培训课程，通过这次培训，让我对精益6S有了较深刻的认识，改变了6S就是大扫除的错误观念，认识到精益6S的最大目的就是降低员工工作强度，提升员工收入。

我们中国企业常把6S看作是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助；是卫生问题，与生产是两回事，认为6S一种形式化的东西，这就是我们对6S管理认识的误区。而日本企业则认为6S是管理的基础，6S培养员工追求细节，追求卓越的精神，有效促进企业的质量文化；是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品；明确具体做法，简单有效的融入到日常工作中，使每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在的提升人的品质。这就是中日企业对6S认识的最大差距，在这一方面日本企业值得我们学习。6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的内容。6S主要强调地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的厂区，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是强调的是人的规范化，也就是每个员工做事都非常用心，非常严谨，各项工作都能做得很到位。推行6s管理具有重要的实际意义，主要有以下几方面：

1.提升企业形象和综合素质，优化工作环境，增强信心；

2.减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；

3.提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；

4.质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；

5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7.降低成本：减少纰漏，减少来回搬运；

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。而传统型6S与精益改善6S却又有很大意义上的不同，如下说明：

一、传统意义的6S的整理是区分“要用”与“不用”的东西；精益改善型6S的整理是指人、机、物、地的合理化，即：JIT场地合理化。强调依据JIT原则，现场只留下需要的时间、需要的物品、需要的数量，用布局法对现场搬运量大、空间不够、折返与交叉、物流与人流的出入口几个着眼点进行改善。这就是所谓的场地一变，流程就变，流程一变，周期就变。

二、传统型6S的整顿就是将“要用的物品放置好并做好标示”；而精益改善型6S的整顿就是流程的合理化，强调的是在定时间、定标识、定位置、定数量、定品名（5定）的基础上，运用“流程法、人机法、防呆法”等改善方法，对瓶颈点、浪费、耗时多、紧急状况四个着眼点进行改善。

三、传统意义6S的清扫就是将不需要的东西彻底清扫干净；而精益改善6S的清扫是点检中发现异常。设备40%的故障来自于清扫与紧固，这就是要求员工在点检中发现设备的问题，从事后型6S到预防型6S转变，提高设备利用率，从而提高生产效率。

四、传统意义6S的清洁就是保持美观整洁；精益改善6S的清洁是彻底解决问题。

五、传统意义6S的安全就是严格要求员工按安全标准作业；精益改善6S的安全是危险预知与预防，安全管理首先要解决物的问题。现场安全管理的五个步骤：

1、识别现场的安全隐患；

2、对隐患进行警告标示；

3、岗位危险的预知训练；

4、实施安全检查制度，5、班组安全纠错与防呆。对于我们机械制造行业，现场安全管理是第一位的。

六、传统意义6S的素养是使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。精益改善6S的素养持续的教育训练。素养的形成是从无意识习惯行为到有意识不习惯行为再到有意识习惯最后是无意识习惯行为，这要靠一系列的培训、有效的稽查、完善的考核、适度的奖惩（奖为主，罚为辅）来“强迫”员工这种优良习惯的养成，并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。

姜上泉老师说过一流企业没有问题，员工到处找问题；二流企业员工找问题，解决问题；三流企业到处都是问题，没人解决问题。精益6S推行成功的关键，必须具备六大意识：现场意识、问题意识、改善意识、质量意识、效率意识和成本意识。而问题意识分为三个层次，一是问题找员工，二是员工找问题，三是员工具备解决问题的能力。怎样培养员工的问题意识与质量意识三个CPI指标： ①现场异常发现件数

②重复异常发现件数

③异常问题解决件数

改善意识的四个指标：

①员工改善参与率

②员工改善实施率

③人均改善件数

④小团队改善件数

通过以上指标可以看出员工问题意识多强，企业改善就能做多大。

生产管理(PMC)的工作职责：协调销售计划、分析产能负荷、制定生产计划、督促物料进度、生产数据统计、控制生产进度、生产异常协调。

生产管理(PMC)的工作目标：

①客户订单如期出货

②生产物料及时上线

③优化额流程任务安排

④最低库存成本

工厂布局的目的使物料搬运成本最小化，空间的有效利用，消除瓶颈环节，方便员工信息沟通。平面布局改善的着眼点：搬运量大、空间不够、折返与交叉、物流与人流的出入口。要关注“三个流”:增加顺流、减少逆流、减少乱流。

通过以上可以总结为空间就是时间，时间就是空间。

管理要解决“三不”：

不懂得不做

不考核不做

不激励不做

问题票（红单）作战四步法：

①做出《问题改善前后对比分析表》

②建立《问题点解决票》发行台账

③做出《问题点改善达成率统计表》

④整改达成率的考核和奖惩的实施

IE就是用有限的资源去做更多的事，它的本质就是去现场寻找更好的方法，而它的目的就是减少。

安全方面实施的重点是：

①潜在危害因素识别

②安全危险预知训练

③用防呆法改造隐患

④遵守安全操作规程

危险预知预防首先要建立安全目标管理看板、建立危险源控制看板、制定安全作业标准书。一份好的安全标准书要具备以下内容：

①作业图示

②作业顺序

③作业要领

④遵守事项

⑤危险预知

要安全就要做好工作场地的潜在危险源的调查与预防，以做到“先知先觉”。青岛钢铁控股集团有限责任公司董事长王玉科说过这一样段话：安全管理严格是第一要义。管理的无情就是对员工最大的有情，管理的松懈就是对员工最大的伤害。

6S的根本目的使提高人的素质，海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。所以素养形成的四个习惯是：

①无意识习惯行为

②有意识不习惯行为

③有意识习惯行为

④无意识习惯行为

9.中国首家重卡6S店正式运营 篇九

2015年4月18日, 华菱 (福州) 6S营销服务中心在福州省福清市隆重开业。该中心靠近沈海高速和324国道, 占地约10000平米, 此次开业标志着国内首家重卡6S店正式运营。

华菱星马汽车集团董事长刘汉如、东翼翔集团董事长杨汉东、华菱星马营销分公司副总经理方毅、东翼翔集团华菱事业部总经理杨翔、福建鸿达物流公司和鑫华鹏物流公司相关负责人为开业典礼剪彩, 一百多位嘉宾及当地物流企业代表见证了这一重要时刻。

据东翼翔集团华菱事业部总经理杨翔介绍, 除了提供正常的销售、配件、技术咨询、汽车金融服务外, 该店增加了一般4S店所不具备的快捷服务和电商平台两项功能。商用车作为生产资料, 对服务的要求特别高, 尤其是对配件及服务的及时性要求更高。为此, 店里专门做了两个集装箱, 里面储备了各种易损及常用配件, 可以直接放在客户那里, 用完之后还可以马上补充, 很好地解决客户对服务及时性的要求。由于东翼翔是华南地区重要的配件服务商, 同时也是华菱重要的配件服务商, 自己拥有配件生产基地, 就不会出现配件供应的难题, 其他品牌也无法复制, 快捷服务正是发挥了这个优势。这是6S店服务上的一个重要创新, 也是华菱重卡在福州服务的一个优势。这个功能还将复制到泉州、海南等其他销售区域。而6S店的电商平台才刚刚开始起步, 不久的将来也会上线运行。

10.实验室6s精益管理培训心得 篇十

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。

“整理”

就是将实训室内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离实训场所，集中并分类予以标识管理，使实训现场只保留需要的东西，让实训现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”

就是将前面已区分好的，在实训现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”

就是使实训场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如实训场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的实训环境，为了完成好实训任务而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”

11.6S管理方案 篇十一

一、6S管理小组组成与职责：

（一）、组长：魏志远

组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红

（二）、6S管理小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

二、6S巡查管理规定

1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。

如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境：（１）工作区通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。（５）挂贴不必要的物品；

３、作业区现场的产品、文件和记录：

（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；（３）现场有过期不使用的文件；（４）现场使用的文件或记录有破损。４、办公区物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

12.6S课程培训方案 篇十二

一、“6S”制度

宿舍 “6S”管理, 是指整理 ( sort) 、整顿 ( straighten) 、清扫 ( sweep) 、清洁 ( sanitary) 、素养 ( sentiment) 、安全 ( safety) 。整理: 区分 “必需品”和 “非必需品”, “非必需品”要么储存, 要么清除; 清扫: 把必需的物品加以定位、定量、标识, 置于随时都能取出的状态; 清洁: 宿舍在整理、整顿、清扫之后, 对宿舍现场进行认真的维护, 保持宿舍的完善和最佳的状态; 素养: 宿舍成员要严格遵守宿舍的规章制度, 养成良好的学习和生活习惯, 形成健康有益、积极向上的宿舍文化; 安全: 按照6S宿舍管理制度进行自我管理, 确保自身及宿舍财物安全。

二、高职院校宿舍 “6S”管理的意义

宿舍不仅是高职学生休息的场所, 更承担着教育、培养的功能, 在宿舍推广 “6S”管理有利于校企文化融合, 顺利实现校企跨越。

1. 搭建校企文化平台。校企文化存在很大差异, 高职学生在校期间应该学习、了解两者文化。宿舍 “6S”管理制度搭建了校企文化融合的平台, 融校园文化、企业文化为一体, 使校企文化内化为高职院校大学生知识体系, 破除校企横沟, 实现高职大学生未毕业先了解甚至适用企业管理模式目的。

2. 强化学生职业行为习惯。宿舍 “6S” 管理规划宿舍物品摆放及宿舍管理制度要求, 通过检查、督促, 促使同学们养成良好行为习惯, 并内化为自觉行为, 今日学校宿舍的 “6S”约束管理, 明日企业的自我管理。

3. 树立 “6S” 管理意识, 培养良好职业素养。“6S” 管理制度重在培养良好习惯, 高职大学生如果在进入企业时没有遵守规则制度的良好习惯, 进入企业也很难适应现代企业管理, 高职院校宿舍施行 “6S”管理使学生在校期间逐步树立正确思想意识, 培养良好职业素养。

三、高职院校宿舍 “6S”管理的有效途径

高职院校宿舍在实施 “6S”管理过程中出现了制度、标准落实不到位, 检查流于形式, 管理目标无法实现、素养无法养成等情况, 针对管理实施的实际情况提出相应解决对策, 以实现有效管理。

1. 制度保障: 完善宿舍 “6S” 管理制度。高职院校的独特性要求有完善的制度, 为其管理提供必要依据。要提高宿舍整体管理水平, 创造和谐、优美、安全宿舍环境, 需要制定和完善宿舍“6S”管理制度、管理基本标准、宿舍文明公约、检查方案、优秀宿舍表彰方案以及雅室设计方案等。完善的制度及标准为管理提供指导和理论保障, 细则、标准具体化例如生活用品、学习用品标贴让管理具体现实的可操作性, 检查方案、表彰方案保障管理活动的连续性、有效性, 雅室、宿舍文明公约为管理活动锦上添花, 通过系统制度的制定保障高职院校宿舍 “6S”管理的有效实施[2]。

2. 组织保障: 成立 “6S” 小组和管理委员会。高职院校宿舍“6S”管理要真正落实到位需要成立相应组织机构, 即 “6S”小组和管理委员会, 包括领导和老师组成的 “6S”领导小组及学生组织“6S”管理委员会, 前者宏观上统筹协调 “6S”管理工作, 后者具体落实, 检查、督促 “6S”管理制度执行情况。领导小组成立过程中一定要将班主任纳入进来, 因为班主任是班级管理第一责任人, 他们的参与使管理制度能有效的得到执行; 管理委员会成员选定时即要有普通学生, 也要重点考虑学生干部尤其是学生会干部, 成员要有吃苦耐劳、任劳任怨精神。

3. 思想保障: 加大宣传力度, 树立 “6S” 观念。通过各种方式加强宣传, 营造浓厚氛围。大一新生进入校门起就要了解、学习“6S”管理制度, 以军训内外整理为契机, 通过纸质材料, 视频资料、主题班会、专题培训会等形式对 “6S”管理等相关制度进行宣传, 使同学们了解什么是 “6S”以及实施 “6S”管理的意义。

4. 后期跟踪保障: 检查督促, 表彰先进、以优促优。高职院校宿舍 “6S”管理最大的难题就是如何让同学们长期按照 “6S”要求进行自我管理, 高职院校宿舍 “6S”管理的现状是实施容易, 坚持难, 往往出现大一学生落实情况比大二同学好, 大二同学做的比大三同学好的情况, 如何确保高职大学生在校期间一如既往的按照“6S”管理严格要求自己, 后期检查督促、表彰先进、以优促优尤为必要。一方面要检查、督促。 “6S”领导小组不定期对学生宿舍进行检查与学生 “6S”管理委员会定期检查相结合, 并将检查结果及时反馈给相关班主任、班级甚至到具体宿舍, 以此起到表彰先进、警示落后作用; 另一方面表彰先进、以优促优。对在 “6S”管理中表现突出的班级、寝室给予表彰和鼓励, 可以通过卫生表彰大会或者学院大会公开进行, 充分肯定优秀、表彰先进的同时在学校营造 “6S”管理氛围, 从而进一步推进宿舍 “6S”管理工作[3]。

“6S”管理是现在企业普遍采用的现场管理模式, 也越来越受到高职院校的关注, 许多高职院校不仅在宿舍, 同时在实习、实训过程中都实施这种管理方式, 此种管理理念成为当代高职大学生必须具有的素质。 “6S”管理对高职大学生的影响是潜移默化, 高职院校宿舍 “6S”管理贵在坚持。

摘要：高职院校大学生要缩短适应企业管理时间, 在校学习期间就要学习、践行企业管理制度, 高职院校宿舍管理中推行“6S”管理是一个很好的途径, 既锻炼学生自理能力, 树立“6S”管理意识, 提升学生综合素质, 也帮助同学们了解企业管理模式, 缩短了进入企业的适应期, 推动高职院校人才培养目标的实现。

关键词：高职院校,宿舍,“6S”管理,途径

参考文献

[1]王洁、陈胜雷.“5S”模式在高校学生宿舍管理中应用初探[J].教育管理, 2009年4月.

[2]张平.5S一个值得借鉴的管理理念[J].煤炭企业管理, 2003年3月.

13.6S创建方案 篇十三

方案主要针对B卡和巡查表的重复项多的问题进行整改,结合运搬队6S管理的实际,对B卡和巡查表进行整合,添加”每日工作总结记录”项,从而可以提高工作效率,巡查到每一个人,严格依据6S考评细则,认真落实责任人,加强了6S管理,简约重复的问题,下面就两卡的问题加以分析: B卡行间距离有些窄,上级考核项”检查部门”和”检查时间”有点类似巡查表的内容范畴。岗位项重复 巡查表和B卡都有填岗位的一项 3 奖扣分重复 奖扣分在两卡里边均存在 没有工作记录,工作记录的填写可以方便的了解到今天班组的工作内容,可以对出卡人的出分起到监督作用 违反细则项不具体,员工违反的细则应该让员工一看表就知道所依据的6S考评细则,而不是看到的一个简单的代码 空白项多 所说的空白项就是没有填的内容,最大的一个问题就是班组内人数出卡的问题,比如说:机修班今天上班有7个人,那么B卡剩下的8行就是空白得了,巡查表也是这样,这种现象比较多 7 队干签名:B卡上的值班队干不合理,每个班组都有一个负责队干,运料有跟班队干,那么涉及到队干签名应该由负责队干或者跟班队干来签名,完成对当日工作的监督和认可 没有”每日工作记录总结”这一项,这一项是要完成当日对班组内的工作做到细致了解,掌握现场情况.解决以上问题,可以简化程序,让巡查人直接拿一张卡去工作,落实工作责任,无需两张卡的重复操作, 避免了大量的空白项,节省了人力和纸张,能让6S管理更加深入工作,让6S领导组更加及时准确地掌握到各个班组的细致情况,方便统筹管理.对此推行以下进度时间方案: 2008年5月1日-----5月31日 对两卡的分析整合阶段,不断设计,确定新卡的基本模型

2008年6月1日-----6月30日

新卡试运行阶段

14.6S培训考核题123 篇十四

6S培训测试题

1、实施6S有哪些作用？请列举四条。

①_______________________②__________________________③_______________________④__________________________

2、6S包含的几项内容：

3、6S的实施步骤：

①区别与__②零时间________________

③标准化的④程序化的______________

⑤使员工养成良好的遵守_________

⑥使员工养成良好的4、根据6S的要求，每天都需要用到的东西应该()？

A、仓库存储B、现场存放C、物资回收部门处理5、6S培训后，您最大的收获是什么：

姓名分数

6S培训测试题

1、实施6S有哪些作用？请列举四条。

①_______________________②__________________________③_______________________④__________________________

2、6S包含的几项内容：

3、6S的实施步骤：

①区别与__②零时间________________

③标准化的④程序化的______________

⑤使员工养成良好的遵守_________

⑥使员工养成良好的4、根据6S的要求，每天都需要用到的东西应该()？

15.6S课程培训方案 篇十五

“3·15”到来之际, 沈阳三洋空调在家电业首次推出全新的“6S服务”, 希望在国内空调行业售后服务领域建立起一套专业、规范、高效、优质、人性化的服务标准, “6S服务”标准的建立不仅仅是服务标准, 很可能对整个国内空调行业服务水平的提高产生积极的影响。

三洋推出“6S服务”核心内容是要达到服务质量的全面升级, 让消费者全过程满意, 提出了“微笑 (Smile) 、真诚 (Sincerity) 、规范 (Specialization) 、专业 (Standardization) 、快捷 (Swiftness) 、满意 (Satisfaction) ”的“6S服务”标准, 不仅针对售后服务还包括卖场导购人员, 从服务态度、服务技能、服务满意度3方面入手全面提升三洋整体服务质量, 并制定了详细的服务规范。从3月15日起, “6S服务”标准将在全国重点区域的卖场和服务网点同时启动, 之后这项标准将逐渐向全国卖场和服务网点铺开, 并通过一系列的培训、推进、监督、考核措施形成长期的服务建设系统工程, 并设立专门的“6S”服务监督邮箱对外公布, 此外还将对考核成绩优秀的部门和个人给予奖励, 确保服务标准深入人心, 标准执行落实到位。

近年来, 三洋在服务水平建设上投入了强大的支持, 包括组织培训, 完善服务网络、实现服务系统联网, 并借助2009年“3·15”率先在业内提出了“6S服务”概念, 以及一整套可执行计划, 旨在通过“6S服务”来进一步提升自身服务水平, 重新塑造合资品牌在消费者心目中的服务形象。