在线设备维修保养计划（共10篇）
1.在线设备维修保养计划 篇一
1 电力设备维修计划概述
1.1 电力设备维修计划
电力设备的维修计划主要包括在充分考虑到电力设备维修成本、设备寿命和企业生产效率等因素的情况下, 根据电力设备的运动规律, 统筹规划, 制定合理的电力设备维修任务, 全面涉及电力设备维修时间间隔、维修量、维修内容以及维修方式等方面的内容[1]。
1.2 电力设备维修计划分类
从时间上对电力设备维修计划进行分类, 可以将电力设备维修计划分为策略层、安排层和实施层。策略层是指根据电力设备的网络拓扑结构特点, 从而选择合适的电力设备维修方式。安排层是指针某种电力设备维修方式, 合理计划怎样去执行具体的电力设备维修计划, 怎样安排电力设备的维修内容和维修周期, 根据维修内容有针对性的制定维修计划, 并且随着电力设备的维修进度调整维修进度。实施层是指在电力设备维修过程中的具体内容, 包括维修人员培训、具体的维修过程、维修人员分配等方面。
2 电力设备维修计划存在的问题
当前, 很多企业采用的电力设备维修计划是一种电力设备发生故障后进行维修和预防性检修相结合的体制。企业利用这种电力维修计划, 定期对电力设备进行检修排查, 可以及时发现电力设备存在的故障, 并且及时采取维修措施进行解决, 从而稳定企业的运营状态, 更加科学合理的安排资金、物力和人力, 全面提高电力设备的使用性能, 因此这种电力设备维修计划被广泛的应用在企业电力设备管理中。在日常工作过程中, 管理部门根据相关的工作经验, 合理安排电力设备的维修时间, 通常情况下, 每间隔两到三年进行一次大修, 四到八个月进行一次小修。这种电力设备维修计划导致企业一旦遇到突发状态, 没有相应的应急计划和应急方案, 从而出现停运现象, 同时这种电力设备计划存在很多的弊端, 维修内容不全面, 维修水平较低。
3 电力设备维修计划优化策略
3.1 约束条件
根据相关约束条件制定电力设备的维修计划, 必须确保企业的电力设备维修计划是有效的, 满足企业运营、电力设备运行的所有约束条件。通常情况下, 电力设备维修计划的约束条件主要分为以下几类。
3.1.1 维修技术约束条件
为了确保电力设备的安全、稳定运行, 要定期检查电力设备的运行状态, 根据最早开工时间和最晚开工时间来限定电力设备的维修时段[2]。
3.1.2 电力系统运行特点的约束条件
电力设备维修计划可以用满足电力系统可靠性要求进行约束, 例如电网最小储备, 可以由电力系统安全稳定性要求来约束, 也可以由影响电力设备的维修条件来约束。
3.1.3 资源限制的约束条件
由于一个维修人员不能同时维修多台电力设备, 也不可能同时执行不同的电力设备维修任务, 因此企业根据地理位置、企业实际情况和相关专业等条件对维修人员的资质进行约束, 对于电力设备维修需要使用的特殊设备、工件等物质资料, 可以用更宽泛的维修方法来约束[3]。
3.2 优化维修设备分类
首先, 不同的电力设备由于工艺制作和材质的不同, 其属性也是不同的, 在电力系统发挥的重要程度和功能都不同。其次, 电力设备的不同维修方式之间存在着很大的差异。因此在优化电力设备维修策略时, 要根据电力设备的不同故障来区别对待, 要结合电力设备的属性和特征进行维修, 提高电力设备维修的有效性和经济性。
3.3 优化电力设备维修计划决策
优化电力设备维修计划的目的是为了实现最大化的经济效益, 因此电力设备维修计划决策必须要正确, 最大程度地减少电力设备的维修费用, 全面提高电力设备的安全性、可靠性和可用性。
3.4 优化电力设备故障的维修策略
根据不同电力设备的重要程度和不同功能, 一旦电力设备发生故障, 会严重威胁企业的人身安全, 影响电力设备的正常运行, 甚至造成企业电力设备停机。因此电力设备故障维修要充分考虑到这一点, 尽量降低电力设备维修对企业的影响, 保障维修安全。
4 结束语
电力设备维修计划优化要加强相关部门的协作和沟通, 备件、技术和生产等部门都要参与电力设备的维修优化管理, 为电力设备维修计划的优化和改进提供可操作和工艺等方面的支持, 积极推广各种新工艺、新技术和新材料, 全面提升电力设备维修效率。
参考文献
[1]李刚, 李善综, 程春田, 等.电网检修计划编制的智能可视化方法及应用[J].电力系统保护与控制, 2012 (13) .
[2]米建华, 王鹏, 李霞.我国城市用户供电可靠性分析[J].电力需求侧管理, 2012 (03) .
2.建筑施工机械设备维修保养计划 篇二
为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。
我部现有主要的建筑设备有：
搅拌机
2台
卷扬机
2台
电
锯
2台
电焊机
5台
弯钩机
2台
切断机
2台
气
泵
2台
电
刨
2台
对焊机
2台
套丝机
4台
水
泵
6台
塔
吊
3台
维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下：
一、成立设备维修小组：
组长：
成员：
机械维修计划：
1）
日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。
2）
定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养——600小时，四级保养（小修）——1200小时，中修——2400小时，大修——4800小时。
3）
以上工作中：
一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。
二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。
三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。
四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。二、三、四级保养均由修理小组进行修理。
中修、大修送有关专业部门进行修理。
4）
及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。
5）
除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。
6）
计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。
二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护环境。
3.设备年度保养计划表 篇三
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。
(一) 做好设备区分
1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机
2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等
(二) 设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查(日常点检)
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
(三) 日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机;熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具
二、设备修理
设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
设备维修方式
1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。
2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的`影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
4.机电设备维修专业教学计划 篇四
一、招生对象与学制
招生对象：初高中毕业生或具有同等学历者 学制：一到三个月
二、培养目标
培养德、智、体、美、劳等方面全面发展，牢固掌握必需的文化科学知识和机
电设备维修专业必需的专业知识，有较强的实践能力，能适应社会市场经济和本地经济建设需要的实用型技术人才。
三、知识结构与能力结构 1 ．知识结构：
(l）具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识；(2）掌握制图的基本知识；(3）真有计算机应用的基本知识；
(4）掌握机械加工中车、钳、刨、铣、磨等基本知识；(5）掌握电工基本知识；
(6）掌握现代数控车床加工的基本技术；
(7）了解煤矿设备的安装与维修保养的基本知识。2、能力结构：
(l）具备机修钳工，维修电工必需的基本操作技能；(2）具有一般机械设备的操作技能；
(3）具备测绘并设计机械零件及简单部件的能力；
(4）具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力；(5）具有使用计算机进行辅助设计和设备管理的基本能力；（6）具备正确的语言文字表达及读图、制图能力；
（7）具备正确使用手册、标准和与本专业有关技术资料的能力；（8）具有获取新知识，新技术的能力；
（9）有一定的社会适应能力和较强的生活自理能力。
四、理论教学及要求
1、机械制图：
主要讲授投影知识和机构制图等内容，使学生掌握正投影的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准，培养学生具有一定的图示能力，读图能力，和空间形体想象能力，要求学生能熟练地绘制中等复杂程度的机械零件工作图和部件装配图，并能按一定的要求正确标准尺寸，极限配合及表面粗糙度等。
2、机械基础：
主要讲授机械设计基础，极限配合，与测量技术等内容。使学生掌握常用机构和常用机械零件的基本知识，通过课程设计使学生初步具有分析、选用和设计机械零部件及简单机械传动装置的能力和熟练查阅、运用有关资料的能力；能按“极限与配合选用原则”用类比法选择合理的极限与配合，能运用测量仪器对一般零件进行检测。
3、钳工工艺学：
主要讲授：划线、契切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、镶孔、铰孔和套丝、矫正和弯曲，铆接粘结、刮削、研磨、装配和调试等钳工基本技能，为机电维修工作打下基础。
4、机械设备与控制技术： 主要讲授机械设备、电控、液控、数控使学生既掌握传统的控制技术，技能，对现代化的控制技术由于综合性强，涉及学科多，只需掌握控制理论的结论。
5、电动机与变压器原理：
主要讲授常用变压器和三相异步电机，单相异步电机和常用特种电机的结构特点，工作原理，运行特性和用途及交、直流电机的起动，调速，制动及反转制动的基本原理和方法，使学生能掌握电机与变压器的基本实验方法和技能，具有选择、使用和维护电机与变压器实验相关仪器、仪表的能力。
6、金工实习：
讲授：实习基础知识、钳工、车工、铣工、冲压工、焊工及热处理工，及时实习，使学生正确掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的主要加工工艺过程，获得初步的操作技能，为今后学习工作打下基础。
7、就业指导：
帮助学员了解阳光工程的意义和性质；使学员了解社会、了解职业、了解自己；使学员树立正确的职业意识，提高职业素质与综合素质；了解职业个性，增强市场就业的法制意识与竞争意识，确立正确的职业理想与择业观念；介绍基本权益保护、法律知识、城市生活基本常识、求职技巧、企事业员工素质等。
五、实践教学及要求
实践教学包括实验（实验专用周）、课程设计，基本技能实习，专业认识实习，毕业实习等环节，是学生获得基本技能的训练手段，是形成专业实践能力的重要教学环节，必须高度重视，并采取措施予以切实保证。
1、实验：
实验有两种安排：一是将实验安排在相应的章节讲授完毕进行，二是学完或即将学完某一课程并进行了一些实验的基础上集中实践。
目的使学生成为实验领域的实践者和探索者，培训学生实验技能及分析实验结果的能力，并养成严谨的实验习惯。
2、基本技能实习：
基本技能实习包括钳工实习、机加工实习、焊接实习、电控安装与维修实习等。
通过实习，使学生了解机械加工及电控常识，建立机电设备维修的整体概念，使学生全面掌握机电维修及加工方面的操作技能。
3、专业认知实习：
向学生介绍机电维修工在企业中的地位与作用，激发学生学习兴趣，培养学生爱岗敬业精神。实习安排在校实习工厂，让学生了解生产组织与车间管理的一般情况。获得本专业较全面的专业知识。为专业和学习打下良好基础。
六：教学计划表（附后）
《电子技术应用》 专业教学计划
一、招生对象与学制：
招生对象：初、高中毕业生或具有同等学历者。学制：一到三个月
二、培养目标：
培养德、智、体、美、劳等全面发展的人才，让学生牢固掌握必需的文化科学知识和专业理论，具有较强的实践能力，成为有一定技术水平的电子维修、电子生产或生产成品管理营销的人才。
三、知识结构与能力结构：
（一）知识结构：
1、掌握一定的电工基本理论知识；
2、掌握电子技术方面必需的基础理论知识；
3、掌握电视机等家用电子产品的工作原理；
4、掌握常见的电子测量仪器、仪表的工作原理。
（二）能力结构：、具有一定的电子操作技能； 2、具有一定等级的计算机操作能力；、具有一定的英语水平（以省教委要求为准）;4、能维修家电产品，能分析和排除一般故障；
5、能使用常用仪表、仪器。
四、理论教学及要求：
1、电子技术： 掌握半导体二极管、三极管、场交应管和集成电路的基本特性和主要参数，掌握放大电路组成及工作原理，功率放大电路的工作特点，整流电路的工作原理及稳压电源的组成，简单谐振电路及带宽。掌握多级放大器的藕合方式，工作状态及性能分析：掌握集成电路知识，掌握门电路、触发器、组合逻辑电路等数字电路方面的知识，了解无线电波发射与接收、调幅，调频的主要特性，熟悉收音机、录放机、VCD 等常用电声器件的性能指标。
2、计算机应用：
学习计算机的基础知识的基本操作和使用，常用操作系统的使用，文字处理软件的使用，计算掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理，加工能力，网上交互能力。
3、机械常识与钳工基础：
本课程是根据学生的实际情况，结合学校已有实习设备的具体情况，教会学生能具有一定的机械视图，识图和空间形体的想象能力，让学生能看懂简单的机械零件工作图，为以后的读电路图打下基础。
4、电子测量仪器：
本课程主要讲授电子仪器的原理，要求学生掌握万用表，直流稳压电源，低频信号发生器，双踪示波器等的使用与维修。
5、音频、视频技术：
本课程主要讲授黑白电视机和彩色电视机的工作原理和检修方法，使学生了解黑白与彩电信号的内容、作用及兼容问题，显像管的构造，参数及光栅的形成，掌握电视机传像原理，高频调谐器，图像中频放大器，视频检波放大及AGC电路，伴音通道，行、场扫描及分离电路，有源滤波及串稳，开关电路，熟悉黑白、彩色电视机的基本构成。
6、家用电器：
学习电热器具（如电烫斗、电饭煲等），洗衣机、抽油烟机，各种电风扇等常用家电，要能灵活自如地使用和维修，制冷技术与制冷设备维修是重中之重，要让学生能懂得其原理、安装、维护及维修。
7、就业指导：
帮助学员了解阳光工程的意义和性质；使学员了解社会、了解职业、了解自己；使学员树立正确的职业意识，提高职业素质与综合素质；了解职业个性，增强市场就业的法制意识与竞争意识，确立正确的职业理想与择业观念；介绍基本权益保护、法律知识、城市生活基本常识、求职技巧、企事业员工素质等。
五、实践教学：
实践教学是教学过程中的一个重要环节，对知识的巩固和深化，技能的培养；能力的形成和发展起着重要的作用，因此，在安排理论教学的同时，必须高度视和切实安排好实践教学。
1、计算机应用技能训练：
熟练掌握一种汉字输入方法，熟悉键盘键位的分布，每分钟英文输入速度达40个英文字符，每分钟汉字录入速度达20 个汉字以上。
2、电工基本技能训练： 了解安全用电知识，学会常用电工工具，电工仪表的使用，掌握导线的连接，电气照明与内线安装，认识常用低压电器，掌握电气线路的安排及调试方法，学会识图。
3、电话机、黑白电视机装配与维修：
掌握电话机、黑白电视机的组装、调试方法，并具有排除数字钟、电话机及黑白电视机常见故障的能力。
5.设备维护保养计划表-2018年 篇五
设备型号名称： 跟进 人员
保
养
设备维护保养计划表
日
常
点
检
情
况
记
记录编号： QB/GYHT-J-6.3-0
3日期：
录
使用部门：
点检和保养项目
保养 保养 措施 方法
点检标准 不锈钢罐体内外表面
维修工
无污物，无锈蚀，无变
6S
目视 形，无龟裂、起泡、剥 检修
落，无渗漏
周 期 周 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 工作台面
维修工
无污物，无锈蚀，无龟裂 6S
目视、起泡、剥落，无渗漏, 检修
无松动
无渗漏，无变形，无破
6S
目视 损，无异常响声，无异 检修
物，无锈蚀
周 管道、盐水池
维修工
周
无破损，声音正常 , 功能 可靠，无异味 , 布线整 开关控制按钮，电气线
目视
齐，有序，接线牢固 , 线 6S
维修工 手试 4 路控制系统，刮肠机，路牢固无老化 , 端子紧固 检修
升降机 鼻闻
整洁无碳化现象、线号清
晰, 结构无松动
周
无渗漏，无变形，无破
维修工 5 控制阀门，仪表，空压 6S 目视 损，无异常响声，无异
机
检修 手试 物，无锈蚀 , 无松动，功
能可靠
周
维修工
6S
目视 电气线路无破损 检修
周围无漏水、滴水，无影 6S
目视 检修
响其通风散热环境的物件 风扇端盖、扇叶和外部应 6S
目视 检修
干净无锈蚀
周
维修工
周 电动机，泵
维修工 维修工
周 周 周
6S
耳听 无松动，运行声音无异常 检修
维修工
总体温度不能偏太高(温 6S
手试
度最好控制在 85℃以下)检修 粘膜电机泵 压泥机
无松动，运行声音无异 常，总体温度不能偏太高
6S 目视(温度最好控制在 85℃以
维修工
检修 手试 下)，进行泵内叶轮清除
肠节及肠皮等异物；轴承
箱加油保养。
2天
维修工
清洁完整，构件良好，无
6S 目视
锈蚀，无破损现象，润滑
检修 手试
油量
2周
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控制室，化验室，电控 以及COD和NH2－N监控设备
维修工、委外 6S 目视 清洁完整，构件良好，无 检修 手试 锈蚀，无破损现象 周 10 污水站鼓风机，爆气机
维修工、委外 6S 目视 清洁完整，构件良好，无 检修 手试 锈蚀，无破损现象
周
2月
2周 风机，制冷机
无渗漏，无粉尘，无异常 响声，无异物，无锈蚀，维修工 6S 目视
清洗过滤网，用气吹干，、委外 检修 耳听
查看制冷效果，如制冷效
果不好需加氟。锅炉
维修工、委外
维修工
检查水位指示器阀门、管 道、法兰等是否渗漏；保 持燃烧器清洁，调节系统 灵活；清除锅炉筒体内部 水垢，并用清水清洗；对 锅炉内外进行检查，如受 压部分的焊缝、钢板内外
6S 目视 有无腐蚀现象，若发现有 检修 耳听 严重缺陷及早修理，如缺
陷并不严重，亦可留得下
次停炉时修理，如发现可
疑之处，但并不影响安全
生产时，应作出记录以便
日后参考； 必要时将外
面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查。安全防护装置齐全可靠 说明：
6S 目视 齐全，可靠
周 检 查
△
确
4、修
认
I、使用方法
1、正常划“ ”；
3、有故障不能使用划“
好后在△或×外划○ ；
√ ”；
2、有问题但尚能使用划“ × ”，必须立即关闭设备并报修；
II、每个保养周期内完成保养检修并做好相应记录，不适用不做保养检
修的需用 O做指标；
III、设备检修保养过程中如发现异常须及时反映；
IV、每月最后一天将次表交至部门综合岗处存档，并领取新表单进行填
写；
V、由数字记录的必须填写数字。
制表：
异 常 处 理 措 施
确认：
审核：
6.在线设备维修保养计划 篇六
1.目的设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构、零件和电器元件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、老化、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
为了保持生产设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围
适用于组件生产设备的控制和管理。
3.职责
3.1设备部是设备维护保养的归口管理部门。设备部根据工厂设备的实际情况，负责建立及管理档案。设备部负责对所有生产设备进行维修、保养及运行管理。
3.2制造部需配合设备部完成设备的维护保养工作。
工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构、零件和电器元件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、老化、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，常规检查，专业检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
1)
清洁、常规检查一般由操作人员执行。
2)
紧固、调整、润滑作业一般由技术员，助理工程师执行。
3)
专业检查，持续改进由工程师执行。
保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为日常保养，周保养，月度保养，保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化前进行保养，保持设备完整性，发现和消除故障隐患，防止设备突发性故障，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的日常保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。日常保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.2
设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：周保养，月度保养，保养。
5.2.1周保养
周保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视周保养工作的质量。由技术员负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2月度保养
设备的月度保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由助理工程师或工程师负责执行。除执行周保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3保养
保养以解体清洗、检查、持续改善为中心内容。拆检加热板和电机等，清除污垢、结焦，更换加热丝等，改善安全隐患及高故障率的设备，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.3
使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本班班长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4
保养时间安排
“日常保养”由操作工按照AM作业指导书要求每天进行，“周保养”，“月保养”，“保养”由设备工程师按照PM作业指导书提前填写设备保养确认表，并于每周五把下周的保养计划提前发给制造部，由制造部根据设备部的计划进行停机。
6.附件：
《设备保养确认表》
7.修订记录
序号
更改日期
旧版本号
新版本号
更改者
更改内容
附加说明
本标准由科技有限公司标准化管理机构负责提出。
本标准由科技有限公司设备部负责起草或修改。
本标准主要起草、修订人：
审
核：
批
准：
7.生产设备和检测设备维修保养制度 篇七
一、目的为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的准确性、可靠性，特制定本制度。
二、范围
本公司所有生产设备和检测设备适用于本制度。
三、内容
1、仪器设备的操作人员经考核持证操作，应按使用说明书要求，进行维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括：操作顺序、方法、安全注意事项、维护及日常保养等。
2、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档；
3、使用过程中，当仪器设备出现过裁、错误动作或通过检定/校准表明有缺陷时，使用人员应立即停止使用，加贴停用标识等待处理；
4、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩；
5、仪器设备发现故障后，属于小故障或一般电器性能故障，原则上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏差大小及维修结果，并应在设备使用记录上进行记录。维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案；
6、本公司无能力维修的仪器设备，由检测组提出申请，交行政部安排外聘技术人员进行维修。修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。修复后的仪器设备必须经过检定、检验或校准，证明满足要求方可恢复使用；
7、操作者应自觉爱护仪器设备，使其保持清洁，处于良好状态。每台仪器设备有专人管理和保养。设备操作人员负责仪器设备的日常管理；
8.设备维修保养年终总结 篇八
设备维修保养年终总结
来
设备维修保养年终总结
2010年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2010年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存
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细则如下：
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度
二、降低不良：
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生
2、对设备内部参数的认证
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良
三、提高生产：
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1、及时巡线，发现问题及时处理
2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行
四、员工流动：
本设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人（XXX XXX），保养维修人员3人（XXX XXX XXXX），新提升人员2人（XX XXX），人员稳定，圆满完成公司给设备部2010的设定目标。
五、队伍建设
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状3
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况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊产品（加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作），在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
六、工程项目
项目内容&sh;
项目过程
结果
新设备增加
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今年共增加焊线机20台（ASM设备10台，KAIJO设备10台）
已完成&sh;机台布局设计
设备从之前四楼搬迁到三楼，重新整体规划，视觉美观，整齐
已完成线路规范整改
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&sh;设备安全性能提高，降低了安全事故的发生频率和隐患
已完成零部件制作、治具加工
今年共制作治具XX个（不包括货架、已完成PB新产品的试做2121、0606评估
Q检桌等生产用具的制作）更多精彩范文点击主页搜索
已完成合金线的评估
银线与合金线的试做和评估
跟进中
瓷嘴的试做
GAISER、Kulicke & Soffa、SPT
跟进中
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焊点的改善
有关KAIJO焊点过大过厚
跟进中
无残金的改善
针对KAIJO二焊无残金的跟踪与改善
跟进中
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红光拔电极的跟踪
关于红光拔电极的改善与跟踪
跟进中
金线用量的跟踪
KAIJO金线用量的改善与跟踪
跟进中
七、工作中存在的不足
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1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
八、总结
以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。10
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展望2011年，工作重点主要放在保证2011年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。
9.在线设备维修保养计划 篇九
设备、压力管道定期在线监测管理制度
编号： 共 1 页
版数：00 制订/修订日期：.8.16
1 目的
保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。
本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。
2 引用标准
信强化工工作标准。
信强化工设备管理责任制度。
3 职责
3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。
3.2 各车间负责对本车间所规定的监测项目进行、定期、在线监测实施。
4 具体规程
4.1 定期检查项目：
4.2 在线监测：
4.3 相关规定及考核
5 相关记录
10.工厂设备管理及维护保养计划 篇十
2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。
4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；
设备的结构；
使用的条件；
环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3)排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。重点是空间除硫检修和外输泵检修。
5.2.4季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。需对空间除硫重点监管。
5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
6.1维护保养理念 ①事后维护 ②预防维护 ③生产维护 ④全公司的生产维护（ＴＰM）⑤预知维护（ＰＭ）a)状态基准维护（CBM）b)时间基准维护 7.1设备维护措施 1）制定设备使用程序 2）加强按计划检修工作 3）制定设备操作维护规程 4）建立设备使用责任制 5）建立设备的维护保养制度 8．1精、大、稀设备的使用和维护要求 “四定”工作 1）定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。
2）定检修人员。选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。
3）定操作规程。根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。
4）定备用配件。根据备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
9.1设备的区域维护 1）负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。
2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。
3）在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1）填写报表用正楷书写。字迹工整，清楚。
2）语言逻辑通顺，明白易懂。
3）位号填写标准。
4）检修类容充实，步骤详细，记录完全。
5）巡检保养质量按照PDCA执行。
6）报表由专定人员，填写。按时、按质填写。
设备维修保养计划表 编号：
计划日期 维修保养内容 备注 设备名称 例行保养 一级保养 二级保养 三级保养 序号 P-18601BX/ P-18602AX-CS P-18602BX-CS P-18301-CS P-18302A-CS P-18302B-CS P-18303 P-18305A-CS P-18305B-CS P-18304-CS P-18306-CS P-18307A-CS P-18307B-CS P-1801 P-18901/A/B P-18902/A/B P-18903/A/B P-18904/A/B P-18901/A P-18901/B P-18902/A P-18902/B P-18903/A P-18903/B P-18904/A P-18904/B MI-18901X T-18902X MI-18902X T-18903X T-18903X T-18904X MI-18904X P-18502X P-18501X P-18502X P-18501X P-18401AX P-18401BX P-18402AX P-18402BX P-18403AX P-17401BX P-17402AX P-18403BX P-18404AX P-18404BX C-18401AX-BX/CX/DX/EX/FX C-18401AX-BX/CX/DX/EX/FX P-18701/A P-18701/B T-18601X P-18401AX P-18401BX P-18401-3AX/BX MI-18501X MK-18301AX MK-18301BX MK-18302AX MK-18302BX MK-18303AX MK-18303BX TN18801 V-17201AX V-17201BX V-17601AX V-17601BX F-17501AX F-17501AX F-17502AX F-17502BX 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 2 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 3 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 4 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 5 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 6 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 7 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 8 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 9 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 10 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 11 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 12 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 13 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 14 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 15 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 16 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 17 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 18 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 19 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 20 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 21 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 22 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 23 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 24 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 25 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 26 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 27 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 28 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 29 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 30 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 31 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 32 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 33 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 34 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 35 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 36 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 37 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 38 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 39 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 40 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 41 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 42 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 43 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 44 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 45 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 46 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 47 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 48 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 49 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 50 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 51 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 52 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 53 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 54 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 55 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 56 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 57 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 58 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 59 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 60 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 61 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 62 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 63 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 64 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 注：1、例行保养由设备员每周进行；
2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
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