机械设备操作安全制度

机械设备操作安全制度（精选8篇）

1.机械设备操作安全制度 篇一

1、新员工上岗必须签定至少半年的师徒协议，取得安全操作资格证后并能熟练掌握本工种的操作要领，方能独立操作。

2、员工在作业时必须按章操作，做到“三不伤害”。

3、员工共同作业时有相互监护安全的责任。

4、每套生产设备，均应制定相应的安全操作规程。

5、在用设备的操作规程，一季度组织操作者学习一次，人力资源科应保留学习记录。

6、引进的新型设备在使用前必须对员工进行培训，经考试合格并取得资格证后方可上岗操作。

7、同台设备需要多人共同操作应明确专人负责。

8、操作人员不得甩掉任何保护装置，否则要追究责任。

9、机电设备存在不完好、技术指标不达标，操作人员有权提出改造的要求，有安全隐患时有权拒绝使用。

10、设备吊装、拆卸前应制定安全技术措施，并在作业场所设置警示标志。

11、设备出现故障，应立即停止操作，及时处理，处理不了应及时汇报。

12、机械设备在维护、检修时，应挂标识牌板。

2.机械设备操作安全制度 篇二

1 变电站电气事故的产生原因

1.1 操作人员操作水平过低

随着我国电网系统的不断升级和改造, 变电站的自动化控制系统也不断升级, 从而对变电站设备的操作人员的操作要求也逐渐增加, 这在操作人员熟练操作设备的操作技能的基础上, 还要学会熟悉各个设备的工作原理, 能够熟练掌握新操作系统的操作要领和方法。但是根据实际情况来看, 变电站设备的操作人员在培训学习当中, 并不能按照规定严格要求自身, 其掌握的操作技能和要领也不能满足工作需要, 对设备的安全技能也不能完全了解和熟练, 对电气设备和电路的控制系统原理理解也不能达到要求, 这些都是导致正常工作当中, 发生电气设备误操作的原因所在, 一旦发生危险, 工作人员不能根据所学要领进行及时有效的处理。

1.2 工作人员的精神状态不佳

在变电站的电气设备实际操作不同于其他工作, 一旦操作失误, 不仅会发生停电事故影响到变电设备的安全运行, 还会导致操作人员出点伤害的事故, 因此, 设备的运行人员在实际操作当中, 务必要保持清晰明了的操作头绪和良好的精神状态。根据实际操作过程中一系列失误和事故的分析和总结得出, 有些操作人员疲劳或者心情不好上班, 甚至还有带病上班的现象, 在电气设备的实际操作当中, 工作状态低迷, 头脑不清, 思绪混乱, 在没有完全了解操作所需注意的要求以及事项时慌乱操作, 造成了电气设备的误操作事故。

1.3 运行操作人员严重缺乏责任意识

在变电站的设备操作中, 极易出现安全事故, 这与设备造作人员的责任意识是息息相关的。电气设备的操作人员务必要按照设备的实际规章制度进行细心的操作, 严格按照操作步骤进行, 不能出现漏项和跨越的现象。许多的操作人员缺乏工作责任心, 工作不认真, 粗枝大叶, 在实际操作过程中, 经常出现缺项、漏项和跨项的情况。还有一些运行操作人员的自我经验主义较强, 不尊重客观事实, 随意更改操作步骤和操作事项, 从而引起严发的电气事故。在电气设备的实际操作当中, 应当有专业人员的现场监督和指导, 监管人员要有强烈的责任心, 对工作负责, 端正态度, 才能尽可能少的引发安全事故的发生。

2 变电站电气设备误操作的防范措施

在变电站的实际运行过程中, 电气设备误操作事故的发生是不可避免的, 尽量减少安全事故的产生是当前变电站面临的重要问题, 为减少电气误操作事故的产生, 应当在日常运行过程中, 培养操作人员的良好操作习惯, 加强对操作人员的技能培训, 培养操作人员的工作责任心和管理人员的工作态度, 从而合理的预防安全事故的产生。

2.1 加强变电运行人员的技术培训

随着变电设备和技术的不断更新、改造推广, 我国变电站控制系统的集成化程度得到逐步提高, 变电站应当对实际工作人员进行定期的操作和安全知识进行培训和学习, 使得运行人员能够对新技术和新设备进行全面的了解和学习, 避免因操作人员对设备的功能和操作注意事项的不熟悉而产生设备的误操作, 发生事故。在对操作人员进行培训学习后要进行相应的误操作仿真, 并对其中极易出现的误操作原因和步骤进行分析学习, 使操作人员意识到安全操作的重要性, 从而提高操作人员的安全意识和操作水平, 保障变电系统额安全高效运行。

2.2 严格按照规定制度进行监管

在实际的电气设备操作过程中, 操作人员要积极的配合监管人员的工作要求。在进行实际操作之前, 操作人员务必要根据监管人员对设备的运行状况和设备参数以及操作内容的检查核对之后再进行实际操作。操作开始之后, 监管人员要全程参与监督, 严格按照规章制度进行监督工作, 监管人员要与操作人员保持时刻联系, 沟通要及时, 避免在施工过程中监管人员缺勤的情况, 方便操作人员在遇到操作问题时, 及时和监管人员进行沟通学习, 操作人员应当按照工作流程逐步进行, 不得擅自改变操作步骤和项目, 一旦遇到问题要及时反映解决, 不得私自接触防误闭锁装置, 务必要通过监管人员等相关部门进行及时解决和处理。

2.3 建立健全的规章制度

在变电站的电气设备操作过程中, 建立健全的规章制度, 并严格执行, 加大检查考核力度, 从而起到规范运行人员行为的作用。在实际的安全生产操作制度的制定上, 要尽可能的发挥运行人员的参与积极性, 结合运行人员的实际操作经验, 制定适应变电站实际情况的安全生产制度, 并在日常工作过程中, 加强安全生产的宣传, 并健全相应的奖惩制度, 并严格按照规章制度运行, 是规章制度真正的从纸上、墙上落实到实际行动当中, 对于无视规章制度的人员, 要严格按照制度进行惩罚, 并令其按照要求参加相应的安全教育培训, 使规章制度真正意义上起到督导、激励工作人员的作用。

3 结语

变电站的电气误操作防范工作是一项长期而且持续的工作, 整个变电站的安全运行将直接影响到整个电网的稳定性, 我们务必要按照相关的规章制度对变电设备的各个环节进行贯彻和落实。在实际运行过程中许多的误操作将给变电站设备带来一定的安全隐患, 还会对工作人员的人身财产安全造成威胁。本文通过对山西诸多变电站实际运行过程中所遇到的误操作情况进行总结性分析, 并对其存在的操作问题提出针对性的意见和措施, 从而有效的保证变电站的长期稳定运行。

摘要：电气误操作不仅影响到了变电设备安全运行的可靠性, 同时还会对操作人员的人身财产安全造成一定的危害。本文在对山西省多处变电站的变电设备运行管理过程进行总结分析, 针对变电站极易容易发生的误操作原因, 结合自己的是实际工作经验针对性的提出一些防止电气误操作的可行有效的措施, 从而提高变电站电气设备的经济可靠性以及运行安全性, 提高了运维人员的运行水平, 保证电网设备的安全运行, 对运维人员的人身和设备安全起到至关重要的作用。

关键词：电气设备,误操作,安全生产

参考文献

[1]马银山.电气倒闸操作及误操作分析[J].中国电力, 2003, 36 (z1) :7-9.

[2]李春生.变电站运行安全措施与管理[J].中国高新技术企业, 2014, (18) :13-17.

3.综述常用园林机械设备介绍与操作 篇三

【关键词】草坪剪；草机；割灌机；绿篱机；打药机；操作要点

【中图分类号】TU986.32 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0402-02

随着我国社会经济的飞速发展和人民生活水平的快速提高，人们对生活环境的质量更加关注，园林绿化事业得到迅猛的发展，园林绿化工作开始向机械化方向迈进。该文重点介绍了草坪剪草机、割灌机、绿篱机、打药机等4种常用的小型园林机械设备使用操作要点，以为促进园林绿化事业的发展提供参考。

1 草坪剪草机

1.1 草坪剪草机的组成

由发动机（或电动机）、外壳、刀片、轮子和控制扶手等部件组成。

1.2 草坪剪草机的分类

草坪剪草机按动力可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式和无动力静音式；按行走方式可分为自走式、非自走手推式和座骑式；按集草方式可分为集草袋式和侧排式；按刀片数量可分为单刀片式、双刀片式和组合刀片式；按刀片剪草方式可分为滚刀式和旋刀式。一般常用的剪草机类型有发动机式、自走式、集草袋式、单刀片式、旋刀式机型。

1.3 草坪剪草机的使用

1.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用剪草机时，一定要熟读草坪剪草机操作和维修保养指导手册。新的草坪剪草机在初次使用时，要于5h后更换机油，磨合后每使用50h内更换1次；汽油要使用93号以上标号的无铅汽油。

1.3.2 个人安全防护。剪草时一定要穿坚固的鞋，不能赤足或者穿着开孔的凉鞋操作剪草机。

1.3.3 清理检查。修剪草坪之前，必须先清除剪草区域内的杂物，一定要检查清除草坪内的石块、木桩和其他可能损害剪草机的障碍物。检查发动机的机油液面位置不要低于标准刻度，且颜色正常，黏度适当。检查汽油是否足量，空气滤清器是否清洁，保持过滤性能。检查发动机、控制扶手等的安装螺丝是否拧紧。检查刀片是否松动，刀口是否锋利，刀身是否弯曲、破裂。

1.3.4 调节底盘高度与启动。根据草坪修剪的“1/3原则”和草坪的高度以及草坪机的工作能力，确定合理的草坪草修剪量和留茬高度，并调节草坪机的底盘高度。如果草坪草过高，则应分期分次修剪。高度调节后进行启动，冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门，调整油门位置。热机时可打开风门启动。

1.3.5 剪草。根据草坪的品种和草坪密度，采用合适的速度进行剪草，如果剪草机前进的速度过快，则可能会导致剪草机负荷过重或剪草面不平整。剪草时，如果剪草区坡度太陡，则应顺坡剪草；若坡度超过30°，则最好不用草坪剪草机；若草坪面积太大，草坪剪草机连续工作的时间最好不要超过4h。

1.3.6 其他注意事项。一是在发动机运转或者仍然处于热的状态下不能加油，且加汽油时禁止吸烟。加油时如果燃料碰洒，一定要在机体上附着的燃料擦干净之后，方可启动引擎。燃料容器需远离草坪机5m以外，并扭紧盖子。二是发动机运转时不要调节轮子的高度，一定要停机待刀片完全静止后，再在水平面上进行调节。三是如果刀片碰到杂物后，则要立即停机，将火花塞连线拆下，彻底检查剪草机有无损坏并维修好。四是对刀片进行检测或对刀片进行其他任何作业之前，要先确保火花塞连线断开，从而避免无意起动而造成事故。五是当剪草机跨过碎石的人行道或者车行道时，一定要将发动机熄灭且要匀速通过。

2 割灌机

2.1 割灌机的组成

由动力即发动机（或电动机）和机具，即传动和切割部分组成。

2.2 割灌机的分类

割灌机按动力可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式；按发动机运行方式可分为二冲程割灌机和四冲程割灌机；按传动方式可分为直杆侧挂式和软轴背负式。

2.3 割灌机的使用

2.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用割灌机时，一定要熟读割灌机的操作和维修保养指导手册。

2.3.2 个人安全防护。割草时要戴好防护眼罩、作业帽，穿好工作服，要穿坚固的鞋，不能赤足或者穿着开孔的凉鞋操作割灌机。

2.3.3 清理检查。割草区域如果有人员走动，则在割草之前，必须先清除割草区域内的石块，以防飞溅伤人。四冲程割灌机使用之前，应先检查机油液面位置，注意不能低于标准刻度。并检查汽油是否足量，空气滤清器是否清洁，保持过滤性能。

2.3.4 启动。冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门，热机时可打开风门启动。

2.3.5 割草。割草时割灌机要平稳摆动，周围15m内不能有其他人；若草坪面积太大，则割灌机连续工作时间最好不要超过40min。

3 绿篱机

3.1 绿篱机的组成

由发动机（或电动机）、传动机构、刀片、操作手柄、开关和挡板等部件组成。

3.2 绿篱机的分类

绿篱机按动力传导可分为绿篱机和宽带绿篱机；按发动机运行方式可分二冲程割灌机和四冲程割灌机；按刀片可分为单刃绿篱机与双刃绿篱机。

3.3 绿篱机的使用

3.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用绿篱机时，一定要熟读绿篱机操作和维修保养指导手册，弄清楚机器的性能以及使用注意事项。

3.3.2 个人安全防护。启动绿篱机进行修剪之前，工作人员要戴好防护眼罩、作业帽、劳保手套，穿好工作服、防滑工作鞋。

3.3.3 清理检查。修剪绿篱之前，必须先清除绿篱区域内的杂物，如木桩、铁丝、蔓藤类杂草等可能损害绿篱机或阻止移动的障碍物。四冲程绿篱机使用之前应先检查机油液面位置，不要低于标准刻度。此外，还应检查汽油是否足量，空气滤清器过滤性能如何，发动机的安装螺丝是否拧紧；检查刀片的松紧和锋利程度，刀片是否弯曲、裂纹，传动部位是否缺少润滑剂。

3.3.4 启动。冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门，热机时可打开风门启动。

3.3.5 修剪。修剪时，避免切割太粗的树枝，否则会损伤刀片，缩短驱动系统的寿命。切割角度应为5-10°，这样容易切割，作业效率高。切割作业时不要把身体放到割草机汽化器一侧。每工作1箱油后，应休息10min。周围10m内不能有其他无关人员。

4 打药机

4.1 打药机的组成

由发动机、高压泵、传动、药桶、高压管和喷枪等部件组成。

4.2 打药机的分类

打药机类型有背负式、担架式、车载式、高压打药机。

4.3 打药机的使用。

4.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用打药机时，一定要熟读打药机的操作和维修保养指导手册，弄清楚机器的性能以及使用注意事项。新的打药机使用5h后要更换机油。

4.3.2 个人安全防护。打药时穿好长衣长裤、长筒靴并带好口罩、手套、防护眼镜，以防中毒。

4.3.3 清理检查。清洗药桶，以避免上次打药遗留的药剂造成不必要的损失。检查发动机的机油液面位置，不要低于标准刻度，并且颜色正常，黏度适当。检查高压泵的润滑油液面，不能低于刻度线。检查汽油是否足量，空气滤清器是否清洁。各种固定螺丝是否拧紧，高压管的长度是否够用，是否有破损。

4.3.4 启动。启动之前先关闭出水阀，打开卸荷手柄使之处于卸压状态，并将高压泵的压力调节到最小。冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门。热机时可打开风门启动。

4.3.5 打药。打开出水阀，并调节高压泵到所需的压力，匀速喷洒。打药机连续工作时间最好不要超过4h。

参考文献

[1]王蕴辉.浅谈我国园林机械应用与发展[J].民营科技，2009（8）：62

4.机械设备操作人员管理制度 最新 篇四

1.总则

1.1  为了加强对机械设备操作人员的管理，充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性，提高生产效率，防止各种机械事故的发生，延长机械使用寿命，提高经济效益，充分发挥机械化作业的优势，特制定本办法。

1.2  本办法适用于公司设备租赁中心范围内所有机械设备操作人员管理和交接班制度。

2.组织与职责

公司设备租赁中心范围内机械设备操作人员的证件档案管理、教育、培训管理。

3.管理内容与工作程序

3.1  机械设备操作人员的证件及档案管理

3.1.1

机械设备操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,必须经过安监局和质量技术监督局培训和考核取得操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可上岗独立作业，学员必须在师傅的监护下进行工作。

3.1.2

机械设备操作人员必须持证上岗作业，并定期参加证件审验。

3.1.3

若未按本办法安排无证人员上岗操作，造成机械事故的，由项目部和生产经营单位负全部责任。

3.2

机械设备操作人员的技术业务教育与培训

3.2.1

加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的素质和机械设备管理水平的重要途径，制定各类机械设备操作人员的培训计划。

3.2.2

对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高技术业务水平，做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。

3.2.3

各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。

3.2.4

对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。

3.3

机械设备操作人员的岗位管理

3.3.1

对各类大、小型机械设备实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。

3.3.2

一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担其的岗位职责。多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为总负责人。

3.3.3对主要机械设备实行组长负责制，组长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任。

3.3.5实行多班作业，临时代理作业的机械设备操作工，必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底。

3.4机械设备操作人员的交接管理

3.4.1机械设备交接班制度是保证机械设备正常运行的基本制度，必须严格执行。

3.4.2机械设备使用两班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。

3.4.3交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。

3.4.4接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。

3.4.5交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。

3.4.6交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。

3.4.7交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向领导汇报，取得解决。

3.4.8交接班的主要内容如下：

a)交清本班任务，技术要求及安全注意事项；

b)交清机械设备的实际运转情况，燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况；

c)交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题。

d)交班的操作工负责搞好机械设备的清洁卫生。

e)

公司设备租赁中心相关管理人员随时进行跟踪管理，定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。

3.5机械设备操作人员的操作规程管理

3.5.1机械设备操作人员必须严格按照《机械设备安全技术操作规程》进行施工作业。

3.5.2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械。严禁将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。

3.5.3操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。

3.5.4在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业时必须系安全带。

3.5.5现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明，必要时安排专人进行指挥。

3.5.6机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或随意扩大使用范围，3.5.7机械设备操作人员应检查机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置是否完好齐全，有缺陷时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

3.5.8机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，并及时汇报修理，排除故障后方可使用。

3.5.9机械设备操作人员必须做到操作室、驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。

3.5.10机械设备操作人员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外临工或临项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。

3.5.11机械设备操作人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后施工作业，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。

3.5.12凡违反本办法的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任。

4.检查与考核

4.1公司设备租赁中心主任负责对本办法的实施情况进行检查与考核，安全生产技术部予以监督、指导。

4.2 故意损坏、破坏机械设备的，责任人负责对损害的机械设备进行维修，维修的所有费用全部由责任人负担。经鉴定确无法修复的，由

相关管理部室和财务管理部作价由责任人予以赔偿。

5.考勤考纪

5.1

迟到：指未按规定时间到达工作岗位。所有员工在上班时间不准迟到，在没有请假的情况下，迟到每次考核20元，迟到1小时以上的当天按事假处理。

5.2早退：提前离开岗位下班。员工在没有请假的情况下提前离开岗位，每次考核20元，提前1小时以上的当天按事假处理。

5.3旷工：在未经过同意或按规定程序办理请假手续而未正常上班每次考核200元，并按公司有关制度处理。

5.4脱岗：在上班时间未履行任何手续擅自离开岗位。脱岗一次考核100元。

5.5睡岗：在工作时间内睡觉。

发现一次考核50元。

5.6做与工作无关的事：如玩手机，聊天等，发现一次考核50元。

5.7若因以上违纪造成事故的另行处理。

6.现场工作人员工作时间要求：白班（早

7:50-12:50

下午14:30-20:00），夜班时间（19:50-8:00）。

5.粮食仓库机械设备安全操作规程 篇五

市粮油综合服务公司

粮食输送机安全操作规程

一、使用前准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；

5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；

6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；

7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；

8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；

9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。

（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；

（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；

（3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；

（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。

（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；

（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。

（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。

（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。

2、操作人员注意事项

（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。

（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。

（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。

（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。

（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。

（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打滑，摔倒而造成人员伤亡事故。

（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。

（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。

（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。

（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托辊，应及时更换维修。（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。

使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。

（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。

（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。

（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。

转向输送机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫支架及输送带上残留的杂物，清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条，以免增加摩擦及阻力。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否润滑，有无漏电现象。

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活，是否需要加油。

6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。

7、检查滚筒的张紧程度，避免输送带过松或过紧。

8、空载开启电源，检查运转是否平稳，有无跑偏现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高，转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料

达到额定输送量。

（2）多机联动开启程序：按照以上程序卸料终端的转向机先启动，然后依次向前启动各台输送设备。停机时，则从进料端开始先停止进料再停首台输送机，最后关闭转向机的电源。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。

（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停高台输送机，最后停转向机。

3、故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的设备，退出进行检修，立即用备用设备顶上。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）转向机移动到工作区后，注意将固定支架顶起或木块固定行走轮，防止设备作业时发生移动或挪位。

（2）设备要求空载运行5分钟以后方可进料。

（3）当转向输送机堆粮达到堆粮线高度，需要调整位置时，应停车移动，及时清理移动路线上的杂物，方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量，被减少的输送机应及时切断电源，移出工作区域。

（4）转向机工作时，人员不得站在机架下作业。

（5）注意观察所有托辊都在移动，不能出现个别滚子不转现象，应及时卸下维修。

（6）输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免被腐蚀变形，影响正常使用。

（7）进料应均匀且与料斗对中，防止偏载，引起输送带跑偏。（8）停止进料后，必须将输送带上的物料卸完后才能停车。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿好工作服，佩带工作帽，不得穿拖鞋，女工必须剪短发，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按程序进行操作，注意自身安全，严禁违章作业。（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀，防止堵塞和过载。

（5）转向机移动中、空载或实载运行时，机架下不得有人，升降、摆动时更不得站人。

（6）输送设备移动时，必须先关闭电源，拔掉电缆插头，方可移动，否则电线会短路，造成触电事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的杂物和灰尘。

（2）经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象，应及时排除故障，保证正常动行。

（3）经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象，连接是否绝缘，电机运转是否正常，传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）检查托辊和滚筒有无不动现象，及时维修加油。

（4）转向机长时间不用时，应及时放回机械棚或其他指定位置，调整张紧装置，使设备处于松驰状态。

圆筒筛操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

4、检查传动部位的防护措施是否到位。

5、检查进料口、筛面是否无阻塞，调节进料加风量刀是否灵活，需要加油润滑否。

6、检查风机运行是否平稳。

7、根据粮食进仓情况，确定除杂机的使用位置，联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。

2、停机程序

（1）正常停机程序：停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用，应将此设备移动到机械棚或指定位置。

（2）故障停机程序：

如果除杂机出现故障，应该立即停止进料，待物料卸完后，将所有设备关闭电源，进行检修或立即换上备用的设备。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）除杂机移动到工作区域后，待设备对齐后，方可用支架顶起设备预防移动或挪位。

（2）进料应均匀分布，否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内，严禁超载作业。

（3）一旦发生粮食堵塞，应立即停止进料，使筛筒内的粮食逐步排出机外，并检查原因，正常后再开始进料。

（4）除杂机工作时，检查出料物是否符合标准，出杂口的杂物是否含粮，应及时调节风门。

（5）根据原粮的杂质含量，及时更换杂质接料袋，以免堵塞筛筒，一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。

（6）停止进料后，必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。

（7）停机后应对除杂机内外进行清扫一次，防止机内粮食霉变腐烂，影响除杂机的连续使用。

（8）当除杂设备露天放置时，设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作除杂设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按照操作程序进行作业，注意自身安全，严禁违章作业。

（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止过载或断料，影响除杂效果。

（5）清理设备移动时，必须拔下电源插头，否则会拉断电线，发生触电事故安全。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的灰尘和杂物。（2）经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况，如有，及时停车检查排除故障。

（3）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，检查电机、风机运转是否正常。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）风选除杂机长时间不使用时，应及时放回机械棚保养，并做好维修保养记录。

离心通风机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。

3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。

4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。

7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。

8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。

9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转

10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。

2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。

3、停机程序

（1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。

（2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。

（2）鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。

（3）鼓风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。

（4）鼓风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使鼓风机处于无人看管状态，以免发生意外。

（5）如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。

（6）若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。

（7）通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）经常检查风机运行时是否有异常响声和震动，轴承是否发热，三角带是否晃动，及时停车排除故障。

（2）经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物，并防止锈蚀。（3）保持叶轮的平衡和风机平稳，行走轮损坏及时更换。（4）经常检查插头的安全措施，以防漏电。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。

6.各机械安全操作规程.. 篇六

1、司机必须了解所操纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养工作。

2、作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。

3、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。

4、严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。

5、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

6、轨道式塔机作业后，停于轨道中间，锁紧夹轨器，吊钩升到顶端2～3米处，开关回零位。

7、上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停住，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。

井架式、门式提升机安全操作规程

1、提升机的卷扬部分应按卷扬机的操作规程执行。

2、作业前，应检查各限位装置、制动装置、停层保险装置、断绳保护装置等必须灵敏可靠；架体应无变形，连接螺栓无松动，附壁或缆风绳牢固，各部钢丝绳固定、技术状况良好；运行范围内无障碍。并按规定进行试运转，确认正常后方可作业。

3、提升的重物应放置平稳，尽量保持平衡。严禁载人上下，吊笼提升后下面不得有人停留或通过。

4、五级以上风力应停止作业，并将吊笼降到地面。

5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。在未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

6、作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好电闸箱。中 建 * 局 * 公 司

塔式起重机“十不吊”规程

1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2、指挥信号不清不准吊；

3、吊物下方有人不准吊；

4、吊物上站人不准吊；

5、埋在地下物不准吊；

6、斜拉斜牵物不准吊；

7、松散物捆扎不牢靠不准吊；

8、零碎小物件无容器不准吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

10、六级以上强风不准吊。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 门式提升机安全操作规程

1、作业前，应检查各安全装置、制动装置、电气线路、接零或接地等必须齐全、可靠；架体、附壁或缆风绳等连接牢固，符合规范要求，吊蓝运行范围内无障碍；卷扬机安装牢固，正反转方向与开关所示方向一致，联轴器联结可靠、不松旷；各部钢丝绳、滑轮、滚轮固定、技术状况良好；发现故障或异常磨损，必须及时修理或更换，禁止设备带病运转；并按规定进行空载试运转，确认一切正常后方可作业。

2、作业中起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得与机架或地面摩擦，禁止跨越或用手、脚拉、踩正在运转的卷扬钢丝绳。

3、禁止超载、偏载和载人运行，一般情况下要关好吊蓝安全门运行，防止物料滑出吊蓝，吊运超长物件需打开吊蓝门运行时，要减载30%运行；吊笼提升后下面不得有人停留或通过。

4、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将吊蓝降至地面。

5、作业中如发现异响、制动不灵、架体不稳等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6、操作人员应在能看清吊蓝运动的位置或根据指挥人员的指挥信号操作。在未放下吊蓝、切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

7、禁止在六级以上风力时继续运行作业。

8、作业后，应将吊笼降到地面，切断总电源，锁好开关箱，多班作业时，要执行交接班制度。

中 建 * 局 * 公 司 施工升降机安全操作规程

1、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。

2、严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。

3、合闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。

4、电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。

5、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。

6、下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。

中 建 * 局 * 公 司 机动翻斗车安全操作规程

1、起动前，应重点检查转向机构、制动器、轮胎气压、润滑油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。

2、寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再起动，严禁拖、顶起动。

3、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

4、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。

5、下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

6、严禁机动翻斗车载人。

中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌机安全操作规程

1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工件装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。

2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。

3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料前必须先将搅拌筒内原有拌和物全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）。

5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的拌和物清除干净，然后进行检修。

6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌站安全操作规程

1、搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，由技术人员调试、验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的配料机、搅拌机等设备，要执行相应的安全操作规程。

3、作业前检查项目应符合下列要求：

a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； b、各润滑油箱的油面高度符合规定；

c、提升斗钢丝绳安装、缠绕正确，钢丝绳、滑轮符合规定，制动器灵敏有效； d、各部螺栓紧固，进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适当，不跑偏； e、称量装置的控制和显示部分工作正常，精度符合规定；

f、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、作业过程中，应按搅拌站的技术性能要求使用合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5、作业过程中，在贮料区和起升斗下，严禁人员进入；机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵、附加剂泵运转1～2min。

中 建 * 局 * 公 司 砼输送泵安全操作规程

1、起动前，检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

2、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆或清水润滑管道。

3、作业时，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现堵管时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

4、泵送工作应连续进行，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸空料斗内砼料；必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次，反泵2～3个行程后再正泵2～3个行程，以防止管路中砼泌水凝结。

5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

6、作业后，必须将料斗和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗；操作人员离开前，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸荷。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

5、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋弯曲机安全操作规程

1、检查芯轴、挡板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

2、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

3、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。

4、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。

5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

6、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋对焊机安全操作规程

1、对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。

4、闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。

5、冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、冬季施工时，室内温度应不低于8℃，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水。

电渣压力焊机安全操作规程

1、作业前，必须先检查焊机的电闸箱荷载，接地、接零是否符合标准要求，符合规定要求后方可施焊。

2、被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质必须清理干净。

3、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值50%以上时不宜焊接。当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。

4、根据焊接钢筋的长度，应搭设一定高度，有利于施焊的操作架，保证施焊人员的安全。

5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋7～8cm的部位，把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上下钢筋同心。

6、为使钢筋端部接触，以利引弧，形成渣池，可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。

7、焊工必须持证上岗，焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。

8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好，施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 电焊机安全操作规程

1、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

2、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。

3、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。

4、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止使用并降温。

5、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

6、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋卷扬机安全操作规程

1、操作人员的位置，应能看清作业人员和物件。

2、作业前，应检查卷扬机各种安全防护设施，全部合格后，方可使用。

3、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

4、卷筒上钢丝绳应排列整齐，严禁在运转中用手、脚拉、踩钢丝绳。

5、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将钢丝绳放松。

中 建 * 局 * 公 司 圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀。经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

空气压缩机安全操作规程 中 建 * 局 * 公 司

1、空压机停置处应保持水平，轮胎应楔紧，作业环境应保持清洁、干燥。

2、各联结部位应紧固，各转动部位及阀门开闭应灵活，润滑油的品种及油量必须符合规定。

3、起动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

4、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

5、当发现漏水、漏油、漏电，仪表指示值超过规定，排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等情况时，应立即停机检查。

6、运转中，如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

发电机组安全操作规程

应绝缘良好，各仪表齐全有效。中 建 * 局 * 公 司

1、作业前，应检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线

2、起动后，检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

3、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

4、发电机应在额定频率下运转，频率变动范围不超过±0.5HZ。

5、运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

6、停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，最后停止内燃机运转。

中 建 * 局 * 公 司 钻床安全操作规程

1、工件夹紧必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹紧，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫木板，使用平头钻头。

2、使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

3、手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

4、排屑困难时进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴啃。

5、精铰深孔用量棒测量或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。

6、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。

7.机械设备操作安全制度 篇七

关键词：选煤厂,机械设备,安装操作,工艺,调试

1选煤厂机械设备的安装

1.1重介旋流器安装操作工艺及流程

1.1.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一支架安装一设备安装就位。

1.1.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数.会同建设单位、监理及土建单位进行设备基础交接验收, 主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.1.3设备验收:设备安装前, 会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.1.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.1.5支架安装:安装旋流器支架.用垫铁将其找平找正, 垫铁应尽量布置在基础螺栓两侧, 如条件限制可在一侧布置;相邻两组垫铁的距离500—1000mm;每组垫铁宜减少垫铁的块数, 一般不超过三层 (斜垫铁成对使用视为一层) ;找平后, 垫铁应露出设备鏖底面边缘, 平垫铁应露出10-30mm, 斜垫铁应露出10~50 mm, 从下到上成台阶状, 每层垫铁之间段焊连接。

1.1.6设备安装就位:利用行车或倒链将旋流器安装于支架上。

1.2加压过滤机安装操作工艺及流程

1.2.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一加压过滤机仓体安装就位 (端盖拆下) 一设备及附件吊装至安装平面一仓内刮板机安装斗加压过滤机机芯安装一反吹风包安装斗排料装置安装一滤扇安装一加压过滤机仓内附件安装一端盖安装斗加压过滤机仓外附件安装。

1.2.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数, 会同建设单位、进行设备基础交接验收.主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.2.3设备验收:厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应满足设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形.油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.2.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.2.5加压过滤机仓体安装就位:仓体外形尺寸及质量较大, 应制定切实可行的吊装方案, 将加压过滤机仓体吊装就位, 并找平找正。

1.2.6仓内刮板机安装:利用倒链或设绞车将刮板机安装于加压过滤机仓体内。

1.2.7加压过滤机机芯安装:利用倒链或设绞车将机芯安装于加压过滤机仓体内。

1.2.8反吹风包安装:用行车将反吹风包安装于加压过滤机仓体外侧的支架上.并写加压过滤机仓体连接。

1.2.9排料装置安装:用倒链提起加压过滤机排料装置, 将其与加压仓体的排料口连接。

1.2.10加压过滤机仓内附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓内滤扇、刮刀、挡煤板、人料管、放空管、冲洗管及相应的阀门、机芯的润滑系统及仓内检修平台等附属设备。

1.2.11安装端盖:利用行车安装仓体端盖, 保证其密封性良好。

1.2.12加压过滤机仓外附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓外安全阀、压力表、冲洗管路及相应的阀门、液压控制系统等。

1.3带式输送机安装操作工艺及流程

1.3.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线一设备验收一 (机头溜槽安装) 基础处理斗设备及附件吊装至安装平面斗机架及滚筒安装 (机头架、机尾架及滚筒安装, 拉紧装置安装, 中间架、托辊架、托辊安装) 一驱动装置安装一胶带展放并硫化接头。

1.3.2设备基础交接验收:主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成埴写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.3.3设备验收:设备安装前.会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查。检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.3.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.3.5设备及附件吊装至安装平面:按设备质量及尺寸选择合理吊车将设备及附件吊装至安装平面。

1.3.6机架及滚筒安装:安装机头、机尾架并用垫铁找平找正, 然后安装各个滚筒。

1.3.7胶带展放并硫化接头:根据胶带型号、质量、角度合理设置绞车牵引展放胶带, 并选择合理接头位置, 然后硫化接头。

2选煤厂机械设备运行的调试

2.1单机空载试运转和空载联合试运

设备空载联合试运的任务是检查集中控制系统是否正常灵敏, 检查各系统的运转状态, 各岗位进行模拟操作, 为带水带煤试运做好准备。

2.2带煤联合试运

在主厂房带煤调试前, 先将原煤仓至主厂房人厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带调试完毕, 并具备正常运转条件, 在主厂房带煤运行阶段, 派专人对入厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带进行维护, 并积极配合调试工作。带煤运行是选煤厂最终目标。只有通过带煤运行才能不断发现系统存在的问题, 经过不断改进, 使选煤厂运行逐步趋于正常。

洗煤厂机械设备的安装和调试是一个复杂工程, 不但需要有经验丰富的专业人员负责, 还需要提前做好科学规划、合理布置以及各个方的积极配合, 只有参调各方团结合作和密切配合, 才能圆满完成各项任务。

参考文献

[1]中国煤炭加工利用协会.选煤厂机械设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004, 3.

[2]陈建中, 沈丽娟, 赵跃民.选矿机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2012, 1.

8.机械设备操作安全制度 篇八

【关键词】钳工机械操作 质量控制 方案研究

大量的实践研究结果证实：钳工操作质量及其水平会对整个工程项目的建设产生深远影响。特别是在工业生产基础性地位不断突出的背景下，对于钳工在技术上的掌握水平，以及在机械操作方面的质量，均提出了极为严格的要求。同时，钳工作为一项突出技术性的工作项目，有着较为广泛的涉及面，在实际性的工业生产过程当中，会涉及到对钳工中大量操作工艺的应用（特别是钳工作业中，划线、锉削这两项基础性的工作）。对钳工工种的操作人员而言，就需要在实际工作中，重点关注对相关工艺技术的操作，在实践工作中采取相应的质量控制方案，以确保工件加工能够高水平的完成。本文即对其做详细分析与说明。

1 钳工划线操作的质量控制方案分析

在钳工划线操作的过程当中，最主要的目的在于对所加工工件表面位置以及加工余量进行合理的确定，同时需要衡量毛坯的基本形状与尺寸是否与设计标准相符合进行检查。同时，在划线操作的过程当中，针对毛坯料所出现的表面缺陷问题，可以通过借料的方式对此类问题进行必要的处理。在钳工划线操作的实施过程当中，比较常用的机械操作工具包括以下几种类型：①划线平台；②钢直尺；③高度尺；④90°角尺；⑤划针。在具体的操作过程当中，为了确保划线线条的的清晰，就需要在划线操作之前，对待处理工件进行预加工（主要的加工方式为：于需划线部位涂抹一层均匀性的涂料）。一般来说，在此环节的处理过程当中，对于表面相对粗糙的工件而言，预处理过程中可涂抹石灰水与牛皮胶相配合试剂的方式，提高涂料相对于工件表面的附着性。同时，针对已加工的工件而言，预处理过程中可涂抹硫酸铜溶液、或者是酒精色溶液。同时，现阶段所使用的记号笔标注也是比较实用的方法之一。

同时，钳工划线操作之前，还需要对划线操作平台以及待加工工件进行清理，特别需要针对表面存在毛刺的工件进行去除，防止划线的准确性受到不良的影响。下一步，需要对待加工工件的图样进行分析，确保钳工人员能够对工件需加工的部位及要求有充分的认识，所选取的划线基准应当保障能够与设计基准完全相同。结合实践工作经验来看，比较常见的划线基准包括以下三种类型：①以相互保持垂直状态下的平面作为基准；②以相互保持垂直状态下的中心线作为基准；③以相互保持垂直状态下的平面与中心线作为基准。

2 钳工锉削操作的质量控制方案分析

在钳工机械操作的过程当中，锉削操作工艺主要适用于对平面、曲面、以及相关复杂性形状表面的加工作业。在钳工所需要掌握的三项基本操作技能当中，对于锉削技能的掌握是最基础性的环节之一。为了最大限度的保障钳工锉削操作质量的可靠与有效，就需要重点关注以下几个方面的问题：①对锉削操作过程中，操作人员的作业姿势进行有效控制。实践研究结果证实：在钳工锉削操作中，工作人员的操作姿势会直接对整个锉削面的加工质量产生影响。一般来说，要求钳工操作人员两脚之间的兼具以及站立位置相对于钳工操作台的间距合理，防止间距过大或过小（若两者之间的间距过大，会导致操作人员的重心过低，无法确保对锉削加工压力的合理控制；若两者之间的间距过小，会导致锉削操作中的推力发力控制出现一定的问题）；②在锉削操作的过程当中，还需要对锉削方法进行可靠且有效的控制。在现阶段的技术条件支持下，可使用的锉削方法主要包括以下几种类型：一为顺向锉法；二为交叉锉法；三为推锉法。首先，在顺向锉法的实施过程当中，锉刀面与加工工件之间的接触面相对较小，在操作人员两手用例的过程中，无法保障锉刀始终沿直线方向运动，可能会在锉刀前后摆动的情况下，出现加工工件平面中凸的问题。因此，在采取此种方法进行工件加工的过程中，需要沿加工工件的表面进行均匀性的横向移动。其次，在交叉锉法的实施过程当中，考虑到锉刀部件与加工工件表面表面接触面积较大的实际因素，对锉刀的控制要求相对较高，在锉削过程当中，对于锉痕的观察相对清晰，且能够确保加工平面高处余量能够得到有效且及时的去除；③在锉削操作的过程当中，还需要对锉削速度进行严格的控制。防止锉削速度过快或过慢，防止加工工件表面出现不平整的问题。因此，为了确保锉削操作中的锉刀能够始终沿直线方向运动，多将锉削操作的速度控制在每分钟30次。

3 结论

钳工是整个工业生产体系中，关键性的操作工种之一，有着极强的技术性，需要对其实施可靠的质量控制，确保操作水平的稳定发挥。在质量控制方案的制定过程中，需要特别重视实际操作中比较常见的问题，引导钳工操作人员能够规范操作行为，尽量的避免出现操作质量方面的问题。因此，本文就钳工机械操作的质量控制相关问题展开了详细分析与说明，分别就钳工机械操作中，划线操作以及锉削操作实践中的质量控制方案进行了详细分析与说明，希望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

参考文献：

[1]李玉珠，郑卫刚.钳工装配中“Ⅰ”型改“L”型系列工具应用[J].机械制造，2013，51（1）：55-56.

[2]杨杰.钳工平面锉削操作的质量问题与技能训练方法[J].考试周刊，2011（29）：165-166.

[3]闻建兴.基于适应企业岗位的中职钳工实训教学研究[J].新课程研究：职业教育，2011（5）：133-135.

[4]张传胜.浅谈钳工锯割操作的质量问题与技能的训练方法[J].黑龙江科技信息，2009（30）：80.