质量通病防治监理措施

质量通病防治监理措施（精选8篇）

1.质量通病防治监理措施 篇一

天台县档案馆、市民中心停车场

一期项目

质量通病防治监理实施细则

编 制：

批 准：

浙 江 广 利 工 程 咨 询 有 限 公 司 天台县档案馆、市民中心停车场一期

项 目 监 理 部 二 〇 一 八 年 九 月 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

目

录

一、专业工程特点 02

二、监理工作依据 02

三、质量通病防治措施 02

四、附件 05 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

一、专业工程特点

1、工程概况: 1)工程名称：天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

2)建设地点：本工程位于天台县始丰新城西区B1地块 3)建设单位：天台县基础设施投资有限公司 4)勘察单位：宁波冶金勘察设计研究股份有限公司 5)设计单位：浙江建院建筑规划设计院 6)质监单位：天台县建设工程质量安全监督站 7)施工单位：浙江省一建建设集团有限公司 8)监理单位：浙江广利工程咨询有限公司

2、工程内容: 本工程新建房屋总建筑面积约15779.2㎡，其中地上1幢5F框架结构建筑，建筑面积9948.2㎡，地下建筑面积5831㎡，场地整体下设1～2F地下车库；系装配式整体框架结构。本工程±0.000m标高相当于绝对高程54.56m，场地地面平整后按相对标高-2.0m考虑。

3、专业工程特点：

本工程建筑结构安全工程等级二级，地下室耐火等级为一级，建筑耐火等级二级，地基基础设计等级乙级；地下室防水等级:地下室种植土顶板、设备用房防水等级为一级，其余为二级。采用结构全断面的防排水设计，以结构自防水为主，底板、侧墙附加防水层设计，设计抗渗等级为P6；本工程抗震设防类别为标准类，抗震设防烈度为6度；建筑结构形式为框架结构，设计使用年限50年。

二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《台州市住宅工程质量通病防治导则》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、工程地质勘察资料。

4、工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。

三、质量通病防治措施

（一）制定办法的目的：

为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

用户满意工程。根据杭州市现有施工现状，对有可能出现的建筑工程质量通病部位制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。

（二）具体措施：

一是要严把材料进场关。二是控制好分包单位施工管理。三是加强过程控制与成品保护。四是现场项目监理机构的工作落实。五是严把验收关。

1、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

（一）开工准备阶段

1、在召开第一次工地例会时，监理项目机构明确提出，要求施工单位制定切实可行的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

（二）工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

（三）工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向上级主管部门备案。

2、施工过程中具体质量通病防治措施

在监理过程中除了执行《台州市住宅工程质量通病防治导则》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。

（一）对进场材料的管理

1、施工中所用的材料尽量一次性进场，对于大宗材料，不能一次性进场的，可以分批分次进场。每次每批材料进场前，施工单位均应向现场项目监理机构提交A9《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及产品技术所明书，对于要求备案的产品，还要有台州市备案证明。经审查符合设计及合同要求后方可进场。

2、材料进场后，施工单位在现场监理人员和建设单位现场代表的见证下按要求取 3 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

样，取样后，由监理人员和施工单位送样人员共同将样品送至检测机构进行复试，复试合格后方可使用。

（二）对分包单位的管理

1、总承包单位选定分包单位后，向现场项目监理机构提交A3《分包资质报审表》 包括附件。附件内容：（1）、分包工程的名称（部位），工程数量。（2）、分包单位的基本情况：分包单位的资质（名称），技术力量，所施工的业绩，施工人员的技术素质。（3）、分包协议书：分包单位的材料供应（是包工包料还是包清工），总承包单位对分包单位的管理人员等。

2、现场项目监理机构对分包单位进行调查、了解，确认总承包单位申报的分包单位是否有能力完成分包工程任务。若审查合格，同意分包单位进场施工，若审查不合格，要求总承包单位更换分包单位或劳务分包人员。

（三）现场项目监理工作的落实

现场项目监理机构的监理人员对所监理的项目加强质量通病实施办法的落实，认真做好施工现场、施工过程的巡视、平行检验及关键工作、关键部位的旁站监理工作，对进场的材料，防止施工单位对经验收合格的进场材料进行更换，以次充好，在施工过程中偷工减料。若发现施工单位或分包单位不按设计及施工规范要求施工的，现场项目监理人员应及时下达监理指令，要求施工单位限期整改，对限期未整改或拒不整改者，报告总监后书面报告建设单位，由总监下达工程暂停令，并书面报告上级主管部门。天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

四、附件

关于印发《台州市住宅工程质量通病防治导则》的通知

各县（市、区）建设规划局（分局），温岭市建工局，台州经济开发区建设局，局直属有关单位：

现将《台州市住宅工程质量通病防治导则》印发给你们，请结合目前开展的台州市住宅工程质量通病防治攻坚活动，认真贯彻执行。我局印发的《台州市房屋建筑工程砼现浇板裂缝控制技术规定》、《台州市民用建筑外门窗渗漏技术暂行规定》、《台州市住宅工程外墙渗水、门窗进水及楼（屋）面漏水防治细则》同时停止执行。

二○一一年五月五日

台州市住宅工程质量通病防治导则

一 总则

1.1 为提高住宅工程质量，控制和减少住宅工程裂缝、渗漏等质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，结合本地区住宅工程质量实际，制定本导则。

1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程，其他新建工程参照执行。

1.3 在住宅工程的建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。

二 基本规定

2.1 通病防治由建设单位组织实施，建设各方质量责任主体应按各自职责认真履行本导则的有关条款并承担相应责任。

2.2 设计单位应将本导则涉及设计的相关条款在施工图中明确。图审机构应将通病防治的设计措施列入审查内容。

2.3 施工单位、监理单位编制的施工组织设计和监理规划应明确通病防治的目标和 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

工作措施。

2.4 施工单位、监理单位对发现存在的质量通病问题应及时整改处理，不得故意隐瞒。

2.5 建设主管部门要加强通病防治工作的监督管理，工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

三 各方责任和义务

3.1 建设单位

3.1.1 保证工程建设的合理工期、合理造价，不得降低工程建设质量标准，不得擅自变更已通过审查的设计文件。

3.1.2 不得将门窗和防水等工程肢解发包或指定分包单位。

3.1.3 在委托设计单位进行设计时，应要求设计单位将通病防治技术措施有关设计的内容在设计文件中体现，并将通病防治的设计措施和技术要求向施工单位进行设计交底。

3.1.4 督促施工、监理单位制定通病防治专项施工方案和监理细则。

3.1.5 按合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件的，应保证其符合设计文件、合同和相关规范的要求。

3.1.6 必须严格按照有关住宅工程质量分户检验办法、分户检验细则和结构实体质量检验规定等要求，认真组织分户验收和结构实体质量检验工作。

3.1.7 在保修期内发生工程质量投诉的，组织设计、施工、监理等相关责任主体技术人员查明原因，并负责妥善解决质量问题或纠纷。

3.2 设计单位

3.2.1 针对通病防治提出具体的设计措施，并对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计。

3.2.2 施工图设计深度应以便于施工为原则，引用图集应有效。

3.2.3 对通病防治的设计措施应作相应的设计交底。天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

3.2.4 参与工程中质量问题的分析，协助提出相应的技术处理方案。

3.3 施工单位

3.3.1 要认真研读设计文件，配备相关图集。做法不符合导则规定或做法不明时应及时上报监理和建设单位，督促设计单位深化设计。

3.3.2 施工前应在施工组织设计基础上，编制通病防治专项施工方案，施工过程中严格按已经批准的方案实施。

3.3.3 根据工程进度做好相应部位通病防治的技术交底工作。

3.3.4 做好原材料、构配件的报验工作，未经检验或检验不合格的，不得使用。

3.3.5 必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。

3.3.6 按要求完成通病防治相关的各类功能性检验项目。

3.3.7 做好通病防治的技术资料的收集、整理工作。

3.3.8 专业分包单位应对其分包工程的通病防治向总包单位负责，总包单位对分包工程的通病防治承担连带责任。

3.3.9 竣工验收时提交的《工程竣工报告》应包含通病防治内容。

3.4 监理单位

3.4.1 审查批准施工单位提出的通病防治施工方案。

3.4.2 在监理规划基础上，编制通病防治专项监理细则。

3.4.3 严把进场材料检验关，实行见证取送样，确保样品真实。

3.4.4 要配备相应的检测仪器，对容易产生通病的部位加强旁站和平行检验，做好相应部位的隐检工作，不合格的不得进入下一道工序施工。

3.4.5 定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。

3.4.6 竣工验收时提交的《工程质量评估报告》应包含通病防治内容。

3.5 图审机构

3.5.1 应对通病防治的设计措施进行专项审查。天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

3.5.2 应对深化设计文件进行审查。

3.6 监管部门

3.6.1 加强对辖区内商品混凝土生产企业的检查，特别要加强对生产过程中氯离子含量和最少水泥含量控制的监管。

3.6.2 加大对进场钢筋、防水材料抽查抽测的力度，钢筋抽测应包含外观质量和重量指标。

3.6.3 通病防治列入工程施工质量检查重点内容, 对未实施或实施不力的住宅工程，加大对相关质量责任主体的处罚力度。

3.6.4 通病防治工作落实情况列入对设计、图审机构检查的重要内容。

3.6.5 质量监督机构应把通病防治监督列入监督计划。在开工监督交底中应明确通病防治监督要求，同时检查施工单位和监理单位的通病防治专项方案和细则。

3.6.6 质量监督机构应在住宅工程主体结构验收后、装饰分部开工前，召开通病防治和分户验收专题交底会议。

四 墙体裂缝防治技术措施

4.1 设计

4.1.1 混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等填充墙砌体，墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m,或墙厚大于150mm且墙体净高大于4m，墙体半高处或门窗洞上必须设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁；墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱柱顶连接节点做法应在施工图中明确。

4.1.2 当墙体采用混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时应采用专用砌筑砂浆砌筑，其主要技术指标应符合《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》（JC860－2008）、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890－2001）及其他相关技术规定。

4.1.3 不同材料基体交接处的抹灰，应采取在底层砂浆与面层砂浆之间（基层抹灰中部）设置热镀锌钢丝网、耐碱网格布等加强网防止开裂的措施，加强网与各基体的搭 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

接宽度不应小于250mm，用锚钉固定。

4.2 施工

4.2.1 混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）。

4.2.2 框架填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用同级砂浆填满挤实。

4.2.3 填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验，留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。

4.2.4 墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907－2002）的要求。

五 钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施

5.1 设计

5.1.1 建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有较大凹入和开洞使楼板有较大削弱时，凹口周边现浇板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应设置梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 现浇板设计应进行抗裂验算，所有现浇板应设置双层双向通长钢筋，屋面及建筑物两端跨的现浇板每层每个方向的配筋率不应小于0.25%及最小配筋率的要求。

5.1.3 房屋伸缩缝设置间距应控制在规范规定范围之内，当框架结构房屋长度为40m～55m中部未设伸缩缝及后浇带时，应加强纵向配筋构造措施；当房屋长度55m～80m中部未设缝时应设置后浇带并加强纵向配筋构造措施；房屋长度80m以上时应设缝，未设缝时应进行温度应力计算，并按计算结果采取可靠的防裂措施。

5.1.4 现浇板设计厚度，双向板应≥L/40，单向板应≥L/30（L为板的短向跨度），且不小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不小于100mm）。

5.1.5 下列部位的现浇板内应配置防裂构造钢筋，构造钢筋间距不应大于100mm： 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

①短跨跨度≥3.9m的现浇板；

②屋面及建筑物两端跨的现浇板；

③当建筑物平面不规则时，房屋凹角处的楼板。

其中①条的现浇板四角上部防裂构造钢筋可采用双向钢筋或放射形钢筋，配筋范围均应大于板短跨的1/3。

5.1.6 当楼板内需要埋置管线时，管线避免立体交叉穿越，管线的最大外径不超过板厚的1/3。管线应布置在楼板的上下层钢筋之间。

5.2 施工

5.2.1 现浇板混凝土胶凝材料最少用量不应低于300kg/m3，其中水泥用量不应低于220kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。

5.2.2 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.3 现浇板浇筑时应及时振捣密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。

5.2.4 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖或浇水养护，养护时间不得少于7天；对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14天。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。

5.2.5 严格控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距，浇捣过程应有专人负责护筋。

5.2.6 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在其上踩踏及后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

5.2.7 严格控制板面施工荷载，严禁在板面直接倾倒建筑材料，板面堆放建材应设置堆料架，堆料架立柱应支承在承重梁上。

5.2.8 支撑模板拆除时间必须符合设计和规范要求。

5.2.9 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天；后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。

六 外墙渗漏防治技术措施

6.1 设计

6.1.1 外墙粉刷底层应采用防水砂浆；面层砂浆应掺入抗拉纤维或采用其他抗裂措施。

6.1.2 凸出外墙的挑板、雨蓬等根部及凹凸装饰线脚处应做混凝土翻边（高度不小于150mm）或采取有效的防水措施。

6.1.3 外墙粉刷面层应结合建筑要求设置分格缝。

6.2 施工

6.2.1 外墙粉刷采用现场自拌砂浆的，应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.3的中砂，使用前，应进行见证取样送检。

6.2.2 两种不同基体交接处的处理应符合本导则4.1.3条要求

6.2.3 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙杆处预留孔洞等，在抹灰之前应填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6.2.4 外墙粉刷应设置分隔缝，在分隔嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔条嵌缝应密实、光滑、无砂眼，成型后在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。

6.2.5 当采用饰面砖装饰时，应采用专用粘结砂浆和勾缝剂，并按规定设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌填。

6.2.6 阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

口排水坡度不应小于2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。

6.2.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

七 楼地面渗漏防治技术措施

7.1 设计

7.1.1 有防水要求的建筑楼地面必须设置防水隔离层，隔离层上表面应有保护面层，隔离层材料选用应考虑面层的施工。

7.1.2 有防水要求的建筑地面装修面层与相邻房间的地面装修面层间应有高差，且不小于30mm。

7.1.3 管道穿过有防水要求的楼板，应设置金属或塑料防水套管。严禁使用铸铁套管。套管应高于装饰面层50mm。

7.1.4 有防水要求的楼板周边及烟道、井道、排气道四周和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm、宽度与墙同宽的混凝土翻边，砼强度不应小于C20，且与楼板一同浇筑。

7.1.5 下沉式卫生间下沉部分墙面也应做防水处理，下沉部分填料和封闭面层应作设计指导。

7.2 施工

7.2.1 预埋套管的位置应准确。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。

7.2.2 下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝土翻边应设高防水套管。

7.2.3 套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

7.2.4 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为10mm的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

300mm。

7.2.5 整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

7.2.6 厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡1.0－1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

7.2.7 地漏应选用水封高度大于50mm的产品或在其排水管上加设存水弯。当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。

7.2.8 穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高30mm，蓄水时间为24h。

八 门窗渗漏防治技术措施

8.1 设计要求

8.1.1 设计单位（包括土建设计单位与有专项资质的门窗设计单位）应根据门窗洞口尺寸、安装高度、外窗结构规格和当地的基本风压值对组合窗等非标准尺寸门窗进行深化设计，对受力较大的外门窗与墙体连接点应进行专门计算，并有节点详图。设计应尽量减少造型复杂外窗和组合窗的使用。塑钢门窗必须使用A级高性能级别。

8.1.2 设计图纸应注明外门窗的气密性、水密性、抗风压性能。建筑外窗的气密性能不得低于6级，水密性能不得低于3级；抗风压性能不得低于3级；具体参数详见GB/T 7106－2008。

8.2 材料要求

8.2.1 铝合金外窗主要受力构件（如外框、扇框、中挺等）的型材壁厚不得小于1.4mm，铝合金门、组合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。塑钢窗的主要型材断面应具有独立的增强型材腔室与排水腔室。

8.2.2 塑钢门窗构件内腔必须加衬增强型钢，壁厚不小于1.5mm的Q235钢材并作 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

镀锌处理。用紧固螺丝安装门窗五金件，必须内设金属衬板，其厚度至少应大于紧固螺丝牙距的两倍；不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。紧固螺丝应采用机制自钻自攻螺丝。

8.2.3 外门窗下框应选用高挡水型材。

8.2.4 五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。

8.2.5 严禁使用非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。

8.2.6 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

8.3 制作与安装要求

8.3.1 门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

8.3.2 门窗构件间连接须牢固并有可靠强度，应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。外门窗铝合金型材组角时，必须使用组角胶，不得使用垫片。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。

8.3.3 外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶密封。

8.3.4 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢两端必须与洞口采用角码固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

8.3.5 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用釉面砖的应大于20～25mm，采用大理岩花岗岩的应大于40～50mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进行施工。天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

8.3.6 外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于60mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板15－20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。如用外墙砖应用压边贴，不宜用对角贴。

8.3.7 外墙采用釉面砖饰面的外门窗洞口四侧的底层抹灰应与外墙底层抹灰同时施工并经验收合格后再进行釉面砖施工。

8.3.8 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。连接件距框边角、中竖框、中横框的距离不得大于180mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的钢板，并有防腐处理。采用后塞法施工的，连接件间距不得大于300mm。

8.3.9 组合外门窗拼樘管必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。

8.3.10 外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部150mm范围内不得采用泡沫剂填嵌，应采用防水水泥砂浆（1：2的水泥砂浆加5%的防水剂）填塞，窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

8.3.11 推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为5mm×40－60mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20－140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

8.3.12 门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

8.4 检测

8.4.1 外门窗工程须经全数淋水试验合格。天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

8.4.2 建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。

建筑外门窗检测数量要求：

A、室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：

门窗总数小于等于500樘的抽取1组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取2组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加1组，增加数量不足1000樘按1000樘计。

B、现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗1组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

九 屋面渗漏防治技术措施

9.1 设计

9.1.1 所有住宅屋面防水设计等级不得低于II级，即应进行二道防水设防，保温层上下宜各设一道，并应有一道卷材防水；采用合成高分子防水卷材，其厚度不应小于1.2mm，采用高聚物改性沥青防水卷材，其厚度不应小于4mm。防水涂料应注明厚度，不得采用涂刷遍数代替厚度，严禁使用沥青复合胎、聚乙烯丙纶（绦纶）复合防水卷材，严禁使用细石混凝土刚性防水层及纸筋灰隔离层。

9.1.2 上人屋面禁止使用砖砌女儿墙，混凝土女儿墙厚度不应少于150mm ,配筋应双层双向设置，间距不得大于@150mm。

9.1.3 屋面找坡宜采用结构找坡。平屋面采用结构找坡不得小于3%，建筑找坡不得小于2%，天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200mm；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

9.1.4 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道及天沟、檐沟、泛 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

水等立面处卷材收头节点应出设计构造详图。高低跨、变形缝应设混凝土泛水，混凝土泛水应从最上一层找平层最高点算起，高度不小于250mm。缝内应填充燃烧性能为A类的填充物，上部填放密封膏，并用卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封盖。

9.1.5 立面收头卷材未直接铺至混凝土压顶下的，如不采用凹槽收头，收头上部须增加一道金属压板，金属板与墙体间用密封材料嵌填严密。

9.1.6 找平层应设分格缝。找平层采用水泥砂浆时，其强度不得小于M10，当采用细石混凝土时，其强度不得小于C20。

9.1.7 屋面建筑找坡层严禁采用高窜水材料，宜采用不窜水材料。如采用块状、散状等低窜水材料，设计单位应提供排气管平面布置图及出气管、盖帽等节点防水详图。

9.1.8 有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管管径不得小于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。

9.1.9 屋面太阳能设备等设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓的周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，并应浇筑细石混凝土基座，厚度不应小于50mm；需要经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设块材或混凝土刚性保护层。

9.1.10 上人屋面最上一道防水层应设刚性保护层，刚性保护层应设置分仓缝。刚性保护层分仓缝及其与女儿墙、烟道之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

9.2 施工

9.2.1 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

9.2.2 屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。

9.2.3 伸出屋面管道、井（烟）道等周围的找平屋应做成圆锥台，管道与找平层间 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

应留凹槽，并嵌填密封材料，并增设附加防水卷材增强层。

9.2.4 卷材防水层泛水收头施工，女儿墙泛水高度不小于250mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定，钉距应控制在200－300mm，并用密封材料封严。

9.2.5 除有特殊要求外，卷材应采用满贴施工，禁止点贴和条贴；高分子卷材必须采用专用胶粘剂，严禁采用普通107胶等代替，搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。

9.2.6 屋面防水涂料厚度必须经建设、监理、施工三方共同抽测合格后才能进入下道工序施工。

9.2.7 屋面施工完成后应进行淋水试验，种植屋面、蓄水屋面必须进行关水试验，严禁以雨后检查或淋水试验代替关水试验。

浙江广利工程咨询有限公司

天台县档案馆、市民中心停车场一期项目监理项目部

二〇一八年九月一日

2.质量通病防治监理措施 篇二

关键词：屋面防水工程,施工质量,预防措施

1 前言

屋面防水工程位于房屋建筑的顶部, 不仅受外界气候变化和周围环境的影响, 而且还与地基不均匀沉降及主体结构的变形密切相关。屋面防水工程质量的优劣, 既直接影响到建筑物的使用功能和寿命, 还关系到人们的生活和生产活动, 因而一直受到人们的普遍关注。从目前的情况来看, 屋面防水工程仍存在着许多质量问题。本文就屋面防水工程产生质量问题的原因及预防措施作一些探讨。

2 屋面防水工程质量问题分析

2.1 结构方面的原因。

由于建筑物地基不均匀沉降, 受振动影响较大, 室内外温度有剧烈变化, 混凝土胀缩, 屋面上的荷载过于集中, 板的挠度增大产生变形, 屋面基层板与支承结构的连接有松动现象, 这些因素都可使屋面开裂, 发生渗漏。

2.2 设计方面问题。

部分设计单位未能根据建筑物的性能、重要程度、使用功能、有无震动、结构特点及使用环境等不同而选用不同技术性能的材料或不同的施工方法, 有的节点处理或泛水做法不合理, 也会造成渗漏, 有的工程部位未设计防水屋。

2.3 施工质量问题。

排水坡度不足, 未按规范要求设置分仓缝, 涂膜防水厚度不足, 出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未做处理, 保护层不符合要求, 屋面泛水做法不规范, 细部做法不符合要求等施工质量问题是导致屋面渗漏的主要因素。

2.4 材料方面问题。

目前, 屋面工程上用得比较多的卷材屋面, 由于沥青质量变化比较大, 用含蜡高的沥青生产的油毡, 对温度十分敏感, 高温易流淌, 低温易脆裂, 必然降低防水层的质量, 严重影响了屋面的使用功能和寿命。其次, 沥青油毡质量下降, 这是影响屋面使用功能和寿命的又一个重要原因。

2.5 使用中维护与管理问题。

由于屋面长年累月处于外界自然条件下受到房屋结构变形及经常性的冷热交替变化的影响, 以致屋面防水层不可能保证长期完好无损。有的人甚至在防水层上凿眼打洞等, 加速了防水层的腐烂、老化, 因而屋面逐渐出现渗漏。

3 屋面防水工程质量通病防治措施

3.1 规范设计。

设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水的设防要求, 依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限研究屋面防水等级, 同时应根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防。按防排结合、刚柔相济、多道防水、脱离分仓、节点密封、加强保护的设计原则进行用材选择、层次结构设计, 再按照《规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计。设计深度要符合要求, 施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审, 对不明确、不合理处, 施工者应给予提出, 设计者要予以解决。

3.2 屋面结构设计及施工。

屋面板的结构设计应适当考虑板厚对自防水的影响, 配足负筋避免板端出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂, 缩小板筋间距, 屋面大角及平面刚度变化处配置适量的附加筋, 以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面: (1) 模板刚度应满足要求, 支撑应牢靠; (2) 控制好混凝土保护层厚度, 防止负筋下塌; (3) 应选择合格的原材料、恰当的配合比, 混凝土水灰比不能过大, 振捣要密实; (4) 加强养护, 严禁过早拆模、过早上荷; (5) 避免结构暴露时间过长, 尽快施工架空隔热层; (6) 尽量不设或少设并处理好施工缝。在施工保温层、找平层之间, 对结构层进行蓄水检验, 最低蓄水高度应大于l Omm, 蓄水时间应大于24h。

3.3 排水坡度。

合理布置足够的水落管, 标明坡度, 画出分水线。仔细核算各处分水线的高度, 标注在平面图上, 一般情况下, 结构找横坡为3%, 建筑找横坡为2%, 纵向找坡不得小于1%。对于找坡层较厚者, 可部分或全部采用轻质材料找平层。施工者应严格按照设计要求进行屋面坡度施工, 控制好找坡层的厚度, 加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。

3.4 混凝土陡坡屋顶防水。

对此类屋顶的防水工程, 《规范》及有关资料并未介绍其设防方法和要求, 可采取以下措施: (1) 按墙体浇筑方法, 支双层模板; (2) 采用细骨料 (粒径为l Omm-30mm) 的抗渗混凝土, 处理好施工缝, 振捣密实, 形成自防水; (3) 浇筑一层40mm厚钢筋细石混凝土 (掺适量微膨胀剂刚性防水层 (一般面积较小, 不设隔离层) 振捣密实, 收水后应二次压光; (4) 上面再铺贴装饰瓦。

3.5 找平层。

平面图中画出分仓缝的位置。水泥砂浆 (宜掺10%的U型膨胀剂) 或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6m, 且应设置在易开裂处 (如板端) 。分仓缝应预留, 不得后割, 缝宽宜为20mm-3Omm, 选择中档以上密封材料嵌缝。施工时应注意找平层的赶平压光, 加强养护, 嵌缝密封材料应挤压密实。

3.6 涂膜防水层。

高聚物改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm, 合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。

3.7 附加层。

在结构板易裂处 (如屋面大角及平面刚度变化处) 应设置1层-2层附加层;在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层;找平层分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm, 如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料, 应先施工附加层, 后施工防水层。

3.8 隔离层。

柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层, 其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等。

3.9 保护层。

对卷材防水层和涂膜防水层均要求在其上面设置保护层, 常用的有反射膜、粒料、块料、水泥砂浆、细石混凝土等数种保护层, 各有其优缺点。一般情况下, 上人砂浆或细石混凝土做保护层, 块料保护层和细石混凝土保护层的施工应设置分仓缝, 嵌填密封材料, 分仓面积应符合《规范》和设计要求, 平面变化处及墙根 (包括突出物) 应设置分仓缝。对大量的有架空隔热的住宅屋面涂膜防水层, 采用20mm厚的1:2.5水泥砂浆 (掺微膨胀剂) 一次抹平压光作保护层较为合适。水泥沙浆保护层应预设表面分格缝 (不得后切割) 并注打密封胶, 其纵横间距均不得大于1.5m。

3.1 0 屋面转角。

铺涂柔性防水层 (非沥青防水卷材) 的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层, 均做半径为50mm-8Omm的圆角。

3.1 1 泛水收头。

大量的屋面均为上人屋面, 女儿墙一般都高于1m, 有抗震设防时为混凝土墙板, 可按《规范》要求设计泛水收头。较高砖墙泛水收头应取消挑眉砖的做法, 可在砖墙上留凹槽, 卷材压入固定密封收头, 如为涂膜防水则应压入带加强胎体材料的附加层后用防水涂料多遍涂刷封严收头。对有抗震设防而混凝土构造柱较多的砖墙体, 如果混凝土构造柱不能留凹槽, 则在构造柱处的卷材防水应结合混凝土墙板泛水收头做法进行设计和施工, 混凝土压顶应挑出滴水, 收头之上的砖墙抹灰层应采用抗裂防水水泥砂浆 (也可采用其它防水处理) , 且预留表面分格及注打密封胶。

3.1 2 屋面施工防水材料。

(1) 提高材料采购人员的技术业务素质, 严格按图纸设计要求用材, 按照公司贯标、三整合规定组织进货。 (2) 材料进场后, 严格进行抽样检验, 对不符合相应材料检验标准的材料, 一定退场坚决不准使用。

结束语

为确保屋面防水工程的质量, 需综合考虑许多方面的因素。总体而言, 防止屋面渗漏, 设计是前提, 材料是基础, 施工是关键, 维修管理是保证。只有严把材料关, 精心设计, 才能保证屋面防水工程的质量, 才能为用户提供一个良好的生活和工作环境。

参考文献

[1]催玖江.我国建筑防水工程存在问题及对策专家谈[J].施工技术, 2000, (4) :6～9.

3.防治粘贴外墙砖质量通病措施 篇三

1.外墙饰面砖的施工工艺

外墙饰面砖的工艺施工步骤：基层处理→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→预排→面砖粘贴→勾逢→清理→检查修补。

1.1基层处理

施工前应做好基层处理工作。结构施工时，外墙垂直度、平整度应达到标准要求。如果基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5CM，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂?褷%o2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500mm。

1.2基层抹灰

基层抹灰的做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆作法相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，砂浆粉刷均匀，并控制平整度和垂直度，以防止出现空鼓和裂缝。

1.3在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

1.3.1排砖要求

根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

1.3.2安装塑钢窗、留置滴水线

面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗框四周用柔性材料填充后必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm?褷?5mm见方凹槽）。

1.4选砖浸水

选砖是控制外墙砖外观质量关键。砖的尺寸、表面平整、外观等必须符合规范要求。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。

1.5预排

根据设计要求，外墙面砖粘贴常采用离缝分格粘贴法，这样可以取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗处的部位，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角外或较为隐蔽的部位，管线和设备支架部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖粘贴，并提前做好粘时所用的皮数杆，以保证离缝的宽度和平直度。

1.6面砖粘贴

将面砖晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5～6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用450拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度切角，具体做法是：铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，掺10%的107胶。

在砖背面刮满砂浆，厚度为6～8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将成砖表面水泥砂浆清洗干净。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。如果在高温季节贴砖勾缝，４小时后就应进行养护，养护时间不少于２天。

1.7勾缝

勾缝前，要检查面砖质量，符合要求后才能进行该工序。干燥部位要用水湿润，一般 用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

1.8清理

面砖勾缝后，马上用废旧毛巾或棉纱蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。但要注意成品保护，及时浇水养护勾缝砂浆。

1.9检查、修补

面砖粘好并待砂浆收干后，在拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留后患。

2.面砖墙面渗漏原因分析

2.1面砖饰面大多是在一层打底砂浆层上贴面砖，勾缝而成。如打底砂浆厚度较厚，则容易出现裂缝、空鼓现象。同时面砖勾缝的裂缝、接槎缝隙，也较为常见。

2.2外墙面上的雨水，通过面砖勾缝上的裂缝、接槎孔隙，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”内，有的进入打底砂浆的裂缝或打底砂浆的“空鼓囊”内，这两部分水，如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成具有虹吸作用的毛细孔通道，内墙面的粉刷，一般较疏松，容易将毛细孔通道内的水分吸附和积聚，这样，从外墙面上进入的水，通过毛细孔通道被内墙粉刷吸附、积聚和散发，即水分只能在内墙上一个面进行散发，这就是面砖墙面渗漏的机理。

2.3操作原因。砌体灰缝不饱满，存在空头缝；基底清理马虎，如不很好清理缝隙、浮浆，不很好修补孔洞和空头缝，在打底前墙面不洒水湿润。框架结构外墙砌砖梁底嵌填未密实，此处是漏水的多发区;其次是墙体与柱之间的连接部位，往往抹灰后l周左右时间就会出现裂缝，甚至会把饰面砖同时拉裂，特别是轻质砖和非烧结空心砖，热胀冷缩变形与混凝土之间的差异大。打底抹灰层标号过高或太低，均会导致开裂。同时一次抹灰厚度超过10mm，也易形成裂缝。穿过外墙的管道和预留孔未作仔细的密封处理。窗安装未做仔细的防水密封处理。外墙饰面砖面层与打底层砂浆粘结力不足形成空鼓(砂浆配比不好或基层湿水不足造成)。饰面砖缝勾得不严实，没有专用的勾缝工具，而且留缝比较窄，使得灰浆难以进入饰面砖内。

3.面砖饰面渗漏的防治

由以上调查及分析可知，面砖饰面的渗漏是由裂缝通道的毛细孔虹吸作用所吸进的水分，被内墙面疏松的粉刷层吸附和积聚而引起的。因此，对于这种渗漏的防治对策的基本思路是不让形成毛细孔通道。

3.1严把墙体砌筑质量关

3.1.1加强框架梁(柱)与墙体交接处的施工

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁(柱)与填充墙交接处，应设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。

3.1.2确保砌筑砂浆饱满度

施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。

3.1.3严格控制填充墙的日砌筑高度

施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。

3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度

水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过l0mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的部位。

3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道

在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5-8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。

3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理

（1）金属门外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。

（2）外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度，外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于l0mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

4.质量通病防治措施 篇四

为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：

1内墙面空鼓裂缝

1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。

1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层；⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净；⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓；⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm；⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。

1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。2墙裙、踢脚线砂浆空鼓

2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。2.2各层必须是相同的水泥砂浆。2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。

2.4面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。

2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。

3墙体渗水治理措施

3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实；防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。

3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。

4门窗安装措施

4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固；在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。

4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。

4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。

4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。

5屋面渗漏防治措施

5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。

5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。

5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂，5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。

5.5基层与突出物间结构（女儿墙、立墙）以及基层的转角处（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处做成圆弧，半径为5 cm；内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处由低标高处向上施工。

5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。

5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。

5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。

6卫生间渗漏防治措施

6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。

6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。

6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。

6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。

6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。

6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。

6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。地面起砂、空鼓、开裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。

7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

7.1.5做好养护保养工作。

7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

7.2.2垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。

7.3水泥地面裂缝

7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证；

7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。

7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。

8外墙抹灰空鼓、开裂

8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。

8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。

8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。

9外墙抹灰表面观感质量差

9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。

10外墙面砖空鼓、脱落

10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。

10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。

10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。

10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面砖使用前必须剔选；在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。

11管道安装工程质量保证措施。

11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。

11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。

11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。

11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，（如暖气管道进行水压、保压试验），下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。

11.2对管道安装易出现问题的治理措施。11.2.1 给水管道

本工程给水系统采用PP-R系列管，该项（管线、阀门、水龙头管阀件等组成）严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。

11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。

11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量（或按规范要求）安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求；当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。

11.2.2排水管道

本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验；材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求（立管每层设一个；横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个）。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm；也可以安装在立管三通汇流口的下面；安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。（管径50 间距0.6m； 管径75 间距0.8m； 管径100 间距1.0m；）立管每层一个，支架卡子要有足够的强度；当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。

11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。

11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。

11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。

12室内采暖工程

12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀；坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。

12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。

12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。

12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当；散热器翼片应保持完整，不松动。

12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。电气安装工程

13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。

严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。

做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。

导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。

13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。

13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

13.7导线连接方法要规范：

①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡；

②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。

13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。

山东省监理公司

5.桥梁工程质量通病防治措施 篇五

桥梁工程质量通病防治措施

中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部

二〇一七年十一月

桥梁工程施工质量通病防治措施

1钢筋保护层厚度合格率低

（1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

（2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，（3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

（4）水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

（5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。3.2.2防治措施

（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

（9）做好基础处理。3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。3.3.2防治措施

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。3.4.2防治措施

（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。3.5.2防治措施

（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）尽量使用同一批号的水泥。

（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。3.7.2防治措施

（1）模板拉杆应使用PVC套。

（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

（1）相邻模板拼缝不牢。

（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

（1）梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。（2）支座垫石的标高不正确。

（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。3.10.2防治措施：

（1）严格控制预制台座的平整度。

（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

（2）支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。（3）滑动四氟板漏做，无法滑动。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。

（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。12预制板安装位置不准确

（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。

（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。

（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

13、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

（1）健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

（2）项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

（3）按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。（4）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

（5）质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。（6）建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

（7）组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

（8）严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。

⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

6.锅炉本体质量通病防治措施 篇六

锅炉专业

质量通病防治控制措施

山东聊城恒基电力工程监理有限公司

阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程监理项目部

2016年06月

批准：

审核：

编写：

新泰500kV线路工程

山东联诚工程建设监理有限公司

目录

1.编制目的； 2.编制依据；

3.质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施； 4.质量通病控制措施；

（1）钢结构工程通病控制措施；（2）锅炉本体安装通病控制措施；（3）锅炉附机安装通病控制措施；（4）焊接工程通病控制措施；

1、编制目的

为进一步落实锅炉工业设备安装工程质量通病防治工作责任，提高本工程安装建设质量水平，加强做好安装建设工程质量通病的防治的工作，根据《电力建设工程质量通病防治工作要求及技术措施》，确保工程达到一次性达标投产，而制定本控制措施。

2、编制依据：

（1）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组；（2）DL5190.7-2012《电力建设施工技术规范》第七部分：焊接工程；

（3）DL/T5210.2-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组；（4）DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分:焊接；（5）阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程锅炉专业监理实施细则；

3、质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施 3.1 监理项目部成立质量通病防治小组 组长：赵月辉

成员：康志杰、尚根来、李飞、魏如伟、毛占旭 3.2 质量通病防治主要项目（1）钢结构工程通病防治；（2）锅炉本体安装通病防治；（3）锅炉附机安装通病防治；（4）焊接工程通病防治；

3.3 质量通病控制工作要点

（1）做好施工图会审，检查施工图设计是否已经考虑了质量通病的防治措施，防治措施是否符合国家强制性条文规定和本工程的实际。

（2）施工准备阶段，审查施工单位的质量通病防治措施，检查措施是否合理、全面、有效。（3）在施工过程中，检查施工单位是否按防治质量通病的措施组织施工。（4）工程验收，检查施工单位是否按要求完成了防治质量通病的各项措施。3.4 监理人员在质量通病防治工作中的责任

（1）按照分工负责的原则，严格控制工程质量。

（2）需要审查的资料是否符合国家强制性标准的规定，如“施工方案“人员资质”要严格审查，不符合要求的必须修改补充。

（3）要根据施工进展情况对施工过程进行巡视、旁站，并通过见证、平行检验等手段，随时掌握质量情况，发现问题立即整改。

（4）从设计入手，在施工质量和工艺水平上严格把关，施工过程中，要随时了解和掌握施工人员对防治质量通病的措施和国家强制性标准的执行情况，确保检查人员对质量通病措施的检查验收必须切实到位。

（5）施工项目完成后，认真组织检查验收，总结施工过程中质量控制的经验教训，对施工质量做出明确的评价。（6）部分项目在施工中需要在施工单位认真研讨，了解施工单位对该项目的治理措施的到位程度，措施不到位的不可盲目施工。

（7）做好工程的隐蔽检查验收，不合格的工序，严禁进入下道工序施工。

4、质量通病控制措施

第一节 钢结构安装

一、地脚螺栓螺纹破坏

1、现象

地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。

2、原因分析

（1）在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。

（2）埋设后地地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。（3）在安装钢结构过程式中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。

3、防治措施

（1）在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓进行保护；装箱时单独存放，不与其它部件混装，防止碰撞损伤螺纹。

（2）埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。

（3）构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。

4、治理措施

（1）损伤不严复的情况下，可用锉刀对螺纹进行修复。

（2）在损伤严复无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套入接点处，进行焊接加固补强。

二、柱底板垫铁放置不规范

1、现象

钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到相应的作用。

2、原因分析

（1）基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。（2）垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。（3）使用垫铁组数超标，用使用顺序不对。

3、防治与治理措施

（1）在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平。（2）垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。

（3）根据基础表面与柱底板间的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般不超过三组（两组平垫铁，一组斜垫铁），特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。

（4）如果达不到上述要求，则必须按规范要求重新调整且灌浆前必须处理完毕。

三、钢结构标高尺寸超标

1、现象

安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。

2、原因分析（1）基础标高不正确。

（2）安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。

3、防治措施

(1)施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。

(2)各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m标高线；根据柱底板至1m标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度。

(3)在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，把误差缩小到最小。

4、治理措施

(1)确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号民，控制误差在标准范围之内。

(2)测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。

四、钢结构垂直度超标

1、现象

钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。

2、原因分析

(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。

(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变性或塑性变性。(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。

(4)测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。

3、防治措施

(1)钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。(2)在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形

(3)在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2/3柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用吊架。

(4)吊装时注意超吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阴力使主柱弯曲或破坏柱底板。(5)测量或验收立柱垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机；如果在立柱有阴、阳面测量时（见图3-1），则需用下面公式来计算校正测量值

△S=6(t1-t2)h/10Bx(By)

式中 △S---柱顶端偏移量；

h------立柱由底到顶垂直段高度；

t1、t2----实测立柱两个面（阴、阳面）的温度； Bx、By---立柱的横截面面积。

4、治理措施

(1)在安装前发现立柱弯曲，要采取措施进行矫正，如果是现场焊接钢结构，则要采取防焊接变形措施，焊接钢结构焊接顺序见图3-2。

(2)对弹性变形，消除外力可恢复到原状态，不用矫正；如是塑性变形，则需要采用火焰矫正或外力矫正。(3)在验收时尽量选择适合的天气进行验收，在有阳光直射测量时需对测量数据进行校正。

五、立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误

1、现象

立柱安装后的高度尺寸超差，使各立柱总高度、牛腿处高度偏差不一致，造成其他和它连接的构件安装难度加大，连接件不水平。

2、原因分析 23

(1)制作时长度尺寸发生偏差。(2)基础标高产生误差。

(3)制作时牛腿、托架等部位的定位、焊接时产生偏差。

(4)安装前对基础标高的处理方法不合理，造成安装后高度尺寸产生正或负误差超标。

3、防止措施

（1）对2中（2）、(4)的预防措施参见“三钢结构标高尺寸超标部分”。

（2）制作过程中，严格控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；控制在负偏差允许的范围内的长度尺寸；控制的正偏差和不允许产生正超差值。

（3）如果是焊接连接时，应先焊接立柱的两端，留一个焊接接点暂不焊，待两端焊接结束、冷却、矫正后再焊接，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。

（4）对全长无接点的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱头板暂不焊，一旦出现偏差，在焊接柱头板或柱底板时进行调整，保证总长及牛腿、托架的正确位置。

4、治理措施

安装前先对设备的长度、附属件的位置进行复查，如果焊接结构，则需要对柱头或柱腿进行修整，确实修整解决不了的，则对牛腿或托架进行重新焊接；如是螺栓连接结构，则在安装立柱时调整高度，如误差太大，则需要得厂家同意，将螺栓连接改为焊接结构。

六、基础下沉

1、现象

钢架安装过程中或安装完成后，基础下沉不均匀或下沉过多。

2、原因分析

（1）柱底板底面与砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实。（2）基础中埋件浇灌混凝土振捣不够，出现空鼓。（3）底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆。（4）砂浆达不到要求。

3、防治与治理措施

（1）为达到基础二次灌浆强度，在进行垫铁调整或标高处理时，应保证基础支撑面与柱架柱底板下面之是的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间。

（2）应按照混凝土的浇灌程序进行，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象。（3）使用合格的灌浆材料，并在钢结构吊装前作试块强度检验。（4）无法治理，除非返工。

七、螺栓孔不准确

1、现象

安装时螺栓穿不进螺栓孔。

2、原因分析

（1）在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。（2）在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。（3）安装工艺不合理，使螺栓孔产生移位。

3、防治措施

（1）在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。

（2）在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落平稳，不能与其他物体发生碰撞。

（3）在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后装螺栓。无法穿装时，可用撬棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行（见图3-3）

4、治理措施

如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm；补孔时应采用与原孔母材相同的焊条，且重新钻孔的数量不得超过20%。

八、螺栓外露长度不一致

1、现象

紧固后的螺栓露出长度不一致，影响螺栓连接的外观要求。

2、原因分析

（1）使用螺栓的规格、型号不一致。（2）钢结构变形后未校正。（3）违反高强螺栓的紧固程序。

3、防治措施

（1）高强螺栓储存时按规格型号进行统一存放，严禁同其他相似的连接件混放；钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行供应。

（2）每一个部件吊装前要对螺栓连接面进行检查，如果存在变形，则采用冷校法进行校正，直到达到标准要求。（3）高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60%～80%，当天安装的高强螺栓必须当天完

成初紧，初紧全部完成且找正完毕后才能进行终紧。终紧的力矩值可按下式进行计算 M1 =（P+△P）·k·d 式中 M1----终紧力矩值，kN·m P-----设计预拉力，kN △P---预拉力的损失值，一般取设计预拉力的5%～10% k-----力矩的系数 d-----螺栓的公称直径

4、治理措施

规格型号不一致，可根据图纸的规定更换整套螺栓连接；钢结构变形的需把变形部位校正好，再进行高强螺栓的更换；由于紧固引起的螺栓长度不一致，初紧完成时未终紧的，可以对螺栓重新调整，终紧完成的必须对螺栓进行更换。

九、钢结构连接板接触面处理不合规定

1、现象

（1）摩擦面表面系数自检不合格。（2）接触表面有油污、锈蚀等杂物。（3）接触面有毛刺、翘边、弯曲变形等现象。

2、原因分析

（1）摩擦面的粗糙度不符合要求或做试验时的摩擦面清理不彻底。（2）吊装前的检查、清理不及时或清（处）理程度不够。

3、防治措施

（1）摩擦面表面要无氧化皮、浮锈等，有钢材光泽且经过喷砂、喷丸、砂轮打磨等处理工艺，并采用检验样板逐件对比检验；做试验前用与施工相同的除锈工艺除去表面浮锈，紧固方法也要与施工时的紧固方法一样，试件产生滑移时的拉力值作为计算载荷，计算公式如下： f=N∕n·c 式中 f----摩擦系数

N----试件滑动时的拉力，kn n----摩擦面系数

c----试件一侧高强螺栓轴力总和，kN（2）吊装前应对螺栓、螺帽及接点的结合面进行检查，并将浮锈、油垢、灰尘等清理干净，变形、翘边、毛刺等缺陷已处理完。

4、治理措施

对摩擦面重新进行处理，使摩擦系数达到设计要求；对清理不干净或缺陷未处理的应返工，重新处理，直至达到标准。

十、终紧后的力矩值达不到标准要求

1、现象

终紧后螺栓最终力矩值达不到规定要求，产生超紧和欠紧，降低了高强螺栓的结构强度。

2、原因分析

（1）安装孔加工不准确。

（2）构件接触摩擦面处理不符合规定。（3）紧固后的构件接触面存在大的间隙。（4）使用的紧固工具不准确。（5）紧固工艺不合理。

3、防治措施

（1）螺栓连接的孔加工要准确，应使其偏差在规定的允许范围之内，以达到孔径与螺栓的公称值合理配合。（2）为保证紧固后的螺栓达到规定的力矩值，连接件的表面处理加工应符合电力施工规范要求，其治理方法和预防措施见其他相关内容。

（3）采用合理的施工工艺，如高强螺栓要配套使用，不能互换；结合面应处理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使构件结合面保持干燥。

（4）根据实际情况选用合理的紧固顺序，如当节点构件存在较大刚度时，应先紧固刚度较大的部位，后紧固刚度较小及不受约束的自由端；整体构件的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个或两个以上连接构件时，应先紧固主要构件，后紧次要构件；工字钢形或槽钢的连接紧固顺序应按先进两侧的翼缘板，后紧腹板的顺序进行；高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，并作出标记防止漏紧或重复紧固。

（5）紧固时用专用初紧或终紧电动扳手，检测时用力矩扳手的终紧力矩与设计偏差不得大于+10%；扭剪型高强螺栓紧固后，不需要其他检测手段，其尾部的梅花头拧掉即为合格。个别部位用专用扳手不能紧固，其梅花头严禁动用火焊切割或榔头敲击掉，应用锯弓割掉，否则紧固后力矩值会发生变化。

4、治理措施

大六角头高强螺栓终紧结束，通过检查测定，如果发现欠紧、漏紧的应补紧，超紧的应更换螺栓重新紧固，其力矩值要符合设计规定；扭剪弄高强螺栓要观察其梅花头是否紧掉，存在梅花头的应重新紧固；不能使用专用扳手紧固的，用力矩扳手检测合格后，用锯弓割掉梅花头。

十一、钢结构变形

1、现象

钢结构弯曲、扭曲变形。

2、原因分析

（1）钢结构运距长、中转多，运输、装卸受力不当引起变形。（2）存放支垫方式不当引起变形。

（3）工厂在制造过程中，由于焊接等工艺操作不当，产生变形。（4）存放时间长，造成焊接应力释放，使钢结构弯曲、扭曲。

3、防治措施

（1）钢结构运输应尽量减少中转，在装卸时应注意吊点的位置；存放、运输过程中应按规定的求进行支垫，跨距不能过大。

（2）在设备运输到现场后应尽快安装，最好不超过2个月。对发生弯曲、扭曲的钢结构，根据实际情况采用热或冷校的方法进行校正。

十二、平台、扶梯、栏杆工艺不美观

1、现象

平台、扶梯、栏杆工艺不美观，不符合规定要求。

2、原因分析

（1）施工人员施工马虎，质量意识淡薄。（2）施工方法不正确。

(3)二次污染严重，成品保护不好。

3、防治措施

（1）根据图纸和规范要求，对平台、扶梯、栏杆的施工编制详细的作业指导书，要求施工人员严格按作业指导书进行施工。

（2）加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的质量观念。

（3）施工切割毛料一律打磨光洁（切割要采机械切割），交叉管材接口放样切割马蹄口后才能焊接；栏杆间距要布置均匀，垂直度应在90度两面校正；栏杆弯头要用冷弯机机械加工或灌沙热弯，弯曲半径要一致；花钢板在平台上要整体固定后才能焊接，且表面焊缝全部打磨；栏杆接口焊接应使用ф3mm以下的焊条,并使用合适的电流,焊缝要饱满圆滑过度；踏步焊接时应先点焊后焊接，焊接时采用跳焊法。

（4）施工完的平台、栏杆、扶梯设备不得用火焊任意切割，不得用电焊随意乱焊，不得用作其设备、管道吊装的受力物体；严禁在栅格上切割和焊接施工，用栏杆、栅格板作为受力点搭设脚手架；不得在栅格板上拖拉物体，特别是重型金属物体；不得用圆钢或其他硬物撬栅格板的格挡；因施工需要必须切割栏杆、栅格板时，施工完后应照原样恢复并磨平焊接，栅格板采取加固措施。

4、治理措施

对安装不规范、工艺不美观的地方，应按预防措施中的要求进行整改，直到符合规范、标准要求。

十三、焊接钢结构焊接变形

1、现象

在钢结构焊接完成后，钢结构产生变形，如尺寸变大或变小；弯曲或扭曲度超标。

2、原因分析

没有很好的掌握焊接变形的规律，没有采取正确的施工工艺和工序，进行焊接反变形。

3、防治与治理措施

（1）在施工前根据图纸认真做好措施准备，对施工中可能出现的问题要有一个周密的应对方案。

（2）根据施工中出现的问题及时总结经验，根据施工情况及时总结焊接变形的规律，在下一步的施工中进行应用。（3）根据立柱的大小，对接前要预留3～6mm的焊接收缩量。焊接立柱时，为防止焊接时变形，要在接口两侧1m远处用支架把立柱撑牢。为避免局部焊接热能量过于集中，应使用两个焊工对称施焊，施焊顺序如图3-4所示。

立柱对接焊接完毕，用磨光机把安装加固板处的焊缝磨平，再装加固板。加固板的施焊顺序要分段进行，施焊顺序如图3-5所示。

第二节、锅炉本体安装

一、汽包与集箱相对位置偏移

1、现象

汽包和集箱位置超差。

2、原因分析

汽包和集箱放线时，没有找准纵、横坐标和基准标高；使用的测量仪器误差过大；两者的位置找好后未固定，出现位移误差。

3、防治措施

汽包和集箱放线时，先找好纵横中心和标高基准位置；对使用的仪器和工具要经计量合格，测量时要认真反复核实；当汔包、集箱找正完成并验收合格后，要在钢架上固定牢靠，再进行下道工序。

4、治理措施

对中心线找正错误的要重新进行划线找正；对基准标高错误的要重新调整，最好所有的受热面集箱和汽包使用同一基准标高；测量所使用的仪器要校验合格并在有效期内；因固定不牢出现误差的要重新调整、找正，验收合格后加以固定。

二、各受热面之间的间隙不符合设计规定

1、现象

各受热机设备之间的间隙过小，超出了误差范围，影响膨胀，危及机组安全运行。

2、原因分析

（1）设备安装时定位尺寸误差过大。（2）设备组件的几何尺寸超出正误差过多。

（3）施工式序混乱，施工人员粗心、马虎，不重视施工质量。

3、防治措施

（1）设备安装严格按照基准线进行定位，且要保证误差在要求范围之内；设备在组合、安装拼接时，在仔细、认真地校核其几何尺寸，保证设计尺寸。

（2）在设备组合、安装前要加强对设备的检查力度，对尺寸不符合规范要求的，要加以消除或更换，然后才能安装。（3）施工前编制合理的施工措施，制定出适宜的安装工序和顺序；加强对施工人员的质量教育，增强他们的质量意识，指导他们严格按照措施施工。

4、治理措施

设备组件尺寸超标赞成的间隙过小，对能整体提升高度的，在征得厂家的同间意后可进行整体提升，对不能提升的，可割除部分管段后提升部分组件高度再焊接；因定位尺寸偏差赞成的间隙过小（一端或两端），需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。

三、水位计安装不符合要求

1、现象

汔包两端的水位计不在同一水平线上。

2、原因分析

汔包本体不水平度超差过大；汔包水位计接出管位置误差过大。

3、防治措施

对汽包找正时要保持其水平度误差不超过2mm；水位安装前要复核汽包两端水位计引出管的标高误差，在安装时加以消除。

4、治理措施

对于在同一水平上的汽包水位进行调整，使其保持一致和。

四、管道接口渗漏

1、现象

管道投入使用后，管道连接（活结、法兰等）处出现漏水、漏汽、漏油等现象。

2、原因分析

（1）活结连接处没有用生料带、麻丝等物缠绕或管道连接时拧的松紧度不合适。（2）管子和法兰焊接时工序不对，造成法兰盘变形，无法拧紧。（3）垫片质量不合格或垫片的放置不合理。（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密。

（5）管道未进行水压试验，管道中的砂眼、裂纹使用前均未发现。（6）螺纹加工不符合规定，有精心断丝现象。

3、防治措施

（1）活结安装时应在丝口处缠上生料带、麻丝等物，方向应符合螺纹的旋转方向，用麻丝填料时应用白厚漆打底，防止因丝口间的配合不好、断丝等缺陷导致渗漏；在拧紧管件时要松紧适中，太紧宜把接口紧裂产生渗漏，太松宜从连接处渗漏。

（2）管子在拧紧时，要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头用倒扣的方法进行找正。

（3）在安装焊接法兰时，应在地面把法兰盘对好拧紧再与短管焊接，焊接好后再整体与管道对接，从而避免了因法兰盘不垂直等原因导致的渗漏。

（4）法兰间的垫片材质和厚度应符合设计和规范的要求；垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰的密封面清理要干净，安装时垫片不能加两层，位置不得倾斜。

（5）拧紧螺栓时要对称进行，每个螺栓紧固要分2～3次，在高温管道上的螺栓要涂铅粉。（6）管道安装完毕后，要按规定要求进行水压试验，检查管道及其附件的严密性和强度是否合格。（7）螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹有一定的锥度且丝口平整光滑、无毛刺、断丝、乱丝现象。

4、治理措施

（1）对活结连接方式的要从接头处拆下，如零件有问题则需更换零件，如缠绕物、填料有问题，需重新更换缠绕物或填料。

（2）对法兰渗漏应根据渗漏的位置不同，采取相应的措施。如法兰盘倾斜的，需重新焊接；对螺栓坚固不好的，需重新更换合格的垫片。

（3）对因管道上存在砂眼、裂纹等渗漏应根据实际情况进行更换管道或补焊。

五、管道支架安装不符合规范要求

1、现象

（1）投入使用后管道弯曲塌腰。（2）管道标高和疏水坡度误差太大。

（3）投入使用后的管道支架松脱、滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。

2、原因分析

（1）两个支吊架的间距没有按照图纸或设计规范进行安装；自行设计走向的管道因生根点安装困难而未设支吊架。（2）管道支架安装前，没有严格根据管道的标高和坡度决定支吊架的高标高。（3）管道支吊架安装不牢，固定方法不对。

（4）加工的支、吊架管件工艺粗糙。

3、防治措施

（1）根据图纸或有关规范的要求，确定管道支吊架的位置，特别是自行布置的管道，不能随意改变吊点的位置，加大支吊架的间距。

（2）管道安装之前，应根据管道的标高和疏水坡度计算出支吊架的标高，并在现场做好标记。安装支吊架时按照做好的标记进行施工。

（3）支吊架应牢固的固定在钢架或其他不移动的结构物上，支架的上表面应与管子中心线平行，不允许有下翘或扭斜，吊杆的垂直度必须在90°两个方向找正；活动支架不能影响管道热膨胀所引超的移动，并要预留出偏移的位置。吊架吊杆应与管子中心线垂直，有热位移的管道要按偏移量进行预偏装，且周围的物体（如保温、设备、管道等）也不能影响其膨胀移动。

（4）管道的U型卡支架上的孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工厂进行加工制造。（5）吊架中间调整螺栓，尽量处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调整合格后及时将备帽并紧。（6）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊。在支架底座上面点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力。

（7）滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面应在75%以上。

（8）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内，固定压缩弹簧用的钢筋，应在管道系统完成后，必须切除干净;在整个管线调整合格后，才能拔掉弹簧销。

4、治理措施

对支吊架间距过大或标高不准确的，要重新进行调整、安装；对支架松动或安装不符合规定的，应重新安装或加固。

六、阀门安装不合理或不符合规定

1、现象

阀门安装不合理或不方便操作和检修，甚至不起作用。

2、原因分析

缺乏安装常识或对规范掌握不够，有时由于操作不当或设备保护等问题造成不能使用。

3、防治措施

（1）安装前，必须对闭路元件的阀门进行严密性试验，检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各结合面的严密性；对低压阀门应按不少于10%的比例抽查进行严密性试验。

（2）阀门安装时应按阀体上标明的方向进行安装，如阀体上没有标明流向，一般按以下原则进行确定： 1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； 2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；

3）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质入口侧。

（3）阀门的安装位置以方便操作、便于检修为原则，同时要考虑到安装排列外形的美观。（4）安装后的阀门要及时进行保护（特别是电动门），防止在施工过程中发生设备损坏和二次污染。

4、治理措施

对安装不合理或不方便检修和操作的阀门，重新安装在合适的位置。

七、阀门泄露

1、现象

阀门安装完后，阀门填料处由于密封不好造成泄露或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄露或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄露，影响使用。

2、原因分析

（1）装填料的方法不对或端盖压的不紧；阀杆接触不严而泄露。

（2）密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不良；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。

3、防治措施

（1）按规定的方法加装填料，接口切成45°斜口，相邻两圈接口错开90°～180°，检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓。

（2）安装前检查检查阀杆的弯曲度不应超过0.1～0.25mm、椭圆度不应超过0.2～0.05mm、表面锈蚀和磨损深度不应0.1～0.2mm，操作时不应用力过猛，不允许用大扳把关闭小阀门。

（3）为保证整个系统内部清洁，必要时可在安装前进行喷砂或酸洗处理。

八、伸缩节安装不当

1、现象

安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。

2、原因分析

（1）未在常温下进行预拉或预压。

（2）预拉或预压方法不当，致使各节受力不均。（3）伸缩节的安装方向不对。

3、防治措施

（1）伸缩节安装时应根据补偿零点的温度定位，补偿零点温度是管道设计考虑到最高温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时，伸缩节可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩；如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则应进行预拉伸，拉伸量或压缩量应按设计规定。

（2）伸缩节进行预拉或预压时，施加的作用力应分2～3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面的受力均

匀。

（3）伸缩节的安装是有方向性的，应严格按设计要求进行伸缩量预拉或预压。

九、管道安装的施工工艺差

1、现象

管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。

2、原因分析

（1）法兰安装不平行、不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，安装方向不一致。（2）管子对口不平直，出现马蹄口。

（3）管子下料不符合规定，预留焊口位置不符合规范要求。（4）地下管道（管沟内）坡度不符合要求。

3、防治措施

（1）法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不超过孔径的5%，安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼、石墨机油等。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫或接口，不得平行对接。使用软钢、铜、铅等金属垫片，安装前应进行退火处理。连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称均匀地拧紧。（2）管道对口应使用缺口尺检查平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长不得超过10mm.（3）管子下料应符合规范，直管段两环向焊缝间距不小于100mm，焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管外径；环向焊缝距支吊点的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊点不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm，在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。

（4）地下管道（管沟内）支（托）架随土建一超施工，标高一般不准确，在安装管道时，应按设计的标高进行支架的调整，使符合管道的疏水坡度。

4、治理措施

对施工中出现的问题，按措施中的方法进行整改，直到符合规范要求。

十、管子内部不清洁

1、现象

受热面、附属管道或燃油管道和管子内部不清洁。

2、原因分析

（1）施工人员质量意识淡薄，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。

（3）喷砂完后未处理干净，未进行管道封口。（4）喷砂后的管道长期存放内部生锈。

（5）管道安装前未对管道内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）安装焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火接孔。

3、防治措施

（1）加强对施工人员的教育，增强施工人员的质量观念；制定严格的管理制度和详细的实施措施，加强对施工现场的质量检验，把好每道工序的质量关。（2）汽水、油管道安装必须进行喷砂除锈。

（3）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定位管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷完砂的管道要注意防潮，暂时不用的管道在进行封堵。

（4）机务专业与热工专业共同确认管道开孔数量和位置，尽可能采用机械加工，管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（5）管道安装对口前应清理、检查和验收。对令人暂时不连接的管道应及时封堵，防止管道内进入异物。（6）所有回收汽水、油的管道焊接口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。

（7）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（8）严格施工中的检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前要经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

4、治理方法

对没有封口的管道要责任人重新检查一遍，确保没有异物后把口封好。

十一、消防管道安装缺陷

1、现象

消防管道安装完毕后，消防栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放。

2、原因分析

施工时没有按规定进行安装；消防管道不常用，安装时不认真。

3、防治措施

应根据规范中的规定，合理安装消火栓且口朝外；标高应严格按设计安装，阀门中心距地面为100mm；水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带筋上。

4、治理措施

对安装不符合规范中要求的，严格按照规范要求进行整改。

十二、烟、风、煤、粉管道制作、安装工艺差

1、现象

烟、风、煤、粉管道制作、安装工艺差

2、原因分析

（1）施工人员技术素质低，工作责任心不强，不熟悉规范要求。

（2）安装过程中内部清理不彻底；没有对敞口进行及时封闭；施工工艺和程序不合理。（3）支吊架不按图施工，随意性较大。

（4）管道焊接质量不好，存在漏焊、气孔等缺陷。（5）系统中的法兰不是机加工，制作粗糙、焊接变形。

（6）密封填料方法不对、厚薄不均；用气焊割孔；螺栓受力不均。

3、防治措施

（1）管道制作、安装前，要认真进行图纸会审，并编制操作性强的作业指导书。

（2）管道制作时按零件图进行，钢板拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才能进行加固筋的安装；制作好的工件接口，拉好对角线进行临时支撑加固。地面组合时应根据锅炉结构及吊车的吊性能进行组合。（3）管道安装前对支吊架型号、规格仔细进行清点、编号并检验合格。（4）吊装时应认真检查吊点、吊环焊接是否牢固，同时将管道内部清理干净。（5）为了防止其变形，内部应做临时加固。

（6）安装过程中，下班前对内部的临时铁件及时割除并清理干净。

（7）管道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口安装焊口应放在易于焊接的部位。（8）安装前可通过放线进行定位，确定弯头及弯曲度的位置和标高。（9）对口间隙应均匀，大于5mm和管壁应打坡口，并打磨干净。

（10）为了保证管道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差表，以防止安装积累偏差过大。

（11）管道的焊口应光滑，焊渣、药皮应清理干净，严禁在焊缝处添加异物施焊，焊接完后的焊缝应做滲油试验，做到严密不漏。

（12）使用扁钢角钢对接的法兰，校正好后点焊在一起钻孔，严禁用气焊割孔。

（13）与挡板门、风门等设备配套法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工。

（14）挡板门、风门、插板门等安装前应进行检查，必要时进行解体检修，做到开关灵活，并在轴端头标出明显开关位置。

（15）用石棉绳作密封填料时，粗细应合适，石棉绳应沿螺栓内侧绕成波浪型并有足够的搭接长度，石棉绳不得伸入管道和设备内。

（16）螺栓紧固时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙应一致。

（17）支吊架安装，应严格按图纸设计选配，不得混用、错用、代用、自制。支吊架的材质应符合图纸设计要求。（18）支吊架上的孔眼必须是机制钻孔，不是气焊割孔。

（19）弹簧吊架的吊杆应为热移的1/2，弹簧应受力均匀，配合良好。（20）管道的固定支架的管箍应把管子卡紧，固定牢固。

（21）管道滑动支架在安装时，应按设计规范要求，留有足够滑动间隙，托架与支撑滑动面必须光滑，并安装滑动板。（22）质检人员在施工过程中认真检查并监督，严格办理封闭签证。

（23）系统投用前要进行系统检查，对焊缝、伸缩节、附件等逐一检查，不得有漏件、错件，并帽要并紧。

4、治理措施

十三、输煤皮带跑偏、传动装置发热

1、现象

输煤皮带跑偏，传动装置发热。

2、原因分析

（1）机械没有解体检修或检修质量差。

（2）振动的主要原因是轴承同心度差，齿轮的咬合间隙不符合要求。（3）跑偏的主要原因是头尾部筒中心偏移、不平行、落煤点偏离中心。

3、防治措施

（1）设备安装前，要编制作业指导书，进行技术交底。

（2）设备安装前，对变速箱进行解体检修，做好检修记录，并做好结合面的严密性，测量各轴承间的公差配合精度，齿轮的咬合、轴承的同心度是否符合要求。

（3）头部、尾部滚筒下部的清扫器安装应尽量靠近滚筒处，落煤管内应加缓冲或隔板调整落煤点，移动小车左右限位装置，防止皮带小车进行左右跑偏。

（4）头部、尾部滚筒的中心线误差控制在规定范围之内，中间架安装时，严格控制相邻两滚筒托架对角线误差。（5）胶接时皮带要拉紧，两边受力要均匀，制作接头时要用直角尺找正，防止接头偏斜。

4、治理措施

针对出现的问题，按照预防措施中的方法进行整改，直至符合要求。

十四、电除尘安装工艺差

1、现象

电除尘阴极芒刺线、螺栓脱落； 阳极板脱落；阳极振打窜动、落灰管安装偏差大。

2、原因分析

（1）阴极芒刺线固定螺栓点焊数多量大，点焊后药皮不清理，造成漏焊及点焊不牢。（2）阳极板下部定位长圆孔的膨胀间隙不够。

（3）安装中忽视施工工艺，对图纸不清楚，不注意整体排列。

3、防治措施

（1）开工前编制作业指导书，并进行仔细的技术交底，对容易出现问题的地方要特别强调并设置质量控制点，上岗前对施工人员要进行针对性的培训。

（2）阴极芒刺固定螺栓点焊后要彻底清理药皮，并逐个进行检查，对漏焊及点不牢的及时补焊，质检人员对每一个点焊部位都要经过严格的二、三级检查、验收。

（3）阳极板安装前要仔细测量定位孔膨胀间距，间距不符合要求的要现场处理。（4）为防止阳极振打轴套窜动，采取点焊轴套右增加固定支座的方法处理。

（5）落灰管安装前应检查预留孔的偏差情况，管道安装时纵横排列采用拉线测量控制，做到排列整齐，工艺美观。

4、治理措施

针对出现的问题，按预防措施中的方法进行整改，直至符合要求。

十五、小管道布置工艺不美观，系统不清洁 1.现象

管道布置杂乱无章；阀门布置不整齐，操作不方便；排水排汽就地排放；管道内部不清洁，影响系统安全运行。2.原因分析

管道布置前没有进行统一规划、布局。3.防治措施

（1）疏放水管道布置应考虑热膨胀、其他管道及设备的保温距离。

（2）按设计图纸要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。

（3）所有疏水管道不得将排水管道直接排水管道至工业管沟，应集中到统一排水母管。（4）安装人员按图纸施工，不得错用材料。

（5）管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料采用无齿锯。

（6）所有热力系统疏水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。（7）小口径管道支吊架安装 符合设计及规范要求。4.治理措施

针对出现的问题，按照预防措施中的方法进整改，直至符合要求。

第三节 锅炉附机安装

一、设备基础标高超标，基础中心线偏移 1．现象

(1)附属机械基础标高过高或过低，给设备的安装带来一定的影响。(2)设备基础中心线偏移。2．原因分析

(1)土建的施工图纸与到货的设备尺寸不一致；施工时基础尺寸误差偏大；施工人员粗心大意，模板支设错误等。(2)在基础放线时，基准坐标找错；放线或施工中尺寸误差偏大。3．防治措施

(1)基础施工前，要仔细核对设计图纸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题应及时解决；要严格按照设计施工，误差不能超过标准的规定。

(2)基础放线时要严格按施工平面位置砸上，对基准坐标反复核查，发现误差及时纠正；要严格按照设计施工，误差不能超过标准的规定。4．治理措施

(1)对标高过高的基础要进行处理，打掉多余的部分，然后将基础刨平；对基础过低的情况，可以增加垫铁的厚度，但组数不能超过标准规定。

(2)对基础中心偏差较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法来解决；对中心偏差较大无法调整时，必须采取可靠的处理方案并征得设计院同意，严格按标准施工。

二、地脚螺栓预留孔不符合要求，螺栓孔灌浆不符合要求 1．现象

(1)设备基础预留孔过大或过小，孔内木盒清理不彻底。(2)地脚螺栓孔内基础面不铲麻面、不凿毛即进行灌浆。2．原因分析

(1)施工中不仔细核对尺寸，导致预留孔过大或过小；灌浆时预留孔木盒偏移；清理不彻底是由于拆木盒的时间过晚或采取的措施不当。

(2)忽视施工质量，不按规定的施工程序和质量要求进行操作。3．防治措施

(1)施工中仔细核对尺寸；灌浆前对木盒固定并采取可靠措施防止移动；拆木盒应在混凝土凝固前进行，以保证木盒清理彻底和灌浆的质量。

(2)浇灌前基础应清理干净，被油污染的混凝土应铲除，孔内用尖铲凿出麻坑。4．治理措施

(1)预留孔过小的可适当的凿大孔，使之符合图纸尺寸；木盒偏移导致预留孔产生倾斜过大，影响灌浆质量的，可对倾斜部分进行清除；清理不干净的需用长柄铲铲除大块，压缩空气吹扫清理尘土和碎块。(2)对强度不够等不符合质量要求的螺栓，灌浆时必须进行清除干净，重新按程序施工。

三、地脚螺栓外露长度不一致，螺帽力矩不够。1．现象

(1)地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔螺纹段长度不一致。(2)地脚螺栓螺帽的力矩不够，达不到设计要求。2．原因分析

(1)地脚螺栓长度尺寸不标准；基础预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确。(2)施工作业马虎，手工紧螺帽时拧紧力掌握不准确；未严格按紧固螺帽的顺序进行操作。3．防治措施

(1)安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求；地脚螺栓在预留孔内的高度要适宜，螺栓头不能紧贴预留孔的底部，上部长度一般是上紧螺帽后丝扣外露1．5—5个螺纹。

(2)拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作；使用力矩扳手进行紧固或使用普通扳手紧固后用力矩扳手进行检查；严格按紧固螺帽的顺序进行紧固(见图3-6)。4．治理措施

(1)丝扣外露过长的可用锯弓锯掉长的部分或在未安装前锯掉部分长度再套丝；对螺栓过短的可将螺栓周围混凝土挖一定的深度，将地脚螺栓割断后焊接一个新加工的螺杆并加固。

(2)对力矩达不到要求的重新进行紧固，对因紧固顺序产生的力矩不足的应松掉全部螺帽，按正确的紧固顺序重新进行紧固。

四、地脚螺栓倾斜 1．现象

地脚螺栓倾斜，不与基础面垂直。2．原因分析

在二次灌浆时，地脚螺栓未放正就固定好，捣固混凝土时被碰歪。3．防治措施

安装地脚螺栓时要保证螺栓垂直，必要时加以固定，浇灌时要防止碰歪地脚螺栓，养生时间要随时进行检查。4．治理措施

对一般的设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整；倾斜严重时，需打掉二次灌浆的混凝土，找正并固定好地脚螺栓后重新浇灌。

五、垫铁安放位置不当，安放高度不当 1.现象

(1)设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。

(2)垫铁组数过多或高度过高、过低，垫铁之间不点焊就连接成一整体。2．原因分析

(1)对设备垫铁的基本知识理解不清；不能严格按规定进行垫铁摆放；施工作业马虎。

(2)由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使用的薄垫铁过多；垫铁不点焊是不严格按规定执行，施工操作不认真所致；垫铁的高度是基础面与设备设计标高有关，底板和基础之间的间隙要大于50mm。3.防治措施

(1)安装前要对垫铁面积、数量及分布位置进行计算，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的前提下，尽量靠近地脚螺栓，垫铁的布置和计算如下。垫铁组面积计算 A=c×l0(Q1+Q2)／R 式中 A——垫铁面积，mm；

c——安全系数，可采用l．5～3；

Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；

Q2——地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后，所分布在垫铁组上的压力，MPa； R——基础或混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)，Pa。

(2)设备的垫铁组数应按电力规范的要求进行放置，垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放置在下层，并均匀伸出机框两端，放置整齐。4．治理措施

(1)垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫铁面积不足的要补足所需面积。

(2)垫铁块数如果超出规范规定，则需要更换更厚的垫铁，使之符合规范要求；如果伸出机框不整齐或过长、过短，则需要调整，使其摆放整齐且平垫铁伸出机框10～30mm，斜垫铁伸出机框l0～50mm。

六、联轴器找正超差 1．现象

设备的两个传动轴的不同轴度在径向、轴向超过标准要求；联轴器端面间隙过大或过小，不在标准范围之内。2．原因分析

(1)测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心；不按标准规定进行找正。(2)设备整体出厂时验收不合格。26

3．防治措施

施工安装中，应使用检验合格的量具进行测量，要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度和调整联轴器端面间隙。4．治理措施

(1)对于不同轴度超标的必须重新进行找正，一般采用的方法如下：

1)测量前，先将联轴器的端面和圆周上均匀分成四等份，即O°、90°、180°、270°。2)测量时，将半联轴器A和B暂时相连接，然后装上百分表。

3)将联轴器A和B一起转动，使百分表顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器径向数值和轴向数值并写成如图3—7所示形式。如图3—7联轴器径向数值和轴向数值的写法

4)将联轴器再向前转动，核对各位置的测量数据有无变动，即a1+a2=a3+a4、b1+b2=b3+b4，如上述数据不相等，应查明原因，消除后重新测量。

5)不同轴度应按下列公式进行计算 ax=(a2-a4)／2 ay=(a1-a3)／2 a=(a+a)1/2 式中 ax——两轴轴线在x～x方向的径向位移； ay——两轴轴线在y～y方向的径向位移； a1——在0°时的测量数值； a2——在转动90°后的径向测量数值； a3——在转动180°后的径向测量数值； a4——在转动270°后的径向测量数值； a——两轴轴线的实际径向位移。

Qx=(b2-b4)／d Qy=(b1-b3)／2 Q=(Q：+Q；)式中 Qx——两轴轴线在x—x方向的倾斜； Qy——两轴轴线在y—y方向的倾斜； Q——两轴轴线的实际倾斜； b1——在0度时的测量数值； b2——在转动90度后的径向测量数值； b3——在转动l80度后的径向测量数值； b4——在转动270度后的径向测量数值； d——测点处的直径。

(2)对有共用底座整体安装的设备，两半联轴器端面问隙过大时，可采取扩长电机底脚定位槽的办法来解决。常用的联轴

器端面间隙可按下面规定进行调整。

1)十字滑块联轴器端面间隙，当外形最大直径不超过190mm时，应为0．5～0．8mm，当外径超过l90ram时，端面间隙应为l～1．5mm。

2)挠性爪型联轴器端面间隙约为2mm。3)蛇形弹簧轴器的端面间隙见表3-1.4)弹性圆柱销联轴器间的端面间隙见表3-2 5)齿轮联轴器端面间隙见表3-3

七、滑动轴承瓦的接触不符合要求 1．现象

轴瓦与轴径的接触角达不到标准要求。2.原因分析

不能严格按操作要点进行刮瓦，施工作业马虎，工艺基本功差。3．防治措施

轴瓦与轴颈接触角大小要适宜，一般控制在60°～90°之间。刮瓦前先在轴承的下瓦工作面上分出接触角，再用红丹油涂抹轴颈，然后将轴瓦放上研磨，研磨数次后，取下查看轴瓦面上的色印，根据接触色印即可进行刮研。色印颜色有深有浅，并呈点状，其中亮点最高，轴和该点接触较重；黑点次之接触较轻；红点表明两者没有接触，但间隙很小；无色印处不接触，为瓦面最低处。研刮时要对亮点刮重些，对黑点刮轻些，然后进行研磨依

次反复进行，直到轴瓦面上接触点分布均匀为止，从而达到轴径和轴瓦接触均匀，不少于1点／㎝。在刮瓦过程中还应注意以下几点：

(1)角应在轴瓦正下方，如图3-8所示，做接触角记号时不要划伤轴瓦表面。(2)刮刀方向，后一次与前一次要交叉，不能在同一方向，这样即可消除刀痕，使刀印呈网状，轴承工作时油流才不致倾向一方。

八、轴承或轴发热 1．现象

在设备试运中轴承温度逐渐升高超过规定要求；传动轴在运转过程中温度升高。2．原因分析

(1)轴承内润滑油过多或过少，甚至轴承内无油；润滑油不洁净，使轴承发热；轴承装配不良(位置不正、歪斜、间隙过小甚至无间隙)。

(2)轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧，在转动中由于摩擦发热；轴承端盖与轴的四周间隙大小不一，导致有磨轴现象发生，使轴发热。

3．防治措施

(1)安装前仔细阅读设备的安装说明书，根据设备技术文件要求进行调整安装。

(2)安装时按设备技术文件规定调整各部分间隙，设备试运前仔细复核各部分间隙是否符合设备技术文件规定。(3)设备安装前必须进行解体检修，国外设备按合同执行；国内设备厂家要求不解体的必须经过厂家、业主及公司质检部门同意签证认可。

(4)设备进行解体检修时，应做好标记，并做好设备的原始记录和检修记录。

(5)轴承检修时，轴承的侧间隙、顶间隙研刮应符合设备技术文件规定的要求。防止因间隙小发热，间隙大造成转子振动。(6)轴封的羊毛毡、盘根等要松紧适中，防止过松渗漏，过紧发热。

(7)设备的冷却水管道、润滑系统管道施工完应做严密性试验，合格后才能投运。4．治理措施

(1)首先要清理好润滑系统，然后按设计要求的牌号、用量的多少，添加符合要求的润滑油；对轴承装配不当者，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。

(2)将胶皮圈内弹簧换松，或调松轴承盖螺栓；检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件规定，如不符合，应认真进行调整。

(3)对于出现的其他情况，应根据现场的实际，按照预防措施中的规定进行整改。

九、轴承漏油 1．现象

设备运转中轴承压盖处润滑油泄露。2．原因分析

润滑系统供油过多，压力油管油压太高，超过规定标准；轴承回油孔或回油管尺寸太小，油封数量不够或油封装配不良，油封槽与其他部位穿通从轴承盖不严密处漏出。3．防治措施

(1)要调整好润滑系统的供油量，油量要适宜；要增大回油管直径，修整好油封槽，装配好油封；要把轴承盖上紧。(2)设备检修后组装时结合面密封填料应均匀，无密封填料的结合面要检查接触面积，当必要时要进行刮研。螺栓紧固应对称进行，且紧力均匀；有力矩要求的应达到力矩要求。4．治理措施

按预防措施中的要求逐项检查调整好。

十、皮带传动轮两轮端面不平行 1．现象

两轮的中心面不在同一平面上(两轴平行时)，如图3-9所示。

2．原因分析

纵横向中心未找准或两轮厚度不一致。3．防治措施

传动轮装配好后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。4．治理措施

首先固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，如有偏移或倾斜时，应进行调整，偏移量的要求为三角皮带轮不超过2mm，平皮带轮不应超过1．5mm。

十一、传动带受力不一致 1．现象

三角带张紧程度不一致。2．原因分析

装带时，两传动轮不平行；使用带的规格不一，长度不同；带的质量粗糙，长度误差较大。3．防治措施

在安装过程中，应仔细调整好两传动轮的轮距和平行度；三角带安装前应仔细检查其规格、型号和带的实际长度，要符合设备技术文件规定。4．治理措施

传动轮不平行的要重新进行调整至要求范围之内，轮距可通过定期调节或采用自动压紧的张紧轮装置予以改善；带的规格、型号及长度误差不符合要求的要予以更换。

皮带可按以下步骤来进行，见图3-10，(以SN系列罗茨风机为例)。(1)根据皮带的型号选择试验力 F的大小

(2)根据小带轮的直径在表3—4中找出E值(每lOOmm中心距的挠度)。(3)根据实际中心距离e按式Ea=(E·e)／100计算总挠度Ea。(4)在两带轮中心距离e的中点施加试验力。(5)张紧皮带直到达到计算的总挠度E。十二、三角带单边工作 1．现象

在传动过程中，三角带单边与皮带槽接触，磨损严重，降低三角带使用寿命。2．原因分析

安装皮带轮时，虽然注意到了两轮的中心线保持平行，但两对轮槽未在一个平面内，因而造成三角带的单边工作。3．防治措施

在安装、调整过程中，注意三角带在轮槽中的位置应使胶带的两侧面与轮槽内缘平齐或稍高一点，即符合要求，如太高

太深都不能起到有效的传动效果。4．治理措施

调整两轮的轮槽(各条带的轮槽)处在同一平面内。

十三、齿轮副啮合不良 1．现象

(1)齿轮装配时未贴靠到轴肩位置。(2)两齿轮啮合接触面偏向齿顶或齿根。(3)两齿轮啮合接触面偏向齿侧端部。(4)齿轮啮合接触面积在齿高方向不均。2．原因分析

(1)传动轴轴头过长，齿轮加工时宽度不够；齿轮装配不正确。

(2)两齿轮在装配时中心距过大或过小，也可能是齿加工厚度不够或偏大。(3)由于两齿轮中心线偏移所造成的。(4)两齿轮中心线发生扭斜，装配不当。3．防治措施

(1)齿轮在轴上的位置应严格按标准要求正确地进行装配，对部件存在的问题(如轴肩圆度太大)，做必要的修整。(2)对两齿轮的中心距位置进行调整，可改变两啮合齿轮轴的位置，用刮研轴瓦、加工齿形等方法解决。

(3)安装时，对齿轮进行正确装配，发生中心线扭斜时，应对中心线位置进行调整，必要时还可通过研瓦修刮齿形等方法解决。4．治理措施

如有以上情况发生时，按防治措施中的方法进行消除。

十四、变速箱密封不良 1．现象 变速箱漏油。2．原因分析

在密闭的变速箱内，由于齿轮摩擦生热，使箱内温度增高，油压力也随之增高，因而使润滑油飞溅到内壁各处，在密封比较差的地方，油很快渗漏出来，特别是轴头部分，在运转中从轴隙处容易向外渗漏。3．防治措施

(1)变速箱本身应设通风装置，以实现箱内均压，同时，要使箱内润滑油畅流，回收飞溅的油料；变速箱接合面处要密封良好.(2)设备检修后组装时结合面密封填料应均匀，无密封填料的结合面要检查接触面积，必要时进行刮研。螺栓紧固应对称进行，且紧力均匀；有力距要求的应达到力矩要求。4．治理措施

对渗油处的接合面要处理好，对损坏的密封垫予以更换。

十五、变速箱运行噪声 1．现象

齿轮啮合不标准，振动大。2．原因分析

变速箱内传动齿轮啮合接触面和间隙不符合要求，多数是由于在厂内制造时检查不严格，加工粗糙所致；装配时两轴的中心线不符合要求。3．防治措施

安装前要对可拆卸的变速箱进行开盖检查，看齿轮组的啮合间隙和接触面是否符合要求；对两齿轮中心距进行检查，是否合格。4．治理措施

对齿轮啮合间隙和接合面不符合要求的，必要时进行刮研；中心距误差能调整的要进行调整，无法调整时应更换部件，保证其正常运转。

十六、风机运转擦碰 1．现象

机壳与叶轮圆周问隙不均。2．原因分析

风机出厂时装配不当，在运输过程中碰撞造成。3．防治措施

安装时应按设备技术文件要求，调整机壳与叶轮之间的问隙，保证运转正常。4．治理措施

调整机壳与叶轮间隙在技术文件规定范围之内。一般轴向间隙应为叶轮外径的l／100，径向间隙均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5／1000～3／1000。

十七、风机防护装置不全 1．现象

风机的吸风口或传动部位不加防护罩。2．原因分析

设计考虑不周，施工中未严格安全操作的要求加防护。3．防治措施

施工前要组织图纸会审，从安全、方便操作等方面加以提出，完善设计。4．治理措施

严格按安全技术操作的规定，增加防护罩，避免事故的发生。

十八、风机运转振动异常 1．现象

(1)风机转子振动大，响声异常。(2)风机轴承径向振幅超过标准。2．原因分析

(1)风机叶轮制造和安装不符合要求；叶轮损坏，破坏了转子的平衡而振动。(2)设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。3．防治措施

设备安装前要对设备进行检查，对设备缺陷要及时加以消除；设备运行前要对整个系统进行检查，避免因清理不干净而损伤叶片；设备安装找正时，各项检测数据要符合规定要求，达不到要求的，不能放过。4．治理措施

属设备本身缺陷，能修整的进行修整，否则进行更换；属安装问题的，要重新调整、找正，直到达到标准要求。

十九、泵体安装处于受力状态 1．现象

管道和阀门的重量施加在泵体上。2．原因分析

不严格按规定架设管道或设计不合理。3．防治措施

支吊架的安装要按规定或图纸进行施工，对设计不合理的要给予提出，要求更改。4．治理措施

在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加在泵体上的载荷。

二十、泵轴封处漏水 1．现象

泵轴封处泄露过大。2．原因分析

轴封盖过松或填料不实、过少。3．防治措施

填料放置数量要适宜，一般泄露量每分钟不超过l0～20滴。4．治理措施

适当拧紧轴封盖或重新添加填料，直到泄露量符合要求。二

十一、风机出风口装错 1．现象

风机出口方向不符合要求。2．原因分析

风机出厂装配有误；设计与施工管道连接不吻合。3．防治措施

施工前仔细核对图纸，校正好风机出口方向。4．治理措施

装配错误的要重新装配机壳，与管道连接不吻合的，要修改设计，按正确的走向施工。

第三章 焊 接 工 程

电力工程建设中，焊接质量的好坏直接关系到发电机组的安全、稳定运行。现在，项目监理制的执行和业主对在建项目的介入深化，对焊接质量提出了更高的要求，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。搞好电力工程焊接质量的必备条件有： ⑴ 有一支高素质的焊工队伍； ⑵ 完善的焊接管理体制； ⑶ 必备的焊接技术、质检人员；

⑷ 对工程焊接质量执行标准和工程焊接特点、要点的全面熟悉、掌握； ⑸ 必备的焊接质量检查、检测等。

本章内容适用于与电力工程建设安装、加工制作和电站检修等发电设备锅炉、汽轮机等的压力管道、压力容器和钢结构的焊接工作。从焊接角度分焊接外部缺陷和焊接内部缺陷两部分。

第一节 焊 接 尾 部 缺 陷

一、焊缝成型差 ⒈ 现象

焊缝伯文粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。⒉ 原因分析

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。⒊ 防治措施

⑴ 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵ 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等无物杂质，露出金属光泽。⑶ 加强焊接练习，提高焊接操作技术水平，熟悉焊接施工环境。

⑷ 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能的要求，选择合理的焊接电流参数、师焊速度和焊条（枪）的角度。⒋ 治理措施

⑴ 加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵ 对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

⑶ 达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷ 加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格 ⒈ 现象

管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不高或焊角尺寸过大，余高差过大。⒉ 原因分析

焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。⒊ 防治措施

⑴ 根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

⑵ 增强焊工责任心，焊接速度是和所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶ 焊条（枪）摆动幅度一致，摆动速度合理、均匀； ⑷ 注意保持正确的焊条（枪）角度。⒋ 治理措施

⑴ 加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵ 对焊接缝进行必要的打磨和补焊； ⑶ 加强焊后的检查，发现问题及时处理

⑷ 技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、焊缝宽窄差不合格 1.现象

焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mm。2.原因分析

焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。3.防治措施

⑴ 加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵ 采取正确的焊条（枪）角度；

⑶ 熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4.治理措施

⑴ 加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵ 提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

⑶ 焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

四、咬边 1.现象

焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。2.原因分析

焊接线能量大，电弧过长。焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。3.防治措施

⑴ 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求,选择合适的电流参数;⑵ 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； ⑶ 掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

⑷ 焊条（丝）送进速度与所选的焊接电流参数协调； ⑸ 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。4.治理措施

⑴ 对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； ⑵ 加强质量标准的学习，提高焊工质量意识； ⑶ 加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

五、错口 1.现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10%母材厚度或超过4mm。2.原因分析

焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。3.防治措施

⑴ 加强安装工的培训和责任心； ⑵ 对口过程中使用必要的测量工器具；

⑶ 对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。4.治理措施

⑴ 加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

六、弯折 1.现象

由于焊接的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。2.原因分析

⑴ 安装对口不合适，本身形成一定夹角； ⑵ 焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩； ⑶ 焊接过程部队城施焊。3.防治措施

⑴ 保证安装对口质量；

⑵ 对于大件不对称焊缝，预留反变形余量； ⑶ 对称点固、对称施焊； ⑷ 采取合理的焊接顺序。4.治理措施

⑴ 对于可以使用火焰矫正的焊件，采取火焰矫正措施； ⑵ 对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施； ⑶ 采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

⑷ 对于变折超标的焊接接头，无法采取补救措施的，进行割除，重新对口焊接。

七、弧坑

1.现象

焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。2.原因分析

焊接收弧中熔池金属不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。2.防治措施 ⑴ 延长收弧时间； ⑵ 采取正确的收弧方法； 3.治理措施

⑴ 加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； ⑵ 加强焊工责任心；

⑶ 对已经形成的弧坑进行打磨清理并补焊。

八、表面气孔 1.现象

焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。2.原因分析

⑴ 焊接过程中由于防风等措施不严格，熔池混入气体；

⑵ 焊接材料没有经过烘焙不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池； ⑶ 熔池温度低，凝固时间短；

⑷ 焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体熔池；

⑸ 电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。3.防治措施

⑴ 母材、焊丝按照要求清理干净 ⑵ 焊条按照要求烘焙

⑶ 防风措施严格，无穿堂风等。

⑷ 选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。⑸ 氩弧焊时保护气体流量合适，氩气纯度符合要求。4.治理措施

⑴ 焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定要求执行； ⑵ 加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；

⑶ 对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

九、表面夹渣 1.现象

在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹杂。2.原因分析

⑴ 多层多道焊接时，层间药皮清理不干净； ⑵ 焊接线能量小，焊接速度快； ⑶ 焊接操作手法不当；

⑷ 前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。3.防治措施

⑴ 加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接； ⑵ 选择合理的焊接电流和焊接速度； ⑶ 加强焊工练习，提高焊接操作水平。4.治理措施

严格按照规程和作业指导书的要求施焊；对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。

十、表面裂纹 1.现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。2.原因分析

产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头种杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹内部诱因和必需的应力有两点。3.防治措施

⑴ 严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； ⑵ 提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法； ⑶ 采取合理焊接顺序等措施，减少焊接应力等。4.治理措施

⑴ 针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策； ⑵ 对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。

十一、焊缝表面不清理或清理不干净、电弧擦伤焊件 1.现象

焊缝焊接完毕，焊接饥饿投标面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧

擦伤管壁等焊件造成弧疤。2.原因分析

⑴ 焊工责任心不强，质量意识差;⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。3.防治措施

⑴ 焊接前检查工器具，准备齐全并且正常； ⑵ 加强技术交底，增加焊工责任心，提高质量意识。4.治理措施

⑴ 制定防范措施并严格执行；

⑵ 加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。

十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角 1.现象

T型焊接接头两头不包角焊接。2.原因分析

⑴ 技术人员交底不清楚或未交底；

⑵ 施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。3.防治措施

⑴ 焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量； ⑵ 焊共严格按照质量标准施焊。3.治理措施

⑴ 加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性； ⑵ 加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。

十三、焊接变形 1.现象

焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种形式。2.原因分析

造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。3.防治措施

(1)施焊前制订严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等;(2)焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；

(3)适当利用反变形法。4.治理措施

(1)严格按照措施施工;(2)焊接技术人员在现场指导焊接；(3)发现问题及时采取必要措施。

第二节

一、气孔 1.现象

在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。2.原因分析

根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。3.防治措施

预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点： ⑴ 焊条按照要求进行烘焙，装在保温筒内，随用随取； ⑵ 焊丝清理干净，无油污等杂质；

⑶ 焊件周围10—15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽； ⑷ 注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风； ⑸ 氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适； ⑹ 尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会； ⑺ 焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适； ⑻ 焊接线能量合适，焊接速度不能过快； ⑼ 按照工艺要求进行焊件预热。

二、夹渣 1.现象

焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的杂质物。2.原因分析

⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；

⑵电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量过小、焊速快等，导致熔池中溶化的杂质未浮出而熔池已凝固.3.防治措施

焊 接 内 部 缺 陷

⑴焊件焊缝坡口周围10-15mm表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽； ⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；

⑶焊条按照要求烘焙，不使用偏芯、受潮等不合格焊条； ⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数;⑸焊接速度合适，不能过快。2.治理措施

⑴焊前彻底清理干净焊件表面；

⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；

⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。

三、未熔合 1.现象

未熔合主要有根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。2.原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。3.防治措施

（1）适当加大焊接电流，提高焊接线能量；（2）焊接速度适当，不能过快；

（3）熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。4.治理措施

（1）加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；

（2）针对不同的母材、焊材，制订处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。

四、管道焊口未焊透 1.现象

焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。2.原因分析

造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。3.防治措施

⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2mm。

⑵对于坡口角度，按照壁厚和DL/T869--2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚

小于20mm的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30？，不小于20mm的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。⑶钝边厚度一般在1mm左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4.治理措施

⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；

⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷 1.现象

这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口可根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊榴，在仰焊部位出现凹陷。2.原因分析

造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。3.防治措施

⑴对口间隙符合标准要求，一般为2-3mm；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。

⑶选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。4.治理措施

⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求； ⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力； ⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。

六、内部裂纹 1.现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。2.原因分析

产生裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。3.防治措施

⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件。

⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。4.治理措施

⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；

7.质量通病防治监理措施 篇七

关键词：路基,工程质量,通病,防治

路基是路面的基础, 一条公路的使用品质不仅与公路的线形和路面的质量有关, 同时也与路基的品质有重要关系。当路基松软不稳定, 在行车荷载的反复作用下, 不仅会引起路面的不均匀沉陷, 影响路面的平整度, 导致车速降低、促使路面过早破坏, 而且当路基发生塌方或滑坡时, 往往会发生重大的交通事故。因此, 路基工程的质量至关重要, 是公路工程施工的关键。下面对公路路基工程质量通病防治措施提出几点看法, 仅供同行参考。

一、路基工程质量通病的特征

(1) 填方路堤完工后沉降或不均匀沉陷, 路面横纵坡变化、行车颠簸;

(2) 路面出现纵向裂缝, 严重时裂缝变宽, 裂缝向土路肩边缘伸展, 裂缝处呈现错台, 形成滑裂面;

(3) 路面出现横向通缝, 裂缝处出现错台。

二、路基工程质量通病的形成原因分析

1.设计方面

(1) 地质勘测资料不全, 特别是一些需要进行地基处理的原沟塘地段没有勘查清楚, 对横向地层分布钻孔较少或静力触探布点不足, 设计依据不充分;

(2) 设计拟采取的软基或湿陷性黄土处理方法不当, 设计处理深度不够, 处理效果不明显;

(3) 软土地基处理设计不设渐变段造成处理路段与非处理路段交界处形成沉降突变;

(4) 等载或超载预压路段预压期预计不足;

(5) 软土地基路段高填土路基未按规范规定设置反压护道或反压护道宽度不足, 造成填筑过程及运营过程中产生较大的地面侧向变形, 强度降低甚至导致滑动破坏;

(6) 高填土路段, 特别是严重缺土路段, 对填料的调查选择欠周到, 设计取土坑沿深度方向土质变化未能列明, 造成旅工中不同土类的填料混填或分段填筑, 且因不同土类的可压缩性和抗水性能的变异, 形成不均匀沉降;

(7) 路基排水设计不完善。

2.施工方面

(1) 软基处理未达到设计深度, 原材料进场未按产品质量要求严格检验, 导致处理效果达不到设计要求;

(2) 软土地基路段路堤填土速度过快;

(3) 使用不适宜的填料又未采取相应的改良措施或措施不到位;

(4) 不同土类的填料混填或分段填筑形成抗水性、压缩性的变异;

(5) 填挖交界或非全宽填筑或分段填筑时交接面未作妥善处置形成的沉降差;

(6) 施工中不注意路基排水, 遇雨浸泡路基, 后续施工中又未能及时复压;

(7) 路堤填料含水量控制不严, 填土压实度达不到要求;

(8) 分层填土碾压时虚铺厚度过厚, 压实机具不到位, 压实度、厚度不能满足规范要求;

(9) 分层填土未经仔细整平, 平整度差, 造成坑洼出现, 压实不均匀;

(10) 施工检测取样未按规程操作, 实测压实度存在虚假现象;

(11) 巨粒土或粗粒土中所含漂石粒径过大难以压实均匀;

(12) 高塑性黏性土填筑路堤工序不连续, 造成施工后压实度下降;

(13) 特殊地区的路基施工未按规范操作。

三、路基工程质量通病的防治措施

1.设计方面

(1) 对路线经过的地形、地貌、水文地质条件应进行详细探查, 尤其必须对特殊路基的设计提供更为详实的资料;

(2) 软土地基处理设计必须根据不同高度 (折算成附加荷载) , 不同的软土埋深、层厚和土性, 分段计算分析在天然地基状态下的稳定与沉降情况。进行计算分析经过多方案比选确定满足稳定和施工后沉降标准要求的方案。软土地基处理设计必须设置渐变段以避免路基沉降突变, 渐变段的设计应按特殊设计要求进行, 并需对侧向变形做出考虑;

(3) 基底设计为利于实行填前压实, 若遇地表湿软, 设计可考虑换土或掺石灰、水泥或铺设土工布等措施;地下水位高或常年积水路段, 除需完善降、排水设施外还宜设置隔水层 (如用砂砾、碎石等渗水材料) ;

(4) 路基填料的采用应对拟定取土坑或借土料场沿深度方向的土层分布、土性、含水量进行调查, 并列表说明, 避免不同土性填料的混填或分段填筑。 避免使用不宜于填筑路堤的填料, 确有困难时必须提出改性措施及技术质量指标, 但不能用于易产生稳定问题和下沉等敏感的部位;

(5) 高填土路堤设计应考虑采用土肩及边坡防护或用急流槽将水引离路堤, 保证高填土路堤边坡稳定, 护坡道的宽度应依照有无软土地基、填料的性质、取用的边坡坡率进行综合设计;

(6) 为减少黏性土路堤结构的压缩变形, 在采用掺灰处理的基础上可再掺加少量水泥 (掺灰剂量宜适当调整) , 设计工艺上采用先掺灰 (提倡采用生石灰粉) 改良土性再掺水泥进一步改良土性以提高路堤结构刚度。

2.施工方面

(1) 施工单位必须根据交通部相关施工规范、规程、工程质量检验评定标准及建设单位招标文件要求、编制施工组织设计, 对施工全过程实施有效的质量控制和管理, 完成规范要求的自检频率, 在交工验收时, 施工单位应提交完整真实的施工原始记录、试验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料;

(2) 对于地下水的埋置深度和地面水对填方路基的稳定性及施工影响, 施工前应根据设计进行补充调查, 并采取相应的隔水, 疏水措施;

(3) 地基处理要点:

①施工顺序:无论何种处理方法, 都应按设计要求先设置排水设备, 再清表整平原地面, 做好填前压实, 并整出一定的横坡度。设计竖向排水处理的地基, 应在铺设下半层砂或砂砾垫层后, 方可打设排水体。排水体顶端, 应按设计预留一定的长度 (30cm左右) , 最后再 铺设上半层砂或砂砾层。设计采用复合地基处理时, 宜在原地面整平后, 采用轻型碾压机械适当碾压, 使之符合规范和设计要求后, 再作地基处理。沟塘必须在清淤换填分层碾压至相邻地面高程后, 方可进行地基处理。

②所有用于地基处理的材料, 都必须按规范和设计要求的质量指标采购、堆放和使用。

③保证施工质量的措施要求。 软基采用塑料排水板处理时, 其机械设备性能应符合接地压力与处理地基的承载力相适应;打设塑料排水板严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。剪断板体时, 要预留足够的外露长度。施工中, 应按设计要求严格控制板体的打设标高。土工织物铺设时, 要求做到绷拉无皱折。

水泥搅拌桩处理时, 其施工机械应按水泥喷入的形态 (即粉喷法或湿喷法) , 采用不同的施工机械组合。采用粉喷法, 其粉体发送器必须配有粉料计量装置, 并准确记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量, 施工前应先以实际使用的水泥, 进行室内配方试验, 符合设计要求后应进行不少于5根的成桩工艺试验, 取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷灰量等技术参数;确定搅拌的均匀性;掌握下钻桩提升的阻力情况, 选择合理的技术措施;根据地层、地质情况确定复喷范围。复搅深度必须保证大于6 m, 粉喷桩的检测可采用静力触探或钻芯取样试验法。

挤密碎石桩处理时, 需采用管式振动沉桩机, 内置平底活页式桩尖, 桩管直径一般为377 mm或426 mm, 并设有二次投料口, 最大沉桩深度能达20 m, 施工顺序从四周边开始向中心进行, 相邻两根桩必须跳跃间打。施工过程中, 应及时挖除桩管带出的泥土, 孔口泥土不得掉入孔内。施工中应记录沉桩深度、制桩时间, 每次碎石灌入量, 反插次数等, 并按规定作质量自检记录, 施工中如发现土层有较大变化, 投料量或沉桩速度异常应立即停工, 并报告监理;

(4) 路堤填筑要点:

①路堤填筑与速率控制:地基处理完成后, 应适时进行路堤填筑。对于竖向排水体处理地基完成后, 即可填筑;对于水泥搅拌桩处理的地基, 应在1个月后填筑。其填筑速率要动态控制, 当日变形量沉降不大于10 mm/d, 水平位移不大于3 mm/d时, 一般可以正常填 筑;若日变形 (沉降和位移) 陡增, 就必须增加测次, 分析原因, 并及时采取必要的措施 (如停止加载或减缓填土速率或卸载等) ;

②填筑宽度, 应按设计施工坡率超宽碾压要求控制。摊铺厚度, 要拉线控制, 并经常检查;

③堆载预压与沉降补方:堆载预压时间越长, 工后沉降就越小。因此, 对有预压要求的路段, 在施工中应尽可能早地安排堆载。堆载顶面要平整密实有横坡。沉降后应及时补方, 一次补方厚度不应超过一层填筑的厚度, 并适当压实。施工单位每月均应定期测定沉降量, 并向监理报告。严禁在预压期不补填, 而在预压后期, 或在路面施工时一次补填的做法, 以免引起过大的沉降发生;

④位移观测:对于路堤施工的安全稳定, 位移的观测比沉降观测更重要。施工时必须按规定埋设位移观测桩, 并坚持正常观测记录;

(5) 细粒土 (含粉土、黏性土等) 易受降雨及气温等的综合影响, 在施工组织设计中应合理安排工期, 组织连续施工, 雨后必须复压, 过冬要注意覆盖, 后续施工前必须复验;

(6) 应针对粉性土在填筑过程中的稳定性 (如雨水冲刷等) 进行分析并采取路边设土埂, 边坡设临时急流槽等临时排水措施;

(7) 路基施工过程应针对不同性质的填料及碾压工具性能选用不同的压实厚度, 如轻型钢轮压路机适用于各种填料的预压整平, 重型钢轮压路机适用于细粒土、砂类土和砾石土, 重型轮胎压路机适用于各类土, 尤其是细粒土, 羊足碾则需与钢轮压路机配合使用, 对细粒土的压实效效果较佳, 振动压路机则宜于用作砂类土、砾 (碎) 石土和巨粒土, 若用于细粒土的碾压则效果相对较差;

(8) 填料的含水量对压实效果影响极大, 施工前应根据标准击实试验取得的数据, 按照施工气候条件及试压结果做出适量调整;

(9) 过湿黏性土的处理推荐使用生石灰粉替代块灰改良土性, 另掺2%～3%的水泥 (需由试验确定, 石灰掺量可适当调整) , 以增加压实层的早期强度和刚度, 减少压缩沉降;

(10) 对采用粗粒或巨粒土填筑路基时应根据压实机械的性能合理确定分层压实厚度, 并需对最大粒径加以控制, 一般路床下层最大粒径以不大于压实层厚的2/3为宜, 超过限定粒径的巨粒料应在出料场前先加以剔除, 路床最上层应控制粒径小于10 cm, 以利于路床顶面平整度的控制。

四、结束语

8.公路路基路面的质量通病防治措施 篇八

【关键词】路面质量；防治措施

1.公路路基路面的常见质量通病及原因分析

1.1路面不平

路面平整度是公路工程的主要舒适性指标，施工过程若控制不好，路面平整度会很快衰减。如果道路不平，会降低车速，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆，降低舒适性，减少安全性，从而降低经济效益和社会效益。出现路面不平的主要原因有基层平整度控制不严，甚至出现波浪式起伏。路面施工控制不力，摊铺机及压路机的操作人员水平较低，基准线或滑靴失控。

1.2桥梁伸缩缝和桥头跳车

桥梁伸缩缝和桥头跳车问题是目前国内公路较常见的道路通病，而且随着我国公路交通的发展这个问题越来越突出。这些问题存在的主要原因是由于桥梁伸缩缝和桥头处出现破坏，接头处下沉，路面损坏，产生了高差，轻的使车辆通过时产生跳动和冲击，重的使车辆行驶速度大大降低，影响了行车的舒适度，有的甚至造成行车事故，同时也降低了桥梁的使用年限。

1.3路基不均匀沉降

工程地质条件不良，路基基底存在软土且厚度不均匀，换填土时清淤不彻底；填土速率过快，施工沉降观测、侧向位移观测不及时；工程地形条件复杂，当路堤穿过沟谷时，沟谷中心填土最大，向两端逐渐减低，由于填土高度不同而产生不均匀下沉；水文气候等因素，降雨量过大、洪水、冰冻、积雪或温差过大，都可能使高填路堤产生不均匀下沉。

1.4高填土下沉

深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方，往往会在通车一段时间后下沉，究其原因主要有软土地基沉陷、路基不均匀沉降、桥梁伸缩缝的跳车、桥梁涵洞两端沉降、排水设施不合理或不畅通及施工不够规范等。

2.公路路基路面的质量通病防治措施

2.1路面施工中的质量控制

公路在施工的过程中，要控制好路面的质量，应该从考虑到基层的平整度，只有基层做好了，上面的面层才能不容易开裂。

2.1.1基层平整度的控制

在施工时如何控制好路面的平整度对于不同的基层要区别对待。对于石灰稳定土作为底基层的平整度控制比较容易，石灰土作为底基层其平整度要求的标准较低：而对于水泥稳定碎石则不同。其平整度控制较石灰土难，要求又较其高，同时它对面层平整度的影响较大，面层平整度好坏直接影响到行车的舒适和安全。水泥类稳定材料的施工受到终压时间的控制，控制不好就会对强度产生较大的影响，所以水泥类稳定材料一般接头较多，影响平整度，为了能够延长初凝时间，我们可以采用缓凝减水剂。基层采用摊铺机摊铺时注意摊铺宽度，较宽时，布料器转速将导致两侧混合料发生离析而影响成型和平整度。

2.1.2沥青混凝土面层平整度的控制

影响沥青混凝土面层平整度的因素很多，如基层的平整度、施工接缝、碾压机具和碾压时间、温度等。基层平整度对面层的影响主要是面层的松铺厚度不一，压实后压实度不等，经过一段时间行车后，平整度会明显下降，所以要控制好基层的平整度就是这个道理。

2.2桥头跳车的防治措施

2.2.1采用合适的方法，适时适当的对地基进行加固处理

首先我们可以对公路地基进行预压处理。就是在开始拟建桥台的地方，先填土预压，待地基强度提高到一定程度后，挖去填土，再建造结构物。其次我们要加固地基。加固地基处理是最有效的防治桥台跳车的方法之一，尤其是软弱地基。

2.2.2严格施工综合管理，从源头上预防桥头跳车

a选择合适的设计方案。设计不能盲目，应该根据客观条件，对当地地质要深入调查，并引入整体设计概念，把结构物与路基及地基状况共同考虑，力争做到精心设计。b因地制宜，区别不同地基情况，有针对性地采取专门措施提高地基承载力。c合理选用填料和施工机械。结合本地工程实际，合理选择填料和压实工艺，提高路基整体强度，合理选用压实机械，改进压实工艺。d施工的工序安排要合理。在综合考虑工期和进度的总体要求的前提下，尽量将桥梁构造物及其引道路基工程提前，并对回填范围采取预压措施，增加其沉降、冻融的时间，加速地基和填实的早期沉降。这对防治桥头跳车出会产生良好的效果。

2.3路基不均匀沉降的防治

路基不均匀沉降是路基施工中存在的通病，要确保路基的质量，必须做到控制路基的不均匀沉降，路基发生不均匀沉降的主要原因在于，填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起的。我们应该从以下方面进行防治。（1）对应施工段内，容易产生不均匀沉降的地段，应该提前做好处理方案，按照设计和实际情况，提出切实可行的施工方法和措施，报监理审查批准后，认真实施。（2）重视路基填料的选择。对应路基填料的选择，应该根据具体的地质情况，选择符合要求的调料，粒径的大小应该满足要求，对于过湿的土应该晾干处理后方可使用。（3）施工过程中，对于特殊路基填筑更应该引起重视，有规则的处理好半填半挖的交界面，确保良好连接。半填半挖路段的开挖，必须待下填断面原地面处理好，经监理检验合格后，方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内；由于纵向填挖交界处常伴随半填半挖横断面，在施工时应妥善安排，做到纵、横填筑均衡，碾压密实。

2.4高填土下沉的防治

在工程填筑前就应对基底进行彻底清理，对耕地和土质松散的基底进行压实处理，高速公路和一级公路的基底压实度重型压实不应小于85，路基填土高度小于80cm时，不宜小于路床的压实标准。在高等级公路填方路堤中，由于土方量大，土源分散，土质复杂，必须根据不同的填料选用不同的旌工方法。首先，选择细粒砂性土作为路堤填料的施工，其次选择粘性土作为路堤填料的施工。

总之，公路工程施工是一个综合性复杂的生产过程，由于道路等级的不同的路面结构的差异对施工工艺和质量控制提出不同的要求和方法，路基和路面的施工质量关系着整条公路的安全性的行车的舒适性，因而我们在施工过程中，必须提高路基路面的工程质量，从而提高整条公路的质量，提高公路使用过程中的持久性和耐用性。

【参考文献】

[1]庄春香.公路路基路面质量通病的防治[J].科技创新导报，2008（29）.

[2]胡连忠.浅析公路工程质量通病[J].商品与质量，2009（S2）.

[3]冉隆君.论公路路基与路面的常见问题[J].经营管理者，2010（05）.