煤矿综采工作面顶板管理措施

煤矿综采工作面顶板管理措施（精选13篇）

1.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇一

综采工作面顶板管理规定

为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：

一、综采工作面顶板管理的一般管理规定

1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。

2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。

3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。

4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。

5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。

6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。

8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定

10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。

二、综采工作面交接班期间的顶板管理

1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任人。

3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。

三、综采工作面非来压期间的顶板管理

1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。

2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。

5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。

6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，并保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。

8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

四、综采工作面周期来压的顶板管理

1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。

2、跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3、当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过集中区。

4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

5、充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

五、停机检修前的顶板管理

1、在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。

2、停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3、当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。

4、合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运

行可靠。

5、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。

6、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全能够正常开启。

7、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。

8、严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。

9、保证供电、供排水等系统的可靠性。

六、工作面内局部冒顶的处理措施

1、如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

2、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒落区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。

3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。

4、工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部

推移输送机过程中，要保证运输机局部不被压死，保证支架处于正常状态，避免产生倒架、咬架现象。

5、加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。

6、在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶板支护。

7、在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0米时，必须停机采用人工加固和充填的方式进行处理。

.3205工作面

矿压观测分析及处理责任制

1、观测目的

通过对我矿二盘区3205工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。

2、观测仪器

单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为YHT60（C）。

3、测站设置 单体支柱：

运输顺槽、回风顺槽超前支柱中间一列支柱隔一根安设一个压力表，其中运输顺槽10块压力表，回风顺槽10块压力表。

液压支架：

液压支架上共安设13块测压仪，分5组，具体分布：第一组（5架、6架），第二组（36架、37架、38架），第三组（68

####架、69架、70架），第四组（103架、104架、105架），第五组（132架、133架）。

4、观测时间及观测人

观测时间定为每班。自工作面开采到结束全过程。观测人为矿压观测工。

5、观测要求及责任追究

（1）每班检修班开工后开始观测与测量。

（2）观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。##

（3）必须每天检修一次，煤发现一次因检修部到位，造成队矿压观测影响，对检修班长进行50——100元罚款。

（4）负责收集数据人员必须具有高度的责任感，不得弄虚作假，假造数据，发现一次将严肃追究责任，并给予50——100元罚款。

（5）观测完成后升井由当日值班统计。凡初撑力达不到要求的，升井分析查找原因，并给予责任者50——100元罚款。

（6）支架工每次移架升井后，支架初撑力不得小于25MPa，每发现一次初撑力达不到要求者队责任人罚款100元。

（7）超前支护必须按照《回采作业规程》支设，单体柱初撑力不得小于9.5MPa，每发现一次初撑力达不到要求者对责任人罚款100元。

综采工作面顶板管理规定

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司

2.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇二

随着国民经济的发展, 今后相当长的时期内我国煤炭需求将长期保持增长态势, 而我国厚煤层储量十分丰富, 约占总储量的44%, 其产量占煤炭总产量的45%左右, 且大部分为缓倾斜厚煤层, 厚煤层开采在保障煤炭生产供应能力中占有重要地位。因此, 厚煤层开采技术几乎决定着整个煤炭行业的技术水平和经济效益。在适宜的煤层和地质保障前提条件下, 如何对资源更合理、高效开采, 已成为高产高效矿井建设的根本, 厚煤层一次采全高高效综采 (即综采大采高) 是实现高产高效矿井的主要途径。

1 工作面顶板来压控制

(1) 初采时老顶尚未来压, 顶板受采动压力影响较小, 因此支架初撑力要控制适当, 避免因初撑力过大, 造成对顶梁前端顶板的破坏, 同时也要避免因初撑力太低致使顶板突然下沉、离层而对工作面造成破坏。主要采取提高支架工的操作质量和采用慢降快拉带压移架方式控制顶板, 防止顶板突然下沉以及移架时架间漏顶现象。在顶板破碎区域, 减少支架的降架高度, 采用带压移架、超前移架的方法。距离采煤机右滚筒一架及时收回护帮板, 采煤机割过煤壁后, 距离右滚筒两架及时追机移架, 并及时控制顶板。

(2) 初采时要留意架前顶板局部漏矸, 直接顶裂隙扩张等架前顶板及煤壁压力显现, 及时调整支架间距, 保证架间距均匀, 来压期间要及时采取措施调整层位, 主要采用卧底方法增加采高, 一次性留住顶煤 (煤皮假顶) , 保证顶板的完整性。

2 工作面煤壁片帮控制

“强帮”有利于“固顶”, 只有有效地控制工作面煤壁片帮, 才能防止架前 (漏) 冒顶事故的发生。煤壁片帮主要有两种形式, 一种是剪切滑移破坏, 即煤壁片帮是由于顶板的下沉, 造成煤壁受压;另一种是失稳破坏。工作面煤壁在采空区方向具有自由面, 无约束存在, 变形不受限制, 当采高加大后, 矿压显现剧烈, 在超前压力作用下, 煤体裂隙发育, 易发生大面积片帮, 大块煤增多, 严重制约了生产能力的正常发挥。

大高工作面系统控制中, 该工作面底板强度最大, 煤层与顶板次之, 基本顶是超前工作面断裂, 工作面支撑压力前移至工作面煤壁, 并且由于支架的反复支撑作用, 控顶距内的直接顶呈动态破裂的特征, 加之直接顶松散体载荷作用, 破碎的顶板在工作面采高增大的同时, 受煤体强度、煤体的裂隙分布影响, 煤壁片帮概率也就随之增大。为保障工作面顶板的稳定性, 防止架前漏 (冒) 顶事故的发生, 对煤壁片帮与冒顶观测, 达到“强帮固顶”的作用。大采高支架梁端距在550mm左右, 由于煤层底板起伏不平或操作不当, 输送机上的采煤机重型化不易控制, 相对于支架向前或向后偏斜是不可避免的。向前或向后相对偏斜, 梁端距就会变化, 若采煤机仰斜采煤, 上仰5°, 采煤机的滚筒就要割支架的顶梁, 若采煤机俯斜采煤, 前倾5°, 则空顶距就要加大, 破碎顶板难以控制, 易失去稳定性。因此, 为了确保大采高支架梁端处顶板的稳定, 不仅要求支架顶梁具有伸缩功能, 割煤后及时伸出支护顶板, 而且要求护帮板完全伸开时能够伸平, 及时支护片帮后的顶板, 并且支架应尽可能地向前移动, 使支架的顶梁对这部分顶板起到及时支护作用。

另外, 还要加强护帮管理, 采取有效的技术措施进行控制:

(1) 提高工作面工程质量, 确保工作面煤壁和支架都保持直线, 防止压力局部集中造成工作面局部片帮、冒顶。

(2) 加强技术人员操作质量, 及时移架控顶, 支架升平升紧, 保证工作面支架支护强度, 提高初撑力支护质量, 减少顶板回转时对煤壁的压力。

(3) 根据煤壁节理发育情况, 开采时及时调整伪斜开采, 尽量地避开滑落面与工作面平行, 防止造成大面积片帮、冒顶。割煤时, 超前两架收回护帮板, 减少了片帮面积。同时, 滞后采煤机右滚筒四架, 及时进行移架作业, 打出伸缩梁保证顶梁接顶严实, 并将支架一级护帮板及时打出, 以防片帮, 二级护帮滞后采煤机左滚筒三架打出。

3 支架防倒防滑控制

(1) 为了防止出现局部倾角过大或接顶、底板不实, 造成支架失稳, 开采过程中, 严格控制了采煤机割平顶板与底板。

(2) 开采初期, 支架接顶不实或初撑力达不到要求, 造成支架下滑。加强管理后, 控制采高与移架后, 保证了支架接顶严实, 严禁超高开采, 初撑力达到规定要求, 防止支架了下滑或倾倒。

(3) 为了防止破碎顶板冒 (漏) 顶, 工作面备足刹顶材料, 控制移架过程中冒顶, 歪架、倒架现象。

(4) 移架过程中, 利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调, 使支架与输送机保持垂直, 支架中心距为1.75±100mm, 移架步距为865mm, 拉线移架, 使支架排列整齐成一条直线, 偏差在±50mm之内。

(5) 距采煤机右滚筒2~4架开始拉架, 并支护顶板。在采煤机前有严重片帮与顶板大面积暴露, 采用了超前移架支护顶板。若遇顶板破碎时, 带压移架或邻架操作, 少降快拉, 降架高度控制在不超过支架侧护板2/3范围内。

(6) 在排头支架顶梁和底座上分别加装防倒及防滑装置, 四架排头组成“锚固站”, 使其成为全工作面支架保持横向稳定性的基础。最后一架端头的顶梁上方安装侧挑梁, 有效支护端头与巷道下帮之间空顶, 防止端头倒架。

(7) 为了防止支架相互挤死或出现咬架、倒架现象。工作面拉支架时, 采用由上向下或由下向上依靠端头支架拉移支架。在巷道布置上, 采取回风巷和运输巷的高度低于工作面采高的布置方式。支架由端头、过渡到中间支架逐渐加大到工作面采高, 既有利于巷道的支护, 又提高了端头端尾支架的稳定性。支架在实际回采过程中, 正确使用带压移架和初撑力自动补偿功能, 支撑已经离层和已破碎的下位直接顶, 能增大顶、底板摩擦阻力和顶板的反倾倒力矩, 对防止大采高支架的下滑和倾倒十分有利。

4 工作面上-下端头支护控制

工作面端头与两巷交叉处, 由于台阶或梯形结构形成的“局部化剪切变形区域”, 该区域的控制是工作面顶板失稳控制的首要任务;工作面上-下端头超前支护段, 由于上端头受上一个工作面回采影响, 围岩变形严重, 是顶板失稳防范的重点。

工作面上-下端头由端头支架支护顶板。根据现场监测, 在上端头自工作面煤壁向外50m范围, 下端头自工作面煤壁向外20m范围内进行超前支护。超前支柱初撑力不低于50k N。支柱支设在实底上, 支柱钻底量超过100mm时需要穿底鞋。所有超前支柱用8#铅丝大于2股与顶网捆绑牢固, 迎山角保持2°~3°, 且支柱支设成一条直线。

5 结束语

总之, 随着近年来采矿工作者的不懈努力, 国内少数矿井对厚煤层应用大采高综采技术, 成功的开采实践填补了综采大采高开采的空白, 使我国综采大采高技术也有了很大发展。在此过程中, 厚煤层综采机械化水平的逐步提高, 一次采全高的高可靠性综采设备的发展, 使得我国大采高在工艺、设备及效益上都步入世界前列。大采高技术成功的范例不仅解决了大采高综采矿井高产高效的难题, 同时也取得了厚煤层一次采全高综采的矿压显现和岩层移动基本规律等研究成果, 为进一步深入研究大采高岩层控制理论与技术奠定了基础。

摘要：顶板失稳控制是一个系统工程, 是一个具有区域局部性、动态性的复杂系统。对顶板失稳进行综合控制, 保障安全开采, 就必须对开采扰动下的顶板稳定性进行综合的分析, 从保障系统性安全和科学优化与综合控制考虑, 采用“强帮固顶”控制模式, 实施了“锚-网-索”综合支护措施, 为大采高工作面安全生产与工作面巷道畅通提供了保障。

关键词：顶板管理,综合支护,综采工作面,大采高,片帮控制,支架防倒防滑,安全可靠

参考文献

[1]郭宝华, 涂敏.浅谈我国大采高综采技术[J].中国矿业, 2003, 12 (10) :40-42.

3.煤矿顶板管理的方法措施 篇三

关键词：矿井；顶板；管理；安全；效益；方法

1 煤矿顶板安全的重要性

我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。

矿井开采过程中矿压问题日益突出，首先较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升。同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，它们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战。其次煤与瓦斯的突出危险性会原来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。再次，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。

在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治的作用。

2 煤矿顶板常见事故原因

2.1 地质问题

复杂的地理环境对煤矿生产有很大的影响。煤矿区域不同，地质结构也就会有很大的区别。有些地质条件下没有适当的防护措施，就会影响工程的进度；甚至发生顶板坍塌以及冒顶的事故；煤矿如果处于地理环境较活跃的地方，顶板没有适当的加固，事故发生的几率就会加大。不稳定的地质结构的结合情况较差时，就会对煤层顶板的结构造成很大破坏，如果稳定的岩块发生垮塌，就会对顶板造成极大的压力，形成顶板事故的发生。

2.2 人员问题

煤矿生产的每一道工序有极其严格的规定，施工过程中应该严格按照施工技术的限定进行，才能避免事故的发生。如果操作不规范，就会造成安全事故。煤矿规模较小的企业，极容易忽视对技术操作人员的培训，使施工技术欠缺，极易造成煤矿顶板坍塌或冒頂。

2.3 管理问题

煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。

3 煤矿顶板管理的加强措施

在煤矿开采的过程中安全和稳定是极为重要的，这就对加强顶板的管理提出了更高的要求。

3.1 加大投入

资金是必备的基础支持，煤矿的开采需要很多设备和机械，这就对设备和机械提出了很高的要求。煤炭企业要保证煤炭开采的安全，首先必须加强对安全装备的控制，保证质量数量；另外要积极引进应用煤矿支护的新技术、新材料、新工艺以及新设备等，从科技上提升装备水平，在科技的支撑基础上，积极的与院校、科研所、厂家等密切合作，深入研究顶板支护的技术，不断强化支护技术，从而保障顶板管理工作的顺利进行。

3.2 加强管理

通过对某些煤矿顶板安全事故进行详细的分析和研究之后我们总结出结论，很多安全事故都是由于工程现场的管理松懈造成的，开采面的质量达不到标准一定程度上是管理工作出现了问题。另外顶板的管理工作顺利开展是煤矿工程采掘质量的基础，如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。另外在采掘工程管理中顶板安全性的技术是支护质量，这就对支护质量提出了相当严格的要求，一旦支护质量出现问题的在验收时候一定不能放松。对于支护质量的管理人员来说，需要由技术性的人员参与负责，常见的即为由矿长组织生产副矿长、班组长以及安全管理人员，对采掘面的支护状况进行现场检查实行动态化模式的管理措施，从人员控制和管理方式上控制安全管理漏洞的出现，从而保障顶板管理的质量，保障煤矿工作的安全。

3.3 技术控制

在煤矿顶板的工作中技术是极为重要的，煤矿顶板技术应用出现的问题直接影响着煤矿顶板的安全，煤矿顶板技术应用的方法以及管理的不当是煤矿顶板事故的一个主要原因。所以在煤矿企业的管理中必须加强煤矿顶板技术的管理，针对不同的煤矿企业具体要求不同：煤矿企业需要根据自身的实际情况进行科学的分析处理，对工程开展状况组织专门的监督管理部门进行实时监督，以便能够及时的发现问题解决问题，工程中遇见的技术问题要根据工程的进度安排进行及时的解决，一些安全隐患的问题也要组织技术人员及时进行评判解决，解决技术控制的根本性问题，最大程度地杜绝安全事故的出现。外部影响在煤矿生产中不可忽视，虽然不可避免但是工作人员可以提前做好防范，做好足够的准备工作之后就能够尽可能的消除隐患，对煤矿的顶板进行有效的加固和处理，防止出现顶板坍塌事故的发生。

3.4 重点监督

在煤矿顶板管理中，综合性管理是十分必要的，管理人员对整个煤矿顶板的实施过程进行全面的控制。另外还需要进行重点控制的管理方式，由于顶板管理中工作较为复杂，这就使得顶板管理的工作量较大，工作人员工作任务重，这种情况下就需要管理人员选择着重点进行着重管理，例如采掘工作面是顶板管理的重点，也属于事故多发部位之一，为了解决安全隐患就需要对采掘工作面的放顶、过断层、周期来压、过老巷以及工作面收尾、掘进开门等环节严格控制，必须有相应的管理措施，并且管理措施必须经过各个相关部门管理人员制定。最大程度上的解决安全隐患，保证煤矿安全开采过程。

3.5 人员培训

人员作为煤矿工作中的能动因素，人员因素也是煤矿事故产生的一个重要原因，由于煤矿开采是一个高技术性、高风险性的工作，这就对技术人员和管理人员提出了更高的要求，严格遵守工作规范能够杜绝事故的发生，如何保障工作人员能够严格遵守工作规范这就需要将顶板安全管理及技术培训制定到员工培训计划中，对相关管理技术人员进行培训。使管理及技术人员能够及时掌握及更新并合理、科学地应用到生产中，从而保障工程的安全高效运行。

3.6 检查监督

如果要减少煤矿施工事故的发生，确保煤矿顶板的安全管理，就必须加强质量检查工作，就必须成立煤矿安全检查小组，定期对煤矿顶板的质量进行检查和检验，及时处理检查中的安全隐患。

3.7 创新实践

我国矿区巷道支护工作难度很大，经过不断的研究和实践，在巷道支护方式上，建议采用锚、梁、网、喷、钢带、钢棚、注浆加固等多种形式的联合支护，有效地控制巷道变形。同时注重做好巷道底板水的治理工作，对于受动压扰动影响的巷道，通过提高支护强度、合理确定停采线等方法来加强顶板管理。

4 结语

在煤矿的生产中，顶板管理工作对于煤矿的安全生产具有十分重要的意义，如何做好顶板管理的安全有效，就需要从态度上、技术上、人员上综合控制，不断的保障煤矿安全生产，提高经济效益，降低事故发生的几率，通过严格的控制消除隐患。

参考文献：

[1]杨雪林.浅谈煤矿顶板管理方法[J].科技与企业，2014（11）：18-18.

[2]苏才.回采工作面特殊地段顶板管理方法探索[J].中国高新技术企业，2014（20）：146-147.

4.煤矿顶板管理工作会议制度 篇四

工作会议制度

为进一步增强各施工单位技术人员业务素质和技术水平，并在工作面施工期间能不断结合现场情况积极主动地开展工作，提出自己的主导意见，不断转变技术人员思想观念，建设一支高素质的技术队伍，为企业各项任务的完成提供技术支持，特制定顶板管理工作会议制度。

一、在总工程师的主持下，每月定期召开一次顶板管理会议，由矿长、安全副矿长、机电副矿长、通防副矿长、各科室负责人，技术员参加。

二、会议程序

1、由各科室通报本月顶板管理方面存在问题和下月应解决的问题。

2、会上由各科室汇报上次会议落实情况，针对现场和顶板管理过程中存在的问题与各科室进行相互沟通，提出意见和合理化建议，并对如何搞好顶板管理工作发表意见。

3、研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措

施。

3、总工程师结合现场实际针对本月存在的问题进行剖析和总结，并对下一月矿井安全的技术难点和重点有针对性地进行安排，明确矿井下一步的技术工作思路并指明方向。

三、管理规定

1、要求各科室技术员必须按时参加，因特殊情况必须请假，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元/次。

2、会议期间必须关闭一切通讯工具，否则罚款50元/次。

3、会议期间必须认真做好笔记，保持会场纪律。

4、会议结束后，安全科安排专人整理会议纪要，下发各有关科室和工区，并及时归档。

5.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇五

“出炭不出炭，关键看机电”。究竟如何才能搞好设备管理，实现“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”目标？龙矿集团梁家煤矿综采队检修班的做法是：按照“理念培育、文化引领、精细管理、精益生产”要求，努力追求设备管理的精细化、标准化、规范化，通过对班组实行“七项考核”，推动“五精”管理在岗位落实，实现回采工作的顺利进行，取得了连续7个多月设备“零事故”的好成绩。

优化标准竞高，将“七项考核”落实到班组。该班按照“优化标准竞高”的要求，认真落实 “安全（25%）、成本（25%）、生产（20%）、工序质量（10%）、人力资源（10%）、创新（5%）、精神文明（5%）”“七项考核”制度，以月度为单位，每天张榜公布系数扣减情况，月底根据综合考核结果，将考核情况与班组员工的绩效和收入进行挂钩。

落实“四个凡事”，让“五精”管理在岗位体现。该班制订了“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的工作职责，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。通过完善岗位责任制，强化了岗位自主管理。通过完善设备检修细则，保证责任落实到人头。通过完善设备交接班制度，对存在隐患的设备进行了有针对性的检修。通过完善设备管理规定，细化了操作规范和设备检修标准。通过完善设备隐患排查制度，形成了“分管成线、群管成网、处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。通过完善配件盘点制度，确保了不因为配件原因出现影响生产的现象。

突出“三自班组”建设，调动班组管理合力。该班着力推进了“三自型”班组建设，即班组自主、班组长自治、员工自管。使员工参与班组自主管理的自觉性和主动性进一步增强，班组这一层面与矿井整体要求做到了融合统一，员工的工作标准、工作质量和工作积极性大大提高。

6.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇六

安全质量标准化是区队安全生产的重要基础，是落实矿安全生产责任的根本途径，是提升区队安全管理水平的有效方法。为了有效提高我队安全质量标准化工作，持续我队安全生产长效机制，为保证各施工区域安全质量标准化达标，特制定了如下保障措施：

一、组织机构 组长: 副组长;成员:

二、任务分解

1、回收安全质量标准化达标措施

1.1、回收施工严格按照部室安排，队组结合现场情况制定施工措施及施工组织方案，合理确定施工工期，明确施工标准及要求；对参与施工作业的职工进行贯彻学习；

1.2、根据干部分工，明确包班负责人，对所包班组施工作业标准进行监督考核；

包班干部明细： 生产一班包班干部: 生产二班包班干部;检修班包班干部: 1.3、各班组施工前合理划定标准化承包区域，对承包区域的标准化达标工作负责；

1.4、巷道冲洗每班严格按要求进行；巷道定期冲洗由郭毅伟进行负责安排；

零工施工期间分管区域明细: 同一地点施工时，根据现场情况，对班组标准化分管区域进行划分；多头面施工时，施工班组对本班组施工地点标准化区域达标工作负责；施工区域变化时，另行制定区域划分。

区域达标责任人明细： 分管区域:施工区域进风巷 包班干部：

生产一班责任人:*** 负责当班施工区域达标

分管责任人:*** 负责材料、备件码放，各类管线吊挂 *** 负责杂物、白色垃圾、设备卫生处理 *** 负责施工区域内电气设备完好 分管区域:施工区域回风巷 包班干部: *** 检修班责任人:*** 负责当班施工区域达标

分管责任人:*** 负责材料、备件码放，各类管线吊挂，运输系统达标

*** 负责杂物、白色垃圾、设备卫生处理

*** 负责施工区域内电气设备完好

分管区域:施工区域所属横川 包班干部：*** 生产二班责任人：*** 负责当班施工区域达标

分管责任人:*** 负责材料、备件码放，杂物、白色垃圾、设备卫生处理；排水系统完善； *** 负责巷道及工作面支护 *** 负责施工区域内电气设备完好

1.4、各施工班组根据工种明确回收任务，检修班负责对设备按标准进行拆卸、码放及运输；生产班组负责按标准进行装车、运输；

1.5、根据作业任务，各班组施工人员按照本岗位施工标准进行作业；

2、安装安全质量标准化达标措施 区域达标责任人明细： 分管区域:施工地点 包班干部：*** 生产一班责任人:*** 负责当班施工区域达标 分管责任人:*** 负责材料、备件码放，各类管线吊挂 *** 负责杂物、白色垃圾、设备卫生处理 *** 负责施工区域内电气设备完好 分管区域:施工地点 包班干部;***

生产二班责任人：*** 负责当班施工区域达标

分管责任人:*** 负责材料、备件码放，两巷杂物、白色垃圾、设备卫生处理；排水系统完善； *** 负责两巷及工作面支护 *** 负责施工区域内电气设备完好

分管区域:施工地点 包班干部:*** 检修班责任人:*** 负责当班施工区域达标

分管责任人:*** 负责材料、备件码放，各类管线吊挂，运输系统达标

*** 负责杂物、白色垃圾、设备卫生处理

*** 负责施工区域起吊锚杆、绞车底座等施工 *** 负责施工区域内电气设备完好

2.1、安装施工严格按照部室安排，队组结合现场情况制定施工措施及施工组织方案，合理确定施工工期，明确施工标准及要求；对参与施工作业的职工进行贯彻学习；

2.2、根据干部分工，明确包班负责人，对所包班组施工作业标准进行监督考核；

2.3、各班组施工前合理划定标准化承包区域，对承包区域的标准化达标工作负责；

2.4、各施工班组根据工种明确安装任务，生产班组负责按标准进行安装；检修班负责对设备按标准进行接火、试运转及完好处理；

2.5、根据作业任务，各班组施工人员按照本岗位施工标准进行作业；

3、进、出架安全质量标准化达标措施 区域达标责任人明细：

分管区域:进、出架工作面进风巷 包班干部：*** 生产一班责任人:*** 负责当班施工区域达标 分管责任人:*** 负责工作面进风巷区域标准化达标 *** 负责巷道运输区域标准化达标 *** 负责施工区域内电气设备完好

分管区域:进、出架工作面回风巷 包班干部：*** 生产二班责任人：*** 负责当班施工区域达标 分管责任人:*** 负责工作面回风巷区域标准化达标

*** 负责运输区域标准化达标 *** 负责施工区域内电气设备完好

分管区域: 进、出架工作面及横川 包班干部: *** 检修班责任人:*** 负责当班及工作面施工区域达标 分管责任人:*** 负责运输系统及横川标准化达标 *** 负责支架系统标准化达标

*** 负责巷道施工区域支护达标及材料整理 *** 负责施工区域内电气设备完好

3.1、进、出架施工严格按照部室安排，队组结合现场情况制定施工措施及施工组织方案，合理确定施工工期，明确施工标准及要求；对参与施工作业的职工进行贯彻学习；

3.2、根据干部分工，明确包班负责人，对所包班组施工作业标准进行监督考核；

3.3、各班组施工前合理划定标准化承包区域，对承包区域的标准化达标工作负责；

3.4、各施工班组根据工种明确进、出架任务，生产班组负责按标准进行进、出架；检修班负责对设备按标准进行完好处理；

3.5、根据作业任务，各班组施工人员按照本岗位施工标准进行作业；

4、采煤安全质量标准化达标措施 区域达标责任人明细： 分管区域:采煤工作面 包班干部：*** 生产一班责任人:*** 负责当班施工区域达标及分管进风巷区域标

准化达标

分管责任人:*** 负责工作面拉架及割煤标准化达标

*** 负责两巷超前支护及端头支护区域标准化达标

*** 负责施工区域内电气设备完好 分管区域:采煤工作面 包班干部：*** 生产二班责任人：*** 负责当班施工区域达标及分管回风巷区域标

准化达标

分管责任人:*** 负责两巷超前支护及端头支护区域标准化达标

*** 负责工作面拉架及割煤标准化达标 *** 负责施工区域内电气设备完好

分管区域: 采煤工作面 包班干部:*** 检修班责任人:*** 负责当班施工区域及机电材料码放区域、各个施工横川标准化达标

分管责任人:*** 负责“三机”设备完好达标 *** 负责支架、采煤机完好达标

*** 负责巷道施工区域支护达标及材料整理 *** 负责施工区域内电气设备完好

4.1、采煤施工严格按照部室安排，队组结合现场情况制定施工措施及施工组织方案，明确施工标准及要求；对参与施工作业的职工进行贯彻学习；

4.2、根据干部分工，明确包班负责人，对所包班组施工作业标准进行监督考核；

4.3、各班组施工前合理划定标准化承包区域，对承包区域的标准化达标工作负责；

4.4、各施工班组根据工种明确采煤任务，生产班组负责按标准进行采煤作业；检修班负责对设备按标准进行完好处理；

4.5、根据作业任务，各班组施工人员按照本岗位施工标准进行作业；

三、施工标准

1、回收安全质量标准化达标标准

1.1、回收设备、材料根据标准分类、分层码放，不得乱认乱放，码放材料保证不超高，安全出口畅通；

1.2、材料实行挂牌管理，牌板吊挂整齐，板面完好、干净，内容清

晰；

1.3、装车严禁出现“四超”车辆；车辆装车后按规范标准捆绑牢固； 1.4、停放车辆严格按照运输作业规范规定，不得乱停乱放，不得影响进出车及行人；

1.5、回收期间，施工工具必须齐全、完好，不合格工具严禁下井使用，施工工具不得乱认乱放，集中管理；

1.6、施工区域内严禁有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理； 1.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组长负责落实整改，跟班干部负责监督完成情况；

2、安装安全质量标准化达标标准

2.1、安装设备时，备品、备件码放平稳，不得乱认乱放，码放保证不超高，安全出口畅通；

2.2、备品、备件实行挂牌管理，牌板吊挂整齐，板面完好、干净，内容清晰；

2.3、卸车时，车辆必须停在平巷有阻车器处，如无阻车器必须使用临时阻车器或打飞机杠的方式进行租车作业，起吊卸车作业时，必须工具完好，严禁生拉硬拽，人员站位合理；退路畅通；

2.4、停放车辆严格按照运输作业规范规定，不得乱停乱放，不得影响进出车及行人；

2.5、安装期间，施工工具必须齐全、完好，不合格工具严禁下井使用，施工工具不得乱认乱放，集中管理；

2.6、施工区域内严禁有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理； 2.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组长负责落实整改，跟班干部负责监督完成情况；

3、进、出架安全质量标准化达标标准

3.1、进、出架施工前，首先检查各个系统完好，特别是运输系统，每班派专人对运输系统进行巡查处理；

3.2、进、出架期间回收材料实行挂牌管理，牌板吊挂整齐，板面完好、干净，内容清晰；

3.3、卸架时，警戒到位，严禁生拉硬拽，人员站位合理，退路畅通；装架时，警戒到位，装架车辆与装车平台连接牢固，严禁生拉硬拽，人

员站位合理，退路畅通，支架装车平稳、固定牢固；

3.4、停放车辆严格按照运输作业规范规定，不得乱停乱放，不得影响进出车及行人；

3.5、进、出架期间，施工工具必须齐全、完好，不合格工具严禁下井使用，施工工具不得乱认乱放，集中管理；

3.6、施工区域内严禁有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理； 3.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组长负责落实整改，跟班干部负责监督完成情况；

4、采煤安全质量标准化达标标准

4.1、采煤施工前，首先检查各个系统完好，确保系统达标后方可进行作业；

4.2、采煤期间回收材料实行挂牌管理，牌板吊挂整齐，板面完好、干净，内容清晰；

4.3、各岗位司机范围及标准 4.3.1、皮带司机范围及标准：

1、范围：进风横川风门至皮带机头（包括皮带储存部），盘区皮带机尾50米内。

2、标准：

（1）、皮带机及附属设施齐全完好、运行正常；

（2）、架棚巷两帮无白色垃圾、杂物及浮煤矸块，顶帮背板齐全、完好，不缺少拉杆；

（3）、盘区皮带机尾50米内、顺槽皮带机头及储存部范围内要清洁干净，无浮煤、大块、煤泥及其它杂物，无卧铺；

（4）、范围内机电设备要保持清洁；（5）、管线吊挂整齐，严禁出现铁丝吊挂；

（6）、消防器材、排水系统、压风自救、喷雾降尘、通信监测保证齐全、完好、效果好；

（7）、保持已有的牌板齐全、清洁卫生、吊挂整齐；

（8）、当班回收或存放在本区域内的备件要及时按要求码放整齐并挂牌，保证文明生产达标。4.3.2、泵站司机范围及标准：

1、范围：泵站前后50米范围内。

2、标准：

（1）、架棚巷两帮无白色垃圾、杂物及浮煤矸块，顶帮背板齐全、完好，不缺少拉杆；

（2）、范围内机电设备保持清洁；（3）、管线吊挂整齐，严禁出现铁丝吊挂；

（4）、消防器材、排水系统、通信监测系统、检测监测仪器完好；（5）、保持已有的牌板齐全、清洁卫生、吊挂整齐；

（6）、当班回收或存放在本区域内的备件要及时按要求码放整齐并挂牌，保证文明生产达标。

4.3.3、控制台司机范围及标准：

1、范围：皮带机尾至开关架出口清扫器处。

2、标准：

（1）、范围内无浮煤、矸块、白色垃圾等杂物，文明生产达标；（2）、范围内的机电设备保持清洁；

（3）、管线吊挂整齐、严禁出现铁丝吊挂；

（4）、消防器材、压风自救、电缆滑道、排水系统（包括备用泵）保证正常使用、喷雾降尘、通信监测系统保证齐全、完好、效果好；

（5）、保持已有的牌板齐全、清洁卫生、吊挂整齐；

（6）、当班回收或存放在本区域内的备件要及时按要求码放整齐并挂牌，保证文明生产达标。

4.3.4、端头工范围及标准：

1、范围：端头架及机头、尾超前支护范围内。

2、标准：

（1）、范围内无杂物、浮煤矸块、积水，三角区浮煤大块及时处理；（2）、安全出口保证高、宽度达要求；

（3）、支柱严格执行规程措施要求，保证直线度及初撑压力；（4）、防倒、防射装置齐全有效；

（5）、端尾要保证上偶角瓦斯探头吊挂位置合理。（6）、多余的材料、柱要运到指定地点并码放整齐；

（7）、保证压风自救、细水喷雾、排水系统（包括备用泵）保证正

常使用、通信监测系统保证齐全完好；

（6）、保持已有的牌板齐全、吊挂整齐、清洁卫生。（7）、退锚器完好、正常；

（8）、工溜机尾冷却水系统完好、正常。4.3.5、支架工范围及标准：

1、范围：除端头架外的所有支架，工溜挡煤板情况。

2、标准：、（1）、支架无倒架、咬架现象，溜子及支架保证直线度；（2）、所有支架活柱行程不小于规定值，严禁出现死架；（3）、支架管路接头连接完好，严禁出现铁丝代销；（4）、喷雾齐全完好、效果好，不漏液；

（5）、支架微表、圆图仪完好、吊挂整齐，压力达规定值；（6）、照明、通信系统完好；

（7）、支架各类销子齐全，与溜子联接件齐全完好；

（8）、立柱、千斤不漏液、不自动下沉；各操作手把齐全完好、不漏、串液。

（9）、工溜挡煤板保持正常。4.3.6、采煤机司机范围及标准：

1、范围：采煤机及附属10米范围内电缆。

2、标准：

（1）、采煤机及附属设施齐全、完好、正常；（2）、各部位联接螺栓齐全紧固；无失爆。（3）、冷却喷雾系统完好；

（4）、各种操作手把、按钮要齐全、完好、灵活（敏）可靠；（5）、油位适当，温度不超高；（6）、消防器材齐全完好。（7）、机身清洁卫生，无浮煤。4.3.7、工溜司机范围及标准：

1、范围：工溜及机头附属设施、机头五个架浮煤清理。

2、标准：

（1）、工溜及附属设施齐全完好，运行正常；

（2）、各连接螺栓齐全、紧固；（3）、刮板、马蹄齐全完好；

（4）、冷却喷雾系统完好、正常，效果好；

（5）、工溜机头设备上保持清洁、卫生，无浮煤堆积。（6）、机头5个支架范围内清理浮煤，文明生产达标。4.3.8、看电缆工范围及标准：

1、范围：工溜机头至机尾电缆及机组冷却水管、电缆槽内卫生。

2、标准：

（1）、电缆及水管完好；

（2）、电缆、水管顺畅，不扭结，严禁出现死弯；（3）、电缆槽内无大块、杂物、浮煤。4.3.9、巷道及材料管理

检修班一组：负责所有巷道顶帮管线吊挂及机电设备完好，所回收的机电材料和备品备件的管理码放，按规范达标码放。（负责人：***）

检修班二组：负责回风的回收件（铁道、道木、轨枕、阻车器、道夹板、所有管路）保证按规范码放。（负责人：***）

秦利辉负责所有牌板吊挂及卫生。

生产一班：负责回风巷巷道文明生产（负责人：***）。生产二班：负责进风巷巷道文明生产（负责人：***）。

4.4、采煤期间，施工工具必须齐全、完好，不合格工具严禁下井使用；

4.5、施工区域内严禁有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理； 4.6、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组长负责落实整改，跟班干部负责监督完成情况；

四、标准化考核

1、回收施工标准化考核

1.1、回收设备、材料未按标准分类、分层码放，乱认乱放，码放材料保证超高，一项不达标考核当班责任人200分，当班验收员、班长株连100分，考核班组2000分；安全出口不畅通，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

1.2、材料未实行挂牌管理，牌板吊挂不整齐，板面不完好，内容不清晰，考核责任人200分；

1.3、装车出现“四超”车辆；车辆装车后未按规范标准捆绑牢固，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

1.4、停放车辆为按照运输作业规范规定，乱停乱放，影响进出车及行人，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

1.5、回收期间，人为损坏施工工具，根据情节严重情况考核责任人100分-500分；

1.6、施工区域内有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理，责任人300分，当班验收员、班长株连200分，月底考核班组3000分；

1.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组负责落实绩效考核；对处理不了的问题，向相关部室反映；

2、安装施工标准化考核

2.1、安装设备时，备品、备件未按要求码放，一项不达标考核当班责任人200分，当班验收员、班长株连100分，考核班组2000分；安全出口不畅通，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

2.2、材料未实行挂牌管理，牌板吊挂不整齐，板面不完好，内容不清晰，考核责任人200分；

2.3、卸车时，车辆必须停在平巷有阻车器处，如无阻车器必须使用临时阻车器或打飞机杠的方式进行租车作业，起吊卸车作业时，必须工具完好，严禁生拉硬拽，人员站位合理；退路畅通，违反以上每一项均按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

2.4、停放车辆为按照运输作业规范规定，乱停乱放，影响进出车及行人，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

2.5、安装期间，人为损坏施工工具，根据情节严重情况考核责任人100分-500分；

2.6、施工区域内有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理，责任人300分，当班验收员、班长株连200分，月底考核班组3000分；

2.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组负责落实绩效考核；对处理不了的问题，向相关部室反映；

3、进、出架施工标准化考核

3.1、进、出架施工期间，不安排专人对运输系统进行巡查处理，考核当班负责人300分；

3.2、进、出架期间回收材料未实行挂牌管理，牌板吊挂乱，板面不完好，内容模糊，考核责任人200分；

3.3、卸架时，警戒不到位，生拉硬拽，退路不畅通；按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；装架时，警戒不到位，装架车辆与装车平台连接不牢固，退路不畅通，支架装车不稳定，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

3.4、停放车辆为按照运输作业规范规定，乱停乱放，影响进出车及行人，按一起严重违章考核，考核责任人500分，当班验收员、班长株连300分，月底考核班组总分2%；

3.5、进、出架期间，人为损坏施工工具，根据情节严重情况考核责任人100分-500分；

2.6、施工区域内有白色垃圾、杂物、积水，班班专人负责清理，责任人300分，当班验收员、班长株连200分，月底考核班组3000分；

3.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组负责落实责任人，进行绩效考核；对处理不了的问题，向相关部室反映，由队组内部分摊绩效；

4、采煤标准化考核

4.1、采煤施工前，首先检查各个系统完好，系统不达标强行进行作业，按一起停产整顿进行考核，考核班组总分10%；

4.2、采煤期间材料未实行挂牌管理，牌板吊挂乱，板面不完好，内容模糊，考核责任人200分；

4.3、各定岗司机未按规定程序现场交接班，每次考核100分；造成事故的，根据情节严重情况考核300-1000分；

4.4、采煤机司机操作不当导致工作面工程质量不合格的，责任人按一起严重违章考核800分，株连当班跟班干部200分；

4.5、出现其他质量不合格,如支护质量、安全出口、岗位设备出现严重失爆的，考核责任人、班组长、验收员各800分，株连当班跟班干部200分；

4.6、由于当班工程质量不合格造成工作面停产整顿的，除承担所扣绩效外，月底队内对责任人考核1000分，班组长、验收员各800分，考核班组总分10%，株连当班跟班干部300分；

4.7、对部门及以上单位检查出现的三定问题，由当班班组负责落实责任人，进行绩效考核；对处理不了的问题，向相关部室反映，由队组内部分摊绩效；

4.8、其他未尽事宜，按照《综采队管理制度汇编》进行考核。

安全质量标准化区域达标

保障措施

7.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇七

1 大倾角综采面过空巷顶板管理技术优化与应用

大倾角综采面过空巷顶板管理技术:5上-103, 5上-104综采面各有原矿井两条老采巷道需要通过、该老采巷道与工作面平交巷的两条、立交巷两条, 平交巷位于5上煤层、立交巷位于5煤层, 平交巷采用锚网梁及锚索支护, 锚杆采用ϕ20 mm×2 000 mm的左旋高强螺纹锚杆, 间距为800 mm, 排距900 mm, 原巷道宽3.5 m, 锚杆“五、五”布置, 锚索采用ϕ15.24 mm的7股低松弛钢绞线, 长8.3 m, 孔深8 m, 外露0.3 m, 锚索安装采用2卷Z2388与2卷CK2340树脂锚固剂锚固, 托板为500 mm×500 mm×10 mm (长×宽×厚) 钢板, “二、二”布置, 间距3 m, 排距3 m;断层处锚索“三、三”布置, 间距1.5 m, 排距3.0 m, 并保证锚索预紧力达到35 MPa。立交巷采用木垛密集支护, 工作面推进至预定位置5 m范围, 用3 m钻杆超前探巷, 发现空巷需采取如下措施, 每次割煤前向空巷顶板施工爆眼, 深度1.0 m, 垂直夹角60°, 装药量400 g, 一次爆破3个眼, 直至将空巷填满, 确保支架、溜子、机组安全通过。5上-103, 104综采面四条老采空巷都顺利通过, 没有给生产造成影响。

2 大倾角综采面靠架顶板管理技术优化与应用

大倾角综采面靠架顶板管理技术:5上-105综采工作面90 m切巷推进20 m后与机尾60 m绕巷对接, 绕巷中40个支架需向机头方向移3.4 m, 与60号支架对接。靠架前准备工作对接处上端头支护, 改为单体支柱并戴1.2 m短π梁支护, 柱距1 m, 排距1 m, 保证支柱初撑力6.5 MPa, 严禁使用漏液支柱, 支柱、小梁采取防倒措施, 便于靠架时替换。工作面准备6根3.6 m π梁回柱, 20根单体支柱。靠架工艺:维护顶板→浮煤清理→调立柱加长杆降架→使用单体支柱靠架→到位后调立柱加长杆升架切巷顶板采用锚网梁锚锁支护, 由于切巷有三条断层, 靠架前需检查顶板支护情况, 发现变化使用步3.6 m π梁支设对梁迈步支护, 一梁三柱, 对梁距1 m、柱距1 m, 支柱有防倒措施。靠架前需把浮煤清理干净, 放到老山侧不影响靠架。顶板维护好后开始调立柱加长杆降架, 使用导管法或支柱法操作, 检查支架的完好情况, 发现问题及时处理。使用单体支柱靠架时, 由一名代班长负责, 两名支架工, 三名端头工操作, 人员不准站在支架的下方, 防止倒架伤人。支柱必须放稳, 支点可靠, 防止滑脱伤人。升柱时先慢供液, 均匀缓慢升柱。遇顶板破碎需来回替柱操作, 保证支架顺利前移。调整立柱加长杆注意事项, 优先采用导管法调节, 调节时, 另一根立柱升紧。若用单体支柱在支架顶梁上垂直支设, 柱头固定在顶梁焊接槽内, 使用溜子大链拴柱 (在手把) , 操作时先慢升, 吃劲后升紧, 注意支柱滑脱, 操作时使其他无关人员离开, 相邻的支架必须升紧。工作面靠架注意事项, 先从61号支架往机头方向靠架, 必要时采用单体支柱扶架, 支柱支设牢固, 操作时必须用大链拴柱, 防止滑脱伤人, 支架下方、前方严禁有人, 防止倒架伤人。5上-105综采工作面42个支架安全顺利完成靠架工作。

3大倾角综采面过断层顶板管理技术

大倾角综采面过断层顶板管理技术:5上-103, 104综采工作面推进中揭露大大小小断层45条, 落差大于H=2.5 m的正断层有20条, 最大断层H=6.5 m并且多形成地堑构造, 给安全生产造成影响。

采用放振动炮, 机组扫矸过断层方法, 断层上盘放振动炮斜挑三角顶, 断层下盘处需及时托三角顶煤。断层面煤岩交面难以留设顶煤, 可提前打锚杆维护, 使用20×2 000高强锚杆锚网梁全锚支护, 锚杆间距0.8 m, 排距0.6 m, 保证托煤效果。保证采高:采高控制在2.3 m～2.5 m范围, 严禁超高或太低, 机组司机掌握好采高, 煤壁松软片帮, 只准扫底刀通过, 片帮深度超过0.6 m必须等待超前拉架后, 机组才能通过。随着断层向机头方向移动, 及时调整工作面的采高, 保证断层的正常过渡, 保证溜子平、直过渡。断层顶板破碎采用超前拉架, 保证及时支护顶板, 防止漏矸, 防止冒顶事故发生, 必要时支架护帮板恢复, 并及时打开使用。采用带压移架, 支架移过后, 要调整好支架平衡油缸, 保证支架顶梁与顶板接实。出现漏顶、冒顶现象, 要用板梁、道木“井”字形构顶, 确保支架初撑力达25 MPa。

4问题与建议

随着大倾角采煤中工作面顶板管理技术的成熟, 木瓜山煤矿下一步将着手进行大倾角放顶煤的研究, 为2010年大倾角放顶煤奠定基础。

参考文献

[1]顾文卿.煤矿矿井支护新技术与支护设计计算及支护产品选型设计、维护实用手册[M].北京:中国煤炭工业出版社, 2007.

8.煤矿采掘工作面顶板管理问题探究 篇八

【关键词】煤矿采掘；顶板；安全管理

引言

安全是煤矿生产的重点问题。据调查，有40%的井下事故是由采掘面顶板的事故造成的。因此，煤矿采掘的工作面顶板管理问题应在矿山安全生产中收到高度重视。采掘面顶板压力大，顶板易碎，管理工作十分困难。因此，在以人为本发展经济的今天，应该分析常见的煤矿采掘面顶板问题，找到根本的原因和他们之间的联系，加强科学、有效的管理。现场的管理工作是煤矿采掘工作面顶板管理工作的基础，完善的技术措施是顶板管理工作的保障。相关工作人员的思想意识和相关监管部门的监管力度也会一项整个管理工作。各环节之间只有有效配合才能有效对煤矿采掘工作面顶板进行有效管理，并对顶板事故进行预防。

1.采掘面顶板事故原因

如果我们对发生的顶板事故进行分析就不难看出，事故发生的地点集中于采煤工作面与煤壁接触带中没有进行支护的地方，而在放顶线周围常常出现冒顶的现象，而冒顶现象也会在掘进头泥巷道交叉口处。当然，不同的地质条件下也会出现不同的冒顶现象。下面我们对这几种常见的事故进行详细说明。

1.1煤壁周围发生的冒顶现象。游离岩块往往会导致煤壁周围的冒顶现象。这是由于在每层中存在原生裂缝，或者后期每层受到采动，形成交错的裂缝，从而形成游离岩块。在支护和放炮过程中，支架支护会因为不稳定出现倾倒，煤帮周围因为不能支撑压力而被压塌，就会造成冒顶事故。

1.2工作面两端的冒顶事故。在工作面生产过程中，必须要对机头和机尾进行移动，这期间要更换支柱。但是早已破坏的顶板会出现不同程度的松动。在回采面连接的巷道处往往会有巷道支架，这对于顶板的下落等很难控制。巷道支架的棚腿需要在回采过程中进行移除，这个过程中也会因为顶板破碎程度的不同出现冒顶现象。

1.3放顶线周围的冒顶现象。随着顶板的不断下沉，大块的游离岩块会逐渐出现，回柱工作的进行会使得游离岩块慢慢转动。原本缺乏稳定性的支架在柱子回拆最后，就会出现顶板冒落现象。这会对巷道内施工人员的安全造成极大威胁。

1.4巷道掘进工作面处的冒顶现象。在巷道掘进过程中，一定会出现顶部与岩体失去连接的岩块，这时就需要合理的支护。如果支护不到位，岩块极容易出现垮塌现象。掘进工作面的周围，顶部与岩体失去连接的岩块如果没有提前支护，中支护没有做到位，顶板垮落就会出现。这也就是在掘进工作面处的冒顶现象。

1.5巷道连接处的冒顶。使用大棚子或者抬棚将旧的巷道棚子取代，是在老巷道一侧进行开帮工作，以达到在巷道交叉点施工简便目的的过程中常见的方法。在巷道顶部，容易出现不与岩体相连接的岩块，附近的岩块也要向巷道移动，这就使压力集中于新建成的大棚子。但是大棚子不具备较高的强度，不能支撑过高压力，因此会出现冒顶事故。

1.6顶板破碎带周围的冒顶现象。断泥层的涌水量过大时，会在断层带出现软化坍塌现象。这一问题的处理时采用泥质填充。但是这种方法会出现围岩破裂的现象，对稳定性造成威胁，不利于顶板的管理。爆破过程中，这些破碎的岩体会产生滑动，结构发生改变。岩体的抗拉能力本身不高，由于破碎过程中岩体影响了顶板的抗拉能力，顶板与岩体抗拉能力逐渐出现偏差，在拱形区域内，顶板会出现冒顶现象。

2.煤矿采掘工作面顶板管理规范

2.1稳定煤层的顶板管理。企业要切实做好工作面顶板的管理工作，严格落实国家规定，保证三项工作内容，把握两个质量、三个环节。整体来讲，是要掌控支柱质量，做好质量核定和定期检修工作。质量核定工作中，支设要整齐稳固，顶底板要接实。要建立四种特别支护，端头出口支护、切顶支护、超前支护和贴帮支护。要做好采煤工作面初次的放顶工作，要推行人员责任制度，注重各项环节的衔接。要采用顶板动态测量仪对顶板的支撑压力进行观测，要避免初次来压造成的冒顶现象。

2.2工作面局部厚煤层顶板管理。采煤工作中，工作面可能与局部的厚煤层相遇。这时的矿压会表现异常，各煤层之间会相互形成离层，造成顶板出现不同的冒落现象。解决这一问题，需要在局部厚煤层回采的时候，采用支撑能力大的支护方式维持稳定，冰妖注意防止片帮冒顶现象的出现。

2.3采煤工作面棚顶顶板管理方案。采煤工作面棚顶顶板管理方法，需要根据煤层顶板冒落高度和端面距长两个因素进行综合考量。一般情况下，冒高和端面相距约为1米，可以采用粗略的棚顶工作，临时在塌冒区钻眼插钢针。但是当二者之中有一项不符合安全指标时，就需要在疾跑道内对棚顶进行作业。使用采煤机掏底工作时，需要在假顶下架设临时支柱，防止移动支柱时的二次顶板冒落，保证通过漏顶区域的安全。

2.4掘进工作面及巷道顶板管理。掘进工作面和巷道顶板管理的方式有以下几种。不论是硬巷道还是软巷道，都可以采用光爆锚喷和三小技术。推廣应用小钻头、小锚杆和小药卷，推广锚网作为支护材料。根据巷道的地质结构和锚杆长度选择掘进头。保证使用前探梁，巷道掘进，除了坚硬的地质外，都应使用。前探钢分为吊环式、一梁二环和一梁三环式。

3.结语

众所周知，在矿山安全生产的过程中，最为重要的一个环节就是煤矿采掘工作的面顶板管理。在实际的矿山安全生产中，怎样进行煤矿采掘工作面顶板的管理一直是我们比较关注的重难点问题。据统计，井下事故死亡人数的一半都是由于煤矿采掘工作面顶板管理不到位而引起的。所以，为了实现煤矿采掘工作的安全与高效，对于煤矿采掘工作面顶板的管理要采取科学、合理的方法。在市场经济的条件下，我们应该根据煤矿采掘工作面顶板管理中常见的问题的产生原因来提出一些相应的解决措施。本文就是贯彻了这一点，具体结合煤矿采掘工作面顶板管理的现状和存在的问题，提出安全、有效的解决方法，实现煤矿采掘工作面顶板的科学管理。我国煤矿生产安全问题迫在眉睫，虽然政府一再强调安全生产，但是煤矿事故时有发生。煤矿安全问题应以预防为主，加强顶板管理，是安全生产的重要环节。加强顶板安全管理，防止顶板垮落，是每个企业都应注意的问题。做好煤矿采掘工作面顶板管理，就要分析顶板安全问题的成因，做好稳定煤层的顶板管理、工作面局部厚煤层的顶板管理、工作面棚顶顶板管理、掘进面和巷道顶板管理。

参考文献

[1]蒋厚兰.关于煤矿采掘职工队伍建设的几点思考[J].中国职工教育，2007（02）：89-90.

[2]丁永祥，张英.谈谈煤矿采掘计件工资分配办法——圆班计件分班计量个人记分分配[J].内蒙古煤炭经济，1989（04）：102-103.

[3]李莉.浅析我国煤矿采掘装备技术的发展[J].内蒙古煤炭经济，2013（12）：78-79.

[4]郭建勋.煤矿采掘机械的故障分析与维护措施[J].内蒙古煤炭经济，2014（03）：125-126.

作者简介

9.煤矿顶板管理制度 篇九

顶板管理制度

二〇一〇年三月

顶板管理制度

为全面贯彻落实国家的安全生产方针政策及集团公司有关文件精神，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式的良好态势，根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规的相关规定，结合我矿实际情况，特制定如下顶板管理规定。

一、组织机构：

1、为确保顶板管理制度落实的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核顶板管理制度的执行情况。

组 长：杜爱和

副组长：史建江 樊永军 高李军 孙永峰 成 员：王志斌 卫秀功 任文海 续世明

王云浩 宋贝贝 孙佳赟 及有关队长

领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由王志斌任办公室主任，负责顶板管理的具体事宜。

2、分工与职责

组长负责顶板管理日常工作；

副组长协助组长负责顶板管理具体工作； 成员负责各自业务范围内的顶板管理工作。

3、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。

二、管理制度

1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全检查表的形式将结果递交安指中心，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改；未及时整改隐患者，每条隐患按50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。

2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。

3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金1000元，副职押金500元，其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。

4、各采煤、掘进队及其他区队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取有效措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导组备查。

5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。

三、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作程前，地测科必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施；严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，确定合理的工作面柱排距、株距、工作面支护形式及端头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。确定合理的架设方法和回撤方法。

4、工作面必须加强支护管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷时，巷道设计与施工应避开集中压力区，必须在工作面停采、顶板动压稳定之后进行施工。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，严格按支护标准进行支护。底板松软时单体支柱要穿柱鞋。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁

使用失效的单体液压。支柱在入井前必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须升井进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，实验合格者方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排、柱距要在作业规程中明确规定，漏液柱必须立即更换。

4、工作面柱、梁必须编号；严禁使用外观缺损的柱、梁。支护强度必须达到设计的支护强度要求，单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4MPa；柱径80mm的不得小于11MPa。

5、工作面安装结束后，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定初采专项安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，必须立即停止工作进行加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前

支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

12、工作面支护参数严格按照作业规程支护参数标准执行。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在的问题，制定具体的改进措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行的预防顶板事故日常分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

（三）掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

（1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

（1）锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于70kN，螺母拧紧力矩不小于150N•m，帮锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于120N•m。

（2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。

（3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

（4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

（5）锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

（6）锚杆支护巷道，掘进后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

（1）交叉点、巷宽大于3.2m的巷道、开切眼，优先选用锚索支护。

（2）锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于200mm。

（3）锚索外露长度一般不超过300mm。

（4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。

（5）锚索张拉预紧力规定：φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。

（6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。

（8）锚网梁+锚索联合支护巷道，锚索加强支护落后迎头一排锚杆距离不得超过作业规程规定。

4、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并派专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；工作面作业时必须在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N〃m。支架和顶帮之间的空隙必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

5、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中必须明确观察顶板人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道必须有外向里逐架进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧作业。严禁多头施工。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。严格执行“先加固，后支护；先支护，后拆除；先易后难”原则；必须逐架进行维修，严禁同时维修两架或两架以上支架。在一架棚未维修好之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）加强巷道维修，保证后路畅通；冒高时必须用木垛接顶。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）严格按操作规程施工，严格执行交接班制度、安全检查制度和“敲帮问顶”等制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩

小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，严禁空顶作业。（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）支架必须背紧背牢，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

四、本管理制度自颁布之日起执行，本制度中其他未序事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

二零一一年三月二十日

10.煤矿顶板管理专项整治活动方案 篇十

根据矿安全办公会议精神结合我矿实际情况，经矿领导专题研究布署在全矿集中开展顶板管理专项整治行动。认真落实顶板管理各项规定、制度，有效防范和杜绝顶板事故，特制定本方案。

一、指导思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“安全办公会议”的总体要求，进一步强化现场安全管理，扎实开展顶板安全管理专项整治行动，切实稳定安全生产形势，推动我矿安全工作再上新水平。

二、总体要求及目标

1、杜绝重伤及以上顶板事故；

2、完善矿井顶板管理制度，形成及时有效的顶板隐患整治长效机制，巩固专项整治成果。

三、组织领导

为切实加强我矿顶板安全管理专项整治工作领导，切实督促、检查、指导各部门有效开展专项整治工作，矿成立专项整治工作领导小组：

组 长： 副组长：

成 员：生产技术科、调度室、安全科、机电科、运输科、皮带科及采掘区队党政领导。

四、顶板集中整治具体安排

1、第一阶段：矿安全办公会议进行布置、安排、发动，各职能科室及采掘区队召开班组会议，利用班前会等形式进行宣传，让全矿所有职工都深刻领会此次活动的重要意义，动员全体职工积极参与到此次活动中来。

2、第二阶段：3月份对全矿所有采、掘工作面和巷道进行全面检查，全月不低于2次，对所检查出的隐患落实专人、业务科室进行集中整治。采掘头面由生产技术科牵头组织落实，其余巷道由调度室牵头组织落实。

3、第三阶段：对顶板管理隐患整改情况进行验收总结。

五、工作重点

（一）检查采掘及巷修敲帮问顶工具和支护材料

1、检查敲帮问顶使用工具，确保长钎、短钎齐全。

2、每个掘进工作面配备足量水单体、背板及前探梁用于临时支护。

（二）强化矿井技术管理

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

（1）、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产作业，确保生产作业人员安全。

（2）、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，总工程师应每两月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。

2、工作面有顶板控制的专项措施，有开切眼和工作面收尾时的顶板管理专项措施。

3、生产矿井新的开拓、准备巷道和建设项目的所有开拓、准备巷道布置在稳定的岩体中。

4、制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定，报废巷道和井筒必须按规定封闭。

5、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。

（三）强化现场管理

1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。开工前，跟班和班组长人员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

2、加强临时支护管理，必须按照《作业规程》的要求，及时架设临时支护，严禁空顶作业。

3、回采工作面控顶范围内，无顶板失控现象。

4、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2，必须支护接顶。

5、回采工作面必须经常存有足够的备用支护材料（保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和处理顶板事故时必要的工具、器材。

6、回采工作面两道底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、工作面上、下出口的两巷超前支护按作业规程要求支护完善。

8、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。

9、回采工作面有伞檐时，必须有贴帮支护。必须及时找除，防止片帮伤人。

10、巷道维修时，必须坚持先支进行临时支护后，再拆除原有已坏的支护和 “由外向里”依次维修的原则。

11、-785轨道大巷、IV1人行II1人行及通道、-375大巷I5-I6要求每周找顶2次，其它人行每周找顶1次。皮带大巷、轨道上下山2周找顶1次。回风巷每月检查找顶一次。各责任范围内的找顶，各单位自行负责(包括车场、甩道口、操作硐室、机电硐室、重要场所、存用巷道等)。特殊情况下听从调度室临时安排进行找顶。

12、每次找顶要有报告，并做好详细记录：找顶人员、找顶开始时间及结束时间，要汇报调度室做好记录，同时本队做好详细记录备查，对找顶不如实向调度室汇报的月底一律不计算工资。

(四)加强矿井顶板管理工作

1、建立顶板管理汇报制度，并制定汇报、处理、监督检查的程序。对施工班组、检查员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面的问题，要有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。

2、对顶板管理，要划分区段、明确责任，工作面负责人必须随时对工作面安全状况，特别是对工作面顶板进行检查，对顶帮的活石、危岩要指定专人进行处理。

3、开展班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施落实及安全隐患整改情况进行评估。

4、加强日常监督管理和考核，采取动态检查，每次检查有记录并存档，作为考核的依据。

六、工作要求

1、加强领导，精心组织。

矿各级管理人员，要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的认识，增强责任感，精心组织落实。

2、突出重点，严格检查。

各级管理人员必须加强现场管理，及时消除安全生产过程中存在的各类安全隐患，狠反“三违”，减少事故。对“三违”人员必须加强教育，严管重罚。

3、强化培训，遵章守纪。

要增强职工的安全意识，教育职工遵章守纪。矿要切实履行员工培训职责，从本矿井安全生产的实际出发，提高矿工应知、应会能力，提高矿工自救互救能力。

4、发动群众，群防群治。

积极动员广大职工参与顶板专项整治活动，组织职工学规程、找隐患、不违章，采取“人盯人”、举报违章有奖等制度，紧紧依靠基层矿工的力量，强化管理，使职工逐步自觉养成严格按《作业规程》、严格按操作程序进行作业的好习惯，减少违章因素，杜绝事故发生。

11.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇十一

摘要：通过对高瓦斯突出综采工作面瓦斯综合防治的研究，确定了采空区瓦斯积聚自然分布梯度及抽放负压所产生的技术参数，对全矿井的瓦斯综合治理工作，具有很强的适用性和指导意义。

关键词：瓦斯抽放瓦斯分布梯度采空区抽放负压

1概况

十矿戊90-20210采面位于-320水平戊组中区下山东翼第五阶段，采面西靠中区轨道及运输机下山，东至东区戊组轨道下山，南邻已回采的戊90-20190采面，北部为戊组三水平开拓工程，尚未开采。

为预防瓦斯积聚超限，主要采取的技术措施有以下几个方面：

①偏外巷风排瓦斯和中区泵站抽放，抽放流量为120m3/min，纯量为5～8m3/min，偏外巷风量为600m3/min，瓦斯浓度2%。②采面动压浅孔抽放。非生产班施工浅孔，孔深24米，Ф89mm，间距每1.5m一个，每循环允许进4米，每一架一个和本煤层抽放管路并网，抽放流量为50m3/min，纯量为5m3/min。③上隅角辅助抽放，利用中区抽放泵站2BEC-42型抽放泵进行抽放，抽放流量为100m3/min，纯量为3m3/min。④工作面采用轨道下山、运输机下山两路进风，采面风量达1600m3/min以上。⑤严格坚持上封下堵和突出危险工作面“四位一体”防突措施。先进行突出危险性预测，每15m布置1个预测孔，孔深8m，孔径42mm，每次预测循环允许进尺不超过2.5m，两次预测总进尺不超过4m。⑥采面安装有矿压在线监测设备，综采一队坚持每天收集矿压显现数据，分析矿压活动规律。⑦为保证该面的安全生产，坚持以风定产，每月根据实际情况安排生产计划，回风流瓦斯浓度控制在0.6%～0.8%。

防冲击地压措施：①技术措施。a采面内实施中孔松动卸压诱导爆破，孔深15m，每孔装药量为12卷（330g/卷）；b在距工作面10m范围内利用风巷本煤层抽放钻孔进行深孔注水；c及时拆卸机风巷超前段锚杆、锚索。②安全防护：松动爆破时工作面停电、撤人、设置警戒，生产期间出现闷雷或煤炮声音时暂撤人，建立完善的防突异常信息搜集及应急处理机制。③组织措施：调整工作面劳动组织，减少工作面定员人数。

通过以上安全技术措施与防突、防冲措施，采面回采期在2009年6月4日前未发生因瓦斯原因影响生产现象。

2对采空区漏风形式和瓦斯积聚梯度区域的研究

2.1瓦斯治理简介。采面回采后期，由于采动空间变化，采煤工作面漏风通道也发生变化，瓦斯涌出地点和涌出浓度形式同时改变，经研究采用偏“Y”巷通风小川封闭形成的抽采巷及上隅角联合抽放技术，利用中区泵站两套2BEC-42型水环式真空泵，流量均为100-110m3/min，抽放管用12吋、8吋铁管，一套为采面上隅角和采面本煤层浅孔抽放，一套为采面偏“Y”巷通风小川封闭后形成的抽采巷抽放，如图。

2.2戊90-20210采面上隅角及采空区瓦斯情况分部：戊90-20210采面直接顶初次垮落步距10～20m，老顶周期垮落步距20～25m，在工作面推进10m范围内，在采面上隅角及回风巷风流中瓦斯未发生超过规定现象。

初期的上隅角单套抽放管抽放，在采面推进5m即开始抽放，而通过对偏“Y”巷内预留10m抽放管内抽放气体浓度观测分析，采面推进30m处时，偏“Y”巷抽放管瓦斯浓度1.5%，并逐渐增高，采面推进60m范围内，抽放瓦斯浓度由1.5%匀速上升为3.5%，当采面推进到80m～100m时，抽放瓦斯浓度基本在5～8%左右，当采面推进超过100m以后，抽放管路内瓦斯浓度稳定在6%左右，其变化曲线如图。

通过以上数据及回采工作面推进距离与抽放浓度曲线图分析可以判断，戊90-20210采面采空区距工作面中心10m范围内为瓦斯积聚低浓度区域，距采面10～40m采空区为高浓度瓦斯积聚区，为瓦斯抽放效率区。

2.3采空区瓦斯积聚区域分析：预计戊90-20210采面采空区顶板垮落高度15.3m，采空区瓦斯积聚范围及其采空区漏风量300m3/min分析计算，在该工作面采空区10m～40m范围内为高浓度瓦斯积聚。

2.4采面抽放系统抽放浓度判断瓦斯积聚区域的分析研究。戊90-20210采面由于采用瓦斯抽放技术，有效降低了采空区向采面风巷的瓦斯涌出量，采面上隅角瓦斯浓度在正常情况下与采面切眼机尾瓦斯浓度相当接近。

3抽采工作面瓦斯治理技术的应用分析

3.1通过对戊90-20210采面上隅角及偏“Y”巷预留采空区抽放管内瓦斯浓度的检查，6月4日抽放瓦斯浓度上隅角及偏“Y”巷分别降低到2.0%、2.8%，采面回风流瓦斯浓度0.92%，临近超限，为及时解决戊90-20210采面瓦斯增大现象，矿领导及时决策，加强采面上顺槽三角煤区域顶板控制，加快采面回采速度，尽快通过顶板破碎区，通风部门及时对偏“Y”巷通风小川使用方式进行调整，封闭小川以里增大抽放管路负压，降低采空区漏风，提高瓦斯抽放浓度，同时降低了回风流瓦斯浓度。

3.2对采空区抽放浓度变化情况与抽放压力影响的研究。①6月5日八点班在采面上顺槽三角煤顶板破碎处装填黄土封堵瓦斯涌出通道，并预留插管进行抽放，以达到阻止高浓度瓦斯涌出进一步扩大，影响采面三角煤区域以及回风流瓦斯浓度。②6月5日四点班通风部门通过理论研究决定采用改变通风小川使用方法，降低偏“Y”巷漏风量，增加上隅角10m范围内采空区抽放负压，这种改变使抽放管路瓦斯抽放浓度有了显著提高，直接降低采空区高浓度瓦斯涌出源头。③6月6日经矿领导研究决定，采面进行快速推进，采煤机迅速过机尾，降低采面上出口10米范围内采煤高度，加强上顺槽三角煤区域顶板控制。④在割煤期间，在采面严格执行上封下堵措施，下隅角封堵后悬挂挡风帘，长度不低于20m。⑤防突队加大抽放管路巡查力度，及时查找处理抽放管路的跑风、漏气问题，确保瓦斯抽放浓度在可控范围。⑥采面生产期间，各级安保人员及措施要到位，严防瓦斯超浓度生产。

通过各项措施的实施与落实，使戊90-20210采面瓦斯情况没有影响到采煤工作面的正规循环作业。

4经济效益分析与评价

戊90-20210工作面2009年6～7月份出煤约10.1万吨，根据戊组煤的售价，2009年平均价为480元/吨，成本为350元/吨。

总价值=总产量×售价-总产量×成本价=1313万元。

5结论

通过对顶板事故造成封闭空间形成漏风通道，进而使抽放效果降低，漏风通道瓦斯涌出浓度增大情况的分析、处理、研究，我们确定了戊组煤层的回采时的通风和抽放新技术应用，下一步我们对戊9-20180瓦斯抽放采煤工作面将抽采巷封闭只抽瓦斯，不通风的瓦斯治理模式进行研究，以确定该成果的适用性。

参考文献：

[1]潘竞俊，王殿勋，李建功.瓦斯尾巷抽采工作面防灭火技术研究与应用[J].中州煤炭，2008（08）.

[2]钱其耀，李永占，黄超慧，米战.大倾角梯形综采工作面对接研究及应用[J].中州煤炭，2008（08）.

[3]冯增朝.低渗透煤层瓦斯抽放理论与应用研究[D].太原理工大学，2005（04）.

12.煤矿顶板管理的措施及方法 篇十二

1 煤矿顶板事故常见发生地点

( 1) 发生在煤壁位置。一般煤矿矿井通常会由于井壁内的原生裂缝、采动以及构造等多个方面的原因, 导致在某些煤层当中出现顶中的情况, 从而直接出现多组相交裂缝, 并且在这种背景下, 非常容易形成一种生头劈和人字劈的岩块形状。一旦没有做好及时的支护, 将很容易由于放炮等多方面的原因导致矿井壁崩碎倒塌, 从而造成冒顶事故[1]。在老顶进行下压时, 煤帮附近的直接顶很有可能会直接破碎, 而煤层本身由于强度非常低, 因此导致片帮的概率非常大, 扩大了煤矿内部的无支护空间, 最终造成冒顶事故。

( 2) 煤矿顶板冒顶事故也经常发生在工作面的机头及机尾位置。在采煤的过程中, 通常需要实施机头和机尾的移植工作, 也即是在拆除老支柱, 设置全新支柱的过程中, 很多断裂的顶板将直接产生松动, 从而引发顶板岩块的冒落。并且和井内回采工作面相互连接的某段巷道当中, 因为巷道本身支架的初撑力都非常的小, 所以很难直接控制矿井内直接顶的松动、下沉乃至是破碎的情况。目前, 随着回采工作面的不断推进, 必须要将原来巷道当中的支架腿进行拆除, 在拆除的过程中, 其破碎的顶板产生冒落的概率非常大。

( 3) 顶板事故也经常发生在巷道工作面的掘进过程当中。通常掘进破岩后, 矿井顶部的存在将很有可能与岩体之间失去相应的联系, 一旦支护过程不够及时, 岩块本身极容易和岩体之间失去联系, 从而造成顶板冒落的情况。也有可能是由于工作面掘进的四周支护部分, 其岩体和顶部存在的联系完全消失, 没有支护效果, 从而直接造成冒落事故。

( 4) 经常发生在煤矿井内放顶线附近。由于顶板本身在很长时间内都处于一种下沉的状态, 最终将直接形成大块的游离岩块, 其在经过回柱之后, 游离岩块本身会产生明显的旋转效果。一旦支架本身的支护稳定性不足的话, 将很有可能直接被推倒, 特别是在拆除最后的柱子时, 一般柱子一倒, 顶板将直接冒落。

( 5) 经常发生在矿井内巷道交叉点。在巷道内的交叉点施工时, 通常都采用原巷道边侧开帮的方式, 这种方式一般都需设置相应的大棚子, 采取抬棚的形式直接替换原有巷道内部的棚子, 一旦在进行开帮的巷道顶部位置和地质岩体之间失去联系, 将导致围岩不断向着巷道的方向进行挤压。

( 6) 经常发生在顶板破碎位置附近。在顶板破碎位置施工的事故发生概率相对比较大, 主要是因为其中破碎的岩体很容易直接受到爆破震动的影响, 从而在此情况下产生微观结构方面的破坏情况, 最终致使岩体本身产生各种根本性的变化。同时, 一旦其结构面位置的滑移超过了其本身的位移极限时, 岩体本身的结构将很容易直接解体, 进而造成崩溃的情况。而且在破碎的岩体当中施工, 因为岩体本身的抗拉强度比较小, 所以顶板的自撑拱形的岩体重量直接形成了岩体的抗拉力强度。所以, 必须要在暴露其自身面积以及时间的范围以内, 将顶板自身所能承受的拉应力在超过岩体本身的抗拉强度时, 将直接导致顶板在某种范围之内的岩石产生冒落。

2 煤矿顶板事故的诱导原因

2. 1 煤矿施工人员方面

由于煤矿在生产事故当中的每道工序都有着较为严格的规定, 因此其在实际的施工过程中, 必须要严格按照相应的施工标准来进行, 这样才能最大概率的避免相应的安全事故产生。然而, 一旦在整个过程中的操作不够规范时, 将很容易直接造成相应的安全事故, 所以, 应当充分重视对于矿井施工人员的技术培训, 从而有效的预防煤矿顶板坍塌事故的发生。

2. 2 矿井地质方面

通常来说, 大多数比较复杂的地理环境对于煤矿的生产和施工来说, 所造成的影响都非常的深刻, 而一些煤矿区域则存在极大的不同, 因为其本身在地质结构方面有着非常大的区别。如果没有采取适宜的防护措施, 将对矿井过程的进度造成直接的影响, 产生顶板坍塌和冒顶事故, 如果是在地质结构稳定性非常差时, 将直接破坏煤层顶板的结构, 这对顶板的压力非常大, 因此很容易造成顶板事故[2]。

2. 3 管理和监督方面

在我国多数煤矿企业当中, 大多只强调对生产量的提升, 忽略了员工们本身的安全技能培训以及素质考核, 最终导致管理不到位, 增加了安全事故发生概率。另外, 也有很大一部分原因, 是由于煤矿开采过程中的监督力度不足所致, 这主要是因为部分煤矿企业过于注重经济效益, 而忽略了对生产的监督, 从而造成巨大的顶板安全隐患。

3 预防和管理煤矿顶板的措施和方法

3. 1 强化对煤矿矿井开采的管理质量

煤矿采掘工作的开展顺利与否, 和其质量管理工作的水平息息相关。所以, 要求煤矿企业当中的管理人员, 必须要严密结合煤矿采掘的质量管理工作, 不断强化对其工程质量的管理, 最终以此来有效的防治顶板事故地产生。而在采掘工作的管理过程当中, 由于支护质量直接关系和影响到顶板本身的安全性, 因此必须针对支护质量的合格与否进行验收。

3. 2 加大对煤矿顶板施工技术的管理力度

目前, 部分煤矿企业所采用的顶板技术仍然不够科学, 普遍存在着管理不到位以及方法不正确等特点, 这些都成为促使煤矿顶板安全事故产生的重要原因。因此, 必须要在此基础上强化对煤矿顶板技术的管理工作, 这本身是煤矿企业自身强化管理的重要举措[3]。煤矿企业必须要密切结合企业本身的实际情况以及工程开展的具体状况, 并以此组织成立起相应的技术管理组织, 专门针对煤矿井内的作业情况开展实时的监督和管理。针对工程当中经常产生的技术问题, 结合相应要求向组织部门及时反馈, 最大限度地预防和避免相应安全事故的发生。

3. 3 强化对煤矿顶板管理及技术人员的培训工作

在煤矿井下工作本身危险程度非常高, 所以, 对于相关管理和技术人员的能力水平要求比较高。因此, 在实施作业时, 为了能够保障生产作业的质量, 避免相关事故的发生, 就必须要提升对顶板安全管理工作的要求, 引进全新的技术方法和理念, 并将相关的管理技术应用在技术人员的培训工作当中, 以此促使内部人员更好地掌握顶板管理工作的技术要领, 最终保障生产作业的安全性。

4 结语

煤矿在进行生产的过程当中, 内部的顶板管理工作作用非常重要, 必须要高度重视这一问题。专门以管理方面入手, 科学的、有计划的提升矿井职工们的技术水平, 最终有效的预防和避免煤矿矿井安全事故的发生。

参考文献

[1]郑伟.煤矿顶板管理的具体方法与措施研究[J].技术与市场, 2014, 08:269-270.

[2]樊旭东.煤矿顶板管理的方法措施[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015, 07:79-80.

13.煤矿综采工作面顶板管理措施 篇十三

应急预案

1事故的类型和危害程度分析

煤矿采煤工作面顶板事故的主要类型有：工作面片帮事故、漏顶事故、冒顶事故造成人身事故和较大的冒顶事故等。

煤矿采煤工作面顶板事故一般发生在采煤工作面及两巷道施工及维修过程中。

采煤工作面顶板事故的响应级别一般为Ⅲ级、Ⅳ级及以下级别。2事故应急处置基本原则

采煤工作面顶板事故应急处置的基本原则是：“以人为本，安全第一；依靠科技，统一领导；预防为主，综合治理”。

3应急组织机构及职责 3.1应急组织体系：

安全生产事故救援组织体系由麒麟区应急救援指挥部、麒麟区救护中队、矿应急救援指挥部等组成。

3.2指挥机构及职责 总指挥：赵雪涛

副总指挥：侯汉超、赵学稳

成员：煤矿兼职救护队及各科室负责人和特员 一旦发生事故，事故处理分4个小组进行。1）、技术处理组： 组长：赵学稳 成员：赵荣武、韩 钦、陈小浩、徐永芳、张文超 职责任务：（1）立即组织查明事故原因，性质、危害程度等。（2）组织区域内人员，采取措施进行处理 2）、抢险救灾组： 组长:赵汝坤

成员：兼职救护队员

职责任务：组织煤矿救灾队进行事故抢险工作。3）、后勤保障组： 组长：赵汝明

成员：陆东明、杨东成、孙家寿、孙家宝

职责任务：（1）负责调集人员、车辆及救灾物资，组织事故现场人员疏散。

（2）负责与外单位的协调工作。4）、事故调查组： 组长：赵学稳 成员：各科室负责人

职责任务：调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。

4、事故的预防

1）、采煤工作面有下列发生大冒顶的预兆：如顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。必须及时采取措施，加大工作面顶板管理力度，防止冒顶事故的发生。2）、回采工作面初次放顶必须制定专项安全技术措施。3）、回采工作面支架，保证支架的初撑力，检修班要做到及时更换断梁折柱，以保证支架良好的支护状态。

4）、回采工作面要严格按照作业规程规定的采高，严格控制采高回采，严禁超高，严禁破坏煤层顶板，保证顶板的完整性。

5）、支架工在支架过程中要保证支架接顶严密、架间无浮矸，确保支架初撑力。

6）、支架工要使用连锁装置及撑木连锁，防止支架出现倒架、严禁空顶作业。

7）、检修班每班要检查支架状态，确保支架护帮板完好有效。8）、严格控制支架仰俯角，确保仰俯角不超过7°。9）、严格控制棚距，确保棚距不大于600mm。

10)、回采过程中，上山要及时护板合护顶，防止矸石冒落和滚落伤人。

11)、加强上下端头的支护管理，当顶板压力大、下沉量大时，要补加支架，增加支护强度。

12)、在顶板压力大或顶板破碎地段，提前采用木板背顶、拉超前架等方法，控制和抑制漏顶。

13)、采煤工只准在安全支架下攉煤，不得超前多架工作。14)、当工作面过断层、过老巷等特殊回采时，必须制定专门的补充措施及顶板管理措施。

15)、超前支护严格按照作业规程规定执行。在工作面回采推进过程中，可根据采场矿压显现程度及巷道状况的变化，随时调整支护长度及密度，保证超前支护强度，满足巷道的维护需求。

16)、采煤工作面必须经常存有在用支护材料数量的5%的备用量。

5、事故预警与信息报告

1）、发生冒顶事故后，受灾人员应积极组织自救，并在跟班领导的指挥下，对冒顶段工作面两侧加强支护，防止冒顶事故继续扩大。如人员被埋在冒顶区里面，被埋人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救。

2）、发生事故后，现场人员应立即（第一时间）在就近的电话处向调度室汇报；若事故地点没有电话时，必须派专人进行汇报。

3）、值班调度员在接到事故汇报时，首先要问清事故发生的具体时间、地点、位置、受伤人数、伤者姓名、受伤部位、受伤程度及现场抢救情况、行走路线以及事故汇报人等，调度员在做好详细记录的同时，要按照事故抢救处理汇报程序及时组织抢救处理，并把事故性质、严重程度，第一时间内通知救护中队和医院派人赶赴现场抢救。

4）、矿调度室接到报告后，按事故汇报处理程序进行处理： 值班领导、调度室在指挥抢救事故中的具体操作方法：（1）、调度人员接到事故汇报，在掌握事故初步概况后，必须在第一时间汇报救护中队，并在5min内按汇报程序报告矿值班领导、矿长、总工程师。根据应急救援指挥部的指示，下达指挥事故抢救的命令，同时，在5min内将事故向矿井调度室进行报告，并负责做好事故抢救、处理全部过程记录。

（2）、按照领导指示在10min内通知有关人员（分管副矿级领导、总工、安全科、调度、技术、机电、通风、救护、事故单位）赶赴现场观察灾情，并勘察事故现场，研究抢救措施，并通知有关科室部门维持好现场秩序和做好井口的治安保卫工作。

（3）、迅速在距事故地点较近的地方架设临时通讯电话，并派专人看守，以便调度室同现场随时取得联系。

（4）、按矿长、总工程师指示，调动人力、物力抢救（重大事故必须按矿《灾害预防处理计划》规定程序执行），并掌握事故抢救进展情况，做好详细记录。

（5）、30min内调清事故发生单位、事故性质、事故大体经过、事故破坏程度、受伤程度等简要情况，并上报县经贸局。

（6）、4h内调查清事故主要情况及大体原因，并按程序上报行业主管部门。

（7）、18h内调查清事故全部情况，分析事故原因，研究防范措施，提出事故报告，并向行业主管部门汇报。

（8）、矿值班领导、有关矿领导和科室接到事故汇报后，第一时间赶到矿调度室，按照统一部署和安排，组织事故抢救处理工作。

5）、矿调度室负责将事故情况矿领导。6）、事故报告程序

矿调度室→新村煤管所→区煤炭局→区人民政府

6、应急处置 1）、工作面发生冒顶事故后，现场或附近的人员必须想尽办法立即拨打紧急呼叫电话向调度室汇报冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，同时积极组织人员，对受伤人员进行救援，并对冒顶段由外侧向里侧逐步加强支护，防止冒顶事故继续扩大。

2）、矿调度室接到事故报告后，立即报告救护中队、并同时汇报值班矿领导、矿长、总工程师、生产矿长、技术科、通防科、事故责任单位队长和有关人员。立即成立由矿长任总指挥、总工程师、生产矿长为副总指挥，上述单位主要负责人为成员的救援指挥中心，在矿长、总工程师的主持下，共同研究制定救灾方案，并编制冒顶处理措施。

3）、调度室立即通知供销科准备足够的救护物资立即下井，值班领导负责救灾物资的押运、救灾人员及受灾人员的人车运送调度工作。

4）、兼职救护队接到事故报告后，要立即赶到现场，组织医疗救援小组，做好抢救伤员的准备。

5）、救护中队接到冒顶事故报告后，应按照《煤矿安全规程》及《救护规程》规定，带齐救援及处理冒顶所需要的工具，在20min内到达指挥中心，明确救援方案后，立即到达井下事故现场，应首先在安全地点设立临时救援基地，明确受灾实际情况后，方可进行事故抢险工作，对救出的受伤人员立即进行现场急救，然后送往地面进行抢救。

6）、抢救遇险人员时：(1)指挥中心首先对所有参加救援人员讲明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，分析抢救、处理条件，明确事故的具体情况后，共同研究制定救灾方案。

(2)通风工区迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。

(3)在处理中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时抽调专门掘进队伍开掘专用小巷道至遇难地点，保证人员尽快脱险。

(4)在抢救处理中必须有由区队长安排有经验的老工人负责专门检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。

(5)抢险人员在抢救中遇到大块岩石时，应尽量避开，严禁用爆破法处理。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。

(6)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下，采取有效措施，防止冒顶的扩大，并随时将冒顶情况立即报告救援指挥中心。

(7)现场如果受伤人员未被埋，要在班组长或有经验老工人的组织下积极进行包扎或进行其它救护，如果有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人，在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。

(8)如人员被堵在冒顶区里面，被堵人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救，并采取敲水管、铁轨等措施与外部联系，控制矿灯、饮水及食品的使用，利用压风管提供呼吸所需空气，如无支护材料，应节省体力，等待外部人员救助，不得盲目扒矸，防止冒顶扩大。

7）、救灾完毕后，应立即清理好现场，调度室、安全科、技术科做好事故过程的资料收集和记录工作，以备事故分析和总结经验教训。

7、应急物资与装备保障

1）、采煤工作面必须备有以下物资：

必须备有10根3.0～3.6m的π钢、20棵2.5～3.5m的单体支柱、相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，50根2.0～3.0m的板梁、背板100块），刀锯、锛、镐、大锤各一把。