车间操作工

车间操作工（共12篇）

1.车间操作工 篇一

车间安全操作规程

一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时，不得在车下工作。

十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。

检验试车安全操作规程

1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。

2.车间操作工 篇二

传统的车间布局被许多世界性的难题所困扰。诸如自然资源日渐匮乏, 区域贸易不平衡, 用户需求不断变化和市场竞争日趋激励。每个企业都需要重新审视自己的生产布局, 使车间布局合理化, 提高自己的快速反应能力, 降低成本, 才能满足用户需求和环境的变化, 取得最大限度的经济效益和社会效益。企业只有以最好的质量, 最低的价格, 最快的交货期和最佳的服务, 提供客户化的产品, 才能赢得市场。

二、车间合理布局的概述

(一) 车间合理布局的内涵

车间的合理布局是指按照一定的原则, 在设备和车间实体空间、面积的约束下, 对车间内各组成单元、工作地以及生产设备进行合理的布置, 使它们之间的生产配合关系最优, 并且改良物料的运送, 使整个车间的运作最优化。

(二) 车间布局的设计

车间布局的设计包括局部布局设计和系统布局设计, 而在传统上将局部车间布局分为三种基本类型:产品原则布局、工艺原则布局和单元原则布局;系统布局设计主要是系统布置设计法。

1、产品原则布局。

产品原则布局适合于大批量重复性加工的制造系统;少品种大批量生产在标准化较高的产品加工中, 使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式, 工作被分解为一系列标准化的作业, 由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象, 由于加工对象按照同样的加工顺序, 所以可以使用固定路线的物料运输设备, 从而使加工过程形成一种类似于流水线的工作方式。在制造业中, 这种工作方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起, 这种布置方式使得人力和机器得到充分利用, 降低了设备费用, 同时由于加工对象的移动很快使得在制品数量极少。生产线的常用布置方式除了直线性的布置方式外, 还有U形、S形等, 便于工人操作, 也能有效减少物料的运输量 (见图1) 。

2、工艺原则布局。

适合于多品种小批量生产, 用于加工涉及较多工艺要求的产品, 这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起, 需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元, 不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和操作顺序, 同时由多用途设备保证加工的柔性。这种布置方式通常适用于多品种小批量的加工方式, 但增加了加工过程中的物流 (见图2) 。

3、单元原则布局。

在单元制造中将机器依据零件加工工艺分组, 形成一个制造单元, 每个单元对应一组工艺相似的零件的加工。每个单元内部设备的布置其实是产品原则布置的缩影。在单元内部可能是有传送装置连接的流水线方式, 或者其他类型的传送装置按加工顺序连接的设备。而成组技术 (GT) 是单元制造的基础, 它将零件按工艺特征分组。单元布置方式在一定程度上是基本布置类型的混合体, 也是车间加工过程中涉及到的主要布置类型 (见图3) 。

4、系统布置设计法 (SLP) 。

SLP方法的依据和切入点是P、Q、R、S、T, 其被称为“设施规划工程师的字母”。采用SLP进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析, 包括物流和非物流的相互关系, 综合得到作业单位相互关系表。然后根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度, 决定各作业单位之间距离的远近, 安排各作业单位的位置, 绘制作业单位相关图, 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来形成作业单位面积相关图;通过作业单位面积相关图的修正和调整得到数个可行的布置方案;然后采用一定的评价方法对各方案进行评价选出最优方案 (见图4) 。

三、电钻车间的概述

所研究的电转车间生产产品的多样性, 决定了它在车间布局中, 需要针对不同的产品要实施不同的设施布置方案。针对户外用品, 如割草机等比较大型的产品需要应用产品原则布置;针对专用电动工具, 如电钻、电锯等比较小型的产品宜, 运用工艺原则布置;附属部件, 因为产品不大, 并且需要应用到成组技术, 宜运用单元布置原则。综合来说, 研究对象的车间布局方法是以工艺原则为主导, 结合产品原则及单元布置的组合布局方法。

四、车间布局设计方法在电钻车间布局中的应用

(一) 系统布局

利用SLP法可知:在电钻车间, 所有的设施的摆放必须围绕电钻的生产为核心, 一切可能不需要的东西都要剔除, 留下剩余的都是与生产电钻最直接相关的设施。图5和图6是同一个电钻车间按不同的思想方法设计的布局图。图5是照搬老厂电钻车间的布局方法;图6是基于JIT新思想而在新工业园实施的全新的布局方法。

新的车间布局相比原来的车间布局具有如下优点:单件流, 解决了物流问题;布局更合理, 省去了搬运的浪费;节省面积, 利润上升;模块化更明显;设计更美观;U型Cell生产线可以实现工作地兼管, 可以有效地减少残次品的数量;并且能够防止流水线机械化, 体现了人文关怀。

经过这项车间合理化布局的改善, 电钻车间的生产能力得到了提升, 实际生产能力达到40多万套, 该生产能力是车间改善前的1.25-1.5倍。

(二) 各作业区的局部布局

各作业区的局部布局是将一个实体车间拆分成若干生产线单元, 并独自完成改善, 最后汇总成整个车间布局的进一步合理化改善。这样可以通过单元生产线的布局改进, 进而改善整个车间的物流状况、设施布置。

本文将详细分析一个电钻车间的生产线改善, 以AEG产品为例, 由12名工人在12个工位生产。其改善前的生产线布局状况如图7所示。

通过图7, 对工序和工位的分析, 我们发现这条生产线上存在可以改进的地方。在此, 是针对一AEG的具体产品, 则产品原则布局忽略, 利用工艺原则和单元原则, 首先通过如下措施予以改善或解决:对所有工位的物料摆放及动作标准化;将C4工位的插导线于开关制移到C1工位, C1工位的啤偏心轴移至C2工位;将C4工位的插开关制于马达端子移至C3工位;将C5工位插电源线白色端子于马达移至C4工位;C6工位盖机壳移至C5工位, C6工位打完所有机壳螺丝, 这样消除C7工位的瓶颈;C9工位增加装主机于彩盒的操作内容, 从而减少P2工位的操作内容;P1工位工作内容不够, 且为加工工位, 阻碍P2工位从C9工位取主机, 可以考虑将其移至C1工位前为包装工位做辅助工作 (如折天地盖) (见图8) 。接着, 我们对生产线的物供应进行合理化的调整。

通过Flexsim软件对合理化布局的仿真可以知道:改善后合理化生产线布局图经过重新合理化的编排生产线上各工序的工作内容和工作位置之后, 同样的12名工人在相同的情况下, 每小时的产量由原来的84pcs/h增加到现在的100pcs/h;各个工位也进行了合理化分配, 这样使得物流更加顺畅。对比改善前后的生产线布局状况, 可以发现通过对工序进行重新划分, 生产线进行重排可以使得车间的物流、局部布局更加合理化, 而且合理化车间能带来更高的效益。

五、结束语

利用系统布局和局部布局对电钻车间的布局进行了改善, 使车间的生产能力明显提高, 改进了生产配合关系, 改良了物料的运送, 整个车间的运作更加有序, 起到非常明显的经济效果。

摘要：文章针对电钻车间的特点, 采用系统布置设计法 (SLP) 对电钻车间进行系统的布局设计改善, 发现改善后生产能力显著提高;采用产品原则、工艺原则、单元原则进行了局部布局设计改善, 通过分析某一具体的产品改善前后的实测时间, 发现其产量明显提高。这说明电钻车间的布局改善是合理的。

关键词：车间,布局,电钻车间一、引言

参考文献

[1]、张树武.工业工程导论[M].中国标准出版社, 1995.

3.车间操作工的转正自我评价 篇三

在学习、工作乃至生活中，我们经常遇到需要写自我评价的情况，自我评价极大地影响人与人之间的交往方式，也决定着一个人对待他人的态度，还影响对他人的评价。怎么写自我评价才能避免踩雷呢？下面是小编整理的车间操作工的转正自我评价，欢迎大家分享。

车间操作工的转正自我评价1

如果说刚来的那几天仅仅是从网上了解公司，对公司的认识只是皮毛的话，那么随着时间的推移，我对公司也有了更为深刻的了解。

进入公司的六个月时光里，在引导和同事们的悉心关心和领导协助下，使我在较短的时光内适应了公司的工作环境，也熟习了公司的工作流程，现在基础能完成各项分配到的工作。同时让我充足感受到了引导们海纳百川的胸襟，领会到了同事的团结向上，和气的大家庭感到。这段时光是我人生中弥足可贵的阅历，也给我留下了出色而美妙的回想。

在试用期期间，在和同事接触的过程中使我的思想觉悟有了一定的提高，与在学校时相比跨入了一个新阶段。在此过程中我感到了公司是个温暖的大家庭，同事就如同自己的兄弟姐妹，我工作生活在这个温暖的大家庭中，这使我对工作及工作态度有了新的认识。

但是试用期的时候，我有时候看问题看的不够透彻，容易把问题理想化，容易导致和实际情况产生一些偏差。在今后的工作和学习中我会时刻注意自身的不足，努力克服不足，改正缺点，虚心请教，加强自身综合素质的修养，不断提高自身工作能力，圆满地完成工程部以及公司其他的各项任务。

由于原单位从事的是客户服务工作，对行政工作有很多做得并完不完美，在此，我要特地感激公司引导和同事对我的入职指引和辅助，感激他们对我工作中呈现的失误的提示和指正。在今后的工作中，我将扬长避短，奋发工作，克难攻坚，力求把工作做得更好，不断进步充实自己，盼望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献不辜负公司引导对我的期望与栽培；实现自己的斗争目的，体现自

己的人生价值，我会用谦逊的态度和丰满的热忱做好我的本职工作，为公司创造出更多的价值。

转眼间6个月试用期已接近尾声，首先感谢公司能给我展示才能、实现自身价值的机会。我于20xx年成为公司的试用员工，担任计划营销部科员一职，现将我的工作情况作自我评价

1、努力学习，不断提高业务能力。在工作中，认真学习业务知识，不断积累经验，积极像老师学习，不断充实自己。3个月的磨练，培养了我良好的工作作风和团结意识，比如多角度了解和觉察客户的购买需求。全方面进行客户服务工作，埋头苦干的求实精神以及随机应变的推销能力。

2、认真完成本岗位各项工作任务。

3、团结同事，共同努力。同事关系融洽，团结友爱，互帮互助，互相尊重。

4，由于自己工作经验不足，在处理新客户开发和老客户维护的实际操作过程中遇到了很多困难，不能做到完全的独挡一面。还有在工作中没有很好的讲究方式方法。在平时工作中要讲究方式方法，做事情，不能偏激。不能只是一味盯着工作，这样做会事与愿违。不能不讲究方法，讲究策略。

作为销售部中的一员，我深深觉到自己身肩重任。作为企业的门面，企业的窗口，自己的一言一行也同时代表了一个企业的`形象。所以更要提高自身的素质，高标准的要求自己。在高素质的基础上更要加强自己的专业知识和专业技能。丰富自身营销管理经验和良好的沟通能力、协调能力、统筹能力和创造性推动能力，加强自身组织协调，经营管理，市场运作，发现问题，解决问题，提高工作效率。敢于去做最难做的事敢于去吃最难吃的苦没有我们做不成的事没有我们吃不了的苦。朝夕耕耘，图春华秋实。相信在贵司的培养和自我的奋斗下，我定会胜任本职工作。

车间操作工的转正自我评价2

转眼臆，一年的工作就在紧张和忙碌中度过了，新的一年新的起点新的机遇和新的挑战，我会更加努力学习，将我的工作能力提高，不辜负大家对我的期望，我会努力做好本职工作。

自从参加工作以来，我认真完成工作，努力学习，积极思考，个人能力逐步提高。我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己有太多的不足之处，理论知识和操作水平较低，技能还不强。作为一名合格的操作工，就要学会各项生产设备操作规程流程理论安全知识以及工艺参数。外操装车过程中要注意的事情很多，一不小就会出错，出错就会有大大的生命危险，损失着经济角钱，所以每个人都要把自己的本职工作做好，确保安全生产。（内操的工作岗位很重要，制单、数据、审核、监控、交际、沟通、十交五不接等等。三查六对，查司机罐体容积表、压力充装证、危险运输证）。此外，火车跑的快还靠车头带，由于刚参加工作不久，无论从经验能力，还是从思想上都存在许多的不足，在这些方面我得到了公司领导、部门主管以及班长工友的正确指导，龙其是开展岗位练兵技能培训，让我们有更好的机会去提升自己理论安全知识和操作技能水平，在学习的过程中，我有好多不明之处，大家总是耐心的为我讲解，在此，我对大家表示由衷的感谢。

总之，进入xx公司已有一年多了（在汽车装车单元XX师傅的带领下）一路上走来，尽情的痛苦过，也奢侈的幸福过，没有功劳也有苦劳，但无论欢笑或泪水，为生活而工作，为梦想而努力，我们都勇敢面对了很多困竟，我想这些都将会是我们每个人成长经历走向辉煌阶段的点点滴滴。

20xx即将来领，往后的工作或许会更加困难，越来越大的竞争就会给我们带来极大的压力，只要把心放宽，把压力化为动力，这才是我们一直以来不断进步的共同点，带着那份理想执着努力奋斗我们会做到更好！

车间操作工的转正自我评价3

本人于xxxx年XX月在xxxx有限公司工作。见习期间工作努力认真，积极学习，仔细思考，脚踏实地，立足岗位，一年下来收获颇丰，成长迅速。

第一、积极完成由学生到职工的角色转变。

本人能积极迅速的了解单位的工作方针，发展计划，并认真的思考自身岗位性质，工作特点，勤于请教，努力实践，使自己的思想上升到了另外一个层面。能够准确把握单位的中心工作，在自己的岗位上给与积极的响应与配合。

第二、工作思路明确、重点突出。

工作一年中，本人在分离机分厂数控车间见习，能尽快熟悉机床的性能和操作。不怕苦，不怕累，为以后转正和独立操作打下坚实的基础。

第三、适应能力强。

积极参加单位各项活动，性格开朗，人际关系良好。本人性格较为外向，能说善动，爱好广泛，喜与人处。工作一年，已完全融入单位职工中，并愈发热爱这种工作环境。

第四、缺点不容忽视。

理论素养有待提高，还没有熟练掌握单位的产品和机床的操作。有时候思维还不够缜密，略显毛糙，不能照顾周全。经验不足，造成有时候工作效率略显低下甚至出错。

4.机械加工车间操作工岗位责任制 篇四

1、提前到岗，穿戴好工作服，明确工作任务及要求，做好生产前准备。

2、检查交接班记录，按照记录检查各机床部门是否正常，有油孔的一定按说明注油，空转试车无异常现象后，方可进行操作。

3、操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保证图纸与工艺文件的清洁和完整，并应严格按照设计图纸、工艺规程、技术标准，进行零部件的加工，不得随意更该图纸。

4、认真执行“质量第一”的方针，必须坚持“三检”制度，生产批量产面前，必须“首检”、“复检”合格后才能生产。

5、操作者必须按照各工种的操作规程进行操作，严格遵守机床说明中的规定的零件加工范围，不允许超负荷使用机床。机床开动时不得擅自离开工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定进行操作，杜绝野蛮操作，合理使用劳动保护用品。

6、工具量具、图纸和技术文件摆放在固定位置，半成品、毛坯及原材料摆放整齐，精加工件轻拿轻放工位器具内，避免磕碰划伤。

7、工作时应保持工作场地清洁，下班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加润滑油，填写好生产记录，整理好工具量具及图纸，关好电源。

8、操作者对零件加工数量负责，按验收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。

5.印刷车间操作指引 篇五

一：印前准备（操作责任人：机长、二手、三手、四手）

1:机长检查输纸板上、印刷滚筒之间有无杂物，三手开启电源开关，电脑进入自检状态。待电脑自检完毕后按点动开关正反转动一周，检查有无异常情况，确定正常才能运转。

2:电脑开启完毕后，机长应先检查电脑操作的喷粉、前规、侧规的检测电眼功能是否启用，设定水箱温度（10℃），酒精比例（10%-13%）。

3:电脑开启完毕的半小时，二手负责检查水箱电柜所显示的数值是否正常（酒精比例（10%-13%）、温度10℃，实际温度可略高于设定温度3-

5、导电率800-1400）如有异常，二手应通知机长，检查酒精、润版液是否用完，自动配给装置、制冷泵是否正常工作。

4:机长必须按生产部的安排进行生产，未经生产部许可，不可乱跳单印刷。

5:机长完整阅读生产工程单（具体工作内容包括工单号、印件名称、印刷数量、用纸类型和用纸数量、样稿类型以及注意事项），安排三手到版房取版并在上机前检查版面有无刮花、脏点，网点有无晒虚，检查完后再装版。6:二手将墨斗整理好，检查墨斗左右两边挡墨板，挑入油墨。

7:二手应先将拆下输纸板前端压纸校后，并将输纸、收纸升降到最低处。机长按电脑任务键和印刷材料键，输入印刷纸张的尺寸，调节输纸部位飞达及输纸轮、毛刷轮的前后定位，侧规的左右定位。调节收纸部位送纸轮、后档纸板、左右侧挡纸板的位置。在整个输入过程中，要求助手应观察每调节部位，有无按指令完成工作，确认无误后方可离开。

8:机长用千分尺测量印刷纸张厚度。按电脑任务键、印刷材料键和压力调整键，将测量的数值输入，调节前规高度，胶布滚筒怀压印滚筒之间的印刷压力。

9:检查完后，机长将印版居中放置电脑台调墨处，按电脑墨色/湿润键，根据版面所需墨量的大小调节墨斗下墨量。

二：输纸（操作责任人：二手）

1:根据工单上的用纸要求，到白料区取已切好的相应的白纸，检查纸张四周是否平整，无毛边，裁切尺寸误差不超过1mm

2:上纸时，根据所用纸张尺寸调好预装纸装置左右挡纸板，将纸松透后居中摆放。装好纸后，移开左右挡纸板，将纸堆推入输纸台上。

3:准备好过版纸校版，30张过版纸放8张白纸，重复叠放，不少于4叠，松透放在白纸上，将输纸台上升到上

限位置，观察飞达压线脚是否到位、调整挡纸毛刷，吹风、吸风、送纸吸嘴及两边分纸吹风的位置，根据纸张厚度调节双张控制器。

4:根据侧规定位后，装好压纸板。

5:抬起输纸板，根据纸张尺寸移动输纸带定位轮，定位后放下输纸板，用手转动输纸带传动轴手轮，使输纸带处

于平行位置，用手向上拉扯输纸带，感觉松紧程度，不可太紧或太松。根据输纸带的位置，调节输纸轮、输纸毛刷轮的左右位置。

三：收纸：收纸台上升至上限位置。根据收纸情况调整吹风、吸风，平纸器装置风量。

四：装版、校版、校色（操作责任人：机长、二手、三手）

1:装版:三手把印版放入弯版机定位弯版。三手在装版前，要注意检查印版反面和印版滚筒要干净。装版时，将印版放入版夹后，检查版夹上的定位孔，看看印版是否放到位。

2:校版:印件左右规距居中，上下成品线出齐。纸尾成品线离纸边正常情况不少于0.3cm。

3:后工序需成型的产品，根据实样或蓝纸的规格定位，啤位（0.3cm），粘位（1.2-1.5cm）,工单上注明自动啤的印件，咬口位不少于1.5cm，需裱坑的产品成品线到纸边也不少于0.5cm。

4:后工序需要折页的产品，校好规距后，要根据实样或蓝纸要求折页成型，检查正反面成品线是否套合，图文色位的位置及尺寸大小顺序是否与样本相符。

5:双面印刷墨色较大、平网或金银色印件时，侧规定位应考虑侧规拉纸时痕迹。

6:自反版印刷，正反面应有不同颜色的侧规针位线。

7:包装产品应注意看工单对侧规有无特别要求，在一般情况下，使用拉规。

8:书刊印刷，多手内页规距应统一。校好规距后折页，检查页码顺序是否正确。

9:用10倍放大镜检验印刷版面四边规距线十字套印准确性。印件图文清晰，空心反白处不露色。

多色套字无虚影。

10:印件需反面印刷，用抽出的废品或次品校版校色。

11:印刷过程中如遇特种纸或墨大难干的产品，印刷车间必须做到勤隔板，每板最多不能超过400张（视情节可200、250、300、350隔一隔板），添加克粘剂、燥油、适量加大喷粉、员问题时积极申请补纸等，并作明确的下机标识牌。

12:印刷的过程中如遇坏纸印刷，机台人员应及时报告当班主管，由当班主管根据实际问题反映给仓库，同时与

QC协商及时质检，并统计烂纸的数量开出《质量事故调查表》同烂纸一起交给仓库，补回相同的成品纸张。如因烂纸而造成较多次品的，机台应报告当班主管，由主管通知品管部将坏纸分类后退回仓库。

13:印刷过程中如遇烂纸压坏橡皮布，机台人员应及时报告当班主管，同时将烂纸及压坏橡皮布的次品数量一起交

给仓库，补回相同的成品纸张。

14:胶布更换: 二手、三手在装胶布前，先用直尺测量胶布左右两边的长度是否相等，胶布长度为小森1035×920，高堡1060×860，600机1030×885，300机750×735。

15:将胶布放入胶布夹内，检查板夹两边圆孔，确定胶布装到位后，由中间对称向两边拧紧两个板夹上的螺丝，完成后重复一次以上工作，确主板夹上所有螺丝拧紧后，才能上机。胶布加衬垫的厚度为2.35mm，用千分卡尺测量。

16:二手、三手装胶布时，先将胶布板夹推入转动拧紧胶布蜗杆上的胶布夹板槽内，紧扯几下胶布，确认夹板完全卡入槽内，再用套筒板手旋转蜗轮将胶布拧紧。胶布装好后，机长将机器点动胶布滚筒空档位置，手按拖稍，咬口处胶布，确认胶布忆被崩紧后，将车点动一周，检查胶布是否有凹凸不平现象。

17:校色:机长根据印版版面用墨大小调节墨斗下墨量，设定墨斗辊、水斗辊转动速度，进行打墨。

18:机长对照打样调色，当整个印刷版面的色调、主要中位的颜色接近或达到色样、色彩饱和，较大面积的色块基本均匀时，清洗两组橡皮布，一次开适量张白纸，机长留出一张预调色样，做为开机后调色参考样。19:机长预调墨色时，发现印刷印件颜色与打样有较大差距时通知主管处理。

20:机长根据印件油墨大小、印品难干程度添加克粘剂及设置喷粉量。

五：色样的确认（操作责任人：主管、机长）

机长将颜色调致跟样稿一致，交主管或客户确认后，方可开印。当班印刷部长必须全方位进行确认（尺寸、位置、颜色、版面、拉规、内容、套印等）。

六：正式印刷（操作责任人：机长、二手、三手）

1:打开计数器开始印刷。

2:开印后不得离开岗位，要求二、三手正常看守机器，机台人员在整个印刷过程中每隔片刻，抽样检查，看墨色、套位、拉规、密度等是否始终如一，保证整批印件规距前后一致。

3:二手根据输纸情况调节好飞达，确保纸张连续不间断地输送，经常观察纸张到前规、侧规时的定位情况（纸张在侧规未定位前，侧规的间隙在3-5cm之间，定位时无间隙；纸张到前规的时间应是在前规摆动到底，递纸牙未咬纸，纸张与前规应处平行位置，中间不应有间隙）。

4:机台人员要参照色样不间断地抽取印品对色，机长根据对色的情况调整墨量，保证整批印件颜色前后一致。5:机台人员在抽取印品对色时要检查整个印刷版面的情况，如发现墨渣、纸粉、脏点要及时处理，处理不了时立即请示生产部，不得拖延时间。

6:如遇停机，在飞达的操作人员必须放置过版纸，在收纸台的人员须将过版纸及随后印下的4-6张成品抽出。7:机长要经常翻看已印好的成品，检查有无粘花，或其它不正常情况。发现次品应及时抽出，或用夹白纸条来区分，并加以标识说明（出现可能会导致后工序受影响的印品，必须立即通知生产部或质检人员），如遇不易用文字说明的情况，机长应亲自向质检人员说明。

8:二手根据印件用墨量的大小加墨，使墨斗保持适量的存量，不可太多或太少。

9:机台人员要经常观察印版上水墨平衡的情况，观察水、墨辊传递情况，如发现积墨、积水，墨棍上水，水辊上墨的现象，要及时处理。

10:如印件需反面印刷，应抽出的废品或次品版较色。

11:机台如需要补纸，机长要准确地将废品、次品的数量告知主管，主管在检查废品、次品情况后，决定补纸数

量，并由机长添写补纸单，主管签名后由三手去仓库领纸。机台人员不能擅自取纸，如有违反均需开《质量事故调查表》进行处罚。

12:印刷将要完成时，机长及时安排机组人员准备下一个工程单的工作。

13:印刷完成后，机台人员应将废品全部拿出，不得混夹在成品里至下一工序。对下机印品标注好下机时间、数量。机长根据印件或印刷情况决定是否留版记录单。

14:机长根据印刷或印刷情况决定是否将墨色存储。如有需要，机长按电脑任务键和当前任务键输入印件名称、编号，确认后将墨色存储电脑中。

15:机长必须按规定、按时间对水斗液进行补充、更换；定时测量水斗液的PH值、电导率，并认真登记。按规定、按时间对设备进行周保养、月保养。

七：下班洗车（操作责任人：二手、三手）

1:在洗车前，将墨斗面上三分之二油墨挑回墨罐里，剩下三分之一油墨不要，才开始铲墨洗车。

2:将铲墨斗放入铲墨架上，将机器运转加速，车速不能超过10000转/时，将洗车水倒在墨辊上，20秒钟后，将铲墨斗固定器按下。

3:在洗车时，每次倒入墨辊上的洗车水和清水要适量，不能太多或太少，重复多次，至墨辊干净为止。

4:取出铲墨斗，用破布把铲墨胶片和铲墨斗里的白电油和油墨擦干净，将铲墨斗放在指定位置上。清洗干净的洗墨铲不可放地上，每次洗墨铲安装前应仔细检查刮刀条是否有附着物，以免刮花串墨辊。如有对因此造成串墨辊损伤、损坏的，将给予严肃处理。

八：交接（操作责任人：机长、二手、三手、四手）

1:每天下班前，机台人员要搞好机台卫生和工作现场地的清理工作。机长负责电脑操作台，二手负责机台输纸部位、电柜，三手、四手负责机器中间、收纸部位、水箱柜、风泵柜、气泵柜。

2:下班前，三手要洗干净压印滚筒、胶布滚筒、印版滚筒的滚枕；洗干净印版滚筒的版夹、墨刀。将洗版用的海绵洗干净，更换水桶里的脏水，将辅助材料整理放齐。

3:机长下班前，要写好《机台日报表》，交接班记录，将当天的生产情况和机器运行状况记录下来，务必与下一班工作人员书面交接清楚后方可离岗。

九：质量要求

1:按工单要求数量进行生产。

2:版面：整体画面清洁干净，无图文残缺、无脏线脏点、墨皮、粘花、拖花现象，文字光洁、清楚、完整。3:色彩：参照原稿，层次分明；实地平服，色彩饱和；网点清晰；无重影现象；接版色调基本一致，过渡自然，协调。凡印刷上机车头数量超过2万（含2万）的彩色印刷活件，印刷车间主管根据印品实际请况对印张设置关键控制点，进行监控。

4:套印：图像轮廓清唽，主要部位套印准确，次要部位，误差小于0.2mm。整批印件色调、规距一致。

5:机台墨皮控制：为加强印刷机台对墨皮的控制，尽量减少印张上的墨皮，减少给后道工序不必要的工作量，提高品质，现对印刷机台的墨皮控制作出以下规定：

① 同一位置产生的墨皮，数量最多不可超过200张。

② 同一位置产生的墨皮、纸皮，直径在0.5mm或以上的，数量不可超过100张

③ 机台应对印品自我评估，对可能会超出次品限数的印品，在未下机前采取补纸补救措施。

④对发生未控制好墨皮、纸皮的问题，且没有采取补纸措施补救，导致次品数量较大的，需QC点墨皮，按生产规定处罚各机台。

十：上班前准备（操作责任人：机长、二手、三手、四手）

1:上班时，要换好工作服（口袋里不能放任何物品）。

2:机长，二手必须提前10分钟到车间与上一班进行交接工作。

3:三手、四手必须提前15分钟到车间把上班要用的辅料（碎布、白电油、酒精、天拿水、喷粉等）备齐。4:车间在运输危险品（白电油、酒精、天拿水、易燃品等），必须带盖桶密封运输，不能用其他敞开器皿盛装。每次使用后，应立即盖好盛装易燃液体的桶盖，存放在远离电器开关和高温工作的设备，车间主管及当班机长负责监督此项工作。

十一：注意事项

1:旋转抓钳桥（收纸牙排）和输送链能导致手指、手和头部严重损伤，请远离此危险区。若需在此区操作，务

必事先使用紧急开关，并打开正大同的收纸装置挡板，以防印刷机任意启动。

2:在运转时不可清洗墨斗，洗车时，一定要按照作业指导书要求进行操作。

3:所有安全网罩、盖板、保险杆或安全开关等绝不可任意拆除或移动，如有失效应立即通知维修部进行维修。4:踏脚板表面如有油污，应立即清除，以免滑倒造成伤害。

5:机器运转时，绝不允许在滚筒咬爪或墨辊上方使用工具进行修理或调整，避免零件或工具掉落后卷入机器。6:机器旁严禁动用明火或吸烟，注意保持机器清洁卫生，机器周围及下方严禁堆放破布、废纸等杂物，避免引

起火灾。

7:原料、半成品及成品应按规定位置顺序摆放，绝不允许阻塞通道影响安全操作或降低工作效率。8:严禁在车间嬉戏打闹或任意大声喧哗。

6.砌块车间设计 篇六

关键词：工业厂房,砌块车间,设计

0 引言

人类逐渐的步入信息化、智能化的时代, 对各种建筑物的要求也在不断地提升当中, 工业厂房的设计也发生了很大的改变。由20世纪80年代以前的笨重粗犷的厂房变成了现代轻巧美丽厂房, 80年代以前的工业厂房设计只考虑到能够满足生产, 而现代的工业项目从立项阶段就考虑到了如何保护环境, 现在随着我国经济的快速发展, 社会生活方式的不断变化, 使工业厂房设计迎来了一个全新的发展时期。一个个造型活泼, 洁净优美的现代化工厂在城市中展现出来, 给予人们美的享受。

1 设计理念

1) 环保工作的需要。尾矿砂、火山灰等废渣长期存放不但侵占土地, 浪费资源, 而且污染环境。直接破坏生态环境, 危害着人们的身体健康, 也殃及子孙后代的生存环境。利用尾矿砂生产尾矿砂砌块, 实现排放和利用的良性循环, 是消除这种工业废渣污染最有效、最彻底的途径之一。建设12条年产106万m3尾矿砂砌块生产线, 每年可利用尾矿砂约87.96万t、火山灰32.69万t, 实现国家提出的“要加快转变经济增长方式, 将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中, 使资源得到最有效的利用”。最大限度地减少废弃物排放逐步使生态步入良性循环。

2) 国家墙体材料改革的需要。墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境, 实施可持续发展的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进步, 提高建筑工程质量和改善建筑功能也具有十分重要的意义。为加快海南省墙体材料的改革, 加大政策调控力度, 海南省政府发布了一系列关于发展新型墙体材料和推广节能建筑的文件, 鼓励和支持发展新型墙体材料, 限制使用和生产实心粘土砖, 为海南省的新型墙材发展指明了方向。为进一步贯彻落实墙改和建筑节能, 保护土地资源和生态环境、节约能源, 建设节约型社会, 保障国民经济和社会的可持续发展, 限制和禁止在建筑工程中使用能耗高或污染环境的落后技术产品, 鼓励企业利用尾矿渣、粉煤灰、炉渣等工业废渣为原料开发、生产新型墙体材料和建筑节能技术与产品, 为新型墙材的使用提供了法律保证。毫无疑问, 低碳和环保将是未来的主流趋势。

2 设计方法

平面设计:工业厂房分为单层厂房、多层厂房及高层厂房, 平面设计主要是为工艺设备服务, 主要根据工艺流线来布置建筑平面, 同时处理好人员流线及货物进出流线的分流设计。本砌块车间按工艺要求为单层厂房, 砌块养护窑高度为6 m, 主车间高度为8.5 m, 搅拌棚根据海南的热带气候特点采用半开敞式;子母车轨道位于两个主车间之间, 生产出的成品由子母车运送到养护窑自动堆垛, 子母车轨道顶高于主车间1 200 mm, 正好设置通风采光侧窗, 工业厂房通常屋面跨度比较大, 屋顶汇水面积大, 钢屋面坡度一般不小于5%, 采用内排水与外排水相结合是最好的选择, 工业厂房防火分区的确定, 应按照《建筑设计防火规范》的相关要求, 根据厂房的火灾危险性分类、厂房的耐火等级以及厂房的层数这些因素来综合考虑确认。本项目为戊类, 一个防火分区, 疏散距离不限, 完全满足消防要求。立面设计:工业厂房的建筑立面要把握以下4个方面的特征:规模、线条、色彩、变化。工业厂房因其生产工艺流线较长, 厂房规模比较大。立面主要由内部工艺布置来决定, 在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简洁统一。建筑立面设计把建筑形象与厂房的功能有机结合在一起, 在满足建筑采光、通风、散热等基本要求的前提下, 追求建筑形式上的变化, 并力图表现建筑的艺术之美。

3 工艺流程

1) 配料搅拌。每条生产线 (料棚共用) 上有四个钢结构筒仓, 分别装特种胶凝材料、火山杰、白水泥。胶凝材料由散装罐车运输, 气力输送到仓, 火山灰由罐车运输, 同样为气力输送至火山灰仓。尾矿处理站将尾矿经破碎、筛分后分成多种粒径的尾矿砂, 并分别堆放。配料设有三个骨料仓。其中两个为尾矿砂仓, 一个为石屑仓。装载机将各种骨料自原料堆棚运送至相应的骨料仓。各种原材料根据产品品种不同, 按不同的配合比, 由微机控制自动给料, 自动计量。特种胶凝材料、火山灰由螺旋输送机上料、自动计量。各种骨料分别计量、皮带输送、经斜拉提升至搅拌机。加水强力混合搅拌。另一个骨料仓为石英砂仓, 石英砂、白水泥、颜料等计量后送入面料搅拌机, 供生产彩色路面砖使用。

2) 成型。搅拌均匀后的混合料落入成型机料斗, 供成型机制坯使用。成型方式为加压振动成型, 成型周期12 s~20 s, 生产能力为标准砌块每板9块, 彩色路面砖每板0.66 m2, 成型好的坯体由皮带机送至升板机, 当升到12层后, 程控子母车自动插入, 将栈板连同坯体一起送入养护窑养护。

3) 养护。养护是混凝土砌块生产的基本工序之一, 它对砌块和路面砖的质量影响很大。坯体由程控窑车送入太阳能光板的养护窑, 养护窑需要的热能由太阳能供给。经过养护好的产品由程控窑车自窑中卸出。经降板机后由码垛机自动码垛。

4) 码垛。养护好的产品经过窑车、降板机、链板输送机至码垛机, 码垛机的夹具将产品夹起码放在货盘上, 产品与栈板分离。成垛的产品经过水平打捆机打包后, 由叉车运送至成品堆场堆放。

4 工艺特点

1) 本项目工艺流程简捷、流畅, 全线实现自动化生产, 由中央控制室集中控制, 生产过程屏幕显示。只要变换不同的模具就能生产出不同规格和形状的制品;只要变换不同色彩的颜料即能生产出不同色彩的制品, 变换灵活、方便。2) 制品成型采取加压台式振动成型, 适合较多尾矿渣、火山灰掺量, 加上合理的养护方式和制度, 既能节约能源, 又能保证产品质量。3) 搅拌系统配用测湿仪, 自动控制水灰比, 进一步保证产品质量。

5 工业厂房发展方向

我国社会经济的快速发展, 科技的迅猛进步, 带动了我国工业厂房的设计理念从以往的以生产设备为中心朝着以人为本的方向发展, 人的因素在建筑中越来越重要, 工业厂房的人性化设计要求建筑师摒弃只重生产工艺的需求, 轻人的行为和心理需求的倾向, 注重人对空间环境的体验和感受, 创造方便、安全、环保健康和舒适的工作空间, 使工业厂房空间环境与人相融合, 创造让人产生归属感和亲切感的良好生活环境, 最终达到提高员工的生活质量及工作效率的目的。

我们要通过将大自然的环境成功地引入并渗透到工业厂房的内部空间环境当中, 同时我们也要足够的重视开放空间的创建, 使内部空间与自然环境相互交流和渗透。通过设置一些自然景点, 观景窗、观景台、内庭园以及落地窗等措施加强人与自然的联系。借鉴我国传统园林的一些设计手法如:渗透、借景、对景等。

6 结语

现如今我们只有将上述的种种融入到设计当中, 才能够将现代工业厂房的艺术美体现出来。

参考文献

7.车间操作管理制度 篇七

2、无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。

3、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。

4、使用无齿锯必须使用漏电保护器。

5、无齿锯不用时，应及时切断电源。

6、锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。

7、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。

8、更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。

9、更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。

10、锯片存放禁止与金属物品在一起，注意防水、防湿、防冻，搬运时轻拿轻放。

11、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。

12、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。

8.冲压车间员工安全操作规程 篇八

冲压工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

冲床安全操作规程

一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。

二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。

三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。

四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。

五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。

六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。

七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。

行车安全操作规程

一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。

二、发出紧急停车信号时，应立即停车。

三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。

四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。

五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

七、行车工必须遵守如下规定：

a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊；

c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊；

e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。

八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。

六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。

八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。

十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

金属带锯床安全操作规程

一：工作前

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。

（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。

（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二：工作时

（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。（8）更换变速位置时，必须先停机。

三：下班时

（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。

（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。（3）清理工作区附近的铁屑、余料。（4）切断机床、照明、电扇等电源。

台式钻床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。

七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

9.高炉车间各岗位安全操作规程 篇九

一、值班工长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；

3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；

4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往；

5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。

二、炉前工通用安全规程

1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；

2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；

3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；

4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；

5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；

6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；

7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；

8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人；

9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；

10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；

11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；

12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；

13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；

14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；

15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；

16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；

17、操作电动（电葫芦、电动夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；

18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；

4、解除铁水工具必须烤干、烤热；

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门；

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳；

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人；

8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁；

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒；

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，（无水泥炮30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作；

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤；

12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内；

13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒；

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留；

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人；

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水；

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm；

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人；

3、捅小坑时，钎子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤；

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥；

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行；

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤；

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤；

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人；

7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。

七、水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备；

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备；

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤；

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往；

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒；

7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃；

8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口；

9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向；

10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生；

11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人；

12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故；

13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、检修各种管道阀门时要将残余量放净；

16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业；

17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业；

18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理；

19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留；换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜；

八、插枪工岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳保用品；

2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过；

3、上下走梯三点支撑；

4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩；

5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压；

6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪；

7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤；

8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严；

9、喷吹作业时，不准吸烟；

九、卷扬工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌；

3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留；

4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料；

5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人；

6、高处作业时，严禁往下扔东西；

7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶；

8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开；

10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。

十、料坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤；

3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料；

4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生；

5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。

十一、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行；

3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行；

4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用；

5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等；

6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备；

7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车；

8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。

十二、槽下岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、各设备启动前要做好现场确认；

3、严禁钻、跨皮带；不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离；

4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下；

5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；

6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具；

7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。

十三、热风工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒；

3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西；

4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修；

5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入；

6、严禁在煤气区域长时间逗留；

7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位；

8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认；

9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动；

10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套；

11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；

12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行；

13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。

十四、布袋除尘岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；

3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行；

4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火；

5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；

6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度；

7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位；

8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西；

9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动；进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。

十五、取制样工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作；

3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备；

4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离；

5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。

十六、天车工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；

2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗；

3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走；

4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要

部件失灵严禁吊运作业；

5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；

6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作；

7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关；

8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志；

9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室；

10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；

11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊；（3）吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊；（4）天车吊挂物上直接检修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活动物不吊；（7）氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊绳脱轮不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）带棱角，缺口未垫好不吊；

12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施；

13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源；

14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；

15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业；

16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落；

17、严禁两台天车同时吊运一物；

18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。

十七、铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；

4、更换新模子必须加油后使用；

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；

10.印刷车间安全生产操作规程 篇十

1.上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。2.车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。

3.开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。

4.认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的PS版。检查PS版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。

5.印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。

6.机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。

7.严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。

8.印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。

9.机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。10.在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。

11.每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。

11.车间操作工 篇十一

1、原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。

2、要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。

3、对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。

4、解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。

5、自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。

6、缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。

7、解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。

8、操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。

9、工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。

10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作（包括工作服、帽、靴等）外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。

煮货间操作规范

1、根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。

2、酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。

3、把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。

4、把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。

5、根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。

6、出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。

7、捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。

8、煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。

9、酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。

高温灭菌间操作规范

1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求；气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。

2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。

3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。

4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。

5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。

6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。

7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2％时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。

8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的（即杀菌操作不当）产品质量和设备事故追究经济责任。

9、认真做好与后工序的成品交接工作（杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录）。

10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。

成品包装间操作规范

1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。

2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。

3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。

4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出（装箱），后进后出（装箱）。

5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。

6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。

7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。

8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。

9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。

配料间操作规范

1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。

2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。

3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。

4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。

5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。

6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。

7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。

8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。

9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。

冷却、半成品包装间操作规范

1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。

2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。

3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。

4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。

5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装（或由车间统筹安排）。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。

6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备（台秤、刀具、容器、包装机等）清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。

7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。

8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。

9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。

10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。

11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。

12.球团车间技术操作规程 篇十二

目录

一、配料工技术操作规程

二、皮带工技术操作规程

三、造球工技术操作规程

四、布料工技术操作规程

五、看火工技术操作规程

六、排料工技术操作规程

七、矿槽工工技术操作规程

八、干燥、混合工技术操作规程

-I-

一、配料工技术操作规程 生产过程的控制与调整

1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。

1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。

1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。

2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备

① 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ② 检查减速机润滑油的油位情况。

③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④ 确认各操作开关置“联锁”状态，事故开关已经复位。 ⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作

接开机指令后，按“启动”按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3 停机操作

相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到“零”位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。

二、皮带工技术操作规程 生产工艺要求

1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 生产过程的控制与调整

2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备

①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。

③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作

①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。

②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。

-1-③正常后，汇报并做好记录工作。

3.3停机操作

①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到“0”位。 ②完毕后，汇报并做好记录工作。

三、造球工技术操作规程 生产工艺要求

1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生产过程的控制与调整

2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。

2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。

2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。

2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作

① 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。 ② 造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。 ③ 待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。 ④ 挂上检修牌，汇报停机工作完成。 ⑤ 在交接班本中记录停机原因、停机时间。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备

① 检查各部位润滑点和油路是否畅通。

② 确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。

③ 确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 ⑤ 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。

-2-⑥ 检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。

⑦ 检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。⑧ 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。 3.2.2 开机操作

① 按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。

② 按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。 ③ 打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。

④ 启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 ⑤ 待生球稳定输送后，开机完毕。 ⑥ 在交接班本中记录开机时间。

四、布料工技术操作规程

生产过程的控制与调整 布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。 经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。 3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。 经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。 及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。

五、看火工技术操作规程 一般开炉

在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。

① 当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。

② 不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。

③ 烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到

-3-300℃以上时,便可加生球生产。

④ 待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。 2引煤气点火操作

① 通知做好送低压煤气准备工作。

② 打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。 ③见支管冒煤气５分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。

④关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。

⑤按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。⑥烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。⑦根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。3 竖炉热工制度的控制和调节

① 煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。② 助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。

③ 煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。 4期事故及处理

炉况失常的判断及处理：

① 球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。

a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；

b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。

② 成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。 a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；

b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。

六、排料工技术操作规程 正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。 2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。 3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。 发现球团返矿中有大于６mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。联系处理。

七、矿槽工工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1 矿槽料位：1/2～2/3

1.2 矿槽内壁粘料厚度≤100mm，超过时要及时清理。 2 生产过程的控制与调整

2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。

2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。 2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。 2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。

2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。 3 设备操作要求 3.1 检修前停机操作

① 接停机指令后，做好停机前的准备工作。 ② 待矿槽混合料放空后，通知造球工。

③ 待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。

④ 在交接班记录上做好详细记录。 3.2 检修后开机操作 3.2.1 开机前的检查与准备

① 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 ② 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。 3.2.2 开机操作

① 接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。 ② 观察各皮带、电机是否能平稳启动。

-5-③ 启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。 ④ 上料后，根据班长要求进行合理分料。 3.3 临时停机、开机操作

临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。 3.3.1 停机操作

① 接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。② 若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 ③ 汇报并在交接记录本上做好相应记录。 3.3.2 开机操作

① 将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。 ② 启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。

八、干燥、混合工技术操作规程 生产工艺要求

1.1 干燥机出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料温度﹥20℃ 1.3 废气温度﹥50℃ 2 生产过程的控制与调整 2.1 引煤气

①引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。②将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。

③待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。

④点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。 ⑤烘干炉温度小于700℃时点火，必须用明火。 2.2 干燥机运转工艺要求

①烘干炉膛温度最高不超过1000℃。

②精矿过湿，应加大风量。即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。使用大风低温干燥较好。

③圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量)，以保

-6-持不灭火为准，减少冒烟。

④原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。

⑤经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。 2.3 停烧操作

①接到通知后，关闭烧嘴阀门。 ②打开干燥机煤气放散阀。

③关闭眼镜阀切断煤气(停烧作业时)。 3 设备操作要求 3.1 开机操作

接到开机通知，待皮带启动正常后，检查干燥机周围有无人或障碍物，确认安全无误，启动干燥机。待干燥机运转正常，通知配料工上料。 3.2 停机操作

接到停机信号,首先通知配料工停止配料,待干燥机内的料走完后，停止干燥机运行，当停干燥机２小时以上时，应做停烧作业。