生产报告范文

2024-11-18

生产报告范文（共8篇）（共8篇）

1.生产报告范文篇一

生产部年终总结报告

非常感谢公司和生产部的同事们给我一个这样宝贵的机会站在这里发言。

时光荏苒，岁月穿梭。我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。

面对即将到来的二0一三年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

2.生产报告范文篇二

1.1 奶牛生产瘫痪的概述

生产瘫痪是奶牛分娩前后突然发生的一种严重的营养代谢性疾病, 亦称为乳热症、 (临床分娩) 低钙血症, 又称产后麻痹或乳热症, 中兽医称为胎风或产后风, 其特征是低血钙、知觉丧失, 四肢瘫痪而卧地不起、体温下降, 伴有咽、舌及肠道麻痹。本病主要发生于饲养良好的高产奶牛, 且出现在其一生中产奶最高时期 (5～8岁之间) , 但第二到第十一胎也有发生, 纯种奶牛多发, 有些品种奶牛一旦患过本病以后每次分娩都会发生。

1.2 产瘫痪的发病特点

一般情况下, 奶牛在头1～2胎很少发生奶牛生产瘫痪, 3～6胎发病最多, 即该病有随年龄增长而发病率升高的趋势, 且该病一年四季均有发生, 多散发, 在一年的冬春季节多发, 而且高产奶牛发病率高。该病的发生与犊牛的性别、体重、大小、死胎或双胎无关, 上一胎泌乳期缺钙症是下胎泌乳期乳热症增多的因素;饲养管理上产前饲喂高钙日粮, 饲喂高阳离子 (K+、Na+) 和低阴离子 (Cl-、S-) 日粮, 都能促使本病的发生。干奶期精料饲喂过多, 特别是日粮中蛋白质水平过高, 此病更为易发;不同品种奶牛对该病的易感性具有明显的差异:娟姗牛最易发生, 发病率为29.2%, 瑞士褐牛为15.3%, 短角牛为13.3%, 更赛牛为8.6%, 荷兰牛易感性最低, 发病率为5.6%。临床发现发生产后轻瘫的牛下胎产犊后, 有重复发病的趋势, 因此认为:本病是一个能复发和遗传的疾病, 发生过本病的牛比未发生过本病的牛易感性高2～5倍, 遗传力显著性估计为0.04～0.2。

2 调查方式及内容

2.1 调查方式

本文就奶牛生产瘫痪疾病, 通过对安丘和昌邑几个奶牛场进行实地调查, 以及对诸城的两个奶牛场进行电话调查。

2.2 调查对象

本次调查的对象是诸城、安丘以及昌邑的3个奶牛场的256头奶牛。

2.3 调查内容

本次调查的主要内容是以上奶牛场发生奶牛生产瘫痪的发病率、发病时间、发病原因及预防和治疗。

3 调查结果及分析

3.1 发病率的调查

本病的发生具有明显的区域性, 在安丘、诸城和昌邑的几个奶牛场奶牛生产瘫痪的发病率的调查结果见表1～3。

3.2 发病时间的调查

通过对以上几个奶牛场发病时临床症状的纪录发现该病主要是在产后3d内发病, 在对诸城、安丘及昌邑市的几个奶牛场调查的数据进行分析后, 发现这三个地区在在产后3d内的发病率不同, 见表4。

3.3 病因的调查及分析

通过对生产瘫痪的奶牛的全身和血液检查, 发现血钙降低是绝大多数患牛的共同特征, 患牛血钙含量只有0.03～0.07mg/ml, 而正常奶牛血钙含量为0.08～0.1mg/ml, 这表明血钙含量降低是促发本病的根本原因。

引起钙吸收减少或排泄增多引起钙急剧失衡的原因主要有以下几个方面:首先是日粮中的钙质不足, 使母体血钙含量降低;其次是钙磷比例不当, 影响机体对钙的吸收;再者是钙的排泄突然增多和机体动用骨钙的能力降低, 以及肠道对钙的吸收量减少, 这些都造成钙代谢的急剧失衡。

3.4 治疗方式的调查及分析

诸城、安丘以及昌邑的几个奶牛场在治疗奶牛生产瘫痪的过程中发现, 乳房送风和静脉注射钙剂是治疗本病最有效的常用方法, 同时可采用补糖和对症治疗。治疗越早, 效果越好。诸城和安丘的几个奶牛场在治疗该病时提出了治疗该病的原则:首先是补液补钙, 标本兼治。通过补液补钙, 改善机体血液循环, 提高血钙有效浓度, 促进机体功能恢复, 增强自身调节能力和适应能力。其次是调节离子平衡。再次是控制乳房血循量;最后是对症治疗。以下是在调查过程中发现奶农在治疗该病时的一些方法的概括。

3.4.1 传统和一般疗法

首先是乳房送风疗法, 本法特别适用于对糖钙疗法反应不佳或者复发的病例。该法可使流入乳房的血液减少, 随血液流入初乳而丧失的钙也减少, 血钙水平得以提高;同时全身血压升高, 可以消除脑的缺氧、缺血状态, 使其调节血钙平衡的功能得以恢复。使用乳房送风器进行打气。打入空气前要挤净乳房中牛奶, 并用酒精棉球消毒乳头, 4个乳区均应打满空气, 打入空气量以乳房皮肤紧张, 乳房基部的边缘清楚隆起, 同时轻敲乳房呈现鼓音为标准, 再用纱布条将乳头轻轻扎住, 防止空气逸出。通常, 经30min后, 病畜均能苏醒站立, 全身状况好转, 如未见好转, 经6～8h后再重复1次。待病畜站立后, 经1h后可将结扎布条除去。如乳房已有感染, 可先注入1%碘化钾溶液, 然后再进行打气。

其次是糖钙疗法, 本法适用于血钙浓度急剧降低的患畜, 常用10%葡萄糖酸钙350～500ml静脉注射, 如在其中加入4%的硼酸可以提高葡萄糖酸钙的溶解度和溶液稳定性, 效果更佳;或用10%CaCl2150～200ml静脉注射。为了防止发生低血糖症和低血镁症, 可静脉注射50%葡萄糖500ml, 同时静注25%硫酸镁150ml。钙制剂注射时要注意注射速度, 并且要观察心脏的情况。钙制剂可重复注射, 但最多不能超过3次, 如3次注射无效说明补钙疗法不适合此个体。

再者是士的宁糖钙疗法, 50%葡萄糖250ml、5%葡萄糖1500ml、10%樟脑磺酸钠20ml、10%葡萄糖酸钙400ml, 混合1次静注, 另外, 用硝酸士的宁5ml (2mg/ml) 作荐尾硬膜外腔注射, 可缩短疗程, 提高效果。本法即可提高血钙浓度, 又可兴奋神经。

最后是促肾上腺皮质激素 (ACTH) 疗法, 肌肉或静脉注射ACTH250～400单位, 每7h注射1次, 效果良好;ACTH可以促进肾脏的血液循环而使肾脏对钙的回收增加, 以提高血钙浓度。

3.4.2 其他疗法

若生产瘫痪同时伴有其他疾病, 需进行有效的对症治疗。如严重瘤胃臌气, 必须穿刺瘤胃放气;胃肠不适, 可用健胃药;若有脂肪肝, 需进行保肝解毒等。在上述治疗同时, 还应加强护理, 多加垫草, 防止褥疮, 防止跌倒, 病后1～3d不可多挤奶, 以后逐渐增加挤奶量。

3.5 预防方法的调查及分析

在调查中发现, 尽管生产瘫痪易复发, 但通过有效的预防, 可以降低发病率。诸城的几个奶牛场的奶农在预防该病时积累了一些经验, 提出了预防该病的原则:教育奶农科学养畜, 合理搭配饲料, 实行全价营养增加日粮中钙、磷等矿物质和维生素, 以满足奶牛和胎儿生长发育的需要;冬季要增加圈舍光照, 搞好保暖, 补充胡萝卜、鱼肝油及维生素D, 以帮助饲料中钙磷的吸收和利用;高产及老龄奶牛, 最好在产前静脉注射补钙预防, 同时注意产后前3d不要一次性放奶太多, 以不挤奶为好, 3d后逐渐增加挤奶量;注意正确助产, 切忌强行拉出胎儿, 以免造成母体神经、肌肉、关节、韧带的损伤和子宫破裂出血;奶牛怀孕期间, 要随时注意其健康状况, 及早发现和治疗原发病。

3.5.1 饲养管理方面

干奶期应注重营养平衡, 加强饲养管理;注意产前饲料中钙、磷的比例 (1.5:1～1.0:1) 。增加饲料中阴离子 (Cl-、S-) 含量;根据地域的含碘量高低, 在含碘量低的地区饲料中添加适宜的碘;产前4周到产后1周, 每天在饲料中添加30gMgO, 低血镁症有较好的预防效果;加强饲养管理, 保持牛舍清洁卫生和空气流通, 舍饲牛经常晒太阳, 并适当增加妊娠母牛的运动量;母牛分娩后3d内, 不要把初乳挤得太干净, 一般只挤1/3～1/2, 以维持乳房内有一定的压力和防止钙损失过多。

3.5.2 药物预防

产前3～5d至分娩后3d内, 静脉注射20%葡萄糖酸钙、25%葡萄糖液各500ml, 1次/d;产前3d肌肉注射VD3, 每次150万～200万IU, 1次/d。

4 讨论

调查期间, 针对在治疗和预防该病时存在的一些问题, 通过查阅相应的资料提出了自己的观点:治疗用钙制剂, 首次用量一定要大, 一般25～50g。对该病的治疗关键在于补钙补糖, 同时要注意对症治疗, 否则, 同样收不到理想的效果。但是又不能单纯补钙, 同时要结合补磷, 用葡萄糖注射液, 5%氯化钙或葡萄糖酸钙, 10%安钠咖注射液, 再加上磷酸二氯钠, 效果明显提高, 比不加磷酸二氯钠能提高10～20个百分点。次外, 给产前干乳期奶牛补钙, 补亚硒酸钠维生素E, 对减少奶牛的生产瘫痪有很大的帮助。有的奶牛在发病过程中局部肌肉发生振颤, 但在治疗时禁止应用硫酸镁等镇静剂。

5 结语

奶牛生产瘫痪是一种营养代谢性疾病, 虽然临床症状严重, 但是只要治疗及时、得当, 则预后良好;在生产过程中只要加强饲养管理, 应用好药物对该病进行有效的预防, 能够很好地预防控制该病。

摘要：奶牛生产瘫痪是奶牛的一种常见疾病, 占奶牛疾病的45%左右, 对奶牛业的生产造成了很大的危害, 本文通过对山东诸城、安丘以及昌邑三个地区奶牛场的发病情况进行了统计分析, 提出了该病的发病原因、治疗及预防措施, 指出了在治疗和预防该病时应注意的几个问题, 以便更有效的控制该病, 为以后指导生产实践提供一定的理论依据。

3.特殊钢企业生产优化调研报告篇三

摘要：本文针对多品种、小批量、工艺流程复杂的特殊钢炼钢生产组织管控过程，探索如何运用信息化手段来改善现有制约瓶颈，提高生产效率、发挥关键工序产能，实现特钢炼钢生产组织过程的协同优化，实现生产稳定、高效。

关键词：特殊钢；生产组织；协同优化

1 特殊钢生产特点

目前，国内许多特殊钢企业正在进行先进特殊钢生产线建设与完善，通过对特殊钢生产的关键共性技术研究开发和系统集成，优化特殊钢生产流程，实现特殊钢生产高品质化、高效化和低成本化。本文在分析了现有特殊钢生产流程的技术特点，以国内某特钢企业为例，在其现有生产组织的问题分析其现有问题，提出其特殊钢生产流程的发展方向。

特殊钢的生产是一个长周期的生产过程，组织模式相对稳定，是质量稳定、应对多样化市场的基础。

其主要生产工序主要包含了如下流程：铁水预处理→初炼炉-（电弧炉，转炉）→精炼炉（LF、 RH、VD/VOD）→连铸（小方坯、大方坯、板坯）、模铸→特种冶炼（电渣、真空电渣、等离子、电子轰击炉等）→棒线材、板材轧机。

根据现场调研分析，整个特钢生产控制重点有两个：

一是工序间过程节点控制；二是实现炉机最优匹配，生产高效。

尤其是其用户决定了产品的质量要求，包括：严格的成分控制、高的洁净度、合理的夹杂物形态、高均质性、最小的宏观低倍缺陷、理想的组织形态和晶粒度、优良的表面质量。

特殊钢具有高品质和多品种、小批量的特点，因此特殊钢生产组织的核心，就是解决生产高效和订单多品种、小批量之间的矛盾，其技术特点包括了：

①品种范围宽，规格多；

②生产工艺流程复杂；

③工艺兼容性强，定尺、定重多样化；

④订单零散，不利于组织高效化生产；

⑤客户技术要求多，控制标准多样化。

在钢铁企业中，炼钢不仅是提供个性化产品和实现产品质量的起点，也是按订单组织生产和物流策划的源头，炼钢在钢铁厂内起到承上启下的关键作用。在特钢生产工艺中，由于炼钢具有铁钢平衡刚性、工序多、高温、连续、快节奏的特点，如何解析炼钢各工序的生产匹配关系，是优化生产工艺和生产组织、简化工序流程的关键，生产流程的计划组织安排尤为重要。

2 企业调研分析

以国内某特殊钢生产企业为调研对象，该公司现拥有以焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、LF及VD炉真空精炼、连铸、连轧、精整为生产工艺的长流程生产线，和以电炉炼钢、LF及VD炉精炼、连铸、连轧、精整为生产工艺的短流程生产线，主要生产装备均具有行业先进水平。

该企业2座转炉+6座精炼炉+4座VD炉+4台连铸+4条轧线的多种工艺路线组合的生产组织方式，可以说国内最多之一，炼钢轧钢不能一一对应，流程十分复杂。因此，炼钢生产计划如何高效组织成为生产管理的核心工作。

根据调研，现有坯型连铸机与轧线的对应关系见表1：

通过对该单位现有的订单进行分析，可以看出内外贸订单均具有以下特点：批量小、品种多、工艺路线复杂、产品覆盖范围广。因此，以订单为核心的特钢炼钢生产组织是由特钢的订单特点所决定的。

作为一家专业化特钢生产企业，主要实行以效订销、以销定产、优化排产、生产高效的组织模式。近几年公司陆续开发了异型钢、退火材、银亮钢等新品种和新工艺。随着产品结构特钢化升级和不断开发新品，工艺越来越复杂；市场需求每况愈下，订单批次逐渐缩小，造成生产组织难度越来越大，对精益生产提出了更高要求。而且，传统批量生产常常存在以下问题：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、机动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。结果导致：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。

从其整个生产流程分析来看，存在以下制约整个企业发展的问题：

一是工序之间不配套：连铸机与轧制线不连续，制约生产高效。

二是订单组合难度大：小批量、多品种、多规格和高质量制约连铸机连浇炉数；频繁更换产品品种和规格，导致转炉实际作业率下降，远低于同类普钢转炉作业率。

三是生产效率低：工序间的不匹配，严重制约了整体生产效率的提升，尤其对于不同钢轧线之间坯材供应匹配不当时，造成生产计划的变更，生产效率不能充分发挥，增加消耗，影响费用成本。

四是发展制约：该特钢企业产品和工艺结构实现了根本性转变，但作为特钢企业，其产品档次和技术装备水平有待提升，现有生产手段和工艺装备不足以满足高端客户的需求，均需进行必要的技术改造和装备配套。在现有厂区没有进行技术改造的场地布置条件，这是对处于品种结构进军中高端市场优化提升的关键时期的主要制约。

3 发展建议

3.1 引入精益生产的理念。利用信息化技术打造符合企业自身生产特点的生产组织管控模式。

“一个流”生产（one piece flow）是精益生产方式的核心思想之一。从现有生产流程，以铁素的流程为核心，按照“周密计划、监控异常、快速反应、及时调控、流程优化、精准高效”的管控思路，建立从大宗原料平衡、铁前配比、铁钢、坯材、材收货、材入库、材出库七大平衡为基础的“一个流”精益生产管控信息化系统。

通过生产工艺路线的数字化、订单合理组合优化，实现炼钢排产不断优化。炼钢内部流程的优化，重点做好计划产量完成、坯型分配，满足对客户订单的承诺交货日期。铁、钢的生产会出现阶段性的不平衡时，通过动态调整铸铁量的生产组织形式，来达到铁、钢的阶段性平衡。内部从一个流平衡重点监控4台连铸机对应的轧线坯型匹配生产，确保总体坯材平衡。

从炼钢生产计划及运行控制上，要遵循以下原则：一是炉机对应、温降最小、拉速决定流量、连浇，追求有序、高效、稳定、低耗的生产组织模式。二是严格推行周计划到日，日生产计划的编制由炼钢调度室排产员负责，根据各工序反馈的设备运行、质量要求、技术协议等各项信息，编制当天生产计划。

3.2 谋划新工艺布局和布置，确保流程最优、成本最低，突出流程的合、分、顺。

3.2.1 合

功能相同或相近的不影响主线的设施合并，减少周转次数、减少周转距离、减少物流干扰；上下游工序在距离上尽量缩短，合并布置，减少物流距离。

3.2.2 分

存在物流干扰的设施分开布置，减少干扰、优化配置、提高专业化水平、确保高效率运行。

3.2.3 顺

物质流顺畅、界面技术无干扰；能量流能级匹配合理、提高效率、减少消耗和浪费；信息流及时、准确、全面。

新的厂区布局要充分考虑上下工艺的匹配，将铁前与炼钢工艺流程匹配更加紧凑，充分体现生产高效，实现企业流程最优、效益最大化。

4 结束语

4.施工生产实习报告投稿范文篇四

施工生产实习报告1

本次实习时间为3月25号至4月12号，地点为天台__水蓄能电站，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。

工程概况

__水蓄能电站位于浙江省东部天台县境内，距杭州市约150km，靠近华东500kV电网负荷中心，为秦山核电站配套，在华东电网中承担调峰填谷、调频调相及紧急事故备用任务。总投资42亿元。电站装机容量430万kW，水头285.7m，是地形、地质、水源都较为理想的抽水蓄能站址。

电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、开关站等部分组成。上水库利用已建的桐柏电站水库改建，水库现有东西两个跨流域的引水渠，引水区流域面积达54.2 km2。上水库总库容为1231.63万m3，有效库容1063万m3，正常蓄水位396.21m。下水库主坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，岸边溢洪道，总库容1289.73万m3，有效库容1063万m3，正常蓄水位 141.17 m。输水系统和厂房位于上、下库之间的山体内，采用一洞二机斜井方案，引水道和尾水道均不设调压室。地下厂房采用尾部布置方式。500 kV开关站位于下库进/出水口平台上游150m山脊处，采用GIS开关设备。上水库工程利用已建的桐柏电站水库，对现有主、副坝和溢洪道等建筑物进行加固改建，改建后的主坝坝高为41 0m，发电有效库容1063万m3。

面板堆石坝施工

一垫层区施工:

1概述

面板堆石坝垫层料（ⅡA）区直接位于面板底部，为混凝土面板提供均匀支持，避免面板产生应力集中现象，使作用在混凝土面板上的水荷载均匀地传递到堆石体。垫层料有半透水性，在面板浇筑前可利用坝体进行挡水渡汛，当面板或接缝产生裂缝时，垫层料可作为第二道防线。

2垫层料的设计要求

ⅡA料来源于经破碎的溢洪道或补充料场开采的灰岩料。垫层料要满足以下设计要求：（1）要求垫层料粒径不能太大，应含有较多的细料；（2）要有半透水性、低压缩性和高抗剪强度；（3）垫层料为非塑性的级配良好的灰岩人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，无粘土及有机杂质；（4）垫层料的及陪范围为：粒径80mm，含砾量为45%～65%，应为连续级配；（5）普通沥青砂混合料中普通沥青参照SYI1665/77牌号65的有关技术指标选购；（6）碾压层厚40cm，洒水量为10%。

3垫层料的填筑

3.1修补工序

垫层料施工顺序应为先修补后填筑。在填筑和修整ⅡA料上游边坡过程中有过几场暴雨，两坝肩趾板槽集中水流损坏了两坝肩的坝体坡脚，为此，这一部位需要进行修补。基坑抽水结束后，第一步工作就是进行ⅡA料的修补，修复措施按以下方案进行：在靠近趾板的地方挖槽，除去松散的堆石料，并用ⅡAB料回填碾压好，碾压时使用平板振动碾，修复期间要特别注意保护好止水片的保护盒。

3.2基础验收

根据招标文件及设计图纸要求，在趾板下游3～10m范围内的垫层料区基础的开挖要挖至与趾板相同的深度，在趾板下游3～10m以外的垫层料区后至坝轴线之间的基础，应挖除所有的全风化岩石。

坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游0.5H（H为趾板平面的水深）范围内，要求清除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于1∶0.3的坡度。碾压后，ⅡA向坝轴线的填筑料占ⅢA（过渡料区）区范围不超过200mm的公差范围，但ⅡA区不应小于图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。

3.3填筑

3.3.1铺料

现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。

铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于450mm，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。

当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。

3.3.2平料

严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。

3.3.3洒水

从右坝头791m高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的10%。

3.3.4碾压

（1）水平碾压

垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的BW219D/2自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在1.8～2.4km/h，振动频率为每分钟1100～1500次。碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在30cm以内。碾压遍数不少于6次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度2.2g/cm2或空隙率为19%来确定。

（2）上游坡面的修整及碾压

每填筑4.8m就开始进行上游坡面的修整、碾压工序，坡面碾压机械使用斜坡振动碾，已碾压好的边坡经监理工程师验收后，即喷阳离子乳化沥青进行坡面保护。

边坡碾压按照以下工序进行：测量放线→激光导向反铲修坡→人工修整→布置吊索→碾压→边坡保护。

坡面修整采用人工配合激光导向反铲进行，采用激光导向仪、经纬仪及自制木三角架来控制上游边坡坡面。

坡面先用激光导向反铲修整，边坡修整时应预留7cm的保护层厚度，使碾压后边坡达到设计要求，机械修坡后再由人工对坡面进行细部修整，人工作业方法是：在坡面上布置10m×10m的网点并打插筋，在钢筋上用细线在控制修坡坡面，由人工用锄头修坡，对超、欠挖部分进行回填或挖除。人工修整后边坡坡面高出设计坡面7cm。

斜坡碾压及防护的具体办法是：①布置索吊，索吊布置在坝体的顶面上，索吊离边坡应有2m的距离；②安装振动碾，（振动碾选用中国陕西生产的YZT10L牵引式振动碾），安装振动碾时应保证碾压过程中钢丝绳始终与坡面平行；③斜坡碾压采用静碾和振动相结合的方法进行，静碾2遍，然后半振动（自上而下时不振东，自下而上时振动）碾压4遍；④斜坡碾压错位采用的方法是：吊索在坝顶水平移动一定距离，将斜坡碾从下向上斜拉至顶部再放下去，往返数次即可。

（3）ⅡA料表面喷乳化沥青保护碾压好的坡面经监理工程师验收后即可喷乳化沥青进行保护，喷洒前先由人工扫除坡面上的浮尘，高程682m以下为枯水期施工，受雨水冲刷机会少，坡面碾压合格后即可进行面板浇筑，暴露时间短，故只需喷“两油一砂”（喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青）保护。

高程682m以上ⅡA区坡面洪水来临之前不能及时进行面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需喷“两油两砂”（先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂）进行坡面保护，最后无振碾压一遍。

“两油”共计单耗量3.4g/m2，喷层间隔不少于24h。

二面板施工:面板结构

面板混凝土共分为 20 块，其中宽度 12m 的10块，宽度 6m 的 9 块，1 块宽度为6.34m。面板厚度T=（30+0.32H）cm，面板设板间拉伸缝A 缝 10 道，板间挤压缝 B 缝 9道。面板水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 10号面板长 126m，混凝土浇筑量为5260m3，面板混凝土设计标号为R250、S8、F50。主要施工措施

2.1通过反复试验调整碾压参数

大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为60cm，碾压设备采用 18t 拖式振动碾，碾压 8 遍和 6遍才能达到设计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均3000m3取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。

2.2　加快填筑进度为预沉降争取足够多时间

由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达573mm，为坝高的0.76%。为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流时间推迟两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积极调动职工积极性，提前8天使坝体达到了度汛高程，同时于预计时间提前 35天达到了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施工开始，经过4 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达561mm，占总沉降量的98%，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定了基础。

2.3　合理选择垫层料固坡方案

因为工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压5cm 厚 100号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工5cm 厚 100号砂浆固坡方案。简易滑模长 4.5m，宽1.2m，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 2t卷扬机。采用滑模施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且避免了和上坝进度紧张的矛盾。另外采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受基础面约束的程度，从而达到了减少面板裂缝的目的。

2.4采取有效措施保证混凝土施工质量

水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达100 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。

（1）在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数；二是做好各种材料准备工作；三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。

（2）结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 10m的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在5～7cm，夜间控制在3～5cm，仓面混凝土坍落度一般保证在 1～3cm 较为合适。

（3）为保证布料均匀，在 12m宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 10～12m采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模80～100cm 范围均匀布料。滑模宽1.56m，每次滑升距离严格控制在30～40cm。另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。

3裂缝及裂缝处理

根据我部多次对面板裂缝进行检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝19 条，裂缝宽度为 0～0.3mm，其中长度为6.65m。对于检查出的19条裂缝采用人工凿毛5～10cm深的 V型槽，经检查裂缝在 5cm深处已全部消失，说明裂缝为表面裂缝，对于表面裂缝采取以下两种处理措施。

（1）对于宽度小于 0.2mm 的裂缝，采用人工凿毛 5～10cmV型槽，清洗后用 1：2 预缩砂浆补填。

（2）对于宽度 0.2～0.3mm 的裂缝，凿成 V 型槽除用 1：2预缩砂浆回填后，再在表面采用 SR防渗遮盖板遮盖，并用角铁、膨胀螺栓固定。采用以上措施处理后的裂缝，大坝蓄水前经重新检查表面未发现有新的裂纹产生。水库面板混凝土裂缝主要集中在中部较长块，并且裂缝主要集中在中下部。其中10 号面板长 126m，出现裂缝 6条。经凿除后裂缝为表面裂缝，裂缝主要是由混凝土干缩引起的。另外在上游保护层回填前，将河床趾板上预留排水孔封堵后出现“反渗”现象，使9 号、10号面板下部形成反渗的浮托力，使面板表面产生个别裂缝。后经在坝体下游及时排水，降低坝内水位，随着坝内水位的降低，“反渗”现象消失，同时对面板产生的不良影响立即消除。施工缝处理

大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。

4.1施工缝面处理标准

混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。

4.2施工缝面处理方法

①人工凿毛：劳动强度大，工效低；

②高压水冲毛：冲毛水压力达25~50 MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差；

③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3~0.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉2~3 cm厚的表层混凝土；

④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大；

⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大；

⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。

以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。

4.3 施工缝铺设砂浆问题

混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。

总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。

地下主厂房施工技术

一.地下开挖

1工程概况

根据厂房建基面上覆岩层厚度、厂房建基面高程和坡度的不同，将主体部分的岩石开挖施工分为3层进行，均为浅孔爆破，分别为主体石方开挖和保护层的开挖。第一层为▽3 103.5 m（一部分副厂房钻孔底为▽3 104.3 m）至基岩分界面，层高为4.0～2.5 m；第二层为▽3 103.5～3 100.5 m（为副厂房基础保护层以上岩石的爆破），层高为3.0 m；第三层主要为主厂房建基面上覆岩石的开挖。最后进行盖板混凝土基础以上的石方开挖，3 097.4～3 095.7 m，层高为1.7 m。开挖方法

2.1石方爆破方法

为保证岩石爆破达到均匀破碎和减震的效果，采用非电毫秒雷管微差爆破、逐排起爆的方式进行爆破作业，我部已有类似工程施工的成功经验。此方法可提高一次装药量，但同时起爆的药量较少，石块破碎和减震效果较好。钻孔以潜孔钻为主。保护层开挖使用手风钻，用潜孔钻打预裂孔。

爆破孔主要分拉槽孔、主爆孔和预裂孔。在基坑中心位置设拉槽爆破区，形成平行于机组纵轴线方向的两个临空面，建基面保护层厚度为1.5～2.0 m。

2.2石方开挖施工

爆破作业和哑炮处理完成后，立即用反铲和装载机修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向出渣，反铲和装载机配合奔驰车至渣场弃渣；在开挖的同时及时清理出基岩面，为钻孔作业提供工作面。

2.3施工程序

（1）石方分层开挖顺序：第一层石方爆破开挖→第二层石方爆破开挖→保护层开挖→帷幕灌浆上覆混凝土盖板的基础开挖；

（2）石方开挖施工顺序：测量放线→爆破作业→道路修整→石渣外运→岩面清理；

（3）石方爆破顺序：测量放线→布孔→炮孔清理和钻孔→安放雷管和炸药→布放导爆管、导爆索和导火索→质量检查→起爆→处理哑炮。

2.4爆破参数设计

2.4.1第一层爆破参数设计

第一层爆破施工时，沿基坑中心线平行于机组纵轴线方向设置了一条宽7.5 m、两侧各距开挖边线3.0 m的拉槽爆破区，先爆破出临空面。第一层爆破共需6个段位的雷管。

周边孔预裂爆破：

（1）采用潜孔钻钻孔，孔径D取90 mm；

（2）药卷直径d=32 mm，为乳化炸药；

（3）钻孔倾角：预裂光爆孔和开挖边坡相同；

（4）钻孔深度L：指从开挖基岩面至基岩保护层，保护层厚度为1.5 m，孔深为3.0～4.0m；

（5）不耦合系数β=90/32=2.8；

（6）孔间距a=（7.0～12.0）D=630～1 080 mm，取0.75 m；

（7）线装药密度q=0.375 kg/m；

（8）根据经验公式，堵塞长度L0取0.7～1.4 m（约为孔深度的1/3）；

（9）装药长度L1=1.3～2.6 m（约为孔深度的2/3）；

（10）底部加强装药强度段孔长L2=1.5 m。

基坑开挖爆破：

（1）采用潜孔钻钻孔，孔径D取90 mm；

（2）药卷直径d=32 mm，为乳化炸药；

（3）钻孔倾角：拉槽孔倾角为60°，其它孔和拉槽孔倾角相同，逐渐过渡至边坡坡度；

（4）钻孔深度L：指从开挖基岩面至基岩保护层。保护层厚度为1.5 m，孔深为3.0～4.0m；

（5）不偶合系数β=90/32=2.8；

（6）底板抵抗线W1=（0.6～0.8）L=（0.6～0.8）×（3.0～4.0）=1.8～3.2（m）；

（7）孔间距a取1.5～2.0 m，梅花型布孔；距光爆孔距离1.5～2.0 m；排距1.2～1.5 m；

（8）线装药密度q取0.95 kg/m；

（9）单位耗药量约为0.38 kg/m3；

（10）堵塞长度L0取1/3孔段长。

第一层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。

2.4.2第二层爆破参数设计

第二层爆破参数设计基本同第一层（孔间距2.0 m，排间距1.5 m）。

第二层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。

2.4.3第三层爆破参数设计

第三层均为保护层的爆破。周边预裂孔用潜孔钻钻孔，其它孔均用手风钻钻孔。相应参数见表1。

周边孔预裂爆破：爆破参数同第一层。

基坑开挖爆破：

（1）采用手风钻钻孔，孔径D取42 mm；

（2）药卷直径d为32 mm，为乳化炸药；

（3）钻孔倾角平行于相邻坡面；

（4）钻孔深度L为1.5 m；

（5）孔间距a取1.0 m，梅花型布孔；距预裂孔距离1.5 m；排距0.75 m；

（6）线装药密度q取0.72 kg/m；

（7）单位耗药量约为0.32 kg/m3；

（8）堵塞长度L0取1/3孔段长。

第三层爆破安全警戒距离定为距爆区≥500 m。

3.软弱层开挖

3.1初期支护型式变更的必要性

因为本段隧道围岩岩体结构的完整性及其稳定性甚差，所以必须采用“弱爆破、短进尺、强支护”的施工方法。开挖后立即喷射混凝土封闭围岩，由于软弱围岩的开挖面凹凸不平（高低相差至少50 cm），且随时有掉块现象，若再继续进行喷射混凝土，则需要喷射10多次，需要20多个小时，这样做费料费工费时，而且喷射混凝土在10小时之内若达不到支护效果，则无法控制软弱围岩的变形、下沉乃至塌方，施工安全也就无法保证。故锚网后必须马上模注混凝土，以达到快速稳定围岩、抑制塌方的目的。

3.2超前支护措施

经专家论证洞口段位于滑坡地段，右线在掘进5m后，仰坡发生滑塌，为保证隧道安全进洞，设计单位重新进行了勘探设计，确定右洞口采用长管棚方案。管棚设于拱脚以上，沿开挖轮廓线环向布置，间距50厘米，外插角1?，钻孔深度要求进入完整基岩3m为准，管棚外径为?127无缝钢管，壁厚4.5mm，花管内为钢筋笼，主筋为?22螺纹钢，以?50无缝管为固定环，压入30#水泥浆。为保证管棚的进洞位置正确，进洞方向准确，钻进过程中稳定无位移，并对管棚起到有效的支撑，在洞口做定位套拱。

（1）、机具准备：

由于洞口石质破碎且已经坍塌，用一般的钻机钻孔易塌空，因而采用单偏芯潜孔锤跟管钻机，用潜空锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术。

单偏芯?127跟管钻机型号：MG-30、MGY-100

钻杆型号：?50、?60

动力机具：9m3/min空压机（柳州产）

（2）、套拱施工

管棚套拱不仅是管棚支护体系的一部分，而且对管棚方向起导向作用，隧道进口位于1000m半径的曲线上，且在隧道开挖中要求管棚与型钢焊接在一起形成联合支撑体系，因此套拱要求不倾斜、不沉降，导向管方向精确。

为确保不引起滑塌体的滑动，套拱基础施工时采用挖孔桩的形式，制作护筒，在护筒上方打入钢管桩，套拱基础挖至基岩，用用30#钢筋混凝土与套拱浇筑成整体。为保证导向管的方向性，采用座标法进行控制，即每根导向管与型钢焊接时，管口位置实测出坐标，再根据管棚设计方位角，在导向管至少2m外，根据距离及方位角计算出坐标，然后打桩钉点，两点连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。

（3）、加工花钢管及钢筋笼，准备施工器材

钢花管每2m一节，两头加工丝扣，管壁钻?12压浆孔，梅花状交错布置。

钢筋笼采用3根?22钢筋，用?50无缝钢管固定。

（4）、钻孔作业

钻孔原理：采用单偏芯潜孔锤跟管钻进技术。潜孔锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术，以压缩空气作为潜孔锤动力，同时冷却钻头，排除岩屑，当钻孔钻进到设计深度后，取出中心钻具，套管留在孔内，钻孔一经成孔，钻孔时，偏心钻头逆转钻进，冲击器撞击管靴，由管靴带动钢管向前钻进，正转则钻头归位，退出钻杆，则钢管留在孔内，一次成孔。

（5）、钢筋笼及注浆

当钻孔终孔后即可下钢筋笼，钢筋笼的固定环采用?50无缝钢管，壁厚8mm，钢筋采用?22的螺纹钢，下入时可边制作边下，也可制作好一次下入，每段钢筋笼采用搭接焊，采用人工钻机送入孔内。

当钻孔下入套管和钢筋笼后即可进行孔内注浆，注浆采用30#水泥浆，水灰比1：0.35，采用江津525水泥，压浆机压浆，压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压力初压不低于0.3MP，终压不低于1.5MP。当压力达到1.5MP时，将注浆泵停下等待几分钟，若压力降至0.6mp以下，再继续压浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。

必须全站仪座标法跟踪检查钻孔施工，以防施工中钻杆偏位。

正常情况下4.8小时可钻一孔，压浆从98年10月16日开始，19日结束，共注浆100.3吨，各孔情况不同，压浆数量不同，注浆量每孔11吨，最小注浆量每孔1.2吨。

从开挖情况，管棚方位正确，因为压浆在围岩中基本没有扩散，管棚起到良好的支撑作用，很好的起到防止坍塌的作用。

3.3 初期支护施工

隧道开挖后的初期支护是施工作业安全的必要措施，软弱围岩地段尤为重要，按新奥法设计原理分析，初期支护是隧道衬砌结构的主要组成部分，所以隧道初期支护质量的好坏，不仅关系到隧道内施工作业人员的人身安全，而且关系到隧道工程能否安全使用。

初期支护以喷射混凝土、钢筋网、锚杆为主要支护手段，II、III类围岩还配合格栅钢拱支撑，特别差的围岩地段还设有超前小导管、预注浆加固等辅助手段。初期支护应紧跟掌子面及时施作，控制好围岩变形，限度地发挥围岩的自承能力。喷射混凝土标号为20号，II、III、IV、V类设计厚度分别为22cm、20cm、15cm、10cm，分2到3次完成；钢筋网为?6 I级钢筋，II、III、IV、V类设计网格分别为20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm；锚杆全部采用全粘结药包锚杆（Φ22 II级钢筋），II、III、IV、V类设计长度分别为3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，纵、横向设计间距分别为1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m；锚杆露头加设150_150_6（mm）的钢垫板（普通3号钢），垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头须加工螺纹，用螺母将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可（不得加力），垫板和锚杆露头须用喷射混凝土覆盖。

二岩锚梁施工

常规设计厂房桥机的行车大梁皆采用柱式支承结构，对于地下厂房有条件利用岩壁锚杆锚固支承行车大梁而取消柱式支承，称岩壁锚固桥机轨道梁（简称岩锚梁）。从实质上讲，岩锚梁是一种悬臂梁结构，因此施工中对岩壁成型及锚杆质量均要进行严格控制。

1岩锚梁施工

1.1　开挖施工顺序

为保证岩锚梁开挖成型，在厂房第Ⅰ层开挖结束后，即进行第Ⅱ、Ⅲ层的预裂爆破。在此基础上，厂房第Ⅱ层分4块开挖。先进行中部块Ⅱ1的开挖，后进行Ⅱ2块的线预裂（预裂面底高程为66 45m）及开挖施工，最后进行岩壁吊车梁两侧70cm厚块体的开挖，其顺序为先进行Ⅱ3块的开挖，然后进行Ⅱ4块岩台成型开挖。Ⅱ3块的钻孔方向为水平向，开挖方向从安装场到副厂房，超前Ⅱ4块的开挖10～15m（图1）。

1.2岩台开挖

岩锚梁岩台开挖是确保岩壁吊车梁壁座准确成型的关键所在，选择合适的距下层开挖面高度，并在开挖中严格控制壁面光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量，根据地质条件的变化、外爆效果等及时修正优化外爆参数等都是岩锚梁成功施工的关键。（1）岩锚梁最低点距下层（第Ⅲ层）开挖顶面高度的确定。岩锚梁最低点至地面高度的确定，既要方便岩锚梁的施工，又要尽量减少下层开挖对岩锚梁的影响。总结鲁布革、东风、广蓄等电站的施工经验，桐柏工程把这一高度定为2 2m。经实践验证，这一高度比较合理，既保证了岩锚梁施工质量，又加快了岩锚梁及厂房第Ⅲ层开挖施工进度。（2）岩台开挖要求。①壁座部位不允许产生爆破裂缝，爆破残孔率>80%；②壁座角成型偏差≤2°；③岩台上拐点不允许欠挖、超挖≤20cm；④岩台下拐点不允许超挖，欠挖部分人工凿除。（3）岩台开挖方法和爆破参数。岩台（Ⅱ4块）的开挖钻孔分立面和斜面两部分，为提高岩台开挖成型效果，在岩锚梁正式开挖施工前，做了模拟开挖试验。通过试验发现，岩台垂直面水平造孔难以保证钻孔不偏移，故采用垂直造孔。岩台斜面利用样架来控制钻孔方向，自下向上造孔，样架需根据开挖面进行设计，采用两排Φ48钢管，中间加横档支撑（图2）。

根据试验开挖和正式开挖后的不断调整，确定各爆破参数为:岩台立面垂直孔（EL79 5～76 6，钻欠20cm），孔间距为40cm、药卷间距50cm、线密度m=84 66g/m。斜面孔（EL76 41～75 2）根据装药量不同分为两类。常规斜孔孔间距50cm，药卷间距30cm，线密度m=109 3g/m；装药量减半斜孔孔间距50cm，药卷间距50cm，线密度m=42 32g/m。

钻孔锚杆施工岩锚梁自上而下分布有3排锚杆，杆体直径为Φ36，分别为A、B、C锚杆，锚杆间距均为75cm。A锚杆长10m，入岩8m，仰角27 5°；B锚杆长10m，入岩8m，仰角22 5°；C锚杆长7m，入岩5 6m，俯角33 69°。锚杆孔施工控制标准为水平偏差≤10m，垂直偏差≤5cm，孔深误差≤5cm，倾角误差≤2°，并确保锚杆的入岩设计深度。凡钻孔达不到上述要求，或锚杆注浆和插杆时发现达不到上述要求，均应重新造孔，对废孔用微膨胀砂浆补灌回填（图3）。

2.1锚杆孔位放样

由于岩锚梁A、B、C在3排加固锚杆均与壁成一定角度，同时岩壁开挖后存在一定的超挖和不平整，为保证岩锚梁锚杆的设计相对位置保持不变，放样按几何关系投影到岩壁上（图4）。

2.2锚杆造孔

造孔前先按照A、B、C3种锚杆的仰角或俯角，用木板制成3个相应角度大直角三角尺，施工时多壁钻开口一定要打在点位上。为保证钻孔角度的准确，钻孔开始时应采用轻冲击。钻孔深度达到50cm时，重新校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。

钻孔采用三臂液压凿岩台车，孔径50mm，每个孔造孔完毕后，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲洗孔壁边退杆。C锚杆由于向下斜，造孔时应不断突然加大水量，边钻边冲，逐步把岩粉冲出孔外；冲洗不干净的岩粉，即使沉于孔底，由于考虑了部分超深，也能保证设计锚固深度，冲洗后，用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。

2.3注浆及锚杆安装

锚固长度达到设计长度，锚杆外露端保持齐平，外露长度随岩面超挖量而变化。因此，每根锚杆的实际长度均不同，应对钻孔和锚杆进行统一编号并对号入孔。岩锚梁锚杆施工之前，进行岩锚梁加固锚杆注浆工艺试验，分别就“先注浆后插杆”及“先插杆后注浆”两种施工工艺进行了对比。经验证，采用“先注浆后插杆”的施工方法。

3岩锚梁混凝土施工

（1）混凝土分块岩锚梁断面尺寸高度<3 0m，施工时不分层。考虑岩锚梁的结构特点和施工便利，把岩锚梁混凝土分为15～8m不等的28块。施工缝按设计图纸位置分缝，并设键槽，凿毛处理，凹块键槽吊车梁段先施工，后浇凸块键槽吊车梁段。

（2）混凝土配合比岩锚梁混凝土设计标号为C30，配合比的关键是水泥用量的确定。参照其它工程并结合桐柏工程所用骨料、水泥的特性，施工开始采用水泥单掺为320kg。但在实际施工过程中，通过预埋在混凝土内的差阻式温度计观测得到48h内混凝土的温度达78 8℃（室温23℃、混凝土入仓温度27℃）（图5）。

考虑过高的温度容易产生温度裂缝（实际观察也验证了这一点），经反复试验，采用掺粉煤灰方案以减少水化热，最后确定混凝土配合比（表1）。

（3）模板为保证岩锚梁混凝土外观质量，确保模板支承结构的稳定，在岩锚梁底模承重架的基础面浇筑30cm厚的混凝土找平层，然后在混凝土找平层上安装底模支承，以控制底模的变形。模板安装见图6。

（4）模板拆除:侧模需在混凝土达到75%设计强度、底板在混凝土达到100%设计强度后进行，模板脱膜剂采用闪光漆。

（5）混凝土浇筑混凝土浇筑采用常规方法，但由于岩锚梁在高温季节浇筑，为加强温控，减小混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生，主要采取以下措施:降低混凝土入仓温度，主要是利用冰水喷淋冷却骨料，并用冰水拌制混凝土；对混凝土配合比进行调整，降低水泥用量，减小水化热引起的温升；浇筑时间安排避开一天中最热的时段（12:00～16:00）。采取保温措施，尽量减小混凝土内外温差梯度。

（6）混凝土养护为避免混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，侧模拆除后，覆盖棉被，外缚塑料薄膜。顶部覆塑料薄膜和草袋，同时洒水养护至28d。在养护过程中，要注意定时测量混凝土外表温度、混凝土内、外和室温各梯度温差，以控制在20℃内为宜。4 6　混凝土保护混凝土的保护包括飞石破坏和爆破震动破坏保护2类。对于前者，可以在岩锚梁表面覆盖搪柴解决，后者需展开专题研究。岩锚梁施工质量措施

（1）岩锚梁的施工质量主要取决于岩台的开挖质量和锚杆的施工质量。岩台倾角成型的好与坏、锚杆的入岩深度、锚杆的孔位和倾角，最终体现在运行时的锚杆应力变化上。因此，必须按“精雕细刻，精益求精”的原则施工，严格控制超挖，人工凿除欠挖，使岩台成型规则，棱角分明；同时，混凝土浇筑后的养护和保护也是保证岩锚梁质量的关键。（2）岩锚梁施工必须进行有关试验。进行爆破参数试验、长锚杆注浆试验、锚杆钻孔角度控制试验、混凝土配合比试验等，以取得准确数据，经试验论证后方可投入正式施工。

三隧洞混凝土裂缝处理化学灌浆处理

水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损贴嘴法。开槽埋管法由于对原混凝土结构破坏较大，浆材损耗大，开槽处难以修复好等问题已普遍不再采用；打斜孔埋管法能解决开槽法的诸多不利，但存在管容耗浆大，微细粉尘易堵塞缝面影响灌浆质量，由于该方法施工简单而被普遍采用；无损贴嘴法是目前处理裂缝最先进的方法，具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、成本低等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理裂缝的难点是渗水缝的贴嘴，采用ECH水下粘结胶进行渗水缝的贴嘴能承受1.3M a的压力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。

化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。我们在渗水裂缝处理过程中采用了EAA、CW、LPL三种高渗透改性环氧浆材。打斜孔埋管法处理渗水裂缝

2.1 工艺流程

裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝检查→表面处理

2.2 重要工艺技术要求

（1）裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止；

（2）钻孔：在裂缝中心线10～15cm两侧钻斜孔，孔径18mm，孔距40cm，深浅孔交替布置，浅孔深25～30 cm，倾角约50°，深孔孔深40～45cm，倾角约70

（3）清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出，下层管径为8 mm，埋至距孔底5cm，为主注浆管；上层管径为8mm，埋入孔内10cm左右，为排水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。

（4）表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠。

（5）通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。

（6）浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入EAA（或CW）主液中，边注入边搅拌，保持浆液在25℃以下，以提高浆材的可灌性。

（7）化学灌浆

●注浆方式：灌前单孔压丙酮量≥10ml者应单孔灌注，漏量<10ml者则可多孔灌注；灌注过程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。

●注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、气后，封闭回浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。4～5h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。

●灌浆压力：开灌压力0.4MPa，当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.5～0.6MPa，二次注浆孔压力可提高至0.8MPa。

●注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。

（8）质量检查：裂缝化学灌浆结束14 d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。

●检查孔压水：采用单点法压水，压力0.5MPa，孔径28，孔深30cm，合格标准透水率q≤0.1Lu。

●钻孔取芯：孔径89mm，孔深浅于灌浆孔10cm，粘接强度应达到设计要求。

2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺点

（1）温度裂缝走向是个曲面，在混凝土内的走向复杂，一般从钢筋边通过，钻孔时易碰到钢筋，造成的“废”孔较多，对原混凝土结构的整体性造成损坏。

（2）钻孔时的微细粉尘难于有效清出，粉尘易堵塞灌浆通道，浆液难以进入缝面，降低化灌质量。

（3）渗水缝中不能有效地赶水，浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化；也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则；一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。

（4）施工工序较多，施工工艺繁琐，管容、孔容大，浪费浆材（据统计孔容占58%以上）；灌后的裂缝复灌量较大，且需多次复灌，增加了资金投入。无损贴嘴法处理渗水裂缝

3.1工艺流程

注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。

3.2 重要工艺技术要求

（1）注浆嘴加工。在外径为6 mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规则的小孔。

（2）打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去混凝土表面杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

（3）冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开无杂物。

（4）裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描述，用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。

（5）贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴；不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。

（6）封缝：贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶；当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍，待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形成中间高，两边低的伞形封盖

（7）压风检查：封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力<0.25MPa；对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。

（8）灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采用Lily CD-15双组分注射泵灌注LPL浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间不少于90min，以保证灌浆质量。灌浆压力见表2。

表2 裂缝宽度与灌浆压力关系

缝宽 <0.1 0.1～0.3 >0.3

灌浆压力/MPa 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8

（9）注浆嘴的清除:灌浆结束48 h后铲除注浆嘴，混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。

（10）质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7 d后进行。

压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔（孔径18～20mm、孔深10～15cm）后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3MPa。合格标准：压水检查透水率q≤0.1Lu。

钻孔取芯：取芯直径89mm，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。

3.3 无损贴嘴法的工艺特点

不破坏混凝土的整体性，适合薄型结构的裂缝处理。

（2）由于从缝的表面进行打磨冲洗，可避免微细粉尘对灌浆的影响，从缝口进浆可灌性得到了保证。

（3）使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能。

（4）贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝土结构的条件下极大地提高可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材，达到了“堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果。

（5）工艺简单、复灌率低，节约昂贵的化学浆材，降低了成本，加快了施工进度。

3.4 特殊情况处理

（1）渗漏点的复灌：

●对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌。

●对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔（孔径18～20mm，孔距10～20cm，倾角50°，孔深25cm），并预埋外径为6mm的铜管。再用堵漏灵进行封堵埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法进行施工

（2）浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。复灌后仍局部渗水的处理

（1）经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施：开槽槽深×槽宽为5cm×5cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深>70cm；从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要求。

（2）嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右。

（3）待丙乳砂浆封闭7 d后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。混凝土裂缝处理质量措施

混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题：

（1）灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌，不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求，选择适宜的浆材。

（2）推广贴嘴无损法施工：混凝土温度缝一般较细，且不在一个平面上，裂缝很难找准，浆材难以灌入，是采用贴嘴无损法施工，既减少了钻孔量，又可减少孔容、管容的浆材耗用量，降低成本；结构的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高，为了找准裂缝的深度以便准确地布置灌浆孔，不得不打出大量的检查孔，对结构造成严重破坏。

（3）避免微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规则，其宽度受骨料、钢筋等的影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。

（4）从宽处往窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化灌的基本原则。温度裂缝的形成最先在混凝土表面形成，随着温度应力的作用持续向纵深方向发展，因此在混凝土表面的裂缝开合度，从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。

（5）必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键，采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进行施工。

（6）有效降低外水压力：裂缝中只要有水就会增加灌浆难度，应通过打排水孔的方法来降低外水压力，或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量，提高浆材的粘接强度和灌浆效果。

5.生产报告范文篇五

乡镇安全生产工作述职报告

情况签约数8份，与石场签约数4份;村与屯签约数85份，乡镇安全生产工作述职报告。乡村签约率均为100%。防范安全事故会议情况防范安全事故会议5次，委托副职2次;分管安全工作会议2次。伤亡事故。情况采石场预评价项目4个中$国—教育文摘WWw.edUzhAi.NET。”审验项目。的和县安监局等县直的下，党、国务院和自治区关于安全生产工作的一系列指示，县委、县的部署，对安全生产工作的，乡主要和分管负起责任，强化宣传和监督，健全安全管理制度，安全生产大检查，深化安全生产专项整治，全乡安全生产状况总体稳定好转，年内全乡一起安全生产事故，安全生产工作了的。，健全安全生产管理制度安全生产工作，在工作变动后，充实了乡安全生产管理，了乡安全管理办公室及其人员。一年来，乡三大班子、乡安全生产管理多次全乡安全生产工作会议，了乡安全生产管理责任制，健全安全生产会议制度和督查制度，对“安全生产月”活动、农机安全和安全生产大检查等安全生产工作部署，会议的决议除口头传达布置外还发文件的要求各村街各(下发了《XX乡安全生产管理制度》、《“安全生产月”活动方案的通知》、《XX乡村道路、车辆、驾驶员安全管理“三包”花名册》及生产预案和文件)，述职报告《乡镇安全生产工作述职报告》。年初乡与村、村与屯，乡与业主层层签订责任状，各村、屯一名安全生产***，层层责任，以督查和。安全生产大检查，深化安全生产专项整治矿山安全专项整治。主要是采石常我乡有4个采石场，拍卖合法手续。分布在新荣、万吉、复兴和庞凌等四个村，从业人员有32名。对采石场，多次组织人员安全生产检查，对石场业主和工人宣传教育，还县安监督促业主办理从业人员的人身保险;并健全村屯信息网络，监控措施，经常性的安全检查，监控到位，至今盗采，也无重大安全隐患，对隐患也下了整改通知书，并了整改。道路交通安全专项整治。我乡有农用车74辆，驾驶员151名，因交通安全隐患被查封的乡村公路有1条(即高美村级路，已在路口设置警示牌)。今年了道路交通安全管理“三包”责任制，使安全责任分解到基层和个人。乡安全生产管理办公室从乡府、派出所、司法所、国土所、治安联防队及农业服务中心等抽调30多人，(是节假日、街日)或不上路检查，对违章农用车辆整治。2004年，执法共组织人员上路检查道路交通290人次，查处违章超载或无证无牌二轮摩托车25辆，三轮车16辆，农用车8辆，对违章的车主及司机除安全教育外还让写下安全生产书。整治，全乡的道路交通安全好转。对公共聚集场所的安全整治和易燃易爆物品专项整治，防火安全教育。督促制定好安全事故应急预案，用火管理，防患于未然，公共场所消防设施安全检查，是农村防火的宣传教育工作。，组织派出所、工商等对易燃易爆物品的经营、贮存、运输检查，民用爆炸物品的安全生产责任制，依法取缔非法贩运和销售烟花爆竹等民用爆炸物品。乡安全生产检查对辖区内的集贸市场是对5个烟花炮竹摊点检查，纠正不规范销售，消除的事故隐患。汛期地质灾害的检查和监控，是在雨水时节，水灾和洪涝的防范工作，对已安全隐患的万吉村渠刚石危岩，在应急预案的，还经常督促乡、村监控责任人监控措施，经常查看现场，农户搬迁的工作。还组织乡村干部各村屯对地头水柜检查，对存有安全隐患的责令停止使用。，安全生产培训和法律法规宣传教育以会代培的，培训了车主和采石场业主，在安全生产月，培训了农机机手，在工作中，广播、墙报等多种，安全生产法律法规宣传，营造浓厚的***。全年重新刷写6条固定标语、书写小标语500余条、印发农机安全、《道路交通安全六条禁令》和《矿产安全生产六条禁令》等资料共700多份发放给车主和，每个街日《安全生产法》、《靖西县关于乡村道路交通管理办法的通知》广播宣传，从而安全生产法律、法规宣传面，了安全生产意识，居安思危，防患于未然。

6.生产报告范文篇六

XXX：

XXX施工的项目主要包括xxx及xxx、xxx、xxx、xxx等。到目前为止，xxx已全部完工，xxx基本完成。目前正在紧张的进行建筑物和坝面铺装等工作。

我标段一贯重视安全生产工作，视为各项工作的重中之重。在接到贵处转发的文件后，项目立即组织人员全面开展了安全生产大检查，严格按照文件逐项进行深入、细致的排查。做到全覆盖、无缝隙、不留死角的全面性检查。1、2009年2月开工时我标段就建立了安全生产体系及责任制，并在施工过程中得到了进一步的完善和更新。

2、从开工至今，我标段相继制定了安全技术操作规程、现场防火管理制度、安全生产事故报告制度等各项规章制度。严格要求现场施工人员遵守各项安全制度，严禁违规违章操作。

3、在收到近期上级转发的安全文件后，我标段十分重视，立即展开安全生产大检查，切实的把各项工作做到实处，对存在的安全隐患定人、定时间、定措施整改到位。

4、我标段施工作业场所的深基坑主要有：库区道路两侧的取土坑、建筑物基坑，针对这些基坑我们采取土埂、围栏进行防护并设立警示牌加彩旗警示提醒。

5、我标段对新进场的人员进行安全教育培训，凡成绩合格者才可上岗，对特种作业人员必须持证上岗。

6、为保证工程安全度汛和事故应急处理，我标段编制了安全度汛预案和事故应急预案，并设置了安全度汛领导小组，准备了大量的防汛器材，按照要求及时的掌握天气预报信息并有专人值班，经常与现场建管处取得联系，做到未雨绸缪，有备无患。

7、我标段按照“安全生产，人人有责”的原则和“预防为主，防止结合，综合治理”的方针，每月召开一至两次安全例会（主要强调安全教育、基坑防护、安全度汛、紧急措施、施工机械保养、持证上岗、劳保配备情况等）。

8、我标段根据安全生产网格责任制，将责任落实到具体负责人，并已上报xxx。

9、在xxx和监理部的领导下，项目部精心组织、合理安排、严格要求安全生产工作，我标段从未发生过任何安全生产事故。

在检查中发现以下需要整改：

1、没有进行安全事故应急救援演练。

整改措施：针对可能发生的安全事故，结合工程实际情况，根据事故应急预案进行一次救援演练。

2、建筑物基坑安全警示牌已遭到破坏，起不到警示作用。整改措施:立即制定适合工程实际的警示牌摆放到相应位置并加强监管。

我们始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，由专兼职安全员负责经常性检查、节假日前后检查、定期、不定期检查等，时刻保持高度警惕，严把安全生产“七定”要求，对发现的隐患严格

按照“五定”整改。最大限度的把风险最小化。全力抓好各项安全生产工作，杜绝各类事故发生和违法经营建设。

7.泗阳县畜牧生产情况的调研报告篇七

1 基本情况

泗阳县是农业生产大县, 畜禽养殖是泗阳县农业发展的重要产业, 也是多种经营发展的支柱产业之一。泗阳县畜禽养殖业按照“政府引导、龙头带动、社会参与、多元连结、全面发展”的思路, 根据区域优势及因地制宜原则, 加快形成以雨润集团泗阳福润肉类加工企业为龙头, 初步形成现代农业产业园 (姚圩) 、张家圩 (集体) 、爱园 (官庄) 、南刘集 (河边) 、王集 (梨树) 沿245省道生猪产业带;山羊养殖依托泗阳李口羊肉美食城为载体, 以泗阳李口开源山羊养殖专业合作社为龙头, 加快形成新袁、李口废黄河沿线山羊养殖带, 全面打造“新集街”羊肉品牌;蛋鸡养殖以江苏成子湖禽业有限公司为龙头, 形成卢集、高渡、裴圩、王集、八集等蛋鸡产业重点乡镇。根据优势特点, 加快推进产业集聚, 大力推进畜牧规模化养殖, 积极引进蛋产品、肉制品等食品加工企业, 形成畜禽种苗繁育、规模养殖、畜禽产品深加工的产业链条。

泗阳县拥有雨润、苏食、加华等省级以上生猪规模养殖企业37个, 2013年生猪大中型规模养殖比重达68%, 能繁母猪存栏量达6.8万余头, 出栏生猪141.25万头;家禽养殖以江苏成子湖禽业有限公司为龙头, 公司现有“京红Ⅰ号”父母代蛋种鸡19.5万套, 全县存栏1万羽以上蛋禽养殖场28家, 蛋、肉禽存栏稳定在560万羽左右, 规模养殖比重达94%, 其中肉禽出栏2000万羽;山羊养殖企业以泗阳李口开源山羊养殖专业合作社为龙头, 全县常年存栏量山羊在40万只左右, 年出栏达80万只;奶牛存栏10530头, 规模养殖比重100%。

2 生产形势分析

2.1 生猪

目前, 猪粮价格比为4.3:1, 远低于盈亏平衡点6:1, 生猪价格跌至近三年最低, 每头生猪出栏亏损350元左右, 养殖场 (户) 亏损严重。生猪价格自去年12月上旬以来, 市场供应阶段性增加, 导致短期市场供大于求, 生猪价格全国性回落, 已持续下跌了近四个月, 今年以来, 生猪价格仍未扭转颓势。低迷的生猪价格不仅对养殖者造成直接打击, 同时对上游其他产业也造成较大影响, 小规模、散养户大量抛售生猪, 加剧了供大于求的趋势, 进而导致价格不断下跌。因市场乏力, 养殖主体生产积极性普遍不高, 补栏积极性不高。

2.2 山羊

山羊是泗阳县传统养殖项目, 近两年在泗阳发展很快。由于今年受3月份小反刍兽疫影响, 加之农业部对山羊的禁运, 泗阳县部分山羊养殖企业不能得到及时补栏, 对山羊养殖发展一定程度上造成影响, 但由于山羊养殖行情总体较好, 目前全国疫情已基本稳定, 下一步随着农业部禁令的解禁, 对山羊的发展总体影响不大, 市场行情总体看好。

2.3 家禽

因受人感染禽流感影响, 家禽市场乏力, 养殖主体生产积极性普遍不高, 养殖量下降明显, 尤以肉鸡养殖明显, 亏损严重, 空圈率超过30%以上。初步统计, 今年1~4月份, 出栏肉鸡每羽平均亏损2.0~2.5元。蛋鸡养殖相对平稳, 即使在禽流感高峰期, 蛋鸡养殖也基本平稳, 尤以在近期禽蛋价格飞涨, 市场批发价超过10.12元/千克, 预计到传统端午节蛋鸡价格会达到一个高峰, 市场批发价达到12元/千克, 养殖场户利润空间较大, 对蛋鸡产业发展起到积极推动作用。

2.4 奶牛

奶牛养殖是泗阳县优势产业, 草料资源丰富, 饲养技术成熟, 饲养规模较大。截止2014年4月底, 全县肉牛养殖户30家、奶牛养殖户11家, 肉牛存栏2200头、奶牛存栏4800头。奶牛养殖相对集中, 主要集中在张家圩、里仁、庄圩、王集等乡镇。目前, 泗阳县奶牛产业已形成规模, 形成了以锡诚奶业、锡源牧业、王西奶牛养殖专业合作社为代表龙头养殖企业, 全县奶牛发展前景总体较好。

3 畜牧生产存在问题

3.1 风险保障政策有待完善

养殖户抵御市场风险与自然灾害能力偏弱, 造成市场竞争乏力, 农民进入市场的组织化程度不高, 产销衔接不畅, 直接影响了畜禽产品附加值和综合效益, 制约了产业快速长远发展。尤其在目前市场行情持续低迷的情况下, 很多养殖场户处艰难经营状态。

3.2 资金周转难, 贷款难度大

资金短缺问题制约很多畜禽养殖企业生产发展。尤其在目前生猪价格一直持续走低、禽流感重创养禽企业的情况下, 养殖场户每上市一头育肥猪亏本超过300元, 出栏肉鸡平均每羽亏损2.0~2.5元, 很多养殖场户经营没有收入, 生产陷入举步维艰地步, 急需资金注入。但由于金融部门对养殖贷款门槛相对较高, 公司周转资金压力非常大。

3.3 畜牧兽医推广工作有待加强

近年来, 泗阳县积极进行畜兽医体制改革, 畜牧业服务的基础设施滞后, 乡镇兽医站建设与“五有”标准相差甚远, 基层动物疫病防控体系建设相对薄弱, 技术普及手段落后, 致使畜牧兽医技术推广面不广, 速度不快, 疫病防控困难。

4 下一步工作重点

畜禽价格持续低迷, 从畜牧业的发展本身来看是不利形势。但从整个行业来看, 此轮畜禽行业的持续低迷也是一次市场上优胜劣汰的自然选择, 可以起到淘汰弱小、减少散户、提高行业整体养殖水平的作用。因此, 目前畜牧业发展既要立足当前, 围绕全年目标, 又要着眼长远, 以发展现代畜牧业为总目标, 促进畜牧业又好又快发展。

4.1 坚定畜牧业发展信心

当前, 应充分发挥政府宏观调控手段, 积极落实畜牧生产各种扶持政策, 扩大政策性保险范围, 加大对规模化畜禽养殖的信贷支持, 加强对龙头企业和产销合作经济组织贷款贴息等金融扶持。加强信息发布和预警分析, 以主产区和主销区为重点, 切实加强市场价格成本动态监测, 充分发挥政府调控引导作用。进一步完善良种繁育体系, 鼓励发展标准化规模养殖。积极引导广大养殖户树立正确的市场观念, 理性看待区场行情变化, 养殖户要树立长远观念, 把握机遇, 适时填槽补栏, 指导养殖场 (户) 合理安排生产, 适度扩大养殖规模, 特别是实现“低进高出, 增产增收”, 保护农民生产积极性。

4.2 全力推进产业化经营

畜牧优势产业要转化为产业优势, 关键在于拉长产业链条, 提高附加值, 推进产业化, 积极支持屠宰加工企业开展精深加工, 创建品牌, 开拓市场, 扩大外销, 推动企业增强自我发展和带动发展的能力, 依托各种商品交易会等交易平台, 帮助加工企业加强与养殖户的合作, 建立区域间长期稳定的产销合作机制。大型产业化龙头企业, 引导龙头企业和农户建立风险共担、利益共享的紧密型利益共同体, 把适度规模的分散养殖户联结起来, 实行联合生产, 突出整体优势, 充分发挥集聚效应, 缓解市场波动。

4.3 不断提升产业服务水平

指导畜禽养殖场 (户) 合理安排生产, 合理淘汰部分低产能畜禽, 及时淘汰老残病畜, 调整产业结构, 维持高产高效的种群结构。组织科技人员深入养殖场 (户) 帮扶指导科学饲养和防病技术, 加大推广应用节本增效技术, 加强养殖场粪便综合利用, 全力抓好畜牧生产, 为全年畜牧生产打好基础。加大疫病防控力度。进一步提高免疫率, 加强监测和防控, 确保不发生重大动物疫情。

4.4 加强家禽行业预警机制建设

建立家禽行业发展预警体系, 使养殖场户能够及早地发现和控制疫情。政府为养殖户免费提供各种疫苗扶持家禽养殖业发展, 最大程度减少养殖户损失, 加强市场价格信息发布和家禽生产形势预警分析, 增强饲养者风险防范意识, 指导养殖户合理安排生产, 规避市场风险。

4.5 加大培训力度, 提高科学养殖水平

在发展家禽养殖中, 注重提高养殖户的养殖技术和科技素质。泗阳县农委定期邀请省、市、专家和技术人员进行技术讲课, 真正做到理论与实践相结合、集中培训与个别指导相结合, 并结合当前家禽养殖实际, 采取多种形式开展培训和服务, 帮助养殖户解决实际问题, 实现科技养殖的目标。

4.6 加强技术指导和疫病监测工作

8.生产报告范文篇八

关键词：凡纳滨对虾“桂海1号”；土苗；饵料系数；成活率；肥满度

1 材料与方法

1.1 材料来源

凡纳滨对虾 “桂海1号”苗种和普通凡纳滨对虾苗种（俗称土苗）均来自唐山市曹妃甸区紫天水产有限公司，5月20日购得并放苗，苗种规格均为8万尾/kg。

1.2 试验地点

位于曹妃甸区一场二队、八场三队、十一场生态园。

1.3 试验设计

试验设三个平行试验组，每组试验池1个，对照池1个。见表1。

1.4 试验管理

投苗3 d内，虾苗以池塘基础饵料生物为食，不投饵；3 d之后，开始投喂卤虫；20 d后投喂配合饵料。早期（6月下旬前）日投饵2次，中期（6月下旬至7月底）日投饵3次，后期（8月初至出池）日投饵4次。8月初至出池，第1、2、4次投喂配合饵料，第3次投喂卤虫。定期施用微生态制剂和适时开启增氧机来调控水质。整个养殖过程只加水，不换水。池水盐度0.5‰～1.5‰，pH值8.0～8.8，亚硝酸盐0.05～0.2 mg/L。

从5月30日开始，每隔10 d用泼网打样用直尺测量10尾虾苗体长并记录；7月19日以后用旋网打样，测量网内捕获的全部样品，体长、体重分别用直尺、电子秤量取并记录。

8月28日试验池与对照池销售（养殖期100 d）。

1.5 数据处理

平均日增重、出塘成活率、肥满度按下列公式计算，均以8月28日出池销售数据为准。

平均日增重=（Wt-W0）/T（Wt为试验结束时体重，W0为初始体重，T为养殖天数）。

出塘成活率=单位产量×规格/单位放养尾数×100%。

肥满度=100×体重/体长3

饵料系数=饵料消耗/（产量-苗重）

2 试验结果

养殖结果见表2。

3 讨论

3.1 生长速度