绿色施工工艺介绍

绿色施工工艺介绍（12篇）

1.绿色施工工艺介绍 篇一

桥梁工程

1.顶推法施工：即利用设置在桥台上的水平千斤顶及其自动牵引装置牵引顶推传力索，通过主控台的集中控制，将在制梁台座上制好的梁段，在滑道上不断向前顶进，直至梁顶推到位，然后起梁、拆除滑道、安装支座、落梁、调整支座反力，完成梁的架设。在我国顶推法大多运用于建造城市大型桥梁，多用于跨径40～60m预应力混凝土等截面连续梁架设，顶推法可架设直桥、弯桥、坡桥。

顶推法施工原理：

(1)单点顶推的动力学原理可用下述数学表达式表示：当集中的拉力H > Σ Ri(fi ±a i)时，梁体才能向前移动。

(2)多点分散顶推施工的动力学原理可用下述数学表达式表示：当ΣFi > Σ(fi ±ai)Ni 时，梁体才能向前移动。

这个表达式的物理意义是：把顶推设备分散于各个桥墩(或桥台)临时墩上，分散抵抗各墩的水平反力。如果千斤顶施力之和小于所有墩的水平摩阻力±梁的水平分力之和(上坡顶推为+，下坡顶推为-)，则梁体不动。

案例：包头黄河公路大桥位于内蒙古包头市南端，全长810米，宽12米，是当时中国建成的跨径最大的多点顶推法施工的连续桥梁。该桥于1983年10月建成通车。赣江大桥西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃世界一流，为我国之最。

2.简支-连续施工：先简支后连续梁就是先把梁作成若干个小简支梁,作好后架设在临时支座上；然后绑扎或者焊接小简支梁的端头预留钢筋,然后立模灌注端头连接的混凝土，使各小简支梁成为一个连续的整体；待强度达到设计后，拆掉临时支座，就成为连续梁了。

（一）、构造特点

1、从制梁到安装（吊装），属于简支结构，方便施工。

简支T梁的施工，就是构件的预制和安装，适宜标准化、工业化生产；从生产条件、劳动条件比连续梁施工所受到的环境条件、地质水文条件的限制和制约少得多，也方便管理，容易确保施工质量。

2、通过墩顶湿连接及第二次张拉结构转换，使简支梁转换为连续梁。也就是说在使用服役期间是连续梁的特点，节约材料、减轻自重、增大跨度和刚度、行车舒适。

3、由于是超静定结构，对基础要求、对其他的次生应力较为敏感。

4、蒲家院子大桥的支座型式，为双支座墩顶湿连接结构，较单支座结构易于实现结构转换。

5、桥面铺装是桥梁结构的组成部分：

1）、梁肋的箍筋成为桥面铺装的连接筋

2）、在翼板上设有专门的连接筋

以上的连接筋均与桥面铺装的钢筋网有构造要求。

（二）、受力（受载）特点 荷载相同情况下不同结构类型弯矩图的比较（附图1）（以蒲家院子大桥为例）结构简图及荷载图简支梁结构图连续梁结构图

结构转换实际是力学转换，为了说明问题，附图1中1-1图为结构简图及荷载图；1-2图为简支结构弯矩（M）示意图；1-3图为纵向两联的连续梁弯矩（M）若施工中的种种原因，墩顶第二次张拉达不到设计要求，就有可能由1-3图的弯矩图变为图1-2的简支梁弯矩图，而增加跨中正弯矩，这是相当危险的。

在跨径、荷载相同的情况下，简支梁与连续梁各跨弯矩图的绝对平均值是基本相等的，不同的只是正（跨中）弯矩在连续梁结构体系中减小，它的减小值就是相邻墩顶负弯矩值的平均值。

从以上的分析得出：简支结构连续梁系的结构转换的关键是墩顶第二次张拉能否满足设计要求。

案例：舟山大陆连岛工程的第一座跨海大桥。岑港大桥跨越岑港水道，连接岑港和里钓岛。全桥长为793米，桥面宽22.5米，双向四车道，通航等级为300吨级，通航净高17.5米，通航净宽2×40米，主桥为3跨50米的先简支后连续预应力混凝土T梁。

3.悬臂法施工：适用于大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥。其特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。

悬浇施工工序：

①上挂篮:上挂篮前。0号、1号块必须是浇注完成并张拉，对支座作了临时固结措施。

②模板校正、就位。

③普遍钢筋，预应力管道。

④悬浇箱梁的普通钢筋及预应力管道除须满足一般施工工艺要求外，要特别注意对预应力管道要严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确；对预应力用的定位筋固定牢固，确保其保护层的厚度；纵向管道的接头多，接头处理必须仔细，并要采取措施防止孔管堵塞；由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，以便压浆时，可以作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆密实。

⑤混凝土浇筑。

⑥悬浇箱梁的混凝土强度一般都较高，必须认真做好混凝土的配合比设计，混凝土的拌合根据条件可采用陆上拌合，水上运输至现场，或直接在水上拌合。悬浇时i必须对称浇筑，重量偏差不超过设计规定的要求，浇筑从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。分次浇筑时，第二次浇筑混凝土前必须将首次混凝土的接触面凿毛冲洗干净，对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。底、肋板的混凝土的振动以附着式振动器为主，插入式为辅，顶板、翼板混凝土的振动以附着式为辅，插入式为主，辅以平板振动器拖平。混凝土成型后，要适时覆盖，洒水养生。

⑦张拉、压浆。

⑧张拉前按规范要求对千斤顶、油泵进行标正，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台等。

⑨当混凝土达到设计及规范要求的张拉强度后按设计规定先后次序、分批、对称进行张拉，严格按照张拉程序进行。张拉后按规范要求对管道进行压浆。

⑩拆模及移动挂篮，本梁段设计的张拉束张拉后，落底模，铺设前移轨道，移动挂篮就位，开始下一梁段的施工。

案例：赣江大桥是我国第一座双层立体分流城市公路大桥，位于南昌市桃花乡，全长2780米，其中主桥长1982.45米，引道长797.5米，桥面上屋宽23米，可并行六辆大卡车，下层两侧宽各5米为非机动车道和人行道，这种桥型属国内首创。正桥及西引桥为双层单箱单室后张法三向预应力钢筋砼连续梁桥。主桥跨为（56+11×80+56）米，采用悬臂法施工。西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃世界一流，为我国之最。东引桥为20米大孔板梁，先张法预制，采用龙门吊机架设。全桥基础为钻孔桩基础。1990年5月1日开始修建，1994年1月10日建成。

2.绿色施工工艺介绍 篇二

袖阀管注浆是经实践证明在地基基础加固中一种很好的施工技术, 在深圳地铁工程中被广泛地应用, 其工艺日臻成熟。工艺程序主要有地质勘察、方案设计、设备就位、孔位布置、钻孔、灌注套壳料、插入袖阀管、插入双向密封注浆芯管、多次循环注浆、结束等几个步骤。

1.袖阀管注浆原理

注浆, 按流动浆液与土体相互作用的方式划分, 可分为渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆三种。

2.设备及材料的准备

钻孔设备及材料:XB-500型百米液压式回旋钻机、钻杆 (预备30.0m长) 、钻头 (110mm和89mm两种型号) 、套管 (预备30.0m长) 、袖阀管、标贯锤、岩芯管、粘土粉等。

注浆设备及材料:YSB-250/120型半液压式注浆机、搅拌机、压力泵、砂浆泵、双向密封注浆芯管, 注浆镀锌管、压力表、注浆高压管、双液浆三通、强度不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、水玻璃等。

3.施工工艺概述

袖阀管注浆施工工艺流程主要分为钻孔、灌注套壳料、下袖阀管、注浆等四个过程。

(1) 钻孔

钻孔孔位及钻孔深度严格按照设计进行。钻孔前确定孔位位置, 检查钻机机身的水平度及钻杆的垂直度, 要求钻机基本水平, 钻孔垂直偏差小于1%。开孔采用φ110mm口径钻头, 待钻进2m～3m时, 换φ89mm口径钻头, 直至终孔。钻孔采用膨润性粘土泥浆护壁。先对第一区域的孔位钻孔注浆, 该区域采取三序法钻孔, 然后对第二区域的采用二序法钻孔。

成孔标准:钻孔深度达到设计孔深或钻进比较困难, 且接近钻孔设计深度时可终孔, 终孔时准确记录钻孔深度, 并注意对孔口和孔壁的保护。钻孔注意事项:①开孔前确保钻机的水平和垂直。②钻孔时保持中速, 遇到硬层时, 减速慢钻, 防止卡钻。③泥浆护壁要做好, 防止塌孔。

(2) 灌注套壳料

成孔后应立即灌注套壳料。灌注套壳料的目的是在袖阀管周边形成一道密封圈, 防止浆液随意渗透, 达不到设计单孔渗透扩散范围的要求, 同时能起到劈裂注浆的效果。套壳料采用膨润性粘土粉和水泥浆搅拌而成的悬浊液体。配制参数为:水灰比为1:0.8～1:1, 水泥和膨润性粘土粉的比例为1:1～1:2。拌制方法是:先拌制水泥浆, 然后加粘土粉搅拌均匀, 使之形成悬浊浆液。采用钻机泥浆泵灌注套壳料。先在终孔处灌注, 然后缓慢提升钻杆, 同时控制进料量大小, 严防钻杆提升过快而进料量小, 使泥浆掺和到套壳料中。套壳料从孔口溢出表示灌注完成。

(3) 埋插袖阀管

套壳料灌注完毕后, 应立即埋插袖阀管。因套壳料的填充下管阻力较大, 可以在袖阀管中灌入适当清水, 缓慢压管入孔, 直至钻孔深度。严禁用力过大, 管被压弯曲或折断。每下完一节管接头处粘结牢固。袖阀管应埋插在孔位中心, 这样套壳料就能均匀地固结在袖阀管周围, 注浆效果更为明显。袖阀管的制作:本次注浆加固地层的袖阀管采用PVC管加工而成, 依据钻孔需要, 袖阀管设计成4.0和2.0m/节?

(4) 注浆

当套壳料达到预定强度 (即套壳料自袖阀管埋插之后10h-12h) 后, 可以进行注浆。

注浆浆液的配制参数需由专职实验员通过多次实验并结合实际情况最终确定。通过试验总结出影响水泥—水玻璃双液浆胶凝时间的几种因素, 及其在不同条件下影响的程度情况分析对照。此次试验的方法是根据概率与数理统计学的观点, 并采用最为常见的直角坐标分析法。

根据以上实验数据综合分析, 结合实际施工现场条件最终决定此次注浆浆液的配制参数为:水灰比0.6:1～1:1, 水玻比30Be～45Be, C:S1:0.5～1:1, 初凝时间60sec～80sec, 终凝时间1h～2h

注浆的具体施工方法:将接有双向密封注浆芯管插入袖阀管内, 接好注浆芯管。将其通过注浆高压管与“三通”连接, 然后与注浆机相连。“三通”上接有注浆压力表 (其大小视注浆设计压力压力大小而定, 但不宜相差过大) 。当所有的准备工作做好后, 可以进行注浆作业。在注浆过程中应注意以下几个方面:①每次正式注浆前, 均要用清水试泵, 看注浆机性能是否良好。②注浆过程中力求连续作业, 确保注浆达到设计效果和防止浆液堵管。③注浆压力宜控制在0.15Mpa-0.5Mpa间。④应遵循自下而上, 逐节灌注的原则。⑤严格控制注浆流量在7-10L/S。对填充型灌注时也不宜大于20L/S。⑥正式注浆后当压力达到或超过0.5Mpa, 或者吃浆量小于1.1L/min时应停止注浆, 严防爆管喷漏浆液伤人。

二袖阀管注浆效果分析

(1) 本次注入浆量总数约为380T, 与设计时预算的数量多了近30T, 可见土层的吃浆量比较大, 经注浆后土体变得密实了。

(2) 通过注浆期间不间断 (每日进行3次沉降和形变监测) 的监控量测, 从地表深层袖阀管注浆加固土层起至二次衬砌完成共计45个日历天, 累计沉降Ф1000混凝土上水管为1.92㎝、地表为2.46㎝、拱顶为3.15㎝, 边墙累计变形量左侧为1.23㎝、右侧为1.85㎝, 说明本次注浆控制地表、管线和隧道的沉降量以及防渗漏水的主要目的已实现。

(3) 通过打设探测孔, 并在注浆前后做标准惯入试验对比得出土层土体的密实度大大的加强, 其物理力学性能大大的提高:土体承载力注浆后是注浆前的4.5～10倍, 注浆后所取的土样中灌注浆液与土体密实地结合在一起, 呈劈裂脉状固结体。

三袖阀管注浆的特点总结

(1) 钻孔和注浆分开, 提高了钻孔机械的利用率。

(2) 可以在同一孔内灌注几种不同的浆液。

(3) 可根据需要灌注袖阀管的任何一段, 并可以重复多次灌注浆液。

(4) 可以使用较高的压力, 注浆时冒浆和窜浆的可能性小。

(5) 注浆加固地层和防止渗漏水的效果明显。

(6) 每个注浆段的长度固定, 不能根据地层情况调整。

(7) 袖阀管难以拨出, 不能重复使用, 管材浪费较大。

3.绿色防控工作情况介绍 篇三

为了保障设施工程蔬菜的顺利实施，确保设施蔬菜生产安全，根据市、县设施蔬菜病虫绿色防控工作意见，结合我社农业生产的实际，积极开展设施蔬菜病虫绿色防控工作。主要在合作社千亩芦笋设施菜田基地内大力推广蔬菜病虫害综合防治技术，应用杀虫灯、性诱剂、黄板纸、防虫网以及生物农药、高效低毒化学农药等绿色防控技术。通过这些技术的应用，引导周边群众应用绿色防控新技术，对促进农业增效、农民增收起到了推动作用。主要工作情况如下：

一、做好宣传工作

为了使绿色防控家喻户晓，合作社先后印刷、发放了1000余份绿色防控技术资料。并利用农户大会、培训班等机会，向农户宣传设施蔬菜病虫绿色防控技术，为进一步开展绿色防控工作打下坚实基础。

二、领导重视

合作社高度重视，成立了专线工作领导小组，领导小组以合作社理事长为组长，基地负责人、安全监管负责人为副组长，检测人员、档案员等为组员。工作领导小组建立严格的岗位责任制，做到分工明确，职责分明。

三、绿色防控开展情况

2011年，合作社全年安装杀虫灯80盏，性诱剂929套，发放诱芯2787根，黄板纸16000多张，防虫网150亩，绿色防控推广示范面积达1200亩。同时工作小组成员深入各承包户生产现场，示范安装技术、提供接水塑料瓶500多只、诱芯的更换登记，每次大风大雨后的检查维修，根据诱虫发生数量，及时到承包户处召开田头现场会。

四、取得效果

1、减少了蔬菜病虫防治次数。2011年比2010年减少了3次以上，其中部分农户减少了4次。

4.中国工艺品牌介绍 篇四

自人类开启智慧，艺术的生命即被点燃，生活自此缤纷多彩。屏息观花海，闭目闻腥浪，在山间游走，在林间歌唱，自然赋予生活无尽想象。回归家中，艺术品取代自然的使命，陶冶情操。

“中国工艺”是甄选与汇集各类艺术生活用品的品牌集合平台，在这里能探寻到关于艺术生活的一切。一杯一碗，一品一物，缀于身段，置于屋宇，时刻发现生活之美。这里集萃精工细作的大师智慧，汇聚东西方文化，古为今用，凝练时光，甄选雅致淳朴禅意格调的陶器，大师锻造匠心独运的铜器，简约生动精致巧妙的玉器，东方美学创意理念的家居用品，它们让生活更具艺术气息。“中国工艺”用美学启迪想象，用文化愉悦身心，用艺术点亮生活。“中国工艺”品牌核心价值：“品质信赖 艺术生活” “中国工艺”品牌个性：“权威 品味 鉴赏 担当” “中国工艺”品牌主题理念：“时光凝练 集萃经典” 中国工艺集团有限公司简介

中国工艺集团有限公司由原中国工艺(集团)公司于2017年12月18日改制而成。中国工艺（集团）公司是2007年由原中国工艺品进出口总公司和中国工艺美术（集团）公司两家中央企业联合重组成立的大型集团公司，于2017年8月成为中国保利集团公司的全资子公司。中国工艺（集团）公司以国家文化战略中央企业践行者身份，肩负着弘扬工艺美术文化、振兴工艺美术经济、发展工艺美术产业，向世界传播中华传统文化的神圣使命。

中国工艺（集团）公司目前已经形成了工艺美术原材料、工艺美术产品、珠宝首饰、文化服务四大主营业务，拥有中国中金科技、中国珠宝、中国工艺品进出口、中国工美、中国抽纱、中国工艺品展销等涵盖产业上下游的经营公司，2016年末资产总额达到152.2亿元，年销售收入295.9亿元左右，实现税利近11.6亿元，其中利润总额4.2亿元。中国工艺美术协会理事长单位，中国玩具协会会长单位，中国黄金协会副会长单位，上海钻石交易所理事长单位，上海黄金交易所理事单位，铂金、象牙国内合法进口商的声誉和资源共同塑造了中国工艺（集团）公司在全行业领军企业的形象。

回顾四十多年的发展史，中国工艺（集团）公司前身企业中国工艺品进出口总公司、中国工艺美术（集团）公司在国际国内两大市场中，为继承和发扬中华民族优秀传统文化、保护民族瑰宝，扩大对外交流、吸收和借鉴世界有益文 化成果，弘扬时代精神、推进文化创新，繁荣市场、扩大出口、促进国际国内工艺美术产业发展，吸纳就业、增加农民收入、促进区域经济发展发挥了产业领导者作用，为国家经济建设做出了重要的贡献。

5.介绍工艺品作文 篇五

欢上了木质工艺品。其中，我最喜欢的一件是――海南黄花梨烟斗。

烟斗大约23厘米长，直径约2厘米。它有着奇特的外形，从任何角度观察，都存在优美的弧度。

从侧面看烟斗头，就像是抹香鲸的头，十分粗犷，前面是平的。烟斗口冒出的缕缕白烟仿佛是鲸喷出的水柱，稍纵即逝。烟嘴和烟斗头相比，显得十分细长，像一个长长的厨师帽。

烟斗是由海南珍稀黄花梨制作而成，黄花梨现为国家二级保护植物。其中尤以昌江王下地区及保亭的黄花梨最珍贵。

它的颜色是褐黄色，在灯光的照射下透露出丝丝光泽。烟斗上的纹路更是别具匠心，一层一层的纹路，犹如鱼的鳞片、大海的波涛。有些纹路，又像一幅水墨画。

和吸香烟不同，它是精制工艺品，如果要抽烟的话，要将烟丝放入烟斗，而香烟只要用打火机点燃就可以抽了。不过，它本身就不是用来抽烟的，而是用来观赏的。

6.绿色啤酒麦芽加工工艺研究 篇六

关键词：绿色啤酒,加工工艺,研究

近年来, 随着我国农业产业结构的调整和啤酒麦芽生产的国产化, 加速了啤酒大麦生产的专业化和区域化。

1 绿色啤酒生产工艺

大麦在人工控制的条件下, 经浸麦、发芽、干燥、除根的操作过程, 生产上称为制麦。制麦前的大麦须除杂与分级, 以2.2、2.5、2.8毫米孔径的筛面将麦粒分成大、中、小三级分开投料, 以便浸麦、发芽和麦芽的溶解度均匀一致。操作要点如下:

1.1 选麦要求精选后的净麦夹杂物不得超过0.

15%;麦粒的整齐度, 即腹径2.2毫米以上麦粒达93%以上;精选率一般为80%-90%。

1.2 浸麦采取浸水断水交替法, 就是在浸麦

过程中, 先用水把大麦浸渍, 然后把水放掉, 让大麦暴露在空气中, 以后再相继反复进行浸水和断水, 一直达到所要求的浸麦度为止。现以“4浸4断”操作为例:开始投料时, 浸水以漂去污泥和浮麦, 2小时后换水。在第二次浸麦水中加入用水量1%-3%的生石灰, 化成石灰乳浸麦。其作用为消毒, 溶解麦粒上的粘液、色素和单宁类物质, 以降低麦芽色度和苦涩味。此后连续4小时浸水, 4小时断水, 定时通风, 直至麦粒的含水量达到43%-45%。水温17℃-18℃, 整个浸麦操作约为60小时, 其中浸麦32小时, 断水28小时。浸麦时要经常换新鲜水, 每隔半小时通入压缩空气5分钟-10分钟;断水时通风15次, 每次20分钟-30分钟, 供给空气、排去二氧化碳和热量。冬季气温低, 宜浸水久, 断水短。夏季水温高, 宜浸水短, 断水久。

1.3 催芽在最后一次浸麦时或发芽初期, 采用0.

15ppm GA处理, 对促进与调节麦节生长有良好的效果。它能缩短发芽期2天-3天, 减少制麦损失0-4%, 提高浸出物2%左右, 促进淀粉酶、半纤维素酶和蛋白分解酶等多种酶的活力, 能打破麦粒的休眠, 提高发芽力, 并能改善机械损伤麦粒和低酶活力大麦的溶解性。

1.4 发芽

大麦发芽的方法按设置条件, 可分为地板式、通风式、塔式和连续式等。通风式包括箱式和罐式。现以单箱间歇通风式发芽法为例, 来说明发芽管理:将浸麦后的大麦送入发芽箱, 立即进行翻拌, 使浸麦水从箱底排出。麦层厚度0.6米-1米, 麦层过厚影响通风, 麦层内温差过大。麦层过薄设备和动力不经济, 且麦层容易干燥。在润湿堆积阶段, 开始时通入10℃-14℃的干燥空气, 除去麦粒表面多余的水分, 然后再通入10℃-14℃的湿空气, 用来调节麦层的温度, 使麦层温度逐渐升高, 在24小时内达到14℃。浸麦后的大麦在这样的温度下, 经24小时以后开始发芽。由于呼吸作用, 麦层温度逐渐升高, 须连续通入10℃-14℃的湿空气, 控制温度, 每天约升温1℃, 使第5天达到18℃-20℃, 以后继续保持这个温度或逐渐下降至14℃发芽。温度须保持20℃以下, 每日早、中、晚各通风1次, 麦层上、下温度相差l℃-2℃。发芽旺盛期翻拌要勤, 后期停止翻拌和通风, 使根芽凋萎。

1.5 干燥

我国啤酒麦芽干燥, 通常采用间接加热的1段-3段水平焙燥塔。其结构包括加热装置、水平式烘床以及通风装置等。烘床有单床、双层或三层, 每层称为一段。一般小型啤酒厂双层烘床较多。烘焙时间为24小时。麦芽前24小时在上层, 应采取20℃-25℃低温, 强烈通风, 排去水分, 阻止麦粒水解作用的继续进行, 减少酶的破坏, 保持胚乳呈粉质疏松状态, 如温度上升过快, 麦芽会变硬粒。温度逐渐上升至50℃-55℃, 水分降至8%-12%, 即进入下层焙焦阶段。对于浅色麦芽, 希望色素形成不多, 仍保持一些香味, 且希望能在较高温度下, 使凝固性含氮物变性凝固, 以及能除去影响泡沫的微量油脂。绿麦芽具有青气味, 当烘焙温度继续上升至2小时, 温度要迅速上升到85℃, 水分下降至2%-5%, 使麦芽产生焦香味。对浓色麦芽, 要求产生较多的色素与焦香味。焙焦温度须提高到100℃-105℃。麦芽烘好的标准, 水分2%-4%左右, 入水不沉, 嗅之有明显的大麦香, 粒子膨胀, 麦仁发白, 麦根极易脱落。

2 用啤酒麦芽生产绿色啤酒的重要意义

啤酒麦芽是啤酒生产的主要原料, 近年其售价一路上扬。1997年国内市场每公斤1.24元, 1999年价格为1.5元。2002年, 国际市场上已达175美元/吨。发展啤酒大麦, 应该成为农副产品开发重点。

2.1 目前啤酒麦芽市场供不应求

2.1.1 需求有增无减。

我国的啤酒产量呈逐年上升的趋势, 已由2000年的2100万吨上升到2001年的2200万吨, 成为全球最大的啤酒产销国。

2.1.2 国外进口缩减。

为了保障国内啤酒生产企业有足够的原料供应, 我国外贸部门每年需从国外进口占总需求量60%-70%的啤酒大麦。但据有关部门统计, 近几年我国进口的啤酒大麦缩减了25%以上。

2.1.3 国内库存减少。

据统计, 近年来的库存量比往年减少40%左右, 因而使得国内啤酒生产企业难以维持正常生产, “等米下锅”的现象时有发生。

2.2 开发啤酒大麦前景广阔

据业内人士分析, 我国近年的啤酒大麦总产量和进口量都不会有大幅度增加, 其价格仍保持上升的态势。因此, 啤酒大麦产区的广大农民, 应在调整和优化种植结构的过程中, 适度扩大或增加啤酒大麦的种植面积, 并要努力提高单位面积产量。改善产品的品质。种植啤酒大麦具有以下几个优势

2.2.1 适应性强

啤酒大麦是典型的耐盐碱、耐干旱、耐瘠薄、易管理和适应性强的禾谷类作物。在盐碱地、河滩地、池塘地、低洼地、浸润地和水改旱地的地块上不宜种植其他作物的情况下, 都可种植啤酒大麦。

2.2.2 成熟期早。

啤酒大麦的生育期较短, 从出苗到成熟只需70天左右, 在雨季来临之前的6月中旬即可收获, 可比普通春小麦提早收获10-15天, 能使下茬作物增加有效积温300℃左右, 为夺取高产创造了有利条件。

2.2.3 利于复种。

啤酒大麦属于矮秆的早熟作物, 多年来的大量事实证明, 它可以同多种粮食作物、油料作物、经济作物、薯类作物和多种蔬菜实行套种与复种, 从而能够有效地增加复种指数, 提高土地利用率和农业生产力。

3 走好发展小麦麦芽生产绿色啤酒的路子

如果麦芽供应状况短期内不能好转, 价格不能回落甚至继续上涨, 啤酒厂不得不普遍调整化原料的比例, 但为了保证啤酒的质量和啤酒厂糖化工艺与设备的基本稳定, 小麦麦芽和糖浆最多只能取代15%左右的麦芽, 比如大麦从原用量比例的60%降为45%, 即最多取代大麦芽绝对量的四分之一。

一是从育种开始, 抓好制小麦的科研与生产。现在制作小麦麦芽的企业, 在采购小麦对制麦质量的要求不得不低水平, 既只要求皮薄、白粒、粉质粒多、蛋白低等, 制麦小麦的育种, 有关栽培技术和产区布局等工作尚属空白。二是积极稳妥地发展大麦糖浆。据悉, 国外大麦糖浆及应用已实现工业化生产。因为大麦糖所含的可发性糖主要是麦芽糖, 其他成分也更接近于传统麦汁, 较能满足啤酒在发酵度及口味等方面的要求, 而原料大麦中的蛋白质较多于玉米淀粉和大米, 在制作大麦糖浆时加入适当的蛋白酶制剂, 分解成适量的可溶性分子含氮物及-氨基酸, 为酵母生长和啤酒酿造提供必需的成分, 所以只要工艺调整得当, 用不发芽大麦制作的糖浆可以成为更优化的啤酒原料, 业内专家认为, 因其可经稀释直接进入煮沸, 而不应被认为是辅料, 应与糖化后麦汁同等看待。三是“反弹琵琶”, 进一步优化大麦芽的酿造品质。长期以来, 我国许多中小麦企业缺乏对浅色麦芽质量指标体系进行深入理解与研究, 而将麦芽行标中的项目一个个单独地对待, 出现问题后头疼医头, 脚疼医脚, 国产大麦的麦芽整体上讲浸出率又偏低, 如果我们“反弹琵琶”, 变啤酒厂不得不使用小麦麦芽和糖浆的压力为动力, 在原料采购, 分级投料, 优化工艺, 降低成本, 设备改造与挖潜等方面切实加大努力, 将大麦芽的质量上一个台阶, 这才是啤酒厂更愿意看到的。

参考文献

7.螺旋钢管工艺流程介绍 篇七

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

8.简单介绍涂装线工艺流程 篇八

3简单介绍涂装线工艺流程

管理涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：

(1)涂装线前处理工段的生产管理涂装线流程

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量

苏州市海瑞德机电设备工程有限公司 王总手机：1391540281

3苏州市海瑞德机电设备工程有限公司 王总手机：***

关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

9.食用油工艺介绍及误区 篇九

浸出法是指用易挥发的有机溶剂淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。

化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片 → 用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→ 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→ 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介)→ 最后制成食用油.两者优劣对比

一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。三）致癌物质压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。

低温冷榨

即采用纯物理压榨工艺，全过程均在低温（35℃）状态下进行，完整保留了的营养成分。冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送人榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。

我们日常生活中食用的植物油大多是热榨油，热榨出油率高，操作简单，我国大部份油坊采用热榨。即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。

冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。

七季山茶油不仅采用这种冷榨工艺还做到了现榨鲜装，完全不同于传统山茶油的做法（先榨出毛茶油储存，待罐装时经再精炼得茶油成品）。七季天然山茶油的每一滴，均采用油茶籽现榨鲜装而成，出品油质最新鲜。区别于其他山茶油品牌的高温高真空脱臭工序，在低温纯物理状态下去除有害物质，充分保留山茶油的独特风味及营养物质。

茶油对人体的好处：

一、孕妇在孕期食用茶油不仅可以增加母乳，而且对胎儿的正常发育十分有益。

二、婴幼儿及儿童食用茶油可利气、通便、消火、助消化，对促进骨髂等身体发育很有帮助。

三、老年人食用茶油可以去火、养颜、明目、乌发、抑制衰老，对慢性咽炎和预防人体高血压、动脉硬化、心血管系统疾病有很好的疗效。

四、茶油又能抗紫外光，防止晒斑及去皱纹。

五、茶籽杀虫效果很好，可以治癣疥。可作洗发剂及护发素使用。茶油能抗菌、抗病毒及杀微菌。能防止头癣、脱发、皮屑（Dandruff）及止痒。

六、茶油也可直接搽用以防治蚊虫叮咬，有很好的止痒效果，浓的茶油可以去除疣（Virus）。

1、改善血液循环：

美国心脏协会在对现代饮食的研究中发现：中国南部尤其是广西巴马、江西婺源、浙西山区居民心血管疾病死亡率最低，在历史上都是长寿之乡。芬兰和美国最高。唯一显著差别是其居民摄取的脂肪类别不同。以山茶油为主要脂肪来源。现代医学证明：山茶油能防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血。

2、促进消化系统功能：

山茶油能提高胃、脾、肠、肝和胆管的功能，预防胆结石，并对胃炎和胃十二指肠溃疡有疗效。此外山茶油还有一定的通便作用。大量研究已证实：山茶油为特征的饮食是能降低胆固醇水平的健康饮食。

3、增强内分泌系统功能：

山茶油能提高生物体的新陈代谢功能。最新研究结果表明，健康人食用山茶油后，体内的葡萄糖含量可降低12%。所以目前山茶油已成为预防和控制糖尿病的最好食油。

4、强化骨髂系统功能：

山茶油能促进骨骼生长，促进矿剂的生成和钙的吸收。所以在骨骼生长期以及在防止骨质疏松方面它也起重要作用。

5、预防癌症：

由于山茶油中的脂肪酸有抗氧化物作用，并含有微量元素，因此它能防止某些癌变（乳腺癌、前列腺癌、结肠癌、子宫癌）。

6、防辐射作用：

山茶油在被发现有增强防辐射的功能后，就被用来制作宇航员的食品。优秀的婴儿食品根据其成分和可消化性，山茶油是最近似于人奶的自然脂肪。

7、抗衰老：

实验表明，山茶油含有的抗氧化剂维E，能防止脑衰老，并能延年益寿。

8、保护皮肤：

山茶油含有维生素E和抗氧化成分，因此它能保护皮肤，尤其能防止皮肤损伤和衰老，使皮肤具有光泽。山茶油是最典型的单一不饱和油脂。它是一种保持山茶口味、香气、维生素和性质的天然汁液。是唯一从木本植物果中榨取后能直接食用的植物油。山茶油主要成分为油酸，其含量高达 75%左右，此外还含有丰富的维生素E、胡萝卜素和其它抗氧化剂。每克山茶油含9卡路里热量。

地沟油的鉴别：

10.绿色施工工艺介绍 篇十

绿色LED与红色LED及蓝色LED相比，被认为尚有较大的改进余地。组合红色LED、绿色LED和蓝色LED构成LED显示器或液晶面板的背照灯光源时，为了调制成亮度高且均衡的白色，考虑到人眼的视觉灵敏度，RGB三色LED光量的分配比例需为约3:6:1或者约3:7:1。因绿色LED的亮度不足，因此必须使用多个绿色LED来提高输出功率。绿色LED主要使用的GaN类半导体材料比用于蓝色LED时的效率低，输入相同的电力，光输出功率较低。

这种状况开始出现改观。日本国内外的大学和LED芯片厂商等已开始着手研究通过改变GaN结晶的成长面，来大幅提高效率。如果GaN类半导体的结晶面得以改变，有可能会将绿色LED的效率提高至目前的2倍以上。

目前销售的GaN类半导体绿色LED效率低下的原因主要在于压电场。压电场是指因结晶构造的应力而导致的压电极化所产生的电场。市场上销售的绿色LED多是以GaN结晶的极性面c面（0001）为成长面，以其法线方向（c轴）为成长轴的层积GaN类半导体层等。通过改变成长轴来减弱压电极化，以与GaN类结晶的c面垂直的称为a面或m面的非极性面，或者相对于c面倾斜的半极性面为成长面，以每个面的法线方向为成长轴的绿色LED的研究非常活跃。

11.岗亭公司介绍及岗亭制作工艺详解 篇十一

深圳市优胜金属制品有限公司座落于中国窗口城市深圳市宝安区龙华街道办油松第二工业区，因比邻深圳富士康、华为总部基地，地理位置优越，周边邻近梅关高速、机荷高速、龙大高速等，交通极其便利，方便我司产品远销国内及国际城市。

深圳市优胜金属制品有限公司其前身为“深圳市中兴不锈钢五金制品厂”，始创于一九九七年三月，是中国沿海城市较早步入不锈钢五金制品的生产制作厂家，起初为深圳基础设施及公用市政设施提供行业相关产品，如：公用电话亭、公交候车亭、邮政报刊亭、公路收费亭等。公司于二00七年五月更名为“深圳市优胜金属制品有限公司”，意在公司全员共同努力打造行业内名优产品。

深圳市优胜金属制品有限公司下设生产工厂，具备五金制品生产所需的国内外各类高、精、尖生产设备，如大型剪、折、冲、切割类机器等，拥有数位二十年以上的五金行业类加工生产技术人才，做为公司打造优质产品的有力后盾，全面解决了行业内诸多难题，各类相关产品为行业内首创。公司生产车间占地15000平方米，采用机动灵活自动式及人工相结合的生产制作工艺流程，既能完成大批量的生产需求，同时也具备为客户量身订做样品及小批次产品。

深圳市优胜金属制品有限公司主营：公路收费亭、报刊亭、公交候车亭、保安岗亭、治安岗亭、公安警用岗亭、信息亭、售卖亭、警银亭等金属结构类产品，其中公司生产的公路收费亭于二00九年获得国家交通部颁发的批量生产许可证书，这也是深圳市唯一具备该类产品生产的企业，是整个华南地区仅有的少数该类产品生产实体工厂，公司产品远销国内外，产品具备良好的兼容性能，具备相关行业内各式交接端口、互相匹配，适应且具有易于改良的产品性能。

公司产品得到众多知名机构团体及企事业单位认可，建立起长久合作关系，如：深圳宝安新区候车亭、中海香蜜1号小区岗亭、万科荔景花园小区岗亭、惠深沿海高速公路收费亭、桂林机场路公路收费亭、湖南常宁报刊亭、福建漳浦公安警亭等等。

回首优胜过去所做出的努力，每一个项目包括单项产品，公司都坚守高标准、严要求、出良品、堵次品的原则，用心做好每一批产品，诚信对待每一位客户，展望未来，公司将继续努力，精益求精，以更大的热情为各界同仁奉献完美的产品及周到的服务。

不锈钢岗亭制作工艺详解：

a.主体骨架：采用优质钢（铝合金或不锈钢）龙骨，柔性强不易损坏，强度高，抗风压，方便移动不易变形

b.室内顶部：彩钢板扣板，纯白色的室内风格，更能够体现不锈钢岗亭的现代性气息和豪华的风格

c.内部配置：配有双位开关、日光灯、电源、五孔插座、夹芯板台面、电话插座、空调插座、网线 端口，从而方便工作人员在不同的工作环境下满足不同的需要

d.内墙：彩钢板、铝塑板，不锈钢板都可以作为理想的内墙材料，让你感受不一样的视觉风格

e.外墙：采用了浮碳处理，聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，在20年的使用不会造成掉漆，晦色等问题。

f.门窗：塑钢门窗、不锈钢门窗，铝合金门窗，尺寸大小各异，客户可自由选择，让不锈钢岗亭主题满足安装地点的风格。

g.底座：50型方钢做基座，中间采用活动房专用竹胶板、防潮垫，上层使用复合地板、耐力板、花纹铝板、强化木地板，从而让岗亭达到坚实的基础 h.顶部：顶型收边采用彩钢彩涂单板压型而出，各种款式的收边型材体现出风格各异的岗亭，顶夹芯板连接采用特殊防水铰工艺，让客户无需为传统岗亭漏水的问题困扰。

i.主题颜色：颜色可以按用户的要求分成很多种类如云彩白、深天蓝、海蓝、桔黄、奶黄、绯红、象牙黄、瓷蓝、水墨灰、中国红、警务蓝等各种颜色。让客户拥有一个外观大方的岗亭。

j.常规尺寸：1.2*1.2*2.3 1.2*1.5*2.3 1.5*1.5*2.3等，根据客户的具体地理环境决定

收费亭制作工艺详解：

1、收费亭主立柱：采用不锈钢砂光板，折弯成扇形立柱。

2、外饰板采用砂光板饰面，内饰优质防火装饰板，面为白色。

3、墙壁内用聚苯乙烯泡沫板，保温、隔热、隔音、防火、防潮。

4、窗子采用不锈钢推拉窗，玻璃全为钢化玻璃，四边用胶条密封。

5、天花吊顶采用优质防火装饰板，全为活动可左右移开，方便线路安装，维护。

6、配置：漏电保护器和空气开关。

7、工作台全为不锈钢工作台，台上配有票箱、抽屉、钱箱，钱箱为便携式、可取走、可放回，安装方便，抽屉内设有钱夹和票据空位，票箱装在左侧靠边，装票时可拉出，方便。

8、收费亭亭内地板采用抗静电活动地板。

9、亭内工作台上方配有排气扇，安装摄像机所需支架。

10、亭顶部设有吊环，方便吊运。

治安（警用）岗亭制作工艺详解：

1.内部框架采用50*50方钢焊接成型龙骨架；

2.外部采用优质1.0mm厚镀锌板氟碳喷涂作为治安岗亭外装饰板，内部采用3.0mm铝塑板（也可采用彩钢板或防火板）

3.地板采用方钢龙骨架上铺18mm木板贴防滑铝板

4.采用塑钢推拉窗，防水性极强，玻璃为5mm厚透明玻璃

12.风力发电叶片制作工艺介绍 篇十二

风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。1碳纤维在风力发电机叶片中的应用

叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。

1）提高叶片刚度，减轻叶片质量

碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。VestaWindSystem公司的V90型3.0MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。同样是34m长的叶片，采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量为5800kg，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200kg，而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有3800kg。其他的研究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比采用玻璃纤维的轻约32%，而且成本下降约16%。

2）提高叶片抗疲劳性能

风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明，碳纤维合成材料具有良好的抗疲劳特性，当与树脂材料混合时，则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。

3）使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率 使用碳纤维后，叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡，提高能量效率。同时，碳纤维叶片更薄，外形设计更有效，叶片更细长，也提高了能量的输出效率。

4）可制造低风速叶片

碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度，从而制造适合于低风速地区的大直径风叶，使风能成本下降。

5）可制造自适应叶片

叶片装在发电机的轮轴上，叶片的角度可调。目前主动型调节风机的设计风速为13～15m/s(29～33英里/h)，当风速超过时，则调节风叶斜度来分散超过的风力，防止对风机的损害。斜度控制系统对逐步改变的风速是有效的。但对狂风的反应太慢了，自适应的各向异性叶片可帮助斜度控制系统，在突然的、瞬间的和局部的风速改变时保持电流的稳定。自适应叶片充分利用了纤维增强材料的特性，能产生非对称性和各向异性的材料，采用弯曲/扭曲叶片设计，使叶片在强风中旋转时可减少瞬时负载。美国SandiaNationalLaboratories致力于自适应叶片研究，使1.5MW风机的发电成本降到4.9美分/(kWh)，价格可和燃料发电相比。

6）利用导电性能避免雷击

利用碳纤维的导电性能，通过特殊的结构设计，可有效地避免雷击对叶片造成的损伤。

7）降低风力机叶片的制造和运输成本

由于减少了材料的应用，所以纤维和树脂的应用都减少了，叶片变得轻巧，制造和运输成本都会下降，可缩小工厂的规模和运输设备。

8）具有振动阻尼特性

碳纤维的振动阻尼特性可避免叶片自然频率与塔架短频率间发生任何共振的可能性。

2叶片制造工艺及流程 2.1三维编织体/VARTM技术

2.1.1材料选择

目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。对同一种基体树脂，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。随着叶片长度不断增加，叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求，从而对玻璃纤维的拉伸强度和模量也提出了更高的要求。为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷，大型风机叶片可以采用玻璃纤维／碳纤维混杂复合材料结构，尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。这样，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。

2.1.2三维编织

增强材料预成型加工方法有:手工铺层、编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法、Comp Form法和三维编织技术等。

编织法过去大多采用经纬交织的机织物来制作玻/碳纤维基布材料，从承载状态上来考虑采用经编织物作为增强复合材料的基布比经纬交织的机织物具有更明显的优势。如图1所示：

图

1、经编织物结构图

这类轴向织物由于承受载荷的纱线系统按要求排列并绑缚在一起，因此能够处于最佳的承载状态。另一方面，由于机织物中的纱线呈波浪形弯曲，再加上纱线自身的捻度，使其模量、拉伸强度和抗冲击强度都有一定的损失。而轴向技术使得织物的纱线层能按照特定的方向伸直取向，故每根纤维力学理论值的利用率几乎能达到100%。此外，轴向织物的纱线层层铺叠，按照不同的强度和刚度要求，可以在织物的同一层或不同层采用不同种类的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维或碳/玻混杂纤维，再按照编织点由编织纱线将其绑缚在一起。

除了经编轴向织物外,还可以利用纬编绑缚系统开发纬编轴向织物,如图2所示：

图

2、纬编织物结构图

根据经纬编结构的特性,纬编轴向织物较经编绑缚结构具有更好的可成型性,因此在风电叶片结构设计中具有极好的应用前景。

三维编织技术的发展是因为单向或二向增强材料所制得的复合材料层间剪切强度低,抗冲击性差,不能用作主受力件。采用三维编织技术不仅能直接编织复杂结构形状的不分层整体编织物,从根本上消除铺层。三维编织复合材料采用了三维编织技术,其纤维增强结构在空间上呈网状分布,可以定制增强体的形状,制成的材料浑然一体,不存在二次加工造成的损伤,因此这种材料不仅具备传统复合材料所具有的高比强度、高比模量等优点,还具有高损伤容限和断裂韧性以及耐冲击、不分层、抗开裂和耐疲劳等特点。

按编织工艺分,常见的编织材料可分为四步编织法、二步编织法和多层联锁编织法等3类。其中四步编织法发明最早,应用最广。按编织预制件的横截面形状,三维编织方法可分为矩形编织、圆形编织和异形编织3大类,其中矩形编织工艺适合编织矩形和板状材料的增强体,而圆形编织适合编织圆形和管型材料的增强体,异形编织则用于编织各种特殊形状的增强体。只要织物的结构形状是由矩形组合或是圆或圆的某一部分组合而成,就可以用编织方法一次成型。

四步编织法发明之初,所有的纱线都参加编织运动,且全部编织纱都在空间3个方向内发生相对运动,因此这种编织方法是一种真正的三维编织工艺。具体编织过程如图3（a）所示,在一个编织周期中,编织纱沿着正交的2个方向依次进行往复运动,一个完整的编织周期中携纱器需要完成4个动作,因此被称为四步法。如图3（b）所示,由于结构中所有纱线在空间中的分布只有4个不同的方向,因此制成的复合材料被称为三维四向编织复合材料。

针对三维编织物的特点,RTM工艺是三维编织复合材料成型的最有效方法。根据三维编织物的形状制成模具,将预成型坯装入模腔,此时同时控制了纤维体积含量和制品形状；预成型坯中纤维束间的空隙为树脂传递提供了通道,而且三维编织体很好的整体性提高了预成型坯耐树脂冲刷的能力。

2.1.3RTM工艺

树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体,采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔,由排气系统保证树脂流动顺畅,排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维,由模具的加热系统使树脂等加热固化而成型为FRP构件。RTM工艺属于半机械化的FRP成型工艺,特别适宜于一次整体成型的风力发电机叶片,无需二次粘接。与手糊工艺相比,这种工艺具有节约各种工装设备、生产效率高、生产成本低等优点。同时由于采用低粘度树脂浸润纤维以及加温固化工艺,复合材料质量高,且RTM工艺生产较少依赖工人的技术水平,工艺质量仅仅依赖于预先确定好的工艺参数,产品质量易于保证,废品率低，工艺流程如图4所示。

注胶压力的选择一直是RTM成型工艺中一个有争议的问题。低压注胶可促进树脂对纤维表面的浸润;高压注胶可排出残余空气,缩短成型周期,降低成本。加大注胶压力可提高充模速度和纤维渗透率。所以有人赞成在树脂传递初期使用低压以使树脂较好地浸润纤维,而当模具型腔中已基本充满树脂时使用较大压力以逐出残余空气。但压力不能太大,否则会引起预成型坯发生移动或变形。

注胶温度取决于树脂体系的活性期和达到最低粘度的温度。在不至于过大缩短树脂凝胶时间的前提下,为了使树脂能够对纤维进行充分的浸润,注胶温度应尽量接近树脂达到最低粘度的温度。温度过高会缩短树脂的活性期，影响树脂的化学性质,进而可能影响到制品的力学性能;温度过低会使树脂粘度增大,压力升高,也阻碍了树脂正常渗入纤维的能力。注射温度和模具预热温度的选择要结合增强体的特性及模具中的纤维量等综合考虑。

RTM工艺的技术含量高,无论是模具设计和制造、增强材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改性、工艺参数(如注塑压力、温度、树脂粘度等)的确定与实施,都需要在产品生产之前通过计算机模拟分析和实验验证来确定。

2.1.4VARTM工艺

随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时,在排气口接真空泵,一边注射一边抽真空,借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力,排除了模具及树脂中的气泡和水分,更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道,形成了完整通路。另外,无论增强材料是编织的还是非编织的,无论树脂类型及粘度如何,真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以,真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量,就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加,从而提高制品的成品率和力学性能。

用真空灌注工艺生产碳纤维复合材料存在困难。碳纤维比玻纤更细，表面更大，更难有效浸渍，适用的树脂粘度更低。SP公司的SPRINT工艺技术就采用树脂膜交替夹在碳纤维中，经加热和真空使树脂向外渗透。树脂沿铺层的厚度方向浸渍，浸渍快且充分，同时采用真空加速树脂的流动。

2.2叶片复合材料结构设计流程

2.2.1常规制备流程

1)制造外壳和主梁外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；

2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面； 3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维； 4)安装主梁，起到支撑作用； 5)安装泡沫材料；

6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维； 7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜； 8)灌注树脂，并进行高温真空浇注； 9)取下真空膜；

10)用相同方法制成另外一半壳体； 12)安装腹板(腹板为夹层结构)； 13)安装避雷装置等；

14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体； 15)加热，使玻璃纤维更硬；

16)叶片脱模，进行最终加工(切割和打磨)。

模具由符合材料制作而成，这样模具更轻，刚度更高。另外，用同种材料制造的叶片和其模具在灌注树脂时对温升的反应相同。2.2.2加入碳纤维改进

随着叶片长度的增加，对材料刚度提出了更高的要求。玻璃纤维复合材料的性能已经达到应用极限，不能有效满足材料要求，因此碳纤维在风机叶片中的应用逐年增加。但是由于碳纤维比玻璃纤维昂贵，采用100%的碳纤维制造叶片从成本上来说是不合算的。目前国外碳纤维主要是和玻璃纤维混合使用，碳纤维只是用到一些关键的部分。碳纤维在叶片中应用的主要部位有，如图5所示：

1)横梁，尤其是横梁盖。

2)前后边缘，除了提高刚度和降低重量外，还起到避免雷击对叶片造成的损伤。

3)叶片的表面，采用具有高强度特性的碳纤维片材。