管道安装冬季施工方案

管道安装冬季施工方案（精选8篇）

1.管道安装冬季施工方案 篇一

一、施工注意事项

1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3.0m。

6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m;在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m;公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

二、沟槽要求

1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。

4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

三、管道铺设

1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

2.管道安装冬季施工方案 篇二

1 管道安装施工方案

盾构隧道内的管道安装的难点在于如何进行平洞段的运输以及竖井部分管道的安装。由于竖井直径远小于单根管道的长度, 平洞段的运输需要从一侧的竖井将单根管道竖直吊装至隧道底部, 通过其他装置将管道调整到水平方向, 然后根据单根管的重量、平洞段的长度、隧道空间大小等再确定具体的运输方案。竖井部分管道的安装根据竖井深度、管道重量等, 可以采用“预制+整体吊装”的方式或在竖井内搭设脚手架逐根进行安装的方式。

2 施工工艺流程

(图1)

3 施工技术要求

3.1 施工准备

(1) 根据施工资料以及现场情况, 编制专项隧道安装方案, 并得到业主、监理的批准。

(2) 选派有经验的施工人员, 对施工的工机具进行保养维护, 完成人员、设备、机具等的报验工作。

(3) 完成施工图纸会审工作, 编制各个工序的施工作业指导书, 作好施工人员技术交底工作。

3.2 通风照明及动力等安装

(1) 隧道内的通风、排水、升降梯、通讯等可依托隧道施工单位的资源, 如不满足需要, 再另行架设。但必须验证其安全可靠性之后, 方可使用。

(2) 由于隧道内施工时噪音较大, 焊接时的设备采用低噪音的固定焊机。动力源自隧道外部接入, 敷设在隧道不影响施工的一侧, 每间隔一定距离, 安装防爆照明灯及配电箱等。

3.3 隧道内运布管

3.3.1 钢管吊装 (如图2)

在隧道井口外部, 将运管小车固定在管子一端, 小车中心距管口约150~200 mm的位置, 管卡固定在钢管后端约1/3处。将专用吊钩置于管口, 用吊环将钢丝绳和管卡上的吊耳连接。并用短钢丝绳将吊钩与小车相连, 防止吊钩脱落。

在竖井底部搭设平台, 使平台高度高于平洞100 mm左右, 在上方铺设16#槽钢滑道并固定, 使滑道平缓过渡, 滑道中心间距以运管小车为准。准备就绪后, 用吊车将管道竖直吊入井口中, 吊装过程中要匀速缓慢, 防止吊车的钢丝绳打结。待运管小车车轮与滑道快相接触时, 将车轮扶正放入平台上的槽钢滑道中, 系上麻绳, 用力牵引, 同时吊车慢慢放下钢丝绳, 逐步使管子从竖直位置向水平位置倾斜, 直至水平。

3.3.2 水平运布管

待管子将至水平位置时, 将另一小车置于管子中心略向后的位置, 慢慢放到水平, 安装另一个运管小车, 拆除钢丝绳, 即可运管。当管子的方向发生变化时, 可通过调整前端运管小车的方向进行。精确测量好第一个管端的位置, 当到达布管位置处时, 用特制的吊管支架和导链将管子拉起, 通过调整吊管支架吊点的位置移动到指定位置, 拆除小车, 即可完成一次运布管。当管道重量较轻, 隧道平洞坡度较小时, 可以通过人工拉运的方式进行。当管道重量较重, 坡度较大时, 可以预先铺设锚固件, 通过卷扬机进行牵引。

3.4 平洞内组焊

管道组对应在弧形管墩上进行, 以防发生滚管。对口应采用外对口器, 管口的焊接应遵循焊接工艺规程的要求。

3.5 底部弯头安装

由于竖井直径小, 竖井内还有爬梯和排水管, 且弯头较长, 不能直接进行吊装组对, 需要将弯头竖直吊入井底进行调整后, 再进行组对安装。

在地面上用管卡卡在弯头中心向上的一侧, 使弯头能够从井口中下落, 并尽量保证弯头竖直, 防止碰撞井壁。当弯头快要降到井底时, 利用小车将弯头慢慢放平, 然后再通过调整弯头上的倒链长度调整重心, 找好对口间隙及错边量, 即可进行组焊作业。

3.6 竖井管道安装

竖井管道的安装一般分为“预制+整体吊装”的方式或在竖井内搭设脚手架逐根进行安装的方式。

3.6.1 预制+整体吊装方式

根据竖直直管段的长度在隧道附近进行预制, 完成检测及防腐作业, 使用2台吊车配合进行吊装。在预制的管段上部安装2个管卡, 位置保证钢丝绳露出管口2 m左右, 在两钢丝绳露出管口的中间安装一扁担, 确保管段竖直。使用大吨位吊车将其吊入井口中, 缓慢下落。

待基本快就位时, 用另一台吊车吊装吊篮, 把施工人员和工机具慢慢吊装至焊口位置, 将吊篮上的管卡与管道夹紧, 人工缓慢扶正管道, 将管口放入事先与弯头夹紧的对口器内, 调整对口的间隙垫板, 摆动吊车吊臂, 调整管子的垂直度, 即可组对焊接。

3.6.2 竖井内搭设脚手架

从竖井底部开始, 安装脚手架, 在焊口及支架位置搭设工作平台, 自下而上的进行安装, 单管安装与整体吊装方式相同。

3.7 上部弯头

用吊车的大钩和小钩配合进行吊装, 使弯头尽量竖直, 当上部管口到达隧道的预留洞口时, 调整吊钩的高度, 摆动吊臂, 通过麻绳人工将弯头的一端从预留洞口拉出来, 改变吊钩高度, 直到对口间隙和竖直度符合要求。

3.8 附件安装

附件安装主要包括管卡、锚固墩、支撑等, 水平管卡应在平洞段管道安装时进行, 锚固墩应在底部弯头安装完成并采取有效加固措施后进行, 竖井内的支撑应在竖直管道安装的同时进行。安装过程中应确保预制件防腐层不受破损, 支架滑道应处于中心位置, 紧固螺栓力矩要符合设计要求。

摘要：盾构隧道多次应用在穿越河流设计施工中, 其穿越一般采用的是“竖井+平洞+竖井”的方式, 盾构隧道管道的安装是整个管道工程的关键节点。本文在对以往隧道管道安装进行总结, 结合自身经验基础上进行探讨, 希望对此后管道安装提供参考。

关键词：盾构隧道管道安装,隧道内运布管,竖井管道安装

参考文献

[1]陈坤龙.加强城市基础设施的建设与管理[J].基建优化, 1984 (3) .

[2]韦凯, 雷震宇, 周顺华.盾构隧道下穿地下管线的变形控制因素分析[J].地下空间与工程学报, 2008 (2) :325-330.

3.工业压力管道安装施工技术 篇三

【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

2.结束语

4.设备制作与安装冬季施工方案 篇四

一、工程概况

本工程施工地区位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业园区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温－32.6℃，最冷月平均气温－9.7℃，最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力 898.4hPa，最大积雪深度 9.0cm，冬季平均风速2.2m/s，土壤标准冻深120.0cm，基本雪压 0.25kN/m2。

根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。

二、冬季施工方案

1、冬季施工准备工作

⑴对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。

⑵编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。

⑶按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。

⑷对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。

2、冬季钢结构工程施工要点 ⑴钢结构制作工程

1）冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3）参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。

4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

6）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

7）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。

8）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚2-3倍范围内立即进行后热处理，加热温度150-300℃，保持1-2h。焊缝焊完后或热处理后，要采取保温措施，是焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃∕min。

9）当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

10）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

11）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

⑵钢结构安装工程

1）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

2）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

3）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

4）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

5）在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。

6）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程 施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

7）负温安装的柱子、梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

8）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

⑶钢结构的涂漆及运输

1）环境温度低于0℃时，钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

2）在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

3）冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

⑷焊接、防腐专业 1）焊接作业

露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90%，禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃左右，然后进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨雪。焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在（-5℃~-30℃）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。

①材质厚度与预热温度

1、材料16Mn ⑴当温度低于0℃，δ≥25~40mm，焊前应预热100~150℃； ⑵当温度低于-5℃，δ≥16~24mm，焊前应预热100~150℃； ⑶当温度低于-10℃，δ≤16mm，焊前应预热100~150℃；

2、材料Q235B ⑴当温度低于0℃，δ≥51~70mm，焊前应预热100~150℃； ⑵当温度低于-10℃，δ≥31~50mm，焊前应预热100~150℃； ⑶当温度低于-30℃，δ≤30mm，焊前应预热100~150℃； ②焊接方法

1、焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。

2、二氧化碳焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对容吃的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。

3、埋弧焊：在埋弧焊焊接过程中，严格执行引弧板工艺，加大引弧及引出板的长度，对始焊端进行不小于100℃预热，焊接时适当加大线能量，提高热输入，使其焊件缓慢冷却。

③工艺措施

1、焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。

2、焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。

3、采用低氢型焊接材料。

4、定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。

5、焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

6、当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。

施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量。

2）防腐作业

防腐作业温度应当在环境温度5℃以上，不满足要求时采取加温措施，涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物，冬季施工尽量在10点以后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。

⑸起重专业

a)轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。

b)设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。c)钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。d)冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工作业面积雪要清扫干净。

e)遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。

f)轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。g)轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。

h)施工机械和汽车的水箱应于保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。

i)冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.j)冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.⑹压力试验及试车 1）压力试验

水压试验温度应在5℃以上进行，并且不能接近材料的脆硬性转变温度，试验应连续进行，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备内的积水吹干净，禁止积水。

2）试车

试车要编制详细方案,温度在0℃以下时,应当采取防冻措施,水循环不 应有死角,试车间歇要采取保温措施,无保温措施要把水放干净,吹除管道和设备的积水,防止冻坏管道和设备.三、冬施安全技术措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：

⑴防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。

⑵防火：工作需要点火时，必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。

1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。

3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查，确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。

4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后，方可动火作业。动火结束，施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。

5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。6）施工现场办公区生活应与施工现场严格划分，施工单位不得擅自在施工现场及建筑物内设置宿舍。

7）生活区内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明确消防责任人。

8）生活区内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。

9)用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。

10）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。11）生活区宿舍严禁使用可燃材料搭设，必须符合消防管理规定。12）生活区每栋房屋之间应保证足够的防火间距并按规范要求设置消防疏散通道，彩钢板房周围严禁存放可燃物，严禁明火作业。

13）生活区宿舍内严禁卧床吸烟，严禁使用电褥子、电炉子等电热设备取暖、做饭。严禁乱拉电线、接装电源插头等，室内照明灯具不超过100W/只。

14）生活区宿舍内电线应有防火安全防护。

15）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。⑶防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。

⑷防毒： ①防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。

②防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。

⑸防机械伤害

①冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且要戴安全帽。

②塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须落卡轨固定，并应用风缆拉住塔身。

③吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。

④对机械设备要作到：

a.冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。

b.室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。c.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。d.在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。e.用水冷却的设备注意用后放净水。f.上班前要烘烤的设备注意防火。

四、冬季施工安全要点

1．冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、10 风大、多雾的特点，早计划、早安排、早落实，保证资金到位，强化各项安全措施，确保冬季施工的安全。

2．露天使用的塔吊、龙门吊等起重机械的安全装置要齐全、灵敏、可靠；多台塔吊作业时保证处于低位的塔吊臂架端部与相邻身之间至少有2米的距离；有轨道的起重机械，轨道夹轨钳要牢固，作业和停放时要注意风向，防止因风大造成事故；要制定防倾翻措施，并落实到岗、到人。六级以上大风和浓雾时应停止吊装作业。

3．冬季吊装作业时，使用的吊索具应符合标准，在挂钩作业时要索紧、栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。

4．露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。

5．冬季使用的取暖锅炉，在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查，符合条件后方可使用。

6．脚手架要牢固，不得使用单跳和飞跳。如遇雪天要设专人进行清扫，特别是作业面、人行道、材料运输道及之字形马道必须清扫干净，防止滑倒伤人。

7．各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因结冰造成伤害。下雪后，应及时进行清扫，防止道路、通道结冰，冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰锥进行清理，防止冰锥落下伤人。

8．室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查，防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时，要防止发生触电事故。

9．夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全。10．对大模板、钢结构制作要加强防风安全管理，特别是要做到按标准码放。存放的大模板、加工制作的钢梁必须用拉杆连接绑牢，没有支撑的或自稳角不足的要存放在专用架内。

11．临时房屋的板顶、板墙等要牢固，防止风大造成事故。施工现场建筑物的顶部或高处及地面堆放的轻质材料要捆绑牢固，防止吹落伤人。

12．各种厂内行驶机动车辆的灯光、反光镜、刹车装置要齐全、灵敏、可靠，确保冰雪天气做到安全行驶。

13．要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生。

14．施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖，防止事故发生。

15．加强对现场作业人员的安全教育，提高现场作业人员冬季施工的安全意识，及正确使用各类工具、设备、设施和劳动防护用品的技能。特种作业人员必须持证上岗。

16.冬期施工应严格遵守《中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中的有关规定。

五、冬季施工必备的材料及设备

1、焊条烘干箱及保温桶。

2、固定及移动的挡风设施及材料。

3、保温用加热炉及石灰。

4、氧气、乙炔焊炬。

5.消火栓系统管道安装施工工艺 篇五

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2、施工准备 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6通水调试：

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4、质量标准 主控项目

4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。一般项目

4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法:观察检查。

4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

#

4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。

5、成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6、应注意的质量问题

6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7、质量记录

7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。7.3.1阀门试验记录。

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4暖卫工程灌水试验记录。7.3.5暖卫工程通水试验记录。7.3.6水泵单机试运转记录。7.3.7调试报告。7.4施工记录 7.4.1施工日志。7.4.2自、互检记录。7.5预检记录。

7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。

7.9.1室内给水管道安装分项评定。7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。7.9.4暖卫工程分部质量评定。7.9.5暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。7.10.1中间验收记录。7.10.2单位工程验收记录。

7.10.3消防监督机构核验合格证。7.10.4质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图

8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

6.冬季施工专项施工方案 篇六

上海创宏建设集团有限公司

上海创宏建设集团有限公司

冬

季

专

项

施

工

方

案

12月12日

(注 ：程桥一村)

目 录

一、编制说明................................................................................................................................................................................................ 3

1.1编制目的 ............................................................................................................................................................................................. 3

1.2适用时间与范围 ................................................................................................................................................................................ 3

1.3编制依据 ............................................................................................................................................................................................. 3

1.4编制原则 ............................................................................................................................................................................................. 3

二、工程概况................................................................................................................................................................................................ 4

2.1 总体简介............................................................................................................................................................................................. 4

2.2 气候条件............................................................................................................................................................................................. 4

三 施工部署 .................................................................................................................................................................................................. 4

3.1 冬季寒冷时间段 ............................................................................................................................................................................... 4

3.2 冬季施工主要部位........................................................................................................................................................................... 4

3.3组织机构 ............................................................................................................................................................................................. 5

3.4前期准备 ............................................................................................................................................................................................. 5

四 施工准备 .................................................................................................................................................................................................. 5

4.1组织准备 ............................................................................................................................................................................................. 5

4.2技术准备 ............................................................................................................................................................................................. 6

4.3现场准备 ............................................................................................................................................................................................. 6

4.4物资准备 ............................................................................................................................................................................................. 7

4.5安全与防火......................................................................................................................................................................................... 7

五 冬期施工技术措施 ................................................................................................................................................................................ 7

5.1混泥土工程....................................................................................................................................................................................... ..7

5.2外墙涂料的粉刷 ................................................................................................................................................................................ 8

5.3冬季脚手架的搭设、使用、拆除................................................................................................................................................. 8

六.消防安全措施 ...............................................................................第一文库网.......................................................................................................... 8

6.1消防措施..................................................................................................................................................................8

6.2安全措施...................................................................................................................................................................9

一、编制说明

1.1编制目的 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-建筑工程冬期施工规程规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工;当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。

1.2适用时间与范围

本方案适用范围为本期旧住房改造、修缮工程的施工，适用时间为上海市的冬季(月至3月)，需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。

1.3编制依据

1《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104-2011);

2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011);

3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59―2011);

4工程现场实际情况以及我单位施工经验、施工技术与管理水平，以及在多年冬季施工相关工程实践中积累的施工及管理经验。

1.4编制原则

通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。

二、工程概况

2.1 总体简介

1)工程名称：2012年旧住房综合整治天山五村等修缮工程

2)工程性质：旧住房综合改造、修缮类

3)建设单位：上海市长宁区住宅建设管理中心

4)实施单位：上海金鹿建设(集团)有限公司

5)设计单位：上海市房屋建筑设计院有限公司

6)监理单位：上海建浩工程顾问有限公司

7)施工单位：上海创宏建设集团有限公司

2.2 气候条件

上海市区平均气温15.8℃，其中以历年气象数据统计，每逢1月最冷，平均气温市区3.6℃。

三 施工部署

3.1 冬季寒冷时间段

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104-2011)规定：

冬期来临时的判定，当连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日;当天气转暖，连续5天的日平均气温稳定高于5℃，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终止日。根据常年气温资料判断，上海市区冬施期间为12月25日起，来年3月15日止，约80天。

3.2 冬季施工主要部位

根据工程进度计划安排，冬季施工的主要项目：外墙涂料、屋面钢屋架焊接以及挂木板、木方、瓦片，基于上述的施工内容，冬季施工将以以下项目为主要控制目标，确保施工质量：

(1)外墙涂料工程;

(2)钢屋架焊接、挂木板、木方、瓦片。

3.3组织机构

项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：

3.4前期准备 在12月25日前根据施工方案准备冬施材料的采购，对现场施工作业人员进行技术、安全交底。

四 施工准备

4.1组织准备

4.1.1施工进度排入冬期施工的施工楼号，在入冬前应组织专人编制冬期施工方

案。编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬期施工方案应包括以下内容：施

工程序;施工方法;现场布置;材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施等。

4.1.2安排专人对上海市天气预报进行关注，及时接收天气预报，防止寒流突然袭

击。

4.2技术准备

冬施前认真查阅方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到冬施中重点突出、心中有数。

4.2.1凡进行冬季施工的工程项目，应根据相关施工图纸或可行性方案，查对其是否能适应冬期施工要求。如现浇屋面反梁的高厚比、主次梁间距等有关的结构稳定性。

4.2.2做好冬期施工混凝土的试配试验工作，提出施工配合比。

4.3现场准备

冬期施工的各项措施主要以预防为主。对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。

4.3.1冬期施工时间：根据上海市多年的气象资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温0℃时的初日(12月25日)为冬施起始日期;第一个连续5d日平均气温稳定高于5℃的末日或最低气温高于0℃时(次年3月15日)，为冬施结束日期。现场应于12月初开始每日对天气预报特别关注并记录入施工日记，如上述两个条件有一个达到者，即确定为冬施的`起、止日期。

4.3.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

4.3.3根据消防安全施工方案：施工现场成立义务消防队，配备相应数量的消防器材，并确定一名现场负责人为防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

4.3.4工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

4.4物资准备

4.4.1保温材料：阻燃草帘被、透明塑料布等。

4.4.2其他用具：手电筒、文件夹等。

4.4.3 由于冬期大气气温低，直接影响了混凝土强度增长。屋面反梁浇筑拆除时间应根据现场实际情况进行延迟。

4.5安全与防火

4.5.1冬期施工时，重新检查各类人行通道、钢管(毛竹)脚手架的防滑措施。

4.5.2外墙脚手架如有结冰情况出现，应延后作业人员工作时间。

4.5.3现场火源，要加强管理;使用气割枪等明火作业时，应提前三天开具动火证。

4.5.6电源开关、控制箱等必须设立专人管理，防止漏电触电。

五 冬期施工技术措施

5.1混凝土工程

5.1.1基本要求

(1)混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出

发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。

(2)新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，

同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝

土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

(3)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落

度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(4)冬期施工期间，施工单位应密切关注上海市气象预报，随时掌握天气预报和

寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

5.1.2混凝土的浇筑前的准备工作

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的结冰层和污垢，对于脚手架，作业平台上的结冰层及时清除，以防滑倒坠落。

5.2.外墙涂料的粉刷

5.2.1在脚手架搭设、验收完成后，必须安排专业人员对外墙进行检查，如有空鼓、破损等情况，应在每处做明显记号。安排泥工对空鼓部位敲空后，将外墙整体修补、刮糙、修光等全部工作内容。

5.2.2外墙抹灰层施工完毕后，根据业主要求规定：外墙粉刷为一底二面涂。一底一面涂完成后，根据涂料与墙面在常温下充分凝结时间为2天，冬季施工期应根据需求延后24小时，方可进行雨水管、空调滴水管等管道施工。管道施工结束后再进行最后一次面涂。

5.3冬季脚手架的搭设、使用、拆除

5.3.1冬季施工应加强对上海市区天气预报的密切关注，脚手架搭设、使用、拆除中遇雨天必须停止作业;脚手架踏排如出现小面积的结冰应提前组织人员对脚手架进行破除结冰层、清扫;如有大面积的结冰层应适当的延后脚手架使用的作业时间;

六 消防安全措施

6.1消防措施

6.1.1防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制

定和审查施工现场的防火安全方案和措施。

6.1.2施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。

6.1.3未经施工现场负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

6.1.4施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设置干粉灭火器材，周围4m内不得

存放任何物品。

6.1.5设置消防竖管，管径为100L，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带，并做好保温措施。

6.1.6氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。

6.1.7每一施工段设不少于2个灭火器，并按施组要求配置消防水管及消火栓。现场内按施组要求配置灭火器，工地成立消防安全组织，施工用火须开用火证。

6.2安全措施

6.2.1脚手架上的结冰层要及时清理于净。

7.管道安装冬季施工方案 篇七

1 石油工艺管道安装施工的一般要求

石油工艺管道安装工程施工技术是石油工艺中十分重要的过程, 对于石油工艺的发展有着重要的意义和价值。在实际的施工过程中对于石油工艺管道安装工程施工技术有着严格的要求, 本文从以下几个方面进行论述。

1.1 石油工艺管道安装之前的准备工作

在石油工艺管道安装之前我们必须进行充分的准备和积极的研究, 施工人员要对进行施工的管道进行清洁和处理, 尤其是针对管道内的熔渣和铁屑等杂物进行清理, 确保施工环境的清洁和整齐, 以此来保障施工过程的质量。

1.2 注重施工过程中的质量控制

施工过程是保障石油工艺管道安装质量最为重要的方式和方法之一, 在具体的操作之中, 我们会面临很多施工的注意事项, 本文针对这些注意事项中比较重要的因素进行分析和阐述:首先, 要考虑石油管道安装过程中管道的安装位置、坡度、走向等因素, 根据具体的安装环境制定出合理的安装方式;其次, 在石油工艺管道安装的过程之中要重视对所安装的管道进行相关的质量维护, 保障我们施工过程的质量;最后, 相关的工作人员要对所安装的石油管道进行定期的维护工作, 即使是检测合格的石油管道也要在使用一段时间之后进行复检, 只有这样才能充分的保障石油管道的质量。

2 石油工艺管道安装工程施工技术分析

石油工艺是促进我国经济发展的重要因素和重要方式, 在具体的施工过程中涉及到很多的施工技术, 只有在充分的认识这些施工技术的基础上再进行石油工艺的施工过程才能保障我国石油工艺的发展, 从而促进我国经济社会的不断发展和进步。

2.1 石油工艺管道安装工程施工的前期准备

石油工艺管道安装是一种十分巨大的施工工程, 在具体的施工过程中往往会耗费巨大的精力和财力, 面对这种实际情况, 我们在进行石油工艺管道安装工程施工过程之中一定要做好施工之前的前期准备工作。石油工艺管道安装工程施工的前期准备工作中最为重要的就是石油工艺管道安装工程施工的招标工作, 这是保障石油工艺管道安装工程施工顺利进行的基础和前提条件。

2.2 施工过程中的管段制作问题

石油工艺管道安装工程施工过程之中十分重要的环节就是管段制作问题。在实际的石油工艺管道安装工程施工过程之中我们应该对管段进行系统的检测和合理的安装。将管段制作过程充分体现, 在确定管段不存在问题之后, 连同管段的单线图上报到监理部进行审查, 经监理部的抽查及技术复核, 确认管段各项要求合格, 最后投入管段的施工安装。

2.3 施工过程中的焊接问题

石油工艺管道安装工程施工技术中最为重要的技术就是管道的焊接问题, 这是石油工艺管道安装工程施工技术中最为关键的技术因素, 是影响整个石油工艺管道安装工程施工过程中最为重要的因素和方式。为了保证焊接的质量在施工过程中要对焊接的程序和方式进行严格的审查和斟酌, 保障焊接过程不出现问题。

2.4 做好石油工艺管道安装工程施工过程中的防腐工作

石油工艺管道一般采用的材质是钢铁, 这种材质最大的弱点就是在实际的工作之中容易出现腐蚀的现象, 针对这种情况, 我们在石油工艺管道安装工程施工过程中就必须充分的重视对于石油工艺管道的防腐措施, 只有在充分考虑到石油管道的防腐问题的基础之上再研究出相关的方案应用于我国石油工艺管道安装工程之中, 才能最终提高石油工艺管道安装工程的质量。

3 结语

石油工艺管道安装工程施工技术对于石油工艺的发展有着重要的意义和价值, 在实际的操作过程之中, 我们应该充分的重视石油工艺管道安装工程施工技术的相关研究, 不断的采取相关的措施和方案促进我国石油工艺管道安装工程施工技术的发展, 从而为我国石油工艺的发展添砖加瓦。

参考文献

[1]尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J].中华建设, 2012 (3) .

8.管道安装冬季施工方案 篇八

摘要：石油作为十分宝贵的自然资源，所有国家对石油开采以及应用都高度重视。近些年来社会经济快速发展，国内在石油工程项目方面的建设力度与规模不断加大，而为了可以提升石油开采量和应用效率，对地面装置的安装流程进行规范，有效加強管道施工技术，已经成为石油工程重点关注的问题。而油田地面装置的科学安装和集输管道技术加强，可以有效提升装置的工作效率确保工作人员的生命安全。本文主要对油田地面建设装置安装和集输管道的施工进行了探讨。

关键词：油田工程；地面设备安装；集输管道工艺

经济全球化发展，国内对于石油的需求量逐渐增加，其中油田地面装置的安装质量和集输管道的施工安全性十分重要。而且油田地面设备安装和集输管道的施工工艺直接影响着油田工程项目的稳定、安全生产，同时也是采油技术运用的关键。总而言之，油田地面建设装置的安全可以有效确保油田的可靠与安全操作，而基础管道的施工工艺可以为油田工程项目提供一定技术支持。另外，保证基础管道的整体施工质量，可以促进油田工程企业进一步发展。

一、油田集输管道技术建设

油田技术管道技术与建设，主要依据各种油田地质特征与原油性质，各种地理气候环境和油田工程项目开发进程变化进行选定。比如因为原油的粘度自身大小和凝固点高低差异，严重影响着原油集输管道的施工技术。同时部分原油与天然气中包含的硫化氢，应该在脱硫之后进行存储与输送，因此就一定要具备脱硫技术。另外，若是油田项目开发时步入中、后期，这时油井中不但存在油、气，还包含大量的水，因此一定要将油、气进行有效分离，同时还要将水分离，在油、气通过处理后合格，应该将水处理干净，从而防止造成环境污染。

二、油田地面建设装置的安装

油田地面建设装置安装，通常分成解体设备的安装和总体设备安装。其中解体设备安装为大型装置，由于油田的运输条件不足，难以把总体设备运输至施工现场，对此就应该在出厂时对其完成分解。而在地面建设装置运输至施工现场后，要进行有效设计，并且依据有关流程完成设备安装。针对油田地面建设装置的安装而言。通常状况下都是整体装置安装，在安装的过程中直接把其安装至设计位置，同时完成总体设备的安装。而在地面建设装置的不断发展，整体装置安装方法变得更为重要。在油田地面建设装置的安装工程项目中，依据油田工程项目设计完成设备的安装，不可对工程项目的设计进行随意修改。若是发现施工过程中设计图纸和文件存在差别，一定要及时提出相应意见，然后依据原设计进行修改过后的图纸完成施工。除此之外，在进行检查和验收地面建设装置的安装前，全部地面和附近模板一定要处理干净，同时地面不可存在油污层，从而有效防止影响装置安装施工和二次灌浆整体质量。而在地面建设装置安装前，要对地面完成铲平，并且利用水平尺完成检查和验收。通常情形下要依据地面建设施工过程中绘制的标高线完成安装，应用胶管进行连通，同时利用钢尺绘制标高线，从而可以确保地面建设装置的安装标准性。

三、集输管道的施工技术

（一）管道的构成

石油管道构成部分包含了管材和管件以及法兰等相关部件，而管理主要经过和装置有效相连，组成相对密封的循环系统，从而实现对外有效输送介质的目的。首先是管材。其制造材料主要有碳钢管和低合金钢以及有色金属管道等，一系列管道依据油田相关要求分成无缝焊接和钢板卷制等有关类型的钢管。同时管材的质量一定要确保表面没有裂纹和缩孔等相应质量问题。另外，钢管锈蚀和刮痕以及磨损程度等一定要不超过5%。其次是阀门。阀门主要是管道的基本构成部件，一定要具备质量证明和出厂合格证等，在铭牌中一定要有标准压力和温度以及介质等说明，从而便于应用人员科学挑选。同时阀门外观不可存在裂纹和氧化等问题，也不可存在磨损和缺损等。在阀门出厂时一定要确保两端具备防护盖。

（二）油田集输管道施工

油田地面工程项目中，油气输送主要采用管道输送方式。因此对于管道的安装提出严格要求，施工方式包含直埋和跨越以及定向钻穿越。而直埋敷设方法主要分成上下组焊接流程，工作人员一定要利用经纬仪放射线进行精密、严格测量，然后才能够进行焊接处理。而在进行焊接时，该施工的方向通常为向下，主要是确保焊接口美观，并且还可以在一定程度上减小返修几率，可是此种技术存在用料多和成本高等缺点。另外，跨越管线施工技术，一般是在沟渠或是河流的上方完成管线的敷设，两点间直线最短，为了可以保证管线敷设距离为直线，操作人员可以利用桁架进行操作，此种方式相对比较节省资金与施工时间。而定向跨越方式的管线安装，一般运用在原油与天然气输送中。

（三）集输管道防腐技术

集输管道装置由于遭受地下水和多种酸碱盐等严重影响，一定要针对集输管道完成特殊防腐处理。通常状况下，要依据土壤中的腐蚀和场地特点，有效明确防腐技术。因为石油沥青的防腐技术应用时间相对较长，已经成为国内油田集输管道应用的重要防腐材料，其中沥青防腐层为国内石油沥青和聚氯乙烯工业的主要构成部分。同时环保煤沥青的防腐技术在国内油田地面设备中运用相对较多。此技术一般由环氧煤沥青和固化剂稀释剂及玻璃构成。其中环氧沥青防腐技术拥有碱类腐蚀和耐盐类等多种特点，并且具备较强的抗腐蚀性和抗微生物性。操作十分简单。

结束语

目前，油田地面建设装置的安装和集输管道的施工技术已经在社会经济占据关键位置。可是油田建设地面装置的安装和集输管道施工工艺依然需要不断改进和完善，唯有这样才可以为油田工程项目提供技术支持，同时保证油田集输管道整体施工质量，进而使油田工程项目获取更大的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]龙媛媛，考军，彭海泉.胜利油田典型区块腐蚀严重原因及规律研究[A].山东石油学会第三届腐蚀与防护技术学术交流会论文集[C].2011.

[2]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题及处理[J].中国科技财富，2011，（11）.

[3]李异，李建三，邓和平.南海油田海底输油管线失效牺牲阳极的研究[J].华南理工大学学报（自然科学版），2011，（07）.