有关品质的论文范文

有关品质的论文范文（精选5篇）

1.有关品质的论文范文 篇一

有关提高公司品质的建议

现状：

指令不清，没有明确的要求，不管是尺寸、图示、工艺要求、面辅料等。无法去检验或者说无标准，只能凭个人的经验

无标准样衣，对于每个单公司应有标准的样衣供客人照此生产，同时也是跟单人员验货比照依据，现在没有看到。

工厂没有品控体系。一个没有品控体系的工厂很难生产出合格的品质，目前只有依志维、百富利有专职的品控人员。

公司品控体系流于形式，没有可检视的。跟单与品控没有构成品控的架构。报告疲于应付。对此，对于提高公司产品质量，提如下建议：

一、对于供应商的选择。

对于供应商的选择，我们不仅要对他的生产能力、制备的多少、报价的多少还要对品控体制如何做全面的评价。上述几点中如果片面的追求其中的一项都会导致整个产品出货的问题。不是货期就是品质的问题。所以在确定加工厂时，在与客人谈价时都得兼顾。

二、明确的制令

一个没有明确的指令或者准确的样衣，会让所有生产人员或工厂无所适从。随意的操作会造成产品五花八门，就是一个工厂也会做出几种结果来。没有明确的指令给工厂感觉就是他的客人是没有品质要求或者说要求不高的。品控人员随意操作性增大，不同人有不同的要求，工厂无所适从。

三、品控体系的建立

品控靠一个人是永远无法完成的，完成也是假的。只有全体人员的参与才能取得好的品质任何一个部门或个人的疏忽都有可能造成整个产品的。

1、跟单应和品管属于一个部门，或者说跟单既要对生产部门负责同是也得对品控部门负责。每天必须对所下工厂的品质状况书面的呈报。周计时有计划性的对下周所负责订单的生产进度、品控方案作好计划并报品控部备案。

2、品控部应对下一周的生产订单情况（生产数量、款式、生产工厂、谁负责跟单）作一个全面的了解，并作出品控方案（包括列出重点单、重点跟进的工作。中期和尾期查货时间安排），对跟单人员的品控方案进行审核。

3、品控部应对每天的品质状况备案（跟单人员跟单报告与品控跟单报告）并填报电子档。电子档上面应如实反映大的质量问题发给品控、跟单人员并抄报生产、生管主管。对于异常、职责范围内无法解决的问题，可报营运总监。

4、发单人员对所发订单的货期、品质负全责。

5、对于小的工厂，建议买点复写纸，写报告时一式两份，工厂签名后给工厂一份。对于跟单人员及品控人员在跟单报告中提到，工厂签名后拒不改正的。特别是成品检验时仍然没有改进的，造成重大品质问题，应给予处罚。（如，某张订单为量身订做，每个人有具体码数、裤子每个人都有长度，但工厂做错码或没有按长度制作。品管半成品报告或成品报告中有提到，但工厂没有改进，造成售后的，费用得工厂承担）

对于品控人员玩忽职守，造成产品大的质量问题，应给予处罚，对于完成好的订单应给予奖励（例如，某张单跟单报告显示尺寸与制单一致，但到成品或客人手上时没有按制单要求去生产，相应的跟单与品控人员应承担由此引起的责任）

对于发单人员对工厂了解不构，造成工厂不配合。无法去控制货期与品质。发单人员要承担全部责任。

2.有关品质的论文范文 篇二

关键词：教学管理；品质管理；七步骤

随着我国高校扩招的不断深入，一些高校暴露出来的教学管理问题也是频繁增加。现就高校教学管理存在的问题运用品质管理工具进行案例分析，目的是让更多的教学管理人员及爱好教学管理的人员学会以使用品质管理工具解决高校教学管理中存在的问题。

一、品质管理七步骤的具体内容

第一步：尋找问题。把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的责任人，跟着便制订时间表跟进。

第二步：研究现时生产方法。收集现时生产方法的数据，并作整理。

第三步：找出各种原因。结合各有经验人员，利用脑震荡、品质管制表和鱼骨图表，找出每一个可能发生问题的原因。

第四步：计划及制订解决方法。再利用各有经验人员和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。

第五步：检查效果。通过数据收集、分析，检查其解决方法是否有效和达到什么效果。

第六步：把有效方法制度化。方法证明有效后，制订工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。

二、如何将品质管理七步骤与高校的教学管理紧密联系起来

第一步：寻找问题。在所有教学管理存在的问题中，我们通过成熟度低、重要性高的比例进行打分，发现降级率高是首先要解决的问题，这个问题在短时间内也容易解决。召集所有的教学院长、秘书开会，并制订时间表为两年，这两年要对学生的降级情况进行跟踪。

第二步：研究现时生产方法。现在我们要对降级问题进行数据收集，我们仅拿其中的一院院系的降级情况作为例子。找了2004~2005、2005~2006、2006~2007、2007~2008学年的降级数据，如果把以上数据转化为百分比，便发觉2004~2005学年降级率为9.84%，2005~2006学年降级率为8.34%，2006~2007学年降级率为7.55%，2007~2008学年降级率为6.89%。

第三步：找出各种原因。通过头脑风暴法，各教学院长及教学秘书提出了各种原因。如果用鱼骨方法分析，便可把各类原因归纳。鱼头表示要解决的问题，鱼剌表示存在问题的原因。对于以上的分析，我们又对学生进行调查，通过对2005～2006学年降级的8名学生进行调查，发现对不了解降级标准的占多数，就是学生在刚一入学时，就对此项的要求模糊。其次是不清楚降级的损失到底有多严重。

第四步：计划及制订解决方法。现在对问题出现的两个主要根源采取相应的措施。对于大一的新生，采用在学生一入学时，就进行培训，人手一本学生手册，讲解完之后再考试，不及格的重新再考，直到其熟悉所有大学期间要发生的与学生相关的教学内容；同时给所有的学生分析降级后的直接、间接损失，让所有的学生都清楚降级给学生本人及家庭带来的后果。对于大二、大三的学生，每个学期的开学初都要对他们上一学期的成绩进行考核，对于累计学分接近降级学分的学生，要给这些学生开会，进行警告，同时给家长打电话，让家长配合。

第五步：检查效果。利用第二、三步方法，收集以后降级数据并分析，与未改善前的数据相比，看看是否得到改善，或者某些地方放错重心，以致改善不明显等。经过两年的数据收集，2008~2009学年的降级率为5.52%，2009~2010学年的降级率为3.21%，从改善后的数据可以看出，经过两年的改善，学生降级率明显降低了。

第六步：把有效方法制度化。当改善方法被认可后，其方法便制成教学管理手册流程的一部分，形成惯例，以后每学期都给学生开类似的教学指导会议，同时将成功事例在全校共享。

第七步：检讨成效并发展新目标。当降级问题解决后，便可重复以上方法，解决上课迟到率、延期毕业率、学位证获取率、四六级通过率等。当所有问题得到改善后，再订新目标。

参考文献：

[1]“The Sigma Way”by Peter S.Pande，Robert P.Neuman，Roland R.Cavanagh Mc Graw Hill 2000.

[2]“Total Quality Management”by Ashok Rao，Lawrance P.Carr，Ismael Dambolena，Robert J.Kopp，John Martin，Farshad Rafii，Phyllis，John Wiley Sons.1996.

[3]“Operations Management”by Robert S.Russell，Prentice Hall Inc.1998.

3.冲压生产的品质保障[范文] 篇三

作者：天津一汽夏利汽车股份有限公司 高福增来源：AI《汽车制造业》

汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产，为提高整车的市场竞争力打下关键性的基础。

随着我国汽车制造业的迅速发展，汽车的外观质量及其内在质量成为了各汽车制造厂家角逐市场的先决条件。

汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，这就使得冲压生产在汽车制造的整个过程中尤显重要，并得到了各汽车制造厂家的高度重视。

“造小车精品、做小车大师、建和谐社会”是我公司的企业宗旨，在冲压生产过程中，我们对冲压钣金件的质量要求也是围绕这样的企业宗旨开展进行的。经过多年的努力，我们的冲压车间走出了一条适合国情的保证冲压品质之路，笔者在此总结一些实践经验与大家交流。

模具

模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力。

1、模具制造

为使专业模具生产厂家制造生产出的模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：

(1)技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。

(2)模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。

(3)模具监制：模具动态管理的分析汇总，处理模具质量、结构的合理改动，保证模具按质量要求如期完成。

(4)模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。

2、模具的日常维护

模具的日常维护保养是保证产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：

(1)模具维修人员技能培养：加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。

(2)模具管理：进行模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。

(3)模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。

(4)模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。

表1 产品质量自检要领书

冲压板材

冲压板材是保证产品内在质量的关键，是冲压生产过程中的质量控制对象。对于某一型号的冲压板材，其机械性能在一定范围内是有浮动的，所以与其相应的对模具、设备的要求也会发生改变，如不及时调整工艺条件，产品质量将无法保证。冲压板材的品质保证工作应注意以下方面：

1、板材标识：检查材质、规格、炉号、卷号和制造厂商。

2、板材机械性能数据统计：对投入生产的每一批次板材的机械性能进行记录，记录内容包括材质、规格、炉号、卷号、机械性能（抗拉强度/屈服强度/n值/r值等数值）、制造厂商和使用状况等。

3、生产跟踪：记录板材在生产过程中的使用状况，如不良品状况、类型和废品率等，并将记录内容登录到板材机械性能数据统计中，指导以后生产中确定钢板安全域度，提供生产预示、合理利用板材及生产采购。

工艺文件

工艺文件是保证冲压品质的基础性文件，其中指导生产的有《冲压作业基准书》、《冲压操作要领书》、《冲压件品质检查要领书》这三个基础文件。另外，冲压车间还必须制定一份《冲压件检查规范》来约束员工进行冲压件检查。

1、冲压作业基准书：指导操作者实现快速准确地调整出合格产品的工艺文件，主要内容包括安装位置、封闭高度、冲压吨位、平衡缸压力、托起顶杆位置图、托起压力、托起高度和托起角度等参数。

2、冲压操作要领书：指导操作者安全操作机床、使用模具的指导性工艺文件，包括模具装卡、生产操作检查、装箱检查、标识等内容。

3、产品质量自检要领书：维护冲压件品质稳定的保障性文件，其中会列出冲压件品质问题、合格标准、责任分工、检查方式、使用工具、制件图示（标出容易出现问题部位及问题类型）、各工序冲孔数量、板材材质规格尺寸，安全提示等。

生产准备

作为冲压工艺的前期工作，一定要仔细认真地做好生产准备，主要工作有三个方面：

1、对于模具，要进行仔细检查，包括外观、上/下表面、模具附件的完整齐全；

2、板料检查要看其有无特殊标识、划伤、磕碰、锈蚀、是否落双料等；

3、检查工位器具的规格型号是否是按工艺文件准备的。

表2 检查规范示例

生产操作

“产品质量是制造出来的，不是检测出来”，这句话在冲压生产过程中最能够得到充分的体现，因为冲压生产操作的正确与否就直接体现在冲压制件的产品质量上。

冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制：

1、工艺调整：严格按《冲压作业基准书》调整各项参数，保证准确无误。

2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对运动部件的涂油润滑情况。

3、设备点检：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。

4、制件自主检查

冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微小变化都可能导致冲压件的品质波动，为减小波动，就需要及时发现问题并予以解决，尤其是模具量产初期，制件的自主检查尤为重要，因为制件品质新问题的发生在这个时期比较集中。多年的实践经验证明，如果在模具量产初期把遇到的问题彻底解决完毕，日后再发生同一问题的情况几乎为零。

自检应按《冲压件品质检查要领书》进行重点检查和间隔全项检查。制定检查规范时，规范中应明确检查项目、检查内容、检查方法、使用工具、判断原则、产生原因和解决方法。

５、制件码放：单件产品应码放在工艺规定的工位器具内，并做好制件标识。制件标识内容包括车型、制件名称、数量、生产班组、生产日期等。

仓储物流

冲压生产必须有一定的安全库存。制件的仓储物在品质方面应注意在储存时实行现入现出，防止锈蚀，同时还需注意控制运输速度以防止颠簸磕碰。

后工程反馈处理

冲压车间的后工程反馈处理机制将对后工程反馈制件问题进行登录汇总、分析，确定产生原因、责任班组，做出防止再发生的对策。

结束语

4.范文正公有什么品质 篇四

公有资本的提出具有重大的理论意义和现实意义.按照马克思的逻辑,公有资本是对劳动及其产品的公益权益,能够带来公共价值的价值.公有资本是体现社会主义公有制性质的`资本.公有资本的形式及其规范的确立,其理论意义在于:创新了概念范畴;发展了资本学说;奠定了社会主义经济理论的坚实基础.公有资本的有效运营对于搞好公有经济,实现公有资本的保值增值具有十分重要的作用.

作 者：王小平马厚镛 作者单位：中共济南市委党校,250014刊 名：中共济南市委党校济南市行政学院济南市社会主义学院学报英文刊名：THE JOURNAL OF THE PARTY SCHOOL OF CPC JINAN MUNICIPAL COMMITTEE JINAN CITY COLLEGE OF ADMINISTRATION AND JINAN CITY ACADEMY OF SOCIALISM年，卷(期)：“”(4)分类号：A8关键词：公有资本 理论意义 有效运营

5.晶科能源 坚持阳光品质（范文） 篇五

众所周知，新能源的使用可以减少对环境的污染和破坏，但是在新能源的开发生产过程中却存在着一定的环境污染隐患。作为新能源的开发者，晶科的领导阶层始终对环境保护，污染监控问题高度重视，坚持采用清洁生产，为此并采取了一系列措施。晶科能源作为中国光伏产业的领军品牌，立足环保，拓展未来，坚持阳光品质，走可持续发展路线，致力将绿色新能源的运用推广到全球。

首先，晶科能源为确保每一生成环节都严格贯彻国家环境保护政策，加大投资，引进和推广先进的环保技术，开展环保技术攻关，从源头削减污染，提高资源利用效率，做到“废物减量化”、“污染预防”，努力实现“无废工艺”。

其次，晶科能源特别成立了环保办公室，高薪聘请专门的环保专家进行生产指导，定期召开污染防控会议，制定公司的环保规划和工作计划，监督管理生产活动，控制环境污染，确保企业做到清洁生产，治理好污染源，减少和防止污染物二氧化碳等废料的产生，最大程度保证了环境的安全。

与此同时，晶科始终将企业社会责任作为自身重要使命，坚持发布社会责任报告，做到基础数据准确可靠，将生产所带来的污染隐患及其处理方式公布于众，让居民对环境问题安心，放心，舒心。

除此之外，晶科能源非常重视企业员工的环保意识，在众多的企业文化活动中，环保宣传教育和技术培训始终放在首位，利用宣传栏、广播、开展环保知识竞答活动等普及企业环保政策，提高了全公司职工的环境保护意识，加大了企业的环境保护力度。