数控加工心得体会

数控加工心得体会（11篇）

1.数控加工心得体会 篇一

心得体会

为期一周的课程设计已经结束，在这一周的时间里，是我更全面、更深刻的认识到数控加工工艺和数控编程的基本内容。意识到了理论学习和实践操作之间的明显的差异，“纸上得来终觉浅”。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作，、、实践与理论相结合，更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、相互合作的意识，这是不管对现在还是将来都是非常重要的。这次的任务是加工出一个有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件，是运用数控机床实际操作的一次综合性练习。随着课设的一步一步的完成，使我们对数控这门课程也加深了印象。

我们这个小组，是一个新组建的团队，每个成员都在尽自己最大的努力来尽可能完美的完成这次课程设计的任务。为了解决技术上的问题，我们不断的去查阅相关的资料，向有经验的人请教。在这个过程中，我们体会到了原先所没有的收获，学到了很多在书本上学不到的东西，受益匪浅。

在这次的课程设计过程中，最让人头疼的莫过于对加工程序的编写。毕竟先前只是在理论上学习过，而没有亲自动手编过程序，加之对数控加工程序指令的不是很熟悉，我们在编程这一步确实耽误了不少时间。让人欣慰的是，皇天不负有心人，我们终于在再三检查无误后，把加工需要的程序编出来了，费心费力之余，我们也收获良多。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。

再说在最后加工工件的过程中，本以为程序编好后只等着所有的程序走完就能得到想要的工件，现在想想真是大意。在加工过程中，每一次的对刀都要认真仔细，严格控制进给速度，这样才能使加工出来的工件更精确，使加工过程之中避免出现不必要的故障。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

通过实训，让我们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

通过这次的课程设计使我认识到了团队合作的重要性。只有一个精诚合作的团队才能完成本来以为不可能完成的任务。以往做一件事情的时候，个人可能都会有精神分散的情况，而当一个人真正面对一件难做而又不得不做的事情时，觉得拿下它就是一种胜利，这是对自己的一种最起码的要求，精神集中也是对你在做的一件事情负责，对自己负责。这是我们在以后的工作中，应该具备的一种本质，现在学会或者说是养成是非常有必要的。

总之这次的课程设计带给了我们很大的收获，也为自己今后的成长指明了方向，再次感谢小组成员的合作。

2.数控加工心得体会 篇二

一、学生应有扎实的机械基础知识

数控编程是一门综合很强的一门课程, 要想学习好这门课程, 必须有扎实的机械基础知识。数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处, 但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控编程前, 要将机床的运动过程、零件的工艺特点、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序, 这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。其次在程序编制中, 对零件图的完整性与正确性、零件技术要求、零件材料、定位基准选择进行分析, 从而对刀具材料、夹具以及机床的正确选择。

学生欲学好这门课程, 他需要学好的相关基础课有:机械加工基础和加工工艺、数控机床、机械原理、机械设计、机械制图。

二、充分利用仿真教学

在数控编程教学中利用好数控加工仿真系统, 对加快学生学习数控编程有巨大的作用, 同时能节省费用, 减少风险。引入数控加工仿真系统进行教学以后, 学生所编程序可以直接在计算机数控加工仿真系统的模拟加工演示, 对程序编写和书写的错误能直接看出, 机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似, 学生可以从任意角度观察数控机床加工过程, 毛坯加工为成品的过程历历在目, 直观形象, 便于学习与掌握。

作者在教学实践中接触、使用了很多种数控加工仿真系统, 发现它们各自的性能差异很大, 有的系统使用起来很不方便, 有的系统仿真效果不是很好, 初学者如果随便选择一种来学习使用, 可能会影响其学习效果, 甚至会打击到学生进一步学习的信心。因此本人在此推荐两款较优秀的系统, 一个是斯沃数控仿真软件, 另一个是上海宇龙数控仿真软件。

三、到机床上实际操作

在计算机仿真加工和机床上实际操作也还是有很大的差别的, 在仿真上出了错对计算机不会造成破坏, 但是在实际机床上如果出错误就可能对机床造成损失。数控机床比一般的机床价格高出几倍, 为了经济和安全角度来讲, 不允许在数控机床实际操作过程中出现操作错误。同时程序正确加工的零件不一定就符合零件图纸要求, 例如对刀、夹具或者刀具误差都会引起加工误差。要教好数控编程应该边学边做、在学中做、在做中学, 并充分调动学生的积极性。以理论与实践相结合的数控编程教学, 有利于全面提高学生素质和综合能力, 激发独立思考和创新意识, 培养学生自主学习和勇于实践的能力。

四、笔者的编程教学过程

数控编程主要包括手工编程和自动编程两种。手工编程:由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。自动编程:使用计算机完成零件程序的编制的过程。下面以手工编程为例来具体分析。

在手工编程的理论教学中, 先讲解各种机床的坐标系的建立和各指令代码的含义、格式、使用方法及注意事项。在学生掌握了基本编程基础后, 再选择实例, 选择包含数控编程的基本步骤与方法并能够让学生轻松掌握数控编程基本思路的例题进行讲解, 使学生建立起学习数控编程的信心, 进而培养他们学习的兴趣。手工编程的程序不一定就完全正确, 把编写的程序利用仿真系统进行验证, 以提问探讨的方式使学生共同参与程序编制, 以求最大限度的调动学生主动思考问题的积极性, 同时多讲解例题, 并让学生多练习。最后当他们足够熟练使用仿真系统之后, 再转到实际机床上操作, 积累实际机床操作经验。

五、总结

总之, 在学习编程时, 首先应该加强工艺、刀具和夹具基础知识的学习, 掌握工艺编制技术, 合理选择刀具、夹具及切削用量等, 将机械基础知识融入程序;然后进行大量的编程与仿真, 并加强实际操作, 在实践中积累丰富的经验, 提高程序的质量。

摘要：数控编程教学中要掌握的3个要点:即具有扎实的机械基础知识是学好数控编程的基础;数控加工仿真系统是学好数控编程的重要手段;到机床上实际操作是学好数控编程的必由之路。

关键词：数控编程,教学,数控

参考文献

[1]杨兰福.提高数控编程课教学质量的探索[J].天津职业院校联合学报, 2006.9:101.

[2]屈福康.谈数控编程与机床操作的一体化教学[J].科教平台, 2006.7:102.

3.矿物加工专业的矿物学教学体会 篇三

矿物学矿物加工专业教学体会矿物学是矿物加工专业的一门专业基础课，其内容涵盖了晶体化学、结晶学、地质岩石学、物理化学等学科门类的知识。学好矿物学，对矿物加工专业的学生更好地学好后续专业课程如物理选矿、非金属矿加工与利用、界面分选等课程有着重要意义，对于学生毕业后从事矿物加工或相关的工作、科研都大有益处。但要学生掌握好这门课的知识，却又有一定的难度。因为这门课中的许多知识内容对相当一部分同学来说很抽象枯燥。而且由于专业设置问题，这门课的学时比地质类专业要少得多、没有相关的实验课，学生在学习矿物学各论时也往往是纸上谈兵、缺少必要的感性认识。

所以，如何在相对较少的学时、缺少相关实验课的条件下，让学生系统地掌握矿物学这门课的知识，是任课教师需要认真思考的问题。本文结合作者多年给矿物加工专业本科生讲授矿物学的经验，总结了以下几点体会。

一、正确引导、提高学生学习矿物学的主动性

平心而论，矿物学课程中的许多内容对于刚刚接触这门课的同学都显得比较枯燥无味，所以很多同学在学习过程中往往是被动接受、背书，主动思考的意愿不强。这样的状态，其学习效果也就不会太好。为了避免出现这样的情况，授课教师的正确引导、提高同学们的学习主动性就显得非常重要。可从以下几个方面着手：

1.从宏观方面出发，认识矿物学的重要性

矿物是一个国家国民经济发展的物质基础，尤其是像中国这样的发展中大国，对于矿物的需求是必不可少的；中国的矿物资源品种繁多，许多矿物资源都是具有重要的战略物资，但中国的大多数矿物都是品位低、储量低，许多具有战略意义的矿物资源如稀土、优质炼焦煤都面临过度开采、日趋枯竭的危险，掌握好矿物学知识、合理利用和保护好珍贵的矿物资源是矿物加工专业的同学们义不容辞的责任。

2.结合专业特点，认识矿物学的重要性

矿物学中的许多知识都与矿物加工专业息息相关，对于矿物加工专业的学生来说，只有掌握好矿物学的知识，了解矿物的构成、理化特点，才能更好地理解各种矿物加工工艺的本质和特点、对矿物加工知识掌握得更加系统全面。授课教师可以结合学生正在学习的矿物加工课程举一些相关的例子，如在介绍矿物的解理时可以结合矿物加工中矿物的破碎来讲解。

3.成立学习小组，调动学生的学习热情

授课教师可以根据授课需，把每个班分成若干学习小组，在不同的阶段，根据每个小组的兴趣，给学生分配一些（或学生自己提出）与矿物学、矿物加工都有关的小专题，让学生自己讨论完成（教师可予以指导），在适当的时候，学生在课堂上做一个简单的汇报，由授课教师作点评。笔者的经验表明，这样做可使课堂授课内容不枯燥，容易激发学生的学习热情。

二、做好课堂授课工作

一门课程教学效果的好坏，在很大程度上取决于授课教师。授课教师除了要对所授知识全面掌握、有丰富的授课经验外，还应做好以下工作。

1.多媒体课件的制作

多媒体课件作为一种现代教学工具在课堂教学中发挥着非常重要的作用。多媒体课件的应用，为矿物学的课堂教学提供了极大的便利，如一些逼真的三维动画，可以让学生很直观地了解各晶系晶体的发育等。现在的授课课件大都以PPT的形式出现，许多教师都是把自己的讲义照抄的课件上，课件显得文字内容过多，无形中教师会加快授课速度，学生对许多内容来不及消化。许多教师的经验表明，比较好的多媒体课件应以各讲的知识点为骨架，注意各知识点的承上启下关系，图片、动画等应占多数篇幅，结论性的文字内容可以在课件中出现，需要重点强调内容可由教师板书，详细的解释和其他枝叶性的内容教师口述即可。

2.适量的课堂提问

现在的课堂中通常存在这样的情况：有的教师为了了解学生的听课情况，每堂课都有近10次或以上的当堂提问，而且有的提问都是有相当深度的，教师会认为多提问可以使学生集中注意力，但提问过多学生有时会产生厌烦情绪，尤其碰到有深度的提问又不会回答时，那种心情可想而知；有的教师几乎不提问，认为把要讲的内容讲解完就可以了，几乎不提问，这是一种不负责任的方式，这种情况下学生上课时的注意力不容易集中。经验表明这两种情况都应避免。个人认为，教师每堂课的提问以4～5次为宜，提问的深度和难度中等即可，这样既能使学生的注意力不分散，又不至于使学生产生厌烦心理。一些有深度和难度的问题，最好以思考题和作业的方式留给学生，由教师结合学生的作业情况进行讲解。

3.认真批阅课后作业

在传统的教学模式中，课后作业是一种促进学生消化吸收课堂知识必不可少的手段。在教学模式大改革的今天，这种手段仍然有存在的必要。教师可以通过评阅学生的作业，了解每个学生的学习效果、掌握学生的学习状态并及时发现学生是否对所学知识存在误解。现阶段，一门课的听课学生动辄100人左右，批阅这么多的作业确实很辛苦，这需要同行们付出更大的努力和心血。

三、充分利用实习机会

矿物加工专业三年级的学生都要在学年末进行一次生产实习，这也是促进学生巩固和加深对矿物学知识理解的好机会。

1.矿物学知识与现场实际相结合

笔者基本上每年都要带队进行生产实习，在实习过程中可以启发学生将矿物学知识与现场矿物加工工艺结合起来，学生根据生产单位所加工的矿物的种类、性质来了解生产工艺，既能提高学生的实习深度，又加深了对矿物学知识的理解。

2.创造与现场生产人员交流的机会

在矿物加工行业，许多生产单位都存在技术人员匮乏的问题，操作工人们有丰富的实际经验，但理论知识比较少，只知道应该怎么做、不知道为什么。根据这种情况，可与生产单位协商，让学生们分组与生产工人进行技术交流，学生们可以结合生产单位所加工的矿物的种类、性质对生产工艺进行讲解，工人师傅可以把实际经验传授给学生，互相促进。笔者进行过几次这样的尝试，都取得了良好效果。

对于矿物加工专业来讲，矿物学是一门融合了多种学科的专业基础课。学好这门课程对于该专业的本科生学好后续的专业课程有巨大的帮助作用。良好有效的教学方式多种多样，充分利用各种手段提高教学质量培养出优秀的学生是每个教师的心愿。

参考文献：

[1]刘利清.“结构力学”课程教学体会[J].中国林业教育，2008，（4）：45-47.

4.数控车床实习心得体会 篇四

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2.合理选择刀具 1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具 1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2)零件定位基准重合，以减少定位误差。4.确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5.加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6.夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！

莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇二：数控车床操作实训总结

为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。篇三：数控机床实训心得

数 控 机 床

操 作 实 训

姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日

心得体会

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇四：数控车床实训报告

数控车床实训报告

寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的fanuc系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用fanuc系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控车床实训目的与意义：

通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。

二、数控车床实训要求： 第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定：

1、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡

独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认

真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一

律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有

穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩

上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实

训也是为我们的安全做保证，因为由于没有按照规定穿

戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发

生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老

师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。

3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训

场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩

戒。

4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。

这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。

5、6、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。向老师请假必须得到了老师的批准，才能算是请假合格。

否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。

7、8、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。

三、数控车床实训内容与任务：

（一）、数控车床实训内容：

1、数控车床操作面板的熟悉。

2、数控车床的基础操作。

3、数控车床刀具的选择与安装。

4、数控车削编程学习与练习。

5、数控车床对刀的练习。

6、数控车削加工学习与练习。

7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。

8、数控车床零件加工的练习与测试。

9、根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。

10、螺纹零件的编程与加工。

（二）、数控车床实训任务：

1、书本《数控加工综合实训教程》中，第14页图1-7的外螺

纹零件的编程与加工。

2、书本《数控加工综合实训教程》中，第17页图1-8螺纹轴

零件的编程与加工。

3、书本《数控加工综合实训教程》中，第10页图1-4双头阶

梯轴零件的编程与加工。

四、数控车床实训仪器与设备：

1、一组一台能够正常使用的数控车床。

2、一组一副能够正常使用的游标卡尺。

3、一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。

4、一些大小合适的尼龙棒。

五、数控车床实训过程：

数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后，我们开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本《数控加工综合实训教程》中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。

六、数控车床实训心得：

真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。

通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我就小心细致，一点都不马虎，最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。

本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。篇五：数控车床实习总结 安徽工业职业技术学院

毕业实习报告

学生姓名*** 专 业 数控技术

班 级 * * * 系 部 机械工程系

指导教师* ** 二00九年四月

毕业实习报告名称mastercam软件岗位实习

安徽工业职业技术学院

毕业实习报告任务书

班 姓名 毕业实习报告题目： mastercam软件在工厂的具体应用 毕业实习报告起止日期： 2009.2.16-----2009.4.20.指导教师： * * * 毕业实习报告要求：

（1）题目恰当，论述集中，能准确反映实习岗位或从事的工作特征;（2）广泛参考和运用文献资料，很好地消化和吸收；

（3）文字通顺，语言流畅，无错别字,文字打印清楚；

（4）组织结构清楚，层次分明，逻辑性强；

（5）语气统一，表达明确、平易；

（6）标题的引用要醒目和简洁；

（7）利用图表要简明易懂，有效果。

前 言

随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(cad)和计算机辅助制造(cam)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用cad/cam系统产生的nc程序代码可以替代传统的手工编程，运用cad/cam进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。mastercam软件是美国的cnc software公司开发的基于pc平台的cad/cam系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的cad/cam一体化。是目前世界上应用最广泛的cad/cam软件之一。

目 录

摘 要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

一、实习单位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

（一）mastercamcam软件的功能及运用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

（二）确定工件坐标系、对刀点和换刀点„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

三、实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 [摘 要] 随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(cad)和计算机辅助制造(cam)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用cad/cam系统产生的nc程序代码可以替代传统的手工编程，运用cad/cam进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。mastercam软件是美国的cnc software公司开发的基于pc平台的cad/cam系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的cad/cam一体化。是目前世界上应用最广泛的cad/cam软件之一。

关键词：cad/cam、三维曲面、nc程序代码

一、实习单位

南京晨伟机械设备制造有限公司

二、实习内容

（一）mastercamcam软件的功能及运用 mastercam是一种功能强大cad/cam软件，由cad和cam两大部分组成，并分成design(造型),mill(铣削加工)、lathe(车削加工)和wire(线切割)4个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。

下面结合实例介绍软件mastercam软件在数控加工自动编程中的的使用。2.1 零件加工工艺分析

5.关于数控专业顶岗实习心得体会 篇五

一、准备阶段

1、联系实习企业(单位)

一是全面撒网联系。先后联系了莱州市通商机械有限公司、莱州市弘宇机械有限公司、莱州华银试验仪器有限公司、莱州市金泉摇臂厂、莱州市三力汽车配件有限公司、莱州市精密锻造有限公司、莱州市鲁达公司，中昌总部、莱州市昌信机械有限公司等十几家单位。二是从中选优安排。权衡组织方便、交通便利、生产安全等因素，筛选出了莱州市弘宇机械有限公司作为学生实习安排的场所，并和企业签订了实习协议。

2、准备四种材料

与实习办进行对接联系，根据企业、学校、学生实际，修订完善了学生安全协议、企业协议、实习报告、考勤记录等实习材料。

3、安排指导(带队)教师

安排付宗浩、孙培红老师带队进行学生管理和与企业进行协调工作。

4、召开工作会议

(1)召开班主任会。统一思想，提高认识，要求班主任本着对工作对学生负责的态度，高度重视这次工学结合实习。一是做好学生的安全教育工作。生产车间不同于校园，潜伏着来自地面、高空，加工工机械、加工材

料、设施用电等方面的威胁，危险随时随地存在，稍有大意，就有可能发生安全事故。班主任要教育学生时刻把安全放在首要位置，提高防范意识，要服从带队教师安排，统一动作。列举工地及实习过程中可能存在的安全隐患，教育学生安全警钟常鸣，严防安全事故发生。会后班主任与学生签订了安全协议。二是做好学生思想教育。教育学生遵规守纪，按工地章程行事;教育学生尊重师傅，做到“眼勤、手勤、嘴勤”，虚心好学，不耻下问，以实际行动树好个人及学校良好形象。三是协助班主任根据企业要求、交通情况、学生素质等对实习学生进行合理搭配安排。

(2)召开带队指导教师会议。一是强化带队指导教师是所负责学生的第一责任人意识，要求和学生同往、同学、同吃、同回，取消AB制轮休，全天候和学生在一起。二是做好学生日常管理，对学生教育态度要明朗，提醒要及时，处理要果断，打造专业品牌。三是协调企业、单位负责人安排好学生每天实习的内容，保证学生学有内容，练有项目，督促学生完成当日实习报告。

二、组织实施阶段

工学结合教师分工清楚，责任明确，学生安置到位，一切安排妥实后，专业部没有丝毫放松，专业部曲学光、赵曰刚主任每天行程二余公里，上午和下午两次不定时到实习单位督导检查，了解学生实习情况，进一步强调安全。对发现存在的问题现场办公，属于我们组织方面的原因，马上梳理整改，属于和企业衔接安排方面的原因，就和企业有关人员交流沟通，予以协商解决。

工学结合第四天，鉴于教师、学生对人员、环境熟悉后可能滋生麻痹心里，再次召开带队教师及班主任会议。教师汇报前段工作组织情况，分析存有的不足，说明下阶段工作打算，曲学光主任结合督导中发现的问题，对带队指导教师的工作进行了点评，对安全工作予以重申，对后期工作提出了要求。

三、实习效果

1、学生综合素质进一步提高

工学结合不仅能增加学生的实践锻炼机会，更重要的是它能使学生切身地感受到真实的工作场景，学到真正的技能，学生经历了与职业人之间的沟通，领略了行业以及岗位的文化氛围，深化了学生对职业角色、职业选择、职业实践的认识，帮助学生很好的进行职业规划。提高了学生的综合素质，具体有以下几个方面：

(1)在品德方面。培养了学生的敬业精神，端正了学习态度;对工作中的艰辛有了更深的理解，对工作的态度有了很大的转变，特别是工作中要坚持，要有耐心和细心。

(2)在知识结构方面。能做到理论联系实际，融会贯通各门专业课的知识，从简单的识记层面过渡到分析、应用阶段。

(3)在工作能力方面。提高了学生适应企业的综合能力，不仅实践技能迅速提升，而且还增强了竞争意识、效益观念。

2、师资建设进一步深入

建设一支素质优良、结构合理、专兼结合、特色鲜明、勇于创新的“双师型”师资队伍是推行工学结合，全面提高教学质量，培养高技能人才的重要保证。指导老师在指导学生和走访企业时，深入一线，与企事业单位的业务能手沟通了信息，了解了本专业在实践中的最新发展变化情况，及时更新了专业知识信息，了解了企业用人需求，进一步推进了专业建设和教学改革。

四、实习展望

通过工学结合教学模式的培养，学生的技能水平将比其他模式下的学生有着明显的优势。工学结合充分利用了企业的优势资源，避免了机械材料的浪费，更节约了学校设备经费的投入。学生的实践内容又与现代化生产直接接轨，从而有利于提高学生在就业市场上的竞争力

总之，通过两个周的实习，学生不仅学到了很多很适用的具体的加工知识，更重要的是通过密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优

6.职业中专数控新生心得体会精选 篇六

而人的一生中究竟有多少个春秋，有多少事是值得回忆和纪念的。

生命就像一张白纸，等待着我们去描绘新的 篇章。

我以为这句话是对人一生发展的诠释，每个大学生都应该对自己一生的职业生涯有一定的规划，刚开始的时候，我认为职业距我这个大二年级的我来说是非常遥远的事，但是，自从上过这门课程后，我认为这门课程对我们的一生都是十分受用的，因为它能使我们对自己的一生有一个客观的，切合实际的规划。

职业生涯:是指一个人一生工作经历中所包括的一系列活动和行为。

职业生涯规划分为个人的职业生涯规划和组织的职业生涯规划，个人的职业生涯规划是指在对个人和内部环境因素进行分析的基础上，通过对个人兴趣、能力和个人发展目标的有效规划，以实现个人发展的成就最大化为目的的而做出的行之有效的安排。

就好像做一个项目，一定要有一个计划书。

我在高考时介于高考的压力与报考专业与自己水平的压力，并没有有选择自己最喜欢，最想从事的专业。

就我个人而言，我对装潢比较感兴趣，并且像在今后从事这个行业，但是在美术类高等学府中，当下装潢专业也算是个热门专业，所以当时报考的人数相当多，并且都是具有一定能力的考生，考虑到各个方面的原因，报考了城市环境艺术设计专业，好在，艺术是相同的，我们学校这个专业还是能够提供一定的绘画场地与一些涉及课程。

大学生的职业选择不是个人面临就业时的某个单独事件，而是贯穿于整个教育的全过程。

许多大学生在当初高考填报志愿时，混淆职业与专业的区别，选择专业时带有一定的盲目性，因此在学生在进入大学时，高校应该指导大学生树立正确的就业观，指导他们逐步完成对自己职业生涯的规划。

但从现状来看，此项工作开展的并不容乐观，据一项对北京人文经济类综合性重点大学大学生的调查中显示，大部分学生对自己将来的职业没有规划:对自己将来如何一步步晋升、发展没有设计的占62。

2%;有设计的占32。

8%，而其中有明确设计的仅占4。

9%。

在大学时，大学生对自己的发展规划不明确，不能运用职业设计理论，规划未来的工作与人生发展方向，这种情况严重影响了学生对就业的提前准备和准确定位，甚至影响对工作的适应性。

所以，从这项调查我们不难看出，最初的专业选择不慎重或是选择没有考虑到切身的实际情况是导致将来对职业规划盲目的导火索。

错误的、不适合、不恰当的专业选择会使我们更加盲目，使我们的眼前一片雾，找不到方向，就像一艘在暴风雨中的渔船看不到灯塔。

但是，面对我们不满意的专业课，或者是我们不满意的环境，我们就坐以待毙吗?不，我相信，知识都是相通的，所有的知识都是有用的。

我们都知道达·芬奇是一位伟大大艺术家，他的《蒙娜丽莎》闻名于世，但他还有不为人知的一面，我想当大家提起达·芬奇的时候80%的人都会说他是个画家，这不假，但很多人都不知道，他还是个科学家，发明家。

他把科学运用到了绘画透视中去，为绘画事业做出了杰出的贡献。

我想很少有人会把绘画和物理、化学、数学联系到一起，我想这正是知识的贯通造就了这个杰出的大师。

所以，我们无论身处于何种环境，都要善于去利用现有的条件，不能被逆境所屈服。

我们应不断的学习知识，在未来的某一天，你所学的知识都将会有用武之地，无论是你喜欢的或不喜欢的，专业内的或专业外的。

7.浅谈数控教学的几点体会 篇七

数控编程, 力求熟练。数控中级运用到的编程指令一般较为简单, 学生能较快地掌握简单轮廓零件的加工程序。但要编写出合理正确的加工程序, 必须从工艺的拟定, 坐标系的建立, 到切削参数的确定等环节, 进行综合分析并不容易。实习中要通过多张图纸的反复编程练习, 并由精加工程序编制到分刀加工程序的编制 (不运用循环指令和子程序) 逐步熟练。

坐标系:是程序编制和零件加工中至关重要的一个环节。许多操作与编程指令的运用都离不开坐标系的知识。学生首次接触机床坐标系、参考点和工件坐标系概念时, 由于较为抽象, 大多数同学掌握情况不是很好, 只是对概念死记硬背。此时不能将过多的运用知识灌输给学生, 而要在今后的程序编制过程与对刀操作练习中不断复述这些概念, 讲清原理, 让他们逐渐地消化和吸收。在讲授、示范新出现的运用环节前再加以复习巩固。

仿真软件:数控机床操作面板上按键较多, 并且大都含有连锁关系。对于初期不熟悉面板操作的同学来说, 疏忽了一个小小的步骤, 就有可能无法进行后续操作, 造成严重后果。有些学生面对数控机床, 心里负担较重, 害怕自己的操作失误引起设备故障, 操作时特别谨慎。这些情况都会延长实习课题的操作时间, 打乱正常的实习安排。作为解决的方法, 我们选择数控仿真软件作为数控教学的辅助手段, 使理论和实践有效地衔接, 打破了传统的数控教学模式, 增加了学生动手的机会, 提高了操作的熟练程度。

但在实习中, 发现一部分同学出现了以下情况:过分依赖仿真系统, 未经仿真加工就不肯上机操作加工零件。或认为仿真系统可实现的加工, 实际上机便可加工, 且能达到理想效果。依赖仿真系统提供的对刀及刀具库快捷按钮, 到实际机床上操作时还在寻找仿真系统提供的部分功能。发现实现操作中并没有这些功能时, 就变得手忙脚乱。

针对这些情况, 我们在教学中改变了以往在没有实际机床操作的情况下, 先进行仿真软件操作学习的安排。实习教学一开始就先安排观摩机床操作。在紧接着的仿真软件操作学习中, 尽量不采用仿真软件提供的快捷操作, 完全按照机床操作进行练习。让学生了解哪些是机床实际存在的功能, 哪些是仿真系统提供的虚拟的功能。

重视设备与工艺的学习:我们要培养的学生是能够独立完成零件加工的操作型人才。这不是简单的会选择加工指令、能够输入程序加工零件就可以的;而要能够全面掌握数控加工工艺知识, 了解数控设备机械结构, 熟悉数控机床操作加工与维护, 处理常见的报警信息。这需要从基础知识抓起, 并将这些知识穿插在教学实践项目中, 以培养学生的知识综合应用能力、分析思维能力和独立处理问题的能力。

上机操作:对刀操作是上机操作的第一课题。对于这一课题的练习要求:一方面严格要求学生操作步骤的准确性。学生首次上机操作要养成良好的操作习惯, 能够正确地进行界面的切换, 明白要做什么, 要如何做, 要明确每一步骤的目的。另一方面在练习时间安排上应较为宽松。学生首次上机操作, 会有一些紧张, 作为老师要鼓励他们独立自主操作, 让他们有相对宽裕的思考时间, 正确的操作结果得到教师的肯定后, 会更有信心。如果操作失败或错误要和他们一起分析找出错误所在, 并鼓励再次练习, 直到操作步骤正确为止, 决不能让学生把错误的操作步骤留在大脑中。对其他熟练巩固的课题则提出“胆大心细、高质高效”的练习要求。

强调自我总结:不论是编程练习还是操作练习, 不断总结才能不断进步。在教学中, 我们鼓励学生对每堂课的练习情况加以总结, 既要写不足也要写优点。对于练习中出现的问题是及时改正了的也好, 是导致最终产生废品的也好, 都要写下来。这一方面可以督促他们掌握正确的编程和加工过程, 提醒学生下次不再犯同样的错误。另一方面也可以避免其他同学再出现类似的情况。

此外, 强化课前复习、新课预习等环节可以使新的学习在原有学习的基础上顺利进行, 实现新旧知识的有效过渡。同时激发学生的学习兴趣和情绪, 调动学生的学习积极性。课堂小结可以使课堂的教学内容成为一个系统性的知识环节为学生所掌握, 不再是零碎松散的知识点。而解决个别学生出现或提出的, 不具有普遍性的问题的最有效途径则是个别辅导。这些都是我们在教学过程中深有体会的。

8.数控加工仿真在数控教学中的应用 篇八

一、采用数控加工仿真技术的必要性

在传统的操作教学中，数控机床编程与操作的有效训练必须在真实的机床上进行。但随着学生人数的不断增加，问题逐渐突显出来。首先，有限的机床数量难以保证每位学生有足够的上机操作时间；并且，数控机床属于高科技产品，品种多、价格高，数控机床的操作训练如果完全依赖数控机床进行实作训练，投入成本太高。其次，学生在真实机床上操作具有一定的危险性，训练中的错误操作经常会导致设备的损坏，甚至引发人身伤害事故。总之，传统的机床操作训练方法效率低、教师工作量大、实习训练费用高，已经不能适应当前发展的要求。探索一种新的数控加工技术教学模式来取代传统的训练方式，成为必然趋势。笔者认为，数控加工仿真技术的出现，是解决这一问题的重要途径。

二、什么是数控加工仿真技术

数控加工仿真技术，模拟实际机床加工环境及其工作状态，是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训的仿真软件。目前，国内已经出现了各种数控加工仿真教学系统，并且也运用于数控操作人才培训的教学之中。利用计算机仿真培训系统进行学习和培训，不仅可以迅速提高被培训人员的理论、操作水平，而且安全、可靠，培训费用低。

数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个重要执行单元。它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，而且在数控系统的学习和培训中，为被培训人员提供了完善的学习方法和学习环境。数控仿真系统完全模拟真实零件的加工过程，可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的操作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。

三、数控加工仿真软件在教学中的应用

1．在数控编程教学中引入数控仿真软件

数控编程是一门综合性很强的课程，它不仅仅是数控指令代码的编写，更是数控加工工艺的编写，需要考虑许多工艺问题。同时，数控编程又是一门抽象、枯燥的课程。特别是初学者，面对一串串的数控代码程序，不能够确定所编写的程序是否正确，缺乏直观性和吸引力。数控仿真软件的引入，能够使学生在学习编程的同时进行模拟加工，易于发现编程中的不足之处，使编程的教学变得直观、具体，提高学生的学习兴趣，教学效果也明显得到提高。

2．在机床操作中使用数控仿真软件

学生在操作数控机床之前，首先用数控仿真软件练习，熟悉数控机床面板和操作方法。由于仿真软件不存在安全问题，使得学生可以大胆地、独立地进行练习，发现并改正操作中的错误。之后，操作数控机床时，可以将加工出错率及事故发生率降低到最低程度。

数控仿真软件的应用还可以缓解机床数量不足的问题。由于仿真软件相对数控机床而言，其成本较低，可以较多地配置终端，在部分学生操作数控机床的同时，其余学生用仿真软件练习，统筹安排操作机床的时间。另外，学生在使用仿真软件之后，操作数控机床的熟练程度相对来讲有所提高，加工零件的时间相对就会缩短。

数控仿真软件的应用还可以降低训练成本。操作数控机床的熟练程度是经过多次练习才能提高的，直接使用数控机床进行练习需要投入大量的刀具、材料，训练的成本较高。采用数控仿真软件进行训练，是一种虚拟的加工，刀具、材料可以任意设定。训练时，学生仿真软件等操作熟悉到一定程度再使用数控机床加工，可以使训练成本大大降低。

数控仿真软件的应用还可以拓宽同学们的视野，认识更多的数控系统与数控机床，提高学生的就业竞争力。当前的数控技术已经很普及，数控系统也是百花齐放，有若干种数控系统，每种系统又会根据市场开发出一系列的产品，每个机床厂家又会有自己的机床面板，结合厂家的情况使用不同的数控系统。因此，学生到工作岗位上之后所遇到的机床类型也是不同的。在数控教学中，学校不可能拥有每一种数控系统、每个厂家的机床面板，而数控仿真软件解决了这一问题。现有的数控仿真软件一般都有当前较为普及的数控系统和机床控制面板，学生在仿真软件中可以学习到不同的数控系统和机床面板，认识不同的数控系统和机床的操作方法。

9.数控铣床实训心得体会500 篇九

摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。

关键词：数控铣床 实训教学 教学心得

随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。

一、精心准备第一次实训课内容

熟话说：兴趣是做好事情的前提。要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结

《数控铣床实训》实训总结

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室篇三：数控铣床实训报告

数控铣床实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：sinemens808数控铣床一台 参数：x轴行程500mm y轴行程320mm z轴行程350mm 主轴端面至工作台80-430mm 切削进给速度4000mm/min 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺

四、实训要求

按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作： 1.六边形 2.圆 3.旋转 4.缩放 5.镜像 6.字

五、图 程序 1.六边形

编程如下： %1000 g92x0y0z0； m03s500； g00x100； g01z-2f300； x50y86.6； x-50； x-100y0； x-50y-86.6； x50； x100y0； g00z50； x0y0； m05 m30 2.圆

编程如下： %1001 g92x0y0z0； m03s500； g00x150； g01z-2f300； g03x150i-150； g00z50； x0y0； m05 m30 3.旋转

编程如下： %1002 g92x0y0z0； m03s500； m98p100； g68x0y0p90； m98p100； g68x0y0p180； m98p100；

g68x0y0p270； m98p100； g69g00z50； m05 m30 %100 g00x20； g01z-2f300； g02x100i40； x60i-20； g03x20i-20； g00z5； x0y0;m99 编程如下： %1003 g92x0y0z0； m03s500； m98p100；

g51x0y0p0.5； m98p100； g50g00z50； m05 m30 %100 g00x150； g01z-2f300； g03x150i-150； g00z5； x0y0； m99 5.镜像

编程如下： %1004 g92x0y0z0； m03s500； m98p100； g24x0； m98p100； g24x0y0； m98p100； g25x0； m98p100； g25x0y0； m05 m30 %100 g00x40y25； g01z-2f300； g03x40y25i-15； g00z30； x0y0； m99 编程如下：

五、实训总结

1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

10.数控实习总结及体会 篇十

以上就是我***周的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。

2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会

有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所

突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性

很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样

就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过

几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自

勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了

机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自

己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技

术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对

工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动

手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因

为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简

单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有

人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。

现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四

周的数控技术实习对我们是多么重要！

11.浅析多轴数控加工技术 篇十一

控加工技术的特点及常用类型，并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多

轴数控加工技术的难点。

关键词：模具制造；多轴数控加工；多轴数控加工编程

TG659

一、建立多轴的概念

多轴数控加工一般指三轴半以上的数控加工，它一直是数控加工的难点。因为三轴以下的加工在我们头脑中是一个比较直观的东西，我们很容易想象三轴走刀的具体情况，同样在CAM软件中三轴以下的加工程序编制也容易的多。多轴加工则不然，多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、锁、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

二、多轴数控加工的特点

采用多轴数控加工，具有如下几个特点：

（1）减少基准转换，提高加工精度。

多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。

（2）减少工装夹具数量和占地面积。

尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车问占地面积和设备维护费用也随之减少。

（3）缩短生产过程链，简化生产管理。

多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。

（4）缩短新产品研发周期。

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

三、多轴数控加工的类型

多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。

根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式：

⑴工作台回转轴。

作台可以环绕x轴回转，定义为A轴，A轴的一般工作范围是+30°至-120°。工作台的中问还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360°回转。通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的5个面都可以由立式主轴刀具进行加工。A轴和C轴的最小分度值一般为0.001°，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如果与X ，Y ， Z3轴实现联动，就可加工出复杂的空问曲面。这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度﹥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

（2）立式主轴头回转。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，成为C轴，回转头上还带有可环绕X轴旋转的A轴，一般可达到90°以上。这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

四、多轴数控加工编程技术

多轴数控加工与三轴数控加工的本质区别在于：在3轴数控加工情况下，刀具轴线在工件坐标系中是固定的，总是平行于Z轴；而在5轴数控加工情况下，刀具轴线一般是变化的。因此3轴数控加工的研究关键在于加工特征的识别和刀具路径的规划，多轴数控加工的研究关键在于刀具姿态的优化。

多轴数控加工编程的一般步骤是：

⑴根据模型定义切削策略：可变轴轮廓铣是多轴加工的常用方式，首先从驱动几何体上生成驱动点，将驱动点沿着设定的矢量映射到零件模型上，生成刀位轨迹。判断刀位轨迹的要素为刀位轨迹的长短和方向的变化。

⑵刀轴控制方式：与3轴固定轮廓铣不同之处在于对刀具轴线矢量的控制，驱动方法通常有点、线、面等3种方式，其选择的原则是尽量使刀具轴线变化平稳，以保持切削载荷的稳定。

⑶切削参数的选择：切削参数的选择要考虑到整个加工系统的每个因素，其中，刀具和工件的影响最为明显。在加工对象确定的情况下，根据工件的形状、大小、切削性能等特点，选择合适的刀具材料、直径等各项参数，进而确定切削速度、主轴转速、切削深度等参数。

五、实现多轴数控加工技术的难点

多轴数控加工由于干涉和刀具在加工空问的位置控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比3轴机床复杂得多。目前，多轴数控加工技术存在以下几个问题：

（1）多轴数控编程抽象、操作困难。

这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。3轴机床只有直线坐标轴，而5轴数控机床结构形式多样；同一段NC代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种5轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋轉运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。

（2）刀具半径补偿困难。

在5轴联动NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。

（3）购置机床需要大量投资。

多轴数控加工机床和3轴数控加工机床之问的价格悬殊很大。多轴数控加工除了机床本身的投资之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行仿真处理。

参考文献：

[1]宋放之，数控机床多轴加工技术实用教程，清华大学出版社，2010.4

[2]丁海萍，刀具补偿在数控加工中的应用，装备制造技术，2008.5