钢帘线生产控制点

钢帘线生产控制点（精选9篇）

1.钢帘线生产控制点 篇一

山东胜通钢帘线有限公司

招 聘 简章

山东胜通钢帘线有限公司成立于2003年10月，由山东胜通集团股份有限公司投资建设。胜通集团始创于1987年，属国家级重点高新技术企业，中国企业500强，总资产77亿元，员工5000余人。产业涵盖钢帘线、精细化工、机械制造、电力设备、建安工程、房地产开发等，是一家实力雄厚、技术先进的国家大型企业集团。

胜通钢帘线公司下辖三个分厂，总设计年生产规模40万吨，其中，钢帘线34万吨，胎圈钢丝6万吨。一厂6.5万吨/年钢帘线及6万吨/年胎圈钢丝已全部达产；二厂12.5万吨/年钢帘线于08年10月开工建设，2011年6月全面达产；三厂15万吨/年钢帘线于09年8月份开始筹建，计划于2013年底全面建成投产。

根据公司发展需要及行业特点，现需招聘员工若干名。相关事项如下：

一、招聘条件

男：18-43周岁；女：26-35周岁，身体健康，有钢帘线工作经验者优先录取。

二、工资、福利待遇

经面试体检合格后，签订劳动协议（可签订网上就业协议），培训合格上岗后实习期一个月，实习期工资：1600元/月。

1、转正后工资体系：岗位工资+绩效工资+工龄工资+采暖补贴+职称工资+其他（公司现工资在2000-4000元/月）。

2、正式上岗后缴纳工伤、养老、医疗、失业、生育等五险。

3、实行三班倒，8小时工作制。

4、享受公司规定劳保用品，享受中秋节、春节、生日蛋糕、采暖补贴等福利政策。

5、公司自建职工公寓（六人间），全部军事化管理；内部建有职工餐厅，可在公司直接就餐。公司自建职工洗浴中心，免费提供员工洗浴。

6、公司建有培训中心，提供员工拓展训练、专业技能培训等，有较好的职业发展平台。

三、报名手续

持本人身份证，毕业证、学生证或就业推荐表及户口所在地派出所开具的无违法违纪证明、近期1寸免冠照片3张。

报名地点：东营市黄河三角洲人力资源开发中心（东营开发区府前街与沂州路交叉口莱商村镇银行院内三楼）

咨询电话：0546-8056618 8056016邮箱：dyrcpq@126.com网址：

联 系 人：王老师

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2.钢帘线生产控制点 篇二

关键词：钢帘线,电镀,酸洗液,回收利用

0 引言

在钢帘线行业生产电镀钢丝的过程中, 经常使用酸洗液进行钢丝的清理以及电镀溶液的配置, 废酸的排放量是比较大的, 为有效减少废酸排放处理成本, 降低生产成本, 减少环境污染, 让废酸经过均相阴模扩散渗析装置进行回处理, 在电镀酸洗液中进行再利用, 在保证产品质量的前提下, 最大程度的回收利用废酸。

1 废酸回收再处理

均相阴模扩散渗析装置采用膜法回收废酸渗析原理, 对废盐酸的回收率能达到90%以上, 各种酸盐的泄漏率小于10%, 以本项目为例, 本年1月~8月处理量较小, 月处理量约为120t, 从9月份正式在各电镀作业线添加投用, 9月份、10月份、11月份处理废酸达1 000t, 废酸经过处理后均能达到技术内控标准。

2 跟踪电镀回处理废酸添加后的酸洗效果

根据现有的回处理废酸量的不断增加, 从九月份开始所有作业线均已开始在一节酸洗液中分班进行添加补充, 逐步取代前期软化水分班添加补充, 从9月份、10月份、11月份各作业线添加回处理废酸后, 电镀一、二节酸洗盐酸、亚铁浓度指标进行跟踪, 酸洗效果未有影响, 镀铜丝质量未有影响。

1) 回处理废酸主要添加到电镀一节酸洗中, 大批量跟踪3个多月, 各作业线添加废酸后, 电镀一、二节酸洗、亚铁浓度未产生明显变化, 酸洗效果未有影响;

2) 回处理废酸从9月份开始在各作业线添加后, 从各月镀铜丝合格率统计来看未有影响, 废酸添加后电镀各作业线表面质量未见异常, 能满足正常生产。

3 电镀酸液的耗用与废酸的添加对比

根据现有的回处理废酸量的不断增加, 从9月份开始所有作业线均已开始在一节酸洗液中分班进行添加补充, 镀铜丝辅材盐酸的耗用随着废酸量的不断增加, 9月份、10月份、11月份各作业线添加的原料盐酸用量不断下降, 直接降低镀铜丝所用辅材盐酸的生产成本。

4 废酸的处置节约成本及设备投用折旧成本分析

本项目一月份开始投入四小套酸渗析装置进行废盐酸回处理, 累计投入费用约为180万元, 截止到11月份累计回处理废盐酸约为2 108t, 按回收废盐酸平均浓度160g/L计算折算成31%的盐酸原液约为843.2t, 减少直接排放所需的30%中和液碱约994.98t, 剔除人员工资、水、电、设备折旧等基础费用, 全年累计节约生产成本约106.014万元。

根据酸渗析装置最低使用年限规定5年, 每日折旧费用约为986元/天, 参照2009年下半年设备正常运转情况分析, 每月产酸量约为350t~450t, 浓度为160g/L, 吨平设备折旧成本约为74元/t, 每月节约成本约为25万元左右, 7个月将收回一次性投用成本, 通过此项目的投入改进预计可为公司创造约为1 000万元的经济效益。

(备注:1.回收废盐酸按浓度160g/L计算;2.盐酸单价按单价660元/吨计算;3.30%液碱单价按735元/吨计算。)

5 结论

综合上述, 利用污水处理站回收的废盐酸, 经过扩散渗透装置进行回处理后, 在保证镀铜丝产品质量的前提下, 通过添加在电镀酸洗液中不断跟踪摸索总结酸洗效果, 现添加后的酸洗效果已能满足镀铜丝质量要求, 目前所有处理完成的废盐酸均已全部在电镀酸洗液中再利用, 截止到11月份累计回处理废盐酸约为2 108t, 按回收废盐酸平均浓度160g/L计算折算成31%的盐酸原液约为843.2t, 减少直接排放所需的30%中和液碱约994.98t, 直接节约废盐酸排放处理成本73.1万元 (30%的液碱费用) , 过程品镀铜丝的生产成本55.65万元 (折算成原盐酸的节约费用) , 剔除人员工资、水、电、设备折旧等基础费用, 累计节约106.014万元, 通过此项目的投入改进, 按设备最少有效运行5年计算, 预计可创造约为1 000万元的经济效益, 有效降低了各项生产成本, 有很广阔的市场及社会效益。

参考文献

[1]杨静, 刘心悦.酸洗钢型材及电镀钢件废酸液闭路循环处理的研究.

[2]卢芳仪, 刘晓红.硫酸亚铁的综合利用.

3.生产的计划和控制 篇三

伯法指出，从一定意义上来说，有了库存才使得合理的生产系统成为可能。在制造产品的每一个阶段，库存管理起着极其重要的作用。控制好库存水平，需要根据总体生产水平的要求确定相应的库存，并能保持生产流程的顺畅和系统运行的合理。库存政策必须符合最低生产成本的计划安排，而不是单一追求库存量的减少。库存计划不是独立于生产安排之外的，它是服务和服从于生产需要的。在理解生产系统中库存的关键作用时，应该认识到，产品在整个生产－储存系统中的运转期间，以及加工中的停留时间，都要有存货，才能保证生产的正常运行。最小库存不是目的，而根据总体生产的需要使综合成本保持最低才是真正的目的。库存具有不可忽视的保险作用，它能够抵消各种打断生产系统正常操作的因素，如对最后产品需求的变化，系统内进程的紊乱，设备发生障碍，原材料供应不足等等。战略性地设置存储，能够把这些因素造成的震动及其影响降到最低，以免发生多米诺骨牌式的反应。

在企业中，生产进度计划和控制的实质是时间安排。在实施计划的过程中，根据反馈信息对实际生产情况进行分析，发现计划的执行偏差，并对偏差进行适当调整。生产进度计划和控制主要运用交叉分类表、进度计划表和甘特图表等工具，它们能够帮助管理者把非常复杂的进度问题形象化和简单化。

伯法强调，数量控制、质量控制以及成本控制，是整个生产计划控制中的关键点。

数量控制要考虑到客观实际的需要，对劳动力以及生产率等因素之间的关系进行综合考虑分析。数量控制的本质是生产率水平控制，表现为能够同企业生产能力相适应的生产数量要求。数量控制着眼于所有与计划不符的情况，并对其进行分析和调整。

质量控制不能仅仅局限于控制原材料的质量水平，也不能仅仅控制生产过程的制造工序，而是一种全面控制。在这里，伯法实际上已经萌生了全面质量管理的先声。他强调，质量控制应该包括四个阶段：①制定政策阶段，确定合乎市场需要的质量水平；②工程设计阶段，确定可完成预期销售目标的各项质量规格；③生产阶段，控制原材料的采购和生产作业的运行，以实现既定的质量政策和设计规格；④使用阶段，对从产品安装到售后服务等影响最终质量的地方都予以控制，并对产品的质量和性能作出必要的承诺和有效的保证。

4.安钢LX70A帘线钢冶炼实践 篇四

钢帘线主要应用于制作轮胎子午线和胎圈钢丝, 具有高强度、高韧性、耐腐蚀等性能, 是线材制品中技术含量较高的品种。钢帘线由于工作条件及安全性能的要求, 对其化学成分、夹杂物含量及其形态、金相组织等均有严格要求。

安钢于2010年开始帘线钢的开发与生产, 通过大量地实验研究, 不断进行工艺调整, 解决了生产中存在的成分偏析、成分波动等问题, 降低了钢中夹杂物含量, 形成了稳定的操作工艺规程, 为帘线钢的批量生产提供了可靠的技术保证。

2 LX70A 冶炼工艺

2. 1 设备状况

炼钢厂有1座900t混铁炉, 1座100t顶底复吹转炉, 2座LF精炼炉, 1台150 mm×150 mm方坯连铸机。

2. 2 成分控制

LX70A钢化学成分见表1。

2. 3 工艺流程

转炉冶炼一LF炉一连铸一铸坯检查判定一高线轧制。

2. 4 冶炼工艺技术

2. 4. 1转炉冶炼工艺

转炉终点采用高拉补吹工艺, 终渣碱度按3. 0~ 3. 5控制, 终点温度控制目标T≥1 580℃ , 碳含量≥0. 50% , 磷含量≤0. 008% 。

出钢过程中, 向钢包内加入300 kg石灰和100kg萤石进行渣洗, 提前造渣, 减轻LF精炼负担, 使夹杂物在精炼过程中有充足时间上浮。

出钢过程前期, 要求进行增碳与合金化操作, 要求钢水到LF炉精炼前钢中[Mn]≥0. 40%, [C]≥0. 60% , 同时采用Si C或Ca C2预脱氧。

出钢过程全程底吹氩操作, 保证钢液成分和温度的均匀, 出钢后期, 进行挡渣操作, 减少下渣回磷。

2. 4. 2 LF 炉精炼工艺

在LF精炼过程中对LX70A钢水进行温度与成分微调, 并尽可能多的去除钢中夹杂物。精炼前期采用高电压、短弧操作, 使造渣材料尽快熔化, 形成泡沫状, 精炼渣碱度应控制在2. 0 ~ 3. 0范围内。渣子化好后, 采用低电压、大电流埋弧操作, 升温速度控制在3 ~ 5℃ /min的范围内, 并且保证白渣时间大于30 min, 充分去除夹杂和降低钢中的氧含量, 同时向钢包喂钙铁线, 对夹杂物进行变性处理, 喂线后软吹氩时间不小于15 min。

LF炉操作流程如下: 钢水进站、吹氩搅拌、入位测温、取样送电、造渣测温、取样调成分、温度测温、取样补电、喂线、软吹氩、加覆盖剂、起吊离站。

2. 4. 3 连铸工艺

采用6机6流方坯连铸机, 典型拉速2. 10 m/min, 长水口采用全程氩封保护浇铸。中包采用挡墙技术并使用连续测温, 强调低过热度恒速浇铸, 过热度严格控制在20 ~ 35℃范围内。采用结晶器电磁搅拌来减轻成分偏析。二冷配水采用弱冷, 比水量0. 7 L / kg。

3 LX70A 冶炼过程质量控制情况

3. 1 钢中夹杂物控制

3. 1. 1 安钢 LX70A 钢中典型夹杂物分析

在安钢LX70A试制初期, 用户使用过程中, 存在质量不稳定, 盘条拉拔断丝现象, 通过对样品进行系统检验, 发现部分产品中存在大颗粒夹杂物 ( 主要集中于15 ~ 30μm的范围) 、B类 ( 氧化铝类) 夹杂 ( 如图1所示) 和氮化物夹杂 ( 主要是Ti N) , 这些夹杂物均为脆性夹杂, 在拉拔、捻股过程中, 容易形成裂纹源, 造成钢帘线用钢丝的断线。

拉拔断丝盘条的检验报告, 如下:

安钢LX70A中夹杂物能谱分析示例, 见表2。

典型夹杂物氧化铝夹杂见图1。

LX70A盘条中夹杂物个数及尺寸分布示例见表3。

对安钢LX70A中典型夹杂物的来源进行分析, 可分为以下几个方面:

( 1) 在冶炼和浇铸过程中, 带入钢液的炉渣和耐火材料以及出钢和浇铸过程中二次氧化产物等。

( 2) 根据夹杂物能谱分析, 对于主要采用Si -Mn合金脱氧的安钢LX70A, 钢中主要会形成两类非金属硅酸盐夹杂物Mn O - A1203- Si02系 ( 来自脱氧产物) 和Ca O - A1203- Si02系 ( 来自炉渣) 。

( 3) 在帘线钢生产过程中, 钢液在各个生产环节, 存在吸氮现象, 氮与钢中Ti结合生产Ti N夹杂。生产过程中的吸氮环节主要有转炉冶炼点吹搅拌, 转炉出钢过程, 精炼过程大氩气搅拌, 连铸过程中钢液接触空气吸氮以及精炼过程中电极加热时电弧电离作用, 此外钢液中一部分氮由原材料带入 ( 主要是铁水、铁合金和增碳剂) 。钢中的钛主要由合金化过程中铁合金带入。

3. 1. 2 制定改进措施

针对以上典型夹杂物的种类, 安钢在LX70A冶炼过程中采取有针对性的的控制措施。

( 1) 严格控制耐材质量, 做好钢包、中间包以及水口等耐材使用前的烘烤准备工作。

( 2) 严格控制Al2O3夹杂物的数量, 采用全过程无铝脱氧工艺, 转炉终点使用低铝含量的硅锰合金进行脱氧, 以减少钢中铝含量。

( 3) 控制Al2O3夹杂物形态, 帘线钢中不允许Al2O3或铝酸钙类脆性夹杂存在, 而希望生成ω ( Al2O3) = 20% ( 10% ~ 30% ) 左右的复合低熔点夹杂物[1], 与其相对应, 要求钢中ω ( [T. O]) ≤30ppm。为深化脱氧效果, 要求精炼炉操作白渣冶炼, 采用扩散脱氧的方法将碳粉、电石粉等加入渣面进行脱氧。同时, 钢液进行底吹氩气搅拌, 改善氧在钢中的扩散速度, 使氧在渣钢中的分配在短时间内就能接近达到平衡, 加快脱氧的速度。此外, 通过向钢中喂入钙铁线, 进行钙处理, 可改变氧化铝夹杂形态, Ca O与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物, 由于其密度变小, 有利于在钢液中聚集上浮排入炉渣。

( 4) 对进入钢液的原材料严格把关, 使用低氮增碳剂, 对铁合金成分进行把控, 以减少带入钢中的钛、氮元素含量。

( 5) 控制炉前点吹次数, 提高转炉终点命中率, 严格出钢脱氧合金化操作; 在精炼炉冶炼过程中, 优化造渣工艺, 将渣层控制到35 mm以上, 保证埋弧冶炼, 避免大氩气搅拌, 保证钢包与包盖密封效果;实施全过程保护浇铸并选用性能良好的保护渣等措施, 以降低钢中氮含量。

( 6) 将LF精炼时间由50 min调整至65 min以上, 保证软吹氩弱搅拌时间不低于15分钟, 促使夹杂物充分上浮, 促进钢渣反应和夹杂物转变的持续进行, 同时降低钢液气体含量。

3. 1. 3 安钢 LX70A 钢中夹杂物的控制效果

通过严格工艺控制, 安钢目前生产的帘线钢LX70A全氧含量控制在11. 6ppm范围内, 氮含量控制在37ppm范围内。通过盘条取样, 进行夹杂物检测, 夹杂物尺寸控制在在15μm以下, 仅存在A类与D类夹杂物, 夹杂物级别0. 5 ~ 1. 0级。

3. 2 钢中化学成分的控制

3. 2. 1 安钢 LX70A 钢中化学成分控制分析

安钢LX70A成分控制目标范围窄, 磷、硫含量要求低, 在试制过程中, 存在成分控制超出目标范围的现象, 主要表现为部分炉次铸坯碳、磷含量过高。对其原因分析, 如下:

铸坯碳高原因: ( 1) 电极增碳, 在LF精炼过程中, 如果吹氩搅拌与弧长配合不好, 会造成钢水舔电极, 导致电极消耗增加, 钢液增碳; 此外, 由于电流冲击, 也会造成电极端部剥落、掉块, 进入钢液, 造成钢液增碳; ( 2) 钢包内衬特别是渣线部位的侵蚀也可造成钢液增碳。

铸坯磷高原因: 对安钢LX70A的数据进行统计分析, 转炉出钢钢水磷含量平均为0. 008% , 未有超过0. 010% , 满足工艺要求, 因此铸坯磷高的原因主要为出钢过程回磷。

3. 2. 2 制定改进措施

( 1) 保证电极质量, 精炼过程选用合理的造渣、加热和搅拌制度, 减少电极增碳对成分控制精度的影响。

( 2) 提高耐材质量, 做好钢包准备工作, 控制合理的钢水温度, 降低耐材侵蚀速度。

( 3) 在出钢过程中, 采用挡渣塞挡渣, 减少出钢带渣量, 并在钢包内加入300 kg石灰顶渣, 减少回磷。一旦发现出钢下渣, 立即进行倒渣处理。

3. 2. 3 安钢 LX70A 钢中化学成分的控制效果

通过严格工艺控制, 安钢目前生产的帘线钢LX70A成分完全控制在目标范围内。碳含量平均为0. 72% , 其范围控制在±0. 009% , 从转炉出钢到连铸中包取成品样整个过程的平均回磷量为0. 003% , 最高0. 005% , 碳、磷成分超标事故基本杜绝。

3. 3 成分偏析控制

成分偏析会恶化钢的力学性能, 降低了钢的韧性和耐蚀性, 严重影响产品质量。帘线用钢的偏析标准不允许大于3级。安钢LX70A冶炼浇铸过程中, 采取以下措施控制成分偏析:

( 1) 降低钢液中磷、硫含量。磷、硫是钢中偏析倾向最大的元素, 对钢的危害也最大, 因此减少钢液中磷、硫含量可减轻偏析对钢材质量的影响[2]。

( 2) 连铸采用低过热度浇注。高碳钢在凝固时体积收缩较大, 如果钢水过热度太高, 则连铸坯内柱状晶扩大, 易产生中心疏松、缩孔和内裂, 随之产生严重偏析; 而采用较低的过热度浇注 ( △t≤35℃) , 能提供大量等轴晶核, 形成等轴晶网络, 缩短柱状晶区长度, 发展等轴晶区, 避免中心偏析的发生。

( 3) 采用合理的拉速 ( 2. 10 m/min) 。当拉速增大时, 连铸坯在结晶器内停留时间变短, 钢液凝固速度随之降低, 造成中心等轴晶的生成延迟, 有利于柱状晶发展, 更易形成凝固桥, 造成中心偏析。

( 4) 采用电磁搅拌技术。电磁搅拌可以控制连铸过程中钢水的流动、传热和凝固, 消除柱状枝晶间的搭桥, 扩大等轴晶区, 减轻中心偏析。

对安钢LX70A盘条进行检验, 轴心碳偏析≤1. 5级, 平均偏析指数1. 06, 偏析指数小于1. 10的比率稳定在90% 以上。

4 用户使用情况

安钢从2010年开始进行帘线钢LX70A开发至今, 产品质量稳定, 钢材表面、内部质量和组织性能完全满足用户要求。

5 结 论

( 1) 通过严格控制炼钢原材料和耐材质量, 稳定转炉冶炼效果, 强化LF精炼功能, 保护性浇铸等措施, 安钢帘线钢LX70A盘条中的夹杂物尺寸控制到15μm以下, 仅存在0. 5 ~ 1. 0级的A类与D类夹杂物, 盘条质量显著改善。

( 2) 通过转炉高拉补吹、精炼白渣冶炼等措施, 安钢帘线钢盘条LX70A的化学成分控制精确稳定, 对炼钢过程中的挡渣出钢、顶渣操作以及精炼温度制度与吹氩制度进行强化, 杜绝了碳、磷超标事故造成的损失。

( 3) 通过控制钢液磷硫含量, 低拉速、低过热度浇铸, 电磁搅拌等措施, 安钢帘线钢盘条LX70A的化学成分偏析得到有效控制, 轴心碳偏析≤1. 5级, 平均偏析指数1. 06, 满足产品质量要求, 提高了安钢盘条LX70A的拉拔性能。

参考文献

[1]成国光, 萧忠敏, 姜周华, 等.新编钢水精炼暨铁水预处理1500问[M].北京:中国科学技术出版社, 2007.

5.论生产计划与物料控制管理 篇五

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。

5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。

6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。

三、生产计划落实与销售业务链接

（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合

1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。

2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。

3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。

4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。

5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。

6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。

（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。

1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。

2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。

3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。

4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。

（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。

1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。

2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。

3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。

四、结论

企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。

参考文献：

[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.

[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .

6.生产过程控制有了“黄金眼” 篇六

关键词:超链接 定义名称 数据有效性 动态图表 控件工具 分析报告 控制图 VBA编程

中图分类号:G4文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0198-01

在生产管理过程中,会产生大量的与生产有关的数据信息,这些数据信息是管理人员研究生产规律,合理组织生产、控制生产过程的基本依据。随着我厂数采系统、MES系统的运行,卷包车间对生产数据的归集、整理、分析能力将不断增强。借助Excel软件强大的数据分析功能,为科学组织生产、产品的过程控制提供数据支撑和理论依据,提升管理能力和市场适应能力。

1 数据分析在生产管理中的挖掘应用

有助于正确、快速的反映生产各机组的生产状况。

郑州卷烟厂数采系统,如同在生产过程中按上了一只“黄金眼”,可以扑捉到人力无法了解、记录和掌握的大量生产、质量、设备、消耗数据信息,使过去模糊的数据信息固化了,如何利用好这只“黄金眼”的数据采集功能,进一步实现对生产的预测、指导的分析功能。

(1)利用数采系统导出功能导出数据。数据采集系统具有九个模块功能,进入数据分析模块,分别在设备、质量、成本分析菜单下,可以对分析所需的各种数据进行导出,导出的EXCEL表格,如表1是导出的设备停机数据:

通过对导出的excel报表整理后,作为数据分析的数据基础。

(2)通过建立数据分析的EXCEL报表超链接目录,达到建立EXCEL报表数据分析数据库。将数采导出数据汇总整理后,利用EXCEL超链接功能建立各机组可供查询的分析目录:设立总目录、子目录,总目录下包含子目录A、B、C。目录A主要反映的是各班组之间同一机组相关指标的对比分析;目录B主要反映的是同一机组各班数据的合计汇总分析;目录C主要反映的是车间分班别、分牌别各项相关指标数据的对比分析。

(3)为领导进行纵向和横向对比提供数据支撑和理论依据。利用EXCEL软件分析功能,及时反映出三班各个机组的生产情况和关键指标的分析内容,有助于机组人员及时掌握本机组的生产、设备、质量情况,也有助于提高机台人员对生产的适应情况。

(4)生产现场及时对人员、设备、工艺质量进行监控。从系统中提取车间人员离岗记录、设备运行记录、停机部位、维修时间、质量检验数据等进行分类统计便于进行综合统计分析。通过数采采集系统瞬时采集的数据使管理者及时掌握生产现场信息(图1)。

2 有助于及时了解生产计划的执行结果

通过建立机组生产品牌次序表,及时反映各班组每一天生产不同品牌的情况及换烟情况,使机台人员及时了解每天产量、残烟单耗、材料单耗情况。

通过对设备的停机和运行分析:可以看出,同机组不同人员的操作水平及设备存在的共性问题,为车间对重点设备的监控和重点人员的监控提供数据支撑,强化了生产过程控制。

通过对产品质量的分析:可以找到生产管理的控制重点及过程控制的要点。这就为生产管理者如何合理安排组织生产提供了有力的数据支撑和理论依据。使在生产过程中即降低了机组辅料消耗成本,提高产品质量,同时也降低了员工的劳动强度。

通过对数据采集和分析是挖掘数据分析在生产管理掌控、设備、质量管理掌控过程中,体现在“同期对比”概念下,对构建经济型、成本型企业具有现实的指导意义。

7.钢帘线生产控制点 篇七

关键词：冷凝水回收系统,疏水阀,蒸汽,节能

目前, 许多企业针对日益显著的冷凝水回收的经济效益、社会效益, 以及能源不足带来的问题, 纷纷对生产中产生的冷凝水重视起来, 以期通过有效的余热利用, 节约能源, 保护环境, 降低生产成本。冷凝水回收利用的技改项目不断上马, 但是如何有效的处理和利用冷凝水, 如何达到最优化的经济效益是一个值得研究的问题, 100%的回收冷凝水的热量, 并加以有效利用, 具有很大的节能潜力。

在钢丝帘线制造行业中, 蒸汽是主要的生产动力介质和载热体, 而蒸汽系统中, 最基本的节能方式是合理利用所有有价值的热能。蒸汽冷凝水由于其热焓值高、含氧量低、水质好等优势, 广泛被同行业看好。钢丝帘线建厂时由于规模相对较小, 设计的蒸汽系统没有考虑冷凝水的回收, 随着公司的发展, 建筑面积的增多, 水源的日益紧张, 以及人们环保、节水、节能意识的提高, 要求尽快对全厂冷凝水进行回收再利用改造。

1 现状分析

现有的蒸汽用于现场生产和采暖, 蒸汽供给系统经疏水器返回到冷凝水箱, 由于疏水器选型不正确, 漏汽严重, 使部分蒸汽直接排到冷凝水箱, 经冷凝水箱排到室外, 导致的环境热污染和能源浪费非常严重, 经现场测量冷凝水箱的水温在90℃以上, 如何将冷凝水有效的回收利用, 显得非常重要。

现场蒸汽冷凝水量在15000m3/年, 将这么大量90℃以上的水排走, 存在严重浪费现象, 现场生产线的升温系统是用蒸汽给水加热到70℃恒温, 供给生产线使用的, 如果能利用冷凝水箱中90℃以上的温水替代蒸汽, 不仅减少了蒸汽的使用量, 节省了能源, 也减少了蒸汽冷凝水排放造成的热量损失和能源浪费现象。

2 具体回收措施

工厂现用蒸汽最终都经过疏水器返回到蒸汽冷凝水箱, 在经泵直接排走, 如何有效的回收利用蒸汽冷凝水迫在眉睫, 下图为蒸汽冷凝水的具体流程图。

现场用温水箱通过蒸汽给加热到70℃左右, 由泵供给现场循环使用, 通过热电偶的温度信号控制蒸汽的供给情况, 下图为通过蒸汽加热的现场升温用水流程图。

综合以上, 考虑在两个系统之间连接管路, 使冷凝水箱中的水流到温水箱中, 以有效利用蒸汽冷凝水和减少温水箱中蒸汽的使用量, 具体方案如下:

对于冷凝水回收系统的效益和投资间存在着一定的关系, 如何使项目在效益与投资中达到一个较为优化的点, 是冷凝水回收系统要考虑的热经济问题, 一般通过投资回收年限来确定项目投入的合理性和可行性。在综合考虑了冷凝水回收项目的节能与经济问题后, 确定了以上方案, 本方案通过热电偶传递信号给控制系统, 以控制电磁阀的开启, 来控制冷凝水的流向, 来保证温水箱的水温在70℃左右的, 原系统仍使用, 因利用蒸汽冷凝水给温水箱加热的速度慢, 当蒸汽冷凝水加热不能满足温水箱的水温要求时, 需要利用原系统的蒸汽进行加热, 两个系统同时作用, 满足现场的要求, 通过蒸汽冷凝水循环再利用, 减少了蒸汽的使用量, 也减少了蒸汽冷凝水排放造成的热量损失和能源浪费现象。

3 经济分析

通过现场安装记录仪记录数据进行分析:

改善前蒸汽使用量为5000吨/年;

改善后蒸汽使用量为4800吨/年;

改善可节省蒸汽量为200吨/年;

按蒸汽现价245元/吨计算可节省49000元/年;

可减少二氧化碳排放量49.34吨/年;

其中改善成本为35000元。

如果按装置可使用十年计算 (去除成本, 忽略维护费) 可盈利45.5万元。

4 结论

冷凝水的回收再利用产生的盈利虽然很少, 但对于一个小规模的发展中企业而言也是很可观的, 本次改善并没有将蒸汽冷凝水的所有热量全部有效利用, 如何百分之百回收利用蒸汽冷凝水的热量, 减少能源的浪费现象, 将成为今后节能改善工作的重点。

参考文献

[1]侯辉.冷凝水回收和利用[M].北京:机械工业出版社, 1986.

[2]夏银寿, 金海, 于长鑫.冷凝水回收技术的应用与发展[J].节能, 1996.

[3]家荣, 吴树成.冷凝水回收及疏水阀[M].北京:中国建筑工业出版, 1989.

8.胶印生产中水墨平衡的控制 篇八

在实际胶印生产中，水墨平衡不仅指静态下水量、墨量的参数设定，更是一种动态控制。由于油墨乳化是一种不可避免的现象，因此水墨平衡只是相对的概念，而微量的油墨乳化，即“油包水”状态反而有利于胶印过程中油墨的铺展与传递。影响水墨平衡的因素有多种，如何正确掌握和控制水墨平衡，是保证胶印质量稳定的关键。

影响水墨平衡的主要因素

1.润版液pH值

润版液pH值过低或过高都不利于胶印生产，必须将其控制在有效范围内，并避免较大范围的波动。

2.树脂感光胶

印版图文部分的树脂感光胶应具有良好的亲油性，印版空白部分的砂目层应具有良好的吸水性及存水性。

3.水墨辊之间的压力

水墨辊之间的压力须保证平行一致，以确保胶印时油墨及润版液平稳、准确地传递。

4.车间温湿度

车间温湿度过高或过低不仅会影响油墨的传递和干燥，还会影响纸张含水量，从而造成输纸故障和套印不准。

5.水量、墨量的预设

胶印过程中对水量和墨量的判断十分重要。水量、墨量的预设值偏低，印刷墨色较浅；预设值过高，则印刷墨色偏深。

6.原材料的特性

使用不同特性的纸张和油墨，对胶印水墨平衡的控制也有不同要求。比如，纸张质地有的紧密有的疏松，且含水量不同；油墨的黏度、流动性等不同；油墨在不同纸张上的干燥时间不同。这些特性都会对水墨平衡产生影响。因此，在印版、车间温湿度等印刷条件相同时，必须掌握原材料特性的变化并尽可能地减少油墨辅助剂（如调墨油、撤粘剂、干燥剂等）的使用量。

7.印刷速度

根据印版图文部分的用墨量及纸张的印刷适性确定理想的印刷速度，以保持稳定的水墨平衡。通常情况下，降低印刷速度，水墨接触时间变长，印刷墨色会变深，此时应适当增加水量；提高印刷速度，水墨接触时间变短，印刷墨色会变浅，此时应适当增加墨量。

8.印刷操作

印刷时频繁停机与开机，会打乱水墨传递的稳定状态，增加油水混合的次数，加快油墨乳化，造成材料与时间的浪费。

水墨失衡的四种状态

1.水小墨小

当水量较小时，印版表面难以形成水膜，印版空白部分没有足够的斥墨能力，容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分粘脏。此时如果墨量也小，则会导致印迹发虚暗淡，图文不实、缺少光泽。

2.水小墨大

当水量小、墨量大时，印版空白部分容易粘脏；图像部分容易丢失层次，文字部分，尤其是反白细小文字则容易糊版；结构不同的图文部分由于缺水程度不同，会产生印刷版面墨色不均。

3.水大墨小

当版面水量过大时，不仅会造成印版水膜过厚，加速油墨乳化，形成“水包油”型乳化状态，影响油墨的正常传递，还会导致图文墨色逐渐变浅，印迹不实，图像发虚、缺乏层次。另外，水量较大也会导致纸张吸水后发生伸长变形，从而影响图文的准确套印。

4.水大墨大

当版面水量过大时，油墨传递受阻，大部分油墨堆积在墨辊表面，版面墨量反而减少，导致图文墨色逐渐变浅、色彩陈旧，图像无光泽和层次。此时如果增加墨量，则会出现水辊粘脏和版面浮脏的现象。此外，油墨的性能也会逐渐发生改变，干燥性变差，印迹干燥缓慢，印品容易粘脏、蹭脏。

水墨平衡的控制方法

1.正确调配润版液配比

目前，润版液的调配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、润版液添加剂用量固定、异丙醇用量固定。需要注意的是，初次使用此方法时需对水、润版液添加剂、异丙醇的用量进行准确测量；调配时必须搅拌均匀，使其充分混合，静置20分钟左右后，利用停机时间将其添加到润版箱中。合适的润版液pH值应控制在4.8～5.5之间，温度应维持在8～15℃之间，电导率应控制在800～1500μS/cm。

为了减少胶印中可能发生的故障，建议每周使用测量仪器检测润版液的pH值和电导率，并清洗润版箱的过滤海绵，减少油墨、纸张等外界杂质对润版液电导率的影响，建议每半个月清理一次润版箱。

2.保证印版质量

严把印版质量关，选择砂目细密、均匀，且具有一定机械强度的感光树脂版。

感光树脂板曝光显影后，操作人员要对印版表面的网点还原率、实地密度进行测量，使印版具备牢固的图文基础和空白基础。

3.正确调节水墨辊压力

一般情况下，应在墨辊温热的情形下调整水墨辊压力，如果在冷机条件下进行，则需适当加大辊与辊之间的压力。水墨辊压力的调整原则为：从里至外，先调水墨辊与串墨（水）辊之间的压力，再调节水墨辊与印版滚筒之间的压力，且水墨辊与串墨（水）辊之间的压力略大于与印版滚筒之间的压力。调节水墨辊靠版压力时，比较精确的测量方法是，让水墨辊靠版后停机10s，再将水墨辊移开，即可观察测量印版滚筒上墨痕的长度。调整压力时一定要使用浅色油墨（如黄墨）以便观察，测量时推荐使用透明胶片尺，不易观察的地方可采用纸张压痕并测量纸张上墨痕长度的方法，测量结果要求两边墨痕的长度尽量一致，误差小于±0.5mm。需要注意的是，水墨辊的压力大小必须按设备厂家建议及本台机器的具体要求进行调整。

另外，应根据胶印机的使用情况，对水墨辊压力进行周期性检查，确保状态良好。

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4.控制良好的车间温湿度

印刷机及材料对温湿度的变化非常敏感，温度降低，油墨变稠，黏性增大，干燥速度会减慢，易导致纸张拉毛，甚至撕裂；湿度降低，纸张会出现紧边现象，从而导致不平整及静电现象，影响输纸。温度升高，油墨变稀，黏性降低，干燥速度会加快，图文再现性变差；湿度升高，油墨干燥速度减慢，纸张易出现荷叶边、卷曲等现象，导致无法输纸。

因此，应在胶印车间安装加湿器、空调等温湿度控制系统。车间适宜的温湿度为：温度（23±5）℃、相对湿度（65±15）%（一般不低于35%）。

5.预设水量和墨量

控制好印前预打墨时墨辊表面的墨膜厚度，保证流动墨层的形成。在调节印版墨量时，应根据不同纸张的印刷适性，通过目测印版的网点大小及图像面积，预设整体或局部的水量和墨量，从而避免出现水墨失衡的四种状态。这个过程要求较高的经验，一般由印刷机长来完成。

6.鉴别与控制版面水量

版面水量大小的鉴别与控制是保持水墨平衡的重要因素。通常，操作人员可站在机器的一侧，借助自然光或灯光观察印刷时印版表面的水量状态。一般来讲，水量较大时，版面反射光强，侧视较亮；反之，版面反射光弱，侧视较暗。停机检查橡皮布时，如果后端出现水滴，则表明版面水量过大，应及时调节。

此外，控制好计量辊表面水膜的厚度，并将水斗辊的转速控制在30%左右，在满足正常印刷的情况下，留下充足的调节空间。

7.减少停机次数

印刷生产中的频繁停机大多由输纸不良引起，因此确保不同种类、规格、定量纸张的印刷适性至关重要。当印刷纸张的厚度发生变化时，应及时更换分纸吸嘴的橡皮垫，同时根据纸张厚度减少或加大吹风量，确保输纸顺利。

8.使用仪器进行检测

胶印生产中，每个模块都有相对应的检测仪器。比如，润版液的检测仪器包括pH值测量笔、电导率测量笔，印刷网点还原率与实地密度的检测仪器为40倍显微放大镜、分光密度计，滚筒包衬的检测仪器有千分尺、筒经仪等。因此，可通过仪器检测印刷过程中的水墨平衡情况，在测量数据的辅助下科学地完成水墨平衡的调节。

9.执行“三勤”“三平”“三小”

三勤：勤取样、勤看墨、勤看水。勤取样（每100张至少取样3次，每次3～5张），确保连续印刷过程中印刷墨色及规矩的稳定，以便操作人员及时微调纠正；勤看墨，确保墨斗墨量足够，不会因缺墨而出现印刷墨色变化，造成废品，还要及时搅拌墨斗中的油墨，避免其结膜；勤看水，保证润版液的容量充足。

三平：滚筒（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）平、墨辊平、水辊平。严格按照要求保证正确的滚筒包衬值，即符合标准的三大滚筒中心距；确保水墨辊表面压力接触面宽度达标、相互平行均匀且保持相对恒定的压力。

三小：最小的压力、最小的水量、最小的墨量。最小的压力可保证水墨的正常传递，降低不良状态下机械的磨损；最小的水量可在印版不粘脏的前提下，减小油墨乳化程度；最小的墨量可保证油墨黏度，增强油墨的抗水性，保证印迹符合质量要求。在胶印生产中应根据设备的具体情况实现三者的有效配合。

水墨平衡是胶印生产的关键，而控制好水墨平衡是每一位操作人员技术能力的体现。操作人员要不断总结造成水墨失衡的原因和解决方法，在提高自身技术水平的同时，提高印品质量。

9.电力生产物资供应管理控制的研究 篇九

【关键词】电力生产；物资供应；管理与探讨

电力生产物资供应管理控制与电力企业的发展息息相关，直接关系着电力企业自身的管理。而我国电力业在电力生产物资供应管理控制方面虽然有了一定的研究，并且在这方面也取得了一定的成绩，但是，随着社会主义市场经济的发展，电力生产物资供应管理控制方面现有的研究已经不能满足发展的需要。因此，我国电力企业的相关部门要加强电力生产物资供应管理控制的重视和研究，通过不断的研究，来促进电力生产物资供应的管理。

1.电力生产物资供应管理事前控制

1.1工作人员的配置与管理

人们常说经济发展靠的是三分技术七分管理，而决定管理水平高低的是人，拥有高素质的管理者队伍，发挥好人力资本的效益，是物资管理部门搞好物资供应工作的前提。在供大于求的市场条件下，物资供应工作必然成为热门行业。在对厂家的选择，产品质量的保证等方面，管理者有可能因业务知识的欠缺，或受自身利益的驱动，而违背企业的目标，因而相对于其他部门人员的配置。其岗位职责要求更高、标准更严，基本要做到：第一掌握本专业的业务知识，熟悉相应的国家政策和法规，能熟练运用统计知识%准确无误的编制出企业所需要的各种材料报表，供公司管理层决策；第二要有高度的责任心，热爱本职工作、爱岗敬业。电力生产物资供应管理控制的主体是人，人才是企业发展与进步的根本。所以，企业在进行电力生产物资供应管理控制时，首先就要合理的进行人才配置，同时制定合理的奖惩机制，以此来促进企业员工的积极性，提高企业的管理。

人是生产力中最活跃的因素。企业只有以人为本，有效地配置人才资源，制定合理的激励约束机制，才能充分调动人的积极性，从而提高企业的管理水平，促进企业健康快速发展。

1.2健全物资供应管理制度

电力生产企业的物资供应数量庞大，有的质量要求极为严格。在物资供应过程中，任何环节的疏漏都会造成难以挽回的损失。企业应在充分调研的基础上，制定和完善严格的管理制度，保证物资供应的安全高效性，物资供应要遵循质量保证原则，安全保证原则和经济适用原则。

物资在运输、安装、调试和使用过程中要保证人身和财产的绝对安全。在保证物资质量的前提下，争取做到低成本、低价格、低消耗，每种物资的购置费用，原则上不应超过计划安排的投资额。

物资采购力求集中，形成批量优势，以保证物资的优质优价。基层单位不得层层下放物资采购权，以免流通混乱，经营环节过多，造成价格上涨。物资部门内部实行采购责任制，谁采购谁负责，责任到人。

2.电力生产物资供应管理事中控制

合同签订好后，进入合同的执行阶段。对这一阶段的工作可称为事中控制。首先，必须严格执行合同，建立合同台帐。分门别类存档，并利用计算机进行管理，备注好商务部分和技术部分的联系人，以便有什么问题及时与厂家联系，保存好双方联系过的电话记录。会议记录、传真、承诺分类存入合同档案以备查找。这项工作一定要有专人负责，专人来管理执行；其次，货到后，严格按合同的规格品种验货，会同申请部门、监理公司、技术人员、厂家几方共同验收。写好设备开箱验收记录，几方签字认可。发现问题及时解决，越快越好。绝不可搞长线战役，拖延误事。然后按公司规定开出发票，验收入库，移交财务。应注意以下几点：

（1）验货时一定要注意，厂家产品的铭牌是否与供货合同相符，以免发生假冒伪劣产品混入。

（2）需要检验的产品，在有可能的情况下，要由具有法律效力的部门进行抽验。此项工作，务必做好。

（3）对压力容器、超重设备，交货时一定要验明有关证件，切不可麻痹大意，造成失误而遗憾终生。

（4）在办理入库时，一定要仔细核对价格、数量是否与合同相同，有出入的是否是增补部分，要有依据可查。

3.电力生产物资供应管理事中控制

在工业企业中对二级库的管理尤为重要。有些企业对此项工作过于放松，在此方面加强监督和控制是十分必要的。

所谓二级库，即从公司库房领出的物资。由领用部门或领用人管理的，放置在车间、班组的设备，工具等，对出库的固定资产，要訂立铭牌，注明生产厂家、数量、规格、金额、维护负责人、监护负责人、挂在设备的醒目处、责任到人、定期维护保养。

物资供应部门，定期或不定期地下厂检查。发现问题应与生产厂家或有关部门尽快解决$对出库的工具。首先建立起有本人签字的工具卡片，由物资供应部门定期下到班组核实检查，如果发现丢失损坏的，按有关规定处理，最为重要的一点是物资供应部门一定要对各部门领用的物资仔细核对。掌握是不是确实用了，有没有物资的闲置，发现问题，及时与生产部门联系，想办法利用起来，同时要查明物资闲置的原因，制定相应的措施。

本文从电力生产物资供应管理的事前、事中、事后控制三个面多个角度对该问题进行了探索，然而电力生产物资供应管理控制涉及的方面很多、内容繁杂，仅仅凭借这几点来加强电力生产物资供应管理控制，对于企业的管理与发展还是远远不够的。所以，对于电力生产物资供应管理控制的研究还需要相关领域的专业人士进行进一步的研究和分析。

4.结语

综上所述，电力生产物资供应管理控制在电力企业的发展中占有重要的地位。然而，我国电力业在该方面的研究还不够深入、不够透彻。因此，为了我国电力生产物资供应管理控制方面的发展与进步，更为了我国电力企业的发展，相关部门应该加强对电力生产物资供应管理控制的重视和研究，同时要从电力生产物资供应管理控制的多个角度、多个方面进行研究和探索，从而研究出更科学、更有效的加强电力生产物资供应管理控制的方法和措施。

【参考文献】

[1]原晓涛.某国有大型电力企业物资集约化管理研究[D].华北电力大学，2012.

[2]李亚静.供电企业物流管理模式研究[D].华北电力大学，2013.