石灰石破碎机说明书（共2篇）
1.石灰石破碎机说明书 篇一
1 技改原因
原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接, 这种联接方式的弊端如下:
1) 拆卸、施工不便。 拆卸皮带轮时需采用专用工具和500t千斤顶。
2) 易损伤零配件。 拆卸或安装皮带轮时可能造成转子轴或皮带轮孔的配合面损伤, 损伤后需进行打磨, 打磨后转子轴和皮带轮孔之间的配合变松, 在安装后使用过程中易出现皮带轮退出现象, 严重影响生产和设备安全运行。
3) 安装不便。 安装前需对皮带轮整体加热到300℃以上, 加热过程约5h, 需耗费大量的人力和时间;加热完成后吊装皮带轮时需套上钢丝绳和挂上手拉葫芦, 加热产生的高温使作业人员难以靠近皮带轮进行操作。
2 技改方案
技改的主要内容是利用我公司现有的转子轴和皮带轮, 对其结构稍作改变, 改用胀套联接的方式。 我公司有两只转子作备件, 在某台石灰石破碎机转子锤盘报废时, 将两只备用转子更换上去。 对更换下来的转子, 利用拆下轴重新安装新锤盘的机会, 实施技改。
1) 原转子轴外发加工, 先将原转子轴上的键槽填焊, 然后再将轴径由 Φ320mm加工至 Φ300mm。 转子轴加工前后结构见图1。
2) 皮带轮外发加工, 先将皮带轮内孔堆焊, 然后车削加工成与转子轴用胀套联接的形式, 安装时采用型号为Z2 300×375 (JB/T7934—1995) 胀套联接。 皮带轮加工前后结构见图2。
胀套联接方式有如下优点:
1) 拆卸皮带轮无需吊用专用工具, 只需两只100t液压千斤顶, 利用壳体就能将皮带轮顶出, 相对于500t千斤顶来说拆卸工具较小, 操作比较方便。
2) 安装时皮带轮无需加热, 节省了大量的人力和时间, 且安装时避免了因高温带来的影响和危害, 缩短了检修时间, 提高了检修效率。
3) 在投入使用过程中确保设备安全运行, 消除影响设备安全和正常生产的隐患。
3皮带轮改造投资费用
单台石灰石破碎机改造项目投资费用见表1。
4 改造结果
我公司利用两只备用转子锤盘更换的机会, 对转子皮带轮及轴进行技改, 技改后的两转子于2015 年1 月安装至2 号石灰石破碎机, 运行至今正常。 技改后解决了如下问题:
1) 消除技改前转子轴和皮带轮孔配合问题, 即因多次拆装而导致轴孔配合变松, 造成皮带轮退出的重大安全隐患。
2) 减少检修的人工费用和缩短检修时间, 降低检修劳动强度和检修成本。
2.石灰石破碎生产线的工艺改造 篇二
矿山分厂是我公司的下属单位之一。 分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006 年建成投产, 原有的部分生产工艺见图1。 从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓, 经旋回破碎机粗碎后依次进入1 号皮带机、振动筛, 筛上物料依次进入2 号皮带机、液压圆锥破碎机, 经破碎后进入3 号皮带机;筛下物料落入料仓, 经料仓下料口进入3 号皮带机。
2 存在问题
2 号皮带机为TD75 型, 总长14m, 带宽1 000mm, 传动装置采用DTⅡ型外装式电动滚筒, 三相异步电动机型号Y180M-4, 功率18.5k W, 滚筒直径Φ630mm。
为达到公司的标准化与清洁生产要求, 岗位人员必须每天两次对2 号皮带机设备及其所在平台的卫生进行清扫。 此外, 还存在以下问题:
1) 由于片状物料较多, 振动筛到2 号皮带机的下料溜子经常出现卡料积料现象, 甚至造成振动筛压料, 有时一日多达4 次, 每次清料时间短则八九分钟, 长则半小时。 每积料一次, 上道工序必须停止供料, 影响正常生产的同时也增加了分厂的电耗指标和岗位工的工作量。 卡料的主要原因除片状物料较多外, 溜子设计也存在不合理因素。 溜子为直通溜子, 溜槽宽600mm, 高500mm。 片状物料经常斜卡在溜槽中造成堵料, 尤其是振动筛出料箱到溜子的过渡位置及溜子出料端舌头位置。
2) 因2 号皮带机输送距离较短加之皮带机架安装存有偏差, 胶带经常出现跑偏且难以调整, 致使胶带与托辊架磨损严重;另外, 由于皮带与振动筛下料口落差太大, 对皮带冲击较大, 为此需定期更换胶带。
3) 由于设计有问题, 2 号皮带机实际有效利用长度较短, 耗费设备资源。
若将2 号皮带机取消, 振动筛上的物料通过下料溜子输送到圆锥破碎机, 将彻底解决以上问题。 同时, 将会产生如下效益: (1) 节省胶带更换费用及驱动装置维修费用; (2) 电动滚筒、托辊等附件可拆卸作为备件, 降低分厂电耗; (3) 通过工艺简化, 减轻岗位人员的工作量和劳动强度。 因此, 决定进行技术改造。
3 改造方案
从图1 可以看出, 1 号振动筛平台与2 号皮带机平台垂直距离为4m, 2 号皮带机与圆锥破碎机入料口的垂直距离为1.2m, 振动筛筛面到所在平台的距离为1.8m, 合计7m;振动筛筛面出料口到圆锥破碎机进料口中心的水平距离为6m。 如果在振动筛与圆锥破碎机之间增设下料溜子, 与水平面倾斜角度大于45°, 具备工艺安装条件。 但是溜子落差7m太高, 物料对破碎机冲击较大, 为此将下料溜子设计成图2 形式。
改造后, 形成以料打料, 保护溜子衬板的同时减少对破碎机的冲击。 溜子两侧及底部衬板采用厚度20mm锰钢板。 为增强溜子稳固性, 在2 号皮带机平台边缘增设2 根12 号槽钢支撑溜子。 为避免因片状物料卡在溜槽中造成堵料, 决定加大溜槽宽度 (1 200mm) 和高度 (600mm) 。
4 改造效果