矿井通风管理制度册

矿井通风管理制度册（9篇）

1.矿井通风管理制度册 篇一

虎峰煤业通风瓦斯分析制度

虎峰煤业通风区

通风瓦斯分析制度

为加强矿井通风、瓦斯管理，分析排查通风、瓦斯异常 隐患，实现超前预警、超前治理，杜绝通风、瓦斯事故，根据矿井实际，制定《通风瓦斯分析制度》。

一、通风、瓦斯异常是指在正常情况下，井下采、掘工作面出现的：突然停风，风量不稳定，忽大忽小。瓦斯浓度较大，经常处于临界状态；瓦斯浓度较小，但变化幅度较大；瓦斯浓度逐渐增大等现象。

二、通风、瓦斯异常汇报

1、采掘工作面无风、风量减小或出现风量变化异常时，现场专职瓦斯检查员或带班人员要立即汇报调度室，值班人员立即通知总工程师，由总工程师安排相关人员到现场查明情况及原因。

2、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向调度室汇报，同时继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。

3、调度室值班人员及通风区值班领导接到监控室值班人员瓦斯异常汇报后，必须立即通知井下跟班领导、现场专职瓦检员赶赴现场，查明原因，并采取以下处置措施：

⑴ 当瓦斯浓度达到或超过预警值 0.8%、不超过 1%时，现场瓦检员要迅速查明原因，及时汇报现场管理人员及矿跟班领导，并发出预警信息。同时协同现场施工单位采取措施进行处理，防止瓦斯超限。⑵当瓦斯浓度达到或超过1%时，现场必须停止作业，撤出人员、发出警告，切断电源、设置警戒，同时向矿调度值班人员汇报。接到汇报后，调度值班人员必须立即向通风区长、总工程师汇报。总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风区领导组织实施，立即进行处理。

三、通风、瓦斯异常分析

1、分析范围出现通风异常，瓦斯监测数据异常的采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它通风地点。

2、分析重点

⑴ 采掘工作面发生无风、微风、循环风时；

⑵正常情况下，风量突然减小或出现风量变化异常时； ⑶采、掘工作面突然出现瓦斯涌出变化，幅度较大时； ⑷采煤工作面回风流中瓦斯浓度经常处于临界值时； ⑸采掘工作面爆破后风流中瓦斯浓度达到或超过1%时； ⑹采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m/min，掘进工作面 绝对瓦斯涌出量大3m/min；存在其它瓦斯涌出异常情况。

3、分析内容经人工检测与安全监测系统数据比对，确定通风、瓦斯异常，分析以下内容：

⑴ 通风系统情况：通风机独立回风系统、风量变化、通风设施、主（局）扇运行情况等；

⑵ 地质构造情况：煤层赋存、地层产状、构造形态等； ⑶ 采掘工艺情况：采掘方法、循环进度、落煤量等；

334、分析方法

⑴ 成立以总工程师为组长，通风区、生产科、生产区队及其他相关人员组成分析小组，对瓦斯异常信息进行分析，查找出问题原因，制定预防、整改措施，并做好分析记录。

⑵ 瓦斯数据分析方法采取即时分析和定期分析两种。即时分析法：人员检查或监测数据出现瓦斯异常时，要由总工程师组织，分析小组成员参加，对瓦斯数据异常进行分析，找出问题原因，并制定针对性措施进行整改。定期分析法：由总工程师组织，每周开展一次分析会议，对一周内出现的瓦斯异常情况进行分析总结，制定防范措施。

⑶ 在矿井瓦斯地质图上标注瓦斯异常点，标明瓦斯浓度、瓦斯涌出量，发生异常时的生产活动情况及处理措施等。

5、其它要求

⑴ 每月底制定瓦斯检查点计划时，根据具体情况确定各采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数。条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。

⑵ 地质科要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。

⑶ 通风区要经常对瓦斯调度台帐的数据进行分析，监测监控室值班人员要时刻观察监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向通风区和调度室及相关领导汇报，并做好记录。⑷ 采掘工作面作业规程必须经矿调度班前会，通过各部门进行严格审查。

虎峰煤业通风区

2.矿井通风管理制度册 篇二

生产安全非常重要,但在中国的煤矿生产过程中却经常发生安全事故。有关数据统计表明,在这些安全事故中,因为矿井通风不当而导致的煤矿生产事故占据了很大的比例。同时,在生产过程当中,通风管理不受到生产人员的重视,所以,安全隐患就此存在了。从当前矿井管理的状况来看,需加强矿井通风事故的防范工作。

1 矿井通风的必要性

矿井通风为煤矿作业的主要工作之一(见图1)。它不仅可将充足的O2输送到井下各个作业地点,以提供人员呼吸,防止工人出现缺氧窒息的情况,还可稀释和排除井下各种有害气体和矿尘,创造良好的井下工作环境,让井下生产变得更加安全,矿井发生事故的概率也随之变小[1]。

2 评估通风事故隐患管理的方法

2.1 矿井通风系统情况的评估

从通风系统层面对事故隐患进行评估是关键所在,其中包含的有设计通风系统、分析矿井的有效风量、通风阻力、串联通风状况、系统稳定性分析、分区通风实施情况等。

2.2 矿井通风设施评估

分析矿井的通风设施,抗灾害能力及通风设施是否可能致灾。其中包括矿井通风相关设备、分析设施构筑物可靠性、通风设备是否有可能致灾、通风设备相关的质量检测及对于环境监测系统的效果分析情况。

2.3 对矿井通风措施的评估

对于通风措施是否有致灾的可能进行分析。包含有局部反风、全矿反风的可行性及排放瓦斯是否安全的分析等[2]。

2.4 对通风系统中防灾体系的稳定性及抗灾能力的评估

根据矿井的危险源,同时结合现有防治系统,采用多种灾害非稳态模拟的技术,在各种灾变情况下分析矿井通风系统所具有的抗灾能力、稳定性及可靠性,然后真实客观地进行评估。加强对于事故隐患排除的管理工作,才可从根本上排除事故隐患,从而在很大程度上减少由通风所引发的灾害事故。

3 通风事故隐患的检查

3.1 矿井通风系统的隐患检查

a)检查通风系统有没有出现井下总需风量大于主要通风机所提供风量的情况;检查多台通风机之间的并联运转是否相匹配;关于对地面的检查,关键是检查通风系统图,分析风流之间的联系;检查核对通风报表、测风记录及风量分配记录等。查看矿井供风量分析能否达到用风点通风要求。对于通风机房的检查,主要对通风机实际工作状况进行查看。对于井下工作的检查,主要是查看风流的途径、对于风速及空气中有毒有害气体浓度的检测,查看风流是否处于稳定状态,总体上对通风可靠性进行评定[3];b)对于主通风机运转情况的检查。检查工作包括通风机的工作情况及其发生的变化:电压电流是否达到一个稳定状况、风机是否发生故障。同时还需查看通风机房的轴承温度计及水柱计等;c)检查矿井通风设施是否出现损坏情况,其中包括风门、密闭墙、反风装置等设施。同时还要对反风设施的可靠性及设施设置的合理性进行分析,检查有没有达到标准的质量要求;d)查看矿井是否出现外部漏风和内部漏风。

3.2 对于采区通风事故隐患的检测

a)重点检查方向。检查通风系统是否具有抗灾防灾能力;工作区域空气中的有毒有害气体含量是否超标;作业场地粉尘量是否达到标准;b)检查内容。检查通风系统是否得到完善;采掘串联通风有没有达到标准;工作区域的通风方式、风量及风速是否与规程的规定相符合;同时还需检查采空区是否出现漏风状况;c)检查的要领。对于采掘工程平面图或通风系统图要进行仔细检查;对于通风报表要进行检查核对,对通风的可靠性及有效性有一定的了解;在现场对空气中有毒有害气体进行测量。

3.3 对掘进通风事故隐患的检查

中国煤矿长距离掘进巷道通风通常都采用局部通风机供风,可是其能轻易受到扰乱而发生事故。如果风机出现问题,停止运转或风筒损坏、漏风严重等问题出现时,造成掘进巷道无风或微风,该巷道就成为一长段盲巷,作业人员在其中撤离或采取措施不及时,很容易造成事故。由于掘进通风管理不善造成的瓦斯事故占整个瓦斯事故的80%左右,所以,对于掘进通风安全管理工作的加强刻不容缓。

掘进通风安全检查的内容如下:a)重点对牢靠性进行检查。必须要有稳定、完善的通风系统,应用全风压通风或局部通风机进行通风,禁止扩散通风;确保局部通风机可正常运转;b)检查局部通风机是否安装在进风巷道中;局部通风机是否发生循环风;风筒和风机连接处有无漏风;机电设备的防爆功能;煤矿有没有配置“风电、瓦斯电”闭锁装备;c)检查检查风筒。检查采用的风筒是否是符合安全规范生产的,吊挂是否合格,及风筒间接口有没有漏风,风筒是否破损;d)检查掘进通风的管理情况。查对掘进作业的规程措施、管理制度,且进行其落实情况、现场实际的检验。

4 矿井通风事故的具体防范措施

4.1 增强矿井通风管理系统的建立

如果要想从根源上减少矿井通风事故的发生,就必须要先建立起完善的管理体系。矿井作业的生产部门一定要先认识到通风管理的重要性,建立安全生产意识。建立健全通风管理制度,从制度上下手,对通风管理工作提出严苛、细致的要求,保证通风管理工作有规定和制度的约束,让其更为规范化和法制化。同时,要建设一定的管理机构,增强对通风管理的监督,让通风作业在管理机构的监督下实现“通风可靠,合理规范”。要拟定严格的规定,约束通风工作人员的工作,把通风管理的工作落实,尽可能为安全生产提供必需的保证。

4.2 加强通风工作人员培训增强员工的岗位责任心

通风工作人员的相关培训是降低通风安全事故发生概率的必要措施,所以要加强通风工作人员的培训与管理。如果通风工作人员的技术水准、岗位责任心提高了,就可有效缩小通风过程中所发生的偏差,提高了通风水平,就可有效解决矿井通风过程中所产生的技术问题,提高通风质量。同时,加强对通风管理人员的教育,使其提高对工作的重视,用心完成工作。

4.3 加强矿井通风隐患的排查

加强井下“一通三防”隐患的排查力度,发现隐患,及时整改。例如瓦斯检查员是井下同瓦斯灾害进行斗争的侦查员和哨兵,严格履行本岗位的岗位职责,认真检查通风、瓦斯等有害气体浓度情况,并监管好“一通三防”设施,发现问题,进行力所能及的处理并汇报。

4.4 对矿井生产衔接采掘布局进行合理规划

a)矿井要进行生产衔接规划和采掘布局前,先进行通风能力核定,要做到“以风定产”,保证各点风量满足要求;b)矿井要准确制定生产采掘规划,保证各处巷道都能进行合理有效的通风,严禁出现盲巷及避免独头巷道人工密闭后的“瓦斯罐”长时间存在。

4.5 加强对通风设备的管理

通风设备管理特别重要。煤矿井下通风管理人员要及时检查通风工作的有关设备,及时修理存在毛病的通风设备,及时替换老旧设备,监测设备运行情况,让通风设备的运行更匹配、更稳定。

4.6 改善和创新矿井通风技术

目前,中国很大一部分煤矿企业运用的还是传统通风技术方法,然而传统的通风技术仍存在着一定的缺陷。煤矿企业可通过自主研发,研发出新的矿井通风技术,通过投入大量资金来促进通风技术的发展和创新。这样不仅可推动矿井通风技术的完善进步,还能使煤矿开采施工人员的人身安全得到保障。

5 结语

矿井通风的可靠性直接关系着矿井通风安全、消除事故隐患、预防重特大瓦斯、火灾事故的发生和提高矿井防灾抗灾能力的保障。矿产安全与矿产资源开采有着紧密联系,同时也对采矿工作人员的生命安全提供保障。因此,矿井通风的分析研究对确保矿井安全生产,实现矿井可持续发展尤为重要。做好矿井通风技术的管理工作,建立健全有效的监督机制,创新通风技术,可保证煤矿开采工作的顺利开展。

摘要：叙述了矿井通风的必要性,分析了评估通风事故隐患管理的方法及对通风事故隐患的检查,并提出了对矿井通风事故的具体防范措施。

关键词：矿井通风,安全管理,事故防范

参考文献

[1]孟红然.矿井通风安全管理与通风事故防范探析[J].科技与创新,2014(21):121.

[2]刘世金.对煤矿矿井通风技术管理的探讨[J].煤炭科技,2015(4):60-61.

3.矿井通风管理制度册 篇三

关键词：煤矿生产;矿井通风;安全管理;策略

煤矿矿井通风系统，主要是利用通风动力向矿井下需用风处提供充足的新鲜空气，以确保采矿工人的生命安全。矿井通风系统不仅是矿井安全生产的必备条件，而且也是矿井安全生产管理系统的重要部份。因此，在当前的形势下，加强对矿井通风管理以及煤矿安全生产问题研究，具有非常重大的现实意义。

1、煤矿矿井通风系统可靠性分析

对于煤矿矿井通风可靠性而言，其主要是指系统各种元器件或者一个系统，在规定的时间内可完成的功能情况;矿井通风系统在实际运行过程中，保持参数值的能力，以为矿井巷道提供足够的、符合要求的、质量优良的风量。矿井通风系统工作能力，即系统输送和分配的风的数量质量满足生产要求。矿井通风可靠性，在一定的条件下为不同采区和矿井营造良好环境，输送足够量的风并保证通风的安全性，通风量与采场、提升、运输和排水等生产环节相适应，为矿井组织生产提供有利條件;矿井通风系统结构相对比较简单，而且串联风路较少，合理设置通风系统的设施，确保系统设施和整体的坚固可靠，矿井和报废通道保持密封，可以有效的防尘防火，同时对矿井和作业面的送风情况进行监测，提高抗灾能力。

对于煤矿通风系统而言，其可靠性主要体现以下方面。第一，煤矿矿井生产过程中，通过通风动力，用最经济有效的方式向矿井内部各需风区域输送足够量的质量优良的风流;第二，确保煤矿井下作业环境气候条件良好;第三，对于矿井内部的毒害气体及灰尘可以有效的稀释或者冲淡;一旦出现应急性灾害，通风系统可及时控制矿井内部的风向，同时配合其他的减灾措施，避免灾害的影响扩大。一般而言，煤矿矿井通风系统可靠性评价指标，主要包括灵敏性、可靠性以及有效性和通风网络复杂度，如下图所示。

（煤矿矿井通风系统可靠性指标架构）

煤矿矿井通风系统运行可靠性的一个度量标准就是风路可靠性，因此应当充分考虑风路质量，尤其是风路粉尘含量、环境温度以及有毒害气体含量，即通风系统输送风量的数量、质量同时符合要求，才能肯定该系统风路是安全可靠性;涉及到风路可靠度的指标主要有风速、毒害气体含量、温度、煤尘及粉尘含量，其中有一個指标不符合要求则风路工作失效。只有上图指标同时满足要求，才能确保矿井通风系统的可靠性。

2、目前常见的矿井通风管理问题

近年来，随着煤矿事业的快速发展，虽然矿井通风管理水平有了一定程度的提高，但是通过管理过程中依然存在着一些问题与不足，总结之，主要表现在以下几个方面：

第一，思想重视程度不够。煤矿通风系统作为煤矿矿井基础设施，如果通风系统的形成不稳定，则可能会导致风流出现短路或者瓦斯积聚现象，后果不可设想。实践中常见的瓦斯爆炸事故，通常都是通风系统管理不善造成的，这主要体现在思想层面上。比如，少数通风系统管理人员对通风工作的重点把握不准，是甚至片面地认为煤矿通风系统建设和管理工作无关紧要，只有能够尽可能的采煤即可，具体工作拖延、推诿，以致于造成严重的安全事故。最为典型的现象就是新强矿瓦斯爆炸事故，就是在巷道贯通后未及时调整通风系统，使瓦斯积聚而造成的。

第二，技术指导乏力。对于煤矿通风系统以及矿井安全管理工作而言，专业性、技术性要求比较高，尤其是技术指导乏力，难免会导致安全管理工作过于教条、纯理论化，与实际操作相脱节，以致于只是纸上谈兵，难以落实到实处。同时，据调查发现部分技术人员甚至没有深入到煤矿井下现场进行考察、收集现场信息资料，因此所做出的技术措施和安全管控方案没有针对性，也就无法发挥其作用。实践中，因技术措施的难以执行而造成瓦斯大量涌出，最终造成严重的安全事故。对于煤矿通风系统而言，矿井安全管理过程中，技术是关键，如果不能严格把关技术、留有漏洞，则会埋下人为安全隐患。

3、加强煤矿通风管理的有效策略

基于以上对煤矿通风系统的可靠性、管理过程中存在的问题分析，笔者认为要想加强煤矿通风管理，实现煤矿安全生产，可从以下几个方面着手：

3.1加强思想重视和煤矿矿井通风管理

煤矿通风系统管理过程中，应当加强思想重视，根据矿井实际生产需要，不断健全和完善通风系统，并且对煤矿矿井通风系统进行集中统一管控和科学管理。同时，还要解决好煤矿通风参数检测、漏风以及风量调节和污风串联等一系列常见问题，最大限度地实现通风系统风阻小、线路段、漏风少以及能耗低与易管理等目的，有效提高矿井安全生产效益。对于煤矿井下风窗、风门、风桥以及密闭墙等设备，应当由专人对其进行负责和管护，保持其状态的完好性;需要注意的是上述通风设施，随着工作面的不断迁移和推进，应当及时调整通风系统、调节通风量。

3.2强化管理中的技术应用，严格执行“一通三防”制度

煤矿矿井生产过程中，一定要严格贯彻和落实预防为主、安全第一原则，将“一通三防”制度和相关配套工作作为矿井安全生产管理的重点，坚决杜绝煤尘、瓦斯等安全事故的发生。同时，还要将“一通三防”方面的技术措施有效的落实到位：（1）建立和完善领导、业务部门“一通三防”责任制，明确责任、细化分工，做好设计审批、生产兑现、措施审批以及隐患查摆处理等工作;（2）加强矿井通风技术管理，及时调整改造和优化通风系统、加强通风基础设施建设，做好科学供风工作;（3）加强职工宣传教育，爱护矿井通风基础设施，从根本杜绝各种人为因素的影响，以保证矿井通风系统的稳定性、合理性以及安全可靠性。

3.3加强通风系统调节管理，建立健全检测机制

煤矿矿井通风系统管理过程中，风量调节主要包括总风量、区域风量以及分支风量的调节，即在搞做好分支调节的基础上调节区域风量调节。就分支风量调节而言，通常采用局扇、减阻措施以及风窗相结合的方式对其进行综合调节;矿井总风量调节过程中，应当充分考虑风机工况点的优化改变。必要时如需增加系统总风量，则应当优先考虑矿井风阻降低，充分考虑风机特性的改变。同时，还要建立健全通风设备检测机制，对通风设备进行定期或不定期的检测。其中，前者是根据通风设备生产、保养状态，对通风设备进行定期检测，排除安全隐患;后者则是突击抽检，提高管理人员的忧患意识和安全管理意识。

结语：总而言之，通过加强矿井通风管理，可以有效实现煤矿的安全生产，因此应当加强思想重视和技术创新，只有这样才能提高煤矿矿井安全生产质量和效率。

参考文献：

[1]解贵生.浅谈矿井通风在煤矿安全生产中的重要性[J].水力采煤与管道运输，2011（06）.

[2]王君辉.加强技术管理实现煤矿安全生产[J].煤炭技术，2010（10）.

[3]史继红.煤矿安全通风管理与通风事件预防探究[J].科技与企业，2012（06）.

4.矿井通风管理制度册 篇四

矿井通风、瓦斯防治、防灭火、综合防尘

技 术 管 理 制 度

2016年5月

矿井通风技术管理制度

一、生产部门和通风部门每年安排采掘计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

二、必须建立测风制度，由测风员每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的测风牌板上。

三、改变通风系统前，通风防突部必须编制通风设计和安全技术措施，并经企业技术负责人批准后实施。

四、掘进巷道贯通前，煤巷在相距60m前，岩巷在相距20m前，必须停止一个掘进工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

五、巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通时应由通风防突部和通风队领导现场跟班指挥，贯通后及时调整通风系统，防止瓦斯积聚。

六、每个采区必须设置至少1条专用回风巷。

七、采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面不得采用下行通风，工作面回风侧不应设置风窗。

八、采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。

九、由通风防突部组织每3年进行1次矿井通风阻力测定，转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行通风阻力测定。

十、防爆门每6个月检查维修1次，主要通风机每月检查1次。

十一、每季度检查1次反风设施，每年进行1次反风演习，反风演习计划应报鑫悦（集团）公司审批。反风结束后，应编制反风演习报告。

十二、局部通风机及其启动装置由施工单位负责安装，必须安设在进风巷道中，距回风口的距离不小于10m，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m。

十三、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的双回路电源，并能实现自动切换。

十四、通风设施由通风队负责构筑，密闭墙、风门风窗墙、风桥应采用不燃性材料构筑，保证严密不漏风。其中密闭、风门风窗墙体厚度不小于0.5m，墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹不应大于10mm。

十五、密闭、风门、风桥前后5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。

矿井防治瓦斯技术管理制度

一、设立有瓦斯防治工作领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍，同时按规定设立有防突工作领导小组和满足防突工作的专业防突队伍。

二、由通风防突部负责组织每年进行1次瓦斯等级鉴定，鉴定结果报鑫悦（集团）公司审批。

三、每月应召开1次瓦斯防治及防突专题研究会，研究瓦斯综合治理工作。做好详细的会议记录，并形成会议纪要。

四、通风队每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿总工程师审查、签字。

五、巷道排放瓦斯前，通风队必须制定专项排瓦斯安全技术措施，报矿总工程师审批，并指定专人现场协调指挥，责任到人。排放瓦斯时，回风系统必须停电撤人，严禁“一风吹”。

六、通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日应报矿长、矿总工程师审阅签字，并有记录。

七、岩巷掘进工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止误揭煤层。

八、有突出危险的掘进工作面通风防突部必须制定防突技术措施并经审批后严格执行。在接近老空、老巷、地质构造带时，必须打探钻探明情况，采取针对性措施。钻探施工必须制定专项措施，防止其它灾害发生。

九、石门揭煤前，通风防突部负责编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施，报鑫悦（集团）公司审批，并严格执行。揭煤时，揭煤区域内除揭煤作业人员外，其他人员必须全部撤离。

十、通风防突部负责组织按规定及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯

含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯衰减系数等瓦斯基础参数。

十一、掘进工作面打钻时，如果发现有地质构造变化、发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验连续三次超指标时，必须停止掘进，报请鑫悦（集团）公司共同研究采取有效的防突措施，采取措施后效果检验指标不超限时，方准恢复正常掘进。

十二、有突出危险的掘进工作面，在开工前必须向鑫悦（集团）公司书面备案。

十三、有突出危险的回采工作面采前必须编制抽采设计并严格执行。工作面抽出率不得低于30%，预抽期一般不少于6个月（以最后一个抽采孔连抽时间算起）；特殊情况下抽放时间达不到规定时，采用综合措施强化抽采，并对工作面残存瓦斯含量进行测定，分析工作面突出危险性，以书面材料报请鑫悦（集团）公司批准后，方可开采。

十四、有突出危险的采掘工作面施工前，通风防突部负责对采掘工作面瓦斯抽采达标情况进行评价，评价结果报安鑫悦（集团）公司备案。

十五、通风防突部人员进行区域验证、预测预报或效果检验时，必须由跟班队长或班长、安全检查员和瓦斯检查员在现场落实钻孔深度和指标情况，并在现场原始记录上核准签字。

十六、抽防队负责定期对瓦斯抽采系统瓦斯的浓度、压力、流量等参数进行测定，泵站每小时测定1次，主、干、支管及抽采钻场每周测定1次，单孔每个月测定1次。

十七、抽防队负责每周对瓦斯抽采系统进行检查，确保抽采管路无破损、漏气、积水，抽采管路地面高度不应小于0.3m。

矿井防灭火技术管理制度

一、通风防突部负责制定井上、下防灭火措施，延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。

二、井上、下应设置消防材料库，且每季度检查1次，发现问题，及时解决。

三、必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量，每季度检查1次。

四、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液压耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中必须按规定配备灭火器材。

五、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

六、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。

七、如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定专项安全技术措施，且停止突出危险区的一切工作。

3综合防尘技术管理制度

一、每延伸一个新水平，通风防突部负责应进行1次煤尘爆炸性鉴定。

二、通风防突部负责制定综合防尘措施。

三、矿井必须建立完善的防尘供水系统，主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷和回风巷，采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

四、风流净化水幕的安装要求：

（一）矿井及采区主要进、回风巷应各安设一道风流净化水幕。

（二）采煤工作面进、回风巷必须各安设两道风流净化水幕，第一道距工作面30m，第二道距工作面80-100m。

（三）掘进工作面必须安设三道风流净化水幕，第一道距掘进面30-50m，第二道距掘进面80-100m，第三道距回风巷口10-15m。

（四）运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕，采煤工作面回风流中应设置自动控制风流净化水幕；井下临时进行巷修的地点下风侧不大于10m处必须设置一道风流净化水幕。

（五）距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷浆机下风侧不大于10m处必须设置一道风流净化水幕。

（六）在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。

（七）采用风排粉打钻或干式打眼地点下风侧5－10m处必须设置一道风流净化水幕。

（八）净化水幕的安设位置应选择在巷道断面规整、无拐弯、避开电气设备、避开通风安全设施且风流保持稳定的地点。

五、施工单位负责在煤巷掘进巷道内按照断面每平方米不少于200L水量安设隔爆水棚，安装位置为距前头不小于60m且不大于200m的位置，每周应检查1次。

六、主要大巷、主要进回风巷由责任单位每月至少冲刷1次积尘。

七、施工单位负责对放炮前后进行喷雾洒水，放炮前后对工作面30m范围内巷道周边洒水冲尘。装煤前，对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤堆进行一次洒水。

八、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次（在每班交班时必须进行一次冲尘）；20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

九、采掘工作面应按规定采取煤层注水防尘措施，注水设计和效果符合《煤矿安全规程》相关规定。

十、采煤机应有内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

十一、通风防突部负责井下粉尘测定工作，做好原始测定记录，并建立测尘月报表。

（一）井下作业场所的粉尘浓度每月测定2次，定点呼吸性粉尘监测每月1次。

（二）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。

（三）粉尘中的游离二氧化碳的含量，每6个月测定1次，变更工作面时也必须测定1次。

5.矿井通风操作规程 篇五

矿井通风操作规程汇编

二00九年三月

目 录

1、救护工操作规程

2、通风工操作规程

3、瓦斯检查工操作规程

4、防尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、密闭工操作规程

7、灌浆工操作规程

7、推土机司机操作规程

8、液压钻机操作规程

9、测尘工操作规程

救护工操作规程

一、呼吸器的检查

1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。

2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。

3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。

4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目

１、检查正压（0－100）mmH2O，２、负压检查（0－80）mmH2O。

3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内

４、自动排气是否在(15—20)mmH2O。

5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内，正压呼吸器检查项目

１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查

（500－700）ｐａ

４、需求阀自动开启正压特性检验

大于80ｌ/miｎ

二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。

２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。

３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。

５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。

６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。

９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

三、井下发生火灾事故处理规定：

１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。

２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。

3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。

2、切断火区电源。

3、侦察火区的气体变化和火势情况。

4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。

四、井下火区启封规程

１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。

２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。

４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。

五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。

２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。

４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。

５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。

通风（局扇）工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。

5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。

6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。

7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。

8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。

9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓 度不超过0.5%时方可启动。

10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。

11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。

13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。

14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

瓦斯检查工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。

3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。

4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。

7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。

9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。

12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

防尘工操作规程 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。

5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。

6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。

7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

9、刷白工作要顺着风流进行。

１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。

１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。

１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

测风工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。2）、秒表的开关和指针灵活。

3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

5、下井测风点的选择：

1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。

2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。

6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。

8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。

9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。

11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

密闭工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。

6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。

7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。

9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。

10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。

11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

灌浆工操作规程

1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。

2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。

3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。

4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。

6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。

7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。

１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。

推土机司机操作规程

在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。

一、作业前

１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。

２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。

３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。

４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。

５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。

６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。

各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。

在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。

二、作业中

１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。

２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。

３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。

４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。

５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。

三、作业后

１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。

２、车辆停放在制定的安全场所。

３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。

液压钻机操作规程

1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；

1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作 1.1变速

钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

1.2操纵台操作

1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。

1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。1.3夹持器的操作

1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。

1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。

1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整

机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。

2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。3.停机 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。

测尘工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、按要求进入工作地点。

5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。

6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。

7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。

8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。

9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）

10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，然后旋紧采样头。

11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。

12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。

13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。

14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。

15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。

16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。

6.矿井通风系统汇报材料 篇六

今年以来，在两级公司正确领导下，我矿通风系统认真落实2011年两级公司及矿安全工作会议精神，以示范矿井达标建设为工作标准，保持工作“严、细、实”的态度，认真履行通防系统各级人员岗位职责，全面提升“一通三防”基础管理及现场管理水平，现将主要工作汇报如下：

一、矿井通风基本情况：

木瓜矿通风方式采用中央边界式。主斜井、副斜井、木瓜立井为进风井，张家珥回风立井为回风井。通风方法为机械抽出式。矿井配备两台同等能力、同等型号BDK65-8-NO26轴流式对旋主通风机，电机额定功率2×400KW，现主通风机风叶角度为-6о/-6о，排风量为6550m3/min，负压1650pa，矿井通风等积孔3.28m2。矿井总进风量6290m3/min：其中主斜井进风量2915m3/min，付斜井进风量2395m3/min，木瓜进风井980m3/min，矿井总回风量6560m3/min。矿井有效风量6013m3/min，有效风量率90.42%，矿井需要风量5467m3/min，最大通风流程6900m。

木瓜矿属低瓦斯矿井，2010年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量为

1.30m3/min,瓦斯相对涌出量为0.38m3/t。2008年鉴定现开采的10#煤层属易自燃煤层，有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数24.6%。附：瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃性检测报告

矿井共有二个采区：一采区生产布局为一个综采面(10-105工作面)、一个回撤面（10-108回撤面）、一个准备面（10-106准备面）

两个掘进工作面（10-1031、10-1032）、四个峒室（中央变电所、一采区变电所、井下火药库、一采区水仓），其它用风巷道五个（主斜井行人联巷、主斜井清理平巷、10-1052联巷、9-107运输联巷、原木瓜回风巷）。二采区生产布局为三个峒室（张家耳水泵房、张家耳变电所、二采区变电所），其它用风巷道三个（二采区轨道巷末端、二采区非常仓库、二采区皮带巷末端）。矿井通风分区共计20个。

二、安全管理示范矿井达标情况

1、通风系统方面

矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，主风机安装使用符合要求，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。今年8月份我矿请太原理工大学资深专家对矿井进行了通风阻力测定工作。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现风机双向切换功能，要求每天4点班各队组对局扇进行切换试验，并汇报通风调度及矿调度室，进行记录。存在问题：10-1031与10-1032两个掘进面共用一段回风巷，预计今年11月底两个巷道贯通，此问题解决。

2、瓦斯管理方面

1）我矿安装使用KJ-70N安全监测监控系统，瓦斯管理监控有效，我矿以木矿通字[2011]13号文件下发了《木瓜煤矿监控系统管理考核办法》及《通风安全监控系统联网运行管理制度》，监控设施安装使用，符合《“一通三防”十七项管理规定》，传感器调校严格按照要求执行。截至目前，我矿监控系统无瓦斯超限现象，上传中断共计4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系统主机软件运行问题以及大武网络公司问题均已按要求分析上报；异常报警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯异常报警4次，均为人为操

作因素造成；CO异常报警5次，主要原因为爆破、胶轮车尾气及变频器干扰造成。上传中断比去年同期30次有大幅下降，下一步我们的目标是彻底杜绝上传中断及异常报警事故，向瓦斯治理工作的四个零指标看齐。

2）井下瓦斯巡回检查线路分三条线路，符合《规程》要求，通风队瓦检员配备15人，符合要求，通风系统成立小分队，不定期对井下瓦检员上岗情况进行抽查，督促瓦检员严格落实岗位责任。

3、防尘、防灭火方面

1）地面设有一水源井，安装250QJ100-400型深井潜水泵一台，水泵额定流量100立方米/小时，扬程400米，管径φ159,在高山6KV开闭所门口施工有一个永久性水池，水池分为两部分，一为沉淀池，一为使用池，容量均为200 立方米。合计为400立方米。

2）根据《“一通三防”十七项管理规定》，本我矿对井下防尘洒水管路进行改造升级，主、副斜井、井底车场内管路均为6寸管路，采区巷道及各工作面洒水管路均为4寸管路，符合标准，管路出水阀门及闸阀安装均按照《“一通三防”十七项管理规定》标准安装。

3）我矿安装使用防灭火束管监控系统，配备值机人员3名，采用人机检测相结合的管理办法，坚持每5天一次对各采掘工作面回风流、上隅角、密闭等地点的预测预报工作，严密监视采空区各种参数的变化情况，定期对采空区及回采工作面上隅角的有害气体进行采样、分析，进行煤层自然发火预测预报，确保了监测数据的准确性，对co等有害气体的检测工作有序进行。井下消防设施均按照《规程》规定配备了沙箱（0.25m3）、灭火器2具、消防桶一个，消防斧一把，消防钩一个，消防铲一把，符合《规程》要求。

4、管理制度方面

今年以来，通风科不断制定完善了《“一通三防”制度汇编》、《井下爆破特殊管理规定及实施办法》、《木瓜煤矿民爆物品管理制度及岗位职责》、《木瓜煤矿防治井下火灾管理规定》、《防灭火监测管理制度》、《通风安全监测系统联网运行管理制度》、《木瓜煤矿矿井安全监控系统管理考核办法》、《局部通风管理制度》、《“一通三防”系统检查评分奖罚办法》、《井下胶轮车运行管理制度》等各项管理制度，并严格落实，严格把关。

5、“六大系统”方面

今年以来，通风科根据《霍州煤电集团关于煤矿井下安全避险六大系统验收工作的通知》及安监总煤装【2011】15号相关规定，对监测监控系统和供水施救系统不断进行检查完善，于7月底完成改造建设，现两个系统符合集团公司要求。

6、三年规划方面

根据霍煤电安字【2009】662号文，我矿通风系统严格按照要求深入开展安全质量标准化建设，着手源头、夯实基础，坚持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根据生产实际，不断完善各项制度，深入现场，以“职能部门职能抓，关键人物关键抓”为管理理念，明确责任，落实人头，突出重点，狠抓关键环节，以标准为引线，以落实为基础，强化过程控制，促进安全质量标准化整体上台阶，上水平，向安全示范矿井达标建设看齐。

通风科

7.矿井通风安全系统的管理措施 篇七

1 监测中心站维护及管理

1.1 机房环境要求

计算机在运行过程中对环境要求比较高, 因此, 环境温度对计算机的稳定性以及可靠性有很大影响, 在情况比较严重的时候会导致计算机的使用寿命受到很大的影响。温度过高的情况下会导致计算机内部的电子元件性能出现不稳定的情况, 严重的时候会导致计算机出现死机情况。在温度过低的情况下, 会导致一些有磁介质的设备受到很大的影响。因此, 为了更好的保证监控系统能够更好的运行, 可以在机房中采用空调设备来对室内的温度进行调节, 一般的情况下, 将温度控制在15到30摄氏度都是可以。磁场的出现也会对系统的运行情况带来很大影响, 在磁场强度比较大的情况下, 会对磁介质上存储的信息进行破坏, 这样非常容易出现操作命令无法执行, 同时也非常有可能导致出现误操作的情况。中心机房在进行位置选择的时候要注意的事项非常多, 要避开高压电力线、高频广播天线以及架线电机车, 同时要保证机房周围的磁场强度在一定的范围内, 这样能够保证机房中的设备不会受到影响。计算机在进行使用的时候要做好防尘工作, 要保证计算机和相应的设备在十分清洁的工作环境中进行使用, 灰尘对计算机也会带来不良影响, 非常容易导致各个插件之间出现接触不良的情况, 同时, 也会导致发热元件出现散热不良的情况, 这样就会导致元器件之间的绝缘效果出现降低的问题, 导致整机出现散热不良的情况。因此, 要对室内的卫生环境进行重视, 要使用吸尘器对室内进行定期的打扫, 这样能够更好的保证系统的运行效果。在机房内如果铺设的是地毯, 要定期对其进行清理, 在门窗设置方面尽量使用双层隔离。

1.2 中心站供电要求

在对中心站进行供电的时候要保证供电电源的稳定性, 电力系统出现超载、故障或者是负荷过大的问题都是会导致设备出现停止工作的情况的, 同时, 电缆以及插件之间的接触也会出现不良情况, 这样都会对系统的稳定性带来很大的影响, 同时, 对计算机的使用时间也有很大影响。因此, 为了更好的保证系统运行的稳定性, 要采取必要的措施保证系统在出现断电情况以后进行及时的补救, 在进行电源选择的时候可以使用交流稳压电源。

1.3 机房线路接地及防雷

线路在进行接地的时候, 地线的敷设是否非常合理, 同时在质量方面是否符合要求都对计算机以及相关的设备运行稳定性和安全性能有很大的影响, 同时也是对操作人员的安全进行保证。地线通常包括工作地线和安全保护地线, 这两种地线在进行接地的时候接地的电阻都不能超过4。计算机的地线在进行接地的时候不能和建筑物上的避雷针共同使用, 同时也不能和交流地线和直流地线共同使用。监测监控系统在运行过程中, 雷电对其危害非常大, 而且在出现的时候有很大成分的突发性, 雷电的出现具有很强的季节性, 因此一般情况下不会引起人们重视。对雷电的出现要采取更好的预防措施, 不能因为机房建筑物有避雷装置就疏忽大意。系统传输线要接入避雷器中, 这样能够更好的保证系统的安全运行, 同时也能更好的保证系统不会受到雷电的威胁, 在雷雨天气过后要对线路进行检查, 对出现损坏的元件要进行及时的更换。

2 传输线路敷设及维护保养

传输线路是构成监测系统的重要组成部分。信号传输质量的好坏, 直接影响着系统采集数据的准确性和可靠性。由于线路质量问题和故障影响系统运行的时间基本要占系统总故障时间的1/3以上。因此, 传输线路的选择、敷设和日常维护及保养直接关系到整个系统是否稳定运行。井下电缆的敷设。在水平巷道或倾角小于30度的巷道中应用吊钩悬挂电缆, 悬挂点的间距应保持在3m左右, 并保持有适当的弛度。在竖井或倾角在30度及其以上的井巷中, 应用夹子、卡箍或其他夹持装置固定电缆, 且间距保持6m为宜。应避免在井巷中的同一侧并行敷设动力电缆与传输电缆, 如因条件限制, 不能分两侧敷设时在井筒内应间隔0.3m以上, 在巷道内应敷设在电力电缆的上方0.1m以上。井下电缆的连接。同型或不同型电缆之间的连接, 必须经过符合要求的连接线盒连接器进行连接, 并在接线处涂上导电胶, 经常保持连接盒的清洁, 并采取必要的防潮措施。井下各设备之间应使用专用不延燃电缆连接。地面传输线应避开高压线, 入室布线应避免雨水顺线路进入室内接连装置。

3 井下监测设备维护

监测设备的维护人员必须具有一定电子技术基础, 熟悉电子元器件的基本结构、性能和用途, 在熟知电路基本工作原理的基础上通过反复实践, 才能准确无误地判断出线路故障所在, 从而排除故障。电子线路的故障表现和原因十分复杂, 缺乏维修经验人员切忌轻易下结论或更换元器件。故障的错误判断可导致故障的进一步扩大和延深, 因此维修人员应在掌握线路工作原理的基础上分别用手边的各种测量仪器对其工作点进行查找, 逐步缩小范围, 直到找出故障部位。同时还需注意以下事项:保证各类监测设备防爆性能完好, 失爆的电气设备严禁入井使用。本安型电气设备在使用维护过程中, 必须特别注意保持本安电路的电气参数和保护性能。因此, 在检查维护各类传感器及分站、主机设备时, 严禁带电插拔线路板, 也不准带电插拔集成块和更换元器件。维修用的电烙铁温度要适中, 在焊接集成电路时, 最好应先切断电烙铁的电源。严格按照仪器使用说明书安装、使用、调试、校正仪器。

4 结束语

8.如何做好矿井通风基础工作 篇八

【关键词】矿井通风；通风设施；瓦斯管理；综合防尘

矿井通风安全工作是煤矿安全管理的主要内容，以“一通三防”为中心。矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气；稀释和排除有毒有害气体和矿尘；调节井下气候条件和防止瓦斯、煤尘等重大事故的发生，是保证井下职工的安全和健康，提高矿井生产的效率。所以，我们必须掌握矿井通风安全理论知识、技术、方法和内容，努力做好以下几个方面工作，确保矿井安全生产。

1.正确、合理的选择矿井通风系统

矿井通风系统是指风流由进风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后从回风井排出矿井，风流所经过的整个路线，及其配套的通风设施称为矿井通风系统。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，通风系统是否合理，对保证各用风地点的供风和安全生产，以及矿井基本建设和降低通风费用起着决定性的作用。因此，正确、合理地选择通风系统能减少通风工程量，降低通风费用，以达到经济合理。

2.加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风

矿井通风设施是指为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置的用以引导、隔断和控制风流的设施，也称通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其能常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。如通风设施损坏，不能及时维护就会造成大量漏风。

漏风会使工作地点风量减少，造成瓦斯积聚、空气温度升高、气候条件恶化，影响工人身体健康和矿井安全；使矿井通风系统复杂化，降低通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果；造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机的能力不足。

故要加强通风设施的管理力度，经常检查和及时维护，以免造成大量漏风和风流短路。

3.加强局部通风机的管理力度

局部通风机的安装及使用应符合《规程》规定：

（1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。

（2）局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁，当局部通风机停止运转时，能自动切断供风巷道的一切电源。

（3）高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区，煤层掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。

（4）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

（5）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机在任何时间内都不準停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。在恢复送风时，必须检查停风巷道内的瓦斯浓度，在局部通风机及开关附近10米内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。

4.加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚

4.1加强瓦斯、盲巷管理，瓦斯检查员必须认真检查及填写瓦斯各种数据，杜绝空班、漏检、假检。及时封闭采空区及各种盲巷，不得在出现瓦斯和有害气体时超限作业。

4.2加强瓦斯浓度的检查，严格执行《规程》关于井下瓦斯检查制度，是及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸的前提。所有采掘工作面，低瓦斯矿井每班至少检查两次；高瓦斯矿井每班至少检查三次，突出矿井要经常检查。

4.3及时处理局部积聚的瓦斯。

在生产中瓦斯容易积聚的地方有：

（１）采面的上隅角和采空区边界。（处理方法：a、引导风流带走上隅角的瓦斯。b、利用局部通风机排除瓦斯。c、改变采区通风系统排除瓦斯。d、改变采空区内漏风方向带走瓦斯。）

（２）采面的采煤机附近。（处理方法：可采用水力引射器吹散此处的瓦斯。）

（３）低风速巷道的顶板附近以及停风的盲巷内。（处理方法：采用局部通风机排放瓦斯。）

5.加强综合防尘工作、降低粉尘量

矿尘是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微粒，煤矿生产中的矿尘，其危害巨大，不仅能引起尘肺病，还具有燃烧性和爆炸性，掌握煤尘危害机理，采取综合防治措施，是防止煤尘爆炸事故的唯一途径。

5.1煤尘爆炸的危害

煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。

5.2煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性且悬浮煤尘达到一定的浓度；有充足的氧气；有能引起爆炸的热源。这三个条件缺一不可。

5.2.1煤尘的浓度

具有爆炸危险性的煤尘的浓度不同，其爆炸强度也不一样。从煤尘爆炸下限（45g/m3）开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度变大，直至浓度达到300-400g/m3，爆炸威力最强。如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱，当煤尘浓度超过1500-2000g/m3时，就不会再发生爆炸。

5.2.2空气中氧气的浓度

煤尘爆炸就是煤尘的剧烈氧化现象。实验表明，空气中氧气的浓度小于17%时，煤尘就不会再爆炸。

5.2.3存在引爆热源

煤尘云的着火温度因其可燃挥发分含量、粒度、浓度等的差异而不同，一般为610-1050℃，多数为700-800℃。

5.3综合防尘的措施

预防尘肺病和煤尘爆炸的关键就是降低工作场所的粉尘浓度，使其符合《规程》规定，为此要采取以风、水为主的综合防尘措施。

所谓“风”和“水”，就是以“水”为主、以“风”为辅，采取洒水降尘和通风排尘与净化风流多种措施降尘除尘的粉尘防治方式。具体有以下几种：

5.3.1湿式凿岩

湿式凿岩是一种湿式作业方法，它是指在岩巷掘进过程中，将具有一定压力的水通过凿岩机送入正在钻进的钻孔孔底，湿润并冲洗钻孔中的岩粉，使岩粉在钻孔中变成浆液流出，从而大大减少井巷空气中的含尘量。采用湿式打眼后，降尘率可达90%-98%。

5.3.2通风排尘和净化风流

用通风的方式将矿尘稀释并排出，是降低井下矿尘浓度的重要措施之一。当风速过低时，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不被排出。据试验观测，当巷道中风速达到0.15m/s时，5μm以下的矿尘能够悬浮并与空气均匀混合而随风流排出。当风速增加到1.5-2.0m/s时，作业地点的粉尘浓度将降低到最低值。因此《规程》规定：掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4m/s，采煤工作面、掘进中的煤巷、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4m/s。

净化风流是使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将粉尘捕获而使风流净化的技术措施。净化风流的目的主要是提高风质，一般要求矿井入风中粉尘浓度不大于0.25mg/m3,采区入风中粉尘浓度不应大于0.5mg/m3。目前较常用的净化风流方法是在巷道（或风筒）中装设喷雾器或采用湿式除尘风机。

5.3.3个体防护

个体防尘的主要用具是防尘口罩，目前广泛应用的有简易口罩和专用防尘口罩。根据各工作作业环境的差异选择不同的防尘口罩，并坚持正确使用，特别是采掘司机和锚喷工种的工人不能忽视个体防护的作用。

6.结束语

矿井通风工作是防止瓦斯、煤尘等重大事故发生、保证井下职工的生命安全和健康，以及提高劳动生产效率的前提基础。所以，做好通风安全工作，是实现防治瓦斯、煤尘事故的关键。

【参考文献】

［１］伍洞天.矿井通风与安全﹒煤炭工业出版社.2005.2.

［２］国家安全监督管理总局、国家煤矿安全监察.煤矿安全规程.

9.保障矿井通风安全技术措施 篇九

矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：

一、加强矿井通风系统管理

1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

7、抓好巷修工作。重点保证采面上下顺槽通风断面、矿井总回风巷、采区回风巷，采面上下顺槽的实际断面不低于设计断面的2/3，其他巷道的实际断面不低于设计断面的4/5。维修时，做好顶板管理工作，严防冒顶堵塞巷道出现瓦斯事故。

8、按季度绘制、每月补充修改矿井通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的构筑位置。

9、采空区必须及时封闭。随采面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

10、按《煤矿安全规程》规定要求进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定及安全检验工作。矿井每3年进行1次通风阻力测定，主要通风机每年进行1次安全检验、每5年进行1次通风机性能测定。在矿井转入新水平生产、改变一翼或全矿井通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定工作。

11、每年应进行一次通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

12、矿井至少每10天进行1次全面测风，测风结果记录在测风地点的记录牌上，并制作测风报表，送总工程师审签。应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。控制矿井内外部漏风，合理分配风量，保证矿井有效风量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要悬挂避灾路线标识牌，采区巷道间隔距离不大于200m，矿井主要巷道间隔距离不大于300m。

14、根据矿井生产计划安排，制订月度风量分配计划，按安全生产实际需要合理分配风量，杜绝无风、微风现象，确保各用风地点满足生产需求。

二、加强局部通风管理

（一）安装要求

1、局部通风机由通风队负责按作业规程规定的型号、位置（防突风门外、距回风口不小于10m）安装风机。

2、局部通风机安装地点要有足够的全风压供风量，且保证风机吸风口以里巷道的风速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（岩巷），严禁发生循环风。

3、局部通风机要吊挂（或上架）平稳、设备齐全，风罩、整流

器高压部压有衬垫，不漏风，离地高度大于0.3m,有消音罩，且明确责任人。

4、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，必须配备安装同等能力的“双风机、双电源”，并实现自动倒台，两路电源均接风机专用线，当正常工作的局部通风机断电或故障停止运行时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁，保证停风和甲烷超限后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、严禁使用3台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁，无论哪一台局部通风机停风，都必须实现断电闭锁。

不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。

6、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒末端距掘进工作面的距离应在《作业规程》中明确规定，风筒出风口距迎头距离：煤巷及半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于10m。风筒吊挂平直、牢固，一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止风筒接头漏风、风筒破口必须及时粘补，风筒出风口风量符合《作业规程》规定要求。

（二）责任划分

1、局部通风机必须由指定人员负责管理。煤巷掘进工作面局部

通风机每班由机电队设专人看管，保证正常运转。通风队负责风机、风筒的日常检修、维护、回收及管理牌板的填写工作。

2、通风队负责检查局部通风机前后的风量、风流情况，负责检查风筒的敷设管理工作。

3、瓦检工每班接班后，必须将所管辖范围内局部通风机的运转情况、风筒吊挂、风量情况、管理牌填写情况，风筒末端出口距迎头及风筒备用情况全面检查一遍，发现问题及时汇报，并督促有关单位进行整改。

4、每天由电工（或风机看管人员）和瓦检工共同对其责任区域内的局部通风机倒台进行试验，发现问题，立即处理，并做好签字记录存档备查。

（三）管理规定

1、备用风筒一律上架、挂牌管理，不得乱扔乱放。

2、风筒要吊挂平直，拐弯处设弯头或伸缩节，异径风筒要设过渡节；锚喷巷道由施工单位每5m打一个吊挂眼，并拉铁丝吊挂，风筒做到逢环必吊，风筒破口要及时补粘。

3、通风队要明确风筒管理责任人，按照通风安全生产标准化进行管理。

4、通风队负责安装吊挂局部通风机管理牌板，牌板内容包括供风地点、型号、功率、全风压供风量、管理人等。

5、局部通风机在井下连续运转6个月，由机电队负责全面检修一次或升井检修一次。

6、掘进工作面局部通风机实现“双风机、双电源”、风机自动倒台等，并安装风机开停传感器。

7、所有入井风机，必须经机电部门严格检查，确保部件齐全，集流器、保护栅完好，不失爆，并有入井证方可入井。

8、风机运输和安装过程中，要安全运输，禁止撞碰、淋水和分拆分运。

9、因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏风筒的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成停风、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。

（四）局部通风机停送电及检修管理

1、局部通风机的检修工作，涉及单台局部通风机运行或停风的，必须提前编制措施，经有关领导审批后，由生产调度中心（调度室）统一协调。

2、矿井停产检修期间，应确保局部通风机的正常运转。检修局通风机必须制定专项措施，检修时设专人看护，检修期间掘进工作面停止作业，瓦检工要详细检查通风、瓦斯情况，安全监察员现场监督。

3、若停电检修或风筒调整必须停风时，必须制定专项措施。恢复通风时必须严格按专项措施执行，对停风区内进行甲烷、二氧化碳等有害气体进行检查，只有符合《煤矿安全规程》第176条开启条件方可启动风机，并严格按《煤矿安全规程》第176条中的规定

执行分级瓦斯排放工作。

4、所有局部通风机，严禁无计划停电停风，风机自动倒台试验时，瓦检工和电工（看风机工）两人同时在现场进行，并做好记录存档备查。

三、加强通风设施管理

（一）进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须构筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，防止风流短路；需要安装调节风窗（设有逆风装置）的要安装在风门正上方，便于调节风量，严禁风门构筑一道为永久设施，一道为临时设施。

（二）控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风实施必须牢固可靠。

（三）井下通风设施的构筑标准严格按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（通风专业）》和《防治煤与瓦斯突出规定》及其他相关规定要求执行。通风设施施工完工后，由通风部门组织有关人员进行现场验收，验收合格后，方可投入使用，不符合规定要求的，必须限期整改。

（四）砌筑风门（包括挡风墙、自动风门）、密闭的要求：

1、风门、密闭位置应选在顶板完好、支架完整、地压稳定的地点，风门、密闭范围5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，并清除杂物、积水和淤泥。

2、施工地点必须保证通风良好。施工时必须检查甲烷（二氧化

碳）浓度变化情况，若甲烷浓度达到1.0%时，采取有效措施处理后，保证甲烷浓度降到1.0%以下时，方可再进行施工。

3、构筑风门时，正反向门框安设要有一定的斜度，该斜度应根据该处负压的大小而定，负压小斜度大，负压大则斜度小，一般以85°左右为宜。

4、对于构筑风门的地点，四周必须掏槽至硬煤、硬岩，岩石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大锤、钎子、手稿、风镐进行掏槽施工，不准采用爆破方法。

5、风门墙体厚度不低于0.8m，门扇所用钢板厚度不低于8mm或使用槽钢和钢板焊接制作，厚度不低于50mm。反向风门牢固可靠，正向风门必须联锁，并安装开关传感器。

6、风门墙（挡风墙）体上的调节风窗、铁风圈、刮板运输机过洞和水沟必须设置防逆风装置，电缆孔必须封堵，正反向风门设置底坎、门边必须严密不漏风。

7、风门所在巷道有水时，要砌筑水沟、反水池；密闭内有水时，要设有反水池或反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或带有水封结构。

8、通风设施必须用不燃性材料构筑，墙体与煤岩接实、不漏风。

9、密闭（挡风墙）、风门悬挂通风设施检查维护管理牌，密闭前悬挂“禁止入内”牌和瓦斯检查牌并设置栅栏。

10、密闭（挡风墙）、风门竣工后，严格执行验收制度，由通风部门负责验收，不符合规定标准要求的，必须限期整改。

（五）所有通风设施的拆除、挪移必须经通风部门同意，任何人不得拆除、损坏。必须保证矿井通风设施齐全可靠、操作灵敏。所有风门必须实现闭锁，防止风流短路或紊乱。

（六）井下所有正向风门必须安装开关传感器，以实现自动监测。

（七）两道风门之间及前后5m范围内不得有积水、淤泥、随意堆放杂物和安装电气设备。

（八）井下所有风门必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，正向风门严密不漏风，联锁完好，两道正向风门严禁能够同时完全打开。

人员进入突出煤层工作面时，必须把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（九）井下通风设施纳入到当班瓦检工的检查范围，发现问题及时汇报处理，确保完好，并做好记录。

（十）在突出煤层采掘工作面的回风侧严禁设置调节风量的设施。

（十一）因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏通风设施的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成风流短路紊乱、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。

四、其他要求

1、由总工程师负责组织对矿井通风系统每旬检查一次，发现问题，及时研究，进行处理。

2、瓦检工每班对所管辖区域进行通风系统全面检查，发现问题立即汇报并处理。

3、矿井必须配备足够风表、风速传感器、秒表、温度计等通风安全监测仪器仪表。相关仪器仪表必须由有资质的计量检验单位按时进行检验。

4、矿井地面安装2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用主通风机必须在10min内开动；矿井主要通风机每月、地面反风设施设施每季度、防爆门每6个月全面检查一次，发现问题，及时处理。

5、矿井每年必须进行一次反风演习，提高救灾应变能力。矿井反风时，主要通风机应在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，其供风量不应小于正常供风量的40%。

6、因检修、停电或其他原因主要通风机停止运转时，生产调度中心（调度室）必须立即启动应急处理预案。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由井下跟班领导组织全矿井人员全部撤出。

主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和安全出口风门,利用自然风压通风。

7、当矿井通风系统局部或区域性变动时，应及时重新优化通风系统，确定通风设施位置和数量。

8、保持矿井主要通风机装置的能力与矿井通风网络的风阻相匹配，工况点在安全、经济、合理的工作范围内。