防尘防噪措施

防尘防噪措施（精选9篇）

1.防尘防噪措施 篇一

第一节

工程概述

一、工程概况

1.1.1、姚家枢纽工程闸址：枢纽位于兰溪境内衢江干流赤溪汇入口上游约1700m处，左岸上游为下叶村，右岸下游为下包村，距离兰溪市11km。闸址以上集水面积11265km2。姚家枢纽开发建设以航运、发电为主，结合改善水环境和灌溉等综合开发利用。工程总布置自左岸至右岸依次为：电站厂房、泄洪闸、船闸。

1.1.2、姚家枢纽船闸建设规模：280×23×4.0m（有效长度×有效宽度×门槛水深）.船闸年单向过闸货运量通过能力为1252万吨，若航道远期满足1000t级设备的通航要求，则船闸通过能力将达到1628万吨，能满足预测的2040年过闸货运量1480万吨的要求。远期考虑规划建设的衢州港及金华兰溪以满足港各港区进出货运量的发展要求，规划预留二线船闸。引航道宽度60m，引航道水深3.6m。通航净空高不小于7.0m。水库正常蓄水位28.5m，正常库容1399万m3，调节库容239万m3。泄洪闸规模为：33孔×14m。电站总装机容量为12.8MW。

1.1.3、工程等别及设计标准

姚家枢纽工程正常蓄水位为28.5m，电站装机4×3.2MW。根据《防洪标准》GB50201－94规定，本工程为Ⅲ等工程。主要建筑物泄洪闸、船闸、发电厂房为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。

根据洪水调节成果，设计洪水位（P=2%）36.51m，相应最大下泄流量14080m3/s，下游水位36.29m。校核洪水位（P=1%）37.35m，相应最大下泄流量16530m3/s，下游水位37.10m。

1.1.4、合同范围主要建筑物：泄洪闸共33孔×14m（净宽）；电站厂区位于左岸，厂房布置于堤防内左岸河道及滩地上，主厂房全长96.2m；枢纽上游约200m范围（枢纽区征地红线范围）进行整治，整治高程为24.5m；枢纽下游约1.3km范围河道整治至高程22.5m；电站管理区采用土石方回填至高程37.5m。

1.1.5、工程工期：40个月，2014年9月10日～2017年11月30日

第二节

环境方针、环境目标

一、环境方针

履行环保义务，打造绿色工程。

二、环境目标

控制重要环境因素达标率100%，工程弃物处理符合规定符合率100%，超定额节能降耗节约率1‰。

第三节

施工现场环境保护管理制度

一、环境保护规定

1、贯彻国家及地方有关施工现场环境保护管理规定及标准，建立健全环境保护管理体系。

2、爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植被，严格听从业主和监理对施工的环保意见。

3、施工组织设计中有针对性的环境保护措施，并根据工程进度情况及时补充相应的污染治理措施。

4、施工现场平整坚实，主要道路硬化处理，设专人清扫，洒水、降尘，工地大门设专人检查出场车辆。防止车辆带泥和遗散。

5、施工现场使用的茶炉、大灶，茶炉、大灶禁止烧散煤。

6、食堂污水、施工废水经沉淀池、隔油后外入市政管线，现场储存油料妥善保管，防止渗漏而污染水源。

7、针对工程实际，将环境保护的要求以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。经常开展环境保护知识的宣传教育活动，不断提高作业人员环境保护意识

8、经常检查环境保护设施的使用情况，对不按规定使用的污染治理设施，随意停用、拆卸设施的人员按有关规定处罚。

9、实行奖罚措施：认真贯彻执行国家有关文明生产、环境保护方针、政策、法律、法规，在改善职业文明卫生条件及防止职业危害方面做出显著成绩的进行奖励；随意弃渣，造成局部水土流失或有碍河流行洪能力的，随意倾倒生活垃圾，排放生活污水，造成局部污染或者其他对环境进行破坏的行为进行处罚和批评。

二、环境保护检查制度

1、项目经理部每月不少于二次定期检查，各施工班组每日班前班后普查。

2、检查以防止噪声污染、污水排放、垃圾排放、扬尘、火灾为重点，查责任制落实情况，查治理措施执行情况，查治理设施运行情况，查污染治理效果，查现场违规情况。

3、每次检查后对违规行为提出批评或处罚，并做好记录，归档备查。

4、对检查出的问题，实现“三定”原则，明确整改措施，整改日期及整改负责人，并按期进行复检，填写检查整改记录表。

5、定期对施工噪声及进行检测，及时了解污染状况，加强噪声治理工作。

第四节

施工现场降尘管理措施

一、防止扬尘

1、将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠覆盖。

2、材料堆放场地及拌和系统场地采用C20混凝土进行硬化。

3、施工道路平整、畅通，路基坚实，文明标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求，配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。

3、清理垃圾时，并将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时进行填埋。

4、施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘。

5、在混凝土车清理处设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。运输土石方、砂石料、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不得过满，以免逸出沿途散落；

6、对水泥、矿渣等扬尘材.料，实行轻卸慢放，用封闭式库存；对散装水泥入罐时出现的粉尘采用用桶进行装水吸收的办法。以减少扬尘的产生。

7、施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器。

8、施工现场的施工区、生活区不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防产生有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。

二、定期进行环境保护教育

对所有的班组成员开展文明施工教育，并用板报形式进行广泛宣传。组织应知应会考核，以提高全体职工的环境保护意识，共同为做好环境保护工作，尽自己应尽的义务。

六、现场环境保护监督人员名单 项目主管：

吕向炜

项目经理：

李记涛

技术负责：

于来

施工负责：

张荣杰

机械负责：

陈世杰

安全负责：仓库管理：后勤管理：

陈文辉

周峰

张欢兴

浙江省第一水电建设集团股份有限公司

兰溪姚家枢纽工程项目经理部

2014年8月20日

2.防尘防噪措施 篇二

1. 煤尘爆炸危害。

煤尘爆炸必须同时具备三个条件:煤尘本身具有爆炸性;浮游在空气中的煤尘达到一定的浓度 (最低浓度45g/m3) ;有引起爆炸的热源存在, 一般为610℃~1050℃。防止煤尘爆炸事故, 就是要在后两个条件上加以预防。煤尘爆炸将会产生后果: (1) 生成有害气体, 煤尘爆炸后产生2%~4%的CO, 其浓度高达8%, 这是煤尘爆炸事故造成矿工大量中毒伤亡的主要原因。 (2) 产生高温, 据测定, 煤尘爆炸火焰的温度达1600℃~1900℃。煤尘爆炸时释放出来的热量, 按理论计算在爆炸时产生的气体可达到2300℃~2500℃。 (3) 产生高压, 煤尘爆炸的理论压力为750KPa, 但在有大量沉积煤尘的巷道中, 爆炸压力将随着距爆炸源的距离的增加而跳跃式地增加。在煤尘爆炸过程中, 如遇到障碍物及巷道的拐弯或巷道的突变, 爆炸压力将大幅度增加。尤其是煤尘连续爆炸时, 第二次爆炸的理论压力为第一次爆炸压力的5~7倍。因此, 煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更为严重。

2. 矿井粉尘对人体的危害。

在煤矿生产过程中, 会产生大量的粉尘粒子漂浮在生产环境的空气中, 这部分粉尘称为生产性粉尘, 也叫作全尘 (总粉尘) 。而全尘中将分为非呼吸性粉尘和呼吸性粉尘, 前者粉尘粒粒径一般较大的部分很少能够进入人体内;而粒径较小的粉尘, 能够比鼻腔等阻挡住, 然后很快排出体外。呼吸性粉尘另一个名字叫可吸入性粉尘, 又可以将粒径大小不同呼吸性粉尘分为胸部粉尘及呼吸性粉尘。这些粉粒进入人体后, 胸部粉尘因为粒径相对较大会被阻留在上呼吸道的支气管区以上的不同部位, 且这类大部分的粉尘还会受支气管绒毛的排外运动被排出体外。而呼吸性粉尘, 由于粒径较小可随呼吸作用肺部, 而少量进入肺泡的粉尘, 能引发尘肺病的致病作用。由于井下作业工人长期在较高的粉尘浓度环境下作业, 吸入呼吸性粉尘的量随接尘时间的增长而蓄积, 当达到一定程度时肺部呈纤维化改变, 即可发生尘肺病。尘肺病是一种职业病, 目前国内外还没有根治尘肺病的方法, 降低井下产尘地点的粉尘尤为关键。

二、井下粉尘的来源及特性

1. 井下粉尘的来源。

在井下安全生产过程中伴随煤、岩被破碎及矿体被运输过程中都会产生粉尘, 主要是岩尘和煤尘。它是在矿井生产如打眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中, 因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质等自然条件条件和采掘方法、作业方式、通风状况等开采条件的不同粉尘的生成量有很大的不同。但是一般来说, 在现有防尘技术措施的条件下, 各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业点产尘量占5%~10%;其他作业点占2%~5%, 各作业点随机械化程度的提高, 矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多数为井下开采, 由于通风环境受到限制, 生产环境中粉尘浓度比较高。

2. 井下粉尘的特性。

(1) 随着粉尘的分散度的增大, 其周围吸附的空气也会增多, 氧气也相对会增多, 能够促进粉尘的氧化进程。 (2) 粉尘周围薄薄地吸附着一层空气, 这些空气能够阻碍粉尘与粉尘及浮尘与水滴之间的凝聚沉降。 (3) 采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。 (4) 细微岩尘由于表面积增大, 岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。

三、防尘措施

在井下安全生产过程中产生的粉尘随着风流的流动能够飘扬于巷道中及作业空间内, 所以必须采取有效的综合防尘措施来降低井下巷道内的粉尘浓度, 即针对每一道生产工序和环节的尘源采取一项和多项防治措施, 以减少粉尘的产生量, 降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。

防尘的主要措施就想方设法降低采掘作业时的粉尘产生量, 也是最为主动的、有效的防尘措施。根据生产实践, 防尘措施主要包括以下几种:湿式凿岩、改进采掘机械结构及其运行参数减尘、使用水泡泥爆破、尘源封闭、安装捕尘罩以及预湿煤体减尘措施 (如煤层注水) 等。以上这些防尘措施是以预防为主的治本性措施, 应在作业之前优先考虑使用。按照矿井的防尘技术, 可将防尘措施分为以下几类:

1. 湿式作业除尘降尘。

方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体、采空区注水等。 (1) 湿式打眼。湿式打眼就是在打眼作业中, 将高压水通过钻杆中的管孔压入钻孔, 以润湿、冲洗炮眼中的粉尘, 使其变成尘浆流出炮眼, 抑制扬尘。 (2) 湿式凿岩。湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩, 是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。 (3) 水泡泥爆破。水泡泥就是将充水的塑料袋作为炮泥充填在炮眼内, 在炸药爆炸时水袋破裂, 在高温高压及爆轰波的共同作用下, 大部分水被汽化, 然后重新凝结成极细的雾滴, 同时这些雾滴与产生的粉尘相接触, 将粉尘包裹或湿润进而起到降尘作用。水泡泥中若添加湿润剂、黏尘剂等物质, 可大大提高降尘效率。此外, 德国等西方国家已开始应用化学材料代替水泡泥中的水, 这些材料大多具有较好的膨胀性能, 爆炸时的封堵效果和降尘效果更好。 (4) 预湿煤体防尘。预湿煤体防尘主要方法就是在采掘煤体前预先往煤层注水, 多年的防尘实践已证明, 采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。影响水在煤层中渗透的因素主要是煤的裂隙和空隙的状态, 以及与其有关的其他因素。煤层的透水性能与煤的裂隙发育程度、裂隙宽度及裂隙方向有密切关系。煤层的多孔程度用孔隙率来表示, 即孔隙的总体积与煤的总体积的百分比。烟煤的透水性系数随孔隙率的增大而增大。对褐煤来说, 虽然孔隙率高, 但透水性系数却趋于零, 因此, 开采时常常不能注水。煤属于疏水性物质, 与水不甚亲和。如果在水中添加湿润剂 (表面活性剂) , 水的表面张力就会降低, 从而提高对煤层的湿润能力及渗透系数。煤层注水方式按照孔的长短分为深孔、短孔和长孔三种;按照注水方式的不同又可分为静压注水和动压注水;按作用于注水水压大小分为三类:低压注水 (Ps<2.5MPa~3.0MPa) , 中压注水 (Ps=3.0MPa~15.0MPa) , 高压注水 (Ps>10.0MPa~15.0MPa) 。我国煤矿通常采用长钻孔、中压或低压注水方法, 其优点是采煤和注水作业互不干扰, 注水时间可按需要增加, 一次湿润范围大而均匀。 (5) 采空区注水。采空区灌水预先湿润煤体防尘, 是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中, 将水灌入上一分层的采空区内, 水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中, 使煤体得到湿润, 减少下层开采时浮游粉尘的产生量。

2. 个体防护。

即使井下各安全生产环节采取了综合防尘措施, 但是有时候各作业地点粉尘浓度也难以达到卫生标准。所以在此种情况下, 特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员, 必须要佩戴个体防护用具。目前在井下企业配备的个人防护用具一般是各类的防尘口罩。

四、除尘降尘措施

各种除尘降尘措施是井下综合降低粉尘浓度的必要环节, 目前通常的做法主要是对各产尘点的喷雾洒水, 如放炮喷雾、支架喷雾、采煤机上内外喷雾、掘进机上内外喷雾、转载喷雾、装岩洒水及巷道净化水幕等。这些除尘降尘措施为该粉尘监控系统在粉尘浓度超出限制范围时所实施的处理措施提供了依据。

1. 湿式除尘技术。

目前国内最普遍采用的降尘除尘措施就是湿式除尘。一般情况下只要作业场所内的空气的相对湿度达到65%以上就能够在很大程度上降低粉尘浓度。水能润湿粉尘, 特别是岩粉, 当水将粉尘包裹后不仅能增加粉尘的体积, 增加粉尘重量, 一些细小的聚合体不断融合变成较大的聚合体, 进而促使粉尘的加速下沉, 并且湿润后降落的粉尘不易飞扬。湿式除尘方法不仅设备结构简单, 使用方便、耐用, 而且应用与维护费用低, 除尘效果又很明显。不过湿式除尘技术增加了工作场所内空气的湿度, 使在其内工作的职工体验不好。喷雾就是将压力水通过喷嘴使水体雾化成细散的水滴漂浮在空气中。其除尘降尘效果取决于这些被雾化的小水滴的分散度以及尘粒与水滴之间的相对速度。粗分散度雾体水滴大, 水的数量少, 尘粒与水滴相遇时, 会因旋流而从水滴边缘绕过, 不被捕获。过高分散度的雾体, 水滴十分细小, 容易汽化, 捕尘效率也不高。一般水滴被雾化成10μm~15μm时, 效果最佳。水滴与尘粒的相对速度越大, 二者碰撞时的动能也越大, 有利于冲破水的表面张力而将尘粒捕获。密度大的尘粒相对易于被水捕获。喷雾洒水除尘简单方便, 被广泛用于采掘机械切割、爆破、装载、运输等生产过程中, 缺点是对微细尘粒捕集效率低。雾体的分散度、作用范围和水滴运动速度, 取决于喷雾器的构造、风速、水压和安装位置。应根据不同生产过程中产生的粉尘分散度选用合适的喷雾器, 得到较好的除尘效果。我国矿山井下常用的喷雾器, 按其动力可分为水力和风水联动 (引射式) 两类。

2. 物理化学降尘技术。

我国目前已经井下进行实验与应用的物理防尘方法主要有:水中添加降尘剂降尘, 泡沫除尘及磁化水降尘除尘降尘等, 通过增加混合液体与粉粒的亲和力, 最大限度地将粉尘捕获, 进而增强除尘降尘效果。 (1) 添加除尘剂除尘降尘。除尘剂的选择方法应能满足无毒、无臭, 能完全溶于矿井防尘用水中, 低温时不发生结冰现象, 无沉淀或盐析现象, 对金属无腐蚀, 不延燃, 成本低, 运输方便等。一般低于降尘剂临界浓度时, 水的表面张力降低幅度与降尘剂浓度呈急剧下降趋势, 但超过此临界后则趋于稳定。 (2) 用泡沫除尘降尘。用泡沫体覆盖产尘地点使刚刚产生的粉尘湿润、粘附、聚集沉积从而失去悬浮飞扬的能力。泡沫除尘的方法效果比较好能够捕获大多数与之相遇的粉尘, 对于那些直径比较小的粉尘效果更好。泡沫除尘的优点有以下几点:与普通的洒水降尘相比, 可大大地减少用水量, 一般能减少30%以上;除尘效率也比较高, 相比用洒水降尘的方法捕获不亲水粉粒, 这种方法能捕获90%以上的粉粒, 效率比一般方法的提高33%~50%。 (3) 用磁化水除尘降尘。将水用磁化器处理后雾化, 水体的表面张力能力及吸附能力都得到了提高, 水珠粒径也变小了, 这时候的水体润湿、吸附粉粒的效果更强了, 从而提高了除尘降尘率。 (4) 用矿井通风及时排除粉尘。井下各产尘源在采用了综合防尘措施后, 难免还会有一些粉尘进入到巷道空气中, 这个时候就需要才用通风的方法将这些粉尘进行稀释排除, 不然的话就会影响到接触职工的身体健康。采用通风的方法稀释排除粉尘最重要的就是风速的控制, 一般情况下在干燥巷道中风速达到1.5m/s~4m/s时较好, 在湿润巷道中风速稍高一点效果较好。目前在掘进过程中局部通风排尘方法对稀释降低巷道内粉尘浓度起着重要的作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。

五、结束语

煤矿粉尘危害的防治工作是一个长期、复杂、艰巨的任务, 要坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的方针, 采用通风除尘、喷雾洒水、煤层注水、抽尘净化、个体防护等防降尘措施相结合进行综合治理。同时, 要学习和借鉴国外防尘的先进技术和经验, 发展适合我国的新型技术, 为矿工建立安全、清洁的作业环境, 适应新形势下煤炭工业的发展。

参考文献

3.地面场区防尘措施 篇三

因场区地面为黄土易扬尘，另外还有水泥、渣土、沙石、砼外加剂等，这些物质在露天环境中暴露或在搬运过程中容易产生尘土飞扬现象，对场区环境及空气质量造成较大污染，为最低限度降低场区粉尘浓度，特制定本措施。

1、对场区料场及道路路面进行硬化，封闭垃圾存放点；

2、井下上来的矸石必须经汽车运到建设单位指定的地点排放，严禁在场区附近随意堆放；运输矸石和散料的车辆等装满系数不得超过0.85，避免遗洒，洒落的矸石及散料必须及时清理干净；

3、与物资供应方签定协议，使其遵守我单位有关环保规定，供应的材料必须满足国家标准的要求；强调物资供应方应尽量选用密闭型的运输车辆，防止运输遗洒和扬尘，否则，运输散料的车辆必须进行遮盖，否则不得进入场区；

4、水泥及砼外加剂必须入库或遮盖存放，清场转库时，四级风以上禁止作业；

5、现场拌料必须使用封闭式混凝土搅拌机；水泥等必须采用人工搬运或小推车搬运，严禁拖拉，用完的编织袋等必须回收、集中存放，严禁乱丢乱弃；

6、当班搅拌混凝土完毕，必须将搅拌站附近及搅拌站至料场上的遗洒残料清理干净；

7、划分责任区，落实人员负责场区的清扫、洒水工作，每天至少一次，确保场区卫生清洁。

地面场区防尘措施

编 制：

机电副经理：

生产副经理：

安 监 站长：

技术副经理：

项 目 经理：

中煤第一建设有限公司第十工程处

4.2018年矿井综合防尘措施 篇四

为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于综合防尘的有关规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，落实综合防尘责任，强化综合防尘现场管理，改善职工作业环境，保障职工安全和职业健康，杜绝煤尘爆炸事故，实现矿井防尘管理制度化、经常化、正规化，结合我矿实际情况，特制订本管理制度。

一般规定

一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。

二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

三、每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并按照考核办法，每月考核一次。

四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有：

（一）巷道冲刷制度；

（二）防尘设施管理制度；

（三）隔爆设施管理制度；

（四）粉尘测定制度。

五、编制矿井生产建设长远规划和生产计划的同时，必须组织编制矿井防尘的长远规划和计划，属于防尘工程、防尘材料消耗的费用由安技措费用或生产成本中支付。

六、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。

七、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。

八、采掘区（部）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，生产辅助工区要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；生产辅助工区负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。

矿井防尘、降尘措施

一、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面综掘机联动喷雾,装、卸载点喷雾应尽可能实现自动化，不能实现的必须安装手动防尘设施；采面实行煤体注水，割煤机必须使用内外喷雾装置，综采工作面的支架安设移架喷雾；综掘机使用内外喷雾；采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。

二、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止

煤尘飞扬。

三、地面筛分厂、破碎车间，五连仓，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘。防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

四、巷道要定期冲洗和刷白

（一）矿井主要进风大巷、运输石门每年至少要进行一次刷白，要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。

（二）矿井主要进回风巷每旬至少冲洗一次积尘，采区进回风巷每旬清扫或冲洗一次。

（三）采面及其外100m范围内必须班班进行冲洗；上下顺槽每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（四）掘进头外100m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（五）运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗；做好不定期冲尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。其它巷道的冲洗周期为每周冲洗一次，杜绝粉尘堆积和飞扬。

（六）井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

五、所有接尘人员应佩戴个体防护用具，高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩，并定期更换。

六、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

七、各种综合防尘设施要按质量标准进行安装，设施位置合理、固定牢靠，并在作业规程和安全措施中明确规定。

八、采掘工作面的净化水幕要随采掘工作面的推进及时移动。采面的安全出口以外25-50m内，掘进迎头25-40m内设净化水幕一道，距采掘工作面50-100m以内，安设第二道水幕。

九、坚持采用湿式打眼，干式打眼必须有捕尘、降尘措施。

十、井下所有地点冲刷防尘必须有记录可查，采掘工作面三班防尘记录要明确洒水人员姓名、洒水地点长度等情况，并签字备查。升井后到部室填写汇总表，各单位防尘汇总记录本于次月12日前报通防科存档。

十一、坚持个体防护措施。下井人员必须全部佩戴防尘口罩，综掘机司机、采煤机司机、移架工、喷浆工及全岩综掘巷道人员必须配备DR系列型高效防尘口罩,不佩带防尘防护用品的人员，不准上岗作业。锚喷作业要实行潮料喷浆，机掘工作面、采用锚喷支护的掘进工作面必须使用除尘装置，并保证使用正常。锚喷支护作业时，距离锚喷作业点下风流方向50m内和喷浆机下风侧30m内各设置1道风流净化水幕。

十二、所有煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运输机（巷）转载点、卸载点必须设置洒水喷雾装置。采区和采煤工作面胶带运输巷转载点、溜煤眼上口卸载点必须设封闭式控尘罩，喷雾实现自动化；皮带 4

卸载点必须在两侧安设自动喷雾装置，设置洒水截门。胶带输送机大巷内的管路每50m设一个截门，其它巷道内的管路每100m设一个截门。

十三、各采区、采掘工作面的通风设施必须及时关闭，定期进行风量计算及实际测风，搞好风量分配，保证风流达到规程规定的允许风速范围。

十四、组织作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。不得安排未成年工和未经职业健康检查的人员接触职业病危害的作业。建立健全本矿职业卫生档案和作业人员健康档案，并做到跟踪监测。

十五、加强组织领导，严格做到主要领导亲自抓，分管领导靠上抓，业务部门具体抓，把矿井的防尘工作抓实抓牢。

十六、防尘供水管路及设施每旬进行一次检查，发现不符合规定的，及时进行维修更换。

十七、加强监督检查，对不执行防尘措施的工区，一经发现将严肃处理。

十八、矿井必须配备专职测尘工负责进行粉尘测定工作。测尘工必须持证上岗。测尘工在测尘的同时应监督井下防尘情况。

十九、测尘工对粉尘监测设备实施日常维护管理，确保粉尘监测系统处于正常运行状态。对所用监测计量器具按照规定定期进行鉴定。

采掘工作面防尘措施及有关部室责任划分

一、采煤工作面的防尘

（一）、综采工作面

责任范围：工作面及上下顺槽向外100m范围内每天/次。

1、进、回风顺槽距工作面出口50m范围内各安设一道自动控制净化水幕，回风顺槽在距工作面出口100m范围内安设一道覆盖全断面的自动控制捕尘网，并与采煤机联动，上风侧安设喷雾装置，净化水幕雾化程度高，覆盖全断面。

2、机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，雾化效果好，覆盖滚筒，内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于4Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8Mpa，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。综采工作面必须安装两台喷雾泵，一台使用，一台备用，额定工作压力大于8Mpa。采煤机必须安装使用外加大流量高压喷雾装置，并实现与采煤机联动。除满足上述水压要求外，采煤工作面其它地点防尘水压不得小于2.0MPa。

3、综采工作面每隔五个支架至少安设一组架间随机自动喷雾，液压支架和放顶煤采煤工作面出煤口，必须安装自动喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾；放顶煤采煤工作面的放煤口必须安装高压喷雾装置，压力不低于8 MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

4、采煤工作面必须采用湿式打眼。采煤工作面转载点必须安设喷雾洒水装置进行除尘。运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎处必须安装喷雾等防尘装置，必须保证喷雾能覆盖运输机宽度，雾化程度好，使用正常，并有专人管理。回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。进、回风顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。

5、综放工作面必须使用架前、架后自动喷雾，移架放顶煤时，能有效地控制煤尘。

6、所有人员必须佩戴防尘口罩。

二、煤巷及半煤岩巷掘进工作面的综合防尘

施工单位责任范围：自顺槽开口至工作面，正在运输的进风联巷，到掘进结束移交给其他单位后，由接受单位负责该区域内的综合防尘工作，迎头100米范围每班/次，其他地点1天/次。主要职责：

1、负责责任范围内的净化水幕、转载点喷雾的使用、管理（连接管）、移动和转载点喷雾的回收。

2、负责责任范围内的洒水降尘、浮煤清理和相关防尘措施的编制工作。

3、在距工作面迎头30m范围内安设一道自动控制净化水幕。在50～100m范围内安设一道自动控制的捕尘网，上风侧安设水幕喷雾装置。

4、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾构成的综合防尘系统，对掘进头含尘气流进行有效控制。瓦斯矿井(瓦斯异常区除外)的综掘工作面必须使用封闭控尘装置，分风器距离迎头距离小于20m，除尘风机吸风口距离迎头不大于5m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。内喷水压不得小于2Mpa，外喷雾水压不得小于4Mpa，内、外喷雾雾化好，如果内喷雾的水压小于2Mpa，则必须增加外喷数量。除满足上述水压要求外，掘进工作面其他地点防尘水

压不得小于2.0MPa。

5、综掘机内、外喷雾必须正常使用，必须实现水电联动，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机，并安装使用除尘风机（除尘器）构成的综合防尘系统。

6、在综掘巷道压入式风筒前端设置吧同径附壁风筒，附壁风筒出口距迎头距离不得大于10m。

7、掘进工作面（煤巷、半煤巷、岩巷）必须全部采用湿式打眼。用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴等，实施湿式作业。装运产尘煤矸时必须随装随进行洒水灭尘。随工作面的延伸，防尘供水管路必须及时进行延伸，并每50m留设三通。掘进工作面50m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m外的巷道每天冲洗或清扫一次，并清除堆积浮尘。距工作面50m内，设置一道净化风流装置进行灭尘；喷浆地点回风侧100m范围内安设不少于两道净化水幕。风机风筒口距迎头的距离不大于5m，以确保有足够的排尘风量。

8、掘进工作面必须有保证工作面防尘需求的供水管路，水压达到《煤矿安全规程》要求，不准有滴水、漏水现象，阀门使用灵活、可靠。

9、转载点喷雾出煤/矸时，必须常开。

10、工作面所有工作人员必须佩戴防尘口罩。

11、防尘管路距工作面不超过20米。

预防和隔绝煤尘爆炸的措施

一、矿井开拓新水平、新采区、改扩新地区都必须首先进行煤

尘爆炸性能鉴定。一旦经国家认定的鉴定部门确定有爆炸危险，则必须把该矿井或采区、水平按《规程》要求采取措施。

二、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设置主要隔爆水棚；采面的进回风巷、采区内煤和半煤(岩)掘进巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

三、隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离大于25m。

四、隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

五、水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

六、按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

七、隔爆设施安设完成后要经过监理、通风防尘部、调度信息中心、安全监察部的联合验收检查，保证隔爆设施的质量，通风防尘部要建立隔爆设施的管理台帐，每7天至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

八、水袋安装吊挂方式：

1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

2、水袋应采用易脱勾方式布置，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm。

九、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

十、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

粉尘测定制度及要求

一、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79－84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

二、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

三、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

四、矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（一）总粉尘：

1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

2．粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：

1．工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

2．定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

六、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

七、粉尘浓度测定方法实施细则

根据中华人民共和国国家标准GB5748— 85“作业场所空气中粉尘测定方法和中华人民共和国煤炭工业部标准MT7—84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合实际情况，制定出公司的粉尘测定实施细则。

（一）测点

1、井下所有煤尘测点，每半月测定一次。

2、井上选煤楼粉尘测点，每月测定一次。

3、采煤机司机操作地点。

4、多工序同时作业，回风巷距端头10～15m处。

5、转载点机头回风侧5～10m处。

说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（二）综掘（煤/半煤岩）

1、掘进机割煤后方4～5m。

2、掘进机司机操作工作地点。

3、架棚人员活动范围内。

4、转载机头回风侧5～10m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（三）综掘（岩）

1、打眼人员回风侧4～5m处。

2、机械装岩：在巷道未设风筒侧，距装岩机4～5m处。

3、架棚人员活动范围内。

4、转载机头回风侧5～10m处。

说明：以上各点及每个转载点均各取一值。

（四）转载点

1、刮板输送机：距机头5～10m处的回风侧。

2、胶带输送机：距机头5～10m处的回风侧。

3、煤仓卸载点：煤仓卸载点3～5m处的回风侧。

说明：这里的转载点是指除采掘队管辖范围之外的井下运输转载点，每点测一值。

（五）地面选煤楼：凡有人作业的粉尘飞扬点，有几处测几处。

（六）其中未列的，如砌碹、锚喷等照煤炭部门有关规定执行。

（七）其它规定

1．测尘仪器，须使用有产品合格证且是防爆的测尘仪。2．测尘仪每半年校正一次。

3．测尘时，滤膜的受尘面要迎向含尘气流。4．每次测尘，必须连续测三次，取其平均值。5．测尘人员须经专门培训，取得合格证后方可工作。6．测尘报表要每一次。

5.防灭火、防尘、防突出措施计划 篇五

2011年防治突出、粉尘、瓦斯、灭火安全措施

计划

二0一一年三月

ΧΧΧΧ煤矿2011年防治突出措施计划

根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》的规定，按照省、地、县、安监部门的要求，结合我矿实际，特制定我矿2011年防治突出措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、抽采达标。

二、任务及措施

1、加强领导、提高认识，建立机构、配齐人员，完善规章制度。

2、落实综合防突措施。

（1）明确开拓布置顺序，先开采一盘区，其次开采二、三盘区、先采M51煤层，后采M73号煤层。

（2）采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。

（3）所有巷道均布置在无煤层爆炸性，不易自燃的煤层中，主要巷道在布置在岩层中。

（4）矿井采用机械抽出式通风。采煤面采用U型通风，掘进工作面采用局扇压入式通风。

（5）预抽煤层瓦斯、严格落实“四位一体”综合防突措施。

3、加强煤层突出危险性预测。

（1）加强对煤层地质变化带、采、掘应力迭加区域的重点监

控。

（2）石门揭煤必须采取有效的方法来预测工作面的突出危险性，（综合指标法和钻屑瓦斯解吸指法等）。

（3）全面落实采、掘工作面的预测突出措施。

4、认真编制区域性防突措施及局部防突措施，并切实贯彻落实。

5、切实做好所有防突措施的效果检验，做到万无一失。

6、建立防突工作的技术支撑体系，引进新技术、新方法、新经验，不断掌握符合我矿实际的有效的防突方法。

7、加强对防突工段的经费投入、按规定配齐防突的设备、仪器和仪表。

ΧΧΧ煤矿2011年防尘措施计划

根据《煤矿安全规程》中关于综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定防尘措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、创造质量标准化工作。

二、任务及措施

1、加大对防尘工作的思想认识，完善制度，落实责任。

2、重点抓关键环节的措施落实。①炮采落煤及掘进放炮的预防措施 a、坚持湿式钻眼，使用水炮泥放炮。b、放炮后使用水摹扑尘，坚持水炮泥放炮。c、采用煤（岩）层预注水、湿润煤炭。②运输转载点的粉尘预防。a、坚持喷雾降尘。b、降低落差高度。c、调整风速。③定期冲洗巷帮。

3、明确职责加强协作配合。

①放炮作业中的防尘工作由采掘队负责实施。

②运输转载点的防尘工作由机运部门负责实施。

③所有防尘设施的安装由机动部门统一组织按标准化施工。

4、进一步加大对防尘工作的经费落实，按规定配置测尘设施。

ΧΧΧ煤矿2011年防治瓦斯安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率。

（三）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

（四）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（五）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

（七）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（八）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。

ΧΧΧΧ煤矿2011年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2010年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。①防止地面火灾违害井下安全的措施。a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。

c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。

c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内.。

③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。

c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。

d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。

⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。

b、及时控制火势，降低火区域深度。c、非专业救灾人员要撤离井下。⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。

6.防尘防噪措施 篇六

1 通风方式分类

通风的目的在于通过控制空气传播污染物, 采用净化、排除或稀释的技术, 保证环境空间具有良好的空气品质, 提供适合生活和生产的空气环境。

按照动力的不同, 可分为自然通风和机械通风。自然通风是依靠风压、热压使空气流动, 具有不使用动力的特点;机械通风是依靠风机造成的压力使空气流动, 是进行有组织通风的主要技术手段[1]。

按照通风的范围划分为全面通风、局部通风。全面通风包括自然通风、机械通风或自然通风与机械通风联合使用等多种方式。一般应尽量采用自然通风, 以节约能源和投资, 当自然通风难以满足卫生要求时, 可采用机械通风和自然通风的联合方式。

2 自然通风与机械通风防护效果的差异

建设项目职业病危害评价涉及的行业多、规模广, 因此采取的通风方式也各有不同。大多数化工企业工艺设备露天布置, 自然通风是一种有效的防护措施, 而多数行业的工艺设备布置在车间内, 自然通风虽是经济实惠的防护措施, 但其防护效果优劣的影响因素很多, 如冬季保温要求或天气原因, 车间内作业人员往往会关闭门窗, 此时, 室内有毒物质浓度升高, 可能超过卫生限值。此种情况危险性较高, 倘若作业人员个体防护意识淡薄, 且接触毒性大物质, 极有可能发生急性中毒事故, 严重时危及生命。

某喷漆车间设置有调漆台、自带排风系统的水幕式喷漆柜, 喷漆车间采用自然通风。连续3 d现场检测, 结果显示作业人员喷漆时喷漆柜区域空气中有毒物质浓度符合卫生限值的要求。但是, 作业人员在调漆台调漆时, 第1日、第2日、第3日调漆台区域中苯的CSTEL分别为2.0、1.9、12.0 mg/m3, 二甲苯的CSTEL分别为37、55、280 mg/m3, 乙苯的CSTEL分别为48、80、410 mg/m3。第3日调漆台区域空气中苯、二甲苯、乙苯CSTEL超过卫生限值0.2倍、1.8倍、1.7倍[2]。据现场调查, 由于室外天气原因, 第3日车间门窗关闭, 致使车间内有毒物质CSTEL超过职业卫生限值的要求。因此, 建设单位在调漆台上部设置了局部排风系统, 并再次对调漆台进行了连续3 d检测, 结果显示:第1日、第2日、第3日调查漆台区域空气中苯的CSTEL分别为0.053、0.063、0.060 mg/m3, 二甲苯的CSTEL分别为21、14、9 mg/m3, 乙苯的CSTEL分别为9.6、5.4、3.2 mg/m3, 均远低于职业卫生限值的要求。由此可见, 局部机械排风系统可以起到较好的防护效果, 此种方式不受客观天气因素的影响, 是一种效果良好的防护措施。

3 机械通风中风量的重要性

对于厂房面积大, 且同时布置有多台产生有毒物质设备的厂房, 由于进深长, 自然通风的效果较差, 加之某些有毒物质挥发性强, 故需辅助局部机械排风系统, 或者辅助单机防护设备。局部机械排风系统各类型排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够设计, 某些项目虽然设置了局部排风系统, 但是作业场所有毒物质使用量大、挥发性高, 此时应重点关注机械排风系统的风量[3]。

某项目使用丙酮清洗模具, 清洗作业处设置有局部排风装置, 第一次检测时, 清洗间清洗工人操作位丙酮CSTEL为840 mg/m3, 超过卫生限值0.9倍, 由于接触时间较短, 其8 h CSTEL符合卫生限值的要求。经项目单位整改, 加大了局部排风装置的风量, 第二次检测时清洗间操作位丙酮CSTEL为250 mg/m3, 符合卫生限值的要求。

4 日常维护管理

卫生工程防护设施应进行经常性的维护检修, 尤其是防尘通风设施, 由于粉尘具有粘附性, 即粉尘相互间的凝聚及粉尘与管壁的附着, 使通风管道内流通面积变小或通风除尘设施在运行一段时间后被粉尘阻塞, 使通风除尘系统的摩擦阻力和局部阻力增大, 致使排风量降低, 此时除尘效率显著下降。

某打磨间设置有上送下排式机械通风系统, 第一次检测时, 打磨间工人操作位粉尘的超限倍数为8, 由于接触时间短, 其8 h CSTEL为1.9 mg/m3, 符合卫生限值的要求。现场发现排风管道内壁聚集了大量粉尘, 使除尘效率降低, 经项目单位整改, 清除了通风管道内的积尘, 第二次检测时粉尘的超限倍数为0.2, 此时机械通风防尘设施的除尘效率显著提高。

5 结论

合理的通风方式、通风量及日常维护管理在防尘防毒措施的防护效果中起着至关重要的作用。因此要依据作业场所的特点确定合理的通风方式, 对于局部机械通风系统, 通风量必须满足要求;另外, 通风设施的日常维护管理非常重要, 防护设备应进行经常性的维护、检修, 定期检测其性能, 保证通风系统的预期效果, 以保障工作场所有毒物质及粉尘的浓度符合国家卫生限值的要求, 从而保护劳动者的健康。

关键词：防尘防毒措施,防护效果,通风方式,日常维护管理

参考文献

(1) 孙一坚.工业通风 (M) .第3版.北京:中国建筑工业出版社, 1994:12.

(2) GBZ 2.1-2007, 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素 (S) .

7.施工防尘防噪音及不扰民措施 篇七

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须作好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

一、管理目标与机构

（一）管理目标

1、不发生水体污染；

2、采用高科技将噪声控制60dB以下；

3、空气污染不高于二级；

（二）管理机构

环境保护自我保证体系机构如下：

项目经理部成立环境保护领导小组和防止扰民领导小组。

环境保护领导小组：

组长：项目经理

副组长：技术负责人

成员：工长、施工员、安全员、班组长、卫生员、材料员等、。

防止扰民领导小组：

组长：项目党支部书记

成员：由项目安全值班领导轮流值班

二、环境保护的定期检查

1、施工现场环境保护的每日自检

每天由工长、安全员进行自检、凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施的要及时指出及时整改，由施工工长在当天的施工日志上纪录自检情况。

2、项目每月定期检查四次

值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分纪录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。

三、建筑施工现场防大气污染措施

1、施工现场防尘措施

（1）高层或多层建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量撒水减少扬尘。

（2）拆除旧建筑物时应配合洒水，减少扬尘污染。

（3）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。可利用设计中永久性的施工道路。也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

（4）散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

（5）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，避免扬尘。

（6）在规划市区、居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及制定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

（7）现场道路及施工区铺设5-10cm混凝土处理，防止大风扬尘。（8）防水材料采用冷油聚胺脂，现场不熬制沥青，减少空气污染。（9）施工用混凝土采用商品混凝土，施工现场不设搅拌站，为防止商品混凝土进场不及时，用小型混凝土搅拌机，进料口采用喷嘴喷雾，防止水泥扬尘。

（10）冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被防止岩棉扬尘。

2、搅拌站的降尘措施

（1）在城区内施工要尽量使用商品混凝土，减少搅拌扬尘。

（2）在城区外施工，搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可施工。

3、炉、茶炉、大灶、沥青锅的消烟除尘措施（1）锅炉要设置消烟除尘设备。（2）茶炉要用消烟除尘型的或烧型煤。

（3）食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。（4）在规划市区、郊区城镇和居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内，严禁使用敞口锅熬制沥青，进行沥青防水作业的，要是用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备.（5）市区和郊区城镇区域内的施工现场，应自行对茶炉、大灶、锅炉的烟尘黑度按林格曼烟气浓度图进行观测，并在组织检查时抽查。现场清洗搅拌机水经过沉淀池做现场清扫用水。

四、建筑施工现场防止水污染措施

1、搅拌机的废水排放控制

凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排如沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2、制水磨石作业污染的排放控制

施工现场现制水磨石作业生产的污水，禁止随地排放。要在合理位置设置沉淀池。经沉淀后方可排入市政污水管线。

3、生罐污水排放控制

作业时严格控制污水流向，施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

4、食堂污水排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效地隔油池。产生地污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

5、油漆涂料库的防渗控制

施工现场要设置专用地油漆油料库，油库内严禁防止其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染气体。

6、将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

五、防噪声污染措施

1、防止施工噪声污染。

2、降低混凝土振动器噪声，将高频振动器施工改为低频率振动器（混凝土振动器）以减少施工噪声。

3、降低钢模施工带来的噪声，坐落在居民生活区内的施工现场，小钢模改为竹夹板，以减少振动器冲击钢模产生的噪声。

4、电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声，或设在地下室。

5、对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别时晚10时之后，早6时前不准发生人为的噪声。

6、材料不准从车上往下扔，采用人扛下车或吊车吊运，钢管堆放不发生大的声响。

7、搅拌机夜间不搅砂浆。

8、夜间施工争取少现浇混凝土及大型材料倒运，如遇抢工期需夜间施工，首先通知居民委员会，以求谅解。

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪制度。

凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不超过22时；特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围居民工作并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。低噪声小区内地施工现场应进行噪声值监测，可在夜间22时后进行抽检，监测方法执行《建筑施工场噪声测量方法》（GB12424—90）。

六、防固体物污染措施

1、土方运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。

2、土方开挖过程中运土车出入现场不得将土带上公路，必须在工地大门口铺设草袋，同时有专人冲洗车轮胎和整理车厢内土方栅布。有条件的现场和重点施工区可在出入口设坡水道，车过坡水道时自动洗车。

3、垃圾清运不得装车过满（低于槽帮15cm）必须采取《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12424—90）防止垃圾遗撒措施。

4、现场土方贮存时（或郊区现场宽阔）要防止黄土露脸，被大风吹土扬尘，可在土堆上浇水湿润播种草籽，以使绿茵尽快覆盖土堆。

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境噪声污染防止条例》，控制城市环境噪声污染，特定此措施。

中国建筑第六工程局新疆项目部

8.声环境学院：门窗隔声、防噪设计 篇八

前言

所谓隔声就是用建筑围护结构把声音限制在某一范围内，或者在声波传播的途径上用屏蔽物把它遮挡住一部分，这种做法称之为隔声。一般说来，这样隔掉的声音都是噪音，所以也称之为防噪。隔声一般分为两大类：其一是隔绝空气声，就是用屏蔽物如门、窗、墙等隔绝在空气中传播的声音；其二是隔绝楼板撞击声，它实际上是用标准打击器撞击楼板时，在楼板下边房间内产生的撞击声级。本节主要是叙述用玻璃如何隔绝空气声。

当玻璃幕墙密封很好，空气声是如何传过去的哪？建筑中空气声的传透过程是：当声波投射到围护结构上时，如图1所示，墙壁由于左侧入射的声波的疏密交替作用，除发生部分反射现象外，同时使墙象膜片一样产生受迫振动，有一受迫弯曲波沿墙传播，同时又引起构件右侧空气作同样的振动，这样声音就传透过去了。

薄而轻的墙比厚而重的墙在声波作用下容易产生振动而且振幅大，所以薄而轻的墙隔声性能差，即薄玻璃的隔声性能比厚玻璃的隔声性能差。低频声比高频声容易引起结构的振动，所以玻璃的高频隔声性能比低频好。当受迫振动产生的受迫弯曲波速度与墙本身固有的自由弯曲波速度相吻合时，声传透最大，即墙的隔声性能这时最差，这种现象称为吻合谷效应。满足吻合谷效应的最低频率称为临界频率。可以通过减少墙的厚度，在墙上作凹槽减少墙的劲度，或在墙上加一层软面层的措施，以提高临界频率。相反，可以通过在墙上加肋增加劲度的方法，降低临界频率，改善隔声效果。由此可见，构件对空气声的隔声性能与构件本身的质量、劲度、阻尼、声音的频率、构件的造型以及施工质量等因素有关。

人们在衡量任何一个物理量的时候，都要有相应的单位和方法，衡量一片玻璃隔声好坏的方法是用隔声量，单位用分贝数大小来表示，隔声量的分贝数越大，玻璃的隔声性能越好，否则就不好。

声波在空气中传播时遇到一片玻璃要发生如下的情况：一部分声能被反射，一部分声能透过玻璃传到第二个空间。反射的那部分声能这里不考虑，只考虑入射到玻璃上的总声能和透过玻璃的声能，分别用Eλ和E通来表示。把透过玻璃的声能与入射到玻璃上的总声能之比定义为投射系数，即

t是小于1的数，在全投射的情况下t=1。t值一般为10的负几次方，t值小，表明透过玻璃的声能少，它的隔声性能好；t值大，表明透过玻璃的声能多，它的隔声性能差。因为t值是小数，使用起来不方便，因此用t的倒数取以10为底的对数，在乘以10，这样所得的数值，就是用“分贝”为单位的隔声量（R），也称为传声损失。

不同隔声量使人的感觉是不同的，详情见图2。

2.建筑玻璃隔声、防噪性能计算方法

二、单片玻璃的隔声量

玻璃隔绝空气声的能力和哪些因素有关哪？与频率、劲度、阻尼、质量有关。对于单层玻璃，它的典型隔声频率特性曲线见图3。

由图3可见，单层玻璃的传声损失随着频率的增加而出现劲度控制、阻尼控制、质量控制和吻合谷等现象。在很低的频率范围，劲度起主要作用，单板的劲度由下式计算：

式中

E－玻璃的弹性模量；

t－玻璃板厚度；

v－玻璃的泊松比。

在劲度控制范围内，传声损失随频率的增加而降低。随着频率继续增高而出现质量控制，在质量控制范围内，传声损失按每倍程3-6分贝的斜率增加。在质量控制和劲度控制之间，可能出现劲度和质量效应相抵消而产生的共振现象，共振幅度随玻璃的阻尼大小而变，称为阻尼控制。单板的共振频率fr由劲度B、面密度m和板的尺寸所决定，即

式中a、b是玻璃板的两边边长，p、q是任意正整数。一般情况下，玻璃板的fr低于日常的声频范围，因此，玻璃的隔声性能一般是由质量控制。在质量控制范围内以上则出现吻合效应，对于玻璃这样薄板材料，吻合效应通常出现在主要听闻范围内。在临界频率处，传声损失出现隔声低谷，称为吻合谷。吻合谷随着玻璃阻尼的减少而加深，而且越过吻合谷之后，传声损失以每倍频程10分贝斜率上升，然后逐渐减缓，又与质量控制时相一致。临界频率按下式计算：

式中c是声速。

公式（6.6）可改写为：

式中t是玻璃板厚，单位是cm。

上式表明，同一材料fc值与板厚度成反比，当板厚度小于5mm，则临界频率在4000Hz以上，隔声的吻合谷就不会出现在常用的声频范围。当板厚度大于10mm，则吻合谷将发生在高频段，并将随板厚度的增加而逐渐推移到中频和低频段。

在质量控制范围内，在垂直入射条件下，隔声量与频率和质量的关系为:

式中ρ－空气的密度，kg/m³；

c－空气中的声速，m/s；

m－玻璃的面密度，kg/m²；

f－频率，赫兹。

（8）式就是垂直条件下的质量定律。它的推导公式这里不介绍了，但是在推导公式（8）所作的一些假设必须说明，因为这些条件是公式（8）的使用范围。这些假设条件是： a．声波垂直入射到玻璃上； b．为单层玻璃；

c．玻璃将空间氛围两个半无限空间，而且玻璃的两侧均为通常状况下的空气； d．玻璃为无限大，即不考虑边界影响；

e．把玻璃看成一个质量系统，即不考虑玻璃的刚性和阻尼； f．玻璃上的各点以相同的速度振动。在满射入射条件下，公式（8）变为

在实际生活中，玻璃的面积不可能无限大，而是有边界，有弹性，有阻尼，有损耗。因此按公式（9）计算的结果与实测值之间有差异，一般来说实测值的斜率达不到每倍频程6分贝，面密度增加一倍传声损失也提高不了6分贝。于是又有满射入射条件下的质量定律的经验公式，即

如果取500赫兹时的隔声量金色作为平均值，则由公式（10）可得平均隔声量的经验公式，即

式中m1和m2分别是两层玻璃的面密度。

附加隔声量见图8.为什么有了空气层隔声量就提高了？这时因为声波入射到第一层玻璃上的时候，玻璃就产生“薄膜”振动，这个振动作用在空气层上，而被封闭的空气层是有弹性的，由于空气层的弹性作用将使振动衰减，然后再传给第二层玻璃，于是总的隔声量就提高了。除此之外。中空玻璃的隔声还会因为发生共振而下降，中空玻璃与空气层组成一个振动系统，其固有频率fo可由下式计算：

式中

M1、M2－中空玻璃原片的面密度，kg/m²；

L－空气层的厚度，cm。

当入射声波频率与fo相同时，将发生共振，声能透过显著增加。只有当f＞√2×fo以后，中空玻璃的隔声量才明显地提高。图4.9.9是中空玻璃的隔声量与频率的关系。虚线表示重量与两层玻璃总重量相等的单层玻璃隔声。用字母c表示第一个下降，相当于中空玻璃在基频上的共振，这时隔声量几乎减小到零。在声波频率比中空玻璃的固有频率低的a－b段上，中空玻璃如同一个整体一样振动，因此与同样重量的单层玻璃的隔声没有区别。但声波频率大于中空玻璃的固有频率，如图中的d、e、f段，隔声量明显增加。

四、夹层玻璃的隔声量

夹层玻璃由于在两片玻璃之间夹有PVB胶片，因此不能将其作为单片玻璃来计算。PVB胶片是粘弹性材料，消除了两片玻璃之间的声波耦合，极大地提高了玻璃的隔声性能。由于没有计算公式，夹层玻璃的隔声性能只能依靠测试。下表给出的结果是依据ASTM E90的测试结果。

由于夹层玻璃没有隔声量的计算公式，所以夹层中空玻璃也没有隔声量的计算公式，只能依据测试。下表给出的结果是依据ASTM E90的测试结果。

由表2可见，夹层中空玻璃的隔声性能最为优异。

五、门窗隔声量

玻璃幕墙上既有窗，也有门，因此应计算门窗的隔声量。门窗的隔声量最主要取决于门窗的重量和门窗的构造，特别是门窗扇与门窗框之间的缝隙大小。在缝隙大的情况下，即使门窗的重量大，隔声效果也不好。

例如，有一1×2m²的窗，其四周因施工和构造的关系出现平均1mm宽的缝隙。试问该窗的最大隔声量将限制在多少分贝？如果要求将此窗的隔声量提高到28分贝，缝隙应如何改进？

由式（2）知隔声量R=10㏒1/τ分贝，如果窗是由不同的透视系数 τ

1、τ

2、τ3„„τi和不同的面积S1、S2、S3„„Si构件组成是，窗的投射系数

一般可以近似地认为孔洞的投射系数τ1≈1（R=0），则本例中窗的投射系数为

由此可见，门窗隔声设计的关键在于缝隙的密封处理，由于一般门窗总存在隔声上的薄弱环节—缝隙，因此隔声量一般都较低。

六、玻璃幕墙隔声

上面介绍了玻璃幕墙和门窗等构件本身的隔声量设计，而工程上常遇到是吧这些构件组成一个组合墙，这时这堵组合墙的实际有效隔声量既不等于原来墙的隔声量，也不等于门或窗的隔声量，它的实际有效隔声量与组成它的各个构件的隔声量有关。

设组合墙隔构件的声波投射系数分别是τ

1、τ

2、τ3„„τi，其面积分别是S1、S2、S3„„Si，组合墙的投射系数为

组合墙的隔声量为

组合墙隔声量基本决定于门，所以如果幕墙上设有一般门时，则要求幕墙的隔声量比门窗隔声量大15分贝左右足够了。

组合墙的隔声量也可按照“等传声量设计”的原则，使幕墙的隔声量略高于门或窗即可。如幕墙的投射系数为τw，面积为Sωw，门的投射系数为τd，面积为Sd，按照等传声量设计原理，即τw×Sw=τd×Sd，因此

即

由上式可见，幕墙的隔声量等于门的隔声量，加上幕墙面积与门面积之比的对数乘以10。

七、结论

9.防尘防噪措施 篇九

采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程（京原公路北侧路）项目部

防尘措施和避免大气污染等环境管理措施

一、本项目主要扬尘源

1、土方施工产生的扬尘:

2、裸露场地产生的扬尘:

3、易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输存放引起的扬尘:

4、建筑垃圾的存放,运输产生的扬尘:

二、现场临建

1、现场路面100%硬化，堆料场为硬化地面，在办公区设置花坛、绿地，达到美化环境、净化空气的作用。

2、采用封闭式木工棚，地面硬化。并及时撒水防尘、清理木屑、锯末，保证作业面的清洁。

3、仓库地面硬化，封闭严密，设有专人负责管理。物品堆放严格执行公司有关对材料堆放的要求，严禁烟火，定期检查。散装材料设专门的封闭式库房，对物品加以遮盖。

4、施工时做到事先有人交底，事后有人检查验收，各工种按作业指导书进行工作。

5、现场以外区域，门前“三包”设专人负责。

三、土方开挖及回填工程

1、土方开挖施工时，运土车箱应封闭，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘；并严禁超载。

2、回填土施工时，进场石灰粉、土料按指定地点堆放，并覆盖，注意场尘和天气变化。使用石灰粉时，要轻拿轻放，在避风处搅拌。

四、模板工程

1、每次拆模后派专人清理模板上的混凝土、灰土等杂物（先撒水降尘），垃圾及时清运到指定地点堆放，保证模板区域卫生清洁。及时清理、回收，清理垃圾堆放在指定地点。

2、按实际用量计划使用模板专用的木材等。

3、梁板、模板内清洁采用大功率吸尘器，避免扬尘。

五、钢筋工程

1、直螺纹套丝铁屑由每个工作班收集清理至垃圾站，严禁直接洒落地面，做到工完场清。

2、加工操作时，轻拿轻放，避免产生人为噪音。长度≥300mm钢筋必须二次利用。

六、安全防护网

用密目安全网对存在的渣土进行覆盖，防止起尘（又能适当减少噪音）影响周边社区环境。