涂料环氧树脂综述

涂料环氧树脂综述（精选6篇）

1.涂料环氧树脂综述 篇一

环氧自流平地坪涂料及其施工技术 一、一种新型洁净工业地坪

随着现代工业技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证和标志。

要达到这样的要求，作为洁净车间的主要组成部分，地坪应具备两个基本条件，一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。

由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的具备。

环氧自流坪可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧自流坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放大量的挥发性有机物（VOC），这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。近几年来，挥发性有机物（VOC）的危险性已引起各国政府的重视，并已颁布

了相关的法规对其排放进行了限制，所以，溶剂型环氧自流坪没难以成为厂商的最佳选择，发展无溶剂型环氧自流坪已是大势所趋。无溶剂环氧地坪涂料附合环保理念，无挥发性有机物排放。该涂料不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

无溶剂环氧自流平地坪作为一种洁净度高的地面装饰材料，表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。特别适用于医药、食品、电子、精密仪器等行业，具有表面光亮、平整美观、耐化学品性佳等特点。

二、环氧自流坪地坪涂料的原料机理分析

环氧自流平洁净地坪的原材料是无溶剂环氧自流坪涂料。它是以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。

1，环氧树脂性能分析

环氧树脂的类型及分子量对涂料性能的影响很大。因双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键，使其在潮湿状态对混凝土底材也有较高的附着力，而且耐化学品性能也高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列，从而赋予漆膜较好的

物理机械性能，所以应为首选类型。同时为获得良好的流动性，便于施工，应选用低分子量液体环氧树脂。

表1是三种液体双酚A型环氧树脂，其中美国壳牌828（Resolution828）作为无溶剂地坪涂料用树脂，其固含量高，粘度较低，综合性能优良，且价格适中；壳牌827价格偏高，不予考虑；国产E-44粘度太大，加入颜填料后难以自流平，应不予考虑。

828 827 E-44

外观

无色透明液体

无色透明液体

无色透明液体

粘度25℃

12~18~10 48~

52颜色 1 1 1

密度25℃

1.16 1.15 1.18

环氧值 185~192 179~184 212~244

表1 三种环氧树脂基础性质比较

2，固化剂的性能分析

表2是三种固化剂的基础性质对比。环氧自流坪涂料要求固化剂应有较低的粘度，因此选用德国汉高的C-31较为合理，其粘度低，色度小，诱导期适中；美国壳牌3072粘度较高，加入后反应剧烈，产生许多气泡，不易消除，造成涂料难以流平，且漆膜干燥后弊病较多；美国卡德莱的NX-2003色度大，不宜制作浅色涂料，且使用后漆膜表面有油面，故均不能够选用。

C-31 NX-2003072

气味

刺激性小

刺激性大 刺激性较大

粘度25℃ 100

500 75

颜色

9

胺值 325

340

未知

活泼氢当量

65

与190EEW配比 45

35

胶凝时间，25℃

30分钟 30分钟 18分钟

表干时间，25℃ 3小时 3小时 1小时

表2 三种固化剂的基础性质比较

3，颜填料的选择

颜料在涂料中起着着色和遮盖作用，环氧地坪涂料中宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题。填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度，耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度，难以流平，造成施工困难。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主。应当选用的填料有滑石粉、石英砂、云母粉等。

4，助剂的选择

为使涂料或涂层具有一定的性能，常加入一定量的助剂来实现，因此，在涂料中加入助剂是必须的。

分散剂：厚浆型环氧涂料粘度大，颜填料含量高，易沉降，且对底材润湿不好，不易流平，因此必须加入高分子聚合物类润湿分散剂，以

防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。经实验，选用德国汉高的TEXAPHOR® 963，效果很好。

消泡剂：因生产和施工中会带入空气，而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂，来减少这种气泡，力争使之不影响地坪表面的观感。

流平剂：厚浆型环氧涂料的粘度较高，为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。经实验，选用德国汉高的PERENOL® F60，流平效果优异。

这些助剂的加入，可大大改善涂料的性能，满足施工要求。

5，涂料技术参数

无溶剂环氧自流坪涂料具有如下特点：无挥发性有机物，无环境污染，具有环保意义；固体分含量高，一次成膜可达1mm，是普通涂料的10~20倍，省时高效；涂层具有优异的机械性能和耐化学品性能；生产工艺简单，产品性能稳定，自流平效果好，表面光洁，装饰效果好；施工方便，施工周期短，修补容易。

其技术参数如下：

检验项目

技术指标

颜色及外观

平整光滑

表干/h

4实干/h 24

固含量（甲组分）80

附着力（划格法）

1耐冲击性/cm 50

铅笔硬度 3H 光泽（60º）% 90

耐碱性（25%NaOH，25℃）30天无变化

耐酸性（25%H2SO425℃）30天无变化

耐机油性（25℃）30天无变化

表3 无溶剂环氧自流坪涂料的技术指标

三、国内外环氧自流平地坪涂料的性能比较

1，表面状况

影响自流平涂料的表观性能主要有三方面：固化剂的选择；活性稀释剂的选择；流平消泡剂的选择。

（1）固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要原因，对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的地坪表面有镜面效果，如高档汔车漆无暇点，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从

而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果，一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份，同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同，所以应用户应根据自己的配方根据地区气候差异，选用不同类型的固化剂或固化体系，使产品调节到一个最佳的适合点。

（2）活性稀释剂的选择：国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘

油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而目前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地坪的表面状况的不良。

（3）流平消泡剂：自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜 的表观有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并最后优化结果。

2，贮存稳定性

国产自流平涂料的贮存稳定性不好，涂料在放置一段时间后，会很明显的发生涂料中的较重成份（如颜料、填料等）发生沉降现象，使涂料形成两相。这虽然不是一种由于化学意义上的变质，但给最终用户或施工厂家带来诸多不便，用户在启用这些自流平涂料前，必须充分搅拌混合这些发生沉降现象的涂料，而在一些施工现场不可能具有这些充分搅拌的条件，即使具有搅拌的条件下，但也不能确保涂料与出厂的质量保证一致，这就可能导致质量隐患。

3，耐磨性：正如上文所说，质量好的自流平涂料在施工流平过程 中不会发生涂料下沉现象，从而保证固化后的自流平地面有良好的耐磨性，而一些加入大量溶剂的涂料，则相对硬度较低。

四、环氧自流平地坪的施工

1，基层检查及处理

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。

（1）含水率测定及其处理

含水率的测定有以下几种方法：

a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表

面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。

c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

（2）基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

测定项目

湿度

强度

平整度

表面状况

合格指标

≤9% >21.0MP

≤2mm/M

无砂无裂无油无坑

表4 合格混凝土基层指标

2，主要施工用具准备:地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。

3，涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

4，施工步骤

（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉

子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。

（4）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

5，施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

6，注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。

五、环氧自流平地坪的质量评估

目前国内有许多自流平涂料生产厂商以及施工工程公司，但最后自流平地坪的质量差异明显，在此根据笔者多年研究，可作为地坪客户以及最终用户评价工程情况以参考：

1，表面状况：作为一种表面装饰性极强的自流平性涂料，要求自流平有良好的平整性，同时不应该有杂物等不良状况。

2，饱满度：以前国内的许多自流平厂家基本上没有这个技术指标，但在日本等国家是一个基本的技术指标，我们通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，我们要求在固化好的自流平地面上的反光率

达到95%，而我们目前对国内许多生产厂家的产品进行测试表明，其反射率均不大于85%，从而造成亮度不高，这是上文提到的技术指导思想差异所致。

3，硬度：作为地坪，要求固化后的地坪表面有一定的硬度，从而达到足够的耐磨性，填料会下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高，一般要求地坪的硬度>2H，以达到工业使用要求。

2.涂料环氧树脂综述 篇二

1 标准立项背景

1.1 产品组成及特点

环氧树脂防水涂料是近10年发展起来的一种新型防水材料, 它以双酚A环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分, 与改性胺类固化剂反应后, 生成具有三维立体网状结构的固结体。环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能和耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能, 无毒、无污染, 符合环保要求, 已在建筑工程 (特别是地下工程) 、高速铁路、高速公路、水工、水利领域得到推广应用。

环氧树脂防水涂料具有以下性能特点:1) 粘结力强, 对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘结力, 并能固结松散的基面材料。2) 在无明水的潮湿基面具有很好的渗入固结特性, 湿粘结强度较高, 可在潮湿基面施工且施工工艺简单。3) 能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土。4) 具有良好的施工性, 在形状复杂的基面上施工非常便捷, 无需做找平层。5) 具有优良的抗冻融、耐老化和抗腐蚀性能, 收缩率小。6) 固结体无毒、无污染, 符合环保要求。7) 具有渗透性的产品渗透能力强, 可渗入混凝土内2 mm以上, 形成植根式的涂层, 渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层, 使混凝土的强度提高30%以上。渗透性涂层还可避免界面上的应力集中, 既具有防水功能又提高了固结层的抗剥离能力。

1.2 国内外发展现状

在国外, 环氧树脂用作防水涂料始于20世纪60年代初, 继美国之后, 欧洲、前苏联、日本、韩国、新加坡、香港等亦在防水工程中使用该材料。20世纪80年代, 水电部组织专家去美国考察, 发现洛杉矶码头混凝土桩的环氧树脂防水涂料使用18年未见老化迹象, 对环氧树脂的耐久性给予了充分肯定。90年代, 香港地铁开始大量应用环氧树脂防水涂料。2006年, 环氧树脂防水涂料又被应用于法国桥梁工程。

在国内, 20世纪70年代, 中科院广州化学所首先开始渗透型环氧树脂防水补强材料的研究, 中国水利水电科学院、长江科学院、武汉大学等十几家科研单位相继投入该项目的研发和应用。广州科化防水防腐补强有限公司在中科院广化所专利技术的基础上开发的高渗透改性环氧树脂防水涂料通过了建设部的鉴定, 被列为全国推广项目, 并获科技部国家重点新产品证书。20世纪70年代, 环氧树脂防水涂料首先在水电大坝的防水工程中应用, 效果较好。环氧树脂防水涂料现已广泛用于水电大坝、交通、建筑和文物保护领域, 特别是桥梁、地铁、隧道、大坝和房屋的防水, 其用量每年以两位数增长。目前, 国内生产环氧树脂防水涂料有中科院广州化学所、中国水利水电科学院、长江科学院、武汉大学等数十个单位。

1.3 市场应用

近10年来, 环氧树脂防水涂料在产品、技术及施工工艺方面逐步成熟, 得到了快速的发展。已制定并实施的CJJ 139—2010《城市桥梁桥面防水工程技术规程》、JGJ/T 212—2010《地下工程渗漏治理技术规程》和GB 50208—2011《地下防水工程质量验收规范》, 都将环氧树脂防水涂料列入技术规程、规范之中, 对该产品的推广和使用起到了推动作用。据不完全统计, 2011年, 我国环氧树脂防水涂料的销售量近2 000余t, 预计2013年销售量为3 000余t。环氧树脂防水涂料的主要应用领域如下:1) 公路、高速公路、大桥混凝土路面与沥青混凝土路面之间的粘结与防水防腐。2) 客运专线桥面、地铁高架路段、地铁大开挖路段及车站、人行通道顶板与侧墙二级防水设防中用于基面防水并与卷材粘结, 亦可作为一道设防用于多层建筑屋面及厨卫间的防水。3) 新旧混凝土之间的粘结、桩头防水与粘结、大体积混凝土构件浇注, 特别是水库大坝坝体浇注, 无须凿毛即可实现新旧混凝土的粘结以消除冷缝。4) 混凝土梁、板、柱间补强时原混凝土结构与钢板或碳纤维布之间的粘结与防水。5) 水库大坝泄洪洞、溢流面或化工车间地面使用环氧砂浆或聚脲作保护层时用作底涂。6) 公路及高速公路缺陷、微细裂缝及冻害的修复。7) 混凝土的界面处理。8) 地铁、城际轨道盾构管片的防腐与防水。9) 地下工程、隧道工程的渗漏治理。

2 标准制定的目的

目前国内尚没有环氧树脂防水涂料相关的国家或行业标准, 国际上也没有相关的标准, 国外仅有一些试验结果和参考资料, 国内外厂家生产的产品执行的都是企标, 影响了产品的推广使用。本标准的主要内容是对环氧树脂防水涂料的产品性能提出要求, 规定产品的范围、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。标准的制定可以规范市场, 有利于提高产品质量、保证工程质量、促进产业发展。

3 试验项目设置及标准要求

3.1 标准项目设置

本标准适用于以环氧树脂为主要组分, 与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组分反应型涂料, 明确产品特征为双组分涂料, 主要成分是环氧树脂与改性胺类固化剂, 成膜原理是环氧树脂与改性胺类固化剂反应成膜。

本标准规定的物理力学性能, 主要考虑了产品本身的物理力学性能 (包括基本性能、耐久性) 要求、工程使用时对环境的要求、产品的使用功能、产品质量控制与施工要求, 同时参照了国内外同类产品标准与技术资料, 最终确定了9个项目, 比较全面地反映了环氧树脂防水涂料的特性:1) 施工过程的控制项目有外观和黏度;2) 成品质量要求有固体含量和柔韧性;3) 施工性要求有表干时间和实干时间;4) 工程使用时对环境的要求为耐化学介质性能;5) 规定产品使用功能和特性的项目有粘结强度、抗渗压力、抗冲击性;6) 部分产品具有渗透性, 混凝土渗透深度项目作为可选项目, 其试验方法放于附录中。

在上述9项指标中, 以下几项对环氧树脂防水涂料来说是比较重要的, 或者是有别于其他防水材料要求的。

1) 粘结强度。标准规定了环氧树脂防水涂料在各种条件下与混凝土基面粘结牢固的程度, 包括在干燥基面、潮湿基面的粘结强度, 以及经浸水处理和热处理后的粘结强度。涂料与基层的粘结性能越好, 涂层越不易脱落, 其防止窜水的性能也越好。

2) 涂层抗渗压力。该指标反应了环氧树脂防水涂料成膜以后的防水性能, 这是环氧树脂防水涂料作为防水材料最重要的指标之一, 用抵抗水的压力值来表示。

3) 抗冲击性。该指标主要考核在一定的使用环境下涂层承受外部冲击的能力。环氧树脂防水涂料虽然是一种刚性防水涂料, 但也应具有一定的柔韧性, 有一定的耐冲击性能。

4) 渗透性。环氧树脂防水涂料可以沿混凝土表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度, 具有填充和封闭孔隙的能力。涂料对混凝土的渗透深度越大, 对混凝土的保护和防水效果越好。

3.2 技术要求

3.2.1 外观

产品各组分为均匀的液体, 无凝胶、结块。

3.2.2 物理力学性能

产品的物理力学性能见表1。

4 试验方法与检验规则

4.1 试验条件与制样方法

实验室试验条件:温度 (23±2) ℃, 相对湿度 (50±10) %, 养护水温度条件: (20±2) ℃。

将试样按生产企业规定的比例混合均匀, 用毛刷分3~5次涂布于试验基材表面, 每次间隔30~60min, 涂层干燥后总厚度为0.2~0.3 mm。

4.2 试验方法

4.2.1 外观

涂料各组分分别搅拌后目测。

4.2.2 固体含量

将试样按生产企业规定的比例混合均匀后, 按GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》第5章反应型涂料的规定进行试验。

4.2.3 初始黏度

将试样按生产企业规定的比例混合, 搅拌5min, 按GB/T 2794—1995《胶粘剂黏度的测定》中5.1的规定采用旋转黏度计测定初始黏度, 结果计算精确到1 m Pa·s。

4.2.4 表干时间、实干时间

按4.1将试样涂刷于规定的铝板上, 在实验室条件下静置, 按GB/T 16777—2008第16章的规定测定表干时间和实干时间。

4.2.5 柔韧性

按4.1将试样涂刷于规定的马口铁板上, 涂刷面积150 mm×25 mm, 在实验室条件下养护 (168±2) h, 将马口铁板涂层面朝上, 用双手紧压于Φ50 mm的圆棒上弯曲180°, 静止2~3 s, 观察涂膜表面有无开裂现象。弯曲时两手应对称于圆棒中心线。

4.2.6 粘结强度

采用符合GB/T 16777—2008第7章7.1中的拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。

干基面试件的制备:采用符合JC/T 547—2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》附录A要求的混凝土板, 将其切割成规定的尺寸, 清除表面浮尘。必要时按生产企业的要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂, 并在试验报告中注明;底涂干燥后, 按4.1涂刷试样, 再在实验室条件下养护 (144±2) h。

湿基面试件的制备:将符合JC/T 547—2005附录A要求的混凝土板浸泡于水中48 h, 取出后抹去浮水, 先在实验室条件下放置10 min, 再按干基面试件制备方法制备试件。

浸水试件的制备:按干基面试件制备方法制备试件后, 先在实验室条件下养护 (168±2) h, 再在水中浸泡 (168±2) h。

耐热试件的制备:按干基面试件制备方法制备试件后, 先在实验室条件下养护 (168±2) h, 再置于 (100±2) ℃烘箱中 (168±2) h。

经养护及处理后的试件, 用砂纸将环氧涂层表面打毛, 用适宜的高强粘结剂将40 mm×40 mm的拉拔接头粘结在环氧涂层表面, 每块混凝土板上均匀分布5个拉拔接头, 在标准试验条件下继续养护 (24±2) h。试验前沿拉拔头边缘, 用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面, 使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离开来。用拉伸强度试验仪测定试件的拉伸力, 加荷速度为 (250±50) N/s。试验结果取5个试件的平均值;若有超出平均值±20%的数据应舍弃。以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示粘结强度值, 不足3个试件时应重新试验。若最终试验结果全部是混凝土内聚破坏, 在报告结果数值的同时报告基材内聚破坏情况。

4.2.7 涂层抗渗压力

基准砂浆的制备:称取符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的PO 42.5水泥350 g和符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》要求的标准砂1 350 g, 搅拌均匀后加水260 m L, 必要时可添加纤维素醚0.2~0.5 g, 在符合GB/T 17671—1999规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3 min。基准砂浆14 d的抗渗压力应为0.4-0+0..10MPa, 否则应调整水泥用量或调整水灰比。

基准抗渗试件的制备:用上口直径70 mm、下口直径80 mm、高30 mm的截头圆锥带底金属试模成型两组基准砂浆抗渗试件, 每组6个。将拌合好的砂浆一次装入试模中, 用抹刀插捣数次, 当填充砂浆略高于试模边缘时, 用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去, 然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。试件在实验室条件下静置24 h后脱模, 在养护水中养护 (144±2) h后取出, 擦干表面后在实验室条件下晾置24 h。取其中一组基准抗渗试件在实验室条件下继续养护 (168±2) h, 另一组基准抗渗试件备用。

涂层抗渗试件制备:取备用基准抗渗试件, 按4.1在试件的背水面上涂刷试样, 涂刷时应避免涂层表面产生气泡。涂层试件制备后在实验室条件下继续养护 (168±2) h。

试验步骤:按GB 23440—2009《无机防水堵漏材料》中6.5.1.2进行, 从0.2 MPa开始加压, 恒压2 h后增至0.3 MPa, 以后每隔1 h增加0.1 MPa。当6个试件中有3个端面出现渗水现象时, 即可停止试验, 记下当时水压。在试验过程中, 如发现试件周边渗水, 则应停止试验, 重新密封后再试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试验, 每组6个试件中, 以4个试件未透水时的最大压力计算, 试验结果以3个试件出现渗水时的压力减去0.1 MPa作为该组试件的抗渗压力。若涂层试件加压至1.5 MPa, 恒压1 h未透水, 则停止加压, 涂层试件的抗渗压力为1.5 MPa。

4.2.8 抗冻性

将符合JC/T 547—2005附录A要求的混凝土板切割成规定的尺寸, 清除混凝土块表面浮尘, 按5.2在混凝土块上涂刷试样, 每组制备3个试件。试件在实验室条件下养护 (168±2) h后, 按GB/T 50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》第4章进行试验。在-15℃的冷冻箱冷冻4 h、在养护水池中融化4 h为一次循环, 共冻融循环25次, 观察有无开裂、起皮、剥落。

4.2.9 耐酸性

采用符合JC/T 547—2005附录A要求的混凝土板, 将其切割成规定的尺寸, 清除混凝土块表面浮尘, 将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出, 使蜡包裹除成型面外的其他5个外表面, 按4.1在混凝土块成型面涂刷试样, 每组制备3个试件。试件在实验室条件下养护 (168±2) h, 然后将涂层面朝下放入底部有支架的容器中, 使涂层浸没于符合GB/T 16777—2008中9.2.4规定的酸溶液中, 液面高出涂层面10 mm, (168±2) h后取出, 观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

4.2.1 0 耐碱性

按4.2.9的试验方法, 使涂层浸没于符合GB/T16777—2008中9.2.3规定的碱溶液中, 液面高出涂层面10 mm, (168±2) h后取出, 观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

4.2.1 1 耐盐性

按4.2.9的试验方法, 使涂层浸没于3%Na Cl溶液中, 液面高出涂层面10 mm, (168±2) h后取出, 观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

4.2.1 2 抗冲击性

采用符合JC/T 547—2005附录A要求的混凝土板, 将其切割成规定的尺寸, 清除混凝土块表面浮尘, 按4.1在混凝土板的上表面涂刷试样。试件在实验室条件下养护 (168±2) h, 然后按JC/T 985—2005《地面用水泥基自流平砂浆》规定进行冲击试验。试验时采用直径 (50±4) mm、质量 (500±10) g的钢质球形落锤, 从高度500 mm处自由落下。在试件上选择距试件涂层边缘不小于50 mm、相距不少于50 mm的3个位置处落锤, 观察涂层表面有无开裂或脱落现象。

4.2.1 3 混凝土渗透深度

按GB 18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》附录A配制混凝土, 制备边长为100 mm的混凝土立方体试块, 在实验室条件下养护24 h后脱模, 置于养护水中6 d, 然后在实验室条件下养护21 d备用。涂刷试样前将混凝土试块在 (70±2) ℃鼓风干燥箱中放置24 h, 在实验室条件下冷却至室温。按4.1将试样涂于混凝土试块的成型面上, 在实验室条件下养护 (168±2) h。将试件立面断开, 用水淋湿剖开面, 在剖开面离涂层边缘不小于10 mm处均匀选取3个点, 用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内部的深度 (从涂层表面至黄色印迹部分) , 读数精确到0.01 mm;当渗入深度小于2 mm时可用读数显微镜测量, 读数精确到0.01 mm。取3个测点所测深度的平均值减去0.2 mm作为渗透性的试验结果, 试验结果精确到0.1mm。

4.3 检验规则

出厂检验项目包括外观、固体含量、初始黏度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗压力。

型式检验项目包括技术要求中所有的项目。

组批:以同一类型的10 t产品为一批, 不足10 t产品也作为一批。

抽样:在每批产品中, 按GB/T 3186—2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》规定进行抽样, 按配比总共抽取不少于4 kg样品。试样分为2份, 一份试验, 一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中, 密封贮存。

5 结语

《环氧树脂防水涂料》行业标准的制定, 规定了产品的技术性能指标, 统一了试验方法, 为生产企业提高产品性能、控制产品质量提供了方向;为设计和施工单位根据工程实际选择、使用、验收环氧树脂防水涂料提供了依据。

本次行业标准的制定系国内首次制定, 需要在标准的实施过程中不断总结经验, 发现不足之处, 在适当的时候对该标准进行修改和完善。

本文介绍的内容, 如与正式版本的标准内容有出入, 应以正式发布的标准内容为准。

摘要：介绍了环氧树脂防水涂料的国内外发展现状、市场应用情况、性能要求以及《环氧树脂防水涂料》行业标准的立项背景、标准制定依据以及标准的主要内容。

3.涂料环氧树脂综述 篇三

深度研究与投资咨询报告

▄ 核心内容提要

【出版日期】2017年4月 【报告编号】5712 【交付方式】Email电子版/特快专递

【价

格】纸介版：7000元

电子版：7200元

纸介+电子：7500元 【文章来源】http:/ ▄ 报告目录

第一章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业相关概述 第一节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业定义及分类 第二节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展历程 第三节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料分类情况 第四节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产业链分析

一、产业链模型介绍

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产业链模型分析

第二章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料发展环境及政策分析 第一节、中国经济发展环境分析

一、2015中国宏观经济发展

二、2016中国宏观经济走势分析 第二节、行业相关政策、法规、标准

第三章、中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料生产现状分析 第一节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业总体规模 第二节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产能概况

一、2011-2016年产能分析

二、2016-2020年产能预测

第三节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产量概况

一、2011-2016年产量分析

二、产能配置与产能利用率调查

三、2016-2020年产量预测

第四节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产业的生命周期分析 第四章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料国内产品价格走势及影响因素分析

第一节、国内产品2011-2016年价格回顾 第二节、国内产品当前市场价格及评述 第三节、国内产品价格影响因素分析

第四节、2016-2020年国内产品未来价格走势预测

第五章、2010-2015年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业总体发展状况

第一节、中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业规模情况分析

一、行业单位规模情况分析

二、行业人员规模状况分析

三、行业资产规模状况分析

四、行业市场规模状况分析

五、行业敏感性分析

第二节、中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业产销情况分析

一、行业生产情况分析

二、行业销售情况分析

三、行业产销情况分析

第三节、中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业财务能力分析

一、行业盈利能力分析与预测

二、行业偿债能力分析与预测

三、行业营运能力分析与预测

四、行业发展能力分析与预测

第六章、2015年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展概况 第一节、2015年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展态势分析

第二节、2015年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展特点分析

第三节、2015年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业市场供需分析

第七章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业市场竞争策略分析 第一节、行业竞争结构分析

一、现有企业间竞争

二、潜在进入者分析

三、替代品威胁分析

四、供应商议价能力

五、客户议价能力

第二节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料市场竞争策略分析

一、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料市场增长潜力分析

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产品竞争策略分析

三、典型企业产品竞争策略分析

第三节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料企业竞争策略分析

一、2016-2020年我国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料市场竞争趋势

二、2016-2020年聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业竞争格局展望

三、2016-2020年聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业竞争策略分析 第八章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料上游原材料供应状况分析 第一节、主要原材料

第二节、主要原材料202011—2015年价格及供应情况

第三节、2016-2020年主要原材料未来价格及供应情况预测 第九章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产业用户度分析 第一节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产业用户认知程度 第二节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产业用户关注因素

一、功能

二、质量

三、价格

四、外观

五、服务

第十章、2011-2016年聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展趋势及投资风险分析

第一节、当前聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料存在的问题 第二节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料未来发展预测分析

一、中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料发展方向分析

二、2011-2016年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展规模

三、2011-2016年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展趋势预测

第三节、2011-2016年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业投资风险分析

一、市场竞争风险

二、原材料压力风险分析

三、技术风险分析

四、政策和体制风险

五、外资进入现状及对未来市场的威胁

第十一章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料国内重点生产厂家分析 第一节、企业1

一、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料概况

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料竞争优势分析

三、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料经营状况分析

四、2017-2022年企业投资前景分析 第二节、企业2

一、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料概况

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料竞争优势分析

三、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料经营状况分析

四、2017-2022年企业投资前景分析 第三节、企业3

一、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料概况

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料竞争优势分析

三、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料经营状况分析

四、2017-2022年企业投资前景分析 第四节、企业4

一、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料概况

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料竞争优势分析

三、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料经营状况分析

四、2017-2022年企业投资前景分析 第五节、企业5

一、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料概况

二、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料竞争优势分析

三、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料经营状况分析

四、2017-2022年企业投资前景分析

第十二章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料产品竞争力优势分析 第一节、整体产品竞争力评价

第二节、体产品竞争力评价结果分析 第三节、竞争优势评价及构建建议

第十三章、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业供需平衡预测分析 第一节、2017-2022年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业产量预测

第二节、2017-2022年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业需求量预测

第三节、2017-2022年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业市场规模预测

第四节、2017-2022年中国聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业价格走势

第十四章、业内专家观点与结论

第一节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料行业发展前景预测

一、把握客户对产品需求动向

二、渠道发展变化预测

三、行业总体发展前景及市场机会分析

第二节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料企业营销策略

一、价格策略

二、渠道建设与管理策略

三、促销策略

四、服务策略

五、品牌策略

第三节、聚氨酯树脂类型电子办公用品非水性涂料企业投资策略

一、子行业投资策略

二、区域投资策略

三、产业链投资策略

四、生产策略

▄ 公司简介

中宏经略是一家专业的产业经济研究与产业战略咨询机构。成立多年来，我们一直聚焦在“产业研究”领域，是一家既有深厚的产业研究背景，又只专注于产业咨询的专业公司。我们针对企业单位、政府组织和金融机构，提供产业研究、产业规划、投资分析、项目可行性评估、商业计划书、市场调研、IPO咨询、商业数据等咨询类产品与服务，累计服务过近10000家国内外知名企业；并成为数十家世界500强企业长期的信息咨询产品供应商。

公司致力于为各行业提供最全最新的深度研究报告，提供客观、理性、简便的决策参考，提供降低投资风险，提高投资收益的有效工具，也是一个帮助咨询行业人员交流成果、交流报告、交流观点、交流经验的平台。依托于各行业协会、政府机构独特的资源优势，致力于发展中国机械电子、电力家电、能源矿产、钢铁冶金、嵌入式软件纺织、食品烟酒、医药保健、石油化工、建筑房产、建材家具、轻工纸业、出版传媒、交通物流、IT通讯、零售服务等行业信息咨询、市场研究的专业服务机构。经过中宏经略咨询团队不懈的努力，已形成了完整的数据采集、研究、加工、编辑、咨询服务体系。能够为客户提供工业领域各行业信息咨询及市场研究、用户调查、数据采集等多项服务。同时可以根据企业用户提出的要求进行专项定制课题服务。服务对象涵盖机械、汽车、纺织、化工、轻工、冶金、建筑、建材、电力、医药等几十个行业。

我们的优势

强大的数据资源：中宏经略依托国家发展改革委和国家信息中心系统丰富的数据资源，建成了独具特色和覆盖全面的产业监测体系。经十年构建完成完整的产业经济数据库系统（含30类大行业，1000多类子行业，5000多细分产品），我们的优势来自于持续多年对细分产业市场的监测与跟踪以及全面的实地调研能力。

行业覆盖范围广：入选行业普遍具有市场前景好、行业竞争激烈和企业重组频繁等特征。我们在对行业进行综合分析的同时，还对其中重要的细分行业或产品进行单独分析。其信息量大，实用性强是任何同类产品难以企及的。

内容全面、数据直观：报告以本最新数据的实证描述为基础，全面、深

入、细致地分析各行业的市场供求、进出口形势、投资状况、发展趋势和政策取向以及主要企业的运营状况，提出富有见地的判断和投资建议；在形式上，报告以丰富的数据和图表为主，突出文章的可读性和可视性。报告附加了与行业相关的数据、政策法规目录、主要企业信息及行业的大事记等，为业界人士提供了一幅生动的行业全景图。

深入的洞察力和预见力：我们不仅研究国内市场，对国际市场也一直在进行职业的观察和分析，因此我们更能洞察这些行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在。我们有多位专家的智慧宝库为您提供决策的洞察这些行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在。

有创造力和建设意义的对策建议：我们不仅研究国内市场，对国际市场也一直在进行职业的观察和分析，因此我们更能洞察这些行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在。我们行业专家的智慧宝库为您提供决策的洞察这些行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在。

▄ 最新目录推荐

1、智慧能源系列

《2017-2021年中国智慧能源前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国智能电网产业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国微电网前景预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国小水电行业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国新能源产业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国太阳能电池行业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国氢能行业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国波浪发电行业发展预测及投资咨询报告 《2017-2020年中国潮汐发电行业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国太阳能光伏发电产业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国燃料乙醇行业发展预测及投资咨询报告》

《2017-2020年中国太阳能利用产业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国天然气发电行业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国风力发电行业发展预测及投资咨询报告》

2、“互联网+”系列研究报告

《2017-2021年中国互联网+广告行业运营咨询及投资建议报告》 《2017-2021年中国互联网+物流行业运营咨询及投资建议报告》 《2017-2021年中国互联网+医疗行业运营咨询及投资建议报告》 《2017-2021年中国互联网+教育行业运营咨询及投资建议报告》

3、智能制造系列研究报告

《2017-2021年中国工业4.0前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国工业互联网行业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国智能装备制造行业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国高端装备制造业发展前景预测及投资咨询报告》

《2017-2021年中国工业机器人行业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国服务机器人行业前景预测及投资咨询报告》

4、文化创意产业研究报告

《2017-2020年中国动漫产业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国电视购物市场发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国电视剧产业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国电视媒体行业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国电影院线行业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国电子竞技产业前景预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国电子商务市场发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国动画产业发展预测及投资咨询报告》

5、智能汽车系列研究报告

《2017-2021年中国智慧汽车行业市场前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国无人驾驶汽车行业市场前景预测及投资咨询报告》

《2017-2021年中国智慧停车市场前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国新能源汽车市场推广前景及发展战略研究报告》 《2017-2021年中国车联网产业运行动态及投融资战略咨询报告》

6、大健康产业系列报告

《2017-2020年中国大健康产业深度调研及投资前景预测报告》 《2017-2020年中国第三方医学诊断行业深度调研及投资前景预测报告》 《2017-2020年中国基因工程药物产业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国基因检测行业发展预测及投资咨询报告》 《2017-2020年中国健康服务产业深度调研及投资前景预测报告》 《2017-2020年中国健康体检行业深度调研及投资前景预测报告》 《2017-2020年中国精准医疗行业深度调研及投资前景预测报告》 《2017-2020年中国康复医疗产业深度调研及投资战略研究报告》

7、房地产转型系列研究报告

《2017-2021年房地产+众创空间跨界投资模式及市场前景研究报告》 《2017-2021年中国养老地产市场前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国医疗地产市场前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国物流地产市场前景预测及投资咨询报告》 《2017-2021年中国养老地产前景预测及投资咨询报告告》

8、城市规划系列研究报告

《2017-2021年中国城市规划行业前景调查及战略研究报告》 《2017-2021年中国智慧城市市场前景预测及投资咨询报告》

《2017-2021年中国城市综合体开发模式深度调研及开发战略分析报告》 《2017-2021年中国城市园林绿化行业发展前景预测及投资咨询报告》

9、现代服务业系列报告

《2017-2021年中国民营医院运营前景预测及投资分析报告》 《2017-2020年中国婚庆产业发展预测及投资咨询报告》

《2017-2021年中国文化创意产业市场调查及投融资战略研究报告》

4.涂料环氧树脂综述 篇四

在耐核辐射涂料的研究中, 世界各国对涂料的耐核辐射性能的看法不尽一致。美国认为胺固化的环氧树脂特别适合于用作抗γ辐射的涂料。而前苏联则认为环氧树脂和有机硅树脂涂料的耐核辐射性能最好, 并在实践中常常采用它们[2]。

本研究以有机硅改性环氧树脂及改性胺固化剂为基料, 钛酸钾晶须为主要功能性填料, 制备了耐辐照累积剂量达1×107Gy的耐核辐射涂料, 并对有机硅改性环氧树脂制备的耐核辐射涂料性能进行了分析研究。

1 实验部分

1.1 主要原料

有机硅改性环氧树脂, 自制;改性胺固化剂, 自制;六钛酸钾晶须, 上海晶须复合材料制造有限公司;钛白粉, 河北麦森钛白粉有限公司;分散剂、流平剂, 广州市易通高分子材料有限公司;促进剂, 上海科兴商贸有限公司。

1.2 有机硅改性环氧树脂型耐核辐射涂料的制备

将有机硅改性环氧树脂投入分散缸中, 在搅拌状态下依次加入消泡剂、分散剂, 中速搅拌10min, 然后加入六钛酸钾晶须、钛白粉球磨分散30min, 最后加入流平剂低速分散10min后过滤, 包装, 为A组分。

将公司自主研发的改性胺固化剂及促进剂投入分散缸中, 中速分散10min后过滤, 包装, 为B组分。

有机硅改性环氧树脂制备耐核辐射涂料的配方见表1。

1.3 有机硅改性环氧树脂型耐核辐射涂料性能指标

研制的有机硅改性环氧树脂型耐核辐射涂料综合性能优良, 尤其是耐核辐射性能、耐温性、耐特殊化学品性。具体指标见表2。

2 结果与讨论

2.1 固化剂对有机硅改性环氧涂料固化漆膜性能的影响

有机硅改性环氧树脂涂料的固化剂可以选用聚酰胺、芳香胺、脂环胺等胺类固化剂, 胺固化剂可以与有机硅改性环氧树脂交联固化形成稳定的空间网状结构。这类固化剂中, 芳香族固化剂由于结构中含有苯环最耐核辐射;脂环族固化剂既具有一定的耐核辐射性能, 也有优良的机械性能;研究表明, 以聚酰胺为固化剂配制的无溶剂环氧涂料用于核电站防护, 具有很突出的绝缘性[3]。本实验采用脂环胺固化剂 (自制) 、芳香胺固化剂 (国产) 、聚酰胺固化剂 (科宁) 分别与制备的耐核辐射涂料反应, 对固化漆膜的性能分别进行测试, 结果如表3所示。可以看出3种固化剂的附着力都较好, 芳香胺因含有刚性苯环耐冲击性能差一些, 脂环胺及聚酰胺固化剂的冲击性能良好。由于核电站一般建设在海边, 湿度大, 胺固化剂固化有机硅环氧时漆膜容易发白。经试验, 自制脂环胺固化剂是唯一不会使漆膜发白的固化剂, 很适合用于核电站防护涂层。有机硅改性环氧涂料固化的漆膜因有较低的表面张力, 如果固化剂选用不当或者表面处理不好很容易引起涂膜层间脱落。试验发现, 采用几种固化剂的漆膜的复涂性以自制脂环胺固化剂最好, 芳香胺及聚酰胺固化剂稍有表面处理不当就会引起漆膜层间剥落。因此, 通过综合性能测试, 选择自制的脂环胺固化剂与有机硅改性环氧树脂配制耐核辐射涂料。

2.2 有机硅改性环氧树脂对漆膜耐化学腐蚀性能影响

AP1000钢制安全壳外表面直接暴露于大气环境, 在服役的过程中可能受到海水费减、海洋大气环境的影响;内表面涂层可能侵泡于水或化学介质中;LOCA事故条件下还会与蒸汽直接接触, 这些环境条件都会加速涂层的失效, 所以需要对安全壳涂层的耐化学介质性能进行评估[4]。

环氧-胺固化体系具有优异的抗γ辐射性能、耐沾污性、耐腐蚀性、附着力, 在核电站涂层系统中多有应用。但不同种类及不同分子量的环氧树脂体系的漆膜对核电站常用化学介质的耐受力也不同。从表4可以看出, 本实验中用E20配制的耐核辐射涂料的耐化学介质性能最差, E51配制的耐核辐射涂料经过15d的浸泡, 除5%硫酸介质外, 对其他化学介质抗蚀性良好。而有机硅改性环氧耐辐射涂料在所示化学介质中经30d浸泡, 漆膜仍无明显变化。

2.3 辐射对有机硅改性环氧树脂型耐核辐射涂料的Tg影响

抗辐射性能作为AP1000核电站涂层涂料强制性测试和评估的项目, 要求耐辐照的累积剂量达1×107Gy。辐照对涂料基料高分子聚合物的作用表现为交联或者降解。如果交联是主要的, 辐射的最终效应是产生网状聚合物, 其中所有分子彼此连接;如果降解是主要的, 则在辐照过程中分子变得越来越小, 材料就会逐渐丧失聚合物性能。涂料基料若是主链或支链上含有芳香环的高分子聚合物, 耐辐射性能较好[5]。

在试验中选择了不同种类的环氧树脂制备的耐核辐射涂料进行了累积剂量达1×107Gy的辐照试验, 并对辐照试验前后漆膜的玻璃化温度做了测试, 如图1-图4所示。试验表明E51、有机硅改性环氧树脂制备的耐核辐射涂料其漆膜的Tg经辐射后都有所提高, 说明辐射可以促进环氧和胺固化剂进一步发生交联反应, 从而提高了漆膜的Tg;同时辐射也可能促进了有机硅改性环氧的自交联反应, 使得有机硅改性环氧树脂漆膜经辐射之后Tg提高幅度较大。因此我们认为, 辐照试验对漆膜交联密度的贡献超过了对漆膜的破坏, 辐照试验增加了漆膜的致密性, 提高了漆膜的去污染性能。

2.4 LOCA试验对有机硅改性环氧型耐核辐射涂料漆膜性能的影响

用于核电站PIC涂层系统的涂料必须是经过冷却剂失水事故损失试验 (LOCA试验) 后仍合格。LOCA试验之前, 可根据用户要求对漆膜进行预处理, 典型的预处理方法有辐照法和湿热老化及修补法。通过预处理的样板经规定的LOCA试验周期后, 取出样板检查评定, 涂层不得有任何损坏。

根据标准, 采用本研究中制备的有机硅改性环氧耐核辐射涂料与自制的改性胺固化剂涂覆样板, 分别经过辐照试验或湿热老化试验及修补的预处理, 然后进行LOCA试验。我们对LOCA实验前、后的样板分别进行了附着力及SEM分析, 如图5-图7及表5所示。

从图5-图7及表5可以出到, LOCA试验前的漆膜虽然经过了1×107Gy的辐照或湿热老化试验, 漆膜仍然是完整、致密的。经过LOCA试验后漆膜表面出现了碎片, 显然漆膜受到了破坏, 湿热老化预处理的漆膜老化较辐照预处理严重, 附着力下降也比较大。但是无论采用何种预处理方式, LOCA试验后漆膜的附着力仍然满足标准上大于等于1.5 MPa的要求。

3 结语

采用有机硅改性环氧树脂及改性脂环胺固化剂配制的耐核辐射涂料满足AP1000核电站用涂料的抗辐射性能要求, 并具有优良的附着力、耐化学品性、抗辐射性能及施工实用性。

参考文献

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[2]刘国杰.特种功能性涂料[M].北京:化学工业出版社, 2002, 463.

[3]李桂林.环氧树脂与环氧涂料[M].北京:化学工业出版社, 2003, 579.

[4]熊壮.AP1000核电站钢制安全壳保护性涂层探讨[J].中国涂料, 2012, 27 (5) :61.

5.涂料环氧树脂综述 篇五

环氧沥青涂料是20世纪60年代出现的一类防腐涂料, 由于结合了煤焦沥青和环氧树脂两者的优点, 成为优良的防腐蚀涂料品种, 它以其优良的耐水、耐碱、耐化学品性能广泛应用于石油管道、钢结构等表面的涂装, 是目前用量较大的防腐类涂料。该产品现行行业标准HG/T 2884-1997《环氧沥青防腐涂料 (分装) 》制定年代已久, 随着产品技术水平的不断提高, 该标准已不能满足现有产品的要求, 另HG/T 2884-1997为等效采用日本工业标准JIS K5664-1983《焦油环氧树脂涂料》, 该日本标准现已被修订为JIS K5664-2002《焦油环氧树脂涂料》, 且环氧沥青防腐涂料已于2008年2月被列入涂料产品生产许可证发证产品, 随着涂料产品生产许可证工作的深入, 也发现其存在一些问题, 该标准已不能适应目前涂料发展的需要, 因此迫切需要制定能满足生产厂和用户需要的标准, 以期更好地适应目前市场和产品发展状况, 保障产品质量、服务于行业。为此全国涂料和颜料标准化技术委员会已于2010年10月完成了对国家标准《环氧沥青防腐涂料》的制定。下面将该标准的制定原则、主要技术内容及其与国内外相关标准的比较作一详细介绍。

2 标准制定的原则

经查阅国内外相关资料, 没有查询到相关国际标准, 国外相关标准有日本工业标准JIS K5664-2002《焦油环氧树脂涂料》, 国内现行标准有化工行业标准HG/T 2884-1997《环氧沥青防腐涂料 (分装) 》。在参考上述日本标准和行业标准的基础上, 结合国内现有产品的实际技术水平、应用需要以及验证试验的结果, 制定出能反映目前国内环氧沥青防腐涂料产品技术水平、便于实际操作的产品性能标准。

3 标准适用范围

本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质, 加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂料, 包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆, 主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装。

4 产品分类

日本工业标准JIS K5664-2002《焦油环氧树脂涂料》按涂料的用途分为以下3类:

(1) 具有长期的耐久性, 尤其是耐油性以及耐药品性优异的涂料;

(2) 具有防腐蚀性、耐油性、耐药品性以及耐水性的涂料;

(3) 具有耐腐蚀性及耐水性、使用在不要求耐油性及耐药品性场所的涂料。

现行化工行业标准HG/T 2884-1997《环氧沥青防腐涂料 (分装) 》将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类, 每类又分别分底漆和面漆。

为适合中国国情和行业习惯, 本标准的产品分类没有参考日本工业标准, 而是参考了现行行业标准HG/T 2884-1997的分类, 考虑到市场上大部分产品均为底面合一产品, 底漆、面漆没有明显的区分, 因此本标准将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类。

5 标准项目设置、技术指标的确定

本标准项目设置、技术指标的确定主要参考了日本工业标准JIS K5664-2002《焦油环氧树脂涂料》和现行化工行业标准HG/T 2884-1997《环氧沥青防腐涂料 (分装) 》。

5.1 日本工业标准JIS K5664-2002《焦油环氧树脂涂料》的项目设置和技术指标如表1:

注:1) 含铝颜料时, 因涂膜不直接接触药品类物质, 因此不做耐碱性和耐酸性试验。

5.2 现行行业标准HG/T2884-1997《环氧沥青防腐涂料 (分装) 》的项目设置和技术指标如表2:

注:1) 铝粉漆无耐碱性要求;2) 铝粉漆无耐酸性要求。

5.3 本标准项目设置和技术指标见表3:

注:a.不挥发物含量大于95%的产品除外。b.含铝粉的产品除外。

5.4 本标准项目设置和技术指标的说明:

本标准共设置了17个项目, 与现行行标相比:

5.4.1 厚浆型涂料增加了流挂性项目, 指标由验证试验结果确定为≥400μm;

5.4.2 增加了耐水性项目, 指标由验证试验结果确定为30d无异常;

5.4.3 增加了耐盐水性项目, 指标由验证试验结果确定为168h无异常;

5.4.4 提高了的普通型涂料弯曲试验的要求, 由≤10mm提高为≤8mm;

5.4.5 提高了耐冲击性要求, 改变了耐冲击性的底材, 由喷砂钢板改为普通钢板, 指标由验证试验结果确定, 由≥30cm提高为≥40cm;

5.4.6 提高了普通型涂料不挥发物含量的要求, 由≥60%统一为≥65%;

5.4.7 改变了耐挥发性油使用的介质, 由石油醚:甲苯=8:2改为3号普通型油漆及清洗用溶剂油, 即200号溶剂油。

5.4.8 取消了混合性、环氧树脂的检验和耐油性。

5.4.9 考虑到新型无溶剂型产品适用期的特殊性, 规定不挥发物含量大于95%的产品不测适用期。

6 试验方法的确定

本标准采用的试验方法主要参考了现行行业标准HG/T 2884-1997《环氧沥青防腐涂料 (分装) 》, 试验方法均采用最新版本的标准。

6.1 取样

产品按GB/T 3186的规定取样, 也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

6.2 试验环境

除另有规定, 制备好的样板应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后, 按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验和耐冲击性项目应在GB/T 9278规定的条件下进行测试, 耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性项目在 (23±2) ℃条件下进行, 其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

6.3 试验样板的制备

除另有规定, 试验用马口铁板、钢板应符合GB/T 9271-2008的要求, 马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行, 普通钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行, 喷砂钢板进行喷砂处理, 其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa21/2级, 表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级, 即丸状磨料Ry (40～70) μm或棱角状磨料Ry (60～100) μm。按表4的规定制备试验样板, 用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时, 按其要求制备试板, 但应在试验报告中注明。

注:1.主剂和固化剂按比例混合, 在23℃±2℃条件下熟化30min后制板。2.施工方式可以采用刷涂、喷涂、刮涂等方式, 施涂道数不定, 只要达到规定膜厚即可。

6.4 在容器中状态

打开容器, 用调刀或搅拌棒搅拌, 允许容器底部有沉淀, 若经搅拌易于混合均匀, 可评为“搅拌后均匀无硬块”。主剂和固化剂应分别测试。

6.5 流挂性

将主剂与固化剂按产品规定的比例混合, 搅拌均匀, 在23℃±2℃条件下熟化30min后按GB/T 9264-1988的规定进行。

6.6 不挥发物含量

将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后, 按GB/T 1725-2007的规定进行。烘烤温度为 (120±2) ℃, 烘烤时间为2h, 试样量约2g。

6.7 适用期

将混合并搅拌均匀后的试样约250mL倒入内径 (70～80) mm、容量约300mL的金属制罐中, 在 (23±2) ℃下放置3h后若黏度没有明显增长、没有胶化迹象, 易搅拌均匀, , 则可评定为“通过”。

6.8 施工性

施涂过程中无明显阻力, 无明显拉丝、气泡、流挂等现象, 可评为“施涂无障碍”。

6.9 干燥时间

按GB/T 1728-1979中实际干燥时间的甲法测定。

6.10 漆膜外观

在自然日光下目视观察样板涂漆面, 若漆膜平整, 允许略有刷痕, 无起皱、色斑、缩孔、针孔现象, 则可评定为“正常”。

6.11 弯曲试验

按GB/T 6742-2007的规定进行。

6.12 耐冲击性

按GB/T 1732-1993的规定进行。

6.13 冷热交替试验

将试验样板涂漆面朝上, 置于-20℃±2℃的恒温箱中, 水平放置1h, 取出后于23℃±2℃下放置30min, 再置于80℃±2℃的恒温箱中放置1h, 取出后于23℃±2℃下放置30min, 此为一次循环。3次循环后目视观察漆膜表面, 如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落现象, 则可评为“无异常”。如出现以上现象, 则按GB/T 1766-2008的规定进行描述。

6.14 耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性

按GB/T 9274-1988中浸泡法的规定进行。试验介质分别为符合GB/T 6682中规定的三级水、3%NaCl 溶液、5%NaOH溶液、5% H2SO4溶液、符合GB 1922-2006规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油。如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象, 则可评为“无异常”。 如出现以上现象, 则按GB/T 1766-2008的规定进行描述。

6.15 耐湿热性

按GB/T 1740-2007的规定进行, 如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象, 则可评为“无异常”。 如出现以上现象, 则按GB/T 1766-2008的规定进行描述。

6.16 耐盐雾性

按GB/T 1771-2007的规定进行, 在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验, 如3块试板中至少有2块划痕两侧3mm以外区域不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象, 则可评为“无异常”。 如出现以上现象, 则按GB/T 1766-2008的规定进行描述。

7 验证试验

从5.4项目设置和技术指标的说明中可以看出, 与现行行标相比, 增加的项目有耐水性、耐盐水性项目, 厚浆型涂料流挂性项目;提高技术指标的项目有耐冲击性、普通型涂料弯曲试验和不挥发物含量, 改变底材的有耐冲击性项目, 改变条件的项目有耐挥发性油使用的介质。

由国家涂料质量监督检验中心历年检测数据 (见表5和表6) 统计结果得出:弯曲试验、不挥发物含量指标的提高均没有问题, 大部分产品均能达到, 因此对这2项没有进行验证试验。

验证试验项目确定为:耐冲击性、耐水性、耐盐水性、耐挥发性油和厚浆型涂料的流挂性, 共5项, 验证试验结果见表7、表8。

结果分析:60个样品中, 弯曲试验结果≤8mm的有47个, 占78.3%。

60个样品中, 不挥发物含量≥65%的有57个, 占95%。

结果分析:25个样品中, 弯曲试验结果通过10mm的有24个, 占96%。

25个样品中, 不挥发物含量全部≥65%, 占100%。

结果分析:14个样品中, 耐性全部无异常, 10个厚浆型涂料的流挂性均>675μm。

结果分析:10个样品中, 普通钢板上≥40cm的有8个, 占80%, 马口铁板上≥40cm的有6个, 占60%。

8 标准属性和水平

8.1 标准属性

本标准为推荐性国家标准。

8.2 标准水平

本标准参考了日本工业标准、现行化工行业标准, 并结合产品的实际技术水平, 标准整体水平达国内先进水平。

摘要：介绍了国家标准《环氧沥青防腐涂料》的制定原则、主要技术内容及其与国内外相关标准的比较。

6.涂料用醇酸树脂的合成及发展方向 篇六

醇酸树脂是美国通用电气公司Kienle于1927年提出的。自问世以来, 醇酸树脂以其原料来源广泛, 配方灵活, 善于通过种种改性而赋于各种性能特色而成为涂料行业用量最大、用途最广的合成树脂。在涂料行业合成树脂中应用比例可达70%, 对涂料的性能有着决定性的影响。由醇酸树酯调配的醇酸漆到目前为止仍然是涂料市场上最重要的涂料品种之一, 其产量约占涂料工业总量的20%-25%。

2 醇酸树脂的组成

醇酸树脂是以多元醇、有机酸和脂肪酸为主要成分, 通过缩聚反应制备的, 是聚酯的一种。从某种意义上讲, 醇酸树脂是一种“大分子”的干性油。

2.1 多元醇

醇是带有羟基官能团的有机化合物。制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇 (甘油) 、三羟基甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、丙二醇等。根据醇羟基的位置, 分为伯羟基、仲羟基和叔羟基。羟基的活性顺序:伯羟基>伯羟基>叔羟基。

用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性和热稳定性, 与氨基树脂有良好的相容性。此外还具有色泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季戊四醇复合使用, 以调节官能度, 使聚合平稳, 避免胶化。

2.2 有机酸

有机酸可以分为两类:一元酸和多元酸。一元酸主要有苯甲酸、松香酸以及脂肪酸;多元酸包括临苯二甲酸酐 (PA) 、间苯二甲酸 (I-PA) 、对苯二甲酸酐 (TPA) 、顺丁烯二酸酐 (MA) 、已二酸 (AA) 、癸二酸 (SE) 、偏苯三酸酐 (TMA) 等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用, 引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性, 但其溶点高、活性低, 用量不能太大;已二酸和癸二酸含有多亚甲基单元, 可以用来平衡硬度、韧性及抗冲击性;偏苯三酸酐的酐基打开后可以在大分子链上引入羧基, 经中和可以实现树脂的水性化, 用作合成水性醇酸树脂的水性单体。一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂, 各种有机酸的性能不同, 对应制备树脂性能各异。

2.3 脂肪酸

用于制造醇酸树脂的植物油按其碘值可分干性油、半干性油和非干性油三种。脂肪酸的干性与碘值、脂肪酸的结构特点的关系见表1:

用干性油制成的醇酸树脂可以自干或低温烘干。用干性油制造的醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜, 干燥需要很长时间, 原因是它们分子量较低, 需要多步反应才能形成交联的大分子。用半干性油制成的醇酸树脂性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。用非干性油制成的醇酸树脂不能单独在空气中成膜, 属于非氧化干燥成膜, 主要是作增塑剂和多羟基聚合物 (油) 。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或多异氰酸酯固化剂双组分自干漆。

脂肪酸的质量指标主要包括:性状、密度、黏度、酸值、碘值、皂化值、不皂化物和热析物等。

为使油品质量合格, 适应醇酸树脂的生产, 合成醇酸树脂的植物油必须经过精制才能使用。精制方法包括碱漂和土漂处理, 俗称“双漂”。碱漂主要是去除油中的游离酸、磷脂、蛋白质及机械杂质, 也称为“单漂”。“单漂”后的油再用酸性土漂吸附掉色素 (脱色) 及其它不良杂质, 才能使用。

由于生产过程中脂肪酸的种类和用量不同, 对醇酸树脂的应用性能有决定性影响。根据生产过程中脂肪酸的用量不同, 将醇酸树酯分为长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂和中油度醇酸树脂。

油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的重量 (m0) 与树脂理论重量 (mr) 之比。其计算公式如下:OL=m0/mr×100%

醇酸树脂的油度与溶解性见表2:

长油度的醇酸树脂光泽度高、柔韧性好, 刷涂性、流平性、耐久性均好于油度低的醇酸树脂。但油度高的醇酸树脂硬度较低, 保光、保色性较差。长、中油度醇酸树脂干燥主要靠含油量, 因此需要催干剂, 短油度醇酸树脂多靠溶剂挥发成膜。

2.4 催化剂

若使用醇解法合成醇酸树脂, 醇解时需使用催化剂。醇解催化剂可以加快醇解速度, 且使合成的树脂清澈透明, 其用量一般占油量的0.02%。聚酯化反应也可以加入催化剂, 主要是有机锡类。

2.5 催干剂

催干剂是醇酸涂料的主要助剂, 其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥, 达到快干的目的。以钴、锰盐和一些氧化态存在的金属皂最为常用。

3 反应原理

3.1 多元醇与脂肪酸进行醇解反应, 生成脂肪酸酯。

通过该步反应可以封闭多元醇上的部分官能团, 降低醇的官能度, 同时还调节分子量大小、交联结构和密度, 进而影响涂膜性能。

3.2 与有机酸缩聚为线型聚合物。

4 醇酸树脂的配方设计

醇分子中羟基的个数称为该醇的官能度, 用f表示。体系中的平均官能度用favg表示。体系的Crothers凝胶点PC=2/favg。

在交联型逐步聚合反应中, 随着聚合反应的进行, 体系粘度突然增大, 失去流动性, 反应及搅拌所产生的气泡无法从体系逸出, 可看到凝胶或不溶性聚合物的明显生成, 这种现象被称作凝胶。开始出现凝胶的临界反应程度被称为凝胶点。反应程度如超过凝胶点, 将使预聚物固化在聚合釜内而报废。

设计配方时需要考虑两个要求, 就是应避免凝胶并保证醇酸树脂要求的性能。

醇超量表示的是实际反应时多元醇的羟基对多元酸羟基过量的物质的量比, 在醇酸树脂的配方设计中经常用它来调整体系的平均官能度, 防止凝胶。一般1<PC<1.05。

综合上述各种条件, 在设计配方时可先根据油度要求选择多元醇过量百分数, 确定多元醇用量。多元醇用量=酯化1mol有机酸的理论用量 (1+多元醇过量百分数)

然后由油度概念计算脂肪酸用量, 再由固含量求溶剂量, 最后验证配方。验证配方主要是计算体系的平均官能度和凝胶点。看凝胶点是否符合1<PC<1.05。

5 醇酸树脂的合成工艺

醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为:醇解法、脂肪酸法。从工艺上可分为:溶剂法、熔融法。熔融法设备简单、利用率高、安全, 但产品色深, 结构不均匀, 批次性能差别大、工艺操作困难, 主要用于聚酯合成。醇酸树脂主要采用溶剂法生产, 该法利于提高酯化速度, 降低反应温度, 改善产品质量。醇解法与脂肪酸法各有优缺点, 详见表3:

6 醇酸树脂的发展方向

6.1 改性醇酸树脂

醇酸树脂涂料虽然具有很好的涂刷性、润湿性和初始装饰性, 但其涂膜干燥慢, 硬度低、耐水性、耐腐蚀性、耐候差性, 在实际生产过程中需要加以改进。在原有配方的基础上另外加入其他组分的醇酸树脂, 称为改性醇酸树脂。改性醇酸树脂除了可以改进醇酸树脂的性能, 还可通过改性将其良好的涂刷性、润湿性和初始装饰性, 赋予其他成膜物质。

6.2 触变醇酸树脂

普通的醇酸树脂漆存在着颜料易沉底, 涂刷易流挂, 一次涂膜厚度过薄等缺点。触变醇酸树脂可以改善这种状况, 在一个更长的时间内保持稳定。

摘要：对醇酸树脂的合成原料、反应原理、配方设计、合成工艺、发展方向做了简单介绍。醇酸树脂的开发符合可持续发展的社会发展趋势。随着涂料科学的进步与发展, 醇酸树脂在涂料工业将拥有更广阔的发展前景。

关键词：醇酸树脂,组成,反应原理,配方设计,合成工艺,发展方向

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