钻探施工合同范本

钻探施工合同范本（9篇）

1.钻探施工合同范本 篇一

工程承包安全生产协议书

项目名称：

甲方：

乙方：

为了加强工程项目和临时工的安全管理，深入贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”安全生产方针，保证人身、设备安全，确保 期间甲方为配合工程施工所聘请的劳工队工作安全顺利进行。根据国家有关法律规定，经甲乙双方平等协商、意见一致，自愿签订如下安全生产协议，并作为工程外包合同的必要补充条件：

第一条：甲乙双方必须认真贯彻执行国家制定的安全生产政策、法律、法规。第二条：甲方承担的安全责任、权利：

（一）甲方有权要求乙方必须严格遵守安全生产法律、法规、标准、安全生产规章制度和操作规程，熟练掌握事故防范措施和事故应急处理预案；

（二）甲方管理人员有权制止乙方人员违纪作业，并按规定给予处罚；

（三）甲方有权对安全意识差、不听安全生产指挥的乙方人员责令退场； 第三条：乙方的责任、权利：

（一）乙方是临时工作的安全生产的直接责任人，必须严格执行甲方的有关安全生产的规定、制度；

（二）乙方需要为工作人员购买适当的人身意外伤害保险，在施工过程中如发生人身伤亡事故，由乙方承担全部经济负责；如果未及时办理，必须及时向甲方提出，甲方可以帮助乙方办理相关手续。

（三）乙方应对承包的工作高度重视严格执行相关规定，乙方工作人员不得违章作业，冒险作业，不能疲劳作业，并按规定做好保护工作；

（四）乙方在工程现场人员必须有配备齐全的安全防护用品，不能满足安全工程需要时，人员不得进入工程现场。

（五）乙方自用车辆必须遵守交通安全法规，不得违章行驶，如乙方因操作或其他原因造成的一切事故，甲方概不负责。第四条：乙方工作人员必须严格遵守和服从现场安全规定及安全管理，在施工现场必须做到：

（一）高空悬空作业必须系好安全带；

（二）班前不得喝酒，在禁止吸烟的区域不得吸烟；

（三）现场内不得赤脚，不得穿拖鞋、高跟鞋，高空作业不得穿皮鞋和带钉易滑鞋；

（四）未经甲方施工负责人批准，不得随便拆除已架设的安全防护设施及安全装置和安全标牌；

（五）不得私自乱接乱拉电线，保护工地上临时用电电缆及配电箱的完好，不得用材料、工具等压砸电缆电线，确保用电安全；

（六）不得在工程现场烧火；严格遵守当地的护林防火法令。

（七）使用电动工具，必须按操作规程和说明书要求正确佩戴防护用品；

（八）施工过程中必须严格遵守安全操作规程（见附件）； 第五条：安全责任

（一）本协议约定期间 由于乙方造成安全事故的，乙方负全部责任，并由乙方承担造成的经济损失和刑事责任；

（二）本协议约定期间如因乙方或乙方工作人员过错给甲方造成损失，由乙方负责向甲方赔偿，甲方有权直接从乙方收入中将相关损失赔偿款进行抵扣。第六条：本协议自签订之日起生效，一式四份，甲乙双方各二份。

甲方：（签章）乙方：（签章）

甲方负责人（签章）： 乙方负责人（签章）：

年 月 日 年 月 日

附件

岩心钻探施工安全操作规程

一、机场地基

1、机场地基应平整、坚固、稳定，钻塔底座的填方不得超过塔基面积的1/4，松散地基应有混凝土座。

2、山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小45°。

3、在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，应修筑栏水坝或修建防洪设施。

二、钻塔安全装拆卸

1、安装拆卸前应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行检查。

2、安装拆卸前钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，严格按操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。

3、起吊塔伯的设施、工具应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

4、禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

5、安装、拆卸钻塔应铺设工作台板，台板规格应符合安全要求。

6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止进行安装、拆卸钻塔作业。

三、钻机安装

1、各种机械安装应稳固水平；传动轮应纵向成线、横向平行，传动轴和传动轮应保持水平。

2、安装钻机时，钻机立轴、天车中心与钻孔三点成一条直线。

3、各种防护设施、安全装置应齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护或防护栏杆。

4、各种防护设施、安全装置应齐全完好，外露的转动部位应设施可靠的防护罩或防护栏杆。

5、电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。

四、设备搬运

1、用机动车搬运设备时，应有专人指挥。

2、人工装卸时，应有足够强度的跳板，多人抬动设备时，应有专人指挥。

3、用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架脚应牢固。

4、轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施。

5、禁止在高压电线下、超时15°的坡地、凹凸和松软地面整体迁移钻机。

6、起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》。

五、升降钻具

1、升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

2、使用的钢丝绳安全系数应大于。

3、升降机工作时，卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

4、钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

5、钢丝绳有下列情况之一时，应更换：

钢丝绳一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比达5%； 钢丝绳受损拉长0.5%或直径缩小10%； 表层钢丝磨损腐蚀达30%。

6、操作升降机应平稳，严禁升降过程用手触摸钢丝绳。

7、提落钻具或钻杆时，提引器切口应朝下，孔口操作人员应避开钻具等升降物的起落范围。

8、严禁用手探摸悬吊钻具内钻头底端和岩心或探视管内岩心。

9、提引器、提引钩应有安全闭锁装置，操作人员摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部，抽插垫叉时，不准将手握在垫叉底部。

10、发生跑钻时，严禁抢插垫叉或强行抓握钻杆。

11、操作拧管机和插垫叉应由一人操作，严禁两人操作。不准用脚蹬操作离合器手把，上下垫叉应插牢到位。上垫叉应有安全装置，拧管机未停止转动前，不得升降钻具。

12、用搬叉拧卸过紧的钻具时，应切断拧管机动力，作业人员应避开搬叉反向回转范围。

六、钻进

1、开孔钻进前应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。

2、机械转动时，严禁将手、脚、头伸入机械行程内；严禁跨越传动皮带、传动部位或从其上方传递物件；严禁戴手套挂皮带；严禁用铁器拨卸挂传动中的皮带。

3、钻进时主动钻杆挂接提引器，操作人员不得将刹把完全松开。

4、钻进时不得直接用手扶持水龙头及高压胶管，修配水龙头或高压胶管应停车。

5、调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

6、转盘钻机进时，严禁转盘上站人。

7、扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻时，应由机班长或熟练技工操作。

七、孔内事故处理

1、处理前，应全面检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。打吊锤时，应检查吊锤、打箍、冲击把手、拉绳等。

2、除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。

3、严禁同时使用升降机和千斤顶起拔孔内事故钻具。严禁同时使用升降机和吊锤起拔孔内事故钻具。

4、严禁超负荷强行起拔孔内事故钻具。

八、机场安全防护

1、钻塔座式天车应设安全挡板，吊式天车应装保险绳。

2、提引器或提引钩应设安全闭锁（防脱）装置。

3、钻机水龙头高压胶管应设防缠绕、防附安全装置和导向绳。

4、钻塔工作台应安装防护栏杆，防护栏高度应大于1.2m，塔板厚度应大于60mm。

5、塔梯应坚固、可靠、梯阶间距应小于400mm,坡度小于75°。

6、机场地板铺设应平整、紧密、牢固，地板厚度应大于40mm。

7、活动工作台安装有灵活可靠的制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置。

8、活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。

9、活动工作台应配置Φ30mm以上麻绳作手拉绳。

10、活动工作台使用提引绳、重锤导向绳应采用Φ9mm以上的钢丝绳。

11、活动工作台平衡重锤与地面之间的距离不得小于2.5m。

12、活动工作台每次只准一人乘坐，严禁使用升降机提拉活动工作台。

13、钻塔绷绳应采用Φ12.5mm以上的钢丝绳。

14、塔高18m以下应设置4根绷绳，塔高18m以上应分两层设置8根绷绳。

15、绷绳安装应牢固、对称，绷绳与水平面的夹角应小于45°设置地锚深度应大于1m。

九、机场避雷防护

1、雷雨季节和落雷区钻塔应安装避雷针或其它防雷措施，并定期进行检查。

2、避雷针与钻塔应采用高压瓷瓶和林质材料连接接闪器应高出塔顶1.5m以上。引下线与钻塔绷绳距离应大于1m。人地点距离操作台应大于10m。

接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚距离应大于3m。接地电阻应小于15Ω。

十、机场用电

1、机场应有安全用电制度。

2、动力配电箱与照明配电箱应分别设置。

3、每台钻机应设置独立开关箱，实行“一机一闸一保护”。

4、移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上。

5、配电箱、开关箱导线的进出线品应设在箱体底面。

6、机场用电与外电线路同用一个供电系统时，电器设备应要根据供电系统的要求作保护接零或保护接地。

7、电气设备应有良好的接地，接地电阻应小于4Ω。

8、机场照明应使用防水灯头，照明灯泡应离开塔布表面300mm以上。使用活动灯应有绝缘手柄和行灯罩，电压应小于36V。

9、修理电气设备时，应切断电源，并且挂上“禁止合闸”警示牌或有专人监护。

十一、机场防风防洪

1、当获得大风警报后应： ①卸下塔衣、场房账篷； ②将钻杆立根下入孔内；

③检查钻塔绷绳及地锚牢固程度 ④切断电源，关闭并盖好机电设备； ⑤封盖好孔口。

2、大风过后，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等安全状况，确认安全后方能施工。

3、暴雨和洪水季节，在河滩山沟、凹谷等低洼地施工。应加高2地基，并使地基的纵向与水流一致，修筑防洪设施，提前做好防洪准备。

4、不得在易滑坡、崩塌和泥石流易发生地方施工。

十二、机场防火

1、机场应备有两个以上灭火器或备有砂箱、水桶等灭火用具。

2、机场内取暖火炉距易燃物品应大于10m，距机场塔布于1.5m，火炉与地板应用隔热板隔开，烟囱伸出机房。

3、严禁明火直接加热机油及烘烤柴油机油底壳。

2.钻探施工合同范本 篇二

1 破碎地层影响钻探施工的主要因素

影响破碎地层施工的因素包括地层因素、施工设备和施工工艺等。施工过程中根据不同的地质条件, 要合理的选择合适的施工设备及方法。如果协调不好各种因素, 很容易导致钻孔施工不顺利, 出现事故的现象。

1.1 地层因素

破碎地层一般层理和片理较发育、地层产状变化较大, 地层的岩石或上体软硬不均, 弹塑性、水溶性的性质变化很大, 断层、断裂很多。施工中常遇到漏水、坍塌、掉块、溶洞等现象。这些现象, 极容易影响钻机的正常施工, 会出现岩心采取率不足, 钻孔弯曲等问题。

1.2 钻探设备因素

钻探设备的好坏是直接影响钻探施工, 所以钻探设备配置的合理至关重要。现在有很多队伍采用立轴式钻机。这类钻机采用机械传动, 主动钻杆在孔口控制不稳定, 设备产生强烈震动传入孔底, 对岩心有一定的破坏。如果钻探设备磨损严重, 当遇到复杂地层时, 不能精确合理控制转数和钻压, 也将影响钻进效率和施工质量。

1.3 钻进中出现的问题

1.3.1 岩心采取率低

钻进时, 岩心应该以柱状进入内管。岩心在进入内管时与内管产生摩擦力, 如果岩心完整受到的摩擦力相对较小。破碎的岩心在进入内管前彼此之间内应力很弱, 在扭矩作用下形成破碎岩心, 破碎岩心互相磨损, 塞住了进入内管的通道。这种情况下, 循环水路不畅通, 大量岩心磨损参与循环, 降低了岩心的采取率。

部分大颗粒状的岩粉, 进入到钻具外管和内管之间, 使内外管间的摩擦力增大, 内外管都转动。在这种情况下, 进入内管的不完整岩心相互之间摩擦, 细小的岩心颗粒受到震动进入冲洗液中参与循环, 造成岩心采取率不足。

1.3.2 钻进中出现夹钻、埋钻等现象

钻进中, 转数过快时, 钻杆横向震动, 使孔壁受到很大的冲击了, 这种情况下大量孔壁有掉块落入孔底。如果有掉块卡在扩孔器和孔壁之间, 将出现夹钻的现象。如果大量掉块和反复被磨损的岩心堆积在孔底, 将出现埋钻的现象。

1.3.3 钻孔弯曲

钻进压力过大时, 会造成钻杆弯曲, 钻头紧压孔底, 钻杆紧贴孔壁一边, 造成钻孔弯曲。钻进转数过高, 很容易造成钻杆横向震动, 使孔壁间隙增大, 造成钻孔弯曲。如果在复杂地层中使用过量的冲洗液, 会冲刷破坏孔壁, 使孔壁强度降低, 破碎的岩石被冲洗液反复冲刷进入循环系统中, 造成钻孔弯曲。

2 提高钻探效率的方法

由于破碎地层施工条件的艰难, 所以需要提出一些合理的优化建议和方法。从多方面考虑, 提高钻探的施工效率和质量。

2.1 钻孔结构的选择

破碎地层层理、片理发育, 地层变化较大。钻孔结构设计和选择直接影响钻探的效率和质量。因此, 钻进方法、护孔方法、地质条件等内容是在破碎地层施工前必须要充分考虑的。钻机开孔前, 根据当地的水文条件、终孔深度, 选择合理的开孔直径、钻进方法、换径次数、下套管顺序、护孔措施等内容。在破碎地层钻探施工中, 地层情况和施工情况决定开孔直径和换径的次数。终孔的深度和直径根据地质需要和设备的能力来确定。

2.2 钻探设备的选择

钻进施工中, 钻探设备的选择是否合适直接影响钻进的效率和质量。施工前, 应该根据地层情况、施工设计倾角、施工设计深度、施工工艺等条件选择合理的钻探设备。钻探设备包括钻机、钻塔、泥浆泵及其他一些附属设备。检查钻探设备相互之间是否匹配, 设备的维护和保养尤其值得注意。严格遵照操作规程, 确保设备安装正确。安装的设备要稳定, 保证在出现事故时能够具备及时处理事故的能力。如果经济条件允许的情况下, 可采用动力头式钻机。动力头钻机能加强钻杆导正, 减少震动, 钻进平稳, 能够提高施工的效率和质量。

2.3 钻探工艺的选择

钻进施工中, 根据地质条件、工作环境、岩石的可钻性、研磨性和完整程度选择合理的钻头和钻具, 合理准确的设定钻进压力、转数、泵量的参数, 保证岩心采取率。加强岩心的采取率, 可以考虑使用底喷钻头或孔底反循环钻进。

使用高效的冲洗液来保护孔壁, 加大孔内岩粉的排出, 尽量保证岩粉被冲洗液全部带出孔外, 不在钻孔中参与循环。地层破碎严重时, 可降低泵量, 保证岩心的采取率。泵量控制在既能冷却钻头, 又能携带岩粉。如果出现漏水现象, 可采用聚丙烯酰胺加水泥浆液、聚丙烯酰胺加水玻璃等方法堵漏。

确定岩石的可钻性, 选择合适的钻头。不同地层可以使用金刚石或硬质合金钻头。准备长度合适的短钻杆和钻具, 合理确定每一个回次的机上余尺。岩石破碎严重, 极易堆积在孔底, 反复磨损, 出现进尺距离短但内管已堵住无法进岩心的情况, 这时要加大提内管次数, 保证岩心的采取率。

3 结论

破碎地层施工, 受其他因素影响大。因此要加强钻孔结构、钻探工艺等方面的认知和了解。根据实际情况, 加强自身能力和工作态度, 使工作效率和质量得到提高。

参考文献

[1]汤凤林.岩心钻探学[M].中国地质大学出版社, 2009.

[2]孙长青.钻探施工中坍塌与缩径地层的处理[J].煤炭技术, 2015, 30 (9) :159-160.

3.确保煤田地质钻探安全的施工设计 篇三

【关键词】煤田地质；地质钻探；钻探安全

一、钻探机场的内外环境

钻探工作多在野外进行，常遇不良天气，生活艰苦，业余生活单调乏味，让人感到缺少兴趣，提不起精神；机场内环境工作空间狭小，钻探机械排列纵横交叉，立体交错，噪声大、照明差、泥浆四溅，环境恶劣，信息不畅通。在这样的环境中劳动，往往使人产生强烈的应付感、对付感，但此项作业更需要上下左右互相配合才能较为顺利地完成任务。

二、钻探过程中人的因素

要保证钻探过程的安全和高效，必须首先考虑人的可靠性。“可靠性”的质量指标是指控制系统在一定时间间隔内执行必要功能的能力。操作可靠性则是“操作者能够无差错地完成给定任务的程度”。操作者的可靠性与人的现有素质和潜在素质以及人的工作能力分不开。人的工作能力是不稳定的，它在劳动过程中随一定时相而改变。工作能力的变化，取决于人的神经系统反射活动的强弱变化，在疲劳的影响下感觉机能变弱，听觉和视觉灵敏度降低，眼睛运动的正常状态被破坏，疲劳引起错觉，记忆减退，创造思维降低，以及其它心理机能都发生不同程度的改变。钻探过程中，工人是凭感觉感知过程的信息，机械的信息和辅助的信息来进行工作。其中视觉、触觉、平衡觉最为重要。由于地下情况有很大的偶然性、未知性，所以钻探工作就有很强的探索性。钻探工人所说的：“钻探是有眼人干没眼的活”指的就是这种探索性和不确定性。这就要求钻探工人要有较强的时间知觉、空间知觉和运动知觉，要能依据感觉提供的信息正确判定钻孔内的情况，钻进过程是否正常，并且能制定相应措施，还要了解周围空间机具的情况和同伴们的情况，在此基础上决定自己的动作和配合动作。由于钻进过程的不确定性，要求钻探工人要有较强的应变能力。有体力和技术储备，并有较强的心理承受能力。这样在突发的事故面前，才能做到沉着冷静，不惊慌失措，技术发挥正常，体力能顶得住，从而协调一致，克服困难，完成任务。事实上，人在劳动中，感觉、知觉、体力都会发生不断的变化，有时往往限制人的行为。因此，人本身操作行为不可能完善，总会出偏差。如按作业要求，人有时遗漏了必须做的事；对必须做的事做得不全面；进而做了违反要求的事。这些差错的产生，从个人特性方面看，有知识和能力的不足，缺乏经验和训练，性格不好，身体条件不适合，缺乏动力和积极性等。人有误动和错觉，这是人体差错的根源。人体疲劳，使机体缺乏稳定性，有偏差，反映速度慢，再加上感情心境上的影响，就会使信息处理能力变弱，这样就必然会出现事故。人的行为本身的不完善，钻探劳动的特殊性二者交织，构成了错综复杂的情况，隐含着事故发生的相对必然性。因此，钻探工程中必须采取增强或辅助人的感知能力，必须重视人的因素，在聘任钻探工人时必须重视生理、心理状况，学习能力和技术掌握能力，特别是应变能力要作全面的考察，制定详细的钻探工作培訓计划。并在钻探工人的教育训练中有计划地提高上述素质，以提高效率，保证安全。

三、钻探过程中机的因素

钻探是由单机构成群机。无论单机和机群的布置，都必须以“宜人性原则”来考虑。“宜人性原则”主要表现在工作设备和工作空间，以及工作环境的设计。钻探设备的手把和手柄等应适合于手的功能及解剖生理的要求，应适合于人的感觉通道的特点，还要考虑操作姿势的影响。目前常用的油压岩心钻机以“宜人性原则”评价，这类钻机手柄、仪表布局不合理。工人操作姿势长期站立，操作下部手柄又需弯腰躬身。仪表布置在机器下部，不在工人最佳视觉范围内。钻机操作和孔口作业之间联系困难，与其配合时，操作姿势不舒适，易疲劳，易出现误动；动力机和工作机一体化时，如果动力机为柴油机，则噪声大，更增加了信息交流的困难。对机场布置，要以“宜人性原则”进行：将控制台移出至孔口侧方，保证有良好的视野，控制手把、仪表都集中在控制台上，都在人的最佳视野内，这样操作工人视觉联系大大改善。由于远离动力机（柴油机），听觉的信息通道易于畅通，操作姿势取坐姿，减少了疲劳。孔口的操作面积也增大了。从整体上改善了劳动条件，对提高安全有了保证，如果配合有很多不合理的地方，视觉、听觉都受干扰，信息传递不灵，难以形成配合动作。需要注意力高度集中，才能保持配合，这里就隐伏着不安全因素。

四、钻探过程中管理的因素

4.的地勘钻探合同格式 篇四

1工作目的任务

在前期地质、物探工作基础上，以地质及钻探验证为主要方法，初步查明矿体分布的规模、产状和矿石质量及矿体的连续性;大致查明矿石矿物、脉石矿物种类、矿石品位、物质成分、结构构造特征等情况，初步评价矿石的经济价值。评价区内是否有进一步工作价值的矿体，为进一步开展普查工作提供依据。

2 实物工作量

2.1 预设钻孔3个，预计钻探工作量1190m。主要包括设备运输、安装、拆卸，钻进、护壁、取芯、校正孔深、填写班报表、简易水文观测、封孔等。

2.2 地质工作主要包括：钻孔布设、井斜测量、钻探、岩心地质编录、样品取样分析、综合研究、图件编制及总结报告编写等工作，具体设计实物工作量见附表。

3 技术要求及验收标准 3.1 技术标准

乙方实施各项工作严格执行中华人民共和国国家标准包括：GB/T18314—20__《全球定位系统(GPS)测量规范》， GB/T18341—20__《地质矿产勘查测量规范》， GB/T7929—1995《1:500、1:1000、1:20__地形图图式》和GB/T5791—93《1:5000、1:10000地形图图式》、GB/T92《固体矿产普查总则》、GB/T13908-20__《固体矿产地质勘探规范总则》、DD20__-01《固体矿产勘查原始地质编录规程》、DZ/T0079-93《固体矿产勘查地质资料综合整理综合研究规定》、《岩心钻探规程》(DG/1982)和《钻探安全技术规程》等执行。

3.2 钻探施工技术要求

3.2.1 钻孔结构：要求终孔口径不小于Φ75;

3.2.2 钻孔开孔的位置、倾角、方位角由甲方与乙方协商给定。如因地面条件或其它原因，需要变动时，必须经甲方认可，施工必须按照设计图纸文件及作业规范指导书进行作业;

3.2.3 岩矿心采取率：①矿体及其顶底板3米～5米内的矿心、岩心平均采取率不低于80%。②围岩岩心的平均采取率一般不低于70%;

3.2.4 钻孔弯曲度：①直孔每钻进100米、斜孔每50米采用仪器测量一次钻孔顶角和方位角。钻孔换径或见矿体时，均应加测顶角和方位角。②钻孔顶角弯曲要求：其开孔坐标与终孔坐标误差控制在50米范围内。③要求采用有效的测斜仪器测斜，保证测斜数据真实、可靠。测斜过程接受甲方监督。④钻孔倾斜超过要求时，及时纠斜;

3.2.5 简易水文观察：每班必有记录，观察内容一般包括孔内静止水位、冲洗液消耗量、涌水位置、涌水量、水头高度、漏失位置及漏失量等;

3.2.6 孔深验证：每钻进100米或见主矿层、重要标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。孔深校正最大允许误差为千分之一。超出允许误差时，需及时消除;

3.2.7 原始记录报表：机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。记录必须做到及时、准确、详细和整洁，并如实反映情况，终孔后汇订成册，验收后移交甲方归档存查。岩心和岩心箱要求用记号笔清晰编号，岩心牌要求用塑料袋套装，并放置在岩心箱回次末标记的相应位置上;

3.2.8 封孔：按甲方要求依据规范的相关规定封孔，封孔后埋设孔口标志;

3.2.9 岩矿心管理：钻机在施工过程中所取岩矿心由乙方负责现场管理，经甲方验收后由甲方运至指定的岩心库同时移交甲方管理;

3.2.10 钻孔终孔乙方要通知甲方验收，甲方按本合同质量要求和规范、规程进行验收。必要时，甲方对孔深数据进行抽查。

4 提交资料

4.1 提交《内 外围钻探工作总结报告》2份。

4.2 提交附图2套。

4.3 提交各种数据成果资料及原始资料。

5 工期安排

本协议签订后七日内工作人员和仪器设备进入工作区，按甲方工作要求的先后次序开展工作，预计施工期到2个月，12月底提交成果报告。

6 费用计算和付款方式

6.1费用计算

根据《国土资源调查预算标准(地质调查部分)》对该项目进行项目预算。 经过甲乙双方的友好协商，考虑双方的共同利益和长期协作关系，以优惠价达成本协议，预计项目费用总额人民币____(____X.00元)。最终本项目费用总额按实际发生的工作量计算，单价按经费预算表价格为准。

6.2付款方式

根据协议金额，为了双方共同利益和本项目的正常开展，首付合同款项的30%作为项目启动资金，野外工作完成80%时，甲方支付乙方工程款至总额的80%;野外工作完成后，在乙方提交全部原始资料、图件及报告送审稿后并经甲方验收通过后甲方将剩余工程款一次付清。

7 甲乙双方权利义务 7.1 甲方的权利和义务

7.1.1 及时为乙方提供施工图纸并进行技术交底;

7.1.2 按国家行业规范对本工程的施工实行质量、安全技术等进行监督、管理和控制;

7.1.3 负责办理、协调和当地关系及办理有关的手续;

7.1.4 按合同约定的有关内容办理承包费用的计价手续，及时支付工程款;

7.1.5 承担因甲方人为因素造成的停工、返工损失;

7.1.6 督促乙方按要求进行施工;

7.1.7 负责对乙方钻探资料的验收;

7.1.8 负责施工钻孔场地平整、道路修建和钻探设备移位，负责提供施工用水和电到现场。

7.2 乙方主要责任和义务：

7.2.1 根据甲方要求，组织钻探施工设备进场施工，加快工程进度;

7.2.2 严格按照甲方要求及国家、行业规范要求进行施工;

7.2.3 施工过程中严格执行《岩心钻探规程》(DG/1982)和《钻探安全技术规程》。负责搞好安全生产，杜绝和负责处理自身的人身、设备、工程质量等事故;如出现人身、设备等事故，责任自负;

7.2.4 编制钻孔施工组织方案，精心组织钻探施工，把握各施工工序质量关;

7.2.5 服从甲方的现场管理，并接受甲方监督检查;

7.2.6 负责为施工作业人员交纳国家应交的各种费用，管理好本单位职工遵守法纪、法规及甲方规定;

7.2.7 接甲方停钻通知后方可终孔停钻，乙方无权任意终孔停钻;

7.2.8 按施工进度提交工程费用计价资料进行费用预算。

8 资料所有权及保密

8.1 乙方履行本协议过程中所取得的全部原始资料、数据和成果，均归甲方所有，并按甲方归档要求提交甲方。

8.2 乙方在未得到甲方书面同意前，有义务不以任何方式、任何理由向第三方泄露本项目资料成果;

8.3 乙方在取得甲方书面同意之前，不得复制、不保留应属于甲方的任何资料、图件;

9 违约责任及奖惩

9.1 甲方按合同要求应及时拨付工程款，无故拖延拨付工程款造成的工期费用损失由甲方承担，计算方式按国家有关文件执行;

9.2 乙方不能按合同规定的事宜组织施工，并给甲方造成不良影响，甲方有权停止乙方施工，情节严重时甲方可以自行解除合同，并追究乙方责任;

9.3 完工工程经甲方按合同条款验收不合格，乙方在甲方规定期限内自行整改，并承担整改费用。在规定期限内整改不合格或在甲方没发停钻通知乙方自行停钻情况下，甲方拒付工程款。预付进度款部分乙方如数退还，并承担甲方相关经济损失。

9.4 因一方原因使本合同无法履行时，另一方有权书面通知对方解除合同，并对违约方造成的损失进行索赔。合同解除后，双方对已完工工程进行盘点结算。

9.5 乙方应对甲方所提供的所有资料及施工所获得的各种实物、文字资料及信息进行严格保密，工程完工验收后，所有资料应及时转交甲方，不得私自保留或泄露;在施工过程中及工程完工后，未经甲方许可，不得以任何形式向第三方泄露工程施工信息及资料，否则按违约论，甲方有权依法追究责任。

10 检查、验收

10.1 乙方应及时地进行分阶段自检和总体自检。

10.2 甲方对乙方的工作进度、质量进行分阶段检查，对最终成果组织验收。

10.3 检查验收由甲方安排但要提前3—5天通知乙方，费用由甲方承担。

11 争议的解决

11.1 本协议在履行过程中，甲、乙双方有争议时，以主动友好协商解决为主。

11.2 甲、乙双方协商不成时，可提请 仲裁委员会仲裁，仲裁结果为最终仲裁结果。

12 协议生效、变更与终止

12.1 本协议自甲、乙双方代表签字盖章之日起生效。

12.2 对本协议条款和附件作任何修改、补充和变更，必须经双方代表协商一致，达成书面补充协议，并经双方代表签字并加盖协议专用章后，作为本协议的附件，与本协议具有同等效力。

12.3 乙方在本项目工作外业结束、报告验收通过，所有资料向甲方交清;甲方向乙方付清本协议的全部费用后，本协议自动终止。

13 其它

13.1本协议及附件一式四份，甲、乙双方各持两份。

13.2本协议未尽事宜，甲乙双方及时协商解决。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

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★ 中国地勘企业制度创新研究

★ 月度工作心得体会

★ 工作心得体会

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5.钻探施工技术要求 篇五

广州市轨道交通六号线工程B标段

初步勘察阶段岩土工程勘察

钻 探 施 工 要 求

一、工程概况

广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察里程范围为如意坊站至东湖站，里程YAK7+061～YAK13+603，总长6542m，设计方案全为地下线。

钻孔坐标详见附表，钻孔位置见附图“广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察钻孔布置平面图”及“广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察钻孔布置平面图”

二、探孔的深度的确定

1、钻孔终孔条件：

（1）钻进至现线路结构面之下10m，或进入连续中、微风化带5m，同时要求钻孔深度不小于35m。

（2）如未能满足以上终孔要求，则应继续钻进，当钻孔深度超过50m仍未达到要求时，应报勘察总体、设计总体，视工程需要和岩土条件由业主与设计总体单位共同研究确定深度。

2、钻探进程控制

钻进过程中没回次进尺控制在2.0～3.0m，所有钻孔均应进行标准贯入试验，试验深度间距2.0m左右，技术孔采取原状样，采用间距2.0m左右，部分波速测试孔中在岩层位置采取岩样，用作岩块波速测试实验。

三、钻探具体要求

1、必须严格按测量工程师测放的孔位施工，不得擅自移动孔位。

2、用钻机开孔之后，对可能存在地下管线的钻孔，各机台必需先用洛阳铲挖至地下深度不小于3m并确定无管线后，才可用钻机钻进。

3、在钻探过程中，如遇不明障碍物，钻机出现异常情况，必须立即停机并通知现场管理人员或技术人员，在同意后，并不违背技术要求的前提下，挪动孔位。重新探测（仪器探测、人工探测）和调查后，方可开钻。

4、在软土或砂土钻探时，如有缩孔、塌孔等异常现象，应立即作好详细、准确的记录，并采取适合的护壁措施。记录的内容有：缩孔、塌孔起止位置深度、严重程度等。

5、每个钻孔都必须测定地下水的初见水位和稳定水位，包括水上钻孔。

广东有色工程勘察设计院 16、钻探完毕后，必须用水泥进行全孔封孔，恢复原质地面。封孔原则：封孔水泥浆按水灰比1：0.5～0.6制作，即按每包水泥封孔5～6m计算，封孔时必须先将钻杆放至钻孔底，直至有水泥浆从孔口溢出时才将钻杆提出，提出钻杆后再将孔口填满，捣实。

7、岩芯按箱摆放整齐,并覆盖彩条布遮挡，严禁岩芯暴露在空气中日晒雨淋。未经现场技术人员编录、拍照的岩芯按箱必须摆放在不影响行人、车辆行走的地方。

8、钻探岩芯经技术人员及有关方面观察拍照后，按现场管理人员或技术人员的要求保留代表性的岩芯，其余经技术人员编录，拍照后的岩芯需装袋放于指定地方。

对有特殊地质现象（如断层、破碎带、溶洞等）的钻孔及本区间有代表性的一个鉴别孔岩芯必须保留。

9、对采取原状土样的钻孔（技术孔），土层钻进口径不得小于110mm，钻孔终孔孔径不得小于91mm。原状土样必须使用取土器采取，软土层三轴试验样必须用薄壁取土器采取，土样立即进行胶封并及时封腊，取样至封腊之间的时间间隔不得超过2小时。岩土样采取封腊后应放置在阴凉处，岩芯照相时可以空样盒放置于取样处代替。

10、采取率：完整岩层岩芯采取率不宜小于80%；全、强风化岩层采取率不宜小于70%；破碎岩层的岩芯采取率不宜小于65%；砂层土采取率不低于65%；淤泥、粘性土层、粉土层采取率不低于80%。

11、回次进尺：一般在粘性土和粉土中钻进时，回次进尺不应超过钻具的有效长度，并不宜超过2.5m；在砂土及碎石土中钻进，应控制进尺和提钻速度，以确保分层与描述要求。当采用双管钻进、能保证有效采取土样时，回次进尺宜控制在1.0～1.5 m。

12、钻进中应做好钻进记录工作。及时记录回水颜色、水量变化、钻探感应、钻进速度、缩径、塌孔、涌砂、掉钻、钻进事故、地下水初见水位及稳定水位、含水层顶底板位置等。钻孔原始记录应真实、整洁、齐全。

13、样品采取（1）岩、土样的采取

① 岩土样一般应在技术孔中采取。如因各种原因，未能在技术孔中取得试样，必须在邻近鉴别孔中的相应层位补充采取，取样间隔一般为2.0～2.5m 左右。

② 在厚度大于2m的各类粘性土层、厚度小于2m且分布范围较广的特殊土层以及全风化层中，应采取不扰动样。

③ 软土特殊试验样品应采用薄壁取土器取不扰动样，采用快速连续静力压入法，取样样品采好后必须直立放置，并放于阴凉处；常规样品应采用常规取土器取不扰动样。

⑤ 在标贯芯样中采取颗粒分析试样，用于测试标贯位置砂土的粘粒含量。（2）地下水样的采取

抽水钻孔需分层采取水样；在勘察孔中采取混合水样；地表水样在河中采取。取水样容器应用取样目标水彻底清洗；采取水样的深度宜在水面0.5m以下。每个水样为2瓶，分别不得少于750ml和500ml。后一瓶水样应立即加入2～3g大理石粉。

14、标准贯入试验

（1）根据总体技术要求，在本次勘察阶段的全部钻孔均必须进行标准贯入试验，试验间距2.0m左右，标贯小土芯必须放入岩芯箱内；照相后，用塑料袋将松散～稍密状淤泥质粉细砂、粉细砂、中砂层的标贯小土芯封装作试样,取样深度应在孔深20m以上。

（2）用于标准贯入试验的标贯器必须满足下列的要求

① 标准贯入器外形强制性指标的误差不得大于0.3mm；贯入靴不得有明显的卷

刃或缺口；对开半圆管必须平直、接缝紧密，不得有肉眼可观察到的弯曲和开缝。同时应保证出水孔畅通。如不满足上述任何条件，该标准贯入器应予以报废，不得再予以使用。

② 必须对所使用触探杆逐一进行检查和校直，不得有肉眼可以观察到的弯曲。③ 穿心锤的重量必须符合规范要求的63.5公斤，并带有自动脱钩装置。制动

脱钩的位置标定必须得到地质编录人员的检查和认定。严禁使用其他不标准的落锤。

④ 安装标准贯入器、触探杆和穿心锤杆时，必须用管钳逐节锁紧，不得有松

动现象。

⑤ 试验时，必须保证触探杆、穿心锤杆的垂直度，落锤顺畅，穿心锤杆顶端的摆动幅度不得大于15cm。

⑥ 当标贯击数大于50击且进尺小于30cm的风化岩层中，可终止试验，记录

此时的贯入深度。

15、文明施工措施

（1）在乡镇街道、道路施工时，钻机作业的周围应设置有明显的标志和警示牌，夜间要有警示灯。作业范围内不乱倒垃圾、污泥，不乱扔废弃物，作业现场要做到工完场清，并及时按要求用水泥封堵钻孔，保持场容整洁。

（2）在河涌上施工，必须满足航道管理部门有关水上安全文明施工的要求。（3）位于居民区、市区的钻探施工中，从钻机排出的泥浆，采用就地挖沉淀池沉

孔完成后，在用车装走，并回填沉淀池。

（4）遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏、危害环境和公用设施。

（5）做好防传染性疾病的预防工作，杜绝各类染性疾病的发生。（6）由于不文明施工引发的问题，现场工人应负主要责任。

16、安全施工措施(1)个人保护规程

进入钻探现场必须戴好安全帽，不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和易滑鞋上班作业。由于不少作业地段位于乡镇街道、交通通道和居民区之中，来往人员和车辆较多，特别注意交通安全。对于占道施工时，必须挂上醒目的安全标志牌（灯具），并派专人监护，以提醒过往人员。

(2)钻机安全操作规程

①必须按照钻机的使用说明书正确进行钻机组装。

②开机检验钻机运转时，立轴必须处于垂直状态，钻具悬挂离开地面。

升降钻具、强拉、打吊锤等高危险操作时间，要在明显的位置挂出显眼的标志，派出专门人员观察周边情况，预防无关人员进入现场

③钻机的电机或柴油机的旋转方向要正确，如方向相反，易使联结螺栓脱落。④为保证安全，钻机的外露转动部位必须装上安全栏杆。

⑤随时密切观测钻塔和天梁、天车的安全，定时检查。如松脱或损坏，必须立刻处理，不的盲目作业。

6)对钻机应进行定期的保养和维修。

17、查验岩面深度和钻孔深度

为了严格控制钻探资料质量，要求对所有钻孔进行中、微风化岩面和终孔深度验证，并作好记录。

量钻杆格式(其中的数值为示意，量完钻杆后需要技术员签名确认)

立轴 余尺岩芯

岩面4.10-3.13 2.03 4.43 4.43 4.42 4.80 4.83-1.20 39.90 技术员 日期

立轴 余尺日期

孔深 4.10-2.20 2.03 3.08 3.40 4.43 4.42 4.80 4.83 3.05 49.98 技术员

广东有色工程勘察设计院

6.浅谈石油钻探行业施工成本控制 篇六

近年来全球石油价格出现了跌宕起伏的现象, 这不仅引发了全球范围内的广泛关注, 也对我国石油钻探行业经济效益产生了深远的影响。石油企业要想在日新月异的世界环境下得以生存和发展, 就必须及时科学地调整发展战略、提升科技水平、推行成本战略为企业增加收益、提升企业国际竞争力。新形势下, 我国的石油行业朝着油气产品市场对外开放步伐日益扩大和国内的各大石油公司纷纷上市的趋势发展, 石油钻探行业的施工成本也面临着更加严峻的挑战, 石油企业降低成本刻不容缓。成本控制不仅是石油企业解决其生存发展问题的重要途径, 同时也是增强企业竞争力的有效措施。

二、施工成本控制的概念

(一) 施工成本控制的定义

施工成本是指施工企业完成工程的施工任务所消耗的各项生产费用总和, 包括施工中耗费的生产资料的转移价值及按照工资补偿费的形式分配给劳动者的劳动消耗所创造价值。施工成本控制是指为了实现项目的实际成本不超出项目预算所进行的一系列管理活动, 是项目按时保质、高效经济完成目标的重要保障。成本控制基于成本计划展开, 具体是比较各项工作所需实际费用和计划费用, 评价成本费用并预测未完成项目, 并随着项目开展结合实际成本发生情况对原先估算进行修正, 确保将成本控制于预算范围之内。

(二) 施工成本控制的原则

石油钻探企业属于资金密集型企业, 具有投资规模大、资本性支出风险大、成本管理总量大等特点, 且在石油钻探过程中不可预见及不可控因素也比较多。因此, 石油钻探行业应结合行业实际情况形成其提高经济效益、降低施工成本的成本控制体系。控制施工成本的根本目的在于, 借助成本管理各种手段不断地降低施工成本, 使其达到可能实现的最低目标成本的要求。成本的最低化原则在实行时要注意降低成本可能性及合理成本最低化, 应挖掘各种控制成本的能力, 将可能性转化为现实, 同时从实际出发制定可完成的合理的成本最低水平。具体要求做以下三个方面:严格执行包括成本开支范围及费用开支标准等在内的相关的财务制度, 使各项成本费用支出处于监督与限制之下;优化施工方案, 全面提高施工项目的科学管理水平, 提高施工效率;通过成本失控预防措施有可能发生的施工浪费进行控制, 保证成本目标得以实现。

三、石油钻探行业工程成本因素分析

(一) 钻井的深度

钻井深度变化对钻井成本的影响显而易见。首先, 平衡深井钻井时, 不同地层压力和坍塌压力要采用多层套管, 这就对套管长度和尺寸提出更高要求, 增加了钻井的工期、套管数量及钻井液量等成本;其次, 深井的底层结构比较复杂, 且地层岩性比较硬, 因此钻头的进尺少、钻速低就造成钻井周期变长;最后, 石油钻机价格随着钻井深度增加而增加, 则相应的钻杆、钻铤及钻头数量最值增加, 污染物处理价格也会随之增加。

(二) 地层与井下情况

复杂的地下地层情况为钻头的选型增加了难度, 并且对钻头质量要求提高, 不利于钻速的增加, 导致钻井周期增加。

(三) 不同井型对成本的影响

井型包括直井、定向井及水平井等, 不同井型要求使用不同的钻机钻具, 如定向井与水平井应使用井下动力钻具、造斜工具及定向井工具。此外还应聘用专业定向井公司来实时监测井位造斜角度。

(四) 设备和材料价格的变化

设备、材料的价格变化也是成本变化的主要因素, 钻井施工中使用的设备及材料主要包括套管、钻机、柴油和泥浆等, 这些设备和材料在不同区域和不同年份的价格也是不一样的。

(五) 原油售价对成本的影响

当原油价格增加时, 石油公司会会大规模开展石油的勘探活动, 出现钻井市场供求关系失衡的局面, 导致钻井成本显著升高。当原油价格处于低谷时, 石油企业会通过谨慎投资、控制钻井成本、研发新技术等措施降低勘探成本及获取最大经济利益, 此时钻井投资下降。此外, 当原油价格上升时, 钻井服务公司的服务价格也会相应增加, 反之, 石油公司与钻井公司就会降低服务成本, 钻机部件和原材料价格也会随着原油价格波动而波动。

(六) 钻井成本构成对成本的影响

钻井成本的构成也是钻井成本的重要影响因素。海上钻井与陆上钻井间的差别很大, 其成本差别也很明显。海洋钻井的折旧、材料消耗、钻机设备的搬迁费用及环境治理等占有较大比例, 而陆上钻井的管理费、人工成本和技术费用就占有较大比例。

四、我国石油钻探行业成本控制的难点与关键

(一) 设备老化、陈旧, 维修成本较大

由于我国石油钻探行业的施工设备多年来不能得到更换, 这些钻井设备逐日老化, 其中相当多的设备已经是超期服役的状态, 个别净资产值也已趋近于零。因此要保证设备争产运转, 就势必投入大量资金, 这就增加了大修成本。

(二) 钻井技术落后, 周期较长且安全性难以保障

改革开放以来, 我国的石油钻探技术也有了较大较快的发展, 然而同世界先进水平还有相当大的差距, 特别是我国钻井行业在智能钻井、挠管钻井、多分枝井、复杂结构井等方面还处于刚刚起步阶段, 甚至还是一片空白, 水平井的应用仍未达到产业化的程度, 在钻井信息技术及钻井模拟技术等方面的力量还很薄弱。由于我国石油钻探行业缺少强有力的技术支持与充足的技术设备, 导致在很多复杂的地质条件下进行钻井的成本很高, 不利于我国对石油资源的开发与利用。

(三) 粗放型成本管理体制的精度与力度不够

主要体现在以对目标成本的管理为主的成本管理体系不能反映出钻井作业和成本发生之间的互动关系, 制定出的目标成本指标起伏异常、缺少客观依据, 且在成本控制过程中缺乏完善的奖惩制度等。

五、石油钻探行业成本控制措施

(一) 做好施工前期工程设计工作

成本控制应从源头抓起, 控制好施工前期的一系列管理工作, 做到地质设计人员应树立投资管理意识, 对工程前期设计方案优化予以高度重视, 对现场准确井位给予落实, 并对井身结构进行优化。此外, 还应有各方面地质专家来会审、预算, 制定出有效控制钻井投资的最佳施工方案。

(二) 做好钻井过程中的施工管理

首先, 应做好井位的选择工作, 随着石油资源逐渐匮乏, 石油勘探相信的领域扩展成为必然趋势, 这同时也为勘探工作带来更大风险。因此, 应认真落实各项钻前工作, 结合道路交通、环境、水源及地方发展等因素对井位进行优化选择, 以尽可能为勘探工作降低风险并降低成本;其次, 应加强对施工现场的监督和管理以降低工程风险, 做到加强施工现场的项目经理责任制体系, 为每口井配备地质与工程监督, 钻井过程中包括测井、固井、完井、压裂及试油等作业进行监督, 同时还应做好工程钻井评价工作, 并加强对现场设备及材料的质量监督, 加强现场的施工安全;再次, 应编制科学合理的钻井施工计划, 统筹安排包括井位勘察、设计、准备工作及钻机运行等的工程过程, 协调好各施工部门并对施工中的问题及时解决, 把握施工进度与投资动态, 防止资金紧张导致的停工现象的出现;最后, 应严格依据设计要求对投资进行准确合理的预算, 还应加强技术和经济的结合, 对于影响投资较大的技术方案应予以反复认证, 钻井设备及所用仪器等要进行严格优选。

(三) 加强技术创新投入, 发展系统优化钻井技术

技术进步对石油工业发展具有巨大的积极意义。技术水平提高不仅可以提高勘探开发成效和石油生产能力, 同时还为降低钻井工程施工费用等做出了巨大贡献。科学技术是第一生产力, 对比国外的是有钻井成本控制措施之一便是加强技术创新的投入, 积极研发如可调扶正器、定向井及地质导向接头等先进设备和技术, 同时, 在钻井技术大力开发的过程中, 还要重视对钻井过程整体的优化设计。

(四) 强化激励机制与约束机制

石油钻探工程是过程复杂, 其成本控制也覆盖众多环节, 比如前期工程设计、施工、管理控制及竣工验收等过程都渗透着成本的控制。在所有成本控制环节中都需要配备具有高技术的高学历人才来完成, 可见高素质的员工在降低成本中起着很大作用。因此, 要控制成本已提升石油钻探企业的投资效益, 必须做到以人为本、重视员工、强化激励机制与约束机制, 提高员工的工作热情和积极性。

(五) 引入先进成本管理手段

从源头进行成本控制应加强对钻井成本的动因分析。成本动因即成本的驱动因素, 是指对成本发生起着决定性作用的活动或事项。成本动因不仅支配成本的行为、决定成本的发生, 还可作为成本分配的标准。钻井过程可划分为钻前中心、钻井中心、测录井中心、古井中心、完井中心等成本中心, 每个作业中心都可看作一个小型的制造企业, 对其进行具体分析以找出关键性成本动因, 今而可确定成本控制切入点。

(六) 努力提升钻井服务公司的企业核心竞争力

企业核心竞争力是蕴含于群体或者团队中的能够使企业为各户提供特别利益的一系列根深蒂固、互相弥补的独有技能与知识的组合, 具有难以为竞争对手所模仿、不随员工离开而流失及不可移植等特点, 对提升公司竞争力和市场地位有着重要作用。钻井服务公司的核心竞争力体现在如下方面:是否拥有先进的仪器设备及强大的制造能力;是否掌握并应用了最新的科学技术及计算机技术;是否达到国际认定的质保体系等。

摘要：本文分析了石油钻探行业施工成本控制的相关因素和我国石油钻探行业成本控制的难点与关键, 最后从施工前期准备、施工过程管理、加强技术创新、引入先进成本管理手段及提高企业核心竞争力等方面提出了成本控制措施。

关键词：石油钻探,成本控制

参考文献

[1]李作文.浅谈大型石油化工工程项目施工中的成本策划 (J) .石油化工建设, 2009 (3) .

[2]邢永波.浅谈石油工程施工成本的有效控制 (J) .财经界 (学术) , 2009 (09) .

[3]付艳丽.浅谈油田内部财务成本控制体系的构建 (J) .中国对外贸易, 2011 (04) .

[4]何丽.浅析石油开采精细化成本管理问题 (J) .财经界 (学术) , 2010 (24) .

[5]李剑姝.油田企业施工成本控制存在的问题及对策 (J) .中国科技信息, 2010 (16) .

7.钻探施工合同范本 篇七

[关键词]钻探；施工缩径；坍塌；地层；处理方法

[中图分类号]TQ639.2

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0257-01

我国要想在科学技术方面有较大的发展空间就必须增强对各项能源资源的开采工作，其中钻探施工就是能源资源开采过程中相对较大的项目工程。在钻探施工过程中最重要的环节就是钻探的孔道，因为孔道的状态好坏会直接决定着整个钻探工作的实施是否能够顺利进行。在近些年由于我国能源资源的开采量不断加大，且对开采工作的要求也越来越高，所以为保证开采人员以及相关工作人员的安全，必须要做好对钻探施工中坍塌与缩径地层的处理工作。

一、钻探施工中出现坍塌与缩径地层的原因

能源资源开采工作中最重要的一项就是钻探施工，在开采技术方面虽然有很大的提高，但开采能源的环境却依然十分严峻，所以在不断开采时，钻探施工中就慢慢凸显出了各种问题，比如过程中的坍塌与缩径地层等问题就比较严重了，我们要防微杜渐，居安思危，要科学的处理好这些问题。另外，我们必须加强对钻探施工中的坍塌以及缩径地层等问题的研究，并且科学有效的对这些问题进行处理，这也正是我国现阶段在能源资源开采中对钻探施工迫在眉睫的工作。具体的分析，在钻探施工时可能会碰到一些胶结程度比较差或没有胶接的岩层，也有些岩层的材质容易被水化膨胀或者容易被一些化学物质融化，像这些岩层一般都比较松散，比较容易破碎，这样就会造成钻探施工过程的坍塌和缩径地层等问题。在钻探施工过程中会形成一些孔道，这些孔道的孔壁如果受到钻探施工过程中冲洗液的冲刷和浸泡，就很容易受到腐蚀作用。在钻探施工工作的过程中孔道的孔壁也会受到钻具的不同震动与敲击的影响，还会受到钻具的反复升降造成的压力影响。如果孔道的孔壁发生的变化过多就会使孔道的承受能力下降，若经常处于这种超承受力的环境中，就会造成孔道突然坍塌或者是孔道的缩径地层。这样，不仅会造成人员的伤亡和财力的浪费，还会给钻探施工工作造成很大的障碍，延误能源的开采工作，降低开采的效率。所以，钻探施工单位要充分重视对钻探施工过程中的坍塌与缩径地层等问题的处理工作，对于钻探施工的坍塌与缩径地层问题要做出科学合理的解决方案，从而保证钻探施工工作的顺利开展。

二、对钻探施工中坍塌和缩径地层问题的处理方法

孔道的坍塌和缩径地层等问题会严重影响到钻探施工工作的顺利进行。为了保障钻探工作的正常进行，必须根据问题的原因制定出一些方案来彻底地解决孔道的坍塌和缩径地层问题，并且对这些事故还要做好有效的防护措施：

1 可以采用泥浆对钻探孔道进行保护的方法。用泥浆来保护钻探孔道是现阶段最普遍最常用的方法，也是实施孔道的保护工作中最简单的方法，它可以根据处理岩层中岩石的性能来调整孔道中的冲洗液，从而可以保证在使用冲洗液时不会对孔壁造成腐蚀或溶化。施工人员在使用泥浆对孔道进行保护的时候要考虑到岩层中岩石的具体情况，比如砂、砾石、碎石和风化破碎岩石等松散胶结比较低或者没有胶结的破碎岩层，就要采用不容易失水而且比重和粘性都较高的泥浆，这样泥浆在低失水量的状态下可以避免与孔壁的水互渗，而且还能加强与孔壁中岩石的联结力，进而起到防止孔壁被浸泡而保护了岩层的稳定和坚韧的作用。而在使用泥浆保护时容易溶蚀的地层中，施工人员就要使用饱和的盐液或者是饱和的盐水泥浆，这样可以防止孔壁被冲洗液溶蚀掉。所以在使用泥浆对钻探孔道进行保护的时候，施工人员一定要特别注意泥浆的类型和泥浆的一些特殊的性能，要根据不同岩层的特性来选择泥浆，对那些调配好的泥浆还要进行多次多种的浸泡实验，尽量使用实验出最合适的那一种泥浆来保护孔道，让钻探施工中坍塌和缩径地层的事故尽量被科学的处理好。

2.可以采用粘土来增加岩层中岩石的稳定性。使用粘土增加岩层的稳定性来保护钻探孔道的方法也比较简单，这是和具有一定性能的泥浆混合起来一起使用，可加强岩层稳定性来保护孔道。具体的说就是，施工人员把黏贴性能最好的粘土挤压到松散的岩层裂隙或者是破碎的岩层中，利用黏土的黏性将各种岩层进行有效联结起来，从而增加了孔道的岩壁稳定性，达到防止孔道的坍塌作用。换句话说，就是利用了粘土的黏性来增加岩石的稳定性。施工人员会将水和黏土放在一起混合均匀，再将其调制成一定程度的软泥。然后，将已经调只好的软泥捏成锤形的泥球。接着将这些表面快要风干的泥球投到孔道内部。

3.利用水泥和化学浆液来保护孔道。施工人员在使用水泥保护孔道时主要就是使用水泥浆来完成的，因为水泥浆可以渗透到岩石的缝隙或者岩石的裂隙里面去，然后产生凝结，这样可以完成对周围散碎岩石的胶结作用，让这些散碎的岩石凝结成水泥石块。所以在处理钻探施工中坍塌和缩径地层时还可以通过增加孔道中岩石的稳定性来保护孔道。但是在使用这种方法的时候还有一些具体的要求需要注意到，在对水泥浆的调和时要求这些水泥浆要具有较高的流动性和固结强度。在灌注水泥浆的时候，可以利用其他的压力来推动灌浆，让水泥浆在压力的驱动下直接在岩石空隙或者是裂缝中凝结起来，这样可以提高水泥保护孔道的效果。而利用化学浆液来保护孔道时，主要是利用了化学浆液较快的渗透性，从而提高了对其他东西的固结强度和凝结速度，以达到提升孔道保护作用的效果。如果在钻探施工过程中在遇到比较严重的孔道坍塌时，我们还可以利用套管的方法把坍塌的地方隔离出来，从而使孔道在整体上还能正常的运行，但是，这种方法也有一定的缺点，在隔离工作完成之后工作人员很难将套管再拔出来，所以使用套管这种方法只是在特别情况下的急救之法。

总结：总体来说，在钻探施工过程中坍塌和缩径地层问题是非常危险的事，相关人员在工作时一定要谨小慎微，防做杜渐。相关的钻探施工部门对于过程中的坍塌与缩径地层的处理工作一定要科学合理，只有这样才能让钻探工作顺利的完成，才能保证相关施工人员的安危，从而使我国的能源资源开采工作更上一层楼，为我国的科学技术提供能源保障。

参考文献

[1]黄卫东；无固相钻井液在沉积岩复杂地层钻探中的应用研究[J]探矿工程（岩土钻掘工程）；；2011年12期

8.钻探施工合同范本 篇八

廖建

【摘要】：岩心钻探是在进行固体矿产地质勘探时经常采用的勘探手段之一。在我国，岩心钻探仍然是目前和今后相当长一段时间内地质工作者在进行地质工程勘探时，获取直观地质资料的最主要方式。本文对复杂煤岩地层特性和岩心钻探施工方法进行叙述,并就如何进行复杂地层的岩心机械钻探施工技术进行研究，进而提高钻探质量，降低勘探成本，以达到提高找矿效率的目的。

【关键词】: 复杂煤岩 地质钻探 设备选择 技术应用

岩心钻探是在进行固体矿产地质勘探时经常采用的勘探手段之一。在我国，岩心钻探仍然是目前和今后相当长一段时间内地质工作者在进行地质工程勘探时，获取直观地质资料的最主要方式。强化岩心钻探施工技术革新、提高钻探技术含量是地质工作者的最为关心的话题。勘探工作者经过数十年的努力，取得了很大进步。本文对复杂煤岩地层特性和岩心钻探施工方法进行叙述,并就如何进行复杂地层的岩心机械钻探施工技术进行研究，进而提高钻探质量，降低勘探成本，以达到提高找矿效率的目的。

一、复杂煤岩地层分类

根据钻探施工特点及地质情况, 把复杂煤岩地层分为以下几类:

(一)松散破碎地层: 主要包括松散破碎和硬、脆、碎破碎地层。较为典型的有胶结性很差的砂石和石灰岩组成的二叠纪地层, 这种地层含有大量的砂岩, 部分地区存在泥岩、砂岩和砾岩以及部分卵石。受钻具振动碰撞和泥浆冲蚀作用, 钻探钻孔易发生坍塌、漏失、超径等事故。

(二)水敏性地层: 主要包括水化松散、水化剥落、水化膨胀和水化溶蚀煤系地层。

（三)漏、涌水地层: 这类地层钻探施工护孔堵漏难度极大, 漏失分大、中、小漏;涌水地层一般涌水量为10 m3/h～50 m3/h。煤系地层硅质胶结, 灰岩多破碎, 且研磨性大, 构造裂隙较发育, 稳定性较差, 透水性强, 地下水丰富, 承压水力大, 钻孔缩径或涌水时有发生。

二、钻探方法和设备的选择

（一）钻进方法的选择《岩心钻探规程》中按岩石硬度的大小分为四类十二级: 软-可钻性4～6级、硬-可钻性10～12级;按研磨性的强弱分为三类: 弱研磨性、中研磨性、强研磨性;按完整程度分为三类: 完整、较完整、破碎。在具体施工中根据岩石可钻性、研磨性、完整程度等选择磨料和钻进方法。1～6级和部分7级岩石可选用硬质合金、金刚石、复合片钻进;4 ～12 级岩石可选用金刚石回转钻进, 7～12级岩石也可选用钢粒钻进;6～8级岩石可选用硬质合金冲击回转钻进;6～12级可选用金刚石冲击回转钻进。严格执行《岩心钻探规程》的规定是在复杂地层区提高钻探质量的保证。

（二）钻孔结构的选择

钻孔结构设计和选择直接影响到钻探效率的提高和施工成本的降低, 尤其是在复杂地层区的岩心机械钻探施工。因此, 应充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备情况, 并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。根据经验对复杂地层深孔岩心机械钻探施工一般采用Φ130 /Φ110 /Φ91 /Φ75/Φ60多径成孔, 把Φ60mm口径作为技术口径备用, 下部Φ75mm口径采用金刚石绳索取心钻进, 采用优质泥浆护孔。

（三）钻探设备的选择

应根据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计结构等, 合理地选择钻探设备。应尽量选择电动机动力机。钻探设备包括钻机型号、钻塔类型、联动型号、泥浆泵型号、拧管机型号等要配套, 严格执行《岩心钻探规程》中规定的钻探常用设备配套标准。

三、钻孔弯曲影响因素

钻孔弯曲(特别是深钻)会造成未能按设计穿过矿体或地质层位, 可能歪曲矿体产状、打丢矿体、遗漏断层或改变勘探密度等, 从而影响对矿体的评价、构造的判断和储量计算的精确程度。通常在复杂地层区岩心机械钻探施工中钻孔弯曲的主要因素是地层因素和钻探工艺因素。

四、钻探技术和冲洗液技术

（一）松散破碎地层: 由于在此地层主要采用大径钻具钻进, 增加冲洗液冲孔时的过流断面, 减少液流阻力以及冲洗液的压力激动而引起孔壁破坏;同时, 采用优质低固相冲洗液保护孔壁。在特殊孔段下入套管与技术套管的方法, 一般能保证此类地层的稳定。冲洗液各项指标以控制在下列范围为宜: 黏度18 s～25 s, 比重1.05～1.15, 失水量每30 min 小于15 mL, 泥皮厚度小于1 mm, 含砂量小于4%,pH值8～9。

(二)水敏性地层: 此类地层主要是采用钻进冲洗液护孔, 冲洗液的滤液性能和泥皮质量(或孔壁网状膜结构强度)是影响孔壁稳定的关键因素。因此, 控制钻井液失水量, 增强泥皮强度或冲洗液在孔壁所形成的高分子网状结构“胶膜”强度, 减少冲洗液中自由水的含量, 降低滤液对岩石的渗透水化和提高滤液对岩石的胶结力是至关重要的。冲洗液通常加入PHP, HPAN, CMC 等聚合物和KHM与植物胶的低固相冲洗液。冲洗液性能为: 失水量小于10 mL, 泥皮厚小于1 mm。

（三）漏、涌水地层: 这类地层在煤田施工中难度是最大的。根据岩石结构与长期施工经验, 煤系地层的漏失大多由于裂隙漏失和含水量水层层位漏失与松散破碎孔隙产生的长孔段漏失。

目前, 就各煤田堵漏、防涌特点来看, 主要有以下几类方法:胶结堵塞法: 适用于中漏以下和较小的涌水地层。常采用浓泥浆加化学浆液加惰性材料与交联物的堵漏方法, 涌水则加入加重剂, 进行压漏作业。主要配方是浓泥浆中加入质量分数为50×10-6 的PHP, 再加入惰性材料搅拌均匀, 随着钻进可逐渐堵塞漏失通道。水泥堵漏法: 适用于中漏以上的漏失和中等的涌水地层。压力平衡法:

此方法是利用冲洗液的液柱压力平衡地层压力, 以达到孔壁稳定, 保证冲洗液能正常循环的一种方法。它适用于中漏以下及小量涌水的任何孔隙、裂隙地层, 特别是对长孔段漏失和断层裂隙漏失有效。比如在漏失地层使用泡沫泥浆, 在涌水地层使用加重泥浆等。顶漏钻进法: 这种方法多用于不便堵漏或代价太大的长孔段漏失地层。采用这种方法的条件是在孔壁失去平衡的情况下, 裸眼稳定期须能满足施工的要求;同时, 水源较近, 用水比较方便。套管隔离法: 该法是在其他办法难以达到护孔和堵漏目的时(特别是处理较大涌水)所采取的最可靠的办法, 对任何孔深和漏失程度以及涌水都有效, 但由于使用管材和需要停钻进行专门作业, 故多用于浅孔。较深孔段有时先采用S91 绳钻钻进至一定深度, 将钻具留在孔内作为套管, 再改用S75 绳钻钻进。

五、结语

随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，勘探机械设备的种类也更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的要求。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。因而，完善地质钻探现场设备工具、材料、仪表、仪器和工艺技术配套工作,加大对勘探技术人员的培训力度，是提高钻探经济技术效果和技术水平的重中之重。

【参考文献】

9.钻探施工合同范本 篇九

一、概况

1、工程概况生建煤矿位于焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350～1000mm,砼标号C30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件（1）地质情况基岩段起止标高-457.78～-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m，粉砂岩70.7m。

（2）水文情况主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。含水层：检2号共揭露4个含水层组。

4、施工队伍施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工，作业前对所有施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备（1）预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

（2）按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况，确定8个注浆孔，孔与孔互相夹角45º,同心圆等距离布置,孔间距1.413m，孔径90mm。

2、布孔圈径布孔圈径为Ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。选用新鲜32.5R普硅水泥；水玻璃模数为2.8～3.1，其浓度为38-40Be；工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式V=AπR2Hηβ/m计算式中：A---表示浆液损失系数,取A=1.5；R---表示浆液扩散半径,R取8m；H---表示注浆段高,85m；η---表示岩层裂隙率,3%；β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；m---表示浆液结石率,取m=0.85；经计算:V=813.9m3按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1～1.5:0.5。注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节，调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20～30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。在压水实验时,如果泵量为200L/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51～530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式本次注浆采用下行式注浆，遇水就注，再扫孔复注直至终孔位置。在钻眼时，若孔内出水或岩层松散，无法钻进时则停钻，撤钻杆钻机，进行注浆，待注浆结束再开孔，依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力注浆压力的大小，直接影响浆液的扩散距离，经测试该段静水压力为4Mpa,注浆终压 取静水压力的3倍,本次注浆终压取12Mpa。

9、注浆结束的标准注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后，泵的流量在50～60L/min，稳定20～30min，才可结束该孔段的注浆。在8个注浆孔全部施工结束后，利用中间排水孔打钻孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可结束注浆；若大于10m3/h，则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆，确保开凿基岩段时，涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固（1）止浆垫厚度止浆垫厚度参照公式Bn=POr/[Ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

（2）止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m，套壁结束后又施工1m，止浆垫总厚度2.2m砼标号C55。由于迎头出水，打止浆垫时，先铺了一层碎石滤水层，预埋一个Ф219排水管，打钻之前利用Φ219排水管对止浆垫进行注浆加固，如止浆垫漏水时采用双液浆封堵，利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#～8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装孔口管采用Ф108无缝钢管，每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用Ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘，法兰盘上连接高压球阀，钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用SGZ-IA型，安装在工作盘上，工作盘下面用6根Ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动，用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。钻机固定①钻机底盘与工作盘用M12螺丝连接固定；②用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。表1SGZ-IA型钻机技术参数

钻进能力开孔 110 mm终孔 75mm钻深150 m卷扬能力10KN立轴行程400 mm立轴内径46mm机身回程300

mm重量840Kg

4、注浆设备注浆使用一台日本HFV-C型液压驱动注浆泵,流量为0～200L/min,最大压力21Mpa。水泥浆搅拌机采用JS-1000型搅拌机拌浆。表2 HFV-C型注浆泵技术参数

工作压力30-130Kg/cm2吸入口径65 mm流量0～200L/min吐出口径40 mm缸径100 mm电动机22×4 KW×P行程300 mm

5、注浆、排水、供水管路注浆管采用Ф50钻杆作为注浆管，由地面大抓稳车悬吊，输浆管露出地面1m左右，用垫叉固定于封口盘上。排水管路采用Ф108钢管，由地面两台稳车悬吊。供水管采用Ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工，最后施工中心检查孔。②每进尺15-20m测斜一次，如发现孔斜过大，则封孔，重新钻进，如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反，落平点间距超过浆液有效半径控制范围，则必须补孔。③施工完一个孔后则注浆，待注浆完毕方可施工

3、注浆泵与阀门的操作程序（1）注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内，关闭孔口进浆阀，打开混合器泄浆阀，检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

（2）打开孔口进浆阀，关闭混合器泄浆阀，然后慢慢减少孔口量，用清水作耐压试验，超过终压0.5-1Mpa,即合乎要求。

（3）注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序先注清水、水玻璃（冲开裂隙通道、润滑裂隙）

先稀后浓注单液浆（水泥浆）

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程JS-1000型搅拌机拌料

泥浆桶

HFV-C型液压驱动注浆泵

Ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接

孔口管

基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验，试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报，及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

（一）注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。

6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。

7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆，测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

（二）注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，传达措施做到人人心中有数，定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间，当更换水泥等注浆材料品种时，应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意注浆压力，吸浆量的变化情况，对高压系统各部件认真检查，发现问题及时修复更换，确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查，发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号，通讯必须畅通无阻；井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系，以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛，胶质手套，造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比，按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池，放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌，以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固，高挂低用。

8、井下信号，把钩工应定人定岗，按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象，发现问题及时处理。处理方法：可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

（三）机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶，通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固，安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用，并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理，保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路，以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个，由专用稳车悬吊，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利升井。

（四）钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80DG-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于15Mpa）。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1Mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重，情况危急时可采取拆掉钻杆，关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业，具体见附表1。

2、工期安排①排水清理4天。②孔口管、设备及操作盘安装2天。③打钻预注浆23天。④拆除清理1天。总计工期30天。