数控毕业设计题目

数控毕业设计题目（共8篇）（共8篇）

1.数控毕业设计题目 篇一

1、机加类

（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析

（4）浅析滚动轴承的加工工艺

（5）传动轴的加工工艺及夹具设计

（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计

（7）叶型加工工装设计

（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计

（9）轴类零件加工工艺及夹具设计

（10）活塞工艺夹具设计

（11）凸轮轴零件工艺规程设计

（12）某专用机械传动系统设计

（13）某农产品加工机器设计

（14）某轻工产品加工机器设计

（15）典型机床维修技术

（16）典型冲压模具设计

（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

（18）箱形梁焊接变形问题的防止

（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计

（20）组合夹具设计 如果需要交流请联系扣扣：2275379288 你懂得

2、机械设计类

（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程

（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架

（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计

（8）差速器壳体工艺及镗工装设计

（9）29323联轴器的加工

（10）连杆孔加工工艺与夹具设计

（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制

（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具

（13）一级圆柱齿轮减速器

（14）二级圆柱齿轮减速器

（15）环面蜗轮蜗杆减速器

（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

（17）带式输送机传动装置设计

（18）轧钢机减速器的设计

（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计

（21）普通钻床改造为多轴钻床

（22）钻床的自动化改造及进给系统设计（23）铣床夹具设计

（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计

（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计

（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)

（27）轴向柱塞泵设计

（28）四轴头多工位同步钻床设计

（29）钻孔组合机床设计

（30）攻丝组合机床设计及夹具设计

（31）全液压升降机设计

（32）万能外圆磨床液压传动系统设计

（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计

（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机

（35）掩护式液压支架

（36）多用途气动机器人结构设计

（37）液压上料机械手

（38）液压卷花机的设计

（39）弧齿圆锥齿轮结构设计

（40）旋转门的设计

3、数控类

（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制

（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制

（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计

（5）数控车床故障诊断及排除的研究与应用

（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用

（7）数控车床刀架装置的设计

（8）数控机床机械传动装置的设计

（9）基于数控机床的PLC技术的研究

（10）单片机在数控机床上的应用与研究

（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺

（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺

（13）某一个汽车零件数控加工工艺

（14）数控车床某一种故障分析与维修维护技术

（15）数控铣床某一种故障分析与维修维护技术

（16）加工中心某一种故障分析与维修维护技术

（17）多种数控加工技术的综合应用经验

（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究

（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造

（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造

4、材料类

（1）大型铜合金铸件的表面质量研究

（2）复合材料研究及其应用

（3）复合材料的摩擦磨损性能研究

（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究

（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究

（7）塑料模具材料的研制与应用

（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究

（9）机械材料切削加工性能的研究

（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究

（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究

（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究

（13）复合材料的切削加工质量研究

（14）复合材料研究的现状及分析

（15）机械材料防腐能力的研究

（16）机械材料热导率的研究

（17）环保型易切削黄铜的研究

（18）合金刀具切削性能的研究

（19）切削加工过程的仿真方法研究进展

（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展

5、PLC

（1）PLC控制的抢答器设计

（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计

（3）自动药片装瓶机PLC控制

（4）PL控制的自动存包柜设计

（5）基于PLC的打包机控制系统

（6）基于PLC的电机顺序控制系统的改造

（7）四层电梯教学模型PLC控制系统的设计

（8）PLC控制的花样喷泉系统设计

（9）材料分拣PLC控制系统设计

（10）基于PLC的X62W型卧式万能铣床润滑系统设计

（11）基于PLC的电梯控制系统设计

（12）PLC控制的三相异步电动机正反转控制

（13）基于PLC的智能车库门控制系统设计

（14）PLC在数控机床控制系统中的应用

（15）基于PLC的机械手分选大小球的自动控制

（16）基于PLC的摇臂转床控制系统设计

（17）PLC在电梯自动化控制中的应用

（18）PLC在城市道路交通信号控制中的应用

（19）PLC控制的智能定时闹钟设计

（20）自动送料车系统PLC控制设计

6、液压类（1）液压台虎钳设计

（2）万能外圆磨床液压系统设计

（3）挖掘机液压系统设计

（4）液压全自动步进上料机构的设计

（5）GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计

（6）某机床的液压传动回路设计。

（7）某机床（设备）液压故障诊断研究。

（8）组合机床动力滑台的液压系统设计

设计要求：系统实现“快进-工进-快退-停止”的工作循环

已知条件：机床有主轴16根，钻14个φ13.9mm的孔，2个φ8.5mm的孔，工件材料：铸

铁，硬度HB为240；运动部件重G＝9800N；快进快退速度均为5.5m/min；动力滑台采用

平导轨，静、动摩擦因数fs=0.2，fd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；快进行程

L1=100mm；工进行程L2=50mm。

（9）汽车起重机液压系统设计

（10）液压机液压系统设计

（11）钻削专用机床液压传动系统设计

设计要求：系统实现“工件夹紧-工作台快进-工作台工进—工作台快退-工件松开”的工作循

环

已知条件：运动部件重25000N,最大铣削力18000N, 夹紧力30000N.快进快退速度均为5m/min；100~1200 mm/min

主液压缸最大行程400mm，其中工进行程180mm;夹紧缸行程20mm

夹紧时间1s

（12）注塑机液压系统设计

（13）采煤机的液压牵引系统设计

2.数控毕业设计题目 篇二

精密数控回转工作台是多轴联动数控机床的核心部件。高精度数控回转技术也是数控螺母磨床的核心关键技术, 是数控机床的共性技术。精密数控回转工作台安装在精密数控螺母磨床内磨砂轮架上, 组成数控回转定位轴, 用于内圆磨具改变螺旋升角的回转运动[1], 所以提高数控回转部件的精度及可靠性对整个螺母磨床的可靠性与精度保持性的提高具有重大意义。

目前精密数控回转工作台常用的传动方式包括齿轮传动、精密蜗轮蜗杆传动、滚珠丝杠传动、力矩电动机直驱传动等多种传动方式, 齿轮、蜗杆蜗轮以及丝杠传动都是利用旋转伺服电动机通过皮带、齿轮和蜗轮蜗杆等传动方式达到减速, 或通过滚珠丝杠、齿轮齿条等传动方式将旋转运动转换为直线运动。无论使用什么方法消除传动间隙、提高装配精度, 都无法避免各个传动环节的误差积累, 以及由摩擦引起的功率损失。要彻底解决问题, 就必须去掉所有的传动环节, 实现“零传动”, 即利用力矩电动机直驱传动[2]。直驱技术具有精度高、速度快、无磨损、无间隙、受力状态优良, 没有点接触和线接触受力环节等优势, 采用直驱技术设计的回转功能部件, 机械结构简单, 是数控机床产业升级的关键功能部件, 目前已经成为国际机床产业的发展趋势。

在直驱技术日益成熟的条件下, 国际主流机床厂商迅速推出采用直驱技术的机床产品, 而且其应用水平的提升呈加速趋势[3]。目前, 处于世界机床产销量前几位的DMG、MAZAK、森精机等公司均开始大量改用直驱功能部件[4]。我国直驱技术的发展与国际水平有很大差距。国际上20世纪90年代初开始应用, 现在进入普及阶段。国内20世纪90年代中期才开始研究, 而成功的应用还比较少。自2005年起国内就开展了以力矩电动机为核心驱动元件的转台的技术研究和产品开发, 烟台环球机床附件集团公司的TK62800/1000数控直驱回转工作台中的首台d1 000直径的直驱转台于2011年试制成功[5], 但目前大多尚停留在产品样机阶段。而且现在国内小型直驱转台的研究还较少, 多数为d500及以上的中大型转台。

本文结合目前国内外直驱技术的研究成果, 设计实现了小型高精度直驱数控回转工作台系统, 能够进行高精度回转进给加工及分度定位加工。该回转工作台系统采用高精度力矩电动机进行直接驱动, 取消了中间的传动环节, 结构简单紧凑, 有效的提高了测量精度, 由于体积较小, 适用于螺母磨床内螺纹的加工, 对改进螺母磨床加工品质增大加工范围以及实现精确的自动分度具有一定的参考价值。

1 回转工作台整体结构设计

1.1 回转工作台技术规格及精度指标

最终设计完成的试验台要求满足表1的技术规格要求。

1.2 回转工作台机械部分整体设计[6]

回转工作台机械结构主要包括工作台转台面、转台轴承、电动机、夹紧装置、底座四大部分[7]。工作台结构如图1、图2所示。

1) 工作台转台面

工作台转台面位于力矩电动机正上方, 由工作台台面和定位孔盖组成, 台面通过转台轴承支撑, 并通过转台轴承保证其径向定位精度, 台面下端与力矩电动机转子固联, 连接部分设计为台阶面以保证电动机转子的径向定位精度, 转台面通过力矩电动机直接带动。中心定位孔盖与台面固连, 经过精加工保证加工工件的中心定位。

2) 转台轴承

根据要求, 选择德国INA轴承公司的产品YRTM260系列带集成电子测量系统的推力/向心轴承, 其中轴承的旋转部分与工作台台面固联, 固定部分与工作台的底座固联, 通过轴承来保证转台面的径向定位精度。

3) 电动机

力矩电动机位于工作台中部的下方, 选用外转子力矩电动机, 电动机部分分为电动机转子、电动机定子、电动机冷却套三部分, 其中电动机转子与转台面固联, 其径向定位精度由转台面上的台阶面确定。电动机定子与底板固联, 电动机冷却套紧套在定子内侧。冷却套内侧通过底板的台阶面保证径向定位精度, 从而保证电动机定子的定位精度, 冷却套相隔180°方向的上下部各有一个孔作为冷却液出入孔, 冷却套设计为水平沟槽式, 相邻沟槽相隔180°方向留有一个缺口, 使得冷却液可以从上方孔流入, 从下方孔流出, 进行循环散热。

4) 锁紧夹紧装置

锁紧装置选用液压锁紧, 锁紧部分上端与基座固定, 通过基座保证其同轴度, 锁紧装置位于电动机转子外圈, 与电动机转子同轴并留有细小间隙, 松开时, 电动机转子可以自由转动, 当需要锁紧时, 锁紧部发生弹性形变卡住电动机转子, 达到锁紧的目的。

5) 底座

底座由基座与底板两部分组成, 基座上部开有阶梯孔, 使轴承自带的角度测量头可以伸入内部进行测量, 同时通过基座的加工保证角度测量头的定位安装精度, 基座与轴承固定部分接触面进行精加工保证轴承的定位精度, 基座下方开液压油孔, 向锁紧部提供液压油, 底部与底板固联, 通过定位销保证底板同轴度与径向定位精度, 底板底部开有方形孔, 方便电动机定子电缆输出, 中间留有中心孔方便冷却液输入冷却套, 中部设计为台阶面, 保证冷却套的径向定位精度。整个工作台以底座为基准设计, 所以底座加工精度要求高, 热变形小, 从而达到提高转台加工精度的目的。

转台整体结构采用中空无主轴设计, 选用带集成电子测量系统的转台轴承进行数据采集与反馈, 取代了以往常用的转台面带动主轴, 主轴连接编码器的方式, 使得整体结构更加紧凑, 满足了外形尺寸的要求。

2 力矩电动机选型

2.1 计算所需的转矩

1) 摩擦力产生的转矩

经过分析可得当工作台正常作回转运动时, 主要的摩擦力均由工作台回转支承产生, 此轴承的摩擦系数为0.001。

由于整个转台的高度只有225 mm, 则转台总重力为:

则由摩擦力产生的力矩为

2) 加速度产生的转矩

转台的总惯量为:

将工件等效为直径400 mm的圆柱体, 则工件的转动惯量为:

按照电动机从0加速到20 r/min需要花0.15 s来进行估计计算, 则由加速度产生的力矩为:

3) 驱动工作台所需的总力矩为:

2.2 计算电动机的功率

取η=1.3, 假设电动机的额定转速为200 r/min, 则根据上面的转矩计算得出电动机所需的功率为:

2.3 确定电动机的型号

经过与各电动机厂商的咨询讨论, 最终决定选用德国舍弗勒公司的RE11-3P-250-25型外转子力矩电动机。该型号电动机参数如表2所示。

3 液压锁紧装置设计

回转工作台要求在进行点位加工时必须处于锁紧状态, 静止及联动加工时处于松开状态。由于转台整体体积较小, 则要求内部结构紧凑, 对锁紧装置还要求有较大的锁紧力矩和较快的锁紧动作灵敏度, 传统的锁紧方式如鼓刹、抱刹、端面刹等存在锁紧力矩不足, 锁紧动作不够灵敏及锁紧可靠性差等缺陷, 无法实现上述要求, 所以此次参考专利《机床旋转C轴液压刹车装置》[8]设计一种胀紧套如图5中A部分所示。

整个锁紧装置由 (图6) 基座和胀紧套共同组成, 胀紧套呈圆形套筒状, 采用弹簧钢制造, 由固定部和工作部两部分组成, 固定部外径大于工作部的外径, 使整个胀紧套外壁呈台阶状, 固定部与工作部连接处形成台阶端面, 固定面通过台阶孔用紧固螺钉与基座相连, 使胀紧套与基座轴向和圆周方向固定。凹槽设置在工作部外壁上, 凹槽的底部形成弹性刹车部, 基座与凹槽形成密闭油腔。工作部外壁上设有密封槽, 密封槽内设置有O型密封圈, 用于对密封油腔起加强密封作用。

1—台阶孔;2—密封槽;3—凹槽;4—弹性刹车部;5—输油孔;6—基座;7—电动机转子

胀紧套内径大于电动机转子外径, 胀紧套与电动机转子可以相对转动。工作时, 液压油泵将液压油通过基座上的输油孔压入密封油腔, 增大密封油腔内的液压, 压迫胀紧套工作部的弹性刹车部变形内突, 使胀紧套与电动机转子形成过盈配合, 从而卡主电动机转子, 使电动机无法再转动, 实现对转台的刹车与夹紧作用。当密封油腔内的液压油减少, 压力取消后, 胀紧套工作部的弹性锁紧部恢复原形, 与电动机转子又可以相对转动, 使电动机又可以正常工作。

密闭油腔内的液压越大, 胀紧套的弹性刹车部的变形越大, 对电动机转子的卡紧力也就越大, 对转台的刹车力矩也就越大。所以只要合理的增加密闭油腔内的液压, 就可以实现大扭矩刹车的功能。

4 结语

介绍的高精度直驱数控回转工作台, 既可以作任意角度的回转和分度, 也可以作连续回转进给运动, 能够满足尽可能多的加工形态要求, 采取中空无主轴结构, 通过选用带集成电子测量系统的转台轴承进行数据采集与反馈, 取代了以往常用的转台面带动主轴, 主轴连接编码器的方式, 减少了零部件的数量, 使得结构更加精简, 同时减少了累计误差的存在, 有效提高了精度, 是一种全新的回转加工设备。该转台可以提高工件的加工精度, 保证工件的品质和性能, 具有很好的工程应用价值。

参考文献

[1]张汉华.国内螺纹磨床的发展水平及前景[J].磨床与磨削, 2004 (4) :9-10.

[2]冯长征.直接驱动技术在高速切削机床上的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化, 2011 (6) .

[3]Koepfer C。Linear.motor drives——a fast track for machine tools[J].Machine Shop, 1994 (1) :64-70.

[4]Banon·L, Feusi·H.Servos with High Torque Motors for Direct Drive.Automation, Motion Drives and Control (AMD&C) International Magazine, 1997.

[5][J]机电工程技术.2011 (3) .

[6]杨建国, 李蓓智, 王庆霞, 等.力矩电机驱动的高精度回转工作台[P].中国专利号:200910054398.7, 2009-12-09.

[7]徐官南, 牛连革.自动交换工作台[J].机械制造与自动化, 2003 (1) .

3.数控毕业设计题目 篇三

现如今，像以CAM、CAD、CAPP为技术核心基础的PLM平台能够在一定程度上达到对不同系统的校验过程，实现零件机械加工的误差精确无纸化过程，也能对整个加工流程进行动画模拟，可有效针对于各类机械产品设计出图和工业确定过程。但实际上在数控程序生成过程中，任何数控仿真软件都无法替代实际加工的校验性作用，因此本文提出基于数控仿真软件的数控车技术，它能够弥补上述内容中所存在的技术缺憾。

数控仿真机床与CAXA数控车

数控仿真机床。数控仿真机床基于虚拟数控机床技术，可以实现在虚拟环境中对数控机床具体模型的创建。相比于真实机床，数控仿真机床在功能表现方面完全相同，这也体现在结构上，这种模拟可以实现对原数控机床的完全代替，且不用担心结构与信息功能失真问题，为技术人员学习数控机床生产技术带来利好。另外，数控仿真机床还拥有网络功能，能够对应目前比较流行的远程教育体系，它的数据接口标准，图形结构健全，用户在学习时还可以观察其各项运行参数，实现与CAD、CAM、CAPP等软件的技术对接，这也体现出数控仿真软件的独立性。

CAXA数控车。CAXA数控车是北京数码大方科技所创建的基于二维、三维CAD及CAM的综合性PLM技术平台。它所提供的服务能够解决目前最复杂的数控车问题，比如对刀具干涉的检查、对不同材料的加工参数比较确定与文件生成。它完全可以代替传统宏工程来解决数控车零件机械加工问题，而且它的性价比更高，对我国国产数控系统的编程技术应对能力更好，且能够设计出符合国际GB标准的CAD、CAM二维图，解决传统零件机械加工所存在的宏程序编程空刀行程过程及效率过低等问题。新的CAXA數控车技术所采用的是VNUC数控仿真软件，它能够对数控车零件机械加工进行更深一步工艺程序验证，解决数控车零件在设计与加工进程中的全仿真处理问题。

基于CAXA数控车设计的零件机械加工工艺出图分析

基于CAXA数控车设计的零件机械加工工艺出图主要包括机械设计图纸生成和左右内外加工工艺出图。

机械设计图纸的生成过程。由于CAXA数控车图纸生成分析能力较强，所以可以为零件机械加工快速生成二维设计图纸。在这里，CAXA数控车要应用到公式曲线指令来制图，它基于二轴参数方程设计，可以为各项加工轨迹生成对应零件程序，以便于之后用于图层设置。在机械零件与毛坯设计部分，主要依靠镜像层和轨迹层来实现加工轨迹设计，然后利用文件实现零件标注以完成修改。在加工过程中，CAXA坐标系中心点的确定是以图幅调进作为基础的，而数控编程原点则作为加工绘图原点出现，这些确保了设计图纸中每一个零件都能基于原点尺寸实现缩放，便于设计后注释。

左右内外加工工艺出图生成过程。客观讲，零件机械加工工艺图纸数量没有具体规制，它主要通过实际要求来对工艺文件进行精确化，进而生成各个环节的单步图纸。由此所生成的工艺轨迹图由于加工轨迹复杂很容易出现混淆现象，因此要专门为其设计对应轨迹土层，以规范化左右内外加工工艺出图生成过程。在具体工艺操作过程中，要为切削的毛坯部分与保留成型部分共同设置对应土层，采用不同颜色与线性以实现加工抬取目的。考虑到CAXA在图层设计过程中会出现隐藏图层不识别加工问题，因此在工艺图纸绘制时应该考虑增加大径螺纹绘制，并且在加工过程中输入对应螺纹牙深。

CAXA数控车的生成加工轨迹分析

加工轨迹生成分析。一般来说，CAXA数控车都会提供6个车加工工具栏和6个二轴铣加工指令命令，它们同时为零件机械加工过程设置固定循环命令，以生成易于用户理解的数控仿真软件程序。传统零件机械中的钻孔加工常常要用刀架固定钻头，这使得钻孔轨迹程序生成基本无效。而采用VNUC仿真技术就能校正这一加工模式，为CAXA数控车设置内部沟槽及内螺纹加工指令，然后再根据CAXA坐标轴中的x轴镜像来生成数控车所对应的零件机械加工程序。在此过程中，CAXA仿真软件是不会涉及对内部干涉撞刀问题的检查的。在CAXA数控修改轨迹参数过程中，可以利用“参数修改”指令，也可以基于CAXA数控仿真软件来新增刀具轨迹管理命令。

数控代码工艺文件的生成分析。在加工轨迹生成完毕后，就要对其程序与工艺文件进行严格管理，要明确包括切轮廓、螺纹、槽等加工程序的轨迹生成顺序。此时生成顺序的管理参考主要依据抬取轨迹顺序，要明确不同零件机械加工过程中对CAXA数控仿真软件的应用，有针对性的提出工艺文件生成指令，并采用不同轨迹来生成TXT或相关近似工艺文件。

4.南师大数控题目总结 篇四

能适应不同零件的加工；数控机床在生产效率、加工精度和加工质量稳定性方面胜于普通机床；能完成复杂型面的加工；一次装夹可以完成多道工序；价格高，对操作、维修人员的技术水平要求高。2.数控机床有哪几个组成部分？

数控加工程序；输入装置；计算机数控系统和强电控制装置；伺服驱动系统和位置检测装置；数控机床的机械部分。3.简述现代数控机床的发展趋势

高精度和高速的化；高可靠性；多功能和小型化；智能化；数控网络化；开放式

10.简述进给伺服系统的性能指标：定位精度要高； 稳态误差；跟踪指令信号的响应要快； 系统的稳定性要好。

2、简述数控机床的工作原理？

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

3、和普通机床相比，数控机床有何特点？ 数控机床的优点：（1）对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；（2）加工精度高，加工质量稳定 ；（3）生产效率高；（4）良好的经济效益；（5）自动化程度高。

数控机床的缺点：（1）价格较高，设备首次投资大；（2）对操作、维修人员的技术要求较高；（3）加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。8.时间分割法着重解决的两个问题：

一、是如何选择插补周期，因为插补周期与插补精度和速度有关；

二、如何计算一个周期内各坐标轴的增量值，因为有了前一插补周期末的动点位置和本次插补周期内各坐标轴的增量值，就很容易计算出插补周期末的动点命令位置坐标值。

4、数控机床适合加工什么样的工件?（1）多品种小批量零件；（2）形状结构复杂的零件；（3）需要频繁改型的零件；（4）价格昂贵、不允许报废的零件；（5）批量较大精度要求高的零件。

5、点位控制、直线控制和轮廓控制各有何特点？

答：点位控制数控机床的数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确定位。直线控制数控机床的数控系统不仅要控制刀具或机床的工作台从一点准确移动到另一点，而且还要控制移动速度和轨迹，实现平行于坐标轴的直线进给运动，在移动部件移动时进行切削加工。轮廓控制数控机床 数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。

6、说明开环、闭环和半闭环控制系统的组成及各自的特点 答：开环控制系统的数控机床不带位置检测装置，只按照数控装置的指令脉冲进行工作，对移动部件的实际位移不进行检测和反馈，通常采用功率步进电动机作为执行元件。这种系统结构简单、调试方便、价格低廉、易于维修，但精度较低。所以多用于经济型数控机床上。

闭环控制系统的数控机床在机床移动部件上装有位置检测装置，可随时将测量到的位移量反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。这种系统加工精度高、移动速度快。但安装调试比较复杂，且位置检测装置造价较高，所以多用于高精度数控机床和大型数控机床上。

半闭环控制系统的数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机或传动丝杠的端部，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出移动部件的位移（或角位移），并反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。这种系统测量装置简单，安装调试十分方便,并具有良好的系统稳定性。它可以获得比开环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，所以多用于中档数控机床上.9.进给速度控制的方法

一、脉冲增量插补算法：脉冲增量插补的输出形式是脉冲，其频率与进给速度成正比。因此可通过控制插补运算的频率来控制进给速度。常用方法有：软件延时法和终端控制法。

二、数据采样插补根据编程进给速度，计算出一个插补周期内合成速度方向上的进给量f=FTK/(60×1000).F为编程进给速度，T为插补周期，K为速度系数。10.前加减速控制，仅对编程速度F指令进行控制，优点是不会影响实际插补输出的位置精度，缺点是需要预测减速点，而这个减速点要根据实际刀具位置与程序段终点之间距离来确定。

后加减速控制与前加减速控制相反，它是对各运动轴分别进行加减速控制，这种加减速控制不需要专门预测减速点，而是在插补输出为零时才开始减速，经过一定的延时逐渐靠近程序段终点。缺点是它是对各运动轴分别进行控制，所以在加减速控制后实际的各坐标轴的合成位置就可能不准确。影响只在加减速过程才会有，当系统进入匀速状态时，这种影响就不存在了。

前加减速度控制（稳定速度：系统处于稳定进给状态时，一个插补周期内的进给量f；瞬时速度：指系统在每个插补周期内的进给量。）线性加减速度处理分为加速处理、减速处理和终点判别处理（直线插补和圆弧插补）

后加减速控制分为指数加减速控制算法和直线加减速控制算法。直线加减速控制算法分为五个过程：加速过程，加速过渡过程，匀速过程，减速过度过程，减速过程。

一、填空

1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。

31.CNC的主要功能 主要反映在G和M指令代码上，控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能字符图形显示功能、自诊断功能、通信功能、人机交互图形编程功能。

32,实现电动机调速的方法：调节电枢供电电压；减弱励磁磁通；改变电枢回路电阻。

12.数控机床主要由 加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。

13、脉冲增量插补适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统；

数据采样插补适用于闭环或半闭环的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统

18.CNC的中断类型：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序中断。

19、存储器包括只读存储器ROM和随机存储器RAM。系统程序存放在只读存储器EPROM中。运算中的结果需要显示的数据，运行中的状态、标志信息等存放在随机存储器RAM中。

1、导程的大小根据机床的加工精度要求确定的

2.DNC是指 直接数字控制系统。FMC则是 柔性制造单元。3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)，FMS的含义是(柔性制造系统)。

10.数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制、直线控制 和 轮廓控制 机床。

15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。

24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.26.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。

30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。7.坐标原则：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。

方向原则：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。

机床坐标系是通过回参考点操作来建立的。

名词解释：

1.脉冲当量：一个进给脉冲所对应的 机床工作台的位移量。

2.数控技术：指用数字、字母和符号 对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。

3.插补：在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。4.准备功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令，用地址 G 和它后面的数字来指定控制动作方式的功能。

5.译码：是指将加工程序中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息翻译成便于计算机处理的信息格式，存放在指定的存储器中的过称为译码

6、机床原点：又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。

7、刀具半径补偿：在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

9、并行处理： 指CNC软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。

10.模态代码：该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。

非模态指令：只在被指定的程序段中才有意义。如G4暂停时间，G74回参考点，G5回固定点，其功能仅在该指令所出现的程序中才有作用。

8、基点：是指 各个几何元素间的连接点。节点：是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。

11、机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。

12.机床坐标系：是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。

13、工件坐标系：是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。

6、G90：绝对坐标编程指令； G91：增量坐标编程指令。

7、G00：快速点定位指令； G01：直线插补指令。8、M03：主轴顺时针方向转动指令； M30：程序结束指令。

9、M04：主轴顺时针方向转动指令；M05：主轴停止指令。、G17：XY_平面选择 ； G18：XZ平面选择 ； G19：YZ平面选择；

5.毕业设计题目[推荐] 篇五

机械设计类毕业设计选题目录

01.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计 02.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析 03.140吨悬挂悬挂提升机及传感器 04.200米安全钻机

05.205t桥式起重机控制线路设计

06.300.400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 07.1041普通货车制动器设计 08.“包装机对切部件”设计 09.AWC机架现场扩孔机设计

10.BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计 11.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 12.CG2-150型仿型切割机 13.DTⅡ型固定式带式输送机的设计 14.DTⅡ型皮带机设计

15.GBW92外圆滚压装置设计 16.GCPS20型工程钻机

17.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计 18.MQ100 门式起重机总体

19.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计

20.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 21.PLC控制电梯 22.QG6F切割机

23.QWJ300型直切机的设计 24.SFY-B-2锤片粉碎机设计 25.SPT120推料装置

26.UGII中三维建模部分CAI制作

27.UG的三维CAD设计和CAM自动编程 28.UG应用模块课件的设计与制作 29.WE67K-5004000板料折弯机 30.WY型滚动轴承压装机设计 31.XQB小型泥浆泵的结构设计 32.XS80双出风口笼形转子选粉机 33.YZJ压装机整机液压系统设计 34.ZL15型轮式装载机 35.板材送进夹钳装置 36.棒料切割机

37.笔记本电脑主板装配线(输送带)及其主要夹具的设计 38.拨叉加工自动线设计 39.播种机设计

40.插秧机系统设计

41.茶树重修剪机的开发研究

42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立 43.柴油机专用换向阀工艺结构设计 毕业设计（论文）题目参考

44.铲平机的设计

45.常规量检测与控制工程专业综合实验设计 46.车载装置升降系统的开发 47.城镇污水处理厂设计 48.冲击回转钻进技术

49.抽油机机械系统设计（常规型）50.出租车计价器系统设计

51.大型水压机的驱动系统和控制系统 52.大型制药厂热电冷三联供 53.大直径桩基础工程成孔钻具

54.带式输送机传动滚筒的防滑处理 55.带式输送机传动装置设计

56.带式输送机自动张紧装置设计 57.单轨抓斗起重机设计 58.弹簧CAD软件的开发

59.地下升降式自动化立体车库 60.电动自行车调速系统的设计

61.电脑主板回焊炉及控制系统设计

62.复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 63.电液比例阀设计 64.钉磨机床设计

65.多功能自动跑步机(机械部分设计)66.二级电液比例节流阀 67.钢筋调直机 68.钢筋弯曲机

69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟 70.隔水管横焊缝自动对中装置 71.隔振系统实验台总体方案设计 72.工程钻机 的 设 计 73.管套压装专机

74.管套压装专机结构设计 75.滚针轴承自动装针机设计

76.机器人多用途气动机器人结构设计 77.机器人工业机器人 78.机器人焊接机器人

79.机器人集装箱波纹板焊接机器人机构运动学分析及车体结构设计 80.机器人送料机械手设计

81.机器人五自由度机器人结构设计 82.机械手PLC控制机械手设计

83.机械手-数控机床上下料机械手设计

84.机械手-送料机械手设计及Solidworks运动仿真 85.机械手-液压机械手

86.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 87.基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用

88.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真 毕业设计（论文）题目参考

89.基于普通机床的后托架及夹具设计开发

90.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验 91.减速器2级（带式运输机传动设计）92.减速器2级（三维建模）

93.减速器200米液压钻机变速箱的设计 94.减速器单级圆柱齿轮 95.减速器的整体设计

96.减速器环面蜗轮蜗杆减速器 97.减速器减速器的整体设计 98.减速器减速器锥柱二级传动 99.减速器三级圆柱齿轮减速器 100.减速器实验用减速器的设计 101.减速器双齿减速器设计

102.减速器同轴式二级圆柱齿轮

103.减速器同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

104.减速器用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 105.减速器运输机械用减速器 106.减速器轧钢机减速器的设计

107.减速器自动洗衣机行星齿轮减速器的设计 108.减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 109.搅拌器的设计

110.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模

111.教育型加工中心总体结构方案与主轴部件设计 112.精密播种机 113.卷板机设计

114.康明斯发电机组控制箱系统的设计 115.可调速钢筋弯曲机的设计

116.课程多媒体课件通用框架的研制（机械类）117.空气压缩机V带校核和噪声处理 118.空压机机械系统设计 119.连杆平行度测量仪

120.链驱动双层升降横移式车库

121.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计 122.马路保洁车

123.膜片式离合器的设计 124.磨粉机设计

125.某大型水压机的驱动系统和控制系统 126.普通式双柱汽车举升机设计 127.普通钻床改造为多轴钻床 128.汽车离合器（EQ153）的设计 129.汽车离合器（螺旋430）的设计 130.桥式起重机小车运行机构设计 131.清淤船的设计

132.全自动洗衣机控制系统的设计 133.全自动制袋机 毕业设计（论文）题目参考

134.乳化液泵的设计

135.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计 136.三坐标测量机

137.升降机的设计（无图）

138.生产线上运输升降机的自动化设计 139.石油管螺纹保护帽旋压专用设备设计 140.数控轴承磨床砂轮修整装置设计 141.双齿辊破碎机的设计

142.双铰接剪叉式液压升降台的设计 143.双柱机械式汽车举升机 144.双柱式机械式举升机设计

145.四层楼电梯自动控制系统的设计 146.铁水浇包倾转机构的设计 147.外行星摆线马达结构设计 148.外圆磨床设计

149.万能外圆磨床液压传动系统设计 150.涡轮盘液压立拉夹具 151.卧式钢筋切断机的设计 152.无轴承电机

153.五吨电动单梁桥式起重机的设计 154.巷道堆垛类自动化立体车库

155.巷道式自动化立体车库升降部分 156.小型轧钢机设计 157.钢筋校直机设计

158.新KS型单级单吸离心泵的设计

159.新型组合式选粉机总体及分级部分设计 160.旋耕机的设计 161.旋耕机设计（2）162.旋转门的设计

163.压燃式发动机油管残留测量装置设计 164.盐酸分解磷矿装置设计 165.液位平衡控制系统实验

166.液位平衡控制系统实验装置设计 167.液压绞车设计

168.液压式双头套皮辊机 169.液压缸设计

170.玉米脱粒机设计 171.轧钢机设计

172.榨汁机设计（无图）173.振动打桩锤的设计 174.知识竞赛抢答器设计

175.直动式单级(常规型 6升)比例控制压力阀的设计 176.中单链型刮板输送机设计 177.设计自动冲孔机 178.自动立体车库设计 毕业设计（论文）题目参考

179.自动售货机设计 180.设计自动跳绳机

181.设计自动涂胶机器人系统（控制）182.设计自动弯管机

183.-自动弯管机装置及其电器设计 184.-自行车变速系统的设计 185.20米T梁毕业设计

186.设计R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手 187.半自动液压专用铣床液压系统设计

188.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计 189.单螺杆饲料膨化机的设计 190.二级直齿轮减速器设计

191.设计二维影象仪的发展和应用 192.机械手的设计 193.设计家用空调

194.设计金属切削加工车间设备布局与管理 195.颗粒状糖果包装机设计 196.螺旋千斤顶设计

197.设计内蒙古包头市磴口水厂 198.平面关节型机械手设计 199.桥梁式集装箱起重机设计 200.桥式起重机副起升机构设计 201.设计青饲料切割机

202.设计数控机床自动夹持搬运装置 203.四柱压机液压系统设计

204.设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程 205.设计五层教学楼

206.设计斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 207.设计一用于带式运输机上的传动及减速装置 208.轴向柱塞泵设计

209.自行车无级变速器设计 210.绞肉机的设计

211.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计 212.压力机与垫板间夹紧装置的设计 213．双头车床的液压系统设计 214．内曲面砂带磨削装置设计 215．变量施肥机械的设计

216．地埋式环保垃圾箱装置液压 217．滚轮式离心铸造机设计 218．夹体自动卸料机的设计

219．取物机械手的液压控制系统

220．φ300高钢度小型棒材轧机主传动装置的设计 221．小型钢坯步进式加热炉液压传动系统 222．人力手推式草坪割草机

223．卧式单面多轴钻孔机床液压系统设计 毕业设计（论文）题目参考

224．高炉料钟液压启闭同步系统 225．与中马力配套的喷雾机的研究

226．1300毫米热锯机液压传动系统的设计 227．中型汽车修理举升台 228．200米钻机回转器设计

229.NMNC—1型数控铣床设计 230.汽车离合器的设计 231.增力清洁三轮车

232.法兰盘加工的回转工作台设计 233.液压加紧动力装置

234.组合机床液压系统毕业设计

235.GCD-1500工程钻机启动过程中的主离合器

236.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 237.YA32-315四柱万能液压机 238.YN32200四柱式液压机 239.泵体多轴钻设计

240.泵体多轴钻设计（卧）

241.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计 242.并联机床设计

243.并联机床实验台总体结构设计 244.自上式垃圾运输车

245.玻璃横切结构及人机界面系统设计 246.薄煤层采煤机设计输出 247.磁力管道爬行机器人

248.大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计 249.电葫芦机械系统设计文件

250.风机状态测试系统的总体设计 251.蜂窝煤成型机设计 252.钢筋调直机

253.高低压道路清洗车系统设计输出 254.辊式矫平机

255.换刀机械手设计 256.化工换热器

257.机床夹具柔性化技术研究及设计

258.基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计 259.交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计 260.静液压三驱伸缩臂叉车驱动方案的设计 261.卷筒卫生纸自动包装机

262.立体车库的内部机械结构的优化设计 263.螺旋液压沉桩机机械部分设计 264.模具转位盘驱动器设计 265.喷涂机械手的设计

266.啤酒桶清洗机的设计及ＰＬＣ控制 267.平压印刷机设计

268.气动机械手回转臂结构设计 毕业设计（论文）题目参考

269.气动机械手升降臂结构设计 270.气浮式动平衡机设计 271.气压传动机械手设计

272.塑料粉末静电喷涂生产线 273.探测机器人系统的设计 274.推土机设计

275.五菱微车后门导滑槽液压机设计

276.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计 277.小型风力发电机总体结构的设计 278.小型风力发电机组动力结构设计 279.小型模具柔性制造系统设计 起重机 280.新型叉车门架系统设计输出 281.旋转型灌装机的设计 282.液压旋铆机设计 283.圆柱机械手设计

284.支撑目标运动机构技术设计 285.中成药瓶盖旋紧机械手设计 286.自动更换芯模机械手设计 287.排污车自动清污装置设计

288.电冰箱门体发泡自动化生产线进行改进设计 289.机器人手腕及夹持器的设计 290.油管运输机器人设计

291，农用三轮车设计 292，OCL功率放大器.doc 293，直流稳压电源的设计.doc 294，果蔬原料去皮机设计

295.C620普遍车床的数控化改造(本科)296.组合件数控车工艺与编程

297.汽车变速箱上盖工艺夹具设计

299.流水线工位上料机液压系统设计设计输出 300.双面卧式攻丝机床设计

301.dt250斗式提升机全套 毕业设计(水泥谷物)U70449.rarU70449 302.qy40型液压起重机液压系统设计计算说明书.附cad图3v2l1e 303.TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计U70449 304.汽车安全气囊应用研究学 305.毕业设计-花生去壳机 306.采煤机截割部的整体设计 307.叉车设计

308.齿辊破碎机详细设计6w5y2t 309.带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计 310.飞机起落架设计 311.风力发电机

312.钢筋弯曲机(发客户)313.谷物运输机传动装置设计 314.静扭试验台的设计 毕业设计（论文）题目参考

315.可调速钢筋弯曲机的设计 316.矿井水仓清理工作的机械化 317.矿用液压支架的设计

318.纳米粉体的实验装置毕业设计U70449 319.齐齐哈尔大学传动剪板机设计 320.起重机设计3n6l9x 321.起重机总体设计及金属结构设计 322.汽车差速器及半轴设计 323.切管机毕业设计 324.青饲料切割机

325.清车机毕业设计（打印）326.双螺杆压缩机的设计 327.提升机制动系统 328.稳罐装置

329.铣床的数控x-y工作台设计 330.液压控制阀的理论研究与设计

331.移动式x光机总体及移转组件设计 332.轴向柱塞泵设计

333.株洲工学院XK5040数控立式铣床及控制系统设计 334.常用机构认识，分析与测绘（PPT）

335.10KW圆锥－圆柱齿轮减速器的设计（只论文）336.plc铣床（只论文）337.茶叶修剪机（只论文）

338.齿轮泵的研究与三维造型设计（只论文）339.齿轮链轮套件设计（只论文）340.多功能刷地机设计（只论文）341.管道清灰机器人设计（只论文）

342.普通带式输送机的设计论文（只论文）343.巧克力包装机设计（只论文）344.送料机（只论文）

345.2J550×3000双轴拌合机设计 346.液压综合实验台设计

工艺类类毕业设计选题目录

CA6140车床尾座体工艺工装设计

1.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 2.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

3.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 4.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订 5.C6410车床拨叉.卡具设计 6.车床手柄座加工夹具设计 7.盖套类零件知识库及工艺 8.曲轴工艺设计及夹具设计

9.曲轴箱零件加工工艺及夹具设计 10.数控铣床编程实例分析 毕业设计（论文）题目参考

11.铣断夹具设计

12.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计 13.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

14.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

15.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 16.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

18.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计 19.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计 20.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 21.壳体的工艺与工装的设计

22.前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计 23.填料箱盖夹具设计

24.支承套零件加工工艺编程及夹具 25.CA6140拨叉831005设计

26.CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具

27.柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制 28.车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 29.车床拨叉夹具

30.电织机导板零件数控加工工艺与工装设计 31.分度钻孔夹具设计

32.后钢板弹簧吊耳的加工工艺

33.铜质镀银活动触头侧平面铣削用夹具 34.推动架设计

35.弯管的数控加工与工艺分析

36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

37.-箱体类零件工艺分析及知识库研究（减速机）

38.“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 39.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计 40.CA6140杠杆加工工艺

41.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计 42.X5020B立式升降台铣床拨叉壳体 43.Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工 44.半轴机械加工工艺及工装设计 45.拨叉零件工艺分析及加工 46.叉杆零件

47.柴油机连杆的加工工艺

48.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型

49.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 50.传动齿轮工艺设计

51.单拐曲轴机械加工工艺

52.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 53.端面齿盘的设计与加工

54.惰轮轴工艺设计和工装设计 55.法兰零件夹具设计 毕业设计（论文）题目参考

56.方向机壳钻夹具设计

57.分离爪工艺规程和工艺装备设计 58.杠杆工艺和工装设计 59.杠杆设计

60.过桥齿轮轴机械加工工艺规程

61.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计

62.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 63.机座工艺设计与工装设计

64.减速箱体工艺设计与工装设计 65.渐开线涡轮数控工艺及加工 66.空气压缩机曲轴零件 67.连杆零件加工工艺

68.美国赛车连杆专用工装夹具设计 69.气门摇臂轴支座 70.十字接头零件分析

71.输出轴的工装工艺设计 72.输出轴工艺与工装设计

73.套筒机械加工工艺规程制订

74.推动架”零件的机械加工工艺及夹具设计 75.斜联结管数控加工和工艺 76.支架零件图设计 77.总泵缸体加工设计

78.组合件数控车工艺与编程

79.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸 80.钻泵体盖6-φ7孔机床与夹具图纸 81.汽车变速器体的工艺及夹具设计 82.油缸套的加工工艺设计

83.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计 84.工艺拨叉的上数控工艺及数控编程

85.摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工 86.鼠标模型建模及数控加工工艺设计与实际加工 87.无级变速器后壳体的数控工艺与加工 88.车床手柄座夹具设计 89.世纪星车削数控编程 90.轴类零件工艺设计

91.基于PROE的抽油机部件的三维实体仿真设计 92.壳体工艺夹具设计 93.壳体2工艺夹具设计 94.壳体3工艺夹具设计 95.法兰零件夹具设计

96.壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 97.输出轴工艺与工装设计

98.设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备 99.汽车后轮轮毂的工艺工装设计

100.C620普遍车床的数控化改造(本科)毕业设计（论文）题目参考

102.标牌雕刻数控加工工艺设计 103.柴油机喷油泵的专用夹具设计

104.齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计U70449 105.典型零件的加工艺分析及工装夹具设计 106.杠杆及夹具体设计

107.活塞结构设计与工艺设计 108.填料箱盖夹具设计

109.组合件数控车工艺与编程

110.减速器机体工艺规程及工装夹具设计 111.齿轮轴零件的数控加工工艺与工装 112.GS06闸板配合件工艺设计与编程

模具类毕业设计选题目录

1.(560×450×279)塑料水槽及其注模具设计 2.USB接口插件弯曲模具设计 3.Φ146.6药瓶注塑模设计 4.冰箱调温按钮塑模设计 5.冲单孔垫圈模具设计

6.电机炭刷架冷冲压模具设计 7.垫片2冷冲模设计 8.级进模模具设计

9.冷冲（连接片级进模）10.旅行餐碗注塑模设计 11.手机后盖注塑模的设计 12.漱口杯注塑模设计

13.童心吸水杯杯盖注塑模设计 14.童心吸水杯注塑模设计 15.弯管接头塑料模设计 16.把手封条(模具)17.波轮注射模设计

18.电池板铝边框冲孔模的设计 19.电风扇旋扭的塑料模具设计 20.多用工作灯后盖注塑模 21.肥皂盒注塑模

22.封闭板成形模及冲压工艺设计 23.光驱外客注射模设计 24.机油盖注塑模具的设计

25.铰链落料冲孔复合模具设计 26.离合器板冲成形模具设计 27.手机充电器塑料模具 28.手机饰板冲压模具设计 29.水管三通管塑料模具 30.塑料传动支架

31.五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计 32.五金-冲大小垫圈复合模 毕业设计（论文）题目参考

33.五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 34.五金-盖冒垫片

35.注塑-注射器盖毕业设计

36.五金-护罩壳侧壁冲孔模设计

37.五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计 38.扬声器模具设计 39.注塑-PDA模具设计

40.注塑-wk外壳注塑模实体设计过程 41.注塑-底座注塑模

42.注塑-电流线圈架塑料模设计 43.注塑-对讲机外壳注射模设计 44.注塑-阀销注射模设计 45.注塑-方便饭盒上盖设计 46.注塑-肥皂盒模具设计 47.注塑-闹钟后盖毕业设计 48.注塑-瓶盖注塑模设计

49.注塑-普通开关按钮模具设计 50.注塑-软管接头模具设计

51.注塑-手机充电器的模具设计 52.注塑-鼠标上盖注射模具设计 53.注塑-塑料挂钩座注射模具设计 54.注塑-塑料架注射模具设计 55.注塑-玩具模具设计

56.注塑-香水盖子及模具设计

57.注塑-小电机外壳造型和注射模具设计 58.注塑-斜齿轮注射模

59.注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计 60.注塑-旋纽模具的设计

61.注塑-牙签合盖注射模设计

62.注塑-游戏机按钮注塑模具设计

63.《仿真分析在冷冲模设计中的应用》 64.冲压-托板冲模毕业设计 65.盒形件落料拉深模设计 66.-拉深模设计

67.落料，拉深，冲孔复合模

68.五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次 69.注塑-轴承端盖模具的加工 70.注塑-Z形件弯曲模设计 71.注塑-笔盖的模具设计 72.注塑-电源盒注射模设计 73.注塑-调节器连接件设计

74.注塑-放大镜模具的设计与制造 75.注塑-肥皂盒模具的设计 76.注塑-机油盖注塑模具设计

77.注塑-内螺纹管接头注塑模具设计 毕业设计（论文）题目参考

78.注塑-鼠标盖设计

79.注塑-塑料电话接线盒注射模设计 80.注塑-塑料模具设计

81.注塑-椭圆盖注射模设计

82.注塑-五寸软盘盖注射模具设计 83.注塑-仪器连接板注塑模设计

84.传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计 85.放音机机壳注射模设计 86.夹子冲压件设计

87.酒瓶内盖塑料模具设计 88.滤油器支架模具设计 89.汽车盖板冲裁模设计 90.三通管的塑料模设计 91.四垫圈复合模

92.型星齿轮的注塑模设计 93.压铸作业设计

94.自行车脚蹬内板多工位级进模设计 95.旋臂盖塑料模具设计 96.CD盒注射模毕业设计 97.接线座塑料模具设计

98.电风扇叶片的塑料模设计 99.套座注射模

100.弯管接头的塑料模设计 101.渔具旋臂的塑料模设计

102.大功率三极管管脚级进模设计

103.EPSON打印机打印传送带架注射模具设计 104.冲孔－落料倒装复合冲裁模具设计 105.电子送料器卡片冲压模具设计 106.和面机面板冲裁模具设计

107.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ 108.成型板件冲模设计 109.勾板的级进模设计

110.ILB3型水田耕整机箱盖座板落料冲方孔复合模 111.高档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计 112.卡盖注射成型模具的设计 113.台式电脑立式机箱前面 114.方便米饭盒盖注塑模具板 115.新型端盖无毛刺冲孔模具 116.q型绝缘螺钉设计与制造 117.电池槽盖的塑料模设计

118.电话机听筒外壳注射模具设计 119.多格盒注塑模设计

120.风道壳体工艺分析及注射模具设计 121.盖子塑料模具设计 122.空心球柄塑料模设计 毕业设计（论文）题目参考

123.手机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加工仿真 124.无绳电话手机上壳注射模设计 125.线圈骨架注塑模具的设计 126.线圈骨架注塑模具的设计 127.管座及其加工模具的设计

128.拨叉复合冲裁模的设计与制造 129.冰箱调温按钮塑模设计 130.传动座架冷冲压模具设计 131.MP3外壳注塑模具设计 132.旋纽模具的设计

133.手机塑料外壳注塑模 134.手机后壳CADCAM设计

135.汽车玻璃升降器外壳冷冲压工艺与模具设计 136.电话机底座注射模设计

137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计 138.-电机炭刷架冷冲压模具设计

139.带心行图案的把手水杯设计--杯子模具 140.冲压汽车灯罩模具设计 141.电子钟后盖注射模具设计 142.盖子零件注射模设计 143.經典細水口模具圖 144.冷冲模设计

145.清新剂盒盖注射模设计

146.洗衣机机盖的注塑模具设计 147.钥匙模具设计

148.MP3的前后盖的模具设计（只论文）149.刹车片冲压模具设计（只论文）

150.雨刷机加强板修边冲孔模三维设计（只论文）151.片状弹簧冲压级进模毕业设计

152.彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计 153.越野车车门外板的激光焊接夹具设计 154.自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计 155.垫片冷冲压工艺及模具设计

机床设计类选题目录

1.92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计

2.102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 3.BL系列台车设计（床脚、防护罩）4.BL系列台车设计（进给箱部分）5.BL系列台车中的床身与尾架的设计 6.C618数控车床的主传动系统设计 7.C6163车床中心架设计 8.CA6140车床主轴箱的设计

9.CA6140普通车床的数控技术改造 10.CA6140型车床的经济型数控改造 毕业设计（论文）题目参考

11.CJK6132数控车床及其控制系统设计

12.G41J6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计

13.S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 14.S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计 15.TH5940型数控加工中心进给系统设计

16.ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计 17.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）18.半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）19.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 20.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计

21.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 22.车床数控改造

23.车床主轴箱箱体右侧10M8螺纹底孔组合钻床设计 24.车床主轴箱箱体左侧8M8螺纹攻丝机设计 25.粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计 26.电机驱动端盖多孔钻专用机床的设计

27.基于普通机床的后托架及夹具的设计开发

28.减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计 29.经济型中挡精度数控机床横向进给设计 30.立式单面8轴数控组合钻床主轴箱设计 31.两轴实验型数控系统设计 32.普通机床改造成键槽铣床 33.普通钻床改造为多轴钻床 34.气缸盖螺钉孔加工专机 35.三坐标数控磨床设计 36.三坐标数控铣床设计

37.砂轮磨损的智能监测的研究 38.数控车床横向进给机构设计 39.数控车床横向进给机构设计2 40.数控车床主传动机构设计

41.数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计 42.数控机床主传动系统设计

43.丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计 44.台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计 45.台式车床车头箱孔系加工镗模设计 46.拖拉机拨叉铣专机

47.组合机床主轴箱及夹具设计 48.钻孔组合机床设计

49.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计

50.XA5032普通立式升降台铣床经济型的数控改造 51.大模数蜗杆铣刀专用机床设计 52.大型轴齿轮专用机床设计 53.普通钻床改造为多轴钻床

54.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计 55.机床C616型普通车床改造为经济型数控车床 毕业设计（论文）题目参考

56.机床XK5040数控立式铣床及控制系统设计

57.机床XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 58.机床数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计 59.机床组合铣床的总体设计和主轴箱设计 60.C6150普通车床的数控技术改造 61.C6163普通车床的数控技术改造 62.深孔钻镗床设计输出

63.数控车床CK6140主传动系统设计

64.4100QB柴油机箱体钻孔三面立卧式组合机床后多轴箱设计（立式）65.车床改进毕业设计

66.攻丝组合机床设计设计图 67.靠模攻丝组合机床

68.FX2N在立式车床控制系统中的应用（只论文）69.CA6140机床的数控改造设计（新买）70.C620机床进给系统的数控改造 71.C620设计

72.数控车床的进给系统及刀架的设计 其他机械类设计

(A1)制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具（A2）气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具（A3）后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计

(A4)制定拨叉零件的加工工艺,设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具

(A5)制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具(A6)制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具

(A7)制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车

55圆弧的车床和钻 25孔的钻床夹具(A8)设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

(A9)制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计铣8mm槽的铣床夹具(A10)制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具

(A11)制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（A12）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(A13)汽车连杆夹具

(A14)尾座体加工工艺及夹具设计（A15）加工支承套零件的夹具设计

（A16）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计(A17)CA6140车床对开螺母加工工艺 原创毕业设计 01.行程开关的设计与装配 02.塑料罩成型工艺及模具设计 03.GE283型纺织机寸行传动件的设计研究 04.发动机连杆专用铣床主轴箱及夹具设计 05.钻床的自动化改造及进给系统设计 06.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计 07.起重机械电机控制应用及其性能改善 08.塑料制品液压机液压传动系统的设计 09.基于PLC燃机发电机机组控制系统设计 毕业设计（论文）题目参考

10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.数控无心磨床磨架设计（磨架设计）基于PLC提升保护系统设计

球轴承超精磨床震荡滑座设计 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

CA6140车床尾座体零件工艺及φ14+0.014孔钻夹具设计 数控无心磨床及砂轮修整器设计 杠杆工艺工装及专用夹具设计 台虎钳设计装配加工

《电站凝汽器胶球清洗系统收球网设计》 《大型粮仓机械传送系统的应用研究》 C6163普通车床经济数控改造

XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 基于负载变化的钻机油缸参数化设计 《方板圆孔件冷冲压模具设计》 牵引绞机的设计及建模

无轴搅拌机传动部件的设计

汽车专用双剪叉升降台液压系统设计

JXD-100型钻机的液压系统，通孔式回转器设计 全液压机械手设计

《基于三菱可编程器的观光电梯控制系统设计》 《数控内圆磨床设计》

压缩机曲轴工艺及铣二端头钻中心孔组合机床设计 方孔连接片连续模设计 XH714加工中心电器柜改造 PLC在液压系统中的改造 铜型材拉伸机设计

电梯曳引机机械与控制系统设计 创意台灯的注塑模设计 自动上下料机构升级设计

《精梳纺织机械传动系统电气化方案的研究 》 《基于PLC的仓库自动化运行的系统的设计》 物料搬运机器人机械系统设计 轴承沟磨床液压系统设计 《大垫套冷冲模》

球轴承超精磨床工作台滑座设计

减震器缸体双面扩铰专用机床设计（总体设计及部件设计）塑料药品盖的注塑模具设计（无图）机械式两层升降横移立体车库 设计 塑料薄膜生产可控机械的开发与研制 汽车变速箱加工工艺规程设计 牛头刨床的拨叉工艺设计

西门子802D在CW6132车床的数控化改造中的应用 《5000Kn单臂液压机的液压系统设计》 挡片冷冲模设计

基于CAXA的机油冷却器生产线 压紧工装设计 毕业设计（论文）题目参考

55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.90.91.92.93.94.95.96.97.98.99.减速机齿轮失效实例分析 方孔连钩连续模设计

减震器铝合金缸筒深孔加工专用机床设计 基于PMAC的数控裁片机床的硬件开发

发那科01-MD数控系统对TH7650加工中心的数控改造设计 煤矿固定式胶带输送机总体设计

四自由度多用途气动机器手结构设计 《船用舵桨反馈箱的设计》 外圆磨床液压传动系统设计 《剃须刀壳体注塑模具设计》

基于三菱PLC的四自由度气动机械手设计 电机碳刷架冷冲压模具设计 龙门式压力机设计

《半自动液压专用铣床液压系统设计》 《锚固钻机履带底盘，底架设计》 液压试验台设计

XA5025铣床电气改造 转子泵的装配及设计

超声波及其联合在食品加工工业中的应用 通用机械手的设计

盒盖电极型芯编程加工

基于PLC的数控机床控制系统的设计 《联动式电容器成型机机构方案设计 》

《基于UG软件的模具型芯三维造型与数控编程》 小型精密机械切割系统机械可控部分的设计和实现 减震器铝合金缸筒双面扩铰专机设计 撑胎机的设计

XA613经济型数控卧式升降台铣床设计 简易切管机的设计

双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统的设计 旋转式滑撬输送机的设计 阀片的冷冲模设计 Z9402垂直分型射芯机

弯板机总体及液压系统设计 XK715F数控铣床的电气化改进 线轴盖模具设计

烟机液压系统及压紧部分设计 NC机床上下料机械手设计 牛头刨床刀架设计装配及加工 半闭环数控车床设计

《10吨位桥式起重机总体设计》 《10吨位桥式起重机起升设计》

基于MatlabSimulink原理仿真汽车直线制动 壶盖成型工艺及其模具设计 《制育秧钵机》 毕业设计（论文）题目参考

100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.112.113.114.115.116.117.118.119.120.121.122.123.124.125.126.127.128.129.130.131.132.133.专用升降机的结构设计

基于PLC的全自动包装机控制系统的设计 《基于多轴加工的普通钻床的改造》 《基于磁悬浮控制电机的结构设计》 CA6140普通车床的数控化改造

Ventilation pipe cap的零件加工工艺流程 燃煤电厂输灰管道除垢机器人除垢部件设计 采煤机调高油缸的设计

《齿轮泵前盖零件机械加工工艺与钻孔夹具设计》 数控无心磨床及床身设计 内圆磨床液压系统设计

轴承磨床自动上下料机构设计 油泵箱体加工工艺及其装备设计

《IC封装自动上料机的可靠性设计》

《CNC激光切割机工作台及控制系统设计》 大灯具接头400冷冲模设计 灯具接头325冷冲模设计 汽车发电机制造工艺设计

双面钻通孔卧式组合机床的非标零件的设计

6000KN闭式四点单动机械压力机主传动系统设计 10T四柱液压机液压系统设计 奇瑞东方之子变速器设计

离合器压盘的生产工艺设计》

减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计 ；进给系统设计和夹具设计 YQ系列手提式液压剪切机的设计

电站凝汽器胶球清洗系统二次滤网系统设计

《 汽车发动机飞轮壳加工中心自动生产线夹具设计》 全自动液压专用机床改造 岩芯钻机回转器设计

液压齿轮泵CB-B型参数化设计

球轴承超精磨床-工件主轴架的设计 《DX398手机后盖注塑模具设计》

6.毕业设计题目及要求 篇六

一、选题

1、选题类型

（1）项目管理类

质量、投资、进度控制；合同、安全、信息、风险管理；现场管理、机械设备、人力资源、材料、资金等生产要素管理。可以从业主、监理、施工角度及前期、设计、招投标、施工、竣工验收等阶段的项目管理进行选题。

（2）房地产类

前期策划、项目可行性研究、房地产项目的管理、房地产项目市场营销。

2、参考选题方向

（1）某工程实施性施工组织设计编制

（2）某工程投标文件编制

（3）某工程施工图预算编制

（4）某分项工程施工方案编制

（5）某工程监理大纲、监理规划、监理细则编制

（6）某房地产项目可行性研究

（7）某房地产公司某开发项目前期策划

（8）施工项目质量、投资、进度控制研究（多题）

（9）施工项目合同、安全、信息、风险管理（多题）

（10）施工企业管理（多题）

二、要求

1、程序要求

（1）首先确定选题，根据选题搜集3篇以上参考资料，针对选题整理参考资料阐述的要点，确定选题的目的及意义、国内外文献综述和研究的主要内容（即正文的绪论部分），形成论文提纲。

（2）完成论文初稿，打印初稿交指导老师审核，根据指导老师意见修改完成二稿，如通过则正式打印装订进行论文答辩，如未通过则继续修改到达到要求为止。

（3）论文答辩：根据指导老师答辩题（3个）书面完成，每题不少于200字，分三页用发放的论文纸手写完成。

2、格式要求

（1）论文不少于6000字。

（2）装订顺序：统一的封面－目录（至少到二级标题、标明页码）－摘要、关键词（针对论文目录进行阐述，是对论文的总结性文字，单独一页，不少于300字；关键词3个到5个）－正文（页码从正文开始编排）－参考文献（必须有正文中国内外文献综述提到的参考文献）－致谢

（3）正文第一部分绪论统一为：绪论

1.1 选题的目的及意义

1.2 国内外文献综述

1.3 研究的主要内容

最后一部分统一为：结论（针对论文内容进行总结，与摘要呼应）

（3）论文格式见附页。

7.模具数控自动编程设计技巧 篇七

如图1所示的是三角凸台注塑件产品[16], 零件材料为ABS, 材料的收缩率为5‰, 注塑件产品的厚度为2mm。三角凸台的凸模的分型面为产品的下表面, 凸模的材料为锻造铝合金6061, 凸模的尺寸设计依据产品尺寸设计, 然后将比例缩小2mm的产品厚度。至于调整材料的收缩率, 通过刀具补偿值来统一调整获得凸模尺寸, 而且与其从设计角度和制造角度相比, 在制造过程中通过调整刀具长度值要比设计容易实现。

加工坐标原点:

X:模型的中心。

Y:模型的中心。

Z:型芯的分型面。

机床坐标系设在G54。

2 工艺分析

工件材料为锻造铝合金6061, 原牌号为LD30, 是最常见的。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比, 具有一个明显的优点:较低的屈服强度。因此, 加工中需要的切削力较低, 可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。

3 工艺方案的确定

该凸模零件由多个曲面组成, 对表面粗糙度要求较高。采用球状刀加工之后有加工痕迹存在, 通过手工修模达到所需要求。因此, 留有0.1mm的加工余量, 由手工研磨到所需的粗糙度要求。

在数控加工前, 工件在普通机床上完成6个面的铣削。为确保三角凸台分型面的质量, 解决分型面在粗加工时可能受损的问题, 在分型面上留有0.1mm的磨削余量。考虑到分型面预留的磨削量, 对刀后将G54坐标中的Z值抬高0.1mm。

切削用量见数控加工工序卡片, 表1所示。

4 Solid Works凸模设计

4.1 凸模曲面设计

步骤1:选择上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框, 用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。再同样用上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm, 用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

步骤2:选择上视图, 新创建一个基准面, 距离上视图为38.75mm, 方向向上, 在基准面1的草绘圆半径为6mm, 用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm, 方向向下, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

步骤3:选择侧视图为草绘基准平面, 草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图, 偏距10mm。采用曲面旋转命令进行360度的旋转。

步骤4:使用曲面剪切命令修剪掉不要的部分。

步骤5:选择曲面圆角命令, 在特征树下设置参数圆角类型为:“面圆角”, 在“切线延伸”方框前打勾。分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。

4.2 凸模实体设计

步骤1:选择上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框, 用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。

步骤2:选择上视图, 新创建一个基准面, 距离上视图为38.75mm, 方向向上, 在基准面1的草绘圆半径为6mm, 用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm, 方向向下, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。选择侧视图为草绘基准平面, 草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图。使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。

步骤3:同样用上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm, 用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。将圆弧半径为150mm的矩形封闭图偏距10mm复制一个草图, 使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。

步骤4:选择实体圆角命令, 在特征树下设置参数圆角类型为:“面圆角”, 在“切线延伸”方框前打勾。分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。

三角凸台模具的凸模设计结果如图2所示:

5 Solid Works设计技巧

在使用Solid Works进行三角凸台模具实体设计过程中, 参数的技巧设置对产品设计的高效化、高质量化起到关键性的作用: (1) 拉伸特征 (Extrude) 和圆角特征 (Fillet) 是模具设计中使用频率最高的功能, 它的主要参数设置技巧如下:拉伸特征 (Extrude) :根据成型需要正确选择“终止类型”和“拔模角度”的设置来确定模具的成型角度、方向和深度。圆角特征 (Fillet) :1) 如果遇到要进行拔模操作, 一般是先拔模再倒圆角;2) 如果是进行装饰性圆角处理则尽可能放在最后来完成;3) 如果要进行抽壳处理, 也一定要注意先后顺序。如果倒的圆角比较小则是先抽壳而后倒圆角, 如果圆角比较大则应先倒圆角而后抽壳。应视具体情况而定。

Solid Works的曲面基本特征造型功能和实体设计功能基本上是一样的, 所不同的是如缝合曲面、填充曲面、输入曲面等曲面编辑功能是它所特有的。在进行对曲面进行编辑时, 可将曲面的表面看作是一块布或一张纸, 在进行修剪或圆角时, 要选择每一个曲面, 确定哪部分是保留的, 哪部分是剪掉的, 放在相应的参数框中, 可以点击图中的曲面元素添加或在参数框中单击右键‘删除’。

摘要：现代的模具设计生产中, 通常运用SolidWorks、MasterCAM等CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计, 然后根据产品的特点设计模具结构, 确定模具型芯、分模面和抽芯结构等, 生成模具型芯实体图和工程图, 最后根据模具型芯的特点, 拟定数控加工工艺, 输入加工参数, 生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势。它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产, 全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段, 有效地缩短了模具制造周期, 大大提高了模具的质量、精度和生产效率。

8.数控毕业设计题目 篇八

一、数控预备技师人才的培养目标

数控预备技师的培养面向制造业，培养适应社会主义市场经济需要、具有良好的职业道德和创新精神，重点面向基层、面向生产现场从事数控设备的编程、操作、安装、调试、维护保养及设备改造，数控设备的售前、售后服务及CAD/CAM等工作的高级实用型人才。具体落实到学生毕业前必须通过考核鉴定获取“加工中心操作工”、“数控铣床操作工”或“数控车床操作工”预备技师职业资格证书。

1.岗位知识结构

（1）掌握数控机床及其编程的基本知识。

（2）掌握机械加工工艺、数控加工工艺与装备基本知识和基本技能。

（3）掌握流行CAD/CAM软件在加工中心（数控铣床）上的使用能力和技巧。

（4）具有阅读本专业的外文资料和进口数控设备编程操作说明书基本能力。

2.岗位能力要求

（1）能从事数控加工设备的编程、操作和生产加工工作。

（2）能从事数控加工设备的运行、保养和一般故障的排除、维修工作。

（3）具有选型、安装、调试及简单设计与分析本专业工程实际问题的能力。

（4）具有初步的现代生产车间及班组的管理能力。

（5）具有初步的技术培训和指导的能力。

（6）具有创新意识，具备适应职业变化的基本能力。

二、数控预备技师培养方案

1.方案设计基本原则

教学方案是保证教学工作正常进行的依据，拟定数控预备技师教学方案应始终遵循以下几个基本原则：

（1）以市场需求为导向，校企联合研究课程设置。根据国家制造业发展的现状，结合本市及周边地区企业就业需求，调整课程设置和教学内容，建立按就业需求进行数控预备技师培养的机制，以高技能人才培养为目标，遵循高技能人才的培养规律，合理安排课程，要精选教学内容，突出适应性、实用性和针对性。

（2）增强课程的灵活性，形成模块化、弹性化的课程体系。技师人才的培养模式既区别于高职、大专以学科为主的教学模式，也与操作为主的技术工人培养模式有所不同，应结合高技能人才培养模式进行创新。数控预备技师班拟以本专业中技、中职优秀毕业生为招生对象，培养年限可定为三年，分两个阶段进行。课程设置应主要围绕数控专业领域核心技术能力的培养，建立课程体系，优化课程组合，精选课程内容，并将理论课和实践活动融为一体，课程教学尽可能采取现场教学，实例教学方式，灵活运用项目教学和工作任务驱动教学方法。

（3）贯彻执行大专学历 + 职业资格（预备技师）“双证书”制度。现代数控技师应具有扎实的理论基础和娴熟的操作技能，同时要兼顾社会对学历文凭的需求，即将提高学生的实际操作技能放在突出的位置，加强教学的实践性，注重人文与科学的结合，同时以国家大专学历教学计划为依据，以能力为本位构建培养方案。从数控职业分析入手，对职业岗位进行能力分解，明确专业领域核心能力，考虑学历对专业理论的要求，以此形成专业领域课程体系。培养方案突出体现数控预备技师职业技能资格证书的要求，突出专业课程的职业定向性，培养和提高学生的就业适应能力。

（4）以企业生产实际为基础，突出学生岗位能力的培养。数控预备技师是生产一线的技术骨干，要以科学的劳动观与技术观为指导，使其形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于培养的全过程，通过综合性的技能实践活动，积累学生从事实际工作和处理现场问题的经验，真正突出技师学院职业技能教育的特色，全面提高学生的综合素质，使学生毕业后能迅速适应岗位需要，成为生产现场技术骨干与岗位能手。

（5）面向当地用人市场，面向企业，按就业导向细化专业。技师学院是地方性院校，必须面向当地用人市场，面向企业办学，为适应区域经济结构调整和人才市场对技能型人才的需求设置专业。根据各行业职业岗位群的多样性，学生个性发展的多方向性及培养技能的专业性，与国家职业标准相衔接，每一专业领域采用"大专业 + 突出一技能"的模式。

2.模块化课程设计方案

（1）二年大专学历教育与高级技工的课程体系（见表1）。

三、保障措施

1.加强“双师型”师资队伍的建设

建设一支结构合理、教学水平高、能胜任数控预备技师班教学任务的高素质“双师型”教师队伍，是高技能人才培养的关键。目前，我校数控教师队伍距技师学院设置标准尚有差距，当务之急应着手加快教师队伍建设，以满足高技能人才培养的需求。

2.加强数控实训基地的建设（含校企合作）

良好的实训基地，是培养高技能人才的基础和保证。我校已成立技能实训中心，已具备一定的实习、实训规模，但还是满足不了数控预备技师专业学生的模块化实习教学的需求，若走校企合作之路，建立校外实习基地，是解决学校实训基地不足的一个良好方法。

校企合作，将企业定点为学校的实训基地，利用企业资源，加强学生实训，让参加数控相关项目的实习。通过企业资源的利用，使学生获得了动手的机会，得到高水平的实训，切实体现了职业教育培养技能型人才的功能。建立长期校企合作关系，就可以解决数控预备技师班实践技能模块化培养的这一难题了。

以上是笔者近年来在技师培养方面的探索及体会，模式中一些内容仍需要进一步完善。期望大家更多的帮助和指导，为早日形成规范、科学的数控预备技师培养模式尽一分职教人的力量。