10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案

10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案（共11篇）

1.10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案 篇一

WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案

一、准备工作：检验人员准备好必要的检验工具和检验记录。

进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。

1、使用单位资料准备

进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料：(1)锅炉使用登记证；

(2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书；

(3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；(4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；

(5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等；

(6)锅炉历次检查、修理资料；

(7)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录等资料；

(8)燃油（气）燃烧器型式试验证书；

(9)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；(10)水处理化验记录等资料。

2、检验现场准备工作

在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：

(1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；

(2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；

(3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、前、后烟室门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；

(4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；

(5)拆除受检部位的保温材料（包括分汽缸的外部保温）和妨碍检验的部件；

(6)清理受检部件，必要时进行打磨；

3、现场配合以及安全监护

(1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；

(2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉胆、烟道、回燃室、锅筒(壳)等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。

二、检验方法

内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。

1、资料查阅

检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应当对定检规则2.1.1规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。

2、锅炉内部检验内容以及要求 1）基本要求

(1)内部检验的受压部件包括锅筒（壳）、炉胆、回燃室、烟管、管板、省煤器、和锅炉范围内管道等；分汽缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；

(2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照定检规则2.4.15的要求增加相应的检验项目；

(3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。

2）锅筒（壳）、炉胆、回燃室、管板

(1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹；

(2)抽查拉撑件、人孔圈、喉管、进水管等处的角焊缝表面，是否有裂纹；

(3)抽查部件扳边区，是否有裂纹、起槽；

(4)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒连接处、排污管与锅筒连接处、炉胆的内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄；

(5)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞；(6)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹；

(7)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化；

(8)抽查锅筒（壳）、炉胆、回燃室介质侧，是否有结垢或者积碳。3）管子

(1)抽查烟管等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损；(2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形；

(3)抽查管子表面，是否有裂纹；(4)抽查管子介质侧，是否有结垢。4）锅炉范围内管道

(1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹；

(2)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。

5）阀门

(1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷；

(2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤。

6）分汽缸

(1)检查分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷；(2)检查阀门和保温，是否完好；

(3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；

(4)核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。

7）非受压部件

(1)抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，支座与锅筒、锅壳连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷；

(2)抽查燃烧燃烧器，是否有烧损和明显变形；耐火层是否有脱落；燃油、燃气锅炉是否有漏油、漏气现象；

(3)抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。

8）水处理设备（包含除氧器）：检查软化水处理系统是否完好，除氧器的外观状况。

三、缺陷处理 处理基本原则

检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理：

(1)对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理；

(2)对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。

1、裂纹或者开裂

受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方式进行处理：

(1)炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％；(2)多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；(3)管板上呈封闭状的裂纹；(4)管孔上向外呈辐射状的裂纹；(5)连续穿过四个以上孔桥的裂纹；

(6)管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹；

(7)因苛性脆化产生的裂纹；(8)因疲劳产生的裂纹。

2、变形

受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理(复位、挖补、更换)：

(1)筒体变形高度不超过原直径的1.5％，并且不大于20mm；(2)管板变形高度不超过管板直径的1.5％，并且不大于25mm；(3)碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5％；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；

(4)水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形量不超过公称直径；

(5)管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，并确定其材质未发生恶化，与其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。

3、过烧组织

受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。

4、腐蚀或者磨损减薄

受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。

5、渗漏

受压部件上的渗漏部位应当修理。

6、结垢

锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应当按照《锅炉化学清洗规则》进行。

四、检验结论

现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：

(1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；

(2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；

(3)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。

2.10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案 篇二

1水煤浆的主要特性

(1)水煤浆被俗称为液态煤炭产品,由65%的不同颗粒分布的煤和34%的水及1%的添加剂的混合物。其低位发热值为17000~19000k J/kg,水分高(30%)、灰分低(<10%)。

(2)水煤浆燃烧稳定、充分、炉膛充满度好,燃烧效率达96%~98%;锅炉热效率可达90%。

(3)水煤浆为液体,罐装和管道输送,不需要大的推煤场地以及铲车等设备,减少了占地面积和输送、存储过程带来的损失和污染。

2水煤浆锅炉改造中遇到的问题

2.1炉膛传热问题

悬浮燃烧的水煤浆,进入炉膛后迅速形成较大的颗粒团,在流化床内较高的断面热负荷下实现高的燃烧效率。水煤浆由于其含水分高,因此着火比煤粉炉延迟,火焰温度也低。但由于水分有增加燃烧的作用,因此水分对燃烧效率影响不大。但其燃烧生成的烟气量要比同等常规循环流化床锅炉的烟气量要大很多,这就导致热力计算中炉膛的传热系数偏高,也就是在实际水煤浆锅炉运行中,传热系数较低,导致炉膛受热面吸热量不足,同时由于水煤浆灰分的含量少,所以固体颗粒间的传热量也会降低,这样就会更大限度地减少锅炉炉膛的传热系数,所以在炉膛的设计改造中,选取一个合适合理的传热系数尤为重要。

循环流化床锅炉中的传热包括气体与固体颗粒间的传热,床层与水冷壁间的传热, 床层与炉内埋管间的传热或外置式换热器中鼓泡床层与埋管间的传热,以及旋风分离器或其他一次分离器内的传热。锅炉中传热面的大小与分布对锅炉热效率及其热量输出影响很大,但是由于实验困难以及商业机密不愿公开的原因,目前文献报道的有关循环流化床锅炉的传热系数数据相当少。

考虑到由于水煤浆燃料水分的增大,燃烧生成的三原子气体的数量也急剧增大,这样对于锅炉的辐射传热会有益处。因此,笔者根据对75t/h燃煤循环流化床锅炉的改造设计和运行研究发现,燃用水煤浆锅炉传热系数要比普通燃煤循环流化床锅炉的传热系数小一些,因此为保证锅炉的额定出力,需要增加燃煤锅炉炉膛的受热面。

2.2过热器、省煤器和空气预热器等受热面的问题

当锅炉的燃料改为水煤浆后,烟气量较燃煤循环流化床锅炉增加不少,而原有尾部烟道截面积的不变,势必造成烟气流速的增加,从而给尾部受热面带来两方面问题:第一,由于烟气流速的增加造成的磨损,导致受热面管系的使用寿命的降低。第二,烟气流速过快,将导致传热系数的下降。简单的说,就是导致尾部受热面吸热不足,进而导致锅炉达不到额定的出力和汽温要求。

对于空气预热器来说,由于水煤浆的水分高,通常需要较高的空气预热温度来辅助燃烧,这样空气预热器就需要认真核算其吸热能力,这也是燃煤锅炉改造水煤浆锅炉的一个重要课题。

因此,在改造设计中,需要考虑增大管束的节距来适当降低烟气流速,达到循环流化床燃煤锅炉的烟气流速。对于空气预热器,由于常规的循环流化床燃煤锅炉的空气预热器烟气流速偏低,可以不进行更改, 流速的适当增大,会强化传热效果。

2.3床料的选择

在燃用水煤浆燃料时,大都采用石英砂作为循环流化床床料,对于改造锅炉来说,带来以下三方面的问题:第一,磨损问题。石英砂密度大,达2.6×103kg/m3,在循环过程中,石英砂对炉膛、分离器,特别是对尾部的过热器、省煤器的磨损特别严重,大大降低了受压部件的使用寿命,进而影响锅炉的运行时间。因此,选用高位给料的方式,采用炉渣作为床料,降低锅炉受压部件的磨损,可以提高锅炉的运行时间,带来更大的经济收益。

第二 ,循环灰的 问题 。由于水煤 浆燃料中 灰分少 (<10%),根本达不到循环流化床锅炉运行时需要的循环灰的灰量,所以,需要从床料上解决循环灰量不足的问题。采用炉渣作为床料,便很好的解决了这个问题。通过对75t/h改造锅炉的研究发现,炉渣的添加量为300kg/h。

第三,选用石英砂作为底料,通过计算,料层的阻力将会增大很多,这就势必要求对原有锅炉的风机进行重新选型配置,对于用户的改造费用将会增大。

3烟气排放

水煤浆燃烧同其他燃煤过程一样,也会产生飞灰颗粒物、SO2、NOx等大气污染物。但由于水煤浆中的煤粒在制备过程中进行了洗选,以及水煤浆循环流化床锅炉燃烧温度低等原因,使得水煤浆燃烧的污染、排放情况要远好于普通燃煤锅炉。

3.1飞灰及硫化物的排放

水煤浆燃 料由于其 灰分少(<1 0 %)、含硫分低 (<0.5%),所以其飞灰颗粒物、SO2的排放数量都比普通燃煤锅炉明显要低。同时因为循环流化床锅炉自身的加石灰石炉内脱硫技术的应用,会使水煤浆循环流化床锅炉的硫化物排放满足国家的标准要求。

3.2氮化物的排放

水煤浆的火焰温度以及循环流化床锅炉的床温通常比相同煤种煤粉低200℃左右,根据燃煤过程中NOx的生成机理,将有助于抑制NOx的生成。同时结合循环流化床锅炉分段配风的技术以及SNCR脱销技术,将可以保证锅炉的NOx的排放量达到国际的环保要求。

4结论

3.燃煤锅炉改醇基燃料的可行性分析 篇三

可行性分析

2015年10月31日

燃煤锅炉改醇基燃料油的可行性分析

一、燃煤锅炉及设施对大气污染的危害

自工业革命到现在，锅炉在工业生产方面一直担任着重要的角色。然而，人类的生产力在大幅度提高，物质文化水平越来越丰富的同时，能源短缺的问题也愈加明显。倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，成为世界各国共同关注的话题。

锅炉作为工业社会能量转化的主要设备为经济发展做出贡献，传统燃煤锅炉是采用原煤直接燃烧的方式来获得热能。众所周知，煤炭资源已经接近枯竭，而原煤直接燃烧是最不能充分利用煤炭资源的方式。原煤直接燃烧的过程中，由于煤炭与氧气不能充分发生反应，释放的热量就不均衡，还产生大量的废渣。并且，直接燃烧煤炭所排放的碳化物、硫化物也是造成大气污染的元凶。

在当今中国各个城市雾霾的污染情况严重，而雾霾产生最大的罪魁祸首就是：我国的能源结构问题!我国现在的能源产业结构中，煤炭是占主导地位。我国是属于煤炭资源丰富的国家，大部分的工业生产都使用煤炭作为能源的供给，可以说，煤炭是我国工业发展的血液。但是燃烧煤炭给我国环境造成的危害也是不可估量的。煤炭燃烧后，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物，其中PM2.5最为人们熟知。

除些以外，雾霾中还存有大量不可见的颗粒物，这些颗粒物是对我们身体有害的。我们人体的呼吸系统，不能有效地阻止它们，它们会进入到我们的肺部，不断的积聚，容易形成肿瘤，对我们的健康受到极大的威胁!从2014年监测数据看，京津冀三地全年PM2.5平均浓度为88微克/立方米，供暖季平均浓度为111微克/立方米，是全年的1.27倍。采暖季环境空气质量综合指数是非采暖季的1.42倍。根据颗粒物源解析结果，燃煤对冬季PM10、PM2.5污染贡献率分别为42.3%、43.3%，分别是其他季节平均水平的2.2倍、2.3倍。监测数据表明，冬季是我国大气污染较为集中的时期，全国重点区域各省（区、市）供暖季PM2.5平均浓度均比全年平均浓度高20％左右。特别是北方地区，在进入采暖期后，受季节性燃煤影响，污染物排放量剧增，供暖季PM2.5平均浓度贡献度约占全年3成。

二、河北省淘汰燃煤锅炉目标

2013年9月，国务院发布《大气污染防治行动计划》十条措施，其中第一条第一款就是综合整治燃煤锅炉。

为打好防治大气污染攻坚战，实现节能、减排、削煤目标，2015年4月16日河北省政府印发《河北省燃煤锅炉治理实施方案》（以下简称《方案》），到2017年底，河北省要完成11071台燃煤锅炉淘汰任务；对保留的锅炉，按照2015年、2016年、2017年各完成30%、30%、40%的计划，确保按质按量完成节能环保综合提升。

目标：到2017年底淘汰燃煤锅炉11071台

按照目标进度，到2015年底，河北省设区市和省直管县（市）城市建成区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉达7176台、22368蒸吨。

《方案》提出，到2017年底，各设区市和省直管县（市）城市建成区淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉7402台、27018蒸吨，城乡接合部和其他远郊区县城镇地区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉3669台、10478蒸吨，确保完成国家下达的燃煤锅炉淘汰任务。

同时，河北省提出，保留的23562台燃煤锅炉要完成节能环保综合改造提升，确保燃煤锅炉安全高效运行、大幅减少污染物排放。

三、中国能源行业发展现状

中国的能源消费总量连续多年都位居世界前列。我国每年一次性能源的消费比重均在90%以上，而风能，太阳能，生物质能等新能源的利用率仍然很低。

我国能源消费构成的特点：

(1)煤炭的生产和消费比重偏高，处于基础性地位。近五年来煤炭年产量占能源总产量的比重呈逐年递增趋势，这一比重上升至76.7%。

(2)石油的生产量低，消费量高，供需缺口需依赖进口石油满足。与煤炭资源相反，石油在能源总产量的比重逐年递减，而其消费量的比重五年来均超过20%。

(3)水能资源占能源总产量的比重呈逐年递增趋势。

(4)新能源利用率低，发展潜力大。目前对新能源的利用率不足10%，而我国地域辽阔，太阳能，风能，生物质等能源蕴藏丰富，开发潜力巨大。

生物质能源是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第4位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。尽管如此，我国生物质能产业发展还在持续发展中，我们有必要把视线从宽泛的新能源概念转向生物质能产业链的关键环节。醇基燃料是以价格低廉、来源广泛的生物质原料甲醇为主要原料，按特定工艺配方，经化学合成的一种高清洁生物质液体燃料。可替代煤炭、天然气、柴油、液化气等能源用于工业用锅炉，以及单位食堂、酒店、宾馆、甚至是千家万户的锅炉燃料等。

四、醇基燃料的定义

醇基燃料是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料的总称。醇基燃料来源广泛——醇类物质既可来源于石化燃料（如煤、石油、天然气可以生产甲醇），也可由生物质生物发酵生产（如乙醇、丁醇等），所以，醇基燃料也可以是生物质能。醇基燃料形式多样，可做成液体燃料，也可做成固体燃料（如固体酒精），还可产生气体燃料（如由甲醇合成二甲醚）。

五、醇基燃料的优势

1、醇基燃料原材料广泛，成本低廉，适合产业化运作；主要原料甲醇在我国有广泛的来源，目前主要有以下两类途径，（1）、煤基化工；主产地：如山西等产煤大省，（主要是粗醇，含量在92%-96%）我国现在的煤制甲醇技术目前处于领先水平，而且产能巨大。随着国家逐步淘汰落后产能的步伐的加快，很多以前用煤作为燃料的企业将逐步转型，煤的价格还有更大的下行空间，而煤基甲醇的价格也有很大的下行空间。（2）、天然气制甲醇；主产地：西部天然气主产区，如青海等。另外还有大量的来自沙特等中东国家的天然气制进口甲醇（99.99%）

2、醇基燃料清洁卫生，低碳环保；甲醇是一元碳，以甲醇为主要原材料的醇基燃料可以充分燃烧，生成二氧化碳和水，无黑烟，很大程度降低环境。而柴油是碳16-碳20，碳链很长，普通燃烧方式很难烧尽，所以会有黑烟产生，热效率也很低。对缓解目前日趋严峻的环境压力有很大的帮助。我们通过专业检测机构出具的检测报告，醇基燃料的燃烧废气排放物与传统燃料燃烧废气排放物对比如下。

3、醇基燃料安全可靠、适用范围广；燃料通常在常温常压下储存、运输和使用，无需高压钢瓶，用普通铁罐或塑料桶封口储存即可，使用方便。可广泛运用于工业、酒店、宾馆、学校、机关等单位锅炉、厨房、食堂。

工业醇基燃料，它能够完全燃烧，且无污染。醇基燃料燃烧后的产物是水和二氧化碳，并不对环境造成任何伤害。而且它能够产生比煤炭更高的燃烧温度可达1500摄氏度，更加高效，并且无污染，排放值远低于国家大气污染限制排放标准，而且价格适中，是取代煤炭的首选能源。作为工业企业的生产者，关乎着无数人生命健康，也关乎着无数家庭的生命健康。作为守护他们的人，首选无污染的工业醇基燃料作为工业生产能源。

六、河北省燃煤锅炉改造政策

目前，国家发改委已经安排约4亿元支持河北省燃煤锅炉节能环保改造提升项目，对改造后的锅炉达到二级及以上能效标准的，按每蒸吨不超过2万元进行奖补，单个项目补助资金不超过总投资的50%。在此基础上，对拆除取缔、置换调整、更新换代等方式实施燃煤锅炉淘汰的，也按每蒸吨不超过2万元给予奖补。

七、燃煤锅炉改醇基燃料方案简述

将小型立式燃煤热水锅炉的拨火门、清灰门、炉条以及抹置于上燃 室左、右、上各侧壁上的、由耐火材料制成的封闭层拆掉；将积灰室填封；并在压力表座上密封联接一个压力表集箱，在该箱上并排密封联接压力调节器、超压报警器及原有的压力表，在集气罐一侧密封联接一个温度调节器集箱，并在该箱上密封联接高、低温水温传感器；将投煤口用耐火材料抹制密封，并在该处的投煤门上制出一个通孔，通过该孔并穿过该处密封层密封插装一个观察口镜；在拨火口处密封联接一个醇及燃料燃烧机；通过管道连接醇基燃料油储罐，将醇基燃料送至燃烧机进行燃烧。

国务院大气污染防治十条措施纲要

一是减少污染物排放。全面整治燃煤小锅炉，加快重点行业脱硫脱硝除尘改造。整治城市扬尘。提升燃油品质，限期淘汰黄标车。

二是严控高耗能、高污染行业新增产能，提前一年完成钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等重点行业“十二五”落后产能淘汰任务。

三是大力推行清洁生产，重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。大力发展公共交通。

四是加快调整能源结构，加大天然气、煤制甲烷等清洁能源供应。

五是强化节能环保指标约束，对未通过能评、环评的项目，不得批准开工建设，不得提供土地，不得提供贷款支持，不得供电供水。

六是推行激励与约束并举的节能减排新机制，加大排污费征收力度。加大对大气污染防治的信贷支持。加强国际合作，大力培育环保、新能源产业。

七是用法律、标准“倒逼”产业转型升级。制定、修订重点行业排放标准，建议修订大气污染防治法等法律。强制公开重污染行业企业环境信息。公布重点城市空气质量排名。加大违法行为处罚力度。

八是建立环渤海包括京津冀、长三角、珠三角等区域联防联控机制，加强人口密集地区和重点大城市PM2.5治理，构建对各省（区、市）的大气环境整治目标责任考核体系。

九是将重污染天气纳入地方政府突发事件应急管理，根据污染等级及时采取重污染企业限产限排、机动车限行等措施。

十是树立全社会“同呼吸、共奋斗”的行为准则，地方政府对当地空气质量负总责，落实企业治污主体责任，国务院有关部门协调联动，倡导节约、绿色消费方式和生活习惯，动员全民参与环境保护和监督。

发改委投4亿支持河北省燃煤锅炉改造

在启动燃煤工业锅炉改造行动计划后，河北省发改委会日前会同省工信厅、省环保厅、省住建厅、省质监局在石家庄市举办全省燃煤锅炉治理对接会，共55家节能环保锅炉生产销售企业，31家锅炉改造节能服务公司参会。

对接会重点推广了高效煤粉燃烧技术、碳分子气化燃烧技术、烟气深度净化与余热回收一体化技术等14种先进适用技术。会上，279家企业初步达成合作意向。

本次对接会采取专题讲座、对口洽谈、技术对接等方式，介绍燃煤锅炉节能环保先进适用技术，展示高效节能环保锅炉最新品种，推介合同能源管理、第三方污染治理等成功模式，打造集产品、技术、融资、服务于一体，一站式解决企业燃煤锅炉治理问题的“超市”。

河北省燃煤锅炉保有量大、分布广、能耗高，是重要的污染物排放源。按照《河北省燃煤锅炉治理实施方案》要求，全省燃煤锅炉采取淘汰、改造两条途径进行治理。

淘汰主要有3种方式，即通过新增集中供热，拆除取缔一批;通过优化用能结构，置换调整一批;通过推广高效节能环保锅炉，更新替代一批。改造主要是对保留的燃煤锅炉通过实施节能环保改造和推广优质、洁净煤进行提质提效。保留的燃煤锅炉，计划用3年时间完成节能环保提升改造，2015年、2016年、2017年分别改造30%、30%、40%。

目前，国家发改委已经安排约4亿元支持河北省燃煤锅炉节能环保改造提升项目，对改造后的锅炉达到二级及以上能效标准的，按每蒸吨不超过两万元进行奖补，单个项目补助资金不超过总投资的50%。在此基础上，对以拆除取缔、置换调整、更新换代等方式实施燃煤锅炉淘汰的，也按每蒸吨不超过两万元给予奖补。

《河北省燃煤锅炉治理实施方案》已经2015年2月11日省政府第44次常务会议讨论通过，全文如下：

河北省燃煤锅炉治理实施方案

为打好防治大气污染攻坚战，实现节能减排削煤目标，改善群众生活质量，结合我省实际，制定本实施方案。

一、总体要求

(一)工作要求。明确各级政府治理任务，发挥市场在资源配置中的决定性作用，鼓励企业主动开展燃煤锅炉治理。根据企业所在地集中供热、天然气、新能源等具体条件，按照锅炉所处区域、实际用途、时限要求，逐台确定治理方式、时间等。强化政策资金扶持，严格安全节能环保监督管理，强化法律规章标准约束。组织实施示范项目，推广应用先进适用技术。推行合同能源管理、合同环境管理等第三方治理新模式，为企业提供设计、融资、施工、运行、管理等一条龙服务。

(二)总体目标。到2015年底，设区市和省直管县(市)城市建成区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉7176台、22368蒸吨。到2017年底，设区市和省直管县(市)城市建成区淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉7402台、27018蒸吨，城乡结合部和其他远郊区县城镇地区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉3669台、10478蒸吨，确保完成国家下达的燃煤锅炉淘汰任务。同时，完成保留的23562台燃煤锅炉节能环保综合改造提升，确保燃煤锅炉安全高效运行、大幅减少污染物排放。

二、重点任务

(一)通过新增集中供热，拆除取缔一批。在城市集中供热管网覆盖区域，加快发展热电联产，推进供热站提效改造，扩大集中供热能力;在城市集中供热管网未覆盖区域，加快建设大型高效、排放达到燃气标准的燃煤锅炉，实现区域集中供热;组织实施余热供热专项行动，鼓励利用城区周边工业企业生产余热给附近居民供热。限期拆除实现集中供热区域内的小型分散燃煤锅炉，到2017年底，拆除取缔现有燃煤锅炉4125台、13731蒸吨。

(二)通过优化用能结构，置换调整一批。对集中供热管网暂时不能覆盖、有用热刚性需求并具备条件的分散燃煤锅炉，加快推进煤改气、煤改电、煤改生物质、煤改新能源等。全省机关事业单位和洗浴、宾馆、饭店等经营单位分散燃煤锅炉、茶浴炉，要率先实施改造，确保在2015年底前全部完成。到2017年底，置换调整现有燃煤锅炉3111台、11024蒸吨。(三)通过推广高效节能环保锅炉，更新替代一批。对远郊市(县、区)的城镇及热负荷相对集中的开发区、工业聚集区，引进有实力的专业化大型企业集团，采用BOO、BT、BOT等服务外包模式，建设运行效率高、排放达到燃气标准的大型煤粉高效锅炉、“微煤雾化”锅炉，实施“以大代小”。到2017年，力争更新替代现有燃煤锅炉159台、570蒸吨。

(四)通过实施节能改造和推广优质、洁净煤，提质提效一批。对城镇地区保留的和农村地区分散小型燃煤锅炉，开展燃烧优化、自动控制、低温烟气余热回收等节能技术改造，推广使用低灰、低硫、高热值优质煤及洁净型煤等，加快实现提质提效和节能减排。到2017年底，提质提效现有燃煤锅炉23562台、81988蒸吨。

三、责任分工

(一)省发展改革委负责高效锅炉推广、锅炉节能改造和燃料结构优化，并牵头建立省有关部门参加的联席会议制度。加快热电联产机组建设。确保廊坊、唐山西郊、渤海新区、邯郸东郊等4个在建热电项目2016年冬季供热前建成投产，新增供热面积6000万平方米。加快唐山北郊、承德上板城、邢台热电前期工作，确保2017年冬季供热前建成投产，新增供热面积4000万平方米。扩大清洁能源规模。积极争取国家增加天然气分配指标，加快拓展天然气供应渠道，2017年力争天然气供应规模达到160亿立方米以上。加快建设地热、风能、太阳能、生物质能等新能源供热示范项目，并逐步推广，2017年新增新能源供热面积8000万平方米以上，其中新增地热供热面积6000万平方米。保障优质洁净煤供应。落实好与神华集团签订的优质煤供应协议，增加省外优质煤源，2017年达到1800万吨以上。建设洁净型煤生产配送体系，2017年保供2000万吨以上。推进燃煤锅炉节能改造，推广高效节能锅炉，组织开展燃煤锅炉节能监察服务专项行动，到2017年，基本完成保留的燃煤锅炉节能改造提升。牵头建立燃煤锅炉治理联席会议制度，定期召集省环境保护厅、省农业厅、省住房城乡建设厅、省工业和信息化厅、省质监局、省统计局等部门会商通报工作进展情况，共同解决单个部门难以解决的突出问题。

(二)省环境保护厅牵头负责燃煤锅炉淘汰和污染治理工作，特别是已签署责任状的11071台燃煤锅炉淘汰工作。督导各设区市和省直管县(市)政府，按照确定的名单、方式和时限，逐台抓好落实，按时完成目标淘汰任务。建立淘汰锅炉季度调度、通报制度，将燃煤锅炉治理纳入设区市和省直管县(市)大气污染考核体系并严格考核、奖惩，对完不成目标任务的，暂停审批除民生项目以外的耗煤项目环评报告。严格环保监督管理，对查出的瞒报、违规新建、治理不达标的燃煤锅炉，责令限期整改，到期仍达不到要求的，予以取缔。(三)省住房城乡建设厅负责城市供热采暖锅炉治理。加快集中供热设施建设。配合省发展改革委抓好热电联产、新能源供热项目建设。对没有热电联产或供热能力已饱和的城市，推广高效煤粉锅炉、“微煤雾化”锅炉、生物质锅炉集中供热。拆除取缔分散供热燃煤锅炉。在城市集中供热管网覆盖区域，在供热能力满足的条件下，配合省环境保护厅限期拆除取缔分散燃煤锅炉，负责将拆除取缔分散燃煤锅炉的区域并入集中供热管网。置换调整供热燃煤锅炉。配合省发展改革委加快推进具备条件的分散供热燃煤锅炉实施煤改气、煤改电、煤改生物质、煤改新能源等。

(四)省工业和信息化厅负责工业燃煤锅炉治理。推广锅炉节能环保新技术，在冶金、化工、建材等行业工业锅炉推广示范新型高效煤粉锅炉系统技术和燃煤烟气净化与热回收一体化技术，在食品、造纸、印染等行业中小型工业锅炉普及应用解耦燃烧技术。到2017年底，基本完成能效不达标的在用工业燃煤锅炉节能环保改造。实施“以大代小”锅炉更新。对热负荷相对集中的开发区、工业聚集区，建设大中型煤粉高效锅炉、“微煤雾化”高效锅炉，更新替代分散小型工业燃煤锅炉。置换调整工业燃煤锅炉。对具备条件的分散工业燃煤锅炉，加快推进煤改气、煤改电、煤改生物质、煤改新能源等。(五)省农业厅负责农村采暖和生活小锅炉治理工作。推广新型清洁高效燃煤炉具，分期分批更换传统炉灶，提升热效率，到2017年，民用清洁高效燃煤炉具普及率达到80%以上。实施煤炭清洁燃烧改造。对农业生产、农村生活及乡镇机关、企事业单位小型燃煤锅炉实施秸秆成型燃料、优质低硫散煤和洁净型煤替代改造。到2015年底，50%的乡镇机关企事业单位完成清洁燃烧改造，到2016年底，80%的乡镇机关企事业单位和农业生产用煤完成清洁燃烧改造，到2017年底，完成乡镇机关企事业单位和农业生产用煤清洁燃烧改造。(六)省质监局负责组织制定标准和加强检测。完善锅炉数据库。对新投入使用的锅炉及时办理使用登记，输入数据库，纳入安全监管;对拆除的及时办理注销手续，在数据库进行标注，增强锅炉数据对燃煤锅炉治理的指导性、实用性和权威性。加强锅炉能效测试工作。2017年底前完成对10蒸吨/小时及以上的在用燃煤锅炉能效普查，将锅炉能效数据纳入现有锅炉动态监管系统，实现信息共享。对使用时间大于10年的锅炉，每2年开展1次能效测试。加快推进工业锅炉能效限定值及能效等级等标准的征集、立项、起草及审定发布工作，倒逼燃煤锅炉淘汰治理。建立煤炭质量标准体系，实行煤炭产品质量标识，完善市场准入制度。加强煤质专项监管，健全煤炭质量检验体系，将监督检验站点向县级延伸。(七)省统计局负责利用锅炉削减煤炭量对相关行业煤耗进行评估。研究建立全社会煤炭消费季度试算制度，依据省环境保护厅提供的淘汰燃煤锅炉台数、蒸吨及煤炭消费量和省农业厅秸秆能源利用推广情况，合理测算全省煤炭消费总量，指导全省煤炭削减工作。

四、保障措施

(一)落实目标责任。各设区市和省直管县(市)政府要按照确定的治理方式和时限，逐台抓好列入计划的燃煤锅炉淘汰，不折不扣地完成省下达的燃煤锅炉淘汰任务，力争超额完成;对保留的燃煤锅炉，按照2015年、2016年、2017年各完成30%、30%、40%的计划，确保按质按量完成节能环保综合提升。各级发展改革、环保、工业和信息化、住房城乡建设、农业、质监、统计等部门要按照责任分工，各司其职，合力攻坚燃煤锅炉治理。各相关企业要发挥主体作用，严格遵守节能环保法规标准，增加资金投入，开展能效对标，按时完成承担的治理任务，确保锅炉安全高效运行、稳定达标排放。

(二)加大扶持力度。积极争取国家大气污染防治专项资金、节能重点工程、中央预算内基建资金支持我省燃煤锅炉治理。在大气污染防治资金中，统筹安排燃煤锅炉治理资金，对超额完成淘汰任务的市、县(市、区)在分配大气资金时作为因素统筹考虑。对燃煤锅炉改用天然气、电、生物质、新能源等，建立环评审批、项目备案绿色通道，实行同步建设、同步审批、同步备案。对采用达到燃气锅炉排放标准的“微煤雾化”、高效煤粉锅炉集中供热示范项目，实行煤炭减半替代。利用工业余热供居民采暖的热泵用电执行居民生活用电价格。采暖燃煤锅炉、生产燃煤锅炉、茶浴锅炉改天然气锅炉的不得收取燃气接口费。

(三)创新市场机制。培育大型化、专业化节能环保服务公司，特别是鼓励锅炉制造企业推行合同能源管理、合同环境管理等市场新模式，提供锅炉及配套环保设施项目设计、资金筹措、设备生产、安装调试、人员培训和运行保障等整套服务。各类金融和融资担保机构要加大对燃煤锅炉治理项目的信贷支持力度，提供绿色信贷和风险分担服务，创新适合燃煤锅炉治理项目特点的信贷管理模式，探索排污权抵押贷款和融资机制。

(四)强化产业支撑。加大对锅炉节能环保基础性、前沿性和共性关键技术研发力度，攻克高效燃烧、高效余热利用、自动控制、污染控制等关键技术，组织实施产业化应用示范项目，推动高效锅炉产业化。选择产品适用广、性能优、价格低的企业，在要素保障、资金扶持、人才引进等方面给予倾斜，培育3至5家技术创新能力强、拥有自主知识产权和品牌、具备核心竞争力的锅炉生产骨干企业，形成以骨干企业为核心、产业链条为纽带，专、精、新、特中小企业配套的产业格局，为燃煤锅炉治理提供装备和技术支撑。(五)依法监督管理。严格源头控制，各设区市和省直管县(市)城市建成区原则上不得新建燃煤锅炉，其他地区原则上不得新建10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。严格落实能评和环评制度以及锅炉设计文件鉴定、定型产品能效测试等制度，禁止生产、销售和使用不符合节能减排要求的锅炉。实施在线监测，鼓励企业和公共机构建立锅炉能源管理系统，加强计量管理，开展在线节能监测和诊断。20蒸吨/小时及以上燃煤锅炉要安装在线监测装置，并与当地环保部门联网。开展联合执法，充分发挥特种设备安全监察和节能监管体系、节能监察体系和环境监管体系的作用，研究建立安全、节能、环保信息共享和联合监督执法机制，提升监管效能。

4.10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案 篇四

在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。

一、工程概况

锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。

二、改造方案

设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。

三、土建改造

改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少,工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中,风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。

四、系统调整

气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。

五、自控系统

新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空，实现供热分时间分阶段的质调节。

六、电气系统 对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992中相关规定,燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中,凡属以释放源为中心的二区范围内,所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。

七、通风系统

锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。

八、燃烧系统

5.燃煤锅炉房改造方案 篇五

简要说明

一、项目概况

某燃煤锅炉房现装机为4台35t/h的燃煤蒸汽锅炉，满足区域内冬季采暖热负荷、工业用气负荷。

二、方案介绍

1、煤改气方案

根据现状负荷及远期发展负荷考虑，本工程可将原有的4台35t/h的燃煤蒸汽锅炉改造为4台35t/h的燃气蒸汽锅炉，拆除原有煤库、输煤系统、脱硫除尘系统，并配置相关的辅助设备，根据负荷发展情况，可分期建设。热源厂占地约5000m2，经过初步测算，项目建设投资估算约为11000万元（本投资中未考虑脱硝投资及管网、换热站投资，未考虑土地使用费用及征地拆迁补偿等费用）。

/ 3

项目前期报审时间约1年，后期建设时间约1年半。

“煤改气方案”综合评价：

（1）环境效益：减少燃煤等非可再生能源的利用，可降低约10%的CO2、SO2、NOX等污染物的排放量相应减少，有效降低了PM2.5的排放量同时减少城市热岛效益。

（2）经济效益：项目内部收益率超过行业内基准内部收益率，项目可行且项目盈利能力高。

（3）社会效益：能源供应安全性、可靠性；技术先进成熟。对燃气有削峰填谷作用，减少社会投资，节省社会资源。为用能用户提供高品质能源，而且降低用户供能成本，美化环境。

（4）政策补贴：

针对采暖燃煤锅炉，可申请北京城六区煤改气政策补贴：单台装机小于20t/h，每蒸吨燃煤锅炉可申请环保补贴5.5万。单台装机大于20t/h，每蒸吨燃煤锅炉可申请环保补贴10万，发改委补贴机房设施工程费的50%。

针对城镇区域供热（用于冬季采暖供热），实行“BOT”投资运营模式，热源由企业投资，管网和换热站70%工程费可申请政府补贴。

2、三联供方案

根据现状负荷及远期发展负荷考虑，本工程可采用区域热电冷三联供系统，配置46MW的燃气轮机、余热回收装置，2台40t/h的燃气蒸汽锅炉，并配置相关的辅助设备。燃气轮机发电上网，回收发电机内部润滑油、缸套水及中冷器的冷凝余热以及烟气余热用于冬季供热、夏季供冷，不足的热负荷由燃气锅炉补充，不足的冷负荷部分由电制冷补充。经过初步测算，建设项目总投资约4.5亿元，（此投资仅为初步估算用，需根据当地的物价、投资模式等因素而进行调整）。

“三联供方案”在充分利用发电余热时，能源梯级利用，提高能源利用率，节能减排，对燃气和电力有双重削峰填谷作用，投资商同时获得了发电、供热、制冷效益，具有树立供能品牌示范效益。具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，但是初投资较高，需要进行融资，若条件成熟泛华集团可参与融资。

三、结论及建议

煤改气方案响应国家政策，节能环保、技术成熟、安全可靠、经济合理。体

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现房山区绿色低碳、节能环保的理念。本项目建成后可取得良好的社会效益、经济、环境和节能效益。

为了整体推进项目，建议项目单位尽快提供基础设计资料，尽快办理相关手续及后续相关工作，以利项目的顺利开展：

6.锅炉安装方案 篇六

1.1 工程项目名称：WNS6-1.25-Y型锅炉安装工程。1.2 建设单位名称： 有限公司 1.3 工程内容

一台 6吨蒸汽锅炉，包括汽包、省煤器、炉排、水位计及其他辅机辅件、一台离子交换器、两台给水泵、以及配套落地动力配电箱、操作台、等工艺设备安装、电气仪表安装调试。锅炉安装后进行水压试验，烘炉煮炉和 72 小时整体运行。其中水压试验和总体验收时应通知当地技术监督部门和特检院派人员参加，给予确认。1.4锅炉规范

额定蒸发量：10T／h 额定蒸汽压力：1.25MPa

二：1.施工中执行的法规、标准

2.《锅炉安全技术监察规程》

3.GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、4.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、5.GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、6.GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

三、工程质量目标

此项工程质量目标为： 1．法规标准符合率100％ 2．设计符合率100％

3．质量合格率100％

四、人员组织（详见施工人员一览表）

五、设备机具准备(详见设备及机具一览表)1．50T汽车吊： 1台 2．直流电焊机： 2台 3．氩弧焊机： 1台 4．X射线探伤机：

10．有关的仪表器工程质量制定本措施）

1、加强施工人员的教育培训，培训主要内容： 1）有关法规标准的学习。

2）锅炉产品制造安装知识学习。特别是本工程施工中对工艺设计的要求。

3）安全工艺知识的学习。4）施工安全知识教育。

5）通过教育培训提高施工人员对工程质量的认识和重视，提高施工管理水平和技术水平。

2、完善施工工艺，严格工艺纪律。针对工程特点，对重点工序编制工艺文件：

1）受压元件焊接接头的焊接工艺评定。． 2）在焊接工艺评定验证合格的基础上，编制主要焊缝焊接工艺卡。3）水压试验方案。

4）调试方案（水位控制、安全阀）5）施工中必须的工艺方案。

加强工艺纪律，要求施工人员严格执行工艺文件，检验人员认真检查工艺文件执行情况，质量负责人应对违反工艺纪律的行为给予纠正和处理，切实发挥工艺对质量的保证作用。

3．建立施工工程质量保证体系（针对工程特点建立质量保证体

系

如下图）安装工艺：

质最保证体系的运作要根据公司《质量手册》及有关规定，要对主要设备安装、主要施工环节进行质量控制，做到分工明确、职责清楚、控制行力、质量保证。

4．设立质量控制A点和B点

对主要设备的安装·对重点工序设立质量控制点·控制要求是：施工人员精心施工、检查人员认真检查、未经专责检验人员检验合格，不得进入下道工序工作。

5．接受监检和建设单位的监督检查，监检和建设单价的监督检查是施工质量保证的重要举措，为此应做好以下几方面工作：

1）严格执行《锅炉安全技术监察规程》等有关法规标准规定要求，主动向监检部门提供资料，保证监检条件，积极配合监检工作。

2）被列入监检的工序和项目应及时联系，配合工作，保证监检工作顺利进行。

3）对监检人员提出的意见或监检机构发出的工作联系单，要认真对待，及时山技术负责人与施工人员研究整改方案及实施办法，在规定时间内对联络单内容实施整改。

4）在施工中不得擅自更改设计，需要时必须经过设计单位同意，由建设单位联系设计单位更改设计，出具设计更改。

5）在施工中建设单位有权进行监督检查，要虚心听取建设单位的意见，对建设单位提出的施工中存在的问题应认真进行纠正，并取得建设单位的认可。

6)按照有关规定要求向监检机构和建设单位提供安装文件和资料.七、施工程序和要求

1、WNS6-1.25-Y型锅炉安装工程施工流程。

锅炉本体就位一辅机配件就位安装一管道阀门仪表安装一电气线路安装一水压试验一砌筑炉墙--整机试运行一油漆、管道标色一烘炉、煮炉—72小时试运行—整体验收。

2、工程施工中做到

1）坚持按法规、标准要求施工。

2）坚持按产品设计、图纸设计要求施工。3）坚持按工艺文件规定的要求施工。4）坚持不合格的材料、零件不使用。5）坚持不合格的工序不通过。6）坚持无合格资料的设备不使用。

7）坚持精心施工、精心调试、精心整改、精心记录。

3、对主要项目、工序的施工要求 1）设备开箱检查

对照锅炉及辅机出厂文件资料，认真检查产品及配套辅机的质量，必须认真做好，重点检查以下方面：

A、产品辅机配件的型号、规格、数量是否符合设计要求。B、产品辅机配件的质量证明资料是否齐全。是否符合规定要求和相关标准要求。

C、产品辅机配件外观质量、尺寸是否符合要求，表面是否有缺陷，是否符合相关标准要求。在检查中应认真做好记录。做好对检查物件的保护，发现问题及时反馈给建设单位研究处理。

4、基础复查（在工程施工开始，首先对安装基础进行复查，复查的重点为）

1）基础尺寸是否符合要求，是否与现场的设备相吻合 基础尺寸允许偏差如下：

A、纵向和横向基础轴线为±20mm偏差 B、平面外形尺寸±20mm偏差 C、平面标高为十0一20mm偏差

D、表面水平度、不垂直度为每米 ±5mm偏差 E、基础划线柱子间距为±±1mm偏差 F、基础划线柱子对角线为±5mm偏差

2）基础质量是否符合要求、混凝土搞压强度试验情况、表面质量情况等是否符合要求。

A、基础存在问题决不允许施工，必须联系解决。在基础检查无误的情况下，应对基础进行清理，使其表面平整光滑，并对预埋金属件进行清理。打磨镙纹处理，便与下面工作。

B、基础清理平整后，应按设计要求划出安装基准线，基准线应清晰可靠、标记明显。纵向和横向中心线应互相垂直，定位尺寸偏差不大于±2mm。定位中心点的两对角线长度不大于5mm。

5、在安装过程中要注意对受压元件的保护，不应随意引弧和发生机械损伤。

6、辅机设备安装

1）辅机设备安装前应按前文所述，首先对基础设备和质量进行检查，确认无误后方可进行安装。

2）在安装过程中应严格执行国家有关设备安装标准要求，严格格按照设备安装使用说明书的要求，做到连接规范、牢固，转动灵活，密封严密。特别注意转动机械在转动前按规定要求注入润滑油。

3）在设备及系统安装完毕、应分别进行检查和试转，具体要求

为：

A、转动设备转向是否正确，主机和轴承温度是否正常（一般不超过40度)。有无磨擦、振动、卡住、异音等现象。转动时间不超过5分钟。

B、各系统的接头处是否连接可靠、有无渗漏现象。

4）轴机设备安装和调试必须认真操作和检含，认真做好记录。发现问题及时进行处理和重新调试，直到合格为止，不留任何一点隐患。

7、管道仪表安装

管道仪表安装严格按照设计要求和锅炉房的布置进行，在安装中坚持做到以下几点：

1）所使用的材料和零件必须是合格产品，必须有完整的符合要求的质量证明资料，必须经检验人员检查验收认可后方可使用。不符合要求的材料、零件决不允许使用。

2）所用的计量仪表必须经专门机构检验合格。

3）管道的对接和焊接以及焊缝检查和试验，严格执行规程标准要求，严格执行工艺文件要求。

4）管道仪表安装完毕按规定要求进行水压试验，保证管道严密可靠和仪表准确可靠。

8、水压试验（见水压试验方案）

9、烘炉、煮炉（见调试方案）

10、整机试运行（见调试方案）

整机试运行是整工程的最后环节，也是对安装工程整体质量的验收。（见调试案）

八、施工中文件和资料管理

1、文件和资料内容

1）建设单位提供的产品安装使用说明了书、产品质量合格证书、锅炉房设计资料等配套文件。

2）工程施工中发生的文件资料：施工设计、设计更改、外协方提供的质量证明等文件。

3）材料供方提供的文件资料：采购物资产品合格证、质量证明等资料文件。

4）施工中安全检查、试验等各条记录。

5）施工中必备文件：施工组织设计、工艺文件等。6）监检、建设单位发出的有关文件资料。

2、文件资料管理和要求

1）工程中应有专人负责相关文件资料管理，属于行政性文件由项目负责人负责。属于技术性文件由技术负责人负责。

2）文件资料管理人员应认收集、妥善保管文件资料，施工过程中不得发生损坏和丢失现象。

3）施工中编制的文件要求 A、要符合法规标准的要求。

B、要有编制、审核、批准的手续。C、文件要规范。

4）施工中应认真做好安装、检查、试验、调试等各条记录。记录应及时记录”.“锅炉安装质量证明书”。经建设单位和监检机构签字。

3、按照《特种设备安全监检条例》和JSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》的规定要求。在施工验收后30日内将有资料完整移交使用单位存档。

调 试 方 案

一、为保证锅炉的正常运行和安全使用，必须对锅炉的安全装置进行调试，达到合格要求。本方案主要对水位调整试验和安全伐调整试验提出要求。

二、本方案依据《锅炉安全技术监察现规程》·GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》等有关法规校准而制定

三、水位控制系统安装和调试

1）水位表的安装应符合规程和设计的要求。水位表的标高与锅炉

正常水位线允许：偏差为+2mm。两只水位走表的显示应一致，表上标明“最高水位、最低水位、正常水位”标记。

2）水位表冲冼放水管应接到安全地点。3）远程表控制的安装要做到：

A、电极点表应垂直安装，其设计零点与锅炉正常水位相应。B、锅炉水位平衡容器安装前应检查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。

C、进水电机执行机构和水位传输信号装置应灵敏可靠。D、显示仪表经计量检定合格，行走平衡、显示清楚。4）水位控制系统的调试

A、电动执行机构应做远方操作式试验，开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度—致，并在全行程内动作平衡、灵活。且无跳动现象，其行程应满足使用要求。

B、信号装置应进行模拟试验和进水后的校正试验。信号装置的模拟试验操作见“电控操作台安装使用说明书”。模拟试验重点检查：远程水位显示与电极点水位计的水位显示是否—致。

5）水位装置进水问调试重点检查： A、水位操作、控制系统是否灵敏可靠。

B、远程水位显示电极点水位计读数和两只水位表的读数是否一致。

C、最高水位和最低水位都应有明显标志，并—致。

四、安全阀安装试验

1）本锅炉共装有3只安全阀，分别为：省煤器出口1只，上锅

筒顶部2只。

2）安全阀采用的是全启式弹簧安全阀。

3）安全阀安装要求：

A、安全阀必须经专门机构调试检验，确定整定压力和密封性试验，符合要求并出具报告。

B、安全阀应垂直安装，按设计要求位置安装。安全阀与锅筒或省煤器之间不得装有取用蒸气和热水的管路和阀门。

C、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地点。有足够的截面积，保证排气通畅，排气管应予固定。

D、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。E、在排气管和疏水管上下允许装设阀门。4）安全阀的调试

A、安全阀的整定压力：按照《锅炉安全技术监察况规程》的要求，安全阀的整定压力根据实际使用压力、安装使用说明书要求进行调整.B、省煤器安全阀的调试用水压试验法进行。C、锅筒安全阀的调试在锅炉试运行中进行。

D、安全阀调试项目为：整定压力、回坐压力和密封性。(安个阀调试的操作见“安全安装使用说明书)5）安全阀调试合格的标准

A、按规定压力和时间起坐和回坐。B、无渗漏和冲击现象。

6）安全阀调试合格后，应做好标记，并进行加锁和沿封。

五、联锁装置调试

1）低压水位联锁保护装置设定在最低安全水位前起动。

2）超压联锁保护装置设定在安全阀最低整定压力值前起动。3)联锁装置的调试从必须符合《锅规》第165条的规定。

六、烘炉、煮炉

烘炉、煮炉是在整个安装基本结束后，并且在各种设备进行检查调试正常后进行。烘炉前应做好以下工作：

1）链条炉排运转48小时以上未发现异常。

2）各种附属设备系统运转正常，无不合格情况。

3）锅炉加满经过处理的软化水，水温—般不高于40度。

在点火烘炉时应严格执行锅炉制造单位提供的“安装使用说明

书”

要求进行。烘炉升温曲线如下图：见安装质量证明书

烘炉中应注意：

A、检查人孔、手孔、法兰接合面及排污阀门有否漏水，如有应紧镙栓，关紧阀门。

B、先用木材烘炉，火焰应在炉堂中央，开始文火，以后逐渐加大。木材烘炉一定时间后，逐渐加煤燃烧，间断开启鼓、引风进行机械通风。

C、定时转动炉排。

D、烘炉温度由炉堂烟气出口泣温度计控制。

E、如炉墙比较潮湿，可椐情延长烘炉时间，并保持锅炉不超压，如锅炉压力超过0．4MPa，可打开排气阀门放气，同时补充锅炉给水，保持满水烘炉。

烘炉的合格标准：

1）炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落现象。2）用炉灰浆试样法或测温法检查符合合格要求。

煮炉是在烘炉过程中同时进行，煮炉主要目点为清除锅炉内部夹质，油污和氧化腐蚀、铁锈等污物。以保证炉水品质及锅炉正常运行。煮炉的程序和要求是：

A、煮炉的药品为NaoH（氢氧化纳）固体，用量为3-4Kg锅炉水容积。

B、将药品用软化水配制成浓度为20％的均匀溶液，在烘炉最后两天，暂停惟燃烧。通过上锅筒加药阀口，用水泵或漏斗将药品溶液注入锅简内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。

C、当锅炉压力升至0.39MPa时，保压12小时，然后停止燃烧让压力降到零，水温低于70度后，开户排污阀，将炉水全部放出。D、待锅炉冷却后，彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污和铁锈时，煮炉才为合格。

七、整机试过运行

1）整机试运行是整个安装工程最后一个环节，也是整个安装工程质量的验收。整机试运行的程序和要求是：

A、点火前对设备全面检查，一切情况良好，符合点火条件，并关闭排污阀，开启一只安全阀，向炉内供水。

B、观察水位上升情况，待两只水位计水位同时达到最低水位时，停

止上水。

C、点火后，逐渐加煤进风，使燃烧正常，炉堂负压维持在20-30Pa。D、控制升温升压速度，避免升温太快、受压不匀而产生的热力影响锅炉寿命。从起压到工作压力的时间控制在2小时以内。

E、升压过程中认真检查各种设备及系统的运行情况，发现异常或渗漏及时进行处理。必要时停炉处理。处理好再重新试运行。F、随时调整水位和燃烧系统，保证锅炉和设备正常运行。2）整机试运行前，应对安全阀进行校验，安全阀校验必须具备以下条件：

A、安全阀的质量和要求符合《蒸气锅炉安全技术监察况规程》，中第七章的要求。

B、安全阀必须经本地质检机构认可的部门进行调校合格。并取得合格证明。

C、锅炉运行状况稳定，满足安全阀调试条件。

D、安全阀调试压力为：省煤器出口为1．1倍工作压力。锅筒出口为1.04-1.06倍工作压力。安全阀调试具体要求见《调试方案》。

3）整机试运行应约请监检机构和建设单位人员同时参加，并共对试运行情况进行检查，在三方共同验收合格后，填写“锅炉总体验收记录”并签字，验收方可结束。

水压试验方案

1)为保证工程施工中水压试验质量而制定本方案。

2)本方案据《锅炉步安全技术监察规程》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273等有关法规标准而制定。3)根据施工工程需要，在SZL10-1.25-AⅡ型锅炉安装过程中需进过三次水压试验，即省煤器水压试验，锅炉本体水压试验和整机水压试验。

4)水压试验前的要求：

A、省煤器水压试验应在省煤器安装固定后进行，试验前应认真复查省煤器的制造质量，不应有受压元件损坏和连接松动现象。检查省煤器安装质量，是否找正和固定。相关管路及仪表是否安装齐全符

合要求。

B、锅炉本体水压试验应在本体安装全部结束、汽水管道安装结束、给水系统安装结束经检查试验符合要求后进行。锅炉本体水压试验前，重点检查锅炉本体安装质量：现场施工的焊缝经检测完全符合要求。才具备水压试验条件。

C、整机水压试验应在工程全部结束后进行。各系统运行正常。安全、显示、操作、控制等各种仪表装置齐全、符合要求。

D、整机水压试验作为安装工程质量验收的一项主要内容，各种安装资料应齐全、符合要求。并经使用单位和监检机构确认同意后，方可进行整机水压试验。

5）需水压试验的主体应进行必要的内部清理，锅筒、集箱、管道内不应有焊渣、杂物。表面应整洁、干燥，水压前不得对水压主体油漆。受压元件人孔、手孔以及正式管道不允许使用临时装置。试压系统的连接应严密可靠，法兰连接坚固件应装齐，坚固应均匀。管接头上堵板应有足够的厚度，堵板上的焊缝应严密可靠。

6）应装设两只经过计量检定合格的压力表，量程为0-2.5MPa，精密等级为1．6级。应正确安装排水管和放空阀。

7）水压试验压力：省煤器为1.25倍工作压力+0.5MPa。即为2.06MPa。锅炉本体为工作压力+0.4MPa，即为1.65MPa。整机试验压力为工作压力+0.4MPa。即为1.65MPa 8）试验过程要求

A、水压试验时环境温度应高于5度，否则应有防冻措施。

B、试验用水应洁净，水温应高于周围露点温度，以防表面结露，但也不宜温度过高，以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70度。

C、水应充满，应将内部空气排尽。

D、升压速度0.05Mpa/min。降压速度为0.3Mpa/min。允许压降OMpa/min。

E、试压时，水压应缓慢升降。上水升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗水和异常现象，如正常，再升压到试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行认真检查，检查时间压力保持不变。

F、水压试验完毕，应将水全部放尽。根据需要施行防止腐蚀和冻裂措施。

9）水压试验合格条件，符合下列条件为合格：

A、受压元件金属属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B、当降到工作压力后胀口处不滴水珠。C、水压试验后，没有发生残余变形。

10）水压试验中发生不合格时，应立即停止试验，进行处理。焊接出现渗漏应将水放尽。按焊缝返修要求清除缺陷，规范焊接，焊接处理合格后，重新进行水压试验。

11）锅炉本体水压试验和整机水压试验应有使用单位和监检机构人员参加。共同检查认可。

12）水压试验过程中应认真做好记录，水压试验完毕后应正式填写“水压试验记录表”，并请参加的使用单位和监检机构人员签字。

WNS6-1.25-Y锅炉安装

施工组织设计

编制： 王猛

审核： 朱文水

批准： 王锦辉

泰安市神州建筑安装装饰有限公司

7.锅炉停电演练方案 篇七

方 案

锅炉房停电事故应急预案

一、演习类别 事故类别：停电事故

二、演练项目

现场模拟演练：两台锅炉同时停电

三、演习时间：2012年*月*日

四、演习地点：二期锅炉房

五、演习目的

1、提高司炉工应对突发事故的能力，掌握锅炉突然停电事故操作程序的能力。

2、确保岗位人员对突发事故能及时判断、果断处理以防止事故的扩大，提高岗位人员对突发事故整体应急处置能力。

3、检验设动部作为锅炉管理机构各工种协作的能力：

六、演习方式 现场模拟 演习组织机构及程序

一、事故设计 1、2012年1月13日9时30分，二期锅炉房操作室内两台锅炉全部停电。正在操作的司炉工**发现停电后，司炉工立即向班长汇报：二期锅炉房突然停电。班长马上通知司炉工先关闭煤气主阀门，为了确保锅炉的水位不变，通知司炉工关闭汽包送气阀，严密监视锅炉水位和压力。班长石茂顺立即向调度中心汇报，同时向总指挥汇报。为防止锅炉安全阀因压力高而起跳，班长通知司炉工注意观察，如果超过设计压力，就手动提起安全阀排气泄压。2、10：00 左右锅炉房来电，班长通知司炉工观察水位在偏低水位，经过“叫水”有水位出现，通知启动主泵向锅炉内进水，同时观察煤气压力（5.5Kpa）和空气压力(0.6MPa)，待水位正常，具备点炉条件，开始点炉。点炉完成后具备送气条件，开始恢复生产。

二、应急组织机构 总指挥 ： 副总指挥 ： 组 员：

三、演习程序 9时30分

岗 位：向班长汇报事故及处置过程 班长：向总指挥汇报

总指挥：

1、发布演习开始的命令

四、事故报警及处置程序 1、9：30分二期锅炉房操作室内两台锅炉全部停电。

2、司炉工分别去关闭1#和2#送气总阀门。

3、司炉工**向班长石茂顺报告：锅炉房两台锅炉停电。

4、班长通知：司炉工去关闭煤气主阀门，为了确保锅炉的水位不变，通知司炉工关闭汽包送气阀，司炉工**严密监视1#锅炉和2#锅炉水位和压力。

5、班长立即向调度中心汇报：二期锅炉房全部停电。同时向总指挥汇报。

6、调度中心接到汇报后，立即通知电工，二期锅炉房两台锅炉突然停电,请速来维修，调度同时通知车间做好停产准备。

7、电工接到通知后，立即进入锅炉房处理。8、15分钟后，电工向调度中心汇报：二期锅炉房由于线路接地导致跳闸，现在已经处理完毕，可以送电，请指示：

9、调度中心通知电工可以送电，电工开始送电。

10、电来了，发现两台锅炉为低水位，班长通知司炉工对锅炉进行“叫水”操作。经“叫水”有水位出现后，启动给水泵向炉内进水，同时观察煤气压力（5.5Kpa）和空气压力(0.6MPa)，等到水位正常具备点炉条件。

11、班长通知调度中心：锅炉具备点炉条件，请指示。12、11：00调度中心通知可以点炉。

13、班长接到通知后，立即要求司炉工按照点炉操作规程进行点炉。

14、待压力正常后，班长汇报调度中心：锅炉已具备送气条件，请指示。

15、调度中心接到报告后，对化产车间说：做好恢复生产的准备。

16、调度中心通知可以恢复生产，正常送气。

17、班长接到通知后，通知司炉工各具各位，按照操作规程进行送气操作。（为防止蒸汽管道出现水击现象，要求司炉工先打开汽包疏水阀，在缓慢开启送气阀，正常送气）。

18、总指挥宣布演习结束，请将队伍整队集合。

五、预案评审

8.锅炉房整改方案 篇八

一、地点：二厂压合二、负责整改的部门：设备部

三、跟进人：安全办/汪志鹏

四、整改问题：

（1）锅炉房与压合车间没有完全用实体墙隔开，并且无安装防火门，达不

到防火要求，一旦发生事故时会怏及到压合人员的安全。

（2）锅炉房天花吊顶用的不是阻燃材料，达不到阻燃效果。

（3）锅炉房安装全部是普通照明灯，没有防曝装置，极易发生曝裂。

（4）锅炉与电箱紧挨在一起，造成电箱的温度偏高。

（5）锅炉的管道没有标识。

五、整改措施：

（1）锅炉房与压合车间的窗户全部改为实体墙，并且安装两处防火门（一

处安装在压合方向进口（安装单扇防火门），一处安装在靠马路方向位置（装双扇门）），靠马路的玻璃窗减少一半，抽风位置重新开启，增加一个30KG灭火器。

（2）由设备部与采购部联系购买阻燃材料天花板重新吊顶。

（3）照明灯全部改为防曝照明灯。

（4）锅炉与电箱之间用隔层隔开，降低电箱温度。

（5）增加管道标识。

六、整改计划时间：5月12日至5月14锅炉房与压合车间的窗户已封闭。

9.10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案 篇九

为切实贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号，简称“大气十条”）、《西藏自治区大气污染防治行动计划实施细则》（藏政发〔2014〕56号，简称《实施细则》）有关精神，进一步推进我县大气污染防治工作，有效改善我县环境空气质量，保障广大人民群众身体健康，按照《那曲地区燃煤小锅炉淘汰改造工作方案》（那行办发〔2016〕110号，简称《工作方案》）的要求，结合我县实际情况，制定本方案。

一、总体要求

坚持以科学发展观为指导，以国家“大气十条”、《实施细则》和《工作方案》为要求，以县域内建成10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉为重点，按照“分类整治、属地负责、政府主导、部门联动、多措并举、整体推进”的原则，采取行政、法律、科技等手段，以县城为重点，2016—2017年在全县各乡镇开展燃煤小锅炉淘汰、改造整治工作。健全燃煤锅炉监管体制，有效缓解燃煤锅炉的环境污染问题，努力提升环境空气质量。

二、工作目标

严格市场准入机制，全县方位内禁止新建20蒸吨/小时以下燃煤锅炉。

全面开展10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉淘汰工作。鼓励各类燃煤锅炉改造成使用电能、天然气或其他清洁能源。对10蒸吨/小时以上各类燃煤锅炉，完成污染治理设施建设或改造升级，做到稳定运行并达标排放。

三、实施依据

根据《中华人民共和国大气污染防治法》、国务院《关于推进大气污染联防联控改造改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发〔2010〕33号）、《国务院关于印发大气污染行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）、《西藏自治区人民政府关于印发大气污染行动计划实施细则的通知》（藏政发〔2014〕56号）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712-2001）以及《那曲地区大气污染防治工作方案》（那行办发〔2015〕160号）。

四、时间步骤

（一）调查摸底(2016年10月10日至2016年12月31日)2016年12月底前以乡镇级行政区域为单位完成所在范围内燃煤锅炉的调查摸底工作，彻底查清燃煤小锅炉的数量、规模、用煤量、污染物排放等情况。提出拟淘汰的燃煤锅炉名单，建立好管理台账，由县环保局汇总后报县政府备案。

（二）实施阶段(2017年1月1日至2017年12月31日)县环保局会同发改、安监等相关部门对县域内10蒸吨/小时以下燃煤锅炉进行关闭和拆除。整治过程中要明确责任主体、工作重点、工作要求，细化工作措施，明确时间节点，全面开展整治。每月底前县政府报送锅炉淘汰的工作进度。

（三）验收阶段（2018年上半年）

县政府组织环保、发改、安监等相关部门对锅炉淘汰情况进行验收，县政府对检查验收情况进行总结、通报。

五、保障措施

（一）加强领导，明确责任。县政府成立燃煤小锅炉淘汰工作领导小组

负责全县燃煤小锅炉淘汰整治工作的统筹协调，各相关乡镇、县直部门要按照县政府的部署要求，各司其职，各负其责，完成燃煤小锅炉淘汰任务。

涉及到的各乡镇是辖区内燃煤小锅炉淘汰工作的责任单位，也应成立相应的领导组织，切实落实属地管理职责，依法组织开展辖区内的燃煤小锅炉淘汰工作。

（二）广泛宣传，营造氛围。广泛开展形式多样的燃煤小锅炉淘汰宣传教育，宣传燃煤小锅炉污染危害及淘汰工作要求，引导公众参与，强化舆论监督。对于未按要求进行淘汰的，通过新闻媒体予以曝光，为燃煤小锅炉淘汰工作营造良好的氛围。

（三）依法整治，严格执法。坚持依法开展燃煤小锅炉整治，对按规定必须淘汰的燃煤小锅炉，必须淘汰到位，依法拆除。对采取清洁能源替代的锅炉，必须限期完成改造，稳定使用清洁能源。对逾期整治不到位的，依法给予经济处罚，责令实施停产停业整治。对机关、事业单位追究主要领导行政责任。

（四）加大力度，严格考核。燃煤小锅炉的淘汰河改造工作涉及面广，任务艰巨。各乡镇、相关部门要集中精力、集中力量、集中时间、，强力开展整治工作。要加强协调，及时化解各类矛盾，要动之以情、晓之以理、治之依法，促进整治工作顺利开展。加强督查，跟踪问效，确保燃煤小锅炉淘汰工作按时完成。严格实施考核，对淘汰工作实施不到位的，严格责任追究。

10.锅炉事故应急演练方案事例 篇十

重大危险源（锅炉）事故应急演练方案

一、应急演练目的1、强化锅炉岗位人员的安全防范意识，增强DCS岗位及脱盐水岗位人员的应急操作技能的事故处理能力。

2、员工正确掌握锅炉在运行中遇特殊情况可能出现超压、缺水、满水、爆管等事故的处理步骤，避免因处理不当引起锅炉爆炸事故。

3、有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人、财、物损失。

二、演练对象

本方案演练的重点对象：锅炉岗位、DCS岗位、脱盐水岗位、班长岗位的员工。

三、应急指挥领导小组

组长：XX

副组长：XX

成员：XX

四、参演要求

1、硫酸分厂管理人员。

2、锅炉岗位、DCS岗位、脱盐水岗位、班长、机修班员工。

3、其他分厂机修班员工及生产班长至少5人。

五、演练步骤

1、培训；

2、演示；

3、参演员工现场检查、发现问题、回答问题。

4.、实际演练，启用有关设施器材。

5、演练总结。

六、演练培训内容及时间安排

锅炉事故现象分析及应对措施

七、演练策划

本方案由硫酸分厂、安全环保部、生产部共同策划。任务主要包括：

1、确定演练的目的、原则、规模、参演人员；

2、确定演练的方法，选定演练的时间及地点；

3、确定演练实施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划；

4、检查和指导演练准备与实施，解决演练的设备准备；

5、协调参加演练人员之间的关系；

6、组织演练、总结和追踪；

八、应急演练时间及地点；

1、时间：2011年4月27日上午9：30分；

2、地点：硫酸分厂DCS；

九、应急演练目标、评价准则及评分方法 根据演练范围和目标，确定展开以下演习目标：

十、演练器材准备

1、空气呼吸器1台，滤毒罐及耐酸衣各4套，柴油30公升。

十一、演练效果评估

1、对演练效果进行现场总结，点评参演人员的表现；

2、填写演练效果与评估表，固化基本应急处理措施。

11.10th燃煤锅炉改燃气锅炉方案 篇十一

本科毕业设计（论文）开题报告

课题名称：SHL10-2.5/400-A工业蒸汽

锅炉热力计算与设计

学院（系）：车辆与能源学院

年级专业：10级热能与动力工程

学生姓名：王少龙

指导教师：王华山

完成日期：2014年3月21日

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

我国是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。到目前，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过1000家；在用工业锅炉装机总量约55.33万台，年产蒸汽190.61万蒸吨。

受特殊燃料结构影响，我国工业锅炉用燃料主要是煤，每年要消耗全国原煤产量的约1/3。近十几年来，由于受国家环保政策影响及大型油气田的开发，我国能源结构发生了一些变化。少量燃生物质燃料的锅炉也投入使用。但是，我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，煤炭因其储量大和价格相对稳定，预计在本世纪前50年内仍将在我国一次能源构成中占主导地位。因此，我国燃煤锅炉仍将以工业锅炉为主导产品。

在过去50多年里，我国工业锅炉技术水平取得了长足进步。特别是最近发展起来的燃油燃气锅炉，其技术水平与国外同类产品差距不大。然而，我国燃煤锅炉与国外产品相比还存在较大差距，主要表现为热效率不高,我国在用工业锅炉中将近85％是燃煤锅炉。我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率一般在72％～80％之间，但实际运行时普遍存在负荷较锅炉额定负荷低，炉渣含碳量高，过量空气系数大，排烟温度高等问题，热效率一般低于设计效率。世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达80％～85％，锅炉投入运行二三十年仍可保持很高的热效率。如美国NIOSH锅炉房的1台容量为55000lb/h的蒸汽锅炉，1980年投入运行至今，热效率仍达到83％。其次表现为污染物排放偏高，我国工业锅炉每年烟尘排放量约600万～800万吨，占全国烟尘总排放量的33％；SO2排放量约500～600吨，占全国总排放量的21％；CO2排放量约6亿吨。另外还排放大量NOx。目前我国工业锅炉原始排放浓度偏高。世界先进国家烟尘初始排放浓度一般<1000mg/m3，而国内中小型工业锅炉初始排放浓度一般>1000mg/m3。

本次的设计方案完成SHL10-2.5/400-A工业蒸汽锅炉的设计。根据给定煤种及炉型等约束条件拟定锅炉基本结构并进行锅炉热力计算（包括确定原始数据，燃料特性计算，锅炉热平衡及燃料消耗量计算，炉膛热力计算，烟管管束热力计算等）并完成锅炉强度校核计算及水动力计算及锅炉设备的烟风阻力计算。

锅炉的燃烧设备采用机械化的链条炉排，采用分段送风，出灰有灰渣井。链条炉是历史悠久结构发展比较完善的机械化层燃炉。由于它的机械化程度高，运行稳定可靠且燃烧效率也高，因此在国内中等容量的工业锅炉中使用相当广泛。燃料在炉排上燃烧产生的烟气向上经前，后拱的喉部至炉膛上部，再经后墙水冷壁进入燃尽室，然后到对流管束，最后经铸铁省煤器和空气预热器排出锅炉。

锅炉的炉膛内设有前后拱，燃烧后的烟气从炉室出来后在对流受热面中多次绕行，然后进入尾部的烟道，在尾部的烟道设有省煤器和空气预热器，用来加热给水和预热空气。本次设计设计方案过程中，本着可靠性，经济性，简单易行的原则，使个结构的布置尽量首尾相顾，浑然一体。

二、研究的基本内容，拟解决的主要问题

本次设计的课题为SHL10-2.5/400-A工业蒸汽锅炉，该锅炉属于中压小型工业蒸汽锅炉，这种锅炉锅筒与烟气流速方向垂直，故称为“横置式”，受到应用条件的限制，需要停炉和起炉，负荷经济变化，这就要求锅炉炉膛能够适应各种负荷。一般中压小容量锅炉，蒸发吸热量较大，都布置有对流管束，管束于炉排的相对位置也很重要。采用双锅筒，正是基于此。因双锅筒水容量较大，并且有较大的蓄热能力，所以适应负荷变化能力强，且气压稳定，运行特性好，自然循环特性条件好，对于中压锅炉单靠辐射受热面是不够的，而双锅筒可以布置较多的对流受热面。

采用横置式可以使锅炉的结构紧凑，尺寸小，便于安装。设计后的锅炉也沿袭了蒸汽锅炉的这些优点。锅炉自然循环的运动压头来自水温差而产生的密度差，其植极小。

三、研究步骤、方法及措施

工业锅炉在满足环境保护要求的条件下，应能达到额定出力，工作安全可靠，热效率高，钢材消耗量少，且制造、安装、检修方便。为达到上述目的，在设计锅炉时，就要选择合适的炉型和燃烧方式，正确的确定炉膛及锅炉各受热面的形状，尺寸和相对位置，保证烟气和工质在锅炉的各部分有合理的温度流速和压力。

热力计算主要步骤为：

a)确定原始数据

b)燃料特性计算

c)锅炉热平衡及燃料消耗量计算

d)炉膛传热计算

e)烟管管束热力计算

其中对锅炉强度校核计算及水动力计算和锅炉设备的烟风阻力计算方法如下：

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四、研究工作进度

检索相关技术资料，熟悉毕业课题，完成外文翻译，完成开题报告。

五、主要参考文献

1．《锅炉原理》第二版，陈学俊等，高等教育出版社，1998

2.《锅炉设计手册》（上）（中）（下）宋贵良编 科学技术出版社，1992

3.《锅炉强度设计标准应用手册》李之光 中国标准出版社，1996

4.《工业锅炉设计计算标准》《工业锅炉设计计算标准》编委会编，1992

5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，1996

6.特种设备安全监察现行法规文件汇编，1992

7.工业锅炉新版标准汇编

（一）（二）

（三），2005

8.工业锅炉设计计算方法 本书编委会，2005

9.工业锅炉设备 丁崇功，2005

10.工业锅炉原理与设计 张梦珠，1990

11.实用锅炉手册 林宗虎，2009

12.车德福，锅炉【M】.西安交通大学出版社，2008

13.陈学俊，陈听宽.锅炉原理【M】.技术工业出版社，1990

14.庞丽君，孙兆恩等.锅炉燃烧技术与设备【M】.哈尔滨工业大学出版社，1991

15.张永照，陈听宽，黄祥新等.工业锅炉【M】.机械工业出版社，1982

16.工业锅炉原理【M】.中国科技出版社，2008。

六、指导教师意见

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指导教师签字：

年月日

七、系级教学单位审核意见：

审查结果： □ 通过□ 完善后通过□ 未通过

负责人签字：

年月日

说明：

1.开题报告版面设置为：B5纸，上下页边距分别为2.5cm和2cm，左右页边距分别为2.4cm和2cm。

2.开题报告正文标题及内容，宋体，小四号，行间距为固定值20磅。

3.本科毕业设计（论文）开题报告一般不少于1000字。