钳工完美教案

钳工完美教案（精选8篇）

1.钳工完美教案 篇一

第一节

介绍自己，认识同学们。

一、介绍自己

1、介绍自己的简要经历。

2、对教学的理解。

二、认识同学们

1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半分钟时间。

2、认识班委，选出科目课代表。

第二节

绪论

一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。

1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？

钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。

特点：

1、手工操作为主

主要是以手工进行操作

2、灵活性强

不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题

3、工作范围广

适用性广，很多地方都要用到

4、技术要求高

5、操作者的技能水平直接影响产品质量

按国家职业标准“钳工”分为：

1、装配钳工

主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。

2、机修钳工

主要从事机器设备的安装、调试和维修。

3、工具钳工

主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。

钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。

三、本课程的教学要求和学习方法

钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。〈一〉教学要求

1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。

2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。

3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。

4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。〈二〉学习方法

由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;

培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；

结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；

综合运用本课程及相关知识指导实践。〈三〉钳工工作场地要求

1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；

2、材料与工具分放；

3、工、量具合理摆放；

4、保持清洁卫生。〈四〉钳工安全文明生产要求

1、设备布置安全；

2、操作安全；

3、维护保养安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、劳动卫生安全。作业：P3、思考与练习1、2题

第三、四节

金属切削的基础知识

1-1

金属切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

车削、锉削、钻削、刨削、外圆磨削、平面磨削。

一、切削运动

切削时，刀具与工件之间的相对运动。分为主运动和进给运动。

1、主运动

使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。消耗功率最大，只有一个，可以是旋转式直线运动。

如车削时工件、钻削时钻头、砂轮的旋转等。

2、进给运动

为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动，消耗

功率小，一个或多个，可以是连续式间断。

3、切削时的工件表面

〈1〉待加工面

即将被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上经刀具切削后形成的表面

〈3〉过滤表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度 m/min（即运动的线速度）

2、进给量（f）

指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一 齿内），工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距离。mm

三、切削用量的选择

即是要选择切削用量三要素的最佳组合，使ap，f和Vc三者乘积值最大，以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。

1、背吃刀量的选择

粗加工时，除留出精加工余量外，剩余的加工余量尽可能一次用完。余量 太大，可分几次切，第一次应尽量将ap取大些。

精加工时，根据加工精确度和表面粗糙度来选择。

2、进给量的选择

对表面粗糙度影响大。粗加工时f取大些，精加工时f取小些。

3、切削速度的选择

根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体通过计算、查表式根据经验加以确定。

选择切削用量的基原则：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

作业：P13 1、2题

第五、六节

1-2金属切削刀具

外圆车刀最典型，其他车刀可看作以外圆车刀的切削部分为基本形态演变而成。

一、刀具的构成

一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“两刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交点

二、楔角β0 前刀面与主后刀面间的夹角。影响刀头的强度及散热情况。

三、刀具材料

1、刀具材料应具备的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必须高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情况，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足够的强度和韧性

使用过程承受压力、冲击、震动，防止刀具 的崩刃或脆性断裂。

﹙4﹚高耐热性

刀具材料在高温下能够保持高硬度的性能，又称红硬性或热硬性。

﹙5﹚良好的工艺性

便于刀具的加工，应具备良好的可加工性和热处理性。

2、钳工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具钢

用于制造低速手用工具。如矬子、錾子、手用锋刀和锯条。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具钢

有较高的韧性、耐磨性和耐热性。丝锥、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速钢

耐磨性、耐热性比前两者明显提高。550℃-600℃

车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀和齿轮刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬质合金

具有高的耐磨性和耐热性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺点是在强

度、韧性、工艺性等方面比高速钢差。1-3金属切割过程与控制

金属切割过程——是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切削和以加工表面的过程。切屑的类型

1、带状切屑 内表面光滑、外表面呈毛茸状的带状切屑

2、节状切屑 内表面有裂纹、外表面呈齿状的节状切屑

3、粒状切屑 切下的切屑断裂成均匀的颗粒状

4、崩碎切屑 不规则的细粒状切屑

二、影响切屑力的因素

1、工件材料 强度、硬度↑，力↑

塑性、韧性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞进给量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃倾角

4、切削液（为了提高切削效果而使用的液体）润滑性越好，切削力越低。

三、刀具寿命

——刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到磨钝标准为止的纯切削时间。

在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次进给量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷却作用 降低切削温度，延长刀具寿命，提高生产率。

〈2〉润滑作用 形成润滑膜，减小摩擦，表面质量↑

〈3〉清洗作用 对切屑与磨粒的冲洗，以免影响工件表面质量和机床精度

〈4〉防锈作用 加入防锈剂，保护工件、刀具和机床。

2、切削液的分类

〈1〉水溶性切削液 以冷却为主 〈2〉油溶性切削液 以润滑为主 作业：练习册 补齐前面的，一直到6页

第二章 钳工常用量具

什么是量具？ 用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具，称为量具

万能量具 一般有刻度，可以测量零件

或产品形状及尺寸的具体数值。

精密量具 装用量具 无刻度，不能测出实际尺

寸，只能测定零件和产品的形状是否合格。

标准量具 角度和尺度是固定的，通

常作为核对和调整其他量具的

量具的分类

普通量具 2-1 万能量具

一、游标卡尺 深度等。

1、游标卡尺的结构

标准。

万能量具

辅助量具

补充：测量精度：指测量的结果相对于被测量真值的偏离程度。

实物、模型教学

是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、分为三用游标卡尺和双面量爪游标卡尺两种。尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺锁紧螺钉组成。

2、精度分级 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三级

3、刻线原理 尺身每格1mm，游标49mm分为50格，尺身游标一格之差为0.02mm。即1/50mm测量精度。

4、读数方法

读数步骤：

〈1〉读整数 在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数。

〈2〉读小数 用游标尺上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分。

〈3〉求和 将两项尺寸相加。

4、使用注意事项，看书，自学。

二、千分尺

是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高。

1、结构

由尺架、固定测钻、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置。

2、刻线原理

千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向 移动0.5mm，固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒上刻有50个格，固此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，固此该千分尺的精度值为0.01mm。

3、千分尺的读书方法

〈1〉 读出固定套管上露出刻线的毫米数和半毫米数;〈2〉 找出以基准线对齐的微分筒上的刻线数值； 〈3〉 把两个读数加起来，即为测得的尺寸。

4、千分尺的规格

测量范围每25mm为一个规格。

5、千分尺使用注意事项，见书，P20.三、万能角度尺

1、用途

用量测量工件内外角度及角度划线。

2、精度分级 有2｀，5｀两种

3、测量范围

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、结构

主要由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。

5、刻线原理 尺身刻线每格为1°，游标共有30格，等分29°，尺身1格与游标1格相差2′,即为万能角度尺的精度等级。

6、读数方法

与游标卡尺的读数方法一样。

先读整数再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事项 见书P23，工厂提示

五、百分表

1、用途

是一种指针式测量仪，用表来测量工件的尺寸、形状和位置误差。

2、测量精度：0.01mm

3、结构

由测量头、测量杆、齿轮、指针、表壳、刻度、盘等组成。

4、刻线原理：略。

5、读数方法

小指针读数（整数部分）加大指针读数（小数部分）。

6、使用注意事项 见书P24 工厂提示 2-4 常用量具的维护和保养

为保证精度和延长量具使用寿命，做的以下几点：

1、清洁。测量面和工件被测面应清洗，无毛刺和其他杂物。

2、摆放稳靠。摆放地点要稳定，不与刀具、工具、材料混放。

3、不得当其他工具使用。

4、稳定的影响。原理热源，以免变形。

5、避开磁场，防止磁化。

6、不得自行拆修，交专人检修。

7、注意清洁保养。

8、定期送检。

第三章 钳工基本操作知识 3-1 划线

一、划线概述

1、划线

——指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为准线的点和线。

划线主要涉及下料，挫削、钻削及车削等加工工艺。

2、线的分类

⑴平面划线

只需要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界线的称为平面划线。⑵立体划线

在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。

3、划线的作用

⑴明确加工余量，明确尺寸界线；

⑵复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

⑶能及时发现和处理不合格的毛胚，避免加工后造成损失。

⑷采用借料划线，可以使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯利用率。

4、划线工具

直接划线工具：划出线条的工具。划线盘、划针、划规、长划规、单脚

划规、游标高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

划线量具：向被划线工件传递数值的各种尺寸。钢直尺、卷尺。

辅助工具：在划出的线上作标记的工具。划线平板、千斤顶。

四、划线前的准备

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白垩溶液、粉笔。已加工表面：硫酸铜溶液（绿）、蓝油、红油。

3、在工件孔中装中心块。

五、划线基准

1、划线原则——从基准开始。

2、划线基准——用来确定划出工件的几何形状，相对位置，各部尺寸的依据。

3、依据——点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准）

六、基准选择

1、怎样选择划线基准？

划线基准要与设计基准一致——与设计基准重合。

2、什么是设计基准？

零件图上确定其它点、线、面位置的基准。

七、划线基准的类型

三个类型：

1、以两个互相垂直的平面（或线）为基准。

2、以两条中心线为基准。

3、以一个平面和一条中心线为基准。

八、划线基准的选择原则

在已加工工件上划线时，选择精度高的面为划线基准，以保证待划线条的位置和尺寸精确。

九、分度头的使用

是等分圆周用的附件。铣床、钳工划线常用。

1、适用范围

可在工件划出水平线、垂直线、倾斜线、圆的等分线或不等分线。

2、分度头的规格

以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即万能分度y、半心线高度为125mm。

3、划线程序

先划基准线和位置线，再划加工线。即先划水平线，再划垂直线、斜线，划圆、圆弧、曲线。立体划线亦如此，先划好一面，再翻转划另一面。3-2 锯削

定义：用手锯对工件或材料进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

一、手锯

由锯弓和锯条两部分组成。

1、锯弓

⑴用途:用于安装和张紧锯条。⑵种类：固定式和可调式两种。

2、锯条

⑴材质：一般用碳素工具钢，径热处理淬硬。⑵长度：以两端安装孔中心距表示。常用300mm。⑶锯齿粗细规格

以锯条25mm长度内的齿数表示。

齿距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齿）、中粗（22-24齿）、细（32齿）、细变中（20-32齿）⑷锯条选用原则

① 软而切面大的材料用粗齿。② 硬而切面较小的材料用细齿。③ 薄板和薄壁管子必须用细齿锯条。

材料建P43,工厂提示。

3、锯削操作要点

⑴姿势正确，压力和速度适当。锯速20-40/min ⑵工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工面。⑶锯条的安装应正确，松紧要适当。

⑷选择正确的起锯方法，有远起锯和进起锯两种，一般采用远起锯，避免锯条卡位或崩裂。

4、动作要领 现场示范。

推锯时的推力和压力均由后手控制，前手稍加压力。3-3 锉削 定义：用锉刀对工件表面进行切削的加工方法称为锉削。是在錾、锯之后进行精度较高的加工。精度可达0.01mm。装配钳工对工件的修整常用锉削。

1、锉刀的组成

锉身和锉柄两部分组成。高碳工具钢，经热处理制成。

2、锉刀的种类 ⑴钳工锉

平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉五种。⑵异形锉

锉削工件上的特殊表面，分弯和直两种。⑶整形锉

修整工件上的细小部分。成组、成套使用。

3、规格 ⑴尺寸规格

圆锉——断面直径

方锉——边长

其他锉刀——长度

异形锉、整形锉——令长

4、锉刀的选择

粗——铜、铝等软金属及加工余量大，精度低和表面粗的工件。细——钢、铸铁及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光锉——最后修光工件表面。

5、锉削的操作要点

⑴保持正确的操作姿势和锉削速度。40次/min ⑵锉削时两手用力要平衡，回程时不施加压力，以减少锉齿的磨损。

实训要求

学习讲解钳工安全操作规程。3-2 錾削

一、錾削

用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法。是一种粗加工。

平面度可控制在0.5mm之内。

主要用于不便于机械加工的场合。如清除毛坯上的多余金属、分割材料、錾削手面及沟槽。

1、錾削工具

⑴錾子

是錾削用的刀具，一般碳素工具钢锻成。由切削部分、錾身、錾头构成。

常用有扁錾——切削部分扁平。用于錾削平面、分割材料及去毛边。

尖錾——切削刃比较短。两侧面狭小。用于錾削沟槽及分割曲线形板料。

油槽錾——切削刃很短，并呈弧形，切削部分弯曲形状。用于錾削润滑油槽 ⑵锤子

敲击工具。由锤头、木柄、楔子三部分组成。规格是其质量大小。0.25、0.5、1kg等几种。

应用示意详见书P40页 图3-13-15

2、錾削角度

錾子与工件之间形成的适当角度。

⑴楔角β。錾子前刀面与后刀面之间的夹角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——费力、便面不易平整，不易损刃。

⑵后角α。錾子后刀面与切削平面之间的夹角。

⑶前角γ。錾子前刀面与基面之间的夹角越大，越省力。

3、錾削的操作要点

⑴正确使用台虎钳，手柄不可加套管式用手锤敲打，工件夹在钳口中间。⑵錾削时保持正确的操作姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”

⑶起錾从工件的边缘夹角处轻轻的起錾。

⑷当錾削距尽头10-15mm时，必须调头錾去余下的部分，防止边缘崩裂。

安全生产注意事项 P42 集体朗诵。3-3 孔加工

分为两类：

1、用麻花钻等在实体材料上加工孔；

2用扩空钻、锪钻和铰刀等对工件已有的孔进行再加工。

一、钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。常在钻床上进行。钻头在半封闭的状态下进行切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，易抖动，加工精度低。

钻头的种类有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。

1、麻花钻

应用范围广。

它主要用来在实体材料上钻削直径在0.1-80mm的孔。⑴组成

一般用高速钢淬水后制成。

由柄部、颈部、工作部分组成。

① 柄部

是钻头的夹持部分。

有直柄（ø小于13mm）、锥柄（ø大于13mm）两种。② 颈部

加工时退刀槽。规格、材料、商标在此。

③工作部分

由切削部分和导向部分组成。

1﹚、切削部分

两个刀瓣。

由五刃—两条主切削刃、两条副切削刃和一条 棒刃。

六面——两个前刃面、两个后刃面和两个副后刃面组成。2﹚、导向部分

用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁重磨时可作为切削部分的后备。

2、钻削用量的选择

⑴钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和背吃刀量的总称。① 切削速度V m/min 指钻孔时钻头直径上一点的线速度。② 进给量f 指主轴每转一周，钻头对工件沿主轴线的相对移动量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削D/2.⑵钻削用量的选择

选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f，当进给量f受表面粗糙度和钻头钢度限制时，再考虑选较大的切削速度。

① 背吃刀量的选择

直径ø﹤30mm，一次钻出。

直径ø﹥30-80mm，分两次钻。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高钻孔质量，减少轴向力，保护机床和刀具。

② 进给量的选择

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，钻头细长。选择较小的进给量。③ 钻削速度

根据经验、查表选取。

3、钻孔用切削液

钻头在半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难。切削液是为了延长钻头 寿命和提高切削性能，以冷却为主。

4、钻孔的操作要点

⑴钻孔前先检查工件加工位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。⑵起钻时，先钻出一浅坑，观察孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。

⑶选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。

⑷选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善孔的表面质量。P56 安全生产 集体朗诵

二、扩孔

用扩孔钻对工件上原有孔进行扩大加工的方法。扩孔背吃刀 D—扩孔后的直径mm。d—扩孔前的直径mm。

1、扩孔的特点

⑴扩孔钻无模刃，避免了模切削刃所引起的不良影响。

⑵背吃刀量较小，切屑易排除，不易擦伤已加工面。

⑶扩孔钻强度高，齿数多，导向性好，切削稳定，可使用较大切削用量（进给量1.5-2倍钻孔，切削速度约为钻孔1/2），提高了生产效率。

⑷加工质量较高，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。

2、扩孔注意事项

⑴扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产用麻花钻代替，适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。

⑵用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5-0.7倍孔径。用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍要求孔径。

⑶钻孔后，不改变钻头及机床主轴位置，立即进行扩孔，使钻头与扩孔钻中心重合，保证加工质量。三．锪钻

αp=D-d/2 用锪孔钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法，称为锪钻。分为：锪圆柱形沉孔；阶梯形孔

锪圆柱形沉孔；头部有导柱

锪平面。

锪孔时容易产生震动，端面或锥面易出现振痕。注意事项：

1、锪孔时进给量为钻孔的2-3倍，切削速度为钻孔的1/3-1/2.2、使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减少后角和外缘处前角。

3、锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。

作业：练习册 第三章 钳工基本操作知识 P9-P12 3-3

孔加工

三、铰孔

定义：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 图3-46 铰孔

铰刀是精度较高的多刃刀具，具有切削余量小、导向性好、加工精度高等特点。

1、铰刀

⑴铰刀的组成

由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分：

切削部分。作用：切去铰孔余量的任务。

校准部分。作用：有棱角，保证铰孔直径和便于测量，定向，修光孔壁。

为减小铰刀和孔壁摩擦，校准部分磨出倒锥量。

铰刀齿数一般为4-8齿，为测量方便，多采用偶齿数。

见材料P58 图3-47 a、手用（整体圆柱铰刀）b、机用

⑵铰刀的种类

常用高速钢或高碳钢制成，使用范围较广，其分类及构造特点。见P58 表 3-18.铰孔后孔径有时可能收缩或扩张，通过试铰，按实际情况修正铰刀直径。

2、铰削用量

⑴铰削余量2ap 指上道工序完成后，在直径方向留下的加工余量，余量应适中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加剧铰刀磨损。

余量小：上道工序残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。

考虑因素：

孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度、铰刀类型、加工工艺。

一般，粗铰余量0.15-0.35mm 精铰余量0.1-0.2mm ⑵机铰切削速度和进给量

使用普通标准高速钢机铰刀铰孔，切削速度和进给力如下： 材料 切削速度 V(m/min)进给量f（mm/r）钢 4-8 0.4-0.8 铸铁 6-10 0.5-1 铜或铝 8-12 1-1.2 结论：材料越软，速度和进给力越大。

使用切削液：减小摩擦、降低工件与刀具温度、防止产生积屑瘤及工件、铰刀的变形。

3、铰孔的操作要点：

⑴工件夹正，用力均衡，按顺时针方向铰削。⑵手铰时变换停歇位置，避免同一处振痕。⑶进退不能反转，防止刃口磨钝和孔壁划伤。⑷注意清除刀齿上的切屑。

⑸如果铰刀被卡住，不能反转，应取出铰刀，清除铁削，加切削液后再铰。⑹机铰时，应使工件一次性进行钻、扩、铰，保证加工位置，完成后铰刀退出再停车，防止孔壁拉伤。

⑺铰小尺寸锥孔时，以小端直径钻出底孔，用锥铰刀铰削；尺寸和深度大的圆锥孔，先钻出阶梯孔，再用锥铰刀铰削。

安全生产，P60 集体朗诵

四、孔加工方案及复合刀具

1、孔加工方案

我们学习学习了孔加工的常用方法、原理及可达到的精度和粗糙度。要满足设计要求，一种方法达不到要求，要选用两种以上的加工方法。要考虑的因素有：工件材料、热处理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工复合刀具

由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体。

优点：节省时间，保证各加工面间的位置精度，可以提高生产率，降低成本。

分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。同类工艺复合刀具 ：复合钻、复合扩孔钻、复合铰刀

不同类工艺复合刀具：钻-扩复合刀具、钻，扩，铰复合刀具、钻，扩，锪复合铰刀

再次学习强调以下事项：

一、实训教学要求

(一)、着装要求

1、着统一实训服并扣好，里面的衣服不得外露，裤腿不得高挠。

2、禁止穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋和高跟鞋。

3、双手不得佩戴饰物（戒指、手镯、手绳），项链、围巾不悬露。

4、女生不得披散头发，从事旋转机械操作的女生应挽紧头发并将头发盘入帽内。

（二）、集合要求

1、按军训队列要领迅速集合整队。

2、点名或报数。

3、讲解本次实训课的内容及要求。

4、实训结束后亦应集合、点名或报数，并对本次实训课进行讲评，然后列队离开。

（三）、行走要求

1、按规定路线靠右列队行进。

2、途中不得玩笑打闹或互相追逐。

（四）、实训要求

1、学生应服从老师的安排有序操作。

2、操作中应严格遵守本专业（工种）的安全操作规程，禁止违章作业。

3、在实训过程中，严禁抽烟、打闹、玩手机、窜岗、上厕所或做其他与学习无关的事情，更不准动用实训工量具互相攻击或伤人。

4、禁止干私活或制作枪支、刀具等危险品。

二、钳工安全操作规程

1、上班时，应穿好工作服，不得敞胸露怀或赤身操作，不得穿拖鞋、凉鞋；

2、工作前，应对所需使用的工具、器具及设备进行安全检查；

3、使用台虎钳，手柄不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3；

4、使用手锯、锤刀、刮刀、錾子等工具，不可用力过猛。錾子有卷边或裂痕，不得使用，顶部有油污要及时清除；

5、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时，在大锤运动范围内严禁站人，禁止大小锤互击；

6、錾削时，要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子；

7、锯削时，锯条应适当张紧，用力要均匀，以免锯条折断伤人，工件将锯断时，应用手或支架拖住；

8、使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂轮（手提砂轮——角向磨光机、打磨机），应戴防护眼镜，并站在砂轮的斜侧面操作，禁止两人同时公用一片砂轮；

10、检修设备，应停机、断电、挂牌；

11、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。娶放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧；

12、在手动葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将手链打结保险，并必须用方木或支架等垫稳；

13、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用汽油。（从防火及使用常用煤油）。用过的棉纱、布头、油纸等应用收集在金属容器内；

14、检修设备完毕，应使所有的安全防护装置、安全阀、爆破片及各种声光信是恢复到正常状态。

三、学习《钳工工艺》实训指导书的内容

（一）、课程内容

1、钳工入门

2、常用量具

3、划线

4、錾削和热处理

5、锯削

6、锉削

（二）、考核办法及标准

具体考核内容和赋分办法表

（三）实训组队

（四）、工具管理

四、实训指导书，实训报告的填写。

12、13页

五、这段时间实训情况的总结。

六、实训凹凸件的制作顺序及要求

1、划线、锯削、锉削，做好第一条长边。

2、划线、锯削、锉削，第二条垂直边，保证平直并与第一条边垂直。

每一步必须经老师（指导老师）检查合格后再进行下一步。

3、做好相互垂直的两条边以后到划线，（全部线条）从线外下锯，进行锯削、锉削，依次做好第三、第四条边，确保长宽尺寸，保证每条边的加工余量。

4、钻两个锯削孔，锯掉左右两块，制作凸出部分，锉削达到尺寸，保证中心点和尺寸。

六、再次强调课本上关于“安全生产”的内容，是以后必须要做到和注意的，是非常重要的安全内容。做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）再次强调安全的作用和重要性。

实训 凸件制作

1、划线

⑴做第一条边，用直尺及划针划线；（注意对边加工余量）⑵做第二条边，用宽座角尺及划针划线；（注意对边加工余量）⑶做第三、四条边，在划线台上用高度游标尺划线。

2、锯削

⑴做第一、二条边时顺线锯削；

⑵做第三、四条边时距线1.5-2mm锯削。

3、锉削

⑴做第一条边时锉削面保证平直及粗糙度要求；

⑵做第二条边时，锉削面不仅平直及满足粗糙度，还要与第一条边垂直； ⑶做第三、四条边时，不仅满足⑴、⑵的要求，还要注意随测量，满足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴严格按照《钳工安全操作规程》的相关内容进行操作； ⑵严格遵守《实训指导书》课堂纪律和安全文明生产要求； ⑶爱护工器具及设施、设备。按照教材相关的文明生产要求做。

实训 划线、锯削训练、锉削练习

1、划线

找到划线基准，以划线基准划出第一条直线

2、锯削

以所划的第一条线为准，顺线进行锯削，注意锯条的安装，锯弓的把握及姿势，用力均匀，尽量锯得平直。

3、锉削 锉刀的选择，姿势要正确。锉削锯削面，做到尽量平直。

4、安全要求

⑴严格遵守《钳工安全操作规程》。⑵严格按照《实训要求》进行。

⑶严格遵守《实训指导书》课堂纪律和安全文明生产要求； ⑷按照教材相关的工厂提示，文明生产要求做。⑸爱护工器具及设施、设备。

⑹做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、防止他人被伤害。3-4 螺纹加工

一、攻螺纹

用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。

1、攻螺纹用的工具

⑴丝锥 分手用丝锥和机用丝锥。1）、丝锥的结构 ①柄部

攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。

② 工作部分

分为切削部分：起切削作用；

校准部分：用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。

2）、成组丝锥

为减小切削力，将整个切削分配给几支丝锥来承担，通常：M6-M24每组有两支。M6以下和M24以上每组三支。

⑵铰杠

手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。

分为：普通铰杠（固定式、可调式）；丁字形铰杠（固调式、可调式）见书P63 图3-

56、3-57

2、攻螺纹前底孔直径与深孔的确定 ⑴攻螺纹前底孔直径的确定

攻螺纹时，丝锥对金属层是通过挤压进行切削的。螺纹牙顶与丝锥牙底之间要有足够的容屑空间，否则丝锥会被挤压出来的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折断和螺纹烂牙。

因此，攻螺纹前底孔直径应稍大于螺纹小径，一般根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑。对钢和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 对于铸铁和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺纹底孔钻头直径mm； D——螺纹大径mm； P——螺距mm。

普通螺纹与螺距 见附表4 P243 普通螺纹、英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥管螺纹。

底孔钻头直径：从附表

5、附表

6、附表7选用。P244-245，（要求同学们会查附表，会使用附表）

⑵攻螺纹前底孔深度的确定

攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。钻孔深度计算式为：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺纹有效长度，mm； D——螺纹大径，mm。例3-6 P64.同学们自己看书。

3、攻螺纹的操作要点

⑴按确定的底孔直径和深度钻孔，孔口倒角，便于丝锥顺利切入。

⑵起攻时，用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴向用力加压，另一只手顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀加压，顺向旋进。

⑶当攻入1-2圈时，检查丝锥与工件表面的垂直度，不断校正；切削部分全部进入丝锥时，要间断性地倒转1/4-1/2圈，进行断屑和排屑。⑷攻螺纹时，必须以头攻、二攻、三攻顺序攻削至标准尺寸。⑸攻韧性材料螺孔时，要加合适的切削液。

二、套螺纹

用板牙在圆杆或管子上切削除外螺纹的加工方法，称为套螺纹。

1、套螺纹用的工具 ⑴板牙

加工外螺纹的切削工具，用合金工具钢或高速钢制作并经淬水处理。由切削部分、校准部分和排屑孔组成。

⑵板牙架

是装夹板牙的工具。放入板牙后，用螺钉紧固。

2、套螺纹前圆杆直径的确定

套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。

计算公式：d

杆

=d-0.13p d杆——套螺纹前圆杆直径mm；

d—螺纹大径mm；

p—螺距mm。也可从附表8查得 P246

3、套螺纹操作要点

⑴套螺纹前应将圆杆端部倒成半角为15°-20°的锥体，锥体最小直径要比螺攻小径小。

⑵为使板牙切入工件，要在转动板牙时施加轴向压力，待板牙切入工件后不再施压。

⑶切入1-2圈时，要注意检查板牙的端面与圆杆轴线的垂直度。⑷套螺纹过程中，板牙要时常倒转进行断屑，并合理选用切削液。作业：练习册P13 第三节 孔加工

实训 凸件制作

1、锯削

沿所划线距离1-2mm下锯进行锯削。

2、锉削

⑴第二条边不仅平直，还应与第一条边垂直。

⑵做第三条、第四条边不仅平直，还应与第一、二条边平行，垂直，还要保证长、宽尺寸及公差配合。

3、钻孔

在划线的交叉点位置钻ø3孔2个，注意操作，钻头的夹装，防止折断。

4、安全要求

⑴严格按《钳工安全操作规程》进行操作。

⑵严格遵守《实训指导书》课堂纪律和安全文明生产要求实训。⑶爱护工器具及设施、设备。按照教材相关的文明生产要求做。

实训 凸件制作

1、通过锯削、锉削，获得较标准的模块，长方形60×40；

2、在划线的交叉点打上冲眼，钻孔ø

33、参照图示，距离线外1-2mm下锯，锯掉工，分别锉削a、b两个平面，使之尺寸为20、40，保证尺寸以后再锯削Ⅱ，锉削c、d两个平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允许同学们将工件带回宿舍，不安全。①工件可能遗失；②工件可能成为不安全器件。

⑵严格按《钳工安全操作规程》进行操作。

⑶严格遵守《实训指导书》课堂纪律和安全文明生产要求进行实训。⑷爱护工器具及设施设备，按照教材相关的文明生产要求做。⑸按规定打扫卫生。

12月3日机电五班（周一）是第四组打扫。3-5 矫正与弯形

一、矫正

定义：消除金属材料或工件不平、不直、或翘曲等缺陷的加工方法。分类：

1、按矫正工件的温度分： ⑴冷矫正 ⑵热矫正

2、按生产的矫正力方法分： ⑴手工矫正 ⑵机械矫正 ⑶火焰矫正 ⑷高频热点矫正

而钳工常用的手工矫正，是将材料或工件放在平板、铁钻、台虎钳上，采用锤击、弯曲、延展或伸张等方法进行矫正。补充两个概念：

1、弹性变形：工件或材料在外力作用下产生变形，主外力消除后能够恢复的变形；

2、塑性变形：工件或材料在外力作用下产生变形，当外力消除后不能够恢复的变形。

矫正的实质就是让金属材料产生新的塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形，所以只有塑性好的材料才能进行矫正。

冷作硬化：矫正后的金属材料表面硬度提高、性质变脆。在下道工序加工困难时，应进行退水处理。

1、手工矫正的工具

⑴手板、铁钻、台虎钳。矫正板材、型材、工件的基座。

⑵锤子：一般材料——钳工锤；已加工面、薄钢件、有色金属用铜锤、木锤、橡胶锤。⑶抽条或拍板

抽条——条状薄板料弯成简易手工工具，抽打较大面积的板料； 拍板——用质地较硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋压力工具，矫正较大的轴类工件或棒料。

2、矫正方法

⑴延展法。用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正。① 板料中间凸起的矫正

中间凸起中间材料变薄引起，矫正时锤击板料边缘，使边缘材料延展变薄，使厚度趋于一致，就趋于平整。

按箭头所示方向，由外向内，力量由重到轻，锤击点由密到稀，进行矫正。② 板料边缘呈波纹形而中间平整的矫正，按箭头所示方向，从中间向四周锤击，锤击点逐渐变稀，力量逐渐减轻，反复多次，直致平整。

③ 板料对角翘曲矫正，沿另外没有翘曲的对角线锤去，使其延展而矫正。④ 铜箔、铝箔的矫正 a、平整的木板推压材料 b、用木锤或橡皮锤锤去

⑤角钢的变形 见书P68 图3-71 ⑵弯形法：主要用来矫正各种轴类、棒类工件或型材的弯曲变形。

查明弯曲程度（轴装在顶尖上）和部位，用锤子连续锤击凸起部位；用压力机在轴突出部位加压。

⑶扭转法：用于矫正条料的扭曲变形。

⑷伸张法：用于矫正各种细长绒料的卷曲变形。P68 矫正注意事项 全班集体朗读

二、变形

定义：将坏料（如板料、条料或管子等）弯成所需要的形状的加工方法。弯形是使材料产生塑性变形实现的，只有塑性好的材料才能进行弯形加工。弯形时：外层材料伸长

内层材料缩短 中间一层材料长度不变——中性层

其截面面积保持不变

越接近表面，变形越严重，越容易出现外表面拉裂或内表面压裂现象 外层材料变形的大小取决于弯形半径的大小，越小，外层材料的变形越大。

临界半径：弯形半径大于2倍材料厚度

如果小于临界半径，采用多次弯形，其间进行退水处理或加热。

1、弯形前坏料长度的计算

按中性层的长度进行计算，但弯形后，中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。

实验证明：中性层的实际位置与材料的弯形半径r和材料厚度t有关。P69 表3-22中性层位置示数x 表中可以看出，r≥16t时，中性层在材料中间.一般情况下,为简化计算,当r/t≥8时，取x0=0.5计算。

圆弧部分中性层长度的计算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圆弧中性层长度，mm；

r——内弯形半径，mm；

x0—中性层位置示数； t——材料厚度，mm；

α——弯形角，（°）；

内面弯成不带圆弧的直角制件时，采用检验公式：A=0.5t计算。P70 例3-

7、3-8同学们自己看一下，比较简单。批量生产时，用试弯方法确定坏料长度，避免成批废品。

2、弯形方法

冷弯、热弯。

有弹性变形存在，应多弯一些。⑴板料弯形

一般在台虎钳上进行。复杂的要制作特制工装进行。

⑵管子变形

小于ø12mm用冷弯法，在弯管工具上进行。大于ø12mm用热弯法。临界半径：4倍管径。作业：《练习册》P14-15.螺纹加工

实训 凸件两M8孔的加工

1、划线

从底边距10mm划线，再从两端距15mm划线，两孔距30mm，在交叉处打上样冲眼。

2、钻孔

在样冲眼处钻孔ø6.7mm，注意防止钻头折断。

3、攻丝

用M8的成组丝锥，先用头攻攻丝，再用二攻清理一次，注意丝锥与工件垂直，并注意断屑，防止丝锥折断，按攻丝操作的注意事项进行操作。

4、安全

⑴严格按照《钳工安全操作规程》进行操作。⑵严格遵守《实训指导书》要求实训。⑶按照教材相关安全文明生产要求做。⑷爱护工器具及设施、设备。

5、打扫设备、场地卫生，特别是台钻处的卫生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定义：利用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法。

1、刮削过程

将工件与标准工具或其相配合的工件表面之间涂上一层显示剂，经过对研，使被刮削工件的高点（较高部位）显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和刮削，最后使工件达到预定的加工精度要求（尺寸精度、形状精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特点（四小）

刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小和变形小的特点。能够获得很高 的尺寸精度、形状和位置精度。接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微浅的凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑和减 少摩擦。

因此，机床导轨、滑板、滑座、轴瓦、工具、量具等的接触表面常用刮削的 方法进行精加工。

刮削工作劳动强度大，生产效率低，在机器制造、修理过程中，目前大多采用以磨代利的新工艺。

4、刮削条量

由于刮削每次只能刮去很薄的一层金属，所以工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05-0.40mm，参考表3-

27、P76选取。

5、刮削种类

刮削分为平面刮削和曲面刮削两种。⑴平面刮削

分为：单个平面——平板、工作台等。

组合平面——V型导轨面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。各步骤的目的、方法及要求见教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀两类。⑴平面刮刀

用T12A钢或焊接高速钢或硬质合金头。有直头刮刀、弯头刮刀，分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削内曲面，有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。

2、校准工具

用来研点和检查被刮面准确性的工具。

常用的有：校准手板、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的 专用校准型板等。

3、显示剂

作用：显示工件误差的位置和大小。⑴显示剂的用法

干稀适当，粗刮时稀些，精刮时干些，粗刮时浮在校准工具上，精刮时涂在工件表面上。⑵显示剂的种类

主要有红丹粉和蓝油两种。

① 红丹粉

铅丹：氧化铅、桔红色 铁丹：氧化铁、红褐色 用于钢和铸铁工件。② 蓝油

用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，深蓝色用于精密工件和有色金属 及其合金工件。

⑶显点的方法

① 中、小型工件在校准平板上推研，压力均匀，工件超出平板部分小于工件长度的1/3.② 大型工件的显点是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5.③ 形状不对称的工件的显点是推研时应在工件某个部位托或压，用力大小适当、均匀。

三、刮削精度的检验

用25×25mm正方形柜内的研点数检验。各种不同的精度要求，研点数，不一样。P80 安全生产 全班集体朗读 3-8研磨

一、研磨

定义：用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件表面获得精确的尺寸，形状和极小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特点及作用 ⑴减小表面粗糙度值；

⑵能达到精确的的尺寸精度和形状精度；

⑶加工方法简单，不需复杂设备，但加工效率低。⑷能延长零件使用寿命。

各种加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可达0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之间比较合适。

可参照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，对研具材料、精度、和表面粗 糙度都有较高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，组织细致均匀，具有较高的稳定性和耐磨性，有较好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴

2.机修钳工教案 篇二

机修钳工教案

首页 老师： 科 目 钳工工艺学 课题：第三章 钳工基本操作知识 §3-4 螺纹加工 授课日期 课时 班级 授课方式 讲 授 + 示范演示 作业题数 拟用时间 1课时 教 学 目 的 u 通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹和套螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能 u 通过两个例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔深和套螺纹前圆杆直径，解决实际应用问题 选用教具挂图 挂图、实物、教学课件及多媒体设备 重 点 u 攻螺纹用的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹前圆杆直径的确定 难 点 u 攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法 教 学 回 顾 1.本课内容理论性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定和套螺纹前圆杆直径的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题 2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好 说 明 1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的`全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺学》(第四版)编写 2.本教案内容参考文献有： l 钳工工艺与技能训练. 中国劳动社会保障出版社. l 钳工技能训练(第四版). 中国劳动社会保障出版社.2005 审阅签名： 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 组织教学 整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。 引入新课 1.钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工(新课内容)等。 2.螺纹加工有攻螺纹和套螺纹 攻螺纹 套螺纹 此处提问学生已学操作内容 播放视频演示攻螺纹、套螺纹的操作。学生开始了解螺纹加工 讲授新课 §3-4 螺纹加工 一、攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 1.攻螺纹用的工具 (1)丝锥 1)丝锥的结构 丝锥的结构 柄部：被夹持部分 切削部分：切削作用 校准部分：修光和校准螺纹 注意加工出内螺纹 借助挂图和实物重点讲解 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 2)成组丝锥 M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分) M6以下及M24以上的丝锥每组3支(头攻、二攻和三攻之分) (2)铰杠 夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠 2. 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 (1)攻螺纹前底孔直径的确定 u 公式： 对钢和塑性大的材料 =D-P 对铸铁和塑性小的材料 =D-(1.05～1.1)P 式中 ―螺纹底孔钻头直径，mm D 螺纹大径，mm P 螺距，mm 螺距查表，《钳工工艺学》(第四版)附表4 (2)攻螺纹前底孔深度确定 u 公式： = +0.7D 式中 底孔深度，mm 螺纹有效长度，mm D 螺纹大径，mm 例子： 分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少?若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少?若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少? 简单介绍，着重强调成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 解：查表可得：M10 P=1.5mm 钢件攻螺纹底孔直径： =D-P=10-1.5=8.5(mm) 铸铁件攻螺纹底孔直径： =D-(1.05～1.1)P=10-(1.05～1.1)×1.5 =8.35～8.425(mm) 取 =8.4mm 底孔深度： = +0.7D =60+0.7×10=67(mm) 钻孔基本时间t: 其中 H= + =2.45(mm) 所以 ≈0.35(mm) 3.攻螺纹的操作要点 u 要点:钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出 u 注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定为本节重点，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 二、套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。 1.套螺纹的工具 (1)板牙 (2)板牙架 2.套螺纹前圆杆直径的确定 u 计算公式; =d-0.13P 式中 套螺纹前圆杆直径，mm d 螺纹大径，mm P 螺距，mm 圆杆M20的螺距可以从《钳工工艺学》(第四版)附表8查出 例子： 套制M20的圆杆，问其圆杆直径应为多大? 解：查表M20 P=2.5mm 圆杆直径应为: =d-0.13P =20-0.13×2.5 =19.675(mm) 3.套螺纹的操作要点 u 要点：倒角→起套→校正→倒转退出 套螺纹前圆杆直径的确定为本节重点之一，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 小结 u 攻螺纹的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹的工具 u 套螺纹前圆杆直径的确定 归纳总结使学生对新知识加深印象 布置作业 习题册(P11-P20)

3.钳工阶梯件加工教案 篇三

阶梯组合件加工

讲授、实习

1、掌握对称度及形位公差要求；

2、能达到翻转配合的锉配要求。

对称度的测量、清角

对称度的测量、清角

高度游标尺、游标卡尺、千分尺、钻头、各种锉刀等

Ⅰ组织教学 Ⅱ复习引入 Ⅲ讲授新课

阶梯组合件加工 Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导 Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

孔加工存在的主要问讲评 零件与零件会形成配合……

Ⅲ、讲授新课

阶梯组合件加工

相关工艺知识

用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。

1、锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故先加工凸件。

2、内表面加工时，以外表面作基准，故外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配要求。

3、在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。

Ⅳ、组织练习

1、实习课题：阶梯组合件锉配

2、材料：Q235，尺寸大小根据图纸和个人水平下料

3、生产实习图

四、实习步骤

1、按图样尺寸划加工线，锉削件1和件2达到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并达到各垂直度、平面度、平行度要求。

2、划件1和件2全部加工线，并打样冲眼。

3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。

4、加工件2凹形面，按加工线条留余量排钻孔，用锯、錾方法去除凹形面余料，以件1凸形面为基准锉配至配合要求。

五、注意事项

1、采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，方能得到所需的要求精度。

2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平，并与A面垂直，才能达到配合精度要求。

3、凸形面加工为了保证对称度要求，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后，才能去掉另一端角料。

4、凹、凸件锉配时，应按已加工好的凸形面为基准，先锉配凹形的两侧面，后锉凹形端面，在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使配合难以进行。

Ⅴ、巡回指导

1、及时发现、纠正学生的不正确操作；

2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

4.《画风》教案完美 篇四

一、导入

1、同学们，你们喜欢猜谜语吗？老师这儿有一则谜语，动脑筋想一想，猜猜它是谁？（ppt云儿见它让路，树儿见它弯腰，花儿见它点头，红旗见它飘舞，风铃见它唱歌）生：风

（师板：风）

2、大家都知道风是一种自然现象，它看不见摸不着，但是有几位小朋友却能把它画出来。（板书：画）

请学生齐读课题：15 画风

3、看到课题，你的小脑里有了那些小问题？ 生A：谁在画风？ 生B：怎么画风？ 生C：。。。

4、今天我们首先解决这两个问题。

二、初读课文，识字认字

1、请小朋友自由读课文，注意读准字音，不会读的字借助拼音或者问问旁边的小老师。

2、谁愿意告诉老师三位画风的小朋友他们的名字？ 生：宋涛，陈丹，赵小艺。（PPT三位同学的名字）

3、请小朋友大声喊出他们的名字。

（教师板书：宋涛、陈丹、赵小艺，让学生跟写在手心里）

三、闯关游戏，练读字词句

1、今天这三位小朋友也来到了我们的课堂，想邀请我们班的同学玩一个游戏。（ppt录音）

2、闯第一关

请小朋友自由的读读一读上面的字 组内开火车

3、闯第二关

请小朋友自由的读一读 全班第一遍

找生读另一位同学把你听到的词语点击下来。

3、闯第三关 请自由读一读 找生读 全班读

四、默读课文，体悟画风（ppt,默读）找生读

全班自由读一读？

1、这三个小朋友都画了风，但他们却用不同的事物把风画出来了。谁愿意告诉陈老师赵小艺第一次画了什么？ 生答，师随机板书贴画。（书写旗杆飘）

（一）杆是多音字。

2、请同学们听听陈老师读这句话。

从哪个词你体会到了有风吹过？请小朋友找到它并用圈圈出来。（白板笔“飘着”）

请全班同学也学学陈老师，一起读这句话（ppt）

3、赵小艺还怎么画风了？找生读，板书贴画

找生读。读出风吹的感觉了吗？有，那个词？“呼呼地转”、没有，你来试试。请你们找到并圈出来，随机板书（风车转）转写在田字格里。看看陈老师怎么写。生随机写字。注意强调写字姿势。

（ppt全班齐读，让老师听听风是不是藏在你们的朗读里）句式练习，风把————，风藏在————里。句式练习，风把————，风藏在————里。

（二）陈丹是怎么画风的呢？ 找生读。板书贴画

刚才他读那个词时你感到了风吹来？

“弯弯的小树”请你圈出来。师板书（小树弯）除了弯弯的小树你还见过弯弯的什么？ 表演读。

（三）我们来看看宋涛怎么画风，请听老师读

为什么是“斜斜的雨丝”？请圈出来。师贴画。我们还见过“斜斜的（）” 请同学们读出感觉。

句式练习，风把————，风藏在————里。句式练习，风把————，风藏在————里。（板书雨丝斜）（把丝放到田字格里）练习写字

写完后延伸并且组词。五

情感升华

让老师听听风藏在了你们的朗读里。

分角色朗读4---8自然段，师朗读最后一段。

5.钳工完美教案 篇五

课前谈话：

师：在上课之前，老师想了解一下，你们喜欢小动物吗，什么小动物？用动作或声音来表示一下你喜欢的小动物。师随机点评：从现在开始，你就是_________了。（4—6人）

和同桌说一说：“从现在开始，我就是___________了。”

师：其实老师也很喜欢小动物，我喜欢的是鸽子。所以从现在我就是鸽子了。你们可以叫我鸽子姐姐。

一、谈话质疑，揭题导入

师：小动物们，今天，我们美丽的大森林里可热闹了。狮子大王把所有小动物都叫来了。发生了什么事呢？现在我们就一起走进21课去看看。（板书课题，齐读课题。）师：请你们伸出小手跟着鸽子姐姐写“现”字。（边写边说笔画名称）“现”是王字旁，注意王字旁的最后一笔是提，右边是个“看见”的“见。现在请拿起笔，自己在田字格里描一个，写一个。（再读课题）

二、自读课文，读准字音

1、从现在开始，请你们自己来读读这个故事。读的时候，要读准字音，读通句子，标出有几个自然段。【评价：鸽子姐姐可喜欢读书认真的你们了】

2、检查自学情况

检测生字词：课文里藏的生字词语你都能读对吗？ 出示（一行一行出示）：

开始 万兽之王 方式 郑重

轮流 上任习惯 猫头鹰

星期 第一 熬夜 笑眯眯

（1）第一行词语

师：第一行词语谁来读？（指名1人，正音）【评价：声音响亮，你一定认真预习了】 ①自由读红色的生字，有一个共同的特点，你发现了吗？——都是（翘舌音）。（答不出来的话，师可以范读加以提示）我们一起来把生字词读一读吧。【评价：你们的眼睛可真亮！】

②这中间最长的一个词语（出示“万兽之王”词卡）怎么读吗？（指名读3名）。③“万兽之王”是什么意思呢？（指名回答）（动物们的大王）(贴:万兽之王)齐读。④听到了你们的呼唤，瞧，谁来了？(板书：贴狮子图)它是森林中的——万兽之王。（2）第二排词语谁来读？

①指名一人读 ②当小老师领读

【评价：完全正确，鼻韵母读得很到位，请你当小老师来领读】（3）第三行？ ①指名1人读。【评价：发音准确，很佩服你。】 ②请同桌轮流读一读。③全班一起读。

（4）有拼音的难不倒你们，去了拼音还能读好吗？（开火车、齐读）

【评价：生字都掌握了。表现真不赖。】

3、还有一个会变魔术的多音字也想和我们交朋友。它现在躲到了句子中，你能读好这3句话吗？

（1）大家听了议论纷纷，可是又不得不服从命令。（2）谁做得最好，谁就是森林里的新首领。

（3）从现在开始，都得住在树上，成天抓着藤条荡来荡去？

①自读——②指名读，相机出示拼音【评价：知道多音字在不同语境中读音是不同的，看来你们真的用心去读书了。】——③三组分读）

三、第一自然段

过渡：听到小动物们的朗读这么优美，“万兽之王”狮子也忍不住要开口说话了，它有什么话要向大家宣布呢？赶快去读读课文的第一自然段。

1、谁来当当狮子大王宣布一下命令？（指名1人读）

出示：“从现在开始，„„，新首领。” 【评价：读得认真，找得准确。】

2、我们已经知道“万兽之王”是所有动物的大王，现在请你再读这句话，能不能找到一个和“万兽之王”意思一样的词语？（首领）

3、指导朗读。狮子是万兽之王，是森林里的首领。现在谁愿意再来当狮子宣布命令？（3人）

【评价：这狮子大王多和蔼可亲啊！小动物肯定很喜欢它！

瞧这架势，就是一万兽之王啊！小动物们一定很听你的话！】

4、狮子大王们，让我们一起来宣布这条命令吧。（齐读）

5、你们知道狮子大王为什么要宣布这条命令吗？（狮子想找一个动物接替他做“万兽之王”）[在平时的学习中也一样，如果遇到不懂得，可以再去读读课文，其实答案往往就藏在文章里]

四、学习第二自然段

狮子大王宣布这个命令后，有哪些小动物来参加竞选呢？请4个小动物来读课文2-5自然段，其他小动物一边认真听一边在文中划出答案。

【评价：读的很认真，来看看听的小动物也是不是出色地完成任务了呢？】

生反馈：猫头鹰、袋鼠、小猴子（板书贴图）

【评价：你真聪明，知道认真听也是学习的好方法。】

（一）学习猫头鹰的话

1、师：你瞧，第一个上任是——（生：猫头鹰）

2、自由读第二段。师：猫头鹰当了万兽之王后，是什么样子？

3、品读猫头鹰的神气。

① 师：咱们来看看猫头鹰当了万兽之王以后是怎么样的？（生反馈：神气极了）② 师：我们仔细观察这只猫头鹰，从哪些动作和表情里看出它“神气极了”？

出示句式：猫头鹰_____________，神气极了。

师：看来“神气极了”不是一点点神气，而是非常神气。像这样的词语鸽子姐姐也来说一个：非常可怕，就是可怕极了，你也能学着说出几个吗？（3、4个）

出示：神气极了

可怕极了

_______极了

【评价：学得可快。】

a)我们刚才是从动作和表情看出猫头鹰当了万兽之王后神气极了。现在请你再读读猫头鹰当了万兽之王后的表现，还从哪个词语看出它神气极了？（生反馈：立刻下令）

b)你能不能给“立刻”换个词？（马上、连忙）

c)你瞧，猫头鹰当了万兽之王，神气极了，立刻下令，谁来当当猫头鹰大王来宣布一下命令？如果能加上动作和表情，我相信会更神气。（自由读，指名读3、4人，男生齐读）。

③ 师：小动物们，猫头鹰大王要我们——（板书：夜里做事）

3、品读“议论纷纷”、“叫苦连天”。（1）创设情境，再现“议论纷纷”

① 师：听了猫头鹰大王的话，你们愿意吗？为什么？快跟你的同桌说一说吧！② 师：刚刚我看到小动物们在你一言我一语，大家都在说着心中的不满意，这种情形用课文中的一个词语就是——：议论纷纷。【贴附板书】

③ 师：你们刚刚在议论什么，说出来让猫头鹰大王听听吧？（4、5人）

（如：公鸡说：“这怎么行呢？我白天出去找虫子吃，晚上我看不见，没东西吃回挨饿的。”兔子说：“我都在白天拔萝卜、采蘑菇，夜里黑糊糊的，到哪里去呀！”）

4、启发想象，角色体验，理解“叫苦连天”。

（1）启发想象，角色体验。

过渡：从大家的话中我听出来了，猫头鹰大王的命令让你们痛苦极了，可是又不得不服从命令，只好天天熬夜。

① 天天熬夜会怎么样？（眼睛红肿，黑眼圈，白天困得很，生病）

② 是啊，不是1个晚上，也不是2个晚上，而是整整一个星期都没睡觉。小动物们，你们会怎样叫苦？ 生1：哎呀！累死我了 生2：我的眼睛都熬红了。生3：我好困，我不行了。生4：这样下去我没法活了。

师：你看，猫头鹰的命令让大家感到痛苦极了，已经忍受不了了，所以就不断地叫苦。用文中的一个词来形容是——叫苦连天。【贴生字】（2）指导感情朗读。

① 师：确实太苦了，谁能把动物心里的苦读出来。（指名读，齐读）

出示：一个星期下来，动物们都叫苦连天。

【评价：这个小动物心里有点苦了，它应该是1个晚上没睡觉了。

它应该有3个晚上没睡觉了，感觉苦多了。

我已经看见它整整一个星期没睡觉了。】 ③ 师：小动物们，猫头鹰大王的命令让你们叫苦连天。你们同意猫头鹰当万兽之王吗？为什么？（指名3、4）其他小动物，你们同意？

生反馈。

师小结：是啊，猫头鹰只想着自己（板书：自己），不考虑别人的感受，像它这样不尊重他人，是不适合当万兽之王的。

5、齐读第二段：现在，我们再一起来读一读第二自然段，把猫头鹰从万兽之王的宝座上请下来。

小结：猫头鹰当万兽之王，大家都不同意。最后到底要由谁来当呢？让我们下节课再来学习。

五、指导书写

过渡语：这节课，大家学习得都很认真，如果接下来还能把字写好，那就能给我们的课画上一个完美的句号了。

1、（出示：当、第、轮、路）来看看我们要写的字，一起来读一读吧。

2、说一说。仔细看看这几个，你发现了什么？在写的时候，有什么要提醒大家的。

3、写一写。范写“第、轮”。生书空，描写，练写。

4、展示评价，再练写。

六、板书设计：

从现在开始

狮子大王（贴图）

猫头鹰（贴图）

袋鼠（贴图）

小猴子（贴图）

6.最好低姿匍匐前进教案(完美版) 篇六

****年**月**日

单兵战术基础动作教案

作业作业

课 目：单兵战术基础动作

目 的：通过训练，提高同志们的战术素养，为下一步训练打下良好的基层，培养同志们英勇顽强的战斗作风。

内 容：低姿匍匐前进 时 间：40分钟 地 点：本训练场

方 法：理论提示、讲解示范、组织训练、总结讲评

器材保障：56式自动步枪、弹夹袋

要 求： 1.遵守教学纪律，做到令行禁止。2．认真听，认真学，刻苦训练。3.严格操作规定，防止意外事故发生。

以上要求将作为课终讲评依据，希望同志们按要求严格训练，同志们有没有信心！（合：有）

作 业 进 程

【作业准备】

1、清点人数、整理着装、装具、组织验枪；向首长报告

2、宣布教学提要：目的、内容。

3、理论提示

作 业 实 施 【理论讲解】

低姿匍匐前进用于利用低矮掩体迅速荫蔽地接近目标或敌火力下通过障碍物。根据训练计划安排，今天我们将对低姿匍匐前进进行学习和训练。课前我们已学习了有关理论，下面由我提一个问题请同志们思考后并回答：低姿匍匐是在遮蔽物多高时使用？这个问题由谁回答？**同志：我回答。我：这个问题由XX同志回答（**同志：是，我回答：遮蔽物40厘米时使用，回答完毕）回答正确，证明**同志学习理论比较认真，希望同志们向他学习。今天，我们着重训练低姿匍匐前进，其口令下达为“低姿匍匐准备”、“前进”“停”“起立”。【动作示范】

为了使同志们对动作有个直观完整的印象，其动作全过程由我给大家示范一遍。（连贯动作示范）

其动作要领由我边讲边做，希望同志们在队列里面做到看、听、记三者有机结合。（边讲解边示范）

要领：低姿匍匐前进是在卧倒的基础上进行的。当听到“低姿匍匐准备”的

口令时，右手掌心向上，抢面向右，虎口卡住机柄，余指握住背带，枪身紧贴右臂内侧；或右手虎口向上，握住背带环处，食指卡枪管，使枪置于右小臂上。左手向前伸，掌心向下，曲回右腿；当听到“前进”口令时，右腿后蹲，左手用力，用右脚和左臂使身体前移，同时屈回左脚，伸出右手，再用左脚和右臂的力量使身体继续前移，依此法交替前进。当听到“停”的口令，迅速恢复出枪射击姿势。听到“起立”的口令，迅速起立恢复持枪立正姿势。

其动作要领可归纳为三个字：“快、狠、稳“。

“快”：准备动作要快；

“狠”：前进时，手脚用力要狠； “稳”：行进过程中，握枪要稳。

【组织练习】

一、个人体会

下面我们组织练习，首先是个人体会练习。其方法是，自己叫口令，自己做动作，并由我对存在的问题进行指出和纠正。

存在问题：

***同志，停，刚才你右手握枪手势不对。纠正方法：右手掌心向上，枪面向右，虎口卡住机柄，余指握住背带，枪身紧贴右臂内侧，清楚没有？继续训练。

***同志，停，刚才你前进时，手脚不协调。申左手，曲右腿，申右手，曲左腿，交替进行，同时手脚协同用力。清楚没有？继续训练。

二、分解练习

为了纠正个人体会中出现的问题，下面我们进行分解练习。其方法为：

1.当听到“低姿匍匐准备”的口令时，右手掌心向上，枪面向右，虎口卡住机柄，余指握住背带，枪身紧贴右臂内侧；或右手虎口向上，握住背带环处，食指卡枪管，使枪置于右小臂上。左手向前伸，掌心向下，曲回右腿；

2.当听到“前进，一”的口令时，右腿后蹲，左手用力，用右脚和左臂使身体前移，同时屈回左脚，伸出右手；

3.当听到“二”的口令时，再用左脚和右臂的力量使身体继续前移。而后“一二一”交替前进。

4.当听到“停”的口令，迅速恢复出枪射击姿势。

5.听到“起立”的口令，迅速起立恢复持枪立正姿势。

刚才我已经讲解了低姿匍匐前进的分解动作要领，为了使同志们尽快掌握其要领，下面我们开始训练。方法是：我叫口令，同志们做动作，并由我纠正错误动作。

存在问题：

***同志，停，刚才你姿势过高。纠正方法：压低姿势，腹部贴于地面，臀部下压，清楚没有？继续训练。

***同志，停，刚才你前进时，手脚不用力，不协调。要用手掌的拔力和脚的蹬力使身体前进。清楚没有？继续训练。

【小结讲评】

刚才我们进行了分解练习，训练中同志们都很认真、刻苦，能按我课前所提出的要求和所讲的要领，认真训练每个动作，但我检查过程中还存在一些问题，这几个问题在同志们的身上都不同程度的存在，下面由我结合动作给大家讲解，同志们注意看。(讲解错误动作)

三、连贯动作

刚才我们进行了分解练习，从训练的情况来看，同志们已经较好的掌握这一动作要领，分解练习就训练到这里。下面我们进行连贯动作练习。

分班练习:为了达到更好的训练效果，下面我们分一、二班两班进行训练，前四名为一班，由我组织在原地进行训练，后四名为二班，由副班长组织在队列左侧10米处展开训练，副班长在组织训练时注意发现问题及时纠正，带开训练。

四、全班合练

全班停，向我靠拢。刚才分班连贯动作练习过程中同志们都非常认真、刻苦，已经基本达到了我们的训练效果。为了进一步提高同志们的战斗力，磨合动作的整齐划一，下面我们进行集体合练。

五、组织验收

刚才我们对低姿匍匐前进进行了训练，为了检验大家的训练效果，下面我们进行组织验收。

从检查的情况来看，以达到了本课的训练目的，这节课就训练到这里。

六、评教评学

下面我们进行评教评学，全班向我靠拢。

七、总结讲评

1、重述训练课目、目的、内容及重点、难点；

2、讲评训练情况，估价训练效果；

3、提出下一步训练要求等。

今天我们大约利用了40分钟对单兵战术基础动作中的低姿匍匐前进进

7.钳工完美教案 篇七

钳工教学经验点滴

钳工是机械加工中一个古老的工种,它主要以手工操作为主,在机械行业广泛应用,以其灵活多变,适应性强,得到“万能钳工”的美誉。但要学好它可不容易,它既要技术,还需要一定的体力。要达到很高的水平,还要有丰富的理论知识。近年来,新闻报道中屡次提到制造业缺乏高水平的技术工人,这就给职业学校的教学提出更高的要求,要求采用更好的教学方法,培养更加优秀的技术人才。采用理论与实训相结合的一体化教学模式

在传统的技工学校,钳工教学历来是理论与实训分开,由理论教师在课堂上讲理论,实习指导教师在实习工厂指导实习,这样做的优点是教师的专业能力很强。但这种模式造成学生在学习中理论与实践脱节,上理论课时,学生不好理解;上实训课时,学生把先讲的理论又忘了,不能指导实践,教学效果不尽如人意。

所谓一体化教学就是理论教学与实习教学一体化,这就需要“一体化教师”。“一体化教师”应该是“双师型”的,即除了有专业理论素质外,还应具有较强的实践技能,能在教学中把理论和实践有机地结合起来。唐山市丰润区综合职教中心带实习的教师,大都属于“双师型”的教师,都是理论课与实习课一起上。这样就可以对教材重新安排,根据课题教学,在实习课题设置上既照顾到理论知识系统,又照顾到学生的学习兴趣。比如在讲錾削的课题时,首先讲解錾削的概念和錾子的角度,然后让学生去刃磨錾子,并进行錾削姿势的练习。錾削一面以后,再穿插讲解金属切削加工基本概念,再去錾削两个面。这样在实际操作中,学生明白了切削角度对錾削的影响,也知道了切削热、切削力与錾子刃磨角度的关系。下一步理论的讲解又把刀具切削部分定义、切削用量穿插在錾削的练习过程中,这样安排,既照顾到理论与操作的有机结合,又照顾到学生的体力,使他们不感到疲劳、枯燥。通过一体化教学,学生既掌握了理论知识,又掌握了操作技能。采取多样的教学方法,保证学生的实训质量

钳工教学以实习为主,把实习教学分为几个阶段,每个阶段都有不同的要求。第一阶段是基本操作动作形成阶段。这一阶段要求学生形成正确的操作姿势,采用直观教学法可以达到较好的效果。在进行每个课题的训练之前,先带学生观看教学录像,再由教师做现场示范,边示范边讲解操作要点、注意事项。然后学生分组练习,教师做巡回指导,针对出现的错误动作及时纠正,使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段。这一阶段要求学生综合运用各种基本操作,完成某一零件的加工。采用分段教学法可以使学生逐渐学会各种零件的加工方法,并逐步学会编制零件的加工工艺。

第一阶段先把一个综合训练课题分解成几步,每步都提出要求,制定出时间定额,这样学生对每一个时间段的任务都很清楚,不易顾此失彼。待学生掌握一些典型工件的加工方法后,进入第二阶段,要求学生自己编制零件的加工工艺,交给教师审核修改后,独立完成一个零件的加工。通过这种循序渐进的教学方法,学生逐步掌握各种典型零件的加工方法。

在采用以上这些教学方法的同时,还要制定合理的评价标准。也可以采取循序渐进的方法,先定得低些,让学生觉得容易达到,增加他们的兴趣,随着实习的深入,再提高评价标准。在实习过程中,还要做到及时现场评价,让学生时刻了解自己的水平,对学生也是一个激励。注重学生个体差异,做到因材施教

由于学生存在个体差异,有的领悟得快,动手也快,有的领悟得慢,动手也慢。为了让所有的学生都有所提高,笔者针对不同水平的学生,把他们分成几个小组,每一个小组内学生水平大致相当;对不同的小组布置不同的任务,提出不同的要求。水平最高的小组,除完成基本的实习内容外,还可以提出更高的要求。对于水平中等的学生,要求他们完成基本教学内容即可。对于能力差一些的学生,可以放宽要求。这样既让有能力的学生吃得饱,又让能力差的学生吃得了,调动和维护学生的积极性和求知欲。

以上这些就是笔者在多年的实际教学中总结的一些经验和体会,肯定还有一些不成熟的地方,在今后的教学中还要多加改进,使它更加完善,更加符合教学实际。

参考文献

[1]天津职业技术学院.生产实习教学法[M].天津:天津职业技术师范学院职业技术教育研究所,1987

[2]姜波.钳工工艺学[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2005

[3]谢增明.钳工生产实习[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2006

8.梅花魂优质课完美教案 篇八

1、课件展示，欣赏姿态各异的梅花。学生交流梅花的特点，谈观后感受。说说“魂”字的意思。

二、初读课文，扫清障碍

1、学生自由朗读课文，自主学习生字新词。

2、课件出示生字词，检查认读，交流词意。

3、分段朗读课文，正音。

三、再读课文，整体感知

1、学生默读全文，读后思考：课文围绕梅花写了几件事？表达了怎样的思想感情？

学生交流后归纳（课件出示）：课文围绕梅花写了五件事：

1、读诗词落泪；

2、爱惜墨梅图；

3、痛哭不能回；

4、送“我”墨梅图；

5、又赠梅花绢。

四、精读重点段，理解“梅花魂”

1、课文所写五件事中哪件事最能体现“梅花魂”？（第四件）

2、学生自由读第12、13自然段，提出不明白的问题。

3、结合问题反复读文，思考体会，小组讨论交流。

4、学生提出问题，全班交流。

预设：①从哪儿看出墨梅图是外公最宝贵的画？他为什么爱惜墨梅图？

抓住外公的动作“轻轻刮去”“慢慢抹净”、语言“这清白的梅花，是玷污得的吗”、外公对古董和墨梅图的不同态度等三方面来体会外公对墨梅图的珍爱。

②外公为什么爱梅花？

课件出示第13自然段。学生找重点词句交流自己的看法，理解梅花精神。读出外祖父对梅花的赞美之情。

③外祖父为什么送“我”墨梅图？（让外孙女保持梅花的秉性。）

5、你还从哪儿看出外祖父对梅花有特殊的感情？（送梅花手绢。）

小结：在外祖父的心目中，梅花不仅仅是花，她是中华民族精神的象征，是祖国的象征，是千千万万炎黄子孙的魂！外祖父在爱梅、送梅、赞梅、喻梅中表明了自己的心愿，寄托了自己的爱国情。这就是梅花魂的内涵。

6、配乐朗读第13自然段，读出对梅花的赞美，对祖国的眷念，对莺儿的希望。

五、研读三次哭，品味爱国情

1、再读全文，你还从哪些地方体会出这种情感？学生画句子，朗读体会。

2、全班品读，交流三次落泪。

①教读诗词落泪。通过朗读指导读懂三句诗，体会思乡情。

②不能回国而哭。抓住人物言行体会外公的伤心。

③送别泪眼朦胧。抓住外公外貌、神态体会思归不得归的愁苦。

六、总结回顾，拓展积累

1、齐读首尾两段，你发现了什么？这样写有什么好处？（首尾呼应，突出中心）

2、梅花魂到底是什么魂？（回顾全文，完成板书）

“不管历尽多少磨难，受到怎样的欺凌，从来都是顶天立地，不肯低头折节”的骨气正是我们民族日益强大的动力，也是支撑我们民族团结进取的灵魂。外公的话不仅印在莺儿心上，也深深地印在我们的心上。

3、拓展

①小练笔：写一篇《××赞》，用上本文的写作方法。

②课外积累思乡的诗词。