钢结构质量检测方案（9篇）
1.钢结构质量检测方案 篇一
郑州大学城（北）高校生活园区
1#楼教师公寓
主 体 结 构 质 量 整 改 方 案
编制： 审核：
审批： 河南国基建设集团有限公司
2008年02月23日
主体结构质量整改方案
郑州大学城（北）高校生活园区1#楼教师公寓于2008年2月22日进行主体结构验收，出现部分质量缺陷，现对此项目部讨论分析，提出具体整改措施。
一、质量问题现场情况：
1、部分梁底夹渣，主要在1#楼梯一、二层部位。○
2、楼梯边剪力墙有一处露水平筋，梯板处有一处露水平筋。○
3、○○1--○12处三、五层有一烟道与下水管相距5Cm，造成中间砼破损露筋。
4、○○1--○9∽○1--○8间C-38窗顶口水平方向错6Cm。
二、质量问题原因分析：
1、夹渣：主要表现在楼梯梁及三踏施工缝处，主要原因是楼层○清理时部分锯沫在此集中。
2、露筋：露筋处主要表现在施工缝接槎处、接缝处由于模板拼○缝不严造成漏浆，导致剪力墙一根水平筋外露；○1--○12处烟道处露筋主要原因是烟道预留洞与下水预留洞距离太近，安装烟道时成品保护不力造成露筋。
3、梁底不水平：此处一400高的粱，其中东部模板下沉，造成○不平。
三、质量问题整改措施：
1、夹渣：首先把夹渣部分进行剔凿直至漏出完好干净砼，然后○根据情况整改，不露钢筋时：用水湿润冲刷，然后用1：2水泥砂浆抹实，洒水七天养护以保证质量。露筋时：用水湿润冲刷，支封模板用灌浆料进行灌注，待灌浆料达到拆模强度时拆除模板，洒水养护。
2、露筋：在接缝处进行剔凿，剔除钢筋周围漏浆形成的松动石○子，直到完好砼，用灌浆料进行修补，洒水养护。
3、梁底不水平整改措施：以400梁处抄窗口水平线，超出部分○用切割机切除多余素砼，切不到位的进行剔凿，剔平。
四、质量整改管理：
由项目部管理人员对施工队进行整改交底，让整改工人清楚整改意图，项目部进行现场监督。经项目部验收合格后报公司质检部验收，自检合格后报监理公司进行验收，直至合格。
2.钢结构质量检测方案 篇二
1 严把设计关
充分了解工程的使用功能, 最好能参与设计过程, 有针对性地提出专业意见, 很多钢结构设计院虽然有设计资质, 但设计人员接触钢结构极少, 专业水平较差。钢结构具有强度高, 自重轻, 抗震性能好, 施工速度快等优点, 但同时也有制作精度要求高, 隔音隔热效果差, 耐腐蚀性能差等缺点。了解工程的使用功能, 工艺要求及设计意图, 对钢结构的结构选型, 材料使用提出专业意见, 这对于优化设计, 合理满足使用功能要求, 达到好的效果, 具有较大的帮助。主要了解三方面的要求:1) 功能要求:主要了解工程的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。2) 使用要求:有些项目是工业厂房, 是否需要使用吊车、天车等起重工具, 车间内生产设备的摆设, 流水线设置等等与钢结构的跨度大小, 结构选型, 柱、梁主钢材的选择, 单方经济指标有较大关系。3) 工艺要求:主要了解工艺布置有无特殊要求, 是否会对钢结构产生影响。如振动荷载、层高、防火要求等。
2 把好钢结构制作及安装单位的选择工作
我们知道, 钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段, 这两个阶段可由一个施工单位完成, 但有时也可能由两个单位分别完成 (分包) 。钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段, 但远未达到成熟, 规模企业少, 小型企业多。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有:企业资质, 生产规模, 技术人员数量、职称及履历, 技术工人数量及资格证, 机械设备情况, 以及业绩情况等级。注意区分钢结构与钢屋架的资质:钢结构资质必须通过专项审批取得, 没有钢结构专项资质不能承担钢结构工程的设计和施工;钢屋架工程则一般房建资质设计施工企业都可以承担, 按常规审查即可。在资质审查中, 应特别注意。
3 钢结构的质量控制
3.1 精度测量控制
钢结构的制作及安装, 其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具, 严禁使用非标准仪器、工具, 更加不能使用软皮尺。市场上买的钢卷尺, 要交技术监督部门校验, 与标准尺进行比较, 找出尺差。
3.2 精度工艺控制
在工艺制作过程中, 要采用高精度的加工方法, 要预测各工艺过程中的各种变形, 采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形, 就要采取施放消除余量、采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。
3.3 精度预埋控制
预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目, 必须要求施工单位编制专项施工方案, 并精确施工。施工单位预埋完成后, 在浇灌混凝土前, 监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查, 除纵横轴线量测之外, 还要进行标高检查。混凝土浇灌完成之后, 在初凝之前要再次进行复测检查, 确保精确到位。
3.4 精度拼装控制
钢结构拼装一般采用平面拼装法, 精度要求较高, 通常要求在工厂进行预拼装, 模似施工现场实际工作状态和安装进行。当拼装出现偏差时, 要仔细查找原因, 采取相应措施进行处理。
3.5 防腐及防火涂装控制
1) 防腐涂装:主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀, 涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层四层。工程师除了要控制涂层厚度之外, 更重要的是要掌握多种涂装材料的基本性能, 对在监工程进行有效控制。如沿海地区及日照长久的地区, 就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。2) 防火涂装:钢结构的防火要求较高, 其耐火极限与耐火等级密切相关, 同一耐火等级, 梁、柱、板等不同构件的耐火极限也各不相同。但在施工过程中往往所有的构件都是刷同样厚度的防火漆, 极易留下安全隐患。工程师应引起足够的重视, 要认真对照图纸, 对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。
3.6 施工安全控制
施工安全生产责任制的建立固然重要, 但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。工程师要做到:1) 要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育, 签字后交监理工程师备查。特别要对中途进场的施工人员进行检查;2) 要求对高空作业人员定期进行身体检查, 严禁带病进行高空作业。每天上工前安全管理人员要对高空作业人员进行问询;3) 重点检查高空作业人员是否正确戴好安全带, 拉好安全绳, 作业现场下部是否挂好了安全网。特别是屋面板安装时, 由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近, 容易造成工人误踩上去。
4 质量通病的防治
4.1 预埋地脚螺栓偏位
4.1.1 产生原因
1) 预埋时没有精确到位;2) 浇灌混凝土时挤压移位;3) 施工机械等人为碰撞错位。
4.1.2 防治措施
1) 预埋螺栓时, 大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线, 容易产生累计误差, 宜从中轴开始往两边分;2) 预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起, 最好有一套独立的固定系统, 如井字形钢管固定。混凝土浇灌完成后要立即进行复测, 发现偏差及时处理;3) 预埋完成后, 要对螺栓及时进行围护标示, 做好成品保护。
4.2 构件拼装偏差
4.2.1 产生原因
1) 构件运输、堆放变形;2) 起吊后挠曲变形;3) 安装时的累计误差偏差。
4.2.2 防治措施
1) 构件在装车运输过程中要采取保护措施, 下车堆放必须垫放平整;2) 对大型构件的起吊位置, 要经过计算确认;多台吊机同步作业时, 要统一指挥, 平稳起吊;3) 为尽量消除累计误差, 构件在拼装时应从中间往两边分, 并加强过程量测, 发现偏差后, 要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大, 千万不能强行校正或随意扩孔, 应交设计方采取技术补救措施解决。中山某工地有一单层厂房, 在安装钢构梁时发现偏差过大, 施工方采取用绞车强拉的校正方式, 结果造成失稳倒塌, 好在没有造成人员伤亡。
4.3 钢柱垂直偏差
4.3.1 产生原因
钢柱吊装完成后, 柱脚垫块没有及时垫好, 或者垫块不平衡。
4.3.2 防治措施
钢柱吊装完成后, 要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块, 防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后, 要及时进行二次灌浆, 并要确保灌浆质量。
4.4 屋面、天沟漏水
4.4.1 产生原因
搭接收口收边不好, 打胶不好。
4.4.2 防治措施
屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间, 要重点检查;天沟漏水除多发生在搭接位置处, 要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边, 防止雨水倒流进室内。同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球形管帽, 不能使用平篦管帽, 以免造成排水不畅。
4.5 吊车梁摆动
4.5.1 产生原因
吊车梁弹簧垫片松动, 或者固定螺栓松动。
4.5.2 防治措施
吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上, 焊接质量如何, 工程师一定要登高检查, 确保质量。对于固定螺栓, 则应逐个全数检查。
5 结语
钢结构的发展势头迅猛, 市场前景乐观。随着钢结构的广泛应用, 大型钢结构的技术难度会越来越大, 质量问题也会愈来愈受关注。工程师应及时掌握新技术、新工艺、新方法, 赶立潮头才能把握先机;钢结构的精度要求高, 因此, 树立良好的质量意识十分必要。监理工程师要从大处着眼, 小处着手, 切实有效地实施工序管理。抓好预控固然重要, 过程控制必不可少。
参考文献
3.钢结构质量检测方案 篇三
[关键词] 单层门式刚架 柱脚连接 梁截面形式 屋面坡度 经济效益
[Abstract] Based on one single story light-weight portal frame factory building in Qingdao, four different structural schemes were discussed，and the modals were calculated by PKPM structure calculation software. The influence of column base and forms of beam section to the deformation and lateral displacement of the steel structure were compared. Moreover, the overall economic efficiency and the range of the roof gradient of the structure were analyzed. The research results showed that hinged column base was the optimization for a single-story workshop without crane, and when the span was large, variable cross-section beam could achieve good economic. This article could serve as a beneficial reference for the similar engineering design.
[Keywords] single story light-weight portal frame column base forms of beam section roofing slope economic benefit
1、概述
轻型门式刚架由于柱网布置灵活、自重轻、工业化程度高、综合经济效益高等优点已被广泛的用作轻型单层工业厂房的主要承重骨架[1-3]。在轻型门式刚架结构设计中,柱脚设计、梁截面的选择、屋面坡度等是设计的重要环节，本文以青岛某单层轻型门式钢结构厂房为背景，通过对柱脚连接、梁截面形式、屋面坡度对厂房结构变形挠度、侧移影响的分析，确定出结构的最佳结构方案。
工程概况：该工程位于青岛即墨市，采用双跨中间摇摆柱轻型门式刚架结构，柱高6.0m，跨度18m，柱距8m，抗震设防烈度按6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为二组，基本风压为0.6kN/m2，基本雪压为0.2kN/m2，刚架活荷载标准值为0.3kN/m2，檩条活荷载标准值为0.5kN/m2。
2、结构方案选择
为了研究柱脚形式、梁截面形式对结构挠度或侧向刚度的影响，分别建立了四种结构模型，模型1：柱脚为平板铰接柱脚，梁截面为等截面；模型2：柱脚为刚接柱脚，梁截面为等截面；模型3：柱脚为平板铰接柱脚，梁截面为变截面；模型4:柱脚为刚接柱脚,梁截面为变截面。结构方案形式见表1。
框架柱高H=6m，跨度L=18m，变截面梁按比例3:4:3取值L1=5.4m，L2=7.2m，L3=5.4m，钢梁坡度i=8%，矢高f=1.44m。不包括结构自重的永久荷载标准值q=2.4kN/m。按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)第3.2.2条规定,对受荷水平投影面积大于60m2的刚架构件，屋面竖向均布活荷载的标准值可取不小于0.3kN/m2,本工程受荷水平投影面积为18×8=144m2＞60m2，所以屋面活荷载取为0.3kN/m2。结构形式计算简图见图2。
（ａ）模型１计算简图 （ｂ）模型２计算简图
（c）模型3计算简图 （ｄ）模型４计算简图
图2 结构形式计算简图
3、结构方案分析
采用中国建筑科学研究院编制的PKPM的STS模块对该结构建模，按平面结构体系进行分析。梁柱截面尺寸见表2，钢材采用Q235B。
3.1荷载组合
本工程的门式刚架结构，承载能力极限状态计算时，考虑了3种荷载组合，分别为：
（1）1.2×恒载+1.4×活载；
（2）1.0×恒载+1.4×风荷载；
（3）1.2×恒载+0.9×(1.4×活载+1.4×风荷载);
对结构的正常使用承载状态进行计算时，选用荷载的标准组合。
3.2 模型计算
钢架设计时，因为门式刚架的梁、柱连接不可能是完全刚性的，连接节点会发生一定的塑性变形，从而导致刚架内力的重分配，梁端应力降低，梁跨中应力升高，跨中的富裕大一些[4-5]，所以钢梁的应力比在端部控制在0.9左右，跨中应力比控制在0.8左右。在STS中对门式刚架计算时，按平面单元对结构进行了弹性内力分析，不考虑力蒙皮效应。
图3模型1应力比计算结果图4模型2应力比计算结果
图5模型3应力比计算结果图6模型4应力比计算结果
3.3侧移计算
模型1和模型2为等截面的门式刚架，柱顶侧移的计算是采用的结构力学的方法，计算结果见表3。
模型3和模型4为变截面门式刚架，柱顶侧移分别采用下列公式计算
柱脚铰接：
柱脚刚接:
式中 ——刚架柱与横梁的线刚度比值；
h、L——刚架柱的高度和刚架横梁的跨度；
Ic,Ib——刚架柱和横梁的平均弯矩；
H——刚架柱顶的等效水平力，水平均布风荷载作用时，当计算刚架沿柱高度均匀分布的水平风荷载作用下的侧移时，柱顶等效水平力H可取：
柱脚铰接，H=0.67W
柱脚刚接，H=0.45W
W=()h
式中 W——均布风荷载的合力；
——刚架两侧承受的沿柱高均布的水平荷载。
计算结果见表3。
3.4对比分析
对模型1~模型4进行比较分析，结果见表3。
对比模型1与2，模型3与4讨论柱脚连接的选择。在实际工程中，绝对刚接或绝对铰接是不可能的，应该是一种半刚接半铰接的状态[6-8]。柱脚的区别主要在于对侧移的控制，由于本工程对侧移的控制不是绝对严格，况且从表3中得出铰接侧移相对于刚接侧移相差不大，加之从施工方面考虑铰接柱脚施工方便简单易于实现，且造价相对低廉。综合上述因素本工程采用的是铰接柱脚。
对比模型1与3，模型2与4讨论梁截面形式的选择，从表3看出变截面梁由于自重变轻跨中弯矩明显减小，顺应了弯矩的变化，同时还提高了钢梁的利用率、节约钢材、降低成本。通过上述比对因素，本工程中梁截面采取了变截面。在实际工程中除腹板高度变化外，厚度也可根据需要变化：上下翼缘可用不同截面；相邻单元的翼缘也可采用不同截面。因此，影响整个刚架用钢量的因素有上下翼缘的宽度、厚度 腹板的厚度及构件大头、小头高度。而这些因素之间也互相影响，互不独立。
4、屋面坡度分析
在轻钢门式刚架设计中，屋面排水坡度也是一项重要设计内容。规范推荐的门式刚架屋面排水坡度的取值为1/20~1/8[9]。排水坡度受当地最大降雨量、压型钢板的肋高、压型钢板的固定形式、单坡长度、屋面钢板是否通长等因素有关。当轻型屋面板采用暗扣板，也称不打钉板，例如美国立缝系列，美国锁缝系列屋面板，除了在搭接处和板端打钉外，板侧不打钉，此类屋面板的排水坡度可以取到1/36。但是对于一般的打钉板，如国内的820、850、900型压型钢板，夹芯板等，最小坡度应大于1/12，否则容易引起屋面漏水。当然，坡度较大时，排水较为有利，但是会增加用钢量。本工程的屋面坡度设计综合考虑建筑、排水和经济等因素，并根据青岛地区的降雨量，屋面排水坡度取1/10，屋面采用YX28-150-900-0.6型压型钢板，压型钢板通过自攻螺丝和檩条相连。
5、经济效益分析
建设单位追求的目标是建筑美观、建设投资少、建设周期短、尽快投资以便获得最大利润。为了满足建设单位的要求，本工程采用了双跨门式刚架为承重结构。由于围护材料的自重轻，从而极大地降低了承重结构上作用的荷载，使承重结构的内力大大降低，用材随之减少，也使基础的内力相应减少，降低了基础的造价。同时变截面梁的选取也大大提高了钢材的利用率，节约了用钢量，降低了成本。
6、结论
通过对某单层轻型门式刚架钢结构厂房四种结构方案的比对分析,得出以下结论：
1）平板铰接柱脚施工方便，且造价相对低廉，不带吊车的单层厂房优选需用平板铰接柱脚。
2）跨度较大时，刚架梁选用变截面可以取得较好的经济性;
3）屋面排水坡度受水坡度受当地最大降雨量、压型钢板的肋高、压型钢板的固定形式、单坡长度、屋面钢板是否通长等因素影响，1/10的屋面坡度很好的解决了本工程中屋面排水坡度和经济性矛盾。
参考文献：
[1]陈绍蕃，顾强.钢结构.中国建筑工业出版社，2009.
[2]陈绍蕃.钢结构设计原理.科学出版社,2008.
[3]王燕、李军、刁延松.钢结构设计.中国建筑工业出版社，2009.
[4]刘秀丽, 王燕. 端板连接节点对门式刚架整体性能的影响分析.青岛理工大学学报，2007,28（2）
[5]翟煜.门刚结构设计中的体会.工程设计与研究, 2005,3.
[6] 陈绍蕃. 平板柱脚的转动刚度和柱的计算长度.建筑钢结构进展,2009,11(1).
[7]徐岩峰，吴春华．门式钢架轻型房屋钢结构设计的探索．林业科技情报，2009, 2.
[8]金波, 童根树. 埋入式钢柱脚的传力分析和设计计算. 工业建筑，2008,38（7）.
4.施工方案-某钢结构工程施工方案 篇四
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
编制依据
施工规范和标准
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88
《防腐蚀工程质量检验评定标准》
GBJ50205-95
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95
《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术方案
1.1
钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20＇
号料的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
c.料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
T>14
1.0
型钢弯曲矢高
t/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
d.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
t/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6＇
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项
目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项
目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
型钢
错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装
1.2.1钢结构安装工艺流程。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：
1.2.2钢结构安装工艺说明：
a.施工准备
按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d.基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e.立柱安装
利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项
目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
l
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
l
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f.立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
h.平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
l
不应少于安装孔总数的1/3。
l
不应少于2个
l
螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i.支撑、砂斗安装
先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。
j.梯子、栏杆安装
按设计要求的位置和联接方式进行安装。
k.除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
l.检验
钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。
单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图例
柱底面到牛腿支承面距离(H)
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲（t）
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
平台长度和宽度
±5.0
平台两对角线差|l1--l2|
6.0
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
钢梯长度（l）
±5.0
钢梯宽度(b)
±5.0
钢梯安装孔距离(a)
±3.0
梯梁纵向挠曲矢高
l/1000
踏步间距(a1)
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
钢柱安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
25.0
支撑系统钢构件的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
构件长度(l)
±5.0
构件两端最外侧安装孔距（l1）
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000
10.0
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
l/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
10.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000
10.0
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0
1.2.3钢结构安装质量检查
安装质量控制图
注：按《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ
50205
–
5.钢结构整改方案 篇五
致中核四达建设监理有限公司
针对2011年9月12日中核四达建设监理有限公司下发的监理工作联系单中钢结构焊缝问题，经我单位研讨，做出如下整改方案：
我单位施工的主管廊钢构为河北建新化工股份有限公司扩产项目工程，工程主要内容包括外钢桁架、钢支架。管网位于厂区主干道西侧，自中试车间起至机修仓库结束，全长约725M。
我单位将安排专业人员进行主管廊钢构焊接情况全面排查，对主管廊钢构构件焊接质量存在的问题提出如下整改措施，请审批：
对于焊接熔深不符合要求的部位，进行油漆清理后报监理公司验收，然后重新焊接，报监理公司验收，焊渣、飞溅清理，报监理公司验收，合格后进行除锈清理、刷漆；对于存在焊缝在没有清理焊渣的情况已刷漆的部位，进行除漆清理，然后进行焊渣、飞溅全面清理，处理完毕后报监理公司验收，合格后进行刷防腐底漆，；对于存在焊缝开裂的部位，进行除漆清理，重新焊接处理；对于已完全断开的部位，将采取添加垫铁补焊措施处理，将构件焊接牢固，焊渣、飞溅清理完毕后报监理公司验收；对于存在钢结构螺栓没有完全紧固的部位，安排供货商及时进行紧固处理。
对于主管廊钢结构存在的问题，我单位承诺按要求整改到位，并报监理公司验收。
6.钢结构安全施工方案 篇六
安 全 施 工 方 案
***********公司2013-09-06
0
钢结构安全施工方案
一、工程概况：
工程名称：城东支行新办公楼钢结构工程 分项工程名称：加层钢结构及加固分项工程 工程地点：南京市仙林新市区仙隐路2号 结构形式：
1.办公楼：框架结构； ○本工程改建加固施工，主要包括以下方面工作：
1.钢结构楼梯；
2.一层及二层钢结构加层； 3.钢结构加层钢楼层板的施工； 4.加层楼面混凝土的施工 5.植筋施工。
二、安全管理目标
安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。三．险源辨识：
（1）钢构件吊装易发生：高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；
四． 安全教育管理：
（1）“三宝”“四口”“五临边”之定义：
① 三宝是指：安全帽、安全带、安全网；
② 四口是指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑口）、通道口；
③ 五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。
（2）高处作业的定义：
高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。（3）四防的定义：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社会治安。
五． 安全教育措施：。
1．每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。
2．佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。
3．安全带使用、安全带用正确悬挂
（1）架子工使用的安全带绳长限定在1.5～2m。
（2）应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将挂钩直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。
六、特殊工种：
（一）电 焊 工
1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2．电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。
4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线必须边接牢固。
6．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。7．清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩
8．施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。
9．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（二）气
焊
工
1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的
距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。
4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。
5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
7.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。
10.乙炔瓶使用和存放时应立放。
七．季节性施工安全技术保证措施
（1）防坍塌
结合钢构施工之特点，防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。
A、构件堆放防倒塌高度措施：构件堆放时，在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底，构件堆放高度不得高于2.5m，应用构件最大面积触地。如为不规则构件，则需用方木侧支撑，支撑方木每1.5m/个，支撑尾端用钢钎打入地下加固，构件需进行覆盖。（2）防漏电、触电
1.现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物），电 气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理），持证电工负责管理所有 配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其他人员不可乱动。（3）防火
a.电气防火：
① 合理配置用电系统的短路，过载，漏电保护电器。② 确保PE线连接点的电气连接可靠。
③ 在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。④ 不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。
⑤ 在电气设备相对集中场所，配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。⑥ 每周进行巡检，发现问题及时处理，不留任何隐患。
b.进入施工现场严禁吸烟，进行氧气焊割时，必须有安全员发放动火证后，方可动火，并设一人在旁防护，灭火器材要经常试用，如发现问题及时更换。八．高处作业：
a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
C．高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。
d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
e.高处作业所用工具、材料严禁投掷，中间必须设隔离防护设施
f.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。九．起重机械安全措施
①司机必须持证上岗；
②严禁酒后开车；
③吊车起吊过程中，设有专人看护，吊臂范围内严禁站人；
④吊车支架停放，应选择平坦坚定地点停放，支撑牢固和楔紧；
⑤吊车司机必须听从信号人员指导，不得私自操作； ⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修，不得带“病”上岗。
工地安全文明管理方案
一、安全管理承诺
1． 保护自己，保护他人，防止以外事故发生。2． 施工人员必须遵守各项安全卫生须知。3． 施工人员必须依照安全操作方法工作。4． 施工人员必须充分了解施工危险性。5． 施工人员事先必须计划好安全防护措施。6． 施工人员工作前确定是否作好安全防范措施。7． 施工人员施工中随时进行安全防护检查。8． 若有安全上的疑虑，请向公司专职管理员提询。
二、工地安全教育制度
1． 保安全管理制度的落实以及管理目标的实现，长期坚持对工人进行安全教育。
2． 坚持三级安全教育，抓全员的安全意识教育工作，新工人进场，工长或质量安全员要做好现场教育，班组长要做岗位教育，各级教育均应登记安全教育登记卡，未经教育不得上岗。3． 教育内容：
（1）、思想上的教育：经常组织广大职工学习国家的安全生产方针政策和各项法规制度，使全体员工能正确理解做好劳动保护工作的好处和必要性，树立安全生产的责任感和自觉性。
（2）、安全技术教育：包括生产工艺过程，各种操作方法和操作规程：安全用电知识、消防知识、防护用品的正确使用。4． 教育的范围：全体员工包括后勤人员。
三、工地安全管理制度
1． 贯彻执行“国家建筑企业安全生产工作条例”，个班组人员都要贯彻执行。
2． 开工前都必须编制安全技术措施的施工组织设计（施工方案），安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等情况制定，防止一般化，并经公司及有关部门审批后实施。
3． 开工前都必须明确工地的安全生产责任人，并签发任命书。
4． 搞好现场平面管理工作，根据总平面进行系统周密的计划，保证现场交通道路、给排水的畅通，电气线路的合理假设，大型机械、材料堆放、临时附属设施的合理不止，达到安全防火、卫生、文明的要求，做到安全生产和文明施工。
5． 施工现场禁止非生产人员、小孩和无关人员进入作业区的坑、井、孔洞、升降口、楼梯、通道口及易燃易爆场所。
6． 高空作业要设置可靠的安全防护装置。对从事高空作业者，要进行培训和体检，经考核合格和体检合格方可上岗，井字架安全防护装置、脚手架的搭设要符合有关要求，搭设完毕要经验收后方能使用，并经常检查加固。
7． 各种机电设备的安全装置要安全有效，要经常检查，定期维修保养，机电设备要专人专管，操作人员要经过严格考核，持证上岗。8． 实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程的概况、施工方法、安全措施向全体生产人员进行详细交底，施工员在工序前或工种变换，改变作业环境事要向操作者、新工人、民工、临时工详细的安全技术交底，并作签证。
9． 施工现场、宿舍和易燃易爆场所要由足够的防火设备和灭火器材，放置于适当地点，要对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍生火（如拜神、燃香、纸扎等）和使用电炉、油灯及蜡烛，严禁在宿舍内乱拉乱接电线。
10． 加强季节性劳动保护工作，灵活掌握季节劳动时间，如夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻等，注意劳逸结合，改善劳动条件，各职能机构应在各自的业务范围内提供充足的劳动保护用品和防护设施，保证职工的劳动安全防护得到落实和完善。
11． 经常组织安全生产检查，建立定期检查制度和安全生产与职工个人的荣誉和经济利益挂钩，促进安全生产责任制的落实，确保生产的安全，所有奖罚金归个安全生产管理部门安排处理。
12． 若发生重达伤亡事故，应及时向上级公司报告，不得隐瞒或拖延不报，并保护好事故现场，等候处理。
13． 特种作业人员（如焊工、机械工、电工、架工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业，操作证必须按期复审，不得超期使用并要做到名册齐全。
14． 每周安全员要组织一次安全活动日，要针对存在的问题和季节性应注意的事项进行指导，经常在广大工人头脑里敲响警钟，促进安全意识的提高。
15． 各班组要结合“安全生产班组活动”每周进行一次安全活动，及时检查与总结本班一周的安全生产情况。
四、工地安全施工组织机构及安全生产责任制 1． 组织机构
（1）、安全领导小组：
（2）、防火领导小组（3）、文明施工领导小组 2． 安全生产责任制
（1）、项目经理安全生产责任制
a.项目经理是该工程项目的直接负责人，对本工程项目劳动保护和安全生产工作负领导责任，认真执行安全生产的法律、法规，规定标准和上级及本公司安全生产制度。实现零事故，年负伤频率控制在24‰以内，安全达标率及文明施工达标率为优良的要求。b.必须把安全生产摆在首位，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，按规定搞好安全技术措施，把安全生产落到实处。在各种经济承包中必须包括安全生产的伤亡控制指标、安全达标率及文明施工达标目标的要求。
c.认真组织编制施工组织设计（或施工方案）中的施工安全技术措施和专业性较强的作业项目编制具有针对性较强的专项安全施工组织设计、文明施工方案。
d.力争做到所属班组每半月开一次安全教育会议，认真开展每周一次的安全日活动，每月15日进行定期安全检查，比照建筑施工安全检查标准检查施工现场的安全，对检查出的事故隐患按着叁定（定人、定时间、定措施）认真做好事故隐患的整改，确保施工全过程的安全生产。
e.积极开展安全文明达标活动，对职工经常进行安全意识遵章守纪、安全技术教育，对新工人入场进行安全教育。
f.督促施工员、质安员、班组长组织实施本工地指定的按技术措施或安全施工组织设计及监督有关人员做好施工安全技术资料的整理、存档工作。
g.负责对本工地发生的工伤事故的调查，坚持“四不放过”的原则，并按有关规定对事故责任者进行处理。若发生重大伤亡事故、要保护现场，并及时上报，协助调查，落实整改措施，不得隐瞒不报。
（2）、技术负责人安全生产责任制
a.对本工程项目劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任，在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时负责指定相应的安全技术措施。b.负责提出改善劳动条件的项目和实施方案。
c.对职工进行安全技术教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。d.参与重大伤亡事故调查分析，提出安全技术措施。
（3）、施工员安全生产责任制
a.施工员是自己管辖区域的安全生产负责人，对所管辖工程部位的安全生产负直接责任。
b.熟练掌握安全生产操作规程的有关规定，督促班组（人）遵守安全生产技术措施和安全操作规程，组织生产。
c.认真贯彻上级审批的安全技术措施和施工组织设计（或施工方案）中的安全经济指标，生产中对不安全操作程序和环节进行有效制止，积极主动地提出改进建议。
d.对分管的分部分项工程负责签发安全技术交底卡，并履行交接人手续，并监督班级执行情况。
e.对违章作业的班组（人）要及时制止并给予严肃批评，并相应采取防范措施，认真消除事故隐患，防止事故发生。
f.当现场施工作业的安全防护设施发生异常时，应积极主动地配合先安全防护后施工作业，绝不能有侥幸、冒险心理和行动。g.发生工伤事故要立即上报，保护现场，协调、调查工伤事故的发生的原因，并主动保护好现场。
（4）、质安员安全生产责任制
a.负责做好安全管理工作和监督工地是否依照安全生产有关规范及国家安全生产标准组织安全生产。
b.负责对本工地工人进行经常性的安全生产宣传教育工作，组织本工地成员学习有关的法律、法规、规范、标准、安全技术操作规程和安全生产规章制度，指导工人正确使用安全防护用品和用具。c.要严格按建筑施工安全检查标准对工程进行安全达标和文明施工管理，确保伤亡控制指标（零事故）负伤频率在（年）24‰以下，安全达标率、文明施工达标率达到优良目标。
d.参加施工组织设计各项安全施工组织设计安全技术交底审查，并督促、检查实施情况，坚决制止违章指挥、违章作业行为，对多次教育不改者，应给予一定的经济罚款，发现有重大事故隐患或危及人身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报。如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并及时报告有关领导处理。
e.对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能，质安员有监督检查的责任，并提出质量和安全的建议。f.参加工地规定的定期安全检查。
g.参加工地规定的定期安全检查，对工地不安全隐患，必须发出整改同通知书且签字，按通知“三定”（定人、定时间、定方案）进行整改。
h.负责工伤事故的统计上报，参加本工地工伤事故分析研究，建议和协助领导实现零事故。安全、文明施工提出合理化建议和制定安全技术措施。
i.监督检查分包经济合同中安全责任的落实，有权建议有关领导对不具备生产的施工人，不得发包工程。
（5）、班组长安全生产责任制
a.班组长要模范遵守安全生产有关规范、规程、标准和有关安全生产规章制度，带领班组人员安全作业，认真执行安全技术交底，并履行手续，有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。
b.负责对新工人进行三级安全教育，并履行手续，未经三级安全检查和安全交底教育，不得上岗。
c.组织全班工人学习安全规程、规范、标准和制度，并组织每日班前安全检查和班前安全交底教育。
d.服从上级领导正确的安全检查和指导，接受改进意见，教育全班人员坚守岗位，做好上下班的交接和自检工作。
e.发动全班工人，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化的建议，并做好记录和汇报工作。
f.对工人搭设的安全防护设施由安全生产责任人直接负责。教育本班人员要爱护个防护设施、安全装置，不经允许任何人不得任意拆除、挪作它用。
g.发生工伤事故（未遂事故），要立即向项目经理报告，保护现场，协助有关人员进行事故调查，认真落实隐患整改措施，教育好班组人员吸取教训，提高安全意识，做到安全生产。
（6）、工人安全生产责任制
a.努力学习、提高自身的政治、文化、技术水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，提出改进安全工作的合理化建议，做到安全生产。
b.遵守劳动纪律、服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未经培训不得从事非本工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火、未能批准，不准携带易燃易爆物进入施工现场。
c.严格执行操作规程，不得违章作业、野蛮操作，对违章作业的指挥有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
d.正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作鞋，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋及易打滑的鞋。正确使用安全设施、机具、爱护安全标志，对各种机械设备、安全装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和挪动。对自己所搭设的安全防护项目具有安全生产直接责任。
e.发现工伤事故或未遂事故，要立即报告班组长，保护现场，做好事故调查，吸取教训，做好整改。
f.积极参加安全达标和文明施工活动，创造一个安全文明的施工环境，提高安全意识，做到“三不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害）。
（7）、后勤生活、卫生管理部门责任
a.配合有关部门负责人对炊事员和职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查。
b.检测有毒、有害作业场所的尘毒浓度，提出职业病预防和改善卫生条件的措施。
c.做好防暑降温，保证清凉饮料的供应与卫生。
d.负责后勤、工人饭堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。
e.每月月底举办安全卫生讲座，传授人工呼吸和各种急救知识，提供各项急救防治设备，并指导学习使用。
f.发生伤亡事故要及时上报积极组织抢救、治疗，并向调查组提供伤势情况。
g.负责食物中毒事故的处理与调查，提出防范措施。
五、工地人员安全防护规定
1． 施工人员进入工地须依下列规定着装：（1）、戴好安全帽并扣好帽带。
（2）、穿着制式服装，并扣好衣扣，将裤管束紧。（3）、穿着工地鞋，并绑紧鞋带后将鞋带反塞。（4）、配挂安全索，并附着于肩上，（5）、戴好安全工作手套。2． 安全标语布置规定：
（1）、进入工地请戴好安全帽（张贴于入口处）（2）、非工作人员请勿入内，谢谢合作（张贴于入口处）
（3）、工地危险，请勿靠近（张贴于工地围栏上）
（4）、保养期间，诸多不便，敬请原谅（张贴于工地围栏上）
（5）、施工车辆，出入口请勿停车，谢谢合作（设标识牌于车辆出入口两侧），视需要使用
（6）工地安全管理手册（挂于出入口处）3． 钢构吊装安全规定（1）、钢构吊装应由专人指挥（2）、吊物及吊臂下严禁站人（3）、所有吊装工作必须使用牵引线
（4）、避免主梁损害，钢梁上下两翼与钢索之间应放木块或其他材料措施，以免吊装时造成钢梁变形。
（5）、锁定钢梁时，应采用安全带与安全牵引保护设备，具体方式如附图一
（6）安装工具应随手放入工具袋中，防止工具下落砸人。
4． 工地人员整理整顿规定
（1）、工作场所内每件物品有其固定存放（2）、地面应经常保持干净平坦（3）、工具及构件使用完毕应归还原处、（4）、废弃物不应堆积于工作区域办公室内（5）、保持所有走道、阶梯、工作区通行无阻（6）、养成每人有随时拾捡垃圾及杂物之良好习惯
（7）、尖锐或易伤人之物品应妥善放置，以避免意外事故的发生。（8）、油类或化学物溢于地面或工作台上，应立即擦拭或清洗干净
六、工地人员工作规定 1． 起重运作安全须知
（1）、非工作人员禁止进入工作区域（2）、不准使用未经检验合格的起重设备
（3）、风速大雨6m/sec以上时，禁止使用起重设备（4）、操作前检查吊索及吊链
（5）、操作前检查外伸支架立于稳固的水平面上（6）、不得提升超过吊臂所能吊起的规定重量（7）、吊索张开角不能大于60度
（8）、使用适当的包扎方法将钢索及被吊物保护好（9）、信号员必须给予正确的信号，确保起吊安全进行（10）、工作中严禁立于吊车下方（11）、所有吊装工作必须使用牵引线
（12）、确保材料整齐地堆放在牢固、平稳的平面上
（13）、屋面之构件或彩板应设置防护掉落措施（14）、钢构放置时，必须有防止钢构倾倒措施（15）、屋面之构件或彩板须设防下滑措施（16）、屋面之构件或彩板放置不得超过载重（17）、拼梁时应保持1.5m的安全间距 2． 焊工安全须知（1）、焊工人员须持证上岗
（2）、焊工人员施工时，应戴着焊接面罩，戴电焊手套，穿着焊工服，并将施工地点加以安全防护
（3）、焊接时应检查是否有着火源，以防止火灾的发生（4）、焊接时禁止在火花喷射范围内放置易燃物品（5）、焊接场地须放置灭火器
（6）、焊接场所必须以防火材料制成防护屏，防止火花飞溅 3． 梯子使用规定
（1）、梯子必须有保护手扶栏杆
（2）、施工人员禁止使用故障脚手架，使用梯子前应确定脚手架已被牢固地放置
（3）、施工人员禁止在门口使用梯子
（4）、禁止将梯子放在松软或脆弱易陷的地面上
（5）、如果梯子支撑点不稳，施工人员攀爬时应请他人扶持（6）、梯子必须超过落脚点1m以上
七、工地电器使用规定
1． 所有工地应安装断电器，避免意外事故的发生
2． 电器连接工作必须由受过专业训练的合格的电器技工担当 3． 电器设备使用完毕一定要随手关闭电源 4． 临时搭接电线不得横跨走道或浸入水中
5． 临时搭接电线使用前必须加以检查，是否有绝缘、接触不良或表皮破损等现象发生
6． 禁止用湿手去接触电器设备
7． 如在有人来往之路面搭接电线，必须在电线上加安全防护
八、工地机械设备使用规定
1． 操作工作机械设备的工作人员须持证上岗
2． 非自身操作机械或未经主管授权操作机械设备，一律不得擅自操作 3． 禁止将手靠近旋转中的机械
4． 使用机械设备前应检查是否无故障，发现故障应立即向监工报告 5． 禁止使用不适当的代替品，如以汽油桶充当支架，或以扳手充当榔头
九、文明施工管理规定
1． 进入施工现场必须戴好安全帽，否则不允许进入施工现场 2． 高空作业须佩带安全带，采用安全防护措施 3． 严禁随地大小便
4． 严禁在工地发生打架斗殴事件 5． 宿舍内严禁使用电炉及电热器 6． 工地现场严禁乱倒垃圾
7． 材料、成品、半成品应堆放整齐有序
8． 施工机械进场必须经过安全检查合格后方可投入使用
十、防火消防安全制度及措施
1． 防火消防安全制度
（1）、保持施工现场安全出口疏散通道畅通无阻（2）、实行防火安全责任制度，项目经理为防火负责人
（3）、坚持三个月和不定期检修设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。
（4）、加强教育和培训，逐步建立定期对各班组进行消防教育。
（5）、对及时预报火灾隐患的班组及个人给予奖励200元/班，对违反消防条例，玩忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位、班组和个人给予罚款
（6）、消防工作实行预防为主，消防结合的方针（7）、成立消防监督班组，监督班组负责消灭火灾隐患
（8）、任何班组和个人不得堵塞消防通道或者擅自挪用拆除消防设施器材（9）、任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。
（10）、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员严格遵守消防安全操作规程。
（11）、天气干燥时严禁燃烧容易引起火灾的东西。（12）、不准带易燃、易爆物品进入施工现场 2． 防火消防安全措施（1）、挂“当心火灾”标志；（2）、挂“安全出口”标志；
（3）、施工现场建立集中吸烟区，并不准将未熄灭烟头抛到楼下（4）、在宣传板上宣传发生火灾事故的教训。
（5）、禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件、灭火器材。
（6）、电器产品、燃气用具的质量符合国家标准。
7.钢结构焊接质量控制 篇七
1.1 对于首次焊接的钢种, 进行焊接工艺评定, 并制定相应的焊接工艺。
1.2 对母材及焊材种类、焊接位置的控制。上岗人员执证上岗, 焊工要有焊工合格证。
1.3 严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括:坡口质量, 根部间隙, 对口错边量等几个方面。
1.4 当焊接表面潮湿、有油污, 焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时, 都无法保证焊出高质量的焊缝, 特别是焊低氢焊条时更容易出现问题。
1.5 焊接过程中为减少焊接应力, 防止产生焊接裂纹, 应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热, 在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝, 在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
1.6 对设计及国家规范要求探伤的焊缝, 按规定进行检验。
2 无损探伤是进行焊缝质量检验的重要手段
2.1 焊缝无损探伤的种类
(1) 超声波探伤。 (2) 射线探伤。 (3) 磁粉探伤。 (4) 渗透探伤。
2.2 焊缝无损检测方法的选用原则
(1) 对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测, 应优先用超声波探伤方法, 当超声波探伤不能对缺陷作出判断时, 即超出使用标准的适用方法时, 应采用射线探伤。 (2) 当采用射线探伤方法时, 应优先采用X射线源进行透照检测, 确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时, 可采用γ源进行射线透照。 (3) 对于焊缝表面缺陷的检测, 应优先采用磁粉探伤, 只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。 (4) 当采用渗透探伤方法时, 宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测, 当检测现场无水源、电源的情况下, 可以采用着色渗透检测。 (5) 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时, 应符合各自的合格级别;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测, 其检测结果不一致时, 应以危险度大的评定级别为准。
2.3 焊缝质量等级
焊缝质量等级是设计图纸中要求对焊接质量的等级, 共分为三级:一级、二级、三级。
2.4 焊缝无损检测的检验等级
(1) 超声波检验等级分为A、B、C三个级别。 (2) 射线检验等级为A、AB、B三个级别。 (3) 渗透检验灵敏度等级1级、2级、3级。
2.5 焊缝缺陷的评定等级
(1) 超声波检验焊缝内部缺陷的评定等级分为I、II、III、IV级。 (2) 射线检验焊缝内部缺陷的评定等级I、II、III、IV级:I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣;II级焊缝内应无裂缝、未熔合和未焊透;III级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透;焊缝缺陷超过III级者为IV级。焊缝缺陷分圆形缺陷和条状夹渣缺陷两类, 并分别有评定等级。在圆形缺陷评定区内, 同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时应各自评级, 将级别之和减1作为最终级别。 (3) 磁粉检测焊缝质量分级I、II、III、IV级。 (4) 渗透检测焊缝质量分级I、II、III、IV级。
说明:三、四、五项具体详见规范。
2.6 钢结构焊缝无损探伤检验具体要求
(1) 设计要求全焊透的焊缝, 其内部缺陷的检验应符合下列要求:a.一级焊缝应进行100%的检验, 其合格等级应为“钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法”GB11345-89中B级检验的II级及II级以上;b.二级焊缝应进行抽检, 抽检比例20%, 其合格等级应为“钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法”GB11345-89中B级检验的III级及III级以上;c.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 (2) 设计文件制定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时, 可采用射线探伤进行检测。射线探伤应符合“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”GB3323-87的规定, 射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级为II级及II级以上, 二级焊缝评定合格等级应为III级III级以上。 (3) 下列情况之一应进行表面检测:a.外观检查发现裂纹时, 应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;b.外观检查怀疑有裂纹时, 应对怀疑的部位进行表面探伤;c.设计图纸规定进行表面探伤时;d.检查员认为有必要时。 (4) 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时, 方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061-1992的规定, 渗透探伤应符合焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062-1992的规定。
2.7 焊缝无损检测的时机及要求条件
2.8 焊缝检测的计数规则及合格评定
(1) 焊缝内部缺陷无损检测计数规则:一级焊缝探伤比例100%, 即全数探伤;二级焊缝探伤比例20%。对于工厂制作焊缝, 应按每条焊缝长度计算比例, 且探伤长度≥200mm, 当焊缝长度≤200mm时, 应对整条焊缝进行探伤;对于现场安装焊缝, 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例, 探伤长度应≥200mm, 并应不少于1条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。 (2) 焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度≤1000mm, 每条焊缝为1处;长度≥1000mm时, 将其划分为每300mm为1处;现场安装焊缝每条焊缝为1处。 (3) 抽样检验的合格判定:抽样检查的焊缝数如不合格率<2%时, 该批验收应定为合格;不合格率>5%时, 该批验收应定为不合格;不合格率在2%～5%时, 应加倍抽检, 且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处, 如在所有抽检焊缝中不和各类≤3%时, 该批验收应定为合格, >3%时, 该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时, 应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出1处裂纹缺陷时, 应加倍抽检, 如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时, 该批验收定为合格, 当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽检又发现裂纹缺陷时, 应对该批余下焊缝的全数进行检查。 (4) 所有检查出的不合格焊缝都应100%的予以补修至检验合格。同一部位返修不宜超过2次。
3 焊缝的质量控制措施
3.1 脱氧及掺合金。
为了补偿烧损的合金, 提高焊缝的力学性能和物理化学性能, 在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等, 从而保证焊缝的性能。
生成的MnS、CaS、硅酸盐MnO.SiO2和稳定的复合物;P2O5不溶于金属, 进入焊渣, 最终被清理掉。
3.2 焊前进行清理。
对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干。
3.3 合理的焊接顺序和焊接方向。
先焊收缩量大的焊缝, 以保证焊缝能够自由收缩;拼板时, 先焊错开的短焊缝, 后焊通直的长焊缝。另外, 焊前预热、焊后锤击焊缝金属, 使之延伸, 可以减少焊接应力。
3.4 形成保护气氛
(如CO2、氩气等)，限制空气侵入。
3.5 控制电弧长度。
因为电弧越长, 侵入的氧越多。
3.6
8.钢结构安装施工质量控制分析 篇八
【关键词】钢结构；安装施工；工程质量；技术分析
0.引言
安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。下面，本文以钢结构厂房为例，就钢结构的安装施工技术进行浅要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。
1.钢结构安装施工中存在的质量隐患
钢结构安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。
1.1钢材本身质量问题
钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢，低合金高强度钢具有良好的可焊性和成型性，其屈服强度较高，是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，极容易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题，不附合安装施工要求，被安装应用后产生安全隐患，影响整个钢结构的安装施工质量。
1.2钢结构施工流程问题
钢结构施工流程中出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。
1.3钢结构失稳问题
钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。
2.钢结构安装施工中应当注意的问题
2.1加强钢材质量管理
结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。
2.2钢构件的制作
钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，长条或薄板类型构件容易在切割中发生变形；板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。
2.3钢结构的焊接
焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。如果在焊接时构件发生变形，可采用机械矫正的方法或控温加热矫证方法进行矫正，但必须注意不同钢材的矫正温度和冷却方法。如果是首次施工焊接的钢种，要先进行焊接工艺评定制定出相应的焊接工艺后，才可正式进行构件的制作。最后，在构件焊接完成之后，需要对构件表面进行处理。
2.4钢结构的装配
装配工序的质量受构件的制作质量影响很大，因此在装配前一定要严格检查构件质量，确保构件尺寸正常。如果发现构件存在允许范围内的变形和缺陷时，应当先采用合理的工艺进行矫正，并制定相应的安装施工工艺。当钢结构装配时，必须避免零部件位置错误、使用错误。在钢结构吊装就位后，应当对构件的定位线、标高、轴线等进行测量，并检查接头质量，确保构件吊装完成后，其标高尺寸、焊接质量均符合要求。
2.5高强螺栓安装施工
除了焊接连接方式外，很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法，在进行高强螺栓安装时，必须严格检查螺栓加工质量和安装保护，做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因，极容易影响螺栓安装时的穿孔率，尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时，必须保护好其摩擦面，并防止被污染和锈蚀。此外，高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等，都必须严格控制。
2.6钢结构的涂装
涂装工艺同样属于隐蔽工序，虽然涂装对结构质量影响较小，但却容易发生质量问题。涂装质量的高低，直接影响着整个钢结构的使用寿命。在进行涂装处理前，必须先清理钢结构表面，使其保持清洁，并严格控制表面粗糙度、涂装环境温度和湿度、涂装间隔时间、涂层厚度等。在涂装后，必须对涂层表面进行质量检查，避免出现误涂、漏涂、脱皮、返锈等现象，保证涂膜厚度均匀。涂装防火涂料时，必须严格按照消防部的相关标准进行，确保防火涂料涂装附合要求。
3.结语
钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
【参考文献】
[1]石磊.建筑工程钢结构安装技术[J].技术与市场，2011（12）.
[2]李恩平，王磊，孙从磊.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009（03）.
[3]宋竹剑.钢结构工程全面质量控制探讨与实践[D].长安大学，2011.
9.钢结构基础施工方案 篇九
1.技术准备
（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2、材料准备
（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 、主要机具
在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
4、作业条件
（1）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。
（2）施工临时用电用水铺设到位。
（3）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。
（4）施工机具安装调试验收合格。
（5）为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。
（6）构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。
（7）对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
二、施工工艺
1、钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。
2、螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。
3、钢柱拼装为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装就位。起重机起重能力应能满足一次起吊。
1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。
2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。
3）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。
4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。
5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸
4、钢柱安装工艺
（1）吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳帮扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。
（2）起吊方法
1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：
①尽量选用同类型起重机；
②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；
③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；
④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；
⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。
2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。
1）首层钢柱柱基标高调整首层钢柱放上后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块――钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些。
2）首层钢柱柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。
3）首层钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。
5）第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度0.5～1.0mm），拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分2～3次调整。注意：每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。
6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其它柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。第二步：将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。
5、钢梁安装工艺
（1）钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。工具式吊耳进行起吊见
（2）钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的`校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）标高调整：用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。
2）纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误差符合要求后，复查框架梁跨度。
3）垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a＇）再次进行调整，使a=a＇。
6、钢屋架安装工艺
（1）钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：
1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。
3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
（2）钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直
7、框架梁安装工艺
（1）钢梁安装采用两点吊。
（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。
（3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上横向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。
（5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。
（6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
（7）同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）；最大不超过10，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。
8、柱底灌浆在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必须擦干，然后用自流砂浆连续浇灌，一次完成。流出的砂浆应清洗干净，加盖草包来养护。砂浆必须做试块，作为验收资料。
9、补漆
（1）高层建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。
（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。
（3）经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。
（4）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。
三、高强度螺栓施工工艺
1.材料和技术质量要求
（一）材料要求
①施工中使用的高强度螺栓必须符合现行国家有关标准。
②高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：
1）材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2）螺栓的负荷试验。
3）螺母的保证荷载试验。
4）螺母及垫圈的硬度试验。
5）连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6）紧固轴力系数试验。
7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单。
（二）技术要求
（1）施工前复验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），复验结果必须符合有关规范要求。
（2）钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。
（3）初拧、复拧及终拧的次序，应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患。
（三）质量要求
（1）应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。
（2）安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于-10℃，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。
（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作
2. 施工工艺
（一）工艺流程作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
（二）操作工艺
（1）接头组装：
①对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
②遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定处理。
1）当间隙不大于1.0mm时，不予处理。
2）当间隙在1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，或加垫板处理，使间隙小于1.0mm。
3）当间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理。
（2）安装临时螺栓：
①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
②少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
③板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
（3）安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
（4）大六角高强度螺栓的紧固
①大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
②初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
③大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
④凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
（5）扭剪型高强螺栓的紧固
①扭剪型高强螺栓的紧固也必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
③初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
④终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
四、金属压型钢板安装施工工艺
1.技术准备
（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。
（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。
（4）准备下达的施工详图资料。
（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
2 .材料准备
（1）依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料。
（2）对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。
（3）材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意，并应将问题及时反映到供货厂家。
3 主要机具
（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。
（2）施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。
4. 作业条件
（1）压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；
（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；
（3）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
（4）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
（5）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。
（6）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
（7）工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。
5.施工工艺
（一）工艺流程压型金属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相同的，以屋面工程为例，其工艺流程如下：
（二）操作工艺
（1）安装放线
1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2）根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线会出现的锯齿现象和超宽现象。
3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
（2）板材吊装压型板和夹芯板的吊装方法较多，常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升。
1） 塔吊、汽车吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升，可以一次提升多块板材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。2） 卷扬机吊升。设备可灵活移动到安装地点，二次搬运距离短，但每次提升数量少。
3） 人工提升可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材。
（3）板材安装
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。
7）装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。
9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
（4）泛水件安装
1）泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线。
2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选的合适搭接头。
3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头，以保证拐折处有良好的防水和外观效果
6.质量标准
（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验方法：观察检查。注：压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。
（3）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：观察检查及尺量。注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。
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