防尘技术措施

防尘技术措施（9篇）

1.防尘技术措施 篇一

第一节

工程概述

一、工程概况

1.1.1、姚家枢纽工程闸址：枢纽位于兰溪境内衢江干流赤溪汇入口上游约1700m处，左岸上游为下叶村，右岸下游为下包村，距离兰溪市11km。闸址以上集水面积11265km2。姚家枢纽开发建设以航运、发电为主，结合改善水环境和灌溉等综合开发利用。工程总布置自左岸至右岸依次为：电站厂房、泄洪闸、船闸。

1.1.2、姚家枢纽船闸建设规模：280×23×4.0m（有效长度×有效宽度×门槛水深）.船闸年单向过闸货运量通过能力为1252万吨，若航道远期满足1000t级设备的通航要求，则船闸通过能力将达到1628万吨，能满足预测的2040年过闸货运量1480万吨的要求。远期考虑规划建设的衢州港及金华兰溪以满足港各港区进出货运量的发展要求，规划预留二线船闸。引航道宽度60m，引航道水深3.6m。通航净空高不小于7.0m。水库正常蓄水位28.5m，正常库容1399万m3，调节库容239万m3。泄洪闸规模为：33孔×14m。电站总装机容量为12.8MW。

1.1.3、工程等别及设计标准

姚家枢纽工程正常蓄水位为28.5m，电站装机4×3.2MW。根据《防洪标准》GB50201－94规定，本工程为Ⅲ等工程。主要建筑物泄洪闸、船闸、发电厂房为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。

根据洪水调节成果，设计洪水位（P=2%）36.51m，相应最大下泄流量14080m3/s，下游水位36.29m。校核洪水位（P=1%）37.35m，相应最大下泄流量16530m3/s，下游水位37.10m。

1.1.4、合同范围主要建筑物：泄洪闸共33孔×14m（净宽）；电站厂区位于左岸，厂房布置于堤防内左岸河道及滩地上，主厂房全长96.2m；枢纽上游约200m范围（枢纽区征地红线范围）进行整治，整治高程为24.5m；枢纽下游约1.3km范围河道整治至高程22.5m；电站管理区采用土石方回填至高程37.5m。

1.1.5、工程工期：40个月，2014年9月10日～2017年11月30日

第二节

环境方针、环境目标

一、环境方针

履行环保义务，打造绿色工程。

二、环境目标

控制重要环境因素达标率100%，工程弃物处理符合规定符合率100%，超定额节能降耗节约率1‰。

第三节

施工现场环境保护管理制度

一、环境保护规定

1、贯彻国家及地方有关施工现场环境保护管理规定及标准，建立健全环境保护管理体系。

2、爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植被，严格听从业主和监理对施工的环保意见。

3、施工组织设计中有针对性的环境保护措施，并根据工程进度情况及时补充相应的污染治理措施。

4、施工现场平整坚实，主要道路硬化处理，设专人清扫，洒水、降尘，工地大门设专人检查出场车辆。防止车辆带泥和遗散。

5、施工现场使用的茶炉、大灶，茶炉、大灶禁止烧散煤。

6、食堂污水、施工废水经沉淀池、隔油后外入市政管线，现场储存油料妥善保管，防止渗漏而污染水源。

7、针对工程实际，将环境保护的要求以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。经常开展环境保护知识的宣传教育活动，不断提高作业人员环境保护意识

8、经常检查环境保护设施的使用情况，对不按规定使用的污染治理设施，随意停用、拆卸设施的人员按有关规定处罚。

9、实行奖罚措施：认真贯彻执行国家有关文明生产、环境保护方针、政策、法律、法规，在改善职业文明卫生条件及防止职业危害方面做出显著成绩的进行奖励；随意弃渣，造成局部水土流失或有碍河流行洪能力的，随意倾倒生活垃圾，排放生活污水，造成局部污染或者其他对环境进行破坏的行为进行处罚和批评。

二、环境保护检查制度

1、项目经理部每月不少于二次定期检查，各施工班组每日班前班后普查。

2、检查以防止噪声污染、污水排放、垃圾排放、扬尘、火灾为重点，查责任制落实情况，查治理措施执行情况，查治理设施运行情况，查污染治理效果，查现场违规情况。

3、每次检查后对违规行为提出批评或处罚，并做好记录，归档备查。

4、对检查出的问题，实现“三定”原则，明确整改措施，整改日期及整改负责人，并按期进行复检，填写检查整改记录表。

5、定期对施工噪声及进行检测，及时了解污染状况，加强噪声治理工作。

第四节

施工现场降尘管理措施

一、防止扬尘

1、将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠覆盖。

2、材料堆放场地及拌和系统场地采用C20混凝土进行硬化。

3、施工道路平整、畅通，路基坚实，文明标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求，配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。

3、清理垃圾时，并将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时进行填埋。

4、施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘。

5、在混凝土车清理处设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。运输土石方、砂石料、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不得过满，以免逸出沿途散落；

6、对水泥、矿渣等扬尘材.料，实行轻卸慢放，用封闭式库存；对散装水泥入罐时出现的粉尘采用用桶进行装水吸收的办法。以减少扬尘的产生。

7、施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器。

8、施工现场的施工区、生活区不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防产生有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。

二、定期进行环境保护教育

对所有的班组成员开展文明施工教育，并用板报形式进行广泛宣传。组织应知应会考核，以提高全体职工的环境保护意识，共同为做好环境保护工作，尽自己应尽的义务。

六、现场环境保护监督人员名单 项目主管：

吕向炜

项目经理：

李记涛

技术负责：

于来

施工负责：

张荣杰

机械负责：

陈世杰

安全负责：仓库管理：后勤管理：

陈文辉

周峰

张欢兴

浙江省第一水电建设集团股份有限公司

兰溪姚家枢纽工程项目经理部

2014年8月20日

2.防尘技术措施 篇二

在煤矿生产过程中, 会产生很多粉尘, 不仅会污染空气, 严重影响工作人员的身体健康, 患上肺病, 而且会带来巨大的安全隐患, 甚至出现爆炸事故。同时粉尘具有滞后性和隐藏性的特点, 危害性极大。随着煤矿开采技术水平不断提高, 矿井开采生产的深度和强度也不断增加, 浓度越来越高, 给煤矿生产带来不利影响。因此, 本文结合实际生产情况, 分析煤矿防尘工作问题和措施, 论述煤矿粉尘新技术, 为煤矿生产提供必要的借鉴和帮助。

1 煤矿粉尘的危害

随着煤矿开采规模不断扩大, 开采水平不断提高, 在井下会产生很多的粉尘, 就会产生巨大的危害。

a) 在进行矿物开采或加工过程中, 产生微细固体形成的集合体, 就是粉尘。粉尘不仅会沉积在四周井壁, 也会悬浮在井下的空气中。在实际过程中, 矿井周围的地质条件、水文环境及物力性质不同, 再加上开采方法不同, 就会产生不同形式的粉尘;b) 在实际生产过程中, 粉尘的比例主要包括以下几个方面, 在采煤工作面, 粉尘占到45%~80%;在掘进工作面, 占20%~40%;在运输通风的巷道, 粉尘占10%左右[1]。随着开采技术水平不断提高, 会产生越来越多的粉尘;c) 产生粉尘后, 会产生极大的危害。 (a) 粉尘会导致爆炸事故。如果粉尘在矿井里面浓度达到一定范围, 在各种条件作用下, 就可能出现爆炸事故, 造成巨大的人员伤亡和财产损失[2]; (b) 如果在井下出现大量粉尘, 会降低能见度, 影响工作人员的视野, 从而引发不必要的安全事故; (c) 粉尘过多会加快机械设备的磨损。如果空气中出现过多粉尘, 就会进入机器内部, 会干扰设备正常运行, 增加机械设备磨损, 增加机械故障。另外, 粉尘过多, 还会影响设备性能, 缩短机械设备寿命[3]。

2 煤矿防尘工作出现的问题

在实际过程中, 很多煤矿企业认识到防尘工作的危害性, 采取了很多预防措施, 但是存在一些问题和误区, 导致防尘效果不明显。a) 有的煤矿单位防尘工作只重视表面工作, 没有真正把一些防尘措施落实到实际工作中去, 存在敷衍了事的情况, 尤其在进行一通三防检查过程中, 存在重视生产, 忽视防尘的情况;b) 有的煤矿单位没有采用相应的防尘维护设施, 导致防尘设备遭到破坏以后, 不能及时有效恢复, 影响防尘工作顺利进行;c) 有的煤矿单位责任不明确, 出现相互扯皮的情况, 导致防尘设备不能发挥相应的作用[4]。

3 煤矿企业防尘措施

在实际开采过程中, 随着生产技术水平不断提高, 在很大程度上提高煤矿除尘技术。煤矿防尘主要采用湿润煤体、控制尘源、除尘技术及过滤粉尘等措施, 具体包括以下几方面:a) 通风除尘。采用通风措施, 可以有效稀释煤尘, 有效降低煤矿粉尘浓度。在通风除尘过程中, 会受到风速、风向及煤尘分布等因素的影响, 如果风速较低, 就会与空气出现分类的情况, 导致煤尘没有及时排出;如果风速较高, 在整个煤矿作业空间内, 煤尘就会反复被吹起, 导致煤尘浓度不断反复变化, 增加不稳定因素;b) 煤层注水措施。煤层注水就是在煤层注水, 利用高压水注入煤层内部, 湿润煤体, 可以有效防治煤尘出现飞扬的情况。在实际操作过程中, 注水可以获得良好的效果, 通常包括短空注水、深孔注水及长孔注水等[5];c) 湿式作业。在凿岩钻眼过程中, 采用压力水将钻眼填满孔底部, 不断湿润、冲刷煤尘。在实际开采过程中, 如果采用干式钻眼, 就会增加大量煤尘和粉尘, 而使用湿式作业, 就会有效清除90%以上的煤尘。在采煤机工作过程中, 会出现大量粉尘, 因此, 可以采用摇臂或支架进行喷雾降尘, 另外, 可以采用高压喷雾进行二次降尘, 可以获得良好的除尘效果;d) 个体防护。个体防护主要采用一般的防护工作, 避免工作人员吸入大量煤矿煤尘。在通常情况下, 可以采用自吸式防尘口罩和安全帽防护用具, 从而获得较好的阻隔粉尘的效果。另外, 为有效做好防尘工作, 还要对巷道内的尘土进行定期清理, 做好清扫、冲洗、刷浆等工作, 避免形成二次悬浮煤尘, 危害井下工作人员健康;e) 放炮防尘。采用矿用湿试除尘风机, 湿式过滤器会吸入大量的粉尘, 在喷雾器水雾的影响下, 会湿润粉尘, 相互凝结成较大颗粒后, 受到放射状叶片高速转动的影响, 大颗粒煤尘就会形成煤泥浆, 随着水流流出过滤器;搜集煤尘后的干净空气就从湿式过滤的出口进入巷道, 从而降低煤尘浓度。在放炮之后, 能够有效消除空气中有害成分, 保证操作人员的身体健康。在使用放炮操作过程中, 要使用水炮泥进行充填, 在爆破过程中, 水炮泥出现破裂, 从而将水压入到煤岩土的裂缝中, 从而达到防尘效果[6]。

4 煤矿粉尘防治技术展望

随着防尘技术水平不断提高, 越来越多的煤矿企业开始采用新技术, 在保证具体操作人员身体健康的同时, 提高生产效率, 获得更多的经济效益。

4.1 提高煤尘防治技术

在煤矿实际开采过程中, 会产生大量煤矿粉尘, 尤其一些呼吸性粉尘对于井下作业人员的健康危害最大, 可能会导致工作人员产生尘肺病。但是因为粉尘本身属于微细粉尘, 很难分辨粉尘和空气中其它气体, 因此, 在降低呼吸性粉尘浓度过程中, 要提升煤矿单位实际的防治技术, 采用更先进的防治方法, 保证下井工作人员的身体健康, 提高井下煤尘防治技术成为当前防尘研究的重点问题。

4.2 锚喷工作面粉尘防治技术

在实际生产过程中, 煤矿单位要不断引进先进的粉尘防治技术, 采用锚喷工艺, 增强粉尘防治工作的有效性和针对性。要控制好搅拌工序, 保证更好的封存材料和防止材料失效, 实现防尘设施与上料机的完美结合, 另外, 在进行喷射工序中, 要不断优化喷枪结构, 最大限度地减少干粉状水泥的份量, 提高锚喷工作面粉尘防治技术, 提高除尘、防尘效率[7]。

4.3 特殊条件粉尘处理

中国存在很多特殊条件的煤矿, 随着中国经济发展, 对特殊条件煤矿开采比率越来越高, 因此, 要采取有效措施, 及时解决特殊条件煤矿作业中粉尘问题。因此, 对于难湿润粉尘, 在实际开采过程中, 可以应用快速浸润粉尘的浸润剂, 加快喷雾降尘的速度。在实际工作过程中, 如果遇到注水非常困难的煤层, 可以针对实际情况, 采用一些注水添加剂, 还要监控注水过程, 做好特殊条件粉尘的处理。

5 结语

在煤矿粉尘防治过程中, 煤矿单位要认识到粉尘的危害性, 结合实际情况, 不断采用先进的防治技术, 引进先进的技术设备, 提高粉尘防治的有效性和针对性, 保证广大操作人员的身体健康, 从而创造更大的经济效益。

摘要：简述煤矿粉尘的危害, 指出煤矿防尘工作出现的问题, 提出防尘措施, 并对未来煤矿粉尘防治技术进行展望, 管理人员要结合实际情况, 有效改善井下作业人员的工作环境, 保证煤矿生产顺利进行。

关键词：煤矿生产,防尘处理,展望

参考文献

[1]栾鹏, 张军亮.煤矿防尘措施分析及新技术展望[J].山东煤炭科技, 2011 (1) :185.

[2]时训先, 蒋仲安, 褚燕燕.煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势[J].中国安全生产科学技术, 2005 (1) :41-43.

[3]陈若文, 王浩.煤矿防尘工作存在的问题[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (1) :154.

[4]杜洪涛.煤矿防尘措施分析及新技术展望[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (2) :154.

[5]郭喜志.煤矿采煤生产中防尘综合技术研究[J].东方企业文化, 2013 (17) :122-123.

[6]侯晓东, 王志强, 张凌志.基于EPANET延时分析的煤矿防尘供水减压研究[J].煤矿现代化, 2015 (4) :100-101.

3.煤矿中采掘防尘技术的应用解析 篇三

关键词：煤矿；防尘技术；应用解析

中图分类号：TD714.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0018-01

随着新科技和先进管理模式在煤矿开采中的应用，煤矿的开采效率和治理都取得了不同程度的效果，在一定程度上为工作人员营造了一个良好的工作环境，但是现阶段，随着我国煤矿生产产量的增多，仍然有大量的煤尘、岩尘等粉尘的产生，并有增长趋势，严重的影响了工作人员的身心健康。因此，煤矿采掘中粉尘的治理刻不容缓。这就要求企业根据采矿现场的不同情况，通过引进新技术，加强管理，制定不同的治理方案，进行综合治理，并不断的创新煤矿采掘中的防尘技术，切实保证工作人员的工作环境。

1 煤矿采掘中产生粉尘的概述

在煤矿采掘中产生的粉尘主要分为煤尘和岩尘两类。煤尘主要是由采煤、顶板、装运等过程产生的，也是矿井现场粉尘的主要来源；岩尘主要是由于在开采煤矿过程中，需要地质岩石爆破、钻眼、掘进等工作产生的。两者共同构成了煤矿采掘中的粉尘。通常由于不同矿井的煤质、地质条件和物理条件的不同，以及采掘技术、通风状况等的不同，产生粉尘的情况也会有所差异，一般来说，采掘面的机械化程度越高，开采量越大，所引起的粉尘量就也越高。例如，在无防尘措施的情况下，机采粉尘含量高达1 000～3 000 mg/m3，而综采则达到4 000 mg/m3以上。

粉尘危害极大，其主要表现在两方面，①对人体健康的危害，由于粉尘颗粒弥漫在空气中，人们在呼吸时，若长期吸入肺部大量的矿尘，就会影响人们的身体健康，如在矿区工作的采掘人员患尘肺病的概率远远大于其他工作种类的人群；②煤尘爆炸的危害，一方面，煤尘爆炸严重影响着矿工的生命安全，另一方面，爆炸后产生的煤尘严重污染了空气，造成空气污染，危害更多人群。因此，在煤矿采掘中有必要采取有效防尘技术，来保障空气环境的质量，保证工作人员的健康。

2 煤矿采掘中防尘技术分析及其应用

由于不同的采掘方法和不同的地质构造所产生的粉尘量不同，这就要求煤矿企业根据自身的实际情况来设计科学合理的防止技术，通常可以通过以下几个阶段运用不同的防止技术来降低粉尘的产生量：

2.1 采煤工作面采用的煤尘治理技术

这个阶段煤层的开采是产生煤尘的主要原因也是源头，一般可以通过以下两种技术来防止煤尘的产生量。

①通过对煤壁浅孔动压注水，来减少煤尘的产生量，它通常需要在开采区的各个工作面由打眼工用电煤钻进行打眼钻孔，之后安装好封孔器，然后用注液枪进行注水，在这个过程中要注意注水的时机，并对这个施工过程做详细记录，包括钻孔的深度、注水量等。

②风水喷雾技术。鉴于传统的喷雾设施喷雾效果不好，不但浪费了水资源，还不能有效祛除空气的粉尘，而采用风水喷雾技术可以有效地降低粉尘的产生，它主要是通过在上风口安装环喷雾器，配合防尘网，从而达到净化的目的。其工作原理是利用高压风将将水管中的水吹成水雾的形式喷洒在煤层上，通常喷雾器可安置在采掘工作面20 m以外的地方，具有覆盖面广，除尘效果好的优点。

此外，还需要安装手动的喷雾装置，根据煤流量的大小，和干湿度充分调节水雾的喷雾量。

2.2 综采面的防尘技术

①综采面的防尘技术可以通过应用转载机同步自动喷雾技术，但该技术相对麻烦，需要人工控制，通常是安装一组回风净化幕来达到净化空气的目的，其缺点明显，若控制不当使得风尘得不到有效的控制，或者传送带已停止工作，水幕却正常工作，导致产煤过湿而影响煤的质量，造成水资源浪费。

②安装二次降尘装置，对于高浓度的粉尘往往采取一次降尘不能达到所要求的标准，往往只能将大颗粒半径的粉尘沉降，当时小颗粒半径的粉尘仍需要进一步祛除，因此，在这个过程中就需要安装二次降尘装置。通常可以采用采煤机的负压技术，它主要是利用喷吸装置对产生煤尘根源的区域进行喷雾进行二次降尘。

例如采用已经获得国家技术专利的瓦斯抽放钻孔降尘技术，除尘率超过95%，并且还能避免在清理煤粉时产生二次粉尘。该技术可以推广应用至各个工作面，有效的提高整体的降尘效果。

2.3 掘进工作面的防尘技术

在该工作面中，由于放炮而产生大量的粉尘包括岩尘和煤尘，所以根据其施工的特点，可采用高压远程放炮自动喷雾技术，在技术主要是在利用爆炸的冲击波通过传感器转化为电信号，进而控制枪口喷雾装置进行喷水，从而实现远程喷雾降尘，该技术的除尘效率相对也较高，达到90%以上，是一种应用相对广泛的技术。此外，还有一种常见的技术是圆柱体形多喷头喷雾装置，该装置由于覆盖面相对较窄，不能远距离进行覆盖，降尘效果不如前几种技术，但是该技术在全断面采掘面总能够有效地防止煤尘的扩散，在采掘面中也是常见的除尘技术。而湿式打眼技术是一种基本的防尘方法，降尘率能够达到85%左右，降尘效果较好。

2.4 煤运过程中的防尘技术

煤运过程包括两个阶段：

①井下开采的煤运往地面的过程，这个过程可采用煤眼前后安装喷雾装置来降低煤尘的产生；

②对开采出的煤进行装运的过程，在这个过程中，受到自然环境条件的影响较大，例如气候干燥，季风来临，煤堆机车经过等，都会引起煤尘的大量产生，而雨季又会影响煤的品质。

因此在这个过程中需要采用更先进的技术来达到降尘的效果，通常可以在个别点加设单组弧形喷雾装置，并且可以在某个地段增设喷雾自动化设备，当有机动车经过时会自动喷雾，从而有效的降低煤尘，保护道床。

2.5 其他技术的应用

①净化通风技术，通常风速、粉尘大小形状、空气的湿度都可能会影响到通风除尘的效果，因此，该技术的可控性较差，常用的设备有湿式除尘器等。

②自动化监控技术。通过利用高科技检测煤尘、岩尘的浓度，超过一定浓度后转化为报警信号，触发喷雾装置，进而有效地降低粉尘的含量，目前该技术还处于研究阶段，是未来除尘技术的发展方向。

3 结 语

综上所述，煤矿采掘中的防尘技术可以有效的降低粉尘含量，煤矿企业需要根据不同的情况采用不同的方案，采用科学合理的防尘技术，以达到除尘的效果，保证良好的工作环境，进而促进煤矿企业的健康可持续性的发展。

参考文献：

[1] 孙明波，董曰喜.现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2004，（1）.

[2] 赵海军.矿井采掘防尘技术的应用研究[J].价值工程，2011，（33）.

[3] 句海洋，凌标灿，叶峥，等.矿井采掘面高效防尘技术及其发展趋势[J].华北科技学院报.2014，（2）.

4.地面场区防尘措施 篇四

因场区地面为黄土易扬尘，另外还有水泥、渣土、沙石、砼外加剂等，这些物质在露天环境中暴露或在搬运过程中容易产生尘土飞扬现象，对场区环境及空气质量造成较大污染，为最低限度降低场区粉尘浓度，特制定本措施。

1、对场区料场及道路路面进行硬化，封闭垃圾存放点；

2、井下上来的矸石必须经汽车运到建设单位指定的地点排放，严禁在场区附近随意堆放；运输矸石和散料的车辆等装满系数不得超过0.85，避免遗洒，洒落的矸石及散料必须及时清理干净；

3、与物资供应方签定协议，使其遵守我单位有关环保规定，供应的材料必须满足国家标准的要求；强调物资供应方应尽量选用密闭型的运输车辆，防止运输遗洒和扬尘，否则，运输散料的车辆必须进行遮盖，否则不得进入场区；

4、水泥及砼外加剂必须入库或遮盖存放，清场转库时，四级风以上禁止作业；

5、现场拌料必须使用封闭式混凝土搅拌机；水泥等必须采用人工搬运或小推车搬运，严禁拖拉，用完的编织袋等必须回收、集中存放，严禁乱丢乱弃；

6、当班搅拌混凝土完毕，必须将搅拌站附近及搅拌站至料场上的遗洒残料清理干净；

7、划分责任区，落实人员负责场区的清扫、洒水工作，每天至少一次，确保场区卫生清洁。

地面场区防尘措施

编 制：

机电副经理：

生产副经理：

安 监 站长：

技术副经理：

项 目 经理：

中煤第一建设有限公司第十工程处

5.2018年矿井综合防尘措施 篇五

为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于综合防尘的有关规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，落实综合防尘责任，强化综合防尘现场管理，改善职工作业环境，保障职工安全和职业健康，杜绝煤尘爆炸事故，实现矿井防尘管理制度化、经常化、正规化，结合我矿实际情况，特制订本管理制度。

一般规定

一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。

二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

三、每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并按照考核办法，每月考核一次。

四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有：

（一）巷道冲刷制度；

（二）防尘设施管理制度；

（三）隔爆设施管理制度；

（四）粉尘测定制度。

五、编制矿井生产建设长远规划和生产计划的同时，必须组织编制矿井防尘的长远规划和计划，属于防尘工程、防尘材料消耗的费用由安技措费用或生产成本中支付。

六、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。

七、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。

八、采掘区（部）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，生产辅助工区要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；生产辅助工区负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。

矿井防尘、降尘措施

一、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面综掘机联动喷雾,装、卸载点喷雾应尽可能实现自动化，不能实现的必须安装手动防尘设施；采面实行煤体注水，割煤机必须使用内外喷雾装置，综采工作面的支架安设移架喷雾；综掘机使用内外喷雾；采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。

二、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止

煤尘飞扬。

三、地面筛分厂、破碎车间，五连仓，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘。防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

四、巷道要定期冲洗和刷白

（一）矿井主要进风大巷、运输石门每年至少要进行一次刷白，要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。

（二）矿井主要进回风巷每旬至少冲洗一次积尘，采区进回风巷每旬清扫或冲洗一次。

（三）采面及其外100m范围内必须班班进行冲洗；上下顺槽每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（四）掘进头外100m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（五）运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗；做好不定期冲尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。其它巷道的冲洗周期为每周冲洗一次，杜绝粉尘堆积和飞扬。

（六）井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

五、所有接尘人员应佩戴个体防护用具，高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩，并定期更换。

六、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

七、各种综合防尘设施要按质量标准进行安装，设施位置合理、固定牢靠，并在作业规程和安全措施中明确规定。

八、采掘工作面的净化水幕要随采掘工作面的推进及时移动。采面的安全出口以外25-50m内，掘进迎头25-40m内设净化水幕一道，距采掘工作面50-100m以内，安设第二道水幕。

九、坚持采用湿式打眼，干式打眼必须有捕尘、降尘措施。

十、井下所有地点冲刷防尘必须有记录可查，采掘工作面三班防尘记录要明确洒水人员姓名、洒水地点长度等情况，并签字备查。升井后到部室填写汇总表，各单位防尘汇总记录本于次月12日前报通防科存档。

十一、坚持个体防护措施。下井人员必须全部佩戴防尘口罩，综掘机司机、采煤机司机、移架工、喷浆工及全岩综掘巷道人员必须配备DR系列型高效防尘口罩,不佩带防尘防护用品的人员，不准上岗作业。锚喷作业要实行潮料喷浆，机掘工作面、采用锚喷支护的掘进工作面必须使用除尘装置，并保证使用正常。锚喷支护作业时，距离锚喷作业点下风流方向50m内和喷浆机下风侧30m内各设置1道风流净化水幕。

十二、所有煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运输机（巷）转载点、卸载点必须设置洒水喷雾装置。采区和采煤工作面胶带运输巷转载点、溜煤眼上口卸载点必须设封闭式控尘罩，喷雾实现自动化；皮带 4

卸载点必须在两侧安设自动喷雾装置，设置洒水截门。胶带输送机大巷内的管路每50m设一个截门，其它巷道内的管路每100m设一个截门。

十三、各采区、采掘工作面的通风设施必须及时关闭，定期进行风量计算及实际测风，搞好风量分配，保证风流达到规程规定的允许风速范围。

十四、组织作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。不得安排未成年工和未经职业健康检查的人员接触职业病危害的作业。建立健全本矿职业卫生档案和作业人员健康档案，并做到跟踪监测。

十五、加强组织领导，严格做到主要领导亲自抓，分管领导靠上抓，业务部门具体抓，把矿井的防尘工作抓实抓牢。

十六、防尘供水管路及设施每旬进行一次检查，发现不符合规定的，及时进行维修更换。

十七、加强监督检查，对不执行防尘措施的工区，一经发现将严肃处理。

十八、矿井必须配备专职测尘工负责进行粉尘测定工作。测尘工必须持证上岗。测尘工在测尘的同时应监督井下防尘情况。

十九、测尘工对粉尘监测设备实施日常维护管理，确保粉尘监测系统处于正常运行状态。对所用监测计量器具按照规定定期进行鉴定。

采掘工作面防尘措施及有关部室责任划分

一、采煤工作面的防尘

（一）、综采工作面

责任范围：工作面及上下顺槽向外100m范围内每天/次。

1、进、回风顺槽距工作面出口50m范围内各安设一道自动控制净化水幕，回风顺槽在距工作面出口100m范围内安设一道覆盖全断面的自动控制捕尘网，并与采煤机联动，上风侧安设喷雾装置，净化水幕雾化程度高，覆盖全断面。

2、机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，雾化效果好，覆盖滚筒，内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于4Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8Mpa，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。综采工作面必须安装两台喷雾泵，一台使用，一台备用，额定工作压力大于8Mpa。采煤机必须安装使用外加大流量高压喷雾装置，并实现与采煤机联动。除满足上述水压要求外，采煤工作面其它地点防尘水压不得小于2.0MPa。

3、综采工作面每隔五个支架至少安设一组架间随机自动喷雾，液压支架和放顶煤采煤工作面出煤口，必须安装自动喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾；放顶煤采煤工作面的放煤口必须安装高压喷雾装置，压力不低于8 MPa。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

4、采煤工作面必须采用湿式打眼。采煤工作面转载点必须安设喷雾洒水装置进行除尘。运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎处必须安装喷雾等防尘装置，必须保证喷雾能覆盖运输机宽度，雾化程度好，使用正常，并有专人管理。回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。进、回风顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。

5、综放工作面必须使用架前、架后自动喷雾，移架放顶煤时，能有效地控制煤尘。

6、所有人员必须佩戴防尘口罩。

二、煤巷及半煤岩巷掘进工作面的综合防尘

施工单位责任范围：自顺槽开口至工作面，正在运输的进风联巷，到掘进结束移交给其他单位后，由接受单位负责该区域内的综合防尘工作，迎头100米范围每班/次，其他地点1天/次。主要职责：

1、负责责任范围内的净化水幕、转载点喷雾的使用、管理（连接管）、移动和转载点喷雾的回收。

2、负责责任范围内的洒水降尘、浮煤清理和相关防尘措施的编制工作。

3、在距工作面迎头30m范围内安设一道自动控制净化水幕。在50～100m范围内安设一道自动控制的捕尘网，上风侧安设水幕喷雾装置。

4、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾构成的综合防尘系统，对掘进头含尘气流进行有效控制。瓦斯矿井(瓦斯异常区除外)的综掘工作面必须使用封闭控尘装置，分风器距离迎头距离小于20m，除尘风机吸风口距离迎头不大于5m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。内喷水压不得小于2Mpa，外喷雾水压不得小于4Mpa，内、外喷雾雾化好，如果内喷雾的水压小于2Mpa，则必须增加外喷数量。除满足上述水压要求外，掘进工作面其他地点防尘水

压不得小于2.0MPa。

5、综掘机内、外喷雾必须正常使用，必须实现水电联动，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机，并安装使用除尘风机（除尘器）构成的综合防尘系统。

6、在综掘巷道压入式风筒前端设置吧同径附壁风筒，附壁风筒出口距迎头距离不得大于10m。

7、掘进工作面（煤巷、半煤巷、岩巷）必须全部采用湿式打眼。用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴等，实施湿式作业。装运产尘煤矸时必须随装随进行洒水灭尘。随工作面的延伸，防尘供水管路必须及时进行延伸，并每50m留设三通。掘进工作面50m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m外的巷道每天冲洗或清扫一次，并清除堆积浮尘。距工作面50m内，设置一道净化风流装置进行灭尘；喷浆地点回风侧100m范围内安设不少于两道净化水幕。风机风筒口距迎头的距离不大于5m，以确保有足够的排尘风量。

8、掘进工作面必须有保证工作面防尘需求的供水管路，水压达到《煤矿安全规程》要求，不准有滴水、漏水现象，阀门使用灵活、可靠。

9、转载点喷雾出煤/矸时，必须常开。

10、工作面所有工作人员必须佩戴防尘口罩。

11、防尘管路距工作面不超过20米。

预防和隔绝煤尘爆炸的措施

一、矿井开拓新水平、新采区、改扩新地区都必须首先进行煤

尘爆炸性能鉴定。一旦经国家认定的鉴定部门确定有爆炸危险，则必须把该矿井或采区、水平按《规程》要求采取措施。

二、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设置主要隔爆水棚；采面的进回风巷、采区内煤和半煤(岩)掘进巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

三、隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离大于25m。

四、隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

五、水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

六、按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

七、隔爆设施安设完成后要经过监理、通风防尘部、调度信息中心、安全监察部的联合验收检查，保证隔爆设施的质量，通风防尘部要建立隔爆设施的管理台帐，每7天至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

八、水袋安装吊挂方式：

1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

2、水袋应采用易脱勾方式布置，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm。

九、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

十、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

粉尘测定制度及要求

一、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79－84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

二、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

三、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

四、矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（一）总粉尘：

1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

2．粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：

1．工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

2．定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

六、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

七、粉尘浓度测定方法实施细则

根据中华人民共和国国家标准GB5748— 85“作业场所空气中粉尘测定方法和中华人民共和国煤炭工业部标准MT7—84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合实际情况，制定出公司的粉尘测定实施细则。

（一）测点

1、井下所有煤尘测点，每半月测定一次。

2、井上选煤楼粉尘测点，每月测定一次。

3、采煤机司机操作地点。

4、多工序同时作业，回风巷距端头10～15m处。

5、转载点机头回风侧5～10m处。

说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（二）综掘（煤/半煤岩）

1、掘进机割煤后方4～5m。

2、掘进机司机操作工作地点。

3、架棚人员活动范围内。

4、转载机头回风侧5～10m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（三）综掘（岩）

1、打眼人员回风侧4～5m处。

2、机械装岩：在巷道未设风筒侧，距装岩机4～5m处。

3、架棚人员活动范围内。

4、转载机头回风侧5～10m处。

说明：以上各点及每个转载点均各取一值。

（四）转载点

1、刮板输送机：距机头5～10m处的回风侧。

2、胶带输送机：距机头5～10m处的回风侧。

3、煤仓卸载点：煤仓卸载点3～5m处的回风侧。

说明：这里的转载点是指除采掘队管辖范围之外的井下运输转载点，每点测一值。

（五）地面选煤楼：凡有人作业的粉尘飞扬点，有几处测几处。

（六）其中未列的，如砌碹、锚喷等照煤炭部门有关规定执行。

（七）其它规定

1．测尘仪器，须使用有产品合格证且是防爆的测尘仪。2．测尘仪每半年校正一次。

3．测尘时，滤膜的受尘面要迎向含尘气流。4．每次测尘，必须连续测三次，取其平均值。5．测尘人员须经专门培训，取得合格证后方可工作。6．测尘报表要每一次。

6.万峰煤矿2015年综合防尘措施 篇六

2015矿井 综合防尘管理制度与措施计划

山西金晖万峰煤矿有限公司

二零一五年二月

审 批 意 见

矿 长： 总工程师： 生产矿长： 机电矿长： 通风矿长： 通风副总： 调 度 室： 技 术 科： 安 监 科： 审 核： 编 制： 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日

为了进一步优化矿井工作环境，提高矿井的防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》和安全质量标准化有关规定特制定矿井综合防尘措施，具体如下：

一般规定

一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。

二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。

三、每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。并按照考核办法，每月考核一次。

四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度有：

（一）巷道冲刷制度；

（二）防尘设施管理制度；

（三）隔爆设施管理制度；

（四）粉尘测定制度。

五、凡新建、改扩建、开拓延深、新采区移交前，公司要对其防尘系统、防尘设施等进行验收。采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。

六、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍

照胸大片。对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。

七、采掘区（队）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，机电、运输部门要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；机运队负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。

防尘管理制度

一、矿井必须建立完善的综合防尘系统，矿井主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进巷、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处要设臵防尘管路。防尘供水系统干管（井筒、井底车场）的管径不小于￠150mm，综采、综掘工作面管径不小于￠100mm采区巷道支管的管径不小于￠100mm，每50米安装一个阀门，采煤工作面两巷和掘进工作面的防尘供水管路管径不小于￠50mm，输送机沿线防尘供水管路不小于￠50mm。

二、矿井地面要建立静压水池或利用井下经鉴定符合水质要求的钻孔压力水。水池的蓄水量不得小于井下连续2h的用水量且其容量不得小于200m3，并设有备用水池。钻孔水要压力适当，水量充足，矿要对水池和钻孔每季度至少检查一次，每年清理一次，必须保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5范围内。

三、防尘系统中各类管路、三通阀要齐全，胶带运输巷内的管路必须每50m设一个，其它巷道内的管路每50m设一个，冲尘软管的

数量符合要求。

四、防尘管路要安设平直、小于或等于90°的拐弯要设弯头，不拐死弯；防尘管路无漏水。同一用水区间的防尘管路由大到小不得花径连接。

五、防尘管路的外部要涂防锈漆，有说明标志。管路维护工要保证防尘系统的正常使用。矿通风部门每月要填报一次防尘系统图，做到防尘系统图与实际防尘系统相一致。

矿井防尘、降尘措施

一、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装臵；采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面扒矸机联动喷雾,装、卸载点喷雾应尽可能实现自动化，不能实现的必须安装手动防尘设施；采面实行煤体注水，割煤机必须使用内外喷雾装臵，综采工作面的支架安设移架喷雾；综掘机使用内外喷雾，炮掘、炮采面实行放炮喷雾；采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。

二、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止煤尘飞扬。

三、地面筛分厂、破碎车间，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装臵或除尘器，作业时喷雾降尘或采用除尘器除尘。防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除。

四、巷道要定期冲洗和刷白

（一）矿井主要大巷冲刷规定：

1、矿井主要进风大巷每年至少要进行一次刷白，要用石灰、白水泥等不燃性材料，刷白要均匀。

2、矿井主要进回风巷每旬至少冲洗一次积尘，采区进回风巷每旬清扫或冲洗一次。

3、南、北总回冲刷防尘工作由通风区负责，包括本单位责任范围内防尘管路、设施的安装，并做好各类防尘工作记录。

4、机运区负责南北轨道大巷、皮带巷、一采皮带1#2#联络巷、二采皮带1#、2#联络巷、清理斜巷、装载硐室、主井煤仓口、人行道的防尘工作，以及每年3月份对主要进风大巷的刷白工作。责任范围内的煤仓（含地面皮带、煤仓）、装载硐室等所有转（装）载点的喷雾设施的安装、维护和使用；以及冲洗清扫本单位责任范围内井下的巷道、硐室、设备、电缆、风管、水管以及地面皮带走廊、动筛车间、主井卸煤点的积尘。

（三）采面及其外50m范围内必须班班进行冲洗；上下顺槽每7天冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（四）掘进头外50m范围内的巷道必须每班冲洗；距掘进头50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每7d冲洗一次，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。

（五）对于炮掘面，放炮前后必须对距工作面30m范围内的巷道及煤(岩)进行冲洗、洒水。

（六）运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时

进行冲洗；做好不定期冲尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。其它巷道的冲洗周期为每周冲洗一次，杜绝粉尘积极和飞扬。

（七）井下所有进回风巷必须按期进行冲洗、刷白，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

五、所有接尘人员应佩戴个体防护用具，高尘作业区采煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩，并定期更换。

六、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设臵引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

七、各种综合防尘设施要按质量标准进行安装，设施位臵合理、固定牢靠，并在作业规程和安全措施中明确规定。

八、采面的煤体注水按作业规程严格执行，参数要齐全，注水压力表、流量表使用正常，注水孔封堵严密不漏水，注水时间充足，煤体水份的增加率要大于1％。

九、采掘工作面的净化水幕要随采掘工作面的推进及时移动。采面的安全出口以外25-50m内，掘进迎头25-40m内设净化水幕一道，距采掘工作面50-100m以内，安设第二道水幕。

十、坚持采用湿式打眼，干式打眼必须有捕尘、降尘措施，放炮必须使用水炮泥，放炮前后洒水降尘等措施。

采掘工作面防尘措施及有关区队责任划分

一、钻机队

1、严格按《采掘工作面煤层注水设计》进行采掘单位煤层深孔

注水工作，并做好记录；监督、检查采掘单位的煤层浅孔注水施工，定期收集采掘单位的注水记录

2、研究、改进钻孔布臵、封孔工艺、处理好本煤层钻孔预抽瓦斯深孔注水之见的关系，保证瓦斯抽放和注水效果。

3、抽放钻孔必须采用湿式打钻，风压、水压必须合理分配。风压排渣，孔口必须安装喷雾，在合理的位臵安装水幕和挡尘帘。否则不能打钻，严禁干打钻。

4、钻机施工地点前后50米范围内每班进行清扫冲尘。

二、通风区

1、通风区为矿井综合防尘工作的业务管理部门，负责矿井综合防尘工作的监督、指导和检查，对存在的问题填写一通三防联系单，责成有关单位限期整改、落实。及时收集、整理各单位的综合防尘记录。

2、监督、检查钻机队、采掘单位按规定做好煤层注水工作，定期收集煤层注水记录。

3、负责矿井综合防尘图纸及资料的统一管理，并按规定及时填绘矿井综合防尘系统图，填写报送有关报表、台帐、资料、记录等。

4、负责补充、完善矿井综合防尘管理制度，每年编制综合防尘措施及预防和隔绝煤尘爆炸的措施计划。

5、建立测尘实验室，按规定进行矿井各地区粉尘浓度的测定及仪器、仪表的使用、维护和检验。粉尘按有关规定进行测定工作，粉尘分散度每季至少测定一次，每半年至少测定一次粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘分散度和二氧化硅的测定试样要求送有资质单位进行化验。测尘旬报和游离二氧化硅的测定结果必须按时上报有关部门和 8

领导。

6、每周至少组织一次矿井综合防尘检查，每月按质量标准化要求进行一次评估，评估结果向矿主管领导汇报。

7、负责井下所有隔爆水棚、主要回风巷道降尘设施的安装、使用和拆除（对于开掘巷道和回采工作面上下顺槽的隔爆水棚，按标准安装后，移交给该地区的采掘单位进行维护和使用）。

8、负责其他单位责任范围以外的所有巷道的定期冲尘清扫及防尘设施的安装及维护和使用。

三、采区

1、负责本单位责任范围内的防尘管路及喷雾的安装、使用、维护和回收；做好各类防尘工作记录。

2、负责本工作面的煤层浅孔注水工作。

3、防尘管路必须按齐全按规定吊挂，皮带运输机巷每隔50米安设一个三通阀门，其它巷道每100米安设一个三通阀门，并配备足够长度的胶管，三通阀门必须保证手轮、甩头齐全，使用正常，不漏水。

4、进风、回风顺槽距切眼300米以内的巷道每天至少冲洗和清扫一次，300米以外的巷道内每周至少冲洗和清扫一次。保证不产生煤尘堆积。

5、对本单位责任范围内的隔爆水棚进行维护。每周至少检查一次隔爆水棚状况，要及时充水，清除袋内碴质，及时更换损坏的棚架和水袋。隔爆水棚要吊挂整齐、平直、牌板清楚，水袋不得有脱钩、漏水、缺水等。

6、工作面上下顺槽距切眼30 米内安设两道净化水幕。水幕应封闭巷道全断面。所有转载点都必须安设喷雾设施。净化水幕和喷雾 9

设施都必须保证手轮齐全，不漏水，雾化良好，使用正常。

7、采煤机组必须安装内、外喷雾装臵，并保证灵活可靠，雾化良好，使用正常。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装臵不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

8、液压支架必须安设喷雾装臵，并保证雾化良好，使用正常，降柱、移架时必须同步喷雾。

9、机组司机、移支架工应佩戴防尘口罩。

10、工作面放炮必须采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后对放炮地点附近20米范围内的整个空间洒水灭尘。

四、开掘区

1、负责本单位责任范围内防尘管路、设施的安装、使用、维护和回收；做好各类防尘工作记录。

2防尘管路必须按规定吊挂，岩巷每100米安设一个三通阀门，煤巷、半煤巷每50米安设一个三通阀门，且手轮、甩头齐全，不漏水，使用正常，并配备足够长度的胶管。

3、负责本单位工作面迎头煤层注水工作。

4、距工作面300米范围内每天至少冲洗和清扫一次巷道积尘，300米以外的巷道内每周至少冲洗和清扫一次。保证不产生煤层堆积。

5、对本单位责任范围内的隔爆水棚进行管理和维护。每周至少检查一次隔爆水棚状况，要及时充水，清除袋内碴质，及时更换损坏的棚架和水袋。隔爆水棚要吊挂整齐、平直，牌板清楚，水袋不得有脱钩、漏水、缺水等，并留有检查维护记录。

6、在机后30米内安设两道净化水幕，净化水幕应封闭巷道全断 10

面。所有转（装）载点，都必须安设喷雾设施。净化水幕和喷雾设施都必须保证手轮齐全，不漏水，雾化良好，使用正常。

7、机掘工作面机组必须安装内、外喷雾装臵，并保证灵活可靠，雾化良好，使用正常。内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

8、掘进工作面放炮必须采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后对放炮地点附近20米范围内的巷道洒水灭尘。放炮时必须使用放炮喷雾，现场备有水炮泥箱和充水工具。

9、巷道长度超出500米时应在巷道中部安装一道挡尘帘。

10、采用湿式打眼，水压必须符合规程规定（0.07Mpa以内）要求，否则不能打眼，严禁干打眼；放炮必须使用水炮泥（一支水炮泥容量不少于200ml），现场有装水炮泥的设施。

11、放炮前后必须对工作面30米范围内进行冲洗积尘，工作面必须有足够的软水管，放炮前开启放炮喷雾。

12、在机后30米内各道设两道净化水幕，净化水幕应封闭巷道全断面。所有转（装）载点，都必须安设喷雾设施。净化水幕和喷雾设施都必须保证手轮齐全，不漏水，雾化良好，使用正常。

13、在沙石料场处安设洒水胶管。喷浆必须坚持潮拌潮喷。拌料前，对沙石进行洒水，使之保持湿润。搅拌好的混合料以手握成团、松手散，口吹无灰尘为宜。喷浆时，合理地调整风、水压力及喷头距岩面的距离。

14、（顺风巷道）整修：

（1）在工作地点前方，（下风侧）距整修地点30米和50米处各 11

设一道净化水幕，打眼、放炮、装碴时打开喷雾，形成全断面喷雾。两道净化水幕随工作面的前移而前移。

（2）放炮时，必须将放炮地点前后各20米范围内的巷道进行洒水。

15、装碴前必须对碴石进行洒水降尘。

16、距工作面300米范围内每天至少冲洗和清扫一次巷道积尘，300米以外的巷道内每周至少冲洗和清扫一次。

17、打眼工、放炮工、装岩机司机、喷浆工等接尘人员必须佩戴防尘口罩。

六、机电运输区

1、按标准安装、维护和拆除采掘工作面以外的井上下所有防尘管路。胶带运输巷（含地面皮带走廊）防尘管路每隔50米安设一个三通阀门，其他巷道的管路每隔100米安设一个三通阀门，并且手轮、甩头齐全，灵活可靠，不漏水，使用正常。

2、负责本单位责任范围内的煤仓（含地面皮带、煤仓）、装载硐室等所有转（装）载点的喷雾设施的安装、维护和使用，装载时打开喷雾。

3、每周至少一次冲洗清扫本单位责任范围内井下的巷道、硐室、设备、电缆、风管、水管以及地面皮带走廊、动筛车间、主井卸煤点的积尘。

4、轨道、运输大巷每年刷白一次。

七、其他职能科室的综合防尘职责

（一）调度室

1、在组织安排生产的同时，必须同步组织落实综合防尘系统和 12

设施，存在的问题不落实解决，不得安排生产。

2、划定各单位的文明生产责任区，并严格按责任范围监督、检查综合防尘管理职责的落实情况。

（二）安监科

1、按《煤矿安全规程》、措施和本规定对矿井综合防尘工作进行监督检查。

2、对发现的综合防尘问题及时进行分析处理，限期解决，并组织复查验收。性质严重的必须停止生产，限期整改。

预防和隔绝煤尘爆炸的措施

一、矿井开拓新水平、新采区、改扩新地区都必须首先进行煤尘爆炸性能鉴定。一旦经国家认定的鉴定部门确定有爆炸危险，则必须把该矿井或采区、水平按《规程》要求采取措施。

二、矿井必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门要设臵主要隔爆水棚；采面的进回风巷、采区内煤和半煤(岩)掘进巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

三、隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离大于25m。

四、隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

五、水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

六、按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

七、隔爆设施安设完成后要经过通风队、通防科、调度室、安全科的联合验收检查，保证隔爆设施的质量，矿通防科要建立隔爆设施的管理台帐，每月至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

八、水袋安装吊挂方式：

1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

2、水袋应采用易脱勾方式布臵，挂勾位臵要对正，每对挂勾的方向应相对布臵（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm。

九、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

十、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

粉尘测定制度及要求

一、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79－84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

二、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

三、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

四、矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

（一）总粉尘：

1．作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

2．粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：

1．工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

2．定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

六、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时

也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

七、粉尘浓度测定方法实施细则

根据中华人民共和国国家标准GB5748— 85“作业场所空气中粉尘测定方法和中华人民共和国煤炭工业部标准MT7—84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合实际情况，制定出公司的粉尘测定实施细则。

（一）测点

1．井下所有煤尘测点，每半月测定一次。2．采煤机司机操作地点。

3．多工序同时作业，回风巷距端头10～15m处。4．转载点机头回风侧5～10m处。5．破碎机回风侧5～10m处。

说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（二）综掘

1．掘进机割煤后方4～5m。2．掘进机司机操作工作地点。

3．架棚人员活动范围内。4．转载机头回风侧5～10m处。说明：以上各处及每个转载点均各取一值。

（三）炮掘

1．打眼人员回风侧4～5m处。

2．放炮工人进入工作地点开始工作前测。

3．人工装煤(岩)距装煤工2～5m处的回风侧。4．机械装岩：在巷道未设风筒侧，距装岩机4～5m处。5．架棚人员活动范围内。6．转载机头回风侧5～10m处。

说明：以上各点及每个转载点均各取一值。

（四）转载点

1．刮板输送机：距机头5～10m处的回风侧。2．胶带输送机：距机头5～10m处的回风侧。3．煤仓装车点：距装车口5～10m处的回风侧。

说明：这里的转载点是指除采掘队管辖范围之外的井下运输转载点，每点测一值。

（五）岩巷开拓：可参照炮掘执行。其中未列的，如砌碹、锚喷等照煤炭部门有关规定执行。

（六）其它规定

1．测尘仪器，须使用有产品合格证且是防爆的测尘仪。2．测尘仪每半年校正一次。

3．测尘时，滤膜的受尘面要迎向含尘气流。4．每次测尘，必须连续测三次，取其平均值。5．测尘人员须经专门培训，取得合格证后方可工作。

7.水泥厂生产性粉尘的防尘措施 篇七

工业生产常会产生大量粉尘, 污染自然环境, 危害人体健康, 吸入者极易感染肺炎、尘肺病、肺癌等呼吸系统疾病。水泥是工业中不可或缺的材料, 在水利、国防、土木建筑等行业都有广泛应用。然而水泥厂在实际生产中, 多采用干法生产方式, 且密闭性差, 易产生大量的粉尘, 对环境和生产人员都不利。所以, 在水泥生产中, 应采取各种防范措施, 防止粉尘的扩散。

1 生产性粉尘及在水泥厂的主要来源

1.1 生产性粉尘

生产性粉尘即以烟、尘、雾形式出现的, 飘浮在空气中的固体颗粒, 如有机物质燃烧不充分所产生的烟;固体物被研磨碾压后, 气流作用下悬浮于空中的固体;加热时的蒸汽在空中凝结的烟尘。严重污染环境, 对人体危害极大。

1.2 水泥生产

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料, 多由粘土、石灰石及铁矿粉组成, 按照特定比例将其磨细, 生成的混合物即为生料。在窑中经高温煅烧, 形成熟料, 然后与石膏、外加剂共同磨细, 并按照一定的比例混合而成的混合物即为水泥。

水泥生产可分为干法生产、湿法生产两种, 前者热耗低, 不足之处在于扬尘较大、生料不均匀;后者热耗高, 但生产中扬尘少、最终质量好。水泥生产过程通常有三个程序: (1) 生料粉磨。若是干法生产, 多选择物料在磨机内同时烘干并粉磨的生产工艺, 主要有管磨、辊式磨等设备。而湿法生产则选择管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统; (2) 熟料煅烧。规模较小的水泥厂常使用立窑, 大中型水泥厂则以回转窑为主; (3) 水泥粉磨。在对熟料进行细磨时, 多通过闭路操作系统完成。因常有粉尘产生, 多数水泥厂都会安装收尘设备。

1.3 水泥厂的粉尘来源

1.3.1 原料的破碎和储存

在对原料进行破碎、磨细后, 才能调配成生石灰。破碎机有挤压和冲击两种类型, 挤压型破碎的材料颗粒较粗, 进入除尘器的气体含尘浓度比冲击型破碎机要小很多。在工作时, 机器会产生较大的冲击力, 经过摩擦会有热量产生, 进而使得粉料温度增加, 但不是太明显。

皮带机、斗提机、螺旋输送机等可进行原料运输, 在下料时, 经常会有扬尘, 斗提机最为明显, 物料进口的扬尘最强。在对原料进行储存时, 可以库存, 也可以堆场, 从储料库顶往库内放料时, 在气流的作用下, 有粉尘产生。

1.3.2 烘干机

在烘干时, 有3种常用的方法:自然烘干、专门设置烘干设备、烘干和粉磨同时进行。从国内现状来看, 常用的烘干设备有悬浮式烘干机、立式烘干机以及回转式烘干机 (应用较多) 。在烘干过程中, 会有大量的废气排出, 特别是粘土排放, 是形成粉尘的最大排放源。在对矿渣、煤等物料进行烘干时, 会呈现出不同的烟气。

1.3.3 磨机

当磨机内部需要通风时, 常会有废气排出。生料磨、水泥磨等在水泥厂较为常见。磨机在运行时会产生大量热能, 温度升高, 可将原料中的水分蒸发掉。若进磨物料水分在3%以上, 尽量采用烘干加磨粉工艺。很多水泥厂都将煤粉作为旋窑的燃料, 煤粉气体的颗粒小, 而且易燃易爆。

1.3.4 立窑

立窑使用半干法, 是适用于小规模水泥厂的立置不转动的窑体。立窑在煅烧时有烟气产生, 烟气温度、含尘浓度等与煅烧方法、配料有关。窑面湿料层厚度对其也有很大影响。当使用深暗火时, 湿料层厚度至少为1 000mm, 可起到吸热和过滤的作用, 降低烟气温度以及含尘浓度。若使用明火操作, 烟气的含尘浓度在20g/m3以上, 温度至少为250℃。

1.3.5 干法旋窑

干法旋窑生产工艺中, 生料由窑尾悬浮预热器下料口喂入后, 逐级与窑内的热气流进行充分热交换并实现气体粉尘与固体颗粒的分离, 完成预热、分解, 烧成后而产生的烟气则由窑尾预热器出风口排出, 而烧成的熟料则由窑头经冷却后排出。应注意窑头冷却机是使高温熟料急剧冷却, 而冷空气与熟料进行热交换后, 一部分作为二次空气进入旋窑, 多余废气则可部分或全部成为用于其他作用的热源。

2 生产性粉尘在各环节的主要防尘措施

2.1 原料的破碎和储存

在除尘方面, 以往以高压管式电除尘方法为主, 除尘效果较差。为此, 需换用袋式除尘器, 选择PE系列颚式破碎机, 在对原料进行破碎时, 噪音低, 且产生的粉尘少, 含尘浓度较低。同时配备气箱脉冲袋式除尘器, 其不仅可以净化一般的含尘气体, 还能处理入口浓度达1 300g/m3的高浓度气体, 有效提高了除尘器的除尘效率和可靠性, 延长了滤袋的使用寿命, 且生产线的密封性加强, 漏、冒现象很少出现。

物料输送工作运用负压在设备的绞刀、皮带和斜槽中进行, 对于含有粉尘的废气, 在排放之前应先进行除尘。斗提机、链式输送均为密闭式, 在进料端设置抽风罩, 同时使用脉冲袋式除尘器进行收尘;皮带输送则为敞开式, 单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排到皮带上。在仓库不设置灰斗, 利用脉冲将粉尘吹回库内。在粘土烘干系统进行除尘时, 需高温抗结露, 且主体应具有保温、防腐的功能。

2.2 烘干机

水泥生产时, 烘干矿渣大约会排出15%—25%的水分, 排气进入收尘器时的温度在120℃—160℃之间, 露点为60℃。因含尘浓度和含湿量都比较高, 选择使用电收尘器进行收尘, 并由链式输送机将粉尘送至胶带输送机, 使得收尘效率大大提升, 在99.5%以上, 最终废气的含尘浓度低于50mg/Nm3。

2.3 粉磨系统

水泥粉磨工序进行时, 采用闭路生产的方式, 实现全过程的自动化。考虑到0-Sepa选粉机产生的高浓度细粉, 该阶段使用LPF-8/16/7型脉冲袋收尘器, 也可完成回粉皮带扬尘点的除尘工作, 在除尘和通风方面都较为适宜。除了能回收有用水泥粉末, 减轻污染, 还有利于改善磨内的通风条件, 使产量有所增加。而且, 通风条件良好, 能够增加磨头的负压, 减少扬尘, 最终该阶段的粉尘排放浓度在45mg/Nm3以下。

2.4 包装系统

在这一工段, 粉尘的湿含量和温度都比较低, 浓度多在20—30g/m3之间, 且回收后的粉尘以水泥成品为主, 经济价值高, 对含尘气体的处理以脉冲袋式收尘器最为适宜。另外, 还要加强收尘罩的密封性, 包括皮带机的扬尘点, 同时还应重视收尘管道的综合治理。

2.5 面源污染排放控制

从该厂的情况来看, 面源污染排放多集中来源于厂区范围内大风及车辆行驶中引起的扬尘。为减少扬尘量, 减轻污染程度, 该厂一方面减少扬尘点, 一方面在物料运送道路上进行洒水除尘。

3 结语

水泥在工业生产中极为重要, 然而在调配生产时会有大量粉尘产生, 污染环境、危害人体, 为此, 必须加强治理。首先应找出粉尘产生的源头, 然后采用相关设备和工艺方法进行除尘, 以减少粉尘排放量。立窑、烘干机及粉磨系统多采用二级收尘, 立窑一级收尘可采用沉降室, 烘干机和粉磨系统可采用旋风收尘器作为一级收尘, 二级收尘可采用电收尘或袋收尘。另外, 粉尘治理的原则为“以防为主, 防治结合”, 既要更多的采用新工艺, 新设备, 又要加强管理与维护。

摘要：水泥的作用日益突出, 水泥厂数量越来越多, 相应的粉尘污染也尤为严重。本文首先介绍了生产性粉尘, 及其在水泥生产中的来源, 然后结合实例提出了一些防尘措施。

关键词：生产性粉尘,烘干机,立窑

参考文献

[1]白雪, 黄金.浅析水泥厂粉尘来源与综合治理[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 23 (7) :117-119.

[2]赵斌, 王继仁, 张立波.水泥厂粉尘防治技术探讨[J].辽宁工程技术大学学报, 2005, 26 (z1) :129-131.

[3]王耀芳.浅议水泥厂的粉尘防治技术[J].建筑知识, 2012, 23 (8) :120-121.

8.施工防尘防噪音及不扰民措施 篇八

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须作好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

一、管理目标与机构

（一）管理目标

1、不发生水体污染；

2、采用高科技将噪声控制60dB以下；

3、空气污染不高于二级；

（二）管理机构

环境保护自我保证体系机构如下：

项目经理部成立环境保护领导小组和防止扰民领导小组。

环境保护领导小组：

组长：项目经理

副组长：技术负责人

成员：工长、施工员、安全员、班组长、卫生员、材料员等、。

防止扰民领导小组：

组长：项目党支部书记

成员：由项目安全值班领导轮流值班

二、环境保护的定期检查

1、施工现场环境保护的每日自检

每天由工长、安全员进行自检、凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施的要及时指出及时整改，由施工工长在当天的施工日志上纪录自检情况。

2、项目每月定期检查四次

值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分纪录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。

三、建筑施工现场防大气污染措施

1、施工现场防尘措施

（1）高层或多层建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量撒水减少扬尘。

（2）拆除旧建筑物时应配合洒水，减少扬尘污染。

（3）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。可利用设计中永久性的施工道路。也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

（4）散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

（5）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，避免扬尘。

（6）在规划市区、居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及制定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

（7）现场道路及施工区铺设5-10cm混凝土处理，防止大风扬尘。（8）防水材料采用冷油聚胺脂，现场不熬制沥青，减少空气污染。（9）施工用混凝土采用商品混凝土，施工现场不设搅拌站，为防止商品混凝土进场不及时，用小型混凝土搅拌机，进料口采用喷嘴喷雾，防止水泥扬尘。

（10）冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被防止岩棉扬尘。

2、搅拌站的降尘措施

（1）在城区内施工要尽量使用商品混凝土，减少搅拌扬尘。

（2）在城区外施工，搅拌站要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可施工。

3、炉、茶炉、大灶、沥青锅的消烟除尘措施（1）锅炉要设置消烟除尘设备。（2）茶炉要用消烟除尘型的或烧型煤。

（3）食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。（4）在规划市区、郊区城镇和居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内，严禁使用敞口锅熬制沥青，进行沥青防水作业的，要是用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备.（5）市区和郊区城镇区域内的施工现场，应自行对茶炉、大灶、锅炉的烟尘黑度按林格曼烟气浓度图进行观测，并在组织检查时抽查。现场清洗搅拌机水经过沉淀池做现场清扫用水。

四、建筑施工现场防止水污染措施

1、搅拌机的废水排放控制

凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排如沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2、制水磨石作业污染的排放控制

施工现场现制水磨石作业生产的污水，禁止随地排放。要在合理位置设置沉淀池。经沉淀后方可排入市政污水管线。

3、生罐污水排放控制

作业时严格控制污水流向，施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

4、食堂污水排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效地隔油池。产生地污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

5、油漆涂料库的防渗控制

施工现场要设置专用地油漆油料库，油库内严禁防止其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染气体。

6、将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

五、防噪声污染措施

1、防止施工噪声污染。

2、降低混凝土振动器噪声，将高频振动器施工改为低频率振动器（混凝土振动器）以减少施工噪声。

3、降低钢模施工带来的噪声，坐落在居民生活区内的施工现场，小钢模改为竹夹板，以减少振动器冲击钢模产生的噪声。

4、电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声，或设在地下室。

5、对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别时晚10时之后，早6时前不准发生人为的噪声。

6、材料不准从车上往下扔，采用人扛下车或吊车吊运，钢管堆放不发生大的声响。

7、搅拌机夜间不搅砂浆。

8、夜间施工争取少现浇混凝土及大型材料倒运，如遇抢工期需夜间施工，首先通知居民委员会，以求谅解。

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪制度。

凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不超过22时；特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围居民工作并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。低噪声小区内地施工现场应进行噪声值监测，可在夜间22时后进行抽检，监测方法执行《建筑施工场噪声测量方法》（GB12424—90）。

六、防固体物污染措施

1、土方运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。

2、土方开挖过程中运土车出入现场不得将土带上公路，必须在工地大门口铺设草袋，同时有专人冲洗车轮胎和整理车厢内土方栅布。有条件的现场和重点施工区可在出入口设坡水道，车过坡水道时自动洗车。

3、垃圾清运不得装车过满（低于槽帮15cm）必须采取《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12424—90）防止垃圾遗撒措施。

4、现场土方贮存时（或郊区现场宽阔）要防止黄土露脸，被大风吹土扬尘，可在土堆上浇水湿润播种草籽，以使绿茵尽快覆盖土堆。

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境噪声污染防止条例》，控制城市环境噪声污染，特定此措施。

中国建筑第六工程局新疆项目部

9.防尘技术措施 篇九

矿井通风、瓦斯防治、防灭火、综合防尘

技 术 管 理 制 度

2016年5月

矿井通风技术管理制度

一、生产部门和通风部门每年安排采掘计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

二、必须建立测风制度，由测风员每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的测风牌板上。

三、改变通风系统前，通风防突部必须编制通风设计和安全技术措施，并经企业技术负责人批准后实施。

四、掘进巷道贯通前，煤巷在相距60m前，岩巷在相距20m前，必须停止一个掘进工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

五、巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通时应由通风防突部和通风队领导现场跟班指挥，贯通后及时调整通风系统，防止瓦斯积聚。

六、每个采区必须设置至少1条专用回风巷。

七、采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面不得采用下行通风，工作面回风侧不应设置风窗。

八、采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。

九、由通风防突部组织每3年进行1次矿井通风阻力测定，转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行通风阻力测定。

十、防爆门每6个月检查维修1次，主要通风机每月检查1次。

十一、每季度检查1次反风设施，每年进行1次反风演习，反风演习计划应报鑫悦（集团）公司审批。反风结束后，应编制反风演习报告。

十二、局部通风机及其启动装置由施工单位负责安装，必须安设在进风巷道中，距回风口的距离不小于10m，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m。

十三、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的双回路电源，并能实现自动切换。

十四、通风设施由通风队负责构筑，密闭墙、风门风窗墙、风桥应采用不燃性材料构筑，保证严密不漏风。其中密闭、风门风窗墙体厚度不小于0.5m，墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹不应大于10mm。

十五、密闭、风门、风桥前后5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。

矿井防治瓦斯技术管理制度

一、设立有瓦斯防治工作领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍，同时按规定设立有防突工作领导小组和满足防突工作的专业防突队伍。

二、由通风防突部负责组织每年进行1次瓦斯等级鉴定，鉴定结果报鑫悦（集团）公司审批。

三、每月应召开1次瓦斯防治及防突专题研究会，研究瓦斯综合治理工作。做好详细的会议记录，并形成会议纪要。

四、通风队每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿总工程师审查、签字。

五、巷道排放瓦斯前，通风队必须制定专项排瓦斯安全技术措施，报矿总工程师审批，并指定专人现场协调指挥，责任到人。排放瓦斯时，回风系统必须停电撤人，严禁“一风吹”。

六、通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日应报矿长、矿总工程师审阅签字，并有记录。

七、岩巷掘进工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止误揭煤层。

八、有突出危险的掘进工作面通风防突部必须制定防突技术措施并经审批后严格执行。在接近老空、老巷、地质构造带时，必须打探钻探明情况，采取针对性措施。钻探施工必须制定专项措施，防止其它灾害发生。

九、石门揭煤前，通风防突部负责编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施，报鑫悦（集团）公司审批，并严格执行。揭煤时，揭煤区域内除揭煤作业人员外，其他人员必须全部撤离。

十、通风防突部负责组织按规定及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯

含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯衰减系数等瓦斯基础参数。

十一、掘进工作面打钻时，如果发现有地质构造变化、发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验连续三次超指标时，必须停止掘进，报请鑫悦（集团）公司共同研究采取有效的防突措施，采取措施后效果检验指标不超限时，方准恢复正常掘进。

十二、有突出危险的掘进工作面，在开工前必须向鑫悦（集团）公司书面备案。

十三、有突出危险的回采工作面采前必须编制抽采设计并严格执行。工作面抽出率不得低于30%，预抽期一般不少于6个月（以最后一个抽采孔连抽时间算起）；特殊情况下抽放时间达不到规定时，采用综合措施强化抽采，并对工作面残存瓦斯含量进行测定，分析工作面突出危险性，以书面材料报请鑫悦（集团）公司批准后，方可开采。

十四、有突出危险的采掘工作面施工前，通风防突部负责对采掘工作面瓦斯抽采达标情况进行评价，评价结果报安鑫悦（集团）公司备案。

十五、通风防突部人员进行区域验证、预测预报或效果检验时，必须由跟班队长或班长、安全检查员和瓦斯检查员在现场落实钻孔深度和指标情况，并在现场原始记录上核准签字。

十六、抽防队负责定期对瓦斯抽采系统瓦斯的浓度、压力、流量等参数进行测定，泵站每小时测定1次，主、干、支管及抽采钻场每周测定1次，单孔每个月测定1次。

十七、抽防队负责每周对瓦斯抽采系统进行检查，确保抽采管路无破损、漏气、积水，抽采管路地面高度不应小于0.3m。

矿井防灭火技术管理制度

一、通风防突部负责制定井上、下防灭火措施，延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。

二、井上、下应设置消防材料库，且每季度检查1次，发现问题，及时解决。

三、必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量，每季度检查1次。

四、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液压耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中必须按规定配备灭火器材。

五、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

六、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。

七、如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定专项安全技术措施，且停止突出危险区的一切工作。

3综合防尘技术管理制度

一、每延伸一个新水平，通风防突部负责应进行1次煤尘爆炸性鉴定。

二、通风防突部负责制定综合防尘措施。

三、矿井必须建立完善的防尘供水系统，主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷和回风巷，采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

四、风流净化水幕的安装要求：

（一）矿井及采区主要进、回风巷应各安设一道风流净化水幕。

（二）采煤工作面进、回风巷必须各安设两道风流净化水幕，第一道距工作面30m，第二道距工作面80-100m。

（三）掘进工作面必须安设三道风流净化水幕，第一道距掘进面30-50m，第二道距掘进面80-100m，第三道距回风巷口10-15m。

（四）运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕，采煤工作面回风流中应设置自动控制风流净化水幕；井下临时进行巷修的地点下风侧不大于10m处必须设置一道风流净化水幕。

（五）距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷浆机下风侧不大于10m处必须设置一道风流净化水幕。

（六）在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。

（七）采用风排粉打钻或干式打眼地点下风侧5－10m处必须设置一道风流净化水幕。

（八）净化水幕的安设位置应选择在巷道断面规整、无拐弯、避开电气设备、避开通风安全设施且风流保持稳定的地点。

五、施工单位负责在煤巷掘进巷道内按照断面每平方米不少于200L水量安设隔爆水棚，安装位置为距前头不小于60m且不大于200m的位置，每周应检查1次。

六、主要大巷、主要进回风巷由责任单位每月至少冲刷1次积尘。

七、施工单位负责对放炮前后进行喷雾洒水，放炮前后对工作面30m范围内巷道周边洒水冲尘。装煤前，对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤堆进行一次洒水。

八、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次（在每班交班时必须进行一次冲尘）；20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

九、采掘工作面应按规定采取煤层注水防尘措施，注水设计和效果符合《煤矿安全规程》相关规定。

十、采煤机应有内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

十一、通风防突部负责井下粉尘测定工作，做好原始测定记录，并建立测尘月报表。

（一）井下作业场所的粉尘浓度每月测定2次，定点呼吸性粉尘监测每月1次。

（二）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。

（三）粉尘中的游离二氧化碳的含量，每6个月测定1次，变更工作面时也必须测定1次。