钢厂述职报告经典推荐

钢厂述职报告经典推荐（共10篇）

1.钢厂述职报告经典推荐 篇一

工作总结

自2月1号入职到现在，转眼间，我已经在荣程工作了快一年了。记得刚到荣程的时候，看着耸立在烟雾中的1#、2#、3#、4#高炉，以及快要开炉的5#高炉，不禁感慨，这就是我以后工作的地方，这就是我以后要为之奋斗的荣钢。

最初觉得只要充分发挥自己的特长，那么不论所做的工作怎样，都不会觉得工作上的劳苦，但是要把工作做得出色、有创造性是不容易的。后来我渐渐的明白了，在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果我们能以充分的热情去做最平凡的工作，也能成为最精巧的工人；如果以冷淡的态度去做最高尚的工作，也不过是个平庸的工匠。心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务须竭尽全力，这种精神的有无可以决定一个人日后事业上的成功或失败。

刚到维检站，老师傅带我们熟悉现场，虽然一开始会有点迷糊，但经过一段时间我们跟着一起出去干活，现在我对现场已经熟悉了。仪表维护就是要对现场熟悉，知道现场所有仪表设备的具体位置，接到叫修电话之后第一时间赶到现场处理问题，这就需要以后多去现场，多了解现场，多熟悉现场的设备。

在维检站，我感觉到，向同事学，特别是作为一名自动化仪表维护人员，如不虚心学习，积极求教，实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。对于工作中碰到的棘手问题，虚心向有经验的师傅请教，或利用书籍、网络等一切可利用工具查阅资料，直到难题得到圆满解决。在这反复的维修—思考—请教—总结过程中，不断

积累经验。只有不断地虚心学习求教，自身的素质和能力才能得以不断提高，为公司贡献自己的力量。

在维检站工作，每次赶上高炉检修，我就拿上吹风机为高炉、热风炉、喷煤等区域的PLC柜及工控机吹扫灰尘。检修结束后，我每次都灰尘土脸。一开始，我不理解为什么吹扫这么频繁，后来请教老师傅，我才知道灰尘太多，会影响工控机内电子原件的工作性能，而且灰尘覆盖在柜内及工控机上，会影响散热，轻则模块或CPU停止工作，重则发生火灾。了解之后，现在每次的吹扫任务，我都认真对待，尽自己最大的努力将它做到最好。

在炼铁维检站我见识到更多的仪表设备，例如气泡液位计、塔形流量计、红外线温度传感器等等。炼铁所使用的仪表种类很多，以前老的仪表设备以及最新的仪表设备在这都可以见到，现在光重量变送器我就知道好几种了，例如1#、2#、3#沟下的MP30；4#沟下的WT20P；5#沟下的DAG500T。如今沟下校称已经快成为我的内定工作了。在校称过程中，有时会遇到一些问题。记得有一次2#沟下校称，有一个称斗称值波动很大，到现场后，拆开接线盒，用万用表测量压头信号线的毫伏值及电阻值，发现压头是好的。来到沟下值班室检查称重显示表，发现显示表接线氧化，重新剥线接上，显示表显示正常。通过这次仪表故障，我了解到有时候故障点不完全是现场的毛病，在排除现场没有问题时，就要向上查找可能出现的问题，逐级排查，用最短的时间处理，不能盲目去干。

现在钢厂自动化控制已成趋势，所以现在仅仅会仪表也已跟不上

形势了，幸好在这可以接触到好几种自动化编程软件。而我也从一开始对自动化程序一窍不通到现在了解各个高炉所使用的编程软件和画面软件，而且已经能够处理一些简单的自动化方面的故障问题，例如给Ifix添加曲线，找点等等。虽然这只是自动化的一些皮毛而已，但我相信只要不懈的努力，我会学到更多。

平时我在完成日常检修工作的同时，还负责记录每天的会议内容，填写维检站人员考勤及加班，并且还负责管理库房。为了更方便的查找库房备件，我制作了电子版的库房台账，记录下每次现场更换仪表设备的位置及数量，规范铁区维检站库房的出库入库。

1年来，在领导的关怀和同事的帮助下，使得我的仪表维修业务水准有了新的提高。班里同事，在生活上互帮互助，在工作上互相配合，正是由于班组人员的相互协作，才能攻克一个又一个维修难题。也正是这和谐氛围，令我在工作中不断地进步。

这只是短短的一年时间，以后会有更多的一年，我们不能满足现在所学到的一点点技术，还有更多、更深层次的自动化仪表知识等着我们去了解，去学习，要时刻保持一颗积极向上的心。用更大的激情去迎接明天的挑战。

信息自动化处炼铁维检站

2013/5/10

2.钢厂实习报告 篇二

本科实习报告

实习名 称：

毕业实习

实习时 间：

2012.2.28~2012.4.30

实习地 点：河北钢铁集团九江线材有限公司 学 生 姓 名：

学

号：

专业、班级 ：

指 导 教 师：

2012年月日

目录

引言·······························································································································2

1电炉炼钢大致流程…………………………………………………………………3 2具体实习工作总结…………………………………………………………………3

2.1电路炼钢厂„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2.2浇铸车间„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3电渣车间„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3自己的想法…………………………………………………………………………6 4实习心得……………………………………………………………………………7 5指导教师评语………………………………………………………………………8

引言

自2月份来到九江，不知不觉，将近3个月的试用期实习将要结束。河北钢铁集团九江线材有限公司，是一家大型民营企业，地处河北省东北部迁安市境内，北依燕山，南临渤海，西接京津唐，享有得天独厚的资源条件和区位、交通优势。公司坚持可持续发展战略，实施节能减排和循环经济，着力建设资源节约型和环境友好型企业，大力推进产品结构调整，开发适销对路产品，走“优、特、专、精”发展之路。秉承“诚信为本、实在九江”的经营理念，以质量求生存，以信誉求发展，全力打造九江品牌，努力构建行业领先、管理一流的集团公司，为社会经济发展做出新的更大贡献。

刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验；也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。

4个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。

1．电炉炼钢大致流程

选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。

2．具体实习工作总结 2.1电炉炼钢厂

2.1.1冶炼

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。

电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。

其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。

装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。

当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。

当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气）；去除钢液中氧化物夹杂；升高钢液温度；调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。2.1.2炉外精炼

冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼

LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。

其优点是：

1.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。

2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。4.精炼成本低。

5.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。通过LF精炼主要达到以下目的：

1、钢水温度满足连铸工艺要求

2、处理时间满足多炉连浇要求

3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制；

4、钢水纯净度能满足产品质量要求。炉外精炼其实就是白渣精炼。

钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用:(1)均匀钢水温度（2）均匀钢水成分（3）促使夹杂物上浮

其大致过程是：钢水至喂丝工位→吹氩→喂Al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂CaSi丝→静吹→取成品样→测温（停止吹氩）→加保温剂（如需VD，则不加）→浇注。

VD精炼工艺流程：钢水入罐→开始吹Ar→测温→合罐盖→抽真空→高真空度下保持→破真空（罐沿密封槽注水）→开罐盖→开罐盖车→测温、取样→停止吹Ar→加保温剂→浇注。

2.2浇注车间

模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。通俗的讲连铸结晶器：就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。保护材料用途：1.确保连铸工艺顺行；2.改善铸坯表面质量。

结晶器的作用：

（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；

（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；

（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；

（4）保证坯壳均匀稳定的生成。

2.3．电渣车间

电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用。

冶炼前的工作：

(1)砂钢--把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。(2)焊接

(3)准备渣子，渣子要加热到一定温度（800度），以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7。

(4)把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。

(5)放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水管。

炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时（直径为450mm的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时）出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。

在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级。在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。

3．自己的想法

实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。

1．建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力；而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全。

2．电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净。3．电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣（温度必须上800度），但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备。

4．实习心得

3个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工；6个月的时间很短，我还有很多的知识要学。

在这里，我首先感谢领导对我的关心；感谢师傅的悉心教导；感谢学长们对我各方面的照顾。

今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量。

指导教师签字：年 8

月 日

3.钢厂参观实习报告 篇三

第一周-嘉陵集团

从没到过大型公司的我即将要去体验实习，心中难免有些激动和幻想。在和同学们的一些交谈中我初步了解了那嘉陵公司就是生产摩托车的厂商，就在沙坪坝不远处。说到嘉陵摩托虽然心中有底但对其公司和生产过程是一无所知，因此仍有疑问。

第二天早上在早饭过后大家都拎着各自的行李在大厅整装待发。没过多久负责接送的专车就迎面驶来，带着愉悦的心情大家一次上了车。同去的还有兄弟专业的材控应，一共五辆大巴浩浩荡荡的开往目的地——嘉陵集团。车上时间过的真快几十分钟后就来到了堆金村即嘉陵集团所在地。在导师的领导下我们来到了学生宿舍并经安排后各自都住了下来。第一天主要是熟悉一下环境，几经周泽后已经12点，饭店便成了主要战场。饭后稍作休整便有随导师来到嘉陵公司教学楼，在那里让专业师傅给我们详细的讲了嘉陵公司的历史、简介以及一些入厂参观时的安全守则和一些注意事项。

实习目的：了解嘉陵厂，了解焊接及焊接艺术在工业中的应用。实习内容：参观嘉陵摩托车的整个生产过程。

嘉陵集团简介：

参观注意事项：

安全：

1.在安全参观时要走规定的安全路线且要排成两路纵队行走。

2.在进厂参观时应该特别注意在工作着的各种机械如天车、叉车、推车、货车等的走向及运动以免伤人。

3.在参观时尽量不要成群结队，应该分开参观如三五人左右避免当出现事故时能及时躲避，减少受伤。

4.厂内有许多因下料等剩下的锋利边角不要去触摸以免被割伤，避免被高温物体所烫伤以及行走时不小心摔伤、撞伤等。

5.当经过正在工作的工作人员时要尽量避让，防止影响其正常工作。

6.在整个参观的过程中不准用各种照相和录像设备等对厂内一切进行照相和录像以免泄漏厂商机密。

7.参观时看到的一些成品或者其他东西不能动更不能拿走。

工艺流程：

1.九方公司(发动机生产)：

简介：国内一家依托强大的本田先进技术的股份制企业。公司总投资达6000多万元，主要开发和生产摩托车发动机、汽缸等。公司自创立以来，凭借其雄厚领先的技术开发实力、先进的生产设备、完善的检测手段和快捷优质的售后服务，已发展成为品质卓越、性能稳定、品种最多的国内中型动力机械专业生产基地并且顺利通过了ISO9001国际质量管理认证和CE认证。目前，公司的主要产品有

摩托车发动机、军用发动机等。

主要设备：大型压铸机、各类组合机床以及一些专用摩托车发动机配件机床、大中型磨床等。

发动机装配流程：

2.海源公司（车架生产、涂装）：

简介：

主要设备：大型冲压机床、焊接机器人、各类小型人工焊机、两条生产线、压力机、各类校正机。

产品：摩托车油箱、车架以及摩托车的涂装

3.亿基公司（工装设备）：

简介：主要配合九方公司和海源公司生产摩托车，为后面一些工序奠定基础。

主要设备：大型冲压机、各种磨床、大型加工中心、各类钳工机械

主要产品：设计各种摩托车的工装设备包括量具、夹具、模具、冲具、设备

制造、热处理产品等

设计流程：技术员设计——制图——检验——成型——校正打磨——鉴定—

—成品

4.发动机零件加工、装配

5.成车装配

成车70装配流程：车架——发动机——主脚架——上链盒——下链盒——

后叉——发动机下链——手把——后轮——前轮——消声器——脚踏板——

货架——油箱——座垫——标件——试车——出厂包装

总结与心得体会：

经过这次到重庆嘉陵集团参观实习后我又增长许多知识和经验。

在这次实习中我从近身体验到一个企业的运作过程和其部门组成以及在管理

中的一些知识，特别是在摩托车方面，我了解了其生产到装配出厂的整个过

程感触颇多。当我第一眼看到那庞大的生产流水线时不得不为人类的伟大而

感到万分自豪，也为中国有这样先进的生产技术感到骄傲。在这些技术中，焊接占有重要地位，特别是在车架生产中焊接艺术必不可少。看似废铜难铁

到了技术人员们的手中却成了一笔大财富。我的心情由开始的好奇到后来的感动完全是这家中国大企业的生产优良技术先进，管理有序所致。从最先的发动机生产线到最后的成品装配线各个部门都在飞速般的运行，其生产效率

确实叫人赞不绝口，由此可见嘉陵集团在重庆的地位以及其每年为国家GDP

所作出的贡献甚多。同时嘉陵集团也解决了不少人的饭碗问题，带动了当地的人们发展经济。在交通方面嘉陵集团上百万的生产量为全市甚至全国低等

用户解决了交通问题，为人们带来了便利。再次，嘉陵集团也是中国装备生

产的直接代理商，其为中国军事国防工作也做出了一分不可磨灭的功劳。

此次实习促进了同学们的团队精神以及师生之间的关系，为以后的专业

课程打下了一定的基础，同时也使大家体验了工人班的生活为以后工作有了

前提铺垫。但从中也体现了同学们的许多不足之处如：在空余时间的安排和

在参观时的纪律问题上等望以后能弥补。

第二周-重庆钢铁厂

经过前一周的实习我对参观实习有了一定的了解和经验，在两天假期的休整后感觉身心尤佳，在做好在嘉陵集团的参观实习笔记整理后又开始准备

迎接下一期实习任务——进军重钢厂。与嘉陵集团不一样的是重钢厂更为危

险随时都有可能发生安全事故，因此同学们都须佩戴安全帽和各类劳保用品

如劳保鞋以保证同学们的安全，且需更加小心。在重钢离学校较远且无法在哪儿住宿的情况下我们只好选择上午乘专车参观半天，中午就返回，下午整

理笔记。从3月8日到3月12日在轧钢专业方向老师的带领下大家依次参观

了重庆钢铁公司的炼钢厂、型钢厂、高线厂以及中板厂，对重钢厂做了一遍

初步的参观调查，期间所看、所想、所闻、所问、所写、所感都偏偏一路，不可言语。总之受益匪浅。第一天到炼钢厂，在早饭后同学们着装整洁依次

戴上安全帽上了汽车，同伴的仍有兄弟专业材控应。由于下雨的缘由偶尔感

到一丝寒意，第一次到重钢参观心情颇有起伏。在几十分钟的汽车路途后终

于来到了重钢厂，不愧是大型钢铁厂十多个高烟囱都冒着白烟，有一股浓浓的工业气息。在轧钢老师的带领下我们参观了炼钢厂。

实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设备和工艺流程，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，轧钢的整个过程以及其在工业中的重要性，机械化及装卸设备等，有一较全面的感性认识。

安全教育：

1、佩戴好安全帽

2、穿好劳保服和鞋

3、参观时按规定路线走

4、注意铁水飞溅伤人

5、参观时不要交头接耳

6、注意各种车辆机械

7、头不能太的过高以免铁屑伤眼

重钢简介：地处中国重庆直辖市的重庆钢铁（集团）有限责任公司（简称重钢）是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。其前身创立于我国清代开启民族工业的洋务运动，即1890年9月湖广总督张之洞创办的汉阳铁厂。1938年3月，在抗战的烽火硝烟中，为坚决抗击日本侵略者，保存我国仅有的民族基础工业，国民政府将汉阳铁厂、大冶铁矿、上海炼钢厂等的主要设备拆迁，抢运内迁至抗日大后方重庆大渡口地区，完成了逆江而上、迁渝建厂的悲壮历程，设立为国民党军政部兵工署第二十九兵工厂。新中国成立后，重钢曾先后更名为西南工业部一零一厂、西南钢铁公司、重庆钢铁公司、重庆钢铁（集团）公司，1995年6月，改制为重庆钢铁（集团）有限责任公司。

在百废待兴的建国之初，满怀激情的重钢人，挺立起新中国工人阶级的脊梁，投入到火热的生产建设高潮中，于1950年轧制生产出我国第一根铁路重轨，铺筑了新中国第一条铁路——成渝铁路。在由计划经济体制向社会主义市场经济体制的过渡转型时期，重钢人解放思想，大胆尝试，积极探索和勇于突破，于1979年开始，在全国首家自销计划外钢材，冲破了长期实行的钢材统分体制。1988年，重钢成立进出口公司，获得冶金产品自主进出口权。重钢还敢为人先，自筹资金进行百万吨铁系统和钢系统的大规模技术改造，成为全国自筹资金搞技改的第一家钢铁企业。重钢建成了我国第一条中厚钢板控轧控冷示范生产线，成为我国重要的中厚钢板生产基地之一。

沐浴着改革的春风，重钢激流勇进，于1995年被国务院确定为全国100家首批现代企业制度试点企业，1997年被列为国家120家企业集团试点单位，1998年被列为国家重点联系的512家国有大型企业之一。重钢1997年组建国家级企业技术中心，1999年建立国家博士后科研工作站。

重钢实行母子公司管理体制，现有子公司28家，其中全资16家，控股12家，包括重钢控股在香港上市的核心企业H股公司——重庆钢铁股份公司。重钢现有在册职工2.7万人，资产总额142亿元。重钢是重庆市市属工业企业第一家年销售收入破百亿元的企业。2006年位列中国企业500强第262位。重钢主导产品有板材、管材、型材、带材、线材和棒材等六大类。主导产品中的20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品，镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢系国家银牌产品，船体结构用钢板和锅炉压力容器用钢板获“中国名牌产品”称号，造船板获英国、德国、美国、挪威等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证。

实习内容：

1、炼铁厂

主要内容：高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。

炼铁主要是将已经处理好的铁矿石倒入炼铁炉内进行高温炼制，最终炼指出铁水和渣子，因此铁水的后处理和除渣便成了这个流程的重要环节。看着工人师傅们正运作着的火光四溅的铁水在那巨大的管道中不断流动，偶尔还会溅出一些铁花，心中不免有些恐惧，但在负责人的再三强调安全要领下完成了整个炼钢过程的参观。

2、转炉炼钢厂

主要内容：炼钢的金属料、非金属料；氧气转炉炼钢设备；顶吹转炉炼钢工艺；顶底复合吹炼法；电炉炼钢原材料；电炉炼钢设备；电炉炼钢冶炼工艺；技术经济指标；连续铸钢设备；连续铸钢工艺；炉外精炼工艺；炉外精炼设备。此过程主要是在温度的控制和保护过程十分关键，钢材的好坏全在于此，因此这个流程须专业高级技术人员亲手操作并监督。

3、型钢厂

主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况。

钢锭轧制前在加热炉内的加热工艺和主要设备。加热炉的作用，加热制度，钢锭的加热温度，加热炉的型式与基本构造。

钢锭初轧(开坯)的工艺与主要设备。

钢铁生产流程图：（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车

在前两个流程出来的大型钢锭成品的基础上经过一些列连轧机轧成各类型钢如：角钢、工字钢及其他形状的钢产品。型钢生产主要是通过将加热到高温的钢坯经过带轧辊的轧制机器产生塑形形变从而得到一些需要的产品。在整个热轧期间温度的控制十分重要，温度过高导致轧制过度变形无法得到合理的成品，温度过低使轧制不够充分从而失败。其次，在冷却过程中也应该主义运作流程。此流程涉及一些高级的轧制工艺，然而都是机械操作因此在生产过程中只需调整好生产速度便能较好的完成生产。

4、高线厂

主要内容：了解各类钢筋的整个生产流程以及其使用的一些必要器械装置。

将已出品的钢原材料加热到适当高温后先经过已定好尺寸的轧制机进行轧制，轧制到一定程度后再将其运输到生产钢筋的吐丝机进行吐丝即生产钢筋。在吐丝过程中链接着对钢筋的成圈和打包即将钢筋绕成一大卷。接着便是对成品进行质量检查，先取一段钢筋在把其分别放在压力、拉力以及应力等测试机械上进行测试，当达标后方可出厂。

5、中板厂

主要内容：了解此厂的主要生产产品以及这些产品的生产流程和一些注意事项。在工作人员的指导下我了解到其主要产品有厚板（20-60mm）、中板（4-20mm）、薄板（0.2-4mm）、箔板（小于0.2mm）和其他特殊板材。这些产品大都通过轧制机逐一生产出来，生产流程也大同小异，只是在工艺上有一些差异。在刚出来的产品中要对其进行质检工作，并对其表面裂纹和不合规格的进行打磨，然后标号出厂。

总结与心得体会：本次到重庆钢铁公司的参观实习使我了解了重钢的主要生产产品以及其生产流程和一些必要设备。了解到轧钢在工业中的重要地位和用处，证实了知识决定力量的真理。同时我也从中学到了一些本专业将要必备的知识及一些工作中的注意事项。最后同前一次到嘉陵的参观实习相比能从中体会焊接和轧钢两个专业方向的主要发展倾向，从而以便在不久的专业方向

4.炼钢厂实习报告 篇四

冬日里的昆明，依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁，一座现代化的钢铁企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。

为了体会生产实际，我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依然屹立于此，2007年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义。

在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。

进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧。

来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。

在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉

渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分析结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。

在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式，满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa。拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机

通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。

每次浇铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸。

连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等„„

5.1月份全国主要钢厂调查报告 篇五

(说明：Mysteel月度钢厂调查样本自201月份起调整为216家主要钢铁生产企业，热轧板卷、冷轧板卷、中厚板样本不变，线材增加6家，螺纹钢增加15家)

【本次调研核心观点】

Ø 由 216家钢铁生产企业调查数据来看，12月份国内钢材产量继续减少，实际达产率环比下降3.0%;五大品种日均产量下降6.7万吨。

Ø 当前市场行情虽有所好转，但受资金紧张影响，1月份国内钢铁生产企业整体继续减产：1月份计划达产率下降0.3%，五大品种计划日均产量共计下降0.7万吨。

Ø 分品种来看，1月份螺纹钢达产率下降最为明显，日均产量减少0.9万吨;其次为热轧板卷产品，日均产量减少0.3万吨。冷轧产品日均产量则呈上升态势，日均产量上升0.5万吨。线材和中厚板品种日均产量分别下降0.1万吨和上升0.1万吨。

Ø 分区域来看，减产力度最大的在西北、西南区域，1月份计划产量相比12月份实际产量分别下降5.8%和2.5%;而东北、中南区域钢厂计划产量分别上升5.6%和5.4%。

Ø 12月份实际出口/接单量为348.7万吨，相比11月份上升5.9%;1月份计划出口/接单量在381.3万吨，增幅9.3%。

6.钢厂述职报告经典推荐 篇六

机械与动力工程学院

车辆工程09—1班

马镇龙

调查目的：本次调查的主要目的是了解振华钢结构彩板有限公司员工受教育程度与职工生活的影响。通过调查了解员工受教育情况，希望能对的大学生及其寻找工作的人员一个参考，同时对大学生职业前景规划提供一个参考。

调查时间：2011年7月25日——2011年8月7日 调查地点：郑州振华钢结构彩板有限公司(民营企业)调查方式：问卷及采访 指导老师：秦晓慧

从哲学角度说，劳动是人类社会的基本活动。在目前的社会发展状况下，劳动很自然的与人的职业形体相连。影响人职业的因素形形色色，从历史角度来看，不同社会时期对于职业影响因素不一而论，而有一个因素一直都在发挥着重要作用，而且在当今社会尤为重要，那就是一个人的受教育程度。毋庸置疑，一个人受教育程度对他的职业在一定程度上起着决定性作用。本次调查振华钢结构彩板有限公司员工受教育程度主要包括员工学历，所受培训，技能学习等因素。我们知道，员工的受教育程度与员工的能力，职位，生活都将产生深远的影响。

调查过程及分析

2011年7月25日，我就郑州市板材市场振华钢结构员工受教育程度对公司员工进行了一次问卷调查，大家都知道目前国内的大形势就是就业难，主要是大学生就业和农民工务工，我国劳动力人口过剩，造成了这样的局面。目前一些企业负责人片面强调应聘者的高学历问题，无疑会加重这种局面。本次对于郑州振华钢结构彩板有限公司员工受教育程度的调查过程中听到的一些受调查人群对于学历等影响个人受教育程度的因素的一些看法，通过问卷调查也发现了一些新的现象例如：有的人学历不高，但各方面能力却很突出，业绩很好，而有的人，从职时间长却待遇不高，等等。对于这些问题将在下面详细给出分析，以下是本次调查问卷的结果： 你在公司的职务？

A管理人员（3.16%）

B技术工人（82.10%）

C后勤服务人员（15.79%）

2你的月收入是多少人民币？

A 3000元以上（15.68%）

B 2000——3000元（64.35%）

C 2000元以下（19.96%）

3你的学历是？ A硕士以上包括硕士（2.11%）

B本科（15.35%）

C 专科(18.36%)

D高中（39.58%）

E初中(23.16%)

F初中以下（1.44%）4你进入公司的途径？

A公司特聘（33.56%）

B公司应聘（48.32%）

C经熟人介绍（18.12%）你在公司的从职年数？

A5年以上（35.28%）

B2—5年（43.58%）

C 2年以下（21.14%）你对自己在郑州振华钢结构彩板有限公司的职业前景有什么看法？

A前途明亮会越来越好（43.65%）

B没有感觉（35.85%）

C前途迷茫（20.50%）

7感觉学历对于自己工作的影响？

A只是进入公司的方式之一（47.16%）

B很重要，认为多自己的职业前途有很大帮助（25.80%）

C认为没有什么用（27.04%）对公司组织的相关培训有什么看法 A有必要能提高自己的能力（68.73%）

B可有可无，对工作没有帮助（25.36%）

C没有必要，浪费时间（6.11%）是否接受过技能培训（技术工人填写）

A在技校里学习相关技能毕业（32.56%）

B自己自学过相关技能（28.36%）

C在学校实习过（33.34%）

D没有（5.74%）谈一下你自己对于学历的个人看法

由问卷得来的信息来看，几乎所有人都认为员工必须要接受一定层次的教育，才能满足日常工作的需要。有人认为学历是对学习经历的记录。他对于个人素质的形成很重要，经过系统学习的人，学习科目系统，培训方式专业。但如果只是为了混一个学历那就不能同日而语啦。就个人的能力来讲，大多数人的能力与其学历是成正比的，但凡事都有例外；当然也有人认为学历只是撬开你职业生涯的一块砖，过了就没有意义了，而成功是入行，懂行，发展的结果。正常情况下，早点入行就能早点懂行，早点懂行就能早点发展。大部分人认为能力是最重要的，文凭和学历不重要，甚至是无用的。

以上是对于问卷调查的结果，由上大家可以看出，员工对于学历的态度是多样的，认为重要的，有之；认为不重要的也有。我个人认为学历还是有其必要性的，至少它从一个侧面反映了一个人的能力。除了学历，大家对于技能培训的意见具有很大的认同性，都认为这是能改善自己工作生活的一个好方式。为了更清楚了解员工的受教育程度，以下列举了关于员工学历的信息统计结果：

初中23.16初中以下1.44硕士以上2.11本科15.35专科18.36高中39.58由上面的扇形图可以清晰的看出，整个公司员工的学历主要分布在初中和高中，二者的比例之和达到了百分之六十以上（62.74%）。而高学历主要是本科和硕士及其以上的所占比例很少，仅为17.46%。低学历所占比例也更低，仅为1.44%,而且我发现这部分人主要是从事后勤，安保服务，而且年龄主要集中在40岁以上的员工。总体上来说，公司的员工主要集中在中等教育水平；高学历，和低学历人员分居两端。通过这俩个星期的观察，我发现郑州振华钢结构彩板有限公司作为一个以生产制造为主的公司，其公司的中坚力量主要是公司的技术人员，而这部分人的学历主要是以初中到专科为主的人员，其中大部分人都接受过相关的技能学习，以下是对于40名员工关于接受技能培训的统计：

进厂培训接受电脑培训技校学习大学专业培训没有培训***20

我们发现这40名工人几乎都参加过相关技能培训，作为员工受教育程度的一种形式。

你认为员工的受教育程度对于员工的职业，生活有什么影响？

对于这个问题，我在员工休息期间随机的进行了一些采访，听取了一些他们对于这个问题的看法，我在此总结了一些大家观点的异同点：

首先大家都一直同意要把握受教育的机会，在年轻是时候要多学点东西，所谓艺不压身，受教育程度的高低不只是看你有多高的学历，还要包括你接受的各方面的培训，自学等。所谓术业有专攻，各方面都有我们要学习是东西，不见的一个学历高，他的成就就一定会很高，正如大家都说的比尔盖茨大学没有毕业，可是人家依然是这个时代最耀眼的任务之一，说到底还是一个人能力，能力是一个人综合素质的体现，值得庆幸是大部分人还是认为如果有机会还是希望能进行更深一步的学习，因为他们在自己的学习生活中经常会意识到自己知识的匮乏，所谓书到用时方恨少，这些在公司有过工作经验的人，尤其是那些有理想，希望能更好的发展的人，他们更希望能学更多的东西，所以这一部分人也是在公司培训中表现的最积极的人。大部分人在看待受教育程度对于自己生活的影响的问题上，态度不一致，有人认为一个受教育程度越高，他对于生活要求就会更高，这样反馈到现实生活中则会使他们对生活现状产生抵触，从而使他们对于生活幸福感下降。也有的员工则认为这样会使他们有更大动力去满足生活需要，正视自己的需求，不管大家对于自己幸福感的尺度是什么。但是，当问及如果给在此面临学习的机会时会怎么办？有80%以上的人表示愿意考虑。不管他们是否真的对于自身什么要求，就了解他们对于自己的孩子的教育是相当苛刻的，从这个层面上讲，员工对于受教育程度的态度还是相当在意的。

实践调查感言

7.钢厂班组建设工作 篇七

我们要面对生产中各类生产状况，也这就要求我们有一定的现场的分析处理能力，因此加强职工培训，提高认识很有必要。我深知一个队伍强不强，关键是团结和执行能力，我采用班组管理理念中的“望、闻、问、切”方法对员工进行观察和调动.望：注意观察班组职工的情绪。人的情绪会对安全生产造成很大的影响。在班组管理中，班组长要善于观察每位职工，及时发现其情绪的波动。如果发现不安全的情绪因素，要及时采取方法使其工作不受影响。特别是在重大施工操作前，班组成员若有异常情绪，班组长一定不能不闻不问。

闻：倾听班组成员的意见。班组成员是企业生产的主体，班组长要经常听取大家对安全工作的意见和建议，从班组成员的言谈中能得到有益的启发，从而更好地开展工作。

问：多与班组成员进行思想上的交流。班组长要做班组成员的知心朋友，要多与班组成员谈心，多了解他们的困难，并想方设法帮助解决，这样会充分调动起班组职工的积极性。

切：抓住问题，找出解决办法。企业工作千头万绪，都要通过班组落到实处。班组长要准确找出管理中的薄弱环节和存在的问题，积极认真地制定措施和办法。班组长解决问题要切合实际，切忌走形式，走过场，切忌说模棱两可的话，办模棱两可的事。

以下是班组建设的几大方面及具体要求：

一、安全管理方面：

1、班组制定了年度安全生产目标与控制措施，且各目标都顺利按期完成。

2、全班人员明白了自己应负的安全责任，层层签定安全生产责任状。

3、全年没有发生轻伤和人为责任的一类障碍及以上的事故，没有发生违章违纪行为、没有发生对公司、工区有严重影响事件，班组安全管理达到优秀。

4、安全培训计划按期执行。

5、每月开展了4次安全活动，活动不搞一言谈，每月对公司安全事故情况进行分析。

6、安全员能正确履行安全职责，在工作中真正起到了安全监护作用。

7、建立的控制异常、障碍、人身轻伤事故具体措施可靠实用。真正控制了异常、障碍、人身轻伤事故。

8、每月定期进行了安全生产总结。

9、我们都组织了学习讨论，并写了学习心得体会，总结了经验教训。

10、建立了危险点分析与预控管理制度，作业前工作班人员都参加了危险点分析和讨论，并施行了标准化作业。

11、按季节进行安全大检查，在检查中发现的设备缺陷、事故隐患都以及时上报安监股并及时整改，采取了可靠的防范措施。

12、准确记录了每次出现的不安全事件，对出现的不安全事件及时进行了总结分析，找出原因，及时消除。

13、认真开展了标准化作业，严格执行安全作业，有人监护作业，有作业指导书作业。

14、严肃调度纪律，对连铸工作现场严格按《安规》执行。

15、对聘请的临时工在每次作业前都进行了安全培训和考试，合格后方可作业。

16、定期对消防器材进行了检查，不合格的及时更换，对各运行人员和检修人员进行了消防器材使用方法培训。

18、现场安全按照公司安全操作规程进行管理操作，没有违章行为发生。

19、建立了安全工器具管理制度，并按规定的试验周期进行了测试，对不合格的工器具及时进行了封存并补齐工器具按原则管理，全班人人都熟悉安全工器具的使用方法。

20、班组的安全规程制度都已备齐。

二、生产管理方面；

1、建立了各项规章制度、检修工艺标准、生产工艺执行考核办法、连铸设备台帐以及设备主人责任制。

2、对设备按规定的周期进行检查.3、对现场设备有专人管理，并有记录，设立了定值台帐，清楚的记录了每次检查情况。

4、对生产，每次作业都严格按作业指导书进行程序作业。

5、每月制定了工作计划，并能按计划落实完成。

6、检修、消缺有记录。

7、技术资料齐全，工作有计划有布置、有总结。

8、对生产事故进行深入分析，总结经验，会中讨论，避免类似事故发生。

三、综合管理方面：

1、在生产现场都能按规定穿好工作服，戴好安全帽，高空作业系好保险带。

2、经上级领导检查未发生一起违章事件。

3、班内有环境卫生管理制度和轮流打扫卫生值日表。

4、完善了安全遮挡、沟道盖板，设备名牌、标志。

5、各班员都按规定保持了各自设备辖区的清洁，没有一个设备卫生区死角。

6、在生产场所，未发生一起因为检修完工而未清理现场的事件。

7、我班建立了定置管理图，工器具都按要求实行了定置摆放。

8、建立了绩效考核办法，成立了绩效考核小组，已按月进行了绩效考核。

9、已制定年度、月度培训计划。已按上级要求完成技能培训，并考试都合格。11 成立了QC领导小组，全年组织了两次QC活动，加强了各班员崇尚科学、热爱科学的热情。

12安全活动和班务活动都已正常开展，并有记录。

事故的发生从表面现象上看往往具有偶然性、突发性和不可预见性，但事故的形成必然有一个过程。安全管理是班组工作永恒的主题和头等大事，如何把事故消灭在萌芽状态，这是基层班组管理者今后努力的方向，只有做到“有组织、有计划、有布置、有检查、有总结、有评比”，才能筑起安全生产第一道防线。

8.钢厂计量管理标准 篇八

为了加强对公司产品的实物管理，明确和规范产品的入库、搬运、存储、外发工作程序，特制定本办法。

2、适用范围

本办法适用于公司储运作业区成品库对成品及半成品的管理。

3、管理原则

手续完备，物流有序，科学管理，服务销售。

4、管理的内容及要求

4.1产品入库

4.1.1轧制的钢材定尺理论（非定尺经电子工艺称）计重后，整车外发的钢材由平板车输送至提升井，龙门吊自提升井将产品码放到指定区域和货位；零提外发的钢材由天车直接吊入到轧钢作业区成品库的指定区域。

4.1.1产品入库由值班保管员与生产单位人员衔接。

衔接依据为生产单位提供的码单（交库单）、计量磅单，要求保管人员与上道工序人员交接时双方进行当面核对。

核对的内容：品种、钢号、炉批号、件数、吨位等。

外观检查：检查包装、防护是否完好并达到要求，标识是否齐全清楚。如其中一项不符合拒绝入库。

4.1.2缴库产品须按判定通知单填写台帐，核实无误后签字入库，不得混号。

4.1.3质量证明书由质检人员提供，并对出库产品的品种、牌号进行核对。

4.1.4持码单装车签字验收的产品必须及时入库，每班交清，无遗留问题，凡交接不清而产生的一切问题，责任由上一班承担。

4.2产品搬运

4.2.1产品的搬运工具为两台15吨龙门吊起重机和一台16吨龙门吊起重机。

4.2.2根据产品的几何形状，要选择适宜的吊、卡具进行作业。钢坯、螺纹钢一般选用钢丝绳或铁链比较实用。要求操作人员严格执行安全操作规程进行作业，参加一定的专业技能培训，掌握作业技能。

4.2.3搬运钢材及装卸车应注意延续产品的原包装、防护及标识的完好。

4.3存储

4.3.1钢材存储的场地要求结实、平坦、干燥、整洁、无腐蚀性介质。钢坯存放应码垛，层间应有草把衬垫，以便于穿索吊运。螺纹钢存放时，地面应有硬物支撑，防止产品氧化和锈蚀。

4.3.2钢材堆放应遵循按批集中堆放的原则。做到每垛只堆放同一牌号、同一规格的产品，并做好记录，保证实物及台帐相符。

4.3.3连铸坯和钢材入库应分钢种、钢号和规格、炉或批次集中堆放，并建立实物台帐。

4.3.4螺纹钢起垛要求垛堆稳定可靠，防止塌垛，确保安全。

4.3.5库存堆码钢材后，每垛应悬挂明显标识，标明品名、规格、数量、牌号，并建立定置管理示意图。垛位要布局合理，相对固定，便于整车和零提外发。

4.3.6产品堆放区工作通道要求有0.8—1米的间隔，间隔区无障碍物。

4.3.7废品钢材一律不得入库。

4.3.8库区所有钢材均须建立产品库存实物明细台帐，做到定期盘点，日清（次日8时前）月结（生产日历月入库后第一天8时前）。

4.3.9保管员对磅单、码单、质量记录的填写要求工整认真，字迹清楚，纸面整洁，不得随

意涂改。

4.3.10质量监督部门对标识模糊或损失不清的产品要复检恢复标识。

4.3.11有重新包装要求的产品，由生产单位重新包装打捆。

4.3.12库区衬垫材料应定期归拢，保持库区卫生整洁。

4.3.13库区易燃物品应有防火设施。

4.4产品装车

4.4.1产品出库装车采取先入先出、后入后出的办法。

4.4.2连铸坯 钢材外发时，库房保管员根据装车计划持码单进行装车，装车时应做到按炉或批次集中装车，一炉未装完不得装下一炉，同一车上允许装同一牌号、同一规格的产品。定尺坯每车不得超过三个炉号,合同要求混装时，按合同要求执行。

4.4.3装车通知单填写后，及时传递给炼钢或轧钢检查员开具质量保证书。

9.钢厂安全演讲稿 篇九

想要美好的人生吗？那你必须是安全的。

安全就如丝线，把我们一个个美好的愿望编织在一起，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。

曾几何时：

“宝贝，看好脚下的路哦！”，这是母亲在我蹒跚学步时悉心的关怀； “孩子，当心路上的汽车呀！”，这是父亲在我骑车上学时身后的叮咛； 曾几何时：

“要注意安全啊！”这是离家后每次打电话回家，父母唠叨不完的嘱咐； “时刻注意安全！”这是走上工作岗位后 公司领导最语重心长的教导； 安全 贯穿 影响了我们的一生。安全是生命的基石，安全是幸福的阶梯。安全是生产的前提，安全是效益的保障；如果失去了安全，一切都将轰然崩塌，化为乌有，一切都将没有意义。

自参加工作以来，经过公司各级 各岗位 各种形式的 安全教育，我对安全的认知 不断深刻 深化，对安全的重要性 和 安全存在的问题 也不断的思考着。

我时常想，一次次灾难，一起起事故，究竟是什么鲸吞了我们的安全？我认为，隐患，正是扼杀安全的癌细胞--就象我们的身体一样，癌细胞可能在任何时候，以任何种类，在我们身体的任何组织 或器官中悄然滋生，如果忽略了它，它就会生长成毒瘤，最后酿成无可抵制、无法挽回的灾难。那什么是 最大 最严重的 安全隐患呢？这是一个仁者见仁，智者见智的问题，可以从不同角度、不同层面分析，没有固定结论，没有标准答案。而我认为 最大的隐患就是人们的侥幸心理。心存侥幸，觉得血与泪的惨剧离自己很远，绝不会降临在自己身上，于是乎，造成安全意识的淡薄，对安全学习消极懈怠，对规章制度淡漠疏忽，对违章操作麻痹大意，它是所有悲剧的始作俑者！是它 制造了一起又一起的灾难。朋友，你是否觉得无意间 一次疏忽不算什么，你是否认为偶尔的 一次违章不会有事，那么，请你想一想，它可能导致的严重后果，生命之轻，怎能承受的起？常言道：天作孽犹可违，自作孽不可活。我们想一下，心存侥幸而忽视安全 难道不正是自作孽的开篇序曲吗？ 想必在座的各位同事比我知道的事故案例还要更多，有多少血淋淋的事故，让原本幸福美满的家庭 失去欢笑而支离破碎；让无数个年迈的父母 白发人送黑发人 而痛不欲生；让无数个贤慧的妻子 失去心爱的丈夫 而肝肠寸断；让无数个可爱的孩子 变成孤儿 而凄惨一生。一次伤害，一片血泪．那一个个绝望无助的眼神，那一声声撕心裂肺的哭喊，难道这教训还不够铭心刻骨吗？这一切无不告诉我们，谁若心存侥幸，忽视安全，谁就将付出最最惨痛的代价！

人的生命只有一次，一旦失去 就将是永远的遗憾。家人盼望的是平平安安的团聚，我们不能让父母双亲 斑白的双鬓 再添一缕愁绪，更不能使孩子 稚嫩的生命 受尽风雨的侵袭。我们承担着父母的希望和孩子的未来，我们肩负着不可推卸的责任，生活不允许让我们出一丝一毫的差错。所以，我们要时刻紧绷安全之弦，不断强化安全意识，拒绝侥幸心理，安全牢记心中！在日常工作中，如果 我们每个人都能做到 严格遵守安全规程，自觉穿戴好防护用品，按章作业，及时发现 消除安全隐患……等等，我们就可以将安全把握在自己手上！让我们从点滴做起，从现在做起吧！这是为我们自己的生命、自身小家着想，也是对企业，我们大家庭生存发展的需要。

10.全国主要钢厂的调查报告 篇十

本次调研核心观点

4月份国内生产企业实际达率较 月份国内生产企业实际达率较 3月份 上升 3.4 %，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量实际共计上升11.3万吨，保持了万吨，保持了月初增产计划 增产计划 (4月初原 月初原 计划 月达产率上升 达产率上升达产率上升 4.6%4.6% ，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量 上升 13.713.7 万吨) ，

随着市场价格未延续单边下跌行情 ，生产企业排产积极性继续增强排产积极性继续增强 。

相比 4月份实际 生产情况 ，5月份国内生产企业计划达率上升 月份国内生产企业计划达率上升 2.5 %，五大品种日均产量 ，五大品种日均产量 继续 上升 6.4 万吨。

5月份线材、螺纹钢产品日均量 增月份线材、螺纹钢产品日均量 增依然最为明显，分别上升 最为明显，分别上升 最为明显，分别上升 3.4 万吨和 2.4 万吨 。

5月份国内生产企业计划出口量继续攀 月份国内生产企业计划出口量继续攀升增速达到9% 。

螺纹钢

本次调查涉及国内151家生产企业共349条螺纹钢生产线，正常月产能为2281.4万吨。5月份螺纹钢计划产量1813.4万吨，达产率为79.5%，日均产量在58.5万吨;4月份实际产量为1652.7万吨，达产率为74.9%，日均产量为55.1万吨;环比4月份达产率上升4.6%，日均产量增加3.4万吨。5月份因检修或减产影响的产量为368.4万吨。

原调查样本为国内75家生产企业共203条螺纹钢生产线，正常月产能为1474.2万吨。5月份螺纹钢计划产量1206.4万吨，达产率为81.8%，日均产量在38.9万吨;4月份实际产量为1111.1万吨，达产率为77.9%，日均产量为37.0万吨;环比4月份达产率上升3.9%，日均产量增加1.9万吨。5月份因检修或减产影响的产量为214.4万吨。

从新调查样本数据来看，资源投放情况如下：5月份螺纹钢计划出口量在70.1万吨，占计划产量的3.9%，环比4月份实际出口接单量下降0.3%;直供量在130.6万吨，占计划总量的7.2%;国内商品投放量在1612.7万吨，占计划产量的88.9%。

从原调查样本数据来看，资源投放情况如下：5月份螺纹钢计划出口量在54.2万吨，占计划产量的4.5%，环比4月份实际出口接单量下降0.5%;直供量在94.8万吨，占计划总量的7.9%;国内商品投放量在1057.4万吨，占计划产量的87.6%。 2线材 本次调查涉及国内99家生产企业共205条线材生产线，正常月产能为1222.5万吨。5月份线材计划产量923.6万吨，达产率为75.6%，日均产量在29.8万吨;4月份实际产量为822.2吨，达产率为69.5%，日均产量为27.4万吨;环比4月份达产率上升6.1%，日均产量增加2.4万吨。5月份因检修或减产影响的产量为256.0万吨，

线材

原调查样本为国内66家生产企业共160条线材生产线，正常月产能为967.9万吨。5月份线材计划产量744.1万吨，达产率为76.9%，日均产量在24.0万吨;4月份实际产量为680.6吨，达产率为72.7%，日均产量为22.7万吨;环比4月份达产率上升4.2%，日均产量增加1.3万吨。5月份因检修或减产影响的产量为193.0万吨。

从新调查样本数据来看，资源投放情况如下：5月份线材计划出口量在62.6万吨，占计划产量的.6.8%，环比4月份实际出口接单量上升0.1%;直供量在66.3万吨，占计划总量的7.2%;国内商品投放量在794.8万吨，占计划产量的86.0%。

从原调查样本数据来看，资源投放情况如下：5月份线材计划出口量在62.0万吨，占计划产量的8.3%，环比4月份实际出口接单量上升0.3%;直供量在54.5万吨，占计划总量的7.3%;国内商品投放量在627.6万吨，占计划产量的84.4%。 3热轧板卷 本次调查涉及国内41家生产企业共72条热轧生产线，正常月产能为1979.8万吨。5月份热轧板卷计划产量1711.9万吨，达产率为86.5%，日均产量在55.2万吨;4月份实际产量为1649.2万吨，达产率为86.1%，日均产量为55万吨;环比4月份达产率增加0.4%，日均产量增加0.2万吨。4月份因检修或减产影响的产量为213.6万吨。

热轧板卷

从资源投放情况来看，5月份热轧板卷计划出口量在92万吨，占计划产量的5.4%，环比4月份实际出口接单量增加0.5%;内部供料在556.8万吨，占计划总量的32.5%;直供量在147.6万吨，占计划产量的8.6%;国内商品投放量在915.5万吨，占计划产量的53.5%。 4冷轧板卷 本次调查涉及国内26家生产企业共46条冷轧生产线，正常月产能为469.4万吨。5月份计划产量381.0万吨，达产率为81.2%，日均产量在12.3万吨;4月份实际产量为372.7万吨，达产率为82.0%，日均产量为12.4万吨;环比4月份达产率下降0.8%，日均产量下降0.1万吨。5月份因检修或减产影响的产量为73.8万吨。

冷轧板卷

从资源投放情况来看，4月份冷轧计划出口量在23.7万吨，占计划产量的6.2%，环比4月份实际出口接单量下降0.3%;内部供料在109.4万吨，占计划总量的28.7%;直供量在36.4万吨，占计划总量的9.6%;国内商品投放量在211.5万吨，占计划产量的55.5%。

中厚板

本次调查涉及国内38家生产企业共66条中厚板生产线，正常月产能740.3万吨。5月份中厚板计划产量550.1万吨，达产率为74.3%，日均产量在17.7万吨;4月份实际产量为517.2万吨，达产率为72.2%，日均产量为17.2万吨;环比4月份达产率上升2.1%，日均产量增加0.5万吨。4月份因检修或减产影响的产量为207.1万吨。