瓦斯防突安全措施

瓦斯防突安全措施（12篇）

1.瓦斯防突安全措施 篇一

22区域防突水安全技术措施

由于22602、22604工作面对应的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通过顶板裂隙渗透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空积水可能通过裂隙突入22602和22604工作面，为确保安全特制定此措施：

加强安全技术培训，提高每个入井人员的安全意识和技术水平。

每个下井人员清楚了解穿水预兆，特别是22区域的下井人员，做到早发现早预防。穿水预兆：a.巷道滴水增大，煤壁和顶板突然涌出水珠或煤层突然松软发湿，煤层光泽变暗。b.煤壁出汗，温度下降，空气变冷，水蒸气增大，巷道出现雾气。c.出现压力水流及水叫声，或出现煤层裂缝水，涌出淡红色的水渍。

作业中队派专人观察涌水情况，一有异常及时汇报。

管理人员深入现场，切实了解涌水情况，发现异常及时汇报，作好现场指挥准备，听从调度指挥。

机电加强井下所有水泵检修，要求做到水泵台台完好。完善22采区临时水仓，铺设好4寸排水管路。做到两台水泵完好，紧急情况下能同时使用。

22采区水泵司机班班汇报水泵运行情况，涌水量正常与否要做到心中有数，一有异常及时汇报并坚守岗位，听从调度指挥，不得擅离岗位。

每个下井人员熟悉避灾路线，特别是22区域的，穿水避灾的原则是以最短的路线和最快的速度，由危险地区撤至上水平的进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。

9、加强对井下涌水量的监测，及时上图汇报，生产股加强对22区域地表水体的观测，做到每周观测一次，雨季要经常观察，遇异常情况立即汇报。

10、搞好岩移观测，发现异常及时汇报。

11、建立22602工作面涌水点、涌水量观察台帐，作业队每天汇报，涌水情况，生产股每周定期观测。通修队在22602采面下段水泵安装开停传感器，便于掌握排水量。

12、安监股标注矿井避灾路线。13、22区域的作业中队必须经常维护回采工作面上、下安全出口和进、回风巷道，保持巷道畅通，便于紧急情况下及时撤人。

14、突水避灾路线：

22区域工作面—→22轨道上山—→22上部车场—→14采区五、六煤共用轨道上山—→-70总回风巷—→北风井—→地面

15、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规程执行。22 区域防突水 安全技术措施

编制单位：伍家冲分矿生产股 编制人：兰恒青 2006.6.7 生产股长：张兴源 2006.6.7 安监股长：罗小平2006.6.7 生产矿长：唐水林 2006.6.7 安全矿长：唐水林 2006.6.7 机电矿长：文艺 2006.6.7 技术矿长：徐路生 2006.6.7 分矿矿长：伍尤明 2006.6.7

2.瓦斯防突安全措施 篇二

关键词：煤矿巷道,揭煤,防突预测,安全与防护

1 三种假说

煤与瓦斯突出原因目前有三种假说:“以瓦斯为主导作用的假说”;“以地应力为主导作用的假说”;“综合假说”。

(1) 以瓦斯为主导作用的假说主要认为煤内存储的高压瓦斯是突出的主要因素。它认为在煤层中存在着瓦斯包, 其瓦斯压力与瓦斯含量比邻近层高。在煤矿巷道揭穿“瓦斯包”时, 在瓦斯压力作用下将松软的煤破碎并抛出形成突出。

(2) 以地应力为主要作用的假说认为高地应力是造成突出的主要因素。一种认为自重应力和地质构造应力共同构成了高地应力。当煤矿巷道接近储存构造应变能高的硬而厚的岩层时, 地质构造应力将煤破坏和粉碎, 导致突出。另一种认为采掘工作面前方存在着应力集中, 当厚顶板悬顶过长或突然冒落时, 可能产生附加应力, 煤发生破坏和破碎时, 会伴随大量瓦斯涌出而构成突出。

(3) 综合假说认为突出是由地应力、瓦斯、煤的力学性质等因素综合作用的结果。主要有:能量假说, 应力分布不均匀假说等。能量假说认为, 煤与瓦斯突出是由煤的变形潜能和瓦斯内能引起的, 在煤层应力状态发生突然变化时, 潜能释放引起煤体高速破坏, 煤体发生移动, 瓦斯由已破坏的煤层中解析、涌出、形成瓦斯流, 把已粉碎的煤抛向煤矿巷道。应力分布不均匀假说认为, 围岩中不均匀分布的地应力、高的煤层瓦斯压力和低的透气性、松软的煤体是发生突出的有利条件。

2 防止煤与瓦斯突出办法及安全与防护措施

2.1 预测突出危险性

目前我们经常采取的预测手段有:①打穿层孔测定煤层瓦斯压力;②用WTC防突预测仪和MD-2测煤的解吸指标;③取煤样送试验室测的坚固性、瓦斯放散初速度;④打孔过程中是否有喷孔、卡钻、顶钻等动力现象, 然后根据这些指标和现象判定其突出危险性。而以上数据只是可了解到煤层的瓦斯压力和煤的一些物理性质, 而煤层中的瓦斯包和地应力是无法知道的, 有些发生了突出事故的工作面, 虽然抽放了瓦斯, 但还是发生了事故, 应该就是地应力作用或有瓦斯包而未得到释放的原因。当在掘进中, 由于爆破扰动, 瞬间吸附瓦斯变为游离状, 在极小的空间内释放而破坏周边的煤层, 受破坏的煤层, 其内的瓦斯又从吸附状态变为游离状态, 又将破坏新的煤层, 这样循环作用, 于是大量的瓦斯和煤层将被带出, 于是发生突出。因此, 在做煤层突出预测时, 必须按照 ( (防突规定) ) 要求进行鉴定其突出危险性, 或邻近矿井发生过突出危险, 就必须慎重对待同层煤层。

2.2 消突

按照《防突规定》要求, 首先需进行区域消突, 然后局部仍有突出危险, 再进行局部消突, 这是非常必要的, 在打孔消突时, 就可降低瓦斯含量, 降低地应力, 还可找到瓦斯包。目前消突办法有打孔自然排放、打孔抽放、水力冲孔和在掘进工作面打超前金属骨架等办法, 而最好办法是抽放。在施工抽放孔时, 严格按照《防突规定》要求布孔, 控制范围恰当, 即使有地应力和瓦斯包存在, 就可降低其危险程度。在打抽放孔时, 严格按照设计布孔, 控制好偏角、仰角, 安装抽放孔时, 必须用压力水冲洗干净抽放孔, 防止煤屑堵孔影响抽放效果。堵孔材料可用马丽散或水泥浆, 水泥浆效果比马丽散好, 但操作没有马丽散堵孔方便。穿层孔至少堵4.0米以上, 如顺层抽放至少堵6.0米, 确保最佳抽放效果。抽放瓦斯是防突预测工作的关键, 根据以上分析瓦斯突出的原因, 每一种突出, 都有大量瓦斯喷出, 如果区域或局部抽放瓦斯达标, 无论哪种情况的突出都可避免或者是可把危险程度降低到最低。

2.3 效果检验

按照《防突规定》布孔进行效果检验, 检验孔宁多勿少, 这样可全面了解防突预测区域瓦斯变化情况, 以及取样试验, 准确掌握到各种临界指标, 另外, 在打效果检验孔期间, 要善于观察打孔中的动力现象, 与打消突孔的现象是否有所区别, 从而做出准确的突出性判定。如仍有突出危险, 将继续进行消突, 严禁冒险掘进。

2.4 安全与防护

①在掘进中, 要求浅掘浅支, 打浅眼, 少装药, 放小炮, 至少装上两个水炮泥, 并用黄泥堵满炮眼, 煤中尽量不打眼放炮, 以减少对煤体的扰动;②在顶板打超前钢管, 防止冒顶, 诱导突出;③采取用溜子出矸或人工装矸, 严禁用耙渣机装矸, 防止产生火花;④严禁使用风动工具, 防止震动煤层, 诱导突出;⑤在未全风压通风而采取局扇通风时, 揭煤期间的放炮, 与之工作面连通的煤矿巷道, 人员全部撤出到地面, 井下电器设备断电, 并在正对井口50米和两侧20米内设立警戒, 并严禁烟火;⑥在形成全风压掘进的工作面, 如果揭煤, 必须具备独立的回风系统, 并在进风煤矿巷道内按规定砌筑坚固的两道反向风门, 设立避难硐室和距离迎头每50米安装压风自救装置;⑦在施工过程中, 严禁烟火, 严禁穿化纤衣服入井, 严禁金属物撞击, 严禁电器设备失爆;⑧监测监控装置齐全, 风电、瓦斯电闭锁装置完善。

3 结语

3.瓦斯防突安全措施 篇三

摘要：石板沟煤矿属煤与瓦斯突出矿井，掘进工作面在过断层防突管理方面积累了有效的方法和经验。

关键词：煤与瓦斯突出 断层 掘进 措施

中图分类号：TD823 文献标识码：B

文章编号：1673-1069（2009）01-0000-00

0 引言

长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。

1 过断层前的管理措施

1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。

1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。

1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。

1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。

1.7 如预测出工作面前方有断层，必须根据钻孔探测资料，至少留5m预测钻孔，并超前（若预测孔煤孔深度小于5m，则立即停头）施工卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一盘煤。如判定另一盘煤厚度小于2m，则施工一排卸压孔；若煤厚度大于2m，则施工两排卸压孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确探清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突钻孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。

1.9 过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。

2 过断层期间的防突管理措施

2.1 掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤厚：如探测煤厚度达到2m以上，必须立即停头，施工卸压钻孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。

2.2 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按1.5～2m设计，每排3～4个孔。

2.3 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离断层面3 m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.4 断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.5 断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，则先在本盘煤层底板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔。钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按2m设计，每排3～4个孔。

2.6 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离煤层法距3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.7 正断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测。若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.8 施工卸压钻孔时，必须探测断层附近的煤厚：若煤层厚度大于煤层正常厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压钻孔。

2.9 施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔等现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量的卸压钻孔，直至没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值，进行△P和f值分析。

2.10 若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m进行边探边掘。若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离进行边探边掘。

3 掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。

3.1 工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

3.2 工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；

3.3 工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；

3.4 掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6%以上。

4 结束语

掘进工作面防突，必须建立包括突出危险性预测、突出防治措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合措施体系。

4.瓦斯治理安全技术措施 篇四

按照珲春矿业（集团）公司通字[2007]68号（转发吉林省煤炭工业局《关于八连城煤矿按高瓦斯矿井管理的通知》的通知）的文件精神，根据煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》的有关规定，结合我矿的实际，为切实抓好瓦斯治理工作，确保全矿的安全生产，特编制《八连城煤2017瓦斯治理安全技术措施》。

二、为切实抓好瓦斯管理工作，矿成立瓦斯治理领导小组：

组 长：方岸滨 吴焕章

副组长：肖守仁 常福营 王玉民 李长顺 张荣财

于跃东 赵启本 魏俊学 田 野 李守峰 肖建国 纪洪生 丁跃文 刘 敬

组 员：唐中伟 阚成文 何清朝 毕铁成 杨连生

三、成立通风专业队伍

1、通风科： 通风 科长：阚成文

主任工程师：孙 锋

科 员：王常龙

2、瓦斯研究室：瓦斯研究室主任：何清朝

科员：孙中华 李 彬 吕祥刚 张忠枢 杨 磊

3、通风区：区 长：杨晓辉 书 记：于双业

副 区 长：王成志 于德发 李朋朋

技 术 员：于海波

通风区下设五个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦检队、综合队、扫尘队、砌筑队、防火队。

瓦 斯 队：队 长：于立春 综 合 队：队 长：高海峰

扫 尘 队：队 长：赵立亮

砌 筑 队：队 长：赵汉伟（兼）

防 火 队：队 长：尹红星

3、抽采区：区 长：王起安

书 记：张维强

副 区 长：付 华 吴连闯 刘广权

赵铁功 于始许

技 术 员：薛彦功

抽采区下设九个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦斯抽放1队、瓦斯抽放2队、瓦斯抽放3队、瓦斯抽放5队、地质队、瓦检队、综合队、机电队、监测队。

瓦斯抽放1队：队 长：杨文会 瓦斯抽放2队：队 长：杨文会（兼）瓦斯抽放3队：队 长：郎晓伟 瓦斯抽放5队：队 长：李大鹏 监 测 队： 队 长：孙殿清

地 质 队： 队 长：于治林

瓦 检 队： 队 长：初文杰 综 合 队： 队 长：张传勤 机 电 队： 队 长：王兆海

四、全矿各级领导和员工在瓦斯治理工作中承担如下职责：

1、行政矿长是企业法定代表，是本企业瓦斯治理工作的第一责任者，对本单位瓦斯治理工作负全面责任。

2、矿总工程师是瓦斯治理工作的直接领导者，对瓦斯治理工作负业务、技术管理责任；每月组织召开“一通三防”专业会议，研究解决瓦斯治理存在的问题。

3、通风副矿长、安管科，对瓦斯治理工作所采取措施的实施负监督检查责任；负责每月组织全矿性的通风安全生产标准化检查评比活动。

4、各副矿长对其分管范围内的瓦斯治理工作负责。

5、通风科、瓦斯研究室负责全矿的瓦斯治理业务指导工作。及时提出解决矿井瓦斯治理问题的建议和意见，研究解决瓦斯治理问题；及时传达局、矿领导对瓦斯治理工作的指示和要求，及时处理瓦斯治理重大安全技术措施，做好上传下达工作。

6、各级区（队、班、组）长对其所辖范围内的瓦斯治理工作负责。

7、工人对所在岗位的瓦斯治理工作负责。

五、在瓦斯治理工作中，全矿各级领导和员工认真执行以下几项规定：

1、认真贯彻落实煤矿安全生产的法律、法规和煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、认真贯彻执行本矿下达的有关瓦斯治理各项规定和制度。

3、认真履行“一通三防”责任制。

4、认真执行八连城煤矿“一通三防”管理制度。

5、矿井通风管理

（1）主要通风机房严禁兼作他用，设施必须符合《规程》第一百二十一条。

矿井采用机械通风，矿井主扇必须保证连续正常运转，备扇必须保证能在10min内开启。主扇因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师和机电矿长批准、签字。

新安装的主扇运行前必须进行性能测定和试运行工作，以后每5年进行一次扇风机性能测定。

矿井主扇装置应加强管理和维修，外部漏风不得超过15%，矿井每年要进行一次外部漏风测定。

（2）矿井主要扇风机及其反风设施要按《规程》规定定期检修，每年进行一次反风演习，反风量不应小于正常风量的40%，并且按《规程》要求做好反向风门的安装和维修，防止反风时风流短路。

（3）通风系统的建立应以“简单、稳定、合理、可靠”为原则，最大限度地减少通风设施（特别是风门）数量，减少内部漏风，提高有效风量利用率。

（4）巷道及采区设计施工要充分考虑通风因素，各采掘巷道的布置必须符合《规程》和“一通三防”有关规定，达到合理、稳定、可靠的通风要求，做到采掘系统布局合理，通风网络简单，避免角联支路，巷道设计、施工、验收的全过程，必须有“一通三防”专项内容，并征得通风技术管理部门的同意。

（5）在准备采区时，必须按设计先在采区内构成通风系统以后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在构成全风压通风系统后，方可回采。

（6）矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风道。（7）采区进、回巷必须贯穿整个采区，严禁一段作为进风巷、一段作为回风巷。

（8）建立合理的、有利于通风的采掘生产布局。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面；一个采区同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤面同时作业。

（9）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统（包括一翼或一个水平、一个采区）时要编制通风设计和安全措施，报集团公司批准。

（10）所有通风设施必须严格按质量标准施工和维修，每组风门均要安设风门联锁装置，主要进、回风石门之间的联巷以及采区进、回风上山(石门)之间的联巷，不通风行人的必须在联巷两端砌筑永久挡风墙隔开，如需使用，至少要用一组永久风门隔开，每组风门不少于两道。

（11）井下所有作业人员必须爱护通风设施。严禁任何人随意损坏通风设施或将一组风门同时打开，造成风流短路。风水管线必须从风门墙预留孔中通过，通风设施损坏时通风区必须及时修复。井下各作业区域内的通风设施，生产单位负有监护责任，损坏时要及时汇报。属瓦斯循环检查路线内的通风设施，瓦斯员每班至少检查一次，发现通风设施损坏，必须立即汇报调度，并要求调度通知相关单位人员进行追查，同时通知通风区及时修复。

（12）通风系统必须稳定可靠，合理畅通，巷道断面满足通风要求，严禁风速超限。

所有采煤工作面上、下出口向外20米内的巷道采煤区负责，巷道高度、断面必须符合相关规定。综采工作面上、下出口，净断面不得小于5m2。

矿井每年由技术科、通风科负责组织一次巷道鉴定，风道风速超限时必须进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。通风部门负责每3年进行一次矿井通风阻力测定；矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

（13）生产水平和采区应实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他的巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

采掘工作面采用独立通风。如确需串联通风时，串联通风不得超过1次。实行串联通风时必须制定安全技术措施，报矿长批准并报

集团公司备案。严禁采煤工作面利用局扇通风，严禁不合理的扩散通风和老塘通风。

井下炸药库、充电硐室、采区变电所、抽放泵站等必须有独立的通风系统。

（14）实行计划供风、以风定产，采掘工作面严禁无风、微风作业。回采工作面、备用工作面、回撤工作面和硐室供风量要符合配风要求，各用风点配风量不得小于《作业规程》规定的配风量。

通风区要按月编制配风计划，严禁超通风能力生产。（15）建立定期测风制度。通风区每旬对矿井进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上和测风台帐上，并按旬报矿总工程师（通风科）审阅。通风区要根据测风结果，采取相应措施，完善或调整通风系统，确保通风系统稳定可靠，矿井风量分配合理，有效风量利用率不得低于85%。

井下测风站设置必须符合有关规定。测风记录牌前后10m内不能有淤泥、积水以及影响测风断面的货物。

（16）对盲巷、采空区密闭外或其它通风不良的巷道，通风区要设置栅栏，揭示警标，除通风检查人员外，其它任何人不得进入栅栏内、不得损坏栅栏和密闭。

6、加强巷道贯通管理。

(1)巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施报矿总工程师批准，严禁无措施施工。

(2)按设计需要贯通的两个掘进工作面必须连续作业直至按贯通措施贯通，中途不准停工。

(3)巷道贯通相距20米(综掘50米)前，地测部门下达贯通通知单，通知施工单位及机电、通风、安管等部门，并向矿总工程师报告。

(4)一般贯通巷道相距20米(综掘50米)时，只准一个工作面施工，停掘的工作面必须保持正常通风，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并保持经常检查。停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度超限或存在其他隐患时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下且无其他安全隐患时，掘进的工作面方可割煤或进行爆破。

综掘工作面每次检查停掘的工作面情况时，掘进的工作面必须停止综掘机割煤，并派专人和瓦斯检查工共同进入停掘的工作面。

炮掘工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度及通风、顶板、水等情况。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

(5)通风区接到贯通通知单后，要按措施规定提前做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通。贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风区立即调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯，只有风流稳定，且贯通巷道风流中瓦斯浓度小于0.8%，且无瓦斯积聚时，方可恢复工作。

（6）贯通期间必须由通风区领导跟班，在现场统一指挥；施工单位要有领导跟班；安管科派人员现场监督、检查。

(7)贯通期间，施工单位要严格工程质量和顶板管理，严禁空顶作业。

(8)间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须按以上规定执行。

7、局部通风管理

（1）掘进工作面《作业规程》中必须有局部通风设计(包括通风系统、风量计算、局扇选型、风筒选择及通风瓦斯管理等专项内容)，掘进工作面必须严格按掘进安全系列化标准进行装备。施工过程中巷道支护、断面、施工方式和工序发生变化时，施工单位要提前书面通知通风区进行局部通风设计变更，并由通风区制定专项措施进行现场系统调整。

（2）掘进工作面临时停工要有停工报告，并通知通风部门。临时停工地点局扇不得停风，并由施工单位看管，通风部门正常检查通风瓦斯情况。因停电或其它原因致使局扇停止运转的，在恢复通风前首先必须检查瓦斯，如瓦斯超限必须按《规程》规定编制排放瓦斯措施。

（3）掘进工作面开工（复工）前，施工单位要有开工（复工）报告，并提前报送通风、机电、安管等部门。通风部门根据开工（复工）报告上的时间准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工（复工）。

（4）局扇位置由通风区负责划定，局扇及其启动装置必须安设在全负压通风的新鲜风流中，距回风口不小于10米，且不得发生循

环风，风量、风速满足局部通风设计和《规程》要求。

（5）局扇必须由专人看管。局扇电缆必须敷设在进风流中，严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门签字同意的计划停风外，所有无计划停电、停风均要追究相关单位和人员的责任。

（6）局扇必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，主、备局扇必须实现自动切换。严禁2台以上的局扇同时向同一个工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（7）加强局扇通风管理，风筒不能“倒接”、“花接”、“反接”，不能出现破口和风筒接头漏风等现象，严禁任何人随意损坏风筒。风筒距迎头的距离按作业规程执行，风筒出口风量满足设计要求，并保证工作面及回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《规程》要求。

8、防治瓦斯措施：

（1）所有采掘工作面，必须配备专职瓦斯员，每小班至少检查3次，并汇报调度；

（2）备用采煤工作面和临时停工的采掘工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每小班至少检查1次；临时停工停风的掘进工作面，闭前的栅栏处每小班检查1次瓦斯、二氧化碳和氧气。

（3）机电硐室、火药库、充电室、瓦斯泵站、小绞车硐室、进、回风流和专供行人的通风巷道，每天至少检查1次瓦斯和二氧化碳。其它可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次。矿井一翼，总回风流，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。

（4）永久、临时封闭墙内、外和挡风墙外每周至少进行一次瓦斯和二氧化碳检查；若有异常情况，随时检查。

（5）高瓦斯矿井应建立瓦斯管理制度。

（6）杜绝局扇无计划停风，所有的掘进工作面必须安装双风机双电源，并保证自动切换，风筒使用直径不小于Ф600㎜的风筒，掘进工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，定期检查试验并保证灵敏可靠。

（7）采煤、掘进工作面设置专职瓦斯检查员，每班瓦斯至少检查3次，发现异常，随时检查，汇报通风调度，及时采取有效措施进行处理；回采工作面尾巷要及时回撤，上顺回风巷超前放顶线2.0米的顶锚盘全部卸掉，剪断锚网及锚带，如尾巷冒落不充分，在瓦斯浓度不超《规程》规定时，采取爆破方法强制放顶，避免上尾巷留有空间造成瓦斯积聚；利用钻场抽放、尾巷埋管抽放、上隅角浮抽等有效措施将上隅角瓦斯浓度控制在1.0%以下，尾巷瓦斯浓度控制在1.5%以下。

（8）瓦斯监测系统按照高瓦斯矿井管理的相关规定进行设置，定期检验、校正瓦斯传感器及断电装置，必须保证灵敏可靠。

（9）每名入井人员必须佩带自救器；矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。

（10）加强瓦斯抽采管理，严格按瓦斯抽采设计施工，提高瓦斯抽采率；加强回采工作面、上隅角及回风顺槽的瓦斯治理，杜绝瓦斯

积聚现象。

（11）加强瓦斯抽采管路检查，发现问题及时处理；做好瓦斯抽采管路防止砸坏措施，保证瓦斯抽采工作安全正常进行。

（12）临时停工的地点不得停风，如必须停风时，要有停风停电措施和恢复通风排放瓦斯、安全送电的措施，做好排放瓦斯工作。

（13）各采掘工作面甲烷传感器的安设要符合国家安全规范标准，应设率要达到100％，监测队确保传感器灵敏可靠，采掘工作面专职瓦斯员负责看管，严禁随意损坏和甩掉瓦斯断电装置。

（14）加强通风设施管理。各地点的风门要设闭锁装置，确保通风系统的稳定。

（15）加强采场回撤时的通风瓦斯管理，未回撤结束，不准撤掉甲烷传感器。

（16）加强盲巷和密闭管理。

（17）采煤机、综掘机司机必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，开器前必须由专职瓦斯员检查采煤机、综掘机20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯不超限时，方可开器；采煤机、综掘机要按规定安设瓦斯报警断电装置，并保证灵敏可靠。

（18）井上、下煤仓设置瓦斯传感器并连入监控系统，随时监测监控井上、下煤仓瓦斯情况；井下煤仓设置排放瓦斯系统，地面煤仓利用引排风机安设引排瓦斯系统，随时调节排放瓦斯，确保瓦斯浓度符合规定要求。

（19）在瓦斯抽采钻场内进行打钻作业时，要设置瓦斯传感器或

瓦斯检测报警仪，瓦斯超限要停止作业，切断钻机、泥浆泵等电气设备的电源。

5.启封密闭排放瓦斯安全技术措施 篇五

启封密闭排放瓦斯安全技术措施

编 制 人：王 学 珍 编制单位：技 术 室 编制日期：2017年7月31日

审批意见：

会审单位及人员签名：

机 电 科：

技 术 科：

安 通 科：

地 测 科：

调 度 室：

总工程师：

矿

长：

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启封1411密闭及排放瓦斯安全技术措施

根据矿生产安排,决定对1411回顺、运顺两巷启封密闭,并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封1411密闭排放瓦斯安全技术措施如下：

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：

组 长：燕文彬 副组长：李明华田志强 现场总指挥：李勇

成 员：现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：

1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。

2、机电科提前将风机接火，风机安设在主运大巷风门外10m新鲜风流处，并确保风机能够正常供风。

3、通防科将风筒接至启封、排放地点密闭墙前并负责破闭工作；排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。

三、警戒及避灾撤人：

1、警戒地点：1410回顺综掘工作面与主、辅运大巷交叉口处；1409综采工作面回顺与总回交叉口处。

2、避灾路线：1411密闭→主(辅）运大巷→主(辅）行人斜井→地面 3停电撤人范围：总回大巷。

四、启封密闭顺序：

先启1411回顺巷密闭，再启1411运顺巷密闭。

五、启封密闭期间安全措施：

1、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

2、启封密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。

3、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

4、开启设好的局部通风机，风筒出口接到密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

5、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

六、启封密闭排放瓦斯安全措施：

1、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

2、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

3、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

4、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

5、排放瓦斯前，严禁有矿车等物件堵路，要将闭墙外的材料、设备及杂物清理干净，保证排放瓦斯人员退路畅通。

6、打开闭墙后，要由瓦检工和通风部现场跟班干部两人相距5米携带甲烷氧气两用仪进入巷道对巷道进行检查，若瓦斯浓度大于3.0%或氧气浓度低于19%时，要立即停止前进、撤出，并进行封闭。

7、排放瓦斯前现场瓦斯检查员对封闭区域内的瓦斯进行检查,并由专职人员控制风筒入口处的风量进行排放，排放过程中确保回风流瓦斯浓度不超过1.0％。若封闭区域内的瓦斯大于3.0%时,立即封闭原闭墙开口处，另行制定排放瓦斯安全技术措施进行排放。

8、排放瓦斯必须限制送入巷道内的风量，采用直接在风筒入口处的适当地方控制进入风量，靠改变风筒接头对合空隙大小，调节送入风量。

9、当排出的回风流与全风压混合处瓦斯浓度达到1.5%时，负责人员应指令调节风量人员减少向巷内的送入风量，当瓦斯浓度偏低时，可增加供风量，确保独头巷道内排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

10、专职瓦斯检查员在风筒出口有效射程范围内检查（距风筒出口3-5米处进行），边检查边前进。当瓦斯浓度达到3%或二氧化碳浓度达到1.5%，禁止前进。

11、接风筒人员接风筒过程中，只有保证操作地点瓦斯浓度不得大于2.0%，否则必须立即撤出，当瓦斯和氧气浓度在规定范围内时，方可继续工作。

12、排放时二人管理风筒，限制风量，一人检查巷道内瓦斯浓度，一人在排出风流与全风压混合处检查瓦斯，一人联系。

13、排放瓦斯时使用逐节连接风筒排放瓦斯的方法进行瓦斯排放，严禁“一风吹”。

14、排放瓦斯时，排放瓦斯巷与全风压风流混合处瓦斯浓度不得大于1.5%，排放前，中央水泵房内的所有电器设备全部停电。由通风部派人进行全面检查核实。

15、排放瓦斯工作要求统一指挥，通风管理部负责排放。

16、排放完毕后，瓦斯检查员要对巷道进行一次全面检查，只有各地点的瓦斯浓度均不超过0.1%时，方可离开现场，向调度室汇报。

17、在排瓦斯期间矿井其他工作面不得进行任何作业，无关人员不得下井，撤人前要将排水点积水排净。

18、排放瓦斯过程中，设置警戒拦人防止无关人员进入排瓦斯区域内。

19、安监部负责监督各项安全措施的落实情况，根据情况负责联系救护队。20、只有警戒到位、各项措施落实情况到位后方可启封闭墙和排放瓦斯。

21、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的仪器仪表必须符合防爆要求，下井前必须经过专项检查，现场人员严禁穿化纤衣服，所携带自救器必须逐台检查，确保完好。

22、排放瓦斯人员要再温习一遍自救器的使用操作方法。瓦检员和跟班干部要随身携带甲烷、氧气两用报警仪，排瓦斯期间要始终保持开启状态。

23、所有参加瓦斯排放工作人员，必须认真学习本措施。

24、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。

6.瓦斯防突安全措施 篇六

通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

河南地煤集团建生煤业有限公司

2012年1月

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

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防治煤尘安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。

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12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

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防治瓦斯安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防灭火安全措施计划

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度

7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。

8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。

10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。

14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

7.瓦斯防突安全措施 篇七

关键词：揭煤技术,防突,措施

据统计, 石门揭穿突出危险煤层最容易发生煤与瓦斯突出, 其突出特点是强度大、瓦斯量大、波及面广。金能煤业公司在二号井三层煤1#石门揭煤中摸索出密钻孔排放、高压水细射流扩孔强化瓦斯排放、超前支护等揭煤防突技术, 有效地避免了该类事故的发生。

1 实施石门揭煤技术的必要性

1.1 试验工作面概况

金能分公司三层煤1#石门为首揭+660m水平南翼边界石门, 该石门工作面位置距三煤层的法向距离为10m左右, 设计断面为半圆拱, 宽2.7m, 高2.65m (其中墙高1.3m) , 以11°坡度揭穿三层煤。揭煤地点预计三层煤厚度为9m, 煤层倾角22°, 与二层煤的间距为7m, 二层煤厚度为4.5m, 距地表垂深440m左右。该石门倾斜上部有一落差为5m左右的断层, 与邻近一区突出采区三层煤+680m水平皮带巷2#石门揭煤突出点相距在250m左右, 一区突出采区三层煤从+790~660m水平因地质构造复杂、小断层发育、顶板破碎、瓦斯较大以及突出等原因未开采, 具有煤与瓦斯突出的危险性。

1.2 实施石门揭煤技术的必要性

1) 矿井三层煤底板为页岩, 厚度一般为0~7.50m, 平均为2.30m, 有时变相为平均厚度6.62m。三层煤本身受构造影响, 煤层受挤压、揉皱严重, 层间滑动构造频繁, 滑面较多。使煤层原生层理及结构受到破坏, 煤层底部松软。

2) 在+660水平南翼皮带巷高+665m, 施工三层煤的穿层预抽钻孔过程中, 靠近南翼边界的1#、2#、4#等钻场的钻孔喷孔较严重, 单孔喷煤量达到1t, 煤层具有自然发火危险, 且煤尘具有爆炸性。

3) 对三层煤进行瓦斯压力测试, 得最大瓦斯压力达4.2MPa;在排放钻孔施工过程中出现了严重的喷孔现象;取边界石门煤样实验室测定, 1#石门三层煤瓦斯放散初速度ΔP=10, 坚固系数f=0.8264 (软分层煤坚固性系数f=0.25) , 三水平第一亚阶段三层煤距地表最大垂深H=450m, 计算综合指标D=36.3, K=40, 1#石门揭煤三层煤具有突出危险性。

2 石门揭煤综合防治煤与瓦斯突出措施

2.1 密钻孔抽采

排放钻孔共设计35个钻孔, 全部布置在迎头, 见图1和图2, 钻孔见煤点控制巷道顶部轮廊线外2.4m, 两帮轮廓线外3m, 底部轮廓线外1m;钻孔终孔点控制巷道顶部轮廊线外6m, 两帮轮廓线外9m, 底部轮廓线外3m, 孔底间距3m。钻孔打到煤层顶板0.5m后终孔。开孔间距0.4m, 钻孔直径75mm。

2.2 高压水射流扩孔强化瓦斯排放

高压水射流扩孔强化瓦斯排放技术是在已施工的钻孔中, 利用可喷出高压水射流, 又能自行旋转的扩孔射流器对钻孔周围的煤体进行旋转式切割。同时通过扩孔钻杆沿钻孔轴向方向运动形成对整个钻孔径向连续扩孔。通过切割排出更多煤炭, 达到扩大钻孔直径, 增加煤层的暴露面积和卸压范围, 提高煤层透气性, 加大抽采或排放钻孔的影响半径, 提高钻孔的抽排瓦斯量和抽排效果。同时, 煤体由于卸压而收缩, 增加了煤的力学强度, 消除或降低煤层突出危险性。

扩孔的设备由射流扩孔器及其配套的高压水泵组成, 具体见图3所示。

1) 采用间隔扩孔方法, 即对设计的单号孔进行扩孔;

2) 将射流器及连接的高压扩孔钻杆送入孔内, 并通过连接一定数量的扩孔钻杆使其送入要求深度;

3) 钻杆尾部接上高压水尾, 通过高压胶管等与高压水泵相连, 然后开动水泵, 则高压水通过高压胶管、扩孔钻杆到达射流器, 其旋转喷嘴在高压水的驱动下对四周的孔壁进行旋转切割。此时, 可用人工或钻机沿钻孔轴向以适当速度移动扩孔钻杆, 射流器便开始扩孔作业;

4) 当钻杆移动一定长度后, 即暂停供水, 增加或卸掉一根或几根钻杆, 然后继续扩孔。直到扩孔段长度达到设计要求, 关掉高压水, 拔出钻杆和射流器。

2.3 超前支护措施设计

在排放过程中定期对工作面瓦斯浓度, 风量等参数进行测定, 随时掌握瓦斯排放情况。当石门钻孔排放瓦斯量显著减少并稳定后, 停止排放, 进行岩巷掘进直到距煤层底板法线距离3m。掘进过程中, 应边探边掘以准确掌握工作面距煤层距离和煤层赋存情况, 以防止误穿煤层。

在工作面距煤层垂距为3m时, 刷帮扩断面, 将断面扩成梯形, 巷顶及两帮扩大0.5m, 以实施超前支护措施, 既在石门工作面上方轮廓线200mm位置施工一排超前支护钻孔, 钻孔方位正对迎头、倾角20°、孔深6m、间距为180m m。钻孔内插入Φ38m m的钢管, 其长度在6m, 外端用钢丝固定于金属棚橫梁上, 并采用混凝土锚喷稳固支架, 如图4所示。

在石门揭开煤层并全断面进入煤层1m左右, 停止向前掘进, 先将迎头支护好, 然后施工一轮超前支护。钻孔方位正对迎头、倾角35°、孔深4m、间距180m m。

2.4 渐进式石门揭煤技术

针对突出煤层石门揭煤是一项危险性很大, 技术难度很高的的工作。渐进式石门揭煤技术是建立在可靠的预测、检验, 确定消除了突出危险为前提的条件下, 将揭煤工程化整为零, 分步实施, 确保每步施工安全。此技术不使用震动放炮, 不一次揭开很厚的安全岩柱, 避免形成过激的作业, 而以浅掘浅进方式, 平稳和缓、逐步揭开和进入煤层, 保持煤体和巷道的稳定, 以达到不诱发突出, 安全揭煤目的。

采用远距离放炮方式, 把一次性揭煤划分成若干次浅进度多循环的常规掘进, 控制循环进度0.6~1.0m, 控制装药量20kg以内, 避免诱导突出, 以局部的慢换取揭煤全过程的快。

3 石门揭煤防突技术的应用效果检验

1) 采取密孔抽采及高压水细射流扩孔强化排瓦斯等措施后, Pmax=0.8MPa, 工作面突出综合指标为:D=0.036, K=1.2101。

2) 工作面掘进过程中, 迎头最大瓦斯含量为0.5%, 回风最大瓦斯含量为0.65%, 未发生因瓦斯超限而被迫停掘的现象;在距离煤垂距2m时, 布置3个效果检验钻孔, 其中巷道上部布置1个, 两侧各布置1个, 终孔位置位于控置范围的边缘线上。对3个钻孔, 分别对3m、7m和9m的钻屑量进行测定 (结果见表1) , 三个钻孔的不同深度的钻屑指标K1值均小于0.3m L/g (min) 1/2。

3) 掘进过程中, 由于加强了超前支护, 三层煤软分层得到了有效的控制, 未发生以往石门揭煤时经常出现的放炮后三层煤大面积冒落的现象。

5 结论

1) 对三层煤1#石门采取密钻孔抽采、高压水细射流强化瓦斯抽采等措施后, Pmax由4.2MPa降为0.8MPa, 综合指标D和K也降低至临界值以下。

2) 工作面掘进过程中, 未发生因瓦斯超限而被迫停掘的现象;在距离煤垂距2m时, 3个钻孔的钻屑量均<0.3m L/g (min) 1/2。

8.瓦斯防突安全措施 篇八

无计划停电、停风排放 瓦斯安全技术措施

二O一二 编制：通风工区

一、停送电措施

1、各配电点停送电人必须听从停送电命令人的指挥，按制度和操作规程进行停送电。

2、配电点停送电后，必须向调度室汇报，并作好记录。

3、停送高压时，必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。

二、停电停风期间的安全措施

1、主扇停止运转后，由主扇司机负责在10分钟内把防爆门打开，确保矿井有自然风，并由专人看管，严禁人员进入。

2、停电停风期间安排专人负责在副斜井口、主斜井口看守，没有调度室同意，严禁任何人员入井。

三、恢复正常通风及排放瓦斯安全措施：

1、停电结束后，由停送电联系人通知调度室，调度室接到通知后先通知机运队，由主扇司机负责将防爆门关闭，关闭后立即汇报调度室。由机电区长通知机运队主扇司机启动主扇恢复井下通风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知通风工区人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并将检查结果汇报调度室，一切正常后调度室安排给井下供电。

2、恢复井下和各工作面供电，必须在瓦检员、测风员对机电峒室及工作地点进行检查瓦斯、二氧化碳、co、风量后，确认各机电峒室、各工作面的瓦斯、二氧化碳、气体浓度均小于0.5%，co气体浓度小于24ppm方可进行，送电命令由机电区长下达，并严格按送电程序送电。

3、局部通风的各工作地点，必须由瓦检员检查确认局扇开关附近10米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内CH4小于1%、二氧化碳小于1.5%时方可给局扇供风巷道中送电，未经瓦检员同意不得盲目送电。

4、注明排放瓦斯顺序。

5、各点送电正常、排放瓦斯后，由各队队长和瓦检员向调度室汇报情况，恢复工作。

四、排放瓦斯措施：

1、排放瓦斯期间，位于回风流中的电气设备全部断电，巷口设专人警戒，严禁行人，并有专人看守配电室，未经调度室允许配电工不得送电。

2、排放瓦斯期间回风流经过的工作面及巷道应撤离人员。

3、排放瓦斯工作由通风工区负责组织，各队维护工配合，排放完毕要及时向调度室汇报情况。风筒工负责对局部通风巷道进行控制风量，瓦检员检查瓦斯，进行排放。

4、放瓦斯方法：采取局扇供风、风筒对接控制风量的方法排放瓦斯。

5、排放瓦斯坚持由外向里逐步推进的方法，依次完成，严禁“一风吹”。

6、启动局扇前，先检查风机及开关前后20米范围内瓦斯的浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可启动风机，将风筒连接好，然后调整风筒对接断面进行排放，排放时确保进行系统风流中的瓦斯不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，一氧化碳不超过24ppm。

6、排放工作结束后，由通风工区专职瓦检员现场盯住检查瓦斯、二氧化碳、，稳定30分钟后，瓦斯、二氧化碳无异常时，方可进行工作。

7、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取措施，按规定进行排放。

8、该措施只使用于CH4浓度小于3%的排放巷道，若CH4浓度大于3%，必须由救护队负责排放，矿通风工区、区长、机电区长参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实。

9.瓦斯防突安全措施 篇九

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率

（三）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

（四）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（五）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

（七）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（八）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。ΧΧΧΧ煤矿2011年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2010年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。①防止地面火灾违害井下安全的措施。a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。

b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内.。③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。

b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。b、及时控制火势，降低火区域深度。c、非专业救灾人员要撤离井下。⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。

10.瓦斯防突安全措施 篇十

关键词：沿空留巷,Y型通风,瓦斯治理,安全开采

0 引言

据统计, 采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总量的50%~60%[1], 是工作面瓦斯的主要来源之一。采空区瓦斯涌出引起上隅角瓦斯积聚及超限的治理, 一直是煤矿安全领域关注的重点。对于突出工作面来说, 回采工作面大量的瓦斯涌出是制约安全生产的主要因素之一。Y型通风方式克服了U型通风的缺点, 能有效解决回风流和上隅角瓦斯超限问题[2,3]。平煤股份一矿丁6-32030工作面西段采用木垛加木点柱支护形式沿空留巷, 实现了Y型通风, 在采面上隅角瓦斯治理中取得了良好效果。

1 工作面概况

平煤股份一矿丁6-32030工作面位于三水平丁二采区东翼中部, 地面标高+160~+275 m, 工作面标高-557~-617 m。工作面走向长2 591 m, 倾斜平均长161 m, 煤层平均厚度为2.1 m, 倾角14°~21°, 平均17.5°, 煤层赋存稳定。中切眼将工作面分为东西两段, 西段可采走向长度1 314 m, 倾斜长168 m, 采高2.1 m, 煤层倾角平均15.1°。该采面直接顶为砂质泥岩, 灰至深灰色, 厚1.0~9.6 m;老顶为细粒砂岩, 灰白色, 具波状层理, 成分以石英为主, 厚度3.0~5.0 m;采面风机两巷均为锚网支护、梯形断面巷道。

依据中国矿业大学对平煤股份一矿三水平丁二采区突出危险性预测结果, 该工作面处于突出危险区。根据划分, 该工作面按突出危险管理, 回采前已采取顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。经预抽, 实测残余瓦斯含量1.05~3.83 m3/t, 已经河南理工大学预抽达标评判合格, 并经上级批复, 批准可以回采。

回采期间瓦斯绝对涌出量9.77 m3/min, 瓦斯相对涌出量4.69 m3/t。

2 瓦斯治理方案

2.1 工作面东段通风系统

丁6-32030工作面东段采用U型通风, 机巷进风, 风巷回风, 污风经丁-31080联络巷进入丁一总回风巷。该工作面东段回风系统如图1所示。

由于丁6-32030是突出工作面, 开采前已进行瓦斯预抽, 但回采期间采面瓦斯涌出量较大, 造成上隅角瓦斯积聚, 达到1%~2%。采面正常生产期间, 当煤机割煤至采面机尾30 m范围内时, 里探瓦斯浓度多次出现超过0.5%的高值, 分别达到了0.51%、0.62%、0.83%, 严重制约了生产。分析原因, 均是由于煤机过机尾时通风断面变小, 造成风流进入采空区将上隅角高浓度瓦斯吹出, 造成工作面瓦斯超限。

为了避免工作面瓦斯超限, 采面东段使用挡、导风帘, 煤机割煤至机尾30 m范围内施行割煤与移架不得平行作业等瓦斯治理措施, 虽起到一定作用, 但不能从根本上解决上隅角瓦斯超限问题。工作面推过中切眼进入西段后, 由于采面西段瓦斯含量高于东段, 且距中切眼300 m范围内为瓦斯积聚带, 届时上隅角瓦斯积聚问题将更加突出。

2.2 瓦斯治理方案

为有效解决采面上隅角瓦斯积聚问题, 避免工作面瓦斯超限, 根据现场巷道布置情况, 对采面西段采用沿空留巷Y型通风治理瓦斯。即:当采面采至丁-31080联络巷时, 采用风巷沿空留巷, 保留风巷为回风道, 使回风流少部分经丁-31080联络巷回至丁一总回风巷, 大部分经风巷回至丁二采区东翼专用回风巷, 实现Y型通风。该采面西段通风系统如图2所示。

2.3 沿空留巷技术要求

采用Y型通风, 将采面上隅角瓦斯治理到何种程度, 关键取决于沿空留巷的效果。因此, 必须采用合理的巷道支护形式, 保证留有合理的通风断面, 使少部分回风流有效地经上隅角→风巷→丁-31080联络巷回至丁一专用回风巷, 达到治理上隅角瓦斯积聚的目的。

2.4 沿空留巷支护形式选择

(1) 高水材料巷旁充填沿空留巷是目前煤矿主流的留巷方式, 随工作面在采空区所在一侧构筑巷帮充填体形成巷帮支护带。高水材料可以通过调节水灰质量比改变充填体抗压强度, 以满足多种强度要求的工程需要, 可提供较大的初期支护阻力, 增阻速度快, 能够适应顶板的下沉并保证巷道较好的维护效果。但该留巷方式不适合进行大规模沿空留巷, 不仅机械化程度要求高, 需要一套完备的充填系统, 而且材料成本也较高。

从上隅角通风要求上考虑, 工作面采用沿空留巷无需保留整条完整的风巷, 只需保留2~3 m2空间、满足少部分回风流通过上隅角、达到治理上隅角瓦斯的目的即可。因风巷顶板为砂质泥岩, 顶板完整性较好, 宜采用木垛加木点柱支护形式。

(2) 成本比较。高水材料巷旁充填沿空留巷成本在5 000元/m左右, 打木垛加木点柱成本在300元/m左右, 沿空留巷按照初步保留200 m巷道计算, 共计节约成本约940 000元。因此, 决定采用木垛加木点柱支护形式:自采面推至丁-31080第一道回风巷起, 风巷及丁-31080联络巷内每隔5 m打一个“井”型木垛, 木垛距风巷上帮不小于0.8 m;同时在木垛之间靠采空区一侧打木点柱支护顶板, 木点柱要求打在锚网梁上, 迎山有力。风巷所有顶板及上帮的锚盘及锚索回采时不再回卸, 确保沿空留巷内的顶板完好。当顶板压力大时, 可缩短木垛间距, 保证能留出2~3 m2的回风空间。沿空留巷支护形式如图3所示。

2.5 Y型通风瓦斯管理措施

采用Y型通风治理瓦斯, 除保证沿空留巷的效果外, 还应在工作面采取以下措施: (1) 及时回卸机巷顶板及两帮锚盘, 确保下隅角的顶板及时充分垮落; (2) 坚持正确使用好挡风帘, 挡风帘用一整节风筒吊挂 (10 m) , 贴下帮向外拐2 m并向采面延伸3架, 保证挡风帘吊挂接顶, 避免向采空区漏风; (3) 每班下隅角必须用充填袋充填严实, 并挂好挡风帘; (4) 煤机在机头 (尾) 30 m范围内不得长时间停留, 交接班时间煤机不允许停在机头 (尾) 30 m范围内, 机头、机尾浮煤必须及时清理干净, 防止堵塞通风断面; (5) 煤机割至机尾30 m范围内时, 应放慢煤机速度至3 m/min, 并保持匀速割煤; (6) 机尾段拉架时应坚持按顺序拉架, 避免间隔拉架减小通风断面造成老塘顶板垮落压出大量瓦斯造成瓦斯超限[4,5,6,7]。

3 Y型通风实施效果

图4为生产班出煤期间14:00至06:00采用Y型通风和U型通风采面回风流及上隅角瓦斯浓度对比图。图4 (a) 表明, 工作面西段采取Y型通风回风流中瓦斯浓度最高为0.19%, 工作面东段采用U型通风回风流中瓦斯浓度最高为0.35%。通过对比可知, 采面西段Y型通风回风流中瓦斯明显小于东段U型通风回风流中瓦斯。图4 (b) 表示, 工作面西段采取Y型通风上隅角瓦斯浓度最高为0.28%, 工作面东段采用U型通风上隅角瓦斯浓度最高为0.85%。通过对比可知, 采面西段Y型通风上隅角瓦斯明显小于东段U型通风上隅角瓦斯。

采面西段采用Y型通风后, 采面回风流中瓦斯浓度维持在0.16%左右, 上隅角瓦斯浓度维持在0.24%左右, 未出现瓦斯高值, 表明Y型通风在采面西段上隅角瓦斯治理中取得了较好的效果。

4 结论

(1) 丁6-32030防突工作面采用沿空留巷实现了Y型通风, 有效地解决了采面上隅角瓦斯积聚问题, 避免了瓦斯高值, 取得了良好的瓦斯治理效果, 实现了工作面安全回采。

(2) 丁6-32030防突工作面采用了木垛加木点柱支护形式实现了沿空留巷, 在当今煤炭经济形势严峻的情况下, 大大节约了成本, 同时达到了留巷治理瓦斯的目的, 对其它相似条件工作面上隅角瓦斯治理具有借鉴意义。

参考文献

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[6]韩文彬, 郝志会.保德煤矿瓦斯综合治理技术研究[J].能源技术与管理, 2015, 40 (1) :95-97.

11.采面“四位一体”综合防突措施 篇十一

为了确保回采工作面能够安全顺利的回采,有效地防治煤与瓦斯突出,根据《防突细则》及有关规定,结合采面的实际情况,特编制本措施,有关部门必须严格监督,并遵照执行。

一、突出危险性预测

1、由于采面位于突出威胁区域内,采用WTC-1型突出参数仪对其进行突出危险性测定,预测参数:孔深7米、孔间距10米、孔径42毫米,每2米测一次K1值、每1米测一次钻屑量(S);当SMAX<6KG/M或K1MAX<0.5/(G.MIN)时,无突出危险,允许推进2米。

2、经预测有突出危险时,必须及时向调度室汇报,并由调度室通知通风队进行大直径空眼排放,再经效果检验直至消除突出危险,才能允许作业。

二、防治煤与瓦斯突出措施

采用大直径深孔空眼排放,有关参数如下:孔间距1米,孔深7米,孔径75MM,沿煤层软分层布孔。

三、在大直径深孔排放4小时后,采用WTC-1型突出参数仪对其进行突出危险性测定,效果检验孔孔深7米,孔间距10米,当Smax<6kg/m或K1max<0.5L(G.MIN)时, 突出危险。经效果检验有突出危险时,重新进行大直径深孔空眼排放, 再经效果检验直到消除突出危险。

三、安全防护措施

1、在施工过程中,必须有瓦斯员跟班检查瓦斯,瓦斯员做到勤检多检,瓦斯超限严禁作业。

2、瓦斯遥测断电仪、压风自救系统装置必须按规定安设,经常检查维护,保证完好。

3、排放工作与准备班平行作业时,两作业点相互间距必须保持25米以上。

4、加强敲帮问顶、强化自主保安,有隐患必须先处理后作业,发现突出预兆及其它异常情况时,必须立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。

5、如实及时填写牌板,填送报表。

6、施工队必须按允许推进度推进,安全员现场监督,严禁超推、超挖煤壁,确保超前保护距,必须按正规循环组织生产,必须及时打齐、打好支柱、贴帮柱,严禁空顶作业。

7、加强防突施工的质量监督,排放必须配有专职的安全员对排放孔间距、孔深进行监督。排放班班长对本班施工的质量负责,通风科队管理人员必须经常深入现场,进行检查监督,经现问题及时解决。

12.瓦斯防突安全措施 篇十二

我作为防突抽采队主管技术员，我愿意向公司和全队员工作出如下承诺，并随时接受监督检查：

一、认真落实“三基三抓一追究”和“三零”目标，确保安全生产。

二、协助队长搞好防突抽采的技术管理工作，对队内的技术工作负主要责任。

三、结合施工现场实际，认真编制、修订防突技术措施、管路安装等施工措施。在队长组织下，向职工全面、认真贯彻，组织职工签字，做到有据可查，并负有监督实施责任。

四、有针对性的编制安全技术安全技术培训规划、方案，对职工进行安全和技术培训。

五、积极协助队长抓好现场的安全管理和质量达标，认真查隐患，反“三违”。检查职工执行“三大规程”和安全措施情况，督促职工上标准岗、干标准活。

六、负责防突抽采技术新工艺、新技术的推广实施及质量达标工作。

七、参加集体劳动，及时解决生产中存在的问题，每月下井和跟班劳动次数不低于矿规定的次数。2014年安全工作当中，本人愿完成以上承诺，愿承担一切责任。