质量通病监理细则

质量通病监理细则（精选6篇）

1.质量通病监理细则 篇一

xxxxx工程

质量通病防治 监理实施细则

专业监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）： 项目监理机构（印章）： 编制日期： 年 月 日

四川省住房和城乡建设厅

一、制定办法的目的：

为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建用户满意工程。根据杭州市现有施工现状，对有可能出现的建筑工程质量通病部位制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。

二、具体措施：

一是要严把材料进场关。二是控制好施工单位施工管理。三是加强过程控制与成品保护。四是现场项目监理机构的工作落实。五是严把验收关。

三、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《建筑工程质量通病防治手册》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、工程地质勘察资料。

4、工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》（市政建筑部分）。

四、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

（一）、准备阶段

现场项目监理机构的监理人员对所监理的项目加强质量通病实施办法的落实，认真做好施工现场、施工过程的巡视、平行检验及关键工作、关键部位的旁站监理工作，对进场的材料，防止施工单位对经验收合格的进场材料进行更换，以次充好，在施工过程中偷工减料。若发现施工单位或分包单位不按设计及施工规范要求施工的，现场项目监理人员应及时下达监理指令，要求施工单位限期整改，对限期未整改或拒不整改者，报告总监后书面报告建设单位，由总监下达工程暂停令，并书面报告上级主管部门。

（三）、墙体抹灰质量通病预防措施 1.抹灰裂缝原因分析：

1.1。抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。1.2由于过梁刚度不够，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。

1.3施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。

1.4抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。1.5砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。1.6墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。2抹灰裂缝预防措施：（1）顶棚抹灰

根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。原材料的质量控制与检验：

1.水泥、砂石：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥、砂石进场后还必须按规定进行抽样试验，复检合格后方可使用。

2.混凝土配合比设计与试验监督：

2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。

2.2施工单位在现场配备混凝土坍落度仪，施工单位在浇筑地点的明显位置悬挂混凝土配合比标志牌，项目监理人员随时检测混凝土坍落度。

2.3施工单位应保证混凝土配比的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。

3．混凝土搅拌、运输与布料控制：

3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。

3.2应根据施工进度的快慢，及时调整混凝土用量。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。

盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。

5.钢筋施工质量通病的预防措施：

5.1 钢筋全过程跟踪监理控制措施：

A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。

B施工单位应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。现场项目监理机构在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料加工使用。

C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。D。现场项目监理机构建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。

6.2 钢筋的施工过程控制措施：

A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。

C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经设计和监理同意后方可代换，绝不允许私自更改。

D 钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层应有可靠的限位措施保证达到设计及规范要求的厚度。

（六）、砌体质量通病预防措施：

杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

2.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。

2.8框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。2.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。

2.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

（二）预防措施：

1．防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

二、管道渗漏水，闭水试验不合格

（一）产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

（二）防治措施

1．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，1

一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

6．闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

三、检查井变形、下沉，构配件质量差

（一）产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

（二）防治措施

1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

（八）、道路工程质量通病预防措施：

具在接近最佳含水量下进行分层夯实。

四、人行道纵横缝不顺直，砖缝过大

1、现象：（1）在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲。（2）在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。

2、预防措施：（1）水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。

（2）单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。（3）弯道部分也应该直砌，再补边。

五、砌体砂浆不饱满

（1）现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞。

（2）治理方法：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有 一定稠度（用稠度仪测定3-5cm），便于与石面胶结。严禁干砌灌浆。

六、砌体平整度差，有通缝

（1）现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层以上的通缝。

（2）治理方法：a、应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定。b、应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁

沥青路面是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能，沥青路面施工质量的好坏，直接影响到公路的设计使用寿命及行车安全问题，为此特制订沥青路面常见质量通病、形成原因及防治措施：

一、路面面层离析形成原因：

1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。

2、沥青混合料不佳。

3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。

4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。

防治措施：

1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。

2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。

3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。

4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。

二、沥青面层压实度不合格形成原因：

1、沥青混合料级配差。

2、沥青混合料碾压温度不够。

3、压路机质量小，压实遍数不够。

4、压路机未走到边缘。

5、标准密度不准。

防治措施：

1、确保沥青混合料的良好的级配。

2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。

3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。

4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将

71、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。

2、确保生产油石比在规定的误差范围内。

3、控制碾压温度在规定范围内。

4、选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。

5、严格控制压实度。来源:考试大-公路监理工

六、沥青混合料油石比不合格

形成原因：

1、实际配合比与生产配合比偏差过大。

2、混合料中细集料含量偏高。

3、拌和楼沥青称量计误差过大。

4、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。

5、油石比试验误差过大。

防治措施：

1、保证石料的质量均匀性。

2、对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。

3、调整生产配合比，确保油石比在规定范围内。

4、按试验规程认真进行油石比试验。

5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。

6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。

七、沥青面层施工中集料被压碎

形成原因：

1、石灰岩集料压碎值偏大。

2、粗集料针片状颗粒较多。

3、石料中软石含量或方解石含量偏高。

4、碾压程序不合理。

防治措施：

1、选择压碎值较小的粗集料。

2、选用针片状颗粒含量小的粗集料。

十、沥青面层横向裂缝

形成原因：

1、基层开裂反射到沥青面层。

2、基层开挖沟槽埋设管线。

3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。

4、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。

5、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。

防治措施：

1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。

2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。

3、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。

4、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。

来源:考试大-

十一、沥青面层纵向裂缝

形成原因：

1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。

2、路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。

防治措施：

1、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。

2、在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。

形成原因：

1、软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

2、软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。

3、路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。

十四、车辙

形成原因：

1、沥青用油量偏高，热稳定性差。

2、沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。

3、重车的渠化交通。

防治措施：

1、改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。

2、采用改性沥青提高沥青的高温性能。

十五、坑塘

形成原因：

1、基层强度不均匀，或局部失去强度。

2、沥青砼局部压实度或强度不足。

3、沥青砼局部水渗入，产生水损害。

4、低温施工，油与料结合不良。

5、沥青混合料配合比不正确，用油偏少，结合料加温过度，失去粘结力。

防治措施：

1、加强基层施工管理，按操作规程施工，提高基层强度的均匀性。

2、调整沥青混合料配合比，调整压路机配套组合。

3、避免低温施工，严格按配合比投料，控制好沥青和矿料加热温度及沥青混凝土出料温度。

十六、泛油

形成原因：

1、沥青用量偏高。

2、沥青下封层或粘层油用量偏多。

3、用料过细或细料偏多。

防治措施：

1、严格控制油石比。

重点监控对象：

1、施工单位应根据进场原材料认真设计目标配合比和生产配合比

2、监理单位要派专业监理工程师对沥青混合料场旁站控制，要加强原材料的质量检查：主要是沥青、粗集料、细集料、填料、木质絮状纤维、抗剥落剂等。

a.检查进场的材料是否有出厂证明和合格证，大宗地方材料应去现场进行实地考察并取样分析。

b.所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。

c.材料进场前应有专门人员进行检查、试验，合格后方可进场。

d.质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了不合格的立即清场退货。

E.混合料质量的检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合拌和均匀性。施工各环节沥青混合料温度控制的保证体系应是：沥青及集料加热温度、沥青|考试大|混合料拌和温度、沥青混合料出厂温度、沥青混合料到达现场温度、沥青混合料开始碾压温度。沥青混合料复压温度、沥青混合料终压温度。

现场监理工程师还要检查每道工序的碾压遍数。

每天拌和机拌制3至5车混合料后，试验室应及时取样，及时试验，及时反馈（将油石比、矿料级配情况通知拌和机技术负责人及时调整）。坚持每天上下午各抽测一次油石比及矿料级配的试验制度。监理工程师要严格把关。

3、质监站将加强在沥青砼摊铺过程中的质量巡查，主要检查以指导生产的|考试大|每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，检查成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，检查对试验路段进行的质量评定。

（十）、路基工程质量通病预防措施：

1、土方路基碾压时成为“弹簧土” 1.1.1现象

在碾压过程中，路基呈现受压下陷，去压回弹的现象，表层起皮，无法压实，成为“弹簧土”。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，5

在池塘等位置填筑时应清除淤泥，再进行分层夯实；

（5）对粉质土在沟槽回填时可利用轻型井点进行水密法施工，但回填厚度不能超过60cm，其密实方法为采用插入式振捣器插实，在水密法过程中保持井点降水，每层取样试验，达到密实度要求后，再进行下一层回填，待回填土全部碾压夯实完成后，密实度试验全部合格后在停止降水，拆除井点降水；

（6）路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量2个百分点的土，一定要注意不能使用两种不同性质的土进行混填施工，特别是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2.填石路堤平整度差

1.2.1.填石路堤因填料等原因，铺筑层呈波浪状，致使路基平整度达不到规范要求。1.2.2.原因分析

出现上述现象的原因主要有：铺筑层下层平整度不符合规范要求，造成当前填筑层厚度不均，影响平整度；同作业段搭接处未按规范要求进行处理，填料最大粒径超出规范要求；填筑工艺不符合规范要求。1.2.3.防治措施

（1）填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整度超限时，应采取措施处置合格后再填筑当前层；

（2）严格控制同一水平层相邻作业段搭接高度，提高平整度；（3）填石路堤石料最大粒径不宜超过压实厚度的2/3，且表面用

1.4.1.现象

整修路基时，出现路基宽度不足，边坡过陡，工后潜伏有滑坡隐患。

1.4.2.原因分析

出现上述现象的原因主要有：路基坡脚放线不到位、亏坡；路基碾压宽度不足；路基施工过程中防护措施不力、路基防护工程不及时，遭受自然灾害所致；平时检查、验收时对边坡比，尤其是桥头处检查不严。1.4.3.防治措施

（1）认真控制路基坡脚放线，严禁亏坡和工后二次贴补现象；（2）路基施工每一填筑层两侧均应超宽30—50cm填筑，确保路基碾压密室；

（3）路基施工过程中，采取有效措施加强防护，预防潮汐、风浪侵袭，雨水冲刷等，防治路基坡脚损失，损害路基宽度；

（4）路基完工后，防护工程及时开工，缩短路基裸露时间，减少自然侵害；

（5）施工中间检查，验收时要严格边坡比（尤其是桥头处）。1.5.土路床干燥无法碾压密实 1.5.1.现象

土路床含水量太小，粉质土颗粒松散，粘性土结硬块。1.5.2.防治措施

当土路床干燥时，应进行洒水湿润，直至路床土层0—30cm全部

3.过渡段施工质量通病及防治措施 3.1.现象

路基与桥梁、隧道交接处的路基产生沉降，造成“桥头跳车”现象。3.2.原因分析

过渡段的填料不符合要求或控制不严；地基未按要求处理，清表或碾压不符合要求；分层碾压压实度不够；与结构物交接处或压路机压不到处采用小型机具进行夯实。3.3.防治措施

过渡段的填料要符合要求；地基要按要求进行处理及碾压；控制好每层的层厚、压实度要达到过渡段压实度的标准；与结构物交接处要用小型机具夯实，不能漏夯。但地基为软基时，应预先加固处理。3.4.各类过渡段质量控制要点 3.4.1路堤与桥台过渡段

3.4.1.1.路堤与桥头过渡段的质量控制要点（1）施工前做好桥头路基的排水施工；

（2）过渡段路堤应与桥台椎体和相邻路堤同步填筑；

（3）在桥台及挡土墙基础达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致；

（4）过渡段路基应与其连接的路堤为统一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑；（5）各个特殊的路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压。

（4）路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防治意外发生。

3.4.3.路堤与路堑过渡段

3.4.3.1.路堤与路堑过渡段的质量控制要点

（1）过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖出堤堑交接坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状；

（2）靠近台阶部位的填料，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。3.4.3.2.注意事项

（1）大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压；

（2）大型压路机械碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定；

（3）每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。3.4.4.半填半挖路基过渡段 3.4.4.1.半填半挖路基过渡段

（1）土质路基地段填挖结合部应进行冲击压实；存在软弱地层时应进行稳定、变形分析，并采取处理措施；

（2）原地面挖除软弱土后的基坑底部应设向外倾斜4%的横向排水坡；

（3）台阶连接处采取沿台阶纵向碾压，大型机械不方便施工处采

（6）严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工，不得违规；（7）从事试验检测技术人员必须持证上岗，具有熟练的专业知识。

2.质量通病监理细则 篇二

监理单位对工程质量进行有效的控制, 是靠监理实施细则来实现的。如同施工单位为了搞好工程, 在施工前要制定出分项工程的施工方案及对现场施工操作人员进行书面技术交底一样, 监理单位为监控好工程质量也应对自己进行书面交底, 监理实施细则即是各专业监理人员监控工程质量的细化方案和技术交底。

2 监理实施细则是工程质量事前控制的具体落实

编制监理实施细则是一个充分准备过程, 经过人员准备、技术准备、工具仪器准备, 具体明确落实工程质量的事前控制, 做到分项工程验收或现场巡视心中有数, 每个部位施工检查验收的重点、施工中易出现问题的部位、可能存在的质量通病等有一个清楚的了解, 避免验收中的随意性和巡视中的盲目性, 从而达到监控工程质量的目的。

在监控施工质量的工作中应尽量避免事后控制, 监理人员为了事前控制好工程质量, 就需要编制出符合工程实际特点、具有操作性及针对性的监理实施细则。监理对工程质量控制的原则之一, 是对工程项目施工全过程实施质量控制, 以质量事前控制为重点, 制订相应的预控措施, 以防患于未然, 从而达到有效保证施工质量的目的, 求得工期和质量的最佳统一。

监理实施细则的基本要求是:目的明确、质量要求明确、控制手段和方法明确、效果明确。同时, 强调和突出对承包单位的沟通、协调和宣贯方法, 以及可预见质量和遇有紧急情况应采取的步骤和措施, 从而在工程质量控制中做到检查验收有条不紊、处理质量问题有理有据, 监理工作有序进行, 可靠保证工程质量。

3监理实施细则要体现工程质量持续改进

监理实施细则与工程质量控制是相辅相成的, 一份编制得好的监理实施细则在工程质量控制中的实际作用, 要靠贯彻监理实施细则的效果来检验和评价。编制完监理实施细则后, 切忌将其束之高阁, 成为一纸空文。因此, 不断总结以补充、修改和完善监理实施细则, 是工程质量持续改进的需要。所以, 监理实施细则中的重要部分, 即强调了文件的适用性调整、工程质量现状的评价机制、目标与实际的对比分析、纠正措施转变为预防措施的再协调和监理再交底、手段和方法的改进提高等内容, 使工程质量向好的趋势呈螺旋式不断上升。监理实施细则中能否体现出工程质量的持续改进, 不仅是判断监理实施细则编制水平高低的重要标准, 还是对项目监理部质量控制工作的有效考核之一, 现状评价记录、对比分析记录、改进目标记录、改进提高的手段与方法记录等原始记录, 是工程质量状况和监理人员工作质量的真实反映。

4监理实施细则编制中应注意的问题

4.1 关于编制单元

一般均应按专业或分部进行编制, 具体应按分项工程为编制单元。以分项工程为单位编制的监理实施细则, 可按专业或分部进行汇总, 加上总纲和说明, 整理成册。因为各分项工程的准备工作不同, 控制手段不同, 所需用的仪器和设备不同, 协调切入点不同, 工作流程各不相同, 巡视的线路和方向不同, 旁站的区域和范围不同, 若在较大的单元内进行编制, 其结果或是细则不细, 或是连贯性不强, 均降低了监理实施细则的水平。

4.2 关于监理工作流程

监理工作流程是指针对某一分项工程质量控制的监理工作过程顺序。监理工作流程与施工操作工艺流程同步, 所以很多监理实施细则将施工的工艺流程作为监理工作流程录入, 这是完全错误的。在监理工作流程中重点反映的是监理要做的工作, 因此施工工艺流程中, 有的几个步骤可压缩为监理工作流程的一个步骤。一般的监理实施细则分为四个部分, 即施工工艺流程部分、方案审查等的监理内业工作部分、工程控制的监理外业工作部分、以及协调工作部分。图1为地下柔性防水工程监理工作流程示意图, 可供参考。

4.3 关于巡视目的和巡视线路

监理实施细则中巡视工作是一项重要内容, 巡视必须强调计划性、合理性和规范化。巡视工作是保证质量控制效果的重要方法, 应努力推荐巡视工作要领, 发挥巡视的应有作用。巡视在质量控制中是与承包单位报验有一定的联系, 巡视工作做得好, 报验程序必然顺畅, 否则所有质量问题均集中在验收过程中。如果承包单位报验后, 监理单位在验收过程中发现问题很突出, 反映出巡视工作没有到位, 这在一定程度上说明巡视工作亟待加强。对需要纠偏的操作、预防措施向承包单位提供和交底与协调等内容, 是在巡视中确定的, 不是在验收中确定。对于平行巡视, 尚未被人重视, 也缺乏相应的监理程序, 应积极提倡和呼吁, 以完善巡视工作。在竣工交验之前, 为确保工程资料的记录质量, 通过平行巡视发觉已完成品的不良变化、损坏或破坏等情况, 以确定个别已完部位是否应降低标准、重新鉴定或加固。比如, 某小区一栋高层建筑的模板突然起火, 虽然承包单位隐瞒不报, 但起火部位混凝土的表面痕迹极为明显, 理应对该部位的强度和可靠性作进一步的鉴定, 以判断其是否损伤结构安全性, 而某监理单位采取了视而不见的态度是完全错误的。既然巡视是目的性很强的一项工作, 所以要求巡视线路要科学和合理, 以期用最短的时间, 最有效地达到目的。

4.4 关于旁站的活动区域

旁站工作是较易有争议的一项工作, 政府行政主管部门或建设单位往往一到现场先问旁站哪里去了, 其关键在于旁站是一个区域, 而不是一个点。比如, 混凝土浇筑的旁站区域, 是从搅拌站至浇筑点的一条线;旁站的重点应是混凝土卸料点到浇筑面。后砌围护墙是瓦工班组展开作业的若干层施工。但是, 线状区域不必每点设人, 片状区域不必每层设人, 仅需每个区域设一人即可。所以, 旁站人员在旁站区域内如何进行活动、兼顾哪些项目、各项目的内容和活动位置的选择、各活动位置的时间分配原则、紧急情况的处置, 是监理实施细则必不可少的内容。这是实践中主要与建设单位的矛盾中总结形成的, 并被证明是有利于与建设单位在旁站问题上相互理解, 直至达成共识;有利于旁站工作, 有利于更好地控制工程质量, 有利于监理单位社会效益的最终实现。

5监理实施细则贯彻执行中的处理原则

5.1 应将主要内容摘要后提交承包单位和建设单位

监理实施细则在贯彻中首先要让承包单位和建设单位明了和配合, 因此需要将监理实施细则提供给承包单位和建设单位。有一种观点认为, 监理实施细则是项目监理部内部文件, 不必向其它单位提供。经实践中验证, 这样做不利于监理单位的工作, 使监理实施细则较难具体落实到位, 降低了监理实施细则的效用, 因此是不可取的。实践同样也证明, 将监理实施细则全文向承包单位和建设单位提供也存在问题。比如, ①有关防止承包单位偷工减料的内容就常发生异议, 当监理单位与承包单位第一次在工程中打交道时, 这种异议表现得更为强烈。所以在承包单位尚未有偷工减料前科时, 该部分内容暂不提供;一旦发现有偷工减料事实, 在质量改进方法中再亮相, 这在具体贯彻中较为妥当;又如, 巡视线路的内容也不宜向承包单位提供, 应作为内部机密控制, 因为质量意识较差的承包单位往往在监理人员巡视线路前端设观察哨, 其目的不言自明;②监理实施细则全文提供给建设单位, 建设单位常向其它监理单位透露和提供, 某小区各监理单位之间曾一度形成了监理实施细则厚度大比拼的怪现象。所以, 提交给承包单位的监理实施细则摘要, 应提供监理工作流程和质量控制点设置的安排, 起到工作联系单和通知的作用。而关于各种预防性措施, 在出现失控苗头时, 通过监理协调和监理细部交底再针对性亮相提供。其它细则中的内容, 不宜提供给承包单位。而提交给建设单位的监理实施细则摘要, 应提供旁站工作要领, 或直接仅提供旁站工作要领, 起到与建设单位充分沟通, 达到相互理解旁站工作内容的目的, 避免与建设单位在旁站问题上的摩擦。其它监理实施细则内容可根据建设单位的关切点、意向点和认识误区点, 选择这些重点内容, 整理后提供。

5.2 应以承包单位的现有质量是否提高为标志进行检验评介

监理实施细则的作用要以实际效果来检验和评介, 没有检验和评介的监理实施细则, 往往是流于形式的, 工程实际质量易处于随波逐流状况, 监理作用无从体现。不过, 目前业内外一种认识倾向为, 工程质量是承包单位干出来的, 不是监理单位控制出来的, 如果承包单位素质高, 不靠监理单位也可拿到优质工程;反之则监理单位不可能使素质低的承包单位达到工程质量创优。诚然, 一个优秀的承包单位首先就表现在优良的产品质量上, 相比于一般的承包单位, 工程质量创优对其来说更有保证。因此, 对项目监理部的考核要结合工程项目的动态控制成果, 结合承包单位的现有质量水平, 结合施工合同约定的质量标准和承包单位的质量承诺, 结合承包单位的实际工程质量状况, 参考工程的创优活动与实际创优成果综合进行。也就是说, 衡量监理实施细则效果的两个条件是:①工程质量波动状况在受控和提高的趋势之中, 无失控和持续下降的趋势;②每次工程质量下降波动后均有监理实施细则的相应持续改进内容反映, 表明在监理实施细则的纠偏、预防和改进措施之下, 施工质量开始反弹。如果监理单位无相应手段和措施, 则意味着是承包单位自行纠偏和改进。

6 结束语

3.重视监理细则　做好监理工作 篇三

首先，应重视准备阶段的监理工作。

1熟悉合同文件，设计文件及有关技术资料，明确工程采用的塑钢门窗的技术指标。

2紧固件、五金件、玻璃垫块、嵌缝膏的性能应与PVC塑料具有相容性。

3塑钢门窗异型材、密封条、增强型钢、金属衬板、固定片、玻璃应符合国家现行产品标准的规定。

其次，加强门窗加工阶段的监理工作。

1总包单位应具有加工生产塑钢门窗的资质，方可加工生产塑钢门窗。

监理机关要对各种《监理工作联系单》、《分包单位资格报审表》、《工程材料／构配件／设备报审表》及有关资料及配套产品的有关资料等进行认真审核，对不符合的要退回和重新报审。

2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。

3门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定。

4当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定。

5门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

6密封条装配后应均匀、牢固；焊接口应粘接严密、无脱槽现象。

7门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定。

第三，加强门窗安装阶段的监理工作。

1总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场，自检合格，填报《工程材料／构配件／设备报审表》，附上门窗合格证，向监理报验，监理人员根据规范的有关要求，对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查，合格者签返《工程材料／构配件／设备报审表》，同意施工单位进场安装；不合格则退回《工程材料／构配件／设备报审表》，要求总包单位进行整改，重新报验。必要时签发《不合格工程通知》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，重新报验。

2门窗安装应采用预留洞口法施工。

3安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏或变形。

4当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。门窗及玻璃的安装应在湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业完工前进行，应采取保护措施。

5门窗与墙的固定：混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，并不得固定在砖缝处；加气砼墙洞应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋铁件上按紧固件的规格打基孔，然后用紧固件固定。

6组合窗的拼樘料与洞口的固定：与砼梁或柱连接时，应预先预埋铁件；与砖墙连接时，应先将拼樘料的两端插入预留洞然后应使用C20细石砼浇灌固定。

7窗的组合：两窗框与拼樘料进行卡接，然后用紧固件双向拧紧，紧固件的端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

8塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染、损坏。

9监理人员在施工单位半成品进场、门窗框安装、门窗框塞缝、门窗扇安装、玻璃安装、五金件安装、构件接缝打胶等工序过程中进行巡查，发现问题。及时要求施工单位进行整改，必要时签发《监理工程师通知单》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。

第四，对验收阶段的监理工作也不能放松。

1质量标准执行JGJl03，96《塑料门窗安装及验收规程》、JG/Tr180-2005《未增塑聚氯乙烯《PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》的有关规定。

2施工单位完成单位工程的塑料门窗后，自检合格，填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》，填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级；不合格则退回《塑料门窗安装工程报验申请表》，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位进行整改，重新报验。

3检验方法和数量如下：

检验方法：观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角测尺、锲型塞尺，

检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30％，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

4.质量通病监理细则 篇四

第一章 总

则

第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《关于加强住宅工程质量管理的若干意见》（建质【2004】18号）、《加强住宅工程质量管理规定》（皖建管【2001】191号）的规定，制定本实施细则。

第二条 本实施细则适用于本市行政区域内新建（改建、扩建）的住宅工程。第三条 本实施细则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。

第四条 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施细则外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等规定。

第二章 基本规定

第五条 建设工程各方质量责任主体应按各自职责履行《实施细则》的规定。第六条 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

第七条 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

第三章 参建各方责任主体的管理措施

第八条 建设单位

（一）建设单位必须贯彻执行《实施细则》。

（二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

（三）必须保证住宅工程建设的合理工期。第九条 设计单位

（一）在住宅工程设计中必须按本实施细则落实相应的设计措施。

（二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。第十条 施工单位

（一）施工单位在图纸会审时应将不符合本实施细则的情况及时告知设计 单位，由设计单位进行变更。

（二）针对工程实际情况，将本实施细则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。

（三）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

（四）专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

（五）工程完工后，记录、收集和整理通病防治的相关资料。总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

第十一条 监理部门

（一）监理部门应依据本实施细则，审查施工单位提供的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并列入《监理实施细则》中。

（二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

（三）认真执行见证取样制度。

（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的旁站和平行检验，发现问题及时处理。

（五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。

第四章 砌体裂缝防治的技术措施

第十二条 设计

（一）住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，沉降变形应满足设计规范规定的变形允许值。

（二）变形缝应严格按《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）要求进行设置，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

（三）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配 2 筋不宜少于3φ8；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。

（四）顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

（五）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于10mm必须采用混凝土浇筑。

墙体尽量设置在梁体中部，严禁直接布置于板上，确实免不了的要进行墙底部结构加强。

（八）在两种不同基体交接处，应采用钢板网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（九）外墙应采用合理可靠的保温措施。

（十）屋面应进行保温设计，其传热系数不得大于1.0 W /（平方米.K）。

（十一）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造要求。第十三条 施工

（一）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

（二）砌体灰缝须饱满密实、组砌方法须正确、接槎须规范、拉接筋敷设须符合要求。

（三）砌筑砂浆严禁直接倾倒在现浇板上，须随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（四）填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待结构验收后，宜用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实。

（五）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（六）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（七）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

（八）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（九）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。

（十）在填充墙与框架梁柱之间采取加强措施如敷设钢板网片，网眼尺寸 3 不小于10mm×10mm。

（十一）采用空心砖等的填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3水泥砂浆嵌实。

（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十三）严禁在承重砌体上开凿横槽，在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，保证密实牢固，抹灰层建议设置金属网。

（十四）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6.冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。第十四条

监理

（一）监理部门应加强对砌体施工方案的审查，重点解决方案的针对性和现 4 场操作性。

（二）明确相关检验批验收的方法、程序和技术指标。坚决杜绝搞“假验收”。

（三）按监理实施细则做好巡视和平行检验工作.第五章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

第十五条 设计

（一）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小间尺寸悬殊时的小板、平面顶层端头板应采用双层双向筋，即上部负筋满布。

（二）二层平面、顶层平面的负筋至少应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。平面纵向较长的建筑物建议每层均匀布置不少于三开间的双层筋或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。

（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm）。

（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2φ12转角筋。

（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

（六）外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

（七）现浇板强度等级不宜大于C30, 对超过C30的板混凝土必须有减少混凝土收缩的设计措施。

（八）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

（九）阳台栏板长度大于等于6m时，分布筋不少于φ8@200。

（十）严格避免预埋管集中通过楼板，设计中水、电、设备各专业应当与结构专业配合，尽量分散布置，避免水平或垂直布置。结构设计中对予埋管较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应垂直布置，且预埋管在同一位置重叠不得超过两层。

第十六条 施工

（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

（三）混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土现场坍落度要求不得大于140mm，生产厂家的出厂坍落度不宜大于180mm，现浇楼板的出厂坍落度宜控制在160mm以下）。

（四）对检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

(五)现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40％，泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（六）石子级配应合理，不得使用针状、片状的石子。

（七）预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

（八）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％； 水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

（九）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

（十）严格执行混凝土施工配合比，使用预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十一）应加强模板的刚度和稳定性控制，严防出现因模板刚度不足或失 6 稳造成板、墙混凝土质量事故；支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得小于80cm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

（十二）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十三）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十四）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

（十五）浇筑砼前要设置板后标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。

（十七）混凝土梁板的浇筑除梁混凝土应用振动棒振捣外，平板必须使用平板振动器振捣，提倡并逐步普及初凝前的二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇 7 时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。（二十）混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。

（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（二十二）加强现场相邻工序的交接验收。

（二十三）有可靠的施工成品和半成品的保护措施。

（二十四）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。

（二十五）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十六）严禁用机械清理混凝土板面。

（二十七）冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求: 1.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2.钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。

3.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不 8 应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5.混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。

7.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8.在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻

9.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

第十七条

监理

（一）监理部门应加强对混凝土施工方案、模板施工技术方案、钢筋施工方案的审查，重点解决方案的针对性和现场操作性。明确相关检验批验收的方法、程序和技术指标。坚决杜绝搞“假验收”。特别是对混凝土施工方案中的混凝土浇筑流程的人员、设备配置、设备能力以及功效的复核与混凝土的性能指标的吻合性，混凝土振捣的终止条件及功效保障措施（可以依据常识及前期经验）。对模板设计、混凝土养护措施应作为审查重点。通过对方案的可行性、适用性和针对性的审查，认真履行质量职责。

（二）混凝土浇筑过程中，监理应当旁站监理。旁站监理记录应包括坍落度抽查记录（至少不少于三次），特别是在高温季节使用预拌混凝土，应加大检查频次，主要是混凝土振捣情况记录（振捣方法、人员和设备配置情况、振捣终止情况检查记录、浇筑过程中的钢筋位置保持情况记录）及标养、同条件试块留置情况。旁站过程中至少应有监理员全程在场，重要的施工部位（体量巨大，施工以及混凝土质量控制难度大的部位）专业监理工程师应在场。

（三）监理部门还应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。

（四）制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。

（五）对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。

（六）结构完成后，监理部门应组织一次混凝土板的标高、板厚和强度的全面检查，有条件的还应对板负筋保护层厚度进行检查，此项内容应列入结构评估报告，记录情况应作为下一步装饰施工及今后评优的依据。

第六章 楼地面渗漏防治技术措施

第十八条 设计

（一）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

（二）厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm，且设置一道涂膜防水层。

第十九条 施工

（一）厨卫间和有防水要求的建筑地面都应设置防水隔离层；

（二）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

（三）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（四）厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶 10 水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。

（五）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

（六）地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

（七）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

（八）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。第二十条

监理

（一）监理部门要严格按监理规划、监理实施细则、监理旁站方案开展工作。

（二）保证工程建设的合理周期，混凝土工程应有足够的施工间歇时间。

（三）监理人员要认真做好关键施工部位的旁站监理，包括混凝土浇筑、后浇带、地下防水、卫生间管板交界的处理等。

第七章 外墙渗漏防治的技术措施

第二十一条 设计

（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

（二）对外墙防水应给予足够重视，选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。

（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

（四）在开工前将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行详细的设计交底。

第二十二条 施工

（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15％的聚丙烯抗裂纤维；

（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；

（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。

（六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（八）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

（十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

（十一）外粉刷必须设置分格缝。

（十二）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

（十三）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

（十四）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（十五）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。

第二十三条

监理

（一）监理部门要严格按监理规划、监理实施细则、监理旁站方案开展工作。

（二）保证工程建设的合理周期，填充墙砌筑工程应有足够的施工间歇时间。

（三）监理人员要认真做好关键施工部位的旁站监理，包括混凝土浇筑、后浇带、外墙基层的处理等。

第八章 门窗渗漏防治的技术措施

第二十四条 设计

（一）门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

（二）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（四）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求，不得以任何理由选用不符合要求的产品。

第二十五条 施工

（一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

（二）窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带；

（三）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸，应为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（四）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（五）门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次 13 成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（六）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

第二十六条

监理

监理部门要严格按监理规划、监理实施细则开展工作。

第九章 屋面渗漏防治的技术措施

第二十七条 设计

（一）设计人员应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，应做到进行防水构造设计，重要部位应有详图。

屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。

加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

（四）屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

（五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

（七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

（八）膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设1：3细石混凝土墩台

第二十八条 施工

（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

（二）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

（四）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（五）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（六）屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求 严禁在雨天、雪天施工。热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水 15 卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。刚性防水层施工环境气温不低于5℃。屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。

（七）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（八）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

（九）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

第二十九条

监理

（一）监理部门要严格按监理规划、监理实施细则、监理旁站方案开展工作。

（二）保证工程建设的合理周期，混凝土、防水等工程应有足够的施工间歇时间。

（三）监理人员要认真做好关键施工部位的平行巡视和旁站监理，包括混凝土浇筑、屋面防水、屋面细部施工，后浇带的处理等。

第十章

附则

第三十条

其他建筑工程质量通病(裂缝和渗漏)防治可参照本实施细则执行。

第三十一条 本实施细则由合肥市建筑业管理局负责解释。第三十二条 本实施细则自二〇〇六年

月

5.质量通病监理细则 篇五

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴，由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等，

此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。

6.质量通病监理细则 篇六

监理对冲孔灌注桩在工程应用中 的施工质量通病的预防措施

冲孔灌注桩施工工艺简单、成熟，施工进度快捷，适应面广，承载力大，施工后的检测方法可靠、完善，检测数据准确等特点，越来越受到设计、建设单位的青睐。但冲孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，施工过程中还容易出现桩位偏差、钢筋笼偏位、缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥、断桩等质量缺陷或通病长期难以解决，造成桩基承载力下降，影响了工程的施工质量、进度，严重影响到工程建筑主体结构的安全。下面就洋山深水港区三期工程出港闸口工程冲孔灌注桩桩基工程施工过程中出现的有关上述问题，探讨解决方法与同行进行交流。1 工程概况

本工程为洋山深水港区三期工程出港闸口工程桩基，桩基区域地质情况为抛石回填区，场地现标高约为绝对标高+6．60—6．80m左右。桩基所在区域I层为杂色抛填石，厚度为1．5～7．85m，在施工中易漏浆，造成孔壁坍塌埋锤，用粘土护壁恐怕效果不好，必须采用钢护筒封堵，且在钢护筒埋放时，极不易开挖，为施工不利地层；Ⅱ层为充填土，厚度2．0～6．0m，成分为粉沙和花岗岩碎石块，直径为8—100cm不等，工程地质性质极差，最易造成坍塌孔、埋锤；Ⅲ层为淤泥质粘土及粉质粘土混砂砾粉质粘土及黏土，呈可塑一硬塑状，为施工有利地层；Vi2—1为花岗岩中等风化层，该地质较好，作为桩基持力层，设计要求桩端进入持力层不小于1．0m。

本工程桩基设计为嵌岩桩，总桩数为40根，桩径为1000mm，桩坝设计标高为一3．15(~0．000相对于绝对标高+8．05m)；灌注桩的灌注充盈系数为不小于1．15；桩顶混凝土终浇标高比设计标高高出的高度应不小于桩长的5％，且不小于2000mm，以保证桩顶混凝土强度满足设计要求。

桩身混凝土为C30水下混凝土，主筋保护层厚度为75?L。纵向ф18Ⅱ级钢筋通长配置，螺旋箝ф81级钢筋@200，每隔2．0m设置一道焊接加劲箍筋，4．0m范围内螺旋箍为ф81级钢筋@100；浇注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2 针对本工程可能影响成桩质量的因素分析 2．1 影响桩位的因素分析

(1)施工控制点的准确性，现场施工的控制点是现场布点、放样的基础；控制点位置坐标、高程的偏差，定能影响整个工程的成败。

(2)护筒和桩机在冲孔过程中的晃动和移位造成桩位的偏差。(3)钢筋笼沉放位置的偏差造成桩位偏差。

(4)桩机安装就位稳定性差，作业时桩机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。2．2 影响桩身上部强度的因素分析

(1)按照施工规范的规定，冲孔后要彻底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在实际施工过程中，很难将淤泥、沉渣彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

(3)在混凝土浇筑过程中，泛浆高度较小，造成上部混凝土强度质量较差。

(4)清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。2．3 影响桩身质量的其他因素分析

(1)混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅(一般控制在2—6m)，则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的。这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。

(2)在成孔至浇筑混凝土过程中，所涉及到的施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。

(3)混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、粘聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩等质量缺陷。2．4 对桩身承载力影响因素的分析

(1)入岩的判断及嵌岩深度的影响。

(2)沉渣厚度的影响。

(3)混凝土自身质量的影响。3 施工过程中监理采取的应对控制措施

3．1 对测量工作或影响桩位偏差监理所采取的措施及要点

(1)对业主提供的控制点坐标、高程督促承包人进行复测，监理旁站核对，同时要求定期对控制点进行复核。

(2)对承包人建立的施工现场测量控制网点，监理要求承包商进行定期的复核、校验，并做好保护措施的落实。

(3)检查、审核承包人工程放线、定位测量成果，监理进行测量复核。

(4)对承包商每个冲孔进行复核，主要是在护筒定位、固定后，要求承包商按照重锤吊绳作为桩位的中心，这样做可使孔中心基本就是桩中心。

(5)检查对桩机、桩架的固定情况。成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，桩架有无倾斜，各部连接是否松动。

(6)在钢筋制作时，要求承包商最顶端一节的钢筋按照中心对称的方式留出两根较长的，以便在钢筋沉放结束后进行定位复核。

3．2 对保证桩身上部强度及桩身质量监理所采取的措施及要点

(1)控制混凝土的质量，控制组织混凝土原材料的质量，从源头上把关，制定有针对性的措施，确保灌注桩所用混凝土满足设计、规范要求。

(2)建议和督促施工单位采用二级泥浆池，确保二次清孔质量，减少混凝土浇筑过程中对桩身质量的影响。

(3)控制导管插入混凝土深度，控制导管的拔管速度。

(4)检查确认混凝土浇筑过程中泛浆高度，应满足设计、规范要求。

(5)加强混凝土浇筑过程中的旁站和巡视，发现异常情况及时处理。3．3 对保证桩身承载力监理所采取的措施及要点

(1)由于地质情况复杂，监理在认真熟悉图纸的基础上，对勘察资料的地质资料也进行了认真、细致的研究，为做好监理工作进行技术储备。

(2)配置专业的岩土工程师，对入岩的岩样进行判断、分析，并根据试桩积累的一些参数，对入岩前后不同地质情况下，每小时进尺进行统计分析，总结规律，同时结合设计图纸上标示的等高线、岩样色泽作为入岩判断的辅助依据；同时在入岩后加大取样的频率，以进一步对岩样进行确认。

(3)对测孔的各种设施、仪器等进行检查，在施工单位现场测试的基础上，监理部同样配置相关的设备，对成孔进行检查，确保入岩深度和孔径尺寸。

(4)加强对泥浆比重的控制，保证沉渣厚度符合设计要求。

(5)对施工单位泥浆护壁采用的黏土，监理也给出了合理化建议，确保护壁质量；同时由于冲孔桩施工区域有上层回填石料，空隙比较大，监理要求施工单位增加护筒长度，减小石料回填层对桩身质量的影响。

3．4 监理对保证桩基质量采取的其他措施

(1)督促施工单位在施工前做好典型施工方案的编制，在试桩后进行完善和总结，积累本施工区域的参数，以指导后续施工。

⑵加强对钢筋原材、焊接质量、箍筋绑扎质量、绑扎间距等进行严格的控制和检查；确保灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、数量、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。在骨架主筋外侧，应在每隔1.5～2.0?L的断面上对称设置控制保护层厚度的装置。现场监理人员在下笼前应对钢筋笼的长度、尺寸、保护层等进行验收，下笼时应对每个主筋焊接接头进行检查，检验合格后才能进行下道工序施工；为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。在制作、运输和吊放过程中，防止不可恢复的变形，确保钢筋的净保护层厚度，对变形的钢筋笼要进行调整，严重变形的必须报废；吊放时要对准孔位，垂直下放，避免碰撞护壁；钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。

⑶第二次清孔后混凝土浇注前，监理在现场应实测孔深，检查沉渣厚度、泥浆比重是否满足设计要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能满足要求的重新进行清孔。(4)浇筑前要求在导管内放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；浇筑过程中要对到场的混凝土检查坍落度，坍落度满足设计要求；随时检查混凝土灌注高度，确保混凝土灌注到孔顶后要进行翻浆，将和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鲜混凝土冒出桩顶，确保桩顶混凝土质量，按要求留置好混凝土试块，做好监理现场旁站记录。4对冲孔灌注桩施工一些建议