《数控铣工》操作图纸

2025-03-04

《数控铣工》操作图纸（共6篇）（共6篇）

1.《数控铣工》操作图纸篇一

数控镗铣工安全技术操作规程试题

1范围

本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求

本标准适用于辽宁德马重工有限公司

2安全技术操作规程

2.1工作前按标准穿戴好，开好安全会。

2.2开车前。

2.3开关机床按的顺序进行操作。

2.4师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。

2.5操作中禁止；加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。

2.6机床开动时，身体不许靠近旋转部位；加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。

2.7禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件；机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。

2.8使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。

2.9装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳；卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。

2.10装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要

2.11机床上的一切安全装置严禁。

2.12磨刀时，必须执行砂轮机。

2.数控铣工技师考试题篇二

一、填空题

1．安全技术是为了防止（），减轻（）和创造良好的（）而采取的技术措施与组织措施。工伤事故劳动强度劳动条件

2．危险作业是指（）可靠性差，一旦发生事故可能造成（）事故或（）损坏的作业。安全重伤死亡设备系统

3．PDCA工作循环中P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（总结）。计划执行检查总结

4．LC4 是（）合金的金属材料牌号，H95是（）的金属材料牌号。4号超硬铝普通黄铜 5．金属材料的布氏硬度用符号（HB）表示，洛氏硬度用符号（HRC）表示，肖氏硬度用符号（HS）表示，威氏硬度用符号（HV）表示。

6．形位公差表示同轴度公差为（），遵循（）原则，基准为（）。

0.02mm 最大实体 A.B 7．样板分类有：（基本）、（生产）和（标准工资）。基本样板生产样板标准样板

8．切削用量包括：（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。切削速度进给量切削深度

9．机床面板上，用“MDI”表示（手动数据输入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、写出四种常用数控系统：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、单项选择题 1．校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（C）俗称校正工作台［或立铣头］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.对称度

2．必须在主轴（4）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A.1 B.2 C.4 3．用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（导向）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向 4．（劳动生产率）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。A.工序时间定额 B.生产时间定额 C.劳动生产率 5．高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取（A）。

A.正值 B.负值 C.0° 6．产品质量波动是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有时可以避免的 7．工序的成果符合规定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序质量 B.检验质量 C.产品质量

8．闭环控制的数控铣床伺服系统常用大惯量（A）电机作驱动元件。A.直流 B.交流 C.稳压 9．代码组，G96S1200表示（B）。主轴以1200转／分速度转动主轴允许最高转速为1200转／分主轴以1200mm／米线速旋转

10．外径千分尺的分度值为（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判断题：

1．螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（X）

2．分度值为0.02mm /m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（X）

3．一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。（√）

4．程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。（√）5．顺序号不一定要从小到大的使用。（√）

四、名词解释：

质量控制：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具有的这种性质叫做互换性。柔性制造系统：以提高灵活性和生产率为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化生产系统。

疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。单位矢量补偿法：将刀具中心点相对编程点的每个坐标的偏移量、以单位矢量来表示的方法叫做单位矢量补偿法。

五、问答题：

什么是全面质量管理？答：全面质量管理是一个组织以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理。什么情况下需做首件检验？答：当使用新的、更改的或移动在生产现场的制造工装后制造的第一个零件或装配件或当产品制造的工艺方法进行更新时，需要对相关的零件做首件检验。不同数控系统间程序转换应注意哪些问题？答：不同数控系统间程序转换应注意：

（1）五坐标（2）程序的转动中心的位置；（3）三坐标（4）程序中圆弧程序段中有关圆弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表达形式；

（5）刀具长度和刀具半径补偿的有、无及补偿方法。如何提高数控机床加工效率？

答：（1）根据所加工零件的特点，合理选择数控机床的类型。

（2）最大限度的发挥利用数控机床的各种工艺功能，以确保机床满负荷运转。

（3）提高加工程序的工作质量，以满足加工需要。

（4）充分利用数控机床的自动化和切削用量的最优化来缩短机动时间，尤其是缩短辅助

时间，提高零件的加工质量和生产效率。

（5）采用高速加工。

5．简述准备功能的模态指令和非模态指令区别，并各举一例？

3.铣工安全操作规程篇三

1、工作前，穿戴好劳保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女同学必须戴上安全帽，不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。

2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不得擅自开动机床。

3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹得牢固可靠。

5、机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。

6、机床运转时，操作者不允许离开机床。

7、注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。

8、切削用量要选择得当，不得随意更改。

9、铣削齿轮用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。

10、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。

4.高级数控铣工技能考试评分记录表篇四

一、高级数控铣工技能考试总成绩表

项目名称配分得分备注

工件质量 80

工具、设备的使用与维护 10

安全及文明生产 10

合计 100

总分统计人:2 0

二、工具、设备的使用与维护评分记录表

序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分工具使用与维护合理使用常用工具 2

2合理使用常用刀具

3合理使用及正确保养常用夹具 1

4合理使用及正确保养组合夹具 2设备使用与维护正确操作自用设备 1

6爱护电器设备 1

7能及时发现设备故障并爱护电器设施 1

8按要求润滑设备 1

9按规定维护保养设备 1

合计 10

三、安全及其它评分记录表

序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分安全严格执行铣工安全操作规程 2

2严格执行砂轮机安全操作规程 1

3严格执行有关安全生产的各项制度、规定 2其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定 2

5按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1年月日

6按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 1

7按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1

合计 10

5.《数控铣工》操作图纸篇五

另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习，锻炼的好机会！

二、实习内容

1、安全教育

我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，便是后悔莫及。老师讲完工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

2、车工

车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,“C”就是汉语"车”的拼音的首字母，“A”是厂家标志，“61”为最普通的车床，“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给木料的表面车圆，在车木棒的过程中，最要紧记的是控制好进刀方向，该纵向进刀的时候千万不能横向进刀，否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动，否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒，我们又车了一个长90mm，直径为32mm，材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

虽然有难度我们组的同学还是很认真，细心地完成了任务。在车铁棒的时候，工件在车床上安装以后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足我们所要求的精度，这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅，毕竟这是第一次操作机器。

3.电火花、数控车工、电子工艺焊接（1）电火花、数控加工

实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。（2）数控车床

数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，凭借我自己的大脑和双加工出高技术、高效率的机械产品，甚至机器人。（3）电子工艺焊接

我觉得电子工艺焊接是我实习的工种中最轻松、最有趣的一个工种了，因为我们不用站一天，而且可以用锡焊出我们自己设计的东西。加工前老师给我们讲了电烙铁的使用方法：右手持电烙铁，左手持元件或导线，焊接前，电烙铁要充分预热，电烙铁头上要带锡，焊接时，将烙铁头紧贴在焊点处，停留时间1~2秒钟，然后抬开烙铁头，左手不动直到焊点冷却凝固后再松开手。确认元件或导线不松动就焊好了。然后老师又讲了如何把锡镀在导线上，我觉得也很简单，但是当自己镀的时候却无论如何都镀不均匀。后来我才知道原来是松香涂的不够，以后慢慢的我把锡镀的越来越好，很均匀。最后我利用老师发的黄色导线，做了一个很卡通的导线，挂在耳朵上好看极了，我心里也很高兴。

4、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削等等。第一天，来到车间，老师叫我们做榔头。听完老师的要求，也看了图纸上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，尺寸实习老师帮我们画好的，画线这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，画完线老师让我们在自己画的线上钉上样冲眼，以防以后据的过程中看不清画的线。锯的时候，我按老师所说的，把据放在离线2-3mm的地方，以免把线锯掉。但锯的过程却令我一生难忘。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，慢慢地我才理解老师讲的内容，锯的也比较轻松了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是，我在锉削的时候，实在是没了力气，因为我不管怎么锉削，都会感觉不自在，用右手压锉刀时手上还磨出了水泡。说起来那么简单的零件，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到我们钳工老师有多么的辛苦，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。铁快也能变成光滑可爱得榔头。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、焊工、磨工

（1)焊工曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试一根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，1好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。（2）磨工

指导师傅先讲解了一些外圆磨床的安全操作规程，未经同意不能随意开动机床，特别注意的是砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤，并正确安装砂轮。磨削前须检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工作台前后应放置档铁块，以防工件飞出。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。另外了解到，此磨床的型号为M1432B,其中，M代表磨床，1代表外圆磨床，4代表万能外圆，32代表最大回转直径为320mm，B代表第二次改进设备，它是磨外圆精加工设备。它的床身要加32号机械油。头架有无机变速电动机，是给零件带动力的。磨床的主轴不转拨盘转。砂轮件加2号机械油，要加到刻线以上，注意按按钮时要一开一停以防拉掉网。磨头加7号主轴油。水箱中用的是皂化油。磨床主要靠砂轮磨碎，砂轮有G（氧化力砂轮）和GB（白色氧化力砂轮）。按加工劲度分ZRi（中软i的砂轮）、Zi（中硬i的砂轮）、ZYi（超硬i的砂轮）。在选择砂轮要用木棒敲击检验，若选择的砂轮破裂或不均匀是声音是沙哑不干脆的。磨床的磨法有两种：1.切入磨削法，使用此磨法时工作台是不运动的，它的安全线速度为35m/s。2.纵向磨削法，它是运动的。通过磨床的了解与学习，知道了磨削产生的原因是砂轮的高速旋转和零件自身的旋转。对于精加工磨削要使用肥皂把砂轮锋利的棱角封住。磨床有很多种，我们还了解平面磨床，其型号为M7130A，M为磨床，7为平面磨床，1为卧式平面磨床，30为电磁吸盘宽度300mm。对于MA71301H中的A代表第一次改进后的设备，H代表轻型设备。此外还学到了一个常用单位——丝，1丝=1/1000mm。在平面加工中，平面要保持90度垂直，对于加工不受磁的零件要利用老虎钳，圆形的要用三爪卡盘夹住圆才能进行加工。6.铣工

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。

今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个我们前几天车出的长90mm直径为32mm的圆柱铣成长90mm宽24mm的长方体,老师给我们讲完理论知识后亲自示范操作，她把刻度事先给我们画好，这样我们就不用对刀了。我们将工件夹在虎钳中的垫铁上，然后上紧虎钳，再用锤子敲击工件直到垫铁不再移动，然后开动机器，一个标准的长方体在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。我希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。结束语

6.《数控铣工》操作图纸篇六

理论知识复习题

【基本要求】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．道德是对人类而言的，非人类不存在道德问题。（√）2．市场经济给职业道德建设带来的影响主要是负面的。（×）3．爱岗敬业是一种社会道德规范。（×）4．办事公道的前提是做到公私分明。（√）5．知法懂法就意味着具有法制观念。（×）

6．团结互助是处理个人之间和集体之间关系的重要道德规范。（√）7．计算机的基本语言是二进制数及其编码。（√）8．八进制比十六进制更能简化数据的输入和显示。（×）9．在计算机中数据的最小单位是字长。（×）

10．一种数制可进行四种基本的算术运算：加、减、乘、除。（×）11．操作系统最为重要的核心部分是常驻监控程序。（√）12．计算机复位启动是指通电状态下的开启方式。（√）13．一个文件可以没有扩展名，但必须有主文件名。（√）

14．将文件在不同的磁盘之间或不同的文件夹之间移动，可进行剪切+粘贴操作。（√）

15．金属材料的工艺性能不包括焊接性能。（×）16．金属磷可改善钢的切削加工性能。（√）17．钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。（√）

18．低合金高强度结构钢在使用时一般要进行热处理。（×）19．与碳素工具钢相比，合金工具钢具有更高的热硬性。（√）20．耐磨钢通常指的是高锰钢。（√）21．灰铸铁中的石墨呈团絮状。（×）22．可锻铸铁中的石墨呈片状。（×）23．球墨铸铁中的石墨呈团絮状。（×）

24．纯铝可用来制作一些要求不锈耐蚀的日用器皿。（√）25．铝合金的切削加工性能好，切削时不易变形。（×）26．纯铜又称黄铜。（×）

27．特殊黄铜可分为压力加工用和铸造用两种。（√）28．ABS工程塑料一般是透明的。（×）

29．热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺。（√）30．退火是将钢加热、保温并空冷到室温的一种热处理工艺。（×）31．正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。（×）32．淬火是将钢加热、保温并快速冷却到室温的一种热处理工艺。（√）33．回火的主要目的是消除钢件因淬火而产生的内应力。（√）34．通常把淬火+高温回火的热处理称为调质处理。（√）35．对在低温或动载荷条件下的钢件要进行时效处理。（√）36．渗碳以后一般必须经过淬火和低温回火。（√）37．V带传动中的过载打滑现象是不可避免的。（×）38．V带传动中的弹性滑动现象是不可避免的。（√）39．链传动的主要缺点是振动、冲击和噪声大。（√）40．链传动的瞬时传动比准确。（×）

41．齿轮传动最为突出的优点是能保证瞬时传动比恒定。（√）42．渐开线齿廓的形状取决于基圆半径的大小。（√）

43．渐开线齿轮传动的瞬时传动比随中心距的变化而变化。（×）44．螺旋传动将回转运动转变为直线运动。（√）45．螺旋传动的运动传递是可逆的。（×）

46．螺纹连接是利用螺纹连接件构成的不可拆卸的固定连接。（×）47．键连接主要用来实现轴和轴上零件的周向固定。（√）48．销连接一般采用过盈配合。（√）49．凸轮机构是低副机构（×）

50．应用最为广泛的凸轮是盘形凸轮。（√）51．转轴一般设计为阶梯轴。（√）52．滑动轴承较滚动轴承工作更平稳。（√）

53．向心滑动轴承都采用剖分式结构。（×）

54．液（气）压马达是把机械能转变为液压能的一种能量转换装置。（×）55．液压与气压传动的共同缺点是传动效率低。（√）56．黏度是表示液体粘性大小程度的物理量。（√）。

57．液压泵是将液压能转变为机械能的一种能量转换装置。（√）58．空气压缩机是将电动机输出的机械能转变为气体的压力能的能量转换装置。（√）

59．主令电器是用于自动控制系统中发送动作指令的电器。（√）60．低压电器是指交流50Hz、额定电压1200V以下，直流额定电压1500V及以下的电路中的电器。（√）

61．刀开关是一种自动控制电器。（×）

62．自动空气开关集控制和多种保护功能于一身。（√）

63．主令电器常用来控制电力驱动系统中电动机的启动、停车、调速和制动等。（√）

64．按钮是一种手动操作接通或断开控制电路的主令电器。（√）65．万能转换开关是一种单档式、控制多回路的主令电器。（√）66．接近式位置开关是一种接触式位置开关。（×）67．熔断器在电路中主要起过载保护作用。（×）

68．接触器是一种频繁地接通或断开交直流主电路、大容量控制电路等大电流电路的自动切换装置。（√）

69．热继电器是利用发热元件感受热量而动作的一种保护继电器。（√）70．选择量程要从大到小。（√）

71．直流电动机是将直流电能转换为机械能的设备。（√）72．三相异步电动机的旋转磁场是有定子产生的。（√）

73．在使用热继电器作过载保护的同时，还必须使用熔断器作短路保护。（√）

74．行程开关可用来控制运动部件在一定行程范围内的自动往复循环。（√）

75．建立质量方针是企业各级管理者的职能之一。（×）

76．企业的质量管理是自下而上、分级负责、全员参与的一种系统性活动。（×）

77．现场质量管理的首要任务是质量维持。（×）

78．接受培训、掌握安全生产技能是每一位员工享有的权利。（×）79．生产过程中的安全就是指不发生人身伤害事故。（×）

80．发生电器火灾时，应立即切断电源，用黄沙、水、二氧化碳灭火器等灭火。（×）

81．车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅造成的伤害。（√）82．在工作现场禁止随便动用明火。（√）83．环境保护是我国的一项基本国策。（√）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．职业道德运用范围的有限性不是指（D）。

A．特定的行业 B．特定的职业 C．特定年龄的人群 D．公共道德关系

2．职业道德的形式因（C）而异。

A．内容 B．范围 C．行业 D．行为 3．诚实劳动体现的是（A）。

A．忠诚所属企业 B．维护企业信誉 C．保守企业秘密 D．爱护企业团结． 4．良好的人际关系体现出企业良好的（D）。

A．企业文化 B．凝聚力 C．竞争力 D．管理和技术水平5．从业人员遵守合同和契约是（A）。A．忠诚所属企业 B．维护企业信誉 C．保守企业秘密 D．爱护企业团结

6．希望工作可以适合个人的能力和爱好，这是职业理想的（B）。A．低层次 B．较高层次 C．更高层次 D．最高层次 7．不以权谋私就是（B）。

A．诚实守信 B．公私分明 C．公平公正 D．光明磊落 8．说老实话、办老实事、做老实人体现一个人的（D）。

A．诚实守信 B．公私分明 C．公平公正 D．光明磊落 9．遵纪守法是（A）。

A．文明职工的基本要求 B．文明礼貌的具体要求 C．文明生产的行为准则 D．办事公道的基本内容 10．法制观念的核心在于（C）。A．学法 B．知法 C．守法（D 用法 11．开拓创新的本质是要有（B）。A．胆大 B．突破 C．信心 D．意志 12．团结互助的基础和出发点是（A）。

A．相互信任 B．顾全大局 C．互相学习D．加强协作 13．微机中最常用的一种数制是（D）。

A．二进制数 B．八进制数 C．十进制数 D．十六进制数 14．十进制的基数为（C）。A．2 B．8 C．10 D．16 15．二进制数11011011转换成十进制数为（D）。A．212 B．221 C．220 D．219 16．二进制数11011000转换成十进制数为（B）。A．215 B．216 C．217 D．218 17．在计算机内部，运算器运算的是（A）。

A．二进制数 B．八进制数 C．十进制数 D．十六进制数 18．Pentium Ⅲ计算机属于（D）。

A．8位机 B．16位机 C．32位机 D．64位机

19．两个逻辑变量，只要有一个为0，其运算结果就为0，这是（B A．或运算 B．与运算

C．非运算

D．或非运算 20．两个逻辑变量，要两个同时为1，其运算结果才为1，这是（B A．或运算 B．与运算

C．非运算

D．或非运算 21．微机的读/写内存储器是（A）。A．RAM B．ROM C．I/O D．CPU 22．微机的输入/输出接口是（C）。）。）。

A．RAM B．ROM C．I/O D．CPU 23．计算机热启动是指（D）。

A．室温条件下启动 B．高温条件下启动 C．通电状态下启动 D．断电状态下启动 24．计算机关闭前的错误操作是（D）。A．保存好文件内容 B．关闭所操作的文件 C．退出应用软件 D．切断电源 25．给文件起名，不允许（B）。

A．只有主文件名，没有扩展名 B．只有扩展名，没有主文件名 C．既有主文件名，又有扩展名 D．主文件名和扩展名用“.”号隔开 26．两个文件不能在一个地方同时存储的条件是（C）。A．主文件名相同 B．扩展名相同

C．主文件名和扩展名均相同 D．主文件名和扩展名均不同 27．复制+粘贴和剪切+粘贴的区别是（A）。A．前者保留源文件，后者删除源文件 B．前者删除源文件，后者保留源文件 C．前者保留目标文件，后者删除目标文件 D．前者删除目标文件，后者保留目标文件 28．复制+粘贴和剪切+粘贴的共同点是（C）。

A．生成目标文件，删除源文件 B．生成目标文件，不删除源文件 C．仅生成目标文件 D．仅删除源文件

29．压力加工性能主要取决于金属材料的（A）。A．塑性 B．导电性 C．导热性 D．磁性 30．铸造性能主要取决于金属材料的（D）。A．塑性 B．导电性 C．导热性 D．流动性 31．对切削加工性有害的夹杂物是（C）。A．S B．P C． WC D．Ca 32．一般，下例材料中切削加工性最好的是（D）。A．铸铁 B．低碳钢 C．中碳钢 D．有色金属

33．调质钢的含碳量一般在（C）。

A．<0.25% B．0.25-0.3% C．0.3%-0.6% D．>0.6% 34．用于制造各种板材的碳素钢是（A）。

A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢 D．不加限制 35．合金结构钢的合金元素总量不超过（C）。A．3% B．4% C．5% D．6% 36．轴承钢中最基本的合金元素是（A）。A．Cr B．Mn C．Ti D．V 37．高速钢又称（B）。

A．轴承钢 B．锋钢 C．弹簧钢 D．渗氮钢 38．高速钢主要用于制造（B）。

A．冷作模具 B．切削刀具 C．高温弹簧 D．高温轴承 39．主要用于制作医疗器具的不锈钢是（B）。A．1Cr13 B．3Cr13 C．1Cr17 D．1Cr17Ni2 40．耐热钢在高温下具有（B）。

A．高硬度 B．高强度 C．高耐蚀性 D．高耐磨性 41．石墨呈片状的铸铁是（A）。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 42．灰铸铁主要用来制造（D）等零件。A．轴 B．键 C．凸轮 D．箱体 43．石墨呈团絮状的铸铁是（B）。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 44．铁素体可锻铸铁可部分替代（C）。

A．碳钢 B．合金钢 C．有色金属 D．球墨铸铁 45．石墨呈球状的铸铁是（C）。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．蠕墨铸铁 46．球墨铸铁的屈强比是钢的（D）。

A．0.8倍 B．1倍 C． 1.5倍 D．2倍 47．纯铝的（A）。

A．塑性好 B．切削性好 C．强度较高 D．硬度不低 48．纯度最高的纯铝是（A）。A．L1 B．L2 C．L4 D．L6 49．在变形铝合金中应用最广的是（B）。

A．防锈铝合金 B．硬铝合金 C．超硬铝合金 D．锻铝合金 50．常用于制作各类低压油罐的变形铝合金是（A）。

A．防锈铝合金 B．硬铝合金 C．超硬铝合金 D．锻铝合金 51．纯度最高的纯铜是（A）。A．T1 B．T2 C．T3 D．T4 52．用来配制高级铜合金的纯铜是（A）。

A．T1、T2 B．T1、T3 C．T2、T3 D．T1、T2、T3 53．普通黄铜常用于制造（B）零件。A．齿轮 B．弹簧 C．键 D．销

54．用来制造强度较高和化学性能稳定零件的铜合金是（D）。A．普通黄铜 B．特殊黄铜 C．压力加工用黄铜 D．铸造用黄铜 55．ABS工程塑料的成型温度约为（C）。

A．200-230度 B．230-260度 C．240-265度 D．270-300度 56．ABS工程塑料适合制作簿壁及形状复杂零件是因为（D）A．冲击强度高 B．尺寸稳定性好 C．机械加工性好 D．加工流动性好 57．常温下，冷却方式最快的是（B）。

A．水冷 B．盐水冷却 C．油冷 D．空气冷却 58．常温下，冷却方式最慢的是（D）。

A．水冷 B．盐水冷却 C．油冷 D．空气冷却 59．完全退火的适用范围是（D）的铸件或锻件。

A．碳素钢 B．合金钢 C．高碳合金钢 D．中、低碳合金钢 60．球化退火的适用范围是（D）。A．碳素钢 B．合金钢

C．含碳量〈0.6%的碳素钢 D．含碳量>0.8%的碳素钢和合金工具钢 61．对低碳钢或低碳合金钢,正火的目的是（D）.A．细化晶粒 B．降低硬度 C．提高塑性 D．改善切削加工性。62．正火后钢件的强度和硬度均比（B）高。A．调质 B．退火 C．淬火 D．回火 63．钢件强化最重要的热处理方法是（C）。A．退火 B．正火 C．淬火 D．回火 64．容易产生开裂的淬火是（A）。

A．单液淬火 B．双液淬火 C．分级淬火 D．等温淬火 65．中温回火主要用于（B）。

A．刀具 B．模具 C．量具 D．主轴 66．低温回火一般不用于（D）。

A．刀具 B．模具 C．量具 D．主轴 67．调质处理的钢件主要是（A）.A．主轴 B．模具 C．量具 D．刀具 68．不适合采用调质处理的钢件是（C）。A．主轴 B．齿轮 C．冲击工具 D．连杆 69．时效处理的对象主要是（D）。

A．碳钢 B．合金钢 C．一般零件 D．精密量具 70．低温或动载荷条件下，稳定钢材组织和尺寸的有效热处理方法是 C）.A．退火 B．正火 C．时效处理 D．调质 71．氰化处理就是(C)。

A．渗碳 B．渗氮 C．碳氮共渗 D．渗金属 72．使钢件表层合金化的热处理是（D）。A．渗碳 B．渗氮 C．碳氮共渗 D．渗金属 73．不属于摩擦传动的传动带类型是（D）。A．平带 B．V带 C．圆带 D．同步带 74．V带传动的最大工作应力位于（B）。

28（A．小带轮运动的出口处 B．小带轮运动的入口处 C．大带轮运动的出口处 D．大带轮运动的入口处 75．V带型号最小的是（A）A． Y B．Z C．A D． B 76．V带传动的工作速度一般在（D）之间。

A．75-100m/s B．50-75m/s C．25-50m/s D．5-25m/s 77．传动链的工作速度一般应小于（C）。A．25m/s B．20m/s C．15m/s D．10m/s 78．用于运输机械的驱动输送带属于（A）。

A．牵引链 B．套筒滚子链 C．齿形链 D．起重链 79．链传动不宜用在（D）的传动中。

A．多尘环境 B．潮湿环境 C．有污染 D．急速反向 80．传动链经常使用的功率范围应小于（D）。A．60KW B．70KW C．90KW D．100KW 81．渐开线齿轮传动的平稳性好主要是基于（D）。A．制造精度高 B．传动效率高 C．安装要求高 D．法向作用力方向不变 82．齿轮传动的主要缺点是（D）。

A．瞬时传动比不准确 B．适用的功率和速度范围小 C．传动效率不高 D．不适用远距离传动

83．标准直齿圆柱齿轮传动的最大重合系数略小于（C）。A．3 B．2.5 C．2 D．1.5 84．渐开线齿轮传动的可分离性意指（B）。A．中心距发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 B．中心距略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 C．齿数比发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 D．齿数比略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 85．传递功率和速度范围最大的是（B）。

A．带传动 B．齿轮传动 C．链传动 D．摩擦轮传动

86．工作可靠性最好的传动是（D）。

A．带传动 B．摩擦轮传动 C．链传动 D．齿轮传动 87．螺旋千斤顶属于（A）。

A．传力螺旋 B．传导螺旋 C．调整螺旋 D．差动螺旋 88．机床进给结构的螺旋属于（B）

A．传力螺旋 B．传导螺旋 C．调整螺旋 D．差动螺旋 89．数控机床的进给传动一般使用（B）。

A．滑动螺旋 B．滚动螺旋 C．静压螺旋 D．没有要求 90．高精度、高效率的重要传动中可使用（C）。

A．滑动螺旋 B．滚动螺旋 C．静压螺旋 D．差动螺旋 91．当被连接件不带螺纹时，可使用（A）。A．螺栓连接 B．定位螺钉连接 C．普通螺钉连接 D．紧定螺钉连接

92．需经常装拆、被连接件之一厚度较大，可采用（B）。A．螺栓连接 B．双头螺柱连接 C．普通螺钉连接 D．紧定螺钉连接 93．平键的宽度公差一般选（C）。A．h8 B． H8 C．h9 D．H9 94．平键的工作表面为（D）。

A．顶面 B．底面 C．端面 D．侧面 95．便于安装的定位销是（B）。A．普通圆柱销 B．普通圆锥销 C．弹性圆柱销 D．内螺纹圆柱销

96．多次装拆后会影响定位精度的定位销是（A）。

A．普通圆柱销 B．普通圆锥销 C．弹性圆柱销 D．开口销 97．不产生任何冲击的从动件运动规律是（D）。A．等速运动规律 B．等加速、等减速运动规律 C．余弦加速度运动规律 D．正弦加速度运动规律 98．尖端从动件的特点是（D）。

A．与凸轮线接触 B．压力小 C．不易磨损 D．运动精确 99．等速运动规律一般用于（D）场合。

A．高速轻载 B．中速重载 C．低速重载 D．低速轻载 100．正弦加速度运动规律可用于（B）场合。

A．高速轻载 B．中速重载 C．高速重载 D．低速轻载 101．仅承受弯矩的轴称为（A）。

A．心轴 B．转轴 C．传动轴 D．直轴 102．仅承受转矩的轴称为（C）。

A．心轴 B．转轴 C．传动轴 D．直轴 103．深沟球轴承的基本代号为（C）。A．2200 B．3200 C．6200 D．7200 104．角接触球轴承的基本代号为（D）。A．2200 B．3200 C．6200 D．7200 105．极限转速最高的是（B）轴承。A． 7类 B． 6类 C． 5类 D． 3类 106．不允许有偏转角的轴承类型是（C）A． 7类 B． 6类 C． 5类 D． 3类 107．油箱属于（D）。

A．能源装置 B．控制调节装置 C．执行装置 D．辅助装置 108．液压泵属于（A）。

A．能源装置 B．控制调节装置 C．执行装置 D．辅助装置 109．与液压传动相比，气压传动的优点是（B）。

A．无泄漏 B．无污染 C．工作更平稳 D．传动效率高 110．液压与气压传动的共同优点是（B）。

A．无泄漏 B．可过载保护 C．工作平稳性好 D．传动效率高 111．目前90%以上的液压系统采用（A）液压油。A．石油型 B．合成型 C．乳化型 D．混合型 112．在易燃、易爆的工作场合，不应使用（C）。A．乳化型 B．合成型 C．石油型 D．混合型

113．节流阀控制油液的（B）。

A．压力 B．流速 C．流向 D．通断 114．顺序阀控制油液的（D）。

A．压力 B．流速 C．流向 D．通断 115．溢流阀控制空气的（A）。

A．压力 B．流速 C．流向 D．通断 116．安全阀就是（C）

A．减压阀 B．顺序阀 C．溢流阀 D．节流阀 117．电磁铁属于（D）。

A．控制电器 B．主令电器 C．保护电器 D．执行电器 118．继电器属于（A）。

A．控制电器 B．主令电器 C．保护电器 D．执行电器 119．电梯的快慢速自动切换是低压电器的（A）。

A．控制作用 B．保护作用 C．调节作用 D．指示作用 120．房间温湿度的自动调整是低压电器的（C）。

A．控制作用 B．保护作用 C．调节作用 D．指示作用 121．刀开关可用来（C）。

A．自动接通电路 B．自动断开电路 C．手动接通或断开电路 D．自动接通或断开电路

122．用刀开关来分断负载电流时，应选择（D）的刀开关。A．杠杆传动 B．板后接线 C．侧面操作 D．带灭弧装置 123．电磁脱扣器的作用是（B）。

A．失压保护 B．短路保护 C．过载保护 D．高压保护 124．热脱扣器的作用是（C）。

A．失压保护 B．短路保护 C．过载保护 D．高压保护 125．电力驱动系统中电动机的启动、制动和调速常由（B）来控制。A．控制电器 B．主令电器 C．保护电器 D．执行电器 126．紧急开关属于（D）。

A．控制电器 B．执行电器 C．保护电器 D．主令电器

127．常开按钮即（B）。

A．停止按钮 B．启动按钮 C．动断按钮 D．复合按钮 128．常闭按钮即（A）。

A．停止按钮 B．启动按钮 C．动合按钮 D．复合按钮 129．配电装置线路的转换和遥控由（D）控制。

A．控制按钮 B．行程开关 C．接近开关 D．万能转换开关 130．电压表或电流表的换相测量控制由（C）完成。

A．控制按钮 B．行程开关 C．万能转换开关 D．接近开关 131．常用电容式接近开关的型号是（D）。A．LJ1 B．LJ2 C．LJ3 D．LXJ15 132．常用电感式接近开关的型号是（B）。A．LXJ15 B．LJ1 C．TC D．LXJ10 133．对于容量小的电动机和照明支线，应选用的熔断器为（D）。A．RT0 B．RL1 C．RM10 D．RQA 134．对于较大容量的电动机和照明干线，应选用的熔断器为（D）。A．RT0 B．RT12 C．RM10 D．RQA 135．直流接触器常用的电压等级为（B）。A．380V B． 220V C． 500V D．127V 136．交流接触器常用的电压等级为（D）。A．110V B． 440V C． 660V D．127V 137．当外界温度达到规定值时产生动作的继电器是（B）。

A．电磁继电器 B．温度继电器 C．热继电器 D．时间继电器 138．热继电器通常采用的双金属片材料是（D）。

A．铝合金 B．铜合金 C．太合金 D．铁镍和铁镍铬合金 139．万用表测电阻时，指针应指在刻度尺的（B）。A．1/4-2/4 B．1/3-2/3 C．1/2-2/3 D．2/3-3/4 140．事先不清楚被测电压的大小，应选择（D）量程。A．最低 B．中间 C．偏高 D．最高 141．直流电动机的最大优点是（C）。

A．承载能力大 B．可靠性好 C．调速平稳、经济 D．维护方便 142．直流电动机的额定电压一般为（A）。A．110V和220V B．115V和230V C．220V和380V D．110V和380V 143．三相异步电动机直接启动的电流约为额定电流的（D）倍。A．1-2 B．2-3 C．3-5 D．5-7 144．国产的三相异步电动机，其定子绕组的电流频率规定用（A）赫。A． 50 B．100 C． 150 D．200 145．常用的短路保护元件是（B）。

A．热继电器 B．熔断器和断路器 C．KHV D．过电流继电器 146．零电压保护元件是（C）。

A．热继电器 B．熔断器和断路器 C．KHV D．过电流继电器 147．使用寿命长、操作频率高的行程开关是（D）。A．触头非瞬时动作 B．触头瞬时动作 C．微动开关 D．无触点行程开关 148．半导体行程开关属于（D）行程开关。A．触头非瞬时动作 B．触头瞬时动作 C．微动开关 D．无触点行程开关 149．企业所有行为的准则就是（B）。

A．战略方针 B．质量方针 C．安全方针 D．市场方针 150．企业质量文化的旗帜就是（B）。

A．战略方针 B．质量方针 C．安全方针 D．市场方针

151．努力使企业的每一个员工都来关心产品质量体现了（A）的思想。A．全员管理 B．全面管理 C．全过程管理 D．全面方法管理 152．产品质量形成于生产活动的全过程，所以要（C）。

A．全过程管理 B．全面管理 C．全员管理 D．全面方法管理 153．产品质量的正常波动是不可避免的，如（D）。A．机床振动过大 B．原材料质量的不合格 C．刀具过度磨损 D．量具的测量误差

154．企业里各种各样的规范不包含（C）。A．规程 B．规则 C．爱好 D．要领 155．安全色中的红色表示（A）。A．禁止、停止 B．注意、警告 C．指令、必须遵守 D．通行、安全 156．安全色中的黄色表示（B）。A．禁止、停止 B．注意、警告 C．指令、必须遵守 D．通行、安全 157．不属于劳动防护用品的有（B）。

A．安全帽 B．安全鞋 C．防护眼镜 D．防护手套 158．属于违章操作而不属于违反劳动纪律的行为是（C）。A．迟到、早退 B．工作时间干私活 C．擅自用手代替工具操作 D．上班下棋、看电视 159．用屏障或围栏防止触及带电体是（B）。

A．绝缘 B．屏护 C．漏电保护装置 D．安全电压 160．不属于安全电压的是（A）。A． 110V B．42V C．24V D．12V 161．飞出的切屑打入眼眼睛造成眼睛受伤属于（D）。A．绞伤 B．物体打击 C．烫伤 D．刺割伤 162．旋转的零部件甩出来将人击伤属于（B）。A．绞伤 B．物体打击 C．烫伤 D．刺割伤 163．将可燃物从着火区搬走是（A）。

A．隔离法 B．冷却法 C．窒息法 D．扑打法 E．绝缘法164．用不燃物捂盖燃烧物属（C）。

A．隔离法 B．冷却法 C．窒息法 D．扑打法 E．绝缘法165．打击侵犯他人商业秘密的行为属于（B）。A．保护发明专利 B．制止不正当竞争 C．保护版权 D．保护高新技术产权

166．《保护计算机软件示范条约》是（D）。

A．保护发明专利 B．制止不正当竞争 C．保护版权 D．保护高新技术产权

【加工准备】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。（√）

2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可少略一切标注。（×）

3．在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。（×）

4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。（×）5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。（√）

6．零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（×）7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。（×）8．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。（×）

10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。（×）

11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。（×）12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。（√）

13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。（√）

14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。（√）

15．基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（√）

16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。（√）

17．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。（√）

18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（√）19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。（√）

20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。（×）21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。（×）22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（×）23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。（×）24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。（×）

25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（×）

26．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。（×）27．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。（×）

28．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。（×）

29．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（×）

30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。（×）

31．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（√）

32．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。（√）33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。（√）

34．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。（×）

35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。（×）

36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。（√）

37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。（√）

38．利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。（√）

39．切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。（√）40．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。（√）

41．断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。（√）42．切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。（√）

43．在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。（×）44．通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（√）

45．前角是在基面内测量的。（×）

46．当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（√）

47．当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。（√）

48．刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。（×）

49．硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）

50．硬质合金中含钴量越多，韧性越好。（√）

51．P类（钨钛钴类）硬质合金主要用于加工塑性材料。（√）

52．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（×）

53．积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。（√）54．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。（√）55．模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。（×）

56．立铣刀可以作径向和轴向进给。（×）

57．当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。（√）

58．用立铣刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。（×）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。A．局部视图 B．向视图 C．后视图 D．斜视图

2．当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．说不清 3．同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。A．方向 B．间隔 C．方向和间隔 D．方向和间隔不

4．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内容。

A．箭头、字母和剖切符号 B．箭头、字母和剖面线 C．字母、剖切符号和剖面线 D．箭头、剖切符号和剖面线 5．移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（D）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D．一切

6．移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（D）标注。

A．箭头 B．字母 C．剖切符号 D．一切

7．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

8．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。

A．一致或按一定规律变化 B．一致或无规律变化 C．一致 D．按一定规律变化

9．回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（C）几何元素作为尺寸基准。

A．上素线 B．下素线 C．轴线 D．都不是 10．轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（A）。A．底面 B．轴承孔轴线 C．上平面 D．都不是

11．零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下（A）是选择开囗环的依据。A．精度要求不高的 B．简洁 C．美观 D．对称

12．当同一方向出现多个基准时，必须在（A）之间直接标出联系尺寸。A．主要基准与辅助基准 B．主要基准与主要基准 C．辅助基准与辅助基准 D．基准与基准 13．孔的标注：3－M6，表示（B）。

A．三个公称直径为6的光孔 B．三个公称直径为6的螺孔 C．六个公称直径为3的光孔 D．六个公称直径为3的螺孔 14．退刀槽尺寸标注：2×1，表示（B）。A．槽宽1，槽深2 B．槽宽2，槽深1 C．槽宽1，槽深1 D．槽宽2，槽深2 15．公差带的位置由（D）决定。

A．上偏差 B．下偏差 C．标准公差 D．基本偏差 16．标准公差代号：IT，共（B）个等级。A．15 B． 20 C．25 D． 30 17．间隙配合的特点是（A）。A．孔的公差带完全在轴的公差带之上 B．孔的公差带完全在轴的公差带之下 C．孔的公差带完全与轴的公差带分离 D．孔的公差带完全与轴的公差带交叠

18．基孔制：基本偏差为（B）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

A．E B． F C．G D． H 19．平行度，属于（B）。

A．形状公差 B．位置公差

C．形状或位置公差 D．既是形状又是位置公差 20．同要素的圆度公差比尺寸公差（A）。A．小 B．大 C．相等 D．都可以 21．表面粗糙度高度参数值单位是（C）。A． mm B．sm C．μm D． nm 22．轮廓算术平均偏差Ra系列值数值从小到大以公倍数（C）排列。A． 1/2 B． 1/3 C．2 D． 3 23．零件图的技术要求是指：（D）。A．表面粗糙度 B．尺寸公差和形位公差 C．热处理或表面处理 D．都是

24．零件图上的尺寸用于零件的（D）。A．制造 B．检验 C．装配 D．都是

25．一张完整的零件图，应包括以下四部分内容：（A）。A．一组视图、完整的尺寸、必要的技术要求和标题栏 B．完整、正确、清晰和合理 C．加工、检验、装配和调试 D．名称、材料、数量和比例

26．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．右视图 27．在零件图上标注尺寸，必须做到：（B）。

A．不重复、不遗漏、正确和合理 B．完整、正确、清晰和合理 C．不重复、不遗漏、清晰和合理 D．不重复、不遗漏、正确和清晰 28．每一个零件一般应有（A）方向的尺寸基准。A．三个 B．四个 C．六个 D．八个

29．零件的（C）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。

A．重要 B．基准 C．每一个 D．外

30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。

A．0.02 B． 0.033 C．0.041 D．0.054 31．在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（C）圈。A．1/4 B． 2/4 C．3/4 D． 4/4 32．牙底用（B）表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

33．单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用（A）绘制。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．细点划线

34．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（A）绘制。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．细点划线 35．一个工序的定义，强调的是（A）。

A．工作地点固定与工作连续 B．只能加工一个工件

C．只能是一个工人完成 D．只能在一台机床上完成

36．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）。A．工序 B．工步 C．安装 D．走刀 37．批量是指（A）。

A．每批投入制造的零件数 B．每年投入制造的零件数 C．一个工人一年加工的零件数 D．在一个产品中的零件数

38．（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。

A．单件生产 B．成批生产 C．单件小批生产 D．大批大量生产 39．单件小批生产的特征是（B）。

A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低 B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高 C．毛坯精化，工人技术水平要求低 D．毛坯精化，工人技术水平要求高 40．成批生产中，夹具的使用特征是（B）。A．采用通用夹具 B．广泛采用专用夹具 C．广泛采用高生产率夹具 D．极少采用专用夹具

41．阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（D）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材

42．在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A）。A．铸件 B．焊接件 C．锻件 D．型材 43．基准是（A）。

A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心

44．零件在加工过程中使用的基准称为（C）。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 45．套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）。A．心轴外圆柱面 B．工件内圆柱面 C．心轴中心线 D．工件孔中心线

46．轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）。A．V形架两斜面 B．工件外圆柱面 C．V形架对称中心线 D．工件轴中心线

47．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（B）。

A．精基准 B．粗基准 C．工艺基准 D．辅助基准 48．关于粗基准选择的下述说法中正确的是（B）。A．粗基准选得合适，可重复使用

B．为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准 C．选加工余量最大的表面作粗基准

D．粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。49．磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（A）重合。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准

50．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（C）。

A．符合基准统一原则 B．符合基准重合原则

C．能保证加工面的余量小而均匀 D．能保证加工面的形状和位置精度 51．工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。A．五个 B．六个 C．七个 D．八个

52．不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（B）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 53 ．只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用。A．设计 B．定位基准和定位元件 C．加工 D．机床

54．只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。

A．设计基准和定位元件 B．定位基准和定位元件 C．夹紧机构 D．组合表面

55．在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（D）自由度。A．二个 B．三个 C．四个 D．五个 56．用“一面两销”定位，两销指的是（C）。A．两个短圆柱销 B．短圆柱销和短圆锥销 C．短圆柱销和削边销 D．短圆锥销和削边销 57．辅助支承的工作特点是：（C）。

A．在定位夹紧之前调整 B．在定位之后夹紧之前调整 C．在定位夹紧后调整 D．与定位、夹紧同时进行 58．辅助支承是每加工（A）工件要调整一次。A．一个 B．十个 C．一批 D．十批

59．保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。

A．定位 B．夹紧 C．导向 D．联接

60．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。

A．夹紧动作迅速 B．安全可靠 C．正确施加夹紧力 D．结构简单

61．夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）。

A．尽可能的大 B．尽可能的小 C．大小应适应 D．无所谓 62．夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。

A．刚度较好 B．刚度较差 C．面积大 D．面积小

63．为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。

A．工件未加工 B．靠近加工 C．工件已加工 D．刚度不足的 64．夹紧力作用点应落在（A）或几个定位元件所形成的支承区域内。A．定位元件 B．V形架 C．支承钉 D．支承板 65．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A）。A．气动 B．气-液联动 C．电磁 D．真空

66．常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（C）。A．斜楔 B．螺旋 C．偏心 D．铰链

67．在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平囗虎钳装夹工件，应在（A）与工件之间放置一根圆棒。

A．活动钳囗 B．虎钳导轨 C．固定钳囗 D．底座

68．机用平囗虎钳底部的键块定位，是为了使钳囗与（C）平行或垂直。A．工作台面 B．铣刀端面 C．进给方向 D．主轴轴线 69．用压板压紧工件时，垫块的高度应（C）工件。A．稍低于 B．尽量低于 C．稍高于 D．尽量高于

70．自调式压板，它能适应工件高度（D）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。

A．0～50 B．0～100 C．0～150 D． 0～200 71．以（A）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。

A．三爪卡盘 B．四爪卡盘 C．机用平囗虎钳 D． V形架 72．在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（B）。

A．1/2 B．1/3 C．1/4 D．1/5 45

73．用数控回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（B）。

A．相同 B．相反 C．相对静止 D．相对运动

74．用数控回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（A）。

A．相同 B．相反 C．相对静止 D．相对运动

75．对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行（B）。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D．吸盘定位

76．（B）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。A．直接找正 B．划线找正 C．夹具定位 D．吸盘定位 77．切削加工中，（A）主运动。

A．只有一个 B．可以有二个 C．可以有三个 D．可以有多个 78．合成切削运动是由（A）合成的运动。A．主运动和进给运动 B．主运动和辅助运动 C．辅助运动和进给运动 D．主运动、进给运动和辅助运动 79．背吃刀量一般指工件上（C）间的垂直距离。A．待加工表面和过渡表面 B．过渡表面和已加工表面 C．已加工表面和待加工表面 D．过渡表面中点和已加工表面 80．进给量是刀具在进给运动方向上相对于（B）的位移量。A．机床主轴 B．工件 C．夹具 D．机床工作台 81．精加工切削用量选择原则：（D）。A．vc↑、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓ 82．粗加工切削用量选择原则：（A）。A．vc↓、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓

83．切削层的形状和尺寸规定在刀具的（C）中度量。A．切削平面 B．正交平面 C．基面 D．工作平面 84．切削层公称宽度是沿（B）测量的切削层尺寸。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（B）的那个整段切削刃。

A．待加工表面 B．过渡表面 C．已加工表面 D．切屑 86．在刀具的切削部分，（A）担负主要的切削工作。A．主切削刃 B．副切削刃 C．刀尖 D．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（D）方向。

A．进给运动 B．辅助运动 C．合成运动 D．主运动

88．正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（B）的平面。A．法平面 B．切削平面 C．假定工作平面 D．背平面 89．在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（B）。A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．副前角 90．在正交平面内，（B）之和等于90°。A．前角、后角、刀尖角 B．前角、后角、楔角 C．主偏角、副偏角、刀尖角 D．主偏角、副偏角、楔角

91．拉刀、铰刀等应取（B）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。

A．较大正值 B．较小正值 C．较大负值 D．较小负值 92．在刀具的几何角度中，（D）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

93．车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（A）。

A．前角增大，后角减小 B．前角减小，后角增大 C．前角增大，后角增大 D．前角减小，后角减小

94．λs＝0,α0＝8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（C）。A．α0e>8° B、α0e=8° C．α0e<8° D、α0e变化不确定 95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A．越差 B．越好 C．不变 D．都不对

96．金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B．足够的强度与韧性 C．良好的工艺性 D．A、B、C都是 97．抗弯强度最好的刀具材料是（C）。

A．硬质合金 B．合金工具钢 C．高速钢 D．人造金刚石 98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C）。

A．碳素工具钢 B．硬质合金 C．高速工具钢 D．立方氮化硼 99．下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A．K10 B．K20 C．K30 D．K40 100．下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A．P10 B．P20 C．P30 D．P40 101．常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。

A．K01 B．K10 C．K20 D．K30 102．常用硬质合金的牌号（A）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。A．P01 B．P10 C．P20 D．P30 103．切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A．带状 B．挤裂 C．粒状 D．崩碎

104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（C）对切削波动最大。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．粒状切屑 D．崩碎切屑 105．切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）A．正火 B．退火 C．淬火 D．调质

106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。

A．前角 B．后角 C．刃倾角 D．主偏角

107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（A）。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（C）要求。

A．刚性 B．互换性 C．可靠性 D．精度

109．模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（B）。A．主柄和工作头二个模块

B．主柄、中间连接和工作头三个模块

C．主柄、颈、中间连接和工作头四个模块 D．主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块

110．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（C）。A．4 B．5 C．6 D．8 111．键槽铣刀外形似（A）。

A．立铣刀 B．模具铣刀 C．面铣刀 D．鼓形铣刀

112．（C）一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。A．立铣刀 B．模具铣刀 C．成形铣刀 D．鼓形铣刀

113．当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用增速刀柄将刀具转速增大（C），扩大机床的加工范围。

A．2～3倍 B．3～4倍 C．4～5倍 D．5～6倍

114．侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削力大的加工，其一种刀柄能对应配备（A）尺寸的刀具。

A．1 B．2 C．3 D．4 115．加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。A．面铣刀 B．成形铣刀 C．鼓形铣刀 D．立铣刀

116．加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。A．模具铣刀 B．成形铣刀 C．立铣刀 D．键槽铣刀

【数控编程】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）

1．手工编程适用零件不太复杂、计算较简单、程序较短的场合，经济性较好。（√）

2．数控程序最早的控制介质是磁盘。（×）

3．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都相同的。（×）

4．程序段格式有演变的过程，是先有文字地址格式，后发展成固定格式。（×）

5．程序段号根据数控系统的不同，在每些系统中可以省略。（√）6．在数控插补中的两轴分别以F指令值作为进给速度(或进给率)。（×）7．数控铣削的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用G指令指定。（×）

8．如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时只有最后的G代码有效。（√）

9．G代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码，00组的G代码属于模态代码。（×）

10．数控机床输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（×）

11．在目前，椭圆轨迹的数控加工一定存在节点的计算。（√）12．忽略机床精度，插补运动的轨迹始终与理论轨迹相同。（×）13．数控系统的脉冲当量越小,数控轨迹插补越精细。（√）14．右手直角坐标系中的拇指表示Z轴。（×）

15．通常在命名或编程时，不论何种数控机床都一律假定工件静止刀具运动。（√）

16．在直角坐标系中与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（√）17．绕Z轴旋转的回转运动坐标轴是 K 轴。（×）18．机床参考点是由程序设定的一个基准点。（×）

19．数控加工中,麻花钻的刀位点是刀具轴线与横刃的交点。（√）20．数控机床编程有绝对值和增量值编程之分，具体用法由图纸给定而不能互相转换。（×）

21．数控机床编程有绝对值和增量值编程，根据需要可选择使用。（√）22．辅助指令(即M功能)与数控装置的插补运算无关。（√）23．M07属于切削液开关指令。（√）

24．M02表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。（×）25．F150表示控制主轴转速，使主轴转速保持在150r/min。（×）26．在执行M00后，不仅准备功能(G功能)停止运动，连辅助功能(M功能)也停止运动。（√）

27．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）28．G53—G59指令是工件坐标系选择指令。（×）

29．程序段G92 X0 Y0 Z100.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置而达到设定工件坐标系的目的。（×）

30．基本运动指令就是基本插补指令。（×）

31．FANUC O系统中，G00 X100.0 Z-20.0；与G0 z-20.0 x100.0；地址大小写、次序先后，其意义相同。（√）

32．直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。（√）33．圆弧插补G02和G03的顺逆判别方向是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（×）

34．圆弧插补时 Y 坐标的圆心坐标符号用 K 表示。（×）

35．在某一程序段中，圆弧插补整圆其终点重合于起点，用R无法定义，所以用圆心坐标编程。（√）

36．G17,G18,G19 指令不可用来选择圆弧插补的平面。（×）

37．G02 X_ Z_ I_ K_ F_ ；的所指的插补平面是数控铣床的默认加工平面。（×）

38．数控程序的固定循环的作用主要是简化编程。（√）39．在孔系加工时，螺纹攻丝采用固定循环G83指令。（×）40．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）41．子程序的编写方式必须是增量方式。（×）

42．进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀位点轨迹数据。（√）43．数控铣削刀具补偿功能包含刀具半径补偿和刀具长度补偿。（√）

44．刀具半径补偿取消用G40代码，如：G40 G02 X20.0 Y0 R5.0；该程序段执行后刀补被取消。（×）

45．刀具补偿寄存器内存入的是负值表示实际补偿方向取反。（√）46．刀具补偿有三个过程是指 G41、G42和G40 三个过程。（×）47．编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（×）48．B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（×）

49．设H01=-2mm，执行N10 G90 G00 Z5.0；N20 G43 G01 Z-20.0 H01；其中N20实际插补移动量为22mm。（×）

50．数控铣一内轮廓圆弧形零件，如铣刀直径改小1mm（假设刀补不变），则圆弧内轮廓直径也小1mm。（√）

51．G04执行期间主轴在指定的短时间内停止转动。（×）52．只有实体模型可作为CAM的加工对象。（×）53．目前，绝大多数CAM系统都属于交互式系统。（√）54．通常，CAM系统是既有CAD功能又有CAM功能的集成系统（√）55．CAM加工的工艺参数都由计算机自动确定。（×）56．CAM只能使用自身集成的CAD所创建的模型。（×）57．自由曲面一般选择CAM的铣削模块进行加工（√）

58．加工仿真验证后，只要用软件自带的后处理所生成的加工程序一般就能直接传输至数控机床进行加工。（×）

59．数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件.（√）60．数控仿真操作中程序的输入编辑必须在回零操作之后。（×）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．以下没有自动编程功能的软件是（A）。A．宇龙数控加工仿真软件 B．UG软件 C．MasterCAM软件 D．Solidworks软件 2．以下正确的说法是（B）。

A．手工编程适用零件复杂、程序较短的场合 B．手工编程适用计算简单的场合

C．自动编程适用二维平面轮廓、图形对称较多的场合

D．自动编程经济性好

3．早期数控程序的控制介质穿孔纸带有一排纵向导向孔和一系列横向（D）位的程序信息孔。

A．五孔 B．六孔 C．七孔 D．八孔

4．下列关于穿孔纸带的叙述，其中正确的是（C）。A．穿孔纸带安装时无正、反面 B．穿孔纸带安装时无方向性

C．穿孔纸带的穿孔信息包括检验位信息 D．穿孔纸带的导向孔位于纸带的轴心线

5．零件加工程序的程序段由若干个（A）组成的。A．功能字 B．字母 C．参数 D．地址

6．数控机床进行零件加工，首先须把加工路径和加工条件转换为程序，此种程序即称为（D）。

A．子程序 B．主程序 C．宏程序 D．加工程序

7．功能字有参数直接表示法和代码表示法两种，下列（C）属于代码表示法的功能字。

A．S B．X C．M D．N 8．在数控加工中，它是指位于字头的字符或字符组，用以识别其后的参数，在传递信息时，它表示其出处或目的地，“它”是指（B）。

A．参数 B．地址符 C．功能字 D．程序段 9．下列正确的功能字是（D）。A．N8.5 B．N#1 C．N-3 D．N0005 10．下列不正确的功能字是（A）。A．N8.0 B．N100 C．N03 D．N0005 11．在FANUC系统中，执行程序段G91 G01 X80.0 Y60.0 F50，则刀具移动时在X轴和Z轴方向的进给分速度分别为（D）。

A．80mm/min,60mm/min B．50mm/min,50mm/min C．30mm/min,40mm/min D．40mm/min,30mm/min 53

12．在FANUC系统中，执行程序段G91 G01 X400.0 Y300.0 F100，则刀具移动时在X轴和Y轴方向的进给分速度分别为（C）。

A．400mm/min,300mm/min B．800mm/min,600mm/min C．80mm/min,60mm/min D．40mm/min,30mm/min 13．数控机床的F功能常用（B）单位。

A．m/min B．mm/min或mm/r C．m/r D．r/min 14．数控机床的F功能常用（B）单位。

A．m/s B．mm/min或mm/r C．m/min D．r/s 15．在同一个程序段中可以指定几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，只有（B）G代码有效。

A．最前一个 B．最后一个 C．任何一个 D．程序段错误 16．G57指令与下列的（D）指令不是同一组的。A．G56 B．G55 C．G54 D．G53 17．下列 G 指令中（C）是非模态指令。A．G02 B．G42 C．G53 D．G54 18．只在本程序段有效，以下程序段需要时必须重写的G代码称为（C）。A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．单步执行代码 19．在FANUC系统中，下列程序段中不正确的是（A）。A．G04 P1.5 B．G04 X2 C．G04 X0.500 D．G04 U1.5 20．下列关于小数点的叙述，正确的是（D）。A．数字都可以不用小数点

B．为安全可将所有数字（包括整数）都加上小数点 C．变量的值是不用小数点

D．小数点是否可用视功能字性质、格式的规定而确定 21．一个基点是两个几何元素联结的交点或（B）。A．终点 B．切点 C．节点 D．拐点

22．在一个几何元素上为了能用直线或圆弧插补逼近该几何元素而人为分割的点称为（C）。

A．断点 B．基点 C．节点 D．交点

23．数控系统常用的两种插补功能是（C）。

A．直线插补和螺旋线插补 B．螺旋线插补和抛物线插补 C．直线插补和圆弧插补 D．圆弧插补和螺旋线插补 24．数控系统通常除了直线插补外，还可以（B）。

A．椭圆插补 B．圆弧插补 C．抛物线插补 D．球面插补 25．数控系统所规定的最小设定单位就是数控机床的（C）。A．运动精度 B．加工精度 C．脉冲当量 D．传动精度 26．数控机床的脉冲当量就是（C）。A．脉冲频率 B．每分钟脉冲的数量

C．移动部件最小理论移动量 D．每个脉冲的时间周期 27．数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A．右手笛卡尔直角坐标系 B．绝对坐标系 C．相对坐标系 D．极坐标系

28．右手直角坐标系中（C）表示为Z 轴。A．拇指 B．食指 C．中指 D．无名指

29．下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（D）。A．数控机床实际进给运动是工件为假设依据 B．数控机床实际主运动是刀具为假设依据 C．统一假定数控切削主运动是刀具，工件静止 D．统一假定数控进给运动是刀具，工件静止

30．下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（C）。A．假定刀具相对于工件作切削主运动 B．假定工件相对于刀具作切削主运动 C．假定刀具相对于工件作进给运动 D．假定工件相对于刀具作进给运动 31．数控机床Z轴（C）。

A．与工件装夹平面垂直 B．与工件装夹平面平行 C．与主轴轴线平行 D．是水平安置

32．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动的轴为（C）。55

A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．U轴 33．绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A．A轴 B．B轴 C．U轴 D．I轴

34．在直角坐标系中 A,B,C 轴与 X,Y,Z 的坐标轴线的关系是前者分别（A）。

A．绕 X,Y,Z 的轴线转动 B．与 X,Y,Z 的轴线平行

C．与 X,Y,Z 的轴线垂直 D．与 X,Y,Z 是同一轴，只是增量表示 35．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（D）。

A．换刀点 B．工件坐标原点 C．机床坐标原点 D．机床参考点 36．下列关于数控机床参考点的叙述，正确的是（C）。A．机床参考点是与机床坐标原点重合 B．机床参考点是浮动的工件坐标原点 C．机床参考点是固有的机械基准点 D．机床参考点是对刀用的

37．数控刀具的刀位点就是在数控加工中的（C）。A．对刀点 B．刀架中心点

C．代表刀具在坐标系中位置的理论点 D．换刀位置的点 38．下列叙述正确的是（B）。A．刀位点是在刀具实体上的一个点

B．使刀具参考点与机床参考点重合就是机床回零 C．工件坐标原点又叫起刀点 D．换刀点就是对刀点

39．下列关于数控机床绝对值和增量值编程的叙述，正确的是（C）。A．绝对值编程表达的是刀具位移的量 B．增量值编程表达的是刀具位移目标位置 C．增量值编程表达的是刀具位移的量

D．绝对值编程表达的是刀具目标位置与起始位置的差值

40．某一程序N70 G18 G00 X80.0 Z80.0；N80 X50.0 Z30.0；执行完之后，说明N80中（C）。

A．X轴移动到50mm，Z轴移动到30mm B．X轴移动到80mm，Z轴移动到80mm C．X轴移动到30mm，Z轴移动到50mm D．X轴移动到130mm，Z轴移动到110mm 41． G90 G00 X30.0 Y6.0 ；G01 Y15.0 F50；G91 X10.0 ；两段插补后刀具共走了（C）距离。

A．9mm B． 10mm C．19mm D．25mm 42． G90 G00 X30.0 Y6.0 ；G01 X33.0 Y10.0 F50；G91 X5.0 ；两段插补后刀具共走了（C）距离。

A．7mm B． 8mm C．10mm D．12mm 43．下列关于辅助功能指令的叙述，不正确的是（D）。A．辅助功能指令与插补运算无关 B．辅助功能指令一般由PLC控制执行 C．辅助功能指令是以字符M为首的指令 D．辅助功能指令是包括机床电源等起开关作用的指令 44．下列关于辅助功能指令的叙述，正确的是（D）。A．辅助功能中一小部分指令有插补运算 B．辅助功能指令一般由伺服电机控制执行 C．辅助功能指令是以字符F为首的指令

D．辅助功能指令是包括主轴、冷却液、装夹等起开关作用的指令 45．表示第一切削液打开的指令是（B）。A．M06 B．M07 C．M08 D．M09 46．表示第二切削液打开的指令是（C）。A．M06 B．M07 C．M08 D．M09 47．表示程序结束运行的指令是（C）。A．M00 B．M01 C．M02 D．M09 48．表示主程序结束运行的指令是（B）。

A．M00 B．M02 C．M05 D．M99 49．辅助功能中控制主轴的指令是（C）。A．M00 B．M01 C．M04 D．M99 50．辅助功能中控制主轴的指令是（D）。A．M02 B．M03 C．M06 D．M98 51．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 52．执行指令（A），程序停止运行，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。

A．M00 B．M05 C．M09 D．M99 53．指令G53是（A）。

A．选择机床坐标系 B．模态指令 C．设置机床坐标系 D．设置工件坐标系 54．下面（C）代码与机床坐标系有关。A．G94 B．G40 C．G53 D．G57 55．下列（A）不是工件坐标系的选择指令。A．G50 B．G54 C．G56 D．G59 56．下面（D）代码与工件坐标系有关。A．G94 B．G40 C．G53 D．G57 57．程序段G92 X0 Y0 Z100.0的作用是（D）。A．刀具快速移动到机床坐标系的点(0,0,100)B．刀具快速移动到工件坐标系的点(0,0,100)C．将刀具当前点作为机床坐标系的点(0,0,100)D．将刀具当前点作为工件坐标系的点(0,0,100)58．使用G92指令对刀时，必须把刀具移动到（C）。A．工件坐标原点 B．机床坐标原点 C．已知坐标值的对刀点 D．任何一点

59．（A）指令不是数控机床程序编制的基本插补指令。A．G00 B． G01 C．G02 D．G03 58

60．（C）指令是数控机床程序编制的基本插补指令。A．G00 B． G92 C．G03 D．G04 61．G00 指令的快速移动速度是由机床（A）确定的。A．参数 B．数控程序 C．伺服电机 D．传动系统 62．G00 指令的移动速度值是由（C）。A．数控程序指定 B．操作面板指定 C．机床参数指定 D．机床出厂时固定不能改变 63．G01 指令的移动速度值是由（A）。A．数控程序指定 B．操作面板指定 C．机床参数指定 D．机床出厂时固定不能改变 64．直线插补指令使用（B）功能字。A．G00 B．G01 C．G02 D．G03 65．内轮廓周边圆弧铣削，（C）指令。A．G17 G41时用G02 B．G17 G42时用G03 C．G17 G42时用G02 D．G41、G42均用G03 66．外轮廓周边圆弧铣削，（A）指令。A．G17 G41时用G02 B．G17 G42时用G03 C．G17 G42时用G02 D．G41、G42均用G03 67．用G02/G03指令圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆心相对于（A）分别在X、Y、Z坐标轴上的增量。

A．圆弧起点 B．圆弧终点 C．圆弧中点 D．圆弧半径 68．FANUC系统圆弧插补用圆心位置参数描述时，I和J为圆心分别在X轴和Y轴相对于（C）的坐标增量。

A．工件坐标原点 B．机床坐标原点 C．圆弧起点 D．圆弧终点

69．下列关于数控加工圆弧插补用半径编程的叙述，正确的是（B）。A．当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取大于零

B．当圆弧插补程序段中出现半径参数小于零，则表示圆心角大于180度 C．不管圆弧所对应的圆心角多大，圆弧插补的半径统一取大于零

D．当圆弧插补程序段中半径参数的正负符号用错，则会产生报警信号 70．铣削程序段G02 X50.0 Y-20.0 R-10.0 F0.3；所插补的轨迹不可能是（A）。

A．圆心角为360度的圆弧 B．圆心角为270度的圆弧 C．圆心角为200度的圆弧 D．圆心角为180度的圆弧 71．G17,G18,G19 指令可用来选择（D）的平面。

A．曲面插补 B．曲线所在 C．刀具长度补偿 D．刀具半径补偿 72．数控铣床的默认插补平面是（B）。

A．UW平面 B．XY平面 C．XZ平面 D．YZ平面

73．G02 X_ Y_ I_ J_ F_ ；程序段对应的选择平面指令应是（A）。A．G17 B．G18 C．G19 D．G20 74．G02 X_ Z_ I_ K_ F_ ；程序段对应的选择平面指令应是（B）。A．G17 B．G18 C．G19 D．G20 75．下列关于循环的叙述，正确的是（B）。A．循环的含义是运动轨迹的封闭性 B．循环的含义是可以反复执行一组动作 C．循环的终点与起点重合 D．循环可以减少切削次数

76．下列关于循环的叙述，不正确的是（D）。A．循环包含简单固定循环和复合循环 B．简单固定循环是一组动作的组合 C．复合循环是对简单固定循环重复性再组合 D．复合循环与简单固定循环,其通用性前者比后者强

77．如果要用数控钻削 5mm，深40mm的孔时，钻孔循环指令应选择（C）。A．G81 B．G82 C．G83 D．G84 78．如果要用数控钻削 5mm，深4mm的孔时，钻孔循环指令应选择（A）。A．G81 B．G82 C．G83 D．G84 79．下列关于子程序的叙述，正确的是（B）。A．子程序可以调用其它的主程序

B．子程序可以调用其它同层级的子程序 C．子程序可以调用自己的上级子程序 D．子程序可以调用自己本身子程序

80．下列关于子程序的叙述，不正确的是（C）。A．子程序不能调用其它的主程序 B．子程序可以调用其它的下级子程序 C．子程序可以调用自己的上级子程序

D．一个子程序在两处被调用,其层级可以是不相同的

81．FANUC 系统M98 P21013表示调用子程序执行（C）次。A．21 B．13 C．2 D．1 82．FANUC 系统M98 P2013表示调用子程序执行（A）次。A．1 B．2 C．3 D．13 83．数控镗铣加工，在（A）加工时一般不采用刀具半径补偿。A．定尺寸刀具铣平面槽 B．凸轮外轮廓 C．凸轮内轮廓 D．正方形外轮廓

84．数控镗铣加工，在（B）加工时一般采用刀具半径补偿。A．定尺寸刀具铣平面槽 B．凸轮外轮廓 C．镗孔 D．钻孔 85．数控铣削刀具补偿，刀具刀位点与轮廓实际切削点相差一个半径值，其对应的补偿称为（B）。

A．刀具位置补偿 B．刀具半径补偿 C．刀具长度补偿 D．刀具方向补偿

86．数控铣刀长度微量磨损后，主要修改（C）的参数。A．刀具位置补偿 B．刀具半径补偿 C．刀具长度补偿 D．刀具方向补偿

87．程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A． G40 B． G41 C．G42 D．G49 88．取消刀具半径补偿的指令是（B）。A．G53 B．G40 C．G49 D．G50 89．内轮廓周边逆圆铣削前刀具半径补偿建立时应使用（B）指令。

A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 90．外轮廓周边顺圆铣削前刀具半径补偿建立时应使用（B）指令。A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 91．在使用G41或G42指令刀补的建立过程中只能用（B）指令。A．G00 B．G00或G01 C．G01或G02 D．G02或G03 92．在使用G40指令刀补的取消过程中只能用（A）指令。A．G00或G01 B．G01或G02 C．G02或G03 D．G04 93．数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（B）进刀。A．法向 B．切向 C．45度方向 D．轴向 94．进行轮廓铣削时，应避免（C）工件轮廓。A．切向切入和切向退出 B．切向切入和法向退出 C．法向切入和法向退出 D．法向切入和切向退出 95．半径左补偿在向左拐角转接时一般采用（C）转接。A．插入型 B．伸长型 C．缩短型 D．圆弧型 96．半径左补偿在向右拐角转接时不可能是（B）转接。A．圆弧型 B．缩短型 C．伸长型 D．插入型 97．在G43 G01 Z15.0 H10；其中H10表示（B）。A．Z轴的位置增加量是10mm B．刀具长度补偿值存放位置的序号是10号 C．长度补偿值是10mm D．半径补偿值是10mm 98．执行G90 G01 G43 Z-50 H02 F100 ；(设H02=-2mm)后，钻孔深度是（B）。A．48mm B．52mm C．50mm D．100mm 99．在数控铣床上用Φ20铣刀(刀具半径补偿偏置值是10.3)，执行G02 X60.0 Y60.0 R40.0 F120；粗加工Φ80内圆弧，测量直径尺寸是Φ79.28，现精加工则修改刀具半径补偿偏置值为（B）。

A．9.64 B．9.94 C．10.0 D．10.36 100．粗加工时刀具半径补偿值的设定是（C）。A．刀具半径 B．加工余量

C．刀具半径+加工余量 D．刀具半径-加工余量

101．在G04暂停功能指令中，（C）参数的单位为ms。A．X B．U C．P D．Q 102．执行下列若干段程序段后，累计暂停进给时间是（D）s。N2 G01 Z-10 F100； N4 G04 P10； N6 G01 Z-20； N8 G04 X10 A．20 B．100 C．11 D．10.01 103．计算机辅助设计的英文缩写是（C）。A．CAPP B．CAE C．CAD D．CAM 104．下列软件中，具有自主知识产权的国产CAD系统是（D）。A．AutoCAD B．Solidworks C．Pro/E D．CAXA 105．计算机辅助制造的英文缩写是（C）。A．CAD B．CAE C．CAM D．CAPP 106．下列软件中，具有自主知识产权的国产CAM系统是（A）。A．CAXA B．CATIA C．Pro/E D．UG 107．下列软件中，属于高端的CAD/CAM系统是（B）。A．SURFCAM B．UG C．CAXA D．Master CAM 108．下列软件中，包含CAM功能（不包括第三方插件）的CAD/CAM系统是（B）。

A．Auto CAD B．CATIA C．Solidedge D．Solidworks 109．CAM的加工仿真主要检验零件的（D）。

A．尺寸精度 B．位置精度 C．粗糙度 D．形状是否正确 110．CAM型腔铣中，顺铣和逆铣并存的切削方法是（C）。

A．Zig B．Zig With Contour C．Zig-Zag D．Follow Periphery 111．实体键槽属于（B）建模方式。

A．体素特征 B．成形特征 C．参考特征 D．扫描特征 112．旋转体属于（D）建模方式。

A．体素特征 B．成形特征 C．参考特征 D．扫描特征 113．CAM的型腔加工属于（B）工艺范围。A．车削 B．铣削 C．磨削 D．线切割

114．CAM的线切割模块适用加工（A）。

A．内、外轮廓 B．各类平面 C．各类曲面 D．型腔

115．通常，一个CAM软件能生成（C）符合数控系统要求的NC程序。A．一种 B．二种 C．多种 D．无数种

116．CAM生成的一个NC程序中能包含（D）加工操作。A．1个 B．2个 C．3个 D．多个

117．数控加工仿真系统是运用虚拟现实技术来操作“虚拟设备”，而不能（B）。

A．检验数控程序 B．检测工艺系统的刚性 C．编辑预输入数控程序 D．增加机床操作的感性认识 118．下列关于数控加工仿真系统的叙述，正确的是（C）。A．通过仿真对刀可检测实际各刀具的长度参数

B．通过仿真试切可检测实际各刀具的刚性不足而引起的补偿量 C．通过仿真运行可保证实际零件的加工精度 D．通过仿真运行可保证实际程序在格式上的正确性

119．数控仿真操作步骤的先后次序，下列（C）的次序是不正确的。A．回零操作、选择安装工件和刀具、对刀和参数设置、输入编辑程序 B．回零操作、对刀和参数设置、输入编辑程序、选择安装工件和刀具 C．输入编辑程序、回零操作、选择安装工件和刀具、对刀和参数设置 D．选择安装工件和刀具、回零操作、输入编辑程序、对刀和参数设置 120．数控仿真操作步骤的先后次序，下列（D）的次序是可以的。A．输入编辑程序、回零操作、对刀和参数设置、选择安装工件和刀具 B．对刀和参数设置、选择安装工件和刀具、回零操作、输入编辑程序 C．回零操作、输入编辑程序、对刀和参数设置、选择安装工件和刀具 D．选择安装工件和刀具、输入编辑程序、回零操作、对刀和参数设置

【数控铣床操作】

一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．“NC”的含义是“计算机数字控制”。（×）

2．在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是“ALARM”。（√）3．当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回机床参考点的操作。（√）

4．数控操作的“跳步”功能又称为“单段运行”功能。（×）5．数控机床加工过程中要改变主轴速度或进给速度必须程序暂停，修改程序中的S和F的值。（×）

6．轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（√）

7．程序输入用得最早的是穿孔纸带。（√）

8．编辑数控程序，要修改一个功能字时必须用修改键而不能用插入键和删除键。（×）

9．对刀的目的就是确定刀具的刀位点当前在工件坐标系中的坐标值，对刀方法一般有：试切对刀法、夹具对刀元件间接对刀法、多刀相对偏移对刀法。（√）

10．对刀仪目前常用机外刀具预调测量仪和机内激光自动对刀仪。（√）11．对刀器有光电式和指针式之分.（√）

12．偏心式寻边器结构简单，所以只有一种规格。（×）

13．在数控程序调试时，每启动一次，只进行一个程序段的控制称为“计划暂停”。（×）

14．配有数控回转工作台的数控机床为数控加工中心。（×）15．采用多工位托盘工件自动交换机构的加工中心至少配有两个可自动交换的托盘工作台。（√）

16．刀具参数输入包括：刀库的刀具与刀具号对应设定；刀具半径和长度的设定。（√）

二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．下列数控屏幕上菜单英文词汇“FEED”所对应的中文词汇是（C）。A．冷却液 B．紧停 C．进给 D．刀架转位

2．下列数控屏幕上菜单英文词汇“SPINDLE”所对应的中文词汇是（B）。A．冷却液 B．主轴 C．进给 D．刀架转位

3．在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。A．POS B．PRGRM C．OFSET D．ALARM 4．在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（C）。A．POS B．PRGRM C．OFSET D．ALARM 5．一般数控机床断电后再开机，首先回零操作，使机床回到（B）。A．工件零点 B．机床参考点 C．程序零点 D．起刀点 6．数控机床的回零操作的作用是（B）。A．建立工件坐标系 B．建立机床坐标 C．选择工件坐标系 D．选择机床坐标

7．在机床锁定方式下，进行自动运行（A）功能被锁定。A．进给 B．刀架转位 C．主轴 D．冷却液 8．下列（B）是数控操作“跳步”功能的作用之一。

A．提高加工质量 B．精加工只要粗加工最后一次走刀的部分程序 C．提高加工效率 D．对程序可以循环数控 9．F进给倍率开关的调节对（D）不起作用。A．提高效率 B．减小零件表面粗糙度 C．减小刀具磨损 D．提高零件尺寸精度

10．S主轴转速倍率开关的调节对（A）不起作用。A．直接提高效率 B．改善切削环境 C．改善零件表面粗糙度 D．减小刀具磨损

11．轮廓加工中，关于在接近拐角处“超程”和“欠程”的叙述，下列叙述正确的是（B）。

A．超程表示产生过切，欠程表示产生欠切 B．在拐角前产生欠程，在拐角后产生超程 C．在拐角前产生超程，在拐角后产生欠程 D．在接近具体一个拐角处只产生超程或欠程一种情况

12．轮廓加工中，关于在接近拐角处“超程”和“欠程”的叙述，下列叙述不正确的是（A）。

A．在拐角前产生超程，在拐角后产生欠程

B．在拐角前产生欠程，在拐角后产生超程 C．在拐角处超程和欠程都可能存在

D．超程和欠程,与过切和欠切的关系由拐角方向而定

13．下列关于目前数控机床程序输入方法的叙述，正确的是（C）。A．一般只有手动输入 B．一般只有接口通信输入

C．一般都有手动输入和接口通信输入 D．一般都有手动输入和穿孔纸带输入

14．程序管理包括：程序搜索、选择一个程序、（C）和新建一个程序。A．执行一个程序 B．调试一个程序 C．删除一个程序 D．修改程序切削参数 15．下列（A）操作属于数控程序编辑操作。A．文件导入 B．搜索查找一个程序 C．搜索查找一个字符 D．执行一个程序 16．下列（A）操作属于数控程序编辑操作。A．删除一个字符 B．删除一个程序 C．删除一个文件 D．导入一个程序

17．下列关于对刀方法应用的叙述，正确的是（D）。

A．试切对刀法对刀精度低，效率较低，一般用于单件小批量生产 B．多刀加工对刀时，采用同一程序时必须用多个工件坐标系 C．多刀加工对刀时，采用同一工件坐标系时必须用多个程序 D．多刀加工对刀时，可采用同一程序，同一工件坐标系

18．在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（C）。A．各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值 B．各刀具的长度值或刀具位置值 C．各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值 D．各刀具的磨耗量 19．机内激光自动对刀仪不可以（A）。A．测量各刀具相对工件坐标系的位置 B．测量各刀具相对机床坐标系的位置 C．测量各刀具之间的相对长度

D．测量、设定各刀具的部分的刀补参数

20．下列关于对刀仪的叙述，正确的是（B）。A．机外刀具预调测量仪可以提高数控机床利用率

B．机内激光自动对刀仪对刀精度高，可以消除工件刚性不足的误差 C．对刀仪主要作用是在使用多刀加工时各刀在机内的相对位置的差 D．刀具磨损后可通过对刀仪重新对刀、设置而恢复正常 21．下列关于对刀器的叙述，不正确的是（C）。

A．对刀时指针式对刀器与刀具接触时指针刻度显示接触位移值 B．对刀时光电式对刀器与刀具接触时红灯会亮

C．对刀时对刀器与刀具接触时红灯会亮,同时指针刻度显示接触位移值 D．对刀时对刀器与刀具接触时红灯会亮或指针刻度显示接触位移值 22．下列关于对刀器的叙述，不正确的是（C）。A．对刀器对刀操作可测量刀具长度参数 B．对刀器有光电式和指针式之分 C．对刀器只能对 Z 轴，不能对 X、Y 轴

D．对刀器底部有磁性，可水平面安放，也可垂直面安放

23．用偏心式寻边器找正操作，寻边器与工件在接触前、接触瞬间和过分接触三个阶段分别产生（B）。

A．摆动、摆动和不摆动 B．摆动、不摆动和摆动 C．不摆动、摆动和摆动 D．不摆动、摆动和不摆动

24．用偏心式寻边器找正操作，寻边器与工件在接触前、接触瞬间和过分接触三个阶段分别产生（C）。

A．不摆动、摆动和摆动 B．摆动、不摆动和不摆动 C．摆动、不摆动和摆动 D．不摆动、摆动和不摆动

25．数控机床程序调试时，当发生严重异常现象急需要处理，应启动（C）。A．程序停止功能 B．程序暂停功能 C．紧停功能 D．主轴停止功能

26．数控程序调试时，采用“机床锁定”（FEED HOLD）方式下自动运行，（D）功能被锁定。