电厂大修总结

2025-02-01

电厂大修总结（精选6篇）

1.电厂大修总结篇一

#3炉电除尘器大修总结报告

2006我厂#3机组大修工作自9月13日开始，这次大修是脱硫除灰分部成立以来的第一次大修，在分部的带领下，我除尘班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过22个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。经过各项调试、试运转、冷态验收，各项参数均已达到设计

要求，符合大修质量标准。现将本次#3炉电除尘器大修前的设备状况、本次检修内容及修后验收情况汇报如下：一.大修前设备状况分析：#3炉电除尘器是由上海冶金矿山机械厂制造，烟气流通面积288㎡，阴极形式为一、二电场RS芒刺线，三、四电场螺旋线，阳极形式均为480C型极板，正负级间距一、二电场400㎜，三、四电场438㎜，由江都机械安装公司于2001年9月改造安装。这次大修也是#3炉电除尘器自改造安装以来第一次大修，5年来历次小修[范文为作者原创作品-转载请加外部链接！]只是局部更换磨损严重的部位，其中主要频繁加固更换的重点是阳极振打锤臂，本次大修前由于运行周期较长除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：

1.甲、乙侧二电场各有一根阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。

2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。

3.甲、乙侧#1阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。

4.受烟温、气流等影响，乙侧#1阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。

5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。

6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。

7.甲侧#

1、乙侧#4阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。

二.本次大修技术措施及施工方法：

1.阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。

2.阳极极板定位系统.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。

3.阴极振打轴传动系统.甲、乙侧#1阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。

2.电厂大修总结篇二

“监理”的概念可从“监”和“理”两个层面来理解。“监”就是监督、约束, 即发挥约束的作用, “理”就是协调、理顺, 即对一些相互协作和相互交叉的行为进行周理, 避免这些行为之间出现抵触的现象。

电厂内部监理是指从电厂内部选拔出来的监理人员, 依据相关行政法规和技术标准, 综合运用经济、法津、行政和技术等多种手段, 对电厂内部工程建设参与者的行为以及他们的责、权、利进行必要的协调与约束, 从而保障电厂的相关工程建设井然有序, 顺畅运转, 从而达到电厂工程建设得预定目标。

电厂内部监理和独立第三方监理存在如下两点主要区别, 第一, 工作性质不同。在行政关系上, 电厂内部监理归电厂管辖, 而独立第三方监理则不归电厂管辖。第二, 工作目标不同。内部监易于充当裁判和运动员两种角色, 在具体监理工作中容易出现倾向性, 体现的是其所属电厂得利润最大化。而独立第三方监理是为了实现利益最大化, 在保障电厂合理利润的前提下, 在基于公正的理念下更加体现出监理的力度, 从而实现监理效果。

通过电厂内部监理和独立第三方监理的比较可知, 在电厂内部建立运转高效的内部监理制度, 还存在着许多阻力, 一是要理顺长期存在的电厂内部行政管理关系, 二是需要电厂高层领导的大力支持, 三是要通过运用良好的人员筛选机制, 使技术能力强、管理经验丰富、工作态度严谨的内部监理人员脱颖而出。监理制是我国改革开放的产物。改革开放至今, 三资工程逐年增长, 国外大量专业化、社会化的监理公司和咨询公司的专家们均按照国际惯例, 受业主委托或授权, 对工程建设进行管理, 体现出反应速度快、工作效率高的众多优势。这对我国诸如电厂等传统的工程建设管理体制是个巨大的威胁。要使电厂工程建设管理工作降本增效, 就有必要在电厂内部培养一批电厂内部监理人才队伍, 并在如下几个方面, 体现电厂内部监理职能的作用。

2 能够有力地掌控工作的进度

第一, 对于很多电厂而言, 以前的很多机组大修工作一般都依据检修规程进行, 大修项目随意性大, 常常出现漏项情况。可以在机组大修之前, 先编制出详尽完善的机组大修作业指导书, 再通过在电厂建立内部监理制度, 并由监理工程师结合工程实际, 从管理、组织、技术、成本等各方面进行全面分析, 在有效掌控大修进度的前提下, 确保施工方案在技术上可行、工艺上先进、经济上合理, 符合国家有关施工规范和质量检验评定标准, 从而确保整个工程质量。

第二, 内部监理人员有权对机组大修作业指导书的整个执行情况进行全过程跟踪, 对确实不便处理, 又不影响设备安全运行的项目, 可以按规定办理暂缓处理通知单, 由电厂总工程师签字认可, 这就可以有效杜绝漏项事项。

3 能够有效确保机组大修质量

要使机组大修工程质量得到有效保证, 内部监理应该着重针对机组大修过程中的人、材料、机械、方法、环境等五个主要方面进行全面监督管理。

第一, 在施工过程中, 每一名内部监理人员工程师都需要做到“五勤”:即眼勤、手勤、腿勤、口勤、脑勤, 从而对机组大修项目进行动态质量控制。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位, 就需要监理人员在机组大修过程中, 通过全天候跟班来进行密切旁监, 一旦发现问题, 就应该及时要求整改, 从而消灭不必要的质量隐患。

第二, 内部监理人员通过现场巡视, 实地测量机组大修数据的测量和结果控制, 尤其要重视通过所测数据来评定等级, 一切以数据说话, 并以此判断工程质量和结果, 从而克服以往按经验办事的传统方式。

3.1 能够节约电厂日常生产成本

内部监理人员通过其较高水平的技术、丰富的大修管理经验, 对设备性能的深入了解以及认真、负责、严谨的工作态度和作风, 可以使绝大部分的项目大修质量得到事前或事中控制, 如此一来, 至少可以从三个不同的角度降低了电厂的日常生产成本。第一, 可以保证机组大修的工作质量, 高质量往往意味着日常工作的有效性, 同时也意味着电厂的成本节约。第二, 大大减少了返工次数, 在监理运行过程中的增量成本小于为电厂节约的增量浪费时, 或者节约了电厂日常不必要的成本开支时, 就能够降低电厂日常生产成本, 从另一个角度增加了电厂的效益。第三, 可以大大缩短项目维修时间, 即节约了电厂的时间成本。

3.2 能够体现机组大修监督工作的公正性

第一, 在电厂建立内部监理制度, 并保证其运转有效的一个重要前提在于, 要赋予内部监理人员在行为上的相对独立性。对于专门从事电厂大修工程监理和相关技术服务活动的内部监理以及被监理项目及其相关工作人员来说, 两者的工作关系是监督与被监督的关系, 也就是说, 要确保内部监理人员的个人得失和利益与被监理项目的相关利益无关, 只有这样, 才能有利于内部监理人员以“公正的第三方”的身份, 按照独立、自主的原则开展大修工程监理活。

第二, 内部监理人员为了履行工作职责, 并提高自身的监理权威性, 就必须严格按照相关制度要求, 认真执行检修规程和规范, 尽量杜绝各类检修质量下降情况的出现, 在这一要求下, 要赋予内部监理人员在不受其他各种干扰因素影响的前提下, 具备敢于提出问题的权威性, 这就离不开电厂高层领导的支持。

3.3 能够有效带动整个检修水平的进一步提高

如前文所述, 内部监理作为一个“独立的第三方”部门, 从人员构成的情况来看, 他们一般具有深厚得理论水平功底, 相对丰富的大修现场管理经验, 并通过不断积累机组大修监理经验获得了累积性的故障捕捉和探寻能力, 由此不断提高他们对有效的监理方法和最新的检修工艺能力。由于内部监理人员具有上述能力, 这就自然而然地激发了电厂的管理人员、技术人员提高自身管理能力、理论水平和技术操作水平等各方面欲望。在监理人和被监理人的双向正反馈中, 双方的机组大修能力也就能够不断得到强化, 这样就保证了电厂的整个检修水平的持续提高。

摘要：在阐述了电厂内部监理的相关概念之后, 分别从掌控工作进度、确保机组大修质量、节约电厂日常生产成本、体现监督工作的公正性和促进整个检修水平的进一步提高这五个方面, 探讨了电厂内部监理在机组大修中的作用。

关键词：电厂内部监理,机组大修,作用

参考文献

[1]龚秋霖.电厂化学技术监督模式的探索与发展[J].华东电力, 2009, (3) .

[2]张晓京.华能国际:攻坚克难保持领先——访华能国际电力股份有限公司总经理刘国跃[J].中国电力企业管理.2009, (1) .

3.电厂大修总结篇三

【关键词】物资管理；领料；改进

1、目前Maximo的领料机制

目前，EAM系统在国内电厂和电网得到广泛的应用，其中又以maximo为代表。maximo在库存、采购、报表等方面有着强大的功能，尤其是工单模块，由于融合了物资使用功能，它在节约成本和提高统计效率方面有着无可比拟的优势。Maximo大修工作流程通常是这样的：点检员将大修项目编号、具体信息、大修计划步骤、计划所需物资统统填写完毕后启动工作流，工单就会沿着事先设计好的流程逐步报批，在最终领导批准后将汇集到仓管员处发料，点检员完成大修项目后即可关闭工单，结束流程。

工单流程的内部值共四种：CLOSE/CAN/WAPPR/APPR，分别代表关闭、取消、未确认、确认状态。工单审批过程中的内部值如下：领料单开始为“WAPPR”，即等待确认状态。从申请人发送工作流至最终审批领导批准之前，状态的内部值一直是“WAPPR”。这样做的目的在于在工单执行过程中，上一级审批人可以对工单的策划、物资、服务等进行增减或取消。当最终审批人审批完之后，内部值就会自动转为“APPR”状态。此时，系统就会为工单当前所需物资在相应的仓库中预留，仓库管理员根据发料通知到预留仓库中发放物资。需要注意的是，在工单内部状态转变为“APPR”之后且未关闭之前，如果申请人或某一级审批人需要修正物料，系统是无法直接在工单中修正的。此时仓管员可以手动在预留物资库中增加该单所需物资，但这样将不会在工单中显示，因此不利于掌握物资的变动情况，以及财务部门做成本分析与统计。

2、可多次领料的必要性

大修过程中，经常会出现项目的实际故障远比设想更严重的情况，那么事先申领的物资已不满足工作需要。此时，点检员会根据实际要求更改物资。按照前面所述，只有工单处于“APPR”状态下才能领出料，因此该工单肯定处于“APPR”或之后状态。这种情况是无法领料的。因此，点检员不得不再填写一个关于该项目的工单领取其余物资。当工作中发现还不满足需要时，点检员会继续填单领料。这就造成了某一个项目有大量的重复工单。该项目更具当一个缺陷发生或根据大修手册做设备检修时，点检员往往不清楚需要哪些物资。只有经过点检员的检查后，才能粗略估计出维修所需要的物资。于是，点检员就会申请领这些物资。当在工作的过程中发现所领物资并不满足需要时，只得再去重新做单领取。因此，一个检修工作往往要新开多张工单领料。

根据大修手册规定，大修工单是由大修标准库中各子项目的记录根据设定时间定时弹出的，通常一次大修中只弹出一次。为了保持大修项目的清晰的网络结构，每一个子项目在标准库中只有一条该子项目的详细记录，包括项目内容、编号、机组信息、检修周期等。每一个子项目的检修所需的物资往往是几百甚至上千，就算经验最丰富的点检员也不可能在第一次填领料单时考虑周全，把该项目检修工作所需要的物资一次性领完，毕竟检修过程中不确定因素太多。因此，大修重复开单领料是十分常见的。另外，一个大修子项目的完成往往需要若干个点检员密切配合，点检员们在时间紧、任务重的情况下很少会排队在同一张工单中增加自己所需要的物资。他们缺乏在系统中查询同一项目他人领料情况的耐心，更倾向于根据自己的需要直接开单领料。这样，就会因为大家没有先做好沟通，或者说没有事先分配哪些人领哪种类型的物料，从而造成某一种或多种物资被同一个大修项目重复领料。这样，就可能造成如下后果：如果某一仓库库存物资数量小于该物资被重复领取的总数，那么工单将会为第一个开单领取的人预留，从而真正需要的人可能无物资可用。为解决这个矛盾，并且不耽误检修进程，点检员通常的做法是先申请领取一部分物资，经过审批流程、领取后再根据检修的状况不断的开单补加。这样，对某一个子项目来说，往往有几个或几十个记录—模一样的工单（图1.1）。在最后统计的时候容易造成混乱。

如上所述领料机制，当A物资审批完毕后，工单状态为”APPR”。假设有这种情况：根据工作需要，想在该单中增加物料B。按照管理规定，领取物资料必须经过层层审批方可，因此需要将工单状态改为“WAPPR”后，重新走审批流程。但是，更改工单状态是针对整个工单的，它包含的所有物料的状态跟工单状态始终保持一致，系统并未提供每个物资都有自己状态的功能。因此，物料A的状态也相应的更改为“WAPPR”。这样，B物料固然能经过手续被领取，但A物料也又一次被领取，这显然与初衷是背道而驰的。

3、解决方案

为解决上述矛盾，提出如下设想：

将字段“数量”与工单审批流程绑定，即审批流程只审批“数量”非零的物资。同时，在工作策划中的领用物资选项卡中增加字段“原始数量”，本字段是专门用来记录已领物资的数量的。当某一项物资被申请时，只能在“数量”中填写数据。审批完毕并且领取后，工单会自动将所领取的数量填充到“原始数量”中，并且设为只读，同时“数量”自动为0。这样，当需要再领取物资时，只需将状态被更改为“WAPPR”，在“數量”中填写新领物资的数量即可。

举例如下：

假设现在我们需要领取10个A物资。建立一个新工单，只需要在数量字段中填写所需A物资的数量10，原始数量不填，然后启动工单的审批手续。在工单审批完毕并领取了10个A物资后，我们发现该物资数量为0，而原始数量为10.此时，我们需要在该工单中补领5个B物资。点击“重新配置计划领料状态”按钮，该单的状态自动改为“WAPPR”，在领料卡中填写B物资，并在数量填写5即可发送流程。工单将从头重新走流程审批，审批的只是B物资的“数量”字段而非“原始数量”字段。如此循环，点检员就可以在该单中多次领料了。最后在财务统计的时候，物资的数量统计为数量+原始数量对最后的报表及成本分析并不产生误差。

4、结束语

事实证明，通过如上所述的改进，系统不存在重复领料单的情况，工单数量大大减少，约为改进前的1/5。同时，在成本分析方面同类项减少47%的重复率，大大减轻财务人员的工作量。由于主流电厂多数用Maximo系统，因此本文成果的推广对各电厂提高物资领取的效率有重要的参考意义。

参考文献

[1]李大勇，李欣，张昊.基于Maximo生产管理信息系统设计[J].中国电力教育，2009

[2]马骅.基于Maximo的工程项目管理.学术探讨应用于研究[J]

[3]杨宁，丁华，齐峰.Maximo在电厂设备管理中的应用[J].电力建设，第26卷第2期[J]

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4.浅谈发电厂机组大修安全管理篇四

一、大修前期准备工作

1、进行修前安全性评价
结合机组运行情况，经检修前安全性评价及前期专项安全技术整改要求，确定了大修中需要继续完善的项目与内容，要求在本次大修中完成所有整改工作，确保修后机组设备安全健康水平提升。如：#1燃机三级动叶存在一片叶冠错位、二级动叶、一级复环、二级喷嘴上半等热通道部件存在裂纹和烧蚀问题；#2汽机汽缸中压缸后段中分面有漏汽现象；#1炉部分管箱管道存在严重腐蚀等严重安全隐患都必须在此次大修中予以消除。

2、广泛调研其他燃机电厂机组状况，为大修做好充足准备
为做好大修前期准备工作，除严格按照上级公司有关制度要求进行准备工作外，根据燃机电厂的特点，还及时开展有针对性的调研工作：一是充分了解先期完成检修的同类燃机电厂情况。公司主管领导带队到其他电厂检修现场进行调研，特别是针对其他电厂出现的典型设备问题，提前做出技术和物资上的应对方案。二是提前进行重要进口备件的替代调研工作。主要从安全技术可行性和资金节省等方面进行充分比较，确保备件安全技术可靠性，同时节约大量资金。

二、大修前准备工作

1、第一套机组大修是本公司机组大修的首场战役，事先进行认真细致地准备、筹划、检查，是保证大修工作安全、及时、有序进行的必备条件。大修前一个月，成立了以总经理为总指挥、主管生产副总经理为副总指挥及9大专业组组成的检修领导指挥部，负责指挥、协调和控制大修工作的安全、质量和进度方面的重要决策问题。提前制定了《第一套机组大修安全技术方案》、《第一套机组大修组织机构职责》、《第一套机组大修主要节点工作计划》、《第一套机组大修安全管理规定》并制作成现场宣传栏布置在检修现场显眼处，确保每位参加大修人员均能熟知。

2、为进一步提高参检人员的安全意识，强调此次大修的重要性，于大修前召开由公司总经理主持，公司副总经理、各部门经理和全厂技术骨干、各检修单位项目经理参加的大修动员会，确保了大修工作安全有序的开展。

3、在大修准备期间，由公司主管大修管理的部门生技安监部组织参检部门针对整个大修危险点预控进行讨论分析，经修改完善后发布执行。同时为了保证机组检修现场的安全文明施工，对现场安全管理的重点、要点进行规范化标准管理，公司安监部门安排对各级参检人员进行为期3天的安全学习培训并考试合格，重点学习《燃机发电机组检修全过程安全管理规范》和《电力生产安全工作规程》。

4、组织相关部门人员提前对大修使用的起重工器具、安全工器具、电动工器具等进行全面检查并检验合格，检查特种作业人员必须持证上岗。

三、大修开工前的工作
开工前，由于存在公用系统和运行机组，各系统和设备不能全部停运，现场同时存在部分带电、停电设备及运行和停运退出的系统。因此，现场安全隔离措施执行正确、完善、可靠是开工前安全监控的重点。按照检修区域“封闭作业”的原则, 要求运行人员必须根据工作票任务及安全措施要求，严格落实各项操作内容，正确做好检修机组与运行机组设备系统的隔离安全措施，重点加强对公用系统以及油、气系统的隔离，严格把关工作票许可程序，对安全措施不完善、危险点预控措施不彻底的工作票坚决不允许开工。对已布置好的安全隔离围栏、隔离带等安全设施，未经大修指挥部许可同意，任何人不得擅自解除安全隔离措施。

四、大修进行中的工作
进入大修中期，各检修项目已基本展开，大部分设备已解体，此阶段，要求重点做好对现场作业人员、作业环境、作业工器具等安全规范使用的监督工作。

1、着装规定
进入检修作业现场人员必须正确规范佩戴安全帽、着全棉长袖工作服，禁穿化纤工作服，按要求佩戴劳动保护用品，进入发电机定子、汽缸检查作业，应穿专用连体工作服，电焊、气焊工作人员，应配备穿帆布工作服。特种作业人员应穿相应的特种工作服。

2、消防管理规定
（1）各参加大修部门（单位）指定专人负责大修期间消防管理工作。
（2）各工作面及时消除各种易燃易爆物资，做到工完料尽场地清。
（3）经常检查现场消防器材完好性，及时调整补充器材。
（4）大修现场按消防规定，严格控制易燃易爆物品，严禁超量存放。
（5）进行明火作业时，严格执行动火工作票管理制度，必须做好防火措施，经相关部门批准后方可开工。
（6）未经公司消防队许可，任何单位和个人严禁擅自动用现场消防器材，如遇扑救火情需要动用后，必须向公司消防队报告，并及时给予补充。
（7）加强施工人员防火教育，提高施工人员消防意识，防止火灾事故发生。

3、安全用电管理规定
（1）机组大修用电，由检修单位自带专门值班电工负责安排接线，其他任何单位人员不得私自乱拉乱接电源。
（2）需用电部门（单位）事先提出用电要求，经生技安监部电气专工安排本公司电工根据施工方需要指定电源箱由施工单位值班电工妥善安排，用电单位工作结束后，必须及时通知值班电工拆除电源，并报生技安监部电气专工派人确认。
（3）大修临时用电必须使用装有漏电保护装置的配电箱配电以保安全。
（4）便携、手持、移动等电动工具必须接漏电保护器，绝缘良好并接地可靠，符合要求，否则不得使用。
（5）在金属压力容器内移动工具照明电源电压不得超过12V，以保安全。
（6）临时用电线路一律不得超负荷运行，并按额定容量选用开关。
（7）值班电工必须认真巡视检查大修临时用电设备，发现问题及时处理，以确保大修用电安全。

4、脚手架搭设与使用
严格脚手架检验制度，脚手架搭设完毕后的验收，距地面3m以下，经部门安全、技术人员验收合格后，将“脚手架检验合格证”填写好，粘贴在脚手架上。距地面3m以上，先经部门安全、技术人员验收合格后，由搭设部门填写验收联系通知单，由安监部门、生技部门联合检验合格后，所有验收人员在脚手架四级验收表内签字并发“脚手架检验合格证”，粘贴在脚手架上。未经验收合格的脚手架严禁使用。

5、高空作业
高空作业应设专人监护，高空作业人员应按规范要求正确使用安全带，安全带应高挂低用，必要时使用防坠器各部门；严格检查安全带的规范使用情况，防高空落物措施是否具备，高空焊割作业是否有防止焊渣、火花下落的遮挡；确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。

6、现场井、坑、孔、洞和临时围栏的管理
对在大修工作中所打开和拆除的井、坑、孔洞和临时围栏，均应设安全围栏和防护网，夜间应加设警示照明灯，并挂明显的“安全警告”标志，防止其他人员误跌入坑洞内。未经大修指挥部许可同意，任何人不得擅自解除安全隔离措施。

7、易燃、易爆物品的管理
（1）大修工作中，在现场使用的易燃物品较多，如氧气瓶、乙炔气瓶、汽油、煤油、防腐材料等要隔离分开放置并远离火种，设专人保管和登记发放。
（2）在防火设备、禁火区，如在油系统、气系统等区域进行动火工作时，要严格执行“动火工作票制度”，落实好防火的各项安全防护措施，并要求须在消防安全监护人到位后才能进行。

8、交叉作业管理
检修现场要尽可能的避免交叉作业，确需交叉作业时，各个作业点均应与其他作业点可靠隔离，高空作业应设防护网，严禁上下抛物，高空焊割作业应有防止焊渣、火花下落伤人或引起火灾事故的有效措施。

9、规范起重作业
对每台起重设备的卡环、钢丝绳、吊车、起重葫芦、倒链等，在使用前必须按照标准检查试验合格，建立台帐，要有记录并粘贴“合格证书”，对临时起重要做载荷试验。重大起重作业要做载荷准确计算和实验，并提前2天，由起重作业单位提出“起重作业申请”，并经公司生技安监部审批后，方可进行起重作业。起重作业应由有资质的专业人员指挥和操作。当遇恶劣天气时，禁止进行露天起重作业。

10、临时工安全管理
（1）凡大修使用临时工应符合地方政府相关规定，持有效证件(身份证)，并建立临时用工档案。
（2）临时工的安全管理纳入用工部门（单位）安全管理，实行“谁用工、谁主管、谁负责”。
（3）用工部门必须与临时工签订书面劳务合同。合同中必须明确规定双方的权利、义务与责任。
（4）临时工必须经过公司、部门、班组工作面的安全教育培训，方可上工。
（5）凡从事特种作业的临时工，必须持有劳动部门签发的有效特种人员操作证，否则禁止上岗作业。
（6）临时工参加大修现场工作必须由用工部门（单位）派专人负责管理，交待工作任务、现场安全措施及注意事项，负责现场作业，安全监护。
（7）临时工应自觉遵守大修现场的纪律和规定，主动接受安全管理，严格执行安全操作规程，严禁蛮干。
（8）临时工工作中发生“三违”现象，两次规劝不改或在现场无理取闹，影响大修工作，指挥部有权令其退出大修现场，不再录用。

四、大修后期工作
进入大修后期，各系统设备已开始回装，试验、、试转、设备停送电操作较多，为控制工期，工作面参与大修人员容易疲劳作业，安全意识松懈，此阶段应重点抓好“两票”制度的落实，人员作业调整及设备系统各项安全设施的验收工作。

1、各级人员严格把好“两票”执行关，严格执行设备试运转、申请票、工作票押回制度；试运转结束后安全应及时重新布置，然后方可继续进行检修工作。

2、恢复、完善机组的安全防护装置：拆除临时围栏，恢复永久围栏，转动机械防护罩恢复、孔洞盖板、管道支吊架、平台栏杆恢复等，杜绝装置性违章。

3、完善现场各设备名称双重编号、标示牌、管道色环介质流向、安全标志牌、警戒线正确齐全，以防人员误操作。

4、统一协调，合理调整人员的作业时间及工作任务，避免交叉作业和疲劳作业带来的不安全事件发生。

5、对设备分系统和整组试运、启动试验项目制定了完善的安全、组织、技术措施，成立了大修启动试运指挥部，制定了《第一套机组大修启动试运方案》，要求各专业小组工作面严格按方案要求实施，确保了启动试运过程中人员和设备的安全。

五、强化责任制、落实各级人员安全职责

1、在开工前对各检修外包单位的资质进行了审核，要求各检修单位每天必须坚持班前、后会，对每天开工前的检修任务进行安全技术交底。各检修单位项目经理和安全员对各自检修班组的每一检修项目的危险点分析及防范措施进行检查指导，要求对分析不透彻、防范措施不全面的检修项目决不开工。

2、公司各部门安全员、检修项目负责人各班组根据本次检修项目划分，对燃机、锅炉、汽机、电气、热控等各项目从防人身伤害方面、防设备损坏方面、防环境污染方面、防火灾事故方面等进行了详细的潜在风险分析，并针对每一个危险点进行相应的防范措施的分析，制定了危险点预控卡，使参与检修的每一位员工从真正意义上了解并熟悉所从事的工作存在的安全风险及应采取的措施，做到工作前心中有数。

3、检修工作期间，公司领导坚持每周三次组织有关人员召开检修安全生产工作例会，沟通处理检修过程中出项的各类问题，及时通报检修进展情况；遇紧急问题当场协调处理，确保检修工作连续有序进行。

4、强化作业现场安全隐患排查整治和文明生产工作监督，安全管理检查组每日重点对检修现场安全设施、工器具、高空作业、检修用电是否安全、起重作业、交叉作业、受限空间内作业、现场动火作业、现场文明施工进行检查，对存在的问题和不足，严格按照有关规章制度进行考核，实现闭环管理。要求施工单位立即进行整改，并对提出的整改意见形成安全整改通知单以书面下发。大修期间共发出安全整改通知单共10份，其中责令停工整改整顿共5次，要求施工队伍进行举一反三的整改落实；安全纠察小组每天发布一次大修安全日报，对施工过程中的违章情况坚决予以曝光，共曝光92次违章行为，如对燃机检修单位出现的现场起吊工作协调混乱和燃机非金属膨胀节更换错接检修电源等违章行为，采取停工整顿措施，使违章人及时受到教育，保证了检修现场的安全作业。

5、加强对重要节点检修项目和重点工作的重要阶段的过程监督。对于大修危险系数大、工序较复杂、配合专业人员多的检修项目，如发电机抽、穿转子、燃机吊装转子、扣缸等项目。要求公司主管领导、生产部门主要领导，各级安全管理人员必须亲自到场，对现场作业进行全过程安全监督，及时纠正现场违章现象，确保作业过程安全。