数控铣竞赛总结

数控铣竞赛总结（精选4篇）

1.数控铣竞赛总结 篇一

第一届全国数控技能大赛

数控车实际操作模拟试题及评分标准

(学生组/职工组)

数控车床加工操作模拟试题

考核要求：

1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。

4、未注公差尺寸按

GB1804-M。

5、端面允许打中心孔。

6、材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。

工种

数控车床

图号

HNCT0001

单位

总得分

竞赛批次

机床编号

姓名

学历

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

外圆

φ

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

φ

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

φ

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

内孔

φ

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

成形面

Sφ48±0.02

IT

超差0.01扣1分

Ra

降一级扣2分

R9±0.02

IT

超差0.01扣1分

Ra

降一级扣2分

外螺纹

M30×2-6g

不合格不得分

Ra

降一级扣2分

圆锥

20°±2′

IT

超差1′扣1分

Ra

降一级扣2分

长度

145±0.08

IT

超差0.01扣1分

33±0.02

IT

超差0.01扣1分

26±0.02

IT

超差0.01扣1分

IT

超差0.01扣1分

2处

槽宽

IT

超差0.01扣1分

3处

形位公差

超差0.01扣1分

文明生产

按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。

程序编制

①程序要完整，有自动换刀，连续加工（除端面外，不允许手动加工）。②加工中有违反数控工艺（如未按小批量生产条件编程等），视情况酌情扣分。③扣分不超过20分。

其他项目

①一般按照GB1804-M。②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过10分。

加工时间

定额时间，180分钟。到时间停止加工。

记录员

监考人

检验员

考评人

第一届全国数控技能大赛

数控铣（加工中心）实际操作模拟试题及评分标准

(学生组/职工组)

数控铣床加工操作模拟试题

20±0.1

40±0.1

SR50

180±0.02

Φ60

160±0.02

200±0.02

4-R10

2-R20

100±0.02

120±0.02

140±0.02

8-R6

6-Φ5

6-Φ8

B

A

0.1

B

0.1

A

考核要求：

1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

2、未注公差尺寸按

GB1804-M。

3、Φ8与Φ5两孔偏距不得大于0.054、材料及备料尺寸：45#（210×150×50）。

工种

数控铣床

图号

HNCM0001

单位

总得分

竞赛批次

机床编号

姓名

学历

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

外形

200±0.02

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

140±0.02

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

R10

IT

Ra

球

SR50

IT

超差0.01扣2分

Ra

降一级扣2分

φ60

型腔

100±0.02

IT

超差0.01扣1分

Ra

降一级扣2分

160±0.02

IT

超差0.01扣1分

Ra

降一级扣2分

两孔偏距

不合格不得分

孔位

160±0.08

IT

超差0.01扣1分

180±0.02

IT

超差0.01扣1分

120±0.02

IT

超差0.01扣1分

孔径

φ5

IT

超差0.01扣1分

6处

φ8

6处

形位公差

0.1

超差0.01扣1分

文明生产

按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。

程序编制

①程序要完整，有自动换刀，连续加工（除端面外，不允许手动加工）。②加工中有违反数控工艺（如未按小批量生产条件编程等），视情况酌情扣分。③扣分不超过20分。

其他项目

①一般按照GB1804-M。②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过10分。

加工时间

定额时间，180分钟。到时间停止加工。

记录员

监考人

检验员

考评人

2.数控铣高级-有答案 篇二

姓名：

参赛证号：

2012年天津市技工学校学生职业技能竞赛

数控铣/加工中心（高级组）理论试卷

注意事项

1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、参赛证号和所在学校的名称。

2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

1分，满分10）

1.切削液应具备以下四个作用 润滑作用、冷却作用、清洗

作用、防锈作用。

2.在加工中心上进行刚性攻丝时，如果螺距为1.5mm，主轴转速为600/min,那么进给

速度vf为900mm/min。

3.渗碳的目的是提高钢表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持 韧性和高

塑性。

4.在FANUC系统刀具半径补偿的模式下，在主程序适当的位置上调用，可以 过切

程序的编制。

5.刀具补偿过程分三部分：启动刀补补偿模式和取消半径补偿

模式。

6.铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用

量。，错误的填“×”，每题1分，满分10分）

（×）1.黄铜是铜和硅的合金。

（×）2.V形支承属于定位件。

（×）3.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。

（×）4.空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。

（×）5.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）6.在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（×）7.铰孔加工能修正孔的位置误差。（×）8.砂轮的硬度是指磨料的硬度。

（×）9.在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为负时叫做间隙。（×）10.刀具直径为10mm的高速钢立铣刀钢件时,主轴转速为820r/min,切削度为每题1分，满分10分）

1.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是（B）A平均误差B逻辑和C 极限值D 立方根 2．一般情况下，（C）的孔可在加工中心上完成攻螺纹。A．M35以上B．M6以下、M3以上C．M6以上、M20以下D．M25以上 3．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的基本尺寸（C）各减环的基本尺寸之和。A．之差乘以B．之差乘以

C．之和减去D．除以 4．导动增料功能是轮廓线沿一轨迹线运动产生一特征实体，其轮廓线应为（A）。A．封闭的草图轮廓B．不封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓D．不封闭的非草图轮廓。5．注塑模具的曲面型腔表面一般经过淬火热处理，如果手头仅有高速钢材制的切削刀具，则应选用（D）进行修正加工 A．铣削加工B．车削加工C．线切割加工D．电火花加工 6．G28是（B）。A．摸态指令B．非摸态指令C．续效指令D．回工件坐标原点指令 7．采用球头铣削加工曲面，减少残留高度的办法 是（C）。A．减小球头刀半径和加大行经B．减小球头刀半径和减小行经C．加大球头刀半径和减小行经D．加大球头刀半径和减小行经 8．在CAXA制造工程师中，使用球刀时，对曲面生成的轨迹是（B）。

A．刀心轨迹B．刀尖轨迹C．刀刃轨迹

9．在M20—6H/6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示（D）公差带代号。下的一项综合考核。对铣床和加工中心切削精度检查的内容：（1）镗孔精度；（2）

端面铣刀铣削平面的精度（xy平面）；（3）镗孔的孔距精度和孔径分散度；（4）直D．轮廓轨迹

学校：

姓名：

参赛证号：

A．大径B小径C.中径D外螺纹 10．调制处理是（B）

A钢件经淬火后再进行退火处理B。钢件经淬火后再进行高温回火处理C。钢件经淬火后再进行回火处理D。将钢件淬火后再进行低温回火处理 11．N75 G91 G01 G02 G03 X45 Y90 F100程序段（C）。

A．G01有效B。G02有效C。G03有效D。程序执行后不产生任何动作

12．高速切削时应使用（D）类刀柄。A．BT40B。CAT40C。JT40D。HSK63A

13．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（C）精度检验。A综合B。运动C。切削D。工作

14．程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最终执行（D）指令。A．G00 B。G01 C，G02 D。G03 15．光栅尺是（C）。

A一种极为准确的直接测量位移的工具B。一种数控系统的功能模块C。一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件D。一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

16．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（C）。A．42VB。36VC。24VD。12V

17．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（C）自由度。A．1个B。2个C。3个D。4个

18．用宏程序（或参数）进行球面的精加工编程与加工，则立铣刀的（B）处进行切削。

A．刀具底面中心B。刀尖点C。侧刃D。后刃

19．进行孔类零件加工时，钻孔－扩孔－倒角－铰孔的方法适用于（C）。

A小孔径的不通孔B高精度孔C。孔位置精度不高的中小孔D。大孔径的不通孔 20．在加工中心的日检中，必须每天检查（A）。

A机床主轴润滑系统油标B。空气干燥器C。液压系统液压油D。传动轴滚珠丝扛

30分）

1.数控铣床、加工中心在切削精度检验中，包括那些内容？（可参见国家标准）（6）

答：机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件

线铣削精度（5）斜线铣削精度；（6）圆弧铣削精度，还有；（7）箱体调头镗孔同轴度；（8）水平转台回转90度铣削四方加工精度。

2.数控机床按加工路线分类，可分为哪几种？个有什么特点？（6）

答：数控机床按加工路线分类可分为三类：

（1）.点位控制系统，其特点是刀具相对于工件移动过程中，不进行切削加工，它对运动的轨迹没有严格的要求，只要实现从一点坐标到另一点坐标位置的准确移动，几个坐标轴之间没有任何联系。

（2）.直线控制系统，其特点是刀具相对于工件的运动不仅要控制两点之间的准确位置，还要控制两点之移动的速度和轨迹。

（3）.轮廓控制系统，其特点是能对两个或三个以上的坐标轴进行严格的连续控制，不仅要控制起点和终点位置，而且要控制两点之间每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。

3.数控加工工序顺序的安排原则是什么？（6）

答：（1）.先粗后精整个零件的加工工序，应是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工相继在后。粗车时可快速切除余量，精车时又可保证精度和表面粗糙度值。

（2）.先主后次先加工零件的工作表面、装配面等主要表面，后加工次要表面。

（3）.先基准后其他零件的加工一般多从精基准的加工开始，然后一精基准定位加工其他主要和次要表面。

（4）.尽量减少换刀次数尽可能用同一把车刀加工可以加工的所有部位，然后在换刀加工其他部位。缩短加工的辅助时间，从而提高生产效率。

4.试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及正确方法？（6）答：（1）．刀具磨损一般分为三个阶段：

第一阶段——初始磨损阶段：刀具刃磨后，用于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。

第二阶段——正常磨损阶段：刀具经初始刃磨阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。

第三阶段——急剧磨损阶段：刀具磨损到一定程度后，工作条件恶化，导致磨损速度 迅速加快。

（2）．所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损质量。一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准，称为合理磨钝标准。精加工则需根据工艺要求来指定刀具磨钝标准称为，工艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标

准。

学校：

姓名：

参赛证号：

5.试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（6）答：（1）准停均要经过减速过程，如果减速或增益等参数设置不当，就会引起定位抖动。

（2）机械准停方式控制方式中，定位液压活塞移动的限位开关失灵。

（3）磁性传感器控制方式中，发磁体和磁体传感器之间的间隙变化或磁体传感器失灵均可引起振动。

用加工中心（数控铣床）加工所示零件。零件材料为45钢，毛坯为一块180mm×90mm×5mm的板材。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

要求：加工程序单要字迹工整，程序段后要加必要的注释，不重复的注释少于5种。

分）

验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作用以及当机床数据错误时如何恢复数据？

（1）验收新购置的加工中心时，要对机床参数表进行备份：

1）机床参数是经过一系列实验、调整而获得的重要数据。数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多初始参数，同时还给用户一份参数表。

2）1.机床参数设置正确与否直接影响加工中心的正常使用和其性能的正常发挥。2.监工中心在工作中用于干扰、后备电池失效或操作失误等因素，会使机床参数全部失去或个别参数改变，使设备出现故障。此外，在设备的维修过程中，有时也与要利用机床某些参数调整机床。

3）因此，用户验收机床时，1.要将随机所带的参数表与机床上实际设置进行核对，核对无误后将机床参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维护是参考。2.用户如果能充分的熟悉和掌握这些参数，就会更好地使用机床，并为机床的故障诊断和维护带来很大的方便。

（2）机床参数的作用：

1）机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据，它设置正确与否直接影响数控机床的正常使用和其性能的正常发挥。

2）

1.机床参数在设备的维护过程中发挥着重要的作用。有时要利用机床某些参数调整机床；有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正。2.软故障在大多数情况下与机床参数有关，机床在运行过程中的干扰会使参数发生变化，从而使机床产生故障，这时只有用参数的设备来诊断和排除故障。

（3）当机床数据错误时的数据恢复：

1）采用机内备份的数据来恢复，按存储数据启动即可。

3.A中级工数控铣试卷 篇三

目

专科名

__试姓_考_______________________________________级____班___…

…

…

………………………………………………………………………………………………………………线订

职业技能鉴定统一试卷

中级数控铣/加工中心工知识试卷（A）

注意事项

4.数控铣竞赛总结 篇四

课程编号：.课程总学时：40

课程学分：2.5课程类别：职业技术课

适用专业：数控技术

考核方式：考试

首选教材：数控铣削编程与加工

制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院

制定（或修订）时间：2012.21、课程总述

1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。

任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学

目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。

1.2与其他课程的关系

数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。

1.3课程特点

机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。

1.4教学总体要求

通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：

1、数控铣/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、轮廓的加工

4、孔系的加工

5、综合件的加工

6、配合件的加工

1.5教学手段及教学环节配制

本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。1.6教学总学时分配

本课程共40学时, 理论教学 40学时。

表一：各章节学时分配表

1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。

2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：

教材建议选用教材：数控铣削编程与加工

2、课程具体教学内容和要求

项目一数控铣/加工中心的基本操作

项目目标：

一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。

二、了解数控铣削的主要加工对象。

三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。

四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。

五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。

六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。

七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。

八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。

九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。

十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：

一、数控铣床/加工中心认知

二、数控铣床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及辅具

四、工件常见安装方式

五、数控铣床/加工中心坐标系

六、机床日常维护保养

拓展知识

数控铣削加工工艺

重点难点

一、重点

1）几种坐标系；

2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。

二、难点

工件坐标系与机床坐标系的关系。

项目二槽的加工

项目目标：

一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。

三、掌握工件坐标系的设定方法。

四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程

序。

五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习

惯。

六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。

相关知识：

一、槽加工的工艺

二、工件坐标系的设定

三、基本编程指令

四、子程序调用

五、缩放镜像指令

六、旋转指令 拓展知识

SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）槽类零件加工工艺特点，槽加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）工件坐标系设定、子程序调用、缩放镜像、坐标系旋转等编程

指令的应用。

二、难点 1）子程序编制和调用。

项目三轮廓的加工

项目目标：

一、了解轮廓零件的数控铣削加工工艺，合理安排轮廓加工的走刀路

线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装刀具，掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿的设置。

三、正确运用编程指令编制轮廓类零件的数控加工程序。

四、进一步掌握数控铣床的独立操作技能。

五、正确使用检测量具，并能够对轮廓类工件进行质量分析。相关知识：

一、轮廓加工的工艺

二、刀具半径补偿指令

三、刀具长度半径补偿指令

拓展知识

SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。

2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。

二、难点

轮廓铣削的编程。

项目四孔系的加工

项目目标：

一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。

三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。

四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。

五、掌握刀具补偿的设置方法。

六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。

七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。相关知识：

一、孔加工的工艺

二、换刀程序

三、加工中心刀具长度补偿的设定

四、固定循环指令

拓展知识

SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用

重点难点

一、重点

1）孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）加工中心刀具补偿的设置。3）孔加工循环指令的功能及应用

二、难点

1）孔系零件的编程。

项目五综合件的加工

项目目标：

一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。

二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。

三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。

四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。

五、培养数控机床的独立操作能力。

六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。相关知识：

FANUC 0i系统的宏程序

SIEMENS 802S M系统的宏程序指令及应用

拓展知识

重点难点

一、重点

1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）铣削宏程序编程指令。

二、难点

含二次曲线的综合件的宏程序编程。

项目六配合件的加工

项目目标：

1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。

2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。

3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。5）培养数控车床的独立操作能力。

6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。

相关知识：

配合件的车削工艺、加工质量的分析

拓展知识

重点难点

一、重点

1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）配合件的编程。

二、难点