分公司qhse工作

分公司qhse工作（精选9篇）

1.分公司qhse工作 篇一

文章标题：路桥公司技术、质量、科技、标准化、QHSE管理体系运行工作总结

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公司技术、质量、科技、标准化、QHSE管理体系工作认真贯

彻落实管理局和建设集团的工作要求，紧紧围绕公司一届二次职代会精神和公司经营改革总体方案，坚持“遵守承诺让业主满意，追求卓越建优质路桥”的质量方针，夯实技术质量基础工作，完善监督考核约束机制，全面实施名牌战略和科技创新方案，全力打造精品工程，为用户提供满意服务，取得了较好的效果。目前公司内外部工程已有40项通过了竣工验收，一次验交合格率100，分项工程优良率93.8，其中已有5项工程申报了局和油田优质工程，创业广场、乘二广场拟申报省优质工程，已完成了年初确定的质量目标。下面就一年来的技术、质量、科技、标准化、QHSE管理体系运行等工作总结如下：

一、完善各项管理制度，建立健全技术质量保证体系

今年初，针对公司生产经营实际，对公司《工程质量管理办法》和《科技创新方案》进行了修订、完善，并提交公司职代会讨论通过。明确了外部项目经理和内部分公司经理为工程质量第一责任人；确定了充实完善现有路基、路面、大中型桥梁、城市给排水、路灯照明施工技术和拓宽发展核心技术的科技创新方案；同时，制定了外部工程技术质量管理办法和技术质量管理工作要点；修改了公司QHSE管理体系文件，明确了职责，落实了责任。外部工程项目部均设置了项目总工，内部工程建立了技术质量组织机构。一年来各级管理人员都能履行其职责，并认真执行公司技术质量管理的各项管理制度和规定。

二、不断增强为用户提供满意服务的质量意识，树品牌工程

为提高公司的施工信誉，树立公司形象，年初针对去年“庆五路”质量问题，在全公司范围内展开了“质量大讨论”，取得了显著效果。特别是第四分公司，他们结合实际分析影响摊铺质量的多种原因，制定相应措施，提出了底层达不到要求不摊铺；人、机、设备不符合要求不摊铺；油砂质量不合格不摊铺的“三不摊铺”原则，使今年的摊铺质量明显好于往年。为达到用户满意，征求业主的意见，了解用户的需求，三月份公司对在保修期内的66项工程进行了质量回访，对15项存在不同性质质量问题的工程，逐一分析原因，制定措施，落实整改时间和责任人，受到了广大用户的好评。今年在位于采油七厂厂区的民意路工程施工中，由于该工程投资不足，设计标准较低，为了达到用户满意，重塑公司在七厂的形象，公司党政领导亲临现场召开现场办公会研究方案，并确定了该工程宁愿一分钱不赚，也要保证质量，达到用户满意的宗旨。公司技术质量部协同施工单位二、四分公司技术人员反复测量计算，并针对工程的每个部位制定了详细的施工方案，该工程最终受到了七厂领导及居民的高度评价，并给公司写来了表扬信，又给四分公司追加了80余万元的摊铺任务。在乘二广场、创业广场的施工中，由于设计存在有与事实不符或没有设计方案的情况，施工单位一、二、四、六、八分公司出于高度负责的态度，顾全大局，树立了为用户提供满意服务的质量意识，主动与监理和业主沟通，提出我们的方案。为保证质量，不计较给增加工程量的多与少，精心施工，为保证广场路面排水通畅，六分公司主动增设设计外的雨水口十余处，对业主临时性的要求，一、二分公司积极响应，在工期紧，质量要求高，交叉作业多的情况下，两个广场保质保量地完成了任务，受到了局领导、当地居民以及业主（物业管理公司）的高度赞扬。

三、以技术指导施工，以质量创信誉

以技术指导施工，使多项工程保质保量地完成，在每个工程开工前，项目部均制定了具体施工组织设计或施工方案，为了使方案更加科学合理有效，各项工程分别召开了施工方案汇报研究会，结合人力、设备、材料、技术等实际，确定各分部、分项工程的施工方案，以技术指导施工，加大技术复核力度。特别是在乘二广场、创业广场的施工中，由于该工程的特点：分部、分项工程杂，技术难度大，质量要求高，交叉作业多，专业种类复杂，广场面积大，我们制定了详细的施工工法和质量内控标准，优化队伍，对操作人员认真详细地进行技术交底并落实责任。在广场砖铺装时，由于开始经验不足，技术掌握不熟练，对达不到质量要求的部位曾多次返工推倒从来，为此，加大了技术指导和质量监督力度，在创业广场配置12人，进行广场砖的铺装指导和质量监督。对喷泉、雕塑施工，采取了供料负责安装的方法，控制了各类装饰材料的质量和安装质量，并加大对其技术复核，设专人负责取得了较好效果。今年7～8月份雨季施工中，针对今年雨季时间长，后期西一路、东一路、小Ⅰ-Ⅱ区道路等工程土方量大的实际，在土方路基施工中，优化施工方案，以技术指导施工，合理组织，抢晴天战雨天，对填筑土方含水量大的局限，采取了浆翻拌晾晒，局部加白灰和分级施工等技术措施。对后期二灰碎石施工，两层结构养生期过长，影响摊铺的情况，采取了两层同时施工，一次养生的技术措施，缩短了养生周期，为摊铺争取了时间。为了保证后期低温摊铺的质量，从技术上调整了油石比和油砂的出场温度等措施，并对后期摊铺倒排计划，界定了最后

摊铺时间等一系列技术措施，使今年的各项工程均保质保量地完成了任务。

四、加大监督、检查力度，对施工项目严格考核

今年公司实行每月一次对内部施工项目的考核，根据检查结果出一期《工程质量通报》。狠抓重点工程、特别是工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查。主要手段有：1）对每项工程均设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工季节每月组织一次质量大检查，下发一期质量通报，适时召开质量优劣现场会；2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；3）自检报验合格的工程如再发现质量问题，处罚检验人员等，工程质量的考核工作依据公司《绩效考核办法》、《工程质量管理办法》和《工程质量管理细则》执行。

五、持续改进QHSE管理体系，认真抓好体系运行工作

根据公司管理、施工的实际，经过一年多的体系运行，公司于2005年对管理手册程序文件中不符合条款进行了修改。共修改了8个程序文件的39个条款，新制定各项管理办法、规定6项，明确规定了有关质量、环境、职业健康安全活动的具体要求、操作步骤和处理方法。通过此次修改使程序文件的符合性、操作性进一步提高，既符合公司的实际情况又符合标准的要求。

公司自质量、环境、职业健康安全体系运行以来，机关各相关职能部室始终坚持深入到基层进行宣贯指导，为管理体系的运行打下了良好的基础。各有关部门、分公司认真贯彻管理方针、严格执行体系文件和各项规定，严格遵守国家、行业的各项法律、法规和技术性标准，保证了QHSE管理体系的有效运行。今年6月23～26日，公司组成内审组，对机关11个部室、各分公司（项目部）进行了内审，共发现了30个不符合项。其中机关各职能部门共查出不符合项17项；一到八分公司不符合项计7项，其它基层单位不符合项合计6项。对以上30项不符合均给所在单位或部门下达了《不符合项报告》，各相关部室、分公司针对不符合项产生的原因，积极采取纠正措施，并已于7月跟踪整改完毕。通过内审提高了管理体系运行的有效性，达到了持续改进的目的。

8月25日，公司召开了QHSE管理体系管理评审会议，此次会议评审内容包括：质量、环境、职业健康安全管理体系的符合性、有效性、适宜性；质量、安全所执行法律、法规的符合性；目标、指标及管理方案的完成情况，存在问题及今后的改进措施。各相关部室针对评审内容，结合本部门QHSE管理体系运行实际进行了汇报发言，管理者代表赵文江对2005年公司QHSE管理体系运行情况进行汇报。

六、科技项目、标准化实施工作

公司在加强质量管理的同时，还注意狠抓新技术推广应用项目的落实，公司《科技创新方案》中明确了五项推广项目研究课题，除此之外今年还将在沥青表处、砼构件等方面有所创新。由技术质量部主抓的《交互式立交桥》项目在局科技进步投标大会上一举中标并利用这项先进的技术在沈大公路建设中实施。今年年初在各项目部配备了最新施工建设国家、行业标准和规范等，对所用标准进行了确认和推广，并参加了修订局企标工作。

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2.分公司qhse工作 篇二

一、航油GL公司QHSE体系运行的问题

随着航油市场的开放航空油料业务的快速增长, 企业内外部竞争环境的迅速改变, 企业运作机制的改变, 给航油GL公司的安全管理工作带来了较大的压力。航油GL公司从最初的两人一车通过BPR到现在的一人一车, 从当初的事后整改到现在强调事前预防监督, 安全管理模式已将安全防范关口悄悄前移。但与高速发展的航油市场业务相比, 航油GL公司的QHSE管理体系仍明显滞后, 在近几年的实施过程中, 诸如安全基础薄弱、无专职QHSE管理人员、体系文件贯彻不完善等问题已经凸显, 因此, 如何控制好变化中的关键风险, 强化安全第一的理念, 降低事故发生率, 是航油企业安全生产工作面临的新挑战。

1.组织架构不完善, 无专职的QHSE管理人员。航油GL公司近年来人员趋于年轻化, 专业性不强, 多数人未接触过QHSE管理, 对实际管理理解不到位, 以至于安全文化意识与最初的QHSE体系有所背离。航油GL公司QHSE体系建立与实施管理工作落在安全业务部, 本职在于安全生产工作, 现除需处理日常安全管理事务, 还需兼顾QHSE体系管理工作。安全业务部现编制2人, 经理一名, 初级助理一名, 并未配置专职的QHSE专员, 难于引导航油GL公司的QHSE管理体系的建设和运行。航油GL公司安全业务部负责企业QHSE体系的管理人员均未接受过QHSE管理培训, 并且整个分公司接受过QHSE内审员培训且继续从事安全工作的人仅有1人, 所以导致QHSE工作“懂不懂都能做, 行不行都得写”, QHSE管理体系工作虽然很辛苦地开展了但达不到实际的效果。因此, QHSE组织架构不完善、人才缺乏导致安全生产管理工作存在较大的隐患。

2.没有独立的QHSE管理制度, 缺乏QHSE管理体系的考核目标。管理体系考核是企业体系认证和符合性中一项重要而系统的工作, 其应具有科学性、公正性、公平性和公开性。航油GL公司的业绩合同里包括了经营指标、核心职能工作、年度专项工作、修订指标等4个大项, 其中又分为安全管理责任落实、安全风险管理、安全审计及整改情况、航油铁军建设、节能减排工作等21个小项。但整个考核目标体系中未见QHSE相关的业绩考核。QHSE管理考核仅依靠蓝天总部安排的外部审核进行, 安全业务部对于考核结果的处理存在一定的局限性, 企业内部的QHSE考核最终流于形式。

3.基层单位参与QHSE管理体系建设的积极度不高。QHSE管理体系指导着公司各组织的质量、健康、安全、环境相关工作, 基层单位的参与配合程度直接影响着QHSE管理体系建立和实施。QHSE管理体系是由蓝天公司ISO9000小组构建的, 形成固定模式后由各分公司各库站铺开落实, 所以大多数基层员工没有经历过创建过程, 对QHSE管理体系理论和方法缺乏了解, 直接影响体系建立的水平和运行效果。QHSE在制定之初, 蓝天公司编制了QHSE管理手册, 只是构建了运行的框架, 但现实问题是未能有效地运用到现场的管理当中。实际工作中部分库站发现现有的表格记录重复, 内容过于详实, 不便于实际操作, 增加了基层工作压力。故按照原有的表格和文件去做, 或者是各现场针对原有的规定设计自制表单, 造成了重复性工作。

二、航油GL公司QHSE管理体系的改进建议

1.加强人员资源配置, 强化组织架构。QHSE管理体系的有效运行离不开各级部门的相互配合, 强调关键阶段过程中所涉及的部门、职位合理职责分配和运行协调, 航油GL公司应重新梳理各部门之间的关系, 明确体系管理部门的职责, 赋予体系管理部门对应的权力, 分配好各部门工作, 减少矛盾, 建立相应协调管理机制, 使企业上下真正做到全员参与, 各司其职, 从提高管理的有效性和效率方面考虑, 确保管理体系运行的有效性, 推进体系的正常运行。航油GL公司安全业务部现阶段编制有4人, 包括部门经理、工程师、高级助理以及初级助理各1名, 但实际配备仅有2人, 安全业务部应在条件允许的情况下, 向公司人事部门提出增员需求, 强化人员配置, 专人负责QHSE管理工作。并且给予安全业务部QHSE管理人员适当的培训教育。为迅速地推动本企业QHSE管理体系工作的开展, 航油GL公司可以考虑采取人才聘用机制, 从组织外部引进高级管理人才, 充实现有岗位;或者聘请有能力的咨询机构或人员为组织管理人员实施培训, 夯实QHSE理论基础, 建立强化航油GL公司的内审员队伍, 改变旧有的管理方法, 传授先进的管理理念和思想, 逐步提高现有人力资源能力。

2.理顺关系, 整合体系。QHSE管理体系与安全生产标准化, 虽然两者建立的出发点不一样, 但两者在企业发展过程中都是必不可少的。两者各有侧重, 在运行过程中要理顺两者之间的联系, 认清两者之间的关系, 安全生产标准化的管理要素较QHSE管理体系相比更加详细和具体, 若两个体系整合运行, 既符合QHSE管理要求, 又能提高危险化学品企业安全生产标准化水平, 对于企业的安全生产工作有百利而无一害, 具有较强的实效性。通过安全生产标准化的有效运行巩固QHSE管理体系的发展运行成果, 有效减少风险管理、文件控制、制度管理, 法律法规符合性评价、现场质量管理等环节的重复性工作, 更有助于基层人员理解和具体操作。两个体系整合运行应当遵循相对独立原则、安全标准就高不就低的原则, 增强实际可操作性, 同时合理的整合运行可以避免企业管理混乱、流程重复等问题, 减轻企业的负担, 最终达到本质安全的目的。

3.加强QHSE业绩考核, 强化责任落实。航油GL公司应建立起QHSE业绩考核制度, 可以参考先进单位的管理经验, 并将其融入到企业整体业绩考核中, 采取分级负责、分级考核的方式, 根据体系的需要将QHSE体系目标进一步分解, 将体系的目标管理分解到各库站、各部门的业绩或绩效管理之中, 实现了横向到边、纵向到底、层层分解、全员落实的目的, 做好职能及任务分配, 明确其业务范围及管理责任, 将其指标纳入绩效管理目标中管理与考核, 不断健全激励约束机制, 从源头上将体系管理和日常管理融为一体。从而确保企业QHSE目标的实现。企业QHSE业绩考核过程和结果由公司人事党群部统一组织实施, 安全业务部对于QHSE业绩指标、考核评定以及业务技术知识等方面提供相应的支持和协助, 加大考核力度, 深化QHSE考核, 切实考核落实到位。

4.营造QHSE文化, 为企业效益做贡献。营造QHSE文化, 推广“本质安全”理念, 就是让全体人员从思想上和观念上达成统一, 在行动上形成习惯, 规范指引正确的行动。QHSE文化不能空谈, 应采用形式多样的文化教育, 增强对制度、规章的理解, 利用现阶段班组建设、航油铁军建设、三到四确认六步工作法、7 S标准化工作等管理工具, 运用标准化统一的方法模式规范实际操作, 推动目标的实施执行, 将QHSE体系的理念渗透到日常安全管理工作中, 转变员工的思想观念从“要我安全”到“我要安全”, 使全员参与安全文化建设成为一种风气, 自觉审视规范自己的行为操作, 自觉自发地维护企业的安全形象, 用安全生产的理念和行动为企业的经济效益作贡献。在安全生产管理工作上, 航油GL公司首先应从基层建设着手, 强化队伍建设, 落实安全责任制, 逐级签订安全责任状, 将管理责任压力传递给各级的每名员工, 做到全员履责全员考核;狠抓基础制度建设, 完善各级的规章制度并予以落实, 按照安全标准化及QHSE体系要求, 定期修订操作规程及应急预案, 把安全要求细化补充到操作规程中, 以表格的形式明确操作步骤及每一步相应的安全要求, 便于现场操作人员对照记忆理解和执行;努力抓好基本的专业技能及安全技能培训;针对日常运行控制、安全检查、内部审核及外部审核发现的不符合项和观察项, 分析原因, 查找体系运行的薄弱环节, 跟踪制定控制措施, 持续检验实施效果。严格现场管理, 紧密联系政府单位的支持, 加强隐患排查整治, 杜绝重大隐患, 不断提升安全管理水平。

3.分公司qhse工作 篇三

首先，我代表石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目部（以下简称项目部），对各位领导和专家冒着酷暑、不辞辛苦莅临800万项目建设现场检查指导工作，表示热烈的欢迎和衷心地感谢！

为落实国务院6月7日全国安全生产电视电话会议精神和《国务院办公厅关于集中开展安全生产大检查的通知》要求、河北省6月15日全省安全大检查会议精神、集团公司《关于开展HSE大检查的通知》（集团工单安〔2013〕25号）要求，石家庄炼化公司于6月15日召开了QHSE管理委员会扩大会议，并发出152号文《关于开展HSE大检查的通知》，在全公司区域内开展HSE大检查。石家庄炼化分公司成立了领导小组，按照“谁主管，谁负责”的要求，开展自查工作。项目部组织各参建单位召开了专题会，对迎检工作进行了统一部署和安排，并认真做好督促和检查工作。

在总部领导、上级部门和IPMT指导、支持和帮助下，项目自 开工建设以来，项目已经安全运行1074天，累计实现9589710安全人工时，项目的HSE管理整体受控，现场未发生一起安全事故。下面，我就项目建设及HSE管理情况向检查组的各位领导和专家做一汇报，不妥之处请批评指正！

一、项目建设内容

石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目主要包括新建500万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、30万吨/年气体分馏、脱 硫、脱硫醇装置、120万吨/年连续重整（含芳烃抽提）、180万吨/年蜡油加氢、150万吨/年渣油加氢、8万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置、140吨/小时酸性水汽提装置、260万吨/年柴油加氢装置，以及为了配套油品质量升级和综合利用丙烯资源，批复新建150万吨/年催化汽油吸附脱硫S-Zorb、60万吨/年航煤加氢和20万吨/年连续聚丙烯装置，共计13套新建装置。同步配套实施污水处理场改造、含油污水深度处理回用、老区排水系统改造、汽车装车系统改造、城市中水回用等多项环保措施，以及辅助系统和配套公用工程。项目设计主项81个，主要生产装置和系统配套设计任务由中国石化工程建设公司（SEI）承担、河北都邦石化工程设计有限公司承担部分装置及配套设计任务，项目部按划分的工程标段通过招标方式并经总部批准，落实了监理单位、施工单位和无损检测单位。

根据总部批复文件，项目建设总投资800431万元。

二、项目进展情况

截至2013年7月25日，油品质量升级及原油劣质化改造工程累计完成工程建设总投资390296万元，为其工程建设总投资的57.6%。截至2013年7月25日，工程建设项目累计完成工程建设总投资430571万元，为总部批复建设总投资的53.79%，目前新区各装置钢结构安装基本完成，累计完成设计总量的97.7%。主要设备安装基本完成，大件设备全部到场并吊装完成，设备累计安装1282台；各主装置工艺管道安装全面展开。

三、项目QHSE组织情况

根据总部专业化管理要求，结合项目性质、业主内部管理力量以及工程建设的总图布局和区域划分、工艺装置的相似性、施工队伍安排等情况，项目采用“IPMT+EP+C（或E+P+C、EPC等）+工程监理”的项目建设管理模式。由业主、工程监理、第三方检测等单位组成项目管理主体。

项目管理设置联合项目管理组（IPMT）和项目部两个层次，IPMT为项目决策层，项目部为管理层，项目部在IPMT的领导下开展工作，对工程建设全过程实施管理，全面履行项目的管理职责。项目部下设计划财务部、设计管理部、物资供应部、施工管理部、质量管理部、HSE管理部、生产准备部、综合管理部、管理监督部、党群工作部等10个职能部门和四个分部。

HSE管理部是项目HSE管理的职能部门，主要由石家庄炼化和青岛安工院人员组成，设部长一名，副部长四名，主要职能包括：现场HSE管理、环境评价、安全评价、职业卫生评价、消防、治安保卫和现场交通管理等。

四、项目QHSE监督检查情况

800万吨/年油品质量升级项目是石家庄炼化实现跨越式发展的生命工程、希望工程，按照项目部“严格程序、规范行为、有效控制、持续改进”的管理思路，项目QHSE管理的宗旨是建立健全项目QHSE管理体系并在整个项目的建设过程中保持正常运转。通过要求承包商建立与项目部要求相适应的QHSE管理体系，贯彻 落实《项目管理手册》的各项管理要求，提高承包商实施QHSE自我管理、自我约束、自我监督、自我改进的能力，确保800万项目QHSE管理目标的实现。HSE管理部作为项目部QHSE管理的职能部门，通过控制人员入场、加强对承包商管理、采取风险控制、开展绩效考核等一系列具体措施，对现场QHSE管理进行有效控制。

截止到2013年7月底，项目已经安全运行1074天，累计实现9589710安全人工时，项目的HSE管理处于受控状态。

项目已接受总站四次工程质量大检查。而且项目部累计开展质量联检11次，并根据工程进度组织了土建、地管、钢结构、防腐、衬里及焊接工艺纪律执行等专项质量检查36次，共查处质量问题 2270项，且质量问题均已关闭，工程质量整体受控。

主要做好以下几方面的工作：

1、强体系，重过程，样板引路，严把项目质量关。针对项目管理模式及建设特点对质量管理进行了系统策划，编制了《项目管理手册》，确定了项目质量控制目标，以及实现这一目标的程序文件和18个质量管理工作实施支撑附件，形成目标明确、职责和界面清晰、操作性强、考核严细的管理规定，建立了项目部的质量管理体系。确定了质量控制的管理层次（共分四个层次，第一层为项目部的宏观控制，第二层为各职能部门的质量控制，第三层为监理单位的全面质量控制，第四层为承包单位的质量控制）、模式、方式及目标原则，提出了质量控制的内容、计划和措施。在编制质量过程控制中强调了施工质量管理的技术 保证，第三方监造质量控制，进场设备、材料及构配件的质量控制、施工过程的质量控制等重要环节的控制内容和要求。充分发挥参建单位的积极性，确保了参建单位的质量管理在项目部质量管理体系文件的大框架下运行。

借鉴兄弟单位质量管理的成功经验，我们在800万项目建设期间积极推行施工质量首件样板与样板工程引路制度，在工作中树立“样板工程”理念，激励参建单位积极建设精品工程，通过规范化、标准化作业流程，以样板成品过程和样板指路来规范施工作业过程和行为，开展施工过程质量控制，强化工序质量检验，促进工程建设质量稳步提升，促进了项目质量管理工作的提高。

同时通过强化施工技术标准、规范有效管理；坚持特种作业持证上岗；积极推行第四方监督检测管理；选树典型，进行质量曝光等措施，不断加强专业质量管理。

截止到7月底，累计通过资质审核焊工1448名，考试一次合格1291名，一次通过率89.15%；底片复审32979张，368张底片质量不合格，合格率98.88%；项目累计RT无损检测一次拍片111043张、一次拍片合格108829张，累计焊接一次合格率98.00 %，符合质量创优目标要求。

目前，总站正组织第四次工程质量大检查。前三次查出的349项质量问题，我们全部进行了认真整改，并及时向总站进行了详细回复。同时也借助QHSE大检查契机，我们将进一步完善质量管理体系、提高质量管理水平，确保项目建设优质推进。

2、强化安全教育，严控人员入场关

施工人员入场必须接受HSE管理部组织的入场培训及考试，合格后发放入场证方能入场，做到人员可控，截止目前共举办入场培训683期，累计培训合格24215人。注重提高特殊工种作业人员操作技能，先后进行了《脚手架搭设》、《吊装作业》等共17期特种作业培训和考试，对392名合格人员发放了上岗证。组织《动火作业》、《钢格栅板安装》、《受限空间作业》等专项培训15期，培训602人，提高作业人员和监护人员的风险防范意识。

移动式起重机入场前必须经监理单位HSE工程师和HSE管理部吊装工程师检查，验收合格后发放检验合格证方可入场作业，目前现场共有检查合格的移动式起重机101台。配电箱由监理电气工程师检查验收，合格后贴上检验标识；施工机具设备由施工单位检查验收，合格后贴上检验合格标识，机具设备建立了相应台帐，有效地防止了设备事故的发生。

3、提高安全意识，加强承包商的管理

对所有入场承包商的资质进行审查及备案，审查承包商主要负责人及安全管理人员资格证，要求施工单位按不低于50：1比例配置专职HSE管理人员，随着现场作业人员不断增加，2013年5月7日HSE管理部下发通知并对承包商HSE管理人员配备及持证上岗情况开展了专项检查。

对各施工单位定期召开安全大会、作业前进行安全交底、每天召开班前会情况进行监督和检查，提高施工单位自我管理的能 力，增强作业人员的安全意识，有效减少了违章作业。

HSE管理部对检查中发现的严重安全隐患下发《隐患整改通知单》并跟踪验证，对存在安全隐患的作业要求停工整改；对严重的违章行为下发违章处罚通知单并对违章情况进行通报，截止目前共下发违章处罚通知单69份，处罚金额70400元；对违反“零容忍”政策的人员，清除出现场，落实中石化“一停、二罚、三清除”的原则。项目部在办公区设立表扬栏和曝光台，鼓励先进，鞭策落后。

4、基于风险、统筹预判和规划、严控风险

为了落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，HSE管理部强调事前控制，狠抓过程管理，加强风险控制，防患于未然。审查施工组织设计、重要施工方案及安全技术措施专项方案中安全保证措施的符合性和适宜性，并跟踪落实。针对管廊上作业存在的风险，2013年4月25日HSE管理部下发通知明确管廊上作业管理要求。

要求施工单位作业前编制工作危险性分析（JHA），对作业中存在的风险进行辨识，对作业条件进行评估，制定有针对性的控制措施，以减小、消除和控制作业过程中的风险。

针对今年华北地区降水量大，雷电天气多的特点，HSE管理部要求各单位对现场高大设备、构筑物防雷接地进行检查，并制定了《现场出现极端天气时现场紧急停工的管理规定》；针对高温天气制定了《高温天气现场作业的管理规定》并对各单位防暑降温 措施落实情况进行了专项检查。针对现场存在易燃易爆品和刷油作业的开始，为了防止火灾爆炸事故的发生，HSE管理部与石炼消防队联合对现场的火灾隐患开展了专项检查。

5、现场监管，强化过程控制

现场HSE管理人员的日巡检、监理单位组织的周联检、HSE管理部组织的月度检查正常开展，2013年共进行施工临时用电、动火作业等专项检查9次，消除施工过程中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素，预防事故的发生。HSE管理部每月组织一次HSE月度检查，发布HSE简报对月度检查情况进行通报，并组织召开专题会议对月度HSE管理情况进行讲评。

严格施工作业许可制度，根据《项目管理手册》的要求对施工作业许可证办理及作业许可证中防范措施落实情况进行检查，要求票证齐全，措施落实到位。

对脚手架的搭设实行挂牌验收制度，脚手架搭设完成后，由承包商先自行检查，合格后监理报验，经验收合格后悬挂绿色验收合格牌方能使用。督促承包商在危险场所悬挂安全标识和危险警示，悬挂和张贴安全标语，宣传企业HSE文化和理念，现场形成良好的HSE管理氛围。

规范吊装作业，要求吊装作业人员必须持证上岗，吊装作业前填写《吊装作业评估表》，《吊车驾驶员日检查表》，吊装指挥穿戴指挥背心，旗、哨齐全，吊装作业范围设置警示区域，并做好现场监护工作。新年伊始，HSE管理部组织各单位项目负责人和HSE负责人召开2013年首次HSE工作会议，传达集团公司2013年HSE工作会议精神，项目部下发文件对2013年的HSE管理工作提出了明确要求。

2013年6月22日，HSE管理部组织召开专题会，传达集团公司2013年6月14日QHSE视频会议精神，学习总书记、李克强总理关于安全生产工作的重要批示和全国安全生产电视电话会议精神。

6、开展样板引路

样板工程引路，是打造“安全工程”的重要抓手，项目部分别授予中石化四公司图幅五管架脚手架搭设样板工程、中石化五公司重整装置四合一加热炉脚手架搭设样板工程、SS-02反再框架交叉作业防坠落样板工程、PS-01管廊为高处作业防坠落样板工程。HSE管理部组织观摩活动，现场参观学习，并召开经验交流会，学习先进的HSE管理经验。

在项目部第一、第二阶段劳动竞赛活动中，分别评选出HSE管理优胜单位和优秀HSE管理人员，在项目部召开的总结大会上分别进行了表彰和奖励。

7、加强射线作业的管理

HSE管理部高度重视射线作业的管理，目前现场有四家第三方检测单位，一家第四方检测单位。HSE管理部从规范《射线作业许可证》的办理入手，每天从发布现场射线作业告知单，并在办公 楼门厅告知牌上张贴公示，承包商及时将射线作业信息传达到施工单位并签字记录。

800万项目毗邻老厂区，在球罐区使用γ源进行射线作业时，对车间的正常生产带来影响，HSE管理部与安环部及生产车间密切配合，加强沟通与协调，完善措施，并对作业现场进行了监测，防止辐射事故的发生。

加强对放射源的管理，HSE管理部从放射源的入场、储存保管、使用及回收进行严格控制，为每一颗放射源建立了档案，对放射源的进场和离场进行有效控制。要求检测单位制定了《应急救援预案》，落实了应急救援器材。2013年7月4日，HSE管理部会同治安保卫组、环境监理对放射源库进行了专项检查，并检查出的问题下发隐患整改通知单，确保放射源的使用安全。

8、提高应对突发事件的能力

项目部成立了应急救援指挥部，编制了《应急管理预案》，确定了紧急集合点，在现场办公区建立了医疗救护站，为现场人员提供医疗服务，应对现场可能发生的现场救护。截止目前HSE管理部组织或参与了包括《高处作业防坠落》、《防中暑应急演练》、《消防应急演练》、《紧急情况下人员撤离应急演练》等11次应急演练，增强了施工作业人员风险防范意识，提高了承包商应对突发事件的处置能力，检验了应急救援部门响应能力。

9、加强施工现场环境保护

项目部十分重视环境保护工作，设置了专业化的环境保护管 理体系，对施工过程进行专业化管理。施工期间采取了施工区域加设围挡，施工道路及时硬化、每日清扫；施工现场设临时厕所，粪便及时处理；现场设置临时固体废物储存场地，施工垃圾统一堆放、及时清运；夜间施工需经审批，尽量避免夜间高噪声施工等多项措施，项目施工污染得到有效控制。同时，由于施工区域距离环境敏感目标较远，未对周边居民造成明显影响。此外，项目部委托石家庄市环境监测中心对本项目施工期环境质量现状进行了监测，监测结果显示，TSP、噪声在可控范围内。

五、目前存在的主要问题

1、由于物资到货不及时，给施工单位组织连续施工带来影响，施工人员流动频繁，增加了人员入场培训和办理入场证工作量。

2、分包单位人员素质与集团公司的要求存在很大的差距，部分入场人员由于不识字，无法通过入场考试，被拒之门外。

3、持续强降雨、大风、雷电等极端天气对正常施工带来影响。

4、老厂区生产与施工同时进行，老厂区地下障碍物多，影响正常施工。

六、下一阶段HSE管理工作的重点

1、以集团公司HSE大检查为契机，在各级领导的帮助下，积极整改发现的问题，提升现场HSE管理水平，确保800万项目HSE管理目标的实现。

2、以保证项目HSE管理体系正常运转为工作中心，项目部、监理单位及施工单位要认真履行工作职责，加强现场监管。

3、深入开展第三阶段劳动竞赛活动，抓好工艺管道的施工及收尾工作。

4、随着设备内件安装的开始和即将进行的烘炉工作，HSE管理部将加强对受限空间作业的管理，做好施工人员的专项培训，严格落实《项目管理手册》的要求，规范程序，确保万无一失。

5、重点关注工艺管道和设备防腐保温、吹扫试压过程中的HSE管理工作，防止发生人员高处坠落事故发生。

尊敬的各位领导、各位专家，在接下来的几天时间里，项目部及各参建单位将认真配合检查，积极落实整改，切实贯彻好检查组提出的各项要求，不断提升项目HSE管理水平，确保800万项目HSE管理目标的实现！

4.xx油建QHSE月度工作总结 篇四

xx集气处理站工程是中石化西北分公司今年重点工程,同时也是中石化年度重点工程,是塔河油田第一个大型气体处理装置工程。同时也是我们xx油建进入塔河油田施工以来最大的装置项目,该项目的建设对我们在西北局开辟市场、创效益、赢信誉具有重大的战略意义。我们xx油建为促进xx集气处理站工程质量总体水平的提高，实现xx集气处理站工程创部优、争国优目标的实现，采取了一系列行之有效的措施，使我们xx油建施工的工程质量有了显著提高。并做到了安全生产无事故。

我们**油建针对3月17日m3凝析油储罐发现凹凸变形的负面影响，借助西北分公司xx—大涝坝气田开发产能建设项目经理部开展质量安全环保月活动的东风，牢固树立“质量就是生命、质量就是信誉、质量就是市场的观念”。把质量当做生命，狠抓工程质量。

一是大力开展质量安全环保日活动，并成立了以项目经理程家富为组长，项目执行经理张勇、项目副经理王铁山、项目总工程师许再胜为副组长，各部门主要负责人和各队长成员的活动领导小组，还在4月2日召开了全体员工大会进行布置，充分利用横幅、板报、简报等宣传工具，通过在重要分部工程、关键工序施工现场和大门口、生活区悬挂宣传标语，在项目部形成了“讲诚信、抓安全、重环保、保质量”的良好氛围。

二是抓质量先抓人。强化全员质量意识教育，提高每一名施工管理人员的质量意识是全面提高施工质量的基础。首先在施工准备阶段认真检查现场准备情况，满足工程施工对人员技术方面的要求。严格查验质保体系机构的建立和人员到位情况。其次是严格持证挂牌上岗制度，并对各个工种上岗前进行严格考核，考试合格后立即录用。

三是加强教育培训。项目部把建设工程质量安全环保法律、法规，国家强制性技术标准，工程施工及验收规范、施工组织设计、施工方案、质量管理体系文件和HSE管理体系文件分期分批组织员工学习、交流、考试。通过组织培训，使全体员工及管理人员的整体素质得到提高，尤其是对一些特殊工种，项目部组织人员利用业余时间进行上课培训学习。为确保工程焊接质量，在施工人手相当紧的情况下，仍抽出16名电焊工进行脱岗培训，经多次摸底测试，拍片合格率均达100%。

四是严格进行材料质量控制，杜绝任何不合格材料进入施工现场，器材质量是保证工程质量的物质基础和关键硬件，也是我们整个工程质量控制中的第一个重要环节。为此，我们制订了一整套器材质量管理制度和验收办法。对成品和半成品的格料进行分区摆放，从大件到小件按照由里到外的顺序码放整齐，材料挂牌一目了然，台帐料表悬挂齐整，并纳入质量体系管理之中，严格组织实施。对于工程使用的原材料，无论是甲方供货还是自已供货，入库前均做到先检验合格，再向监理进行报验，经审批同意后才入库或投入使用。通过认真把关，堵塞了不合格材料流入施工现场的渠道，使工程质量从源头上得到了保证。

五是加强现场的监控，在施工运作过程中，项目部坚持“三检制”和“三工序”制度，做到边施工、边检查、边评定，达不到标准等级的及时纠下，质量控制关口前移，变管理结果为管理过程，避免了“死后验尸”。焊口质量是否达标，焊条的好坏也是关键一环。对此，项目部不惜重金添置了焊条烘烤设备，并派专人管理，每天根据计划用量对焊条进行烘烤。为确保焊口一次合格率达100%提供了强有力的硬件设施。

六是实行全方位的质量控制。项目部坚持各分项工程开工前进行质量，技术规范交底，使施工人员质量标准明、规范清。保旆施工一次达玻设计要求和质量标准等级。二中队二班在H型钢预制中，工程技术和质检人员把技术规范和质量标准对对他们交底，要求采取防变形措施。这个队在施工过程中严格执行规范，使这个过去预制的老大难问题确保了施工质量，并得到了雅大项目部专家和北京华夏石化工程监理公司好评。

在安全工作上，我们**油建**项目部重点突出了一个“防”字，狠抓了十项工作。

一是健全HSE管理体系、完善组织机构，为项目HSE管理工作的顺利开展奠定良好的基础。

二是制订明确的HSE管理目标，使项目部全体管理和施工人员工作目标明确，不断提高全体员工健康、安全和环境保护意识，使员工自我保护意识和环境保护能力加强。

三是抓制度宣传为了把写在纸上、挂在墙上的规章制度落实到工作实践中，我们召开了专题会议，组织干部职工学习，并把文件下发到施工班组，同时狠抓班前安全会，周一安全活动的落实，做到雷打不动。

四是抓安全风险抵押金的收缴。为了不使安全工作流于形式，切实与职工利益挂钩，我们推行安全风险抵押金制度，设安全系数的大小缴纳一定数额的抵押金。

五是抓劳动合同的签订。根据施工的需要，项目部使用了一批返聘工和协议工，无论何种形式的劳动用工，我们均与之签订劳动合同。

六是抓劳动保护用具、用品的购买和发放，项目部从安全生产的大局出发，购置了一批劳保用品，建立台帐，按照工种及劳动保护需要发给职工，有效提高了职工的劳动保护能力和安全系数。

七是抓现场文明施工，我们下大力气对施工现场、预制厂区、生活区、办公室进行了规划、对分包队伍和自身队伍开展了入场前的安全教育。并统一劳保持装，坚持佩挂胸牌上岗，下班前10分钟清理场地，做到工完料净场地清。为杜绝焊工将焊条头乱扔的现象，项目部专门为电焊工配发了焊条筒和装焊条头的桶。并定期和不定期检查，对查出的问题上项目部爆光台。

八是抓施工过程监控，针对施工场所人员密度大，职工连续作业时间长的特点，我们整理文章由编辑：yjbys.com从安全措施的编制、审批到施工，严格按照程序规章办事。同时，狠抓工序与工序、工种与工种之间的衔接和控制，把“三不伤害”方针落实到实处。并实行专业检查与施工队伍自检、班组巡查相结合，加大检查频率，抓隐患堵漏洞，促进安全工作上台阶。

九是抓交通管理，针对新疆地域辽阔、车少人稀、司机容易麻痹大意，对此我们从司机的安全意识教育入手，制订措施，从根本上杜绝开快车、开英雄等现象。并严格要求大家按规章制度办事，加强车辆维护和保养，并在出车率和利用率上做文章，既保持了安全运行的良好局面，又促进了生产抢建。

5.分公司qhse工作 篇五

夯实基础 落实责任 再创安全文化建设新辉煌

——在英买作业区2015年员工大会暨工作会议上的报告

高英广（2015年2月10日）

同志们：

根据会议安排，受作业区经理委托，我向大会作QHSE专题报告，我报告的题目是“夯实基础，落实责任，再创安全文化建设新辉煌”。

第一部分：2014年QHSE工作回顾

2014年，作业区全体员工克服装置检修工作量大，工程项目建设和各项高危作业多等种种压力，紧紧抓住“风险管控”这个“牛鼻子”；扎实有效地开展各项工作，圆满完成了安全、环保、质量、健康、节能节水等各项指标。

一、安全风险有效管控，全年安全生产无事故

扎实开展危害识别和隐患排查治理。一是通过深刻吸取塔中“4.22”事故教训，全员风险管控意识显著增强。英潜联合站在压力容器检修过程中首次发现硫化氢浓度超标，作业区第一时间根据危害变化情况重新进行危害识别，摸清属地内风险状况，组织员工培训取证121人次，及时补充配备防护及检测器具24套，制定硫化氢管理规定和硫化氢中毒应急预案，对装置进行适用性评价，确保现场风险可控。二是持续开展作业区内部审核与辅导，及时查消安全隐患，提高现场安全管理水平。作业区各分委会组织，各站队、科室和承包商人员共同参与，按照全领域、全方位、全天候、全过程覆盖的要求开展内部审核与辅导13次，累计发现问题374项，全部得到整改。

持续加强高危作业和工程项目过程管理。一是严格执行高危作业许可制度。充分利用JSA等工具开展作业前的风险分析，并认真落实风险控制措施。全年安全实施高危作业1665次；二是严把工程项目施工审批关，认真对照施工节点审查作业风险。工程项目施工过程严格按HSE作业计划书控制工作程序，认真核实现场风险管控措施。全年安全完成工程项目17项，因现场措施落实不到位勒令停工整改3项次。

二、落实职责，评估能力，全员安全综合能力明显提升

2014年作业区进一步加强基础管理建设，着力提升全员安全综合能力。一是编制属地管理手册，梳理岗位职责，明确岗位风险。重点突出岗位职责描述和风险分析两大特色，使属地管理有形化，岗位职责可量化，风险分析具体化，让属地管理手册成为员工岗位履职的“好帮手”。目前已完成36个岗位属地管理手册的编制。二是全员、全覆盖开展能力评估工作。全年完成甲乙方员工初始评估286人次，其中评估合格274人，能力缺项再评估5人，直接清退2人。开展2期35人次科级干部和承包商负责人安全综合能力评估，其中评估合格33人，补考2人。通过对照能力清单开展量化评估工作，进一步摸清了岗位员工能力“家底”，对于能力不足人员及时组织培训或进行岗位调整，切实降低了岗位安全风险。

三、领导引领，全员参与，安全文化建设氛围日益浓厚

一是有感领导引领作用进一步深化。作业区领导通过与承包商单位结对子、主动承担安全自主管理短板提升等方式，进一步发挥有感领导引领作用。2014年由作业区领导带队开展的全覆盖审核与辅导11次，强力推动了作业区安全文化建设工作。二是全员参与的氛围日益浓厚。通过组织开展以塔中“4.22”事故为主题的“分享事件〃感悟安全”征文活动，征集安全论文140余篇，评选并奖励优秀论文9篇；开展以“快乐积分”为主的一系列安全文化建设活动，激发全员“消除安全隐患，共建安全英买”的热情，全年参与人数达到1951人次，发现并整改安全隐患5000余个，不仅现场安全管理现状有了极大的改善，全体员工对不安全行为，不安全状态和不安全环境的敏感意识也在很大程度上有了提升。组织作业区属地主管到克拉作业区参加交流学习活动，对照先进学经验，取人之长补己之短，进一步提升作业区安全管理水平。通过作业区全体员工的努力，借助安全系列活动的开展，作业区浓厚的安全文化建设氛围已经形成。

四、强化支持与服务，直线组织职能进一步发挥

一是安全分委会支持作用显著增强。通过进一步优化作业区QHSE管理委员会及各分委会工作方式，开展“查找岗位变化，寻求最佳实践”和“三分三统一岗位危害识别”等活动，将推进安全要素与标准的落实常态化。全年提出并跟踪整改494项工程设计存在问题，组织修订了28项作业区级管理标准，进一步优化了管理程序，提升了作业区安全管理水平。二是机关各科室服务现场，服务基层的意识明显增强。各科室通过开展“安全辅导日”活动，组织安全管理、工艺管理等专业人员每月到各站队进行安全辅导，常态化开展安全要素和标准的落实。全年共开展“安全辅导日”活动35次，累计参与200余人次，有效促进了作业区安全管理水平的提升。

五、多措并举，质量计量，节能环保成效明显

2014年，作业区紧紧围绕有质量、有效益和可持续发展的目标，多措并举，全面完成了事业部下达的各项考核指标。一是层层分解考核指标，通过定期跟踪、细化过程管控手段，严格把控自产产品质量关，全年未发生产品不合格事故；二是制定《英买作业区计量管理规定》，规范计量管理的工作流程及要求，严格落实计量器具检定计划，作业区计量工作有序进行；三是组织实施导热油炉烟气余热回收改造工程，实施后导热油炉效率达90%以上；作业区全年节能6082吨标煤，完成考核指标的203%，全年节水0.3万方，完成考核指标的100%。

第二部分：QHSE工作存在的问题

2014年，我们在QHSE工作各方面都取得了长足的进步，但从各级审核发现的问题和各类事件的发生情况来看仍存在诸多不足，需要我们清醒的认识和努力的改进。

一、员工自身能力与岗位需求未整体实现“能岗匹配”

从能岗匹配初始评估结果和审核发现来看，岗位员工特别是承包商员工的安全综合能力仍未实现“能岗匹配”，尤其是随着新标准、新要求的不断发展，新的法律条款的日益严格，岗位对员工能力的需求也将会持续提高。能岗匹配工作任重道远。

二、属地责任的落实和风险识别管控存在省步骤、少环节、走形式的现象。

部分施工现场未安排能力胜任的属地主管进行全程监督，部分高危作业未严格落实许可管理，气体检测记录等附件缺失，HSE作业计划书未有效执行，个别工艺变更程序执行不到位、连带变更风险的识别和控制不到位。

三、应对诸多新增风险的准备仍不充分。

新《安全生产法》和《环境保护法》实施以后，我们固有的生产方式和工作习惯未能及时转变，特别是在环保遗留问题未有效解决的情况下，由于环保设施不同程度的老化，新的环保问题又将出现；事业部地面计量作业属地管理责任划归作业区后，必将对作业区安全管理工作带来新的挑战。如何有效应对诸多挑战，实现风险可控，生产行为合法合规，是我们必须要面对的新的课题。

第三部分：2015年QHSE工作安排

2015年作业区QHSE工作总体指导思想是：以油田公司和事业部“两会”精神为指导，以开展“安全环保责任落实年”为契机，落实直线组织与属地管理责任，提升员工履职能力，狠抓风险管控措施执行，进一步推进安全文化建设。

一、明确方向，坚定信念，持之以恒推进安全文化建设 2015年，作业区将持之以恒的推进安全文化建设，继续以“安全自主管理”为目标，努力提升各项工作水平。按照油田公司“安全自主管理”三个方面、八个特征和事业部“安全自主管理”表现特征及工作标准，优化作业区《安全自主管理团队创建实施细则》，按月检查落实情况，指导作业区安全文化建设。一是充分发挥有感领导的引领和带动作用。作业区领导将主动公示“个人安全行动计划”，计划落实情况接受作业区全体员工的监督；通过主持安全分委会活动，指导解决现场问题，主动进行培训和安全经验分享等方面，充分展示有感领导，引领带动作业区全体员工参与安全文化建设。二是全面调动员工参与安全文化建设的积极性。在持续加强安全知识培训，提高全员安全意识的基础上，通过以“快乐积分”为主的安全活动全面调动员工积极性。调整“快乐积分”活动的组织形式和评分细则，鼓励全体员工主动参与安全文化建设。三是切实发挥直线组织推动作用，着力提升履职能力，强化工作落实；各分委会要在进一步推动作业区内部审核的基础上，着力增强对问题整改的指导和支持作用，重点抓好工作落实。各分委会办公室要认真执行工作计划，分委会安排的工作要有据可查，进展有跟踪，措施有落实。分委会确定的事项要形成会议纪要并在作业区QHSE管理委员会上通报。四是严格事件管理，吸取事件教训，提升管理能力。严格事件管理就是要严格事件的上报制度，严格事件原因调查制度，严格事件分享制度。建立作业区重复发生事件的考核制度，努力做到事件原因不调查清楚不放过，未进行事件分享不放过，相关制度或管理措施未完善制定不放过。

二、以风险管控为核心，落实属地责任，提升员工能力

安全风险的识别和控制是我们现场安全管理工作永恒的核心，2015年重点做好以下几项工作：一是持续学习宣贯新《安全生产法》和《环境保护法》，使安全环保观念入脑入心。通过对照案例分析、分享学习感悟、知识竞赛等形式广泛开展学习宣贯活动。对照法律条款排查属地风险，检查工作方式，反思事件后果，确保作业区各项生产活动合法合规。二是继续抓好“属地管理手册”和“能岗匹配”两项工作。以站队长为责任人，岗位员工为主体，按照“干什么、写什么”的原则，认真梳理岗位职责；按照静态风险和动态风险具体分析的方法，识别每一项岗位职责中存在的风险。手册编制完成后，站队长负责组织初步审核，检查属地风险是否全部识别，工作标准是否全部覆盖，使属地管理手册成为检验员工履职能力的重要依据。以属地管理手册为主线持续开展“能岗匹配”工作，严格按照能力清单的要求开展员工能力评估工作，根据评估结果组织有针对性的培训；重点做好工程师岗位员工的能力评估工作，逐步开展作业区层面的工程师能力评估；持续做好能力评估的统计总结工作，使“能岗匹配”成为安全管理的“新常态”。三是深入开展作业区内部审核，查消安全隐患，提高安全管理水平。审核工作重点从发现问题向解决问题和提升管理转变，建立重复发现问题通报机制，在查消安全隐患的基础上，进一步提高安全管理水平。四是强化源头控制，严格工艺安全管理纪律。重点抓好工艺变更管理，注重连带变更的风险识别与控制。严格执行工艺变更程序，将变更程序是否完成作为现场实施的先决条件。抓好变更后的培训工作，确保岗位员工掌握变更内容，清楚变更风险。进一步做好操作规程的循环检查工作，确保操作规程的有效性、针对性和可操作性，做好操作规程修订后的培训宣贯工作。

三、严格监管高风险作业，强化措施落实，切实提高执行力

一是严格执行“九项高危作业标准”，措施落实不打折扣。开展“全员重学标准”活动，严格高危作业许可制度，建立作业票证“交叉检查制度”。多层面开展“保命”条款和“安全禁令”的培训宣贯，通过内部审核检查员工掌握情况，进一步增强“红线”意识。二是加强工程项目施工管理。实行工程项目“风险提示单”管理制度，每天施工前提示当日作业风险和控制防护措施，属地主管检查督促考核。三是大力加强承包商管理。作业区长期承包商按照站队标准统一管理；单井建设类承包商采取逐步固定项目管理人员，重点管控高风险作业的方式管理；临时承包商严格入场管理，严格作业过程管理。

高风险作业的管控措施落实不到位，将导致严重的安全事故。为进一步督促风险管控措施落实，保卫作业区来之不易的安全成果，2015年作业区将针对一切可能导致员工受到伤害的行为开展“亮剑行动”，真正做到“严考核、硬兑现”，切实提高执行力。

四、持续做好职业健康、质量计量、节能节水等工作。

2015年，作业区将始终坚持控制源头、管住过程，严把设计审查关，加大监理单位管理力度，确保工程项目不发生质量事故；严把运行、监测关，强化自产产品的质量检测；加强节能节水宣传，大力实施节能节水技改项目，合理降低能耗水平；做好有毒有害物质受控排放、达标排放，加强员工安全防护和职业体检管理。

同志们，2015年的工作目标已经明确，各项任务已经下达，让我们继续以求真务实、锐意进取的工作作风，以更大的决心和强有力的措施，进一步将各项QHSE工作抓牢、抓实，为作业区顺利完成各项生产经营任务保驾护航，为建设“百年塔里木”的宏伟目标贡献我们的“英买力量”！

6.QHSE体系运行总结 篇六

质量、环境、职业安全健康管理体系运行中，**中心认真贯彻落管理体系要求，按照公司程序文件，夯实QHSE管理基础工作，强化现场监督监管，严格落实监督考核约束机制，全面开展体系管理工作。全体员工在公司领导班子的带领和推动下，深入贯彻执行公司体系管理方针，在日常管理工作中结合中心实际情况，深入、细致不断完善各项工作，有效地实现了QHSE质量体系全员参与，确保QHSE体系的充分性、适宜性和有效性，促进管理理念和管理水平的不管提升。

现将**中心体系运行情况总结报告如下：

一、体系运行概况：

在去年审核结束至目前，我中心严格按照公司签订的绩效目标责任书开展工作，严格按照质量、健康、安全与环境管理体系管理手册和控制程序开展工作。去年下半年，严格落实《二○一*绩效目标责任书》，公司下达的各项任务指标进行了分解，明确工作目标，安全生产责任到人。本，按照工作表推进要求，积极推进各项工作。

1、以公司《控制程序》和《管理手册》为准，严格根据中心《管理手册》中各项工作流程、作业指导、管理规定的要求开展日常工作，充分利用手册使之能正确、完整的反映生产，指导生产、制约不符合行为发生；

2、中心及时将法律法规与实际工作相结合，真正起到指导实践的作用，对不适用于本中心的法律法规进行识别分析后清理，对工作运行的部分作业文件进行完善修改，目前共识别适用的法律法规和其他要求共37项。

3、根据2014年审核要求，本危害因素识别从安全危害因素、职业健康危害因素、环境危害因素三方面进行分类归档。从具体工作出发，从部门、班组等多层面开展危害因素辨识工作，做到了全员参，对中心各项生产中存在的危害因素重新进行分析、辨识，通过仔细分析，对中心安全危害因素和预控措施进行及时修订更新，对目前识别出风险因素梳理，并对其风险预控措施进行了修定，使得预控措施在工作中及时有效的避免和消除这些危害因素，确保安全生产的实现。

二、体系质量、安全、环境、健康发面的主要工作

1、质量方面：通过本第一季度质量目标检查完成情况来看，质量服务有显著提高，在客户服务质量调查中，服务质量有所提升。在本质量目标制定后，我中心将依照质量体系文件的要求严把服务质量关。

2、安全方面：强化职工教育，在日常工作中，以基层为单位，利用基层例会、班前会等形式进行学习、宣贯，提高业务水平，营造安全生产氛围，让员工融入安全生产活动中，牢固树立安全第一的思想。

持续进行安全检查工作，我中心工作地点不固定，流动性大的特点，在开展日常检查中，认真计划努力做到安全检查覆盖基层班组。严格落实隐患整改，对年初的隐患整改项目的督促落实。

进一步完善应急预案，对突发事故应急预案（抢购气），进行了演练工作。演练依据应急预案，演练推进细则按照服务大厅实际人员情况安排，充分模拟了现场环境。现场营业所所长、其他各基层单位配合人员能根据实际情况，灵活掌握演练推进步骤。提高其有效性及可操作性。

3、环境健康方面

每年对劳保用品的发放进行统计，及时更新劳保用品台账。保障员工劳保用品发放及时。在日常工作中，对劳保等防护用品的检查。

三、工作中存在的问题及以后工作重点

1、QHSE宣贯力度不足，员工对QHSE方面的知识和意识缺乏，本体系换版，在此阶段更需对体系管理方面知识的宣贯。

2、中心内部个别业务间的协调沟通还有待进一步加强； 在以后的体系工作中，不断强化班组长的作用，首先对班组长开展体系培训，使得班组长在今后的工作中充分发挥其管理职能，培训宣贯作用。同时，根据QHSE标准强调每个员工职责权限，明确各自工作的内容和流程，要求严格按照文件要求操作运行。

7.QHSE管理体系问题讨论 篇七

QHSE管理体系实施的目的在于提高客户满意度，控制QHSE风险，避免伤害，减少对环境的影响。因此，全面识别有关QHSE的需求和要求，分析和选择关键事项成为QHSE管理体系建立与保持的基础，对选择出的关键事项的控制与管理成为QHSE管理体系的核心。

1、没有充分认识企业的内控管理思想与QHSE体系管理的思想有共同之处，两者如何有机结合缺乏理论指导和实践案例。

QHSE管理体系是企业管理体系中致力于达到其质量健康安全环境目标的那部分。内控体系是企业致力于提高财务报告的质量。多年来，各项标准体系的贯彻提高了企业相关专业的管理水平和业绩表现，同时也奠定了企业同国际接轨向外发展的基础。但是，企业内部多个管理体系并存，暴露出的问题和矛盾也是有目共睹的。为了降低内耗，提高效率，企业需要将管理内控和QHSE体系相结合，建立和运行文件化的管理机制，对体系运行情况进行测试，通过管理纠偏和效益审计，实现组织和员工的行为持续改进与战略目标的实现。

2、QHSE管理体系在推行过程中理论指导多于实际操作，往往流于形式，停于书面。

企业引进和建立QHSE体系管理体系后，仅靠内部力量的自我约束和监督是不够的。必须通过体系的外部认证评估过程，避免QHSE管理工作中存在的各种形式主义、书面主义。只有在内部和外部监督力量的共同作用下，发挥QHSE“持续改进”的优势，才能推动和促进企业由被动执行逐步转变为主动执行，由不完善变完善，由粗放管理变为全面细致的管理，促进企业管理水平不断提高，确保QHSE体系管理体系能够真正落到实处。

3、企业所特有的企业文化在构建QHSE管理方面的影响缺乏分析和研究。企业文化是指企业在社会主义市场经济的实践中，逐步形成的为全体员工所认同、遵守、带有本企业特色的价值观念。经营准则、经营作风、企业精神、道德规范、发展目标的总和。

企业文化的核心是企业成员的思想观念，即企业的观念文化，它决定着企业成员的思维方式和行为方式。企业文化对于一个企业的成长、生存和发展来说，看起来不是最直接的因素，但却是最持久的决定因素。

8.分公司qhse工作 篇八

发布日期： 执行日期：

目的

为进一步加强企业内部管理，夯实管理基础，充分发挥管理体系运行的作用，促进质量/环境/职业健康/安全管理体系持续有效运行，结合公司管理实际，制定本办法。

适用范围

本办法适用于我公司管理体系的运行监督检查、内部审核的管理及考核。

术语和定义

3.1 不符合：任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离，其结果能直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。3.2 质量/环境/职业健康/安全管理体系：便于组织对与其业务相关的质量/环境/职业健康/安全风险的管理。它包括为制定、实施、实现、评审和保持质量/环境/职业健康/安全方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。

管理职责

4.1 管理体系运行的日常检查与内部审核由QHSE部归口管理，落实本办法的奖惩事宜。

4.2 各单位严格按照体系文件规定和本办法要求组织实施。

管理内容及要求 5.1 内部审核

5.1.1 管理体系审核方案由QHSE部负责制定，管理者代表批准后执行，需要时由管理者代表决定增加审核次数。

5.1.2 管理体系内部审核由管理者代表领导，QHSE部根据审核方案结合上次审核结果和体系运行实际，制定具体的内部审核计划并组织实施，落实审核人员，确保审核满足计划要求，达到深化体系运行的目的。

5.1.3 内部审核报告由审核组长编制，经管理者代表审批后分发至有关单位或个人。5.1.4 对内部审核发现的问题，由QHSE部依据职责范围，落实到相关单位或部门，责任单位针对存在的问题采取纠正或预防措施进行整改，QHSE部组织有关人员对审核发现的问题进行督促整改，并跟踪验证整改效果。

5.1.5 管理体系内部审核资料的保存执行《内部审核程序》有关规定。5.2 运行控制

5.2.1 各单位每年应针对体系运行的需要，结合实际，制定培训计划，分层次有针对性地开展培训。

5.2.2 各单位行政负责人是所辖范围内管理体系运行主要责任人，应指定/设置体系管理员，保证管理体系有效运行和相关信息有效沟通。

5.2.3 各单位的管理体系运行工作应与实际工作相结合，严格按照管理体系文件规定的要求组织实施，进行全过程控制，确保体系运行的实效性。

5.2.4 各单位应采取有效措施，组织管理体系文件的宣贯、学习、培训，做到每个 岗位人员能够理解文件内容，熟悉本岗位相关要求，掌握操作方法和应急救援知识，了解管理方针的含义和目标的内容。

5.2.5 在管理体系运行中关注各类文件的适应性、充分性，收集相关信息，为完善体系文件提供依据；妥善保存管理体系运行的各种记录，作为管理体系符合性、有效性和持续改进的证据。

5.2.6 各单位树立遵守法规意识及严格执行管理体系文件要求的意识，在运行过程中不断提高全员素质，带领本单位全体员工不断提高管理体系业绩，持续满足管理体系运行要求。5.3 监督检查

5.3.1 各单位根据管理体系职能分配，认真组织实施，积极开展自检自查活动，不断提高本单位的体系运行质量。

5.3.2 QHSE部每月组织一次管理体系运行质量及运行绩效滚动式综合检查。

5.3.3 各单位对体系运行情况进行动态检查，对检查发现的问题及时采取纠正或预防措施，并进行跟踪检查整改情况，保持相应的记录。5.4 不符合项的判定

5.4.1 内部审核、滚动审核或专项检查中出现下列情况之一，判为主要不符合项：

1)严重违反法律、法规及相关要求； 2)造成系统性或区域性严重失控； 3)可能造成严重的后果；

4)重复出现同类事故、事件或不符合项。

5.4.2 内部审核、滚动审核或专项检查中出现下列情况之一，判为次要不符合项：

1)文件要求遵守不严格，或偶尔不遵守； 2)偶尔的人为失误；

3)系统不会造成严重影响； 4)粗心或笔误；

5)理解不当而发生的情况；

6)不按时传递有关的信息或资料；

7)不按时参加有关的会议、学习等活动； 8)记录与实际不符等。5.5 内部审核员的管理

5.5.1 我公司内部审核员的聘任由QHSE部提出，经管理者代表审核后报最高管理者批准。

5.5.2 内部审核员应具备的条件：

1)经培训取得质量/环境/计量/职业健康安全管理体系内部审核员资格证书； 2)能够正确执行管理体系内部审核的有关规定： 3)具有一定的专业知识和业务管理能力； 4)中专及以上学历或中级以上职称； 5)坚持原则，实事求是，作风正派； 6)具有较强的组织管理和综合评价能力。5.5.3 内部审核员应履行的职责：

1)指导和帮助相关单位的体系运行管理工作； 2)按照内部审核计划安排，按时参加内审工作； 3)遵守审核有关的要求；

4)有效策划并完成所承担的审核任务； 5)尊重客观事实，态度公平、公正； 6)如实填写审核记录； 7)按要求报告审核结果；

8)验证相关纠正措施或预防措施的有效性； 9)配合和支持审核组长的工作； 10)妥善保存与审核有关的文件。

5.5.4 审核员所在单位应支持内审员的工作，保证审核员按时参加审核。

5.5.5 管理体系内部审核员聘任期为三年，对认真履行内部审核员职责，工作成绩显著者可以续聘；对丧失公正性或以权谋私者随时解聘。

5.5.6 为确保管理体系内部审核质量，给予内部审核津贴每人100元/日，审核组长200元/日；对陪同外部审核的人员实施一次性奖励，每人次200元。5.6 考核

5.6.1 内审/检查每发现一个不符合，视情节对责任单位罚款50-100元；对发现的不符合不纠正或纠正效果达不到规定要求，每项/次罚款100元。

5.6.2 外审发现的次要不符合项，每个对责任单位罚款200元；每出现一个主要不符合，对责任单位罚款1000元，并对责任单位主管领导罚款100-200元。

5.6.3 对外部审核发现的主要不符合项逾期不整改或整改不彻底的对责任单位罚款200元，并对其单位主要领导罚款100元；对次要不符合项逾期不整改或整改不彻底的责任单位罚款100元，单位主要领导罚款50元。

5.6.4 导致停止使用体系证书或吊销认证资格，对责任单位罚款2000元，并追究其责任单位主要领导的行政责任。5.6.5 QHSE部组织有关人员，根据审核证据和日常检查结果，对各单位体系运行情况每季度考核一次，每半年一次进行奖惩兑现。

5.6.6 实行百分制考核，对综合得分在90分以上的（含90分），按照单位大小及体系运行的职责范围给予1000--5000奖励；综合得分在70--90分以上的（含70分），不奖不罚。综合得分在70分以下者，给予500-2000罚款。

9.分公司qhse工作 篇九

1、仪表车间“3.01”员工伤害事故

一、事故经过

2007年3月1日12：15，储运原油泵房零位罐出口阀（DN400）打不开，一列俄油无法卸车，仪表车间当班钳工韩长华和高挺滨去现场维修。

到现场检查发现气缸与阀门丝杠已经脱开，导致阀门气动操作失灵。丝杠从气缸轴套中脱落后，相当于阀杆变长，气缸向下运动时将阀板向下关了一段距离，使阀板卡死在最底部。为保证不损坏手动机构等零件，最初的方案是用手动将阀门打开，尝试了多种办法，仍无法打开阀门；根据当时的情况，在场的仪表车间副主任及技术员决定着手修复气动部分，将丝杠与气缸重新连接上，用气动打开阀门。

由于丝杠短，要求在气缸向下运动的过程中实施连接。而现场作业空间狭小，只能由韩长华一人作业。韩长华在连接丝杠时一只手扶住丝杠，另一只手旋转丝杠往轴套里拧。15时55分，经过2次尝试没有连接上，由于丝杠较重及长时间作业，韩长华出现疲劳，加之俄油急于卸车、临时交接班等原因急于完成任务，在第3次进行丝杠与气缸连接作业时，韩长华用左手托着丝杠底部，用右手旋转，当时注意力全部集中在上方轴套，而没有注意阀门丝杠正不断向下运动，导致左手食指前端被气缸轴套压住，左食指开放性骨折，不全离断伤，现正在哈尔滨医科大学附属第一医院接受治疗。

二、事故调查及原因分析

经过现场调查、询问当事人、查看作业票，经认真讨论分析认为：此次事故的直接原因包括，零位罐出口阀有缺陷；作业环境不良；当事人韩长华存在分散注意力的行为。间接原因包括，仪表车间在组织此次作业时风险识别不到位；管理上存在缺陷。

三、事故教训及预防措施

1、由机动设备处负责联系阀门执行机构厂家到现场，对阀门进行解体检查，找出丝杠与气缸脱节的原因，并提出解决措施，对此阀门及同类阀门进行整改，杜绝发生类似事件。

2、仪表车间组织员工进行生产受控培训和检维修规程培训，提高员工的安全意识和技能，引导员工在作业时，注意克服不良情绪及不良环境的影响。

3、施工作业前，按照事故分类，围绕物体打击、机械伤害、触电等风险进行充分识别。

4、仪表车间应根据目前钳工少、维护量大的特点，制定相应的措施，科学合理安排作 业，避免超负荷、加班加点等现象发生。

2、“2.19”供电晃电事故

一、事故经过

2005年2月19日11时26分，供电车间总变电所主控室信号盘蜂鸣器响，铃响，电容器控制柜报警，掉牌未复归光字牌亮，控制屏6208配出回路绿灯闪光，主控室信号盘蜂鸣器响，铃响，6208配出回路打出速断保护动作信号。值班人员恢复音响，将6208小车开关拉至试验位，将四组电容器高压隔离开关拉至开位。事故现场4#电容器组A相高压熔断器中段瞬间炸裂，弧光喷出至3#电容器组C相，造成6KV系统A、C相间短路，全厂瞬间低电压，供电车间立即组织进行抢修处理，14时30分处理完毕。

二、事故原因

1、此次晃电造成装置166台电机停机，30分钟后恢复正常，损失一个保险管，直接经济损失150元，生产没有明显损失。

2、事故现场电容器室墙壁及顶棚完好，不存在墙皮掉落造成相间短路的可能；电容器及高压熔断器外有铁丝网遮拦，不存在熔断器受外力而炸裂的可能；炸裂的熔断器两侧铜端面颜色正常，不存在因接触不好过热导致熔断器炸裂的可能；炸裂的熔断器断口有两种，一种是新的白茬，一种是发暗的有金属熔化痕迹的暗茬。分析原因是，电弧烧过的是暗茬，故障点切除后涨裂的是新茬，不存在熔断器有裂纹导致熔断器故障的可能；现场没有发现无小动物的痕迹，室内没有油气，所以排除外界原因和小动物引起的。

3、从技术角度分析：

高压熔断器是在高压回路中人为设置的一个最薄弱的通流元件。当流过大电流时，该元件发热熔断，使电路断开，达到保护电气设备的目的。2号电容器采用的是RN5-6型限流式熔断器，此种熔断器由熔断管、熔体、填料、触座四部分组成。

排除外力作用，造成瓷管破裂的原因有2种，套管的短路容量不够和熔断器制造有缺陷。第一种原因必须要有足够大的短路电流，当短路电流通过时由于电压击穿间隙而引起电弧，此时电弧产生在石英砂填料之中，此时管体内不光温度升高，同时受到很高的气体压力作用，如果瓷管短路容量不够，则会发生爆裂现象。事后对其外观检查无异常，各种测试数据正常，说明没有短路现象，从熔断器瓷管碎片荐口看，不存在旧裂痕，所以可以排除是短路或瓷管质量引起的瓷管破裂事故。第二种原因应有两种现象，1、如果属于爆裂，在接触座上剩余部分应很小，茬口整齐，瓷碎片应四面飞溅，碎片面积会很小，而且跌落的距离要很远，现场观察碎片呈单面下落状，碎片基本上分布在熔断器下方，断裂的位置在整个管的上端，断口剩余部分呈现参差不齐，管口上端管罩部分脱落变脆，端口成斜坡状，此现象应该是管体局部温度过高，整体受热不均造成瓷管破裂，产生这种现象的原因是由于接触不良造成的，现场检查外观没发现接触不良过热的现象，只有一种可能，就是熔体与管帽压接不好，运行中局部过热导致瓷管炸裂，由于整个熔管密闭装在管体内，安装前使用表测量，只要通就可以，运行中也无法对内部检查。

综合分析，本次事故属于熔断器本身制造缺陷引起的。

三、整改措施

1、在国家《试验规程》和《检修规程》中对熔断器没有任何技术标准和要求。今后应进行咨询和学习，多一些检测手段和方法，及时发现问题，把设备问题消灭在投用前。

2、检查所有与2#电容器类似的设备，把各相之间加装绝缘电木板进行隔离，避免类似故障发生和防止事故扩大。

3、联系熔断器厂家，咨询熔管爆裂的因素；

4、重整、甲乙酮应尽快加装电动机群起柜。建议在资金允许的情况下，其他车间有条件的机泵尽快安装电机再启动器。增加装置抗风险的能力。

3、储运车间44单元罐区保温棉着火事故

一、事故经过：

2006年1月23日13:30，检修车间班长王英祥和电焊工衣国伟办好火票,到44单元罐区防火墙内,对该罐区主蒸汽线放空阀根部焊道处漏点进行补焊。经过双方监护人共同检查确认，现场无安全隐患，用火票中要求必须采取的安全措施均已落实到位后，开始动火堵漏，约3分钟后双方监火人发现临近该动火点的-20#柴油倒油阀保温棉着火，马上用消防器材灭火，并及时报警，在消防队到达之前将火扑灭。

二、事故调查及原因分析：

此次事故的直接原因是电焊溶渣飞溅到临近该动火点的-20柴油倒油阀保温棉上，引燃保温棉内浸入的柴油；间接原因是动火前对作业的风险识别不到位，没有对保温铁皮内的保温棉进行检查，未及时发现保温棉是否有油，并进行清理或用铁皮隔离。

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三、事故教训及预防措施：

1、认真学习《动火作用控制程序》，在今后施工动火时，严格检查施工现场，认真进行风险识别，并采取必要的预防措施。

2、在处理重油渗漏或进行倒盲操作等作业后，应及时更换原有的保温棉。

3、加强用火管理，对漏点尽量采用打卡子等方面处理，避免或减少用火。

4、定期对管线进行测厚，及时更换腐蚀严重的管线。

4、华泰公司“5.31”人身伤害事故

一、事故经过

2007年5月31日21：17，华泰公司聚丙烯包装岗包装工宋淑军私自开叉车运送粉料，在从料场返回包装间的途中，在聚丙烯与气分装置之间的16号路上，由于操作不当，造成叉车左侧翻。宋淑军左臂肱骨骨折、挠神经损伤，右腕多处肌健断裂，现正在哈尔滨市第五医院接受治疗。

二、事故原因分析

事故发生的直接原因为当事人宋淑军违章驾驶；间接原因为华泰公司的安全管理不到位。

1、宋淑军违章驾驶。宋淑军为华泰公司包装岗包装工，但事发当日，却无证违章驾驶叉车，由于操作不熟练，造成叉车侧翻，酿成事故。这是导致此次事故发生的直接原因。

2、华泰公司对叉车管理不到位。

3、华泰公司对外雇工的安全培训不到位。这是导致此次事故发生的间接原因。

4、华泰公司的安全检查流于形式。通过调查发现，华泰公司的各级领导经常到聚丙烯包装岗检查指导工作，但没有发现包装工无证驾驶叉车等“习惯性违章”现象。安全监督检查不到位是导致此次事故发生的间接原因。

三、事故教训和纠防措施：

1、为深刻吸取“5.31”事故教训，杜绝各类事故再次发生，华泰公司停产整顿一周，华泰公司领导及管理人员要深刻反思管理中存在的问题，学习哈尔滨石化公司QHSE体系文件和生产受控管理制度，提高管理水平。

2、将“5.31”事故立即通报到华泰公司全体员工，使大家都能够引起警觉和受到触动，并从中认真吸取事故教训，做到自觉遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，在工作中互相 监督，互相警示。

3、成立安全、工艺、设备、规章制度整改小组。对华泰公司安全、工艺、设备、规章制度等方面进行全面检查，组织员工进行岗位风险危害因素识别、制定安全防范措施、提安全合理化建议，查找问题和事故隐患。对于查出的问题和隐患及时进行整改。

4、组织员工学习规章制度和安全生产操作规程等，加强对员工和外招聘用工的安全培训、岗位操作技能培训及考核，提高员工的安全意识、操作技能及遵章守纪的自觉性。

5、加强聚丙烯包装岗的监督检查。包装岗每个班组增配一名华泰公司的正式员工，作为跟班的管理人员，做好生产作业现场的安全监督工作。

6、加强叉车等特种车辆管理。认真执行“叉车停用后，要熄火拨钥匙”等安全要求，杜绝无证驾驶等习惯性违章行为。

7、加强临时用工管理。根据外雇工流动性强、素质差等特点，制定《临时用工管理办法》、《临时用工劳动合同管理办法》等管理制度，规范临时用工管理。

5、MTBE装置”10.24”仪表电源事故

一、事故经过

2006年10月24日15时30分，MTBE装置仪表的COM端窜入220伏交流电压，导致仪表24伏直流供电系统混乱（仪表24伏直流的负极与COM端相连接），装置DCS系统不能显示工艺数据，无法进行操作。由于处理故障时间较长（约2个多小时），在处理电源系统故障约1小时，为了避免装置发生事故，公司采取切除进料的措施（切除进料时间约1小时）。17时50分，故障处理结束，装置开始恢复生产。

二、事故调查及原因分析

装置仪表COM端的外来220伏电压来自变电所，是由于电气维修人员现场操作不当导致的。理由如下：

1、在检查仪表电源系统时，没有发现接线松动和掉线现象，在断开所有为现场仪表提供24伏直流电源装置的220伏电源开关后，电源系统的故障也没有排除，只有指示机泵运行状态的卡上的24伏电压与之相连，DI卡是系统中唯一不通过安全栅，直接将电气专业提供的开关信号输入到DI卡上的设备。

2、发生故障时，电气维修人员在变电所倒闸，进行低压系统改造作业。从作业时间和出现仪表电源故障时间的一致性，以及在处理仪表电源故障时，DI卡是唯一没有断开COM 5 端的接线，仪表的COM地仍然存在220伏电压的设备。可以确认，装置仪表COM端的外来220伏电压来自变电所，是由于电气维修人员现场操作不当导致的。

三、事故教训及预防措施

1、加强生产受控文件的学习，提高认识。在诸如倒闸作业等操作时，进一步细化操作程序，如通知相关单位在倒闸作业时到现场等。并在作业票中增加风险因素识别和防范措施的内容。

2、在变电所将泵的运行状态的开关信号，采用通讯的方式与DCS系统连接。

6、检修车间“8.08”叉车伤人事故

一、事故经过

2006年8月8日14：40左右，检修车间叉车司机赵胜亭驾驶叉车（厂内-0046）到物资配送部回收站门前阀门试压处，协助检修车间钳工班进行阀门试压。在作业过程中，试压所需的高压氮气用尽了，需要到临近的氮气储存点去领取。此时叉车在作业现场停放，司机赵胜亭没在，检修车间钳工陈万军为尽快完成作业，便擅自开叉车去领取氮气。由于陈万军并非叉车司机，对车辆性能不了解，到达仓库后，没有做好制动便下车工作、且叉车的停放位置有一定坡度，叉车因缺少制动自行向前滑行，而此时陈万军正在搬气瓶，躲闪不及，被挤在叉车与氮气棚子门之间，造成肋骨骨折。

二、事故调查及原因分析

事故发生后，由质量安全环保处、机动设备处、人事处、检修车间参加，成立事故调查组，经过现场调查后，经认真讨论分析认为：此次事故的直接原因是当事人陈万军违章作业；间接原因是检修车间在特种车辆管理上存在缺陷。

1、陈万军未经许可违章驾驶机动车；

2、陈万军在停车后没有做好制动，停放位置不合理，有一定坡度，导致叉车意外滑行。

3、叉车驾驶员赵胜亭对车辆监督管理不严，造成他人动用车辆；

4、钳工班长朴在龙，在作业现场没有制止本班组人员违章作业。

三、事故教训及预防措施

1、进一步细化包括叉车在内的《特种设备操作规程》，对载重量、行驶速度等做出明确规定；

2、加强叉车管理，完善叉车司机岗位责任制，明确驾驶员对车辆监管责任，任何情况 严禁非驾驶员动用车辆；

3、开展“三违”辨识活动，查找“习惯性违章”现象，狠反“三违”行为。

7、催化车间“4.11”闪爆事故

一、事故经过

催化车间三催化装置的气压机封油箱和滑油箱放空点低，排空的气体中含有的油气、硫化氢经常顺风飘入操作间，对操作人员身体健康有影响，经公司研究，决定将两处放空引高至厂房顶，消除隐患。此项目由质量安全环保处立项，机动设备处组织华谊公司进行施工。

2007年4月9日，华谊公司到催化车间三催化装置进行施工预制，4月11日8:30催化车间技术员陈锐（当日，车间安全员请假，陈锐代理其工作）办理了该项目的用火作业票，10:00开始吊装作业，10:10管线就位后，华谊公司准备在支架上动火对管线进行固定，陈锐再次到现场确认动火条件，发现油气味大，于是联系质检部进行可燃气和硫化氢的浓度检测，经检测房顶处不合格，不具备动火作业条件，陈锐当即拒绝了华谊公司的动火要求，同时向催化车间副主任闫斌汇报，并告知监火人催化车间操作员陈健威。此时车间有工作需陈锐进行协调，于是陈锐找来车间该项目的负责人技术员石胜才，并将现场情况作了交代。此后，华谊公司管理人员又找到石胜才，请求点焊一下支架，将其固定，以便安全撤掉吊车，石胜才认为房顶测爆不合格不能动火，华谊公司于是提出在厂房中部的支架上进行点焊（在原方案中，管线用卡子固定在该支架上，不须动火），石胜才对管线中部动火作业风险认识不足，存在侥幸心理，认为只点焊一下不会出现问题，于是同意华谊公司进行动火作业。10:40溅落的电焊熔渣引燃从封油油气分离器放空管线中挥发的油气，随即造成相邻的润滑油放空管线发生闪爆，此次闪爆造成气压机滑油箱变形、气压机厂房部分玻璃破碎。

二、事故调查及原因分析

1、风险识别不到位。

2、催化车间在替岗安排上存在弊端。4月11日8:00，车间安排未参加过该项目风险识别的技术员陈锐代替安全员工作。

3、在作业票管理上，执行不到位，致使过程没有得到有效控制。

4、技术员石胜才违章指挥。10:40，技术员石胜才作为该项目负责人，明确知道气压机厂房西侧排空区域油气浓度较高，熟练掌握气压机运行工况，清楚该项目的高风险性，但安全意识淡薄，存在侥幸心理，同意华谊公司进行动火作业，是酿成此次事故的直接原因。

5、华谊公司违章作业。违反“四不动火”原则，是酿成此次事故的直接原因。

三、纠防措施

1、加强风险识别管理。

2、严肃替岗制度。

3、加强各种作业票的管理。

4、狠反“三违”行为。

5、加大外承包商的监管力度，严格资质审查。

6、加强执行力建设。

8、华泰公司“5.27”人身伤害事故

一、事故经过：

2007年5月27日8：40，华泰公司化塑车间翻袋岗操作工丁海涛，在翻袋操作过程中，因处理编织布接头用手续送编织布时，左手小手指被辊辗伤。事故发生后，公司立即将伤者送至哈尔滨市第五医院进行住院检查治疗。

二、事故调查及原因分析：

此次事故是由于华泰公司安全管理不到位造成的。

1、对员工的技能培训不到位。当事人从入厂到发生事故期间，丁海涛从未见过《操作规程》，在不懂正确操作步骤及操作要求的情况下就上岗操作。

2、对员工的日常管理不到位。在转岗员工的管理上，华泰公司采取的是“师傅带徒弟”的做法，但在对当事人调查的过程中发现，徒弟从师傅那里学到的是“不正确操作方法（涂膜布引入时双手与编织布平行操作，正确的方法应为双手与编织布垂直操作）及违章行为（涂膜布引入时戴手套操作，规程要求，严禁戴手套操作）”。在翻袋岗的操作上存在习惯性违章现象。

3、岗位风险控制不到位。华泰公司对翻袋机的转动部位安装了防护罩，但该防护罩无论从材质的选择上，还是防护间距上均存在缺陷，没有起到安全保护作用，致使事故再次发生。

三、事故教训和纠防措施

1、为深刻吸取“5.27”事故教训，杜绝各类事故再次发生，华泰公司停产整顿三天，华泰公司领导及管理人员要深刻反思管理中存在的问题，学习哈尔滨石化公司QHSE体系文件和生产受控管理制度，提高管理水平。

2、将“5.27”事故立即通报到华泰公司全体员工，使大家都能够引起警觉和受到触动，并从中认真吸取事故教训，做到自觉遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，在工作中互相监督，互相警示。

3、组织员工学习规章制度和安全生产操作规程等，加强对员工和外招聘用工的安全培训、岗位操作技能培训及考核，提高员工的安全意识、操作技能及遵章守纪的自觉性。

4、成立安全、工艺、设备整改小组。对华泰公司安全、工艺、设备等方面进行全面检查，组织员工进行岗位风险危害因素识别、制定安全防范措施、提安全合理化建议，查找问题和事故隐患。对于查出的问题和隐患及时进行整改。

5、重新进行设计、制作和安装翻袋机转动部位的安全防护罩，使其达到安全使用标准。

6、加强现场的监督检查，严格规范员工的作业行为，认真做好生产作业现场的安全监督工作。

7、加强安全管理，严格执行各项规章制度，加大考核处罚力度，杜绝违章违纪的行为发生。

9、营销调运部“6.29”盗油引发火灾事故

一、事故经过

6月29日20时10分，3号门当班经警李威发现营销调运部加油加气站发生火情，速向值班调度报警，后向消防队报警。消防队迅速赶赴现场，及时扑灭，公司领导和相关部门领导相继赶到加油加气站。灭火后经过现场勘查，发现在加油加气站北侧防火堤外树丛中有4个塑料桶（3个装满95号汽油、1个空桶，桶的容积均为25升），经分析认定此次火灾是由于盗窃汽油引起的。

二、事故调查及原因分析：

1、直接原因：

加油加气站加油员魏少军伙同汽车队司机郭飞、李杨在储运车间来加油站95号汽油阀组处盗窃95号汽油时，由于使用塑料桶盗油静电产生火花引发的。

2、间接原因：，魏少军伙同李杨盗油已不止一次，营销调运部和汽车队领导未能及时发现和处理，对员工的了解、管理和教育力度不够，是此次事故发生的间接原因。

三、纠防措施

为更好地吸取教训，把各项工作落到实处，杜绝此类事故发生，采取以下措施：

1、进一步加强员工素质教育，公司党委要在公司范围内开展专题讨论，深挖职工思想根源，树立“企业是我家，人人爱护它”的理念，提高员工的自身素质及工作责任心。

2、对重点区域重点部位加强监控。此次事故调查，视频监测系统发挥了至关重要的作用。公司在现有视频监测系统的基础上，应从安全保卫角度进一步完善该系统，适当增加监视点，并在保卫处、消防队等部门安装监视屏，有利于最大限度地发挥该系统的优势。

3、举一反三查找本单位的类似问题。安全事故的发生，其成因可能是多方面的，但究其根本原因都与管理责任不到位有直接关系。各单位要本着“安全思想要严肃”的态度，“违章就是事故”的理念，干部查思想，工人查作风，分清责任、从严落实。

4、持续改进，深入运行QHSE管理体系。要继续做好QHSE管理体系的运行工作，过程识别是QHSE管理体系建立的基础工作，应不断细化安全检查表，识别出各个工作环节存在的风险，不断优化工作。

10、重整加氢车间反应进料加热炉“1.30”炉管破裂事故

一、事故经过：

2005年1月30日下午，重整DCS内操秦明吉同志发现重整反应进料加热炉（F-202）炉膛对流段温度TI—267点温度为790℃，超过报警限（报警值为785℃）报警，他立即通知当班班长李铀进行调整。李铀到达重整四合一炉现场后，发现F-202炉膛两头火焰稍大，中间火焰偏小，便关小热电偶TI—267侧火嘴，通过多次调整后TI—267温度点降至770～780℃，TI—267点温度报警消除。经调查，李铀在调整过程中发现F-202有一根炉管颜色比其它炉管颜色稍深，但未引起注意（交接班时未提出，也未向车间值班人员进行报告）。交接班会上，李铀将TI—267温度点波动和调整情况进行了交接。

因F-202炉膛温度点TI—267指示值偏高，接班值班技术员赵文祥在接班后马上对相应火嘴的燃烧情况继续进行调整，但该点温度仍无明显下降趋势，调整过程中，赵文祥发现重整反应进料加热炉（F-202）有一根炉管微红，于是便上到三层平台通过看火窗对炉膛上层进行检查，结果发现一根炉管（与李铀发现的颜色稍异常的炉管为同一根）靠近炉顶0.5米处发生泄漏，泄漏处往炉膛喷射火苗，当时时间为17：30左右。该同志立即通知公司调度中心和车间领导，公司和重整加氢车间紧急启动事故应急预案，重整、加氢装置按步骤进行停工处理。

二、事故调查及原因分析：

此次事故的直接原因是炉管结焦堵塞，高温干烧；间接原因是车间管理上有不足。

三、纠防措施：

1、重整反应器进料增设过滤器，避免将腐蚀物和杂质带入反应器床层。车间作为技改项目已报科技信息处，计划在今年催化剂再生时实施。

2、从长远考虑，建议科技信息处联系设计单位增加装置各种工艺连锁和ESD自保系统。使事故状态下能及时切除进料。

3、加强对两套装置10台加热炉运行状况的监测和管理，机动设备处考虑在资金允许情况下，要配备专门的检测仪器对炉管运行状况进行及时有效的监测（现只靠目测观察和炉膛内有限的热偶数据，难以判断炉管状态）。

4、增加加热炉岗手写操作记录，以便操作员熟知运行参数和及时发现问题。

5、为加强检查，车间设立炉管运行状况监测记录，由设备管理人员和夜间值班员进行特护检查并记录。

6、结合此次炉管破裂事故，车间组织重新学习《管式加热炉操作规程》，并进行笔试和现场考试。