污水处理工艺改造技术在文中油田的应用

污水处理工艺改造技术在文中油田的应用（共2篇）

1.污水处理工艺改造技术在文中油田的应用 篇一

A2/O2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

摘要：介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的`应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定.针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新.生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N 8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰 0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N 6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义.作 者：贾惠强 Jia Huiqiang 作者单位：太钢集团临汾钢铁有限公司焦化厂,临汾,041000期 刊：煤化工 ISTIC Journal：COAL CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：,36(4)分类号：X784关键词：焦化废水 A2/O2工艺 工艺方案

2.污水处理工艺改造技术在文中油田的应用 篇二

油田污水成分复杂, 有地下采出液含有的成分, 也有开采、处理需要加入的一些药剂, 以及后期产生的一些细菌、杂质等。

1.油、腐生菌、SRB菌、铁细菌等。

2.油井加入大量的化学药剂, 如减阻剂、破乳剂、清蜡剂等。

3.三次采油等驱油措施在油田的规模化应用, 油田多年来均进行了凝胶调驱、微生物驱或微弱联作等各项驱油措施, 污水中的聚合物含量显著升高。

4.干化池主要用于收集罐底的排污水、作业废液、过滤器反洗水等, 不仅污水组成成份极为复杂, 而且由于受到各种措施废液的影响, 干化池内污水的酸碱性质等亦变化不定。

二、水质处理工艺的确定

根据SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》进行分级。

三、污水处理工艺简介

1.沉降+微生物+超滤膜。

主要工艺:来水→沉降罐→缓冲罐→微生物反应池→膜过滤装置→污水罐→注水。

辅助工艺:干化池、杀菌装置、防垢器、排泥器等。

2.沉降+气浮+过滤。

主要工艺:来水→沉降罐 (加装气浮装置、溶气泵) →缓冲罐→过滤器→污水罐→注水。

辅助工艺:干化池、杀菌装置、防垢器、排泥器等。

3.沉降+微生物+过滤。

主要工艺:来水→沉降罐→缓冲罐→微生物反应池→过滤器→污水罐→注水。

辅助工艺:干化池、杀菌装置、防垢器、排泥器等。

4.过滤或沉降。

主要工艺:来水→沉降罐→缓冲罐→过滤器→污水罐→注水。

辅助工艺:干化池、杀菌装置、防垢器、排泥器等。

主工艺主要使含油量、悬浮固体含量、悬浮物粒径中值达标。

辅助工艺主要对菌、泥、腐蚀、结垢等进行治理。

四、工作原理及技术特点

1.沉降罐。自然除油沉降罐:可去除浮油和分散油。靠油水的密度差进行油水分离, 分离出的废油浮至水面。废水则经集水头、集水干管、中心柱管和出水总管流出罐外。除油罐沉降后自然沉降, 除油率90%, 污水下降速度0.5~1 mm/s, 停留时间3~4 h。

斜板除油沉降罐:含油污水从平行板或管的一端流到另一端, 含油污水每通过一组板, 就相当于进行了一次分离, 与自然沉降除油罐相比, 在容积相同的情况下, 过水面积增大, 流动雷诺数减小, 水流易处于层流状态, 同时根据同聚原理, 油颗粒越聚越大, 浮力增大, 处理能力和除油效率明显提高。

混凝沉降罐:经自然除油后的污水加入混凝剂 (絮凝剂、净水剂) , 通过进水管混合后分别进入两种型式的中心反应筒。混凝沉降包括:上浮除去油和悬浮物;下沉少量相对密度比较大的悬浮物至罐底。即:污水自一次除油罐流入二次除油罐之前, 在进口管处与加入的混凝剂混合后沿切向进入二次除油罐的中心反应筒, 边旋转边自下而上流动, 与混凝剂充分混合、反应后由配水头均匀地流到罐内, 自上而下缓慢流动, 进行沉降分离。流动过程中污油携带大部分悬浮物上浮至油层, 经出油管流出, 油滴与部分杂质混凝成大绒团, 下沉至水底。伞形罩下面的水经出水斜管流到调节水箱, 再经排出管流到罐外, 进入缓冲调节罐。

气浮除油沉降罐:气液多相泵吸入沉降罐内处理后的水及沉降罐外的空气, 经泵混合后形成气水混合液, 通过相应的管线及控制阀门分别进入中心反应筒或沉降区布置的穿孔管, 因突然减压至常压, 使水中过饱和空气在释放过程中形成许多微小气泡。中心反应筒内部油珠和部分悬浮物可先粘附在释放的气泡上, 随反应筒出水一起进入反应筒外侧的沉降区进行沉降浮升;沉降区微小气泡在上浮过程中携带水中小油珠和微细悬浮状的物质上浮到水面, 形成浮渣 (实际为泡沫油) 被去除;处理后的污水进入下一级过滤处理。

沉降后含油量、悬浮物效果较好, 但适宜的环境造成菌类增加, 腐蚀增加SRB上升, IB也有所上升。

2.微生物反应池。在油田污水中, 通过投加特种联合菌群, 促使其对特定污染物的降解能力增加, 从而提高污水处理系统去除有毒有害、难降解化学物的能力。能够使污水中快速建立一条有效降解苯系类、烃类, 萘类等有机污染的生物群, 对污水中各种复杂的有机酸等有效进行生物降解, 同时可强化对烃类、蜡类的生物降解, 这些特种微生物有着很高的繁殖率, 它们通过水合、活化、氧化、还原、合成, 把复杂的有机物降解成为简单的无机物, 最终产物为H2O和CO2。技术特点:

(1) 生物活性大于1011~14个/克 (常规为104~6个/克) , 容易形成优势菌群, 调试启动快, 对于高含盐量的油田污水, 一般只需10~15天即可;

(2) 针对不同的有机污染物和油田污水可选择相应的特种微生物, 并通过生物间的协同作用对污水中难降解有机污染物进行有效生物降解;

(3) 可提高污水的可生化性能, 提高系统处理效率, 出水水质稳定;

(4) 运行时间越长处理效果越好, 抗毒和抗冲击性能强;

(5) 无需投加化学药品, 运行费用低, 无二次污染。

3.膜过滤装置。

(1) 微滤 (MF) :过滤悬浮颗粒;

(2) 超滤 (UF) :过滤大分子有机物;

(3) 纳滤 (NF) :过滤糖类等小分子有机物二价或多价盐;

(4) 反渗透 (RO) :单价盐。

4.过滤器。

两级过滤器 (双滤料过滤器和精细过滤器) :

技术指标:

(1) 出水含油≤8 mg/L。

(2) 悬浮物含量≤3 mg/L。

(3) 粒径中值≤2 mg/L。

主要特点:

a.鱼刺形筛管的大阻力反洗配水装置, 使得滤料没有反洗死角;

b.滤料不漏失, 承载能力大, 增强了过滤精度;

c.无运动部件, 运行性能, 维护工作量小。

技术指标:

a.撬装节省面积, 只有传统装置的2/5;

b.污水中悬浮物和油的去除率为95%;

c.出水稳定, 在悬浮物200 mg/l、来水含油500 mg/L的情况下, 出水含油小于5 mg/L, 悬浮物小于4 mg/L。

主要特点:

a.将离心分离技术、粗粒化除油工艺、横向流沉降除油工艺、外搓洗核桃壳过滤器和多向反洗砂滤器组合在一起, 处理效率高, 污水中悬浮物和油的去除率能够达到95%;

b.率先实施油水分离, 降低了过滤装置负担, 提高了处理效果;

c.出水稳定, 能够实现自动过滤, 在线回收;

d.内部滤网和分水筛管不锈钢设计, 使用寿命大于15年。

5.杀菌装置。杀菌主要有化学杀菌和物理杀菌。

化学杀菌主要使用杀菌剂, 缺点:时间长、细菌具有耐药性, 因此选用物理杀菌。

物理杀菌通过紫外、电解氧化、光催化氧化协同作用, 破坏细菌细胞的离子通道和细胞膜表面的结构, 达到杀菌作用, 杀菌率99.99%。

6.抽吸式强排泥器。装置安装于在容器底部, 助排液在抽吸式排泥器内产生压降, 对容器底部污物形成负压差, 达到抽吸排除污物的目的, 排污效率80%左右。

五、结论

污水处理技术有多种工艺方式, 现场应用中应根据地层要求选用适用的处理工艺, 处理工艺还应考虑到处理量、投资及运行成本等。

摘要：油田开发进入后期, 产出液含水率逐年上升, 采出水量也随之增加。随着油田开发思维的转变, 认识到注水开发是最经济、最有效的开发方式, 油藏注好水、注够水、精细注水尤为关键, 随之而来污水处理技术落后, 是注好水最大的一块短板。

关键词：污水处理技术,注水工艺,应用

参考文献

[1]田瑞华, 孙有琴, 刘超群, 孙有桃.大王庄油田地面污水处理工艺技术应用[J].中国新技术新产品, 2009.