《模具设计与制造》教学大纲

《模具设计与制造》教学大纲（共16篇）（共16篇）

1.《模具设计与制造》教学大纲 篇一

厦门华天涉外职业技术学院生产实习大纲

模具设计与制造专业生产实习大纲

机电与汽车工程学院模具、机械设计与制造教研室编写

模具设计与制造专业实习大纲

一、目的及意义

本次实习属于生产实习，针对模具相关岗位进行实习，包括模具设计、制造等方面，通过跟班劳动，体验模具设计、装配、调试的基本经历，增强模具制作过程中的感性认识、通过岗位实习学生达到以下要求：

（一）了解模具结构，熟悉设计、制造、装配过程和使用，了解所需工具的使用方法，获得模具设计、制造、装配使用所需的生产知识。

（二）了解模具在调试过程中的操作规程。

（三）理论联系实践，有主要功能操作体验，巩固所学理论知识。

（四）初步运用所学知识观察和分析各类模具零件装配的方法。

（五）掌握模具钳工应具备的基本操作技能，能熟练使用角尺样板，各类锉刀以及钻孔，攻丝等装配模具基本技能。

（六）掌握模具中关键零件的加工方法，特别是电线切割加工，熟练运用线切割机床对凸模、凹模及卸料板等零件进行加工。

二、实习内容及要求

实习

一、模具拆装

【主要内容】

1.典型塑料模具的拆装

2.典型冲压模具的拆装

3.其他典型模具的拆装

【实习要求】

1.掌握模具安装和拆卸的步骤

2.熟悉典型模具各部分的结构和作用

3.掌握塑料注射成型模具的典型结构，了解注射模具基本组成部分、各部件间的装配关系、熟悉注射模具拆装的基本步骤等。

实习

二、塑料成型工艺实习

【实习内容】

1.塑料材料性能的测试

2.塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。

3.塑料制品质量分析和性能测试

【实习要求】

1.掌握塑料材料性能的测试方法。

2.掌握塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。

3.掌握塑料制品质量分析和性能测试的基本方法。

实习

三、塑料注射成型工艺实习

【实习内容】

1.数控注射机的基本结构和组成；

2.模具与注射机之间的安装；

3.注射成型工艺条件的调整。

【实习要求】

1.了解数控注射机的基本结构和组成；

2.熟悉模具与注射机之间的安装关系；

3.掌握模具与注射机的结构配合关系及其工作过程；

4.基本了解注射成型工艺条件的调整方法。

实习

四、注射模的设计

【实习内容】

1.根据模具与注射机的匹配关系，确定模具型腔数目和分型面

2.塑件型腔和型芯的设计

3.注射成型浇注系统的设计（主流道、分流道、浇口、冷料穴）

4.脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计

5.模具加热和冷却系统的设计和控制

【实习要求】

1．理解模具与注射机的匹配关系；学会型腔数目及分型面的确定方法；

2．掌握浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计要求；

3．掌握脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计原理；

4．学会控制模温（加热、冷却）的方法；

5．初步了解热流道、热固性塑料注射模的基本设计要求。

实习

五、压缩模具、传递模具及中空吹塑模具、挤出成型模具设计

【实习内容】

1.压缩模具的设计

2.传递模具的设计

3.中空吹塑模具设计

4.挤出成型模具设计

【实习要求】

1.使学生在了解压缩、传递及中空吹塑等三种成型工艺原理的基础上，理解并掌握其模具设计的基本要点，包括压缩模具的凹凸模配合形式、加料室尺寸计算、压机的技术参数校核；传递模具浇注系统设计、加料室结构、液压机选择；中空吹塑模具的主要工艺参数的确定等。

2．了解管材挤出成型机头的口模、芯棒、分流器等工艺参数的确定；拉伸比、压缩比、挤出胀大系数的含义；离模膨胀效应

实习

六、模具制造实习

【实习内容】

1.电火花加工

2.电火花线切割加工

【实习要求】

1.熟悉电火花成型机床加工的基本组成和功用；

2.掌握自动生成程序系统编程，了解ISO代码的编程；

3.熟悉机床系统功能及操作；理解电火花加工的机理。

4.了解电火花线切割加工的基本原理、加工过程及其特点与应用；

5.了解电火花线切割机床的结构及其功能；

6.学会线切割数控程序编制及机床操作。

实习

七、模具数控编程和加工实习

【实习内容】

1.数控机床的安全操作及维护

2.常用数控编程指令的应用

3.典型模具零件的数控车削及铣削加工

【实习要求】

1.熟悉常用数控机床操作控制面板；

2．掌握数控机床零件加工的操作步骤和机床的安全操作规范；

3．了解数控机床维护的方法、步骤及特点；

4．熟练掌握数控机床对刀的常用方法及操作过程；

5．掌握数控机床坐标系的设定及操作

6．掌握常用的G指令及M、S、T、F指令的使用及操作

7．熟悉数控机床常用固定循环指令及镜象加工指令、比例循环加工指令及子程序的应用及操作。

8．掌握数控车削及数控铣削加工程序的编写特点；

9．熟悉数控车削、数控铣削加工工艺路线

10．熟悉数控机床加工的常用夹具、量具、刀具及其附件的应用

11．掌握常用刀具的选择及切削用量的确定。

实习

八、冲压工艺与模具设计

【实习要求】

1.了解通用压力机的基本结构和组成的同时了解模具的基本结构和组成；

2.熟悉模具与压力机之间的安装要求及关系；

3.掌握冲裁模具间隙对冲裁工艺的影响，并学会调整冲裁模具间隙的技能 实习

九、其他内容实习

1.了解焊接的相关基础知识，掌握焊接的操作

2.熟悉掌握车削的基本技能

3.熟悉掌握铣削和刨削的基本技能

4.熟悉并掌握钳工的基本技能

三、生产实习注意事项

（一）学生必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

（二）校外生产实习的学生应充分注意自身安全，服从实习单位的安排管理与指导。

四、生产实习的检查

校外生产实习由学院领导、指导教师成立领导小组，学生在实习开始应在实习大纲的基础上，制订出个人的工作计划，经指导教师同意后执行，指导教师对学生实习负有指导、督促、检查、评定等责任。

五、实习总结报告要求

(一)“生产实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料，内容应包括以下几方面：

1.总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；

2.重点是按实训内容中的要求，进行详细的专业技术总结；

3.总结不要求面面俱到，但要结合实训内容讲清楚

一、两个内容；

4.要求学生结合专业知识作深入的思考和提炼，字数在3000字以上。

(二)实习报告的写作要求：

1.广泛搜集资料，占有大量的详实的材料是生产性顶岗实习报告写作的基础。

2.用各种图表反映问题，切忌空话和议论，讲问题应实事求是，提建议应具体明确，谈体会应中肯独到。

3.层次清晰，结构合理，文字简洁明了，语言通俗流畅。

六、实习考核与成绩评定

(一)生产性顶岗实习考核的依据

生产性顶岗实习考核的依据是 “生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结报告”等材料。材料的要求如下：

1.“生产性顶岗实习日志及周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录，要求及时如实地填写。

2.生产性顶岗实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。

(二)生产性顶岗实习考核成绩的评定

1.“生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结”的成绩由专业指导老师依据学生实习原始记录的真实性和对照生产性顶岗实习总结报告编写的要求进行评定；

2.现场教学成绩评定由指导老师根据考核情况确定；

3.生产性顶岗实习总成绩由指导老师确定，实习周数、实习鉴定、实习日志和周记、实习报告成绩以及现场教学成绩，在总成绩中的比例为5:2:1:1:1。

(三)学生生产性顶岗实习的成绩

总成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级登记。（90—100分为优，80—89分为良，70—79分为中，60—69分为及格，60分以下为不及格）

(四)学生生产性顶岗实习的纪律

学生必须按教学计划要求完成生产性顶岗实习任务，有下列情形之一者，生产性顶岗实习成绩不及格，不能如期毕业。

1.无正当理由不参加生产性顶岗实习，或生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

2.经面试后被企业录取，无正当理由不到岗实习者；

3.擅离岗位造成生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

4.不按时提交生产性顶岗实习报告、生产性顶岗实习日志周记者；

5.生产性顶岗实习期间有违法乱纪受到法纪处罚者；

6.不遵守劳动纪律或安全规定造成严重责任事故者。

八、其它

（一）实习单位落实

1.选择实习单位的基本原则与要求；

(1)选择与本专业紧密联系的对口企事业单位实习；

(2)选择与本专业相关的企事业单位实习；

(二)对指导老师的要求

1.尽量选择“双师”型具有丰富实习经验和实习指导经验，以及较强的人际交往能力的教师担任指导老师。

2.指导老师在实习期间对学生应严格要求，全面关心，耐心指导。具体做到：

(1)对学生进行遵纪守法、职业道德、安全生产、自我防范、职业前途和理想、身心健康等方面的教育；

(2)对学生进行学习、技能、生活、礼仪和人际交往等方面的指导；

(3)和学生、实习单位保持经常的联系，及时了解和发现实习中存在的问题并帮助解决。要按时与实习单位交流情况，以取得其帮助和支持。要定时向系汇报实习进展情况，重大问题要立即报告。要定时向实习学生通报和传达学院的相关信息和具体要求。

（三）上交“实习日记及周记”、“实习总结报告”的时间

学生必须按照大纲要求，认真填写“实习日记及周记”、“实习总结报告”，并在2013年1月5日之前上交。

撰写人： 黄棉2012年9 月 1 日

教研室主任（审核）： 黄棉2012年 9 月1日

学院 院 长（批准）：马光锋2012年 9 月1日

2.《模具设计与制造》教学大纲 篇二

一、模具专业与非模具专业的差异

1. 专业不同, 课程的要求和目标不同

对于模具专业的学生来说, 由于他们将来要从事模具开发、设计及模具制造的相关工作, 因此, 他们在模具设计与制造这门课学习时, 内容上要掌握的比较全面, 精通, 以适应未来的工作。而对于非模具专业的学生来说, 理论性不一定很深, 要使学生了解不同模具的成形特点、工作条件, 掌握各种模具的设计要点, 弄清制造工艺流程和检验内容, 知道模具设计及模具制造的发展动向, 为从事冲压模和注塑模的设计、制造奠定良好的基础, 在工作需要时再进行更深层次的学习。

2. 教学内容不同, 侧重点不同

对于模具专业, 由于以前机械制造涉及的较少, 因此在讲模具制造时, 学时应相对多一些, 有所侧重;而对于非模具专业, 例如机械制造专业的学生来说, 由于机械制造部分, 他们已经在相关课程中学习过, 因此, 在讲授模具课程时, 应侧重模具设计, 而制造部分时间应安排少一些, 但要掌握模具零件与一般的机械零件加工的不同之处。另一方面, 对于模具专业, 因为要求较高, 因此学时较多, 讲授时较全面, 理论讲授可以更细一些;而对于非模具专业的学生来说, 模具课程的学时相对来说就少一些, 因此, 讲授时不一定面面俱到。需要什么, 就讲什么;需要多少, 就讲多少, “精”以实用为度, 突出实践性。教材内容不一定全部讲授, 应突出重点。针对以上差异, 对于非模具专业的学生来说, 在讲授时应采取不同的讲授方法。

二、非模具专业模具课程的教学研究

1. 调动学生的积极性和兴趣

模具工业是“百业之母”, 是工业产品的“效益放大器”。模具工业在国民经济中的地位越来越重要。从“老三样”的电视机、冰箱、洗衣机, 到时下流行的MP4、录音笔、数码相机, 这些产品的生产都离不开模具设计师之手。对于非模具专业的学生来说, 掌握模具技术, 就是掌握了一种新技能, 增加了就业渠道, 同时增加了新知识, 提高他们的专业技能。由于学生对模具的认识不是很深刻, 因此, 在讲授时, 尽量理论性不要太强, 且要结合该专业举一些模具在他们专业应用中的实例来调动他们学习的积极性。以提高他们的兴趣。

例如, 对于机械类的学生来说, 垫片是很熟悉的零件, 它是如何制造的呢?引出来冲压工艺的概念, 同时, 可以利用该例子给学生区分落料与冲孔的概念。除了模具设计部分之外, 讲到现代的模具制造方法, 有数控车、数控铣、加工中心、电火花、线切割等, 这样就和学生学过的机械制造, 特种与精密加工等课程联系起来。再比如:对于汽车类专业学生, 可举例汽车覆盖件 (发动机罩、散热器罩、前后围板、车门的内外板等) 制造, 其突出特点就是具有多维的空间复杂曲面, 通过这些零件的特点, 介绍拉延、修边、翻边等工艺的概念。

如有条件, 可给学生相应模具的工作过程动画演示, 这样, 学生学习起来目的性强, 兴趣会更浓。当然, 这也对教师提出了给更高的要求, 要对学生的专业有一定了解, 而不是单纯的讲模具。

2. 教材与内容

选教材时要考虑非模具专业学生学习本门课程的需求与目的, 一般模具设计与制造课程的课堂讲授学时在34h左右。在全面考虑课程的系统性前提下, 讲授的重点应为典型模具的结构特点与专门制造技术, 模具设计与非常用模具结构的内容则少涉及。所选教材的内容应以冲压成型和注塑成型为主, 应该包括三大部分:第一冷冲压基础知识、冷冲模基本设计、冷冲模结构 (主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模等) ;第二塑料成型基础知识、注塑设备结构知识、塑料模具结构 (包括注射模、压缩模、压注模) 而挤出成型和气动成型等可以不作要求;第三模具制造基础知识、模具零件的常规机械加工方法、模具零件的特种加工方法、模具装配工艺、模具技术的发展等内容。

3. 教学方法与教学手段

(1) 教学方法和手段应该多样性

同其他的课程教学方法一样, 讲授过程中尽量避免传统的课堂一堂灌的讲授方法。应该采用传统讲授、多媒体课件、模具工作过程动画演示、实物动作、课堂讨论等多种方法相结合的办法, 这样不光是提高了学生学习兴趣, 更重要的是提高学生第一课堂的效率。比如, 在讲课的过程中, 由于我们主要讲述冷冲压成型和注塑成型, 则可以分别选择一副典型的冷冲模和塑料模, 贯穿在学习的整个过程中。在讲加工工艺、模具工作部分尺寸计算、模具主要零部件机构设计、模具制造, 检验与装配的整个过程中, 始终以该模具为例讲述, 以防课堂空谈, 使学生结合所看到的实物, 听得更明白, 懂得更透彻。

(2) 互动式、讨论式理论教学法

课堂上采用互动式、讨论式教学方法是师生共同参与、共同交流、相互促进的双边教学方法。对教材中的一些容易忽视、容易混淆的内容, 将其转化为问题, 组织学生在课堂上开展讨论, 让学生通过讨论得出正确的结论。比如:对于某零件拉延成型时, 由于其形状的特殊性, 使得不好顶出, 可以叫学生去考虑如何解决?整体式凹模不适用时, 可以采取瓣合式凹模来解决。再例如:对于机制专业的学生, 由于已经学习了机械制造等课程, 在讲述模具制造内容时, 对于模具零件定位基准选择和拟定工艺路线等, 就可以通过实例, 让学生根据已有知识来讨论, 教师只是做最后的总结和讲述模具零件和一般的机械零件加工工艺不同的地方, 比如:在热处理上的不同等, 这样就避免了课程内容重复的现象, 同时节约了课时, 使学生对模具零件的制造和一般的机械零件的制造差异有更明确的认识。

学生是课堂的主体, 教师的作用在于积极启发, 诱导学生的思维, 使学生跟着教师的思路, 积极主动地思考, 分析问题, 最终解决问题。在教学中充分发挥学生的主观能动性, 使学生的思维活跃, 思路打开, 从而达到好的学习效果, 更好的发挥学生的主体作用。

4. 实践教学

模具设计与制造是一门实践性较强的课程, 对于非模具专业的学生来说, 学时比较紧张, 但是如果缺乏了实践性环节, 那么理论也就成了空中楼阁。因此, 找一个与本专业结合较好的实例, 让学生熟悉模具的整个设计与制造过程, 就非常重要, 特别是在模具检验与装配的学习过程中, 一定要让学生亲自去动手, 体验装配顺序的确定, 模具间隙的调整, 以及最终的试模与调整等环节, 这样在增强学生的实际动手能力的同时, 达到了理论与实践的结合。

三、结束语

模具工业在我国工业发展中, 起着越来越重要的作用, 许多高校对非模具专业学生都开设了模具课程。本文针对模具课程在不同专业教学中的差异, 结合自身多年的教学经验, 对高校非模具专业模具课程的教学方法与手段, 教材与内容的选择, 实践教学等方面提出了新的教学思路, 望起到抛砖引玉的作用。

摘要：针对当前许多非模具专业开设模具课程的情况, 由于其在授课学时, 培养目标, 要求等方面与模具专业存在较大的差异, 因此它们在教学方法, 手段等多方面都有许多不同。本文在分析两者差异的基础上, 结合自身教学经验, 提出了非模具专业如何更好的进行模具课程教学的方法及建议, 对非模具专业的模具教学提供了新的教学思路。

关键词：非模具专业,模具课程,教学方法

参考文献

[1]徐凤英, 李志伟, 陈震.高校模具课程创新教学的改革研究[J].农机化研究, 2004, 3

[2]郭红云, 谢力志.透明教学模具在模具教学中的运用[J].模具制造, 2007, 1

[3]李彩霞, 模具设计与制造专业教学改革初探[J].武汉船舶职业技术学院学报, 2004, 1

3.《模具设计与制造》教学大纲 篇三

【关键词】模具设计与制造专业 人才培养 教学体系建设

0 前言

社会的不断发展需要人才的源源不断的输出，只有有了高技能型人才，才能够更好的支援国家建设。其中，模具设计与制造专业是在社会发展潮流中体现自身价值的非常重要的一门学科。在社会发展和教学改革的双重需求下，中职院校的模具设计与制造专业也应该有所改变，以适应社会发展的需求。在不断的研究探索过程中，总结出一套实用的教学体系，以培养更优秀的人才，意义深远。

1 模具设计与制造学科教学体系的建设

教学体系的建设需要根据学科的特点进行。在关于模具设计与制造学科教学体系方面，需要考虑到该学科的基本特点，即模具设计、成型工艺和模具加工制造，需要将这三个方面进行结合，才能够更好的进行教学体系的建设。对于该学科的教学体系建设，需要包含五大模块。其中，人文基础理论课程模块是重要的模块之一，理论课程对于实践技能具有指导作用；工程技术基础模块，这是进行模具设计与制造的工程技术基础方面；模具设计与制造基础模块，是进行模具设计与制造的必须模块；模具现代设计与制造技术模块，以及模具专业知识扩展模块，都是非常重要的模块。

关于人文基础理论课程模块，需要和机械类的其他一些专业保持一样，这样才能够在理论知识方面打好基础，利于下一步的进行。对于工程技术基础模块方面，可以在原有的课程基础上加开一门课程，如《模具专业导论》课程。在学生进入中职院校之前，对于即将要学习的课程很茫然，不知道要学什么，也不知道该学科最终可以在社会上做什么，未来的就业取向是在哪里。因此，开设《模具专业导论》课程，能够让学生意识到这门课程的重要性，能够对该课程有一个初步的了解，在脑海中有一个大概的印象，利于后期的学习和进步。另外，通过开设《模具专业导论》课程，还能够让学生了解到模具设计与制造专业在同行业中的地位，关于该技术的发展现状，以及未来的使用前景等等，让学生对其有一个整体的了解，从而更有目的的进行学习。

另外，还可以开设如《机械工程材料与热加工基础》课程，该课程能够比较全面系统的介绍并研究模具用到的钢材料的选材特点，以及相关的热力学处理。这样就能够为实际应用中模具设计与制造过程中的实际问题做铺垫，更好的应用于实践。还可以开设一些计算机在工程实际当中具体应用的一些学科，使得高新的技术也能够应用于实践当中。对于模具设计与制造学科的教学体系建设，还应该更进一步完善在特色方面的教学。对于模具方向的选择，主要是以塑料、冲压以及模具设计制造为主，在铸造方面，则以各种不同材料的铸造工艺设计为主要内容。通过这样，实现了课程内容的改革，同时，选取适当的课程，进行教学内容的扩展，丰富教学内容。学校还可以对于选修课的比例扩大下，使得模具设计与制造专业能够被更多的人了解和学习。

2 模具设计与制造学科人才培养研究

关于人才培养目标要明确。作为中职院校，主要是要为地方和企业培养在相关工程技术领域方面的人才。其技术性和实用性是最主要的培养特点，因此，关于人才培养，也应该以培养应用型人才为目标。作为中职院校，其培养的目标和普通高校以及高职院校是有一定的区别的。普通高校主要是培养在学术方面的人才，更多的是在理论基础方面的培养，高职院校培养的则是在生产第一线的具有高等技术的应用型的专业的人才。而中职院校，则是为了培养技能型操作的人才，其更多关注的是在实际操作方面的能力。在我国，对于技能型操作的人才，需求量是非常大的。为了更好的为社会培养技能型操作人才，中职院校需要更好的安排课程，进行人才的培养。通过对用人单位的调查，了解对人才的需求的侧重点，然后针对性的进行人才的培养。

在人才培养方面，首先要明白人才培养的目标，把握好模具设计与制造学科的就业方向，结合自身院校的实际情况，进行人才的培养。对于实践性的教学环节，需要更进一步的进行完善。对于人才培养建设，还应该更多的完善在实践教学方面的安排，提高学生动手解决问题的能力，以及在一些工程实际方面的能力。实践教学是中职院校教学过程中的重要环节，在新的课程体系下，需要充分的利用已有的教学资源，培养更多的技能型操作的人才。面对新的社会需求，需要对实验教学模式进行改革，更多的注重在实验教学的内容和实验教学的质量方面的培养，按照用人单位对于人才需求的反馈，进行实验教學内容的调整，更好的适应社会的人才需求。通过教学，培养具有专业理论知识和实践操作技能的专业人才。还可以根据学生的不同的特点，进行针对性的教学，因材施教，培养学生在某个方面的特长。

3 结语

模具设计与制造教学体系建设和人才培养，是中职院校在课程改革方面的一个重点方面。针对相关的问题，进行适当的调整，以社会需求为依据，结合企业对于人才的需求标准，进行教学体系建设和人才培养方案调整，能够有效的提高人才输出的质量，为社会培养更多的具有实际操作技能的人才。相信在不断的完善过程中，关于模具设计与制造教学体系与人才培养方面的研究，会更加完善。

【参考文献】

[1]潘海兵， 陈红， 王树才， 等. 多维实践教学体系构建以及农业高级工程专业人才培养研究[J]. 安徽农业科学， 2012， 40（36）.

[2]杨雪君. 高职模具设计与制造专业工学结合教学体系探讨[J]. 四川烹饪高等专科学校学报， 2011 （05）.

4.机械设计与制造专业生产实习大纲 篇四

机械设计与制造专业生产实习大纲

机电与汽车工程学院模具、机械设计与制造教研室编写

机械设计与制造专业实习大纲

一、目的及意义

生产实习是实现培养目标的重要环节，在培养学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究的基本训练、提高综合实践能力与素质等方面具有其他教学环节不可替代的作用，是教育与生产和社会实践相结合的重要体现，是培养学生创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节,是毕业前为适应就业而进行的一次实训演练。

（一）理论联系实际，巩固、深化和扩大已学知识。

（二）深入工厂（公司），向广大工人、工程技术人员、管理干部学习，学习他们的技术和管理方法，使学生适应社会，面向市场。

（三）熟悉和掌握生产中的技术，科学的工作方法以及解决问题的技能。

（四）通过实践，使学生获得生产实际中的技术管理，全面质量管理，生产调度管理和市场营销等知识，从而培养学生解决和处理实际问题的能力。

（五）通过实践，加强学生纪律观念，提高学生自觉遵守工作纪律能力，遵守各项设备的操作规程。

（六）了解工厂的先进设备，先进技术及重大的技术革新。

（七）了解人才市场需求，更新就业观念，树立先就业后创业的理念，调整就业心态，适应人才市场的需要，提高人才市场的竞争能力，为毕业后顺利就业打下基础。

二、实习内容及要求

（一）分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程

1.了解机械产品的构造、工作原理和使用性能。

2.阅读并研究有关产品装配图，深入了解其中一个典型部件的构造和用途，分析装配技术要求，了解其装配工艺性。

3.了解该部件的装配工艺过程，并注意装配线的组织形式。

4.研究保证装配技术要求的措施和达到装配精度要求的方法及其所使用的装配工艺装备。

5.研究零件加工精度对部件装配的影响以及对总装工作的影响。

（二）分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程

根据所实习工厂的情况，选择二至三个典型零件作为主要实习对象，进行深入实习，并且选择其他类型的零件作一般了解。

1.阅读并研究主要实习零件的图样，了解其结构和用途、技术要求，从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。

2.熟悉主要实习零件的毛坯制造方法、余量的大小，以及毛坯的技术要求。

3.深入分析上述零件的机械加工工艺过程，观察各工序的加工方法，画出主要工序的草图，分析基准的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排。

4.了解工序间的余量，以及各工序尺寸、公差的确定，了解现场切削用量的选用情况并与手册中的推荐值进行对比、分析。

5.调查车间工时定额的计算方法，实测几道工序的工时与计算或查表所得的结果对比，确定折合系数。

6.分析现场几个典型夹具及辅具的结构，弄清工件的定位、夹紧方法，机床的性能特点和典型机构、有关尺寸的调整方法，刀具的结构特点和几何参数。

7.了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具，分析影响检验精度的因素。

8.观察零件的加工质量，找出影响加工精度的因素和保证加工精度的措施，以及提高生产率和经济效益的途径。

（三）了解零件热处理工序的安排及其作用，热处理的工艺方法及设备，热处理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。

（四）了解工艺管理的主要内容

1.了解工艺发展规划、技术改造规划的编制。

2.了解工厂制订与组织贯彻的工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限。

3.了解产品设计的工艺性审查，工艺方案、工艺路线的设计和工艺规程编制。

4.了解工艺定额的编制，包括产品原材料和工艺材料的技术定额、工时技术定额等

5.了解专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定。

6.了解加工机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。

（五）现代制造技术的实习

1.了解计算机化的设计手段，新的设计思想和方法。

2.了解成型制造技术、超精密加工技术、超高速切削及新一代制造装备的发展。

3.数字化企业使用的各类设计软件及办公自动化软件。

4.了解柔性制造系统组成的柔性搬运系统、柔性加工设备、辅助设备、检测设备及其他周边设备。

5.了解企业的自动化加工、自动化物流和自动化信息流。

三、生产实习注意事项

（一）学生必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

（二）校外生产实习的学生应充分注意自身安全，服从实践单位的安排管理与指导。

四、生产实习的检查

校外生产实习由学院领导、指导教师成立领导小组，学生在实习开始应在实习大纲的基础上，制订出个人的工作计划，经指导教师同意后执行，指导教师对学生实习负有指导、督促、检查、评定等责任。

五、实习总结报告要求

(一)“生产实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料，内容应包括以下几方面：

1.总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；

2.重点是按实训内容中的要求，进行详细的专业技术总结；

3.总结不要求面面俱到，但要结合实训内容讲清楚

一、两个内容；

4.要求学生结合专业知识作深入的思考和提炼，字数在3000字以上。

(二)实习报告的写作要求：

1.广泛搜集资料，占有大量的详实的材料是生产性顶岗实践报告写作的基础。

2.用各种图表反映问题，切忌空话和议论，讲问题应实事求是，提建议应具体明确，谈体会应中肯独到。

3.层次清晰，结构合理，文字简洁明了，语言通俗流畅。

六、实习考核与成绩评定

(一)生产性顶岗实习考核的依据

生产性顶岗实践考习的依据是 “生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结报告”等材料。材料的要求如下：

1.“生产性顶岗实习日志及周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录，要求及时如实地填写。

2.生产性顶岗实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。

(二)生产性顶岗实习考核成绩的评定

1.“生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结”的成绩由专业指导老师依据学生实习原始记录的真实性和对照生产性顶岗实习总结报告编写的要求进行评定；

2.现场教学成绩评定由指导老师根据考核情况确定；

3.生产性顶岗实习总成绩由指导老师确定，实习周数、实习鉴定、实习日志和周记、实习报告成绩以及现场教学成绩，在总成绩中的比例为5:2:1:1:1。

(三)学生生产性顶岗实习的成绩

总成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级登记。（90—100分为优，80—89分为良，70—79分为中，60—69分为及格，60分以下为不及格）

(四)学生生产性顶岗实习的纪律

学生必须按教学计划要求完成生产性顶岗实践任务，有下列情形之一者，生产性顶岗实践成绩不及格，不能如期毕业。

1.无正当理由不参加生产性顶岗实践，或生产性顶岗实践时间达不到教学计划要求者；

2.经面试后被企业录取，无正当理由不到岗实习者；

3.擅离岗位造成生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

4.不按时提交生产性顶岗实践报告、生产性顶岗实践日志周记和和实习鉴定者；

5.生产性顶岗实习期间有违法乱纪受到法纪处罚者；

6.不遵守劳动纪律或安全规定造成严重责任事故者。

八、其它

（一）实习单位落实

1.选择实习单位的基本原则与要求；

(1)选择与本专业紧密联系的对口企事业单位实践；

(2)选择与本专业相关的企事业单位实践；

(二)对指导老师的要求

1.尽量选择“双师”型具有丰富实践经验和实践指导经验，以及较强的人际交往能力的教师担任指导老师。

2.指导老师在实习期间对学生应严格要求，全面关心，耐心指导。具体做到：

(1)对学生进行遵纪守法、职业道德、安全生产、自我防范、职业前途和理想、身心健康等方面的教育；

(2)对学生进行学习、技能、生活、礼仪和人际交往等方面的指导；

(3)和学生、实习单位保持经常的联系，及时了解和发现实习中存在的问题并帮助解决。要按时与实习单位交流情况，以取得其帮助和支持。要定时向系汇报实习进展情况，重大问题要立即报告。要定时向实习学生通报和传达学院的相关信息和具体要求。

（三）上交“实习日记及周记”、“实习总结报告”的时间

学生必须按照大纲要求，认真填写“实习日记及周记”、“实习总结报告”，并在2011年12月31日之前上交。

撰写人： 黄棉2011年9 月 1 日

教研室主任（审核）： 黄棉2011年 9 月1日

5.《模具设计与制造》教学大纲 篇五

实验一

基于参数化特征建模技术建立三维标准件库

一、实验目的

1．掌握参数化特征建模方法；

2．在PROE环境下，掌握基于参数化特征建模技术建立三维标准件库。

二、实验设备及仪器

1．PIV计算机系统

2．Windows 2000或Windows XP 3．Pro/ENGINEER 三维实体造型软件

三、实验步骤

1．记录标准件库资料

下面是GB/T819.1十字槽螺钉例子，详细规格见实验指导书。

2．三维参数化标准件图库的建立

（1）建立参数模型（2）确定标准件的尺寸特征参数名（3）确定标准件尺寸关系（4）建立三维参数化标准件图库

3． 三维标准件特征参数库的建立

根据步骤1中的原型紧固件已确定的尺寸和步骤2中确定的特征参数名，将所有规格全部录入到标准件参数库中形成三维标准件特征参数库，并将这些几何特性参数存放在数据库中。

4． 使用三维标准件库

四、实验结果与分析

用打印机输出三维标准件图库和标准件特征参数库；论证参数化特征建模技术在CAD系统中应用的优缺点。实验一 基于参数化特征建模技术建立三维标准件库实验指导书

一、PRO/E族表介绍

族表是很多相似零件（或组件或特征）的集合，这些零件(组件/特征)从结构上看很相似，但在一些细节部份不同，比如尺寸大小或详细特征等。一个典型的例子就是螺钉、螺母，同一个标准(如GB/T819.1)里，会有多达上百种不同规格，但它们看起来是一样的并且具有相同的功能，所以我们把这上百种规格的螺钉看成是一个零件族。

“族表”(Family Table)中的零件也称表驱动零件。

二、族表结构

族表，本质上是用电子表格来管理模型数据，它的外观体现也是一个由行和列组成的电子表格。还是用螺钉来说，GB/T819.1里的上百种螺钉，外形都是一样的，只是尺寸有变化，比如螺纹规格、螺钉总长、螺纹长等等，在标准里，是这样描述这些数据的：

我们把这个表格变换一下，变成下面这样(部份数据)：

三、创建三维标准件库

1.PRO/E环境下，创建一个普通模型，作为原始模型来使用。

2.创建族表：(2001)：零件(组件)----族表；(WF)：工具----族表。进入族表编辑器，如下图(8.gif,2001、WF同一界面)：

3.加入项，点上图第二个彩色按钮(增加/删除表列)，进入项目选取窗口，如下图(9.gif,2001、WF同一界面):

选取一个项目类型，再选取相应项目加入项目列表里。如果选错了，点减号按钮将其从项目列表里去掉。选择完毕点“确定”返回族表编辑器。注意：族表编辑器里各个列项的排列，是根据选取的顺序排列的，所以最好选取时把相关项挨着选在一起，以免数据乱七八糟；并且最好给各个项对应的对象(尺寸、特征等)取个有点实际意义的名字，这些名字将在族表编辑器的表头里显示出来，便于以后的数据管理。

4.加入实例行：点第2步图(8.gif)上的第一个彩色按钮(在所选行插入新的实例)，编辑器里增加多个行，如下图(10.gif)：

5.输入各新实例数据，把每一个实例对应的各个项的取值输入到表里。“实例名”对应的那一列是每个实例的名字，在此为每个实例取个名字，将来用这个名字来调用这个实例。各个项输入的值，如果与第一行(原始模型的数据)的值相同，那么可以用一个星号(*)代替。注意一个细节：如果某个项是阵列的阵列数，那么子项取值为0的话，与用星号同效果(PTC的帮助上说的是取值为0的话，实例连阵列的原始特征都不生成，与软件的实际情况不同)。

6.输入完毕，校验实例。点上图右起第二个按钮(校验族的实例)。系统即开始运算，尝试生成每一个实例。校验完毕如果没有实例生成失败，族表定义就可以结束了，点工具栏上的小眼镜图标(预览选定实例)会弹出一个小窗口，可以预览实例的最后形状，点“打开”可以在一个新窗口里打开一个实例；如果有实例校验失败，一般来说是此实例的某些项的取值有误，影响了模型的生成，需要检查此实例的各项取值，修正错误。

7.调用族表模型，注：尺寸、参数、元件、特征的加入族表，都按上述过程加入即可，选取类型后，会有提示选取具体的尺寸、参数、元件、特征，“元件”是只有在组件里才可用的。公差的使用与尺寸相同，如果尺寸有公差，开启公差显示，即可将公差当普通尺寸一样选取中入族表。详细操作见视频文件。

四、论证参数化特征建模技术在CAD系统中应用的优缺点。

计算机辅助设计与制造 实验二 数控自动编程实验

一、实验目的

1．掌握数控自动编程原理； 2.掌握手工编程过程；

2．在PROE环境下，掌握典型零件轮廓铣削自动编程的操作过程，并能够进行加工过程仿真。

二、实验内容

用直径为5mm的立铣刀，加工如图所示零件，其中方槽的深度为5mm，圆槽的深度为4mm，外轮廓厚度为10mm。

三、实验设备及仪器

1．PIV计算机系统

2．Windows 2000或Windows XP 3．Pro/ENGINEER 三维实体造型软件

四、实验步骤

1、工艺准备

a)根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 b)选用经济型数控铣床。c)选择刀具

d)确定切削用量

e)确定工件坐标系和对刀点

2、编写手工程序

3、数控自动编程过程及加工过程仿真

五、实验结果与分析

对比手工编程与自动编程，论证数控自动编程与手工编程的优缺点。实验二 数控自动编程实验指导书

一、实验要求

用直径为5mm的立铣刀，加工如图所示零件，其中方槽的深度为5mm，圆槽的深度为4mm，外轮廓厚度为10mm。

二、工艺准备

1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，固定于铣床工作台上。2）工步顺序

① 铣方槽。

② 铣圆槽

③ 按顺时针线路铣削轮廓。2．选用经济型数控铣床。3．选择刀具

5mm的立铣刀 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

三、编写手工程序（供参考）O1100 N010 G90 G92 X0 Y0 Z20 N020 G00 X40 Y0 Z2 S800 M03 N030 M98 O1010 N040 G00 Z2 N050 X15 Y0 N060 M98 O1020 N070 G00 Z2 N080 X60 Y-60 N090 M98 O1030 N100 G00 Z20 N110 X0 Y0 M05 N120 M30 O1010 N010 G01 Z-5 F100 N020 X0 Y-40 N030 X-40 Y0 N040 X0 Y40 N050 X40Y0

M99 O1020

N010 G01 Z-4 F150 N020 G02 X15 Y0 R15 N030 M99 O1030

N010 G00 Z-10

N020 G41 G01 X35 Y-50 F80 H05 N030 X-30

N040 G02 X-50Y-30 R20 N050 G01 Y35

N060 G03 X-35 Y50 R15 N070 G01 X30

N080 G02 X50 Y30 R20 N090 G01 Y-35

N100 G03 X-35 Y-50 R15 N110 G40 G01 X-60 Y-60 N120 M99

四、数控自动编程过程及加工过程仿真

1、工艺参数设置

2、刀具路径生成仿真

6.模具设计与制造简历 篇六

户口所在： 梅州 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

培训认证： 未参加 身 高： 165 cm

诚信徽章： 未申请 体 重： 55 kg

人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：

工作年限： 3 职 称： 中级

求职类型： 实习可到职日期： 一个星期

月薪要求： 1500-- 希望工作地区： 惠州,东莞,广州

工作经历

梅州市丰顺县培英电子有限公司 起止年月：-07 ～ 2009-08

公司性质： 私营企业 所属行业：检验/检测/认证

担任职位： 质检员

工作描述： 产品质量问题的检测

离职原因： 由于还要学习

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 广东岭南职业技术学院

最高学历： 大专 获得学位: 大专 毕业日期： -06

专 业 一： 模具设计与制造 专 业 二： 模具设计与制造

起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号

-09 -06 岭南学院 模具设计与制造 计算机辅助绘图员，英语应用能力考试B级 0919000000477796，12749010821285

语言能力

外语： 英语 良好 粤语水平： 良好

其它外语能力：

国语水平： 优秀

工作能力及其他专长

1、有较强的`自学能力和动手能力，工作认真负责，凡事有坚持到底和创新精神，

2、较强的团队合作精神和良好的人际沟通能力

3、能吃苦耐劳，易于适应环境

4、组织纪律性强

5、开朗的性格，上进的精神面貌

6、喜欢运动，写字，听音乐，交际等等

7.《模具设计与制造》教学大纲 篇七

一、案例教学法

所谓案例教学法, 就是在教师的指导下, 根据教学目的和要求, 组织学生对案例的调查、阅读、思考、分析、讨论和交流等活动, 教给他们分析问题和解决问题的方法或道理, 进而提高分析问题和解决问题的能力, 加深学生对基本原理和概念的理解的一种特定的教学方法。

如“模具材料及表面处理”课程在教学中可运用案例进行分析, 使学生真正理解模具材料选取和热处理工艺的制定在机械加工制造中、在生产各行业中的作用, 知道模具材料与热处理在具体应用时要遵循的原则和灵活性, 以体现这门课程的实践性。“模具制造工艺学”课程中可采用案例教学法, 通过对典型模具零件的加工工艺及过程进行分析和讲解, 引导学生举一反三, 达到以理论指导实践的目的。

二、实物展示教学法

实物展示教学法是教师向学生展示具体的实物, 通过学生的观察、触摸、体会、感受、创造和迁移使用, 让学生体验真实物体, 来传授知识和学习知识一种教学方法。这一教学方法可激发学生的学习能动性、活跃课堂气氛、有效提高教学质量, 是调动学生学习积极性较为有效的办法。模具技术与学生的日常生活紧密相关, 产品也随处可见, 教师可充分借助实物进行教学。模具设计与制造专业许多课程都可建立陈列室, 如“冲压工艺及模具设计”、“塑料成型工艺及模具设计”课程可建立模具认知室, 陈列各种模具实物, 学生参观展室, 观察各种典型模具实物, 教师现场讲解, 使学生了解模具的基本结构, 增强感性认识, 提高学生的学习积极性。“模具材料及表面处理”课程可建立材料展室, 陈列包括典型模具零件失效方式、各类材料制备的工程零件、典型加工或者热处理工艺得到的组织等实物, 学生参观展室, 观察各种典型模具零件实物, 教师现场讲解, 学生不仅将模具材料选材和使用方面的理论和实际联系起来, 而且增加了工程应用方面的背景知识, 使学生认识到学有所用, 增加了学习的兴趣, 提高其学习的积极性。“机械制图”是制造类学生一门重要的技术基础课, 对学生的空间想象能力要求较高, 为了帮助学生对基础知识的理解, 教师借助实物模型演示, 让学生从实在的、有形的实物中逐步想象出抽象的图形结构, 培养空间想象能力。

三、多媒体及计算机辅助教学法

现代计算机的快速发展, 使多媒体及计算机辅助教学越来越多地走进学生课堂, 课堂上通过多媒体形式, 将原来抽象、复杂的理论通过录像、影片、动画等形式进行演绎, 使学生可以更直观地理解教学内容。这些虽然没有实物、实训、实验那样的真实性效果, 但却十分的直观、形象, 甚至更易描述和体现细微复杂过程的变化, 激发学生学习兴趣。在模具设计与制造专业中的所有专业基础课及专业核心课的教学中, 均可采用多媒体及计算机辅助教学。各类机械的传动原理、加工原理、液压传动原理、三视图的形成、剖视的概念、各种典型复杂模具结构图形、各类模具的工作原理等, 利用传统的教学方法在黑板上根本不可能表达清楚。但如果运用多媒体及计算机辅助教学等技术, 通过录像、影片、动画等形式将各种机构与模具的工作原理、加工原理、传动原理轻松演示给学生看, 通过各种感官的刺激, 增强教学效果, 达到教学目的。

四、讨论启发式教学法

改变传统的教师在课堂上一讲到底、填鸭子式的教学方法, 教师精心组织课堂教学, 通过案例、习题、讨论、课外作业和思考题等多种形式和手段启发学生思维, 变学生被动学习为主动学习, 调动学生的积极性。老师充分调动学生, 使学生在企业、学校、老师、校友和在校学生之间频繁互动, 形成了一个立体信息交流网络。教师上课时, 通过不时地向学生提出一些相关的问题来引导学生思维。例如“冲压工艺及模具设计”课程中在讲解冲裁模分类时, 多刃口凹模与级进模的分辨学生比较模糊, 可通过讨论的形式让学生明辨。又如“模具制造工艺学”课程中在讲授模具加工工艺内容时, 为弥补学生生产知识不足, 可组织学生到模具加工现场参观, 或通过观看教学录像, 增强学生感性认识, 使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识。再如“模具材料及表面处理”课程在讲授金属组织对材料性能的影响时, 教师可提出“为什么淬火后的T10钢锉刀能够锉削球化退火后的T10钢”这个问题, 通过讨论让学生明白决定材料性能的关键因素在于组织, 同种材料通过不同的热处理, 性能会有很大的差异。

五、网络教学法

现代社会正处于飞速发展的信息时代, 信息已经日益成为社会各领域中最活跃、最具有决定意义的因素, 基本的学习能力实际上体现为对信息资源的获取、加工、处理以及信息工具的掌握和使用。网络是一个无穷无尽的资源宝藏, 教师应正确引导学生上网, 培养学生上网学习的能力, 让学生学会从网上寻找有利的学习资源。正确引导学生浏览模具信息网、中华模具设计论坛、中国资讯机械网、以及一些院校的精品课程建设网等网站, 培养学生上网学习的能力, 学会从网上寻找有利于学习的资源, 了解专业发展动态, 专业资讯等。

六、现场教学法

由于受到客观条件的限制, 高职院校的教学设施相对企业来讲总是落后和配置不全的。为此, 教师要坚持以“工学结合”为切入点, 课堂教学与职业技能培训相结合, 利用校内的实训工厂、校外的实训基地, 采用现场教学, 让学生进入生产现场, 感受实际的操作。通过现场操作演示, 把书本上抽象、枯燥的内容变成实践操作过程;通过直观教学, 把复杂的内容简单化。如教师在“模具制造工艺学”理论和实践的教学中让学生亲临模具零件加工的现场, 感受加工气氛;“冲压及塑料成型机械”的教学在讲述冲压设备和注塑机的结构及参数选择时, 可通过现场教学, 让学生体会生产现场, 加深感性认识;在“模具材料及表面处理”课程中学习热处理知识时, 让学生进入热处理生产现场, 观察各种热处理操作过程;在“机械制造基础”课程的教学中, 让学生亲临铸造、锻造、焊接、机加工等加工现场, 观看各种加工的生产制造流程, 加强学生的感性认识。

总之, 在模具设计与制造专业课程的教学中, 要注意学生方法能力和自学能力的培养, 培养学生分析问题和解决问题的能力。在授课时, 要积极优化教学过程, 精心组织课堂教学。课堂教学是教育教学的主阵地, 教师要坚持立体化教学理念, 充分运用先进的教学设施与设备, 综合运用多种现代教学方法和手段, 运用图形、模型、动画、视频和实物等工具, 增强教学的立体感。

摘要：文章从高等职业教育的培养目标及高职院校模具设计与制造专业的学生的知识现状出发, 结合多年的教学经验和体会, 对模具专业的课程教学方法进行改革, 探寻符合高职教育规律, 灵活多样、切实可行的教学方法和手段。

8.《模具设计与制造》教学大纲 篇八

关键词：高职院校；磨具设计与制造；教学改革；实用型

随着我国机械制造技术的不断发展，我国模具工业已经形成了比较成熟的发展模式，成为世界第三大磨具生产国家。磨具工业水平是衡量国家机械制造水平高低的重要标准，因此在“机械制造强国”战略背景下作为培养社会实用型专业的高职院校要从课程改革入手，积极构建以岗位为导向，注重实践教学的专业教学体系。

一、明确人才培养目标

作为培养社会实用型专业人才的高职教育机构要明确人才培养目标：基于高职教育的本职要求，高职院校所培养的学生应该是以满足社会需求为导向，让学生在具备专业理论基础的同时，具有较强的社会实践能力。磨具设计与制造专业涉及的知识面比较广泛，因此要求高职院校采取“宽口径与“专业化“相结合的人才培养模式。在人才教育培训的过程中则需要高职院校深入到企业中，了解企业对用人的要求，从而制定符合企业岗位的高职学生，实现学生的零就业。结合本校实际情况，高职院校的学生除了要考取专业的学历证书之外，还需要积极参加各种职业资格证书，以此提高就业竞争力。

二、优化课程教学体系

一是要明确磨具设计与制造专业的应用能力内容，根据相关企业对人才的要求调整教学内容，根据人才培养目标，《磨具设计与制造》课程主要分为公共基础模块、专业基础模块以及拓展模块；二是合理调整课程教学课时。传统的教学模式比较侧重理论教学，因此理论教学的课时安排比较多，基于培养学生实践性应用能力的考虑，高职院校应该加强对实践教学课时的比例安排，增加课程实训、毕业设计以及顶岗实习环节的课时；三是积极开展实践教学。实践教学是提高学生实践操作能力的主要途径，因此高职院校必须重视实践教学，提高对实践教学基础设施建设的支持力度。

三、创新教学方式方法

创新课程教学方式方法是提高学生学生学习兴趣，增强学习效果的重要手段：一是创新教学方法，改变以往的“灌溉式“模式。教学是培养人才的特有过程，在以社会实践能力培养为主的高职教育体系中，需要改变传统的教学模式，树立以学生为主的教学理念，利用启发式的教学方法拓展学生的发散思维；二是增加互联网技术在教学中的应用。磨具设计与制造属于抽象性的知识，虽然通过挂图可以让学生了解磨具的基本结构，但是其却不能准确的反映磨具结构的制作过程，而通过互联网技术则可以将磨具动作形象的展现出来，让学生对磨具动作形成立体式的概念，加深了学生对磨具内部结构的了解，增强了学生的感性认知；三是推行因材施教模式。高职院校是培养学生实践应用能力为目标的，因此高职院校在教学的过程中要始终树立以学生为本的理念，根据学生的特点开展教学，这样我们就不可能面临学生基础知识不同，学习能力存在差异化的问题，为切实提升学生的实践操作能力，高职院校要建立因材施教的教学模式，根据不同的学生制定不同的教学策略，以此最大程度体现学生的自身价值。

四、加强校内实训与定岗实习的衔接

目前高职院校培养的磨具设计与制造人才在企业所表现的能力不足的主要原因就是高职院校的校内实训与企业定岗实习之间的衔接没有做好，由于磨具设计与制造属于实践性较强的行业，而作为企业由于相关设备比较昂贵，因此企业不可能为学生提供更多的实践操作机会，这样以来就必须要求校内实训项目要侧重与企业岗位要求的内容，尽可能实现二者的衔接。当然最主要的还是深化校企合作的深度与广度，提高校内实训与定岗实习的有效衔接。一方面校企之间要加强合作，建立专业的实践基地，实现实习、就业一体化。另一方面高职院校也要加强对教师队伍的培训，增加“双师型”教师队伍素质。

五、课程考核评价体系的改革

随着国家 “职业就业准入制度”的推行，为适应市场对人才资源的新要求，课程开发应与地方和行业的就业准入制度接轨，组织学生参加社会职业准入资格考试，取得职业资格证书， 推行 “多证书”。如组织学生参加CAD、UG、数控铣工、模具设计师等相应的社会认证考核，并将相关的职业准入资格的考试成绩作为学生的综合成绩评价指标，增强学生的岗位适应能力和就业竞争力。考试方法应突出职业教育特色，采取考试与考核相结合、书面考试与答辩考试相结合、结业考试与阶段考试相结合的方法。实践技能考核应注重对学生最终作品的考核。

总之，高等职业院校在进行模具专业教学改革时，要充分考虑到社会、学校、学生等各方面的实际情况，切实保证学校的一切出发点都符合实际需要，立足为当地经济建设和社会发展培养人才。

参考文献：

9.模具设计与制造电子简历 篇九

有些求职者认为个人简历中的内容不能完全表达求职者的想要求职成功的欲望，于是想要在个人简历后附上一封求职信，将自己想要求职成功的意念通过信件传达给招聘官。不过求职信可不是好编写的，求职者想要求职成功就需要学会打造求职信。

个人信息

yjbys

性别： 男

学历： 大专 政治面貌： 0

生日： 1988-12-05 民族： 汉族

婚姻状况： 未婚 籍贯： 河南-周口市

身高： 180 公分 体重： 80 公斤

专业： 机械设计与制造 工作经验： 5 年

期望工作地点： 新乡市

求职意向

行业/职位： 电子商务/采购/贸易 业务发展专员 期望月薪： 面议 工作性质： 全职

行业/职位： 高级经营/管理 部门经理/主管 期望月薪： 3500元 工作性质： 全职

行业/职位： 销售 业务员 期望月薪： 2800元 工作性质： 全职

教育经历

学校名称： 休学 专业： 休学 就读时间： 2009-12-13 至 -12-05 获得学历： 大专

学校名称： 河南机电高等专科学校 专业： 模具设计与制造 就读时间： -09-06 至 -07-01 获得学历： 大专

语言能力

语种： 英语 能力： 良好

工作经历

公司名称： 新乡市**过滤有限公司

工作时间： 2013-06-24 至 -11-01

公司规模： 10～100人

所在部门： 销售

工作分类： 电子商务/采购/贸易 电子商务

职位月薪： 保密

工作描述： 1.观察行业网站情况，及时升级、更新网站信息;

2.观察行业优势产品信息、以及公司自身优势;

3.和有关技术人员以及供应商及时交流产品技术性问题;

4.维护客户，商谈订单。

5.出差开发维护客户。

公司名称： 青岛链家地产(实习)

工作时间： -12-01 至 2013-04-05

公司规模： 1000人以上

所在部门： 销售

工作分类： 销售 其他

职位月薪： 2000～2999

工作描述： 主要负责开发房源、联系客户，为客户匹配合适房源，最终促使客户、房东意见达成成交。

自我评价

1、为人正直，敢拼敢干，踏实;

2、自立、自强、自信，希望一份真正事业型工作!

3、可事先约定考察期限，不能符合公司要求，可予以辞退;

4、希望直接领导或公司有自己清晰的发展方向，有切实可行的工作方向;

拓展阅读：三点容易在个人简历出现的禁忌

很多求职者在打造个人简历的时候不知道什么该在个人简历中提及什么不该提。于是有些不能在个人简历中提及的内容就出现在简历上，这种情况很可能会导致求职者的个人简历被招聘官Pass。因此求职者要知道在个人简历中有什么是不能提及的话题。求职者在求职中不让你的`个人简历石沉大海，就需要知道在个人简历中有什么禁忌。

第一、有些求职者在编辑个人简历时会提到自己的年龄，关于年龄这个问题是完全不需要在个人简历中提及的。众口难调求职者不能确定自己的年龄是否会给自己的个人简历加分，还是会让招聘官不认可。这种情况下求职者就不要在个人简历中提到自己的年龄，以免因为年龄的问题导致面试机会溜走了。

第二、求职者分为两种一种是想要在用人单位中学会经营之道回头自己开公司的;另一种则是为了赚钱养活自己的。第二种求职者无疑对工资问题十分感兴趣，但是即便再感兴趣也不要在个人简历中提及。现在用人单位大多都是多劳多得的，招聘官还不知道求职者的工作能力求职者就在个人简历中跟用人单位谈工资，这样会使招聘官十分反感。如果因此求职者失去了面试机会岂不是太不值了。

第三、求职者在编辑个人简历时要重视个人简历的整洁性，有些求职者在编辑个人简历出现错误之后就采用涂改的方式进行修改，这种个人简历会让招聘官认为求职者是个不修边幅是人，在工作中也不会兢兢业业。从而失去面试的机会。

10.模具设计与制造毕业设计 篇十

毕 业 设

计

课题名称 肥皂盒盖塑料模具设计

学生姓名： 苏 文 振 学

号： 110801010

4专

业：

模具设计与制造

班

级： 11数控1班

指导教师：

张 老 师

二0 一四 年 六 月

肥皂盒盖塑料模具设计

一、前言

近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工艺装备，又称为塑料工业的“效益放大器”，因此在各类模具中的地位也越来越突出。

我们生活中常见的肥皂盒使用非常普遍，市场上肥皂盒形状各异，家家户户、各式宾馆几乎都要用到。此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，设计时首先选择了塑件材料和注塑机；利用pro/E软件进行了实体造型；确定了型腔数量、浇注系统；对成型零件型芯和型腔进行了详细的计算；选用了模架、模具材料,最后用CAD软件绘装配图。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处，希望各位老师批评指正。

二、塑件及塑件材料 注射机

2.1塑件及塑件材料

该塑件整体结构较简单，表面要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，表面质量光滑，比较容易实现。塑件材料为PS，PS具有良好的耐化学腐蚀、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好，材料价格便宜。

图1 2

2.2注塑机的选择

由于PS的密度为1.05克/立方厘米；根据绘图软件可得塑件质量为13.457克，体积为12.816立方厘米，所以选用国产的注射机XS-Z-60卧式注塑机；查表可知该注射机的注射量为60立方厘米，注射压力为122MPa，锁模力为50X10^4N，注射方式为柱塞式。

三、注射模设计

3.1注射模型腔的设计 3.1.1模腔数量的确定

根据该零件的要求，确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性，决定采用一模两腔的模具。

3.1.2型腔布置的确定

如图2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，从主流道到各型腔浇口分流道长度、截面形状与尺寸均相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。

图2 图3

3.2浇注系统的设计

普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。如图3：

（1）主流道设计 主流道垂直于分型面，设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角а为2°~5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。浇口套的形式采用浇口套与定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定在定模座板上。

（2）分流道设计 分流道的截面形式采用半圆，可以减小热量散失和压力损耗，分流道长度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

（3）浇口的设计 形式采用侧浇口，开设在分型面上，塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形式为矩形，由于浇口截面小，去除浇口较容易，且不留明显痕迹。

（4）冷料穴的设计

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料进入型腔，既影响熔体填充的速度，又影响成型塑件的质量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脱模方式的确定

由于开模后，塑件留在动模一侧，内腔顶面是曲面，不能采用推杆和推管推出机构，所以采用推件板推出机构；在动模部分一定要设置导柱，用于对推件板的支承与导向。

3.4 排气形式的确定

该模具可以利用固定型芯的端部与模板的配合进行排气，其配合间隙为0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的计算 3.5.1 型腔的设计

如图4

凹模的径向尺寸计算公式

z(LM)(LsLsScp0.75*)0

凹模的浓度尺寸计算公式

z

(HM)(HsHsScp23)0

式中，LS为塑件外形公称尺寸，HS为深度公称尺寸，SCP为塑件的平均收缩率，δZ为模具制造公差，Δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸为：

0.10.1 L1[6060*0.0070.75*0.6]059.080mm

0.110.11L2[8080*0.0070.75*0.66]080.0750mm 0.070.07行腔深度H1[1818*0.00723*0.4]017.860mm

3.5.2型芯的设计

图5 凸模部分采用整体嵌入式，单个型芯用铣削加工。凸模的径向尺寸计算公式

（lm）(lslsScp0.75*)0z

凸模的高度尺寸计算公式

（hM）(hshsScp23)0z

式中，lS为塑件内形公称尺寸，hS为深度公称尺寸，SCP为塑件的平均收缩率，δ

Z为模具制造公差，Δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸

0l1[7676*0.070.75*0.6]081.770.10.1mm 0l2[5656*0.070.75*0.66]00.159.920.1mm 0型芯高度为h[1818*0.0723*0.4]00.0719.530.07mm

3.6标准模架的选用

根据浇注系统的设计，采用点浇口模架。

根据设计计算出的型芯和型腔的尺寸确定选择的模架定模座板的厚度为20mm，推件板的厚度为15mm，凸模固定板的厚度为30mm，垫块的厚度为50mm，推

杆固定板的厚度为15mm，动模座板的厚度为20mm。

3.7其它零部件的选择

导柱为￠16×60mm；螺钉为M6、M10；浇口套的尺寸为￠40mm，长15mm主流道衬套为￠16mm,长度为43mm，小端直径为3mm，锥角为3°。

3.8冷却系统设计

模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能迅速地带走，以便塑件冷却定型得最佳的塑件质量。

模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等；本套模具采用水冷，冷却装置用管道式冷却。管道式泠却是在模具或模板上钻孔或铣槽后，在孔或槽内嵌入铜管；采用直通式冷却通道，这方式加工简便。

3.9脱模机构的设计

脱模机构的设计原则：

（1）脱模机构运动的动力一般来自注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内。

（2）脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏。

（3）脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内。（4）脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。（5）若塑件需留在定模内，脱模机构应设置在定模内。

由于该塑件的支承面很小，不允许留推杆残痕，所以采用推件板推出机构。3.10模具总装图

通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具支承零部件主要由定模座板、动模座板、垫块组成；成型部分由型芯嵌件、型腔组成；浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成；推出机构由推件板、复位杆、推杆固定板、推板、拉料杆组成。装配图见附件：

四、结语

此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，利用pro/E软件进行了实体造型，对塑件结构进行了分析，并且选择了塑件材料和注塑机。明确了设计思路，并对成型零件进行了详细的计算和校核，合理选用模架、模具材料。最后用CAD绘制了一套模具装配图。本设计通过对肥皂盒盖的注射模设计，巩固和深化了所学知识，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册，结合教材上的知识对注塑模具的

组成结构有了一定的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本文所设计的肥皂盒，考虑到方便制作,结构简单，外形美观实用。掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计。

五、致谢

在此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这几年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我们的指导老师对我们毕业设计的细心指导和耐心帮助。我们学到了很多，不仅课本上的，更多得是实际的动手操作，在此真挚的感谢。

六、参考文献

11.《模具设计与制造》教学大纲 篇十一

能力本位教育（Competency Based Education，简称CBE）以美国、加拿大为代表，产生于二次大战后。其核心是从职业岗位的需要出发，确定能力目标。通过学校聘请行业中一批具有代表性的专家组成专业委员会，按照岗位群的需要，层层分解，确定从事行业所应具备的能力，明确培养目标。然后再由学校组织相关教学人员，以这些能力为目标，设置课程、组织教学内容，最后考核是否达到这些能力要求。

与传统的职教教学模式相比，能力本位教育具有四方面的优势：①教学目标明确，且针对性和可操作性强；②课程内容以职业分析为基础，把理论知识与实践技能训练结合起来，打破了僵化的学科课程体系；③重视学习者个别化学习，以学习者的学习活动为中心，注重“学”而非注重“教”；④反馈及时，评价客观，为标准参照评价。

二、研究背景

为满足产业转型升级对技术技能型人才的需求，从2009年开始，广东省探索开展“中高职衔接三二分段对口自主招生”试点工作，试点规模逐年扩大，涉及的职业院校在校生已超过10万人。随着中高职衔接工作的快速推进，原有课程难以衔接的矛盾日益凸显，为此，广东省教育厅于2013年启动了中高职衔接专业教学标准和课程标准的研制工作，省教育厅高中与中职教育处对项目研制提出了明确而具体的要求，委托广东省教育研究院负责项目的组织和协调。通过竞争性申报，从全省遴选出九个项目组，分别承担九个专业的标准研制工作。模具设计与制造作为各中高职院校招生规模大、企业人才需求量多的专业，成为了广东省首批中高职衔接专业教学标准和课程标准研制项目。与此同时，在广东省教育研究院领导和专家的指导下，经过全体成员的努力，由中山火炬职业技术学院、中山市建斌中等职业技术学校与中山联合光电科技股份有限公司三方联合的项目组荣幸地承担了中高职衔接模具设计与制造专业教学标准和课程标准的研制工作。本文将重点阐述该教学标准的研究方法、研究过程及研究内容。

三、项目研制

（一）人才供需调研

专业人才供需调研是整个项目的基础环节，只有全面掌握职业院校的人才供给与企业的人才需求关系，才能有的放矢地研制出适用的专业教学标准，保障专业人才培养培养质量，为企业提供适用的专业技能人才。

1.调查问卷采样

通过采用问卷、访谈、座谈及文献研究法，完成对模具行业64家企业、12家中职、18家高职共计831份问卷的调查收集和整理工作。调查内容包括模具行业人才结构现状、专业发展趋势、人才需求状况、岗位对从业人员知识及能力的要求、相应的职业资格、学生就业去向等面向行业企业的问题，及中高职院校专业教师、在校生、往届毕业生所涉及的教学内容、实训条件、课程设置等相关信息。

2.毕业生职业生涯发展路径分析

根据调研问卷资料，详细分析模具专业人才需求状况及校内培养过程，确定模具行业生产制造、技术管理等岗位群分布，厘清人才培养过程中存在的问题、中高职衔接凸显的矛盾等，并对中高职人才培养目标差异化进行了详细的研究。根据前期的调研结果，针对本专业毕业生的主要就业岗位及其后期的岗位迁移状况，初步确定了中高职模具专业毕业生职业生涯发展路径，中高职模具专业毕业生职业生涯发展路径如表1所示。

（二）职业能力分析

在前期人才需求调研的基础上，梳理出模具行业中核心岗位的主要工作项目，分解不同工作项目所包含的工作任务，并进一步分析出每个工作任务所需的职业能力，从而构建出关于“工作项目—工作任务—职业能力”的职业能力体系。

1.岗位工作任务分析

通过邀请从事模具设计、模具制造、生产管理等方面的企业高管召开职业能力分析研讨会，采用头脑风暴法、集体座谈法等研究方法，重点挖掘模具制造类企业中核心岗位职业能力需求。同时采用访谈法和文献研究法，对人才供需中岗位群细分、毕业生职业生涯路径做了修正研究，从而确定出模具制造类企业中模具设计、数控加工编程、工艺管理、模具生产管理、普通机械加工、数控机床操作、电加工机床操作及模具钳工等8个核心岗位及其相应的工作项目与工作任务，分析结果如表3所示。其中“模具设计” 工作岗位对应的工作项目、工作任务如表2所示。其他工作岗位的的工作项目、工作任务在此不再赘述。

2.岗位职业能力分析

在确定模具设计与制造专业的主要工作项目及其工作任务的基础上，结合模具行业的工作性质与工作特点，梳理出本专业毕业生必须具备的职业素养，并分别从社会能力、方法能力、职业意识等方面对各职业素养要素作进一步分析。其中“产品图抄画” 工作项目的职业能力分析情况如表3所示。其他工作项目的职业能力分析情况在此不再赘述。

3.专业岗位群及职业能力分布汇总

在前期职业能力分析的基础上，结合文献研究法，梳理出模具生产制造过程中8个核心岗位所涵盖的32个工作项目、139项工作任务及579项能力点。

（三）课程转化

课程转化是将前期专业调研成果与职业能力分析转换为教学标准的关键环节。通过邀请中高职院校职业教育专家开展分析研讨，先后经历“确定培养目标—构建课程体系—课程与能力对接”等3个步骤，完成了从职业能力转换为专业课程的对接过程，为制订专业教学标准奠定坚实基础。

1.确定培养目标

（1）总体培养目标

本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有综合职业能力，面向模具制造及其他机械制造企业，从事模具设计、数控加工编程、机床操作、模具钳工、工艺编制等生产和管理一线工作的高素质劳动者和技能型人才。

（2）分段培养目标

①中职学段培养目标

本专业培养面向模具制造及其他机械制造企业，能从事机床操作、模具钳工等工作，具备识读模具图样、操作模具加工设备、编制简单加工程序、装配模具等职业能力，具备爱岗敬业、吃苦耐劳、团队协作等职业素养，以及继续学习能力的高素质劳动者和技能型人才。

②高职学段培养目标

本专业培养面向模具制造及其他机械制造企业，从事模具设计、数控加工编程、机床操作、模具钳工、工艺编制等工作，具备绘制模具图样、设计模具结构、编制数控加工程序、操作数控机床、装配、调试与维修模具、编制制造工艺等职业能力及爱岗敬业、吃苦耐劳、团队协作等职业素养，在生产和管理第一线的高素质技术技能人才。

2.构建课程体系

根据中高职学段的培养目标，职业教育专家通过头脑风暴论证法初步确定中高职不同学段的专业核心课程与专业方向课程，并经过后续的文献研究法，修正了中高职衔接模具设计与制造专业的课程体系，中高职衔接课程体系如表4所示。

3.课程与能力对接

根据前期职业能力分析结果与课程体系内容，通过专家论证确定中高职不同学段每门课程的性质、主要教学内容和要求、以及所对接的职业能力。其中，中职学段的机械制图与CAD（含公差）课程与能力对接如表5所示。其他课程在此不再赘述。

（四）专业教学标准研制

教学标准是该研制项目的终结性成果，其内容分别包括“专业名称及代码”“招生对象”“基本学制与学历”“培养目标”“职业范围”“人才规格”“课程结构”“课程内容与要求”“教学安排”“教学基本条件”“教学实施与建议”等，在此主要阐述 “课程结构”与“教学安排”两个部分内容。

1.课程结构

在前期研究成果的基础上，结合教育部对中高职院校人才培养的有关规定，根据中高职不同学段的人才培养目标，分别制订出模具设计与制造专业中高职学段的课程结构。

（1）中职学段课程结构（如表6所示）

2.教学安排

根据中高职不同学段的课程结构、学分与学时要求，遵循职业教育的一般规律，制订出不同学段的教学安排表，为开展中高职衔接模具设计与制造专业人才培养的院校提供参考与借鉴。

（1）中职学段教学安排（见表8）

在此基础上，通过研究与完善教学标准的其他内容，最终完成中高职衔接模具设计与制造专业教学标准的研制工作。

四、总结

在行企业专家的指导下，通过多次论证分析，经过“人才供需调研——职业能力分析——课程转化——专业教学标准研制”等4个步骤，成功研制出基于能力本位的中高职衔接模具设计与制造专业教学标准。该项目成果经广东省教育厅组织专家验收，形成如下验收意见：项目组分析方法得当、调研结论合理、职业能力分析内容贴近工作岗位、专业教学标准达到了中高职衔接人才培养的目标，核心课程安排适中，项目成果将为中高职衔接模具设计与制造专业人才培养体系规范的建立奠定基础。

参考文献：

[1]张燕.澳大利亚能力本位培训对职业教育与培训教师知能结构的影响[J].中国职业技术教育，2012.

[2]闫宁.高等职业教育能力本位的重构[J].现代教育管理，2012.

[3]李海东，杜怡萍.广东中高职衔接专业教学标准研制：调查与分析[M].广州：广东高等教育出版社，2014.

[4]李海东，杜怡萍.广东中高职衔接专业教学标准研制：职业能力分析[M].广州：广东高等教育出版社，2014.

[5]李海东，王龙，丁立刚.广东中高职衔接专业教学标准研制：模具设计与制造专业[M].广州：广东高等教育出版社，2015.

12.《模具设计与制造》教学大纲 篇十二

1 教学项目的确定

1.1 确定原则

教学项目的确定是实施项目教学的关键, 项目的确定要具有典型性、针对性、可操作性。

1.1.1 分析企业的工作情境与工作流程, 确定典型项目。

对广东珠江三角洲地区近20家具有模具产品设计与制造能力的企业调研, 确定了与生产实际接近的典型载体, 让学生真实感受未来工作的环境与流程。

1.1.2 教学项目应针对模具设计与制造岗位工作实际需要来设计。

完成项目过程中“用什么、学什么”, “缺什么、补什么”, 重点培养学生运用基本理论解决在模具设计、制造过程中遇到问题的实际能力。

1.1.3 教学项目中所选载体的难度要适中, 要使设计出图、制造具有可操作性。

载体难度要适中, 既要保证教学目标的实现, 又要考虑学生的接受能力, 还有考虑教学的成本。

1.2 教学项目设计

冲压模具主要涉及冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等内容, 基于前面教学项目确定的原则, 结合模具工作岗位情境需要, 构建了6个教学项目, 每个项目包括若干情境, 见表1。在完成项目的过程中实现基本理论知识的学习与实际应用技能、操作技能的培养的目的。

2 项目式一体化教学的实施

2.1 教学的基本模式

打破传统的按章节讲解理论知识、模具拆装实训一周、课程设计大作业两周的教学模式。在项目的引导下, 教师先讲授最为基础的知识, 然后学生单独训练、再分组讨论, 将课程的基本理论应用到解决实际项目的问题中。学生在边学边做、教师在边教边指导的互动中完成特定项目的教学情境, 达到预定教学目标。通过项目情境的“教、学、做”达到培养学生动手能力、提高专业技能、调动自主学习积极性、激发创造潜能的目的。

2.2 教学的基本方法

在项目式一体化教学中, 以项目为主线, 以情境完成为教学目标, 明确每一次的教学内容、学习目标, 引导学生进行学习与训练。在教学方法上, 灵活运用了讲授法、情境教学法、现场教学法、分组讨论法等。

讲授法:掌握必备的设计理论知识是设计模具的基础。课堂上针对项目的具体学习情境提出问题, 引出相关的概念、原理, 根据职业能力的需要, 有重点地讲解相关知识, 然后学生进行针对性应用训练, 最后进行系统知识的提炼与总结, 使学生完成系统知识的学习。

情境教学法:专业课程的学习是枯燥的。引入情境教学能使学习的课堂变得生动。例如在排样设计教学中, 通过以下四步进行:

a.请学生拿出事先准备好的一张纸和一枚硬币 (多种规格硬币) , 要求在纸上画硬币, 以此引出排样的概念与作用, 引导学生查阅相关表格, 获取经验参数, 进行步距等的计算。

b.要求数 (或计算) 一张纸能裁出硬币的个数, 得出材料利用率的相关知识。

c.引入衣袖的裁剪生活情境, 要求学生在纸上进行排样设计, 并思考怎样裁剪省布料?通过训练、讨论采用合理的对排方式。比较总结, 进行知识的迁移, 归纳排样的三种方法。

d.讲解排样图在相关职业岗位上的应用, 学生有针对性训练。最后总结, 给出完整排样图。

这样的教学方法能将抽象的学习内容变得生动、直观、不但激发了学生的学习兴趣, 而且促进了理论和实际的结合, 让学生接受更多的面对实际的训练, 从而有利于培养学生解决实际问题的能力。

现场教学法:现场教学以小组为单位, 用自己设计的图纸加工模具零件, 并进行模具装配与试生产。加工是在实训指导教师的帮助下完成。实训过程中, 教师要强调操作安全规程、指导学生选择合理的刀具与加工参数、修改加工工艺卡、甚至修改图纸。每名学生的操作态度、熟练程度、加工零件的质量、团队完成的整体情况都有记录, 是实训老师评分的依据。通过现场教学能培养学生的模具制作技能、能提高图纸质量、能提高模具设计的能力、激发学生的创造潜能。能收到良好教学效果。

分组讨论法:每一次项目教学都有分组讨论环节。

2.3 教学时间的安排

在教学时间的安排上, 一方面要考虑项目完成的内容与教学目标的要求, 另一方面要考虑学院现有实训设备、场地及学生的基本素质情况, 采用四学时为一个情境教学单元设计教学内容, 教师“教、学”与“做”的时间多数情况下是1:1;加工与装配安排整周进行。每一项目的教学时间可以根据学生完成情境的情况灵活调整。冲裁模具设计与制造是设计的重点, 安排有较多的教学时间。

2.4 教师团队的分工协作

要完成项目式“教学做”一体化教学, 必须要良好的教学团队分工协作, 才能达到预期的教学目标与良好的教学效果。

在教学中, 采取了一名主讲教师与4名实训教师的组合授课方式。主讲教师负责讲授基本理论知识和模具设计技能, 指导学生完成模具设计, 以拿出完整、合格的模具图纸为教学阶段目标;实训教师指导、帮助学生实现模具加工、装配与调试。整个教学活动由主讲教师负责组织与协调, 学生在实训工厂的工作时间、管理要求、安全均由实训教师负责。

2.5 突出职业能力培养, 创新考核评价方法

实施项目教学, 必须创新考核评价方法。考核的总体思路是重过程轻结果。采取措施:依据学生完成工作情境态度及质量, 采取了学生自评、互评、理论与实训教师评价多方评价, 客观公正确定课程成绩。

3 教学效果总结

本次采取项目式一体化教学法, 教育成本增加了, 教学压力更大了, 但教学效果更好了。具体体现在提高了学生设计能力与图纸质量、操作技能、与人沟通、协作的能力等。

参考文献

[1]戴士弘, 毕容高职教改课程教学设计案例集[M].北京:清华大学出版社, 2007.

[2]彭加山.汽车底盘理实一体化项目式教学初探[J].职业技术教育, 2009, 1.

13.模具设计与制造毕业实习周记 篇十三

第1周作为模具设计与制造专业的大学生，我很荣幸能够进入模具设计与制造专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。

头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。

一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

第2周过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是模具设计与制造专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想不到的收获，只有自己想不到没有做不到。

第二周实习快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。

第3周不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的业务知识，我还加强大学模具设计与制造专业相关知识与自己岗位相结合，努力让模具设计与制造专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里学习的模具设计与制造专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的.学习。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。

经过2个多星期的正式实习工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。

第三周实习快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。

第4周这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的模具设计与制造专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。

这个看似简单的工作任务就是耐心和细心，一个小小错误就会导致所有的错误。我想说，师父，我准备好了，我会认真完美的完成这个任务的，一定不会让您失望。

接下来几天，开始正式接手相关工作，因为是新人，所以在实际执行过程中有很多的缺陷与不足，还好有师傅的指导，我顺利地完成了工作任务。几天的实习加学习使我深刻感觉到，以前自己对课本的知识掌握的不够透彻，也不能很好的将理论与实际相结合。感觉有很多东西要学习，所以总是感觉时间不够用。因此，我给自己制定了一些计划和目标，首先了解现行的一些规范、看模具设计与制造专业相关书籍、学会熟练使用办公软件，掌握工作方面的细节问题，努力提高自己的工作修养。

第5周转眼之间，实习已经过去了一个多月。经过几天的忙碌，终于完成了实习以来的比较大工作任务，而且是比规定的时间提前了一天。为了确保这个工作任务完成的更加完美，我对任务的各个环节进行了不下十遍的检查，确保不出现一个错误。

星期三的早上，因为紧张又因为兴奋，很早的就跑去上班，将做好之后的数据放在师父的桌子上，等待师父的检查。在等待师父到来的这段时间里，时间好像变得特别慢，每一分钟都好像在跟我作对，就是过不去的感觉。后来师父终于来到了办公室，我假装镇定的跟师父说，任务已经做好了，放在你桌子上了。师父只是微微的点了点头，说，知道了。这多少有点让我失望和担心，师父完全没有说什么时候会去检查，也没有布置给我下一个工作任务。之后我又再次陷入了无所事事的工作状态。

在空闲时间，结合模具设计与制造专业，我努力学习与岗位相关的知识，为以后的工作打下牢固的基础。要多想多思考多问、多问why；对知识要学精学透，不能广而不精。最重要的是建立起自信，相信自己。给自己准确定位，并朝着这个方向不懈努力。记得一定要言出必行，说到做到！

第6周这一周，我开始深入学习与自己岗位相关业务知识，得到同事的帮助下，我先从规范下手，就是熟悉下当前模具设计与制造专业行业方面的规范，再就是记各种工作相关的必备知识。

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14.模具设计与制造个人简历 篇十四

目前所在：	天河区	年 龄：	21
户口所在：	梅州	国 籍：	中国
婚姻状况：	未婚	民 族：	汉族
培训认证：	未参加	身 高：	165 cm
诚信徽章：	未申请	体 重：	55 kg
人才测评：	未测评
我的特长：

求职意向

人才类型：	应届毕业生
应聘职位：	车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：
工作年限：	3	职 称：	中级
求职类型：	实习	可到职日期：	一个星期
月薪要求：	1500--	希望工作地区：	惠州,东莞,珠海

工作经历

梅州市丰顺县培英电子有限公司 起止年月：-07-01 ～ 2009-08-01
公司性质：	私营企业 所属行业：检验/检测/认证
担任职位：	质检员
工作描述：	产品质量问题的检测
离职原因：	由于还要学习

教育背景

毕业院校：	广东岭南职业技术学院
最高学历：	大专 获得学位: 大专	毕业日期：	-06-01
专 业 一：	模具设计与制造	专 业 二：	模具设计与制造

起始年月	终止年月	学校（机构）	所学专业	获得证书	证书编号
2008-09-01	2010-06-01	岭南学院	模具设计与制造	计算机辅助绘图员，英语应用能力考试B级	0919000000477796，12749010821285

语言能力

外语：	英语 良好	粤语水平：	良好
其它外语能力：
国语水平：	优秀

工作能力及其他专长

1、有较强的`自学能力和动手能力，工作认真负责，凡事有坚持到底和创新精神，

2、较强的团队合作精神和良好的人际沟通能力

3、能吃苦耐劳，易于适应环境

4、组织纪律性强

5、开朗的性格，上进的精神面貌

6、喜欢运动，写字，听音乐，交际等等

详细个人自传

尊敬的贵公司领导：

您好!非常感谢您在百忙中抽空审阅我的求职信,给予我毛遂自荐的机会.作为一名模具设计与制造专业的应届毕业生,我热爱模具设计与制造专业并为其投入了巨大的热情和精力.在几年的学习生活中,系统学习了模具方面的专业知识。

大学期间，本人始终积极向上、奋发进取,在各方面都取得长足的发展，全面提高了自己的综合素质.曾担任过系学生会干部、班级团支书等职.在工作上,我能做到勤勤恳恳,认真负责,精心组织,力求做到最好.曾被评为“班级优秀学生干部”、“班级优秀团干”。

一系列的组织工作让我积累了宝贵的社会工作经验,使我学会了思考,学会了做人,学会了如何与人共事,锻炼了组织能力和沟通、协调能力,培养了吃苦耐劳、乐于奉献、关心集体、务实求进的思想.沉甸甸的过去,正是为了单位未来的发展而蕴积.我的将来,正准备为贵公司辉煌的将来而贡献、拼搏!如蒙不弃,请贵公司来电查询,给予我一个发挥才能的机会.

感谢您在百忙之中给予我的关注,愿贵公司事业蒸蒸日上,屡创佳绩,祝您的事业百尺竿头，更进一步! 殷切盼望您的佳音，谢谢!

此致

敬礼!

15.《模具设计与制造》教学大纲 篇十五

关键词：高职,模具设计与制造专业,教学资源库,网络平台建设

随着网络的快速发展与普及, 人们越来越多地利用网络来工作、学习, 因为网络快捷方便、信息畅通、资源丰富。目前, 网络涉及各行各业, 对教育领域的影响尤为显著。教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》提出:“重视优质教学资源和网络信息资源的利用, 把现代信息技术作为提高教学质量的重要手段, 不断推进教学资源的共建共享, 提高优质教学资源的使用效率, 扩大受益面。”2010年, 国家启动了首批11个专业教学资源库建设项目, 其建设思路是整合社会资源, 集成该专业全国优质课程建设成果, 并采用整体顶层设计、先进技术支撑、开放式管理、网络运行的方式进行建设。目前, 几乎全国所有的高职院校都搭建起基于网络环境的教学资源库, 其无论在规模还是数量上都有了长足的发展。在百所国家示范性骨干院校建设中, 更是把专业教学资源库列入重点建设项目。由此可见, 网络对于职业教育的必要性和重要性。笔者负责的是模具设计与制造专业教学资源库的建设, 对其网络平台建设与应用做了深入探索与研究。

专业教学资源库内容构架

专业教学资源库是促进主动式、协作式、研究型、自主型学习, 形成开放、高效的新型教学模式的重要途径, 是展示和推广高职院校教学改革成果的重要平台。专业教学资源库包括专业信息、课程教学、技能培训鉴定、岗位进修、自主学习、国际合作等子资源库。在构架资源库具体内容时, 采用“一符合、二结合、三需求”的原则, 即符合国家骨干院校建设标准, 结合行业与专业特点, 满足社会、学生、教师需求。我院模具设计与制造专业教学资源库建立了三个子库, 即专业信息子资源库存、课程教学子资源库与社会服务子资源库, 其中, 课程教学子资源库以专业核心课程为主。具体内容构架如图1所示。

建立专业信息子资源库主要是让他人了解专业相关的信息, 获取所需资料。专业信息子资源库具体包含专业建设合作委员会、专业教学团队、行业企业调研、人才需求分析、职业岗位能力分析、人才培养方案、人才培养模式、专业课程体系、实验实训基地、专业建设成果等方面的信息资源。

建立课程教学子资源库主要是便于教师教学、学生学习, 使教与学的过程具有交互性、共享性、开放性、协作性和自主性。该库将7门核心课程的资源以网络课程的形式展示。展示的内容分为课程级资源和项目级资源。课程级资源包括课程设计、课程标准、课程教学方案、教材、师生互动等。项目级资源包括教案、课件、教学视频、动画、图片、试题、案例等。

建立社会服务子资源库主要目的之一是整合行业资源, 发挥我院作为江苏省模具工业协会法人单位的资源优势, 整合模具行业企业技术标准;开发江苏省模具工业协会网上资源, 及时发布行业资讯、人才信息、企业信息及产品信息;开设模具论坛, 进行模具技术的交流及疑难解答, 同时, 定期发行《江苏省模具工业协会会刊》。目的之二是开发技能培训题库, 以江苏省模具技术培训中心为平台, 组建专门团队, 开发模具设计师职业资格 (二级、三级) 国家技能题库、模具制造工 (二级) 职业技能鉴定试题库及鉴定指南, 以及结合模具行业相关职业资格鉴定标准, 与行业企业合作开发《模具钳工》、《模具CAD/CAM》、《模具数控铣削加工》、《模具电加工》技能培训题库。

专业教学资源库建设中存在的问题及应对举措

(一) 在模具设计与制造专业教学资源库建设中, 尤其在建设初期, 存在一些问题, 影响了建设进程与资源库的使用

教师对专业教学资源库的作用不够了解在专业教学资源库建设过程中出现“为建设而建设”、“为应付检查搞突击建设”的不良现象, 违背了“边建边用, 共建共享, 持续更新”的建设原则, 失去了资源库为广大学习爱好者提供服务平台的意义。

教师对专业教学资源库内容解读不透彻专业教学资源库应具有在本目前专业领域内信息量最广、内容最新、资料最规范、教学理念最符合现代社会与经济发展等特征, 并能为学习者或其他需求者提供最便捷的优质服务。因此, 专业教学资源库建设首先要进行充分的市场调研分析与深入剖析, 制定符合目前市场发展的人才培养方案, 围绕人才培养方案进行课程改革, 包括教材的编写、教学理念、教学方法与手段的创新等, 要把企业文化、企业管理、企业技术融入目前的资源库建设中。

资源库内容更新不及时由于多种原因, 如教师参与积极性不高、网络平台技术不够人性化等, 使得专业教学资源库信息难以及时更新。

缺少建设过程考评指标目前, 我院已经出台了关于专业教学资源库建设的管理办法、验收标准等, 各专业应以学院文件为指导方针, 制定切实可行的过程考评机制, 加强过程管理与质量监控, 全面推动和促进学院专业教学资源库建设。

缺少用户评价指标专业教学资源库建设的目的是为广大需求者服务, 但用户的满意程度如何, 目前无任何评价指标, 无法反映资源库建设的内涵。因此, 须构建用户评价指标体系, 以便及时反馈资源库存在的问题, 不断更新和完善资源库。

(二) 针对问题, 深入剖析, 研究对策, 积极采取各种措施改善资源库建设状况

精心组织教师研读资源库建设相关文件这些文件如《资源库建设管理办法》、《专业信息子资源库建设标准》、《课程教学子资源库建设标准》等。应组织教师通过深入学习, 贯彻领会这些文件的精神, 并将其落到实处。

制定资源库建设过程考评细则为确保资源库建设高质高效完成, 我们结合专业特点与团队特点, 制定了《模具设计与制造专业教学资源库建设过程考评细则》, 将建设进程、建设质量、用户满意度、奖惩办法等纳入考评范围, 调动教师积极性, 有效促进了资源库建设。

虚心接受用户意见, 积极采纳用户建议资源库是否实用, 关键看用户是否满意。因此, 我们不定期地通过座谈、电话、问卷、QQ等多种形式开展用户满意度调查, 并将调查结果反馈各子库负责人, 要求及时整改。通过多种途径, 不断完善资源库建设, 提高了资源库质量, 更好地满足了用户需求。

专业教学资源库建设是一项长期的系统工程, 坚决不能以“验收指标”为质量考核要求, 要杜绝出现为验收而建设, 消耗大量人力、物力和财力的现象。因此, 要明确专业教学资源库建设的真正含义, 以服务为宗旨, 以需求为导向, 始终坚持“让一切用户满意”的原则, 及时更新, 不断完善, 提升质量, 充分发挥专业教学资源库的作用。

参考文献

[1]杨威.关于高职教育专业教学资源库建设的思考[J].中国高教研究, 2011 (5) :92-93.

[2]罗红.共享型专业教学资源库的建设[J].职业技术教育, 2008 (14) :69-70.

[3]詹向阳.网络资源库的可用性指标设定及其评价方法[J].电化教育研究, 2007 (5) :58-61.

[4]潘显民.关于教育教学资源库建设及具体实施的思考[J].湖南行政学院学报, 2011 (3) :41-43.

16.《模具设计与制造》教学大纲 篇十六

[摘要]模具的结构非常的特别，也正是它这种特别的结构才能够让材料成型，在对新型产品进行研制开发时也需要用到模具，在工业的领域当中更是需要用到模具，模具在现代的工业生产当中是最重要的工艺设备之一，模具在汽车、仪表仪器、装备制造、国防工业、平时的生活用品和电子的通讯产品当中越来越被广泛的应用，如果在生产时将模具利用起来，那么就能够让生产的成本大批量、高效的降低，并且还能够节约能源，所以在整个制造业当中模具工业也被称为生产的加速器，当今的模具工业它们的技术背景都非常的高，而且工艺也非常的精湛，在资金这一方面也非常的密集，模具在工业生产当中科技水平的高低，在一定程度上决定着生产产品的效益与质量，还有新型产品的研发能力，模具也越来越成为国家在制造业这一方面高低的重要标志。

[关键词]模具的发展；模具的特点；模具的结构

[中图分类号]TG76

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05—0045-01

一、模具发展的现状

（一）模具工业很长时间以前就已经产生了，一直到现在模具工业的发展依然很迅速，并且从以前到现在它的发展还发生了巨大的变化，可是与欧美还有一些发达国家相比较模具在设计水平、装备以及制造工艺上还是落后很多，由于现在科学技术的迅速发展、市场的竞争越来越激烈、产品的更新也越来越加快，所以这就给传统的模具生产带来了很大的挑战，因为传统的模具生产成本高、周期长、制造起来也非常的复杂，现代的市场需求千变万化，以前的模具生产方式已经不适应现代的市场需求了，许多的厂家为了让产品上市时时间缩短，并且还想将市场的份额更多的占领过来，所以他们在对模具的制造与设计上就提出了更高，更快的要求，现在很多的模具制造厂家大都采用新型的生产技术对模具进行制造与设计，在设计时他们根据一些先进的软件来建立模具的实体模型，然后再根据这些实体模型来对模具进行优化，在对模具进行制造时为了达到客户高质量的要求，还应该将模具的制造精度提高，先进的测量技术、激光的加工技术、模具的修复以及高品质高性能的模具材料，来使模具每个部分的加工都得到优化，在对模具的制造以及设计上用到的设备与软件的投资非常的大。它可以花费上百万，但是再利用起来效果却不是非常的好。

（二）怎样依据现代的科学技术将地理当中分布在不同地方的研究院所、模具制造的资源综合到一起，形成一种敏捷体系，还要将设计与生产资源的利用效率最大程度的利用起来，从而更好地把握市场的机遇，解决模具在设计，制造过程中出现的问题，实现优质、快速、低成本的模具研发。

二、云制造的特点

（一）云制造是一种高效低耗、面向服务和网络智能生产出的一种新型产品，云制造运用了云计算当中的思想，它将现有的云计算、信息化的制造、物联网和高性能的计算等这一些列的技术融合了起来，通过对服务技术的延伸与变革，将各个制造能力与制造资源服务化、虚拟化，并进行集中统一的经营与管理，从而实现多方共赢和智能化，并且还可以共享和协同。在制造整个生命周期的时候，可以利用网络为制造提供安全可靠、随时获取、优质廉价、安全可靠的服务，现在我国的模具行业发展非常的迅速，并且模具的专业化程度也越来越高，这就使得企业之间的互相合作显得至关重要，大家都知道，模具的制造是属于那种非常小的单件的生产，各个企业间在合作的时候没联系在一块，并且也非常的松散，这是因为每一种模具在使用的时候都需要相互的协调，所以将云计算当中的想法转到制作的整个周期和模具的整个设计当中去，并且把这个过程当中用到的各类资源综合到一块，从而形成一个巨大的含有丰富资源的模具池，借助互联网，把分布在不同地方的模具行业都聚集到这个平台当中去，利用云制造这个服务的平台，实现制造资源与设计的共享，从而改变模具制造与设计的方式，快速的响应市场当中的各个需求，为各大制造商提供高效优质的服务，根据模具在制造时资源的共享端、云制造时服务的平台和模具云的用户端构成了云制造的模式，还有一种系统是根据云制造这一平台来提交任务的请求，这种智能调配在共享端为用户找到符合要求的搭配资源。

（二）云制造模具的服务平台是根据不同用户的需求来及时的提供一些有效的信息。与早就已经有的网络化制造和应用服务的提供商来相比，云制造模具有整体服务的功能；这种全局的服务模式与那种再制造网络是用的分散的资源不同，这种云制造模式在强调那些分散资源的同时，还将分散资源的调配理念集中的体现了出来，并且还更加的注重资源的集中管理，可以为很多的用户同时的提供制造服务与设计服务，也就是多对多的形式，云制造的另一个特点就是还具有全局服务的平台，它与云计算当中的那些与计算资源服务的形式区别是，云制造的面向重点是模具行业，并且还将企业当中所生产的模具、生产的软件和制造设备综合到云制造这一服务平台。

三、云制造体系构架

（一）通过对云制造的了解，和模具的生产过程、特点以及模具的设计，为此也提出了一种体系结构，这种体系结构是专门针对模具云制造的，模具的制造和设计是根据两条路线来开始的，第一条路线是依据产品的图形来进行模具的制造与设计的，第二条路线是根据实际的产品来对模具的云制造进行研发与设计的，还有+是针对那些已经加工好的模具的零件和能够转移的存储设备，来将这些模具的云制造运送到数控装备当中，最后就能够将云制造的零件通过模具钳工中的试模、装备，来完成对模具云制造的生产。目前，模具云制造的生产还没有进行实际的操作，它只是人们想象中的一种理念，对于模具云制造的研究与生产，还有很多的问题需要解决，比如在对模具云制造的操作这一方面，还需要寻找一些在制造时资源共享的商业化的模式，并且还要寻找一些云制造在管理时的技术方面的问题。

（二）根据我国现阶段模具云制造的设计和生产行业的特点，云制造的研究越来越分散，构建一种分散化的模具云制造的生产资源，并且还应该构建一种服务平台，来使模具云制造的生产更加的快捷、方便，云制造者还用实际的案例来探讨了在分散化模式下云制造的设施技术，这种分散化的模具云制造构建框架，能够使模具云制造行业更加快速的与市场的信息相协调，还可以让模具云制造最大程度的把资源利用起来。根据用户的多种需求来提供各类的网络服务，现在我国的模具云制造生产行业的水平越来越高，各个企业间的互相合作也非常的关键，这种模具云制造的生产方式能够快速的提高模具的生产进程和资源的利用率。并且还可以让制造的生产周期缩短，也可以让生产的成本降低，从而让云制造模具的开发进程更加的快速。所以新产品的开发与研究决定着一个国家的制造水平。

结束语：虽然这种模具的云制造还只是一种全新的理念，云制造模具的生产方式和它的操作技能仍然有很多的问题还需要研究与解决，但是这种模具云制造确实可以让很多不同地区的生产方式得到协调，也可以将已经存放好的制造资源进行盘活，从而提高硬资源、软件的利用率，使模具的生产周期缩短，并且还能够让以前的模具云制造当中出现的种种问题得到克服，能够更进一步的让模具的开发过程得到加快，从而让云制造模具的生产更好、更快的发展。

参考文献

[1]徐岩；李强；秦岩；秦波；包柏峰.基于云制造的模具协同设计与制造模式探析[J].机械设计与制造.2012（02）

[2]高桥金.基于云制造观念的模具协同设计与制造模式探讨[J]湖南农机.2013（01）