生产部工作流程表

生产部工作流程表（共17篇）

1.生产部工作流程表 篇一

6.生产作业流程说明

6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。

6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件(《技术图纸》等)及工程部的工序工艺文件(《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等)作成《生产指令单》并下发至各车间(或班组)。

6.3各车间(或班组)物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。 6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。

6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。

6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的

《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理;

6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并

作成相应报表，如《制程不良品记录表》等;

6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》; 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质

管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》;

6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序

2.生产部工作流程表 篇二

流程说明:初始物料经真空上料机进入湿法制粒机内, 加入适量的粘合剂进行充分的混合并制成湿润的软材, 把制好的软材直接通过摇摆颗粒机中进行制粒, 制好的颗粒通过软管在真空负压的作用下进入沸腾干燥机内进行充分的干燥, 干燥后的物料经提升转料机提升到一定高度, 并接入整粒机直接进行整粒, 整粒后经提升加料机进入旋转振动筛, 经振动过筛后得到所需的成品颗粒, 成品颗粒经真空上料机进入到料斗混合机内进行批号总混, 再经过料桶的转移, 进入压片、填充等其他后继工序。

常州一步干燥设备有限公司

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3.包装生产流程五大趋势 篇三

全球品牌和自有品牌的所有者一直在寻找提高其消费品市场占有率的方法。影响消费者购买行为的方法之一是开发和部署多渠道、跨媒体营销活动。目前，在这些活动中，用于包装开发、创新和多样化的预算在整个营销预算中的比例相应提高，产品包装也成为了品牌推广活动的重要组成部分，因为包装即品牌，这一点至关重要。市场调查表明，对于快速消费品而言，超过70%的购买决定其实是在货架旁做出的，商店是品牌与消费者对话以及影响“零接触行销”的终极契机。

这就意味着包装不仅能够保护产品，而且能够以最有利的方式展示产品。也就是说，产品必须拥有针对越来越小的细分市场的包装，才能获得最佳的货架吸引力。

为努力实现产品差异化和提高产品在货架上的吸引力，品牌拥有者正从供应链合作伙伴那里寻求创造力和创新力。他们要求更小的批量、更多的版本、更短的交货期、更好的包装投资回报，也希望以高效的方式生产能防伪、延长保质期和有利于环境可持续发展的智能包装，比如实现小批量生产，甚至在单一包装上印刷变量信息，包括跟踪信息、序列号、竞赛代码和其他信息。

与此同时，品牌拥有者也在寻求一些新技术和新工艺，以求更加高效地生产出引人注目的包装。例如，特殊的涂层、独特的模切方式和印刷电子技术，可以大大提升包装的价值和货架吸引力。然而，这些独特而迷人的包装，仍必须以极具成本效益的方法进行生产。

包装生产流程面临的新挑战

新的包装需求使得包装供应商面临新的挑战：一是许多包装生产线都是为长期而有效地生产相同的包装而建立的，改造起来会十分费时且昂贵；二是在生产后用喷墨的方式打印变量信息，可能无法达到预期的品质，也会增加发生错误和浪费的几率；三是需要更加高效、连通的印前工作流程。

在这样的大背景下，我们需要做出调整，而在高度相连的全球供应链中，我们也有能力将各种工具和技术集成到一个自动化的无缝印前工作和生产流程中，从而为包装供应商提供革命性的生产效率和盈利能力。这也就意味着，在整个包装生产流程中，包装供应商可以与品牌拥有者保持高水平的连通性。

但是，在这种新模式下，单个包装的成本也会有所上升。然而，更完善的包装供应链管理所带来的效益可以抵消单位成本的增长，最终使整个供应链的总成本更低、上市时间更短、浪费更少、针对更小细分市场的能力更强。

包装生产流程五大趋势

为了满足品牌拥有者和包装供应商的不同需求，包装生产流程将向着以下五大趋势发展。

1.印前工作流程自动化

在印前工作中，实现全自动机械化操作，无需手动操作，最大程度地减少操作人员的干预。

（1）提供印前工作流程自动化解决方案，如艾司科Automation Engine Smart工作流程单，可以在从设计到印刷前的印版阶段实现智能导向。

（2）印前工作流程自动化超越了印刷和印后加工的范畴，在前端，与品牌设计相融合；在后端，则与物流相结合。

（3）通过艾司科Automation Engine Connect等新模块，印前工作流程已经不再是一个孤立的专业领域，而是将内部和外部资源中的数据整合到包装生产流程中的核心过程。

（4）艾司科Color Engine已经融入到了整个工作流程中，以确保整个包装生产过程中颜色的准确性和一致性。而且，Color Engine还能与基于云技术的PantoneLIVETM颜色生态系统相互链接，提供畅通无阻的颜色交流。

（5）在自动化印前工作流程中，只有在处理意外事件和检查品质时才需要操作人员的参与。

（6）开放式的行业标准实现与商业系统和数据孤岛的整合，不受地理位置限制。

（7）基于云技术的包装管理系统与印前工作流程服务器以开放、透明的方式相互沟通。

（8）柔印制版工艺作为印前工作流程的最后一个环节，通过CDI数字柔版制版设备，能够实现更高的自动化水平。

2.智能模板

智能模板是印前工作流程自动化的基础，在确保产品最大产能和最快上市时间的同时，可以保证品牌的完整性和合规性。

（1）采用艾司科动态内容（Dynamic Content），内容创作和设计可以被严格分离。

（2）设计者可以在既定的品牌准则框架内决定包装印刷的设计。

（3）智能模板的关键内容储存在由品牌拥有者管理的、基于云技术的安全包装管理系统中。

（4）在模板中，智能元素与基于云技术的包装管理系统内的安全数据库中的许可内容相互链接。

3.品质优先

印前操作人员的工作重点完全转换到品质检测上，而且品牌拥有者可以更有效地分配自己的时间。

（1）品质控制专用的新型互动工具使工作任务更加简化。

（2）品牌拥有者在印刷生产前通过数字方法参与设计的批准和审查，批准过程由自动化工作流程管理。

（3）一旦通过批准，自动化工作流程将尽可能地在最短时间内以最好的质量完成工作任务。

（4）艾司科Suite 14将印刷过程和联机品检系统等工作流程集成在一起。

（5）CAPE托盘化运输与物流软件的整合，通过减少供应链浪费，为生产环境友好型包装提供了非常好的机遇。

（6）用于包装、展示架和标牌的艾司科Kongsberg数字切割机，在实现自动化工作流程的同时，大大提高了印刷企业的生产力和产品精度。

4.任务驱动型互动式编辑

（1）新款跨平台软件APP提供了以任务为驱动的用户体验。

（2）操作人员的平板电脑或台式电脑上只显示某个任务所需的工具。

（3）智能向导将引导操作人员完成专业流程。

（4）在新版FlexProof中，对多通道印刷设定的品牌颜色定义进行了简化。

（5）通过Studio和Store Visualizer，艾司科率先在包装印前工作流程中采用三维可视化的虚拟实物模型和商场模拟。

5.供应链集成到与全球相连的虚拟工作平台

图1为未来包装生产流程图，可以看出，相关人士几乎可以在世界任何地方处理项目，无论是家庭、办公室，还是公共场所，都能轻而易举地实现。

（1）集成的包装生产和资产管理系统极大地缩短了上市时间，并降低了成本。

（2）艾司科WebCenter采用新技术实现了进一步的发展：简化了工作从一个生产设备到另一个生产设备的转移，可实现一次处理整个项目。

（3）WebCenter与CHILI Publisher的集成，使WebCenter成为任何非现场相关工作者都可以使用的在线编辑平台。

（4）项目管理和供应链协作的专用工具，使艾司科WebCenter成为全球化和本地化包装供应商的有效支柱。

在这个变化多端和竞争激烈的市场环境中，科技发展突飞猛进，对于品牌拥有者和包装供应商而言，关键在于选择具备正确眼光和解决方案的合作伙伴，确保包装业务的运营不会过时。

如需了解更多关于包装印前工作流程方面的信息，请访问艾司科官方网站www.esko.com。

4.生产厂长工作流程 篇四

第一条、目的：为了更好的和各部门配合，有计划性的完成生产任务，特制订此流程

第二条、生产：

(一)接到业务部的资料后准确算出面料及辅料用量、工费填入成本预算表，即刻交采购部填写单价，最后交董事长。

(二)董事长审核通过后，做出生产通知单（生产数量为客人数量+3%，特殊产品除外），生产通知单一式6份（采购部一份、库房一份、技术室一份、裁剪一份、生产班组一份、后整班长一份）。

(三)根据生产通知单做出面料、辅料采购单，交采购部。

(四)面、辅料到厂后协助QC确认面料的成分、门幅、克重是否正确，辅料是否正确，如有不对及时和采购部沟通。

(五)编排每月的生产计划表和生产日报表，并合理安排生产，确保按计划保质保量完成生产任务。如果需要外发，及时做出外发生产通知单交总经理联系加工厂。

第三条、技术室：

接到业务部的样衣申请单后，及时安排生产，确保样衣合格、按时寄出。

第四条、做好生产部门的日常管理工作：

(一)安全生产管理：灌输工人养成人离关机、关灯的习惯，下班后关闭所有电源，锁好门窗。

(二)生产设备的保养和维修管理：监督机修工做好生产设备的保养和维修。

(三)生产部所有员工的纪律管理：多给工人开会，灌输公司的会议精神和发展前景，教导他们遵守公司的规章制度，配合人力资源部做好员工的思想工作。

(四)生产区域的布置维护和卫生管理：生产区域是按照客人验厂要求布置的，任何人不得私自调整，所有设备、材料按照划分的区域摆放整齐，安全通道保持畅通，卫生保持干净，确保公司形象。

第五条、做好和其他部门的协调工作。

5.线束产品生产工作流程 篇五

对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.2.责任部门

生产部线束课

3.职责

线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理.线束课物料员负责原材料的领取, 发放.线束课作业员负责设备的日常点检和生产

线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.4.相关文件

1)<< 生产指令 >> 2)相关作业生产记录

3)相关生产作业指导书

5.步骤

5.1 接单及生产指令的确认

线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:

a.确认上一订单是否结束

b.核对新订单的信息

c.安排生产, 并预算该定单的完成日期.5.2 生产前准备

5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格.5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查

每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4 量产

5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段.5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5 入库和CLOSED检查

5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估.5.6 生产数量的计算

5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7 材料报废及退库

5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理.5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8 可追溯性

5.8.1 材料的可追溯性

线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录.5.8.2 半成品的可追溯性 半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.5.8.3 成品的可追溯性

生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.5.9 表格的记录

6.生产成本核算岗位工作流程 篇六

一、正确划分在产品与完工产品的界限，正确划分应计入产品成本的费用与不计入产品成本费用的界限，根据材料消耗定额与劳动工时定额及生产计划，指定或修订各产品定额成本，并指导各二级单位进行成本核算。

二、根据半成品统计报表和收料、领料单，计算各二级单位入库和领用自制半成品成本金额，并与各单位核对一致。账务处理如下：

收料：借：自制半成品

贷：生产成本－基本生产－一分厂

生产成本－辅助生产－设备厂

领料：借：生产成本－基本生产－三分厂

生产成本－基本生产－四分厂等

贷：自制半成品

三、当月水电费入账和分配

根据动能公司提供的水电费发票，将当月水电费入账，账务处理如下： ａ.借：生产成本－辅助生产－动能公司（生产用水电）

应付职工薪酬－福利费－水电费（生活用水电）

应交税费－应交增值税－进项税

贷：应付账款或预付账款

ｂ．生活用水电费进项税转出

借：应付职工薪酬－福利费－水电费

贷：应交税费－应交增值税－进项税转出

ｃ.结转医院水电费

借：其他应付款－医院

借：管理费用－水电费（红字）

四、根据成品库统计报表和产品交库单、领库单，核对库房各单位产品交 库数和领用数，并与生产部统计报表核对。与各单位核对交库、领用数，核对交库产品定额成本。并指导各单位间相互结转劳务。

领用产品的账务处理；

借：生产成本－基本生产－××分厂

贷：库存商品－××产品

五、审核各分厂成本计算和成本报表是否遵循成本核算的原则和要求，是否 如实、准确地进行成本核算，重点核对转出定额成本和差异。差异异常的，要求各单位说明原因或责令改正。

六、核算各产品质量成本，将废品损失和试消费用计入各产品成本计算单，将其他费用还原到管理费用。账务处理如下：

ａ．借：生产成本－基本生产－厂部

贷：质量成本－废品损失＼试消费用

ｂ．借：管理费用－工资＼折旧等

贷：质量成本－成品检验费等

七、根据各产品交库数量定额成本和个产品之间的相互联系，按受益原则

将各单位成本差异分配到各完工产品中去，当月无法分配的差异作好记录，留待

以后月份分配。摊销本月可摊销的以前月份差异，并计算与最终产品的实际成本。

与费用岗位核对“生产成本－基本生产－厂部“的科目余额，并保持一致。账务处理如下：

借：库存商品－××产品

贷：生产成本－基本生产成本－厂部

八、结平本月质量成本、预提费用、自制半成品账目，并与总账核对一致。

完成本月成本报表（产品生产成本表和单位成本构成表）。

九、将本月成本计算资料和统计报表资料分别装订成册保管。将本月各生

产成本和质量成本记入累计台账。

十、分析成本升降的主要原因，严格执行成本考核制度。提出有效降低成本的措施和建议。审查各单位季度考核报表，季后10日前完成报表分析，季后

20日前完成质量成本分析报表。

十一、年末根据集团进度安排，完成下产品成本预算，并分配到各二

级单位。

7.完善设备管理流程促进选煤生产 篇七

大屯煤电公司孔庄矿选煤厂于1991年12月投产, 设计能力105万t/a, 至2003年初, 一直采用跳汰、浮选、压滤联合流程。但随着井下原煤的开采, 工作面受到火成岩不同程度的侵入, 加之放顶煤采煤工艺的应用使得原煤平均灰分增加了2%～3%, 同时煤质也发生了较大变化, 原煤可选性变为较难选, 经多方调研, 提出了用重介选煤工艺替代跳汰选煤工艺, 于2003年初, 重介系统经过设计、设备购置、安装、调试等, 正式投入运行。

随着重介洗煤新工艺的上马, 大量的新设备投入运行, 全厂的设备达到了496台, 还是单系统洗煤, 生产系统的主设备集中控制。但在这个系统中, 任何一台设备出现故障就会导致整个洗煤系统瘫痪, 面对这种状况, 只有加强设备管理, 才能促进选煤生产。孔庄煤矿选煤设备管理流程如图1所示。

2 树立以人为本的设备管理理念

孔庄矿选煤厂在设备管理工作中重点强调人的因素, 通过各种办法调动岗位工人和维修工人的积极性。2008年, 该厂在绩效工资里拿出一部分费用, 在全厂干部、生产岗位、班组之间开展劳动竞赛, 竞赛具体考核的范围是安全、产量、事故率等, 每个月进行一次考核兑现, 有效促进了个人、班组相互间的竞争意识, 月度产量连创历史最好成绩, 设备事故率较同期大幅下降, 干部职工的工作积极性空前提高。

3 完善设备管理制度

近几年来, 孔庄矿选煤厂在设备的基础管理上狠下功夫, 先后制定并实施了设备计划检修, 设备的巡回检查制度, 不定时设备抽查制度, 设备包机制度等等, 通过对以上制度的实施, 使设备的基础管理工作取得了良好的效果, 同时提高了每位职工自身素质和技能。

3.1 设备计划检修制定与实施

设备计划检修是指根据现场设备的使用情况, 对需用较多时间才能完成检修的设备在每月月底由厂统一安排的检修, 在检修前, 就已制定了详细的施工安全措施, 配件材料都已落实到位, 加之对现场作业环境、人员配置等影响检修顺利进行的各种因素综合考虑后, 而制定的一套最佳检修方案, 它主要包括: (1) 检修前的准备工作。具体内容为检修人员的数量、工种配置, 检修所需的工具、配件、材料的需求数量。 (2) 检修的工序。具体为每道工序的检修人员和工种、检修的工作流程、检修的注意事项、检修的量化时间等。 (3) 检修标准。即每个工序依据的检修标准。 (4) 试车验收。 (5) 安全措施。详细地制定出整个施工过程中每个环节要注意的安全事项, 以及事故责任等以增强职工的安全意识。 (6) 检修后注意事项。要求场地干净、配件摆放有序、设备摆放整齐。通过近十年实施设备计划检修, 设备的检修费用大大降低, 确保了设备的正常运转, 提高了设备的使用年限, 促进了洗煤生产。

3.2 实行信息反馈制度

近几年来, 选煤厂实行了设备信息反馈制度, 具体的操作就是:包机人、工程技术人员、行政管理人员坚持每天深入现场, 及时发现日常工作中设备存在的运转及安全问题, 将信息反馈给本班组和本车间, 本班组和本车间处理不了的及时反馈给厂调度, 再由厂调度以工作小票的形式下发给各个职能车间, 使问题得以最快地解决, 将隐患消灭在萌芽状态。

3.3 日常检修制度

日常检修主要是由厂机电车间完成的工作, 它指的是每个工作日, 机电车间根据厂调度下发的工作小票及车间内机修、电气维修人员对设备的日常检查所发现的问题进行的工作安排, 它通常是一些只需少量人员就能完成的工作, 但工作场所分布较广。它要求当天的问题当天解决, 确实由于一些原因不能及时解决的问题, 要立即上报, 厂内立即组织人员进行技术攻关, 即:综合班组、技术人员及攻关小组人员的意见, 在最短的时间内制定检修方案, 及时组织人员进行抢修, 充分发挥了全厂干部、职工的作用, 确保了洗精煤的正常生产。

3.4 包机制度的执行与考核

设备包机制度是指实行定人包机制度。每一台设备分到每一个人, 进行专人操作和维护, 每一个岗位司机必须正常地进行岗位交接班, 并在工作时间内定期地进行巡回检查, 及时发现问题, 及时上报, 厂部实行严责考核。像该厂235#返煤皮带司机就曾因巡回检查不够, 造成溜槽堵煤、皮带撕裂, 影响了全厂精煤生产, 从而受到了罚款4000元, 进入待岗站待岗半年, 半年内只发放生活费的处分。

3.5 月度设备检查制度

设备检查小组由全厂领导干部和技术人员组成, 在每月25日 (恰好是休息日时顺延) 定时对全厂所有的机械、电气设备进行全方位的动态检查, 其中包括设备主体各零部件是否损坏, 设备本身及周围的卫生状况、安全状况, 设备的附属设施是否安置到位, 设备的人员配置、交接班记录是否准确合格等等, 在经过认真细致地检查后, 检查出的所有问题汇总至厂生产技术室统一整理、并迅速下发至各相关车间、组室, 在规定的时间内及时整改, 这次检查的大部分项目作为日常检修的内容, 其中一些大型的、不能在较短时间完成的, 被列入月底计划检修项目或外委大修项目, 整改情况反映在下月5号之前组织的设备复查中, 如果没有按规定完成任务, 厂部给予严厉的处罚。另外该厂及各车间还不定期的组织人员对现场进行抽查, 查出的问题及时解决, 有效的保证了设备的完好率。

3.6 注重设备的维护保养

孔庄矿选煤厂通过多年对设备维护的经验总结, 反复修订厂设备管理制度, 做到了台台设备有人负责。操作人员对所用设备要做到懂结构、懂原理、懂性能、会操作、会维护保养、会排除一般故障。通过长期的实践总结, 近年来该厂把搞好设备润滑作为设备管理的重点, 坚持对设备定人、定点、定质、定量、定时进行换油;对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先, 通过对设备有效的进行维护保养, 设备事故率较同期大幅下降, 有效的延长了设备的使用寿命。同时, 岗位操作工要保证本岗位的设备、管道、仪表的完整, 加强静密封点管理, 消除跑、冒、滴、漏现象。

4 加强全员参与设备管理的意识

对一个优秀的企业来说, 拥有一批高素质的专职设备管理人员和设备管理意识较强的职工是搞好设备管理必不可少的两个条件。但是要想从根本上搞好设备管理, 单纯依靠这部分人是远远不够的, 它要求广大职工都必须参与到这项工作中来, 所以, 选煤厂每年定期地组织职工培训, 使操作使用人员懂得设备的用途、结构、原理、技术性能、使用要点、维护方法、故障的排除及报告等基本知识, 要求大家正确使用设备、爱护设备, 做到操作人员会辅助检修设备、维修人员会辅助操作设备, 且必须获得国家考核颁布的技术资格等级证书的人员才能上岗, 全面提升从业人员的整体素质。

5 不断进行技术改造, 推广新技术、新材料的应用

该厂在不断的实践中认识到, 要充分提高设备的生产能力和设备的各项综合性能指标, 以降低设备的运行消耗来降低生产成本, 以最小的生产成本获取最大的经济效益, 必须坚持设备管理与更新改造并举的方针, 要敢于创新, 对那些设计不尽合理, 不能满足生产要求, 在实践中暴露出缺陷的设备进行大刀阔斧地改造, 以使企业的设备保持先进性, 逐步形成良好的设备群体。从2003年以来, 我们主要进行了以下的设备更新与改造: (1) 重介工艺上马, 跳汰机、直线振动筛、卧式离心机等原套设备改为三产品旋流器、进口香蕉筛、立式离心机、进口磁选机等, 与此同时, 在重介系统中引入了“重介质密度自动控制系统”旨在对选煤过程中的工艺参数进行在线检测、监视及稳定控制。这套工艺的上马, 从根本上保证了精煤的质量, 提高了精煤产率, 解决了跳汰系统选煤质量不稳定的问题。 (2) 压滤机由厢式压滤改为快开式隔膜压滤。该种压滤机较老式压滤机的改进之处为:采用多端进口入料, 进料速度快, 布料均匀, 成饼效果好;采用独特的液压驱动, 分组开合, 圆环链拉虎滤板组及滤布错动卸料机构, 实现了快速卸料, 采用二次隔膜脱水工艺, 滤饼水分低;采用主从多缸同步压紧和控制技术, 滤板受力均匀合理, 边缘密封性好, 当高压、大流量、快速进浆时不喷料;配有滤液流量检测装置, 滤室充盈良好, 实现了压滤系统运行全过程的自动化;滤板采用聚丙烯高压隔膜滤板, 它具有相当好的弹性、韧性和刚性, 压紧时密封性能好, 进料时无漏液现象。 (3) 由于孔庄矿重介洗煤是单系统, 主要设备都参加集中控制, 一旦其中一台出现故障, 就会导致整个洗煤系统的瘫痪。为了解决这一制约洗煤生产的难题, 选煤厂多次组织技术人员召开现场会, 克服现场空间较小的缺陷, 在充分考虑到主厂房承受力基础上协助设计部门制定了一套洗煤副线系统, 即:利用跳汰系统遗留下来的振动筛, 对其结构进行改造, 并围绕该筛子重新增加了弧形筛、磁选机等设备, 组成了一套洗煤辅助系统。该系统于2007年底投入了使用, 可多洗精煤50～60 t/a, 而且一旦主系统的大精煤筛出现问题, 辅助系统可单独使用, 保证了生产的正常进行, 创造了巨大的经济效益。此项改造是闲置设备再利用的典型事例。 (4) 自从洗煤工艺由跳汰洗煤改为重介洗煤以后, 洗煤厂大量推广使用了一些新型耐磨材料, 如旋流器异型出料口, 各类管道、弯头等, 这些新型耐磨材料的使用大大延长了设备的使用寿命, 对洗煤生产起到了不可忽视的作用。

总之, 近几年洗煤产量逐年提升, 而设备事故率却逐年下降, 材料投入减少, 这些成绩的取得和该厂有效的设备管理方式是分不开的。

6 结语

对一个煤炭企业来说, 要想提高经济效益, 搞好设备管理是一个非常重要的环节, 而要想从根本上搞好设备管理, 必须有一套系统的设备管理制度、一批专业的技术人才和一个具有强烈的设备管理意识的集体, 并积极进行技术改造、推广新技术、新设备的应用。

摘要：结合企业实际, 从设备制度管理、培训教育、技术改造及新材料的推广应用、闲置设备的再利用等几方面阐述了大屯煤电公司孔庄矿选煤厂完善设备流程的经验。

8.探访纸的生产工艺流程 篇八

当地老乡给我们说了一个故事：相传东汉造纸的祖师爷蔡伦死后，他的徒弟孔丹，为纪念师傅发明造纸的功德，想制造一种质量最好的纸为师傅画像。多次试制，总是不理想，在遍访名山大川时来到皖南的泾县，看到一株倒伏在溪水旁的大树，其皮经过多年的溪水冲刷变成白色，于是便试用此树皮为原料进行造纸。经过多次试制，终于造成现在的宣纸。此树皮就是一直沿用到现在的青檀皮。因为湿纸摞在一起就会粘在一起，很难重新分开，当时造纸只能捞一张烘干一张，费时费力，产量很低，孔丹与助手们为此很苦恼。忽有一天，一名鹤发童颜的老者来到捞纸的槽前，用手中的拐杖在槽中一搅，捞出的纸就能分张了。老者丢下拐杖离去后，人们才发现拐杖是一根杨桃藤，于是大家用杨桃藤汁做纸药，湿纸就可以轻易揭起分开了。

这是民间传说中的宣纸起源，但没有史料为其佐证。虽然是传说，但其中也道出了造纸最基本的生产工艺。各种传统手工纸的生产工艺大体相同，与现代化造纸的基本原理也相似，都包括原料采集加工、沤泡、蒸煮、漂白、洗涤、舂捣、上网捞纸、压榨、烘干、整理等过程。

宣纸的特点与它采用独特的原料——青檀树皮与燎草有关。青檀枝条剥下的皮用石灰浸沤、水蒸气蒸后洗涤晒干，送碱液蒸煮。稻草在宣纸中起着增强绵软性的作用，稻草含量高的宣纸称绵纸。选稻草也有讲究，以当地沙田稻草质量为好，稻草经渍灰、堆积、洗涤、晒干等工序得到草坯。

在宣纸产地，漫山遍野摊晒的情形非常壮观，在自然中日晒雨淋还起到了日光漂白的作用。皮料或草料为达到一定白度，一般还要进行化学漂白。为使漂白的浆料纤维分散均匀，结合紧密，还要进行打浆，古时采用石臼舂捣、磨石研磨等方法，现在有专门的打浆机。

将经过打浆的皮料、草料和水按一定配比混合放入纸槽，加纸药，混匀后开始捞纸。捞纸，又称抄纸，一般四尺以上的宣纸需二人合作，每天可捞1000张左右。纸厚薄的掌握，全凭捞纸工人的实践经验，宣纸的捞纸是纸厂的“绝活”，也是目前机械无法替代的纯手工活。竹帘不仅是捞纸工具，还是一种独特的工艺品。宣纸上的帘纹、水印都与竹帘的编织有关。现代造纸机的网部脱水过程跟捞纸过程原理一致，不过不再用竹帘，而用铜网或聚酯网代替，是连续抄作，不是间歇的。

捞出的纸经过压榨、揭纸，即可上焙墙烘干，烘干后的纸经检验、裁齐、盖印，包装入库。

9.生产部工作流程表 篇九

一：目的为了使工作内容清晰明朗化，工作效率高效标准化，特制订此工作流程。二：作用

规范计划员工作内容，确保计划员在工作过程中不缺项漏项，保证生产环节顺畅运行。

三：内容

1.根据已批准的周计划生产单，下达次日的生产计划执行单，并特别要求生

产计划的轻重缓急，将责任划分到生产主管，并且共同预算完成期，将不能按期完成的产品作好记录，并及时跟销售部沟通。

2.根据预算结果和实际生产情况的进度，随时与销售部沟通，保证产销链条

正常运行。

3.生产进度跟踪

3.1 跟踪半成品及时生产到位，保证库存不缺货，生产不受阻碍。

3.2 跟踪产成品及时生产到位，保证产销链条正常运行。

3.3 跟踪当日急需产品的生产进度，保证产品合格入库后通知销售部，以

方便销售部做下一步工作。

3.4 核对当日半成品，产成品的生产情况：

3.4.1 确保当日生产合格的产品全部要求入库。

3.4.2 正在进行的产品继续跟踪，直到生产合格。

3.4.3 对生产批量不合格的产品，要求生产车间注明不合格原因，质检

部注明不合格项和待处理意见，由生产车间按不合格品处理意见

进行返修、返工处理。

3.5 和仓储部根据当日生产计划单预算所需原材料，半成品，包装物的量，并跟踪仓储部确定采购计划与采购进度。

3.6 确定生产计划执行表：

3.6.1根据当日的生产计划单和尚未投产的生产计划单，将同一产品统一生产，以减少重复生产，从而达到省工降耗，批量生产的目的。

3.6.2 根据连续几月的销售量，确定销售部下的备库存量是否合理可

行，并提出书面更改备库量意见。

3.6.3 根据原材料，半成品的库存情况；仓储空间情况，生产能力情况，确定合理的生产计划执行单。

3.6.4 对因原材料不足而滞后生产的产品，及时与销售部沟通，以便销

售部做好与客户的提前沟通。

3.7 随时更新订单流程表，以确保公司产销的顺畅运行。

3.8 核对BOM表是否与生产计划执行单相否，对不否的进行二次确认后

再进入投产工序。

3.9 及时完成上级交代的临时工作。

四：注意事项：

1：对所生产产品要尽可能满足生产计划单的需求。

2：库存产品必须要低于产品最高库存量。

3：生产计划执行单必须要与生产部最高负荷量相符。

10.生产部工作流程表 篇十

为顺利开展生产技术部各项工作，提高员工日常工作积极性，加强生产技术部工作质量、标准，创建和谐工作环境，现制订以下生产技术部日常管理制度。

1、贯彻执行国家有关法律、法规、方针政策及相关的技术规程、规范；遵守公司的各项管理制度。

2、遵守公司的各项管理制度。按时完成生产技术部工作职责范围内的各项工作任务，服从工作安排。

3、自觉遵守公司考勤制度，严格履行请假手续，杜绝迟到、早退、缺勤、旷工现象的发生。

4、做好施工现场监督检查工作，掌握项目施工进度及质量情况。及时发现和协调解决相关问题，并做好记录。

5、实施工作进度管理，与相关职能部门协调合作，推进工作进度，提高部门工作效率。

6、按时参加公司及部门会议或培训，有特殊情况不能参加者需提前请假；

7、依据公司制定的卫生管理制度清扫公共卫生区及自己所辖卫生区；

8、完成公司领导安排的其他工作。

生产技术部职责

一、贯彻执行国家有关法律法规、方针政策及相关的技术规程、规范；收集并了解国家与自治区最新颁布的相关政策、最新技术、新动态及项目建设等方面的法律法规、规程、规范，并组织学习。

二、负责公司工程项目技术管理工作。

三、负责编制公司工程建设管理办法。

四、负责编制公司员工的技术培训计划的工作。

五、负责工程技术资料的管理、归档工作。

六、负责组织本部门人员的专业学习、培训及取证工作。

七、负责编制本部门各项规章管理制度。

八、负责协调本部门与其它相关部门的沟通与合作，及时完成公司下达的各项工作任务。

九、在工程项目建设、运营期，对工程质量、进度等方面工作负有检查，监督职能。

十、完成公司领导交办的其它工作。

三 生产技术部工作流程

煤炭生产流程煤量测量流程岩量测量流程物资处下达生产煤量任务化验室提供煤炭化验数据我方测量人员测量开挖前原始地貌十四局申请爆破协调小组现场协调三方测量人员现场圈定爆破范围现场进行勘察我方测量人员一并测量其原始地貌天宝提供爆破申请单，包括图及拐点坐标确定出煤区域天宝负责人签字十四局负责人签字给十四局下达生产任务通知单开始挖煤生产技术处复核十四局报出煤申请单生产负责人签字技术处审核准予爆破报领导批准我方测量人员测量开挖后地貌第三方月底收方天宝公司向业主方递交爆破通知单及爆破技术参数报表我方测量人员对爆破后地貌进行测量准予出煤计算所开采的煤量计算方量计算月爆破进度方量,可认定为十四局的石方量现场人员巡视采煤情况煤量土方量岩量检查是否按照采煤程序采煤物资处通知出煤量十四局上报每月详细工程量分水平工程量天宝上报每月详细工程量若达到出煤量要求，立即给十四局下通知停止出煤生产技术处审核生产技术处审核报合同计划处审核3

技术方案管理流程提出要求解决的技术问题收集信息，资料，现场进行勘察确定可行性提出多个解决问题的方案方案论证，选择最佳方案报领导批准部署该方案的具体实施方案执行检查方案执行情况问题解决资料备案

生产技术部经理职责

1、贯彻执行国家有关法律、法规、方针政策及相关的技术规程、规范；收集并了解国家与自治区最新颁布的相关政策、新技术、新动态及项目建设等方面的法律、法规、规程、规范，并负责组织学习。

2、根据公司的中长期发展规划，合理编制年度工作计划，完成公司下达的工作目标和任务。

3、审核制定部门规章制度，编制部门人员计划，人员组织分配安排，日常工作的协调工作。

4、监督检查工程建设的质量和进度，协调解决施工建设中出现的问题。

5、加强部门内部建设，定期对部门员工进行业务技能培训、专业知识培训等。

6、根据公司发展调整的需要及时对部门的工作重点流程进行调整，满足发展需要。

7、对重要技术文件进行审核，确保不出现技术失误、工作失误。

8、负责本部门人员月度、季度和年度考核。

9、严格遵守公司财务制度，做到以身作则、廉洁自律、杜绝腐败。

10、完成公司领导交办的其他任务。

生产技术部副经理岗位职责

1、服从于公司整体目标、利益的前提下，主管现场生产、技术管理工作。

2、参与组织部门日常会议。

3、制定生产任务及开挖计划。

4、协助部门经理审核各施工单位上报的各项施工技术方案。

5、执行施工现场煤质管控措施，并落实煤质管控过程。

6、参与建立生产技术部人员分工制度、轮休制度、生产技术部工作流程图。

7、负责对工程项目工程量进行核算、确认。

生产技术部职员岗位职责

1、服从于公司整体目标、利益的前提下，按照生产方案对现场煤质进行管控。

2、对施工工作面进行测量收方，并计算工程量。

3、按照生产任务及开挖计划对现场煤质进行管控，确保煤质。

4、部门安排的其他工作任务。

测量组岗位职责

1、参与编制、审定年、季、月度采剥计划，并监督实施，确保完成生产任务。

2、在经理的带领下保质保量完成煤矿的所有测量工作。

3、参与每月各采剥队的土石方剥离测量工作。

4、爱护测量仪器，定期进行校正，保证测量仪器的正常使用。

5、协助处长做好从业人员的安全培训工作。

6、负责矿图的收集、整理、填绘、修改工作。

7、负责采坑边坡监测工作。

8、参与安全大检查和各项检查工作，对检查出的问题和隐患，提出整改措施、落实整改责任人和期限，并进行复查验收。

9、完成领导交办的各项生产管理工作。

档案管理员工作职责

（一）、档案材料的收集：

1、依据档案日常工作，提出档案管理合理化建议，建立、健全立卷归档制度。

2、依据《档案管理制度》确立档案密级、归档价值、归档范围、归档时间、保管期限；

3、认真接收并验收图纸、变更、文件、合同、回函及所有工程项目资料等，对遗缺不全的档案，采取不同措施，积极收集齐全；

4、催促办理完毕的文件、回函等回交档案管理员，检查齐全后整理立卷归档。

（二）、档案的归档、立卷与管理。

1、区分宗卷，确定归档立卷部门。

2、归档前将资料分类。依据档案来源、时间、题目、内容等分成若干层次和类别。

3、案卷排列。先组卷，然后将卷内同一文件（正文、底稿、附件请示和批复等）放在一起，最后编制案卷目录和案内目录，并复印出四至五份。

4、整理案卷，使之厚度适宜，字迹难辨认的，附抄件或复印件。

5、对所有公司档案系统排列，编制档案目录。

6、每年对档案进行一次清理： 清除不必要保存的材料；对破损和褪色的材料进行修补和复制。

7、建立档案电子明细台账，即时进行更新、维护，辅助传统档案管 理。

8、建立电子档案（声像，图像等），辅助传统管理。

（三）、档案的保管：

1、重点档案采取特殊保护措施，即：加设保护文件内页，以防止档案的损坏，延长档案的生命周期，维护档案的安全；

2、做好档案室的防盗、防水渍、防潮、防虫蛀、防尘、防鼠害、防高温、防强光等工作，门窗的开关与档案管理员同步。

（四）、档案的鉴定：

1、从档案的密级、内容、来源、时间、名称等方面鉴别档案的价值。

2、公司档案保管期限分永久、长期、短期三种。介于两种保管期限的，保管期限从长。

（五）、档案的销毁：

1、对已失效的档案，认真鉴定，编制销毁清册，该清册永久保存；

2、依据《档案管理制度》办理销毁手续，经总经理批准后销毁失效的档案；

（六）、档案的保密

1、严格遵守《档案管理制度》，做好档案的保密工作。未经领导批准，不擅自借调档。

2、严格遵守职业道德，不将档案信息泄露给无关人员。

（七）、档案借阅

1、凡需借阅档案者，均须填写《档案资料借阅表》，依据借阅权限和档案密级，经各级领导签批后借阅。

2、催促超过借阅期限归还档案或办理续借手续。

3、借阅档案者归还档案时，当面检查档案的完整性，如发现遗失或损坏，及时报告主管领导。

11.生产部工作流程表 篇十一

数字印刷对数字化工作流程的新要求

随着计算机技术和网络技术的发展，传统印刷企业已进入数字化生产模式，数字化工作流程作为其印前部门的主要生产工具，极大优化了印前生产工序。而数字印刷的引入，对数字化工作流程也提出了新要求，主要体现在以下几个方面。

1.色彩管理

采用数字印刷后，印刷成本相对较高，颜色可控性要求也相对提高，这就要求传统印刷企业的数字化工作流程在文件规范检查的基础上具备统一的色彩管理功能，能够针对不同纸张、不同数字印刷机进行精细化的色彩管理。

2.自动拼版

数字印刷品大多量少、种类繁多，如果仍然采用传统拼版方式，难免会影响生产效率，因此，数字化工作流程应具备自动拼版功能，这样只要在数字化工作流程中设置好批量文件的处理方式，其就会根据要求把批量文件自动拼成可供数字印刷机识别的拼版文件。

3.自动拆分拼版文件

对于传统印刷品，有时需要采用数字印刷机进行打样或补版，而原有的拼版文件并不适合数字印刷机印刷，这时就需要重新制作符合数字印刷机的拼版文件，十分繁琐。因此，数字化工作流程应该具备可将原有数字化工作流程生成的拼版文件拆分成数字印刷机可识别的拼版文件的功能。

4.支持JDF/JMF标准

目前，多数数字印刷机支持JDF/JMF标准，为了实现生产流程的自动化，数字化工作流程也应支持开放的JDF/JMF标准，以便直接将处理完的文件发送到数字印刷机上进行印刷。

5. 整合ERP

为了提高数字印刷的生产效率，更直观地监控产品的生产状态，数字化工作流程应能够与ERP系统良好整合，否则，当文件进入数字化工作流程后，ERP系统不能实时监控文件的处理进度，就会影响生产调度。目前，市场上大部分ERP系统都无法与数字化工作流程实现实时通信，这就需要相关供应商统一标准。

数字印刷机与数字化工作流程的对接模式

数字印刷机与数字化工作流程的良好对接可以实现自动化生产，并实时将作业信息反馈到ERP系统。目前，对接模式主要有4种，分别适用于不同开发度的数字印刷机和不同功能的ERP系统。

1.热文件夹模式

该模式最为简单，但也是最不可控的模式，所有的数字印刷机均支持这一模式。采用热文件夹模式，数字化工作流程只须发送指定格式的文件到固定的热文件夹，即可实现印刷。但印刷份数、纸张信息、装订方式等参数无法实时发送到数字印刷机，只能手动设定，作业信息也无法实时反馈到ERP系统，从而严重影响作业状态的跟进和印刷结果统计。

2.JDF单向模式

采用该模式，数字化工作流程可以直接发送JDF标准格式的文件到数字印刷机，其中包含文件存放的位置、印刷份数、颜色设置、纸张信息等参数，并控制数字印刷机进行印刷，但不能实时接收数字印刷机的反馈信息。该模式适用于具有开放JDF标准的数字印刷机。

3. JDF-JMF模式

在该模式下，数字化工作流程发送JMF标准格式的文件到数字印刷机，并与数字印刷机进行实时通信，控制数字印刷机的状态和作业调度，数字印刷机也会及时反馈作业信息到数字化工作流程，从而实现与ERP系统的实时通信，方便监控生产进度。其中，JMF标准为通信标准，是JDF标准的一个子集。

4. MIME package模式

该模式是把与作业相关的PDF、JDF、JMF标准格式的文件打包成一个文件，文件的扩展名为*.mjm。数字化工作流程将打包好的文件发送到数字印刷机，并可直接接受数字印刷机的反馈信息。但目前，大多数的数字化工作流程不支持文件打包，这就需要第三方的文件打包工具。该模式对于自主开发数字化工作流程的传统印刷企业是一个不错的选择。

数字印刷对ERP系统的要求

ERP系统作为企业资源管理的利器，对传统印刷企业来说并不陌生，高效的ERP系统能够帮助企业节省人力成本、降低资源浪费、提高生产效率和规范生产流程。有人认为传统印刷企业做数字印刷，没必要建立数字印刷的ERP系统，直接将文件拿来印刷就可以了，还有人认为可以直接采用传统印刷的ERP系统。对于前者，业务量不大时，还可以应对，但业务量多时，则难以很好地管理订单及生产。对于后者，传统印刷的ERP系统除了具有基本的管理模块之外，还应具有如下模块或功能。

1.扩展的订单管理模块

扩展的订单管理模块与传统订单管理模块的不同在于，增加了数字印刷作业与数字化工作流程的沟通，可以实时发送符合JDF/JMF标准的作业到数字化工作流程，数字化工作流程会实时反馈订单的处理状态，无须人为干预便可获知订单的处理进度。

2.数字印刷机管理模块

数字印刷机管理模块主要负责管理传统印刷企业购买的全部数字印刷机，并实时监控每台数字印刷机的生产状态，以均衡地分配订单到不同的数字印刷机，从而缩短生产周期，提高设备利用率。

3.扩展的物流管理模块

传统印刷企业，尤其是提供网络印刷服务的传统印刷企业，引进数字印刷后，订单多为一张起印，客户群的数量巨大，产品物流管理复杂，这就需要在ERP系统中增加物流管理功能模块。二维码物流管理方式可以实时采集订单的物流信息，方便把订单按时准确地送到客户的手中，值得传统印刷企业借鉴。

12.简述兔出血症疫苗的生产流程 篇十二

1 兔出血症组织灭活疫苗

1.1 种毒

从自然发病死亡兔中分离鉴定。0.5ml能使青年兔100%死亡。HA效价14log2以上。具有兔病毒性出血症的典型特征。

1.2 制造要点

选择非免疫的健康青年兔, 人工接种RHDV强毒, 接种剂量0.5ml/只, 肌肉注射。无菌采取死亡兔的肝脏、脾脏、肺脏, 加10倍的灭菌10mmol/L, p H7.4PBS, 用组织捣碎机粉碎搅拌, 冻融3次。用3层灭菌纱布过滤, 收集滤液, 可重复1次。测定HA效价达到1:210以上, 加入0.4%的甲醛 (AR级) , 37℃灭活24h~48h, 中间每隔2h摇匀1次。获得的滤液即为组织灭活疫苗。

1.3 质量标准

除按《成品检验的有关规定》检验外, 进行以下检验。

安全检验:每批疫苗抽样3瓶, 等量混合后, 选择健康非免疫的青年兔8只, 4只接种疫苗, 每只接种4ml, 皮下或肌肉注射, 4只作对照, 接种7d后应无不良反应。

效力检验:用疫苗免疫1.5~2kg健康青年兔4只, 每只皮下或肌肉注射0.5ml, 另4只作对照。免疫10~14d后用1:10强毒1ml攻击, 观察7d, 免疫兔应全部健康, 对照兔至少死亡3只。

2 兔出血症-巴氏杆菌二联灭活疫苗

2.1 制造要点

RHDV取材、制造与单苗相同。巴氏杆菌选择兔多杀巴氏杆菌, 血清型为1:A型, 冻干种毒 (强毒株C51-2或C51-12, 中国兽药监察所) 。制苗时, 将种毒稀释后接种血清肉汤培养基, 37℃培养24h, 涂片镜检, 应为纯的巴氏杆菌作为种子菌液。取种子液涂布血液琼脂培养基或血清琼脂培养基, 37℃培养24h后, 用灭菌的生理盐水洗下菌苔, 涂片纯检, 合格后, 用比浊法测定细菌数, 再用灭菌生理盐水将细菌调到1010/ml, 加入0.2%甲醛, 37℃灭活24~48h, 即为巴氏杆菌灭活菌液。将灭活菌液与RHDV灭活组织液等量混合, 即为兔出血症-巴氏杆菌二联灭活疫苗。

2.2 质量标准

同兔出血症组织灭活疫苗。

3 兔出血症-巴氏杆菌-魏氏梭菌三联灭活疫苗

3.1 制造要点

RHDV和巴氏杆菌制备与二联苗相同, 兔魏氏梭菌菌种接种鲜血琼脂平板, 37℃厌氧培养24h, 挑选典型菌落接种厌氧肝汤培养基培养24h, 纯检合格后作为种子液。将种子液接种大瓶肝片肉汤厌氧培养基, 37℃培养18~24h, 镜检纯度, 合格后加入0.4%甲醛, 37℃灭活72h, 作为魏氏梭菌灭活菌液。将灭活的RHDV, 巴氏梭菌和魏氏梭菌分别接种普通肉汤、厌氧肝汤和血液琼脂培养基, 37℃培养48h, 无菌生长为合格。将合格的巴氏杆菌菌液和魏氏梭菌菌液等量混合, 加入5%的强氧化铝佐剂, 充分混匀, 静置3d, 弃1/2上清, 再与等量RHDV灭活组织液混合, 即为兔瘟-巴氏杆菌-魏氏梭菌三联灭活疫苗。

3.2 质量标准

无菌检验、安全检验与RHD组织灭活疫苗相同, 效力检验增加巴氏杆菌和魏氏梭菌, 即:选3月龄以上健康家兔9只, 各皮下注射二联苗或三联苗2ml, 经21d, 5只肌肉注射兔巴氏杆菌A型强毒菌液, 4只静脉注射致死量的A型产气荚膜梭菌毒素, 同时设立未免疫兔对照, 观察7d, 对照组兔应全部死亡, 巴氏杆菌组和产气荚膜梭菌组都应保护3只, 疫苗为合格。

3.3 保存与使用

13.生产部工作流程表 篇十三

作者：韩秀好

为了公司操作规范化，交接工作配合更加流畅，制订此流程标准，各部门必须按照标准流程操作，不按流程操作者按规定处罚。1.店面所需要的产品及现烤所需物料订单在每天早上9点前通过系统下单到生产文员，并与生产文员联系是否已接到订单，确认收到后，下单完成。如在9点前店面单据未传到生产文员，厂部9点后不再接单，由此产生的损失完全由店面承担一切责任。店面下单时间：（例如：2012-04-10早上9点前下单，所到货日期为2012-04-11早上到货。为11日所店面销售的货品）

2.大客户及商场需要生产文员联系下单的客户，由生产文员统一电话联系下单。需要业务员下单的客户，由业务员负责联系好客户所要货品数量后，再与生产文员联系把客户订单告知生产文员统一下单。下单日期时间为隔日报单（例如：2012-04-10下午5点30前下单，所到货日期为2012-04-12早上到货。为12日所销售的货品）

3.临时或新客户订单货品需要配送的，并以公司内部QQ或传真方式写明客户详细资料（客户名称.送货地点.联系方式.客户要求.产品要求）由生产文员打印出来生产班组一份，成品库一份。车队一份由信息部打印交车队负责人。并安排好配送车辆，告知成品库。

4.有关门店退货及报废货品，门店先开手工退货或报废单一式三联，再开系统退货或报废，手工退货或报废单开单人保存（白联）与系统单一起交财务，余下两联随货由配送员或驾驶员退回厂部，必须当面交由化验室质检员核对数量并签字交接，才可算交接退货完成。化验室质检员保留（红联），（蓝联）由配送员或驾驶员上交信息部统计员，统计员收到退货单必须有核对签字的单据为有效单据，没有核对签字的单据为无效单据。并与系统数据核对，系统数据没有录入时马上与核对人联系，在系统内录入审核。（注：所带回的退货或报废单必须要有店面退货经手人签字才算有效单据，店面经手人必须在不良品退货单据上清楚的写明退货原因，模糊不清的视为无效单据由退货经手人承担，工厂不给予退货。）5.有关大客户及商超退货及报废货品，送货员与驾驶员每天到每个超市送货时认真理货排查临期产品打退货单，退货单一式三联，清点退货过期产品确认后让客户签字（白联）客户留存，由配送员或驾驶员带回工厂，必须当面交由化验室质检员核对数量并签字交接；才可算交接退货完成。化验室质检员保留（红联），（蓝联）由配送员或驾驶员上交信息部统计员。统计员收到退货单必须有核对签字的单据为有效单据，没有核对签字的单据为无效单据。并与系统数据核对，系统数据没有录入时马上与核对人联系，在系统内录入审核。（注：所带回的退货单必须要有销售网点退货经手人签字才算有效单据，销售网点经手人必须在退货及报废单据上清楚的写明退货原因，模糊不清的视为无效单据由退货网点承担，工厂不给予退货。如遇到不接受货品的销售网点，导致退回的，质检员在接到后马上与生产部负责人联系处理，按照处理结果操作，不得擅自操作。）

6.上交信息部统计员的退货单据由质检员第二天统一给予到厂带饭的车辆由驾驶员负责带回到信息部。所带走单据由带走的驾驶员签字确认单据已带走。

7.成品库需要上交的单据，第二天统一给予到厂带饭的车辆由驾驶员负责带回到信息部。所带走单据由带走的驾驶员签字确认单据已带走。

8.信息部统计员收到单据时必须要求交单人签字单据已上交。9.任何部门人员到成品库拿货或带物料，成品库按照数量开五联单据，取货人员必须与成品库核对数量在黄联单上签字，主要为保证单据丢失后，有处可寻，所有人员必须配合。如发现在成品库无人交接的情况下，拿货带走按照规定处罚承担一切后果。10.在成品库无人交接时必须带走的货品，也可与门卫核对交接签字由门卫保存黄联单据，成品库上班后由门卫转交成品库生产文员。11.销售部或营运部临时客户订单必须经得生产部负责人同意后才可下单；

12.大客户需要加货补货的必须在下单后第二天上午10点前补单，（例如:2012-04-10下午5点半下的单，在2012-04-11的上午10点前补单为正确操作）如超出时间不给于加货补货。特殊客户订单请示生产部负责人确认同意后才可接单。店面货品因为下单时间改变的问题，不给加货补货。13.大客户现款现货客户自提，需成品库打印好出库单据由客户到物料库（联系电话：）处交款（财务联系电话，物料库根据单据所示金额收取现金，同时开具收款收据（在三联单据签上收款人姓名），然后把收据的客户联交给现金客户或经手人。现金客户或经手人持收款收据和出库单即可到成品库取货；物料库收款人把收取的现金与收款收据财务联整理包装好中午给送饭司机带到公司财务上交，财务出具正式收款收据加盖业务章交司机带回转交沈亮留存（三个月）。

14.成品库发货人员收到物料库开具的由沈亮签字认可的收款收据方可发货并对胶箱进行登记交接清楚，客户签字后保留黄单、蓝单三个月备查；

15.大客户下单有文员（例小慕斯、小裱花蛋糕、生日蛋糕）打印5联出库单，文员送至裱花间当面核对单据签字交接保留黄单三给月，后续流程按裱花部流程运作；

16.网购客服下单打印5联出库单，客服送至裱花间当面核对单据签字交接黄单保留三个月,后续流程按裱花间原制定的单据流程执行；

17.文员/客服对第五联黄联（存根联）保留三个月，如黄联丢失每一张或当天下班之前没有把次日14点之前送的生日蛋糕单据整理好送至裱花间则由综合部处罚20元/次，以此类推，给公司造成物品损失按价赔偿；

18.配送员与驾驶员与销售点交接货品时认真核验确认后要收货方验货人签字，给客户留下第二联（绿联），配送员或驾驶员带回确认签字的第一联（白联）与第三联（红联），店面（白联）由店面保存交由财务，带回单据到公司当天立即交接给信息部统计员进行签字交接单据（所有单据上没有核对验货签字的拒收并汇报直接主管情况，让当事人找客户追加签字后在收取），驾驶员或送货员没有签字视为单据没有上交，给公司造成物品损失按价赔偿，当月丢失（第一联与第三联）一张单据由综合部处罚20元，以此类推；

19.裱花间每天把司机/送货员签字（第四联蓝单）整理好次日上午交给统计员并当面签字交接清楚（没有送货员签字无效拒收），统计员对单据日期逐一核实对第一联单据没有上交的单据进行登记，统计员把登记表及时上报给车队长跟进驾驶员立即上交第一联单据，如在三天内没有上交单据直接上报领导跟进；

20.工厂裱花间蛋胚下单上午10点前由工厂裱花间经手人报需要的数量由信息部文员通过公司QQ传给生产文员，并要求生产文员回复是否收到，确认后完成下单。下单时间（例如：2012-04-10上午10点前下的订单，那么就是2012-04-11日到货。）特殊情况请示生产部负责人确认同意后才可接单。

21.工厂裱花间的蛋胚等配送与配送店的货品配送车辆一起配送到工厂裱花间。

22.成品库生产文员在成品库标准操作规定以外的事项，必须得到生产部负责人的通知及认可后，才可操作规定以外的事项。23.经手人在任何情况下按交接流程无法进行交接时与相关部门负责人联系处理或直接联系生产部负责人处理。电话：

24.不按照流程规定操作的处罚20-100元/次，原则性错误的承担所导致的一切后果。财务负责监管单据流程，发现违规流程问题时，汇总提供给综合部，由综合部当日交由相关部门负责人查处，负责人接到汇总问题后，次日回复处理结果后，交由综合办执行处罚。如部门负责人逾期未回复处理结果，则由综合部直接按上述处罚标准给予部门负责人处罚。

14.芯片生产流程介绍 篇十四

芯片的制造过程可概分为晶圆处理工序（Wafer Fabrication）、晶圆针测工序（Wafer Probe）、构装工序（Packaging）、测试工序（Initial Test and Final Test）等几个步骤。其中晶圆处理工序和晶圆针测工序为前段（Front End）工序，而构装工序、测试工序为后段（Back End）工序。

1.晶圆处理工序

本工序的主要工作是在晶圆上制作电路及电子元件（如晶体管、电容、逻辑开关等），其处理程序通常与产品种类和所使用的技术有关，但一般基本步骤是先将晶圆适当清洗，再在其表面进行氧化及化学气相沉积，然后进行涂膜、曝光、显影、蚀刻、离子植入、金属溅镀等反复步骤，最终在晶圆上完成数层电路及元件加工与制作。

2.晶圆针测工序

经过上道工序后，晶圆上就形成了一个个的小格，即晶粒，一般情况下，为便于测试，提高效率，同一片晶圆上制作同一品种、规格的产品；但也可根据需要制作几种不同品种、规格的产品。在用针测（Probe）仪对每个晶粒检测其电气特性，并将不合格的晶粒标上记号后，将晶圆切开，分割成一颗颗单独的晶粒，再按其电气特性分类，装入不同的托盘中，不合格的晶粒则舍弃。

3.构装工序

就是将单个的晶粒固定在塑胶或陶瓷制的芯片基座上，并把晶粒上蚀刻出的一些引接线端与基座底部伸出的插脚连接，以作为与外界电路板连接之用，最后盖上塑胶盖板，用胶水封死。其目的是用以保护晶粒避免受到机械刮伤或高温破坏。到此才算制成了一块集成电路芯片（即我们在电脑里可以看到的那些黑色或褐色，两边或四边带有许多插脚或引线的矩形小块）。

4.测试工序

15.甲乙酮生产工艺流程的优化 篇十五

一、3万吨/年甲乙酮装置生产工艺分析

1. 丁烯提浓单元

本单元塔均采用规整填料塔, 以MTBE装置后的剩余碳四为原料, 用萃取精馏的方法, 以东华科技与烟台大学化工系联合开发的高效二元混合萃取剂为溶剂, 分离丁烷与丁烯。设计进料量为6t/h, 萃取精馏塔顶正丁烷含量大于85%, 汽提塔顶正丁烯含量不小于97%, 在生产过程中, 上述指标未能一直保持合格, 且溶剂再生时脱轻和脱重均利用V003系统进行, 导致提浓单元收率仅有85%, 溶剂再生次数增加。丁烯提浓单元工艺流程见图1。

2. 仲丁醇合成与精制单元

仲丁醇合成与精制采用东华科技技术中心开发的国产化技术, 正丁烯直接水合生成仲丁醇, 生成的仲丁醇经过一系列精制过程精馏得到99wt%纯度以上的仲丁醇半成品。碳四进料泵采用高速离心泵, 附属电机315kw, 正常生产时需要同时启动2台泵才能满足进料要求, 耗电量较高。脱丁烯塔顶采用的常规空冷器, 在夏季温度较高时, 冷却效果不好, 导致脱丁烯塔系统整体压力升高, 不利于操作和产品质量的稳定, 是夏季生产中的一大制约因素。

3. 甲乙酮合成与精制单元

甲乙酮合成与精制单元采用的是目前工业上生产甲乙酮普遍使用的气相脱氢方法。气相脱氢采用氧化锌或锌铜合金为催化剂, 将仲丁醇加热气化, 在反应温度220~300℃、反应压力0.3MPa下, 于脱氢反应器中进行脱氢反应, 反应产物经冷凝分离后送至干燥塔和MEK塔精制得到合格的甲乙酮。干燥塔采用的是加入己烷, 形成三元共沸物的方法进行脱水, 干燥塔回流罐根据操作情况及时进行现场脱水。

4. 氢气压缩与提纯单元

氢气压缩和提纯单元采用的是将来自甲乙酮合成与精制单元的富氢尾气经过压缩和冷却后, 进行变压吸附得到高纯度氢气。吸附塔再生时会产生含少量仲丁醇和甲乙酮的污水, 直接排至污水系统, 对公司污水处理系统的影响较大。

5. 公用工程单元

装置采用的冷媒为40%的乙二醇溶液, 经过冷水机组降至-15℃后通过管网送至甲乙酮合成与精制单元和氢气压缩提纯单元使用, 换热后回冷水机组, 反复循环使用。热媒单元采用的以减四线燃料油为燃料的热油炉, 主要为甲乙酮合成单元提纯稳定的热源, 能耗较高。

中压蒸汽和低压蒸汽的凝结水分别进行了回收, 中压蒸汽凝结水进1#闪蒸罐, 闪蒸汽并入低压蒸汽管网, 凝结水与低压蒸汽凝结水一起进入2#闪蒸罐, 二次闪蒸汽为脱丁烯塔进料加热器提供热源, 罐中凝结水压入热水贮槽, 部分作为各工段伴热用水, 部分外送至公司凝结水站, 凝结水量的波动, 会对伴热效果造成很大的影响。放空罐中平衡驰放气与安全阀放空气都是送至公司火炬系统, 液相通过泵打回仲丁醇中间罐进行处理回收有机相。

二、新建8万吨/年甲乙酮装置工艺优化

1. 丁烯提浓单元

通过近年来对提浓单元的萃取精馏塔生产状况的分析, 除去原料和人为操作因素, 最主要的原因就是萃取精馏塔高过低 (69.8m) , 导致填料高度不够, 该塔碳四处理能力达不到设计要求, 碳四分离效果不稳定, 导致塔顶正丁烯含量一直偏高。新装置对萃取精馏塔改用板式塔, 分为AB两塔串联操作, 其中A塔高度65m, 94层塔盘和顶部一段3.5m的CY规整填料;B塔高度66m, 96层塔盘。塔盘采用的是由华东理工大学设计、苏州伟业石化机械厂生产的导向浮阀塔盘, 塔盘采用四溢流, 板间距为450mm, 极大的提高了萃取精馏塔的处理能力, 而且导向浮阀塔对原料适应范围广, 操作弹性大, 有利于生产平稳和正丁烯收率的稳定。

原有装置萃取剂再生, 脱轻和脱重均是利用再生罐进行, 溶剂内杂质难以脱除彻底, 导致溶剂再生频繁, 效果一直不理想。新建装置再原有基础上, 增加了再生塔系统, 混合罐和一台冷却器。溶剂需要再生时, 将循环萃取剂引入再生塔, MEK轻组分从塔顶流出, 部分打回塔顶作为回流液, 其余被送往混合罐, 塔釜液送往脱杂质塔, 采用真空内加热操作, 塔顶SBA等杂质冷却后进入回流罐, 部分回流, 部分外送罐区杂质罐。塔釜液经过冷却后自流到混合罐, MEK、NFM在混合罐混合, 用循环水将混合后物料进行进一步冷却至80℃以下, 作为再生后的萃取剂通过混合泵返回系统内。再生流程简图见图2。

2. 仲丁醇合成与精制单元

反应进料泵如仍采用高速离心泵, 则电机需要630kw电机, 由于公司内部蒸汽量有富余, 对进料泵选用蒸汽轮机, 既满足了生产需要, 有合理利用蒸汽资源, 节约大量电耗。脱丁烯塔顶空冷器, 用蒸发式空冷器取代了传统空冷器, 表面蒸发空冷器是一种将水冷与空气冷却、传质传热过程融一体, 高效冷凝冷却设备。其传热过程一方面依靠水膜与空气间的显热传递来进行;另一方面利用管外水膜的迅速蒸发来强化管外传热。由于水的汽化潜热很大, 水膜的蒸发强化管外表面的传热, 使设备总体传热效率较单纯的空冷器或水冷器高许多, 有效解决了脱丁烯塔夏季生产的瓶颈问题。

3. 甲乙酮合成与精制单元

本单元的仲丁醇闪蒸罐使用一段时间后, 底部会有重质物聚集, 如未采取措施, 会导致闪蒸罐能耗增大, 严重时影响正常生产。在底部增加一路管线至精馏段重质物塔, 定时将顶部聚集的重质物送至重质物塔处理, 避免重质物的聚集。MEK干燥塔回流罐脱水, 原有流程是直接排进污水管网, 但是排出的水中含10%甚至更高的有机物含量, 主要是甲乙酮、仲丁醇以及微量的己烷, 通过分析, 增加一脱水罐, 用泵将罐中物料送至仲丁醇精馏单元水储罐作为共沸物塔的进料, 回收有机相, 塔底水循环利用, 多余的水通过管线送至污水处理场。使得高有机物含量污水不再直接排放, 减轻污水处理的负荷, 同时回收的甲乙酮等有机相还可以增加一定的经济效益。

4. 氢气压缩与提纯单元

原有装置中氢压机的各级气液分离器中液相都集中排往装置地下污水罐, 与其他工段物料一起返回精馏单元进行回收。通过分析可以看出本单元液相中含大量甲乙酮组分, 回到精馏单元, 则这部分甲乙酮无法回收, 本次新建装置中在本单元增加一个收集罐, 统一送至甲乙酮单元原料罐, 可以避免甲乙酮的损失。

5. 公用工程单元

原有装置中冷媒单元的冷冻液仅在甲乙酮和氢气压缩提纯单元使用, 装置内的平衡系统冷却器使用循环水冷却, 效果一般, 导致不少有效组分进入了平衡放空系统, 新建装置中, 使用冷冻液取代循环水, 提高了冷却效果, 大大降低了有效组分的损耗。新建的热媒单元, 考虑到原有以燃料油为燃料的热媒炉能耗高, 同时利用装置内平衡驰放气, 本次采用的是以平衡驰放气和干气为燃料的热媒炉, 合理利用了资源, 降低了能耗, 同时能向甲乙酮单元提供稳定的热源。

新建装置同时对凝结水回收系统进行了修改, 中低压凝结水同时进1#闪蒸罐, 罐顶闪蒸汽去脱丁烯塔进料加热器, 罐底的热水去丁烯提浓单元的为预萃取塔底再沸器Ⅱ提供热源, 以上2路热源加热后产生的凝结水再回2#闪蒸罐, 部分作为过热蒸汽的减温水, 部分与伴热用热水换热后外送至凝结水回收装置。新装置伴热系统为相对独立系统, 通过与2#闪蒸罐外送凝结水换热保持一定的温度, 为伴热系统提供稳定的热源, 避免了凝结水量的波动对伴热系统的影响。

装置放空罐本次也做了重大修改, 在原有安全阀放空和平衡放空基础上, 增加了一个平衡放空, 增加的一路放空系统, 是为甲乙酮单元的甲乙酮回流罐专用, 考虑到该路平衡放空气的凝液主要为甲乙酮, 按照原有装置设计为单独分开的话则这部分甲乙酮将无法有效回收, 所以本次设计时再放空罐中增加了这一路单独放空, 其中驰放气仍与正常平衡系统的驰放气一同作为热媒单元的燃料, 凝液通过凝液泵单独送至甲乙酮单元粗甲乙酮罐, 进甲乙酮精制部分回收。

结论

1.对萃取精馏塔和溶剂再生系统的设计优化, 提高了提浓单元的处理能力, 稳定丁烯收率, 延长了溶剂使用周期, 提高了萃取效果;使用蒸汽轮机, 不仅能节约大量的电耗, 还充分利用了管网中富余的过热蒸汽的热能;热媒炉使用装置内平衡驰放气作为主要燃料, 减少了平衡驰放气的外排损失, 节省了燃料消耗;甲乙酮单元闪蒸罐增加进重质物塔的管线, 避免了闪蒸罐和加热器的结焦。这些措施不仅使得生产操作稳定, 而且在很大程度上降低了装置的能耗。

2.平衡系统冷却器、氢气压缩单元凝液排放和装置放空罐的工艺修改, 大大降低了装置内有效组分的损耗, 合理利用装置现有流程进行回收, 还能增加一定的经济效益。

3.蒸发式空冷的使用, 解决了困扰夏季生产的重要难题, 为装置长周期稳定运行增加了一份保障。

4.凝结水系统能够更加充分的利用凝结水中的热量, 减少蒸汽的使用;伴热系统独立运行, 伴热效果更加稳定。

5.利用现有流程对含高浓度有机物污水的处理, 不仅使得排放的污水达标, 回收的有机物料还能带来额外的经济效益。

参考文献

[1]张翔.甲乙酮工艺流程及生产消费现状[J].广东化工, 2013 (14) :113-114.

[2]卢小松.炼厂碳四气体资源的综合利用[J].化工管理, 2013 (6) :212-213.

[3]赵旭.关于板式蒸发式空冷器在甲乙酮装置应用的探讨[J].黑龙江科技信息, 2008 (27) :39-39.

16.生产部工作流程表 篇十六

坚持统筹运营

目前，有些出版社搞项目制，部分图书搞编印发一条龙，以提高效益，确实行之有效。但笔者认为，这并不能取代普遍意义上的运作方式和管理模式，就一个相当规模的出版社而言，还是抓统筹运营比较好。从发展趋势看，内部的分而治之走向集约化的统筹运营，是一种进步，犹如小作坊的生产方式向现代化企业制度的发展；从总体效益看，当出版社达到一定的规模，内部再形成若干个相对独立的运作体系，容易出现打乱仗，最终成为一盘散沙。

目前，苏少社走的是一条加强统筹运营的路子，我们的做法是：

规范化运作。图书生产流程中有若干道工序，为提高效率，控制成本，最有效的方法就是实行制度化管理，通过规章制度的约束，达到集约化生产的目的。为此，我们制定了图书生产流程图，制定了各道生产工序的规范化管理制度，运行有序，效率提高。这是通过规范化运作来降低运营成本。

明确专业分工。术业有专攻，专业再形成合力，则会产生1+1＞2的效果。为此，我们全面调整了内部的机构设置，明确每个员工的工作平台，激发各种人才的专业潜能，使其在各自的发展方向上有用武之地。这是通过提高劳动生产率来创造效益，从而相应降低运营成本。

抓好衔接与协调。图书生产流程中的运行效率，与各生产环节之间的衔接与协调密不可分。凡是能利用制度化予以明确的衔接关系，都要尽可能地加以明确，不能明确的就要加以协调。这是通过加强管理提高运行效率来控制运营成本。

掌握好生产节奏。掌握好图书的生产节奏不仅与完成图书的发稿计划和出版计划有关，更重要的是与市场的营销、发行和实现销售有关。图书生产的节奏把握得好，就能有效地提高资金使用率和周转率。这是通过加强对生产的计划性管理来提高效益。

狠抓关键环节

在图书生产流程中，要抓好对风险和成本的控制和管理，就必须狠抓一些关键环节：

三审制环节。对书稿实行三审制，是出版社保证图书内容质量、防范风险的中心环节，万万不可掉以轻心。三审之间必须各自明确工作重点，尤其要强化责任编辑的“责任”意识，不断完善质量控制体系，保证图书质量。对涉及到政治方面的重大、敏感选题，社长必须亲自把关，严格执行相关制度。

稿费环节。现行的稿酬支付方式形式多样，必须制定好规范的稿酬制度，灵活地掌握好各种支付标准。

印前审读环节。这是在图书开机前为内容质量把的最后一道关，必须形成工作制度，尤其对重点书，切不可因时间紧迫而仓促行事。

印前论证环节。主要是针对大众读物，在图书开机前，由社领导牵头，组织编印发等部门进行集中论证，对图书的定价、成本和市场表现等综合预测，把握印数。这样做，可使有关责任人员对即将形成批量生产图书的成本核算、市场前景、效益预期等经济表现做到心中有数。

图书印制环节。主要是加强印务管理和核算，统一和规范发排、发印流程，择优确定印制协作单位，积极探讨新工艺，调整印刷方式，合理控制纸张与工价等成本。这是出版社控制成本的重要关口。

图书签样入库环节。图书出厂前的样书查验，工厂和出版社的责任人员都比较重视，一般较少出现问题。但批量的商品书入库，往往发生许多问题，应引起高度重视。

人力成本环节。目前这一环节的问题是：传统体制下形成的大锅饭分配制度，此其一；编制内的老员工与聘用制的新员工收入差距过大，此其二；现有分配由工资总额作为控制的总阀门，而工资总额基数核定的办法是10年前制定的，此其三；改善和提高职工生活水平，是建立和谐社会的目标追求，收入若往下调，工作难度可想而知，此其四。对此，应在新一轮的体制改革中作为难点和重点，切实加以解决。

重视财务管理

在现代企业经营管理中，财务工作处于十分重要的地位。我们的做法是：统一全社的财务管理，理顺社内的财务关系；提高财务部门的话语权；实行预决算制度；建立分层次的审批监督制度；对图书生产流程中各个环节发生的成本与费用实施全程监控，及时提示预警，化解风险。

加强队伍建设

17.产房母猪生产流程 篇十七

（一）上母猪

（1）母猪上产床前产房做好栏舍的清理消毒，怀孕舍工作人员和产房工作人员做好母猪待产前的交接工作，包括核对耳号、身份证，进栏的母猪是否有仔（空怀母猪上产房罚100元）。

（2）母猪按预产期顺序排列排放，不能前后颠倒，影响母猪接产和预防接种工作。

（二）产仔过程中

（1）产前工作准备，保温灯、垫布、消毒水、接产工具，难产母猪的备用工具，小猪接产爽身粉的备用量（每次不能超过半斤，每过0.1斤罚款10元）。（2）产前产后的饲喂（经产与后备母猪产前3天逐渐控料，产仔当天不喂料，经产母猪与后备母猪的喂料量区分开来，经产母猪产后第二天喂1——2斤料，第二天喂3——4斤料，第三天喂4——5斤料，第五天开始自由采食，能吃多少喂多少。后备母猪产后第二天喂1——2斤料，第三天喂2——3斤料，第四天喂3斤——3.5斤料，第五天喂3.5——4斤料，第六天喂4斤料，第七天开始自由采食。在实际操作中，一边喂母猪一边观察。母猪乳房有结板，不喂奶怕痛用手摸上去无弹性，仔猪拉稀可以断定属于乳房炎，当餐开始断料一餐或一天（视情况而定），母猪乳房炎的用药，静肪注射：头孢+500ml盐水+1盒鱼腥草，另外左氧氟沙星或甲肖唑100ml+缩宫素5——10支。

（3）母猪产仔放奶工作，仔猪出生后放保温箱保暖10——15分钟左右，仔猪身干马上放出来吃奶，放奶之前把母猪奶房用高锰酸钾水清洗干净，擦干，把母猪每个奶头都挤一下，把前面的奶挤出来。小猪放奶的原则，弱仔在前，强壮仔在后，刚出生的仔猪放奶用人工辅助吃奶。（仔猪吃初乳前，还没得到能量，身体肌肉发软的，吃奶后仔猪肌肉立马充满弹性，而且对奶头的咬合非常灵敏，仔猪吃奶经过一两次后就会固定吃一个奶头不变，除了以强欺弱。母猪产仔结束后，如果仔猪头数过多，超过母猪乳头数就要考虑寄养，寄养前先看清楚已配公猪的品种，种猪不能调动，配D的杜洛克的终端商品猪可以即时寄养，寄养原则留小寄大，寄养母猪尽量在同天生产同天寄养。特殊情况下当天只产一窝，采取分批喂奶，吃了一定的初乳后再开始前后两三天寄养。）

（4）产后母猪调整，产后母猪生产日期推迟或提前，把提前产仔的母猪靠已产仔的母猪后排列，方便免疫饲喂和断奶。仔猪每隔5——7天调弱仔一次，每窝弱仔头数不能超过9头。调弱仔前观察鉴定母猪乳房好，带出来的仔猪健壮，调出来带弱仔，调母猪的原则：刚出生的仔猪寄养产后2——3天的母猪，5——7天的仔猪寄养，产后10天前的母猪，10天左右的小猪寄养产后15天左右的母猪，断奶前需要找母猪寄养仔猪，则在断奶前做好寄养母猪的安排工作，把寄养母猪和断奶母猪区分开来，方便饲养员断奶前控料。

（三）产房仔猪免疫

（1）嘀鼻伪狂犬疫苗0.5一边（2）产后24小时补铁1ml（3）产后5——7天阉割，保健用药：头孢哇污0.5ml每头。