化工检修钳工等级考试练习题

化工检修钳工等级考试练习题（共3篇）（共3篇）

1.化工检修钳工等级考试练习题 篇一

我于1997年毕业后，来到****有限责任公司工作，我为有幸成为公司的一名员工而自豪。回顾这十一年的工作，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1)积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。

(2)参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。

(3)安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。

(4)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：

第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数；

第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。

第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。

业务总结

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****年**月**日

2.化工检修钳工等级考试练习题 篇二

时间:2010-09-06 22:15来源:电力知识在线 作者:网络 点击:

4次、填空题：

1、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作；若有必要移开遮拦时，必须有监护人在场，并满足安全距离：10kV 0.7 米、35kV 1.0 米、110kV 1.5 米、220kV 3.0 米。

2、所谓运用中的电气设备，系指 全部带有电压 或 一

填空题：

1、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作；若有必要移开遮拦时，必须有监护人在场，并满足安全距离：10kV 0.7 米、35kV 1.0 米、110kV 1.5 米、220kV 3.0 米。

2、所谓运用中的电气设备，系指 全部带有电压 或 一部分带有电压 及 一经操作即带有电压 的电气设备。

3、任何工作人员发现有违反《安规》，并足以危及人身和设备应 立即制止。

4、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应 穿绝缘靴，并不得 靠近避雷针和避雷器。

5、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂 “禁止合闸，有人工作” 的标示牌。

6、装御高压熔断起（保险）应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

7、电气设备停电后，及时是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

8、在高压设备上工作，必须遵守：填用工作票或口头、电话命令；至少应有两人在一起工作；完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。

9、事故抢修时可以不用工作票，但超过8小时不能恢复的仍应办理工作票，并履行正常的工作许可手续。

10、工作负责人（监护人）在全部停电时，可以参加工作班工作。在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰导电部分的情况下，方能参加工作。

11、工作期间，工作负责人若因故必须离开工作地点时，应 指定能胜任的人员临时代替，离开前应将 工作现场交代清楚，并告知 并告知工作班人员。

12、工作负责人需要长时间离开现场，应由 原工作票签发人 变更新工作负责人，两位工作负责人应 做好必要的交接。

13、包括 工作负责人 在内的所有工作人员，不得单独留在高压室内和敞开式的高压设备区。

14、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入 插座

内使用。

15、连接电动机械或电动工具的电气回路应设开关或插座，并设有保护装置。移动式电动机械应使用 软橡胶

电缆。严禁一个开关接 两台 及以上电动设备。

16、在带电设备周围严禁使用 钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。

17、进入施工现场的人员必须 正确佩带安全帽，穿好工作服，严禁穿 拖鞋、凉鞋、高根鞋。严禁 酒后 进入施工现场。

18、起重机械与带电体的最小安全距离35kV 3.5 米 ； 110 kV 4 米 ；220kV 6 米 ；500 kV 8.5 米。

19、35kV部分停电的工作安全距离小于

1.0 m以内的未停电设备，应装设临时遮栏，临时遮栏与带电部分的距离，不得小于

0.6 m。

20、高压试验人员应经过专业培训,具有 高压试验 专业知识,熟悉 实验设备和试品 ,熟悉《电业安全工作规程》(高压试验室部分、发电厂和变电所电气部分、电力线路部分、热力和机械部分)的有关部分,并经考试合格。

21、与停电设备有关的 变压器 和 电压互感器，必须从高、低压两侧断开,防止向停电检修设备反送电。

22、雷电时，禁止在 室外变电所 或 室内的架空引入线上 进行检修和试验。

23、变更结线或试验结束时，应首先 断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分 短路接地。

24、短期合同工进入高压带电场所作业时，还必须在工作现场设立 围栏 和明显的 警告标志。开工前监护人应将 带电区域

和部位、警告标志的含义向短期合同工交代清楚并要求 短期合同工复述，复述正确方可开工。

25、因工作任务或其他原因需增加、减少、变更工作班组成员时，由 工作负责人 确认是否合适，将变更情况通知工作许可人并在工作票“ 备注 ”栏注明变更的人员。

26、所有工作人员应学会 紧急救护法 ,特别要学会 触电急救。

27、禁止在只经 断路器断开电源 的设备上进行工作，必须 拉开隔离开关 使各方面至少有一个明显的断开点。

28、装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。

29、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压。

30、电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于 4 Ω。并不得多台串联接地

31、短路电流互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线进行短路时应妥善可靠,严禁用导线缠绕.32、触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施即通畅气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环），正确进行就地抢救。

33、在一次设备运行而停用部分保护进行工作时，应特别注意断开不经连接片的跳、合闸及运行设备安全有关的连线。

34、工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行方式。

35、在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度应为 60度左右。

36、测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压后，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设备。

37、遇到电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器。

38、在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。

39、触电人员呼吸停止，重要的是始终确保气道畅通。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或两个手指交叉从口角处插入，取出异物，操作中要注意防止将异物推倒咽喉深部。

40、在焊接、切割地点周围 5米 范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

41、工作全部结束后，工作负责人应向值班人员讲清所修项目、发现的问题、试验结果和存在问题等，并与值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等。

42、事故抢修可不用工作票，但应记入操作记录簿内，在开始工作前必须按《安规》规定做好安全措施，并指定专人监护。

43、完成工作许可手续后，工作负责人（监护人）应向工作班人员交待现场的安全措施、带电部位和其他注意事项。

44、工作间断，次日复工时，应得到值班员许可，取回工作票，工作负责人必须重新认真检查安全措施是否符合工作票得要求后，方可工作。

45、在同一电气连接部分用同一工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施由值班员在开工前一次做完，不需要再办理转移手续，但工作负责人再转移工作地点时，应向工作人员交待带电范围、安全措施和注意事项。

46、只有在同一停电系统得所有工作票结束，拆除所有接地线、临时遮拦和标示牌，恢复常设遮拦，并得到值班调度员或值班负责人得许可命令后方可合闸送电。

47、高压回路上的工作，需拆除全部或一部分接地线后始能进行工作者，必须征得值班员许可（根据调度命令装设的接地线，必须征得调度员的许可），方可进行。工作完毕后立即恢复。

48、判断触电伤员是否有呼吸《安规》中“看”指看伤员的胸部、腹部有无起伏动作；“听”指用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸。

49、创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重和污染。

二、简答题

1、工作许可人（值班员）在完成施工现场的安全措施后，还应完成哪些许可手续，工作班方可开始工作？

答（1）会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，以手触试，证明检修设备确无电压；（2）对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项；（3）和工作负责人在工作票上分别签名。

2在带电的CT二次回路上工作时，应采取哪些安全措施？

答：⑴、严禁将CT二次侧开路；

⑵、短路CT二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；

(3)、严禁载CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；

⑷、工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开；

（5）工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站载绝缘垫上。

3在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取那些措施？

答：（1）严格防止短路或接地。使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置；

（2）接临时负载，必须装有专用的刀闸和熔断器（保险）

4、那些工作要求对侧线路（及有关支线）接地？

答：在10kV线路电缆零序电流互感器、电缆头、出线隔离开关和35kV及以上电压等级的线路电压抽取装置（YDR）二次回路上的工作及线路耦合电容器(OY)、电压抽取装置（YDR）、避雷器、阻波器等工作时，对侧线路（及有关支线）应接地。

5、触电急救的原则？

答：触电急救必须分秒必争，并立即就地用心肺复苏法抢救，并坚持不断的进行，同时应及时与医疗部门联系，争取医务人员接替医治，但未在医疗人员接替医治之前，不得放弃现场抢救，更不能只根据伤者没有呼吸和脉博而判断触电者死亡放弃抢救，只有医生有权诊断伤者死亡。

6、电动工具使用前应检查的项目有哪些？

答：外壳、手柄无裂缝、无破损；接地保护线或接零保护线连接正确、牢固；

3.化工钳工基础知识培训 篇三

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；

1、生命安全第一；

2、危险识别第一；

3、安全条件第一；

4、教育培训第一；

5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

 钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。1、2、3、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要； 锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、5、6、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要；

学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。重要；

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作

即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。

程。

• 钳工工作的范围

划线等；

曲、铆接等。

面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。• • •（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用

然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。有100、125、150mm三种

• 使用虎钳注意事项

• • •（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。• • • • •（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能；

组成。

用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。• ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。• • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。表面严重跳动，应及时修整。

• 划线分为平面划线和立体划线

• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上称之为平面划线；

划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

• 錾削

• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工又称凿削。

錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

• 錾削工具：錾子和手锤

• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

• 手锤的握法

• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。• 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。• • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势

半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。• • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。• • 手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。• • 起锯方法

起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

• • • • • • • 锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉

1）顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。

• 2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

• 3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。• • • • • • 钻孔

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔 绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工 麻花钻头的刃磨

标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。• • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。• • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.攻丝工具有丝锥和铰杠。攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。• • • 攻螺纹（丝锥）

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。• • 攻螺纹（铰扛）

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。• • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度

入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项

1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。

与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。• • • • •（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。

套螺纹（板牙和板牙架）

1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。• • •（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定 板牙应选用不同的板牙架。• 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • •（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具

刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。方法。

在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。• • • • • 研磨有手工操作和机械操作 研磨的方法

手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工

设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。