电机的工作制

电机的工作制（18篇）

1.电机的工作制 篇一

发电机在远转时就会有异响，同时在检查时拆下发电机，就要检查轴承，就如后轴承损坏，就能直接来更换后轴承，如前轴承损坏，要先拆下皮带轮，把发电机放在压力机上，然后再利用压力机把前盖和轴承一起压下，在用螺丝刀把轴承从前盖上拆下，以此来更换新的轴承，还要检测轴承内缘和转子轴之间是不是有松动，如过松应更换发电机，如正常按反顺序把发电机装回。

转子轴上就压装着两块爪极，爪极是被加工成鸟嘴形状的，爪极空腔内装有励磁绕组和磁轭。滑环主要是由两个相互彼此绝缘的铜环组成，压装在转子轴上还会和轴绝缘，两个滑环就分别是和励磁绕组的两端相连。当给两滑环通入直流电时，励磁绕组中也就有电流通过，同时还会产生轴向磁通，让爪极一块被磁化成N极，另一块被磁化为S极，以此就会形成六对（或八对）相互交错的磁极。当转子转动时，也就形成了旋转的磁场。

电压调节器是把发电机输出电压控制在规定范围内的装置，它的功用就是在发电机转速变化时，自动控制发电机电压一定要保持恒定，让它不因为发电机转速高时电压过高烧坏用电器和导致蓄电池过充电；同样也不会因为发电机租赁转速低而电压不足而导致的用电器工作失常。

2.电机的工作制 篇二

牵引电机线圈制作工艺是指把扁铜线或电磁线经过绕制、成型及绝缘包扎等工序, 使之成为成型线圈的过程。在我公司, 现有生产的主要产品已从直流牵引电机向交流牵引电机转变, 其生产的线圈也已由直流电机特有的磁极线圈、转子线圈为主导产品, 转变为以交流牵引电机定子线圈为主。至今为止, 公司生产的交流牵引电机已有几万台, 积累了大量的关于交流牵引电机线圈制作的经验。同时, 在不断的实践中, 线圈制作工艺水平也得到了提升, 达到并超过了国际先进水平。

1 线圈制作的培训教材现状

虽然交流牵引电机线圈制作技术已经得到了发展, 但是纵观国内电机制造业, 关于牵引电机线圈制作的最新培训教材是少之又少。这些培训教材中有一些是国家编制的职业技能培训教材, 这种教材针对范围广, 理论知识较多, 与实践结合较少; 一些是大中专职业院校编制的授课教材, 虽然理论知识相对少些, 但是与最新的线圈制作工艺仍有不小的差距, 无法将之直接应用到对线圈制作操作员工的实际培训中去。

2 线圈制作的培训教材存在的问题

直流牵引电机向交流牵引电机的转变过程中, 在对操作员工进行技能等培训中, 不仅需要现有的关于直流电机线圈制作的培训教材, 而且更急切需要满足现有线圈制作工艺的培训教材对相关员工进行培训。在十几年的工作经历中, 经常需要对线圈制作操作员工进行相应的线圈制作工艺培训。但是, 在进行培训的过程中发现, 线圈制作培训教材较少, 且主要以介绍直流电机的线圈制作工艺为主, 与现有状况不相符合。同时, 这些教材主要还存在以下三个方面的问题。

2. 1 对象单一

很多培训教材均在20 世纪七八十年代时编写, 那时主要以直流牵引电机为主, 因此, 这些培训教材也主要说明了直流牵引电机线圈的制作过程, 包括使用的设备、工装及操作方法, 而关于交流牵引电机线圈制作的内容基本未能涉及。

2. 2 内容陈旧

除此之外, 从培训教材的内容可以看出, 这些线圈的制作工艺过程简单, 工艺装备水平较低, 同时产品生产年代久远, 不贴近实际, 教材实用性不高。在今天, 牵引电机设计水平提高很快, 其绝缘等级不断提高, 因此, 线圈所使用的绝缘材料、工艺装备水平、检测手段等都有了突飞猛进的发展。新材料、新工艺的不断推陈出新, 极大提高了线圈制作工艺水平。

2. 3 内容简单

有些培训教材的内容简单, 只简单罗列一些线圈的结构及制作工艺过程, 未能深入描述不同线圈的制作工艺, 指导性不强。

因此, 与时俱进, 不断发展, 不断出新, 把牵引电机线圈制作领域的新科技、新技能、新工艺方法及新工艺装备等内容增加到线圈制作培训教材中, 是一件迫在眉睫的工作。只有这样, 才能使培训教材更好地服务于线圈制作相关员工的培训教育工作, 才能满足培训发展的需要。

3 如何开发合适的培训教材

从以上分析可以得知, 牵引电机线圈制作培训工作主要是为了满足现有线圈操作员工提高操作技能, 在充分保证产品质量的情况下, 同时满足新项目开发及新工艺技术的应用。现有培训教材主要存在对象单一, 内容陈旧等问题, 无法跟上公司的发展需求, 因此, 迫切需要对线圈制作教材进行编写, 以解决这些问题。如何编写适合线圈制作的培训教材, 确定培训内容是编写该培训教材的关键所在, 为了更好收集掌握线圈制作最新工艺技术, 主要从以下几个方面入手。

3. 1 结合实际, 搜集培训素材

3. 1. 1 确定教材包含的对象范围

现有生产的直流牵引电机产品主要有各类ZD编号的, 同时, 最多生产的则是交流牵引电机的HXD1B, HXD1C, 各类动车及高铁牵引电机, 同时, 还包括十几种型号的城轨地铁产品, 因此, 线圈制作培训教材不仅需要包括直流牵引电机线圈制作, 更多的内容则是交流电机线圈制作内容, 这样, 培训教材的内容则会更加饱满、全面。

3. 1. 2 收集每一种产品的工艺技术状况

不同的产品具有不同的制作工艺, 现有产品所分的两大类型, 即直流牵引电机和交流牵引电机, 其中直流牵引电机线圈包括定子类的线圈, 主要有主极线圈、换向极线圈及补偿线圈, 再有就是转子线圈, 主要有电枢线圈及均压线, 而交流牵引电机主要有定子线圈。这几种线圈的结构特点不同, 其制作工艺也是完全不同的, 如直流牵引电机多用到扁铜线, 而交流牵引电机多用到电磁线, 在直流牵引电机用到的电磁线中, 较多用到的是玻璃丝包薄膜绕包铜扁线, 交流牵引电机线圈用的电磁线则为聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线。因此, 把每一种线圈的结构特点、工艺技术状况等各方面进行汇总、分析, 确定最主要的培训素材。

3. 1. 3 加入与线圈制作相关内容, 避免单一

1) 电磁方面知识。对牵引电机线圈来说, 其作用是通入直流或交流电流, 在线圈中产生不同的感应磁场, 如主极线圈是产生主磁场, 电枢线圈是产生感应电动势和电磁转矩, 实现电能向动能的转变。因此, 电机原理, 电机学中的电路及磁路等知识就显得不可缺少, 掌握一些电机原理及电磁知识是十分必要的。

2) 绝缘方面知识。线圈制作中有一道工序为绝缘包扎, 需要把一种或几种绝缘材料按一定的规范缠绕在铜导体上的过程, 因此线圈是与不同的绝缘材料紧密相关的, 只有通过绝缘材料, 才能把线圈的铜导体与机座等带电体隔开。不同的绝缘材料有不同的耐热等级, 其代表性材料也不同。绝缘材料有不同的性能特点, 其寿命决定了电机的使用寿命, 因此, 必须加入绝缘方面的知识。

3) 金属方面知识。在电机制造中, 普遍用到的金属是铜。线圈制作一般用到的为含铜量在99. 99% 的纯铜。铜具有优良的导电和导热性, 居所有工程金属材料之冠, 这是它在当前电气化和电子信息社会中产生举足轻重作用的主要依据。铜还有许多优异的综合性能: 它对大气、海水、土壤以及许多化学介质有很强的耐蚀性; 它在结构上刚柔并济, 富有弹性, 耐摩擦, 抗磨损; 除了上述众多的使用性能外, 它还有一系列良好的加工、铸造、焊接、易切削等工艺性能, 从而使它获得了经济和广泛的应用。铜的优良性能决定了线圈制作中的不可或缺性, 因此, 也是线圈制作需要掌握的知识之一。

4) 焊接及检查试验知识。牵引电机线圈需要连接, 一般采用焊接方式。需要焊接的接头尺寸小, 数量多, 形式多种多样;而且大多数接头都是在空间狭窄、邻近绝缘物的条件下进行焊接的, 因此, 如何保证焊接质量, 也是线圈制作中的一项重要知识。同时, 线圈制作需进行一些检查试验项点, 也是保证线圈制作质量的一种有效手段。

5) 加入线圈制作中出现的质量案例, 强化线圈制作质量意识。线圈制作过程容易出现的质量问题是匝间、相间短路及对地击穿, 结合实际工作中的经验, 在培训教材中加入不同的质量案例, 有助于在线圈制作中避免再次出现类似问题。

3. 2 确定培训教材的存储和输出形式, 开发相应教材

牵引电机线圈制作工艺, 既与理论知识有紧密的联系, 最重要的是与实际操作息息相关, 可以说操作员工的操作技能决定了线圈制作工艺水平的高低, 决定了线圈质量的好坏。

因此, 线圈制作培训教材的存储和输出形式主要有两种, 一种是传统的书本教材, 这样有助于操作员工随时进行学习、记忆和背诵。同时, 在此基础上, 对一些线圈的制作工艺过程, 可以开发设计视频方式, 有助于形象地展示线圈制作工艺过程所需的设备、工模量具、仪器仪表、材料或配件, 在视频中, 不仅有操作员工在进行实际操作, 同时加以声音辅助说明, 形象且完整地记录该产品的制作工艺过程。

4 结语

本文从线圈制作的培训教材现状出发, 详细说明了现有培训教材存在的问题, 并针对存在的问题进行分析, 提出了开发线圈制作培训教材的几个步骤, 以解决上述存在的问题。通过以上步骤开发的培训教材, 不仅可以完善线圈制作培训教材内容, 而且可以进一步解决线圈制作存在的质量问题, 为培养线圈制作的高级技能人才提供强有力的保障。

摘要：以牵引电机线圈制作为出发点, 指出了目前牵引电机线圈制作方面存在的培训教材对象单一, 内容陈旧、不全面, 无法满足现有牵引电机线圈制作工艺的培训需求。通过分析, 提出了开发牵引电机线圈制作培训教材的步骤和方法。

关键词：牵引电机,线圈,工艺,步骤

参考文献

[1]孙克军, 赫苏敏, 高玉奎.中小型交流电机绕组制造工艺与试验方法[M].北京:机械工业出版社, 2000.

3.电机的工作制 篇三

1.1回转工作台的概述

回转工作台是数控刨台卧式铣镗床中不可缺少的重要部件之一，该部件主要用来承载被加工零件的。并完成机床在X坐标方向作直线运动,和在B坐标上作360°回转运动。其优点是：可以扩大机床的工艺范围，缩短加工中的辅助时间和提高零件的加工精度。当零件装卡于工作台面上后，除可进行一般的镗孔、钻孔、铣削外，还可使零件作轴向移动和运转分度等工序。

数控回转工作台是由床身、滑座、工作台三个基本大件组成。

1.2数控回转工作台的主要技术规格：

（1）回转工作台的台面尺寸 1600×1800mm

（2）回转工作台的总高度 1110mm

（3）回转工作台的载荷 10000Kg

（4）直线移动行程 2000mm

（5）回转工作台快速移动速度 10000mm/min

（6）回转工作台快速回转速度 4r/min

1.3数控回转工作台回转驱动的设计主要包括以下二个方面：

（1）工作台回转驱动的传动系统设计；

（2）工作台回转电机的选择；

（3）传动零件的设计与校核。

这里重点论述驱动电机的选择。

2.工作台回转驱动电机的选择与计算

2.1传动系统设计

本文所讨论的大型回转工作台的工作面积为1600×1800mm。数控回转工作台经过72：36齿形带轮，26：1蜗轮、蜗杆传动，136：17大齿圈和小齿轮的降速，使工作台快速回转速度达到1.5r/min。

2.2工作台回转电机的选择

2.2.1工作台回转的传动比计算

i=××=416

2.2.2所需回转电机额定转速

n=4×416=1664r/min

2.2.3工作台回转的传动效率的计算

η=η×η×η

式中：η----轴承的传动效率，取0.98；

η----齿轮的传动效率，取0.98；

η----蜗轮、蜗杆的传动效率，需进一步计算。

η= （《机械设计》书11-21）

式中：γ----普通圆柱蜗杆分度圆柱上的导程角；

φ----当量摩擦角，φ=arctanf，其值可根据滑动速度v由《机械设计》书上表11-18或表11-19中选取。

v== （《机械设计》书11-22）

式中：v----蜗杆分度圆的圆周速度，单位为m/s;

d----蜗杆分度圆直径，单位为mm;

n----蜗杆的转速，单位为r/min。

tanγ==== （《机械设计》书11-2）

预定蜗轮、蜗杆的模数m=8, 蜗杆直径d=80mm,蜗轮的齿数z=26,蜗杆的齿数z=1

所以γ=arctan=arctan=arctan0.1=5.71°

蜗杆传动的标准中心距为

a=(d+d)=(q+z)m （《机械设计》书11-4）

则中心距a=144mm，n=624×0.5=312r/min，v=1.31m/s

所以φ≈3°。

η===0.65

考虑到实际工作中蜗轮、蜗杆传动效率的损失取η=0.5

η=η×η×η=0.98×0.98×0.5=0.48。

2.2.4工作台回转时的摩擦力矩

已知：工作台最大载荷重量为W=10000Kg；结构尺寸见图2。

工作台重量为W=×7.8×10×V=×7.3×10×26×160×180=4100Kg

聚四氟乙烯与铸铁摩擦系数为μ=0.05（《机械设计手册》122页）

a 计算各环平均半径R

R===643mm

R中环===505.5mm

b计算各环面积S

S=π（R－R）=π[（138/2）－（119.2/2）]=3797.7cm²

S=π（R－R）=π[（108.8/2）－（93.4/2）]=2445.6cm²

c计算各环导轨正压力P

均布载荷系数q=（ W+W）/S=（10000+4100）/（3797.7+2445.6）=2.26Kg/ cm²

P=Sq=3797.7×2.26=8582.8 Kg

P=Sq=2445.6×2.26=5527Kg

d计算各环导轨摩擦力矩M

M=0.05×P×R=0.05×8582.8×643×10=275.9Kgm

M=0.05×P×R=0.05×5527×505.5×10=139.7Kgm

e 计算工作台总摩擦力矩M总

M= M+M=275.9+139.7=415.6Kgm=0.4156Kg.cm.s2

2.4.5折算到马达轴上的总惯量的计算

齿轮传动时，传动系统折算到马达轴上的惯量：

圆柱体转动惯量公式：J=

对于钢材：J=×10=0.78×D×L×10(kgf•cm•s)

式中：M----圆柱体质量，单位为kg；

D----圆柱体体积，单位为cm；

L----圆柱体长度或厚度，单位为cm；

ρ----材料比重，单位为gf/cm³。

齒轮齿条传动时工作台折算到小齿轮轴上的转动惯量公式：

J=R(kgf•cm•s)

式中：R----齿轮分度圆半径，单位为cm；

W----工件及工作台重量，单位为kgf。

齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量公式：

J=J+J+R(kgf•cm•s)

式中：J，J----分别为Ⅰ轴、Ⅱ轴上齿轮的转动惯量，单位为(kgf•cm•s);

R----齿轮z分度圆半径，单位为cm；

W----工件及工作台重量，单位为kgf。

所以J=0.78×9.03×11.7×10=0.06(kgf•cm•s)

J=0.78×18×8×10=0.66(kgf•cm•s)

J=0.78×8×9×10=0.029(kgf•cm•s)

J=0.78×22.4×8.5×10=1.67(kgf•cm•s)

J=0.78×8.5×7.7×10=0.03(kgf•cm•s)

J=J+J+2J+2(J+J)+=0.06+0.66+2×0.029+2×(1.67+0.03)+×=0.242kgf•cm•s

根据J=0.242kgf•cm•s，选SIEMENS-IFT6105-IAC71交流伺服系统

此电机额定转速n=2000r/min

电机输出功率为P=8.7KW

电机额定转矩为M=3.8kg•m

转子转动惯量为J=168×10kg•m²=0.171kgf•cm•s

通常交流电机转动惯量比J/J≤3倍，此电机J/J=0.242/0.171=1.415（倍），所以选用此电机惯量匹配合理。

2.2.6工作台回转电机的校核

根据机床设计手册第三册的513页，对于数控机床而言，因为动态性能要求较高，所以马达力矩主要是用于产生加速度的。所以通常可先按式（6.6-63）选择马达，要使快速空载启动力矩小于马达的最大转矩，即M≤M

空载启动力矩M：M=M+ M

马达输出转矩的最大值，即峰值转矩M：M=λM

式中：M----折算到马达轴上的摩擦力矩，单位为kgf•m；

M----马达额定转矩；

λ----马达转矩的瞬时过载系数：交流伺服电机λ=1.5~2。

所以取λ=2

J为折算到马达轴上的总惯量：

J=J+J=0.242+0.171=0.413 kgf•cm•s

加速度力矩M：

M=×10kg•m

式中：J----折算到马达轴上总惯量，单位为kgf•cm•s；

T----系统时间常数，单位为s；

n----马达转速，单位为r/min;

n=n，计算M。

所以M=J×n×10/9.6T（T=0.2秒）=0.413×2000×10/9.6×0.2=4.3kgf•m

折算到马达轴上的摩擦力矩：

M= M/iη==2.1 Kg•m即21Nm

所以空载启动力矩M=M+ M=4.3+2.1=6.4 kgf•m

马达的最大转矩M=λM=2×3.8=7.6 kgf•m

由于空载启动力矩M<马达的最大转矩Mmax,所以该伺服电机符合要求。

3.回转台回转系统驱动电机的设计结论

通过上述的设计与计算，可见工作台回转电机的选择是合适的。

【参考文献】

［１］机械设计.高等学校出版社.2001.

［２］机械设计手册.第三卷.机械工业出版社.1991.

4.电机的工作制 篇四

——华盛技术中心支持

我们知道仓壁振动器主要是由振动电机和底座两部分构成，仓壁振动器作用是使料仓等部位的粘附物脱离，进而使得料仓口等不堵塞。仓壁振动器的振动源主要来与振动电机，振动电机由于没有高频率的工作，在一般情况下我们该如何进行保养呢？下面华盛的张师傅就来我们专门讲解一下振动电机的轴承保养问题。

如果振动电机出现轴承过热，那是因为轴承损坏润滑脂过多或过少，要不就是油脂中混入杂物。唯一的办法就是更换轴承,调节给油量或更换新润滑脂。按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。—4和—6的电机一般一年加一次油是可以的，但对于—2的振动电机来说决对是不行的。一般情况下，新电机在连续工作使用一个星期左右要对轴承补充润滑脂，一般采用的润滑脂为二硫化钼3号锂基，第一次润滑以后下次间隔时间要视设备使用时间的长短而定，一般情况间隔时间为一个月左右。

振动电机的保养就等同于仓壁振动器的保养一般，它们其时可以说是同一个部分，至于底座的作用只是稳定作用。振动电机的轴承是其核心，在核心上我们必须要保证它的正常运转，这就是我们对轴承进行保养的原因。

5.电机的工作制 篇五

伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服进给系统的要求

1、调速范围宽

2、定位精度高

3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性

4、快速响应，无超调

为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。

5、低速大转矩，过载能力强

一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。

6、可靠性高

要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。

对电机的要求

1、从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。

2、电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。

3、为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。

4、电机应能承受频繁启、制动和反转。

常州丰迪电气有限公司是一家专业生产三相步进电机、交流伺服电机、三相伺服电机、伺服电机驱动器、步进电机驱动器的企业，产品主要用于各类数控机床、医疗机械、包装机械、纺织机械等自动化控制领域。公司技术力量雄厚，生产工艺精湛，电机全部采用优质材料，技术性能和质量指标达到国内同类产品的领先水平，丰迪始终以诚信、共赢的经营宗旨立足于市场。下面就由丰迪电气讲述下伺服电机驱动器的工作原理。

目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块（IPM）为核心设计的驱动电路，IPM内部集成了驱动电路，同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路，在主回路中还加入软启动电路，以减小启动过程对驱动器的冲击。功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元（AC-DC）主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。

6.电机的工作制 篇六

电机的工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，它包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺

序，工作制分以下9类：

S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。

S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。

S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转

时间。这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响。

S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的起

动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。

S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定

负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间。

S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行

时间，但无断能停转时间。

S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定

负载运行时间和一段快速电制动时间，但无断能停转时间。

S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段在预定转速下恒

定负载运行时间，和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间，但无断能停转时间。

S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制。这种工作制包括经

7.电机的工作制 篇七

1 空调风扇电机在非正常工作时所产生的影响

非正常工作试验是空调产品型式试验中一个重要的安全检验项目。空调电机主要功能是通过带动风扇 (图1和图2) 给运行的冷凝器降温, 该电机在运行过程中不但产生动能, 同时也产生热能, 特别是当电机处于非正常工作状态时, 比如遇到外界因素的干扰, 当有硬物阻挡了风扇的运转, 或是起动电容损坏等, 都会使电机不能够转动, 此时电机无法产生动能, 但通过电机绕组的电流并未减小, 这部分电能全部用于产生热能, 由于电机结构较为封闭, 热量无法及时散出, 电机绕组的温度和电机内部温度不断升高, 当升高到一个指标时, 绕组线圈外部绝缘漆融化, 此时很有可能造成电机损毁, 甚至燃烧, 导致空调电路短路、引起火灾或人体触电等危险。目前大多数电机都配有温度保护装置, 有的是阻抗保护装置, 但是否符合国家标准, 仍需要通过试验来验证。

2 正确计算空调风扇电机在非正常工作试验中的绕组温度

通常情况下, 绕组大部分使用的是铜材料, 金属铜导体的阻值变化影响其产生的热量, 即温度与阻值的变化在一定温度范围内基本成正比例关系:

式中, R0是0℃时金属导体的电阻;α为该金属导体的电阻温度系数。

这也是为什么我们使用电阻法来测量绕组温度的原因, 通过这个正比例的依据所得到的温度值相对更为准确。基于此, 国家标准给出了绕组温度计算公式:

t= (R2/R1) (k+t1) -k

式中, R1为试验开始时的电阻;R2为试验结束时的电阻;k对铜绕组为234.5;t1为试验开始时的室温。只要确定了R1、R2和t1的值, 则绕组在非正常工作最终的温度t便可计算出。

一般情况下测量绕组冷态电阻 (即试验开始时的电阻) R1、初始温度 (即试验开始时的温度) t1都很方便, 使用微电阻测量仪和温度测量仪就可以完成, 但是测量绕组热态电阻 (即试验结束时的电阻) R2就比较繁琐。有的试验人员在断开电源后将直接测量的绕组阻值作为热态电阻R2是不正确的。

这是由于非正常工作模拟的是风扇故障时的状态, 此时风扇电机内温度较高, 有的甚至达到150℃甚至更高, 而周围环境的温度相比较低, 大约为23.0℃, 虽然试验室内无明显空气对流, 但绕组温度仍会受环境温度较大影响, 热量难以保持, 绕阻温度迅速下降, 试验人员在风扇温度稳定或温度保护装置动作后切断电源到测量阻值的过程中有一个时间差, 其间约有2～5 s的时间, 这段时间内是绕组温度下降最快的阶段, 也是绕组温度变化最快的阶段。此时所测量的绕组阻值实际是断开电源2～5 s后绕组的阻值, 并不能代表或反映绕组断开电源瞬间时R2的阻值。此外, 由于风扇的结构和风扇内电机的结构呈不规则性, 较为封闭的绕组结构使得绕组温度或阻值的变化与时间不会成为一次函数的反比例关系, 而是成反抛物线形势下降, 这给我们推测绕组断开时阻值的具体数值带来了不便, 但根据国家标准通过作图法推算热态电阻R2, 我们可以得到相对其他测试方法更为准确的数据, 此数据也应该是离真值最为接近的数据。

3 举例计算空调风扇电机非正常工作时的绕组温度

下面是试验人员在测试过程中做所做的测量和计算。

在测量冷态电阻之前, 该空调已经在试验室内放置了24 h, 其目的是使得风扇内电机绕组的温度与环境温度一样, 此时的绕组初始温度t1为23.1℃, 冷态绕组的阻值R1是435.12Ω, 将风扇的起动电容断路, 以额定电压220 V供电, 此电机中有温度保护装置。当温度保护装置动作时, 即是电源断开时, 从断开电源到开始测量时间差为3 s, 迅速在3.5 s时测量此时绕组的阻值, 共测得16个数据, 如表1所示, 测量的数据越多, 绘图的准确性越高, 对图的分析和变化趋势越精确, 每个数据相距的时间间隔为0.5 s, 随后利用计算机进行作图 (图3) 和分析如下:

0点为电源断开瞬间, 按照该曲线的变化趋势反向延伸, 并与纵轴相交, 此点的电阻阻值为641.20Ω, 这就是热态绕组R2的值。根据国家标准给出的公式t= (R2/R1) (k+t1) -k, 代入以上数据, 计算出此时的绕组热态温度为145℃。

可以看出, 这个曲线并非为一条一次函数的曲线, 因为测试中包含了多个因素的影响, 有电机绕组的结构、环境温度、空气对流、绕组内部温度不均匀、热量散发不均匀、人员因素、测试仪器及计算误差等, 但由于断开电源到开始测量这段时间差较短, 且温度在绕组内部大致是平衡状态, 因此这些因素基本可以通过描绘的该曲线变化的趋势模糊处理, 而绘图所得到的绕组断开时的阻值却应该是相对准确的。

4 结语

介于以上因素的影响, 我们还需要对绕组温度的测量值作不确定度分析, 这里还包含了测试位置、仪器误差、时间间隔以及测试线电阻等因素, 通过计算, 最终可以得到一个更为精确的绕组温度范围, 这个温度范围即是对判定空调风扇电机产品非正常工作绕组温度项目是否符合国家标准更为科学和准确的依据。

摘要：系统论述了空调风扇电机在非正常工作中绕组温度测量时可能出现的问题, 通过举例给出了较为科学及准确的测试和计算方法。

关键词：非正常工作,绕组,阻值,温度,时间

参考文献

[1]GB4706.32—2004 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

8.电机的优化设计 篇八

关键词：电机数学模型优化方法电机的优化设计

1.引言

在现代社会中，电能是现代社会最主要的能源之一。在电能的生产、输送和使用等方面，电机起着重要的作用。纵观电机的发展，其应用范围不断扩大，使用要求不断提高，结构类型不断增多，理论研究也不断深入。同时，优化设计为电机设计开创了新局面，其应用日趋广泛。而在电机设计中应用优化技术时，还有些具体问题应引起重视。

2.电机优化设计数学模型的建立

2.1目标函数

在优化问题中，首先要确定目标函数，这要按具体的要求来决定，但应力求使目标函数简单，能用单目标的就不要用多目标去优化，以采用较成熟的优化方法。

选择确定目标函数是整个优化设计过程中最重要的决策之一。有时存在着明显的目标函数，有时会出现两个或多个应当成为目标函数的量。这类问题可用多目标求解方法中的原则和办法去处理。构造负荷目标函数时，应注意排除量纲以及数量级的影响。有时会觉得目标函数是很明显的，实则不然，必须注意确立优化问题的真正目标函数。

此外，应提出注意的是一般情况下，由于设计变量和目标函数之间的高度非线性关系，在电机优化设计中，其目标函数很难用其变量的解析显示表达，更不用说求其导数了，因此在选择优化方法时应注意这一问题。

2.2设计变量的确定和处理

在电机的优化设计中，决定电机性能指标的量很多，总计在50个以上。如电机的结构参数和电磁参数及其有关的量，理论上都应为变量。这样似乎又严格又全面，实际上并不一定合适，有时甚至是不可能的。

在优化设计中，变量的选择对优化结果影响较大，为避免过大的计算量、简化程序，顺利地求解优化问题，变量的选择应尽量互相独立，个数应尽量少。要注意选择那些对目标函数和约束条件有明显作用的量作为变量。按照这个原则及电磁计算的内在规律，对电机的几十个设计变量加以具体分析。例如，考虑到中小型异步电动机都为系列产品，并且是多与其它机械设备配套，要求有互换与通用性，故外径D可按标准给定作为常量；再如槽口尺寸对电机的性能影响较小也可作为常量处理，这样把一些次要的量以及特殊技术要求所能确定的量均按常量处理，变量数可大大减少。在选取电机设计变量时，还要根据具体情况，程序的功能及配合，加工工艺要求等具体问题具体分析做成抉择，一般选10个左右作为变量。在求优化过程中若发现当作常量的量对性能影响很大时，例如深水泵电机转子的电密，也可以变其为变量处理。

在电机优化设计中，确定为变量的若干参数常常有不同的量纲，在数量级上相差也很大，虽然其对电机性能影响指标都有重大影响，但在优化中它们实际上处于不平等的地位，目标函数等值面将会畸变得非常厉害，对搜索精度和方向上要求严苛，难于保证优化的顺利进行，并会使数量级较小的变量的作用被忽略。因此对这些变量应做处理，可以用放大或缩小比例尺的方法，也可以用“标幺值”的做法将各量被其相应的给定值除一下化为无量纲的量，然后去进行优化，最后结果再分别变换为原来的实际变量。

2.3约束条件

电机的性能约束是根据电机设计的性能指标而确定的约束，有几个性能指标，就有几个性能约束。除此之外，还有一些限制变量取值出现异常值的限制，如受强度限制的最小转子冲片内径，最小槽形尺寸，最下齿根宽；受工艺限制的最短的線圈端部长度，最高的槽满率；受饱和限制的最高齿轭磁密等。还有些根据经验法则或由于缺乏适当的计算公式或其它途径提出的限制而形成的约束，如为简化优化问题，原来做为优化标准转化而来的某些限制，以及设计变量取值必须为整型量或给定尾数型的离散量而增加的部分约束条件等等。

电机的优化设计就是在全面满足上述多种约束条件想前提下求出目标函数的最优值。

一般情况下，把电机的约束条件表示成设计变量的显函数形式是不太可能与不实际的，这显然左右着优化方法的选择。从简化问题与求优顺利的角度而言，约束条件的个数应尽量少。而为了突出某个或某些性能指标的重要性，可如同罚函数中权因子那样采用加权的方法。

3，优化方法的选择

当数学模型确定后，重要的问题是选择一合适的最优化的求解方法。电机设计的优化问题是一种带有多个不等式的约束的非线性优化问题，属于混合离散性的规划问题，是静态的，多半变量是确定性的一类优化问题。

就电机优化设计问题的特点而言，由于其目标函数和约束条件一般都不能表示成设计变量的显函数。电机优化设计方法最宜采用直接法，直接利用函数值的搜索方法。

目前在国内外电机优化中应用最广泛而且普遍认为有效的是suMT法，直接法中的复形法，随即搜索法也较为有效，优化可靠、快速，且方法简单。常用的无约束优化方法有随即搜索法、模式搜索法、共轭方向法、单纯形法等。另外变尺度法和最速下降法也被应用，但由于这两种方法均要求导数，用起来较困难，放法繁琐，计算时间也长。

9.《电机及拖动》课程建设工作总结 篇九

课程的性质

《电机及拖动》作为电气,自动化,机电等专业的专业基础课,在整个专业的课程体系中起着重要的承上起下的作用.明确它在专业中的性质,地位,正确处理它与先行课程,后续课程的关系,是搞好该课程教学的首要问题.在整个课程体系中,与它密切相关的先行课程是电工基础,它所服务的后续课程是电力电子变流技术,工厂供电,PLC控制,自动控制与系统等课程.因而本课程是高职高专电气,自动化,机电类专科专业学生必修的一门专业技术基础性课程.课程目标

本课程的总目标是使学生:

1,认识电机的基本原理,拖动方法.2,熟悉直流电机,变压器和交流电机的工作原理和特性,熟悉交,直流电机的起动,调速,制动的方法及应用.3,熟悉控制电机的基本工作原理及其应用.实施建议

一,教学建议

(一)强调以学生为中心的教学

明确“以学生为中心”,这一点对于教学设计有至关重要的指导意义,因为从“以学生为中心”出发还是从“以教师为中心”出发将得出两种全然不同的设计结果.至于如何体现以学生为中心,我们认为可以从三个方面努力:

1、要在学习过程中充分发挥学生的主动性,要能体现出学生的首创精神;

2、要让学生有多种机会在不同的情境下去应用他们所学的知识(将知识“外化”);3.让学生能根据自身行动的反馈信息来形成对客观事物的认识和解决实际问题的方案(实现自我反馈).以上三点,即发挥首创精神,将知识外化和实现自我反馈可以说是体现以学生为中心的三个要素.(二)加强和改进电机与拖动的实践教学

实践教学是电机与拖动教学的基本形式之一,我们对该课程实践教学的改革主要包括如下几个方面: 1.实践教学内容的改革

课程的实验和设计在内容上要统一规划,相互补充,形成一个有机的整体.该课程的实践教学体系中,主要以培养有创新精神的专业技术能力为主.因而,我们在规划该课程的实践教学内容时,将其分成基本模块和创新模块两部分.其中基本模块用于训练基本操作技能,形成基本实践能力;创新模块主要根据素质教育的要求,培养学生一定的创新精神和创新能力.2.教学方法手段的改革

在以学生为主体的教学思想下,实践教学的形式应进行适当的变革,增强课程实验的开放性.电机与拖动开放式实验教学,包含两个层面的含义:一是时间上的开放, 电机与拖动实验,所涉及的内容,知识多,实验技能,创新思维能力的培养需投入大量的时间和精力,实验室应科学管理,精心组织,尽可能多地向学生开放;二是内容上的开放,为学生提供较为宽松的自主式操作环境,注意电机控制系统的开放式设计和模块化结构.向学生提出要求或课题后,由学生自主设计独立完成任务,对学生设计实验能力,质量的考核,评价采用学分制,根据其查阅资料能力,设计方案拟定,设计操作能力,观察能力,分析能力等几个方面综合评定,以利于学生综合能力的提高和激发学生的主观能动性.但该课程以强电实验为主,实验安全要求较高,一定要加强教师的指导,确保学生的安全.3.评价体系的改革

该课程的整体评价不仅仅是理论考核,还应包括课程实验和课程设计的考核.对于实验部分考核方式宜逐个或分组进行,采取抽签的形式.我们还为学生设计了实验考核情况记录表,对每个学生的情况进行记录,这是一个行之有效的方法.(三)结合实际,不断充实教学内容和改革教学方法

采用多种教学方法,锻炼学生思考问题和解决问题的能力.电机与拖动课程本身的特点,决定了即使理论讲授部分也不能采用传统满堂灌的讲课方式,讲课可以采用讨论式的教学方法,既活跃了学习气氛,启发学生思考问题,又能对学生提出的问题及时解答,可受到良好效果.对有一些难点则可采用多媒体课件来辅助教学,或用实验的方法,现场实物教学的方法等定会受到很好效果.总之,教无定法,应因材施教.二、课程资源开发和利用建议

《电机及拖动》课程资源是依据《电机及拖动》课程标准所开发的各种教学材料以及《电机及拖动》课程可以利用的各种教学资源,工具合场所.主要包括文字教学资源,音像及多媒体教学资源, 《电机及拖动》教学网站,实验室资源,社会教育资源以及与课程相关学习组织.(一)文字教学资源

包括各种形式的教科书,教师教学用书以及相关的科技图书等.(二)音像及多媒体教学资源

教师在平时应积极挑选和收集一些优秀的电机与电气控制音像及多媒体教学资源,也可以根据实际情况自己制作.(三)《电机及拖动》教学网站

随着网络技术的高速发展及其向各领域深入渗透,应用已很广泛.依赖学校的校园网,在此基础上积极建立电机与拖动教学网站.电机与电气控制教学网站能以其独特的优点为学生和老师提供一个内容比较全面综合性的课堂.(四)《电机及拖动》实验室资源

电机与拖动是一门实践性,应用性很强的课程,对于学生动手能力的培养,非常重要.因此,实验室是《电机及拖动》教学资源中十分重要的一项,它不仅为学生验证课本所学知识提供了条件,从而加深学生对所学知识的理解与掌握,并且还能为学生亲自动手实践提供了场所,能有效地提高学生的动手能力以及调动学生的学习积极性.(五)社会教育资源

社会教育资源包括与课程相关的报刊杂志,公共图书馆,工厂,科研单位,兄弟院校,各种新技术新产品讲座,互连网资源等等.这些资源可以作为学校教育的辅助手段和场所,并且这些教育资源经常能提供一些学校不容易提供的知识.学校应努力充分开发社会性的教育资源.三、学生学习评价建议

10.电机的工作制 篇十

光阴似箭，岁月如梭，不经意间20xx年已经悄然而去。回首过去的一年，既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。20xx年是公司业绩创新创效的一年，矿山机械产品市场良好，生产技术科的工作是繁重和艰巨的，我在公司领导和技术科科室领导的指导下，融入了这种紧张和严谨的氛围中，较好地完成了各项任务，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的体悟和自信。过去的一年，我主要参与公司运营转型工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多关于运营转型的专业知识，对公司运营管理有了一定程度的了解和自己的认知，而且增加了我在生产技术科工作中没有的知识。空余时间，我坚持自学，学习当前机械行业实用的工具软件和阅读专业书籍，提高了理论水平。

由于订单量大，生产任务重，供货时间紧，我们一些后勤人员被抽调到一线班组参与组装生产产品。20xx年1月我被抽调×××车间组装产品，在此期间我参与制作组装了2立方侧卸式矿产、4立方侧卸式矿产、3吨架线式电机车、10吨架线式电机车、5吨蓄电式电瓶电机车、14吨架线式电机车、风动装岩机及电耙等产品。还曾跟随我进公司时候的师傅一起参与了装岩机风动马达的制作和改进工作，所以也一直对这一块外购件进行严格把关。时间和理论已经深深植根于我的.脑海中，实践经验巩固了我的理论知识，而理论知识又能更好的指导于实践。

来到公司生产技术科两年，我测绘了大量备品备件图纸，也解决了车间生产中出现的很多问题，参加工作三年多，我学会了很多在学校时没有学到的知识，自己的个人业务素质也得到了巨大的提升。

20xx年一年，我主要参与公司运营转型工作，各种专业知识、思想、方法、文件、会议聆听使我受益匪浅，也是对人生的一种启迪和升华。特别是年初时候公司委派专门的技术人员沉入生产，对铸造分厂铸铁和铸钢两个车间的原材料、电耗、出水率、成品率、铸件成品重量、成品数量及热处理等方面数据进行了历时近三个月跟踪记录。这是我公司在××××工作上迈出的重要的一步，不但解决了很多关于质量和成本方面的问题ye积累了宝贵的实践经验，同时为优化管理创造了良好条件。

在做好产品的入库、公司生产任务的下放安排等工作本职工作的同时，同时还承担技术科日常技术工作，例如，日常图纸测量、设计及绘制工作。也积极参与基层车间日常技术指导和检验等工作，在日常工作之余，我还为提升工艺加工等作了大量的改进，改进了的工装夹具装夹方法及加工方法等。在技术科担任技术员的两年多来，我学到了很多以前没有学到的东西，进一步提高了我的业务素质和业务水平，还多次出差到各地，参与×××球磨机、××和×××的备品备件的测绘与制图工作。

技术科科室工作之外，我的工作重点主要是是负责××车间的产品质量检验及出厂产品的检验工作。工作任务很繁重，但是为了做好自己的工作，作为一个参加工作时间不是很长的“新人”我一直兢兢业业。生产技术科是一个专业性较强的科室，也是公司一支优秀的团队。要求科室成员不但专业知识要精，而且要求处理生产实际问题的能力也要强。要求科室成员应用专业知识，服务于生产实际并为生产实际解决技术难题。这让人在工作中得到了十分有效的锻炼效果。

回首过去的一年，我依然存在很多不足的地方，比如：缺乏独立独立解决问题的能力不强，喜欢请教别人解决，而不能果断地做出决定。我一直不善于表达自己的思想和意见，只会埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，在面对领导、同事、客户的时候，与别人沟通和接人待物都需要合适的方式方法。在日后的工作和学习中我将不断开拓自己的设计思路;提升自己的设计技巧;提高自己的思想认识，保持谦虚、谨慎的态度。学习别人的长处，改进自己的短处，在工作中锻炼自己，提升自己。

11.电机铁芯损耗曲线的拟合 篇十一

关键词:电机铁耗拟合曲線

中图分类号:TP2文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0116-01

概述

随着电机功率的提高,从电磁设计到机械加工,都具有很高的难度,众所周知,随着电机容量的增大,电磁负荷增加,电机的发热及冷却成为电机设计最为关心的问题。电机发热主要由铁芯产生的热量和绕组产生的热量。

1 铁心损耗的计算原理

铁耗是由交变磁场在铁心内产生的。目前工程上普遍采用的是由Bertotti等人首先提出的铁心损耗分离理论,它根据铁磁材料在交变磁场作用下产生损耗发热的机理不同,进而进行分离后分别考虑,最后叠加求得铁磁材料总损耗。因此,对导磁又导电的材料,根据 Bertotti铁耗分离理论,铁耗一般由3部分组成,即磁滞损耗、涡流损耗和附加损耗,如式(1)。

(1)

式中:式中,为单位重量铁心总损耗;为单位重量磁滞损耗;为单位重量涡流损耗;为单位重量附加损耗。

根据Steinmetz方程,磁滞损耗和附加损耗可以统称为Steinmetz损耗,可以用式(2)表示:

(2)

式中,、和是取决于材料性能的常数,当时,表示不考虑附加损耗,只考虑钢片在工频下的损耗。

在一般电机的频率范围内,磁场在钢片上可以认为均匀分布的,涡流损耗可以通过解析方法计算得到,单位重量内的涡流损耗为

(3)

式中,为钢片的电阻率,为钢片的密度,为钢片的厚度。

由上式可知,涡流损耗系数与磁通密度、频率及材料厚度的平方成正比。在厚度一定的情况下,

(4)

其中

(5)

一般情况下,附加损耗比较小,计算中不予考虑。因此,式(1)又可简化为

(6)

对电机中常用的硅钢薄板,当频率不是很高时,如工频或几百赫兹以下,铁耗可简化为:

(7)

式中,为硅钢片在1T、50Hz情况下的单位重量的铁心损耗,一般由硅钢片制造厂商提供。

从以上分析可以看出,式(7)较简单,一般在工程上使用。式(6)是计算铁芯损耗较为准确的公式,但式中出现了、、和四个未知数。我们可以通过实验,在不同频率下测得这种硅钢片材料损耗的一系列曲线,然后用式(6)拟合出这条曲线,从而得到这四个未知参数的值。这样,计算铁芯损耗的时候,就可以省去通过磁密查曲线的过程,根据计算得到的磁密,通过式(6)就可以直接得到,大大简化了编程及计算过程。

2 损耗参数的计算

从式(6)可以看出,为确定各参数的值,需要一系列的铁芯损耗实验值作为已知条件拟合得到。根据数学理论可以知道,符合这些实验值的参数值有很多,为比较准确分离Steinmetz损耗和涡流损耗,需要不同频率、不同厚度时的铁损值做曲线拟合,拟合得到的参数值能比较正确地模拟铁芯损耗的实际情况。本文以M250-50硅钢片为例,介绍各损耗系数的求解方法。附表为M250在厚度为0.5mm和0.35mm时的损耗曲线。

根据前面的分析,附表的数据应满足式(6),因此,根据附表就可以拟合出各个参数的值。本例采用专业的曲线拟合软件1stOpt进行数据拟合,需要做以下方面的工作:

(1)定义s、f、B为自变量,P为因变量,、、和为参数,以式(6)作为拟合函数;

(2)以实验测得的结果作为已知数据,如附表;

(3)使用“标准麦夸特法+通用全局优化法”,修正参数值,进行拟合迭代,不断比较近似度,最后达到设定的收敛标准。

经过反复迭代,最后得到各参数值如下:

3 结论

图1即为硅钢片M250-50在频率为50Hz时损耗曲线拟合前后的对照,从图1可以看出,拟合程度很高,可以用该公式及计算出来的参数代替原曲线。

需要注意的一点,由于上述曲线是在径向磁场的作用下测得,对于铁芯来讲,由于电机漏磁场的作用,还会在铁芯表面产生周向涡流,因此,实际的铁芯损耗应该比计算的结果大。

参考文献

[1]谢德馨、姚缨英、白保东.三维涡流场的有限元分析[M].机械工业出版社,2001.

[2]汤蕴璆.电机内的电磁场[M].第二版.北京:科学出版社,2001.

[3]莫会成、闵琳等.电机用硅钢片铁耗研究[J].微电机,2008

12.电机的工作制 篇十二

随着社会经济发展和人民文化生活及物质生活的不断提高,现今社会高质量的供电保障,已是很多单位和部门必须考虑的一件重要的事情。有些单位和部门都采取双回路供电,其中有两路都是市电的双回路供电方式,是互为主备供电;也有两路供电一路为市电,另一路为发电机供电的方式,市电为主路供电,发电机为备路供电。本篇论文主要讨论的是当某单位用发电机供电后,设备恢复到市电供电时,发电机工作停止后,操作人员忘记关断发电机打铁开关K1,同时又忘记关断控制箱开关K2时,这是发电机控制电路就一直消耗发电机蓄电池的电量。如果没人发现,发电机蓄电池的电量就会被发电机控制电路耗尽。等一段时间后市电再次停电后,发电机蓄电池电量耗尽,发电机无法开启,影响单位和部门的供电,使单位的设备无法工作。我台技术人员通过对发电机控制供电电路分析,设计安装发电机蓄电池通断提示报警器,该报警器主要作用就是市电来后,为避免忘记关断发电机打铁开关K1时,能够及时给操作人员提示报警,防止操作人员忘关断发电机打铁开关K1。

2 电路设计的初衷与思路,

2.1 报警器设计思路

有些单位当市电停后,操作人员能够按照发电机开机程序开启发电机送电。但很多时候,当市电恢复时,有些操作人员就会忘记关断发电机打铁开关K1与控制箱开关K2。特别是发电机打铁开关K1,它是给发电机操作系统及电脑控制板供电的核心部件。该电路设计思路是当发电机发电时,报警器不报警;当发电机不发电时,且发电机打铁开关K1忘记关断时,报警器就会延时60s后发出声光报警声。我台技术人员反复分析和论证,最终确定报警电路图。

2.2 发电机蓄电池通断提示报警电路

报警电路的设计既要满足设计要求,又要使电路结构简单便于制作。最终确定设计方案,目前使用的电路如图1所示。电路中继电器J2线包电压分别有24V整流电源及E2电池组(24V充电电池)供电。继电器J2具体工作回路是:当操作人员忘记关断发电机打铁开关K1时,市电供电正常时,24V整流电压通过图中隔离二极管D1正向导通给继电器J2线包供电,经过发电机打铁开关K1构成回路,使继电器J2线包带电工作。继电器J2工作后,常开延时接点8脚与6脚经过60s延时后接通,此时,发电机12V蓄电池E1的电压通过继电器J2常开延时接点8脚与6脚和继电器J1常闭接点3脚与4脚到12V声光报警器,再通过接地绕到发电机打铁开关K1与发电机12V蓄电池E1的负极构成回路,使12V声光报警器得到12V工作电压而报警。这样就会提示工作人员及时关断发电机打铁开关K1,避免工作人员忘记关断开关K1,使蓄电池消耗电能。图1中J1继电器作用就是当发电机发电时,有发电机输出的工作电压给J1继电器线包提供1组220V工作电压,使发电机在发电时,J1继电器带电工作,将12V声光报警器通路中的常闭接点3脚与4脚拉开,12V蓄电池E1的电压无法供给12V声光报警器,此时12V声光报警器就不报警,保证发电机发电时,12V声光报警器不再报警。图1中E2电池组(24V充电电池)维持工作电压是1组来自220V市电通过变压器B1变压为交流24V,再通过1组二极管桥式整流变为直流工作电压,通过稳压模块N1(LM7824)的稳压处理,输出一组稳定的24V直流电压。该电压分别通过图1中的隔离二极管D1和D2,其中通过D1的直接给供电继电器J2线包供电,另一路,通过D2给图1中E2电池组(24V充电电池)充电,当无市电时,继电器J2(24V继电器)线包供电有E2电池组(24V充电电池)完成。在E2电池组(24V充电电池)正极与负极之间连接一只24V稳压二极管WD1,使E2充电电压保持在24V。

发电机蓄电池通断提示报警器在发电机上使用以来,单位再未出现因为市电停电无法开启发电机的事故。为今后单位安全供电奠定了基础。

摘要：本文主要讨论市电和发电机供电双回路方式中存在的问题,怎么样避免发电机蓄电池电量耗尽的故障发生。

13.电机的工作制 篇十三

稀土永磁无铁芯电机是一个重大创新，技术上实现了“三大”突破，一是与传统径向磁场结构设计相比，采用了轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料，有效降低绕组铜损。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了磁阻尼及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。

国家发改委环资司司长赵家荣说，稀土永磁无铁芯电机发展前景广阔。据初步测算，如果新增电机中有三分之一用这种新型产品替代，每年可节电近５００亿千瓦时，节约硅钢片５０万吨、铜２万吨，可创造近百亿元的产值，经济效益和社会效益十分可观。因此，国家发改委将会同有关部门从组织应用示范、财政补贴推广、创新推广机制等方面做好推广工作。性能优势

和传统电机相比，稀土永磁无铁芯电机具有“四大”性能优势：一是高效节能。电机功率因数高，无铁损、无磁阻尼，效率得到较大的提高。用户实际应用证明，采用该技术的1.5千瓦和3千瓦柴油电站，与传统发电机相比，节油率达40％。

二是轻便节材。体积小，重量只有传统电机的几分之一。可节约80％的钢材，100％的硅钢片，50％的铜材。三是调速性好。电机转速与电源频率保持恒定，可简化变频调速控制系统，调速范围宽，精度高；易制成多极、低速大功率电机，可取消齿轮箱、皮带轮等传动系统，实现直接驱动。四是可靠性强。电机运行温升低，电机绕组采用高分子材料精密绝缘封装技术，环境适应性好，运行可靠。

稀土永磁无铁芯电机与传统电机相比，节能节材、性能优异；与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、重量更轻、稳定性更好。

14.微型电机的简单介绍 篇十四

微型电机指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的电机。微特电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。微特电机品种众多(达5000余种)、规格繁杂、市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微特电机。

微特电机制造工序多，涉及精密机械、精细化工、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量大、精度高，为了保证产品的质量还需一系列精密的测试仪器，是投资性较强的行业。

简而言之，微特电机行业是劳动密集型和技术密集型的高新技术产业。

微特电机主要应用于3个领域：①无特殊控制要求的驱动场合作为运动机械负载的动力源。例如，玩具汽车、模型飞机中的动力驱动装置。②音像设备。例如，在盒式录像机中，微特电机既是磁鼓组件的关键元件，又是其主导轴驱动、收供带和磁带盒的自动装载以及磁带张力控制的重要元件。③办公自动化设备、计算机外部设备和工业自动化设备。如磁盘驱动器、复印机、打印机、数控机床、机器人等都应用了微型电机。

产品特点：

微型电机是由永磁同步电动机和内置减速箱组合而成的可逆同步电动机，具有力矩大、噪音低、体积小、重量轻、使用方便、运行恒速等优点，还可以搭配各种齿轮箱以达到改变输出速度和转矩的目的。

应用范围：

食品机械、纺织机械、医疗器械、安防设备、智能门窗、监控器云台、广告灯箱、家用电器、冷暖空调风页、执行器控制等所有小功率恒转速大力矩设备。

微型电机在结构上大体可分为3类 ：

1、电磁式

基本组成与普通电机相似，包括定子、转子、电枢绕组、电刷等部件，但形状比较小巧，结构格外紧凑。

2、混合式

常见的有两种：上述各种微电机的组合;微电机与电子线路的组合。例如直流电动机与传感器的组合，X方向与Y方向直线电动机的组合等。

3、非电磁式

外形结构与电磁式一样，如旋转类产品作成圆柱形，直线类产品作成方形，但内部结构因其工作原理不同而差别很大。

15.三菱电机的“秘密” 篇十五

这里,汇集数千款全品类一线家装品牌的潮流新品;这里,可让家居装修采购一站到位;这里,熙熙攘攘,现场火爆。2014年9月5—7日,中国华夏家博会在天津国展中心和北京展览馆同时盛大开幕,吸引了两地数万名消费者前来选购家居产品。《中央空调市场》发现,虽然北方华夏家博会的盛况空前,但鲜有中央空调的品牌关注。而三菱电机已是第二次参展,并且两地展台现场前来咨询的顾客络绎不绝,笔者也被吸引而至,并发现了三菱电机的几个小“秘密”。

开拓家装出奇制胜

仔细考虑,其实不难理解为什么家博会上地暖、卫浴等品牌繁多,而中央空调品牌稀疏。和华东及华南等地区不同,北方的夏季较为凉爽,高温不“高”,市场对空调制冷要求不高。因此,对北方普通消费者而言,中央空调乃至空调只是生活中的奢饰品,而非必需品;同时,相对北京,天津等其他北方地区对品牌认知度不高,空调消费观念比较闭塞。这些客观不利因素导致北方家装市场的大环境不容乐观,很多中央空调品牌尚未重视这片区域的家装市场。

但三菱电机特立独行,在各品牌都认为北方家装市场尚未成熟之时,开始深耕这块“良田”。目前,天津等地家装零售市场还处于发展阶段,甚至因为老百姓对中央空调的认可度低,分体空调机的销量仍高于中央空调产品。在很多空调厂商的观念里,家庭中央空调的消费群体仍是生活在高端的楼盘里的业主。其实,北京和天津地区的消费者缺少深入了解中央空调的机会,而家博会正好提供了中央空调展示的平台。三菱电机借此平台,让顾客与中央空调零距离接触,推广电机优质的产品和专业的服务,拉近与消费者之间的距离,获得更多消费者的认可。从现场情况来看,三菱电机的如意算盘打得很响,据了解,现场零售签单已经达到单体专卖店1—2个月的销量。

渠道力量联合迸发

品牌的力量是单薄的,毫无疑问,三菱电机要想在北方地区的家装市场有所作为,渠道关系的建立与维护是其必要保证。三菱电机认识到这一点并在家博会上联合地区代理商,得到了经销商们的鼎力支持。单纯依靠品牌或单纯依靠渠道都难有作为,据了解,北京菱汇达电器有限公司和天津圣洁氏科技发展有限公司作为三菱电机在北京和天津的核心渠道商,在家博会上大力宣传三菱电机的产品。“好酒也怕巷子深”,三菱电机深知现在已不是完全靠产品争夺市场的年代,善于利用渠道力量,才能使企业发展之路愈发平坦。与两大渠道商的联合让三菱电机在北方地区逐渐拉近与家装领头羊大金之间的距离。

笔者发现,渠道商无法比拟的资源优势在家博会现场体现得淋漓尽致。全能型的销售员为客户现场讲解分析,而展台下由专业的技术人员合理设计,经验丰富的施工人员提供优质的安装和售后服务。两大渠道商能够遵守市场规定,按照三菱电机的高标准为客户服务,获得业主的认可。天津圣洁氏总经理王清表示:“得到肯定和信任后,顾客会向自己的朋友推荐三菱电机家用中央空调,而这些都会发展成我们的熟客资源。”

随着市场的发展,电商等新平台形成的冲击也使得传统渠道利润减少,生存空间狭隘。北京菱汇达总经理于雷向《中央空调市场》表示,菱汇达作为家用中央空调市场的新兵,起步不易。所以,对渠道商来讲,品牌厂商也是一种支持与寄托,企业是舟,渠道是水,两者的嫁接则会实现双赢。

不遗余力坚持推广

三菱电机始终专注于研发高质量产品,将利润投入到产品的开发和品质的追求,在北方家装市场也获得了优良的口碑。而近些年在家博会上取得的卓越成效,让三菱电机意识到市场推广是企业发展的重要一环。渠道商表示通过家博会的宣传,客户群体对三菱电机的认知度明显提高,不少顾客直奔展位洽谈。家博会直接面对有装修需求的客户,这类客户时效性及目的性都很明确。展会内的品牌代表了被市场承认的地位,代表了品牌市场占有率,经销商建议三菱电机应长期参与此类活动。

但家博会并不是家装推广唯一的平台。三菱电机相关负责人表示一方面企业需要把传统渠道、网络、电商等各种渠道整合起来,实现各自的作用;冰冻三尺非一日之寒,另一方面三菱电机在以后的广告投入、小区推广等方面会长期加大推广宣传的力度。

16.测试便宜的风力发电机 篇十六

由美国伊利诺理工大学(IllinoisInstitute of Technology)牵头的一家风能研究联营机构被授予联邦刺激资金，该资金将加速小型风力涡轮机的测试——这将为生产更有效的公共事业规模的机器指明道路。位于德克萨斯州锡达帕克(Cedar Park)的VirydTechnologies公司生产的8千瓦的涡轮机使用了一种机械方法——无级变速器(CVT)技术——把变化的风速转换成电网所需的精确的交流电。假如它可以取代如今在大多数涡轮机中的昂贵的电力控制技术，那么这项新技术可以削减任何规模的风力发电的成本。

现在的问题是CVT是否足够坚固持久。Viryd的总公司FallbrookTechnologies已经将其技术作为变速器平滑传动的替代法进行商业化了，并应用于高端自行车中的齿轮和变速器，并且正在致力于研究更大型的车辆应用。据位于科罗拉多州戈登市的美国能源部国家风力技术中心(Departmentof Energy's National Wind TechnologyCenter)高级工程师贾森·科特雷尔(Jason Cotrell)说，不管怎样，风力发电是一个尤其需要应用的领域。科特雷尔说：“风力涡轮机需要承受高转矩，其运行时间为8万小时，所以这是一个非常具有挑战性的环境。CVT往往很复杂，我们还没有证实它们是否坚固持久。”

大多数CVT通过使金属带在一套精确弯曲角度的零部件上上下滑动(这种设计在高转矩情况下实现时代价昂贵)来改变传动比。据首席技术官罗布·史密森(Rob Smithson)表示，Fallbrook's technology公司依靠相对简单的部件，确保较低的成本和较高的耐用性。他说：“它基本上是一个大的滚珠轴承，一个全球性的产品。”

CVT在一组环——一个输入环和一个输出环——中传输电力，通过夹在它们中间的一组滚动的珠子(在Viryd公司的设计中，有7、8个滚珠，每个都略小于高尔夫球)。倾斜滚珠的转动轴会使环因为每个滚珠的旋转而移动不同的距离。不断加压的变速器箱油会使滚珠和环在这个过程中相互接触。

Viryd公司的首席执行官约翰-兰登(John Langdon)说，其涡轮机控制系统能控制滚珠倾斜使涡轮机的转子以最佳频率旋转，在特定的风速下获取最大限度的能量，并使涡轮机发电机发出的交流电与电网的电流汇合。因此，他们大量减少使用电力电子器件，并且使用简单的发电机。他承诺，涡轮机将比现有的8千瓦的涡轮机便宜20％，后者目前的安装成本约为4万美元。

由美国伊利诺理工大学瓦格纳可持续能源研究所领导的这项价值800万的项目，是测试便宜的涡轮机能否持久的项目之一。如果这些样机合格，兰登的计划是在明年上半年内为经销商安装50多台，然后在下半年开始把涡轮机销售到私房业主和小企业。每年涡轮机额定生产电力约1万千瓦小时，这已接近美国私房业主的平均电力预算。多亏了州和政府的刺激措施，兰登预测了一个可利用的市场。

Viryd公司的最终目标是把规模扩大到公共事业规模的风力发电厂。扩大CVT技术以履行承诺的方法是增加滚珠的大小和数量，以应付来自公共事业规模机器更大型叶片——长度超过60米(是Viryd公司的8千瓦涡轮机叶片长的15倍)——的更高转矩。兰登说，公共事业规模的涡轮机需要12个50厘米直径的滚珠。

17.步进电机的基本原理 篇十七

它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。电机出厂时给出了一个步距角的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关。

步进电机的相数：

是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。

保持转矩（HOLDING  TORQUE）：

是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的`增大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。

DETENT  TORQUE：

是指步进电机没有通电的情况下，定子锁住转子的力矩。DETENT  TORQUE  在国内没有统一的翻译方式，容易使大家产生误解；由于反应式步进电机的转子不是永磁材料，所以它没有DETENT TORQUE。

步进电机的一些特点：

1．一般步进电机的精度为步进角的3-5%，且不累积。

2．步进电机外表允许的最高温度。

步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力矩下降乃至于失步，因此电机外表允许的最高温度应取决于不同电机磁性材料的退磁点；一般来讲，磁性材料的退磁点都在摄氏130度以上，有的甚至高达摄氏200度以上，所以步进电机外表温度在摄氏80-90度完全正常。

3．步进电机的力矩会随转速的升高而下降。

当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势；频率越高，反向电动势越大。在它的作用下，电机随频率（或速度）的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。

4．步进电机低速时可以正常运转,但若高于一定速度就无法启动,并伴有啸叫声。

步进电机有一个技术参数：空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。在有负载的情况下，启动频率应更低。如果要使电机达到高速转动，脉冲频率应该有加速过程，即启动频率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速升到高速）。

步进电动机以其显著的特点，在数字化制造时代发挥着重大的用途。伴随着不同的数字化技术的发展以及步进电机本身技术的提高，步进电机将会在更多的领域得到应用。

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18.电机的工作制 篇十八

审核：

编写：

2014年12月1

日

12014年电机专业工作总结

在上级领导的正确领导以及全体职工的共同努力之下，2012年合山公司电机绝缘工作总体情况良好。在上的绝缘监督工作会议之后，针对本公司的实际情况制订了一系列的防范措施，对于易出现的问题都提出了改进意见，取得了一定的成绩，发电机、电动机的事故及障碍减少，保证了电力系统的安全运行。2014年电机技术监督工作完成情况：

根据集团公司技术监督管理制度的要求，绝缘预试完成率完成100%，绝缘缺陷消除率完成100%。主要是工作是发电机一年一次预防性试验，高压电机随机组检修进行试验。

主要受监督设备安全运营情况：

合山公司现有机组容量133MW,其中两台2*330MW,2004年分别为9月和12月份投产。670MW机组于2011年12月份投产发电。为保证以上高压电气设备的安全运行，在机组小修和变电站设备停电时，对主要设备#

1、#

2、#3发做预防性试验、6kV高压电动机（64台）等电气设备做预防性试验、计划试验67台，试验67台其中3台发电机、64台高压电机，完成率达100%。电气设备运行良好，督促高压试验人员及时进行高压试验工作，保证预试不超试验周期，以上设备全部达到每年一次的高压试验要求，做到逢停必清扫检查、同时严格要求按高压试验规程执行。实现了超前控制和预防，避免由于减少监督 2.1 责任落实，计划明确，确保各项工作有效地开展

在上级领导及各级绝缘监督部门的指导下，合山公司严格贯彻执行反措计划，积极主动开展电机类设备的绝缘检查、技改大修工作，确保设备的正常运行，并取得了一定的成绩，顺利完成了的绝缘监督方面的有关指标考核工作，为保证完成发电任务做出了有力的保障。

2014绝缘监督工作都得到了公司领导的高度重视，结合单位的具体情况，不断加强规范监督管理，做到组织机构层层落实，管理制度完善，岗位职责明确，严格考核，奖罚分明。做到认真分析本单位的实际情况，制订具体的计划和措施，贯彻落实有关规定，对电机设备的认真维护、定期检修、加强监督，对发现的缺陷及时进行消缺处理，不能处理的进行重点监督，寻找机会处理，确保了电机设备的正常运行。

认真做好电机类设备的预防性试验、检查、分析和维护检修等工作；坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术监督规程条例，切实加强巡查维护，定期检查、试验，及时掌握设备的绝缘状况，积极主动消除绝缘缺陷，对电机类设备的安全运行提供了有力的保障。

合山公司健全了绝缘技术监控机构体制，明确各岗位责任，建立以总工程师为领导的绝缘技术监控三级网络，生产技术部设立绝缘监控专责工程师，班组设立绝缘监控技术专责。严格执行各项规章制度，明确了总工程师、绝缘监控工程师、班组绝缘专责、电气检修部门绝缘工作人员的职责，明确分工，健全技术监控网络，使得绝缘技术监控工作进一步有效的落实。2.2 电机的预防性试验情况

本中做到有计划、有步骤的对发电机及高压电动机进行预防性试验，发现设备缺陷及时处理，有效的防止了运行中发生事故。对发电机、电动机的

预试率基本完成了要求，对预试中发现的问题及时反馈，对缺陷都进行了处理。不仅班组做好运行设备的维护工作，同时分场、设备部也按照责任进行各级监督。对检修项目、质量、工期、安全、文明施工等进行全过程监督。试验、检修前对检修试验计划项目、方案、验收等都做到充分的技术和组织准备。项目和方案细化到每一点，每一步；验收卡设计完整严密格式，严格执行有关国家标准、设备技术规范要求和《电力设备预防性试验规程》进行“三级验收”。严把质量关，对不合格的设备拒绝签字验收，并禁止投入运行，做到“应修必修，修必修好”不放过任何隐患，监督到位。其中：

1、合山电厂加强日常监督，用红外成像仪测量全厂电气设备，未发现主设备绝缘监督有问题。

2、今年结合＃1、2、3机组检修对全厂#

1、#

2、#3发电机及高压电机进行预防性试验、试验中发现＃2发电机直流耐压三相泄漏不合格、在加直流耐压试验电压加至6万伏时，A相泄漏12ｕA、C相泄漏19ｕA、B相泄漏52ｕA、超出大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程的在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别，预试时不应大于最小值的100%的规定，B相泄漏52ｕA大于其它两相的两倍以上，经设备部领导、点检组长、点检员、电气检修等相关人员认真仔细检查，拆开发电机引出线绝缘层，棵路引线连接板做定子水压试验，确实有水渗漏现象。请北京重型电机厂为我厂修理处理，重新做水压试验合格后包扎引线绝缘烘干水压试验合格。做#2发电机电气预防性试验合格。所有这些问题都是在预试中发现并能处理，被免发电机在运行发生重大事故。2.3 积极消除电机的各种隐患

本各电厂对于各种缺陷都认真对待，细心消缺。合山公司依照2012

年绝缘监督工作会议的精神，都采取了许多行之有效的方法查找电机方面的缺陷，如检查发电机定子铁芯的运行情况；经常清除电机内的碳粉、油污，提高绝缘电阻；利用红外仪器监视局部过热点等等。

＃3发电机自今年检修后投运不久发电机漏氢严重，2013年08月9～11日漏氢量达16m3/d，有时漏氢量下降有时上升至18m3/d，补氢率相对增加，＃3发电机漏氢越来越严重，经过电气、汽机、控制分场专业人员到现场反复查找，发现控制分场管辖的补氢系统有明显漏点，经过控制分场进行封堵处理好，＃3发电机漏氢量下降到每天4.24 m3/d，补一次氢运行时间5天120小时左右。达到优良效果。结论：优。2.4 提高机组可靠性

科学技术是第一生产力，随着科学技术水平的不断发展，在科学技术发展水平日新月异的今天，只有依靠科学技术，不断加强设备的技术改造，才能保证设备在良好的状况下安全、可靠运行。为了提高机组的安全可靠性，对670MW机发电机进行采集数据抽查，反馈给设备厂家，经厂家的专家进行分析论证该装置的运行情况分析，结果发现该装置丢失数握，要求设备厂家到厂对该装置进行全面检查，确认未能录入技术数据。

670MW机组在投产时发电机PD60局放在线监控装置运行中录入参数有丢失现象，与厂家广州昊致联系请厂家专业人员到厂对670MWPD60局放在线监控装置进行全面检查，确实没有录入运行参数，厂家对该装置重新安装软件及现场设置操作功能模似方式便于检查和操作。670MWPD60局放在线监控装置现在投入运行正常。起到对发电机局放在线监控作用。1 电机绝缘事故及障碍情况

全年没有发生因电机绝缘造成停机停炉事故。2 电机绝缘故障及缺陷的特点

无 4.1 设备的检修工艺水平还需加强 无 4.2 部分发电机组出现铁芯变形以及线棒击穿

无 4.3 火电厂高压电动机的损坏台数比上增加

2014年合山公司全年没有发生高电压机损。今后电机的工作意见

根据上年的实际情况，对2015年的电机工作提出以下意见: 5.1 加强检查发电机定子铁芯的工作

在发电机的检修中，对定子铁芯进行重点检查。发电机线棒磨损是否有磨损，铁芯端部是否有生锈、铁粉溅落，或者是铁芯变形松动时，应加以处理，如确认铁芯已松动则可用环氧树脂或者其他有效的材料进行加固。近年来集团公司系统中已经生发电短路故障，造成发电机检修困难，检修时间长，给企业造成较大损失。因此每逢机组停下小修都要对发电机引线、紧固包箍是否紧固，松动、磨损等现象。发现类似的理象及时处理。特别是投运3年内以及运行年限10年以上的发电机，必须检查发电机定子铁芯的是否正常

是非常重要的。

5.2 切实抓好发电机的验收工作

在发电机的大修改造中，由于各种原因，会对发电机本体产生一些潜在的故 障源，但在预防性试验时不一定能发现，如定子线圈撞击或压迫后的裂纹、轻微渗水，其它零部件焊接后在转子磁极上覆盖的焊疤等等。对上述隐性故障，机组运行到一定时候才会显露出来，给发电机造成危害。因此，除做好预试工作外，还要探讨运用当今的先进技术对保证机组进行检测，及早发现带病运行的设备，及时消除缺陷。

对新机组的验收或者是大修后的投运，应建立评估、诊断制度，强化监管，对存在的问题制定措施、限期整改。对照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》认真制定实施细则并落实到位；把技术监控、安全性评价、缺陷管理等发现问题的整改落实到人，限期整改，确保如期完成整改。

5.3 加强对发电机转子的监测工作

发电机转子发生匝间短路，轻则造成机组振动，重则导致转子扫膛，破坏定子及转子铁芯而造成事故。对于发电机转子，应在大修或许可的条件下测量转子的交流阻抗及功率损耗。对于运行年久的发电机转子，应当在动态下测量交流阻抗，确保发电机转子无匝间短路。对于水轮发电机，还应测量每个磁极的电压分布，准确掌握发电机的状况。

5.4 防止碳粉及油雾进入电机内部，提高绝缘电阻

几年来的电厂的运行经验表明，发电机绝缘电阻降低的事例中，相当部分是由于碳粉及油污附着所至，各电厂都采取了相应的措施，使绝缘电阻恢复正常。今后应继续抓紧对消除污染源的研究，采取技术措施保证转子绝缘正常，减少碳刷碳粉的飞溅以及油雾的渗透。

5.5 严守规程，确保机组安全

在机组改造中，在大修或小修中对电机进行的预防性试验时，应依照规程对电机进行相应的项目及标准试验，不应随意更改标准及项目。对运行中的电机出现异常时，要依照规程办理，以免造成事故扩大。对于测试仪表的使用范围，也要依照规程使用，不允许使用过期或失效的仪器仪表。

5.6 做好新机组投运前后的技术监督工作

2011年全区电力系统投运了不少新的发电机组，本还有大量的发电机投入运行。针对上发现的问题，应加强机组安装过程的技术监督，发现问题，及早处理保证设备能有完美无缺的状态投运。

5.7 建立规范的绝缘监督报表制度，完善电机工作总结

为便于统计及分析，对发电机及高压电动机的绝缘情况，包括事故及预试中发现的问题，都应在绝缘监督报表上详细反映出来，特别是事故或故障，一定要如实、准确，以便于分析研究，做好下一步的事故预防措施。

5.8 加强业务培训，坚持持证上岗，不断提高试验人员素质