机电设备完好标准（共9篇）
1.机电设备完好标准 篇一
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下 原则 ：
(1)
设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达 到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过 规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通 过对主要设备完好率
（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备 的完好状况。
完好设备的考核和完好率的计算
(1)完好设备的考核 :
①完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备；
②完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备；
③在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记 录。
(2)设备检查及完好率计算 :
①车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
②设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算：
①
设备完好率；
②
完好设备抽查合格率
③
抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率 ×
抽查合格率
4.1.4
装备检查评级
为了正确地评价设备维修保养的水平，掌握设备的技术状况，在设备检查完毕
河北化工医药职业技术学院教案
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后，对设备要进行评级。评级的依据是部、厂颁发的 “
完好设备标准 ”。
1.设备评级范围包括完好设备和不完好设备，全厂所有在用设备均参加评级，正 在检修的设备按检修前的状况评级。停用一年以上的设备可不参加评级（并不统计
在全部设备台数中）。
全部设备和主要设备台数无特殊原因应基本保持不变（一年
可以调整一次）。
2.完好设备标准（一般规定）如下：
设备零、部件完整、齐全、质量符合要求；
设备运转记录、性能良好，达到铭牌规定能力；
设备运转记录、技术资料齐全、准确；
设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象，防腐、防冻、保温设施完整有效。
根据这个标准，各企业还制定了设备评级实施细则，如表 4-3 是某化工厂非传 动设备的评级细则。
表 4-3
某化工厂非传动设备评级细则车间（部门）工段
检查日期：
****年**月**日
序号
检查项目
主要检查内容
应得分
检查评定结果
评定分
小计
完 好
不 完
好
评定分
小计
完好
不完好
I
（30 分）
主体
1.本体各部分零部件完整，壳体、封头无变形
2.保温、油漆损坏面积 <10%
3.内衬层无裂纹、鼓泡和脱落现象
4.焊缝等连接处不渗漏
生产状况
1.无影响生产现象，运转率≥ 90 ％
2.产品流量等能满足生产要求
Ⅱ
（20 分）
零附件状 况
1.支座、基础良好，符合标准
2.安全装置有效
3.指示表（压力表、真空表、安全 阀、液位计、视镜、控制仪表）等 齐全、准确有效
4.平台、屋棚、照明等安全好用
Ⅲ
（25 分）
技术资料
情况
1.有设备台账、固定资产卡片
2.设备结构图、备品配件图基本齐 全、准确
3.设备大修记录齐全(5 分），中、小
修记录齐全(5 分）
河北化工医药职业技术学院教案
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4.试车验收记录、运转记录齐全
续 表
序号
检 查 项 目
主要检查内容
应得分
检查评定结果
评定分
小计
完 好
不 完好
评定分
小计
完 好
不 完好
Ⅳ
（15 分）
维护及
保养
1.设备维护保养职责明确，有专人维 护保养
2.无跑、冒、滴、漏、泄漏点不多于点
3.无油污、无积灰、无杂物、设备保 持清洁、整齐
Ⅴ
（10 分）
其他
1.紧固螺栓整齐满扣，符合要求，接
管合理
2.设备周围环境整洁
汇总
单台设备评定总分
注： 1.本评分表内容参照化学工业部颁 “
化工厂设备检修规程 ” 和公司 “
设备评分
细则 ”。
2.评分采用百分制，每台设备评定总分在 85 分以上者为完好设备，低于 85 分者为不完好设备。
3.评议中若有争议，则由检查部门负责裁定。
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第 5 页
§ 4.2
正确使用与精心维护
预防为主，维护和检修并重。
设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。正确使用设备，可以防
止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精 度，而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状
态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。
4.2.1
装备的正确使用
四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：会使用、会维护保养、会排除故障。
正确使用
合理使用设备，应该做好以下几方面工作：
1）充分发挥操作工人的积极性
设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根 本保证。
2）合理配置设备
企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它 们都能充分发挥效能。
3）配备合格的操作者
企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确
保生产的正常进行和操作人员的安全。
4）为设备提供良好的工作环境
工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也
有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测 量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。
5）建立健全必要的规章制度
保证设备正确使用的主要措施是：
①制定设备使用程序；
②制定设备操作维护规程；
③建立设备使用责任制；
④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。
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使用前的准备工作
这项工作包括： 技术资料的编制，对操作工的技术培训和配备必需的检查及维 护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交 设备附件等。
技术资料准备包括设备操作维护规程，设备润滑卡片，设备日常检查
和定期检查卡片等。
对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方 面内容。
操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格后方能独立操作 使用设备。
使用守则
（1）定人、定机和凭证操作制度
为了保证设备的正常运转，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损坏，必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。
严格实行定人、定机和凭证使用设备，不允许无证人员单独使用设备。定机的 机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心，并经考试合格后确定。原则上既要
管好、用好设备，又要不束缚生产力。
（2）操作证的签发
学徒工（或实习生）必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下 的操作实习后，师傅认为该学徒工（或实习生）
已懂得正确使用设备和维护保养设 备时，可进行理论及操作考试，合格后由设备动力科签发操作证，方能单独操作设 备。
（3）
交接班制
连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人须把设备运行 中发现的问题，详细记录在 “
交接班记录薄 ” 上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录薄上签字。接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。
“ 三好 ”、“ 四会 ” 和 “
五项纪律 ”
（1）“ 三好 ”
要求：管好设备，用好设备，修好设备。
（2）“ 四会 ”
要求：会使用，会保养，会检查，会排除故障。
（3）“
五项纪律 ”
：凭证使用设备，遵守安全使用规程；保持设备清洁，并按
规定加油；遵守设备的交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常，立即 停车。
4.2.2 维护保养
精心维护
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2.机电设备完好标准 篇二
因此, 需对设备润滑油采取按质换油, 对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测, 以保证设备完好。
一、完善油水管理网络, 狠抓基础管理
建立完善了设备润滑管理制度, 做到职责明确、责任到人。如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训, 掌握设备结构特点和润滑要求, 严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度, 对新购设备要进行磨合运转, 全面清洗检查, 进行合理润滑, 使集团公司设备管理机构形成网络化管理, 规范统一了设备油水记录, 设备油水管理工作迈上新台阶。
二、建立健全设备润滑档案
根据上级设备管理的要求和公司施工的特点, 定期统计公司月度油品化验情况, 编制润滑手册和润滑图表卡片, 建立设备润滑档案, 按设备卡片发放油料, 编制润滑材料消耗规定。选好油品, 严格执行换油标准, 逐步做到进口油国产化, 以降低成本。油品要采购大型厂家的产品, 做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录, 入库做到油品专管、专线、专罐储存, 杜绝混油, 保证油料不变质。油料发放要有记录, 双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求, 严格油品的入库验收和交接, 确保设备用油质量。
三、落实油水管理制度, 加大设备检查力度
对于新购润滑油的监测, 一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号, 二是对各工地采购的油品, 公司油水润滑站要进行使用前质量检测。
根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点, 集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位, 都配备YYF-V快速油质检测仪, 对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样, 及时送往公司油水化验室进行定性化验, 以确保在用油品的使用质量。
如2012年3月12日, 在对公司道桥四处沥青撒布车发动机15WCD40机油进行检测时, 发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验, 并及时换油, 避免了发动机抱轴事故的发生。2012年11月5日, 在对新疆西部建安处2台轮拖焊防冻液检测时, 发现防冻液冰点只有-3℃, 现场要求立即更换, 保证了设备安全过冬。
2012年集团公司设备管理科共进行油水检查3次, 2013年共定性检测设备282台次, 共查出不合格油样16个, 要求立即进行更换。抽样化验新油样18个, 检查设备防冻液78台次, 同时, 不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查, 增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。
四、结合公司特点, 加强设备的维修油水管理工作
结合公司设备施工特点, 对公司每月下达的设备维修计划, 要求设备二保用油检测率达到100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作, 对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测, 使设备用油作到按质换油, 保证来年设备的正常使用。
通过开展设备维护油品检测, 设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势, 指导设备操作人员更换润滑油和滤芯, 减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析, 还能帮助操作人员查找设备故障原因, 减少机械故障的发生。
五、加大油水检测仪器的更新, 保证检测工作质量
根据上级要求, 公司按照标准建立了油水监测站, 理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展, 公司对化验室进行改造, 每年投入资金2万余元, 购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进4台YYF-V快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养, 对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度, 做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测, 按标准加注润滑油, 节约了费用, 保证了设备的正常运行。
六、油品检测技术的应用
1.在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员, 形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。
2.配备油品检测快速分析仪器, 在各基层开展油品检测工作。
3.定期进行油品检测仪器使用维护培训, 建立了设备油水润滑计算机档案库, 对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报, 实行油品动态管理。
4.根据设备的价值、重要性以及投产日期, 将公司所有设备分成三级监测:一级监测为公司新投产或关键设备, 如特种设备4000型沥青砼搅拌站、ABG423沥青摊铺机、TAN8620沥青摊铺机等;二级监测为公司主要设备, 如沃尔沃360BLC挖掘机、凯思240挖掘机、凯思430多功能装载机、宝马BW203振动压路机、PQ190平地机, 其余设备为三级监测。
由于检测跟踪到位, 及时消除了发动机故障隐患, 节约了设备维修费用, 延长了设备大修周期。
七、经济效益
2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。
3.机电设备完好标准 篇三
项目部本月15日颁布《长沙地铁1号线1标项目部设备检查奖惩细则》，现对制度颁布后设备检查考核情况统计如下：
1、湘江二号：设备故障并耽误生产时间650分钟，设备完好率96.78%。
2、后配套设备：地面设备（45T门吊、15T门吊、搅拌站）设备故障耽误生产1052分钟，设备完好率94.78%；左线电瓶车组设备故障耽误生产时间32分钟，设备完好率99.84%；浆车堵管耽误生产时间172分钟。
3、交接班记录及维修保养情况检查情况：后配套设备黄油注入情况现派专人专职注入情况良好；浆车轴端密封在检查后逐步整改；搅拌站由于前期保养缺失造成本月问题集中出现为本月故障率最高的设备；大小龙门吊总体情况良好更换了小门吊钢丝绳；所有交接班记录情况均有书写但比较潦草，已经责令机电部对每台设备交接班记录制作模板贯彻到每个司机身上，下月重点检查。
考核兑现情况：
1、湘江二号设备完好率为96.78%，奖励湘江二号操作维保班组5000元；
2、后配套班组最低设备完好率为94.78%，奖励后配套班组2500元；
3、项目机电部未出现因配件原因造成生产停滞的对项目机电部奖励400元；
4、交接班记录情况本月普遍较差但均有填写及上交，本月不予奖罚，责令机电部在每日检查逐步达到设备管理精细化的要求。在下月考核中重点考核。
设备检查中发现急需处理的问题：
1、在近期公司盾构操作维保人员调动频繁的情况下，盾构操作维保人员严重不足不能够满足三班作业需求。
2、盾构设备卫生状况非常差，由于人手紧缺，操作维保人员对于设备清洁的积极性不高，亟待出台盾构机卫生管理考核办法。
3、项目机电部尽快整理设备易损件清单及电子库房；保证设备配件的流程化操作配置。
4、项目机电部检查人员自身能力水平需要提高，确保检查积更加细致，及时发现处理问题。
考核人：
设备副经理意见：
4.煤矿机电设备标准 篇四
一、隔爆外壳与隔爆腔
1、隔爆设备外壳内不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
3、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
4、操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。
5、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。
二、进出线嘴
1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
2、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。
3、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板及金属圈封堵压紧。
4、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
5、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入口差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
三、密封圈、挡板、金属圈
1、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
2、电缆与密封圈之间不得包扎其他杂物，否则为失爆。
3、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。
四、紧固件
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
2、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径符合。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得再螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
4、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫属其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。
5、弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
五、接线工艺
1、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
2、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接线屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
3、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。
4、隔爆设备和元件应放臵平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
5、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，启动器的小喇叭严禁引入出动力线，否则为失爆。
6、煤电钻插销的电源应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。
7、电缆护套（铅皮）伸入壁长度要符合5mm—15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm，为不完好。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
8、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。
9、高压隔爆开关接线和引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。
六、电缆线路
1、鸡爪子
1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补。
2）电缆（包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
2、羊尾巴
1）、电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。
2）、电气接线设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头。
3、明接头
电气设备和电缆有祼露导体或明火操作者均属明接头；开关零们带电也属明接头。
4、破口
1）、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。
2）、橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。
出现54～57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。
七、各种保护装臵
1、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上的电气设备在一起时（其中两台电气试设备之间的距离不大于5m），也必须装设局部接地极。
2、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接在极），主、辅接地极间距不得小于5m。
3、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。
4、各种离爆电气设备的保护装臵和附属元件必须齐全、完整、可靠、整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机。否则，为电气安全隐患点，设备为不完好设备。
5、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。
6、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装装臵不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。
7、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。
八、井下电气设备管理
1、井下使用的防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考核合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备（元件）视为不完好。
2、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。
九、其他
1、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。
2、防爆型电气设备（包括本质安全型电气设备）无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼（特别是原煤系统）电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备 要求进行检查、保养、维护。
3、检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。
固定设备
一、通用部分
1、紧固件
1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
3）螺母扭紧后螺栓螺纹应路出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
4）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
2、滚动轴承
1）轴承转动灵活、平稳、无异想。
2）润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。
3、转动装臵
皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度；输送带无破裂；运行中不打滑，跑偏不超出输送带轮边沿。
4、减速器和齿轮
减速器壳体无裂缝和变形。接合面配全严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2油压正常。
5、“五不漏”的规定
1）、不漏油。静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
2）、漏风。空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露100mm处用手实验，无明显感觉。
3）、不漏水。静止接合面不面水，运动接合面允许滴水，但不成线。
4）、不漏汽。锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。
5）、不漏电。绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
6、安全防护
1、防火措施
1）、机房（铜室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放臵在指定地点。2）、机房（铜室）内要有合乎规定的防火器材。
7、涂饰
1）、设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
2）、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、]油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备 上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色，以便于工作区分。
3）、不涂漆的表面应涂防锈油。
8、记录资料
1、各种设备的机房（铜室）都应备有下列记录： 1）、交班记录； 2）、运转记录；
3）、检查、修理、试验和整定记录； 4）、事故和故障记录。
2、有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
9、设备环境
1）、设备无积尘、无油垢。
2）、机房（铜室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存入地点，安入排列一整齐。
3）、机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
10、照明
5.机电设备质量标准化管理考核办法 篇五
一、机电设备的管理指标（共15分）
1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）
2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）
3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）
4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）
二、机电设备基础管理（共33分）
1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）
2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）
A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度
D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度 F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度
3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）
4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。（不合格1次扣1分）
5、各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分）
6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）
三、项目及考核标准
机电设备完好：（共42分）
1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活
C 各观察口无漏水现象
B 各接口处无滴水现象 D 各阀门灵活好用
2、振动筛（不合格1次扣0.5分）
A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。
B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。
C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。
F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松 紧适宜，完好无损。
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
3、离心机（不合格1次扣0.5分）
1、润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。
2、皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。
3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。
4、电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超过65度。
5、电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
4、浮选机（不合格1次扣0.5分）
A 主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，散热良好，无异声异味。
B 刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；刮泡板无破损，不短缺；刮板与槽体间隙为3-5米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。
C 刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
5、压滤机（不合格1次扣0.5分）
A 滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥；吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。
B 液压系统不泄露，压力达到要求；油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好；油 箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。
C 拉极小车同步移动，动作灵活可靠；油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好； 移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。
D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落；继电器保护合格，动作灵敏，可靠；无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
6、皮带运输机（不合格1次扣0.5分）
A 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关 调偏装置逆止器等完好可靠。
B 拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。C 减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒 油位适中，不渗漏油。
D 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松
动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信
号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
7、水泵（不合格1次扣0.5分）A各部位螺栓完整紧固；
B泵体无裂纹，不漏水，盘根渗漏不成线，吸水管径不小于吸水口径，进口出料管无裂纹不滴水。
C皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。D各部位轴承润滑良好，不缺油，轴承温度不超过65度。E冷却水要及时打开，避免油温升高。
F电机启动平稳，接地良好，散热性好，无异声，无异味，温度不超过45度。G电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
8、配电设施（不合格1次扣0.5分）
A 配电柜表面清洁，框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁机构及分合指示位置正确，柜内无异常声音。
B变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。C母线连接良好，相色分明。
D低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。
F天弧罩完好，各接触点接触面达到85%，无严重的烧伤，无异响。
G电力电缆不渗油，无破损，接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管，出线有标记。
H导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全，端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便
I电容柜内无异常声音，各部位接触良好，电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适 当。
J透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。K配电室内通风良好，照明充足，无蒸汽潮汽。
L有供电系统图及巡回检查图，事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确，工整。M运行设备的各参数在允许范围内，各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。
四、机电设备安全管理（共10分）
1、机电事故和故障的管理
A本月内不发生任何机电事故，若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒，要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料，涉及的部门要积极参加事故追查分析会。（发生1次扣2分）
B本月内机电故障影响时间，不超过厂部规定时间。
2、安全生产考核
A上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。
B无酒后上岗现象，若酒后上岗，送交厂部处理。（超过1次扣0.5分）C厂区内严禁吸烟。D岗位必须保证照明完好
E若因违章操作引起人身安全及设备的损坏，送交厂部处理。F对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。
G严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。（如停电、高空作业规程）
3、劳动纪律考核
A 坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会，无迟到早退现象。B无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。C不得打架斗殴
D不得消积怠工，顶撞领导，不服从分配。E思想不能涣散，组织性纪律性要加强。
F需严格执行轮休制度，有事必须请假，办理手续。G旷工一日，按缺勤二日处理。
4、文明卫生考核 A机光、马达亮
B岗位上的窗台，地面、暖气片、配电柜（箱）管道，清洁无积尘，无积水、积油、积煤、玻璃亮。
C车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。D岗位上无长流水，长明灯。
E车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。F交接班必须清楚，杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。G对厂部规定的定期整改项目应及时完成。
5、工器具管理及保养
A车间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失，照物赔偿。B不得随意破坏工器具。
C工器具在到期的情况下应交旧领新。
6、消防问题
A灭火器要勤检查、勤落实，使其压力达到规定标准。
B灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色，过期予以更换。
C消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐，柜内保持无杂物。
7、材料员
A在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划，领料、保管、发放工作。B根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料，备品备件计划。C每月月底完成厂内库存盘点工作。
D材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。E库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火，防潮。F加强材料管理，本着勤俭节约的原则，合理使用材料。G定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。
H遵章守纪，坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。I加强业务知识学习，熟悉材料规格，用途，提高业务水平。J对不合格的材料，备件有权拒收。
K对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。L对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。
附件三 关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定
一、选煤厂事故调查程序的规定
1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间（科室）主管领导主
持组织,厂专职安全员协同，车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导 责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
2、凡涉及较大生产影响的事故，人身轻伤的安全事故，机电二类安全事故，产品质量事故，由厂相关分管领导主持组织，厂专职安全员协同，相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂主管领导、公司分管主管、领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
3、凡涉及重大生产影响的事故，人身轻伤以上的安全事故，机电二类以上恶性事故，产品质量事故，由厂主管领导主持组织，厂专职安全员协同，厂分管领导、相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间（科室）兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂公司分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
二、凡经过车间、厂两级安全管理组织机构的事故调查一律全厂通报，厂下属各单位必须认真组织本单位员工总结经验教训，教育员工加强对安全生产技能和业务知识的学习，自觉提高安全生产意识、产品质量意识、工作质量意识，切实搞好本单位的安全生产工作和安全防范措施。
6.机电设备完好标准 篇六
手术室是医院的重点科室, 是挽救生命、解除病人痛苦的重要场所。近年来, 随着科学技术和现代外科学的不断发展, 先进医疗设备的不断应用, 为手术病人治疗提供了更先进、更安全的手术环境[1,2]。如何保证这些重要的医疗设备安全、稳定运行成为了临床工程人员的重要课题。
一台外科手术的完成情况, 不仅与外科医生的技术及医生、护士的相互配合有关, 还与术中医疗设备的完好情况有密切关系, 所以手术室医疗设备完好率是手术室医疗设备的一个重要指标。而长期以来医疗设备完好率一直沿用相对简单的通用计算模型, 其不能体现设备完好的真实情况。因此, 需要对医疗设备完好率模型进行改进以适应手术室的特点。
1 现行设备完好率计算模型及不足
在医疗设备的动态管理中完好率是最重要的指标之一[3]。它可以用于评价医疗设备使用状态和考核工程人员及设备管理部门。现行的计算模型为:
经过多年的实践, 该式暴露出以下的不足[4,5]:
(1) 该设备完好率是一个静态指标、一个瞬时值, 反映不出医疗设备在整个运行状态中的整体情况[6,7]。
(2) 式中设备太笼统, 体现不出设备的价值、重要程度以及某台设备的故障对手术开展的影响程度。
(3) 由于新旧设备的故障频率不一样, 因此设备的使用年数应该体现到设备完好率中。
(4) 同一台设备通过1 d修复和通过几周才修复在式中体现的是相同的结果, 反映不出修复的时效性。
2 医疗设备完好率的改进模型
针对式 (1) 存在的不足, 以手术设备对手术开展的影响程度为最重要的依据;结合设备的价值、使用年数、故障时间 (从故障发生到故障解决这个时间段) 等其他因素, 再根据各因素对总体的影响大小, 确定相应的权数[8], 提出以下改进模型:
式 (2) 中, R为设备完好率, Ki (Kj) i为第i (j) 台设备依据该台设备的价值、重要程度或设备故障对手术的影响程度所确定的综合权重系数;Yi (Yj) 为第i (j) 台设备根据已使用年数确定的权重系数;Fj为第j台设备依据此故障修复时间长短所确定的权重系数。
依据本院手术室的具体情况, 将设备分为A、B、C类3 个等级, 对应着A类设备K=1.2, B类设备K=1.0, C类设备K=0.8 ;其中A类设备为价值在50 万元以上的贵重设备 (如高档腹腔镜、术中彩超等) , 或急救、生命支持类设备 (如麻醉机、除颤仪等) 等, 或该设备在手术时不可替代 (如手术无影灯、手术床等) 等对手术开展影响特别大的设备;B类设备为价值在50 万元以下, 且有备用设备可以替代, 对手术开展影响较大的设备 (如高频电刀、监护仪、注射泵等) ;C类设备为与手术没有直接的关联、且价值较小, 对手术开展影响一般的设备 (如手术推床、麻醉车、医用冰箱等) 。
显然手术设备使用年数的不同对完好率的影响也不一样。如刚使用不到1 年与已使用8 年的同品牌同型号设备相比, 前者发生故障的概率要比后者小得多。这样带来的结果就是在同等的条件下, 手术室内新购医疗设备多完好率就高, 反之完好率就低;而这样的高完好率并不是临床工程人员的维修保养的结果, 有失对设备管理人员考核的公平性。为了消除设备使用年数对完好率的影响, 这里规定了使用年数权重系数Y ;使用年数与之对应权重系数Y值关系, 见表1。
同样手术设备在统计周期内故障时间的长短也影响着设备的完好率。对于同一设备发生2 次相同的故障, 其中第1 次修复只用1 个工作日, 第2 次修复却用了5 个工作日, 甚至更长的时间。如果应用式 (1) 却得出相同的完好率结果, 这显然是不合理的。为了鼓励及时有效的维修, 这里规定了故障时间权重系数F。故障时间与之对应权重系数F值关系, 见表2。
对于由于操作者因为不熟悉设备致操作无效而误认为设备故障, 或能够当场解决的设备故障 (如更换手术灯泡、监护仪心电导联线等) , 不在统计的故障设备范围内。
3 结论
本文运用加权系数法提出改进的完好率计算模型, 该式不只是简单的台数比, 还体现出了医疗设备的价值及该设备对手术的重要性;通过引入使用年数权重系数和故障时间权重系数, 使完好率考核指标更加客观公平[9]。
由于该计算模型在我院手术室尚处于试验阶段, 各个参数权重系数还需要进行修正。因此在以后的工作中还需进一步论证试验。
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7.设备物资管理标准 篇七
为了加强中国水电柬埔寨甘再项目公司电站运行部(以下简称运行部)材料及备品备件的管理，提高设备可用率，保证机组安全经济运行，特制定本标准。适用范围
本标准适用于运行部物资管理工作。术语和定义
本细则定义的材料及备品备件是指生产过程中使用的辅助材料及事故、检修中所使用的备品备件。工作内容、要求与程序
4.1 物资计划管理制度规定 4.1.1 物资需用计划的编报
4.1.1.1 物资需用计划按时间分为：、季度、急用计划；按用途分为：专项工程(大修、技改、科技、小型基建、零购等项目)计划、生产维护(小修、临修、两措、整改)计划。
4.1.1.2 根据项目公司批准的运行部工作计划，物资计划由各班值编报需用计划，经班值长审核，每年7月30日前各班值报部门负责人，由部门负责人汇总后交综合管理部形成运行部物资采购计划，经运行部领导办公会议审核后报项目公司，经项目公司批准后执行。
4.1.1.3 根据运行部批准的季度工作计划，每季度第二个月20日前，运行部各部门主任根据下季度生产检修计划，由运行各值和各检修班组提出、编制下季度物资需用计划，部门主任审定后交综合管理部汇总形成运行部下季度物资拟采购计划，经运行部领导批准后上报项目公司。
季度计划是对计划的补充，凡报过计划的工具、备品、材料或配件，为了避免重复，可以不报或予以备注说明。
4.1.1.4 经运行部审核批准的储备定额清册内的物资补充，由部门主任按定额编制提出，按每季度一次补充到季度采购计划中。
4.1.1.5 急用物资计划由各部门根据生产实际提出，由分管运行部领导审核后报送经理，经理批准后上报项目公司。
急用计划是对季度计划的补充和根据生产实际情况进行的必要保障。急用计划是一种应急措施，能够预计的物资项目应报在计划和季度计划中。4.1.1.6 大修、技改、小型基建、固定资产零星购置、科技项目、防洪等专项工程，各部门应根据运行部正式批准的计划项目编报专项物资需用计划，报送综合管理部，由综合管理部汇总形成专项工程物资采购计划，专项工程物资采购计划经报项目公司审核，项目公司领导批准后执行。
大修、技改等专项工程的物资需用计划，根据产品的生产加工周期、市场情况和进货距离长短、国内国外产品的关系，必须在开工前三个月报达综合管理部。
4.1.2 物资需用计划的编报要求
4.1.2.1 在编报物资需用计划时，各部门必须严格按照用途、物资分类表及要求填写相对应的计划表格。对物资的名称、技术(规格)标准要求、计量单位、申请数量、需用日期、以及工程项目等，必须规范、准确填写齐全。
各部门编制专项物资计划时，专项工程（大修、技改、防洪、零星购置等）的物资计划，应与生产维护的物资计划严格区分。
4.1.2.3 需对外委托加工的备品配件、铸件、特殊刀具等，要在编报计划时附经分管经理审查、经理批准的加工图纸。
4.1.3 物资计划的时间要求：
4.1.3.1 物资需要计划的报出时间：计划：每年7月30日前；季度计划：第2个月20日前；专项物资计划：开工前3个月。
4.1.3.2 综合管理部在收到物资需用计划后，形成拟采购计划的时间要求： 物资采购计划的编报工作在接到物资（或半）需用计划的30天内完成。
物资季度采购计划的编报工作在接到物资季度需用计划的10天内完成。专项工程物资采购的编报工作计划在接到专项工程物资需用计划的20天内完成。
急用物资采购计划的编报工作在接到临时物资需用计划的3天内完成。4.1.4 物资计划责任
4.1.4.1各部门对物资计划的编报，要有严肃认真的态度，按统一的物资分类及格式编制，并对计划的正确性与及时性承担责任。
计划一经批准，必须坚决贯彻执行，计划变更必须严格履行审批手续。各类计划如有调整、变更，各部门应及时书面通知综合管理部，以便尽可能修正物资采购、订货计划，减少和防止积压。一般情况下，调整数量不应超过用料计划数量的5％。
4.1.4.3 物资需用计划上报时间延迟，物资拟采购计划时间、审批计划时间和采购进货时间相应延迟，拟采购计划上报时间延迟，审批计划时间及采购进货时间相应延迟，审批计划时间延迟，采购进货时间相应延迟。由于导致进货时间延迟从而影响生产的责任，由计划过程中的延迟段对应责任部门承担。
4.2 备品备件管理制度规定
4.2.1 备品备件按性质可分为事故备品和检修备件。事故备品包括配件性备品、设备性备品和材料性备品。检修备件包括消耗性备品和轮换性备品中。
4.2.2 配件性备品是指主要设备(主机和辅机)的零部件，这些零部件具有在正常运行情况下不易磨损、正常检修不需要更换，但损坏后将直接影响主要设备的安全运行，而且具有不易修复、制造周期长或加工需用特殊材料等特点。
4.2.3 设备性备品是指除主机以外的其它重要设备，这些设备一旦出问题，将影响发电设备的正常运行，并且损坏后不易修复、制造周期长或加工需用特殊材料等特点。
4.2.4 材料性备品是因主机设备及管道事故抢修需要而储备的材料，以及加工备品所需的特殊材料。
4.2.5 消耗性备品是指在正常运行情况下，经常磨损需要更换的零部件。4.2.6 轮换性备品是指检修工作量大，利用备品进行轮换可以明显缩短检修时间的设备部件。
4.2.7 材料及备品备件计划管理是运行部以及项目公司计划工作的重要组成部份，也是物资供应工作的核心，运行部各部门应按计划管理要求报送物资需用计划，并对计划的正确性与及时性承担责任。
4.2.8 材料及备品备件计划应本着节约和实事求是的原则，不多报、漏报。各部门应根据材料及备品备件的需用计划对库存情况进行平衡后，提出拟采购计划。
4.2.9 各项材料及备品备件计划，一经批准，必须坚决贯彻执行。计划如需变更，必须严格履行审批手续，并承担相应的责任。
4.3 物资储备定额管理规定
4.3.1物资定额包括：事故备品储备定额；物资经常性储备定额；工具和劳保定额。
4.3.2 事故备品储备定额
4.3.2.1 事故备品储备定额归口由检修部负责编制管理。
4.3.2.2 事故备品储备定额清册和图册，由检修部组织编制，并应定期组织修订。
4.3.2.3 事故备品储备定额清册，须经运行部领导审批后执行。4.3.3 物资经常性储备定额
4.3.3.1 物资经常储备定额包括：消耗轮换备品储备定额和辅助材料储备定额。
4.3.3.2 消耗轮换备品储备定额由检修部根据设备类型与历年来的平均耗用量以及供应间隔时间等因素进行编制，并二年组织修订一次。
4.3.3.3 辅助材料储备定额由检修部根据运行部设备类型与历年来的平均消耗量，以及订货起点和供货间隔时间等因素编制，并二年组织修订一次。
4.3.3.4 物资经常储备定额清册应经总工程师审核，经理批准后生效。4.3.4 工具定额
4.3.4.1 工具定额，根据工作分工、生产岗位和工作特点编制，包括：班组工具及个人工具定额。
4.3.4.2 工具定额由各部门负责编制，经运行部经理批准后执行。4.3.4.3 经批准的工具及劳保定额是综合管理部形成采购计划的依据。4.4 仓储管理规定
4.4.1 仓储管理是实现物资价值和使用价值的重要手段，是运行部管理中的一个重要组成部分。加强仓储管理，提高储运活动的管理水平，对降低仓储费用，提高企业效益具有重要作用。
4.4.2 物资在仓储管理活动中，应努力做到合理储备，科学保管，仓储安全，分类存放，标签明确、台帐清楚。
4.4.3 认真贯彻执行国家的经济政策和各项规章制度，遵守财经纪律，努力保管好仓库物资。
4.4.4 运行部物资采取零库存管理，物资到库应及时办理交接手续，一般不超过3个工作日，否则追究提货人的责任。
4.4.5 班组库存物资的定置管理。
4.4.5.1 物资应按物资类别分类存放，登帐入库。所有物资都要固定位置，顺序排列，整齐堆放，保持仓库整洁。
4.4.5.2 存放物资必须挂上标签或漆上标志，标签上应注明物资的名称、规格、计量单位及数量。备品配件应注明物资的名称、图号、订货号及所属设备的名称；有关材质资料应统一上交综合管理部保存。
4.4.5.3 金属材料应根据标准的涂色标记予以漆色、分类堆放，有关材质资料应统一上交综合管理部保存。
4.4.6 仓库管理要做到三清、两齐，四号定位和九不，即： 4.4.6.1三清：规格清、材质清、质量清。4.4.6.2两齐：库容整齐、摆放整齐。
4.4.6.3四号定位：按物类或设备的库号、架号、位号存放。
4.4.6.4九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变质、不坏、不燃、不爆。4.4.7 定期编制仓库与设备物资库存情况报表。一切报表应符合规定，账物相符，并按国家规定的产品目录顺序排列好台账。报表要准确，并与发放相符。
4.4.8 各班组要有专人领取和专人管理使用一切物资，严格物资额定制度，物资出入要有一定的手续，建立台账，做到合理使用，杜绝浪费。
4.5 易燃、易爆、有毒物品的管理制度规定
4.5.1 易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各类物品，必须分类妥善存放，严格管理，保持通风良好，并设置明显标志。仓库及易燃易爆粉尘和气体场所使用防爆灯具。
4.5.2 易燃易爆，化学物品必须专人保管，保管员要详细核对产品名称、规格、牌号、质量、数量、查清危险性质。遇有包装不良、质量异变、标号不符合等情况，应及时进行安全处理。
4.5.3 忌水、忌沫、忌晒的化学危险品，不准在露天、低温、高温处存放。容器包装要密闭，完整无损。
4.5.4 易燃易爆化学危险品库房周围严禁吸烟和明火作业。库房内物品应保持一定的间距。
4.5.5 凡用玻璃容器盛装的化学危险品，必须采用木箱搬运。严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜。
4.5.6 进行定期和不定期的安全检查，查出隐患，要及时整改和上报。如发现不安全的紧急情况，应先停止工作，再报有关部门研究处理。
4.6 工器具管理规定
4.6.1 各部门、班组要加强工器具的管理，对一般的和重要的公用工器具应建立相应台帐。4.6.2 班组公用工器具应设专用工具箱，做到定位摆放、整齐、清洁、开箱知数、帐物相符。4.6.3 无关物品不应放在工具箱内。工具不磕不碰，量具有盒，刃具隔离，定期核对。
4.6.4 使用精密量具，要轻拿轻放。各种量具应按规定周期送计量单位进行检查鉴定，保持量具处于良好的技术状态。
4.6.5 贵重工具，用后收好。精密量具定期清揩、校对。暂时不用的工具要油封，防止生锈变形。4.6.6 工具箱要专人管理。借用、领用、退还应按名称与规格办理手续。
4.6.7 个人工器具根据班组按有关规定定额配发，到时限或超过时限可按使用年限重新发放。换领新工具时各部门应上交换领清单，并会同综合管理部确认无误后方可领取。
4.6.8 公用工器具的借用和退还必须由各部门负责人负责，借用和退还时须做好登记，损坏的要做好说明，否则由借用部门负责按价赔偿。
4.6.9 非正常报废（使用不当造成的损坏），要经运行部领导签字同意，方可领、发新工具。4.6.10 使用不当造成损坏或报废的贵重（精密）工器具，在办理报废或有偿修理手续的同时，应出据情况分析报告，查明原因。报请领导，追究相关人员的责任。
4.6.11 工器具遗失要填报“工器具遗失单”，并执行赔偿制度。4.7 工器具发放管理规定及定额标准 4.7.1 工器具统一由项目公司相关部门负责采购。
4.7.2 工器具分为个人使用和公用两种，其配备标准按本定额执行。
4.7.3 工器具的使用年限：个人工具4年，公用工具5年。使用到期后可按定额重新领用。4.7.4 工器具领用手续与其他物资领用手续相同。
4.7.5 配发后的工器具，未到规定的使用年限而发生丢失和损坏，应按下列公式进行赔偿。应赔偿金额＝（购置单价÷规定使用年限）×未到期年限。若因质量问题而损坏，经领导鉴定后，综合管理部予以补发。
4.7.6 新进工作人员按定额标准领用配发工具。所有调离本运行部人员应交回配发工具。4.8 库存物资报损报废制度规定
使用部门对更换下的备品备件应抓紧修复，如需返运行部修理、外委加工进行修复的，相关人员应先提出修理加工申请单(附图纸和技术要求)，提交部门主任审核批准后，由综合管理部办理。
4.8.1 由于运输、装卸、保管等原因造成物资的损坏，或由于淘汰、换代等原因导致无法使用的，各相关人员应通知具备专业胜任能力的技术人员和使用部门进行技术鉴定，做出报废或修复的技术结论，上报综合管理部批准。
4.8.2更换后无法修复的物资，应由使用部门整理分类后列单移交综合管理部，由综合管理部负责办理报废手续，使用班组不得自行处置。对于修复的备品备件应及时退回分类，并做好有关的退库手续和保管工作。
4.8.3 仓管员应于每年结束前一个月编制待报废的物资清册，连同使用部门已有的书面意见，向综合管理部提出处置申请。
清册中应包括物资名称、型号规格、何时何地、存放地点、实物形态、处置原因和处置办法等内容。
4.8.4 物资报废的审批参照本标准 4.9 领料制度规定
4.9.1 各班组在申请领料时必须按规定程序审批签发。4.9.2 所有备品、配件、耗材的领用，需经部门负责人批准。
4.9.3 须凭合法领料单发料。凡领用单据填写不完整、无用途说明、使用非法计量单位、签发日期超过七天、部门负责人及领料人未签字的视为非法单据，一律拒发。
4.9.4 物资未经批准不得白条出库。
4.9.5 领料单均为一式三联，其中综合管理部、领取部门、领取班组各一联。4.9.6 未经验收的物资不得出库，须办理估价验收后发料。4.9.7 发料应坚持先进先出的原则。
4.9.8 合格证、质保书等，应交生产管理部统一存放。4.9.9 配套设备未经运行部领导书面批准，不得拆套发出。4.10 新增固定资产及零星购置
4.10.1 凡购置固定资产性质（即：2000元以上工器具、成套设备及能独立发挥效应）的生产和非生产设备，须经过综合分析论证，做到技术先进，经济合理，性能可靠。
4.10.2 运行部属各部门凡属固定资产新增生产设备的购置，须填报计划，经综合管理部审核，生产副经理、总工、经理批准。
4.10.3 运行部属各部门凡属非生产设备的购置，应事先写出书面申请报告，经理审批后交综合管理部。
4.10.4 综合管理部根据报批的计划和书面申请，拟情况报告送项目公司批准。
4.10.5 会签批准后的情况报告，由相关部门供应执行。附则
8.设备密封管理标准 篇八
一、密封点分类及统计范围
1.动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴各种釜类旋转轴等均属动密封。
2.静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰，各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。
二、密封点计算方法
1.动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空、则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3.泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4.泄漏率计算公式：
静（动）密封点泄漏率=静（动）密封泄漏点/静（动）密封点总数×100%
三、密封点验收标准
1.静密封点验收标准
(1)设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。
(2)仪表设备及明引管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
(3)电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。
(4)煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。
(5)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
(6)水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
(7)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。
2.动密封点验收标准
(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。
(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
(3)各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。
(4)齿轮油泵允许有漏油现象，每2分钟频度不超过一滴。
(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净。
(6)水泵填料不允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一个月，末期三个月)。
(7)输送物料介质的填料小于15滴／分。
(8)用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
四、密封点管理区域的划分
1.生产装置所属设备，管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备，管线和配件的静、动密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
2.生产装置内仪表工艺管路，风管、仪表专用伴热管线(包括一次阀及阀后所属引线)，压力表的密封点管理，由仪表车间负责管理。
3.消火栓密封点管理，由灭火栓所在单位负责管理
4.装置外生产系统供料和其他物料的公用工程管线的密封点管理。
一、组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行问题设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
二、档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题做为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。
6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
三、维护与检修
1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。
2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也要严格处理，防止对设备和建(构）筑物的腐蚀。
3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。
6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。
7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。
8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。
9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
四、设备防腐蚀检查和记录
1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。
2.要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。
3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：
(1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。
(2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。
4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。
9.机电设备完好标准 篇九
一、研究对象方法
(一) 研究对象
以浙江省舟山市高中生生活方式与健康完好自评的相关关系为研究对象, 通过多元回归分析方法, 解读影响高中生健康的社会心理因素。
(二) 研究方法
1. 抽样方法。
采用整群分层随机抽样方法, 以浙江省舟山市普陀高中、普陀职教中心、舟山中学、舟山职业技术学校4所高中阶段学校的男女高中生为目标抽样人群, 发放调查量表1432份, 实际回收1375份, 剔除无效问卷176份, 实际有效回收1199份, 有效回收率83.7%, 符合本文研究的目标和抽样要求。
2. 建立分析变量。
将健康完好自评设为因变量, 依据莱科自评法将项目划分为5等级顺序变量, 选项从1=完全不符合, 过渡到5=完全符合, 并计算合计总分。量级越高, 健康完好程度越高。用高低分组法计算得出区分效度值D=0.41。根据美国测验专家艾贝尔 (R.L.Ebel) 提出的鉴别指数评价为“优”, 可以认为本次测验十分有效。
自变量为人口学指标、睡眠习惯、饮食习惯、日常休闲方式、身体锻炼5个变量集, 并由此组成莱科4等级自评表。其中人口学特征的男生为“1”, 女生为“2”。
3. 建立变量分析模型。
采用逐步多元线性回归分析模型, 逐步引入5个自变量集来回归因变量。第一步进入回归分析模型的是人口学指标 (模型1) , 目的在于首先考察年级、性别及BMI与健康完好自评的关系;第二步在第一步的基础上, 引入睡眠习惯 (模型2) ;第三步在第二步基础上, 再引入饮食习惯 (模型3) ;第四步在第三步基础上, 引入日常休闲方式 (模型4) ;第五步在第四步基础上, 最后引入身体锻炼 (模型5) 。逐步引入自变量的方法, 可以使我们能够估计不同类型变量总体作用于个人时, 对健康完好自评产生交互作用的影响程度, 并观察高中生生活方式各变量逐步引入回归方程后与健康完好自评的相关关系发生变化的动态过程。
4. 数理统计。
变量数据均由SPSS17.0统计分析软件处理。
二、结果与分析
(一) 高中生生活方式各变量基本描述
1. 身体质量BMI。
由身高、体重这两个指标构成的BMI (body mass index) , 即体重/身高2 (kg/m2) 是评定个体发育整体水平的形态指标 (也可作为反映营养状态的体质指数) 。如表1所示, BMI在17.14以下 (较瘦) 的高中生占4.1%, BMI在17.14~18.55 (稍瘦) 之间的高中生占20%, BMI在18.55~21.71 (适中) 的高中生为57%, BMI为21.71~23.12 (偏重) 之间的高中生占10.3%, 而BMI在23.12以上 (较胖) 的占8.6%。可见, 只有57%的学生体态匀称。
2. 平均睡眠时间。
如表2所示, 睡眠时间在4小时以下的高中生占0.7%, 1.0%的高中生的睡眠时间在4~5小时之间, 睡眠时间5~6小时的高中生为25.4%, 有61.4%的高中生的睡眠时间为7~8小时, 而睡眠时间8小时以上的高中生仅为11.6%。可见, 有88.4%的高中生的睡眠时间存在不足现象, 其中27%的高中生的睡眠时间严重不足, 睡眠时间不足是高中生中普遍存在的健康问题。
3. 双休日活动方式。
如表3所示, 双休日活动方式只看电视的学生占4.8%, 16.4%的学生偏向于上网的双休日活动方式, 双休日活动方式两者都有的学生为1.8%, 有63.7%的学生双休日活动方式偏向于运动, 而双休日活动方式只参加运动的学生仅有13.2%。
4. 每周身体锻炼次数。
如表4所示, 每周不锻炼身体的学生占23.9%, 53.6%的学生每1~2天锻炼身体, 每3~4天锻炼身体的学生为11.6%, 有4.4%的学生每周身体锻炼占到5~6天, 而每周几乎天天锻炼的学生仅为6.4%。结果表明, 23.9%的学生从来不参加体育运动, 这直接导致了学生体质的下降。
5. 每次身体锻炼时间。
如表5所示, 几乎不锻炼的学生占21.4%, 41.3%的学生每次锻炼20分钟左右, 每次锻炼30分钟左右的学生占26.9%, 有4.7%的学生每次锻炼的时间为60分钟左右, 而每次锻炼1小时以上的学生仅为5.8%。可见, 62.7%的高中生没有达到30分钟的锻炼时间, 无法使脂肪燃烧, 造成肥胖率的不断提高。
6. 身体锻炼强度。
如表6所示, 每次锻炼强度很轻松 (极少出汗) 的学生占11.7%, 36.9%的学生每次锻炼强度较轻松 (少量出汗) , 每次锻炼强度稍疲劳 (中等出汗) 的学生为34.7%, 有12.0%的学生每次锻炼强度较疲劳 (较多出汗) , 而每次锻炼强度非常疲劳 (大量不停出汗) 的学生为4.7%。
(二) 逐步多元线性回归分析
1. 回归分析模型方差分析。
回归模型给出5个模型的方差分析结果如表7所示。对于模型1﹕F比等于19.618, 显著性概率Sig=0.000<0.001;对于模型2﹕F比等于42.824, 显著性概率Sig=0.000<0.001;对于模型3﹕F比等于36.833, 显著性概率Sig=0.000<0.001;对于模型4﹕F比等于39.082, 显著性概率Sig=0.000<0.001;对于模型5﹕F比等于42.800, 显著性概率Sig=0.000<0.001。可以认为, 健康完好自评与模型1、2、3、4、5之间存在高度显著性的线性关系。
2. 健康自评总分与生活方式逐步多元线性回归分析。
如表8所示, 引入回归分析模型5个自变量集, 解释了健康完好自评89.4%的方差, 表明自变量对因变量解释的覆盖面已达到非常高的程度, 也说明逐步多元线性回归分析模型具有非常良好的拟合性。
在回归模型1的分析中, “性别”及“BMI”均与健康完好自评之间呈显著负相关关系, 而“年级”与健康完好自评之间没有显著的相关关系。高中生的“BMI”数值与健康完好程度呈显著负相关关系, 表明随着高中生肥胖程度的增大健康完好程度相应减小的趋势十分明显;而男、女生对健康完好的自评则存在显著的性别差异, 高中男生对健康完好的自评明显好于女生的倾向十分显著。
引入睡眠习惯变量 (模型2) 后发现, 健康完好自评与“平均睡眠时间”及“起床障碍”之间呈显著正相关关系, 而与“睡眠类型”之间的相关关系并没有显著性意义 (P>0.05) 。由此显示, 高中生健康完好自评与平均睡眠时间的多少和起床障碍的大小有非常密切的相关性, 即随着“平均睡眠时间”的增加、“起床障碍”的减少, 健康完好程度也将相应提高。
引入饮食规律变量 (模型3) 后, 健康完好自评与“早餐习惯”及“偏食挑食”呈显著正相关关系, 而与“休闲零食”之间的相关关系并没有显著性意义 (P>0.05) 。说明良好的早餐习惯、不偏食挑食, 都会对健康有积极的促进作用。
引入休闲活动变量 (模型4) 后显示, “调节压力方式”和“双休活动方式”与健康完好之间呈现显著正相关, 表明在日益加大的学习压力环境下, 高中生自我调节压力方式和双休日活动方式偏重于身体锻炼等活动性事项的, 健康完好程度相应较高的趋势十分显著;“日常休闲活动”与健康完好自评之间没有显著的相关意义, 表明在日常生活中高中生的休闲活动较为单调, 即使有机会看电视和上网, 实际占用的时间也十分稀少, 对健康完好的影响程度相应有限。在引入模型4后发现, “休闲零食”变量由无显著相关转化为显著正相关, 可能原因是否与休闲零食在高中生中被普遍接受, 具有较大认可性有关还须作进一步观察。
引入身体锻炼变量 (模型5) , 健康完好自评与“周锻炼次数”和“每次练习时间”呈显著正相关关系, 与“练习强度”呈显著负相关关系。表明增加每周锻炼次数、每次练习时间, 对提高高中生健康完好水平有显著的正效应, 而练习强度越大, 健康完好程度则显著下降。这说明, 在身体练习中, 应适当增加高中生每周锻炼的次数和每次练习的时间, 而过分强调练习强度对健康完好会产生不良的负面效应。
三、结论
(1) 本文采用的自变量 (生活方式) 和因变量 (健康完好自评) 的测试量表具有高度显著的区分效度, 多元线性逐步回归方程的分析证实自变量与因变量有显著的线性关系, 对高中生健康完好自评有十分良好的解释能力。
(2) 性别因素在高中生生活方式与健康完好自评之间的差异具有显著性意义, 即高中男生对健康完好的自评明显好于女生的倾向十分显著, 表明高中男生与女生的生活方式可能有较明显的不同。随着高中生肥胖程度的增大健康完好程度相应减小的趋势十分明显。
(3) 包括平均睡眠时间、起床障碍、早餐习惯、调节压力方式、双休活动方式、周锻炼次数、每次练习时间等因素在内的高中生生活方式对健康完好自评有显著的影响。其中每次锻炼时间对健康完好自评的影响权重最大, 可见, 在身体练习中, 应适当增加高中生每周锻炼的次数和每次练习的时间, 而过分强调练习强度对健康完好会产生不良的负面效应。
(4) 良好生活方式对高中生的健康完好自评的提高有着积极的影响, 具有较高睡眠质量、有规律的休闲娱乐生活, 良好的饮食习惯的高中生对自身健康完好的评价水平就越高。而生活无规律、就餐时间无保证、经常不吃早餐、睡眠时间少、起床无精神、过度上网玩游戏看电视等都可能加大高中生身心健康和自我评价低下的风险。
(5) 在单因素相关分析中呈现出显著高相关的变量, 在回归分析模型并不一定呈现出显著的相关性。其原因在于单因素的相关分析是在控制了其他变量的前提下进行的, 而逐步多元线性回归分析中各变量与健康自评完好的相关关系是在各变量交互影响下出现的结果, 但这一情况也不能排除在有新的变量进一步引入的情况下出现新的变化的可能性。
参考文献
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