成品仓库安全管理制度

成品仓库安全管理制度（共15篇）（共15篇）

1.成品仓库安全管理制度 篇一

温州市博克鞋材有限公司

成品仓库管理制度

仓库工作人员要严格遵守公司各项规章制度，忠于职守，尽心尽责，保证公司的物资正常有序调度，做好物品的验收、发放、保管、盘点等工作。

一、仓库的日常管理

1．上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下

班。

3．每天打扫仓库内地面卫生。用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。

4．每天一次检查仓库内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。

5．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

6．合理安排仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促普工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，货堆旁的通道坐、卧。

7．TPR成品堆放标准为5个高的高度，PU成品堆放标准为7个高的高度。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都应有帐。标识和帐面上的货品名称、货号、规格、数量与实物应完全一致。

9．按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入，做到日

清日结，确保物料进出及结存数据的准确、无误。及时登记手工明细账并与数据进行核对，确保两者的一致性。

10．做好各类鞋底的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存鞋底定期进行检查盘点，并做

到账、物二者相符。

11．仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况

和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、不良品、废品、退回鞋底、返修鞋底应分别建账反映。

12．必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓

库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送财务部门

二、入库管理

1、物品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回

用单办理入库手续，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或出、入库工作同时进行的现象。

2．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确

地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货号并立即入帐。

3．入库物品严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现问题拒收入库，所有物品先进先

发、后进后发原则。

4、入库时，仓库管理员必须查点物品的数量、规格型号等项目，如发现物品数量、质量、单

据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不符合手续的物品一律退回，放在暂放区域，同时必须及时通知经办人员负责处理。

5、因质量等原因而发生的退回鞋底，必须由相关人员填写退回鞋底处理意见，办妥手续后方

可办理入库手续。

三、出库管理

1、出库时必须办理出库手续，仓库管理员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货；仓管员应开具出货单。

四、报表及其其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物品进出的衔接工作，各相关部门的计算口

径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、□个月以上积压物资

报表、货到票未到材料明细表每月□□日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需

报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物品少缺或质量上的问题，应及时的用书面的形式向上级部门汇报。

4．根据各类物品的保管要求，结合实际采取相应的措施。

5．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据。

6．收发货后相关的单据应迅速送到相关部门或相关人员，不允许延误甚至遗失。

7．仓库员应妥为保管好单据和帐本，防止遗失。

8．完成上级的临时工作安排。

人力资源部

2007年3月20日

成品仓库（计划组）规章制度

一、成品的出入库

1．成品的入库

成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。

2．成品的出库

成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。

3．对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。

4．以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。

二、成品的月末盘存

1． 成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。

2． 成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切

实做到帐物相符

3． 成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对

该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。

4． 财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资 2元。

三、对成品仓库（计划组）的奖励规定：

对以上各项规定，如该仓库管理人员都能正确执行，无差错发生，则月底将对该仓库负责人奖励100元，其它管理人员奖励50元。

2.成品仓库安全管理制度 篇二

方宁等[2]依据多年的物流系统开发设计经验，对影响高架立库高密度储存的多种巷道堆垛机进行了研究;王兵兵[3]提出了高架立体仓库在烟叶仓储方面的应用思路，但未给出具体设计思路与实现方法。山东京鲁烟叶复烤有限公司作为山东省的龙头复烤加工企业，近几年加工量都在100多万担以上，仓储能力滞后于企业年加工能力的矛盾日益突出。通过对现有库房的仓储管理方式的研究，提出一种既可以改善仓储管理，又可以提高库房利用率的成品箱烟高架立体仓库系统设计方法，以期为提高复烤企业的竞争力提供理论依据，促进复烤企业的可持续发展。

1 系统设计

1.1 基本情况

实验于2008年在京鲁公司4号成品库内进行。库房总长150m，总宽60m，高8m，外围为宽1m的消防通道。按照消防要求平均分成A、B、C、D四个小区，每个小区长73.50m，宽28.50m,A区和C区之间有砖墙进行间隔1m,A区和B区之间有1m间隙。烟箱的尺寸为：长×宽×高=1.115m×0.690m×0.725m。在四个分区中的一个小区A区进行试验设计。

1.2 系统设计（如图1)

设计采用对比试验，实验设两个处理，处理D1：高架货架存放;处理D2：堆垛式存放。

首先按照常规堆垛存放方法存放，计算库房利用率。再通过实体装箱存放试验，找出高架货架存放箱烟的最佳存放方式，通过计算加工成本和存放成本，得出最优实施方案。

2 设计分析

2.1 堆垛式处理库房利用率分析

堆垛式存放要求纸箱支撑强度最多堆放4个烟箱[1]，留出4m的叉车运输和2m的装卸过道，小区内垛位形式如图2所示：

*烟箱高度为0.725m[4],加上生产打包后回涨高度0.1m,打包后烟箱总高为0.825,4个烟箱堆垛。

通过表1和堆垛式存放的要求，A区平面区间利用率%=(23.16×12.25×6)/(73.5×28.5)×100=81.26%，A区立体空间利用率%=(23.16×12.25×6×0.825×4)/(73.5×28.5×8)×100=33.52%。由以上计算可知，堆垛式存放处理(D2)的平面区间利用率达到81.26%，但高度空间利用率仅为33.52%，高度空间利用上面利用率较低。

2.2 高架货架箱烟储存方式设计分析（如表2)

库房最多可以存放8/0.825=9.69≈9个烟箱。利用高架货架[3]存放方式总体设计方案见表2所示，空间利用率均比堆垛式高。8种方案中，空间利用率最高的是第2和第8，其次是第1、3和第7，应该在这五种方案上进行选择。

2.3 高架货架五种方案的运输及装卸管理难易分析（如表3)

产品运输采用包车或托盘货运形式，在进入库房内装卸过程采用电瓶车进行，一是烟叶作为食品不能受到柴汽油气味的污染，二是也节能环保。电瓶车宽度1.1m，升高能力达到5.5m，承载重量为1㎏，运输通道在2.5m以内就可以掉头，方便装卸。在库内用电瓶车按照五种方案进行层高和层数进行实地装卸实验，结果见表3，通过以上实际装卸实验，去除因层间距离小卸取比较困难和不能正确卸取的第2、7、8三种方案，第1和3方案较好。

2.4 高架货架构成成本分析（如表4)

由表4可知，单元分四层，每层之间有35cm的空间，每层共放四箱烟，四箱烟分上下两层，一层两箱。前后货架单元采用贯通式，可根据仓库面积，在满足消防要求的情况下，尽可能串联排列。左右货架单元之间采用并联的形式。选用货架材料为Q235，规格为0.40m×0.24m×0.15m。从节约成本和结合大多企业实际应用的安全性和装卸的方便性，第3种方案为最佳选择。

2.5 两种储存方式利用率分析（如图3)

由图3可知，A区高价货架第三种存放方案中，平面空间利用率=35.5×13×4/(73.5×28.5)=88.13%;高度利用率由表2可知为82.5%;立体空间利用率=86.98%×82.5%=71.75%。

由表5可知，高架货架主要在高度利用率上占有优势，进而立体空间利用率为堆垛式储存的1倍多。

3 系统实施（如图4)

实际图片(如图5)

4 小结

系统应用结果可知，在打叶复烤企业(下转第13页)(上接第2页)利用高架货架储存成品箱烟，仓库的立体体积使用率达到72.71%，是常规堆垛存储方式的1倍多，做大限度有效的提高了仓库的利用，解决了企业存储成本，并且省去查垛方式的大量人力物力，随时灵活的对烟箱的储存情况进行测量箱温以及箱底等部位检查，对复烤企业提高成品箱烟存储效率、降低成本、提高存储能力、改善服务质量，具有重要的应用价值。

参考文献

[1]中华人民共和国烟草行业标准:YC/T137.1-1998复烤片烟包装瓦楞纸箱包装.

[2]方宁,方泳,金桂根.储存密度与堆垛机关系研究,物流技术与应用,2003,6:54-56.

[3]王兵兵.高架立体仓库在烟叶仓储方面的应用,中外技术情报,1996,3:43-43.

3.成品仓库安全管理制度 篇三

一、思想预防要当先，防范意识要树牢

（一）搞好宣傳，营造浓厚的安全氛围。做好预防是安全工作的重中之重，加强宣传教育则是做好预防工作的有效措施。平时必须把宣传教育贯穿于工作的方方面面，营造人人讲安全、处处想安全、事事保安全的良好氛围，使每名人员认清安全工作的重要性，树立事事保安全的思想意识

（二）注重法规学习，树立牢固的法制观念。我们平时对法规落实不细致，源于对法规的认识不深刻、学习不到位。作为主管领导和其他工作人员必须强化法规意识，带头学习和落实法规制度，该熟记的法规必须认真熟记，该了解的必须全面了解，切实防止因不知、不懂带来事故案件隐患，培养官兵时时处处按章办事的良好习惯，让法制观念变为官兵的自觉意识，让依法管理变成官兵的自觉行动，确保安全工作的落实。

（三）加强组织领导，建立明确的管理职责。弹药仓库安全管理平时连着部队战备训练，关系到安全稳定；战时连着作战供应保障，关系到战争胜负。因此各级领导要保持清醒的头脑，切实把安全管理工作列入仓库的议事日程，成立安全管理领导小组，开好安全分析会，对安全做到常抓、常议、常管、常问。形成以干部骨干为主体，覆盖全体人员的安全防范网络，使弹药仓库的安全工作处处有人管、时时有人抓、事事有人查，切实担当起提高弹药仓库安全管理水平的使命和责任。

二、不遗余力抓配套完善，切实增强安全防范基础。

（一）加大设施投入力度，不断完善配套设施建设。弹药仓库的安全工作不仅有人的管理，更需要技术和安全设施设备的支撑，在安全上不投入，就可能在安全方面发生事故。有的仓库库房老化失修、储存条件达不到要求、安全距离不足、技防手段不符合规定、安防手段不配套，给仓库安全管理带来了潜在的风险。近年来，上级部门不断加大对弹药仓库基础设施和安防系统进行了全面升级改造，有效打牢了仓库安全发展基础。

（二）加强器材管理，正确使用安防器材。针对弹药库内各种设施和器材，充分发挥其作用，通过现代技术与传统手段相结合，努力实现弹药仓库库房管理信息化、安全监控可视化，真正做到弹药仓库管理“人防”与“技防”的有机结合。

（三）齐抓共管，确保配套设施完好。杜绝弹药仓库配套设施重建轻管的现象，使用的同时要注意对设施的爱护和维护。积极树立建管并重的思想，坚持经常性检查和维护保养制度，做到定人员、定设备、定责任、定目标，及时维护、保养、防止损坏，确保设施设备的完好率，最大限度地延长其使用寿命。

三、加强制度防范，不留死角抓落实。

抓好弹药仓库安全管理最关键的是把各类制度真正落到实处。要严格遵循弹药共同储存、分类分批的原则，一些单位发生问题的重要原因是，有章不循，在很大程度上是由于安全管理制度落实不到位造成的。只要弹药仓库的配套设施到位、人员素质过硬，就能将弹药的安全管理工作抓实，杜绝事故案件的发生。

（一）建立检查监督机制。各级主管领导和业务部门，要采取定期和不定期的检查方式，加强弹药仓库安全管理情况的检查指导，尽早发现问题、认真分析原因、进行有效整改。

（二）建立明确责任分工机制。通过健全弹药仓库安全管理的责任体系，把管理责任、安全措施和奖惩办法具体化，落实到各个部门、各个岗位、各个环节，确保形成分工负责、各司其职、各尽其责的工作合力。真正做到面上工作有人抓、专项任务有人管、具体工作有人负责，确保人人有责任、人人有目标。

（三）建立完善的应急处置机制。针对有可能出现的燃烧、爆炸、盗抢等事故，制定应急处置预案，明确责任分工、力量编成和保障措施，适时组织应急情况处置演练，不断修改完善方案预案，提高应急处置能力和快速反应能力。

四、注重培训管理，紧紧扭住防范重点

在弹药管理过程中，起主导作用的还是管理人才，因此必须通过严格的培训和正规的管理来减少或消除安全隐患。

（一）是强化人员培训。重要军事目标安全防范，“物防”是基础，“技防”是支撑，“人防”才是关键。仓库发生的各类事故从很大程度上讲就是人员的能力素质不够、部队管理跟不上造成的。在搞好人员教育的同时，还要强化管理和技术培训，使人员能够熟悉操作流程、基本技能和特情处置的程序，减少和避免事故的发生。

（二）是注重管理维护。要把安防系统的管理和维护，作为抓弹药安全管理的一项重要内容，建立安防系统操作使用规程，完善值班执勤、维护保养、技术培训等制度。搞好操作使用技能培训学习，熟悉工作基本程序，掌握一般故障排除方法。要坚持定期、不定期地对安防系统的技术性能进行检查监测，及时发现隐患，修复故障，确保设备正常使用。

五、突出方法手段联防，全面提升防范水平

弹药仓库的安全管理工作是一项长期性、基础性的工作，必须采取一定的方法和手段，严格落实风险评估机制，将风险隐患降至最低，最大限度地提升安全防范水平。

（一）是全面衡量，落实风险评估机制。坚持开好安全形式分析会，梳理问题、找准原因、制定对策。同时，要坚持安全风险评估作为弹药仓库安全管理的重要环节，针对季节变换、人员变化、设施改造、气候变化、周边环境等不同情况，适时组织安全风险评估，积极查找隐患，预测可能出现的问题，制定切实可行的应对措施。

4.原料及成品仓库管理制度 篇四

一、入库规定

1、面料辅料等原材料及成品的收货及入库。

（1）仓库收货时的原材料必须跟采购部门确认采购订单（合同号及产品编码），如没有仓库人员否则有权拒绝收货。

（2）仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＱＣ进行物料品质及数量的检验。对ＱＣ检验的合格原材料进行开“质检合格单”并经仓库人员签名确认后进仓，对不合格原材料通知采购员进行退货。

（3）仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊情况最迟不得超过2天。原料入库后必须及时录入汇信系统。

2、成品的入库

（1）入库成品随货提供产品的数量，规格代码，商品名称, 颜色，款号等信息的送货单，对产品与采购订单不符的不予办理入库手续。

（2）成品入库包括打样间样品一律经质量检测后方可入库。仓库将根据QC的质检报告进行成品入库，对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。原则上当天入库，特殊情况不会超过两个工作日录入管易ERP。

二、出库规定

仓库根据出库申领单填写出库单，必须在面料或成品领出后的一个工作日内录入系统。面料的领用分为有偿及无偿两种，其中：

1、有偿领用：经领用人、采购、财务及面料仓库管理人员签字确认后，仓库管理员可出库并记账。

2、无偿领用：由领用人提交申请，经公司总经理签字后方可领用出库，其他公司任何部门人员签字的出库单均为无效出库单。仓库管理员只认可公司总经理签字确认后的出库单可出库并记账。

成品的领用分为有偿、无偿及借用三种，其中：

1、有偿领用：由领用人提交申请，经财务确认收到货款后签字确认，仓库管理人员方可出库。

2、无偿领用：由领用人提交申请，经公司总经理签字后方可领用出库，其他公司任何部门人员签字的出库单均为无效出库单。仓库管理员只认可公司总经理签字确认后的出库单可出库并记账。

3、借用：各部门申请借用的成品，由领用人提交申请单至部门负责人审核签字确认后，仓库管理人员凭部门负责人及成品管理人复核签字的出库单后方可出库。成品借用最长有效期为一个月，一个月内如无特殊原因的必须归还至仓库。仓库管理员应每月清点成品借物单据，并及时催促借物人归还。如归还不及时，应及时说明继续借用原因并再次调整借物时间。如超时不还且经多次催促不还或所借成品遗失的，经仓库报财务审核后，由借用成品的申请人员按公司员工内部购买价予以赔偿，同时仓库按销售出库处理。

三、外贸订单的出入库

仓库在收到外贸业务员的外贸订单后，应在每周四至公司完成该订单的出入库单的录入，交给业务员后，由业务员核对无误后交至财务。

四、电商发货

天猫、京东等线上平台的订单，每天下午四点前的订单必须当天发完。如遇到线上活动发货量较大，需及时汇报领导，可适当延后。如店铺搞活动应至少提前2天告知仓库人员做好准备，以免措手不及，如其他网站上传订单至管易ERP的,应至少提前一天告知仓库做好准备，原则上禁止当天下午4点后上传订单。

五、仓库盘点

5.原材料、成品仓库管理制度 篇五

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库（待处理品）的管理。

三、内容

1、职责

原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。

成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。

2、入库

2.1 原材料的入库。

2.1.1 原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。

2.1.2 库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3 采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。2.2 成品入库

2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。

2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。2.3 待处理品入库

成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.1 产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.2 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3、贮存

3.1 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

3.4 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

3.5原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度不宜过高，以防止损坏产品；

3.6放置于货架上的产品要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

4、出库

4.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。

4.2原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《领料单》上填写该原料的批号，已达到可追溯的目的。

4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原材料库领取原材料。4.4 提取成品时必须有销售部门开具的《出库单》。4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：

4.5.1 认真核对《领料单》或《出库单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.5.2 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.5.3 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》进行审核，交会计部，单据应妥善保管；

4.5.4 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。

5、仓库内部管理

5.1 仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查帐、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

5.2 仓管员应经常对库存产品进行检查和维护发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

5.3仓库管理人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持帐、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。5.5消防器材不允许占压。

5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。5.7成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序，减少停工待料的事件发生。

5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应作出标识。

6.仓库的安全事项

6.1加强消防器材的保养，清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；

6.2 物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；

6.3 物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班必须关闭电源、锁好门窗；

6.成品仓库安全管理制度 篇六

关键词：油库,三维数字化,安全管理

成品油油库是石油经营企业用于接收、储存和外输石油产品的重要场所,是油料供应链中非常重要的一个环节,也是协调石油加工和成品油供应及运输的纽带。油库所存储的油料具有易燃、易爆、易挥发和有毒性等特性,而且库区生产设备数量较多,事故风险高,安全生产监控难度较大［1］。

近年来,随着石油产品需求的急剧增加、企业信息化管理逐步被广泛推广,信息化在油库安全生产发挥了越来越重要的作用。数字化安全管理系统是伴随信息技术的飞速发展,实现现代化油库科学管理的需求的一项新技术,是销售企业安全管理的一种趋势。

本文将虚拟现实技术、计算机仿真等技术和安全管理的业务结合起来,研究与开发了成品油油库三维数字化安全管理系统,实现了成品油库安全管理、作业流程管理、管网管理等功能。企业员工可在三维虚拟场景中更真实地进行各种三维可视化远程监控、日常操作等,有效的提高工作效率和企业经济效益。

1 成品油油库三维数字化安全管理系统总体结构

成品油油库三维数字化建设依据油库实际情况,在计算机网络中建设虚拟的三维立体油库场景,基于地理信息系统( GIS) 数据完成对油库所处的地理环境及油库内部各类设施、管线的运行情况进行监控,以信息处理平台为依托对现场采集的数据进行分析、处理。借助现代网络技术,将处理后的数据传输至各部门,便于运行、维护、管理、安全等部门。

系统采用基于INTERNET/INTRANET通信基础上的以C/S +B / S架构模式。装有C / S客户端的用户可以实现全部三维场景下的业务功能,同时可以与B/S模式提供的网页页面进行交互; 没有安装C/S客户端的用户,通过Internet浏览器就能以网页的形式进行各种功能应用。

1. 1 三维地理信息

三维数字化管理系统建设是借助GIS技术搭建的一个可以对整个油库实施数字化、可视化管理的系统平台。能够将油库中储罐、管线、阀门、机泵等各种信息,通过数字化的方法转化为数据,再将这些数据解译成直观的可视化信息,在系统中展示,为工作人员对油库实施进一步管理与分析提供基础。

三维数字化管理系统以GIS为基础,对整个油库的信息进行管理,并在此基础上与各专业相结合,给出日常信息管理,动态监测,模拟仿真等专业的分析管理功能［2］。

1. 2 三维数字化引擎

三维引擎基于Open GL和C + + 研究开发,采用Active X方式在Web页面上提供二次开发接口,并且为用户封装了一套javascript调用接口。用户可以使用如asp、jsp等等各种方式组织Web页面开发; 使用如sqlserver、mysql、oracle等等各种数据库; 只要保证最终使用javascript三维引擎的Active X,并且使用支持Active X插件的浏览器即可。

1. 3 专业应用

1. 3. 1 油库设备综合管理

将油库库区涉及的各类设备进行统一信息化、三维可视化管理,包括生产、应急、消防等各类设施的三维可视化管理。将传统的设备台账转换为采用智能化电子台账的方式进行信息化管理。基于设备台账数据的准确性、及时性,实现检维修自动提醒。将电子台账中的设备与三维数字化油库场景中的三维仿真模型相关联,实现三维场景中实现迅速定位、查看当前相关信息等功能。

1. 3. 2 三维可视化动态监控管理

将成品油油库各监控系统进行整合、集成管理,通过将三维仿真油库场景与各个系统相关联,在三维场景中实现全息的监控管理。处理监控系统采集的生产数据,转换为与现场场景相同的三维虚拟场景,在三维虚拟场景中实时反映现场监控数据的变化,达到对现场远程监控目的。通过虚拟场景中的数值以及模型变化更加形象动态地展现给操作人员,使操作人员感觉仿佛身临其境一般,有利于操作人员进行观察,提前预测并避免油库运行故障和不安全事故的发生。

1. 3. 3 管网综合管理

通过对成品油油库管网进行精细化建模,达到管网统一可视化管理的目标。根据用户需求分别选择: 输油管道、输气管道、供水、排水管道等,实现管线分类管理。使用三维形式显示管道网络图,准确定位设备具体位置,自由查看指定管道每个环节连接设备情况。将三维仿真模型地下管道植入其真实属性数据,如管线编号、介质、管径、材质等,系统,实现管线与其存在逻辑关系的图纸资料及数据记录的调用。

2 实例

基于以上分析,本文建立了成品油油库三维数字化安全管理系统。

2. 1 油库三维场景的建立

以某现代化油库为应用实例,采用3Ds max建模软件,结合油库现场图纸、现场照片等,在计算机网络中建设全息的成品油油库三维立体虚拟场景,包括对油库及周边区域地形地貌、库区建筑设施、管道线路及仪表阀门的现场真实场景再现。同时将油库企业生产现场实时数据与仿真模型相关联的,在虚拟现实场景中实现相关信息的迅速定位、查询。

2. 2 三维可视化动态监控管理

接入油库生产现场数据信息,实现油库收发油业务及工艺管线监控管理、储罐监控管理、报警仪监控管理、周界防范监控管理。

2. 3 管网综合管理

在计算机虚拟场景中实现管网综的合管理,包括地上和地下管网三维可视化展示、管网布局分类管理、管道属性数据管理、地下管线剖切查看等功能

2. 4 系统部署

系统平台中采用J2EE的多层应用系统架构,总体部署从逻辑上分为如下几个层次:

Browse: 浏览器终端。

门户展示接入层: 统一设置内外部用户访问信息系统的门户,部署单点登录、身份认证以及内容管理等功能。

Web Server: 系统界面的生成和展示服务,以及HTTP请求/应答的通道。

Integration: 统一的应用支撑服务集成平台,实现所有应用系统之间的数据交换、应用集成、流程集成、门户集成等集成服务。

DB Server: 数据库和数据仓库服务器。

Database &Data warehouse: 数据库和数据仓库存储。

3 结论

7.成品仓库安全管理制度 篇七

关键词：石油销售；成品油；损耗控制

长期以来，我国石油销售企业实行高度的计划经济体制，国家对各销售企业进行行业补贴和配额管理，石油的社会销售量不大，油品的销售价格不高，油品损耗问题并不引起石油销售企业的关注。随着我国市场经济的发展深入，我国石油销售企业开展进行改革，划小了独立核算单位，利润和企业职工收益挂钩，降低销售成本成为企业发展的关键。同时，我国石油销售企业开始逐步对外资开放，国外各石油销售巨头开始纷纷进入我国，其市场策略、产品策略和精细化的管理模式对我国国内石油销售企业提出了挑战，面对国内外市场的竞争逐步加剧，盈利能力已经成为石油销售企业获得竞争优势的关键因素。在这种背景下，在这种背景下，国内成品油销售企业加强了成本的节约，本文通过对成品油损耗控制现状进行分析，并对如何有效加强对成品油损耗的控制，提高石油销售企业利润进行了思考，以期共同商榷。

一、成品油损耗的概念

从广义上来看，成品油损耗是指在运输、储存以及零售等各个环节中发生的成品油的损失耗散，是成本油消耗的总额，既包括油品理化性质造成的损失量，又包括了油品人的主观行为造成的损失量。从数量角度来看，一般油料的期末库存量和期初库存量的差额既为广义上的成品油损耗量。从狭义上来看，其不包括非正常的损耗，既不包括油品人的主观行为造成的损失量，既理论上为销售油品而应该消耗的数量。从石油销售中成品油损耗控制管理的角度来看，其主要是最大限度的减少人的主观行为造成的损失量，进而降低石油销售企业的成本，提高石油销售企业的利润。

二、石油销售中成品油损耗控制原因分析

1.客观上的消耗

油品具有容易挥发和液态储存容易损耗的特点，比一般的固化商品更容易损耗。从客观上来看，其主要的损耗有油品挥发损耗、运输损耗以及油站的正常损耗。油品挥发损耗是指油料在液体表面的气化过程，油品具有容易从液态转化为气态的自然属性，在气温上升或充分接触空气的情况下，油蒸气分子从液体表面逸出，扩散到液面之上的大气空间中，使油品数量减少，形成永久的损失，而这种损耗无法避免，只有企业加强内部管理进行降低。损耗数量的大小还与油罐经大小呼吸排出罐外的混合气数量以及混合气中油蒸气的浓度成正比。由于石油销售企业都不是石油原产地，而且我国地域广阔，大部分油料都从国外运输进口，运输时间长，路线长以及运输复杂性高等特性都导致石油销售企业的运输损耗较高，目前我国的各种油罐车以及油船采取上部敞口式的装油方式，当压力达到一定数值时，呼吸阀就会自动开始排气，导致油料挥发，当成品油到达目的地之后，输出成品油的操作过程中，罐内液体减少，压力随之降低，导致油料因为输入空气而进行损耗。油站损耗一般是指加油机精度损耗以及日常保管损耗，这些都是无法避免的油料入库出库损耗，石油销售企业只能通过合理的库存管理手段，科学的操作方法以及细致的工作来有效的降低，而无法进行有效的消除。

2.主观上的消耗

主观上的损耗主要是指上游克扣损耗、偷盗造成损耗。近年来，我国油料市场全面开放，由于受到国内对成品油需求的快速上升以及国际石油价格的大幅度攀升，油料价格飞涨。由于原油开采、生产、销售的分离，受到各个环节利益不同的驱使，上游克扣下游现象严重，虽然国家对各个环节的合理损耗都有明确的规定，但由于上游企业对资源的控制权的客观存在，利用计量器具的正误差和加大付油密度，进而获取利益，而处于下游的石油销售企业是能被动的接受这种人为克扣现象，而无法有效的进行述求。偷盗造成损耗主要是由于石油长距离运输的属性造成，成品油销售企业物流过程一般包括铁路、水路、公路运输，环节多，路线长，特别是石油运输管道多处于无人区说少人区，客观上为偷盗油品提供了便利条件，由于油品物理性质复杂，油品偷盗行为具有很大的隐蔽性，事后取证难度大。因此，在成品油储运过程中偷盗现象较为严重，给石油销售企业造成巨大的经济损失。

三、石油销售中成品油损耗控制的对策思考

1.技术方法与管理方法相结合，减少油品的自然挥发和人为损耗

目前，国家环保总局目前正在组织开展对于油气排放的环保控制项目研究,要求加油站安装油气回收装置。随着该装置的应用，不但可以有效减少因为油料无效挥发给空气造成的污染，而且通过装置的回收，大幅度减少油料挥发造成的成品油损耗，有效控制石油销售企业的成本。同时，油企应重新布局，淘汰旧有的落后的产能，在经济发达地区新的巨型的炼化企业，减少运输过程造成的不必要的损耗，不断降低下游的成品油销售企业的成本。在管理方面上，一是要加强内部控制管理，杜绝油品的非正常损耗，要采用招标的方式进行油料运输企业的选择，提高他们的责任意识，同时要定期对加油站相关人员进行换岗和调岗，由此有效的防止司机和销售人员出现暗自勾结造成油耗的现象。二是要确定损耗关键控制环节，对油库的发油、二次配送的运输以及加油站的收油等关键环节进行重点控制，以减少油料“跑、冒、滴、漏”现象发生。

2.重视石油销售企业信息化手段的使用

目前，随着信息化技术和知识经济的广泛兴起，信息化手段的使用成为现代企业提高管理的有效手段。石油企业应该建立网络智能化系统，实现数字流程可视化，实现油站的进、销、存的智能管理，进而为石油销售企业减少成品油消耗，界定上下游企业之间流量的合理边界具有重要意思。首先，要引进新设备，安装油气回收系统减少蒸发损失，安装液位仪提高加油站收发油品的计量精度，提升油品损溢的管理水平。其次，要加强石油销售公司建立与连锁经营配套的信息技术的使用，实现自动化信息和智能化信息集成，加强在线监控。

3.构建石油销售公司成品油损耗责任体系

责任管理制度的建立和落实，可以充分提高石油销售企业员工的责任意识，提高其参与成品油损耗控制的主观能动性，进而为石油销售企业全面落实责任控制体系打下良好的基础。首先，石油销售企业要建立关键控制点的损耗率，采用同期控制和反馈控制相结合的方法，通过个人观察和统计报告的方法进行控制信息采集，进而为控制责任制度的考核提供详实的依据。调运部对物流过程中损耗，一次物流环节损耗率由调运部与财务部核对发量和实收量，二次物流环节损耗率以加管部每月制作的《盘存汇总表》中运输损耗栏中相关数据为准。油库管理部对仓储环节损耗负责，加管部核对批发出库和加油站调拨出库，由调运部与油库核对帐存量和实存量，并作为控制和考核的依据。其次，要定期考核与奖惩，石油销售企业要建立绩效考核部门，具体进行石油销售公司成品油损耗责任制履行情况的考核部门，并将被考核单位月、季度考核，按相关规定兑现奖惩。再次，要广泛宣传，形成了较好的损耗控制氛围，要将考核和个人的业绩挂钩，通过制定相关《考核评比实施细则》，并及时在员工中进行宣传，让他们充分认识到控制的责任，进而提高其控制的主动性，最终形成从上至下人人都在为损耗控制出力的良好局面。

参考文献：

[1]乔 智:石油销售企业须重视物流管理[J].中国石油和化工，2008(3).

[2]何春美:浅析石油销售企业成品油损耗控制问题[J].黑龙江科技信息.2008.

[3]景艳梅:关于石油销售企业在成品油损耗控制问题方面的研究[J].商业现代化.2011（2).

8.成品仓库工作总结 篇八

我于2011年4月29日到桑莱特有限公司，在近一个月时间里，通过领导及同事们的支持和帮助，我对自己的工作有了明确的认识，对自己的岗位有了深层次的了解，储运部成品仓管员的工作其实也就是要做好“本位其”任何时候都不能有办点“马虎”，唱不得半点“高调”，来不得丝毫“侥兴”的心里。作为储运部成品仓的一员，我深感自身责任的重大，以下是我结合工作的一点想法：

一：不因事小而不为。仓库的每一件小事都与大事有着密不可分的关联，只有小事做好了，大事才能更好地完成。

进入成品仓库工作以来，我深刻体会到这一点，工作中千万不能粗心大意，掉以轻心，这方面我做的还不够，在今后的工作中应该严格要求自己。

二：坚持从学习入手，提高工作能力。在实际工作中，我发现自己原有的知识和技能已远远不够，工作虽然繁忙，但是我在工作中，一边工作一边学习经验，也经常向领导请教，向身边的同事学习，抓住每次学习的机会，不断扩充知识存量，全面的提高我的工作能力。

三：不因事难而怕为。真正参与到成品仓库的实际工作中，我才发现经常会遇到很多超出预见、超出职责、难以预料的事情。应该怎么处理这些事情，我也渐渐有了自己的体会：1.要沉着应付，千万不要慌了阵脚。不管事情多么突然，多么紧急。首先要冷静地进行分析，稳定场面后报告相关领导，并按领导要求协调相关部门，织织力量处理。2.要胸有主见，不能唯唯喏喏，面对急事或发现事件不能退缩。3.要认真负责，绝

不能丢手不管。特别是一时难以处置的问题，不能因为事情已过，就来之高阁，对此我每天都记工作日志，及时找出来我未完成的工作。在“查不落实”中求得落实。

四：不因事杂而乱为。成品仓库还没有确定规划落实，头绪很多，任务琐碎繁杂。刚接触成品仓库的工作经常会出现事倍功半的效果，时间长了慢慢琢磨出来哪个该做，哪个不该做，哪个是重点，哪个是次要的，分清楚主次急缓，统筹安排，不能乱为。不管事情再多再杂，采用什么方法解决，都不能忘了工作程序，该有请示的要请示，该反馈的要反馈。

通过这一段时间的工作，我认识到自己还有很多不足;一是工作主动性不够，工作预见性还有待提高，今后工作需要增加超过前意识，凡事想在前头。二是对突发事件的应变能力还是需要提高，在今后中的工作中，我还要继续加强学习，努力涉猎多方面的知识，做到

9.浅谈仓库管理技术 篇九

[关键词]物流；库存控制；供货

一、仓库管理概述

仓库管理，是指服务于一切库存物资的经济技术方法与活动，管理的手段既有经济方面的，也有技术方面的，具体可以概括为以下几个方面：

（一）仓库的选址和建设。应考虑的主要因素包括仓库的规模和数量、地理位置、交通状况、服务对象、仓储物品或货物的性状、储运设备和运输工具等，其焦点在于前两项。

1、仓库的选址。仓库选址的必要条件是业务量的增长率和服务的范围。定量分析是仓库选址的必要方法，在采用相应的分析模型时，需要综合考虑作业量和成本费用两个方面的数据。

2、仓库的组织结构。仓库组织是按照预定的目标，将作业人员和各种储存手段有效的合，完成各个阶段作业职责，为产品流通提供良好服务，最大限度保证工作进度。仓库组织结构的原则是分别保持作业过程的连续性、比例性和协调性。

3、库内运输道路与作业的布置。仓库内运输道路的正确安排以及尺寸的大小是影响仓库效率的关键因素之一，其通路设计应确保存货的正确存取，装卸设备的顺畅进出以及服务区间的必要覆盖。

服务是贯穿仓库作业的一条主线，服务的效率是仓库作业质量的主要表现形式，表现为仓库利用率、货物周转率、进出库时间和装卸车时间等指标。库内布置的原则是确保“快进”、“快出”、“多存储”、“妥保管”。此外，建设高效率的仓库，还需要有效的管理体系的保证，包括现场的组织和督促、标准化和制度化的操作管理以及严格的质量责任制的约束。

（二）仓库作业机械的选择和配置。仓库作业机械主要包括以下两大类设备：

1、储存设备。储存物品的性状不同，应选择的储运方式也不相同。例如，流体使用桶装包装适用于重力架，一般的产品使用袋装或箱装包装适用于轻型货架。储存设备按照储存的单位大致分为托盘、容器、单品和其他类型。储存设备的选定，应从经济和效率的观点综合考虑各项因素，根据实际数据，经过系统分析，依照存储单位和拣取单位加以区别，再依照进出入库数量，选择适当的储存设备提升作业效率。

2、搬运设备。根据库存实际，搬运设备可以选择起重搬运车和手推车。

（三）仓库的业务管理。以流程体制为手段，将收货、验货、存储搬运、拣选分拣、流通加工以及计算机信息处理等业务流程有机结合，形成多功能、集约化的全方位服务。仓库的业务主要包括：

1、入库。也可称之为收货作业，指从货物运抵达仓库开始，经过搬运、装卸、验货、分类编码、入帐等环节。入库的工作质量直接影响到产品的储存保管和出库作业的顺畅。

2、出库。也叫做发货（或交付）作业，是根据业务部门需要将产品交给收货人或者相应的运输单位的一系列过程。出库是产品存储过程中的最后一环，其工作水平在一定程度上反映了仓库的形象，直接影响企业的经济效率和生产进度。

3、盘点。为了有效的控制和掌握产品的数量，必须定期的或不定期的清点存储的产品，通过盘点可以查出作业过程和管理过程中存在的问题，从而更好的解决问题。

4、安全。安全管理是仓库管理的重要组成部分，贯穿于仓库各个作业环节中，要深入细致地做好安全、保密工作，提高相关人员的安全意识。严格执行安全制度，切实遵守安全操作规程，加强危险品的监督检查，严禁带入火种，防止汛期水害，以减少财产物资的损失。

二、我国仓库管理的现状

（一）地区间、企业间发展不平衡。20世纪80年代以来，伴随着改革开放，国外先进的仓库管理技术特别是自动化和信息化设备、系统的引入，使许多国内企业的仓库面貌有了显著变化，管理水平大幅提升。但是，各地区、各企业发展不平衡的总体状况仍未明显改观。

（二）拥有量大但管理滞后。多年以来，我国企事业单位仓库按照行政系统的划分建设，不同部门、不同层次、不同领域为满足各自的使用需求和方便设立仓库。国内仓库拥有量居世界前列。但是，由于缺乏统一的仓库管理部门和全国性的统计，我国仓库拥有量的底数并不十分清楚。

（三）法规法制不健全。新中国成立以来，建立了不少仓库管理的规章制度，但是随着劳动生产力的发展和科学技术水平的提高，有些规章制度已经不适用，亟需修订和新建。我国至今还没有一部完整的仓库法，企业难以运用法律手段维护仓库权益。

（四）专业人才队伍亟待壮大。没有高素质的职工队伍，就没有高水平的管理。只有较高素质的劳动者和现代机器设备相结合，才可以充分的发挥其作用。

三、提高仓库管理水平的措施

（一）货物的保管。产品的保管是保证产品质量完好的关键环节，要积极采取各种有效的措施和科学的保管方法，创造一个适宜于产品存放的条件，确保产品的安全，保护产品的质量和使用价值。“以防为主，以治为辅、防治结合”是产品保管的工作方针。搞好产品的保管，具体要做好以下的几个方面的工作：1、严格验收入库产品，防微杜渐；2、适当安排储存的场所，分区分类；3、认真在库检查，及时救治；4、搞好清洁卫生，灭杀微生物、潜伏的虫鼠；5、推行全方位，无差错，零缺陷的管理工作模式；6、端正服务态度，塑造良好形象和信誉。

（二）建立和健全合理的、科学的管理制度。为了保证仓库活动的各个环节都能够正常的工作和运行，必须协调仓库过程中人、设备、物料等之间的关系，按照规定的内容、程序、时间和方法工作。管理制度不能随便照搬，要结合自身特点来制定。

（三）不断提高仓库工作人员的文化水平和业务能力。培养一支仓库管理专職队伍，加强业务培训工作，充分调动广大仓库管理人员的积极性和创造性，不断提高仓库工作人员的业务水平和文化水平。

结论

企业今天所需要的仓库服务已经远远超出了传统的仓库服务的范畴。不科学、不合理的仓库管理直接影响企业活动的日常维系，不仅增加费用支出，造成资源浪费，引发生产周转不畅，严重影响生产进度和供货周期，最终导致客户、市场的流失。合理的仓库管理将全方位的提升企业竞争力，同时降低生产成本，提高工作效率，推动企业的发展。

参考文献

[1]樊敏,洪芸.国内外仓库管理研究现状及趋势分析[J].云南财经大学学报（社会科学版）,2009，(5).

[2]栋隆.仓库管理的关键7步[J]．计算机仿真物流技术与应用,2005，(7）．

[3]沙洪洲,郭果敢.马尔可夫链用于仓储建模与仿真[J].计算机仿真,2005,22(4).

[4]刘思亮.浅谈高校仓库现代管理模式的构建[J].实验室研究与探索,2011(8).

[5]Donath,B.物流与库存控制手册[M].王宗喜等译.北京:电子工业出版社,2003.

10.成品仓库保管员岗位职责 篇十

为进一步规范公司的管理制度，加强仓管员的责任意识，使仓管员的岗位责任更具体，特制订以下岗位职责：

一、做好成品出入库的数据管理，建立成品库存放的标识与系统账，为财务部、销售部提供及时、准确的报表。

二、建立健全的仓库在成品出、入、存放手续，将出入库单据写准确，并形成出入存报表，每月底汇总至财务经理。

三、认真做好成品入库验收工作，对每批成品的入库名称、规格、型号、单位、数量、标签进行分类堆放，并标明标识，注明入库日期，单据的妥善保管。每天将入库单，发货单交至财务经理。对出入库成品进行台账登记和建立与仓库相对接的电子表格动态管理体系。按照生产和销售情况结合规定的标准库存量随时向销售部、财务部、生产部提供调整、控制库存量，及时配货的建议。

四、发货时，一定严格审核手续的完整性，对审批手续不到位的，一律拒发。对将要出货的成品实物与销售发货单位的要求品种、规格、数量进行核对。

五、按照财务部要求完成半成品的出入库，整理、标识、数据统计等工作，工作之余配合原材料仓管员做好相关入库、领料登记工作。

六、负责对成品仓库钥匙的妥善保管，做到人在门开，人走门关，随时做好防盗、防霉变、防火等安全检查工作，随时根据天气情况对仓库进行通风干燥和卫生打扫，确保库内成品堆码整齐、库内干净畅通。

七、负责对出入库单据进行认真的审核，如发现出入库单据上的数量与实物不相符时，及时与有关责任人沟通、确认，必要时可越级报告。

八、有权拒绝手续不全，数量不符、不合格产品的出入库；有权要求搬运人员按照规定的位置合理摆放、搬移产品。

九、对成品出入库报表上交的及时性和准确性负责；对每月盘点报表的准确性和对导常情况的合理分析负责；对因发货实物数与单据数不相符有出入给公司造成的损失负责；对因成品库所有出入库单据保管不善给公司造成的损失负责。

11.半成品、成品安全质量管理制度 篇十一

半成品、成品安全质量管理制度

1目的为确保半成品、成品在转序和储存过程中，不受外来的侵害，保证产品质量符合原来的要求。2适用范围

适用于本公司公司半成品、成品的搬运、转序、储存的管理。

3职责

3.1木工车间负责各工序间半成品的安全质量的预防及控制。

3.2油漆车间负责各工序间半成品的安全质量的预防及控制。

3.3成品库负责成品库储存及出货前的安全质量的预防及控制。

4工作程序

4.1产品放置的基础设施

4．1．1对暂不转序或出厂的半成品、成品要单独隔离存放，配备必要的预防设施

4．1．2对暂不转序或出厂的半成品、成品要单独隔离存放，配备必要的防虫害设施

4．1．3对存放半成品、成品的库房，按公司相关文件定期进行防疫消毒预防。

4．2产成品的安全质量控制；

4．2．1对生产过程中的半成品、成品在做到防潮、防霉变、防昆虫侵袭；

4．2．2对暂不转序或出厂的半成品、成品，各责任部门必须做好对产品表面进行遮盖。；

4．2．3对暂不转序或出厂的半成品、成品超过三个月，对储存环境必须进行消毒防护。

4．3产、成品的检查。

4．3．1对暂不转序或出厂的半成品、成品，各责任部门必须对其定期检查。

4．3．2对于储存期超过三个月的半成品，必须对其质量按要求重新进行检验

4．3．3对于储存期超过三个月的成品，在出货前必须对成品的相关部件逐一检查，发现问题及时处置。

4．3．4对正常转序、出货的半成品、成品，严格按《产品检验指导书》文件实施检查。

4．3．5各责任部门对各自检查的结果做好记录，以便实行必要的追溯

12.成品仓库安全管理制度 篇十二

【关键词】成品油；销售行业；HSE管理体系；绩效评估；层次分析法

一、HSE绩效考核现状及问题分析

绩效管理源于上世纪70年代的美国石油企业，并于90年代被引入中国。由于绩效管理体系完善、流程健全、改进持续，在实际运用中得到了管理者们的深度喜爱，被誉为管理科学的圣杯。在国内，也被许多企业当作可续规范精细化管理中必不可少的一课。

作为企业管理的核心，绩效考核是对员工的工作成绩与效果作全面考察和核定的程序和方式方法的总称。绩效考核的有效性，不但可以确定各个员工对企业的贡献及不足，还能有效改善企业的反馈机能并提高员工的工作绩效。

HSE绩效考核全称为健康（H）安全（S）环境（E）绩效考核，作为企业整体绩效管理关键组成部分，对企业实现HSE战略目标具有举足轻重的意义。对成品油销售行业这种健康、安全、环境风险特别大的行业来说，HSE绩效考核的地位更加突出重要。

目前来看，国内大多成品油销售企业都采用了“O2O”的层级式考核模式，但“P2P”的全员绩效评估体系尚未建立，整个HSE管理绩效存在着管理粗放现象，导致成品油销售企业重视结果而轻视过程。

通过考察多个案例，可以发现：在成品油销售行业，普遍制定了HSE目标，并为实现该目标制定与下达了安全生产指标和合同两大制度，采取了安全风险抵押金制度，并广泛开展了多种安全工作推进活动，表彰奖励在安全工作中业绩突出的单位和有功个人。

但另一方面，成品油销售公司的HSE绩效考核也存在着严重问题，比如说：

（一）、长远HSE目标宣传力度不够，阶段HSE目标表达不够妥当。不同销售公司员工对长远目标的理解各有差异，有的说死亡事故零发生，有的说重大事故零发生。由于企业上下对长远目标的描述不一致，容易造成企业内外的混淆。各销售公司应当广泛宣传长远HSE目标，借助多种途径解释其含义与指导意义。而且阶段性目标表述为死亡率也不够妥当，容易引起管理层与员工对目标的误解或已有安全业绩的满足。

（二）、安全指标体系不够完善。安全指标理应具有一定挑战性，上级部门的指标应该成为下级部门的目标。但企业上级部门的安全指标往往并未追求安全业绩的持续提高，企业HSE目标没有成为生产单位年度指标的基础，下级部门对上级指标的理解不符，也未引入富有挑战性和实际意义的“过程”指标。总体来看，缺乏既完整全面又能层层分解贯彻落实的具体实行计划与可执行方案。

（三）、激励措施配套不到位。销售企业对违纪违章的员工多采用经济处罚手段，却很少深究违章的深层原因，因此对员工的多次违章也缺乏有效的惩处警戒措施。另外，对表现优异的HSE贡献者缺乏积极正面的激励计划，没能在加薪晋级中体现出来。总之，未能强调与落实遵章守规作为雇佣的基本条件这一原则。

二、HSE管理绩效中层次分析法在成品油销售行业中的运用

建立完善的成品油销售企业HSE管理绩效评估体系，应当依照全面系统、科学可靠、针对实用的原则。在充分考虑企业HSE管理的重点特点及各生产单位实际的基础上确定好评估指标体系，再从专家经验法、层次分析法、模糊综合评价法等评估方法中确定下更便于对各个指标进行量化评估的评估方法。本文即讨论层次分析法在HSE管理绩效评估中的运用。

所谓层次分析法，即把与决策相关的元素分解成各个子目标、子准则、子方案等层次，在这一基础上再进行定性与定量分析。层次分析法其实质是一种将定性分析与定量分析相互结合的多个因素综合决策分析的方法，可以更为合理科学地量化绩效评估指标体系。

其确定权重的基本原理是：把组成某一复杂问题的若干元素权重的整体性判断转变成对元素进行定量化“两两比较”。为达成这一目的，层次分析法多采用1—9比率标度法把各指标元素进行两两比较，进而形成判断矩阵，再采用线性代数计算方法得出各指标的权重系数，为评估该判断矩阵的特征向量的合理性，还需进行判断矩阵的一致性随机检验。针对绩效评估的三级指标体系编制出审核检查表，并确定评分与审核结果表达。

下面以中石化某成品油销售企业的HSE管理绩效评估为例，运用上述层次分析法列举的三级指标来与审核检查评估的内容对应，来说明三级指标应当评估的内容及其对应的评估分：

三级指标分为领导承诺与方针目标、法规标准、工艺危害分析，其权重系数分别计算为0.016、0.019、0.015。在领导承诺与方针目标指标上，建立的企业HSE方针目标与中石化集团HSE方针相一致，对应2分；宣传HSE方针目标工作中，有证据表明向相关方进行宣传对应2分，员工了解并且理解该HSE方针目标对应2分；目标的定期评审对应2分，其实现率也有从1到4的对应得分。在法规标准上，将是否有HSE管委会、是否及时收集相关外部标准并应用到企业管理细化为8个子项，各对应2分；每两年评价在役装置设施的安全性对应2分；标识规范标准过时或明令淘汰的设备则对应7分。在工艺危害分析上，过去五年对各装置的正规工艺危害分析对应4分；危害分析评估组人员的要求对应3分；危害分析发现问题的记录情况对应6分。

结束语

HSE绩效考核经历多年的发展，取得了广泛的认可，并在我国成品油销售行业中得到普遍运用，但依然存在诸多问题。建立起成品油销售行业的HSE管理绩效评估体系，运用层次分析法可以对企业HSE管理进行量化评估，通过对比与分析可查找管理中的优缺点，促进HSE管理的持续改进，提升其管理体系的运行水平。

参考文献

[1]主治宇.成品油销售企业HSE绩效考核体系研究[D].中国石油大学，2011

[2]王秀香，施红勋，牟善军，张晓华，杨春笋.基于层次分析法的企业HSE管理绩效评估[J].中国安全生产科学技术，2011（03）

[3]贾颖.石化行业HSE体系实施中的有效性评估研究[D].沈阳航空航天大学，2012

13.仓库安全管理制度 篇十三

为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。2适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。3职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。执行部门：物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。

一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。

2、严格按k3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入k3系统，做到日清日结，确保k3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与k3系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。

5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。

6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。

7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

二、入库管理新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单；由保管员登记相关的帐页及k3系统。各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入k3系统。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。

2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。

四、报表及其他管理

1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题(如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时向有关部门汇报。

五、保管员工作职责

1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律；会保管维护，会利废节约代用。

2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。

4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。

14.成品仓库管理员岗位职责范本 篇十四

品库主管一道负责库存物资的按时盘点，并形成盘点报表提交相关部门。

4.负责审查出库手续的完整性，对理货后放入待发货区的成品实物与销售发货单的要求进行核对。

5.负责成品库大门钥匙的妥善保管和在上班时间成品库大门的按时开关。

6.负责成品库所有出入库单据的妥善保管，并及时组织传递、回收。

7.本着“区、架、层、位”的原则安排成品的定位、分类存放，并负责登记台帐和货位编号。

8.按照销售情况结合规定的标准库存量向成品库主管提供调整、控制库存数量，及时配货的建议。

9.发现出入库单据上的数量与实物不相符合时，及时与有关责任人沟通、确认，必要时可越级报告。

10.负责监督执行成品发货的先进先出原则。

11.负责成品周转过程轻拿轻放，物资叠放高度符合产品特性要求的监督，确保产品质量状态不发生改变。

15.成品仓库安全管理制度 篇十五

【关键词】成品油；销售；物流；管理；高效

物流以物的动态流转过程为主要对象，实现了物流的时间效益与空间效益。物流也贯穿了成品油生产和流通的全过程，成品油物流的改善可以给企业带来十分可观的效益，被称为是“企业脚下的金矿”。伴随物流专业化管理，为更好的适应市场变化、服务一线站点、满足客户需求，各销售企业都成立了物流调控中心，按照“资源统一配置、配送统一组织、车辆统一调度、运费统一结算”的四统一工作原则，建成了公司统一、优化、专业的物流管理体系。

1.提升配送到位率

物流调控中心积极做好加油站主动配送工作，加快库存周转，努力勤进快出，确保各直属企业增销增效的需求，使各配送片区日配送计划目标达到95%，月公路配送计划兑现率目标达到98%以上。

一是优化二次配送，保障平稳供应。不断加强加油站主动配送的衔接，利用二配系统密切关注所有加油站每天的需求、库存变化情况，准确预测市场需求，提高配送计划准确率；通过收集油库罐存、加油站库存、直销客户订单、紧急配送订单和第三方承运商的车辆等信息，及时掌握产运销存信息进行统筹安排；通过二配系统及时掌握油品从油库到油站的所有环节，对配送订单的制定、下发，油库的装车，车辆的在途、运输，加油站油品接卸进行全过程监控；通过系统将合理的配送计划下达油库和承运商执行，远程对执行情况进行监督检查，及时掌握配送计划的完成情况，且严格按照岗位考核办法考核日调拨计划完成率的偏差情况和月度调拨计划完成率，有效提升配送执行率。

二是加强信息沟通，提高反应能力。畅通横向和纵向两条沟通渠道，建立起“多方联动、功能全面、反应迅速”的物流调控中心。横向畅通与营销处、“数质量”管理部门和承运商的信息沟通渠道，纵向畅通仓储公司及所属油库、各直属企业营销部门及加油站的信息沟通渠道，形成一个横向到边、纵向到底的物流信息网，建立起实时、快速的信息流反馈机制，及时掌握站前大单销售，重点机构客户保供情况，准确研判调价后资源和市场情况，提前做好应对方案，协调运力组织配送，避免因抢购造成脱销。发生油品质量问题等特殊情况时及时启动应急预案，提高快速反应能力。

三是科学分类加油站，保障市场供应。根据各片区加油站销售特性、地理位置、环境影响等信息，分析加油站各时段销售活跃期建立“加油站ABC类保供方案”，制定全月最优加油站配送方案，以此来指导每天、每笔配送计划的制定与执行；结合运力、资源、油库分布情况，建立“梯次配送保供方案”，打破常规“阵地配送”模式组织开展跨区调拨保证市场供应，使用资源更加精细、科学，使库存调节能力充分释放。1-5月，加油站配送计划兑现率达到99.2%，同比提高4.8个百分点，销售保障能力提升。

2.提升配送效率

一是推进地罐交接，提高接卸效率。通过系统的智能管控功能，液位仪自动读取数据，实行地罐交接的站点减少2次过磅过程，3次手工测量、1次手工计算，接卸时间减少约90分钟，劳动强度降低约30%；油库减少2次过磅出库的计量环节，1次手工计算的吨升转换工作，平均每辆车节约20分钟，还减轻了月度库存盘点工作负担，车辆运行效率得以提高。

二是强化合署办公、改善工作细节。积极衔接仓储公司和承运商改善工作细节，打通物流环节，实现了与承运商的两级合署办公，双方信息完全共享，将承运商总调度室和生产运行科的主要职责移交物流调控中心，上收车辆的调度、考核权；梳理物流调控中心职责，打破人员身份限制，业务合并、岗位融合，实现了真正意义上的合署办公和车辆统一调配，运输车辆全程GPS监控，通过跟踪每日公路配送运行情况和月度考核，对承运商监督考核制度更加完善。

三是优化发油流程，提高运行效率。优化油库发货程序，缩短业务作业流转和处理时间，取消乌石化、独石化地付装车后回库换票、打铅封程序，单车装油耗时降低1.5小时。试点油库铅封由承运商打、我方监督的铅封管理新办法，减轻了油库作业负担，以便于将更多人力投入付油环节。通过GPS系统跟踪、督促重车加快运转、及时接卸，将日均公路在途量由1.25万吨降至0.96万吨。克服系统限制，编制了一车分卸多个加油站和客户的作业流程，既避免了系统考核扣分，又提高了车辆使用效率。1-5月份，车辆标准日均配送次数达到0.65次，同比提高0.09次，车辆运行效率提升。

3.降低配送费用

一是优化资源流向，缩短配送运距，降低销售损耗。月初根据全月资源运行方案科学制定全月资源流向，压缩库间公路中转、提高一次到站比例，减少跨区配送，缩短配送运距，通过优化配送路线和组合配送，通过系统的科学的管理降低运输费用，对外采的高密度柴油尽量减少进展比率，从而降低加油站销售损耗。

二是是精细客户管理，节约配送成本。建立直销客户档案，配送运距由直属企业核查、物流调控中心抽查，优选最佳运输路线，承运商调度监控岗专人每天对配送车辆GPS跟踪检查，特别是对直销客户的配送进行了有效监督，对全疆在用直销客户的配送运距进行了全面梳理。