混凝土结构论文

混凝土结构论文（14篇）

1.混凝土结构论文 篇一

混凝土结构设计概论

材料的选择和成员类型、大小和配置携带负荷在一个安全的和有用的时尚。一般来说,结构设计要求在工程的静止的物体如建筑和桥梁,或对象可能是移动但有一个严格的形状如船体及飞机帧。设备与部件计划将与彼此的关系(联系)通常是分配给该地区的机械设计。

结构设计包括至少五个不同阶段的工作:项目需求、材料、结构方案、分析和设计。对于不寻常的结构或材料六分之一阶段,测试,应该被包括。这些阶段不按照严格的进展,因为不同的材料可以在不同的方案是最有效的,测试会导致更改设计,和最终的设计常常达到开始粗略估计设计,然后遍历几个周期的分析和设计。通常,几个可供选择的设计将被证明是相当密切的成本、力量和可服务性。结构工程师,所有者,或最终用户将做出选择基于其他的考虑。

在开始之前设计、结构工程师必须确定标准,可接受的性能。负载或部队必须提供被抵抗。对于专业结构这可能给直接,因为当支持一个已知的机械部件,或一个起重机已知的能力。对于传统的建筑,建筑规范使用在直辖市、县,或者国家水平提供最低设计要求活荷载(居住者和家具,雪在屋顶,等等)。工程师将计算死加载(结构和已知的、永久的intallations)在设计过程中。对于结构是有用的或有用,变形量也必须保持在一定范围内,因为它是可能的安全结构是令人不安的“快活。“非常紧张的挠度限制设置在支持用于机械、自梁凹陷会导致驱动弯曲、轴承烧坏,部分不重合,开销起重机来拖延。梁刚度也影响地板”反弹之势”,如果不加以控制,可能是令人恼火的。此外,侧偏转,摇摆,或漂移高大的建筑常常是在大约500年举行高度/(1/500的建筑高度)来减少运动的可能性不适的楼上住户在有风的日子。看到加载、动态,加载,横向

技术的进步创造了很多新颖材料如碳纤维-和硼纤维增强复合材料的强度、刚度和强度体重属性。然而,由于高成本和困难或不寻常的制造技术要求,玻璃增强复合材料如玻璃纤维更常见,但仅限于轻负载的应用程序。主要材料用于结构设计更为平凡和包括钢铁、铝、钢筋混凝土、木材、砌筑。看到复合材料,砌体,预制混凝土,预应力混凝土,钢筋混凝土,结构材料

在实际的结构、各种力量所经历过的结构成员,其中包括张力、压缩、曲(弯曲)、剪切、扭转(扭曲)。然而,结构方案的选择将会影响这些部队发生最频繁,这将影响材料选择的过程。看到剪切,扭转

结构分析是需要确保稳定(静态平衡),发现成员部队被抵抗,并确定歪斜。它要求成员配置,近似成员大小和材质属性是已知或假设。方面的分析包括:平衡;应力、应变、弹性模量;线性;塑性;和曲率和飞机部分。各种方法用于完成分析。

一旦一个结构分析(通过使用几何孤独如果分析是确定的,或几何尺寸和材料加假定成员如果不定),最终设计可以继续进行。变形量和许用应力或极限强度必须检查对标准提供的,由业主或由执政的建筑规范。安全工作负载必须计算。几种方法都是可用的,并且选择取决于材料的类型将被使用。一旦一个令人满意的方案进行了分析和设计为在项目标准,信息必须提出了制造和建筑。这通常通过素描,这表明所有的基本尺寸、材料、成员的大小,预期的负载用于设计,和预期的部队是通过连接。

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2.混凝土结构论文 篇二

由于多种原因, 混凝土建筑物的梁、柱、板经常发生超过设计规范的可见裂缝, 引起结构耐久性降低和承载力下降, 不得不进行化学灌浆加固补强, 以恢复建筑物的使用功能, 避免重建的重大损失。目前, 化学灌浆技术已在建筑、水电、隧道、矿山、煤炭、交通等领域得到了广泛应用。

1 对化学灌浆材料的基本要求

(1) 浆液起始黏度低, 可灌性好, 能在较低的压力下比较容易地灌入细微裂缝。

(2) 浆液固化后收缩率小, 密实度高, 抗渗及耐久性能好, 与混凝土有较高的粘结强度。

(3) 操作工艺性好, 浆液有较长的适用期, 便于浆液进入缝隙深处, 固化时间可调。

(4) 用于补强加固的浆材固化后抗压、抗拉强度高, 有利于结构承载力的恢复。

(5) 浆材应具备无毒或低毒特性, 不会造成环境污染。

2 化学灌浆材料的物理力学性能

2.1 黏度

甲基丙烯酸甲酯的黏度比水低得多, 25 ℃时, 黏度仅为0.569 mPa·s, 表面张力约为水的1/3, 因而具有很好的扩散能力。用它稀释环氧树脂, 由于二者溶解度系数相近, 所以, 与环氧树脂混合后成为一种高度分散的混溶状态, 任何比例下不析出。经试验测试, 稀释配比及效果见表1。

依据环氧树脂和甲基丙烯酸甲酯的性能, 考虑到甲基丙烯酸甲酯的固化收缩特性, 在满足微细裂缝灌浆可灌性的前提下, 取甲基丙烯酸甲酯配比在30 %～50 %, 既可达到比较满意的可灌性, 又可以保持环氧树脂的低收缩率与高性能。

2.2 浆材固化体的力学性能

按优选配方配制的灌浆材料, 经力学性能测试, 其固化体的7 d抗压强度平均值≥84.88 MPa, 7 d抗压弹模平均值≥1.14×103 MPa。

2.3 模拟化学灌浆试验的粘结强度

模拟承载梁受弯应力的测试方法, 对砂浆、混凝土试件以抗折的方式进行测定, 对钢件以抗剪的方式进行测定。

(1) 砂浆试件:

试件规格40 mm×40 mm×160 mm, 其抗压强度平均为68.18 MPa, 灌浆后的抗折强度平均为9.45 MPa, 且均未从粘结面折开。

(2) 砂浆试件与钢板的粘结:

砂浆试件的抗压强度平均值>60 MPa, 与钢板粘结的抗剪平均值>4.72 MPa。

(3) 混凝土试件:

试件规格100 mm×100 mm×510 mm, 模拟缝宽0.46 mm, 灌浆后抗折强度平均值为57.44 MPa, 且均未从灌缝处撕开。

2.4 结论分析

从测试结论来分析, 浆材配方的起始黏度低, 可灌入微细裂缝, 对混凝土具有一定的浸渍渗透及补强加固作用。从试验结果来看, 浆材固化体的抗压强度远高于一般混凝土的强度, 而且粘结强度高, 无论是高强砂浆试件, 还是混凝土试件, 模拟化学灌浆后, 均未从粘结面折开。因此, 该配方完全可满足土木工程中补强加固混凝土裂缝的化学灌浆, 也适用于水电、铁道工程等的防渗、堵漏、固结灌浆。

3 应用案例

3.1 某发电厂主厂房混凝土梁柱补强加固工程

某发电厂建于山脚下, 装机容量38万kW, 由于山体整体蠕滑, 致使厂区建筑结构、发电主厂房梁柱、冷却水塔“人”字柱等出现大面积变形和裂缝, 尤以1999年和2000年为甚, 严重危及电厂的安全运行。根据监测资料并经巡回检查确认, 蠕变仍在加速, 裂缝程度及数量发展加快, 经专家建议并经有关会议研究, 决定对危及设备与人身安全的裂缝梁、柱进行裂缝化学灌浆补强, 加固排险。

该发电厂排险补强化学灌浆加固, 共涉及主厂房19根梁、21根柱 (梁、柱截面为50 cm×100 cm) 和2座冷却水塔“人”字柱, 建筑物破坏程度非常严重, 加固范围大。梁、柱大部分为贯穿性裂缝, 最大缝宽5 mm左右, 最小缝宽约0.2 mm, 对缝宽<0.2 mm的裂缝仅做封闭处理。从2006年5月14日进点, 到2007年9月5日竣工, 共灌注化学浆材20多t (包括粘贴钢板) 。

3.1.1 加固施工的难点

该发电厂的主厂房排险及化学灌浆补强加固是在部分机组停机时进行, 工作干扰大, 工期时间紧, 且为高温作业, 梁、柱预埋件多, 截面又不能增加。而厂房的紧急撤离通道, 要求时刻保持畅通, 这一切都对工程施工带来极大不便。

3.1.2 加固技术难点

(1) 梁、柱大部分为贯穿性裂缝, 开度不一, 化学灌浆持压时间相对要长, 否则随着浆液对混凝土的渗透, 化学灌浆饱满度不能达到技术要求的95 %以上, 影响补强效果。另外, 该工程的梁、柱厚度为50 cm, 要能从梁、柱的一侧灌入, 从另一侧出浆, 且化学灌浆压力应≯0.2 MPa, 否则有可能形成气阻, 不能保证浆液充分灌满整个裂缝, 所以, 要求浆液必须具备良好的可灌性。

(2) 灌浆嘴的埋设绝对不能采取打孔埋设的方法, 不能对已经非常危险的梁、柱造成新的破坏。

(3) 化学灌浆浆材的强度增长必须快速, 要求7 d内超过原有混凝土的强度, 起到补强加固的作用。

(4) 化学灌浆压力应≯0.2 MPa, 以防造成安全事故。

3.1.3 灌浆工艺流程

灌浆施工的工艺流程为:裂缝处理→粘贴灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口→结束。

3.1.4 化学灌浆加固工程效果

发电厂化学灌浆加固工程完成后, 在竣工验收前进行了取芯检测, 化学灌浆饱满度近100 %, 浆材凝固良好。通过2年多时间的变形观测, 山体蠕动滑坡虽仍有缓慢发展, 但未对发电主厂房梁、柱、冷却塔造成新的破坏, 补强加固可靠, 工厂已正常安全生产。

3.2 某发电厂5号机汽机混凝土梁裂缝的化学灌浆加固

某发电厂5号机在运行时曾发生飞车事故, 引起汽机岛混凝土梁出现多处裂缝, 曾进行汽机梁增加截面钢筋混凝土加固, 但未能完全奏效。发电机振动较大, 不能满负荷运行, 厂方要求对该厂汽机岛汽机梁、换热器梁等裂缝进行化学灌浆补强加固。

3.2.1 加固施工的难点

(1) 加固区域管道纵横, 不易靠近, 操作极为不便, 封缝非常困难。

(2) 裂缝已存在几年时间, 缝内灰尘较多, 清缝工作难度较大。

(3) 汽机岛及轴承横梁宽1 m以上, 灌注难度较大。

3.2.2 加固技术难点

(1) 轴承横梁运行时温度较高, 浆材必须具备高的玻璃化温度, 要求>118 ℃。

(2) 由于是在机组检修期进行化学灌浆补强加固, 因而要求浆液的强度增长快。

(3) 补强加固后, 要求能适应机组的高频振动, 稳定运行。

3.2.3 化学灌浆加固效果

对发电厂5号机汽机岛、轴承横梁等化学灌浆补强加固后, 经过几年的运行考验, 化学灌浆补强效果良好, 机组达到了额定出力。随后, 该厂又对4号机汽机梁、换热器梁等进行了化学灌浆加固。

3.3 应用案例总结

通过多项工程的化学灌浆补强加固, 逐渐形成了一套简单易行、化学灌浆效果可靠、补强效果明显的施工工艺。主要归纳为以下几点:

(1) 化学灌浆注浆泵十分轻便 (重18 kg) , 压力最高可达1.0 MPa, 稳压效果良好, 吸液量最大为5 L/min, 拆卸清洗方便。

(2) 采用独特的灌浆嘴粘贴方式, 1 min内可粘贴灌浆嘴3～5个, 避免了打孔埋设灌浆嘴裂缝易堵的弊端。

(3) 浆液的可灌性良好, 可灌入缝宽>0.1 mm的裂缝, 并对混凝土有一定的浸渍渗透和加固作用。

(4) 灌注饱满度可达95 %以上。

(5) 浆液固化速度适中, 后期强度增长快, 固化收缩率小, 粘结强度高, 一般高于原混凝土抗拉强度。

4 结语

高强化学灌浆材料性能优异, 粘结强度高, 工艺方法恰当, 灌浆工艺简便可靠, 经过多个重要工程的实际应用, 完全满足土木工程中建筑物构件裂缝补强加固、恢复结构耐久性和承载力的需要, 消除了结构的不安全因素, 减少了经济损失。

参考文献

[1]魏涛, 董建军.环氧树脂在水工建筑物中的应用[M].北京:化学工业出版社, 2007.

3.混凝土结构加固方法选择 篇三

【关键词】:混凝土结构 加固方法

中图分类号:U416 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)06-0037-01

结构加固,是对已有的受力结构来进行加固补强,使其满足新的使用要求及安全性,达到节约成本,减少资金浪费的目的。

由于建筑物在长期的使用过程中由于年代长,使用维护不当或者其他原因,使得建筑物存在结构问题,危及结构安全。而由于新建建筑投资大,所以采用不进行拆除重建,而是采用结构加固的办法,用少量的投资来进行维修和加固就可以恢复其承载力,确保安全使用。另外,也可能由于为了使建筑物达到新的使用要求,需要对原结构进行加固,来达到新的用途。目前常用的加固方法通常有: 加大截面、增补钢筋、预应力、改变传力途径、改变受力体系、粘钢、包钢、粘贴碳纤维等。 混凝土结构目前常用的的方法通常有: 对有裂缝的混凝土构件应先进行裂缝修补和化学灌浆,是否另外做加固补强,应根据实际情况,应根据实际承载力而定。下面就谈谈几种常用的加固方法。

1、灌浆加固

当混凝土建筑物由于本身有裂缝,需要对裂缝进行修补,此时可进行灌浆加固,一般采用密封剂灌浆及结构粘合剂加固修补,在不影响生产使用的情况下可以达到预期的强度,延长结构的适用寿命,施工快捷方面,不需要大型机械作业,加固效果安全可靠。可根据裂缝情况、灌入状况来调整压力,细微裂缝均可修补,可以直接用眼观察来控制灌入量。适用于工业民用交通建筑,桥梁、隧道、堤坝等。

2、加大截面

加大截面是指在原构件的表面浇一层新的混凝土并补加钢筋,达到提高建筑物构件承载能力的目的。使用这种方法时,混凝土结构与新混凝土接触的表面凿毛,并且每隔一定距离要凿槽,在新浇混凝土层中加配箍筋及钢筋。新浇混凝土的强度等级比原混凝土强度高一级,石子最大粒径不宜超过新浇混凝土最小厚度的一半及钢筋最小间距距3/4。加固配筋采用钢筋,必要时再用角钢或钢板。根据混凝土的结合情况,加大后的截面分为新旧混凝土截面独立工作和整体工作两种情况。

3、增补钢筋或型钢

增补钢筋是或型钢指在建筑物的梁上补加受拉钢筋或型钢,来达到提高承载能力的目的。

增补钢筋所使用的连接方法有全焊接法、半焊接法和黏结法3种:全焊接法是增补钢筋直接焊接在梁的原筋上,以后不在补浇混凝土做黏层保护;半焊接法是指将增补筋焊接在梁中原筋上后,再补浇或喷射一层细石混凝土进行黏结和保护;黏结法是增补筋完全依靠后浇混凝土的黏结力传递,来参与原梁的工作。

增补型钢所使用的连接方法有湿式外包法和干式外包法两种。湿式外包法是用结构粘接水泥砂浆把角钢粘在原梁下边角部,并用U形扣件加固,外部再用水泥砂浆包裹。

干式外包法就是型钢与原梁间无任何胶黏剂。

4、施加预应力

施加预应力是指采用预应力钢筋对结构进行改造加固的方法。这种方法具有施工简便和增加结构使用空间的特点。比如在旧的建筑中必须要取消受力柱或者梁,增大使用空间,此时可需要加固的受拉区段外面补加预应力筋,对钢筋进行张拉,并将其锚固在其它受力梁、板的端部。预应力筋通常裸置于梁体之外,所以预应力筋的张拉也是在梁体外进行的。

张拉方法分为三种:千斤顶张拉法,即使用千斤顶对钢筋进行张拉,施加预应力;横向收紧法,即锚固钢筋的两端,使用工具让钢筋由直变弯产生拉伸应变,建立预应力;竖向张拉法。锚固的方法分为四种:高强螺栓锚固;钢板托套锚固;套箍锚固;U形钢板锚固。

5、改变受力体系

改变受力体系,即改变结构受力,在梁的中间设支点或者将多跨简支梁改为连续梁等方法,可大幅度提高承载力。

支点的刚度可以分为刚性支点和弹性支点。新增设的支撑件刚度大,使结构构件的新支点在外荷载作用时基本没有竖向位移,这就是刚性支点,例如集中支撑体系。如果支撑件相对刚度小,在外荷载作用时变形大时,此为弹性支点,例如受弯支撑体系。

支撑的受力可以分为预应力支撑和普通支撑。其中预应力支撑是支撑杆件被施加预压应力,对被加固的部位产生预顶力,预应力的大小以支撑部位的上表面不出现裂缝和不需增设附加钢筋为宜

在多跨简支梁的支座处凿出钢筋槽,清理后放入加配的钢筋,并对钢筋加2kN/m的压力,产生负弯矩,使其可以承受弯矩,通过此方法可使简支梁体系变为连续梁体系,跨中弯矩减小,提高承载力。

6、粘钢加固

粘钢加固是用结构粘接剂将钢板粘贴在结构构件的表面,增加结构的强度喝刚度。粘钢加固使得结构坚固耐用,而且加固速度快,根据加固构件的不同使用不用的钢板样式,而且费用经济。使用粘钢加固时,工程师根据结构的部位及特点来设计加固的方案,选择适合的钢板。

7、粘贴碳纤维结构加固

粘贴碳纤维结构加固是指采用高性能粘结剂将碳纤维片材或者碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面,使两者共同工作,提高建筑结构的承载力,达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳素纤维有高强度PAN基碳纤维和高弹性沥青基碳纤维,特点是强度高,抗拉强度是钢材的10倍;重量为刚才的五分之一;疲劳强度高,耐久性好,耐磨损,抗老化;复合材料的弹性模量高于钢材,玻璃纤维复合材料的弹性模量为钢材的一半,可以根据不同的结构选择;其中碳纤维布的厚度仅为2mm左右,基本不增加构件截面,能保证碳素纤维布与原构件共同工作;施工方便、不养护、无噪声、保持结构和节省造价。适合加固梁、板等受弯构件和受拉构件,不适合对小偏压构件和轴压构件进行加固。

通过上面的介绍,在实际工程中,遇到加固混凝土结构的问题,需要根据不同的结构部位,不同的使用要求,来进行加固方法的选择以及加固方案的具体设计,否则选用的加固方法不合理反而会引起结构的不安全。本文中提到的多种方法中都涉及到结构粘接剂,这个的具体选择也必须根据不同的条件和加固方法进行选择,当然在施工中,粘接剂的使用必须处理好,才能达到预期的加固目的。

参考文献:

[1]混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006)

[2]《外贴纤维增强塑料板的混凝土结构加固技术》,何颖、胡云飞 2009

[3]《粘钢加固在混凝土结构工程上的应用》,刘力 2009

[4]碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程CECS 146:2003

4.混凝土结构有哪些缺点？ 篇四

⑵ 抗裂性差：普通RC结构，在正常使用阶段往往带裂缝工作，环境较差(露天、沿海、化学侵蚀)时会影响耐久性;也限制了普通RC用于大跨结构，高强钢筋无法应用，

⑶ 承载力有限：在重载结构和高层建筑底部结构，构件尺寸太大，减小使用空间。

⑷ 施工复杂，工序多(支模、绑钢筋、浇筑、养护)，工期长，施工受季节、天气的影响较大。

5.混凝土与砌体结构复习要点 篇五

32、横向平面排架的作用：厂房结构受到竖向荷载和横向水平荷载主要由横向平面排架承受，并通过它传给基础及地基

33、纵向平面排架的作用，保证厂房结构的纵向刚度和稳定性，承受厂房结构受到的纵向水平荷载并把他传给基础。

34、柱间支撑的作用：承受山墙传来的纵向风荷载和吊车纵向水平荷载，并把他们传至基础，同时提高厂房的纵向刚度和稳定性。

35、厂房的屋面梁底面或屋架下旋底面的标高及吊车轨顶标高是厂房结构设计中的重要参数。36框架结构体系的特点：平面布置灵活、易于设置较大的房间、使用方便、但结构抗侧刚度小、在水平力作用下的变形大。

6.混凝土的结构有哪些特点？ 篇六

混凝土的结构有哪些特点？

多物相、多孔性复合体 水泥石含有晶体和非晶体的水化物、未水化水泥颗粒、各种孔隙和水；砂石骨料含有各种岩石矿物和孔隙界面也含有水泥水化物和孔隙， 水泥石与砂石骨料均是多物相、多孔性材料固体颗粒堆聚体 粗骨料堆积的孔隙由细骨料来填充；细骨料堆积的孔隙由水化物和水泥颗粒、矿物掺和料粉末颗粒来填充；由此形成一个固体颗粒密堆聚体结构，

混凝土结构是一个各种尺寸的颗粒堆聚体，砂石颗粒堆积成骨架，水化物与水泥颗粒堆积成水泥石 复杂与非匀质性 骨料种类不一，形状与尺寸不等，分布不均； 水泥石组成与结构不均； 薄弱过渡区（厚度约10～50μm）的存在非固定与可变性 水泥石和过渡区的组成与结构是随时间、温度与湿度环境不断变化着的。

7.混凝土结构论文 篇七

关键词：型钢混凝土结构,节点,连接,钢筋

1 工程概况

国家电网生产调度综合楼项目地下3层, 地上22层, 中间为下沉庭院, 北面塔楼最高为22层, 南面塔楼最低为7层, 东面调度大厅为7层, 主要建筑功能为生产调度和会议, 整个楼宇呈回字形环绕, 分九步台阶至最高。

2 本工程钢结构

本工程钢结构主要包含:劲性钢柱、钢梁、钢板剪力墙等, 因此涉及到劲型钢柱与钢筋混凝土梁钢筋连接, 劲型钢柱箍筋连接, 混凝土柱筋与钢梁连接, 钢板剪力墙与柱箍筋连接, 型钢柱双排主筋柱脚板等节点施工, 主要针对以上几种节点进行阐述。

3 型钢混凝土结构施工要点

结合柱梁节点内各种钢筋的相对空间位置, 运用CAD进行施工图深化设计, 将柱梁节点交汇处所有柱筋、梁筋与钢骨的相对位置准确地放在图纸上, 以保证钢骨上贯穿制孔标高、轴线的准确性。在此阶段, 主要考虑如下因素:1) 尽量将钢筋避开型钢, 减少钢筋穿孔数量 (虽然与钢筋尽量分布均匀有利构件受力相矛盾, 但从减少型钢截面损失率、降低施工难度考虑, 宜反复比较寻找最佳方案) 。2) 综合考虑节点位置钢筋的三维空间定位, 尤其是注意主次梁钢筋的平面冲突及梁柱钢筋的立面冲突。3) 深化设计首先需确定好柱箍筋的穿孔定位, 并确保所有主筋 (包括为避开型钢而弯折的主筋) 均在箍筋范围内。4) 形成型钢钢筋定位制孔图后要经多次复核, 确保无误, 避免现场成孔影响施工质量, 耽误工期。

4 关键节点施工难点及处理方案

4.1 劲型钢柱与钢筋混凝土梁钢筋连接

采用在十字钢柱翼缘焊接牛腿板, 钢筋与牛腿板进行焊接, 梁两侧钢筋穿十字钢柱, 在腹板处根据梁铁定位进行开孔, 如图1所示。

要考虑垂直方向上梁主筋的高差问题, 以图2为例, 南北钢筋在下, 东西钢筋在上, 因此牛腿板的位置要在竖直方向上至少要错开梁主筋+牛腿板厚度+2.5 cm施工误差的间距, 梁钢筋上铁或者下铁若为两层钢筋时, 牛腿板要按照错层处理, 如果没有错层, 按照顶层牛腿板设计理论上可以满足设计要求, 但是实际操作时无法施焊, 因此需要两层牛腿板错开15 cm, 满足两排筋焊接操作空间。双层牛腿板如果采用第二层牛腿加长20 cm, 牛腿板加长。

4.2 劲型钢柱与钢筋混凝土梁钢筋连接中特殊连接方式

本工程型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿, 钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接方式连接。钢筋混凝土梁上部纵筋有单排、双排、三排等情况。其中, 双排纵筋的情况居多。双排纵筋就需要双层牛腿板与之连接。梁纵筋遇牛腿板时设计连接形式为5d双面贴焊。上下两块牛腿板之间净距只有80 cm。空间太小, 下排纵筋与下层牛腿板没法按设计施焊。鉴于此种情况, 在加工厂加焊套筒 (材质同型钢柱Q345B) 。套筒的焊接位置通过AutoCAD和3DMAX软件放样设定, 需与现场纵筋摆放位置完全吻合。现场梁钢筋按图纸下料, 在端头套丝与已焊套筒连接。

本工程型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿, 钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接方式连接。钢筋混凝土梁上部第一排钢筋底标高与钢牛腿水平连接板顶标高齐平。梁主筋与连接板上皮采用双面贴焊的方式连接, 焊缝长度为5d。焊材为E50XX, 手工俯焊, 焊接质量容易保证。本工程采用十字形型钢混凝土柱。部分梁主筋在端柱和边柱处直接锚入柱腹板区域。1) 柱腹板区域不小于laE, 采用直锚的方式。2) 0.4laE≤柱腹板区域≤laE, 采用弯锚的方式。3) 柱腹板区域不大于0.4laE, 采用弯锚的方式并在弯折处附一根同品种、同级别、同规格的锁锚筋。锁锚筋与柱腹板焊接。本工程采用十字形型钢混凝土柱。型钢柱腹板开孔使梁主筋连续通过, 既符合设计要求又方便现场施工。需要注意的是开孔位置要十分精确。考虑东西向梁主筋与南北向梁主筋上下相对位置的同时也要考虑梁纵筋遇柱外围纵筋的避让空间。除此之外, 型钢腹板截面损失率不应小于腹板面积的25%。钢筋的穿孔直径按表1选用。

4.3 劲型钢柱箍筋连接

原设计中劲型钢柱内箍筋采用穿钢结构腹板连接形式 (见图3) , 实际施工过程中无法实现, 如果按照图集04SG523中进行施工, 箍筋可以深化为开口箍筋, 在箍筋连接位置采用焊接处理, 这样做不仅会增加工作难度, 而且会严重影响结构的承载力, 针对这种情况, 经过与设计院沟通, 现场主要采用两种处理方式:1) 在型钢柱腹板上焊接角钢, 在角钢上开孔, 穿腹板内箍筋与设计院沟通, 经设计复核验算, 可以变更为拉钩 (见图4) 。2) 在钢柱腹板上加焊一根构造钢筋, 钢筋直径与设计院沟通, 根据柱主筋而定, 内箍筋采用拉钩形式, 将柱主筋与构造钢筋之间用拉钩进行连接 (见图5) 。

4.4 混凝土柱筋与钢梁连接

劲型钢柱外围纵筋遇到型钢梁时被截断。在型钢梁上下翼缘柱纵筋内侧分别设置连接板, 被截断的钢筋等强焊接于连接板上。连接板与翼缘采用角焊缝的形式连接。焊缝质量应符合JGJ-2002建筑钢结构焊接规程规定的焊缝质量标准 (见图6) 。

通过上述对型钢混凝土结构节点施工的优化, 降低了操作难度, 加快了施工进度, 为总工期实现提供保障。型钢与混凝土钢筋连接方式便于施工检查, 有效的保证了施工质量。

5 质量控制

质量控制从两个方面严抓, 首先劲钢方面保证钢柱加工的准确性, 在图纸深化阶段对腹板开孔位置牛腿板位置一一进行校核, 进场钢柱进行复核, 确定无误后, 进行现场吊装, 吊装过程中要保证钢柱对接焊缝的精确度, 其次钢筋加工方面, 梁筋必须切头处理, 钢筋剥肋时, 保证丝扣完整, 丝扣加工完整后如果没有及时进行安装要戴保护帽, 目的就是减少现场钢筋安装偏差。

参考文献

[1]张峰, 何凯锋.贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺[J].铁道工程学报, 2006 (4) :79-85.

[2]梁睿鑫.陕西信息大厦劲性钢筋混凝土结构施工[J].钢结构, 2002 (1) :52-53.

8.浅谈混凝土结构渗漏防治 篇八

1.控制混凝土裂缝、防治渗漏

地下室砼结构发生裂缝，导致渗漏，这是最主要原因之一。观察裂缝的宽度、长度及分布，大部分属于地下室施工中，混凝土强度收缩的问题。混凝土在硬化过程中要收缩变形，变形受到约束而引起强度收缩的拉应力，当拉应力超过抗裂强度时，引起裂缝。因此要防治渗漏，关键要控制裂缝的产生。

（1）设置伸缩缝。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求，地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。同为伸缩缝间距为30m，此时温度收缩应力不大，裂缝就不大可能发生。

（2）设置后浇带、膨胀加强带。后浇带是一种常用的已被实践证明可有效控制砼结构裂缝的方法，不再评述。但由于后浇带的清理与凿毛给后浇带砼带来一定的麻烦，处理不好还会留下渗漏隐患，为此可采用膨胀加强带连续浇注法，即在收缩应力较大的地方浇注加强带，使其产生较大的膨胀来补偿砼的收缩。

（3）地下室结构顶板露天部份防止温度裂缝的方法。当面积较大时，为避免受到自然环境温度及湿度变化的影响，引起较大的温度变形，导致温度裂缝的产生，必须采取覆土绿化线设置局部温度伸缩缝等措施。

（4）砼中掺加外加剂或外掺料。为混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维（钢纤维、聚丙烯纤维等）类，该纤维有一定抗强度，与砼握裹力为，在砼中呈万向分布，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。

（5）设置防裂钢筋。增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

2.严格控制混凝土配合比和养护条件

2.1合理选择使用原材料

①水泥应采用低水化热，泌水性力的水泥；②砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；③石子应改用连续粒级的卵石或碎石；④外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。

2.2混凝土配合比主要参数的确定

①塌落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的塌落度，②水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细数用量，应据现场要求，进行试配。③水灰比。水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差，应根据混凝土设计强度和水泥强度计算得出，一般应控制在0.55以下，④砂率的确定。⑤配合比应由试验室选定，要对各种参数进行优化，并试拌砼的工作性，制作试件检验强度和抗渗标号。

2.3养护

砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。

3.施工工艺控制

（1）模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。

（2）混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但就注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。

（3）提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前上下层砼料，捣固振动棒直插入下层砼中5～10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始灌浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。

4.个别部位的处理

4.1施工缝的处理

这里包括地下室外墙外墙施工缝和后浇带施工缝处的处理。外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板，橡胶止水带或按设计要求留置。接灌砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。

4.2预埋件的处理

穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

9.混凝土结构论文 篇九

1.梁板结构（计算题）

（1）单向板、双向板的概念和划分界限；

（2）活荷载最不利布置；

（3）内力重分布的概念：①内力重分布的两个阶段；②内力重分布的应用；

（4）钢筋混凝土受弯构件塑性铰的特性：①塑性铰的概念；②塑性铰的特点（a.单向转动：只能弯矩作用方向转动；b.塑性铰是一个范围，有一定长度，转动能力有限，受配筋率的限制；c.可传递弯矩）；

（5）采用弯矩调幅法考虑结构内力重分布设计的原则（包括对材料和截面受压

区高度的要求）；

（6）钢筋混凝土超静定结构的极限分析（参考补充例题）；

（7）双向板在均布荷载作用下的裂缝分布，双向板的塑性铰线（参考补充材料）；

（8）无梁楼盖的受力特点和裂缝形态，无梁楼盖常用的计算方法；

（9）二阶段受力叠合梁的基本特征（正常使用阶段存在“受拉钢筋应力超前”

和“受压区混凝土应力滞后”现象，破坏时的弯矩基本相同但变形明显增大）。

2.单层厂房

（1）排架的计算假定和计算简图；

（2）作用在排架上的荷载（掌握各种荷载值的计算方法，荷载的作用位置）；

（3）等高排架的内力分析方法；

（4）排架内力组合（控制截面，荷载效应组合，内力组合）；

（5）牛腿的受力特点和破坏形态（弹性阶段的应力分布，裂缝的出现与开展，牛腿的主要破坏形态），牛腿截面尺寸的确定、承载力计算的原则；

（6）柱下独立基础设计的步骤（确定基础底面尺寸，确定基础高度，底板配筋

计算，构造要求）；

（7）吊车梁的受力特点。

3.钢筋混凝土框架结构

（1）多、高层建筑常用的结构体系（框架结构、剪力墙结构、框架－剪力墙结

构、筒体结构及悬挂结构）及选用原则（按建筑物的高度、用途及抗震设防烈度选择）；

（2）钢筋混凝土框架结构的种类和结构布置方案；

（3）框架梁、柱截面尺寸（梁截面尺寸，柱截面尺寸，轴压比，梁截面惯性矩）；

（4）框架在竖向荷载和水平荷载作用下内力分析的近似方法（计算假定、步骤、适用情况）；

（5）框架侧移控制的内容，框架结构在水平力作用下的变形的组成[总体剪切变

形（由梁、柱弯曲变形引起），总体弯曲变形（由框架柱两侧柱的轴向变形引起）]；

（6）框架结构荷载效应组合（控制截面及最不利内力，活荷载布置，荷载组合）；

10.混凝土结构开裂原因及防治 篇十

【关键词】混凝土；裂缝；设计；施工；材料

1.钢筋混凝土常见的裂缝原因

（1）材料质量。由材料质量原因引起的裂缝较常见的水泥、粗细骨料质量不好，如在工程中使用了这些不合格原材料就成了“豆腐渣工程”，所以说只有把好材料的质量关，工程质量从根本上就会得到一定的保证。

（2）施工质量。施工工艺涉及的内容极广，现只重点强调以下几点：

a.水分蒸发问题。水泥、骨料拌和混凝土失水干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。

b.人工控制混合材料制成的混凝土，其质量好坏的一个重要指标是成型后的均匀密实性，因此混凝土的拌合、运输、浇灌、振实的各道工序中的任一疏忽都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

c.模板构造接缝不当可、漏浆、漏水、支撑刚度差、下沉变形、过早拆模等都足造成混凝上开裂；施工绑扎中的钢筋受污染、混凝土保护层太厚或薄，浇筑中碰撞钢筋错位也会引起裂缝。

d.混凝土的养护，特别是早期养护质量与裂缝的发生关系密切，在初凝至终凝时期表面干燥、失水，内外温差较大更容易产生裂缝。

e.气候过热或刮风下雨的极端天气下施工，干燥、风大及雨水对混凝土的匀质性影响很大，增加裂缝开裂的环境条件。

（3）地基变形。在钢筋混凝土工程结构中，造成结构开裂主要原因是不均匀的沉降，裂缝的形状大小、部位及方向决定于地基变形的程度，因地基变形造成的应力相对较大，裂缝的出现一般是贯穿性的。

（4）温差变形。混凝土也具有热胀冷缩的特性。当环境温度出现变化时，就会产斗：温差变形。由于此产生的附加应力超过当时的抗拉强度，就会产生裂缝，结构中这类裂缝较多见，如现浇屋面板、人体积混凝上、预制构件混凝土的裂缝等。

（5）温度变形。混凝土在大气环境中凝结时体积会逐渐减小，称之为干缩。这种裂缝较普遍，在现浇梁、墙、板及框架等结构，常常是不重视养护，尤其在北方春夏季大气于燥，脱水造成的。混凝土收缩值一般为0.2‰～0.4‰、发展规律是早期快，后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，应每隔—定距离设一道后浇带或沉降缝，或采用在混凝土中掺人一定比例的微膨胀剂等，这样可以减少混凝土的早期干缩问题。

（6）没汁构造。结构构们：断面突变或闪开洞、留槽及增加重物引起应力集小；构造处理不当，现浇主梁在次梁交处如没有没附加箍筋或未加密箍筋；附加吊筋及各种结构缝没置不当等原混凝土结构开裂原因及防治，因也会造成混凝土的开裂。

（7）受荷原因。结构受荷后产生裂缝的原因很多，施工中和使用中都可能㈩现裂缝。如早期受震、拆模过早或方法不当；构件堆放、装卸、运输、支垫及吊装位置不当；施工后过早堆重物、超应力张拉等均会产生裂缝。最常见的是混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载下往往会出现不同程度的裂缝。如普通混凝土构件在承受40%-50%的设计荷载时可能㈩现裂缝，但肉眼不易察觉到，而构件的极限荷载往往都在设计荷载的1.5倍以1。所以一般情况下钢筋混凝土结构是允许带裂缝工作的，这类裂缝是属于无害性裂缝。在钢筋混凝上设计规范中，区分不问情况，规定裂缝的最大宽度0.2～0.3mm，对宽度超过规定的裂缝，应认为是有害的，需要分析认真处理。

2.防治措施

（1）材料选择。水泥必须选择水化热较低的水泥，抽检安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料：粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反映的有害物质；含黏上、砂粒岩片状均小于1%以下的粗糙石；细骨料宜选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极小的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度降低用水量、减少收缩干裂。

（2）材料配比、如不是泵送混凝土，配合比要采用低水灰比，减少水用量，使混凝土减少收缩干裂；混凝土在浇筑过程小不允许任意加水：原材料称量准确，搅拌均匀。

（3）钢筋：配筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视的是：钢筋品种、规格、数最的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置的准确、保护层过磊或过小都可能导致混凝土干裂，钢筋间距过大、主次粱在柱处交叉时的主筋位置、梁柱端加密箍筋的绑儿，均会影响混凝土的开。

（4）模板。混凝土结构的外观质量主要有模板质量来决定。钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中注意的是：模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；施工中梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避过混凝土水化热高峰值，以减小砼内外温差引起的裂缝。

（5）混凝土的浇筑。浇筑进料的混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣适度均匀；施工中振捣过量和不到位情况随处可见。在气温高、温度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间，当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。

（6）施工技术控制。对地基的验收必须按程序要求由参加人员进行，及时请设计人员、质监站到现场查验 较复尔地丛基开挖后要求助察补钻探，设计提出加固处理并重新验收合格后再进行下道下序；开挖基槽，尤其湿机械作业，宁可少挖，也不能扰动下部原状土层；合理计划安排工序，当相邻建筑物相距较近时，一般施工深基础，预防深基础破坏巳建房屋基础；当建筑物各部分荷载相差较大时，要先施工高大重部分，后进行低轻部分。

（7）设计构造措施

a.建筑平面造型再满足使用要求的前提下，力求简单；平面布置复杂的建筑物，容易出现扭曲等附加应力而使墙体及板角裂缝。

b.合理布置纵横墙，纵墙开洞尽量小些；控制建筑物的长高比例，长高比例越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。

c.认真调整各S6分承重结构的受力情况，使荷载均匀分布，尽量不使受力过分集中。

d.减小地基的不均匀沉降量，再幕础设计中可采取调整基础的埋置深度，不同的地基汁算强度，采用不同的垫层等措施来调整不均匀变形。

e.要每层设置圈梁、构造柱.提高门建筑物的整体性；正确设置沉降缝。

11.混凝土结构论文 篇十一

某购物商场地上5层, 地下1层, 建筑总高度21.86m, 总面积约56 000m2, 主体结构为框架剪力墙结构, 柱网尺寸设计为8.0m×8.0m, 柱截面为650×650mm2, 混凝土强度等级为C40, 抗震设防等级为二级。商场室内中部 (4) ~ (7) /C~E处原设计为采光天井, 其一层楼面平面示意图如图1。现商场因使用功能发生变化需要进行结构改造, 将采光天井在各楼层进行浇筑封堵, 以增加商场的有效使用面积。

2 结构改造方案的选择

结构改造方案的选择合理与否是整个改造工程的关键。在确保结构安全性、实用性的前提下, 为满足结构的功能性变化要求, 先在室内平面 (5) /D与 (6) /D两处分别增设1根柱, 以支撑各楼层及屋面楼板的楼面荷载及结构自重。经初步设计比较, 以下改造方案的可行性相对较高, 现比较分析如下:

1) 采用框架结构:在室内 (5) /D与 (6) /D处增设相应规格的混凝土柱, 并在原结构的梁柱节点处植入钢筋, 浇筑形成钢筋混凝土框架结构, 并与原有结构体系形成整体。但是原结构体系中柱网尺寸相对较大, 新增设的梁构件跨度也会较大, 导致梁截面尺寸大, 结构自重大, 在新增梁构件与原有柱的节点连接难度大, 其结构安全性难以保证;

2) 采用预应力结构:在室内 (5) /D与 (6) /D处增设相应规格的混凝土柱, 采用预应力混凝土结构以有效减小梁构件的截面尺寸, 达到减轻结构自重的效果。但新增预应力混凝土梁构件与原有混凝土柱的节点连接问题也较为复杂, 施工难度大;另一方面, 预应力筋的锚固和张拉施工对原有混凝土柱的影响也不容忽视;

3) 采用型钢--混凝土组合结构:在室内 (5) /D与 (6) /D处增设相应规格的钢管柱, 采用型钢--混凝土组合结构进行结构改造。该方案能充分利用钢结构高强轻质的优点, 且结构改造工程的现场施工工程量将大幅减小, 能有效缩短改造工期。

综合考虑结构改造安全性、实用性、经济性, 以及工期方面的要求, 采用型钢——混凝土组合结构的改造方案, 即在原有结构柱与新增的两根钢管柱之间设置型钢主梁, 然后再在主梁之间架设次钢梁, 并与原有梁柱体系形成整体;待梁、柱吊装并固定后, 将预制成型的压型钢板铺设在型钢梁上, 通过抗剪连接件与型钢梁上翼缘焊接牢固;在压型钢板铺装完成后, 可开始浇筑混凝土楼板, 形成压型钢板组合楼板, 确保新增型钢钢梁结构与混凝土楼板形成整体受力体系。

3 结构改造设计

3.1 楼面布置

在建筑平面的 (5) /D、 (6) /D两处增设直径480mm, 厚22mm的钢管柱;新增主钢梁一端支撑在原有混凝土柱的新设节点处, 另一端支撑在新增钢管柱上, 次梁则支撑在新增主梁与原有主梁、或新增主梁与新增主梁上, 次梁间距大致为2.6m~2.8m;在新增设的型钢梁体系上铺装、浇筑形成型钢板混凝土组合楼板。值得注意的是, 新浇筑混凝土后的楼面标高应与原有楼面标高保持一致。

为了有效传递压型钢板与混凝土叠合面之间的纵向剪应力, 应选择采用板上有压痕的优质压型钢板, 并将其作为永久性模板, 在压型钢板上还要双向铺设直径8mm, 间距150mm的钢筋网, 再浇筑相应厚度的混凝土层。为防止压型钢板与上层混凝土之间产生滑移, 应增设足够强度和数量的抗剪栓钉。

3.2 型钢混凝土组合结构设计

在该改造工程中, 采用型钢--混凝土组合结构体系应该对整个建筑结构体系的主梁和次梁、原有梁、柱进行设计计算。建模计算时, 应对施工阶段和正常使用阶段的结构受力特性 (如梁截面跨中应力、跨中挠度、梁端剪力、柱端弯矩等) 分别进行验算, 要求型钢钢梁的强度应力比控制在0.9以内。因压型钢板与现浇混凝土楼板之间采用了栓钉进行了可靠连接, 所以保证了型钢梁的稳定性。经过建模计算分析, 设计采用的型钢H430×410×25×35主梁, 采用型钢H390×300×10×16的次梁, 采用直径为480mm, 厚度22mm的无缝钢管柱构件, 新增组合结构的主、次梁, 钢管柱与原有结构均能满足承载力极限状态和正常使用极限状态的要求。

4 构件节点连接设计

4.1 钢柱与地下室原有混凝土柱连接

在室内一层楼面节点 (5) /D、 (6) /D两处下面布置有地下室负1层的混凝土柱, 地下室顶板 (一层楼面) 厚度为350mm, 在混凝土顶板上先植入M20高强螺栓, 将钢管柱 (外露式柱脚) 与原有混凝土柱的中心对准, 柱脚锚栓连接处根据最不利受力组合进行验算, 选用10个M20高强螺栓植入地下室顶板, 锚固深度250mm即可满足要求。

4.2 型钢主梁与原有混凝土柱连接

首先在原有混凝土柱节点处设置相应尺寸的节点板, 采用M20高强化学锚栓充分固定, 在节点板上、下两侧采用厚度不少于25mm、宽度不低于300mm的钢板套焊在原有混凝土柱上, 套焊钢板与原有混凝土柱间的空隙采用高强水泥浆进行灌实, 再在固定牢靠的节点板上焊接钢牛腿, 新增型钢主梁便可简支在钢牛腿上, 同时并与节点板进行焊接。型钢次梁与原有混凝土主梁之间的连接也类似。采用结构分析软件对结构进行整体分析验算, 该型钢主梁传给原有混凝土柱的内力, 以及支座选用的单个锚栓的抗剪承载力均满足要求。可知, 这种结构改造手段在与原有混凝土柱连接节点处, 传力明确、对原有结构性能影响较小, 施工也相对简单方便。

4.3 钢管柱与主梁连接

H型钢主梁与钢管柱间的连接, 先在钢管柱上设置好相应的水平外伸板 (在梁的上下翼缘位置) 。型钢梁的上、下翼缘与钢管柱外伸板等处均采用剖口焊接方式进行连接, 型钢梁腹板与钢管柱上预设的连接件则采用高强螺栓进行连接。

4.4 型钢主梁与次梁连接

型钢主、次梁腹板采用高强螺栓连接即可, 翼缘间采用剖口焊接, 并在上、下翼缘上增设拼板, 并采用高强螺栓连接牢固。

5 施工注意事项

为保证整个结构改造工程优质高效地完成, 施工过程中应注意以下事项。

1) 梁端节点板安装:在节点处应准确放线、定点钻孔打眼, 确保节点板安装位置准确无误。为了防止在钻孔时碰到柱内主筋, 应凿去柱节点区域内的混凝土保护层后再钻孔, 待节点板固定牢靠后, 再根据原有混凝土柱尺寸焊接钢板套箍, 并用高强水泥浆灌实钢板与柱间缝隙, 增加其整体性;

2) 钢管柱安装:钢管柱吊装就位时, 应严格控制柱的垂直度, 临时固定好后再逐层安装钢梁。实际操作时, 按先柱后梁、先主梁后次梁, 逐层形成完整的空间框架体系, 以提高新增结构在施工过程中的整体性;

3) 压型钢板铺设:待型钢梁构件均安装好后, 应及时进行压型钢板铺设并焊接相应的锚栓。需要指出的是, 抗剪栓钉是防止钢梁与混凝土楼板之间产生滑移, 确保两者形成整体结构体系以共同受力的关键构件, 栓钉的材性及其焊接牢固程度直接影响到型钢-混凝土组合楼盖体系的受力性能, 因此要确保栓钉本身的质量和焊接质量;

4) 在压型钢板上进行混凝土浇筑施工, 应选择采用流动性较强的混凝土。

6 结论

随着社会经济的不断发展, 近年来需要改造的建筑结构越来越多。在结构改造工程中, 采用型钢—混凝土组合结构体系, 能充分发挥型钢的抗拉性能和混凝土的抗压性;且在现场节省了搭设模板的工序, 混凝土湿作业量也大幅减少, 缩短了施工周期, 具有广泛的推广应用前景。

参考文献

[1]型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001.中国建筑工业出版社.

12.桥梁混凝土结构耐久性施工方案 篇十二

一、编制说明

根据施工设计图提供技术参数及资料，本工程地处多为盐碱和盐碱水环境，其地质多为海相沉积形成，富含Cl-SO2等多种离子。工程处于寒冷地区，雨雪天后为保证通行主要市区道路和部分公路都喷洒化冰盐水；本工程桥梁结构所处的环境类型为Ⅱ类，根据工程地质勘察本场地河水、地下水及基土对混凝土存在微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱等腐蚀性，本工程设计基准使用100年。因此确定桥梁各部位防腐等级如下：钻孔灌注桩、墩柱、桥墩、桥台按不低于环境作用等级C级采取防护。

二、根据混凝土防腐设计设计图依据工程施工规范标准：

1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011）

2、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JIC/TB07-01-2006）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4、《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009)

5、《混凝土外加剂》（BG8706-2008）

6、《天津市钢筋混凝土耐久性设计规程》（DB/29-165-2006）

7、《天津市市政工程施工技术规范》（DB29-75JI0406）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/50080-2016）

10、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T5008-2016）

11、《普通混凝土拌合物力学试验方法标准》（GB/T5008-2016）

12、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（BG/T18046-2008）

13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（BG/T1596-2005）

14、《混凝土拌合水标准》（JGJ63-2006）

15、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2018）

16、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）

三、防腐混凝土耐久性配合比选择：

充分考虑混凝土配合比试配时的指标：电通量、抗冻性、抗裂性、密实性、耐磨性、耐蚀性、抗碱-骨料反应检验满足工程要求。所以在钻孔桩配合比中掺加粉煤灰，增加混凝土流动度和易性，便于工程施工。对于墩柱掺加粉煤灰、磨细矿渣粉使混凝土更加密实内实外光、色泽一致。预制梁或现浇箱梁掺加磨细矿渣粉降低水化热又能增加其强度。根据拌合站到施工现场混凝土运输距离选择坍落度。

综合上述对桥梁混凝土结构耐久性影响因素，为保证混凝土结构耐久性满足工程质量需要：

1.1

从原材料调查与选择：①水泥：采用品质稳定强度不低于42.5级的低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥，（考虑混凝土整体色泽一致因素），选年产量规模大产品质量稳定150万吨以上厂家，技术指标满：水泥的比表面积不宜超过350㎡/kg碱含量不超过0.6%，游离氧化钙含量不超过1.5%水泥中C3A的含量不超过8%②河砂：优先选用无碱活性的河砂厂家，砂级配合理、质地均匀；细度模数在2.6-3.0中砂，且含泥量不大于1.5%泥块含量不大于0.1%且无杂质，并进行细集料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.1-0.20%的活性时，由各种原材料带入每个m³混凝土中的总碱量不超过1.8Kg/m³③碎石：调查工程周边生产厂家并取样试验（使用前做碱-骨料反应）：优先采用质地坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形状、吸水率低空闲率小，母岩立方体抗压强度与混凝土设计强度之比大于2.0倍的碎石。选生产厂家反击破生产碎石方式，并且要三级配选生产（4.75-9.5mm9.5-19mm16-31.5mm），各个粒径标示并分仓清楚、压碎值不大于10%、级配良好、含泥量、泥块含量、针片状等技术指标满足规范要求。④拌合水：技术指标满足规范要求。⑤高效减水剂：高效减水率进场前经试验合格后入库。⑥阻锈剂技术指标满足规范要求。⑦粉煤灰符合《GB/T1596-2017》用于水泥混凝土中的粉煤灰技术指标满足规范要求。⑧磨细矿渣粉技术指标满足规范要求。通过试验选择合格的生产厂家为工程提供原材料,当以上原材料不能满足工程要求时，在配合比中掺加低钙粉煤灰硅灰等活性掺合料；原材料检验频率按公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》执行。

四、拌合站拌合质量控制

1.1拌合站严格控制原材料对于水泥、河砂、碎石、高效减水剂、粉煤灰、矿渣粉经试验合格后方准入库。

1.2每天早晨试验员上班做河砂、碎石含水量试验根据试验室理论配合比换算成施工配合比，质量负责人负责核对，并交给搅拌机操作员输入程序中。

1.3投料顺序为：砂石—水泥—拌合水—掺合料—高效减水剂

1.4拌和机称量系统经市县以上计量技术检定合格后：投料水泥误差为±1%砂石误差为±2%减水剂粉煤灰磨细矿渣粉误差为±0.5%拌合时间添加外加剂为120S，值班试验员观察和易性满足施工所需要求时，放料做坍落度试验满足工地后，按规范做所要求试件组数，拆模后送标准养护室进行养护。

1.5现场试验员跟装混凝土的罐车一起到施工现场，先做坍落度试验，当混凝土坍落度不能满足浇筑要求时，使用随车带10L减水剂进行调整直至符合要求。

五、现场混凝土浇筑 1.1当浇筑桩基时，应根据混凝土方量计算出封底最小数量预留储备3个罐车混凝土，防止混凝土不足。浇筑程序按桩基技术交底执行，试件制作。①每个工班至少2组，桩基直径深度大于20米3组深度每超过10米增加1组。②墩柱按3组制作，2组做28b，1组做同条件养护，③T梁或箱梁按4组试件制作其中2组做抗压试验，2组做同条件。④连续浇筑超过1000m³混凝土，每个工班至少取2组试件；制作试件按桥规标准执行。

1.2当浇筑墩柱或其它构筑物混凝土数量时，提前做好各项准备工作：检查模板是否捆绑牢固、是否有没有粘贴好的缝隙，1.3混凝土的振捣设备至少预留1套振捣工应该熟悉混凝土振捣规范防止过振或漏振运输，使混凝土拆模后出现砂线、水波纹、离析、空洞现象。

六、混凝土的养护

1.1混凝土养护：当浇筑混凝土达到强度拆模后，对构筑物及时覆盖养护，当较小构筑物在顶部放一桶养护水使用细管引向构筑物并使用塑料薄膜包裹胶带紧，防止漏风使其保持湿润。T梁采用自动喷淋设备，专人负责此项喷淋工作。当张拉强度满足强度要求时止。

七、混凝土耐久性质量试验及检验验证

1.1混凝土抗冻性试验主要是检验验证其耐久性按规范进行，试件尺寸为100*100*400mm一个冻融循环为2.5-4.0h,冻融循环试验以相对弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件已达破坏，该试验冻融循环次数为抗冻融等级。本工程抗冻耐久性指数60% 1.2混凝土电通量试验检验验证桥梁混凝土氯离子含量： 本试验方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值来评价不同原材料和配合比中的氯离子渗透性能。本工程氯离子扩散系数小于7。

从源头做起，对进场原材料：水泥、河砂、碎石、外加剂、粉煤灰、磨细矿渣粉等进行试验检测控制，使混凝土中的总碱含量小于3.0/m³对于试验检测不合格的产品，拒绝卸车，并记录生产厂家车号；施工过程每个环节进行控制，混凝土出站运输到浇筑尽可能缩短时间，振捣工熟悉工艺流程使混凝土振捣密实，拆模后及时覆盖养护。以保证浇筑后混凝土各项指标满足设计图的技术要求；来保证桥梁结构混凝土耐久性质量要求。

13.混凝土结构论文 篇十三

钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用，设计应注意结构厚度不应小于250mm;可根据条件适当选择较厚的壁厚和避免选用过高强度等级的混凝土，以增强结构的抗渗能力和降低施工水化热。混凝土结构自防水质量控制的关键在于做好施工选材和一系列防裂措施。

(1)防水混凝土的选材：

1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥(火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥)，如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。

2>砂石：除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》外，尚应符合石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4;所含泥土不得呈现块状或包裹石子表面，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，不得使用碱活性骨料。砂宜选用中砂，含泥量≤3%。

(2)防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

1>水泥的强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3;当掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3;

2>砂率宜为35%至45%;

3>灰砂比宜为1∶1.5至1∶2.5;

4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6;

5>坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限，入泵混凝土坍落度≤140mm;

6>掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%至5%。

目前，施工中常用的为减水剂防水混凝土和微膨胀防水混凝土。

(3)严格在施工中控制材料称量。由于混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密实性、防水抗渗能力起决定性的作用，因此要严格控制水灰比，排除施工中配料不准而影响混凝土防水效果。

1>防水混凝土的原材料必须进行检查，如有变化，及时调整混凝土配合比。

2>每班检查原材料质量不可少于2次。配料必须按配合比准确计量，允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%;砂石为2%。

(4)当地下室为大体积混凝土结构时，应考虑水化热引起混凝土内部温升而产生收缩裂缝。可采取以下措施：

1>尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质磺酸钙等);或利用混凝土的后期强度(60d或90d至180d，应经设计同意)，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降抵水灰比(0.6以下);加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2>在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

3>避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌中掺加冰屑拌制混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

4>浇筑薄层混凝士，每次浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

5>大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却。

6>混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油);底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用，

7>加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护;深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。混凝士养护时间不得少于14d。

8>加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃;浇筑时入模温度要低于28℃;浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于20℃，混凝土本身内外温差在25℃以内;加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

9>在工程结构设计时，要预留必要的后浇带，待各段防水混凝土施工完毕并基本收缩完成后，再浇筑具有一定膨胀性能和强度较高的明矾石膨胀水泥混凝土。

(5)防水混凝土应尽量连续一次浇筑，尽量少留施工缝，必须留设施工缝时，应做好施工记录处理。

顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底版与侧墙的交接处，一般留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。有预留孔洞时，施工缝距孔洞不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝形式有凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝加钢板止水带或缓胀型膨胀橡胶止水条等。

其中凹缝由于制模时最简单，施工单位很乐意采用，但施工时其凹槽内杂屑很难清除干净，影响防水效果，应避免采用。

施工缝在浇筑前应将混凝土表面凿毛清除干净杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上20mm至25mm厚的水泥砂浆。

(6)固定模板用的对拉螺栓或对拉片、预留套管穿过混凝土结构时，必须加焊止水环。

(7)认真做好施工组织，严格按施工规范操作：

1>配料必须专人负责，计量装置必须事先复校;

2>混凝土浇筑顺序必须认真计划，防止出现“冷缝”;

3>混凝土落料高度超过2m时，必须设落料斗(管);混凝土墙浇筑时，可自制帆布袋插入墙内，防止混凝土离析;

14.混凝土结构论文 篇十四

钱江世纪城人才专项用房项目, 位于杭州市萧山区钱江世纪城U-13地块 (见图1) 。该项目由16幢高层建筑、1座会所和1座幼儿园组成, 按绿色建筑二星标准设计, 总建筑面积约66万平方米, 地下约23万平方米, 地上43万平方米, 其中11号楼位于该项目的东北区域 (见图2) , 是一幢板式高层住宅建筑, 地下2层、地上30层, 结构屋顶标高为89.6米, 建筑高度95.1米, 结构类型采用新型钢管束混凝土组合结构体系建造。本文重点阐述钢管束组合构件、装配式钢筋桁架楼承板及CCA板灌浆墙在新型钢管束混凝土组合结构体系中的应用。

二、钢管束混凝土组合结构住宅体系特点

钢管束混凝土组合结构住宅体系是由杭萧钢构股份有限公司自主研发的新型钢结构住宅体系, 结合了钢筋混凝土剪力墙和钢结构的特点, 采用钢管束混凝土组成的剪力墙, 楼板采用预制装配式钢筋桁架楼层板, 墙板采用CCA板灌浆外墙及CCA板复合内墙板, 既具有剪力墙结构中墙体随建筑功能要求布置灵活的长处, 又充分发挥钢结构制作工业化程度高、施工速度快的特点, 对现有住宅建筑体系有革命性的突破。钢管束施工过程相比传统钢筋混凝土剪力墙住宅结构, 钢管束混凝土组合结构住宅体系具有以下特点。

(一) 结构稳定性好

钢管束是由若干U型钢与方矩形钢管在工厂进行拼接组装而成的多个竖向空腔的结构单元。先加工制作, 规格有T型、一字型、工字型、Z型等, 再运输到现场进行对接拼装, 完成后在钢管束内灌注高标号自密实混凝土, 形成钢管束混凝土组合剪力墙, 其结构整体稳定性好。

(二) 抗震性好

钢管束混凝土组合结构住宅体系结合了钢结构的特点及混凝土剪力墙特点, 与传统结构相比, 在地震作用下, 能吸收较多地震能量, 具有很好的延性, 抗震性能卓越, 钢管束混凝土组合剪力墙滞回曲线 (见图3) 。

(三) 结构自重轻

钢管束壁厚仅有4mm~5mm, 钢管束混凝土剪力墙厚130mm~150mm, 其力学性能及各项性能指标优于传统结构, 整体自重轻, 较传统混凝土结构自重减轻约30%。

(四) 建设周期短

钢管束部品采用模数化、标准化设计, 构件标准化生产, 现场装配化施工, 大大缩短了施工周期。钢管束分段长度可达3层~4层, 楼板采用装配式钢筋桁架自承式楼板, 可同时多层浇筑混凝土, 实现立体交叉作业。11号楼采用TOC管理方法与工业化生产施工, 相对混凝土建筑工期缩短一半。60名工人90天主结构顺利封顶, 若采用传统混凝土结构需200名工人180多天才能完成。从用工量和工期都减少了约2/3左右。

(五) 施工质量有保障

钢管束部品构件采用工业化设备生产, 现场施工机械化程度高, 人工作业少, 有效保证了主要构件尺寸的精度, 质量可靠, 隐蔽工程量少, 易于施工过程质量控制;钢管束组合结构采用成品构件, 不会发生漏浆;钢管内无需配置钢筋, 易于施工, 有效保证混凝土密实度;楼承板钢筋桁架在工厂标准化加工, 有效保障了钢筋分布密度、楼承板厚度和平整度等一系列施工质量。

(六) 造价经济

从工厂加工到现场安装, 钢管束制作速度快, 运输方便, 安装便捷, 有效降低了施工的成本。

(七) 可利用面积增大

钢管束组合剪力墙结合了剪力墙的特性, 无凸梁凸柱现象。标准层钢管束混凝土剪力墙仅130mm厚, 与普通钢筋混凝土剪力墙结构相比增加室内有效面积8%~10%。

三、钢管束组合结构住宅体系组成

(一) 钢管束组合构件

钢管束组合构件是由若干U型钢或方矩形钢管拼装组成, 内部浇筑自密实混凝土形成钢管束混凝土组合结构构件, 作为主要承重构件和抗侧力构件 (见图4, 图5) 。

(二) 预制装配式钢筋桁架楼承板

预制装配式钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架, 并将钢筋桁架与镀锌钢模板通过连接件连接成一体的组合模板。钢筋桁架、模板和连接件独立包装运输, 大大节省了运输所需的空间, 降低运输成本。普通现浇钢筋混凝土楼板在混凝土浇筑前需搭设满堂脚手架、支撑模板, 待混凝土达到一定强度后方可拆模, 在混凝土自重作用下, 楼板下挠, 板底混凝土产生拉力, 甚至会出现裂缝。而装配式钢筋桁架楼层板根据跨度、荷载等因素, 选用临时支撑, 在施工阶段, 混凝土自重及施工荷载全部由钢筋桁架承受, 混凝土结硬是在钢筋桁架楼承板变形下进行的, 不会因拆模引起板底混凝土产生拉力的现象;在使用阶段, 钢筋桁架与混凝土协同工作, 楼板开裂延迟, 楼板的刚度较普通现浇混凝土楼板刚度大。施工底模容易拆除, 底模拆除后混凝土表面平整。 (见图6)

(三) CCA板灌浆外墙

CCA板灌浆外墙是以轻钢龙骨作为骨架, 两侧覆盖CCA板 (压蒸无石棉纤维水泥板) , 空腔内灌注轻骨料混凝土浆料 (如EPS混凝土浆料) , 形成实心、复合墙体。灌浆外墙具有保温隔热性能、防水性能、防火性能、耐候性能、抗风压性能和隔音性能 (见图7, 图8) 。

CCA板是以纤维素、水泥、砂、添加剂、水等物质为主要原料, 经混和、成型、加压、蒸汽养护等工序而成, 100%不含石棉及其它有害物质, 具有强度高、防火、防潮、防虫蛀、表面平整、便于加工等优良性能, 可用做墙体的面板、吊顶等。

EPS轻质灌浆料是以水泥、砂 (粉煤灰) 、EPS颗粒、外加剂等原料按一定比例混合、现场搅拌形成的轻质混凝土, 具有质量轻、导热系数低等优点。CCA板灌浆外墙特性及性能 (见附表1、表2、表3) 。

(四) 预制装配式CCA板复合内墙板

预制装配式CCA板复合内墙板是以CCA板作为面板, 采用工厂预制生产工艺, 由电脑配控承重、搅拌、灌注, 经加压、养护处理生产而成。具有轻质高强、物理性能稳定等优点;具有防火性能、隔声性能优良等使用功能;具有施工装配化率高, 施工速度快等方便施工优点;从而质量更易于保证CCA (见附表4) 。

四、现场装配化施工

(一) 构件制作工业化生产、现场装配化施工

钢管束组合结构住宅体系施工安装过程中不使用木模板、方木和脚手架, 结构主体构件没有现场湿作业, 垃圾产生极少、噪音小, 减小城市环境污染。11号楼钢管束、梁、柱、支撑、楼承板、墙板等主要构件工厂标准化制作, 现场装配式安装, 即保证结构力学性能和结构安全, 又符合绿色节能环保等要求 (见图9) 。

(二) 预制装配式钢筋桁架现场施工

预制装配式钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架兼做楼板的受力钢筋及现场模板, 省去许多现场绑扎钢筋工作量和现场脚手架工作, 减少脚手架支撑体系搭设、制模和钢筋绑扎等工作, 改变了传统的楼板施工方式。

装配式钢筋桁架楼承板底模板, 可重复利用, 废弃的钢模板还可被钢厂回收, 材料循环利用。传统混凝土楼板施工中多采用木制胶合板, 只能重复利用3次~5次, 大量模板和方木废弃后变成建筑垃圾, 消耗大量森林资源。

(三) 保温隔热的CCA板灌浆外墙施工

CCA板灌浆外墙施工采用如下安装施工工艺流程。 (见图10)

CCA板灌浆外墙采用导热系数较低的EPS混凝土做灌浆料, 600kg/m3密度的EPS混凝土导热系数为0.136W/ (m2.K) , 200mm厚整体灌浆墙体的导热系数1.03 W/ (m2.K) 相当于600mm厚度的砖墙。240mm、370mm厚的砖墙传热系数分别为2.10 W/ (m2.K) 、1.55 W/ (m2.K) , 都不能满足现行节能要求, 需要做外墙外保温。优良的保温隔热性能, 有助于降低住宅使用期间的能耗, 节约运行成本。外墙龙骨安装现场实体图 (见图11) 。

(四) 预制装配式CCA板复合内墙板施工

内墙采用预制装配式CCA板复合条板墙, 分室墙采用90mm厚预制装配条板墙, 分户墙150mm厚预制装配条板墙。CCA板预制装配条板墙具有质轻、高强、耐火、隔音、防潮等优点。150mm厚条板墙其计权隔声量可达到45d B以上, 隔音性能良好, 现场施工安装方便, 与主体钢结构配合更好 (见图12) 。

(五) 一步到位的内装修特性

CCA板整体灌浆墙体在初步施工完毕后, 即具有高度的平整性, 不需要像普通墙体一样进行抹灰找平处理, 仅需采取勾缝、刮腻子和喷白等措施, 这不仅有益于增大室内使用面积, 而且在一定程度上节约了材料成本和人力成本。梁柱的包裹与墙体达到同样的效果 (见图13) 。

五、精细化质量控制

质量是企业的生命, 也是企业的效益。随着房地产开发热潮的逐步消退, 建筑市场竞争将会愈加激烈, 市场化程度也会越来越高。公司在项目实施过程中, 大力推行精细化管理, 具体措施如下:

(一) 施工过程精细化

施工过程中实施事前、事中、事后通过不同管理手段和管理动作进行精细化管理。通过详细的策划和计划, 在细节上重计划、重策划、重过程、重基础、重落实, 讲究专注地做好每一件事, 采取事前策化, 样板引路, 过程监督、完工总结, 在每一个节点上精益求精、力争最佳。

(二) 质量管理体系先进化

运用先进的LPA的管理方法, 进行分层检查。分层过程审核 (LPA) 理论是要求由多个管理层进行的系统审核, 按照预先计划的频次定期参与评审并回顾以整改为基础的标准化的评审过程, 用以确保制造过程受控并加强精益制造理念。

根据项目实际情况和验收要求, 分别对晨会、质量巡检、四级计划体系、工序验收等四方面的内容进行检查和梳理, 形成了对应的各种报表。及时对现场报表进行分析、总结, 发现质量问题和制度缺陷, 给予及时解决和处理, 并填写到LPA检查表中, 张贴在LPA审核专栏上, 按公司对LPA检查改进路线, 完成问题整改, 实现日事日清的管理。

六、结论与展望

杭萧钢构经过多年的钢结构住宅研究和大量的工程实践, 不断地改良和创新, 钢管束混凝土组合结构住宅体系能够更好地保证住宅建筑功能要求。同时, 为更大提升其施工效率、施工装配率和居住舒适率, 公司将会一如既往不断研发, 为社会创造更大的价值。公司以“钢管束组合结构住宅体系”为代表的技术创新, 加上全国各地鼓励性政策陆续出台落实, 让钢结构等绿色建筑加快了“节能、高效、绿色、环保”的发展步伐, 让越来越多的消费者和开发商实实在在感受到钢结构住宅建筑的好处。

参考文献

[1]《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

[2]王军.钢结构住宅的研究与开发.建筑技术与开发, 2014 (3) :2-3.

[3]《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

[4]中华人民共和国国家标准.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (GB/T50082-2009) .北京:中国建筑工业出版社, 2010