污水处理厂运行记录

污水处理厂运行记录（10篇）

1.污水处理厂运行记录 篇一

木木区污水处理厂运行情况报告

一、基本概况

木木水务公司成于2008年1月与木木县人民政府签订关于木木县污水处理厂《特许经营TOT协议》。木木县污水处理厂位于木木县莘庄街道办事处西南村南，占地约40亩，服务面积150平方公里，服务人口10万人，主要职能是处理木木县中心城区南部区域的生活污水和工业废水。

木木县污水处理厂是国家淮河流域水污染防治“十一五”规划重点工程之一。该项目采用A2O工艺，设计日处理污水10万立方米，由城建设计研究院设计，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，总投资6500万元。于2008年11月投产运行。处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）Ⅰ级A标准。

木木县污水处理厂的建设和运行有效改善了下游河水质，对保障国控断面水质稳定达标起到了重要作用，同时该项目的建设进一步提高了木木县南部生态环境质量，优化了企业投资环境，促进了临沂南工重地的可持续发展。

二、各项生产运行管理等工作

（一）基础管理

2008年1月，木木水务公司与木木县人民政府签订《特许经营TOT协议》，取得《市政公用事业经营许可证》。于2008

年3月正式接管该厂运营。

首创接管运营后，深化企业管理内部改革，努力推进企业规范化管理进程。在制度建设方面，规范了各项规章制度，明确了岗位职责，；在人员配置上，严进宽出、人尽其用，杜绝了部分污水处理厂人浮于事的现象；在成本控制上，通过规范的设备操作维护规程、工艺调度方案、成本控制方案、物资采购财务管理制度、月度生产计划管理、生产调度、绩效奖惩等手段，有效控制了成本。

公司定期开展6S学习和培训活动，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全每一个方面逐条的进行培训、行动、自检、检查。活动以实现6S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强6S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，从而实现企业管理过程的整体优化。

（二）水质、水量、污泥管理

2015年共实际处理污水3650万吨，日均处理量5万吨，满负荷运转率106%；

2015年消耗指标完成情况:共耗电275.69万度，处理每吨污水平均耗电0.255度；消耗PAM（聚丙烯酰胺）8.5吨；消耗PAC（聚合氯化铝）14.6吨；

2015年共产出含水率80%以下污泥10805吨，全部外运至中环新能源进行焚烧处置。脱水后的泥饼（含水率≤80%）运送到中环新能源进行污泥干化焚烧，污泥处置办法科学、合理，不会

对环境造成二次污染。

水质处理情况:进水COD平均值为373mg/L，进水氨氮平均值为17.29 mg/L，出水COD平均值为39.98mg/L，出水氨氮平均值为3.8 mg/L，消减COD 3719吨，消减氨氮144吨，出水水质达标率达到100%。

我们将以安全生产为基础，以稳定运行、达标排放为宗旨，继续实施“绩效管理年”，以“三标”管理体系为抓手，加强内控制度的完善，通过绩效管理工作的有效开展，促进公司建立健全科学合理、有效制衡的激励与约束制度，实现“政府放心、社会满意”，积极进取，扎实工作，为建设生态CHENGSHI做出应有的贡献。

2.污水处理厂运行记录 篇二

1 污水管网对污水处理厂运行管理的影响

城市污水管网是污水处理厂收集污水的有效手段, 良好的污水管网建设可以有效的提高环境质量, 在我国的污水管理制度中, 只有达到标准的生产和生活污水才能接入污水管网中, 因为污水管网的特殊性质, 一旦造成管道堵塞, 将会造成严重的后果。部分地区污水管网发挥不充分, 同时还有部分地区的管网设计不合理, 都将致使污水管网难以有效的运行, 城市污水管网的建设滞后, 造成污水的大量排放, 既影响了污水处理厂的运行管理, 又影响了环境质量。

我国目前的污水处理厂同其他单位相同, 是将污水治理活动进行计划、组织、控制和协调的过程。污水处理厂的运行管理是将接入的污水净化至达标的过程管理, 是污水处理的中心阶段, 是保证环境质量的有效措施。但是我国目前的污水处理厂并未良好的运行起来, 不能有效的对污水进行处理, 污水处理厂是城市环境质量建设的有效保障, 政府和相关部门应该加大污水处理厂的建设力度, 组建出具有良好的管理能力、良好的污水处理能力, 同时能够进行不断创新的污水处理厂[1]。

2 提高污水处理厂运行管理效率的对策

2.1 完善管理机制和监督机制

在我国目前的污水处理厂管理机制中, 应该建立完善的管理机制, 成立健全的管理组织, 由组织领导建立完整的管理制度, 确定每个员工的职责, 只有建立好完善的管理制度, 明确组织的分工, 才能对处理好污水的治理工作, 完善工作的效率, 促使污水管理工作正确有序的进行。

在污水处理厂的工作之中, 还需要建立完善的监督机制, 政府要制定独立的监督部门, 监督部门要独立于污水处理厂的管理组织, 以免因为利益而造成监督组织滥用职权。监督机构要对污水处理的全过程进行监督, 发现不符合要求的工艺和排放时, 要及时处理, 保证污水处理的有效进行, 提高污水处理的效率。

2.2 设立建设目标

在污水管网的建设中, 污水处理厂的管理人员要确定任务时限, 对污水管网的建设进行分段建设, 并确定每段的目标时限, 加强污水管网的工期管理, 使相关工作人员能够明确分工, 促进管网建设的有效进行, 另外, 管理人员应该加强建设的施工管理, 形成完整的工作分级模式, 这样污水管网的建设才能合理有效的进行[2]。

2.3 完善奖励制度

在污水管网的建设和污水处理厂的治理中, 相关部门要建立完善的奖励制度和惩罚制度, 提出明确的奖励标准和惩罚标准, 对达到奖励目标的污水处理厂进行实质化奖励, 以便提高污水处理厂管理人员的积极性, 促使其在以后的污水处理工作中, 能够更加认真的完成自身的工作任务, 而对没有完成目标的污水处理厂, 要进行适当的处罚, 并对污水处理厂的相关人员进行素质教育, 处罚不是根本目的, 而是对其日后工作的一种激励, 是希望污水处理厂的工作人员能够以此为鉴, 找出工作中的漏洞, 完善自身的管理, 使以后的工作将会更加完善。建立完善的奖励制度和惩罚制度可以有效的提高工作人员的积极性, 进而提高污水的处理效率。

2.4 加强材料采购的管理

在污水管网的建设中, 材料是至关重要的一部分, 质量良好的材料可以保证污水治理的有效进行, 因此, 管理人员应该加强材料采购的管理工作, 这需要管理人员加强与材料供应商的沟通, 建立良好的合作关系, 保证材料的质量和合理的价格, 另外, 管理人员还要加强材料的验收工作, 以保障材料的质量, 进而保障污水管网建设的可靠性[3]。

2.5 加强施工人员的专业素质

在污水管网的建设中, 应该加强施工人员的专业素质, 确保施工质量的有序进行, 因此, 污水处理厂必须加强施工人员的技能培训, 可以通过视频、讲课和现场指导等方式加强施工人员的专业素质, 以确保污水管网建设的高质量完成, 另外, 污水管理厂应该积极引进高技术人才, 不断更新污水处理的技术, 做到节能减排, 不断提高污水处理厂收益的目的, 还可以有效的提高环境的质量。

3 结语

污水处理厂运行管理模式的完善和污水管网的建设是保障环境质量的有效措施。但是在目前的建设中存在污水管网建设滞后, 管理体系不健全等问题, 希望管理人员能够积极的对自身进行改进, 建立完善的管理制度, 加强污水管网的建设, 给城市带来一个美好的环境空间。

参考文献

[1]周雯云.关于我国城市污水处理面临的问题分析[J].科技风, 2014, 01 (20) :137-139.

[2]张连辉.中国污水灌溉与污染防治的早期探索 (1949—1972年) [J].中国经济史研究, 2014, 02 (12) :153-166.

3.城镇污水处理厂运行管理问题探讨 篇三

【关键词】城镇污水处理厂；运行管理；问题

1.城镇污水处理厂运行管理的现状

近几年，城镇的快速建设及城乡一体化的不断深入，各地区经济的迅猛增长，随之而来的环境污染问题也越来越严重。因此国家加大人力、物力、财力，投入到环保事业中。在这种国家扶持的优惠政策下，刺激了各城镇政府、企业、个人兴办污水处理厂的热情，使得各城镇相继出现污水处理厂，在沿海地区，甚至实现了每个县每个镇都有污水处理厂。

在国家节能减排的要求下，污水处理率得到了各级地方政府和环保部门的重视和关注。但是近几年也不乏一些关于城镇污水处理厂运行过程中出现作假或不能正常运行的新闻报道。因此当下要保证已建成并投入使用的污水处理厂能够良好的运行，并且确保出水水质达标排放，以及污水处理工艺技术的提高和工作人员的专业水平和个人素质的提升都成为城镇污水处理厂运行管理中需要迫切解决的问题。

2.城镇污水处理厂运行管理中存在的问题

随着城镇污水处理事业的迅速发展，城镇水污染治理取得了相当好的成绩。但是，在取得成绩的同时也暴露了城镇污水处理厂运行管理中的一些问题，这些问题必须加以重视并得到解决才能使城镇污水处理事业更好的发展。下面就城镇污水处理厂运行管理过程中存在的问题进行阐述。

2.1城镇污水处理厂运行管理过程中资金不足

污水处理厂能够正常运行的前提就是资金充足，而资金拖、欠导致资金不能及时到位，必然会影响污水处理厂的正常运行。现今，很多城镇的污水处理厂都因资金不到位而停运。而污水处理厂的运行经费来源于城镇污水处理费，国家对此有相关政策，但是由于各个地方的收费标准不同和执行能力问题，导致一些地区污水处理费较低或不能及时上缴，进而使得污水处理厂缺乏运行资金，不能正常运行。因此，对于污水处理费的收缴问题，国家还应进一步完善政策，保证污水处理厂的运行经费。

2.2城镇污水处理厂的进水水质复杂，难以达到排放标准

工业废水占城镇污水处理厂进水的大部分，由于工业废水成分复杂，导致进水的水质过差，因此加大了达标排放的难度。而且抗生素类的污染物对微生物有很强的抑制作用，使得城镇污水处理厂的运行加大了难度。

2.3城镇污水处理厂缺乏有经验的运行管理人员

由于城镇污水处理厂的大量出现，而这方面的专业人才有限，导致很多污水处理厂缺少具有专业知识和经验的运行管理人员。特别是一些城镇污水处理厂刚刚建成，运行管理体系还未建成或者还不完整，因此岗前培训以及岗后进修制度也不完善，甚至没有此制度，这也是城镇污水处理厂的运行管理能力水平低的一个主要原因之一。

2.4城镇污水处理厂的操作人员技术水平低，缺乏专业知识和专业培训

一些城镇污水处理厂建厂时间短，资金不足，无力招聘具有专业技能的操作人员，又无资金进行上岗培训，导致这些操作人员在操作过程中对出现的问题不敏感，也不能及时进行处理，因此无法保证污水处理厂的持续正常运行。

2.5城镇污水处理厂的设备维护不到位，使得设备损坏而得不到完整的使用

现今城镇污水处理厂运行管理的基本要素之一就是污水处理设备的保养和维护。对于不同特性的设备、设施要根据其特性在一定时间内进行检查和维修、护理，这样可以更好的保障污水处理厂的正常运行。

2.6城镇污水处理厂缺乏完善的应急预案体系，出现紧急情况下不能及时解决问题

城镇污水处理厂运行的过程中是一个人、机器、环境互相作用的过程，其中一但有一个环节出现问题，都会导致重大事故的发生，但是很多城镇污水处理厂并没有一个完善的应急预案体系，一旦出现事故将无法及时解决其中的一系列问题。

3.解决城镇污水处理厂运行管理问题的措施

城镇污水处理厂的正常运行管理直接影响着人民的用水情况，因此国家和各级地方政府对于城镇污水处理厂的运行管理状况也十分关注。但是上文也表明了现今城镇污水处理厂的运行管理存在着很多问题，下文就对当前存在的一些问题提出一些解决措施，以帮助城镇污水处理厂更好的运行管理。

3.1完善城镇污水处理厂的收费制度

城镇污水处理厂有民办的也有企业兴办的和政府承办的，这些污水处理厂的主要资金来源就是污水处理费，而民办和企业兴办的污水处理厂还有盈利的功能，一旦污水处理费较低或不能及时收到，甚至有些污水处理费成为收不回来的死账，那么这些污水处理厂就很难正常运行，也会打击他们运行管理的积极性。因此，一定要根据当前社会情况完善城镇污水处理厂的收费制度，保證污水处理厂的运行经费。

3.2提高城镇污水处理厂的监管水平，保证出水水质达到排放标准

城镇污水处理厂应进行适当的改革以及设备的更新，将进水水质做好严格的检测，根据进水水质特点采用相应的污水处理方案，并且在污水处理过程中都要严格进行把关，在污水处理结束后，进行检测和抽样调查，并做档案记录，只有达到排放标准才可出水，以确保出水的质量达到排放标准。

3.3加强对城镇污水处理厂的运行管理人员和操作人员的专业培训和素质提升

城镇污水处理厂的运行管理人员和操作人员对污水处理厂的持续正常运行起到直接且重要的影响。因此各岗位的运行管理人员和设备操作人员都应该持有相关职业技能上岗的证书，并且在上岗前对其进行一定的培训，使其了解设备的各种功能特性，并能独立操作。在上岗工作后，污水处理厂也应定期对工作人员进行相关测试，并且可以将一些资质深的工作人员送到专业学校等场所进行培养，以提高污水处理厂的技术水平和运行管理水平，保证城镇污水处理厂的生命力和竞争力。

3.4加强对城镇污水处理厂的设备监管，保证设备的正常运转

城镇污水处理厂正常运行的前提就是设施、设备的完好无损坏。设备完好，正常运转也是人身安全保证的一个重要因素，因此，城镇污水处理厂应该聘请专业的设备维护人员，对污水处理厂的设施、设备进行定期的检查和护理。这样既可保证污水处理厂的正常运行管理又可以延长设备的寿命，减少购买新设备的资金。

4.结束语

目前，城镇污水处理厂运行管理过程中还存在很多问题，需要国家和各级政府的支持和扶持，同时各城镇污水处理厂也要针对本厂的相关问题提出有效的解决措施，及时进行调整。这样才能使城镇污水处理厂持续运行发展，并为我国的污水处理事业做出贡献。 [科]

【参考文献】

[1]卜晓明.城镇污水处理厂运行管理评价方法研究.北京工业大学，2012.06.10.

[2]周鹏飞.优化城镇污水处理厂运行管理的探讨.环境科学与管理，2013.03.15.

4.如何保证污水处理厂设备安全运行 篇四

随着环保事业的发展,污水处理一机械化、自动化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多，为了使污水处理厂发挥良好的处理效果,保障设备的安全运行是实现其正常运行的关键。

设备安全管理涉及到设备的设计、制造、选购、安装、调试、使用、维修、更新改造直至报废的全过程,因此,只有实施设备的全面安全管理,才能保证设备的本质安全。在全面安全管理中,设备的选购、使用和维修对于污水处理厂来说息息相关,因此着重谈谈设备在这几个方面的安全控制与管理。

设备选购环节的安全管理：设备选购时安全因素的控制是防止设备因设计制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，设备选型除了满足生产工艺的要求外,同时还应满足运行安全的要求。设备选购一般由生产技术部门负责实施,同时负责对设备安全性能的评价与审查。设备购置的安全技术审核包含设备的设计、制造、选材是否符合安全生产的要求。

安全防护装置的配置：污水处理厂使用的主要设备有变压器、高低压电气柜、水泵、电机、起重机及格栅除污机等专用设备。变压器属于高压设备,运行时器内油温会自然升高,为保证安全运行,应设置轻、重瓦斯保护和温度报警装置。为防止变压器超载或发生故障而引起油箱内部的过压现象,应配有压力释放阀。高压开关柜的设计与制造应符合国家电力行业规范标准,如设备的一次回路是否设置高压保险、隔离刀闸、接地开关等安全保护元件。同时,为避免操作人员的误操作,高压开关柜应设有防误操作的机械和电气互锁装置,满足电力部门的“五防”要求。水泵为了运行安全,配套电机应设置失压、缺相和过载保护等监控装置,选用配套高压电机时,应审查其制造工艺能否满足绝缘性能的要求。对于潜水泵,其电机防护等级必须是,密封性能应满足水下作业要求,应设有相应漏电保护。污水处理许多电气控制柜、旋转电机都是在户外作,其防护等级应符合户外工作环境的要求格栅除污机、电动闸门等机械设备,在运行过程中耙渣机构、丝杆等活动部件可能会超过极限位置,因此应配置可靠的限位开关,以防出现设备事故。

设备具有先进的安全卫生措施：污水处理厂是治理污染保护环境的重要服务单位,在设备选型上更应执行国家有关环保的法律、法规,确保劳动卫生安全,要求设备具有安全卫生性能。污水处理厂产生较大噪声源的有大功率水泵、鼓风机等旋转设备。一般运行值班室与泵房较近,考虑到噪声对值班人员的危害,选用水泵时噪音标准应在其远处控制在规定以内。按照标准,电气开关柜在运行时产生的噪音不得超过。格栅除污机、刮、吸泥机在选型上应考虑便于日常的安全维护与维修,便于转运污泥和残渣,保护厂区环境卫生。设备选材具有良好的安全性能污水处理行业设备一般在恶劣的环境下运行,接触到易腐蚀的污水、污泥等介质,要保证它的安全运转,要求这些设备及其零部件选用耐腐蚀或空蚀的材料制造,并采取有效的防腐措施。同时,应规定易腐蚀件检查和更换的周期。

设备使用前的安全管理：设备使用的安全管理在整个设备的安全管理中是非常重要的一环。设备使用过程的管理包括建立各种设备安全管理制度,定期进行操作和管理人员的安全培训等。

5.县级污水处理厂建设与运行的探讨 篇五

县级污水处理厂建设与运行的探讨

从建设县级污水处理厂实际出发,论述了目前辽宁省污水处理厂在建设和运行过程中存在的筹资困难、工艺不当、运行不力、污水回用率低等问题,并针对县镇具体情况,提出了小型污水处理工程应选择的`工艺及配套管网建设应注意的事宜及在中水回用方面的建议.

作 者：靳君 JIN Jun 作者单位：辽宁省环境科学研究院,辽宁,沈阳,110031刊 名：气象与环境学报英文刊名：JOURNAL OF METEOROLOGY AND ENVIRONMENT年，卷(期)：25(6)分类号：X703关键词：县级污水处理厂 环境保护设施建设 污水处理工艺

6.化工污水处理厂的调试及试运行 篇六

摘要：山东某化工污水处理厂设计规模为700m3/h,采用泥法串膜法的组合工艺处理取得了较好的效果:当进水COD为1800～2200mg/L时,出水COD为160～300mg/L.作 者：邵芳 李法庆 姚俊红 李方义 SHAO Fang LI Fa-qing YAO Jun-hong LI Fang-yi 作者单位：邵芳,李法庆,SHAO Fang,LI Fa-qing(滨州职业学院,山东,滨州,256624)

姚俊红,YAO Jun-hong(德州学院,山东,德州,253015)

李方义,LI Fang-yi(山东大学机械工程学院,山东,济南,250061)

7.污水处理厂大型潜水泵运行管理 篇七

关键词：污水处理厂,大型潜水泵,维护保养

1 大型潜水泵的使用

1.1 潜水泵的选型

潜水泵在使用中应根据自身工况特点, 正确选型, 选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等, 应根据水源的实际情况、工作时间以及泵水量等要求来选定水泵的扬程和流量。水泵扬程与实际所需扬程接近, 水泵才能高效节能运行;水泵扬程太低, 泵流量不足或不出水;扬程太高, 高扬程泵用于低扬程工作时, 会出现运行时流量过大, 电机超载, 若长时间运行, 电机温度升高, 绕组绝缘层便会逐渐老化, 甚至烧毁电机。

1.2 潜水泵投入运行前的检查

潜水泵在安装时不要将其横放或直接放置在污水入口处, 而要根据现场情况确定好潜水泵距池底合适的高度, 以免水泵入口被泥沙或悬浮物堵塞。控制保护潜水泵的液位计, 低液位浮球开关的安装位置必须适当, 既要避免太低时泥砂堆积, 致使液位计无法检测水位或精度下降, 同时也要考虑浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中。平时要注意及时清理池底的污泥和杂物, 尤其是大体积的杂物, 新使用的泵房尤其耍注意建筑垃圾的清扫, 并保持一段时间的密切巡视。

运行前应进行仔细的检查, 检查电缆有无破损和擦伤痕迹。要特别注意密封和电缆入口是否完好, 检查起重链和电缆是否按要求悬挂固定好, 特别注意电缆和起重链的悬垂弧度不能太大, 否则电缆、起重链和泵壳都会受到磨损。用1000V摇表检查电机三相对地绝缘电阻, 最低不少于1MΩ。检查油质油位是否符合要求, 泵内泄漏、热保护等传感器元件信号是否正常, 泵体是否完好。

新泵或大修后的泵投入运行前应人工转动叶轮检查转动是否灵活, 并通电确认转向, 注意泵干运转时间严禁超过30s。检查电气线路是否已安装调试完毕, 并能可靠运行。确保供给电压正常、电源连接方式正确。

1.3 潜水泵运行时的注意事项

大型潜水泵必须采用降压启动、软启动或变频启动, 以减少对电网和潜水泵自身的冲击。潜水泵一般对所输送流体中的固体物含量及颗粒直径、pH值、水温、氯离子含量等均有一定的要求, 使用时需加注意, 否则会出现泵过载、腐蚀等现象, 从而减小泵的机械密封性能和缩短电机的使用寿命。电机主回路通电后, 若发现电机不转动, 应立即停机, 以防电机卡死长时间通电而烧毁。首次安装或检修后投运的潜水泵, 试机时只能现场就地启动, 以便观察, 启动完毕开始运转后, 应加强监护及观测水位变化和泵的出口流量等。正常运行的潜水泵, 应转动平稳, 无振动和异常响声。潜水泵运行时必须潜入水中, 且开停不宜过于频繁, 启动次数一般不多于5次/h (具体次数与功率和潜水泵类型有关) , 且要求间隔均匀, 再次启动应在停机3～5min后进行。以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。

2 潜水泵的维护保养

因为潜水泵工作环境处于水下, 一些异常现象难以及时发现。为了保证潜水泵的可靠运行, 延长使用寿命, 需定期对潜水泵进行维护保养。平时做到经常检查潜水泵的运行电压、电流和出口流量, 并检查电缆和起重链是否有磨损、有无固定好, 并及时清除电缆上缠绕的垃圾, 每月检查潜水泵对地绝缘电阻, 阻值不得低于1MΩ。定期检查电气保护电路和其他保护装置的工作是否正常。定期对接线端子进行紧固, 特别是动力电缆端子, 以免端子发热烧毁引发大的事故。为保障潜水泵的安全运行, 液位计和干保护浮球开关要定期检查, 确保能正常使用。

检修泵时, 一定要首先切断主电源。以防潜水泵在自动水位控制时自启动引发人身设备安全事故。每年至少做1次全面预防性检修, 将潜水泵起吊开机检查维修, 内容包括:检查主电缆和控制电缆有无老化开裂, 是否需修复或更换;检查起重链条有无磨损和损伤, 泵体是否锈蚀, 是否需进行防腐;检查机械密封是否完好;检查油室有无进水, 如若进水需检查原因排除故障并更换润滑油;检查叶轮有无磨损或气蚀, 是否需修补或更换;检查泵叶轮和泵体之间的密封环是否间隙过大需更换;泵轴是否生锈变形或磨损;电机轴承是否磨损缺油;电机绕组绝缘层有无老化迹象;对地绝缘电阻是否过低;三相绕组阻值是否平衡;定子转子间是否有扫堂损伤痕迹;接线盒有无进水;温度、泄漏保护元件是否正常, 电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物;拆卸检查后需更换所有O型密封圈;检查控制保护电路主接触器触头有无氧化或毛刺;热继电器设备是否正确;泵房液位计是否准确;浮球动作是否可靠;泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞:泵房是否需要停水清淤等。长时间不用的潜水泵, 应提出水面, 清洗晾干后, 直立放在干燥通风的室内保管。

3 设备检测

我国城市污水处理起步较晚, 与其它行业相比, 从建设到运行管理, 尚无成熟的经验和完整的行业设备管理规定, 目前对污水处理厂潜水泵的运行状态监测, 主要是磨损、温度、池漏、裂缝、振动、腐蚀、过电流等技术数据检查、监测。在污水处理厂中用到的潜水泵, 一般都配有温度、湿度等传感器, 可对水泵超温、泄漏、过电流等异常状态报警保护, 却大多没有振动监测, 为了确保潜水泵正常运行, 取得良好的经济效益, 应加强对潜水泵的监测。

3.1 加强潜水泵的故障分析工作。

潜水泵在使用过程中, 由于磨损、腐蚀、变形、污损、变质等原因, 使运行效率降低, 能耗增加, 运行成本上升, 这些都是设备渐变的过程, 也即设备的老化。在此过程中, 有时会发生突然的故障, 即老化故障。此外, 由于管理不善, 操作失误等原因, 也会发生非正常的故障或损坏, 即为事故性故障。事故性故障及老化性故障均会使整个设备或零部件丧失规定性能。如果运用设备状态监测技术, 加强设备故障分析工作, 就有可能及时发现隐患, 实施设备状态监测维修, 消除故障原因, 防止事故发生, 提高设备的有效利用率。

3.2 加强对潜水泵轴承的运行状态监测。

因为潜水泵的关键部件是电机和泵体的滚动轴承, 掌握了轴承的状态就掌握了设备总体情况的一半以上, 再辅以电流、流量、压力等参数, 就能准确掌握设备的状况。其中最关键的一点是, 及时发现轴承缺陷, 如:轴承疲劳剥落、裂纹、磨损、混有杂物、轴承外圈与轴承座间松动、轴承内圈与轴间松动等, 及时停机检修, 消除隐患, 即可避免恶性事故。采用简单直观的冲击脉冲监测等方法, 实施连续测量与定期测量并举的方式, 加强滚动轴承的监测, 是管好用好潜水泵的可靠路径之一。

3.3 在潜水泵监测系统的形式上, 初期应

采用固定传感器离线监测, 在兼顾投入成本的同时, 带出能独立开展工作的专业人员。在人员成熟、效果显现后, 可考虑对关键机组实现在线采集分析, 既可选择现场显示数据、声光报警的形式, 也可选择将信号引入分析站或控制室, 进行远程分析网络数据共享。

3.4 在潜水泵监测系统的应用上, 应注意测量点的选择。

(1) 轴承与测量点之间的信号传递路径应尽可能最短。 (2) 信号的传播路径只应包括惟一一个接触面, 即轴承和轴承座之间的接触面。 (3) 测量点应位于轴承的承载区域。 (4) 妥善保存测量记录、资料, 做出较为有效的“寿命曲线“, 确认设备的“正常“状态, 以便测量比较。

4 结语

了解潜水泵的使用注意事项, 加强维护保养, 通过先进的自动化控制保护措施, 可以减少泵的故障率, 延长泵的使用寿命, 提高泵的使用效率, 节约能源, 确保潜水泵的安全可靠运行

参考文献

[1]张翠凤.机电设备诊断与维修技术[M].北京:机械工业出版社, 2006.

8.污水处理厂运行记录 篇八

关键词 污水处理厂；节能降耗技术；发展趋势；应用策略

中图分类号 X505 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0159-01

人类的发展，离不开能源。但是，随着人类社会的发展，能源短缺成为世界性的问题。因此，当今社会开始提倡“节能降耗”理念，创新节能降耗技术，以期可以实现有效利用能源、降低能源消耗的目的。随着城市建设的不断加快，在城市污水处理问题上，也必须坚持节能降耗理念，应用节能降耗技术，提高污水处理厂的污水处理效率，降低污水处理厂运行的总耗能，进而促进污水处理厂经济效益的提高。

1 我国污水处理厂运行下的节能降耗技术

1）简述我国污水处理厂运行下的节能降耗技术的发展。随着经济全球一体化的逐步深入，全世界各个国家都在为节能降耗、促进经济发展做努力，相关技术人员积极创新能源利用理念，发展节能降耗技术，以实现缓解全球能源紧张局面的目的。在我国污水处理厂运行问题上，钱易院士、聂梅生先生等创新地提出清洁生产、可持续发展的污水处理技术，希望可以将节能降耗型污水处理技术的发展作为我国污水处理厂长期的努力方向。我国相关部门也颁布“新型、高效城市污水处理技术”文件，提出可持续发展的节能降耗技术在污水处理厂中的应用问题，并形成相关政策、法规，规范我国城市污水处理厂运行过程中节能降耗的效率。由此可将，我国对节能降耗技术发展的重视。相关科技人员经过不断地研究与改进，我国节能降耗技术在污水处理方面已经取得初步成果。截止到2007年底，全国城镇污水处理管理信息系统已经全线投入使用，并对全国各大污水处理厂的信息进行管理。其中最主要的就是管理污水处理厂运行下，各单元的能源物质消耗量，并根据这些数据，深入研究节能降耗技术，提高污水处理厂的运行效率，实现节能降耗的目的。

2）我国传统污水处理技术与节能降耗技术的比较。现阶段，污水处理厂作为处理城市污水最重要的场所，其污水处理手段受到社会各界的重视。因此，污水处理厂在节能降耗理念的指导下，以“少用或者不用不可再生资源、回收资源和产生的能源、无跨区污染”为原则，对城市污水进行有效地处理。传统的污水处理技术常常采用强氧化剂进行污水处理，这种技术具有很多弊病，比如，在处理污水时所需要的化学需氧量耗能巨大，一些硝化与氨化反应所需要的能量同样不可忽视；利用生物除磷法处理污水无法回收磷资源或者磷资源回收量少；另外，污水处理过程中，会产生大量的二氧化碳与污泥，这些物质影响大气环境与土壤、河流环境。与传统污水处理技术相比，节能降耗技术在处理污水过程中，应用厌氧技术处理污水以降低能量的消耗，并尽可能产生能源；将生物除磷法与化学除磷法相互结合，在有效去除磷的基础上，大量回收磷资源；同时，减少二氧化碳与污泥的产生量，并将产生的物质通过有效转化，变成可利用的能源物质。利用这种节能降耗技术处理污水，实际耗能大大的降低了，而且所需要的能源物质也在逐渐减少。

2 污水处理厂运行下，节能降耗技术的应用策略

在污水处理厂运行下，各级单元都在耗能，只是所消耗能源的总量不同而已。其中二级处理过程耗能量最大，占污水处理厂总耗能量的70%，其次是预处理单元，占20%。由此可见，在污水处理运行下，节能降耗技术应该重点应用在二级处理过程与预处理过程，对这两个单元的污水处理过程进行深入研究，针对节能潜力最大的部分加大节能降耗技术的投入力度，再对其他单元的设备运行等方面考虑节能降耗途径，从而提高污水处理效率，保证节能降耗目的的实现。

1）二级处理单元节能降耗技术应用途径。在二级处理单元处理污水过程中，对能源的消耗主要表现在处理设备消耗电能上，因此，本文首先对二级处理单元中各个设备的电能消耗过程进行分析。通常，污水处理厂中所用的设备为搅拌器、内回流污泥泵、外回流污泥泵、剩余污泥泵、鼓风机、二沉池刮泥机、加药泵几部分，这些部分对电能消耗的比例（相对二级处理总耗能来说）分别是13.5%、3.0%、7.1%、0.4%、75.3%、0.5%、0.2%，其中耗电能量最大的即是鼓风机。因此，要想有效提高二级处理单元的节能降耗效果，需要参考风量、风压、曝气量等参数，科学、合理地选择鼓风机，并建立精确的曝气流量控制系统，实现智能化曝气调节。并在处理设备中加设回收二氧化碳装置，以降低二氧化碳的产生量。同时还要控制污水处理厂的运行参数，将反应器单体在线数、单位溶剂能量输入、混合液水平等都控制在一定的数值之下，使这些处理组件的运行能够在保证处理污水效率的前提下，降低能源消耗。经过实践证明，这种控制参数的节能降耗技术可以有效节能35%

左右。

2）预处理单元节能降耗技术应用途径。在预处理单元处理污水过程中，对能源的消耗同样表现在处理设备的电能消耗上，其中进水泵的电能消耗占整个预处理单元耗电量的95%，这是一个相当巨大的数字，因此，污水处理厂需要合理选择进水泵，提高进水泵的工作效率。目前，应用效果较好的是改良型A2/O工艺。它是将污水从选择池进入厌氧池进行厌氧细菌的处理，再到缺氧池与好氧池，经过内回流过程，将产生的污泥回流到沉淀池进行分解与过滤，产生剩余污泥与出水。经过改良型A2/O工艺处理的污水，剩余污泥产生量较少，而且所消耗的能源是0.15 kW·h左右，提高了污水处理的效率，达到节能降耗的目标。

3）其他节能降耗技术应用途径。对于其他单元的节能降耗技术应用，主要是对处理污水工艺的设计与改进上。可以根据不同的情况，采用氧化沟工艺或者厌氧氨氧化工艺来降低处理含氮物质的能源消耗，它在短程除氮反应中可以节省近60%的能源；国家相关部门可以出台一些强化污泥处理政策，以降低剩余污泥量；另外，还可以建立沼气池，利用污泥产生的沼气发电、燃烧发热等产生能源，这样既解决了产生废气的问题，又缓解能源紧张局面。

综上所述，城市污水处理厂在发展过程中，节能降耗技术的应用也在不断地发展，对污水处理的效率也得到大大提高。相信，随着技术人员对污水处理厂处理技术的不断研究，工作人员对节能降耗技术的应用也将越来越纯熟，污水处理厂将充分发挥其巨大的节能潜力，缓解社会的能源紧张局面。同时，在污水处理厂运行过程中，应用节能降耗技术，还可以提高污水处理厂的经济效益，为企业的发展起到积极的促进作用。

参考文献

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[5]南文.我国城市污水处理厂节能降耗技术成果[J].建设科技,2009,03.

9.污水处理厂运行记录 篇九

一、概述

工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

（一）污水处理厂CASS工艺简述

城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势：

1．节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。

2．运行费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。

3．有机物去除率高，出水水质好。

4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。

5．污泥产量低，性质稳定。

本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题：

1．进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。

2．冬季、低温天气和地处高海拔地区（超过900米以上）对CASS工艺的影响较大，特别是在冬季不利于消化控制，解决方法可采用延长进水停留时间、加大接种投放、延长泥龄等措施。

（二）工艺调试的技术要求

工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。

调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：

活性污泥法要求在CASS池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。

（1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。

（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。

（3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。

（4）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。

（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。

（三）工艺调试的基本内容

工艺与运行调试的主要内容有以下几个方面：

1．做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

2．带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。3．活性污泥培养与驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。

4．确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。

5．确定电气设备运行参数，使用设备运行接近最佳状态。

6．编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试前准备工作

工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务，在进入调试工作之前必须要做好充分的准备工作。

（一）充分掌握工程项目情况

调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解整个工程项目概况。熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。

（二）明确调试内容和范围

明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。

通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。

由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。

（三）做好调试前的准备工作 1．准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。

监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。

计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。

其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。

通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。

2．联系接种污泥

根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。

3．做好人员配备

应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；

调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。

4．调试制定计划

污水处理厂的调试进度计划见下表。

污水处理厂工艺与运行调试进度计划表 序号

日期（周）

调试项目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 说明

工程状况调研 调试前的准备工作 协助工程项目验收 工艺调试设计 设备单体试车 清水联动试车 污水联动试车 CASS池设备工艺调试 CASS池活性污泥培养 CASS池生化功能调试 CASS池异常情况对策 工艺系统试车 污泥脱水工艺调试 自控系统工艺规程设计 自控系统工艺软件开发 用水调试 用电调试 运行经济核算方法 岗位培训 编写污水厂运行规程说明书 编写污水厂维护规程说明书 调试文档整理移交 污水处理厂正常投运

（四）协助业主进行工程项目验收

在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。

工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。

1．土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。

2．设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

3．在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定，自控系统必须安装完毕。

4．化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。

在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。

三、带负荷试车

工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水试车，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。

（一）单体调试的一般程序要求及检查项目

设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单体调试条件时，应进行单体调试工作，设备单体调试前应编制详细的设备单体调试指导书并经监理认可后进行。

设备单体调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

1．单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，安装质量达到有关技术要求；电气线路安装质量是否达到要求检查；控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

2．电机一般性检查项目：电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，振动值测定。

3．通电试车：所有回路和电气设备的绝缘检查；清除临时接线与障碍物；再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象；再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效；在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活；在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查；试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行；做好调整试验记录。

（二）单体试车的条件

l 单体试车应符合下列条件:

l 各构筑物应全部施工结束。

l 建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。

l 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。

l 设备应完成全部安装工作。

l 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。

l 设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。

l 厂内污水管网系统功能正常。

l 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。

l 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。

l 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。

l 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。

（三）单体试车的方法与步骤

单体试车就是将污水厂所安装设备按设计要求和设备厂家所提供参数，对设备的上下限进行包线测试，具体设备试车的方法和步骤则按厂家提供的操作规程进行。

1．粗/细格栅的单体试车

（1）检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；

（2）检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮；

（3）根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；

（4）检查螺旋输送机的运行情况；

（5）检查除污机对垃圾的清除效果。

2．提升泵的单体试车

（1）空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确；

（2）当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；

（3）轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况；

（4）检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常；

3．沉砂池的单体试车

在有清水径流的情况下，检查以下几项：

（1）检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；

（2）检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求；

（3）检查搅拌机和砂水分离器的各项功能；

（4）检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常；

（5）检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。

4．CASS池的单体试车

对CASS池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：CASS池及罗茨鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。

5．污泥脱水机房的单体试车

对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。

试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。6．消毒渠的单体试车

消毒设备单体调按厂家给出的说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。

7．厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车

厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。

8．仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。

自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应控制柜之间的连线是否正确、各电机状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。

9．辅助生产设施的单体试车 除工艺、动力和仪表自控系统，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。

污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。

（四）清水联动试车

在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查设备在联动时是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

四、工艺调试方法与步骤

工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。

（一）污水联动调试

清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。

污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行：

1．联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；

2．单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；

3．供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；

4．电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；

5．人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握；

6．供货商技术人员在场。

（二）CASS池工艺调试

CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。

1．CASS池活性污泥的培养

CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

（1）直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。

（2）放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。（3）间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

2．CASS池活性污泥的驯化

对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。

异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。

同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。

CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。

3．CASS池处理系统的生理生化功能调试

CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下：

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。

4．CASS池处理系统的运行参数调试

在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

（2）保持系统中微生物量相对稳定

这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：

污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）

保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。

（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。

5．CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。

对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。

（三）工艺系统试车

确认CASS池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。

联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当CASS池系统总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥的培养驯化采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察CASS池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。

（四）主要工艺运行参数确定

污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括以下几方面工作：滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等。

1．滗水器控制参数的确定

CASS工艺的特点是程序工作制，可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。滗水器是CASS工艺中的关键设备，污水厂采用的滗水器为丝杠套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。

每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间。

2．CASS池运行周期的确定

原设计的CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低，有必要根据实际废水水质情况来确定运行周期，根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。

（五）自控系统工艺调试

CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术的应用。污水处理厂根据工艺流程与厂区设备分布状况，自动控制采用集散式控制系统，由维新软件公司与广西大学合作研制。整套控制系统采用现场可编程控制（PLC）与微机集中监控，在配电间和污泥脱水机房各设置1台现场控制机（可手动控制）；在中心监控室设有1台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。

五、运行调试方法与步骤

污水处理厂运行调试主要集中在水、电两个方面，在工艺调试完成之后要整体的运行调试。

（一）用水调试

污水处理厂的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。用水来源有三个：

自来水，做生活用水和消防用水，根据设计要求，污水处理厂的总用水量为120m3/d，进厂的给水干管管径为DN100。自来水管线接入消防管网，同时作为消防的水源。

中水，经过处理后的达标排放的污水，再经消毒处理后的水，可做于施工用水、冲洗用水。但要建一个200 m3贮水池以及相关设备，投资较大，不建议使用中水。

江河水，可安装一条DN200-300的管道从附近江河上游引水，可做工艺调试用水、工艺处理用水、施工用水、冲洗用水。污水处理厂投入工艺调试前，应先建成从上游河道的引水管，引水规模应达到1500m3/d，否则难以达到工艺调试和系统运行的要求。

（二）用电调试

污水处理厂的用电，主要用电设备功率见下表。

序号

设备名称

配电功率

KW 单位

数量

合计功率

KW 使用率

% 常用功率

KW 备注

粗格栅机

1.1 台 2.2 50 1.1 粗格栅输送机

0.75 台 0.75 100 0.75 提升泵 台 66 33 22 细格栅机

1.1 台 2.2 50 1.1 细格栅输送机 1.1 台 1.1 100 1.1 沉砂池搅拌机

1.1 台 2.2 100 2.2 砂水分离器

0.37 台 0.74 100 0.74 CASS池潜水搅拌器

2.2 台 8.8 100 8.8 CASS池剩余污泥泵

1.5 台 3.0 100 3.0 CASS池回流污泥泵 台 12 50 6.0 鼓风机房罗茨风机

台 90 100 90 变频器55KW 紫外消毒机 台 5 100 5 污泥脱水机房 台 22 100 22

综合楼

56 50 28 厂区照明

10 100 10 车间照明

8 100 8

合计

289.99

209.79

在污水处理厂投运以前，电气系统必须经过验收，具备试车的条件。

变、配电室应具备足够数量的安全用具、测量仪表、消防设施、常用材料及可靠的通信设施。

单台设备在送电之前，应当核对设备名称、编号及位置。在进行操作时，应按照操作规程，逐步操作，以保证操作无误。在操作的过程中，如发现问题，应立即停止操作，待问题原因清楚之后，再进行操作。

六、污水处理厂运行管理

（一）运行基本要求

城镇污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理，基本要求是：

1．按需生产

首先应满足城镇与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理量使处理后污水达标。

2．经济生产

以最低的成本处理好污水，使其“达标”。

3．文明生产

要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。

（二）水质管理

污水处理厂水质管理工作使各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。水质管理制度应包括：各级水质管理机构责任制度，“两级”（指环保监测部门、污水处理厂）检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制与清洁生产制度等。

（三）运行成本控制

城镇污水处理厂生产成本估算通常包括污泥处理部分。生产成本估算项目包括能源消耗费、药剂费、固定资产基本折旧费、大修基金提存、日常维护检修费、工资福利费等。

1．能源消耗费用，包括污水处理过程中消耗的电力、自来水等能源消耗。

2．日常维护检修费用，日常维护检修费用应按照污水性质和维修要求分别提取。

3．材料费用，包括生物接种材料、生化药剂、化验室用品等

4．人工费用，包括工资福利费、劳保基金、统筹基金等

5．其他费用，包括固定资产基本折旧费等其他费用一般按日平均处理水量计算。

七、岗位培训

在整个调试过程中，对污水处理厂上岗人员需岗前培训。调试工程师对甲方配备的人员，包括操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。时间一般为15天，培训的内容有：

污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法；

环境学概论及污水处理和微生物基本常识；

调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度；

现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能；

设备、工艺操作规程及其注意事项；

水质化验及操作方法；

配电系统操作方法；

工艺调水的操作方法

中控室操作方法；

10.污水处理工程调试与试运行 篇十

调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。

废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。

一、调试准备

调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。

（一）组织计划

明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。

（二）人员配备

组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。

（三）物资准备

水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。

（四）现场准备

工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。

（五）事故防范

制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。

二、单机调试

工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。

（一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。

(1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2)设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///

(3)满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。

(4)调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。

(5)安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。(6)做好调试记录的准备工作。

(7)凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。

(8)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

(9)点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50~60℃, 除非说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。不同设备单机试车时间详见表1。(10)单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。

（二）常用设备单机调试注意事项(1)格栅

检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否 有异常。(2)水泵

水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置； 根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀 的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。(3)罗茨风机

风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。风机启动方式是保证运行安全的关键。如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃;不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风 机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。(4)消毒设备

采用CI0发生器消毒时，应注意安全 ．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧伤。一般先打开加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵 阀），待10~15min , 加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。

采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。采用紫外线消毒应防止紫外线灼伤。(5)其他设备

严格按设备说明书的要求进行操作。三、单体调试

单体调试是按每个处理工艺单元的不同要求进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等。单体调试是在单机调试基础上进行的，每个单体内不同的设备和装置协同运行。单体调试是检查单体内各设备的联动运行情况，应能保证单体正常工作。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///

（一）单体调试的条件

单体调试应符合下列条件后方可进行：构筑物应全部施工结束，构筑物的内部及外围经认真、彻底清理；单机调试已完成，设备正常无故障；自动化系统、仪器仪表系统的程序调试、模拟调试完成，具备运行条件；接通供电及进、出水系统，有足够的来水保证连续运，排水顺畅，操作人员己做好各项技术准备，准备好进行记录。

单体调试可以用清水也可以用废水，应视工艺要求而定。使用废水时，单体调试只解决设备的协调联动问题，而不要求处理单元达到设计去除率。单体调试过程不必进行水质化验。

（二）部分单体调试操作注意事项(1)格栅单元

检查格栅间的闸门、格栅等通电运转是否正常；检查格栅槽底部有无异物卡 住链轮；根据进水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；检查皮带输送机的运行情况；可在进水中人为投加合适的杂物检查除污机对垃圾的清除效果。(2)提升泵单元 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；轮换启动水泵，检查各水泵的启动、停止功能和运行状况；检查各泵出口止回阀是否有效，是否运行自如，检查所设定的水位、水位检测设施和水位信号是否正常。(3)沉砂池单元

在有径流的情况，检查吸砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等是否工作正常检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。检查搅拌机、空压机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能 ；检查各设备如电磁阀、空压机、砂 水分离楛能否按程序自动投人工作，沉砂池在自动状态下的运行是否正常。

(4)曝气池单元

检查曝气管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道因浮力产生松动现象。首次通水深度为淹没曝气头（管）0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头（管）是否安装水平，是否均衡冒气。如不能达到工艺要求，应排水进行重新调整，直至达到要求为止。

正式通水前，先进行管道气密性检测，即通气前先将风机启动后，开启风釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，发现问题应修复至符合要求。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量足、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

检查曝气池单元的鼓风机、污泥回流泵、混合液回流泵等设备以及相应配套阀门、电器设备的联动情况 ；检查核对曝气池进出水口的位置，进水、收水方式是否符合工艺设计要求。(5)沉淀池单元

检查刮泥机的运行是否平稳，是否存在偏心、卡阻等问题，对出水堰进行复核调平，严格保证出水均匀；检查排泥系统是否畅通。(6)污泥处理单元 对污泥脱水机房内的全套设备进行调试，主要包括污泥脱水机、皮带输送机、配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。(7)进出水管线单元

检查管道是否堵塞，水流是否顺畅；检查管道有无断裂、开口、渗水情况；各配水井上的手、电动提板闸门的开启及关闭试验。(8)仪表和自控单元 ①仪表单体调试主要包括：检查一次检测仪表的读数是否正确，是否与实际参数相符；信号变送系统是否正常，信号传送是否可靠，有无干扰因素；检查二次仪表显示是否正确，与一次检测值的重合程度 ． ②自控系统的单体调试主要包括：检查信号的输人输出及显示情况是否正常，执行机构是否有效、灵敏，执行动作是否和输入条件相符；预期的各种控制功能是否能顺利实现，系统的报警、复位功能是否可靠；监控系统的显示功能、用户管理功能、分析报表功能、报警提示功能是否符合设计要求。(9)辅助设施单元 除工艺、动力和仪表自控系统外，辅助生产设施主要包括消防系统、采暖通风空调系统、锅炉房、机修间、生活设施等。应按设计要求逐一进行单体调试。

单体调试时应进行调试过程的完整记录，应对调试中发现的缺陷和问 题进行维修、整改，直至符合相关要求，为工艺调试和试运行创造良好的条件。

四、工艺调试及试运行

工艺调试及试运行包括联动调试、工艺调试、系统试运行三方面内容。

（一）联动调试

在单体调试合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数，将整个废水处理工程所有单体设备和构筑物连续性地依次从进水到出水进行联动运行，主要是为了检查水位高程是否满足设计要求，是否存在雍水等问题，检验各相关单体，如曝气池和二沉池、浓缩池和脱水机之间的配合运行是否协调、顺畅。

在联动调试的同时对构筑物的抗压、抗渗情况进一步进行检验，合格后进人工艺调试，如有问题应采取措施现场修复至合乎要求为止。

（二）工艺调试

工艺调试是以达到设计的污染物去除效率、实现达标排放为目标的，主要内容包括污泥的培养和驯化、运行参数的确定、水质化验等内容。总的来讲，工艺调试遵循处理负荷由低到高，逐渐达到设计负荷的程序。1.工艺调试的条件

单体试车和联动试车完成，各种设备设施满足运行需要。有问题的设备经过检修和更换已合格；进水管道及泵站具备轮水的条件，原水水量能支撑调试过程，出水管道具备向外排水的能力；供电能力满足联动试车的负荷条件，电气和自控系统通过单体和联动试车，能达到工艺运行的要求；运营单位的操作人员、管理人员已基本配齐到岗，并已经过充分的技术培训，对设备的性能及工艺方法已基本掌握；各类操作规程、管理制度、生产和安全责任制已初步建立；建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、主要设备和系统的供货商等相关各方有技术人员派驻现场。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 2.污泥的培养和驯化 污泥培养驯化是针对利用微生物氧化去除污染物的工艺单元，主要有厌氧和好氧两类。依据工艺种类的不同，培养驯化方式有较大区别。(1)厌氧工艺

厌氧工艺分为水解酸化类和产甲烷类，其污泥的培养各有特点。水解酸化的污泥培养驯化相对简单，目的是在反应器中形成水解污泥层。对于悬浮物浓度较高的废水，当向水解酸化池中持续通入废水以后，废水中的悬浮物将逐渐在池底部积 累并开始生化过程，大致运行1个月后可形成水解污泥层，再经过1个月可得到成熟的水解污泥。当原废水中含有生活污水成分时，水解反应器可以不用进行污泥接种。

产甲烷类厌氧反应器分为絮状污泥反应器和颗粒污泥反应器两类。颗粒污泥反应器的污泥培养驯化分为启动、颗粒污泥形成、污泥床形成三个阶段，而絮状污泥反应器只进行第一个阶段。

对于传统的厌氧反应器，厌氧污泥一般为絮状体，污泥体积大，污泥指数高（一般为30~50mL/g), 这样的污泥在提环反应器负荷时很容易流失，使反应器的处理能力受到限制，因此有机负荷一般只能达到10~12kgCOD/(m3 • d)。而在以升流式厌氧污泥床反应器(UASB)为代表的颗粒污泥反应器中，由于富含产甲烷细菌的颗粒污泥的存在，污泥密实，污泥指数一般只有10m L/g 左右，沉降性能好，既增加了反应器中的污泥量，又不易流失，因此反应器的负荷可提高到 20~30kgC0D/(m³d)甚至更高。颗粒污泥是使UASB工艺维持高效率，并区别于传统厌氧工艺的主要特征。同时，颗粒污泥的培养驯化是UASB实际应用中较为 复杂和关键的技术。

颗粒污泥培养驯化成功以后，能够长期保持形态上的稳定性，从而保证 UASB反应器持续发挥高效处理能力，对整个处理设施保持运转的稳定性至关重要。颗粒污泥的培养驯化可分为三个阶段。第一阶段为启动阶段。启动阶段的运行目的有四个：一是形成一定数量的厌氧污泥；二是使形成的厌氧污泥适应所要处理的废水中的有机物类型 ；三是使污泥具有尽量好的沉降性能；四是尽量提高污泥的活性。

为了达到上述四个目的，具体的工艺和参数控制措施为：首先进行厌氧污泥接种，维持反应器在低负荷下运行，污泥负荷控制在0.1~0.2kgC0D/(kgSS •d);反 应器中原有的和分解产生的有机酸没有被有效分解之前，不增加反应器负荷，挥发性脂肪酸的降解率超过80 %以后再逐渐增大负荷；在水力负荷的控制上允许多余的、稳定性和沉降性能差的污泥被冲洗出来，但必须截流住重质污泥，反应器中的环境条件应严格控制在有利于产甲烧细菌生长繁殖的范围内，这就要求对温度、毒物浓度、pH值、氧化还原电位、营养物质进行频繁和严格的监控。

启动阶段要求有 1个月时间左右，这一阶段结束后，反应器内已得到相当数量沉降性能良好、不易被水冲走的厌氧污泥。絮状厌氧污泥反应器经过这一阶段后，培养驯化任务基本完成，可以继续进行污泥的增量、稳定，并逐渐提高负荷到设计值，开始试运行。

第二阶段为颗粒污泥形成阶段。将有机负荷提高到2~5kgCOD/(m3 • d), 负荷的增加将导致部分污泥的流失，但这是一个正常和必需的阶段。此时反应器中的水力筛选作用将细小的污泥洗出，重质污泥则留在反应器内，在重质污泥粒子上逐渐富集和生长产甲烷细菌，最终使污泥形成直径1~5mm的颗粒污泥这一阶段维持污泥负荷在0.6kgC0D/(kgSS• d)左右，可观察到细小颗粒污泥的形成。

颗粒污泥形成 阶段同样要求1个月左右，这一阶段中由于水力筛选作用去除了细小和轻质污泥，反应器中污泥蜇降低了，但活性却得到提高。

第三阶段为颗粒污泥床形成阶段。将反应器的有机负荷逐渐提高到5kgCOD/(m3 • d)或以上，逐渐达到设计值。负荷的提高造成污泥总量的增加，因此反应器中的颗粒污泥逐渐增多，颗粒污泥床逐渐增高，直至达到所需要的处理效率。这一阶段实际上是颗粒污泥的成熟阶段，时间大约也是1个月。

可见如果操作控制得当，颗粒污泥培养驯化需要3个月左右，这是厌氧处理调试工作中难度最大、技术和经验要求很高的环节。在培养颗粒污泥的时候，一般可同时进行好氧、物化等其他工艺的调试。

为了加快厌氧颗粒污泥的培养，有效的措施是在启动阶段向反应器中投加一定量从其他途径得到的成熟厌氧污泥。如果当地有此便利条件，可考虑加以利用。(2)好氧工艺

好氧工艺分为活性污泥和生物膜两类，污泥的培养驯化程序基本相同，只是 活性污泥培养的目标是在反应器中形成活性好、沉降性能优良的悬浮活性污泥，而生物膜培养的目标是在生物载体（填料）上培养附若性生物膜（俗称挂膜）。

以活性污泥法为例，污泥的培养驯化分为培养和驯化两个步骤。培养是指在反应器中形成浓度足够，能满足处理要求的活性污泥；驯化是使这些污泥适合于分解目标废水中特定类型的有机污染物。

曝气池中最初的活性污泥可以通过两种途径得到。其一，从其他工业或城市污水处理厂中购买一定量新鲜成熟的活性污泥，将其投入曝气池中，再用粪便水或生活污水进行曝气培养，使其增殖到所需要的数量。成熟活性污泥的购买量可按反应池有效容积的1/10计。购买现成的活性污泥可以缩短培养周期，一般只需1~15 天左右即可得到足够的污泥。其二，若没有就近购买的便利，则活性污泥可直接用粪便水经曝气培养而得到，这是因为粪便水中细菌种类多，本身所含营养物质也较丰富，细菌易于繁殖。

用粪便水培养活性污泥的具体步骤是，将经过过滤的浓粪便水投人曝气池中，再用生活污水或有机废水将其稀释至BOD含量300mg/ L左右，稀释后污水的总量大约为反应池有效容积的一半，然后不进水不出水，进行连续曝气，俗称“闷曝”。当水温保持在20℃以上时，约经过3~5天就会发现池中出现细小的活性污泥绒絮。用显微镜进行镜检可看到一些菌胶团，但成熟活性污泥中大量存在的钟虫、轮虫等原生、后生动物则不易发现。混合液经 30min沉降后，上清液较浑浊，说明污泥还未成熟。

在活性污泥的绒絮出现以后，就可以在反应池中进一步加入更多的生活污水或有机废水，边进水边曝气，直至满容积，继续曝气3~5天，让污泥进一步增殖。当活性污泥的絮体长大到可以大部分沉降下来时，就应进行换水因为曝气池中此时尽管还有一定的营养物质，但微生物排泄的分泌物已积累到一定浓度，可能会影响它们正常的生长。

换水的方法是停止曝气，静置沉淀2h , 将上清液排掉，再投加新鲜的生活污水或有机废水，继续曝气。换水应该每隔1~2天进行一次，每日检查污泥的 30min沉降比，当沉降比增加到10%以后，说明污泥的数量已经足够了，培养过程也就完成了。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 接下来要进行的是污泥的驯化，驯化的目的是使所培养的污泥适合于处理目标废水。当处理对象是生活污水或城镇污水时，不需要进行驯化，活性污泥培养到足够数量后就可以将曝气池和二沉池联合运行，进入试运行阶段了。

处理工业废水时，驯化的操作程序与换水类似，不同的是在每次投加的生活污水中逐渐增加目标工业废水的比例，使微生物逐渐适应新的生活环境和营养条件。开始时，工业废水的加入量可以是反应池容积的10 % ~20 % , 达到较好的处理效果以后，再继续增加混合废水比例，每次以增加设计负荷的10%~20 %为宜，最后到达满负荷。

在驯化过程中，能分解目标废水中有机物的微生物种群得到增殖，不适应的微生物则被淘汰。为了加快驯化过程，得到菌种更加优良的活性污泥，可以在工厂厂区下水道中捞取一定量的沉积污泥投人曝气池中，以利用其中经过了自然筛选的有用菌种。

在水温、pH值、溶解氧、毒物负荷、营养盐条件适宜的情况下，活性污泥培养驯化的周期大约为1个月。3.全流程调试

在进行污泥培养驯化的同时，可以平行进行物化、化学等其他工艺的调试和运行参数的确定，例如确定混凝剂或沉淀剂投药量、过滤反冲强度、气浮回流比等。运行参数的确定，一般应在设计参数的基础上，根据水质水量、环境条件等因素的变化进行适当调整和优化，使之更加符合实际情况。

污泥培养和驯化成功，各工艺的运行参数基本确定以后，就可以将废水处理整个工艺流程全线贯通，进行全流程调试。水量负荷应从小到大，每次提高负荷后都应稳定一定时间，在系统达到平衡、运行平稳后，再继续增加负荷，逐渐达到设计值。

全流程调试期间需要进行工艺参数的频繁检测，包括主要水质项目的分析化验。检测的水质参数主要有两类，一类是工艺过程控制需要的，例如污泥沉降比、污泥指数、曝气池溶解氧、厌氧池VFA等，另一类是考察处理效果所需要的，例如SS、COD、色度等。调试期间所有水质分析化验结果都应如实记录在案。

对不能达到设计要求的工艺单元和处理设施，应分析查找原因，采取补救和完善措施，直至系统运行完全正常，出水水质初步达标。

（三）系统试运行

工程的试运行是在调试成功的基础上，通过一定时间的连续满负荷运行，使工艺过程趋于成熟和稳定的过程。试运行期间需要对运行状态进行认真细致的观察、分析、判断，查找和发现调试中没有暴露的问题和隐患，并采取合适的应对方案，使系统达到优化。