施工员钢结构总结

施工员钢结构总结（精选9篇）

1.施工员钢结构总结 篇一

一、工程概况：

本工程位于乌鲁木齐市米东区化工园区，钢结构地上一层，建筑面积1804.54，该工程开工时间20xx年月日，竣工时间20xx年月日。

二、工程施工情况：

本单位依照法律、法规以及有关技术标准、图纸设计要求及建设工程承包合同均按要求进行施工，为了确保工程质量和使用功能重点抓了以下工作：

1、认真审阅图纸，针对施工图纸编制施工组织设计，确定质量保证体系、质量目标及质量措施，配备项目班子，认真组织落实施工全过程。

2、本施工单位按照设计要求、施工技术标准、法律法规及合同约定，对建筑材料、建筑配件和设配进行检验均合格，特别对工程中使用钢材、水泥、红砖、砂石料、防水材料、门窗等重要原材料、构配件，均做到“三证”齐全，防止不合格材料用到工程上。对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，在监理工程师监督下，现场取样，养护条件和强度符合设计标准及设计要求。

3、在施工过程中，施工单位按照施工规范规定要求及设计要求。编写施工设计交底，对施工过程中的关键过程及特殊过程，施工项目编写专项的施工措施及方案，指导施工。在施工中，监理单位采取，旁站，巡视和平行检验等形式，对工序质量进行检查，如发现质量问题及缺陷，项目部位即安排有关人员进行整改，直到符合要求。

4、在施工过程中，各级段的施工验收工作均按照《建筑安装工程质量统一验收标准》进行验收。对地基验槽、基础结构工程、主体结构工程组织了有建设、勘察、设计和监理单位参加验收，验收结论符合勘察设计及施工技术标准要求。

5、施工单位按照《建筑安装工程质量统一验收标准》，对检验批、分项分部和单位工程的质量，检验评定程序和组织上符合要求，经检验评定，单位工程质量等级评定为合格，并经监理工程师审核同意。

6、为了控制工程质量，对单位工程的分部、分项、质量检验批进行了详细的划分：

地基基础分部工程共7个分项工程，15个检验批。主体分项工程共10个分项工程，10个检验批。装饰分部工程共3个分项工程，3个检验批。屋面分部工程共1个分项工程，1个检验批。电气分部工程共9个分项工程，9个检验批。

给排水及采暖分部工程共7个分项工程，7个检验批。节能分部共2个分项工程，2个检验批。

7、现已将施工中的技术材料及施工管理材料准备齐全。

三、本工程施工中严格执行设计文件、工程质量标准、施工验收规范和国家自治区有关法律法规规定，依据验评标准，GBJ5030020xx进行检验评定。

本工程分七个分部：地基与基础工程、主体工程、装饰装修工程、屋面工程、水暖工程、电气工程、节能工程。

(一)地基基础与主体工程：

1、基础工：该土方工程采用人工成孔灌注桩，在施工过程中，地基土质为自粉土，经设计人员勘察，地基土质与设计相符，符合设计要求，基础砼强度等级C35，地基与基础分部工程严格按要求施工，并经监理验收通过。

2、钢筋工程：严格按设计要求及施工规范操作，钢筋的品种、规格、数量、帮扎方法、搭接长度、保护层厚度等均符合要求，经自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收，对监理提出的问题及时进行解决，在浇筑砼过程中，对钢筋进行有效保护，防止人员进行踩踏，致使钢筋错位。

3、模板工程：本工程采用竹胶板模板，模板及其支架具有足够的强度、刚度、稳定度，平板模拼缝用胶带粘贴，缝隙严密，水泥浆部外露，保证了砼的质量，拆模工程要经过试验室试压试块达到规范要求的砼强度，方可拆模，并经监理认可。

4、砼工程：砼采用商砼进行浇筑，在监理的旁站下，认真做好试压块的制作，浇筑过程中，保证砼浇筑的连续性，不留施工缝，控制好砼的倾倒高度，保证砼的整体性和强度，砼浇筑12小时后，做好砼的养护，每3小时洒一次，高温天气对浇筑完的砼进行覆盖，保证了砼强度的增长，经监理检查验收的外观质量及尺寸偏差均符合规范。在地基基础和主体施工中，砼试块共计制作C35组，C25组，砂浆试块制作M5组，经过检测中心试压后，全部合格，为了保证工程进度，本工程进行了一次结构验收，20xx年月日地基与基础及20xx年月日主体一层结构验收，都顺利通过验收，工程结构符合设计要求及施工规范。

5、砌筑工程：该工程的砌体采用烧结普通砖，砖要提前一天浇水湿润，砂浆严格按配合比进行配制，并有砂浆搅拌记录，组砌方法正确，砂浆饱满，符合规范，严格按DB50203—20xx进行验收，墙面整洁美观。6、地面工程：按设计一层地面为水泥砼垫层地面，施工单位注重管理，精心操作，养护较好，地面平整、光洁、未发现空鼓、起砂现象。

(二)装饰装修工程：

本工程一层外墙为水性涂料，窗子为塑钢窗，为了保证装饰装修工程质量，采用样板间制度，我们严格控制材料的质量，按照工艺标准，发现问题及时解决，各分项工程及验收批自检后合格，符合施工规范及设计要求，并经监理检查验收，确认合格，审核签字。

(三)屋面工程：

屋面采用压型金属板，并经监理检查验收审核签字。

(四)建筑水暖工程：

本工程给水管为PP—R管，排水为UPVC双壁螺旋消音管，采暖系统为散热器，严格按照程序施工。水暖工程所用的材料、型号、规格均符合设计要求，在施工中严把质量关，坚持先实验后隐蔽，水暖系统通过严密性、灌水、通水试验，检验结果符合要求，经监理检查验收合格，并审核签字。

(五)建筑电气工程：

主要设备材料合格证，检验报告齐全，产品型号规格符合设计要求，接地系统经测试接地电阻数值符合要求，小于4Ω，绝缘电阻测试值均符合要求，导线分支连接与设配的连接均作处理，低压电气设配安装材料，PVC管敷设，管内穿线，开关安装，灯具等，均符合设计和施工技术标准要求，经监理检查验收合格，并审核签字。

四、单位工程质量评价：

施工单位按照《建筑安装工程质量验收统一标准》要求的程序组织本单位技术部门对工程质量进行了检查验收。

1、单位工程共分7个分部工程，分部工程的划分基本符合标准要求，无不合格检验批，无不合格分项，无不合格分项工程，经检查验收个分部工程全部合格。

2、施工单位对工程质量资料进行收集，整理和检查，认为资料基本齐全。

3、单位工程观感质量好，该工程施工单位按图纸设计要求及施工规范、法律、法规及合同约定均施工完毕，资料基本齐全，施工企业自检符合设计要求，施工规定及强制性标准，施工单位自评质量等级合格。

2.施工员钢结构总结 篇二

一、工程概况

育英一品酒店工程位于内蒙古鄂尔多斯市, 总建筑面积8万多平方米, 地下二层、地上17层。本工程地下室底板特点如下:

1.基础采用板式筏板基础, 最大厚度2.4m, 具有结构厚、混凝土量大, 钢筋密集的特点, 由于底板混凝土超厚, 又须一次浇筑, 混凝土内部温度不易散发, 如何控制温度变形裂缝是施工中的关键。

2.混凝土强度及抗渗要求高, 根据设计要求, 底板混凝土强度等级为C40, 抗渗等级S8, 由于结构截面大, 水泥用量多, 水泥水化所释放的水化热大, 容易产生混凝土温度裂缝。

3.在炎热季节施工, 混凝土的施工温度高。

二、合理设计施工配合比

大体积混凝土结构, 水泥在水化过程中产生较多的热量, 引起混凝土急剧升温, 内外温差增大, 易产生温度应力引起裂缝。由于本工程混凝土各项指标要求较高, 并采用泵送混凝土, 因此合理设计配合比, 是控制混凝土内部绝热温升及混凝土内外温差的基础工作。在配合比设计过程中, 经过综合考虑, 我们采取了以下措施:

1.水灰比的选择:在配制高强高性能混凝土时, 要使水泥石达到最密实的结构状态, 以及混凝土拌合物具有较高的工作性能, 必须选择合理的水灰比。实践证明, 当水灰比在0.3~0.4之间时, 可配制C50的高性能混凝土, 水灰比在此范围内, 应尽量降低水泥用量。

2.采用混凝土双掺技术, 即在混凝土中加入优质粉煤灰, 掺入量为水泥用量的21%左右, 掺入BD2Ⅲ型缓凝型减水剂, 用量为水泥用量的1.2%。通过采用双掺技术, 减少水泥用量, 降低水化热并使混凝土在常温下延长初凝时间。

3.加入UEA-H膨胀剂, 用量为水泥用量的14%, 使混凝土在凝固工程中不致产生收缩, 提高混凝土自防水能力。

三、UEA-H补偿收缩混凝土

普通砼由于收缩开裂, 形成渗水通道, 破坏了砼的整体防水功能, 因此防水的前提是抗裂, 抗裂比抗渗更关键。加入UEA-H后, 一方面由于有效地防止了砼开裂, 另一方面由于膨胀结晶体具有填充, 阻塞毛细孔缝, 改善结构和砼级的作用, 抗渗能力得到提高。用UEA-H配制的补偿收缩砼, 也可实现砼结构自防水。UEA-H混凝土膨胀剂是中国建材研究院的专利成果, 在配制混凝土时掺入水泥重量的10%~15%, 可配制成补偿收缩混凝土, 形成0.2~0.7MPa的预压应力, 这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度, 同时推迟了混凝土收缩的产生过程, 抗拉强度在此期间得到较大的增长。当混凝土开始收缩时, 其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力, 可以防止或减少混凝土收缩开裂。同时, UEA-H混凝土膨胀剂的在水化过程中能产生大量的钙矾石, 具有填充、切断毛细管的作用, 使混凝土空隙率降低, 从而提高混凝土自身的抗渗能力, 从本质上改善了普通混凝土的孔结构与应力状态, 从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂, 能有效增强混凝土的抗裂防渗能力。

四、混凝土温度计算浇筑后混凝土控制内外温差应不大于25℃, 设浇筑时气温Tq=25℃, 混凝土的浇筑温度Tj=27℃, 每立方混凝土需要P.O42.5普硅水泥量为407kg。1.混凝土的绝热温升:3d时水化热温度最大, 故计算龄期为3d的绝热温升, 混凝土的最终绝热温升为:Tt=[WQ/ (Cρ) ]× (1-e-mt) =56.7℃式中:W———每立方米混凝土水泥用量, 407kg/m3;Q———每公斤水泥水化热量, 取461J/kg;C———混凝土比热, 取0.97k J/ (kg·K) ;ρ———混凝土质量密度, 取2400kg/m3;m———系数随水泥品种, 比表面及浇筑温度而异, 取0.4。2.混凝土内部最高温度Tmax=Tj+Ti×ξ=27+56.7×0.65=63.9℃式中:Tj———混凝土浇筑温度;ξ———不同的浇筑块厚度, 不同龄期的降温系数。3.混凝土表面温度及温差混凝土面层覆盖一层塑料薄膜, 灌满水四周用砖砌筑, 上面再一层覆盖防水岩棉保温, 厚度3cm, 大气温度Tq=25℃。 (1) 保温层的传热系数:β=1/ (0.03/0.065+1/23) =1.98 (2) 混凝土的计算厚度混凝土的虚厚度:h′=kλ/β=0.666×2.33/1.98=0.78m。混凝土的计算厚度:H=h+2h′=2.4+2×0.78=3.96m。 (3) 混凝土的最大综合温差ΔTi=Tmax-Tq=63.9-25=38.9℃。 (4) 混凝土的表面温度T b (i) =T q+4/H 2×h′ (H-h′) ΔT j=2 5+4/4.2 6 2×0.7 8× (3.9 6-0.7 8) ×38.9=46.26℃。 (5) 混凝土的中心最高温度与表面温度之差Tmax-Tb (i) =61.9–46.26=15.64<25℃, 符合要求 (6) 混凝土的表面温度与大气温度之差Tb (i) -Tq=46.26-25=21.26<25℃, 符合规定要求式中:Tb (i) ———龄期i时, 混凝土表面温度, ℃;Tq———龄期i时, 大气平均温度, ℃;H———混凝土计算的厚度, m;h———混凝土实际厚度, m;h′———混凝土虚厚度。五、大体积混凝土施工1.商品混凝土供应及质量要求严格控制原材料和配合比, 对砂石要采取降温措施, 如石子浇水和砂子覆盖, 保证混凝土出机温度不高于250C。为避免混凝土产生冷缝, 要求初凝时间不少于10h, 混凝土出机坍落度为16~18cm。2.底板混凝土浇筑 (1) 底板混凝土1600m3, 从平面上按等量混凝土分成2条线同时浇筑, 同时使用2台混凝土泵, 混凝土浇筑采用“斜面分层, 薄层浇筑、循序推进, 一次到位”, 振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置, 保证混凝土振捣密实, 且不漏振。混凝土浇注时要加强现场调度管理, 确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖, 不出现“冷缝”。 (2) 大体积混凝土振捣 (1) 混凝土振捣采用振动棒振捣, 要做到“快插慢拔”, 上下抽动, 均匀振捣, 插点要均匀排列, 振动器插点要均匀排列, 可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动见 (图1) , 但不能混用。插点间距为300~400mm, 插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm, 振捣时应依次进行, 不要跳跃式振捣, 以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒, 使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 (2) 大体积板施工图时1, 插为点使排混列凝图土振捣密实, 每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒, 3台工作, 分三道布置。第一道布置在出料点, 使混凝土形成自然流淌坡度, 第二道布置在坡脚处, 确保混凝土下部密实, 第三道布置在斜面中部, 在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度, 见 (图2) 。 (3) 降低混凝土施工温度的方法图2振捣棒设置示意

降低混凝土的施工温度是降低大体积混凝土最大温升的重要措施, 出机温度根据计算要控制在25℃以内。白天高温期间 (10时~16时) 加冰把水温降至10℃左右。在罐车卸料处搭遮阳棚, 混凝土输送管道表面用岩棉被覆盖, 避免阳光直射, 把浇筑温度控制在28℃以内。

3.混凝土内部温度监测

为提高测温的及时性, 提高工作效益, 本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法, 该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测, 自动显示和记录, 在整个测温过程中, 没有人为的干扰因素, 不需要工人下到基坑中工作, 即减轻了劳动强度, 又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。

(1) 测温原理

温度传感器:自动测温的关键部分是温度传感器, 温度传感器是由硅扩散电阻, 封闭做成的, 它的灵敏度是0.6%/℃, 即如其常温阻值是850Ω, 而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω, 并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中, 通过耐温导线将其变化的信号引出。

(2) 温度、温差监测优点

(1) 监测速度快, 通常用人工检测一遍需一小时的工作量, 用计算机技术检测仅需三分钟就可完成, 并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印。

(2) 数据准确可靠, 检测数据根据编制程序自动运算, 可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差, 也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差。

(3) 可连续不间断检测, 人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次, 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测, 任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差, 并可了解温度、温差变化的发展趋势, 以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在25℃以内。

(4) 可实施温控报警。在监测软件程序编制中, 可设置温差控制报警值23℃, 当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时, 计算机实施声、光自动报警, 有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况, 通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。

(3) 测温措施

根据底板平面和截面变化, 选择有代表性和最不利的位置设置测温点, 共15个。竖向测温点的布置, 以能反映底板的温度分布为原则, 实际在混凝土内部上、中、下3处及表面分别布置温度传感器。整个测温区实行24h监控, 测温数据以3min为一个采样周期, 以连续的自动检测获得底板温度和温差变化的现状和趋势, 设置温度控制报警值为23℃, 超过报警值随时发出报警报告, 以便及时采取针对性措施。

4.混凝土裂缝分析、控制

(1) 控制温度应力

由于大体积混凝土体积较大, 如果完全不能散热, 混凝土处于绝热状态, 上层覆盖新混凝土后, 受到新混凝土中水化热的影响, 老混凝土中的温度还会略有回升, 过了第二个温度高峰以后, 温度继续下降, 最后降低到最终稳定温度, 该点温度在持续下降过程中, 受到外界气温变化的影响还会随着时间而有一定的波动。大体积混凝土的温度变化过程可分为:升温期、降温期和稳定期三个阶段, 如图所示。

(2) 认真记录分析测温数据, 并及时向委托单位汇报结果。第一阶段:升温阶段, 大约在1~5d。此阶段混凝土处于硬化初期, 强度尤其是抗拉强度很低, 如果此时混凝土内外温差过大, 表层温度应力大于混凝土抗拉强度, 就会产生温度裂缝, 因此对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜 (保温、保湿) 或覆盖麻袋、草包等措施, 进行充分有效地保温是非常必要的。第二阶段:降温阶段, 大约在5~9d。此阶段混凝土基本硬化, 表面抗拉强度逐渐增大, 弹性模量获得较大程度的发展, 但由于混凝土的温度应力发展很快, 进入易开裂期, 如果温度应力大于混凝土极限抗拉强度, 就会在混凝土内部产生贯穿性裂缝, 因而这一阶段是混凝土温控中的重要阶段。第三阶段:稳定期。此阶段混凝土表面温度拉应变减小, 而混凝土抗拉强度已经获得足够的发展, 因而, 只要温差不超过最大温差要求, 混凝土就不会开裂。此阶段应有效控制混凝土内部与表面以及表面与大气之间的温差, 尤其是避免拆模时混凝土遭受冷激, 使温差控制在允许的范围之内。

(3) 控制混凝土温升

大体积混凝土结构在降温阶段, 由于降温和水分蒸发等原因产生收缩, 再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。因此, 控制水泥水化热引起的温升, 即减小了降温温差, 这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用。为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升, 需采取相应的施工措施。

(4) 控制措施

(1) 泌水处理:泵送混凝土流动性大, 在振捣过程中, 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到低处, 在坑底应设置排水沟及积水坑及时抽出。

(2) 表面处理:泵送混凝土流动性大, 表面水泥浆较厚, 故在混凝土浇筑后至初凝前, 用长木尺抹平, 初凝后至终凝前进行二次抹压, 使用木抹将表面压平, 最后使面层达到密实, 最大程度减少因收水硬化产生的表面裂缝。

(3) 混凝土的养护采用人工洒水养护, 混凝土表面可用塑料薄膜和防水岩棉等吸水材料覆盖 (包裹) 严实, 不露边露角;或沿分区后浇带四周砌筑2皮灰砂砖, 内侧抹灰后灌满水, 既可以养护混凝土, 又可以调节混凝土温度。

(4) 尽快回填土。在大体积混凝土结构拆模后, 宜尽快回填土, 用土体保温避免气温骤变时产生有害影响, 亦可延缓降温速率, 避免产生裂缝。我国有的大体积混凝土结构工程就因为拆模后未回填土而长期暴露在外, 结果引起裂缝。

5.保温材料所需厚度

(1) 计算公式:

式中δi----保温材料所需厚度 (m) ;

h----结构厚度 (m) ;

λi----结构材料导热系数 (W/m·K) ;

λ----混凝土的导热系数, 取2.3W/m·K;

Tmax----混凝土中心最高温度 (℃) ;

Tb----混凝土表面温度 (℃) ;

Ta----空气平均温度 (℃) ;

K----透风系数.1.4

根据公式保温材料所需厚度δi=0.03 (m)

(2) 根据计算要求, 混凝土终凝后灌满水四周砖砌筑, 水要不停换, 盖一层塑料薄膜, 上面再覆盖一层3cm厚防水岩棉被。根据测温记录, 混凝土内外温差超过报警值时, 应及时采取掀或盖岩棉被的办法进行散热或保温, 控制温差在规定范围之内。

六、结语

本工程地下室混凝土结构经验收, 未出现有害裂缝, 施工质量优良, 施工体会如下:

1.掺加UEA-H高效膨胀剂对混凝土能起到补偿收缩作用, 可有效地提高混凝土的抗裂抗渗能力。

2.采用降低水胶比、掺加粉煤灰等措施, 可明显改善混凝土的界面粘结强度, 使混凝土强度和其它性能大幅度提高。

3.在大体积混凝土结构施工过程中, 合理选用原材料及混凝土配合比设计优化是确保大体积混凝土各项性能满足设计要求及施工成功与否的关键。本工程根据实际情况采用混凝土双掺技术确定配合比, 经工程实践证明是可行的。

4.合理采用电子测温技术, 能及早发现温度的发展趋势, 对混凝土容易出现裂缝及早采取控制措施, 保证混凝土的质量, 这样就能提高混凝土的耐久性。

3.谈钢结构工程施工 篇三

关键词：钢结构；施工；涂装；监理

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1003-8809(2010)10-0197-01

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。

2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3、要充分重视制作阶段的监理工作

如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。

4、安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。

5、关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测(必要时)，焊接工艺评定试验(必要时)，焊缝无损检测(超声波、x射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行；(2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；(3)对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

6、钢结构工程其它几个重要质量控制点

6.1地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

6.2焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。监理工程师须做好以下各项工作：(1)检查焊接原材料出厂质量证明书；(2)检查焊工上岗证；(3)督促进行必要的焊接工艺试验；(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；(6)督促进行无损检测工作。

6.3高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓)；(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

6.4钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(1)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；(7)认真检查涂层附着力；(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

6.5压型金属板工程

压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。

4.钢结构、钢网架厂房施工总结 篇四

编制：刘金波

审核：常志民

开封天元网架工程有限公司

联合厂房钢结构工程施工总结

今天是瑞庆汽车发动机技术有限公司联合厂房钢结构主体工程竣工验收的日子，该工程能顺利完工，得到了建设单位、设计单位、监理单位、总包单位的大力配合及质量安全监督站等职能部门的全面支持。在此，我开封天元网架工程有限公司向该工程建设中给予关心、帮助的监理、设计单位表示感谢，对在该工程建设中给予大力支持的政府质量安全监督部门表示诚挚的敬意，并对支持我公司发展，给予我公司机会展示施工水平的业主、总包单位表示诚挚的谢意。

我公司向各领导单位对该工程项目的施工情况作以下汇报。

一、工程概况

工程名称：瑞庆汽车发动机技术有限公司联合厂房。建设单位：焦作市高新区管理委员会 监理单位：河南省万安工程建设监理有限公司 施工单位：焦作建工集团有限公司 分包单位：开封天元网架工程有限公司

联合厂房分为一区和二区，中间部分为物流雨棚，厂房内包含生活间、性能试验间、卸货间等内部钢构，轴线范围：1-11/A-R轴，A-R轴长297m，1-11轴长210m，中间柱跨度为21m，边柱跨度7m，钢柱柱顶标高7.2m，网架下弦标高7.7m，矢高2.7m。厂房网架面积为62073平方米。

该工程主体结构为钢结构，屋顶采用钢网架结构型式，中间柱为箱型钢柱，边柱H型钢柱，材质Q345B；网架为正放四角锥、螺栓球与焊接 球混合型结构，网格尺寸3.5m*3.5m。厂房含钢量约为49kg/ m2、网架含钢量32kg/m2，联合厂房主体钢构部分投入钢材约3000余吨。钢构件表面颜色为浅灰色。

厂房钢结构主体于2012-3-25日开工，2012-5-10日安装完成，工期46天。施工范围包括：支撑主结构的钢柱、钢网架主体、山墙小立柱及柱间支撑、附墙柱、支撑屋面系统的小钢梁，工艺要求的网架吊挂连接件、附属内部钢构等。

厂房外貌

二、施工难点

1、施工工期紧。主体工程施工是项目施工中的重中之重，直接影响项目的整体进度、观感质量，甚至关系政府形象、公司形象，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，以确保工程工期质量满足要求；

2、结构复杂、安装难度大。该工程为螺栓球和焊接球混合型钢网架结构，网架跨度大、含钢量大、施工面积大，现场安装难度高；

结构型式

3、质量要求高。该工程为汽车发动机生产基地，要求工程安装精度高。我们必须建立较高的质量标准，严格控制质量，以达到安装的各个检验批100%合格，一次性通过验收。

三、施工前期准备

项目开展前期，焦作市新区管理委员会和万安工程建设监理公司投入了大量的精力，在设计和招标阶段严格把关，为工程的顺利施工打下了良好的基础。

主体工程从2012年3月初签下工程安装合同开始，我公司就着手对图纸进行会审，并向设计院提出了建设性的优化建议，最终得到了设计院的肯定和采纳，对工程的施工有很大的促进。

工程开工仪式

图纸定下后，公司开始满负荷安排本工程的材料加工，在业主和总包方的全力协助下，2012年3月25日我公司进行了第一根钢柱的吊装，3月27日全面展开网架地面拼装施工，截止到5月10日全部完成了主体及配套工程的施工，保证了下道工序顺利交接施工。

在安全质量方面我们采取必要的措施，在现场监理及总包的监督指 导下，实现了安全质量零事故。

以下重点从施工、安全、质量等几个方面来阐述本项目的实施过程。

四、施工方案、人员安排、机具调配

针对该工程的大柱网结构、施工面积大、易展开工作面等特点，我们采用局部吊装、空中散装相结合的施工方案。局部吊装是为了打开工作面，充分发挥人海战术，尽量在单位时间内完成更多的工程量。

在材料加工厂，我们依据现场安装顺序安排生产，有计划的组织材料进场，以保证现场施工需求。

网架地面拼装

厂房一区的1-6轴于3月27日开始网架地面十字架拼装，4月7日将地面拼装部分全部吊装到位，已经打开4个工作面，但由于第一个施工班组的施工人员力量有限，公司立即安排第二个施工班组进场，协助1-6轴的施工，截止到4月20日全部完成了第一个单元的网架安装。

整体吊装 我们总结一下一单元的施工情况，工期23天，已经超出了计划工期。在监理及总包的指导下，我们及时找出了问题所在，主要是机具和人员不足、地面拼装工作没有跟上。在第二单元施工中，我们继续加大机具及人力的投入，从4月8日地面拼装开始到完成钢网架的整体施工止共计15天。

4月中旬厂房二区已经了具备钢结构施工条件，我们及时安排第三个施工班组进场，从4月21日开始施工，到5月10日主体全部完工，历时15天，完全保证了屋面施工的顺利进行，也对下一步地面及附属设施的施工创造了有利条件。

主体结构完工

在此次主体结构的施工中，高峰期投入施工人员多达150名，管理人员10多名，吊车最多每天投入达8台。

五、质量控制

施工质量方面，我们严格遵守监理制度的有关报验程序，每道工序完成之后，首先经自检合格后，再报总包检查通过，最终以书面形式上报监理验收，同时通知第三方检测人员现场检测，出具有关报告；

1、项目组织机构。项目部最初由项目经理、现场负责人、技术员、安全员及资料员等6人组成，项目开工后，工地事务过于繁忙，管理人 员略显不足，在监理部的指正之下，我们添加了质检员、测量员、材料员、技术负责人及后勤人员等共计11名，真正做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”，对项目施工的顺利施工起到了关键性作用。

2、自检制度。施工期间，从材料进场开始至每道工序结束，我们遵循严格的自检制度。材料进场后，质检员首先检查到场构件的质量，不合格的构配件决不允许使用到工程上，材料员认真核对材料到场数量，做好进场记录，并上报监理留底；网架地面拼装时，管理人员按照规范要求，使用小锤轻击杆件螺栓，检查螺栓紧固程度，使用校验过的钢卷尺测量网架纵横向长度，保证网架拼装在规范之内；网架拼装完成后，安排专业质量检查员核对杆件是否按照图纸施工，有无错误；

3、报验制度。每道工序经自检合格后，上报监理部验收。在此，我公司再次向河南省万安工程建设监理公司瑞庆汽车监理部的全体成员表示诚挚的谢意，对他们完善的监理制度和认真的工作态度表示由衷的敬佩。由于他们的敬业精神，使我们的工作减少了很多错误，保证了工程质量。施工期间，每立一个批钢柱，监理部人员使用经纬仪、水准仪对钢柱安装的垂直度、标高全部复核，最终确保每根钢柱的X、Y向垂直度均在7mm以内、标高控制在5mm以内，完全符合规范要求，给后序网架施工带来很大便利；当时，由于工期紧，任务重，网架地面拼装后，杆件拼装位置出现个别错误现象，监理郭工、李工不畏酷暑，一根根杆件检查、核对图纸，最终发现错误杆件8根； 总之，在监理人员的严格检查之下，工程质量有了一个很大的提高。

4、三检制度。在遵循工地监理制度的前提下，按照国家规范要求，我公司委托有资质的第三方（郑州市建设工程质量检测有限公司）对出厂和安装的产品进行检测，检测比例按照国家有关规定抽检，抽检出不合格的产品按照监理的要求摆放在指定位置或直接清出施工现场，坚决杜绝再次使用在工程上，对安装不合格的产品认真整改，在未经验收合格之前，决不进入下道工序施工。

检测人员在检测

按照规范要求，我们委托郑州市建设工程质量检测有限公司对我公司材料进行以下项目的检测：

钢材的原材料材质检测：60T一个检验批次，不足60T也为一个检验批次；

钢柱加工质量方面：钢柱规格、尺寸，钢柱拼板焊缝探伤，全融透性焊缝探伤，漆膜厚度等；

网架材料加工方面：杆件壁厚、杆件焊缝探伤（20%抽检）、漆膜厚度、螺栓球组合件承载力、螺栓球磁粉探伤、焊接球焊缝探伤等；

钢结构安装质量方面：焊接球安装焊接焊缝探伤、网架安装挠度测量；

在检测单位的严格检测控制下，我们杜绝了不合格产品投入工程安 装中。其中，网架杆件探伤检测出8根不合格，焊接球安装焊接焊缝不合格2处，钢柱焊缝未融透3处，螺栓球磁粉探伤不合格一批次。我们按照监理要求，对不合格产品全部清除施工现场，补发新的经检测合格的产品至工地，对钢柱焊缝不合格的地方，委派加工厂到现场维修，直至产品合格。

5、建立资料与施工同步制度：在工程开工时，我们即派专人负责资料的收集、整理、报验工作，真正做到了资料与工程同步进行，施工重要部位还拍了照片，反映了施工的真实性，留下了工程施工最重要的第一手资料。工程竣工后，各项资料齐全。

六、安全文明施工

1、安全、文明施工：施工中，我项目部将安全始终放在首要位置，成立了安全领导小组，制定了安全措施，配备了安全设施，对进入工地前的工人先进行安全教育后才能上岗，并制定奖罚措施，杜绝违反安全操作规程的隐患发生，对发生违规操作的责任人坚决严惩不贷。最终，在监理单位的严格监督和自身不懈努力下，该工程施工中没有出现任何质量问题、安全事故。

2、工人施工作业以外的时间我们制定了严格的作息时间，晚上无故不允许任何工人外出，并设专人购买工人的生活用品，现场管理人员每天坚持查岗，督促工人的作息时间，以保证每天良好的作业状态。

3、每个施工班组设有专职厨师，保证工人的饮食卫生，并组织人员例行检查，保证工人在饮食方面不发生卫生安全问题。

在业主的配合下，在政府质量安全监督站的监督下，在监理的旁站、巡视、检查和其它各部门的关心和支持下，通过项目部全体人员的努力，已圆满完成了该工程项目的全部内容，在验收前所提出的质量问题，我项目部已全部整改完毕。

现经过现场监理及第三方检测单位的检测，已安装完成的主体工程质量良好，各项要求均在施工验收规范之内。所以我们开封天元网架公司所承建的联合厂房钢结构工程是安全的，质量是可靠的，请建设单位放心使用。

开封天元网架工程有限公司

5.施工员钢结构总结 篇五

今天我们在赵总的带领下，学习了“绩效考核管理标准和建筑主体结构及施工质量控制”。通过今天对《建筑主体结构及施工质量控制》的学习，我体会很深，赵总通过以前工程中出现质量问题的照片，让我们找出每张照片中出现的问题。我这才发现我们干的工程中存在很多质量问题以及一些不符合标准规范的施工，对照以前工程中出现质量问题，使我意识到自己平时的学习和工作中主要存在以下不足：一是对公司各项规章制度和岗位职责方面的内容理解的不够深刻细致，平时不是很重视。二是每次做完工作，不善于总结工作中存在的问题和经验。三是在工作中不善于自我创新，不进行深入的研究。四是对自己的工作态度方面不能够做到很好的自我调节，导致有时工作态度不端正从而影响到工作。所以通过这次培训我要总结经验和反省自己，争取在以后的工作中尽量避免此类问题的发生。所以还要加强对公司相关业务与规章制度的学习，熟悉和掌握相关规定的要求，不断提高自身的综合素质及各项能力。认真履行工作职责，并对工作方式方法勤总结勤回头看，争取在以后的工作中做到用最短的时间保质保量的完成工作，从而提高自己的工作效率，并在工作中要严格按照各项规章制度要求，做到在自己的工作岗位上尽职尽责。还要多了解一些有利于工作有利于公司发展的比较新颖的一些好的想法与意见。

公司制定的管理制度是保障公司正常健康运转的根本。一个单位

要保持一个良好的工作规范，就必须有一个完善科学的管理制度体系。我公司的管理制度涵盖了全公司日常工作的各个方面。特别是技术，人事，财务制度，员工奖惩实施办法尤其为细致全面，渗透到我们每个人工作层面，加强了对公司内部员工之间的交流，增强了工作的透明度。作为一个工程的管理人员，重要的就是对整个工程进行质量检查、质量监督、质量控制。在工程中不断的发现问题，解决问题，并持续改进我们的施工方法，力争建好每一个工程，为公司树立良好的品牌。

姓名：**

6.钢结构施工方案 篇六

施

工

方

案

建筑装饰工程有限公司

编制：

审核：

审批：

2012年 月 日

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三．施工进度安排

按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

四．基础施工方案

(一)、基础垫层施工

垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

（二）、钢筋制作与安装：

1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。

（三）、模板施工

基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（四）、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

五．钢结构制作与安装施工方法

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。

（二）．焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。3.组立、成型

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.焊接：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.矫正型钢

①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

质量检验方法：目测及直尺检查。6．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（一）钢结构安装 1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③． 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（四）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装: 3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

七、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

7.钢结构施工的要点 篇七

1.1 编制钢结构工程的施工组织设计

在钢结构施工过程中, 由于钢结构施工内容较多, 施工过程相对复杂, 为了保证钢结构工程在施工过程中能够有明确的文件进行指导, 提高钢结构施工的整体质量, 应当在钢结构施工之前编制详细的施工组织设计, 对施工过程可能出现的问题进行详细的研讨, 指导施工有效进行, 同时应当提高施工组织设计的准确性和完整性, 保证施工组织设计能够更好地为钢结构施工服务。

1.2 钢柱基础的准备

在钢结构施工过程中, 应当做好钢柱基础的准备, 其中应当根据图纸要求提前做好钢柱基础建设, 保证钢柱基础在整体质量和强度以及在安全性上能够达到规定要求, 提高钢柱基础的施工质量, 使钢柱基础能够满足钢柱的支撑要求, 避免钢柱基础质量不达标造成返工, 对钢结构的施工质量和施工工期产生不利影响, 因此, 做好钢柱基础的准备是钢结构施工之前的重要准备工作。

1.3 构件的检查及弹线

在施工之前应当对预制完成的钢结构构件进行质量检查和强度检查, 保证钢结构构件能够满足图纸要求, 并提高钢结构构件的整体质量, 同时, 对关键部位的钢结构构件应当进行二次复验和有针对性的质量检测, 保证钢结构构件能够在质量上达到规定要求, 应当对钢结构构件进行弹线, 保证钢结构的构件能够在整体质量上达到相关要求, 并且能够按照相关位置进行安装。

在钢构件制作中, 其整体稳定性也是必须关注的, 长细比λ作为最主要的参量, 计算公式为:λ=1/r, 其中1代表构件的计算长度, r为构件截面的回转半径, 在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同, 构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别

2 做好起重机的选择

2.1 起重机类型选择

在钢结构施工过程中需要吊装钢柱以及其他结构件, 为了完成吊装工程需要起重机的配合。做好起重机的选择不但是保障钢结构施工能够有序进行的关键, 同时也是提高钢结构施工质量和施工效率的重要措施, 因此应当根据钢结构工程的施工需要, 对起重机的型号以及起重机的类型进行有效的选择, 保证起重机能够具有一定的针对性。

2.2 起重机型号及起重臂长度选择

在起重机的选择过程中, 型号选择和起重臂的长度选择十分关键, 型号选择主要关系到施工现场的布置以及施工如何进行, 起重臂长度的选择主要取决于所吊装的钢结构构件长度以及钢结构构件的重量, 因此, 做好型号选择和起重臂长度选择是提高起重机选择效果的关键, 只有做好这一工作, 才能够保证其终极选择达到钢结构施工要求。

2.3 起重机数量的确定

在起重机选择过程中, 起重机的数量选择也是一项重要指标, 其中为了保证工程的有效进行, 应当配备足够的起重机进行安装辅助, 但是考虑到设备使用成本问题, 也应当对起重机使用方案进行有效优化, 保证起重机的数量既能够满足安装要求, 同时也能够满足施工成本的控制需要, 使起重机的整体控制能够达到施工要求, 充分发挥起重机的辅助作用。

3 构件的吊装工艺

3.1 钢柱的吊装

在钢结构施工过程中, 构件的吊装是重要的工程内容, 其中钢柱的吊装是关键, 在钢柱吊装中, 应当保证钢柱的垂直度以及钢柱所吊装的起重机在重量和载荷方面满足施工要求, 同时在钢柱就位过程中, 应当作好质量控制和安全控制, 保证钢柱的安装偏差在允许范围之内, 使得钢柱安装能够达到质量要求, 提高钢柱安装的整体性和有效性。

3.2 吊车梁的吊装

在钢结构施工过程中, 吊车梁的安装也十分关键, 由于在钢结构施工过程中, 钢柱主要结构搭建完成之后, 其他部分的安装依靠吊车梁进行构件的吊装, 从这一点来看, 做好吊车梁的安装是满足钢结构安装需要的重要措施, 其中在吊车梁的安装过程中, 应当保证安装的尺寸偏差在允许范围之内, 同时应当提高安装的针对性, 保证吊车梁的安装达到质量要求。

3.3 钢屋架和钢梁的吊装和校正

钢屋架的吊装和校正是钢结构施工的关键内容, 基于钢屋架的特点在钢屋架的吊装和校正过程中, 首先应当完成吊装作业, 并且尽可能减少吊装过程中的安全隐患, 在具体的就位过程中应当保证钢骨架的安装尺寸能够符合相关要求。

钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线, 利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具带绑在梁两端 (距梁端不大于1 m) , 按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率, 一次串吊2~3根梁。顺序为下层主梁→中层主梁→上层主梁。

4 结语

通过本文的分析可知, 在钢结构施工过程中要想提高钢结构施工的有效性, 就应当根据钢结构的施工需要, 采取有针对性的施工措施, 掌握施工要点, 保证施工能够得到顺利进行, 其中具体应从提前做好准备工作、做好起重机的选择以及选择正确的吊装工艺等方面入手, 做好钢结构施工工作。

摘要：随着目前钢结构施工工艺的成熟, 钢结构已经成为建筑行业的一种重要施工形式, 基于钢结构施工的特点以及钢结构施工的难度, 我们在钢结构施工过程中应当有效掌握钢结构的施工要点, 做到根据施工规范开展钢结构施工, 保证钢结构的施工质量能够达到预期目标, 提高钢结构施工的有效性, 满足钢结构的施工需要, 使钢结构在施工有效性和施工质量以及施工安全性方面都能够达到质量标准。因此, 对钢结构的施工要点进行分析十分必要。

关键词：钢结构施工,工艺特点,施工要点

参考文献

[1]杨文伟, 江磊.复杂大跨度钢管桁架结构施工关键技术[J].四川建筑科学研究, 2010, (6) .

[2]李增福.法门寺合十舍利塔工程异形钢结构的加工制作[J].安装, 2010, (10) .

[3]王保健, 赖禄智, 杨文柱.景洪水电站升船机房钢桁架接力吊装及屋盖滑移安装施工技术[J].安装, 2011, (10) .

8.钢结构安装施工质量控制分析 篇八

【关键词】钢结构；安装施工；工程质量；技术分析

0.引言

安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。下面，本文以钢结构厂房为例，就钢结构的安装施工技术进行浅要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。

1.钢结构安装施工中存在的质量隐患

钢结构安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。

1.1钢材本身质量问题

钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢，低合金高强度钢具有良好的可焊性和成型性，其屈服强度较高，是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，极容易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题，不附合安装施工要求，被安装应用后产生安全隐患，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.2钢结构施工流程问题

钢结构施工流程中出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.3钢结构失稳问题

钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。

2.钢结构安装施工中应当注意的问题

2.1加强钢材质量管理

结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。

2.2钢构件的制作

钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，长条或薄板类型构件容易在切割中发生变形；板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。

2.3钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。如果在焊接时构件发生变形，可采用机械矫正的方法或控温加热矫证方法进行矫正，但必须注意不同钢材的矫正温度和冷却方法。如果是首次施工焊接的钢种，要先进行焊接工艺评定制定出相应的焊接工艺后，才可正式进行构件的制作。最后，在构件焊接完成之后，需要对构件表面进行处理。

2.4钢结构的装配

装配工序的质量受构件的制作质量影响很大，因此在装配前一定要严格检查构件质量，确保构件尺寸正常。如果发现构件存在允许范围内的变形和缺陷时，应当先采用合理的工艺进行矫正，并制定相应的安装施工工艺。当钢结构装配时，必须避免零部件位置错误、使用错误。在钢结构吊装就位后，应当对构件的定位线、标高、轴线等进行测量，并检查接头质量，确保构件吊装完成后，其标高尺寸、焊接质量均符合要求。

2.5高强螺栓安装施工

除了焊接连接方式外，很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法，在进行高强螺栓安装时，必须严格检查螺栓加工质量和安装保护，做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因，极容易影响螺栓安装时的穿孔率，尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时，必须保护好其摩擦面，并防止被污染和锈蚀。此外，高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等，都必须严格控制。

2.6钢结构的涂装

涂装工艺同样属于隐蔽工序，虽然涂装对结构质量影响较小，但却容易发生质量问题。涂装质量的高低，直接影响着整个钢结构的使用寿命。在进行涂装处理前，必须先清理钢结构表面，使其保持清洁，并严格控制表面粗糙度、涂装环境温度和湿度、涂装间隔时间、涂层厚度等。在涂装后，必须对涂层表面进行质量检查，避免出现误涂、漏涂、脱皮、返锈等现象，保证涂膜厚度均匀。涂装防火涂料时，必须严格按照消防部的相关标准进行，确保防火涂料涂装附合要求。

3.结语

钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

【参考文献】

[1]石磊.建筑工程钢结构安装技术[J].技术与市场，2011（12）.

[2]李恩平，王磊，孙从磊.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009（03）.

[3]宋竹剑.钢结构工程全面质量控制探讨与实践[D].长安大学，2011.

9.钢结构施工论文 篇九

读 书

报

告

姓 名： 吴 耀

学 号：1011111127 指导老师： 谢华刚

日 期： 2013.6

摘要：本学期学了《钢结构施工技术》这门课程，由谢华刚老师执教，内容很丰富，学完了有种受益匪浅的感觉，下面为这学期的读书报告。钢结构以质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等优点在工业厂房、层住宅、豪华写字楼等项目广泛应用。钢结构材料、用途也越来越多样化，建筑钢结构施工技术也在被广泛的运用和实施，所以对其施工技术的规范需进行更多的了解，加强施工时工程的安全、质量体系措施。

关键字：钢结构 ；施工 ；读书报告

《钢结构施工技术》学习心得

一、钢结构建筑简介

钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构，强度高，自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点都是钢结构建筑的优点，因此其成为了我国十五期间重点推广项目之一。最近几年里，建筑业蓬勃发展尤其是在城市建筑上，由于城市的地理条件所限制，高层钢结构工程便开始成为了城市建筑业的主流。在这种背景下，钢结构安装的施工顺序的精确确定、施工安装质量的提高便成为了保证整个工程质量的工期的重点工作对象。钢结构的安装要是在施工过程中出现了问题，轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，如何精确地确定钢结构安装的施工顺序和采用多种措施提高施工安装的质量便是钢结构工程施工的关键。

二、钢结构的施工技术

（一）钢结构基础施工技术 1.螺栓的预埋和安装

钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，位置应给予严格控制，施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内, 预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固，更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致，决不能强行穿入螺栓，注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况，可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。

2.吊装

钢柱吊装：钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件，在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓，又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后，要按规范规定的数值进行校正，长度误差不得超过±3.0mm, 垂直偏差应校正到零。

钢梁吊装: 钢梁在吊装前,应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范，不可造次。

3.焊接

钢结构焊接是指被焊工件在焊条的作用下，通过加热、加压或两者并用，使工件形成永久性不可拆分连接的工艺过程。影响焊接质量的因素很多，从施工主体上必须严格控制：焊工必须持证上岗，按规程操作；现场设备配备齐全，防网、防雨措施得力；焊条必须质量保关；焊缝清渣自检及时合格；钢结构焊接常见的有电弧焊、埋弧焊、CO2实焊丝气体保护焊、CO2药芯焊丝气体保护焊、电渣焊和栓钉焊等。

现场焊接的原则是减少焊接变形和降低焊接应力。焊接顺序从主到次、从中心框架向四周扩展。焊接质量的优劣在相当程度上与焊接坡口的形式与坡口的尺寸有很大关系。在施工前先要做好焊接规划, 采用合理的焊接方法，施工时要按规划操作，验收时应按照国家最新《建筑钢结构焊接规范》进行检验，Ⅰ级焊缝的探伤比例为100%，Ⅱ级焊缝的探伤比例为20%，Ⅲ级焊缝无需探伤，但要求焊缝外观无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。

（二）钢结构创新施工技术

1.大跨度吊装滑移

大跨度空间钢结构体系是现代钢结构发展趋势，符合与时俱进的发展规律。在已有的钢结构建筑中，成功的案例很多。

2.大型钢屋盖整体提升

智能微机液压整体提升技术是近年来建筑钢结构施工领域的创新技术。其主要工作原理是帕斯卡液压原理，根据各作业点要求组合液压千斤顶集群，在微机智能控制下操作，平稳整体提升，其难点是移位过程中要确保大型结构的原始姿态。

3.应用软件分析和仿真

近年来，我国在钢结构施工安装方面运用了软件仿真模拟技术，对复杂钢结构和复杂施工情况进行仿真，并通过仿真代替大量试验，既保证了施工精准，又提高了施工效率。创建三维实时动态仿真，完成各种构件装配、吊装试验和优化施工过程，还能提前发现施工方案中的问题并及时纠正，减少工地试拼装工序，达到事半功倍的效果

三、钢结构的常用钢(一)碳素结构钢

目前国内钢结构用钢的品种主要是普通碳素结构钢和低合金高强度结构钢。碳素结构钢（非合金钢）

1.碳素结构钢是最普遍的工程用钢建筑钢结构中主要使用低碳钢(其含量在0.28%以下)。按国家标准《碳素结构钢》GB700-1988，碳素结构钢分5个牌号，即Q195、Q315、Q235、Q255、Q275。其中Q235钢厂为一般焊接结构优先选用。

2、牌号及其表示方法

国标《碳素结构钢》（GB700—88）中规定，牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部分按顺序组成。其中以“Q”代表屈服点；屈服点数值共分195、215、235、255和275MPa五种；质量等级以硫、磷等杂质含量由多到少，分别为A、B、C、D符号表示；脱氧方法以F表示沸腾钢、b表示半镇静钢、Z、TZ表示镇静钢和特殊镇静钢，Z和TZ在钢的牌号中予以省略。例如：Q235—A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢

3、选用

一方面要根据钢材的质量、性能及相应的标准；另一方 面要根据工程使用条件对钢材性能的要求。

国标将碳素结构钢分为五个牌号，每个牌号又分为不同的质量等级。一般来讲，牌号数值越大，含碳量越高，其强度、硬度越高，但塑性、韧性越低。硫、磷含量低的D、C级钢的质量优于B、A级钢。特殊镇静钢、镇静钢质量优于半镇静钢，更优于沸腾钢，当然质量好的钢成本也高

工程结构的荷载类型、焊接情况及环境温度等条件对钢材性能有不同的要求，选用钢材时必须满足。一般情况下，沸腾钢在下述情况下是限制使用的：

（1）在直接承受动荷载的焊接结构。（2）非焊接结构而计算温度低于或等于—20℃ 时。

（3）受静荷载及间接动荷载作用，而计算温度等于或低于—30℃ 时的焊接结构。

4.钢的牌号和化学成分

（二）低合金高强度结构钢

1.低合金高强度结构钢比碳素结构钢含有更多合金属元素，属于低合金钢的范畴（其所含合金总量不超过5%）。低合金高强度结构钢的强度比碳素结构钢明显提高，从而使钢结构构件的承载力、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥，尤其在跨度或重负载结构中优点更为突出。

2.按国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94，钢分为5个牌号，即Q295﹑Q345﹑Q390﹑Q420﹑Q460。其中Q345最为常用，460一般不用于建筑钢结构工程。

四、钢结构的特点

钢结构构件较小，质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、扩建。适用于跨度大、高度高，承载重的结构。1.钢材的材质均匀，质量稳定，可靠度高；

2.钢材的强度高，塑性和韧性好，抗冲击和抗振动能力强；

3.钢结构工业化程度高，工厂制造，工地安装，加工精度高，制造周期短，生产效率高，建造速度快； 4.钢结构抗震性能好； 5.耐腐蚀和耐火性差。﹑

五、绿色施工

在保证质量。安全等基础要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源，减少对环境负面影响，实现“四节一环保”（节能、节材、节水、节地和环境保护）的建筑工程施工活动。

（一）绿色施工项目的基本规定

1．建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管理。2．根据绿色施工要求进行图纸会审和深化设计。

3．施工组织设计及施工方案应有专门的绿色施工章节，绿色施工目标明确，内容应涵盖“四节一环保”要求。

4.工程技术交底应包含绿色施工内容。

5.采用符合施工要求的新材料、新技术、新工艺、新机具进行施工。6.建立绿色施工培训制度，并有实施记录。

8.采集和保存过程管理资料、见证资料和自检评价等绿色施工资料。9.在评价过程中，应采集反应绿色施工水平的典型图片或影像资料。

（二）发生下列事故之一，不得评为绿色施工合格项目 1.发生安全生产死亡责任事故。2.发生重大质量事故，并造成严重影响。3.发生群体传染病、十五中毒等责任事故。

4.施工中因“四节一环保”问题被政府管理部门处罚。

5.违反国家有关“四节一环保”的法律法规，造成严重社会影响。6.施工扰民造成严重影响。

（三）钢结构建筑的绿色施工 1.资料审核

审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计，重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、工作人员资格证书，其中焊接工艺评定报告的焊接接头形式、焊接方法及材料的覆盖性、焊工合格的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，都要符合施工规范要求，严禁无证上岗。特别应注意焊接工必须有全位置焊接的证书，而不是一般水平位置焊工证书

2.建筑设计

在钢结构设计的整个过程中都应该强调“概念设计”，它在结构选型和布置阶段尤其重要。在钢结构设计中应该从整体结构体系与分体系之间的力学关系、震害、破坏机理、试验现场和工程经验中所获得设计思想，对一些难以做出精确性质分析或规范未规定的问题，从全局的角度来确定控制的布置及细部措施。

3.成本预算

首先，要降低材料损耗。要保证各种材料的有效利用，杜绝原材料不合格使用而造成让费现象。其次，加强定额管理。施工前由项目预算员测算出各工种、各部位的预算定额，然后有专业施工员根据预算定额，分任务给个施工班组，是每个工作人员明白施工目标，把经济效益与职工的劳动紧密的结合起来，充分调动职工的劳动积极性。

4.施工方法

在钢结构安装于防护工作中，应建立科学有效的保障和操作规范。施工，必须保证钢构件全部安装，使之具有空间刚度和可靠稳定性。在安装之前，准备工作要充分，包括现场清洁，修筑道路，运输构件，构件的到位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号及吊装机具的准备等。另外，钢结构的测量，这是钢结构工程的关键程序，关系整个工程质量。测量的主要内容是：土建工序交接的基础点的复制和钢柱安装后的垂直控制、沉降观察。

5.安全管理

贯彻国家劳动保护政策，严格执行施工企业有关安全、文明施工管理制度和规定。明确安全施工责任，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度，责任到人，层层负责，切实地将安全施工老实处。加强安全施工宣传，在施工现场显著悬挂标语、警示牌，提醒施工人员：施工人进入施工现场需佩戴安全帽：施工机具、机械每天使用前要例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6.设备选用

施工单位应尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，施工区域和非施工区域间设置标准的分隔设施，习惯现场使用的热水锅炉等必备使用清洁燃料，市区（距居民区1000米范围内）禁用柴油冲击桩机、震动桩机、旋转桩机和柴油发电机，严禁打导管和钻杆，控制高噪音污染，综合利用建筑废料，照明灯必须采用俯视角，避免光污染等。

7.环境保护

为了达到绿色施工的目的，首先，现场搭建活动房屋之前应按规划的要求的相关手续，保证搭建设施的材料符合规范，工程结束后，选择有合法资质的拆除公司临时设施拆除，其次，建设单位或者施工单位应采取相应方法，隔离地下水进入的、施工区域，限制施工降水。最后还要控制好施工扬尘，保持建筑环境的和谐。施工单位还要做好渣土绿色运输、降低声、光排放等，保证建筑活动符合绿色要求。

六、钢结构施工未来的发展前景

钢结构施工设计广泛的用于各种大、中建筑类型。

1、大跨度结构：体育场、馆、会展中心、会堂、剧场、飞机库、机车库等。

2、高层建筑：

3、工业建筑

设有大吨位吊车，炼钢车间，船体车间，水压机车间。

4、轻钢结构

5、高耸结构(塔桅结构)

高压输电塔，微波站，雷达站，火箭发射塔，海洋石油平台。随着现代建筑技术发展，塔桅结构由单一功能向多功能方向发展。

6、活动式结构 水工钢闸门，升船机。

7、可拆卸或移动的结构

钢栈桥、移动式平台，发挥钢结构重量轻，便于运输和安装的优点。

8、高压容器和大直径管道

9、抗震要求高的结构

10、特种结构

钢烟囱、钢水塔，纪念性建筑、城市大型雕塑

七、工程实例

（一）、工程概况

某项目总建筑面积5489m2,建筑高度95m，大楼主体采用钢结构。工程设计耐久年限50年,结构安全等级为一级,基础采用1.2m厚筏板式钢筋混凝土基础,强度等级C35。内为地下三层,地上十四层。工程施工中遇到了很多困难,钢管柱承插施工关键技术就是其中之一。

（二）、钢管柱承插施工关键技术

(1)技术特点及难点

该建筑主体为钢结构,结构形式采用钢框架一支撑体系。其中钢柱为直径600mm,厚度为30mm、25mm、20mm 的焊接直缝钢管, 用钢量2380余吨。材质除钢柱Q345C外, 其余均为Q345B。每个楼层在明层外框的角柱上沿着45度角平分线向内收缩,内收200-300mm不等,该承插节点钢柱共计96根。

在施工技术的应用中,结构逐层内收式的钢管柱承插应用率较低。但是在该项工程施工中主体钢结构所采用的便是该技术。该技术又被称作“移位法”,也就是说伴随着每一层高度的不断提升,柱子会向内以一定的比例发生位移,从而导致柱向一侧出现“内收”。

通过分析可以知道,钢管柱承插施工技术在施工过程中其难点主要内容如下:

a.钢管柱节点的组对:该节点处不但是上下钢管互相承插,同时还通过牛腿把上下钢管柱一级周边框架梁连接为整体的结构。也就是说,钢管的承插轴线、多个框架梁连接节点板所具有的标高以及方位控制都对结构标高、安装质量以及安全性有着直接的影响。正因为如此,该节点组对是作为关键控制点存在的,其也是施工过程中最难的技术点。

b.焊接难度大:该节点处的零部件不但多,而且结构复杂,同时由于受空间的限制,在进行多方位焊接是对焊接质量的要求较高。

c.钢管柱的安装:钢柱标高、轴线以及垂直度在方向控制上也是技术难点。

(2)解决方案

在起始阶段先把牛腿分开,在完成钢管承插连接的基础上,后组对牛腿的上下翼缘与连接腹板,导致钢管柱的收缩量与轴线出现严重的超差,因而对质量造成极大恶劣的影响；后从确保楼层钢管柱所具有的收缩量与轴线的要求出发,将下柱与牛腿部分组对好通过焊接完成成型,上柱是通过高空安装时将其直接插入牛腿上翼缘与下柱的承插口,这种操作方式存在的难度是不易操作,同时还要求搭设高空操作平台,也就是说需要支付较高的成本。经过研究分析,将技术确定为: 先对牛腿部分进行提前制作, 然后上柱、下柱、牛腿在1:1的胎具上组对成整体, 在此基础上进行焊接, 经过检测质量指标满足施工的各项要求,可以将其作为施工方案对施工进行指导。

(3)工艺的实施过程

a.工艺流程

工艺流程依次为: 准备、承插节点放样、胎具制作、牛腿部分组对、焊接、上下钢管柱下料、焊接内环板、开槽、组装上下钢柱及牛腿、焊接、探伤检验、进行验收、安装钢柱、校正、焊接、探伤检验以及验收。

b.放实样制作钢柱承插收缩胎具

从制作质量的层面来说,应确保牛腿部分零件的放样所具有的准确度。在具体的工艺流程中应用0.5mm的白铁皮作为基础进行样板制作,准确的放出构件大样。牛腿部分应提前进行组装,同时要完成焊接成型,包括穿心腹板也必须提前进行焊接。由于钢柱重达6.5 吨,所以在对场地的要求上是应平整坚硬,确定20mm 厚的钢板为制作胎具所用的材料。在制作的1:1胎膜上完成上下钢柱和牛腿组对, 应先组对下柱和牛腿,接下来组对上柱。

c.钢管柱节点的焊接

当对已经组装好的钢柱焊接时,应在焊接该节点处由两个焊工同时进行对称焊接,通过这种焊接方式来避免由于变形过大而出现很难校正的校正, 焊接中采用的技术是CO2气体保护焊与手工电弧焊,在焊接是应对坡口处进行打磨清理, 焊接完成后应打上焊工钢印号。钢管柱承插节点处焊缝是一级焊缝,牛腿翼缘焊接、腹板焊接以及钢柱焊缝是二级；钢管柱承插节点处焊缝要求100% 探伤检测, 其余的要求是20%探伤检测,对所发现的不合格焊缝处理后重新进行焊接,并重新进行探伤检测,一直到合格为止。

d.吊装准备

钢柱安装顺序为先建筑中部后四周,先下后上进行。钢柱有箱型与H型两种,根据钢构件的重量、长度、吊点选择的情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。钢柱吊装前,必须对钢柱的中心线和标高、轴线等进行检查,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等进行全面复核,确认无误后办理交接验收。起吊前,钢构件应横放在垫木上,钢柱起吊时不得在地面上有拖拉现象,回转时,需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行,就位时缓慢下落,防止擦坏螺栓丝口。

e.钢柱的安装

钢柱的安装需在埋设地脚螺栓浇灌完砼后。安装钢柱时预留部分后浇灌砼,最后固定。安装前要对预埋件进行复测,并在基础混凝土上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽,并在钢柱上打好冲眼,以方便校正。然后钢柱直接安装就位。钢柱的起吊,采用单机回转法。起吊前,钢柱应横放在垫木上,柱脚板位置垫好方木,起吊时,不得使柱子在地面拖拉,必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

钢柱吊升到位后。首先将钢柱底板穿入地脚螺栓,放置在调节好的螺帽上,并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合,四面兼顾,中心线校准确,使偏差控制在规范许可的范围以内时,穿上压板,将螺栓拧紧。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上,不得从下层柱的轴线引上,结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上,以后每次使用此标高,确保结构标高符合设计及规范要求；钢柱就位后对钢柱必须临时固定,采用四方向拉设缆风绳的方法。现场在楼板或者梁钢筋上预埋锚环以便钢柱安装时临时固定揽风绳,锚固环应留在钢柱十字线的延长线上,使其距离为该柱节高度1.5倍。

钢柱初就位后垂直度调整采用水平尺对钢柱垂直度进行初测,利用设置在纵横轴线上的两台经纬仪,用临时固定用的缆风绳、支撑、千斤顶等对柱子的垂直度进行校正,对柱子的水平位置进行处理,确认无误后进入下一步工作。首层钢柱校正完毕后,应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。

f.钢柱轴线、标高、垂直度等偏差的控制

首先应在对节点构件完成组装的基础上进行复核, 经过检测与复核,将组装偏差控制在0.5mm内,从而有效的攻克了制作时轴线偏差超差所导致的问题。其次在安装时对轴线、标高以及垂直度进行控制,以现场情况为基础采用外控法, 以楼层为基础采用十字控制,把建筑物的中心轴线上设为桩位,除此以外在角部钢柱450轴线的位置处设置控制点, 相邻柱的之间中心间距允许偏差是1mm,下一层钢柱到上一层钢柱间距的标高允许偏差也是1mm,每节柱所确定的定位轴线必须从地面控制轴线引上来。标高可以应用相对标高控制法,利用起重机来起落调节柱的间隙,符合规定的标高要求后打入钢楔,点焊固定,将耳板高强螺栓拧紧, 标高的偏差调整在+5mm可以有效的避免焊缝收缩与柱自重压缩而产生变形。钢柱扭转进行调整,可以在柱连接耳板所具有的不同侧面加入垫板,同时拧紧高强螺栓。在钢管柱的对接焊接过程中, 应采用两台经纬仪打900进行跟踪校正, 这是因为焊工在焊接的进度、焊接风向以及焊缝冷却速度都不同的情况下, 柱-柱节点装配的间隙也存在区别,焊缝熔敷金属有区别,在这个过程中就会导致偏差, 可通过焊接来进行纠偏。

（三）、实施效果

承插的钢管柱制作改为地面进行, 牛腿部分提前制作,然后上柱、下柱、牛腿在1：1的胎具上组对成整体,并采用反变形、火焰矫正焊接, 整体吊装等措施, 减少高空作业工作量, 确保钢柱标高、轴线、垂直度、焊接等施工质量, 提高施工效率。该整套施工工艺,具有结构受力合理,抗震性能好、高空作业工作量少, 施工周期短、工程质量易于保证等特点。

八、小结

我国曾经是一个严重缺钢的国家，但今日已成钢铁大国，钢产量连续15年雄居世界第一。国家的用钢政策也从过去的“限制用钢”过渡到了“合理用钢、鼓励用钢”。钢材可以重复利用，钢结构建筑符合循环经济的发展方向，在发达国家已被广泛采用，被称为绿色建筑的最主要代表。将钢结构建筑与我国的城市化建设和保障性住房相结合，还可解决由于钢铁产能过剩而带来的就业压 力等民生问题，缓解泡沫过度的房地产市场。更重要的是，从长远来看，由于我国优质的铁矿石资 源相对缺乏，只能从国外高价进口，作为现代化工业的粮食——钢铁，必将成为制约我国大踏步地 向现代化迈进的一个“瓶颈”。当前大量建设的钢结构建筑更是一种十分宝贵的优质资源，它是一种国家长远的战略储备产业，更是国家战略新兴产业，发展钢结构建筑意义深远。

钢材虽然是不燃烧体，但就其本身耐火性来讲，远低于砖石和钢筋混凝土，钢结构建筑耐火性能差。因此，针对钢结构建筑消防安全方面存在的耐火等级先天较低的情况，应鼓励摸索研究钢结构防火保护新措施，研究耐火性能好、时效长、粘结力高的钢结构防火材料以及金属、非金属钢结构复合防火材料，积极应用建筑耐火钢，进一步提高钢结构建筑的耐火性能。绿色建筑，是未来世界建筑业的发展方向，中国与世界建筑业的节能减排任务艰巨。钢结构虽有其独特的优势，但节能减排也任重道远。如何评价和考虑钢的可再生、可循环性在节能减排中的作用仍是学术上和政策上的重要课题。

参考文献：