高职丝网印刷工艺实践探析论文

高职丝网印刷工艺实践探析论文（共11篇）

1.高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇一

《丝网印刷工艺》实验报告

卢凌舍

主编

西 北 工 业 大 学

实验一 丝网版制作

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。

三、实验仪器和设备

1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风

四、实验步骤

1.裁取丝网布

裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网

（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边

在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。

（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。

（6）网版标注

绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网

（7）清洗

将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。

网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。

五、实验报告要求

拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。

六、思考题

1、填写以下数据：

试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm

2、绷网张力受那些因素影响？

3、操作步骤照片

实验二 晒版

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。

三、实验仪器和设备

1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗

四、实验步骤

1.制作底板

原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。使用増黑剂处理原稿：

 将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。

2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制

按生产厂家使用说明配制感光胶。

4.涂布感光胶

 将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶， 双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布

 涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次  反面涂布两次

为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。

6.晒版

晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。

7.显影

用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。

8.烘干

先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。

9.修整

若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：

洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。

10.筑护墙

为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。

五、实验报告要求

1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）3.拍摄操作过程照片

六、思考题

1、操作中，实际显影时间为 秒。

2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？

2、操作步骤照片。

实验三 印刷

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。

三、实验仪器和设备

1.手工丝网印台 2.刮板

四、实验步骤

1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。

2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。

3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板

刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印

（1）定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。

6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。7.停印、洗版和刮板

印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、实验报告要求

1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果

六、思考题

1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2.拍摄操作过程、印刷结果照片

2.高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇二

关键词：印刷技术专业,“印刷与制版工艺”课程,教改

印刷技术专业的“印刷与制版工艺”课程改革, 在一定程度上加大了教师的工作量, 然而却能够积极调动学生的学习兴趣和主动性, 让学生积极参与到课堂教学中, 使学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛, 不断提高学生的实践能力。

一、巧设教学疑问

兴趣是最好的老师。教师在“印刷与制版工艺”课程巧妙地设置教学疑问, 能够有效激发学生的学习兴趣, 提升“印刷与制版工艺”课程课堂教学效率。教师在进行“印刷与制版工艺”课程课堂授课前, 教师可以对学生在设计到印刷产品的过程中发现的问题进行收集, 如在印刷裁切后铺背景色作品会出现白边, 在承印物上呈现细小文字时会出现边缘毛边和虚影等现象。学生在实际操作中遇到的问题, 能够有效激发学生的求知欲望, 教师在教学过程中应当对学生在实际操作中遇到的问题加以利用, 让学生积极、主动地投入到“印刷与制版工艺”课程教学课堂的学习中。教学在“印刷与制版工艺”课程教学过程, 可以结合具体案例来进行相关知识的讲解, 如让学生思考玉溪香烟的小包装盒是怎样制成的, 向学生介绍由设计到香烟盒的包装印刷成品的必须经历的工艺, 需要用到的设备、材料以及技术等知识, 同时结合课程实际教学内容向学生提出相关问题, 即选择这些工艺、材料及设备的原因, 印刷、印后加工、印刷材料及设备的选用等对印前设计又提出怎样的要求, 印前设计时必须要考虑的印刷工艺间题等相关问题, 巧设教学教学疑问, 激发学习的兴趣, 让学生有目的地进行课堂学习。

二、注重实例和视频教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 传统的课本理论教学会让学生学生觉得课堂枯燥乏味, 因此, 教师在“印刷与制版工艺”课程教学过程中应当注重实例和视频教学。教师可以在“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 通过印刷包装设计软件、印刷样品、印刷生产模拟视频及生产录像来进行教学, 是枯燥乏味的课堂变得鲜活、形象生动。如教师在进行颜色分解相关知识授课时, 可以利用Photoshop软件来进行辅助授课, 帮助学生更好地了解常见图像。目前, RGB模式是目前扫描、数码照相获得主要照片存在模式, 若要对其进行印刷, 必须对其进行分色, 将其分为GMYK四种颜色, 这是印刷的要求。若图像的色彩模式为GIELAB或RGB, 由于RIP在解释时只能够将图像的颜色信息解释为灰色, 因此, 在输出时可能只有K版有网点。教师应当根据具体的图片向学生演示在Photoshop中的分色操作, 同时要求学生对相关原稿进行分色、加网操作, 让学生掌握相关分色加网原理和手段, 提高课堂教学效率。

教师在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。由于“印刷与制版工艺”课程教学往往会涉及到相关设备和生产工艺流程, 若采用传统的“黑板板书”教学方式, 势必会导致课堂教学气氛沉闷, 学生难以理解抽象的原理和课堂重、难点知识, 同时教师也无法与学生进行良好的互动交流, 直接影响到学生的学习积极性和主动, 因此, 在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。教师可以组织学生到实训基地进行相关设备设备和生产工艺的参观和实践, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 提高学生的实践能力。

三、及时更新课程内容

近年来, 随着我国社会的不断发展, 我国对包装业和出版业的质量要求越来越高, 同时随着科技的不断发展, 各种新技术、新设备不断应用于包装业出版业中, 如无水胶印、数字因素以及CTP等技术, 推动了我国包装业和出版业的不断发展。因此, 在开展“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当及时更新课程内容, 将印刷业和出版最新相关信息及时传递给学生。“印刷与制版工艺”课程的教学内容应当不断融入印刷业和出版业中的新工艺、新技术、新设备以及新材料等相关信息, 同时结合印刷技术专业的实际特点, 及时进行“印刷与制版工艺”课程教学内容的更新。教师也可以积极引导学生通过网络来获取包装业和印刷业最新动态信息, 让学生及时了解和掌握包装印刷相关信息。

四、加强课堂实践教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 应当加强课堂实践教学, 让学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛。在开展“印刷与制版工艺”课程的实践教学时, 可以利用校内实习基地对学生进行现场教学, 让学生通过现场的学习认识到各种类型印刷原稿、制版胶片、印版、印品以及其他印刷材料, 同时让学生熟悉四大印刷、数字印刷以及特种因素的相关设备以及其工艺流程, 让学生在真实的环境中加深对理论知识理解和记忆。

五、结束语

在进行印刷与制版工艺”课程教改时, 教师应当巧设教学疑问, 注重实例和视频教学, 同时及时更新课程内容, 并加强课堂实践教学, 推动高职高专“印刷与制版工艺”课程教改的不断发展, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 不断提高“印刷与制版工艺”课程课堂效率, 提高学生的实践能力, 推动“印刷与制版工艺”课程教学的不断发展。

参考文献

[1]张传香, 李小东, 朱新连.包装设计专业“印刷与制版工艺”课程教改探析[J].中国印刷与包装研究, 2010, (4) :45-48.

[2]张笠峥, 宋晓利, 鲁建东.“制版设备与技术”课程教学改革探索[J].中国印刷与包装研究, 2013, 5 (4) :17-21.

[3]张晓惠.包装设计专业印刷课程教学改革探讨[J].印刷质量与标准化, 2010, (5) :16-17.

3.高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇三

一、 高职学生毕业论文存在的问题

（一）毕业论文偏离高职教育人才培养目标

由于指导教师教学实训任务重，没有太多精力投入到毕业论文的指导当中，且很多教师没有企业工作经历，难以指导学生写出理论联系实际、能指导企业解决生产过程中出现故障的高水平毕业论文。

（二）选题不当

选题盲目追求理论的前沿性，忽略了高职学生自身的实际水平，缺乏明确的研究对象，与所学专业及岗位需求结合不紧密，不能充分体现高职学生的专业特长，脱离顶岗实习，缺乏实用性、岗位性，有悖于人才培养方案的要求和高职人才培养目标。

（三）内容粗糙，格式不当

由于高职学生写作毕业论文时间和顶岗实习时间重叠，没有太多的精力花在毕业论文上，致使论文资料准备不足，生搬硬套，论点不明，论据不足，逻辑性缺乏。相当一部分同学在做毕业论文时应付了事，格式五花八门，不符合规范性要求。

（四）态度不端正，抄袭严重

相当一部分学生在进行论文撰写时，态度不端正，以各种理由消极地对待这项工作，抄袭拼凑，敷衍了事。

（五）对毕业论文重视程度不够

高职院校尽管出台了毕业生毕业前需写毕业论文的规定，但没有统一的标准，对毕业论文要求不如顶岗实习那么严格，且指导老师平时教学与科研任务较重，每位老师应对十多位学生的毕业论文指导，有些力不从心，因此就放松了对学生毕业论文的持续认真的指导；系部对指导老师的管理以及对毕业论文的选题质量、规范性要求和答辩质量也是要求不严，过于放任。

二、 印刷媒体技术专业毕业论文环节改革与实践

（一）加强毕业论文的规范管理，做好毕业论文管理模式顶层设计

一是加强学院、系部、指导教师对毕业论文的三级管理，提高毕业论文质量。鉴于毕业论文环节对高职学生在综合实践能力提升中的重要作用，学院应建立毕业论文质量保障体系，规范系部管理，严格指导老师职责，明确规定，对毕业论文答辩不合格的学生暂缓发放毕业证，直至毕业论文通过。在毕业论文写作之前，系部可以组织专家、教授对毕业论文写作过程中应当遵循的规范、写作流程、写作技巧做详细讲解；对毕业论文的选题、开题报告、资料收集、论文大纲、论文撰写和答辩环节进行培训，明确各环节的质量标准，强化指导老师的责任意识和指导力度，提高毕业论文的质量。

二是做好毕业论文管理模式的顶层设计。高职学生的毕业论文不能生搬硬套普通本科院校的模式，其内容应契合高职人才培养目标，紧扣顶岗实习的工作流程、岗位要求，将毕业论文内容与实习岗位上遇到的问题及解决方法紧密结合起来，突出职业教育过程的实践性、职业性。

（二）先定岗再选题的高职毕业论文改革措施

结合高职教育实践性、岗位性的要求，笔者所在学院印刷媒体技术专业采用先安排学生到企业顶岗实习，确定岗位后，指导教师根据这些学生所在的岗位进行选题指导，强化了毕业论文选题与顶岗实习岗位相结合的针对性。印刷媒体技术专业学生顶岗实习单位绝大多数是大中型印刷包装企业，印刷包装企业生产流程分为印前、印中、印后加工三个大环节。专业教研室根据专业教师在三个方向钻研深度的不同，在各自熟悉的领域指导学生结合岗位实践完成毕业论文。

（三）与岗位实践相结合的高职毕业论文改革措施

系部应明确要求印刷媒体技术专业学生毕业论文的写作内容，必须将顶岗实习过程中遇到的典型问题、常见故障、解决方案选择其一进行深入细致的研究和探讨。一方面，通过生产中工人师傅对问题的发现、故障的排除增加自己的实践经验，另一方面，加强学习，查阅资料，与工人师傅探索其他的解决办法，指导生产实践，提高毕业论文的实践性、岗位性、实用性。

（四）毕业论文答辩改革

学院出版印刷系应明确规范印刷媒体技术专业答辩老师团队的评分标准和答辩程序。既要考虑毕业论文的格式规范性，内容的逻辑性、真实性，更要注意到毕业论文与顶岗实习岗位的结合性，并特别要求学生从实习企业带回与毕业论文内容有关的优质品和残次品，回答出现次品的原因和解决方法。这样做可以提高学生对专业知识的掌握和在实践中的应用能力。

4.凹版印刷工艺 篇四

了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。

关键词：凹版印刷;产品的质量，凹版印刷的特点

随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。

由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。

凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。

故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。

很适合于印刷批量大的印刷品。

虽然凹版印刷质量一般都很稳定。

但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。

而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。

5.印刷工艺实习报告 篇五

这次印刷工艺实习已经过去了，在这短短的五周的五个周三内，我收获很多。不只是理论，正所谓“实践出真知”，此次我们理论与实践相结合。

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我最近也经历过几次的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，我不近学到了知识，而且让我懂得了要想做好一件事就要全身心的投入其中。

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

首先我们了解了一些有关印刷的机器，有海德堡GTO印刷机和樱井印刷机。起初我对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，我初步认知了此类机器的有关知识，而且还学会了相关的操作过程。然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。在加工方面，许多工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。单色印刷为多种：单色轮转印刷，单色平版印刷。主要印刷范围是书刊和报纸杂志。单色印刷有一种称之为氧化锌版。印刷清晰度类似与复印的清晰度。这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。也叫纸版印刷。纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。

单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计时选择颜色就是第一大问题。既要考虑印刷效果——如果选择的两种颜色都不是正色，在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，一般不能大面积用色块，特别忌讳大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，导致背面无法印刷。印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口，工厂中MDF纸也是常用的材质之一。很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

再次，我们需洗了印前处理和印后加工。印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内

容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。而且我们学习了相应的操作步骤。

相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。书背：也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。精装书背有圆和方背之分。扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：切口出现凹凸不平的刀痕。小页：书帖中小于裁切尺寸的书页。方背：精装的一种。书背平直且与封面封底垂直。包角：在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。书槽：又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。针距：锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。针数：锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。

最后我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！

1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297 mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位2—5毫米。

2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

6.高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇六

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什么是3d印刷制版？常用的3d印刷制版工艺及材料详解

大家可能听说过3D打印，那它在印刷上又能带来怎样新的发展呢，其实 在印刷制版厂家3D打印是一种增材的制造技术，具有高科技的烙印，3D打印与印刷相结合的探索中，3d印刷制版通过3D进行柔性版的制造。

3d印刷制版的材料也是各种各样，有尼龙的比较常见一些，爱达森公司专业从事印刷行业数十年，在印刷市场的浪潮中不断的抓住机遇，不断地锐意进取，是具有创造性、研发型的企业，爱达森是生产、销售、服务为一体的现代化的高科技的印刷企业，不论是一般的包装印刷还是各种高档的彩盒都可以搞定，同时爱达森作为柔版印刷制版厂家还通过了iso900认证，引领印刷行业发展。

爱达森-中国包装制版生产中心

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爱达森专业从事3d印刷制版，是输出3d印刷制版的专业公司，公司拥有世界先进的设备，还有本行业内自身的技术人员，各种各样的印刷前的处理软件也完备，具有严谨的、快速的管理流程。

爱达森-中国包装制版生产中心

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今天的爱达森制版有限公司目前拥有多台全世界最先进的生产设备包括世界最大尺寸的3×1.32米的输出和制版设备），采用世界先进的色彩管理系统为国内外众多合作服务提供输出和制版服务，已经形成“设计--制作--制版--物流”一条龙的经营模式。经过这些年的精心经营目前已经得到国内众多知名企业，特别是出口OEM产品企业的赞同及青睐，分别与美的、TCL、格兰仕、海尔、海信、格力、飞利浦等等客户建立起良好的合作伙伴关系。爱达森公司能得到那么多国内名牌企业的信任和支持的原因不仅仅在于我们拥有优质的产品，更重要的是我们具有高要求的服务标准。

7.印刷工艺2008年精品课程总结 篇七

自我院开始建院以来，印刷工艺就是广告装潢专业的主干课程，随着学科的发展、我院招生规模的扩大、专业的增加，印刷工艺的教学已不在是纯理论授课方式，改变成为在作中学的实践加理论特色课程。主要围绕印刷的几个分支学科进行实践授课，印刷工艺分支学科：丝网印刷、平版胶印、活字印刷、雕版印刷、石板印刷、拓石、制墨技术、印前图像处理等。经过对这些分支学科的实践教学形成了多元化的教学内容，让学生对枯燥的理论课感兴趣，从而更好的学习这门技术。

经过多年的努力，课程建设与学科建设都取得了很大进步，本课程在2008年被评为广告装潢专业精品课程。

一、精品课程网站建设

按精品课程网站建设的要求，已建设成印刷工艺精品课程网站，包括课程介绍，教师团队、教学资源（教学大纲、教学录像、教学教案、电子课件、实践教学、模拟试题等）均已上网。

二、师资队伍建设

作为校级精品课程及校级重点扶持学科，学院非常重视印刷工艺师资建设。

截至2009年3月，本教研室有印刷工艺教师3名，职称结构：助教3名，学历结构：学士3名。年龄结构： 20-30岁3人。学缘结构：3位老师毕业于国内2所名牌大学。

三、教学方法与教学手段

1、教学内容：针对学科发展超前于教材更新的状况，鼓励老师在教学中注意向学生引进学科及自己新的研究结果，使学生了解学科的发展，更新知识。同时针对每一版教材改版，调整授课计划，统一上课内容与秩序。

2、教学方法：针对印刷工艺学习知识点多而分散，叙述性、记忆性强的特点，经过多年不断探索、改进与积累，创建了“印刷工艺流程教学法”教学新模式。改变了传统印刷工艺的教学及教材按独立板块结构来描述相关内容，没有清晰明确的引导性思路，内容之间缺少必然的联系等缺点，“印刷工艺流程教学法”是按印刷工艺具体流程的先后来安排教授内容及编写教材，将印刷的所有内容有机整合进入印刷工艺流程中，犹如一条线，把零散的珠子都串了起来，使印刷学的内容有了清晰的思路，沿着印刷的制备流程，非常容易掌握，学习印刷工艺不再是死背硬记，而是生动有趣，提高了学习效率、学习成绩及教学质量。

3、教学手段：鼓励老师制作及采用包括电子课件、视屏、动画、图片在内的多媒体现代教育教学手段，增强了对知识的感性认识，提高了学生对学习的兴趣。同时大力提倡实践化教学模式，提高在工作室授课量，让学生充分的动手制作动手操作，真正做到学生在学中做老师在做中教的教学模式。

4、教学形式：采用老师讲授为主、学生进行专题演讲为辅的互动式学习，这种学生进行演讲、老师进行点评的课堂讨论，活跃了课堂气氛，解决了一些大家感兴趣又困惑地问题，通过演讲也使学生的团队精神、组织能力、演讲水平得到了锻炼，同时体会到老师上课的艰辛，使课堂纪律得到明显改善，学习积极性得到提高。

5、实践教学：除了完成教学计划的内容外，本课程长期开展设计性实践，即教师给定题目，学生查阅文献，分析资料，设计实践印刷方案，方案经老师审阅合理后进行实践印刷操作，写出报告，老师根据实践操作、结果及报告评出优胜者。设计性实践增强了学生思考问题，分析问题、解决问题的能力，动手能力也进一步得到锻炼。

6、第二课堂 ：同时我教研室将本课程教学延伸至第二课堂，在第二课堂的教学中，主要教授印刷中孔板印刷（丝网印刷）。学生毕业后能够更好的使印刷和设计紧密的联系到一起。学生还可以亲自设计图案印在自己的衣物上，印在不同的材质上。印刷工艺课第二课堂的宗旨是要使学生能够学到一技之长，以后到社会上能够大显身手。

7、考试改革：采用理论、实践相分离的考核方法，即实践成绩加理论考试成绩等于最后考试成绩，使考试内容更具客观性、公平性。

四、本课程的主要特色

1、独创教学法收到良好效果：“印刷工艺流程教学法”在国内具有独创性、新颖性、实用性，已经过多年的实践教学收到良好的效果，收到师生及校内外专家的一致好评。

2、现代教育技术多媒体教学手段：活跃学习气氛。电子课件、视屏、动画、图片等现代教育技术多媒体教学手段，提高了学生对该课程的浓厚兴趣。

3、多层次立体化教学：开阔学生视野。拓展学生知识面：课堂的理论与实践教学、工厂见习、设计性实践、第二课堂等形式，既加强了基本技能、基本技术、动手能力、独立思考及解决问题的能力，又开阔学生视野、拓展学生了知识面，使学生综合素质得到提高，符合新形势下印刷人才的培养模式。

五、教学改革与科研效果

1、教改项目：

①、丝网印刷学习网站，2008 ②、印刷工艺实验教学改革----印刷流程教学，2008 ③、印刷教学改革，2008

2、教改论文：

董聪： 传统手工丝网印刷在艺术设计教学领域的应用，《当代学术研究》，2008.1 董聪：高校教学传统手工丝网印刷印前处理教学方法，《教育交流》，2008.10 姜大勇：浅谈印刷教育，《中国教学纵横杂志》2008，1（6）：95-96

3、教改成果：

、董聪2008年3月丝网版画作品《北京印象》江西省首届职业院校艺术设计专业师生作品年展获铜奖。

、姜大勇2008年6月丝网版画作品《天籁》江西省青年作品展获优秀奖。

8.(提纲内容)印刷工艺及印后加工 篇八

1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。

印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料 上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。

印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。

印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。

印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。

原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。

印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为 凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。

承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。

2.直接印刷、间接印刷的区别。

直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。3.印刷技术的发展历程（了解）。

中国人，印刷术、造纸术

1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机

1796年，德国人，石印术 1960年，胶印工艺成熟 1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺

1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程

现今的印刷技术可谓日新月异

4.常见的印刷工艺分类。

按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。

按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。

按承印物形体分类：卷筒纸印刷（web-fed printing）、单张纸印刷（sheet-fed printing）、曲面印刷。

按有无印版分类：（1）有版印刷：平版印刷(Lithographic Printing)、凹版印刷(Gravure Printing)、凸版印刷(Typography Printing)、孔版印刷(Porous Printing)。（2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷。

按所用油墨分类：升华油墨印刷、发泡印刷、金、银墨印刷、荧光油墨印刷、UV油墨印刷、EB油墨印刷、电化铝印刷、磁性油墨印刷、变色油墨印刷等。

按输纸一次所印色分类：单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷。第二章 印刷过程中的湿润

1.润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，自发进行的条件。

润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。从定义出发，涉及三相：固相、液相、气相；从这三相出发，又涉及三个界面：气-液界面；气-固界面； 液-固界面；

润湿作用是油墨传输和转移的基础。由于润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现，所以探讨印刷过程中的润湿问题，对提高材料的印刷适性以及进行印刷新材料、新工艺的研究，提供理论依据。

沾湿：

定义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程。

应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。单位面积体系自由能的变化： GSLLGSG体系对外界做功：WaG，称为粘附功。沾湿过程自发进行的条件： GSLLGSG0

浸湿：

定义：固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程。

应用：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。

浸湿过程：单位面积体系自由能的变化：GSLSG单位面积体系对外做功（浸湿功）WiGWi通常又以粘附张力A表示。浸湿自发进行的条件：GSLSG0

铺展：

定义：指液体在固体表面上扩展时，气-固面被液-固界面取代的同时，液体液铺展的过程。应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。单位面积体系自由能的变化： GSLLGSG单位面积体系对外所做功（铺展系数）：SG铺展自发进行的条件是： GSLLGSG0

沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。

浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着。铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展。2.接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程。接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。湿润方程：

3.平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性。凸版的表面结构与润湿性：

凸版的种类：铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等。凸版的表面结构：图文部分凸起、空白部分下凹，二者有一定高度差。

凸版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力。要求：S ≥ 0 即 A ≥γLG。凹版的表面结构与润湿性： 凹版的种类：化学腐蚀版和电子雕刻凹版：均为铜滚筒，表面镀铬。凹版的表面结构：图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于一平面或圆周上。凹版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。要求：A ≥ 0。

孔版的表面结构与润湿性：

孔版的种类：不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网。

孔版的表面结构：图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。

孔版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿；高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似，能产生较强的亲合力。平版的表面结构与润湿性：

胶印印版的结构：感光层（亲墨）＋版基（亲水）（主要是Al）建立砂目的目的：1.提高PS版的比表面积，2.提高PS版的亲水能力 胶印印版的润湿：

润湿的基础：油墨能润湿印版的图文部分；水能铺展印版的空白部分 印版的图文部分：由感光物质组成；为弱极性的非极性分子；为低能表面

印版的非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝；属高能表面：7.0×10-1 J/m2 印刷中的油墨：为具弱极性的非极性分子；表面张力低：3.0~ 3.6×10-2 N/m 印刷中的水：极性分子；表面张力较高：7.2×10-2 N/m 4.平版印刷中为什么要先给印版供水、后供墨。

从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。

如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。

5.平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性。胶印印版润湿性的提高与保护：主要是指印版非图文部分亲水性的提高与保护！主要方法：粗化印版非图文部分的表面。

6.橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性。橡皮布润湿性的变化：

墨辊润湿性的变化与维护：

第三章 印刷压力

1.印刷压力在印刷中的作用。

印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全； 印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版； 印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；

印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。

2.印刷压力的间接表示方法可以采用滚筒压印体的压印宽度b和压缩量λ。

3.胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源。

丝印压力的来源：刮墨板（刮墨板上的橡胶头）；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）。4.印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）。包衬的变形特点：敏弹性变形：此种变形为印刷过程中所需，对印刷有利。滞弹性变形：此变形对印刷不利，导致包衬老化。塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄。

印刷包衬的种类：硬性包衬（弹性模量大）、中性包衬（弹性模量中）、软性包衬（弹性模量小）5.如何选择适合的印刷包衬。印刷包衬的选择原则：

硬性包衬的网点再现性较软性包衬好，故： 精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。

就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。无论何种包衬，其敏弹性变形均有一稳定期。之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20～30%；硬性包衬10～20%）。6.印刷压力的计算（了解）。

7.分析印刷压力与油墨转移率的关系。

8.确定印刷压力应考虑哪些因素。

第四章 印刷油墨的传输与转移 1.长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型。长墨路供墨系统：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递

短墨路供墨系统：凹印油墨的传递（照相凹版）、柔印油墨的传递

2.油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成。

给墨行程的组成：给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成。

分配行程的组成：串墨辊：起串墨的作用，串动幅度0～40mm；匀墨辊：起匀墨的作用；重 辊：增加墨辊间的压力；着墨辊：承担向印版供墨。

分配行程的作用：改善油墨的流动性；使油墨分配均匀 转移行程：印版、承印物；油墨的转移

3.平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的；为什么在印刷过程中，墨斗中的油墨要保持一定的液面高度。

液面低，与墨斗辊接触弧长短，对油墨剪切力小，出墨量减少。4.油墨分配行程中，衡量分配系统的性能指标有哪些，各自的含义。

匀墨性能：利用匀墨系数 Kc 来表征。Kc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和 A匀 与印版面积 A版 之比。Kc值越大，匀墨性能越好；一般要求Kc ≥3为佳。

着墨性能：利用着墨系数 Kd 来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积总和 A着 与印版面积 A版之比。Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd ≥1为佳。

5.就油墨分配角度看，印刷中途为什么要尽量减少停印次数；使用过版纸的作用。

印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。

使用过版纸的作用：

1、校准印版与调试墨色；

2、充当印刷吸墨纸：印版套准时吸收橡皮布上多余油墨；墨路油墨过多，卷吸多余油墨；印刷中途停机后再次印刷吸收墨辊上多余油墨；印刷完毕时吸收印版、橡皮布上残余的油墨 第五章平版印刷工艺 1.平版印刷的基本特征。

印版图文与非图文部分几乎在同一平面上； 印刷过程一定要有水的参与； 印刷部件中包含橡皮布滚筒。

2.PS版的含义、结构、分类及各自的应用；阳图型PS版的制版工艺；

PS版：Pre-Sensitized Plate，预涂感光版。是目前平版印刷中广泛使用的一种优质印版。PS版采用压延性良好的金属铝为版基，印版总厚度约0.1～0.5mm。

PS版的结构：亲水的空白部分：经阳极氧化处理的氧化膜，坚硬耐磨，大大提升了印版的耐印力； 亲油的图文部分：分辨率高的感光树脂，网点还原性好。

PS版的分类：按晒版工艺中使用的底片像别类型，可分为阳图型PS版（P型版），阴图型PS版（N型版）。

阳图型PS版：采用光分解型感光剂（感光剂见光后，分子内部发生重排，形成可溶性的小分子化合物）；使用阳图底片晒版，是包装印刷中主要适用的PS版类型。

阴图型PS版：采用光聚合型感光剂（见光发生偶联或聚合，生成不溶于水的亲墨性墨层）；使用阴图底片晒版，主要用于报纸、杂志等的印刷。

阳图型PS版的制作：工艺流程为：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶

几个关键步骤：曝光：将阳图片的乳剂面与PS版感光层密合，置于晒版机内，真空抽气后开启光源（常用碘镓灯）进行曝光。显影：用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生光分解的化合物溶解，去除后形成亲水的空白部分；保留未见光部分的感光层形成亲油的图文部分。除脏：除净多余的规矩线、胶粘纸等。烤版：涂布保护液，烤版机中烤版，取出、冷却，再次显影，清除残留保护液，热风吹干。目的是提高印版耐印力。涂显影墨：增强图文部分吸墨性。上胶：涂布阿拉伯树胶，保护版面。

3.CTP与TCP技术（了解）。

4.胶印印刷单元中的四种辊隙；哪些辊隙发生油墨的乳化。

胶印中的四种辊隙：着水辊与印版空白部分的辊隙；着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。

胶印中的乳化:着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。

5.乳化的定义；胶印中油墨乳化的类型。

乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体中的过程。该体系为“乳状液”。胶印中油墨乳化的类型：一是形成油包水型乳状液：W/O；二是形成水包油型乳状液：O/W。6.平版印刷中油墨和润版液的乳化为什么是不可避免的；乳化对平版印刷油墨的转移的影响。平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。乳化对平版印刷油墨的转移的影响

7.平版印刷中采用完全拒水的油墨是否可行。

不可行。油墨斥水，水挤入后很快离析出来在油墨表面形成水膜，阻碍向橡皮布转移。8.平版印刷中为什么要控制水墨平衡。目前的平版印刷一般都需要水，但印版上水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大：印品出现花白现象，实地部分产生“水迹”，印迹发虚，墨色深浅不匀。同时，纸张变形增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等。

水分过小：先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。

平版印刷中，润湿液的供给量必须适中（水墨平衡）。9.分析平印中使用润版液的作用及对润版液的基本性能要求。

采用润版液的目的：在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分浸润，防止脏版。印刷时，与金属版基产生化学反应，形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。控制版面油墨的温度。

平印用润版液应具有的性质：能够充分地润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重的乳化；不降低油墨的转移性能；具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力；不使油墨在润湿液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的pH值等。10.表面活性剂的含义；低表面张力润版液主要有哪些。

表面活性剂：指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。

低表面张力润版液：酒精润版液、非离子表面活性剂润版液 11.为什么要严格控制润版液的pH值。

pH值过低：印版空白部分受深度腐蚀；图文部分与版基结合受破坏；致使油墨中的催干剂失效，干燥时间延长。

pH值过高：空白部分也会受深度腐蚀；阳图型PS版的图文部分会与过高pH值的润版液反应；使油墨乳化更严重。

润版液的pH值和润版液原液的加放量有关，原液的加放量大，润湿液的pH值低，酸性增强。印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润版液原液的加放量。12.平版印刷机（了解）。第六章 柔性版印刷工艺

1、凸印版的分类；凸版印刷用铜锌板的制版原理与工艺。

凸版分类：刚性凸版（铅版、活字版、铜锌版）；高聚物印版（柔性版、感光树脂版）。

铜锌版的制版原理：铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。铜锌版的制作工艺：

准备底片：正向阴图型的底片（原版）。

准备版材：用木炭研磨版面→（用涂布机）涂上感光液。晒版：曝光（光硬化型）、显影、烘烤版（提高抗腐蚀性）。

腐蚀(烂版)：化学腐蚀非图文部分的金属，使其凹下，形成图文凸起的印版。有粉腐蚀；无粉腐蚀。整版(修版)：除油（用氢氧化钠溶液）。打样：核对原稿、检查；彩色印品需套印检查。

2、柔性版印刷的含义、特点及工艺过程。

定义：柔性版印刷时使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。特点：

柔印过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，将油墨传递到承印物上。

3、柔印版的类型、特点；固体感光树脂柔性版的制版原理与工艺。

类型：柔性版：橡胶版（手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版）；感光树脂版（液体版、固体版）特点：

固体感光树脂柔性版的制版原理：

工艺：

①背面曝光：对版材背面进行全面均匀曝光。作用是：建立印版图文（即浮雕）的深度，加强稳定层（聚酯支撑层）与感光树脂层的结合力，并可减少主曝光时间。

②主曝光：正面曝光。将负片上的图文信息转移到版材正面，版材树脂层被UV光照射发生光聚合固化。

主要操作：放置版材→贴合阴图片→(在负片未覆盖区域)覆盖聚酯膜→(在整个区域)覆盖塑料片→抽真空→曝光。

③显影：用显影液除去版面上未受光硬化部分的树脂。(显影时间)④后曝光：对印版表面进行全面、均匀的曝光，使树脂全面硬化，满足硬度要求。（防止过度硬化）

4、常见柔性版印刷机的类型（按机组排列方式）及各自的特点。按印刷机组排列方式分：层叠式；卫星式；机组式 层叠式柔性版印刷机

可单面多色印刷，一次完成双面印刷；印刷色组便于调整、更换和清洗；各印刷色组独立，可单独脱开和啮合；机器适用的材料范围广。

传动精度影响了多色套印精度；对薄膜、铝箔等材料的印刷质量较差。卫星式柔性版印刷机

克服了印刷过程中的承印材料的变形，保证了套印精度，套印精度高、速度快；适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料。只能单面印刷，印品难以完全干燥，联线印后加工能力差。机组式柔性版印刷机

零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性；通过变换承印物的传送路线可实现双面印刷；便于操作与维修，具良好的使用性能；附设诸如张力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。

5、柔性版印刷机中网纹辊的作用、结构（性能参数）、材质，及对柔印油墨转移的影响。网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。网纹辊的结构：性能参数有：

网穴形状：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋线形、附加通道形

网纹线数：表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，决定网纹辊传墨的均匀性和传墨量。线数越高，墨层越接近“连续”状态，传墨越均匀，但传墨量越少。

网纹辊的材质：镀铬网纹辊（先雕后镀）：耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数相对较低，成本低。

陶瓷网纹辊（激光雕刻）：耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600 线/英寸），成本高。网纹辊对柔性版印刷油墨转移的影响： 传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑。传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓。释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓。彩色印刷时：网点面积＞着墨孔面积。

避免龟纹：引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当。正确匹配二者，能很好的避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图(网纹辊线数—印版加网线数匹配图)。

6、分析如何避免柔印中的“龟纹”问题。（应从各色版的加网角度，网纹线数与加网线数的匹配两方面考虑）。

7、柔性版印刷油墨的常见类型；各自的特点、应用及印刷适性。柔印油墨的类型：溶剂型油墨、水性油墨、紫外线固化油墨（UV油墨）。

柔印油墨的特点：低粘度：保证良好传墨。快干性：适应高速印刷需要。环保性：不含苯、醇、酮类有机溶剂及重金属。柔印溶剂型油墨 特点：

应用：主要用于非吸收型塑料薄膜、铝箔和复合材料的印刷。干燥方式为溶剂挥发型。印刷机中配备热风干燥装置；印刷前应对承印材料进行电晕处理。印刷适性： 柔印水性型油墨

特点：即水基型油墨（water-base ink）。是以水为溶剂的油墨，连结料主要由水和树脂组成。水性油墨无毒、无味，绿色环保，符合现代印刷的发展趋势。

应用：主要用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板及报纸、书刊印刷。适合食品、饮料、药品的包装印刷。印刷适性： 柔印UV油墨

特点：在一定波长紫外线照射下能从液态变成固态的油墨。

瞬时固化：固化时间10-2s，采用的波长范围为250～400nm。UV光包含UV光（10～200nm）和近紫外光（200～400nm）。

印刷质量稳定，印品质量优异：保持油墨粘度的稳定性，墨层的牢固度，及印刷色彩的一致性，有效控制网点扩大现象。

利于环保：不含有机挥发性溶剂，利于工作环境和自然环境。性价比高：价格相对高，但印品质量优异，墨量消耗少。

安全可靠：经固化后墨膜强韧结实，耐化学性好，不易燃烧，使用安全可靠，可适合食品、饮料、药品的包装印刷。应用： 印刷适性：

第七章 凹版印刷工艺 1.凹版印刷的特点及应用。

凹印的特点：优越的色彩复制质量:色彩一致性好，再现效果好；灵活性大、适用范围广:适用不同承印材料和油墨；效率高：速度高，目前最宽达4m以上，最高速度1000m/min；耐印力高，相对成本低：适用长版活，平均耐印率在重新镀铬前可达1～3百万次。

凹印的应用：出版领域：杂志、样本和内插页，等等。包装领域：折叠纸盒（主要为烟包），软包装，包装纸和标签，等等。特殊产品领域：礼品包装纸、壁纸、装饰复合板材、地板、有价证券，等等。纺织领域：主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主。2.不同类型（照相）凹版表现原稿层次的原理与方法。照相凹版表现层次的原理： 照相凹版表现层次的方法：

3.常见照相凹版的制版工艺。

4.现代雕刻凹版的类型（电子雕刻、激光束雕刻、电子束雕刻）、各自的制版原理；电子雕刻从早期的有软片雕刻工艺发展到现在的无软片雕刻工艺，各自的特点。

电子雕刻：使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻出网点，得到凹版。

激光束雕刻凹版制版：利用激光电子雕刻机，在镀锌的印版滚筒表面雕刻网穴。在雕刻时，利用激光束的能量将滚筒表面的锌熔化或汽化，从而雕刻出深度各异的网穴。

电子束雕刻凹版制版：采用高能电子束对镀铜的凹版滚筒进行雕刻。在滚筒的表面，电子束的动能转化为热能，使铜熔化和汽化，残留在网穴边缘的熔化物被刮刀刮掉。5.凹版印刷机（了解）。第八章 丝网印刷工艺

1.丝网印刷的原理、特点及应用。

原理：在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。丝网印刷的特点：与凸、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特的优点。墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm。油墨种类多。油性、水性等。

版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷。适应性广。平面、曲面、球面。印刷压力小。适于易碎物品。印刷速度慢。丝网版耐印力低。丝印机结构简单。

丝网印刷的适用范围：纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸。塑料印刷：塑料容器和玩具。金属印刷：金属板、金属容器。玻璃印刷：玻璃容器。织物印刷：各种棉、丝、针织品。印刷电路板。建材印刷 2.丝网印刷用印版制作所需的器材；常见的丝印版制版类型。制版器材：感光胶、丝网、丝网网框、绷网机、丝网晒版机 制版：

感光制版法：直接法：直接把感光胶涂布于网上，图文直接晒到网上。间接法：图文晒于感光片，显影后把感光层转移到网上。直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图文直接晒到网上。喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其它制版法

3.感光丝印版制作的三种方式；各自的特点。

直接法：先涂布感光胶后晒版。因涂布工序可反复进行，操作简单，故膜厚可通过涂布次数调节，且胶膜与丝网结合牢固。因此制得的网版耐印力高，但分辨率不太高，图像边缘易出现锯齿，网膜较厚时，细线清晰度受影响。

间接法：先晒制感光膜，再与丝网贴合，显影时，需要用双氧水活化处理，再经温水显影。该法操作复杂，但网版膜厚均匀、稳定。网版分辨率较高，图文线条光洁。网版膜层与丝网结合牢度相对较差，耐印力较低，较直接法低。

直间法：在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后晒版，操作简单，制版时间短，膜厚可以固定也可以增厚。该法制得的网版分辨率和耐印力都较高。第九章 印刷品质量控制基础 1.影响印刷品质量的主要参数。

实地密度(Solid Density)、网点扩大值(Dot Gain)、印刷相对反差(Relative Contrast)、油墨叠印率(Ink Trapping)，等等。

2.通常在印刷品周边附印上的检测工具有哪些类型；各自的功能。

信号条(Signal Strip)：主要用于视觉评价，功能较单一，只能表达印刷品外观质量信息。如晒度梯尺，GATF字码信号条，彩色信号条等。

测试条(Test Strip)：是以密度计检测评价为主的多功能标记元件，有视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试条。

控制条(Control Strip)：把信号条和测试条的视觉评价和测试评价组合在一起的多功能控制工具称为控制条。如布鲁纳尔第三代控制条。

梯尺(Scale)：具有等差密度或网点的梯尺，用于控制晒版、印刷质量。第十章 印后加工技术基础

1.印后加工的分类，各自的特点，应用领域。大致分三大类：印刷品的表面整饰；装订；容器加工。

印刷品的表面整饰：在印品的表面进行适当处理，增加印品的光泽度或耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性等各种性能，以增加印品的美观、耐用性能。加工类型主要有上光、覆膜、金银墨印刷、烫金和凹凸压印等。

装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。

装订是书刊印刷的最后一道工序，实际包含“订”和“装”两大工序：订是将书页订成本，是书芯的加工；装是书籍封面的加工，即装帧。容器加工：用于制作（纸）容器或要求特殊形状的印刷品所需进行的模切、压痕、制盒等过程。2.覆膜的定义，作用，分类，应用。

覆膜（laminating）：也称贴塑，将涂有粘合剂的塑料薄膜覆于印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。

覆膜的作用：改善光泽度：提高了印品的光泽度，使其表面色彩更加鲜艳夺目。若覆上亚光膜，则能使印品表面光泽显得柔和高贵，古朴典雅。改善印刷品物理性能：改善了印品耐摩擦、耐潮湿、耐光、防潮功能，使其在运输与使用中不易受损，从而延长了印品使用寿命。为后道工序创造条件：经覆膜后的印品在后道工序如模切、粘盒等工艺中，比没有覆膜的更易于控制质量，模切后的纸边更光洁。

覆膜的应用：覆膜是印品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。覆膜技术最早诞生于20世纪50年代；我国覆膜工艺是60年代中期开始广泛应用。随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、胶粘剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，覆膜技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工手段。

3.上光的定义，作用，分类，应用。

上光(varnishing)：在印刷品表面涂布(或喷、印)一层无色透明涂料(或上光油)，经流平、干燥(压光)后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层(上亮光型涂料可得到亮光层；上消光型涂料可的亚光层)的印后加工方法。

作用：经上光后的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能、耐晒性能、抗水性能、耐磨性能、防污性能等。

应用：适用于书籍封面、插页、年历、画册、商品包装等。分类：

全面上光：即整体上光，主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，一般采用辊涂上光的方法进行。

局部上光：一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。该上光采用印刷上光的方法进行，其中丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果更明显。

消光上光：采用UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定的刺激，因此该上光目前较流行。涂布上光、涂料压光（磨光）、UV上光

4.烫印的定义，原理，分类，应用。

烫印（stamping）：烫金。是一种利用压力与温度将金属箔转印到印刷品上的方法，常用的金属箔多为电化铝，故又称烫电化铝。

烫印的原理：烫印时，烫印箔材上面的胶粘层熔化，与承印物表面形成附着力；同时烫印箔材的隔离层的硅树脂流动，使金属箔与载体薄膜分离，完成图文转移到承印物上面。

烫印的应用：广泛用于印刷书刊封面、产品说明书、宣传广告、包装装潢、商标图案、挂历、信笺及各种书写工具、塑料制品、日用百货、家居装饰品等。为各种商品及日用品增添了光彩，提高了档次。

烫印类型：按烫印机工作原理，可分为平压平、圆压平、圆压圆式烫印。5.压凹凸（凹凸压印）的含义，应用。

凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。6.模切、压痕的含义及特点，应用，模压原理。

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。7.装订的含义，常见的装订类型及各自的含义、特点。

装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。

骑马订：用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。采用骑马订的书不宜太厚，而且多帖书必须套合成一整帖才能装订。

9.高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇九

1立体印刷工艺的基本概念以及特点

立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：

（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。

（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。

（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。

（4）套色印刷一定要严格根据预期计划生产，以防纸张伸缩，导致套印失误。

2包装设计中应用立体印刷工艺的优势

2.1防伪

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3增加产品功能

随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。

3在包装设计中应用立体印刷工艺的有效策略

3.1树立品牌意识

在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。

3.2明确定位品牌

合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。

3.3突出品牌个性

品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。

3.4进一步深化品牌形象

10.高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇十

首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。华光精工

根据以上柔印过程的分析，我们对柔版的物理特性有了一定了解，鉴于此，必须对柔版的印前制作工艺必须进行重新设计，特别对产品及产品设计效果的不同进行印前工艺分析胶印机，首先根据汉字的间架结构特点以及字体横竖笔画设置的基本特征，结合柔印工艺对柔版适性的要求，对平行于辊筒的笔画通过电脑进行加粗，加粗量约10—30um，笔画经过加粗后网屏，其横竖笔画的粗细给人的视觉是不易察觉的，横笔画的加粗使笔画凹陷的深度自然加深，笔画深度越深其柔版的耐印率相应提高，由于印刷过程中油墨挤压流动效应的不断发生，有一部分油墨经过辊筒的循序挤压凸印，平行于轴向的笔画油墨必然向里渗透，渗透量会随压力的变化而变化，正常情况下一般在30um左右，这种渗透是印刷过程的必然，人为的操作调整是无法改变的承印材料，正因为这种渗透效应，才使得印品上字体笔画在印刷过程中，平行于辊筒的笔画得到了忠实还原，既避免了字体的脏糊，又保证了产品质量包装印刷，同时也提高了柔版的耐印率。

在实际的柔版制作工艺中，还应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷版材和产品图案设计等情况作出相应的工艺分析，除了对平行辊筒的阴白图案、文字笔画将其加宽30um左右外，还应考虑在版面上呈倾斜的图案、字体笔画，可将其统一加宽15um左右质量控制，这样能使柔版的印刷适性更宽，图案字体再现的更清晰，产品质量及效率也会大幅提高。知识产权

为避免由于设计时考虑不周，可能给生产带来的不便，在设计时还应注意如下方面：

1.避开设计细小的反白文字或线条

由于受曝光时间的影响印前工艺，阴白文字或线条凹陷窄浅，在显影腐蚀过程中往往无法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制难度加大，除容易断笔缺划外德鲁巴，也给印刷质量埋下隐患。

2.避开平行辊筒方向设计宽而长的实地或阴白条杠

这种设计会造成轴向的凹凸错落，机器在运行时因轴向凹凸而跳动，造成产品上出现墨杠弊端。实在无法避免时，应在柔版的两侧顺辊筒周向加3毫米以上的平衡条，防止轴向跳动。

3.实地和小字、网点不要设计在同一块版面上

由于印刷时实地要求墨层色值高地图印刷，操作时必须加大版辊压力才能完美实现。而为防止小字、网点扩大变形、糊版，一般采用较小的印刷压力。如果把实地和小字、网点设计在同一块版面上，印刷时往往无法全面照顾。满足了实地，必然使小字、网点扩大或糊版；满足了小字、网点，则实地因压力有限耗材，油墨色值无法满足客户要求。

11.印刷工艺与设计实验报告及心得 篇十一

印刷是一种文字和图像的复制技术，它所涉及的应用方面十分广泛，在现代文化交流以及信息传播方面起着至关重要的作用。印刷一般由原稿，印版，油墨，承印物和印刷机械五个部分构成。而根据印版形式，印刷色彩和印刷品的用途，印刷工艺又可以分出许多不同的门类。每一个不同的门类都有自己独特的工艺，我们主要就丝网印刷工艺进行了实验探究。

原稿是制版，是印刷的基础，原稿的好坏直接影响到印刷成品的质量。因此在原稿的选择上最好使用矢量图形，或是精度很高的位图，以免精度不够印刷放大时会显示像素格。我们所做的丝网印刷是单色的，所以最好选择色彩对比强烈，颜色过渡不微妙，灰色少，的原稿才能印出品质较高的成平。需要注意的是原稿细节不宜过多，丝网印刷是一种孔板印刷工艺，受孔洞大小的制约，细节部分一般很难较好的呈现出来。根据这些原理，我们进行了原稿的选择，并将其制成了胶片为印刷工艺实践做前期准备。

印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。在原稿胶片制作完成后，我们进行了印版的制作。在清理好网框后，我们进行了绷网的工作。绷网是把丝网绷紧并固定在网框上的工作，绷网的好坏决定着最后成品的质量。在绷网过程中值得注意的有四点：

一、必须保证张力均匀；

二、保证网线方向一致；

三、对网框施加预受力；

四、减小变形量。根据这些要求，我们分组进行了绷网的工作。裁剪好适合网框大小的丝网后，将一边先行固定在网框上，之后用夹子夹住相对的一边，施加压力以便丝网能绷紧在网框上。固定时应将钉子由中间向两边固定，以免最后丝网中间会皱起。绷网时我们尽量保持施加压力均匀，以避免丝网在网框上绷起后松紧不一。固定好后将多余的部分裁切掉我们便做好了绷网的工作。

绷网完成后我们进行了涂布和粘贴感光胶的工作。感光胶的感光能力强，我们需要在暗室里工作以免感光材料曝光。我们选择了光线照射比较弱的地方进行了感光胶的涂布工作。我们将感光材料倒在上浆器里，保证感光胶均匀的布满在上浆器前端，并在网框保持一定角度摆放并固定不动的条件下，把上浆器在网框里由下至上缓慢均匀尽量呈90度角涂布。遇到涂布不均的情况可以直接用上浆器将多余的感光胶继续向上涂布。涂布的过程中尽量不要停顿，否则会在网框上出现一条直线的痕迹，影响印刷质量。为保证感光胶均匀涂布后可继续上胶两至三次。感光胶涂布完成后，避免接受光线照射，将其放进不超过60度的烘干设备里进行烘干，大约需要40分钟的时间。

感光材料烘干后，需要进行的是晒版曝光的工作。将原稿胶片放在印版下的适合位置，并将印版抽成真空后，我们对其使用紫外线曝光51秒，以使胶片上的原稿能被感光胶显示在印版上。曝光的时间不宜过长，会曝光过度，而曝光时间太短又会有曝光不够的现象。51秒曝光完成后，我们将印版取出并先行在上面布一些水，以免二次曝光。之后将印版小心的清洗干净。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。感光材料能覆盖在未被曝光的部分，使其没有办法透过油墨，因而能将胶片上的图文印刷出来。我们需要仔细洗掉曝光区域的感光材料，以便上油墨时可以很好的成像。清洗之后，我们便可以在印版上看到胶片上的图像文字信息转移到印版上未被感光胶覆盖的部分了。

把印版上的水烘干之后，整个印版已经制作完成，我们需要开始印刷的工作。将印版固定在台面上，并将承印物放在印版下方适合的位置，就可以在印版上涂布油墨了。干了的油墨需要混合入慢干水以保证油墨可以顺利的附着在印版上。在印版非图像区域上一些油墨，在印版上施加压力均匀涂抹，油墨不需多上，会影响到印刷成品的质量。涂布以至两遍就可以在承印物上看到印刷出的效果了。将承印物上的油墨晾干之后，丝网印刷的整个流程就完成了。