家具厂粉尘处理方案（精选4篇）
1.家具厂粉尘处理方案 篇一
粉尘管理制度
1、目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2、范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3、职责
3.1生产部各级主管人员负责粉尘产生较多的车间日常检查管理。落实粉尘防爆安全责任。
3.2 管理部安全主任负责对粉尘车间进行例行巡查，发现隐患立即整改。每月初收集车间的清扫记录并集中归档。
3.4现场安全员（直属科长/班组长）负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。监督清扫记录的真实、有效性。
3.4 现场机台操作员（员工）负责每天清扫机台及周边责任区域的粉尘清扫工作，并负责填写清扫记录。
4、程序及要求 1． 建筑结构：
生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。2． 通风除尘：
采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3． 清洁制度：
每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。作业员工每天认真填写《粉尘清扫记录》并签名。4． 禁火措施：
粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。5． 器材配备：
根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。6． 电气电路：
存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。7． 培训教育：
配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
生产中心 示
二零一七年十二月二十五日
2.煤矿粉尘专项治理方案 篇二
为切实做好矿井粉尘治理工作，改善井下工作环境，保障职工身心健康，依据集团公司粉尘防治工作现场会精神，要强化岩巷综掘为重点的粉尘治理，创建粉尘治理示范工程，引领矿井粉尘治理工作全面推进。特制定顾北煤矿粉尘专项治理方案，各单位要认真组织、落实到位。
一、完善供水系统
（一）各掘进巷道迎头供水水压和采煤工作面内供水水压均不得小于4Mpa，否则，必须安装加压泵。
责任单位：机电运输部、安装二队、各生产单位 完成时间：2014年10月下旬
（二）采掘工作面防尘用水系统，必须安装过滤及水处理装置（过滤网为600目）。
责任单位：机电运输部 完成时间：2014年10月中旬
（三）过滤装置每周检查、维护一次。责任单位：各施工单位
二、13126轨道顺槽底抽巷粉尘治理示范工程
（一）除尘风机 1、10月下旬，现有除尘风机更换成高效除尘风机（山东天河产）。除尘风机负压风筒吸风口必须安设集尘罩。吸风口应固定在综掘机前端，集尘罩口应安装网格为5～10mm的防护网。
责任单位：机电运输部、生产技术部、综掘一区
2、除尘风机系统每天应检查一次，每周必须强制检修一次，保证系统性能可靠，运行稳定。
责任单位：综掘一区
（二）风量调节
1、工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。
责任单位：综掘一区，配合单位：通风队 完成时间：2014年10月上旬
2、工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向迎头10～30m位置，调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。
责任单位：综掘一区 完成时间：2014年10月上旬
（三）喷雾降尘 1、10月中旬，完善综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。
责任单位：综掘一区 2、10月下旬，除尘风机出口安设一道高压微雾风流净化装置（型号：ZQPW80-16）。
责任单位：机电运输部、综掘一区 3、10月上旬，在工作面100～150m范围内，必须规范安装3道全断面纱网防尘帘，每道之间间距为5m，纱网门应错茬安装，作业时3道门不得同时打开。防尘帘必须按巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm。每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装不少于3道全断面高压喷雾装置。
责任单位：综掘一区
4、各转载点必须规范安设自动高压喷雾装置，皮带机运行时，喷雾自动打开。转载点落差超过1m的，应安装封闭防尘罩，对转载点实行全封闭，防尘罩上设观察窗和高压喷雾装置。
责任单位：综掘一区、生产技术部 完成时间：2014年10月下旬
5、工作面喷雾系统每周至少检查、维护一次，保证装置的使用效果可靠。
责任单位：综掘一区
（四）在线监控
1、除尘风机出风口10～30m范围内必须安设粉尘传感器F1，F1预警浓度为50mg/m3。
2、在工作面最后一道防尘帘后50～100m位置安设粉尘传感器F2。F2预警浓度为30mg/m3。
10月底，完善粉尘监控。11月底，实现F2超限断电。责任单位：监控队、综掘一区
三、其他各采掘、巷修等工作面粉尘防治措施
（一）其他岩巷综掘工作面
其他岩巷综掘工作面粉尘治理方案同13126轨道顺槽底抽巷，除除尘风机、高压微雾装置在11月中旬完成外，其他防尘设施必须在10月中旬日前完成。需要的设备、材料提前打报告交机电运输部、物资管理科采购。
责任单位：综掘一区、开拓三区、生产技术部
（二）综采工作面
1、执行煤层注水
两巷有顺层抽采钻孔的，必须采取两巷长钻孔注水，否则，工作面必须实施短孔注水。施工单位编制专项注水措施。
责任单位：综采一队、综采二队 开始执行时间：2014年11月上旬
2、采煤机外喷雾系统必须完好，安装采煤机高压引射外喷雾降尘装置。
责任单位：综采一队、综采二队 完成时间：2014年10月下旬
3、综采支架移架喷雾完好、正常使用。责任单位：综采一队、综采二队 完成时间：2014年10月上旬
4、在回风顺槽距工作面100～150m范围内，必须规范安装3道全断面纱网防尘帘，每道之间间距为5m，纱网门应错茬安装，作业时3道门不得同时打开。防尘帘必须按巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm。每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装不少于3道全断面高压喷雾装置。
责任单位：综采一队、综采二队 完成时间：2014年10月上旬
5、各转载点、卸载点必须安装高压喷雾装置。责任单位：综采一队、综采二队 完成时间：2014年10月下旬
（三）煤巷综掘工作面
1、煤层注水
煤厚超过1.3m的综掘工作面，采取工作面煤层注水。施工单位编制煤层注水措施。
责任单位：综掘二区、生产技术部 注水开始执行日期：2014年11月上旬
2、喷雾降尘
1）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。
责任单位：综掘二区 完成时间：2014年10月下旬
2）综掘机机尾30～80m位置，应安设2道全断面风流净化装置，推广使用气动高压微雾降尘装置。
责任单位：综掘二区 完成时间：2014年11月中旬
3）在工作面100～150m范围内，必须规范安装3道全断面纱网防尘帘，每道之间间距为5m，纱网门应错茬安装，作业时3道门不得同时打开。防尘帘必须按巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm。每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装不少于3道全断面高压喷雾装置。
责任单位：综掘二区 完成时间：2014年10月上旬
4）各转载点必须安设自动高压喷雾装置，皮带机运行时，喷雾自动打开。转载点落差超过1m的，应安装封闭防尘罩，对转载点实行全封闭，防尘罩上设观察窗和高压喷雾装置。
责任单位：综掘二区、生产技术部 完成时间：2014年11月下旬
5）工作面喷雾系统每周至少检查、维护一次，保证装置的使用效果可靠。
责任单位：综掘二区
3、使用高效除尘剂降尘。责任单位：综掘二区、生产技术部 完成时间：2014年11月下旬
（四）打钻
岩孔施工必须采取湿式钻孔。煤孔施工原则上采用湿式钻孔，为防止喷孔，采取干式钻孔施工时，必须采取以下降尘措施：
1、南翼（8~6-2）采区深部区域穿层钻孔施工，采取防喷装置内喷雾降尘。
2、北一6-2采区和南翼（8~6-2）采区浅部区域穿层钻孔施工，采取孔口喷雾降尘。
3、顺层钻孔均采用专用除尘器降尘（高负压引射器）。
4、穿层钻孔下风侧20～30m处，安设2道高压喷雾。
5、顺层钻孔下风侧20～30m处，安设2道防尘帘，每道防尘帘前安装一道全断面净化喷雾装置。
责任单位：勘探处顾北钻机工区、抽采队 开始执行日期：2014年10月中旬
（五）喷浆
1、开展应用湿式喷浆技术试验。责任单位：生产技术部、修护队 完成日期：2014年11月下旬
2、喷浆地点具备条件应采用正压呼吸面罩。责任单位：各喷浆施工单位 开始使用日期：2014年11月中旬
3、喷浆点后方50m范围内必须安装覆盖巷道全断面的高压净化喷雾装置，拌料、喷浆时开启喷雾装置。责任单位：各喷浆施工单位 完成日期：2014年10月上旬
（六）其他要求
1、至2014年11月底，完善采掘工作面各项防尘设施，全面落实各项防尘措施，岩巷综掘工作面全部实现粉尘浓度监测。
2、新安装的采煤工作面、岩巷综掘、煤巷综掘工作面 1）新安装的采煤工作面必须完善煤机内外喷雾系统、支架移架喷雾、尘源跟踪自动喷雾、加压泵、供水管路过滤装置等。
责任单位：机电运输部、安装一队
2）新安装的综掘工作面综掘机内喷雾系统必须完好，岩巷综掘工作面必须安装高效除尘风机。
责任单位：机电运输部、安装单位
3）生产单位每天必须对采煤机、综掘机内喷雾进行维护，内喷雾完好率不得低于85%。
责任单位：生产单位
3、个体防护
1）综掘机作业时，综掘机司机等相对固定岗位人员，必须佩戴个体正压呼吸装置。
2）进入工作面的所有人员必须佩带标准的3M防尘口罩，做好个体防护。
四、管理制度
（一）认真落实《淮南矿业集团综合防尘管理规定》（集政【2013】119号）、《岩巷综掘防尘安全管理动态监管考核办法》（淮矿生【2014】217号）和《顾北煤矿综合防尘管理规定》（顾北政【2013】147号）。
（二）坚持“源头治理、过程控制、谁产尘、谁治理”的原 则，切实落实各专业口粉尘治理职责。
（三）《淮南矿业集团综合防尘管理规定》、《顾北煤矿综合防尘管理规定》与《岩巷综掘防尘安全管理动态监管考核办法》及实际执行情况的区别。
1、采掘工作面防尘帘安设位置区别为：管理规定要求100~150m范围安设2~3道防尘帘，现要求为100~150m范围安设三道防尘帘，且明确了防尘帘间距。
2、管理规定要求推广使用高压微雾装置，现要求应安设高压微雾装置。
3、现对岩巷综掘工作面的防尘设施布置做了明确规定，并有具体的布置示意图。
3.港口码头粉尘治理整体方案 篇三
散货港口码头的一般货物为煤炭及铁精砂等，这些存货往往料细质轻，在储放和转运装卸的过程中，如料跺、堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置，会伴随严重的粉尘污染，刮风季节尤其突出。港口码头的粉尘污染是世界公害，带来诸多问题：
长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。
粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。粉尘污染同时存在安全隐患。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险；高浓度粉尘能见度差，影响视线，在行走和行车可能导致危险。2.港口粉尘污染环节
通常情况下，港口的粉尘污染环节有：物料露天堆场风吹的扬尘，露天堆场的高度为5--20米不等，日常风吹扬起大量的粉尘。物料装卸、转运过程中的扬尘
煤、矿等散货首先通过卸船机，再通过斗轮机将物料送到堆场，以及之后的物料的周转，由于落差（主要是抓斗取放物料、转运塔输送皮带接驳处、斗轮机斗轮处）和风力因素产生不同程度的粉尘污染，此种情况具有局部扬尘、持续时间长、影响范围广、扬尘严重的特点。
3.传统港口码头粉尘治理方法的局限性
港口车辆来往多，物料露天堆场，日常风吹扬起大量的粉尘，扬尘严重，持续时间长，影响范围广，而传统的除尘方法通常是采用洒水除尘与布袋除尘两处方式。虽然在一定程度上能够抑尘，但也有很大的局限性，具体如下：
a,作用时间不长，不能减少二次扬尘； b,用水量大，并且操作繁琐；
c,需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本； d,对于缺水地区较困难；
e,布袋除尘，电量大，布袋更换周期短，成本高；
4.港口码头粉尘治理整体解决方案 化学抑尘技术方案（抑尘剂）
润湿控制技术：控制物料运动产生的粉尘，增强对物料的打湿能力。结壳控制技术：解决物料静态堆放的风吹雨淋问题，可防止煤自燃。设备方案 结壳剂的使用
结壳剂是环保型的高分子聚合物，只需在自来水和工业用水中稀释均匀混合，通过喷洒装置使用。喷洒装置通常有固定式和移动式两种
润湿剂的使用
可直接使用原有的水雾喷淋装置，通常是固定式的喷淋装置，如下图所示：
使用时只需要加一个加药装置（如柱塞泵）即可，对于固定式喷洒装置，需要再建一个配药池，可参考下面加药系统。
实施操作细则 堆场防风
使用结壳剂技术生产的产品。以表面积10000m2堆场为例，结壳剂用量统计：10000×2×（1-2%）=200-400升。（可根据具体地方不同而调配不同量的结壳剂）
操作准备：先在水箱内注入水，再按比例添加结壳剂，要搅拌均匀。操作过程：使用喷洒装置，对物料堆多次均匀喷洒。首次操作服务商可以现场指导服务。药剂浓度和喷洒量视当时的天气状况和储存的周期而定，一般情况下，大风天气可浓度稍大，小风天气浓度稍小，储存周期长浓度大，储存周期大浓度小。
每次喷洒结束之后要及时清洗喷洒设备，以防内部结壳堵塞喷头。
物料装卸、转运粉尘控制
使用药剂：采用润湿剂技术生产的系列产品
在洒水系统水箱中添加润湿剂，注意先加水，后加药搅拌混合。系统运作时，参考物料量0.5-1%的洒水量，通过喷嘴喷洒抑尘。运行时根据降尘效果，调整流量阀和压力阀，以达到最好的除尘效果。润湿剂在装卸过程中边装边喷洒，停止装卸即可停止喷洒。具体使用量根据现场实际情况调整。
参考下图（左图为喷洒前，右图为加润湿剂喷洒中）。5.港口粉尘治理的综合效益
同比单纯用水除尘，效率大为提高，水量减少50%以上。除尘效率在90%以上，呼吸性粉尘去除率大幅度提高。系统操作简单，经济性高。
降低了物料损耗，提高了利用效率。
坚持了可持续发展道路，“以人为本”核心原则，大幅改善了环境状况。保护大气和周边环境，减少环保纠纷，受到当地百姓支持。无腐蚀、无污染、可生物降解、不会造成二次污染。
4.输煤系统粉尘爆炸处置方案文档 篇四
一、目的
为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失,，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。
二、演练时间：2014年10月23日13：30
三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。
四、演练单元：输煤一值班组
五、参演人员：输煤单元长和输煤一值班组成员。
六、演练内容：
当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。
七、演练的方法和步骤：
1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。
2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。并向值长汇报人员受伤情况。
3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。
4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。
5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。
6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水（地下消防栓）灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。
7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。不得盲目进入现场救援。
八、注意事项：
1、慌。2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。逃生时选择争取的逃生方法。
本次模拟演练只是模拟操作，均不进行实操，所有操作不得在本次演练要提前组织参演人员学习预案，模拟演练时不得恐DCS和现场设备上操作。