服装跟单员

服装跟单员（精选11篇）

1.服装跟单员 篇一

基本资料

姓 名：*** 性 别：男

出生日期：19**年11月12日

身 高：170 cm 婚姻状况： 未婚

身份证号码：***

户口所在地：广东 韶关 现在所在地：广东 广州 海珠区

个人特长：

语言能力

普通话：优秀 掌握方言：粤语 能力：优秀

英语：良好 等级：

其它语言： 能力： 等级：

教育或培训经历

毕业院校：广州纺织学院 最高学历：中专

所学专业：服装设计

时间地方学校/机构专业学历证书编号XX.1--XX.1广州纺织学院服装设计与制版中专

工作经历

XX.3--XX.5

广州科拉迪服装有限公司(合资企业)

工作职位：服装生产跟单

离职原因：待遇问题工作描述：跟进生产车间的生产进程！

XX.6--XX.10

广州艾琪安服装有限公司(民营企业)

工作职位：助理设计师

离职原因：身体不适工作描述：辅助设计师！跟进服装工艺进展

XX.11--XX.3

广州华贵商贸城(其它)

工作职位：私人服装店

离职原因：无工作描述：我觉得销售真的是个很大的学问，首先你本身要很会搭配，多看点时尚杂志，还有你要了解各个体身的人应该穿什么类型的服饰，什么颜色的服装，搭配什么。这样你搭配出来真的好看，顾客也就会自自然然的相信你了。多看点那些服装搭配网之类的。累人的工作！

自我介绍及评价

若有幸加盟，我可以致力于贵公司的开发或根据公司的需要随时致力于某方面的工作和学习。

“顺兮，逆兮，无阻我飞扬”是我的座右铭；“如临深渊，如履薄冰”是我的工作态度；“真诚，守信”是我的最大特点；开阔的胸襟使我获得许多朋友。聪明的头脑，创造的思维，开拓进取的坚韧，加上纯熟的专业技能，相信我是您的最佳选择。

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[服装跟单员简历模板]

2.服装跟单员 篇二

一、外销企业经营压力大

(一) 订单数量减少, 利润下滑

2014年以来, 受国内外经济大环境的影响, 合成革行业发展背负多重压力。2014年1月~6月, 全国合成革及人造革行业累计完成出口量25, 303.23吨, 同比增长-4.49%。由于国内外市场需求的不足, 加上生产成本提高、环境要求高等方面原因, 合成革工业经济下行压力较大。

(二) 出口竞争加剧, 经营风险加大

中国合成革产业经济迅猛发展, 但产业结构失衡, 合成革行业准入门槛低, 行业内重复建设埋下出口导向型企业产能严重过剩的隐患, 并在国际需求压缩, 国内消费动力不足的背景下被瞬间放大, 出口竞争必然加剧。

此外, 合成革出口国别由欧美转向亚非, 使得经营风险加大。2014年1月~6月, 全国合成革及人造革行业出口的国家和地区主要集中在尼日利亚、越南、菲律宾、香港地区、马来西亚、印度尼西亚、加纳、阿拉伯联合酋长国、泰国、美国、其他等地区。其中:尼日利亚完成累计出口量0.18万吨 (占7.24%) , 同比增长87.81%;越南完成累计出口量0.11万吨 (占4.34%) , 同比增长53.4%;菲律宾完成累计出口量0.07万吨 (占2.67%) , 同比增长35.44%;对亚洲和非洲国家的出口出现大幅度增长, 而对欧美国家的出口则出现了负增长。亚非国家属于经济不发达地区, 由于部分国家存在外汇管制和经济政治环境不稳定因素, 使企业经营风险加大, 尤其是金融风险。

(三) 订单履行不畅, 丢失客户, 萎缩市场

由于跟单员新手, 不了解企业、不熟知产品、不熟悉客户, 造成过多误解;而成熟的跟单员往往会离开企业, 带走客户, 另谋高就。企业人员不稳定, 软实力下降, 使得订单履行不顺畅, 造成客户流失, 使国外市场不断萎缩。

二、提升订单履行品质是提升外贸企业盈利能力的必由之路

在以销定产的经营模式下, 订单是外向型企业的生命线。提升订单盈利能力成为合成革行业企业应对经济下行期间的当务之急。在世界经济活力不足、消费低迷的总体情况下, 合成革企业普遍存在出口订单总量减少、单位利润下降的问题:一方面客户显得更挑剔, 同等价格质量要求提高, 同等质量价格压低;另一方面原材料及人工成本上升, 国际贸易壁垒凸显, 出口贸易摩擦不断。总之, 在订单利润空间大幅压缩、企业经营风险攀升的生死考验下, 如何把握好手头的出口订单运作, 提升订单履行品质, 保证单单稳定盈利以及维系顺畅的客户关系, 保障出口贸易持续盈利是维持出口导向型企业健康生存并赢得产业转型升级发展空间的关键。

(一) 遵循帕累托法则, 重视外贸跟单员培养

帕累托法则 (80/20法则) 告诉大家:80%的回报、产出和结果, 总是来自于20%的投入、努力和原因。这个法则同样适用于出口导向型合成革企业, 往往一个企业80%效益是由20%的企业员工创造的。而一名优秀的跟单员就是这20%的员工中的一份子。企业选择为什么样的客户服务, 已经成为企业战略的重要组成部分, 通过向能够带来最多利润的客户配置更多资源, 企业大幅提高了盈利水平。而作为企业员工中的“关键少数”, 跟单员在客户关系管理中起到了极大的作用。例如:温州均得利皮革有限公司, 面对整个行业的低迷, 对内加强销售队伍管理, 对外实行客户分级管理选择信誉良好的合作伙伴, 通过一年来的努力, 企业2014年上半年应收款同比2013年同期下降40%左右, 降低了企业经营风险。

客户分级管理就是梳理客户群体、划分信誉等级、构建客户信用体系。针对信誉好、货款结算及时的客户, 均得利加强与其之间的合作联系, 并在供货时间上给予优先。让企业产品的销售环节处在良性循环的链接上。而这些细致的客户管理工作则大部分是由跟单员来完成的, 所以企业应重视对跟单员的培养, 尤其是新老跟单员的衔接问题。此外, 优秀跟单员有利于维护老客户, 主要是跟单员十分熟悉老客户的采购习惯、产品要求、商业品质和市场构成, 多年的生意来往彼此间知根知底, 相互间非常信任, 往往是只要20%的投入就会有80%的回报。

(二) 校企深入合作, 定向培养跟单员

作为外贸企业, 在人力资源开发上, 应该着力于从高职院校的在校生中选拔和培育未来的跟单员, 通过校企深入合作, 企业参与学校课程建设, 提供真实岗位培训在校生, 以师傅带徒弟的形式来参与学生的实习和实践, 让学生能够尽早融入到企业, 熟悉跟单岗位实际技能要求, 尽早摸透客户对产品的要求和采购习惯, 缩短从实习生到跟单员的进程, 可以大大降低企业的用工成本, 同时提高跟单员的工作效率, 减少工作差错, 保证订单履行的正确率和工作的高效率, 以此来达到保留老市场, 开发新市场的目的。

三、外贸跟单员应具备的职业素养

随着合成革国际市场上产品的多样化、小批量化, 以及生产节奏的加快, 跟单员素质的高低、工作质量的好坏直接影响到企业满足客户需求的能力, 影响合成革企业的服务品质和企业形象。合成革企业的跟单员应具备以下职业素养, 保证订单的顺利完成, 这样才能是企业在激烈的国际市场竞争中保持应有的份额。

(一) 专业外贸知识

外贸跟单员可以形象地解释为人跟着单子走, 而“单子”二字则不仅指订单, 它包括了贯穿整个外贸流程的全套单据和证书。所以, 外贸跟单员必须具备外贸全部专业知识, 包括外贸客户开发、磋商、报关、报检、托运、核销以及退税等。

(二) 熟悉产品性能和流程

外贸跟单员一方面要参与协助业务员商谈订单, 一方面还要跟踪货物的采购、生产、质检和包装等。跟单员的实质还是产品的跟踪, 这主要包括原材料的采购、产成品的生产进度跟踪和品质检验。这就要求跟单员对于产品必须要熟悉, 不仅要熟悉产品的性能、特点, 还应该熟悉产品的生产流程和价格组成, 这样才能协助好业务员做好外贸谈判和采购比价工作。而这个熟悉的过程往往又是比较漫长的, 所以建议企业预先与学校里的外贸专业建立深入合作关系, 使学社在校期间就到企业实践, 以此缩小熟悉产品过程。

(三) 高效沟通技巧和商务谈判能力

如果跟单员在企业里所有的外贸流程都是一个人操作和负责, 包括邮件交流、单证制作、托运订舱、装箱报关和报检等。但是公司的业务是老板的老客户, 而跟单员在业务方面没有任何的作用和建树;同时产品的质检又是由车间相关主管来完成的, 那只能说明这是一个合格的普通跟单员。如果还想有更高的职业要求, 那么外贸跟单员还应该具备高效的沟通技巧和商务谈判能力。在跟单过程中, 跟单员要与形形色色的人物打交道, 包括客户、供应商、老板、车间主任、生产工人、以及商检、海关等国家公务人员。高效的沟通技巧和商务谈判能力使得信息传达跟精准, 订单的完成质量更高, 同时工作效率也更高。

(四) 良好职业道德品质

作为一名资深的外贸跟单员都深知一个道理:那就是要想学会做事, 必先学会做人。要先成为一个有担当, 会反思的跟单员, 这样客户、老板、供应商等相关人员才会信任你, 愿意与之合作。所以, 一名合格的跟单员首先要具备良好的职业道德品质, 这也需要企业和学校共同培养, 在学校的课程设置中都设有就业指导课, 在课程内容设置方面应多侧重于这一方面的教育。而企业则应该在员工实习阶段, 重点介绍企业文化, 使得员工能尽早融入企业, 增强归属感, 成为企业发展壮大的优良细胞。

参考文献

[1]中国皮革网http://www.chinaleather.org/

[2]陈健.高职院校外贸实训实习模式的新探索[J].科教文汇, 2013 (10) .

[3]董鹏, 袁致慧.生产进度跟单员应具备的能力分析[J].深圳职业技术学院学报, 2011 (4) .

3.服装跟单员 篇三

关键词：高职院校；外语教学；体系；外贸跟单员；岗位能力

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）09-0077-02

在高职院校外语教学过程中，商务外语实践教学体系的建立对学生岗位能力的培养具有十分重要的作用，是学生职业能力培养中不可或缺的一部分。商务外语实践教学作为一个教学体系，本身就是高职院校教学体系的一部分，商务外语教学体系是建立在教学观念、教学理论和教学方法的基础上的。高职院校在构建商务外语专业实践教学体系的过程中，要重视学生创新精神和床戏能力的配糖，对高职院校商务外语教学模式和教学观念进行革新和优化，对商务外语实践教学机构进行科学合理的调整，使学生能够很好的适应社会发展和经济发展的需求，拓宽学生发展的时间和空间，培养学生的创造性思维和自主学习能力，提高学生的心理素质、人文素质和职业素质，使得高职院校的学生在外贸跟单的过程中能够独立解决各种问题。

一、高职商务外语教学体系的构建

高职院校商务外语教学培养的主要目的是为社会培养从事生产建设服务管理第一线的高等技术应用型人才，高职院校在对学生进行商务外语培养的过程中，建立商务外语实践教学体系应该以学生就业为导向，以学生的外贸跟单职业能力作为核心，以学生的综合素质作为教学的主线，才极大程度上满足学生的职业生涯规划和社会经济发展的需求。目前，我国高职院校将实践教学放在整个商务外语教学的首位，使得“理论为实践服务”和“知识为能力服务”的指导思想变的尤为突出，明确了高职院校外语教学和外贸跟单员岗位能力培养的目标。

随着我国国民经济的快速发展和社会文明程度的提高，我国教育部门越来越重视学生的就业问题，教育部门要求高职院校培养的专业型人才必须以“服务区域经济和社会发展”为主要目标，学生在就业前应该充分了解商务外语专业做面向的岗位，尤其是外贸跟单员岗位所需要的职业能力要求。针对高职院校商务外语专业学生所面向的岗位群进行分析可以发现，高职院校的学生要想从事外贸跟单员职业，必须具备良好的职业能力，采用科学归类分析法可以发现，高职院校的学生具有较强的外语表达能力，对国际贸易知识和业务非常熟悉，具备良好的思维能力和创新能力，对我国整个外贸行业的发展具有十分重要的作用。因此，高职院校在构建商务外语教学体系的过程中，应该以实践教学为主，重视对学生综合素质的培养，除了向学生传授基本的外语知识、专业知识和专业技能外，教师还要多和学生进行交流和沟通，对学生进行全面系统的思想道德、创新意识、实践能力、交际能力和管理能力的培养，提高学生的团队合作精神和集体荣辱感，使得高职院校具有外贸跟单意向的学生具有健康的心理状态和健全的人格，并在在外贸跟单的过程中具有良好的组织能力和合作交往能力，遇到事情能够处变不惊、沉着冷静。

对于我国高职院校来说，人才市场就是高职院校教育的指南针。要想有效提高高职院校学生的就业竞争力，教师在商务外语教学的过程中，必须对商务外语实践课程进行优化组合，将外贸跟单员岗位能力培养作为教学的核心，将综合素质作为高职院校商务外语实践教学体系的主线，提高学生的外语语言应用能力和人文素质，增强学生的商务运作能力和职业素质，并在构建高职商务外语教学体系的过程中，重视阶段性和连续性的有效结合，重视学生外语基础知识教学是实践教学，使学生在掌握商务外语知识的同时具备良好的交流、表达和运用能力，这样才能使学生在强烈的市场竞争中脱颖而出，更好的适应社会发展和经济发展的需求。

二、高职院校外语专业外贸跟单员岗位能力的培养要求

1.性格素质方面的要求。

外贸跟单员是一份需要和其他人打交道的职业，企业在招聘员工的时候首先考虑的就是员工的性格素质，主要是看员工的板式灵活程度和就职后的可塑性。通常情况下，企业在招聘高职院校的毕业生时，会将学生的性格素质放在首位，将学生的专业能力放在第二位，外贸企业强调的是团队的分工与协作，因此，学生的沟通和交流能力显得尤为重要。刚刚进入外贸企业从事外贸跟单员岗位的高职院校学生应该学会放低姿态，充分了解企业的文化，并快速的融入到企业的外贸跟单工作环境中。学生的性格素质尤为重要，但并不是外贸企业招聘员工时考虑的唯一要素，外贸企业更加看重的是学生的业务素质。

2.业务素质方面的要求。

通常强狂下，外贸企业提供的岗位都是以外贸业务员和外贸跟单员为主，高职院校的学生在外贸跟单员岗位中，首先要对外贸企业的本身和特点进行充分的了解，熟练的开展外贸跟单业务，熟悉外贸企业跟单业务的流程，做好询价、报价、和客户签订合同、核工厂签订购销合同、安排出货等等，并根据外贸跟单工作的实际情况做好相关记录。还要了解外贸跟单过程中各种单据的格式和作用，为高职院校学生在企业中开展外贸跟单业务保驾护航。学生在企业中外贸跟单的过程中，还要具有良好的客户维护能力，更好的服务于客户，才能使外贸企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

3.综合素质方面的要求。

众所周知，外贸跟单是一份非常具有挑战性的工作，外贸企业在招聘员工的时候，不仅注重学生的性格素质、业务素质，还重视学生的综合素质，外贸企业希望员工具有全方位均衡发展的能力，外贸企业通常将学生的综合素质放在首要考虑的位置。首先要考虑的是学生的外语听说和商务信函的协作能力，这是外贸跟单员和客户交流沟通的基础；其次要考虑的是学生的国际贸易理论知识储备能力，使得对外贸易工作更加得心应手；最后要考虑的是学生的计算机软件应用能力，外贸企业多使用电子商务平台进行产品推广，商务外语专业的学生只有熟练的使用计算机才能做好电子商务平台外贸跟单工作。

三、我国外贸跟单员岗位能力培養的方法

1.外语应用能力和人文素质的培养。

高职院校在对学生进行外贸跟单员岗位能力培养的过程中，应该重视对学生外语应用能力的培养，使学生具备扎实的外语语言基础和较强的外语交际能力，学生在外贸企业开展外贸跟单工作的过程中和日常生活中要能熟练的使用外语进行交际，只有掌握良好的语言技能，才能使高职院校的学生在外贸企业具有更广阔的发展空间。高职院校的教师要重视商务外语实践教学，采用分组讨论、游戏、比赛的形式活跃课堂氛围，还可以子啊课外借助网络平台对学生的实践活动进行中指导。高职院校还要在此过程中坚持以“育人为本”的教育理念，借助人文教育提高学生的思想道德素质，使学生认识到创造的意义和价值。

2.商务运作能力和职业素质的培养。

良好的商务运作能力是商务外语专业学生求职的优势，目前我国许多外贸企业在招聘员工的时候不重学历重证书，高职院校商务外语专业学生获得的职业资格证书是学生在不断的实践和学习中的来的，是学生专业操作能力的有效体现。因此，高职院校的教师应该重视学生商务运作能力和职业素质的培养，组织模拟外贸跟单实践，安排学生到节假日大型卖场参观为学生提供商务谈判仿真工作环境，开展以职业技能竞赛为目的的商务技能大赛，使学生在学习和实践的过程中发现自身的价值，找到学习的动力和成就感，提高学生的商务运作能力和职业素质。

3.可持续发展能力和心理素质的培养。

可持续发展能力就是创造具有价值的新知识和新事物的能力。在高职院校商务外语实践教学和外贸跟单员岗位能力培养的过程中，教师应该在学生已具备的外语语言应用能力和商务外语运作能力的基础上，对学生的知识技能创造性运用进行培养，提高学生的应变能力，鼓励学生在学习和实践的过程中勇于探索和创新。在实践教学的过程中，可以通过假期社会实践、社会调查等提高学生的实践能力，教师还要为学生提供外贸跟单岗位实践锻炼的机会，有效提高学生解决问题的创新能力，促进学生可持续发展能力和心理素质的培养。

总结：为了在极大程度上提高高职院校商务外语专业学生的外贸跟单岗位能力，使其得到真正的锻炼和培养，高职院校应该重视对教学方式和方法的改变，将学生作为教学的主体，引导学生在外贸跟单的过程中，学会结合管理和商务运作解决外贸跟单过程中遇到的问题，重视高职院校商务外语教学，确保教学方式的多样性，这样才能子啊极大程度上提高学生的创新意识、社交能力、知识协调能力和对环境的应变能力等，提高学生的外贸跟单能力，使得高职院校学生的就业前景更加广阔。

参考文献：

[1]马俊华.我国国际贸易融资与国际贸易关系研究[D].上海师范大学，2013.

[2]邓莎莎.以就业为导向的国际贸易课程设置研究[D].广州大学，2013.

[3]曹华芳.基于市场需求发展的国际贸易应用型人才培养体系研究[D].浙江工业大学，2013.

[4]吴丹辉.后金融危机时代外贸人才模式研究[D].浙江工业大学，2012.

4.怎样做好面料与服装跟单员 篇四

怎样做好服装跟单员和面料跟单员

面料跟单与服装跟单流程

一，首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．以及相关资料。

二，工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三，中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。四，生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就

要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

3．外观质量：

1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．

七，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试．

八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

最后：

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少

现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看版：样版完成后，可请本厂设计师一起看版（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这版是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样版。

5）成本资料：样版寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失……

跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做版时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

5.服装跟单员的日常工作流程 篇五

一、服装跟单日常工作安排：

１、全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

２、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

３、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

４、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

５、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

６、订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：

１、面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

２、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

３、校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

４、根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

５、投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

６、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

７、每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

８、针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

９、成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

１０、大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

１１、加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

１２、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

１３、在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本„„），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失„„ 跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见„„

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量„„

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料„„

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦„„

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1、物料是否正确。

2、尺寸是否“准确”。

3、款式是否错误。

4、做工是否细致。

5、成品颜色是否“正确”。

6、有无漏定物料。

7、物料是否能按预定时间到加工厂。

8、时间上是否有问题。

6.跟单员 篇六

一．接单：接单也即合同的签定，订单的取得。合同的书面形式并不限于某种特定的格式。任何载明双方当事人名称，标的物的质量，数量，价格，交货和支付等交易条件的书面文件，包括买卖双方为达成交易而交换的信件，电报或电传，都足以构成书面合同。

1．下单方式：客户下单的方式有：通过电话，Fax, Email或书面合同等方式。

2．接单的途径：交易会，出访，出国参展，邀请客户来访，利用我们的网站，等等。

3．接单的形式：在出口贸易中，跟单员接的单没有特定的限制，最常见的是：

（1）合同：（CONTRACT）合同有销货合同（SALES CONTRACT）和购货合同（PURCHASE CONTRACT）。前者由卖方草拟，后者由买方草拟。

（2）确认书；（CONFIRMATION）它比合同要简化些。对异议，仲裁，不可抗力等条款都不列入。它也有销货确认书（SALES CONFIRMATION）和购货确认书（PURCHASE CONFIRMATION）。这种格式的合同一般适用于成交金额不大，批次较多的轻工商品，日用品，土特产等。而合同用的比较正规。机器设备，大棕贸易的进出口。还有协议书，意向书，订单和委托订单等。要提的是，客户从国外直接发来的订单或委托订单，我们收到后要回复，不能置之不理，否则算默认。

4．接单的程序： 接单的程序可分为询盘，发盘，还盘和接受四个环节。

（1）询盘：（INQUIRY）又叫询价。

（2）发盘：（OFFER）又叫发价。是买方或卖方向对方提出各项交易条件，并愿意按照这些条件达成交易，订立合同的一种确定的表示。在实际业务中，发盘通常是一方在收到对方的询盘后作出的。

（3）还盘：（COUNTER-OFFER）又叫还价。

（4）接受（ACCEPTANCE）买方或卖方同意对方在发盘中提出的各项交易条件，并愿意按这些条件达成交易，订立合同的一种确定的表示。

二．审单：即审核合同

1．审单内容： 确认产品名称，规格，质量，数量，单价，价格条款，总额，付款方式，包装要求，交货期，交货方式。

2．审单方法：

（1）产品名称，规格： 审查时产品代码是不是自身的产品？与我们的产品资料能否对上号？有很多公司和企业产品名称的代码同时也代表了规格。

（2）质量：也称品质。是货物的外观形态和内在质量的综合。在国际货物买卖中，货物的品质不仅是主要交易条件，也是我们跟单员进行审单的首要条件。

（3）数量： 应审查货物的数量是否可以及时备妥，其计量单位，重量以及约数有何规定。约数：如合同数量前加“约”，可使交货数量有适当的机动。国际上对约字的含义解释不一。有的认为是2。5%，有的认为是5%。按《跟单信用证统一惯例》，信用证上如规定约字，应允许有不超过10%的增减幅度。

（4）单价，总额的审查：

1、客户下单有的会将单价标出，我们要对照我们的报价表审查是否对？总额有没有加错？ 新客户下单，要查看我们给他的报价。

2、通常我们以美元为结算货币，但也有以其它币种的。要注意的是要用在国际上流通的硬货币。（英镑，港币，欧元）

（5）价格条款的审查： 出口货物的单价条款，也称价格术语，常用的有：

FOB 船上交货价（指装运港的价格条件），C&F（Freight or Carriage Paid to…..）运费付至指定目地的交货，CIF 成本+保险费+运费（指目的港）价格。常用的FOB CFR CIF几种价格的换算及公式介绍如下：

（1）FOB价格换算为其它价：

CFR价 = FOB价 + 运费

FOB价 +运费

CIF价 =-

1运费

CFR价 = CIF价 X（1 – 投保加成 X 保险费率）（6）付款方式审查：

1.付款方式是否能接受？LC，付定金，等等。

2.支付的货币能否接受？

（7）包装要求的审查：

1． 工厂的产品本身有自已的包装，展示给客户能否接受？

2． 客户提供的包装（彩印，尺寸）我们能否做？

3． 客户提供的包装资料是否齐全？（内包装，外包装，标签，说明书）内包装：普合，白合，彩合，吸塑

外包装：纸箱，木箱，桶装，编织袋。最主要是唛头印刷。

（8）交货期的审查：跟单员应审查交货期是否合理，公司是否能及时筹备到货物，并装船送达。交货期一般应规定一个期限，而不是某个具体日期。期限有长有短。可以是2周，3周，或一个月，二

个月，一个季度或更长。

（9）交货方式的审查： 运输主要有海运，陆运，空运，邮寄等等。注：如运费由客户支付，客户决定交货方式。如我们付费，尽量用海运。如报的价是连同海运价，而客户要求空运（赶销售），我们可要求客户承担多出部分的费用。

关于样品： 要获取订单，备好样品是很重要的一步。

1． 寄目录，样本： 2． 准备样品。

（1）工厂现有的款式

（2）新款

（3）客户来样。要领：无论老品，新品，还是客户来样，样品都要寄给客人进行确认。特别是新品可能要反复修改几次。跟单员一定要保存好最终的确认样品，以免客人在下单时找不到确认样。在国际贸易中，凭样品成交的比重很大。作为

跟单员，我们要做到： A： 有完整的产品资料，主动进行宣传。B： 新品的成本，价格要进行核算。C： 新品的制作要留有实样。

D： 客户的来样要保存好原样。三．形式发票：PROFORMA INVOICE

买方为了向其本国当局申请进口许可证或核批外汇，在未成交前要求出口方将拟出售成交的商品名称，规格，价格等条件开立的一份参考性发票。这种发票在成交后不能代替正式发票使用，对双方都无最终约束力。为了区别于正式发票，它必须明显表明“形式发票”字样。形式发票上一般要显示订单的相关信息。（收货人，合同号，形式发票号，开出日期）。产品信息（品名，数量，价格，交货期）。合同条款（价格条款，付款方法）。此外，提供我们的银行资料以便客户开证或汇款。

注意几点：.单价条款要明确（FOB, CFR, CIF）.交期要明确.付款条件要明确（LC, TT）

四．出口货物跟单的基本程序：出口货物跟单是跟单员对履行合同的跟进。它以货，证，船，款为中心，包括备货，催证，改证，租船订仓，(报关，报验，装船)，制单，结汇等环节。我们将这些程序概括为：

(1).筹备货物：按订单及信用证的要求，按时，按质，按量地备好货物。

(2).催审单证：大多数的支付方式是L/C。对安全收汇有保障，因它是银行信用。只要所装运货物与信用证条款一致，银行保证付款。跟单员应对以L/C为支付方式的合同进行催证，审核和修改的跟踪工作。

催证：货物快完成时，要催证。

审证：审证是银行和公司的共同职责，但在范围和内容上有所不同。银行从政策面上审，如开证的国家有无贸易往来，开证行的资信等等。公司则审开证人和受益人是否正确，L/C的货物和金额与合同是否相同，装期，特别条款等。

改证：审证后发现问题是常事。包装上，总金额，效期，包括拼写错误。要求对方修改，一份L/C，可能有几处问题，我们要一一指出，一次性修改。

(3).订仓装船：货物备妥，L/C没问题后，我们就要进入到出货装柜，租船订仓和装船的阶段。按CFR 和CIF成交的，我们负责租船订仓和装船的手续。

首先： 出货装柜：（P。28）跟单员在出货前三四天就要联系出货装柜事。这当中要做的工作有货柜选择，制作装箱单，跟踪装柜等。

A． 货柜选择：（P。29）根据货物的不同而选择不同的货柜。常用的有：20’ 29 – 30立方/17.5吨 40’ 58 – 61 立方/22.5吨 40’H 68 –71立方/27.5吨

B．制作装箱单：（P。30）装箱单着重表现货物的包装情况。应包括出货的品名规格，数量，箱数，毛净重，包装尺码，总体积，箱号，唛头等。

C．跟踪装柜：（P。31）出货前一天通知有关人员并确定出货数量的准确性。协助生产部门安排好人员装柜。货柜到厂后，跟单员要监装，指导货物的摆放。如一个柜内有几种货，每一规格的产品要留一二箱放于货柜尾部用于海关查货用。(4).制单结汇：是出口货物跟单的最后一个环节。

A.制单：货物装船后，跟单员要及时按L/C，合同或其它单据的内容制作各种单据。要在L/C的有效期内将单据送交银行。出口单据主要有：汇票，发票，海关发票，提单，装箱单，产地证，商检证，保险单等。

B.结汇:如按L/C的规定制作了单据，并及时送交了银行，我们就可及时收到货款了。单据要求：正确，完整，及时，简明，整洁。

五．进口货物跟单的基本程序：

（1）就是跟进进口合同的履行。其程序为：租船订仓，申请开证，催交装运，办理保险，商检报关及接货验收等。一．采购跟单的基本要求：适当的交货时间，适当的交货质量，适当的交货地点，适当的交货数量及适当的交货价格。（适时，适质，适地，适量，适价）

二．物料采购跟单的原因： 以下原因造成我们要对物料进行跟催：

1、供应商方面的原因：由于供应商方面的原因造成交货不及时，而使我们必须跟单的原因有：超过产能的接单和超过技术水准的接单。制程管理不良，质量管理不充分而造成不良品的增多。来自低工资的员工工作效率低，完不成等原因。

2、企业方面的原因：供应商的选定有误，对他的产能和技术调查不足。所要求的品质没说清楚。价格的决定很勉强。进度的掌握和督促不力。下订单到过远的地方。

3、沟通方面的原因：信息交换不及时。

三.物料采购跟单流程：

1、制作订购单: 跟单员接到所需部门的请购单，要制成订购单传给供应商。制订购单时注意：审查请购单。熟悉订购的物料，价格确认，确认质量标准。确认物料需求量，制定订单说明书，发出订购单。（制作采购单P。26），将要采购的物料名称，规格型号，数量，价格。交期等要求表达清楚。采购单经审核无误后发给供应商，并要求供应商签字回传。

2、订单跟踪：对长期合作的，信誉好的供应商可以不进行跟踪。跟踪加工工艺，跟踪原材料，跟踪加工过程，跟踪组装总测，跟踪包装入库。

3、物料检验：确定检验日期，通知检验人员，进行物料检验，处理检验问题。

4、物料进仓：协调送货，协调接受，通知送货，物料入库，处理接受问题。

（7）四．物料采购跟单的方法策略：催单的目的是使供应商在必要的时候送达所采购的物料，使企业的经营成本降低。

1． 催单的方法：

（1）按订单跟催。按订单预定的进料日期提前一定时间进行跟催。

（2）定期跟催。于每周固定时间，将要跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。

生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。

一．生产过程跟单的基本要求：

1、按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

2、按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。

二．生产过程跟单的流程：

1、下达生产通知书。跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。

2、分析生产能力。生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施？要不要外包？

3、制定生产计划： 生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4、跟踪生产进度

（1）生产进度控制流程：

（2）生产进度控制作业程序

（3）生产进度控制重点： 实际进度与计划进度发生差异，要找原因。

（4）跟踪生产进度的表单：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。

5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。

7.跟单员工作流程 篇七

一、接收业务主管发货通知

（1）收集资料：收集与生产相关的所有信息资料，包括生产厂家、订单数量、领交货日期、样衣、样板、工艺单、面辅料物料卡、面辅料质量检测报告等。认真核对各生产资料的完整性及吻合性，检查资料的正确性。

（2）资料分析：根据样衣及各生产资料对订单进行分析，找出大货生产中的难点及有可能出现质量问题的环节或工序，制定预防措施。检查样衣卡上注明的更改事项，做好记录，生产前与工厂相关人员沟通，提前预防。检查订单货品有无外发特种工艺，包括印绣花、打榄、打条、洗水等，并做好记录。

（3）生产计划：按照合同货期对整单订单出货做出初级生产计划，待到工厂后根据工厂工人数量及产能，与工厂负责人协商，按合同期制定出合理、可行的生产计划，工厂负责人确认签名，产中按生产计划及时跟踪。

二、工厂仓库面、辅料盘点及裁床跟踪

（1）面、辅料盘点及检验：跟单员到工厂后，首先要熟悉工厂各部门负责人，然后了解面、辅料的到厂情况，督促工厂对入库的面、辅料根据发货单详细盘点，由工厂负责人签收，若出现短少现象要亲自参与清点并确认，并要求工厂对所有面、辅料进行质量检验。

（2）检查裁床铺料、核对唛架：工厂安排裁床铺料准备开裁前，跟单员应认真检查裁床铺料、核对唛架，检查铺料层数是否正确、拉布长度是否符合要求，核对唛架与排料图是否一致，有无漏排，唛架上裁片丝缕是否正确等，无误后通知工厂开裁。

（3）裁床用料单的填写及公司确认：按裁床实际单耗、用量，各色各码实裁数量要求工厂完整填写裁床用料单，并交公司确认。、（4）面、辅料补领及剩余物料数量核对：根据双方确认后的单耗，共同核对面辅料的溢缺值，如有欠料及时落实补料事宜，如有溢余需督促工厂节约使用，并做好余料数量核对，杜绝浪费现象。

（5）验片、打号：要求工厂对裁片质量进行检验，次品裁品及时换片，不允许流进生产车间，并对裁片进行编号，粘衬裁片安排粘衬。

（6）特种工艺外发：如有外发特种工艺的，检查是裁片还是半成品或成片外发加工，如裁片加工，及时与特种工艺跟单沟通，尽快将裁片外发，如果是半成品外发，应要求工厂优先将需外发的上线生产，单量大的可分批交特种工艺跟单安排外发。所有特种工艺完成后，要求工厂对其检验，不合格的需换片补做，特种工艺裁片裁剪时可适量多裁一点。

三、产前封样及生产安排

（1）首件封样：要求工厂按照样衣及生产资料封样，封样必须做与样

衣不同颜色，码数为L码，以便检查面辅料及样板的正确性。

（2）首件封样检验：根据样衣和生产资料对车间封样进行细致、全面的检验，包括工艺的正确性、车缝质量、尺寸、面辅料应用、手工及整烫等，并交公司工艺部、品控部及后道封样确认。如发现工艺、面辅料或生产中易出现，但无法避免的问题要及时反馈到公司相关部门，及时落实解决。

（3）开产前会议：召集工厂管理及负责生产的工人，将订单生产的难

点和封样暴露出的问题进行分析，并将解决措施告知所有生产人员，将公司的工艺要求、品质要求、货期的要求、款式、面料特性对工厂生产人员进行讲解，并做好记录。要求工人将会议的内容贯彻落实到生产的每个环节中。

四、产中质量管控和生产进进度度跟踪

（1）质量控制：协助工厂顺线，解决生产现场发生的问题，对生产中的每个环节每道工序进行跟踪，及时发现问题与工厂负责人沟通并落实解决，对每日生产的货品进行抽查，并做好半成品、成品的检验报告，工厂负责人签名，检查出的问题要求工厂及时整改，并检查整改结果。

（2）生产进度跟踪：跟据生产计划表，跟踪工厂生产进度，如发现生

产进度无法达到计划，应及时跟工厂负责人沟通，制定解决措施，包括增加生产人员、优化生产流水线或加班等，如仍无法按时完成应及时汇报公司领导。

五、交货及对帐

（1）工厂送货及货品入库跟踪：跟踪工厂送货情况，并将工厂的检验

信息传递到公司的检验部门。后道总检及品控检验出的问题要及时反馈至工厂，要求工厂及时改正。回修间的回修品要求工厂及时修改，并跟踪货品入库。需报次、报废的协助工厂解决。

（2）退料及对帐：要求工厂将订单的剩余物料及与生产相关的资料退

回公司，并及时对帐。

六、总结分析：

8.跟单员的简历 篇八

基本情况.姓名：何小姐

出生年月：1988年05月15日

性别：女

婚姻状况：未婚

户籍：广东 肇庆市

现所在地：广东 广州番禺 身高：155CM 体重：43Kg 民

族：汉族

工作经验：2年 0月 求职意向

意向岗位： 助理 跟单员 行政专员/助理 成本管理 其他财务 工作性质：全职

发展方向：结合专业知识，发挥专业技能，从事文职类有关的各种管理工作，也期望尝试其他有挑战性行业工作。

要求地区：广州天河 , 广州番禺 , 广州越秀 , 广州海珠 , 广州白云 月薪要求：面议

食宿要求：有 教育经历

2007年09月～2010年01月 广州市交通技师学院 国际商务与运输;物流管理 大专

语言能力

英语（熟练）大学水平、具有一定的听、说、读、写能力

技能专长

职称：高级职称

计算机级别：全国计算机等级考试一级

计算机能力：熟悉Windows操作系统，能熟练操作MS OFFICE办公软件，熟练进行文档处理；个人简历表格下载 http:// 兴趣/爱好：看书、唱歌、打羽毛球等等

其它能力：1)结合专业知识，发挥专业技能，熟悉国际商务和物流有关的各种管理工作； 2）熟悉国际跟单、报关等流程。工作经历

【帝加*********公司】 职位名称：跟单员 公司行业：家具

公司性质：合资企业

公司规模：1000人以上

工作描述：

1、合同的整理,存档.2、合同款项到帐后的登记

3、客户信息的监侧

4、竞争对手的信息检测

5、还有一些合同的制定方案的制定客户电话的接听跟进客户

6、各大小会议的记录整理

7、销售总监年季度总结的初步撰写

8、经营计划的撰写整理等

9、一些小型方案的制定

10、广告的排期方案的制定

11、各个季度销售情况的统计监测 还有一些更加琐碎的事情,例如:发票的申领人员的报销等 【佛山*********公司】 职位名称：成本核算专员 公司行业：服装·纺织 公司性质：私营企业 公司规模：1000人以上

工作描述：责指导和督促日常成本中心责任成本核算工作，协助各产品中心规范运作，做好成本核算工作，降低成本为目的。用适当的成本计算方法，按规定的成本项目，通过各费用要素的归集和分配，计算出个成本计算对象的总成本和单位成本。原材料的成本、人工成本、生产中的合理损耗。从财务角度来分析核算，就是给购货方报价，报价中还应该考虑与该产品相关的直接费用和间接费用，这其中就包括：运费、出口退税（适用于进出口单位）国税、地税、汇率等； 还负责跟新板衣照相，打吊牌工作。

自我评价

A.本人属双向型性格、稳重、有活力，诚实守信、待人真诚。在工作上认真负责，积极主动、能吃苦耐劳。

B.有较强的组织和领导能力，有良好的沟通能力和团体协作精神，能迅速适应各种环境，并融合其中。

9.跟单员的职责 篇九

目的：

为了更好的发展公司业务，维护好老客户，服务好新客户，使公司的业务能够以良好的状态发展壮大。

具体工作职责和工作内容：

1、遵守公司的各项规章制度，认真贯彻执行公司销售部管理条例。

2、在公司业务运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品运作流向并监督订单的落实情况。

3、严格把握公司产品报价单，给客户报价时严格遵循销售软件报价，以最正式的形式报价。

4、负责销售部对内及对外的工作连接问题。对内，跟催销售员的工作，处理好销售员的合同需求；对外，准确地下达客户的需求，并及时作出回复，与公司各部门衔接好，最大化的服务好客户。

5、在接到新老客户的样品需求后，及时安排打样工作，严格按照客户的要求，书面形式罗列出样品要求明细。样品完成后，及时发给客户并与之联系。

6、在接到客户订单后，认真检查产品价格是否正确，包装是否符合要求，交期能否按时完成并做好合同录入工作。负责合同评审，严格按照客户的要求书写订单评审表，跟催产品的生产，监督产品质量是否合格，督促合同正常如期履行。

7、统筹物流工作。按照客户的交期将产品顺利发送给客户，并及时联系客户告知产品运输情况；并做好发货时间、发货数量、重量、运费等记录工作。

8、负责公司的销售合同，合同评审附件及其他销售文件、客户资料的管理、归类、整理、建档和保管工作。并能按时完成领导临时交付的其他工作任务。

9、负责销售部统计工作，及时分析并统计销售报表，并做好月、季、年度的销售统计报表。

10、处理好客诉。接到客户投诉后，及时将问题传达给相关部门，并督促其及时给予回复，跟踪客户的一切问题，服务好客户，并定期对客户进行满意度调查。

10.跟单员工作总结 篇十

一个月的实习中，我主要承担责任产品跟单这个环节，跟单员的主要职责就是跟踪每张订单的生产并将货品顺利的交给客户，同新旧的客户保持联系增加沟通，掌握了解市场资讯，开发新的客源。跟单的好坏直接关系着一笔定单的成功失败，第一个星期我跟着师傅学习分析辨别纺织品原料以及报价，学习了解了染整工艺流程和织造工艺流程。从第二个星期起，开始去工厂体验织造和染整的环节，因为我企业没有自己的工厂，客户定单接过来，需要我们跟单员去找工厂先生产坯布，接着就是去印染印花厂印染，最后的环节就是包装送货，在这整个过程中，跟单员都是要全程跟踪和监督的。

当业务员接下一笔定单后，财会需要审单和理单，在下单时，我都要检查各地方存在的问题，比如颜色数量等，每张定单都是不用的花型，不一样面料，不一样工艺，一定要把客户规定在生产单上写清楚，在整个生产过程中，如有意外情况不能满足客户的需要，要及时和企业反映，找到合适的解决办法。我企业的地址在浙江省绍兴县，因为我师傅常年积累的经验，与几家印染和打卷店有着长期的合作关系，他和我说那几家的信誉都是比较好的。有一个单子，我接触了整个的出口过程，在接单，审单，理单的过程中掌握了客户的协议号，出口交货日期，品名，克重，门幅等等，从厂里买来坯布，接着去位于福全镇的浙江新八印染厂染色，因为客户要了31种颜色的弹力府绸，所以一点都不能马虎，要分清每种颜色的生产数量和规格，两天后跟着这批布来到了钱清镇清风村的打卷店，就是包装厂开展包装，中间需要剪样品到企业里做好船样，以最快的速度快递给外商。包装也是一个重要的环节，要根据客户给的生产指示单开展包装，在包装袋上还要注明生产麦头以及填好码单，在装货前外商企业专门派一名qc开展验货，在全部符合规定后，最后就是装货至装货港出口到迪拜。

11.跟单员职责 篇十一

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通

有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。跟单员检验原则

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通