矿井瓦斯防治知识

矿井瓦斯防治知识（共14篇）

1.矿井瓦斯防治知识 篇一

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2.矿井瓦斯防治知识 篇二

中国经济高速发展后, 对能源需求量也逐渐增大, 以煤炭行业为首的开采销售企业正在向安全高效层面发展。传统作业方法中存在大量安全隐患, 生产率因此受到严重影响。瓦斯是威胁煤矿生产安全的重要因素, 其防范治理工作自然成为重中之重, 深入研究通风技术, 可降低安全事故发生几率, 为煤炭开采提供安全保障。

1 煤矿案例概述

以大同市姜家湾煤矿生产中瓦斯通风防治为例, 对通风技术进行详细讲解。煤矿总面积12 km2, 地下煤矿总厚度在4.7 m~6.3 m范围内, 年均产煤200×104t。对矿井进行观察可发现边缘呈倾斜与直立两种形式, 对其以往资料进行调查时, 得出瓦斯涌出量为17 m3/t。单位时间内在地下煤层与岩石层总中共同涌出的量为31 m3/t, 由于每吨涌出量大于10 m3, 因此在分类过程中将其定义为高瓦斯矿井。为避免在开采作用中发生危险, 设计安全通风时将设备并列安装, 可减小瓦斯在矿井内的存留量。技术人员对运转中的设备进行测量, 记录风流量为4 800 m3/min。明确上述数据后可开展正式优化工作, 使煤矿开采环节得到更多安全保障。

2 煤矿中瓦斯概况

瓦斯伴随着煤炭一同产生, 开采过程中会从地下岩石及煤矿中涌出, 在空气中堆积到一定量时会造成工作人员缺氧窒息, 在高温情况下也会引发燃烧和爆炸, 是煤矿开采过程中需注意的首要问题, 技术人员根据矿井中测量的瓦斯量来判断开采所用技术, 在保障安全的前提下可适当增大生产量。管理部门规定工人在井下工作不得超过所计算的时间, 否则很容易引发危险, 且矿井中必须拥有排风设备。根据实际开采情况可知, 在高瓦斯矿井中作业危险系数大, 需有完善的安全保护措施, 每次下井前技术人员都要对井下概况进行检查。也可通过防治手段对瓦斯涌出量进行控制, 最大程度降低作业过程中的危险指数, 将人身安全放在首位。文章引用案例中的矿井即为高瓦斯矿井, 单位时间内瓦斯涌出量达到危险指标, 开采时要保障通风系统可正常运转, 排风量达到规定标准。

3 煤矿瓦斯的通风防治技术

通风过程中设备不可出现电气故障, 例如短路、断路等, 一旦产生电弧很容易引发瓦斯燃烧, 从而发生爆炸事故。经过多年研究探索, 瓦斯通风技术已取得新突破, 可供使用的技术也逐渐增多, 对其进行总结可分为两方面, 第一种方法是减少瓦斯涌出量, 第二种方法是通风防治。文章引用的案例是高瓦斯矿井, 因此下文会重点介绍第二种技术方法。

3.1 矿井巷道通风系统防治瓦斯

巷道可作为准备与回采结构来使用, 是矿井中必不可少的组成部分。对案例中提到的矿井进行调查, 发现共布置了4条巷道, 2条用来进矿, 另外2条用来出矿。如此分布可增大通风量, 在矿井中形成一个循环系统, 风可进入到其中, 将瓦斯稀释后从其它端口排出。由于矿井规模较大, 为保障人员安全, 各部分开采工作并不是同时进行的, 会根据不同区域的地理承受能力来设定, 因此巷道设计应体现出不同角度, 使端口相互对立存在, 可保障风力畅通循环。

除自然排风通风外, 该矿井还在巷道处设置了电动风机来帮助循环。风机工作时有两项档位可任意切换, 可理解为双向工作模式, 风机系统并不是单独存在, 会与井下其它安全措施结合使用。

即使排放排风系统已达到标准, 开采过程中瓦斯涌出量很难预测, 该矿井巷道中还安装了单独报警系统, 用来检测瓦斯浓度。若浓度超出安全范围, 井下各角度警报会共同发出报警, 项目负责人统一组织人员撤离, 直到降低至安全范围内才可开展开采作业[1]。

3.2 矿井中局部聚集瓦斯的通风处理

瓦斯是从地下岩石与煤矿中涌出的, 由于地下矿质层分布不均匀, 因此涌出量也不相同。为避免在开采时局部瓦斯量超标造成工人缺氧窒息, 该矿井在正式使用前技术人员对地下情况做出全面调查, 判断出瓦斯涌出量相对集中部位。回采过程中上下2个坡面之间构成的角度较大, 巷道中流通的风很难进入其中, 因此瓦斯容易堆积。发现此类问题后可使用遮挡设备来改变风力流通的方向, 使之进入到角落中, 以此来稀释瓦斯浓度。也可使用其它抽风方案, 但与之相比生产成本会被加大, 该矿井选用了通风防治法。

煤矿开采需借助机械设备来完成, 设备周围也是细小煤块堆积最多的地方, 相比矿井内其它部位, 瓦斯量会有所增多。在开采阶段可对设备周围进行防尘处理, 减少细小煤块的堆积, 煤矿技术人员还适当增大了设备周边风流通的速度。风速被严格控制在4m/s以内, 若超出这一标准很容易引发其它事故。由此可见单纯依靠风力并不能满足开采需求, 矿井内还将瓦斯涌出量高的区域进行划分, 对其进行堵漏处理, 可将瓦斯浓度有效控制在规定标准内。

巷道顶端是瓦斯容易聚集的部分, 开采时也会对此部分重点研究, 加强通风。巷道中拥有大量通风设备, 当发生此类情况时可增加大风力流通速度, 将其排除。风快速流通时会与设备摩擦产生热量, 因此对风速进行设定时要控制在0.5 m/s范围内, 若情况紧急可结合其它技术来进行排风处理[2]。

根据实际生产情况将瓦斯容易聚集的部位分为以上几点, 在对矿井进行设计时应充分考虑这几方面因素, 降低瓦斯事故发生几率。

4 瓦斯的预抽

实际生产过程中, 当掘进工作面有异常瓦斯涌出现象时, 一般采取预抽的方法。一般来说, 采用大直径、定向钻孔进行区域煤层预抽, 同时, 进行工作面采空区及矿井采空区的瓦斯抽放。预抽瓦斯系统一般在地面建立抽放系统, 其中一套为高负压抽放系统, 另一套为低负压抽放系统, 这就是双系统、双管路的抽放系统。低负压抽放系统的抽放线路为:瓦斯泵站、回风立井、回风大巷、回风下山、回采工作面最后到达采空区抽放。此系统配备了2台真空泵, 电机功率为315 k W, 流量为300 m3/min, 主要用于回采工作面及采空区进行低负压瓦斯抽放。高负压抽放顺序与低负压差异不大, 只有最后一步不一样, 高负压的最后一步为掘进工作面, 另外, 高负压抽放系统的真空泵电机功率和流量都比低负压的要高。

5 结语

在中国矿产资源生产过程中, 矿并瓦斯安全事故是其中常见的事故形式之一, 它不仅对中国矿产行业的发展影响严重, 还会造成巨大经济损失。因此煤炭开采企业应进行每年一次的反风演习、矿井通风系统优化设计、可靠性评价等, 测算矿井通风阻力、反风率, 巩固系统和设施可靠性, 稳定风流才能有较强的抗灾能力, 灾变发生时易于控制风流也便于抢险, 要确保通风系统稳定可靠。

摘要：以大同市姜家湾煤矿实际生产开采过程为例, 阐述了高瓦斯矿井的衡量标准, 并对开采时容易聚集瓦斯的部分进行总结, 作为通风防治技术应用中的重点部分。从巷道通风系统与局部瓦斯堆积处理两方面对通风技术进行探讨, 可避免煤矿生产阶段发生瓦斯事故, 保护工作人员人身安全。

关键词：高瓦斯矿井,瓦斯通风,通风技术

参考文献

[1]唐现奇.高瓦斯矿井下瓦斯通风防治技术的研究[J].科技致富向导, 2015 (1) :1-2.

3.矿井瓦斯防治知识 篇三

关键词：煤矿安全;瓦斯事故;瓦斯地质影响因素;事故防治

中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）02-0087-02

一、矿井瓦斯地质影响因素

影响矿井瓦斯含量的因素有很多，概括起来可分为两类：一是影响瓦斯生成量多少的因素;二是瓦斯的保存和放散条件。矿井中煤岩体内瓦斯含量与实际瓦斯生成量之间的差别很大，不同的煤田、同一煤田不同矿井、同一矿井不同采区的瓦斯含量也是大不相同。造成这一差异的主要因素来自于地质因素，主要表现在以下几个方面：

（一）煤体自身性质。煤體对瓦斯的吸附能力主要取决于煤体的孔隙率和煤质，煤的变质程度不同，孔隙大小不同，其所含瓦斯的量就不同。成煤初期，煤的结构疏松，孔隙率大，储存游离瓦斯的空间大，瓦斯的吸附能力也很强。但此时煤质以褐煤为主，在成煤物化作用下尚未生成大量瓦斯，因此煤体中所含瓦斯量较少。在煤化地质作用下，煤质逐渐致密，孔隙率减少，吸附瓦斯的能力大大降低。随着煤的继续变质，煤体内部产生许多细微孔隙，使得煤的表面积不断扩大，至无烟煤达到最大，所以无烟煤对瓦斯的吸附能力最强。但并不是煤体吸附瓦斯能力强就一定含瓦斯量大，最终瓦斯含量除了需要煤体有瓦斯的吸附外，还需要密闭的空间使其得以保存。

（二）煤层赋存条件。煤层中的瓦斯会受到来自地层的压力，从而使其在煤层中不断地运动，而运动的速度与煤层和围岩的渗透性有关。渗透性越大，瓦斯就越容易逸散，反之瓦斯则容易保存在煤层之中;如果煤层的围岩致密完整，煤层中的瓦斯就容易保存下来，反之，瓦斯容易逸散。瓦斯可溶解于水中，随着地下水的流动而随之流动逸散，所以地下水活动强烈的地区煤层含瓦斯量较少，而地下水活动不强烈的地区煤层瓦斯含量则相对较多。此外，水分子对瓦斯含量也有一定的影响，它可以占据煤体的裂隙和吸附表面，减弱煤对瓦斯的吸附能力。因此，煤层含水越大，瓦斯相应就越少。瓦斯还与煤层的埋藏深度和煤层倾角有关系，通常，瓦斯含量随着煤层埋藏深度的增加而增大，而煤层的倾角越小，瓦斯含量则越大。对于埋藏较浅的煤层，特别是有露头存在时，煤体中的瓦斯就容易通过露头逸散到大气中去，瓦斯含量相对较小。对于煤层被较厚且不透气的厚岩层所覆盖时，瓦斯难以逸散，煤层所含的瓦斯量就比较大。如果煤层属于暴露式煤田，含煤岩系出露地表，瓦斯就很容易排放，瓦斯含量就很低。

（三）地质构造。地质构造是造成同一矿区内瓦斯含量存在差别的主要因素，在地质构造附近瓦斯涌出量往往增加或减少。一般说来，开放性断层有利于瓦斯排放，瓦斯含量减少;压性断层甚至可以封闭储存瓦斯，称之为封闭性断层，其瓦斯含量增大。地质构造是影响瓦斯存储最重要的条件之一，封闭型地质构造有利于封闭瓦斯，开放性地质构造有利于排放瓦斯。瓦斯喷出大多发生在地质构造破坏带、溶洞裂缝区、背斜和向斜轴部储瓦斯区以及其他储瓦斯构造与原始洞缝相通的区域，是发生瓦斯喷出的良好通道，对矿井的安全生产起着关键性的作用。

二、矿井瓦斯事故防治措施

（一）建立瓦斯安全管理机制瓦斯是导致瓦斯爆炸事故发生的物质源，作为引发事故的主要物质因素而存在，为了预防和控制瓦斯爆炸事故的发生，实现安全系统工程中的本质安全，做好瓦斯安全管理工作是控制瓦斯爆炸事故的重要前提。首先，消除瓦斯爆炸的物质危险源。最大限度地抽放瓦斯，抽出开采煤层、邻近煤层和采空区等瓦斯源中的瓦斯，减少井下瓦斯涌出量，是提前预防和控制瓦斯事故的根本措施，可实现瓦斯环境中采煤本质上的安全。对于局部聚集的瓦斯，可采用隔离法、分支通风法、引风法等措施来隔离或者吹散巷道内聚集的瓦斯，保障生产安全。其次，建立健全可靠的通风系统。强化通风的安全管理，保证整个矿井和井下各个工作面上都有足够的风量，有效、稳定和连续不断，保持足够的风速，足以用来稀释工作面的瓦斯和驱散涌出的瓦斯，这是防止瓦斯聚积含量超限，避免瓦斯爆炸事故发生最根本和最有效的措施。因此，要求矿井必须拥有完善的通风系统，按要求为井下提供足够的风量。最后，建立矿井瓦斯监测系统。配置安全技术装备供瓦斯检测人员对整个矿井井下的瓦斯含量进行监测，每次监测都要如实地反映出现场的瓦斯变化情况，并将监测结果及时填写在记录本和瓦斯日报表上，通知现场工作人员。如果有瓦斯积聚超限的异常状况，应及时采取措施，使之达到安全要求，真正做到及时发现及时改变，杜绝瓦斯事故的发生。

（二）建立火源安全管理机制

引爆火源的特征源主要有电气火花、放炮火源、摩擦撞击、吸烟明火等，火源安全管理应包括明火、电火花、放炮火花等的管理。通过对引爆火源的安全管理，可从根本上阻断瓦斯爆炸所必需的温度条件，从而有利于控制瓦斯爆炸事故。

1、加强矿井用电安全管理。矿工长期在低电压供电线路中所养成的带电接线、搭火、换灯泡等习惯，如果在井下高压电力作业中仍然如此则后果不堪设想。因此，用于井下的电气设备必须进行防爆检测，合格后才能使用;井下电缆接头不准留有明接头，对电缆经常检查，防止漏电，设置漏电保护器;矿灯必须经检验合格后方可使用，如在井下发生损坏，严禁在井下打开电池盒或自行修理。

2、加强矿井用火安全管理。严禁在井下吸烟和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以内不许存在明火。在井下不准进行电焊和气焊等焊接作业，如确实需要则必须严格执行报批手续。

3、加强井下放炮的安全管理。井下作业时要对火药和雷管进行严格管理，实行审批使用程序。严禁简化放炮程序、放明炮及明电放炮、多母线放炮、违规填充炮泥、反向爆破、一次装药多次爆破、使用岩石炸药爆破等。

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4、加强摩擦撞击的安全管理。采煤机械截割部件上需加洒水喷雾降温设备，严禁在井下通风不良区域使用可产生火花的金属工具和机械设备。如果发生瓦斯事故，抢险救灾时须使用专用工具。

（三）矿工不安全行为控制

造成煤矿瓦斯爆炸事故的原因是多方面的，有客观原因，也有主观原因;有直接原因，也有间接原因。依据安全學原理，引发事故的原因不外乎人（人的不安全行为）、物（物的不安全状态）、环（不安全的环境）三大因素，而人为因素往往是引发事故最直接、最常见的原因。安全教育是为了防止矿工不安全行为，防止人为失误的重要途径。其重要性首先在于通过安全教育能提高企业领导和广大矿工搞好事故预防工作的责任感和自觉性。其次，安全技术知识的普及和安全技能的提高，能使广大矿工掌握事故发生发展的客观规律，提高安全操作水平。最后，矿工可通过安全教育掌握安全检测技术水平和提高安全控制技术，搞好事故预防，起到保护自身和他人安全的作用。安全教育可从以下3个方面进行：

1、安全知识教育。使矿工掌握有关事故预防的基本知识，提高矿工的安全素质，从而提高煤炭企业整体事故预防水平。教育内容包括安全生产法律、法规知识、安全技术知识和安全管理知识。各种知识教育的深度可结合矿工所在岗位进行安排。

2、安全技能教育。通过对教育者进行培训和反复的实际操作训练，使其逐渐掌握安全技能。在将知识转化为能力的过程中，使作业人员掌握完成本岗位安全作业技巧，具备相应的安全操作能力和紧急应变能力。安全操作技能教育应结合工种岗位，按照有关规程、标准有计划地进行。

3、安全态度教育。通过安全态度教育使操作者尽可能自觉地掌握安全技能，克服不利于安全生产的思想和观念，树立科学的安全观念和法制观念，提高安全意识，端正安全态度，自觉遵章守纪，搞好安全生产。教育内容应该包括学习安全生产法律、法规、方针政策和企业规章制度，安全形势教育和结合典型事故案例开展的安全教育等。

三、结语

本文结合瓦斯事故的地质影响因素探讨，从瓦斯安全管理机制、火源安全管理机制和矿工不安全行为控制给出了瓦斯事故的防治措施，对矿山安全生产和可持续发展具有重要的现实意义。

参考文献：

[1]车树成，张荣伟.煤矿地质学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2012. 017209.

4.矿井瓦斯防治专项培训计划 篇四

矿井瓦斯是煤矿五大灾害之一，为杜绝此类事故的发生，使矿工真正了解到瓦斯预防的重要性，我矿特制定瓦斯防治专项培训计划：

一、矿井瓦斯防治，由通风科负责培训。

二、每年开工前组织全矿职工进行瓦斯防治专项培训教育。

三、开工前组织培训一次，以后每两个月组织培训一次。

四、每次培训课时安排：每次培训上午3学时（8点—11点），下午3学时（14点—17点），共两天时间。

五、每次培训时间共2天，12学时。

六、每次培训有教案、有记录，由职工本人亲自签名。

七、凡参加培训人员不准迟到、早退、旷课。

八、参加培训人员若有迟到、早退、一次罚款30元，旷课者一次罚款50元。

九、培训内容：主要讲《矿井瓦斯基本知识》、《矿井瓦斯涌出和积聚》，《瓦斯爆炸事故预防和防范措施》、《矿井瓦斯积聚处理措施》。

5.矿井瓦斯防治知识 篇五

《矿井瓦斯防治》课程设计大纲

课程中文名称：矿井瓦斯防治课程设计大纲 课程编码：0440034 课程英文名称：Mine gas control theory course design 课程类型：专业基础必修课 适用年级：三年级

适用专业：矿井通风与安全、总学时：30学时

先修课程：矿井通风学、煤矿地质学、矿山压力及其控制、矿井通风 后续课程：无

编写人：关键、李诚玉 审定人：丁永明、陆卫东

一、课程设计目的和要求

1、设计目的

《矿井瓦斯防治技术》课程设计是学生学习该课程结束后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。通过课程设计加深对《矿井瓦斯防治技术》和其它课程所学专业理论知识的理解，综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计能力，为毕业设计奠定基础。

2、设计要求

本大纲是根据矿井通风与安全专业人才培养目标和《矿井瓦斯防治技术》课程教学标准课程目标对实践技能的要求而编制。

（1）设计说明编写要求：字体工整、整洁、字数一般在1万字以上，设计图纸按工程图要求绘制、正确、整洁、无差错。要求绘制三张图：

① 采区和工作面巷道布置图一张（比例1：5000）② 抽放钻孔布置平面图和剖面图一张（比例1：2000）③ 综采工作面抽放瓦斯系统图一张（比例1：5000）（2）设计说明书编写章节的建议 第一章 综采工作面概况

第一节 采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图 第二节 煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数 第三节 采区和工作面巷道布置、采煤方法 附：综采工作面巷道布置范围

第二章 瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证 第一节 煤层瓦斯储量计算

第二节 工作面可抽放量计算和抽放必要性可行性论证 第三章 煤层瓦斯抽放方法设计 第一节 抽放方法的比较和选择 第二节 抽放钻孔参数确定

第三节 绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图 第四章 综采工作面瓦斯抽放系统

第一节 工作面瓦斯抽放设施的配置和布置 第二节 抽放管路的计算和选择 第五章 瓦斯泵选型

第一节 抽放系统管道阻力计算 第二节 瓦斯泵流量和压力计算 第三节 瓦斯泵选型确定

矿井瓦斯防治课程设计大纲

第六章 工作面瓦斯抽放安全技术措施

二、课程设计方式

（1）讲课；（2）习题课；（3）讨论课；（4）实验课；（5）其它；

三、课程设计内容

1、设计题目为：某矿某采区某综采工作面本煤层瓦斯抽放设计。由指导老师提供设计采区的地质条件、巷道布置、综采工作面位置和范围、采掘方法、通风方式、瓦斯参数和其他设计所需要的已知条件。

2、根据已知条件进行瓦斯储量计算、抽放必要性论证、抽放方法比较和选择。

3、计算和确定钻孔布置参数，并绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图。

4、进行抽放管选择计算，决定抽放管路及附属设施的配置和布置；计算管道阻力；绘制综采工作面抽放瓦斯系统图。

5、瓦斯泵选择计算，确定瓦斯泵型号、瓦斯泵房位置和基本要求。

6、工作面可抽量计算；工作面抽放率计算；抽放瓦斯的安全技术措施。

四、课程设计时间、地点

1、时间安排：

（1）课程设计时间安排为一周。

（2）指导教师要提前布置设计任务，使学生利用课外时间提前进行设计前期准备工作。（3）在课程设计期间，学生进行设计计算、绘图和编写设计说明书，指导教师每天进行巡回指导。

（4）课程设计最后三天每位学生都要进行课程答辩，由指导老师提问，学生对设计问题进行回答。

2、地 点： 实验室与实训基地。

五、课程设计考核办法与成绩评定

1、考核方式：

依据课程设计答辩情况、说明书编写质量、设计图纸绘制质量，综合考核评定课程设计成绩，课程设计成绩计入课程综合成绩，单独列入学生各门课程成绩内。

2、成绩评定：

设计结束时，由指导老师对学生进行全面考核，评分按五级分制（优、良、中、及格、不及格）评定成绩，评分依据以下几个方面。

（1）设计方案的合理性（2）独立工作能力

（3）设计说明书的内容和质量

（4）学习态度，思想作风和组织纪律

六、教材及教学参考书

1、教材

愈启香编著，《矿井瓦斯防治》，中国矿业大学出版社，1992

2、教学参考书

[1]平顶山工业职业技术学院通风安全教研室编，《矿井瓦斯防治技术》，2006 [2] 王省身主编，《矿井灾害防治理论与技术》，中国矿业学院出版社，1986.11 [3] 张国枢主编，《通风与安全学》，中国矿业大学出版社 [4] 张铁岗主编，《井瓦斯综合治理技术》，煤炭工业出版社

矿井瓦斯防治课程设计大纲

[5] 《防治煤与瓦斯突出细则》，煤炭工业部制定，煤炭工业出版社，1995.1

七、其他需要说明的问题

对每个学生的设计都要严格考核，成绩按优、良、中、及格、不及格五级分评定，具体标准如下

1、优秀：设计计算正确、方案选择合理、工作量饱满、书写工整、图面整洁且完全符合制图规范、结构分析设计合理、计算结果准确、善于独立思考，并有独到之处，允许有微小的毛病和不足存在。

2、良好：设计计算正确，方案选择合理，书写工整，图面整洁且完全符合制图规范，工作量饱满，设计计算正确，方案分析设计合理，计算结果较准确，在计算与制图方面留存一定不足，但不是主要问题。

3、中：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在某些缺点，图面质量一般，工作量达到要求，基本符合制图规范，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。

4、及格：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在一定问题，图面质量一般，基本符合制图规范，工作量达到要求，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。

6.矿井瓦斯检查制度 篇六

根据《煤矿安全规程》第180条规定及山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的要求，并结合我矿的实际情况，对瓦斯检查点的设置、检查周期、检查方式规定如下：

一、矿井必须按《煤矿安全规程》的有关规定，配足配齐瓦斯检查员，瓦斯检查员必须佩带便携式光学瓦斯检定器。

二、瓦斯检查员必须经过专门培训，并且经考核合格取得安全资格证和上岗操作资格证，并持证上岗。

三、瓦斯检查点的设置：通风科每月根据施工作业计划编制《瓦斯检查点设置计划》，并传达和学习且严格执行。

四、瓦斯检查的内容：瓦斯、二氧化碳、温度和其他有害气体在井巷风流中的浓度。

瓦斯检查的范围：矿井总回风巷、采区回风巷，井下所有采掘工作面、机电设备 硐室、使用中的机电设备的安装地点，停工不停风的掘进工作面、回采工作面、栅栏前、有人员作业的地点等，都必须纳入瓦斯检查范围。

五、瓦斯、二氧化碳检查次数及检查时间：正常工作的回采、掘进工作面每班检查 3次，间隔时间 2～3 小时；停工不停风的掘进工作面每班检查1 次；矿井总回风巷、采区回风巷、机电设备硐室每班检查3次；栅栏前风流中的气体每天至少检查1 次；挡风墙、封闭的盲巷外、密闭（内）外等地点每班至少检查1 次。以上地点检查瓦斯、二氧化碳的同时，必须检查温度。

六、瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度。按照巡回检查路线认真检查瓦斯、二氧化碳和温度，发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常现象时，必须立即汇报通风科和矿调度室，采取措施进行处理。

七、瓦斯智能巡检必须正常运行，瓦斯检查人员必须认真执行“三对口”（瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板和瓦斯班报表数据一致）。瓦斯检查牌板距离掘进工作面不得超过 50m，每次检查的结果都必须记入瓦斯检查员手册、记录牌板、班报表上，所记录的检查时间必须与手持机一致，并通知现场施工人员。班组长必须认真审查记录手册并签字。

八、瓦斯检查人员必须认真执行交接班制度，在工作面进行交接，并认真填写交接班记录。

九、必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”放炮制度。“一炮三检”、“三人连锁”由瓦斯检查员、班组长和放炮员共同执行，瓦斯检查员必须做好记录。否则，按矿处罚办法处理，造成后果的，按矿有关规定执行。

十、瓦斯检查员必须认真填写班报表、上井后立即交通风队会议室。瓦斯日报表必须由通风科值班人员汇总，瓦斯日报表报送矿长、总工程师审阅签字。

十一、矿井必须严格按《煤矿安全规程》规定配齐便携式甲烷检测报警仪，矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、安全监测工、班长、流动电钳工下井时，必须携带携式甲烷检测报警仪，并正常使用。

十二、瓦斯检查人员严禁空班漏检、假检、弄虚作假。否则，按严重“三违”处理。

十三、通风科每月将瓦斯检查员手册、“一炮三检”记录手册整理好后，并存档备查。

十四、局部通风机停止运转，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员对局部通风机前后的有害气体进行检测，确认无异常时方可开启，否则，必须编制排放瓦斯的措施进行排放。

7.矿井瓦斯涌出量预测及防治技术 篇七

矿井瓦斯治理是煤矿安全生产的一大难题, 是煤矿企业五大灾害之一。特别是一些高瓦斯矿井, 容易使井下工作人员窒息或引发瓦斯爆炸造成更大的人员伤亡和经济损失。有些矿井, 虽然瓦斯含量低, 但是矿井通风差, 井下一些区域很容易积聚大量瓦斯, 给矿井正常生产带来安全隐患。实际上, 无论是生产矿井、新建矿井还是改扩建矿井, 在矿井生产之前, 首先要对矿井瓦斯涌出量进行准确预测, 根据对矿井瓦斯预测结果, 才能制定合理的防治技术。

1 瓦斯涌出量的预测

1.1 矿井瓦斯涌出量的影响因素

矿井瓦斯涌出量包括煤层、水平、采区或工作面的瓦斯。影响其涌出量大小的主要因素有:a) 煤层和围岩的瓦斯含量, 是矿井瓦斯涌出量的决定因素, 其瓦斯含量越高, 涌出量就越大, 是矿井瓦斯涌出量预测的主要依据;b) 开采深度, 矿井开采越深瓦斯含量越大, 其涌出量也相应增加;c) 开采规模, 主要指开拓、开采范围和矿井产量, 开采规模越大, 矿井绝对瓦斯涌出量越大;相对瓦斯涌出量比较复杂, 若矿井采煤工艺先进, 工作面单产能力大, 则相对瓦斯涌出量较小;若仅仅通过扩大开采规模而增大产量, 矿井相对瓦斯的涌出量有可能不变也可能增加;d) 开采方法与顺序, 先开采煤层涌出的瓦斯来源于煤层本身和上下邻近层, 所以先开采的煤层瓦斯涌出量最大, 在实际开采时, 为了保持矿井瓦斯涌出量的稳定, 需搭配好首采煤层和其它煤层的比例;分层开采厚煤层时, 不同分层的涌出量大小也不一样, 一般来说先开采的分层涌出量大, 后开采的分层涌出量小;此外, 还与采煤方法有关, 采煤方法影响回采率, 回采率低, 丢煤就多, 丢煤中的瓦斯就会涌入巷道, 瓦斯涌出量就越大;e) 地面大气压力的变化, 对采空区瓦斯涌出量影响大, 对煤层暴露面瓦斯涌出量影响小, 若大气压变大, 涌出量减小, 若大气压变小, 涌出量变大。

1.2 矿井瓦斯涌出量的预测方法

1.2.1 矿山统计法

矿山统计法是利用统计理论对邻近矿井或本矿井瓦斯的实际涌出量进行统计分析从而找出相应的规律, 主要统计涌出量与开采深度的变化规律, 以此来预测新井或延伸井的瓦斯涌出量水平, 适用于生产矿井的延深水平、开采水平新区及邻近的新矿井。但前提条件是, 需要有类似的矿井地质构造、煤质、煤层赋存条件、开采方法与顺序及顶板管理等, 才能提高预测的准确性。但是, 此法仅仅考虑开采深度一个因素, 因此, 具有一定的局限性, 主要用于预测深部未采区域的瓦斯涌出量。

煤矿开采实践证明, 在一定深度范围内, 矿井瓦斯涌出量与开采深度之间的关系为:

式 (1) 中, q为矿井相对瓦斯涌出量, m3/t;H为开采深度, m;H0为瓦斯风化带深度, m;a为开采深度与相对瓦斯涌出量的比例常数, t/m2。

1.2.2 分源预测法

此法又称瓦斯含量法。其原理为:当煤层开采时, 赋存于煤层及围岩中的瓦斯平衡状态就会被打破, 使瓦斯涌入巷道中。矿井瓦斯涌出量的大小与涌出源的多少及其涌出瓦斯量的大小有关。瓦斯涌出源如图1所示。

这种方法除了考虑煤层瓦斯含量外, 还考虑了与之相关的开采和地质因素。如地质因素方面包括:开采煤层和邻近煤层的厚度、邻近煤层与开采煤层之间的间距及煤层倾角等;开采因素有采煤方法、顶板控制方法、回采率、分层开采的层数及开采顺序等。理论上提高了矿井瓦斯涌出量的预测精度, 但也存在很大的问题。其问题在于难以形成公认的统一的预测公式, 原因是确定各涌出源的瓦斯涌出量考虑的影响因素不同, 采用的物理模型也不同, 所以计算公式也不同, 对于同一矿井采用不同的瓦斯含量法, 其预测结果相关比较大。

1.2.3 瓦斯地质数学模型法

其原理为:通过建立瓦斯地质数学模型, 研究瓦斯地质规律, 分析找出瓦斯涌出量的变化规律及影响涌出量的主要地质因素。以此为基础, 根据矿井已采区域的瓦斯涌出量实测数据和相关地质资料, 综合考虑多种影响因素, 建立预测瓦斯涌出量的多变数学模型, 利用模型对矿井未采区域瓦斯涌出量进行预测。这种方法是未来矿井瓦斯涌出量预测的发展方向, 目前在一些矿区已有应用。

2 矿井瓦斯的防治

2.1 矿井瓦斯平衡

矿井瓦斯平衡就是说各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出总量中所占的比重。它取决于开采技术与自然因素, 若这些因素变化不大, 它就保持相对稳定的数值[1]。在矿井瓦斯治理与分量分配时, 首要任务就是搞清楚矿井瓦斯平衡。根据瓦斯来源的不同, 矿井瓦斯平衡分为:a) 按水平、翼、采区来进行平衡, 它是分量分配的依据之一;b) 按回采区和老空区进行平衡, 是矿井瓦斯治理的指导性基础;c) 按开采层、邻近层进行平衡, 是采煤工作面瓦斯治理的基础[2]。

2.2 矿井瓦斯分源治理

分源治理就是对各瓦斯涌出源及其涌出量的大小和涌出变化规律进行有效控制与治理。

2.2.1 掘进工作面瓦斯治理

若不考虑煤与瓦斯突出的危险性, 仅考虑通风能力小于稀释瓦斯所需风量, 而且风量再大且不合理时, 才需采用一些措施对瓦斯涌出进行控制。

式 (2) 中, Q掘为掘进工作面瓦斯涌出量, m3/min;S为有效通风面积, m2;V为允许的掘进工作面最大风速, m/s;C为允许掘进工作面风流最高瓦斯浓度, %;K为瓦斯涌出不均匀系数。

当式 (2) 成立时, 掘进工作面瓦斯才需治理。有些掘进工作面, 虽然瓦斯涌出量小于通风能力所稀释的瓦斯量, 但是由于煤层有突出的危险, 这种情况下也需要对掘进工作面进行瓦斯治理。常见的措施有:掘前预抽、边掘边抽、井巷固壁隔绝封堵抽排瓦斯、钻孔注水湿润煤体与煤壁洒水、减少一次爆破与瀑破深度、限制掘进速度、双巷掘进、缩短独头掘进巷道长度及短抽长压玻璃钢局扇等。

2.2.2 回采工作面瓦斯治理

当回采工作面有瓦斯突出危险或在一定日产量下工作面绝对瓦斯涌出量大于通风所允许的瓦斯涌出时, 需采取相应瓦斯治理措施[2]。其评判指标为:

或

式 (3) ~式 (4) 中, Q回为回采工作面绝对瓦斯涌出量, m3/min;q回为回采工作面相对瓦斯涌出量, m3/t。

2.2.3 采空区瓦斯治理

若矿井瓦斯涌出量主要存在于采空区, 且通风能力有限时, 应采用采空区瓦斯治理措施。常采用的措施有:a) 加强采空区密封或回填工作, 从而减少采空区瓦斯涌出量;b) 提高回采率, 减少落煤;c) 优化采空区通风系统;d) 半封闭采空区瓦斯抽放措施有插管抽放法、向冒落拱上方打孔抽放法、顶板尾巷抽放法和地面钻孔抽放法;e) 全封闭采空区瓦斯抽放措施有均压密封抽放法和密闭巷道抽放法。

3 结语

矿井瓦斯涌出治理技术除采取分源治理外, 还应根据瓦斯的危险程度进行分级分类治理, 同时加强综合治理。针对一些高瓦斯矿井, 理想治理方法是加大煤层气的开发利用使其变废为宝;对于低瓦斯矿井, 可加强矿井通风设计, 优化巷道布置, 整体上提高矿井的通风能力。从而减少矿井瓦斯事故, 实现矿井安全高效高产。

参考文献

[1]刘德民, 李金岭, 白文艺.矿井瓦斯涌出影响因素及治理技术[J].煤, 2010 (5) :15.

8.浅谈矿井瓦斯安全管理 篇八

关键词：矿井瓦斯安全管理

0引言

瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源。在矿井采掘生产中经常会发生因排放瓦斯方法不当而发生的重大瓦斯事故。对矿井瓦斯的防治，要坚持“安全第一，预防为主，综合管理，总体推进”的方针；同时，必须贯彻“管理与装备并重”的原则，加强矿井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促进煤矿安全生产的持续稳定好转。为此，笔者就发生瓦斯事故的原因进行分析，并着重探讨进行瓦斯防治的措施和思路，以寻求加强瓦斯管理，实现煤矿安全生产的途径。

1瓦斯事故的原因

据以往事故及现场分析，瓦斯事故的主要包括以下几个方面：①安全意识薄弱，现场管理不严，造成工程质量低下：违章指挥、违章作、敝空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除；为赶任务和进尺，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。②巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流率乱，瓦斯积聚。③掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。④局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定，造成循环风，使掘进进工作面风流污染，瓦斯浓度过高不易冲淡和排除，形成积聚。⑤风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重；吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。⑥风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。⑦瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。⑧由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。

2瓦斯管理

2.1分级管理《煤矿安全规程》140条规定：一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。因此，矿井瓦斯分级管理是矿井瓦斯管理是矿井瓦斯管理首要原则。

2.2分源管理根据各种瓦斯来源在矿井瓦斯涌出量中所占的比重及其涌出规律而采取相应的技术管理措施，称为矿井瓦斯分源管理，它也是矿井瓦斯管理的重要原则。

2.3综合管理矿井瓦斯的综合管理，包括对矿井瓦斯采取一般的管理措施和某些特殊管理措施。矿井瓦斯管理的基本手段是从防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害扩大等三个方面，采取必要的措施，消除矿井瓦斯灾害形成的条件，以达到煤矿安全生产的日的。

2.3.1抽放瓦斯抽放瓦斯是消除矿井瓦斯事故和瓦斯突出的一项根本性的战略措施，同时也是瓦斯资源利用的重要手段。要依据抽放条件，选择抽放方法：要加强抽放工作的管理，提高瓦斯抽放率。对于局部瓦斯积聚的巷道，必须制定严密的安全技术组织措施，进行瓦斯排放。瓦斯排放必须按照原煤炭工业部的有关规定，实行分级管理，严禁“一风吹”，确保排出风流和全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5％，要做好瓦斯排放措施的制定、贯彻、落实和监督检查工作。

2.3.2盲巷和掘进巷贯通管理盲巷往往是瓦斯事故的严重隐患，必须从设计、施工两方面严格把关，尽可能杜绝盲巷的出现。一旦出现盲巷要及时设置栅栏或封闭，要建立自巷台帐，加强对盲巷的检查、监督和处理。掘进巷道贯通时，由于管理不当往往造成瓦斯或其它事故，必须制定巷道贯通的专项安全技术措施，确保施工安全。要严格执行每炮要检查被贯通巷道内瓦斯浓度的制度，防止瓦斯爆炸事故。贯通之后，要进行风流调整，保证有足够的风量，瓦斯浓度保持在1％以下时，方可恢复工作。

2.3.3监测设备和仪表管理目前，我国大多数矿区已逐步装备自动化的瓦斯监测设备和普及使用各种型号的便携式瓦斯检测仪表，加强瓦斯监测设备和仪表的管理，提高使用率，充分发挥其效能，才能有效地防止瓦斯事故的发生。要加强设备和仪表的安装、调试和维修工作，配备必要的人员和管理人员，建立有关的台账、记录和报表制度，及时进行井下监测装置及器件的检查、更换、推移和维护。

2.3.4通风瓦斯管理建立健全通风瓦斯管理制度，切实落实“一通三防”责任制，严格执行“一炮三检”的制度，保证通风系统安全可靠、稳定合理和掘进面量充足，坚决杜绝超通风能力生产及掘进和瓦斯超限作业。高瓦斯、突出矿井应做到掘进安全技术装备系列化，如高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面，局部通风机供电要实行“三专”(专用变压器、专用电缆、专用开关)、“两闭锁”(风、电瓦斯闭锁)，要安设运行状态监视装置，双风机双电源供电，加强瓦斯检查管理，防止漏检而出现瓦斯问题。应查明矿井瓦斯的主要来源及其涌现规律，不同时期的瓦斯来源是不同的，在矿井建设时期，瓦斯主要来源为掘进区；当矿井达到设计产量时，回采工作面瓦斯涌出量占较大比重：随着生产年限和开采深度的增加，采空区的扩大，邻近煤(岩)层涌向采空区的瓦斯量增多，采空区瓦斯涌出比重就会相应增加。因此，必须对不同时期的瓦斯来源进行实际测定和分析，寻找出矿井的主要瓦斯源及其涌出规律。

3结束语

9.矿井瓦斯治理汇报材1 篇九

根据黑龙江省煤炭生产安全管理局批复的瓦斯等级鉴定结果：我矿为低瓦斯矿井。我矿虽然属低瓦斯矿井，但董事长、总经理要求我矿的“一通三防”工作要按照省级通风安全质量标准化标准进行施工和检查。在一通三防办、通风区等部门的努力和其他生产单位的配合下，我矿的“一通三防”工作有了质的飞跃，为全矿的安全生产工作提供了坚实可靠的保障。

一、建立健全各项制度：

我矿各种制度健全，包括《一通三防管理制度》、《矿井通风管理制度》、《隐患排查治理制度》、《重大隐患整治效果评价制度》、和《矿井事故综合应急预案》及针对各工作面实际情况制定的瓦斯治理专门措施等。

二、通风系统管理：

根据2009集贤县煤炭管理局核定的《升平煤矿矿井通风能力核定》报告，我矿现有3采8掘，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，共有四个入风井，一个排风井。主扇型号为BD--II--8—NO.26型轴流式对旋节能主扇两台，电机功率为355×2KW／h，最大通风能力为10000 m3/min。现矿井总入风量6650 m3/min，总排风量6800 m3/min，矿井有效风量率保持在87%以上。矿井生产采区均实现分区通风，矿井通风系统合理、通风设施完善、可靠，并建有《通风设施管理台帐》。井下硐室均实现独立通风系统，矿井有效风量富余系数在1.8以上，采区风量富余系数在1.5以上。井下各用风地点严格按照《规程》要求进行配风，风量完全满足安全生产要求，并每旬进行一次全面测风，测风记录详细。各主要进回风巷安设了风速监控探头、温度探头、矿井总排安设了负压探头。为全矿通风系统的动态监测管理提供了可靠数据。我矿不存在以掘代采、无风、微风作业现象。

三、瓦斯事故隐患治理：

1、根据国发〔2010〕23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的文件精神：企业要经常性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。我矿在瓦斯治理方面，积极响应该文件要求，坚决做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

2、瓦斯治理内业材料方面：

建立了多种自检自查材料。包括《通风工程质量检查验收评比表》、新开工工作面《瓦斯鉴定报告单》、《瓦斯防治措施》、《风电焊安全措施》、《瓦斯排放措施》等。

3、瓦斯监控系统方面：

我矿瓦斯监控系统使用长春东煤高科的KJ19N系统，该系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。中心站设在矿调度室，中心站配备两台主机、有源音箱（声报警）、打印机、传真机；并装有内线电话、外线电话实现与井下现场和对外的通讯要求。中心站与各分站及各分站与监控探头之间全部采用系统说明书指定的专用电缆且无与通讯电缆共用现象。井下共投用监控分站24台并全部上齐备用电源。投入了瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、负压传感器、设备开停传感器、水位传感

器等共计65台。设置位置、数量均符合《规程》要求，并按《规程》要求进行定期调校。2010年3月，重新与双鸭山市联通分公司签订了联网协议，与县、市两级监控指挥中心实现了联网，实时传送数据。我矿建立了完善的监控系统管理制度和组织机构，配备了足够的执机员和监控维护工并全部持证上岗，监控工三班值班负责现场维护工作，故障必须2小时内排除，并分别建立了地面执机、井下维护等记录。通过4年的改造和完善，监控系统使用良好。

4、瓦斯现场管理方面：

我矿配备了专职瓦检员48人，严格执行瓦检员密码交接和请示报告制度，通风区区长、通风副总经理、安全副总经理、总工程师、总经理每天审批瓦斯日报。通风区制定了详细的瓦检员工作职责、瓦检员工作流程、瓦检员劳动纪律管理等制度。配备了便携式瓦斯报警仪93台、理研59台，并且按规定时间对以上仪器进行检定（黑龙江省煤矿安全计量检定二站）。我矿井下各工作面瓦斯管理设置了三道防线，具体措施为:

一、工作面悬挂便携。

二、工作面回风流悬挂瓦斯监控探头、三、瓦检员现场执行一炮三检制度。一通三防办、通风区每班设专人对瓦检员现场工作完成情况进行检查和指导，在瓦斯管理的最前沿构成了坚实的防线。

双鸭山北方升平矿业公司有限责任公司

10.矿井瓦斯、粉尘、火灾预防措施 篇十

总

经

理：

总

工 程 师：

安全副总经理：

生产副总经理：

机电副总经理：

总经理助理（通风）：

调

度

室：

安

检

处：

机

运

区：

技

术

科：

通

风

区：

中

宇 公 司：

编

制

人：

二0一二年二月十八日

瓦斯灾害预防措施

1、建立独立完善的通风系统，避免串联通风，杜绝循环风、老塘通风和扩散通风。

2、采掘工作面主要硐室配备足够的风量，消灭瓦斯超限和瓦斯积聚。

3、掘进巷道必须实现“双风机、双电源”、自动切换、三专两闭锁，每班进行切换试验制度。杜绝无计划停风停电现象，防止瓦斯超限。

4、每周至少进行一次风电闭锁和瓦斯电闭锁试验，保证在局扇停电和瓦斯超限时能够自动切断局扇所供风巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。

5、加强局部通风机和风筒的管理，保证掘进工作面的风量。

6、加强日常瓦斯检查和管理，及时处理通风系统中出现的问题。

7、加强矿井通风设施管理，所有风门密闭、栅栏等设施必须符合质量标准，实行风门联锁，杜绝同时打开双风门而造成的风流短路、瓦斯超限事故。

8、严格做好巷道贯通、过老空、过老巷的技术管理和瓦斯管理工作，通风部门提前做好通风系统的调整工作，保证风流稳定、风量合理，杜绝瓦斯超限。

9、瓦检员做好日常的瓦斯巡检工作，测风员做好日常的巷道风量测量工作，发现问题立即处理。

10、严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌”放炮制度。

11、严格执行管理人员、技术人员、安检人员及特殊工种人员佩戴

便携式瓦检报警仪的制度。

12、加强机电设备管理，杜绝井下失爆现象。

13、加强对安全监测监控设备的使用和维护，监控设备的安装必须覆盖所有采掘面，各个硐室和主要进回巷。

14、加强瓦斯抽采工作，对于矿井的高瓦斯工作面坚持逢采必抽，逢掘必抽。以抽为主，风排为辅。

15、瓦斯抽采必须达标，抽采率符合集团公司的有关规定。

粉尘灾害预防措施

1、矿井必须有完善的防尘管路洒水系统，地面有容量不小于500m³的水池，一个在用一个备用。

2、矿井必须有专门的防尘队伍，健全完善防尘管理制度。

3、矿井主要进回风巷必须每月至少冲洗一次，每年至少刷白一次，采掘工作面进回风巷每天冲洗一次，杜绝煤尘堆积。

4、按矿井安全质量标准化标准要求对矿井的主要进回风巷、运输巷、与煤仓连接的巷道，采掘巷道安装隔爆水棚，并有专人维护。

5、测尘人员按规定定期对井上下作业场所进行粉尘测定，并填写测定记录。

6、所有下井人员必须佩戴防尘口罩。

7、工作面必须坚持煤体注水，注水后水份增加率不小于1％，煤体水份含量达到4%以上。

8、采煤机、综掘机必须安装和使用内、外喷雾装置，并正常使用。

9、综采工作面应安装和使用移架喷雾装置，转载点应安装使用全封闭式喷雾无尘装置，破碎机必须安装防尘罩式除尘器。

10、采掘工作面必须实行湿式打眼。放炮时，使用水炮泥，并要在距工作面50米范围实行喷雾降尘。放炮喷雾时连续喷雾不小于10min，放炮前后必须对20m范围的巷道周边冲洗。

11、采煤工作面进回风巷距工作面50m内安装一道净化水幕，回风巷距回风口50m安装一道净化水幕并能正常使用。

12、掘进工作面距工作面50m距回风口50m，各安装一道净化水幕，并能覆盖全断面，正常使用。

矿井火灾预防措施

一、地面火灾的预防措施

1.地面必须建有不小于200m³的消防水池和100m³的备用水池。2.重要场所如车房、机房、变电站、油库、木料场、材料库等必须有消防器材，值班人员必须会用。

3.需要生火取暖的部门，必须有防火安全促使及必要的消防设施。4.火药库储存量必须符合规定，库房周围必须经常清除杂草和易燃物，杜绝明火，库内备足消防器材。5.保持通信畅通。

6.安监处、保卫科（或消防部门）每月至少进行一次消防安全大检查，对所查的问题根据性质责令限期整改。

二、井下火灾的预防

1.矿井建立健全完善的消防管路系统，机电硐室、泵房、皮带机头必须配齐消防设施和器材，如灭火器、沙箱、消防钎、镐。主要大巷上下山巷道、皮带运输巷必须安设消防管路，并且每隔50米安设一个三通阀门。其它巷道每隔100米安设一个三通阀门，摆正水源充足，水量、水压符合要求。

2.井下机电硐室、充电硐室必须独立通风，避免串联风，硐室内严禁存放汽油、煤油、油棉丝等易燃易爆物品，每天清扫一次。3.机电硐室（变电所）必须有两个安全出口，每个安全出口装有有向外的防火门。

4.井下所有机电设备必须防爆严禁带电检修和明火作业。

5.皮带机运输保护装置必须齐全，皮带必须阻燃皮带。

6.井下严禁电气焊作业，确需在矿井主要进风大巷进行电气焊作业的必须编制专项安全措施并停止一切采掘作业，安监部门派人现场监督。

7.井下人员严禁传化纤衣服和携带易燃易爆物品下井。

8.巷道掘进不准在易自然煤层掘进。在煤层中的永久巷道必须采取喷浆封闭。

9.巷道的支护尽量采用不燃性材料，或将可燃材料用水泥、沙浆喷浆封闭。

10.采煤工作面开采自燃或易自然煤层时，必须有专项防灭火放自然发火的技术措施，并严格贯彻落实。

11.矿井井口、井底车场和生产采区应按规定设置消防材料库，配备足够数量的灭火器、沙子、铁钎、消防管等。

11.矿井瓦斯防治知识 篇十一

关键词：瓦斯抽采安全技术

1 矿井概括

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km2。井田为一隐伏井田，属单斜构造。二1煤为矿井唯一可采煤层，为二迭系山西组，平均厚度6.75m，平均倾角24°。井田内地质构造复杂，断裂构造发育，尤其小断层较多，煤层稳定性中等，局部存在明显的变薄现象，并呈条带状分布；2002年鉴定为煤与瓦斯突出矿井，随着开采深度的不断延伸，煤层中瓦斯含量逐渐增多，给工作面回采带来了严重影响，为解决这种现象，矿井综合抽放技术的应用解决了这一难题。

2 3103南工作面概况

3103工作面地面位于西扒厂北，地面标高163-168m。

地面起伏不大，全为可耕地；工作面上部为3101工作面采空区，下部为尚未开采的3105工作面，南至F53断层煤柱，北邻未开采的3103北工作面。工作面内地质构造复杂，在工作面中间有一煤层变薄带，变薄带煤层厚0.3-2米，变薄带宽25米，在工作面北部有13F6断层，对回采有影响，褶曲不发育。煤层倾角平均25°，平均煤厚6.5m，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂岩。煤层：直接底为砂质泥岩，老底为砂岩。地质储量：52.1万吨。3103上、下顺槽采用U29型棚支护。悬移支架炮采工作面。

3 3103工作面瓦斯参数情况

3103南工作面瓦斯含量按照焦煤科研所对3103中巷测得的瓦斯含量，原始瓦斯含量11.15m3／t，瓦斯压力0.9Mpa。抽放影响半径为3m。由于八矿属于是单一煤层，不具备开采保护层条件。八矿采取了区域防突措施和局部防突措施，即在底板抽放巷内施工穿层钻孔、顶板穿层钻孔、本煤层施工顺层抽放钻孔、上顺槽施工高位裂隙钻孔措施后，降低工作面瓦斯含量，为工作面回采提供了条件。

4 3103工作面抽采方案的确定

4.1 上、下顺槽及切眼预抽方案 上、下顺槽及切眼预抽煤层瓦斯采用的方式选用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，上顺槽已通过3101中巷穿层孔控制，切眼通过施工本煤层，目前正处于预抽期，3103下顺槽需施工预抽钻孔进行消突，采用在3103底抽巷施工穿层钻孔。

4.2 回采工作面预抽方案 工作面预抽煤层瓦斯选用了顺层钻孔预抽回采区域。通过在3103上、下顺槽施工大量顺层钻孔和在3103底抽巷施工顶板穿层钻孔预抽工作面中部薄弱地区的联合预抽方案。

4.3 回采期间工作面局部瓦斯抽采方案 采用顶板裂隙带、采空区埋管抽采来解决工作面回采期间的局部瓦斯问题。顶板裂隙带抽放通过在工作面中上部施工顶板抽放巷，在回采前封闭巷道进行巷抽；采空区埋管通过在工作面上顺槽抽采管路安设“干”字型埋管，并预埋在采空区内进行抽放。

5 抽采钻孔的布置方式

5.1 预抽3103下顺槽钻孔参数 布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布置，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布置6排8列54个孔，钻孔直径94mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮20m、下帮15m范围。

5.2 预抽3103切眼钻孔参数 切眼采用穿层钻孔预抽区域防突措施，通过在3103中巷及3103上顺槽本煤层，预抽3103切眼两帮各15m范围煤体瓦斯。

5.3 3103上、下顺槽本煤层钻孔参数 在3103上、下顺槽内均匀布置顺层平行钻孔和伪倾斜钻孔进行区域预抽，设计为双排三花眼布置钻孔。上顺槽上排钻孔开孔距巷道底板1.0m，设计方位105°，倾角25°-28°，钻孔深度51米；下排钻孔开孔距巷道底板钻孔0.5m，设计方位121°，倾角26°-29°，钻孔深度56米；孔间距0.7米。下顺槽上排孔钻孔开孔距巷道底板2.3m，设计方位264°，倾角27-31°，钻孔深度90米，下排孔钻孔开孔距巷道底板1.5m，设计方位260°，倾角28°-32°，钻孔深度88米；孔间距0.7米。上下顺槽钻孔在空间上形成立体交叉，交叉距离不少于10米。为有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，在底板抽放巷内，每隔5m布置一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布置10个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，钻孔直径94mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽。

5.4 3103工作面回采过程中高位裂隙钻场钻孔参数 3103上顺槽在掘进过程中，间隔90米掘进一个高位裂隙钻场，钻场与上顺槽平行距离为15.5m，距煤层顶板5-10米，工作面回采过程中，在钻场内布置12个钻场，上排孔距巷道底板1.0米，下排孔距巷道底板0.5m，钻孔深度平均80米，控制工作面上顺槽向下20米范围，解决工作面在回采过程中，采空区跨落中存在的裂隙中释放瓦斯。

6 钻孔封孔联孔工艺

进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查封孔周围的安全状况及支护状况，封孔下管前用风管将封孔段内的煤（岩）屑采用压风全程清扫干净。封孔长度为15m以上，封孔管用φ50聚氯乙烯管，返浆管选用4分钢管，注浆管选用4分软管。在封孔管前端2m处用定向封孔材料（2组药）固定在聚氯乙烯管上。将连接固定好聚氯乙烯管及4分注、返浆管同时快速地送至孔中预定深度。注浆管长度为2m，返浆管长为10m。然后采用安尔封堵钻孔孔口段，孔口段封孔深度1.5-2m，孔口段凝固时间不低于10min。压注封孔材料：采用风动注浆泵注浆，将封孔剂与水按一定比例混合后注入孔中，当返浆管有浆液流出时，钻孔内浆液已满，此时关闭返浆管路球阀，安装压力表后打开阀门继续注浆。保持注浆3分钟左右、压力表显示读数达到0.6MPa-1MPa后关闭返浆管阀门，此时钻孔内裂隙已经得到充分封堵。

7 结束语

3103工作面经过综合抽放技术后，工作面由原来的原始瓦斯含量11.15m3／t，经过不少于1年以上预抽期后，经测得最大残存瓦斯含量6.96m3／t，取得了明显的效果，有效的解决了工作面回采过程中瓦斯超限的现象，提高了工作面产量，增加了效益，保证了安全。

参考文献：

[1]苟星奎，李学海.顶板定向钻孔瓦斯抽采方法研究[J].价值工程，2013(04).

[2]李学海，苟星奎.定向长钻孔综合瓦斯抽采技术[J].价值工程，2013(05).

[3]曹静，姚宁平，姚亚峰，董洪波.煤矿坑道瓦斯抽采钻机变幅机构的设计及力学分析[J].煤矿机械，2013(05).

作者简介：

秦明发（1980-），男，河南鹤壁人，助理工程师，2008年毕业于河南理工大学，现从事技术管理工作。

12.矿井防治煤与瓦斯突出技术探讨 篇十二

1 目前国内煤矿企业煤与瓦斯防突工作的现状煤与瓦斯突出机理与多个因素有关, 而且常常是没有明显的征兆, 多发生在煤炭采掘过程中。

为了有效地防治煤与瓦斯突出, 必须以钻孔、爆破等技术措施与边抽边掘相结合的综合防突措施, 最大限度减少煤与瓦斯突出次数。目前发生煤与瓦突出事件的原因大致有以下几类:

1.1《防治煤与瓦斯突出细则》执行不严。

从突出伤亡事故的调查分析可以得出:有与防突基本规定相悖的, 有措施制定不符合生产实际的, 也有措施落实不到位的情况。

1.2 巷道布置、掘进安排、施工过程不利于防突。

许多矿井的通风系统没有独立, 巷道布置频繁穿过突出的煤层。现场在巷道布置上注重揭煤系统的独立性, 对其布置的合理性研究不够。

1.3 没有按照井下防突的技术要求实施地质测量。

煤与瓦斯突出与地质构造的关系十分紧密。大构造对矿井突出危险性分布有着十分显著的控制作用, 小构造一般是突出发生点最明显的地质标志。有些未曾发生突出的非突出煤层, 遇构造时也极有可能发生突出。

1.4 未能及时发现突出发生前的征兆。

煤与瓦斯的突出决不是偶然的、无需的, 而是需要量的积累, 要经历一个准备、发动、发展的阶段, 而且煤与瓦斯突出有一定时间段。这就需要相关人员及时时采集、分析、反馈突出征兆, 以备防突工作。

2 矿井煤炭与瓦斯防突的基本原则

2.1 强制性。

煤矿企业要在当前体制机制的实际情况下, 在理顺和规范煤矿防突的基础上, 加大力度出发违反有关防突规定的行为, 增强防突制度的刚性压力, 提升防突技术和管控水平。要深刻理解《防治煤与瓦斯突出规定》与《防治煤与瓦斯突出细则》的共同点和差异, 认真遵照执行, 严格工作落实。

2.2 超前性。

突出煤层必须采取按照制度要求, 预先确定好防突措施并且要求措施符合生产要求后方可进行煤层开采。在采掘作业过程中还必须对煤层的突出危险性进行验证, 对局部仍存在突出危险的煤层, 必须补充局部防突措施并达到规定标准方可继续进行采掘作业。

2.3 完整性。

要做到有效防治煤与瓦斯突出, 各类煤矿企业必须形成煤与瓦斯防突的设计、鉴定、基建、开采、装备、机构设置及管理等一体化配套体系。

3 综合防突的技术措施

3.1 区域性预防:首先开采一层没有瓦斯、较小或没有瓦斯突出危险的煤层;使后开采的有瓦斯突出煤层的地压减少, 弹性潜能缓慢地释放, 从而使瓦斯压力和瓦斯含降低, 使煤的强度增加, 就能解除开采突出煤层时煤与瓦斯突出的威胁。

3.2 局部性预防:可采用震动性放炮, 打大直径 (200-300mm) 超前钻孔, 以及用钻孔排放瓦斯及水力冲孔方法来预防煤与瓦斯突出。

3.3 瓦斯抽放:矿井瓦斯地面抽放最好在高瓦斯煤层开采前的2-3年进行;矿井瓦斯抽放的办法可分为本层抽放, 邻近煤层 (指回采过程中被开采煤层的邻近煤层) 抽放和采空区抽放。

3.4 在有煤与瓦斯突出危险的采、掘工作面必须采用套钎打不少于4.0米的瓦斯释放应力的探眼, 探眼的直径不得小于42mm, “切忌”探眼绝对不可当炮眼使用。

3.5 探眼的数量与眼距要根据采、掘工作面的煤层厚度、施工断面来确定, 具体数据可在采、掘规程中详细规定。

3.6 煤壁注水:在有煤与瓦斯突出的回采工作面进行煤壁浅孔注水, 是开采煤与瓦斯突出煤层的有效措施。

4 综合防突措施的发展趋势

4.1 突出的预测。当前工作面预测采用钻孔法。《细测》中规定了用最大钻屑量、钻屑瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度和综合指标来预测突出危险性。为了测定这些指标我国煤炭专业科研院所已经研制了多款突出预测仪器。这些测定仪表装置已在我国各大煤炭集团的一些突出矿井广泛应用。各突出矿井应结合本矿地质开采的具体条件, 通过实践确定适用本矿条件的敏感指标和标志突出危险的指标临界数值。实践证明, 利用瓦斯涌出变化特征来实现突出连续预测是可行的。

4.2 防突的措施在区域措施方面, 除大力推广解放层开采外, 应扩大应用大面积预抽瓦斯防突措施。但大面积预抽需工程量较大, 为推广该项措施, 应完善钻机、钻具和打钻工艺, 以实现快速打钻, 缩短施工时间。并应采取辅助煤层卸压措施, 以提高预抽瓦斯效果。为了提高防突效果, 应根据矿井实际情况, 在措施制定前通过试验确定措施的合理参数, 并在措施执行后进行防突效果检验。同时, 要采取加固工作面等安全措施外, 应研制遥控钻机, 以便远方操作。

4.3 开采设计、巷道布置及日常地测工作的重要性日益提高。开采设计必须为落实防突措施创造条件, 巷道布置应力求从技术源点抓起。建立可靠的地测防突服务机制, 地测技术必须超前、及时细致、准确。

4.4 提高矿井防突队伍的素质成为常态。很多企业采取“走出去、引进来”的办法, 学习煤与瓦斯突出严重地区在防突方面的一些做法。有针对性地定期开展安全管理人员职工防突基本知识培训和井下作业人员的防突职工技能培训, 全面提高他们的防突意识和实践技能。

5 结论

在煤矿开采过程中, 对于煤与瓦斯突出的检测、预测、预防和治理非常重要, 在矿井的施工开采中有必要加强管理, 采取必要的针对性治理措施, 建立健全各项制度, 配齐上全监、预测设备等, 将灾害控制在零点, 对煤炭企业和职工都是一笔大的经济效益。

摘要：本文分析了煤与瓦斯防突的现状和原则, 重点探讨了防治煤与瓦斯突出的技术措施, 对防治煤与瓦斯突出技术的发展提出了建设性方向。

13.矿井瓦斯安全排放技术措施分析 篇十三

随着采煤工艺的进,瓦斯涌出量的增大,采矿工程师为减少或杜绝瓦斯赞成的危害,在采区通风方面一直不断地进行改进。

1利用局扇排放瓦斯法

1.1风筒三通短路风流法

局扇的一端与风筒三通的一端相连。风筒三通另两端的其中一端与须要排放瓦斯巷道风筒相连,另一端与排放瓦斯巷道回风口顺风流方向的风筒相连,由此形成排放瓦斯系统。为控制风流,在风筒三通除与局扇相连的一端的另两端各用一根绳索捆扎或各设一个简单的滑阀,依据连续检测到的混合风流中的瓦斯浓度,通过调节这两根绳索或这两个滑阀连续控制排放瓦斯风量的大小,使回风口混合风流处的瓦斯浓度控制在1.5%以下。

1.2风筒逐节错口法

当超限巷道中有风筒时,在1%超限点以外断开风筒作为“开始排放点”;当超限巷道中无风筒时,在1%超限点以外作为“开始排放点”。在“从开始排放点接风筒时,采用先逐步错口后连接,通过错口大小调节风筒进风断面,由小到大,以控制向瓦斯超限巷道的送风量,每个时段错口的大小,以错口以外瓦斯浓度不超过1%为原则,当错口以里附近瓦斯浓度小于1%时,将错口处风筒全部连接上。按同样的方法,逐节错口,逐节延接风筒直至将瓦斯排完。

1.3风筒逐节错口联合法

排放盲巷密闭内的瓦斯时,首先检查盲巷密闭墙前的瓦斯浓度,当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以上时,利用局扇和风筒采用风筒错口法将新鲜风流由小到大吹向盲巷密闭墙,使墙前瓦斯浓度降到1.5%以下。只有盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时,方可使用铜制工具将密闭墙凿开一个贯通密闭墙内的小孔, 然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。当自然排放无效时,可根据现场情况先接短风筒(3～5米),当风筒出风口往里10米处瓦斯浓度降到1%以下时,将短风筒换成长风筒(10米),依次采用前述风筒逐节错口法,直至排完。

2利用全风压排放瓦斯法

2.1利用全风压和风筒排放瓦斯法

此方法是利用进回风之间的压差,采用硬质风筒代替局扇,配合软质风筒的一种排放瓦斯方法,具体排放过程与前述相同。此方法适用于盲巷密闭的瓦斯排放。

2.2密闭墙压差排放瓦斯法

首先检查回风侧密闭墙前瓦斯浓度,当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时,在回风侧密闭墙上使用铜制工具凿一小孔,然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。若盲巷内瓦斯有压力,则让其自然排放,只有盲巷内瓦斯无压力,且密闭墙开口处瓦斯浓度在1%以下时,方可电话通知在进风侧等候的人员在进风侧密闭墙上使用铜制工具凿一小孔,小孔刚一凿出,进风侧人员要立即用电话通知回风侧人员,回风侧人员此时要根据瓦斯涌出量的大小、浓度高低及时控制回风口的大小,原则上以密闭墙内回风流与密闭墙外全风压风流混合后风流中的瓦斯浓度不超过1.5%为标准。进回风密闭墙上的孔口逐步交替开大,直至将瓦斯全部排出。

2.3回风隅角瓦斯排放方法

2.3.1增风法

有条件时,首先考虑在不超过《煤矿安全规程》规定的最高风速的情况下增加工作面风量,以相应增加采煤工作面回风隅角风量,达到稀释采煤工作面回风隅角瓦斯的目的，

2.3.2风障法

在采煤工作面回风隅角附近用风筒布设挡风障,目的是使采煤工作面风流尽可能多地经过回风隅角,用以稀释回风隅角积聚的瓦斯。

2.3.3引排法

将抽出式风机安设于距回风隅角30米前后的采煤工作面回风巷中,负压风筒的一端置于回风隅角切顶排以里的采空区,另一端与抽出式风机的吸风侧相连,当排出的瓦斯不超过1%时,可直接将瓦斯排到采煤工作面回风巷中;当排出的瓦斯超过1%、不超过2%时,可利用正压风筒将其排入采区回风巷中。此方法要注意,在风机出风口或正压风筒出风口以外3～5米的混合风流中安设瓦斯监测传感器,用于连续监测瓦斯,当瓦斯浓度达到或超过1%时报警,达到或超过1.5% 时将抽出式风机出风口或正压风筒出风口以外回风巷中的电气设备断电;当排出风流中的瓦斯浓度超过2%时,不适用此方法。

2.3.4高压水射流法

高压水通过固定在高压水射流风机内的特制喷头形成旋转雾化射流,高速雾粒与空气的动量交换和高压水射流的卷吸作用,带动气流前进形成引射风流,从而将回风隅角的瓦斯引排或吹散到回风巷,使其与采煤工作面回风流混合,从而达到处理瓦斯积聚的目的。

在现场使用过程中,可根据回风隅角具体情况调整高压水射流风机吸风口或出风口距回风隅角的距离,使其与回风隅角瓦斯积聚区保持最佳距离,达到最佳效果。

2.3.5小型液压局扇排放法

小型液压局扇利用回采工作面的高压乳化液作为动力源,电磁阀作为进液软管上的进液开关,利用瓦斯监测系统,在回采工作面回风隅角安设瓦斯传感器,当瓦斯传感器监测到的瓦斯浓度达到1%时,监测中心站发出控制指令,电磁阀动作,高压进液管导通,向小型液压局扇的液压马达提供动力,使风扇运转,吹散回采工作面回风隅角瓦斯,达到排放回风隅角瓦斯的目的。

2.3.6高压水幕吹排回风隅角瓦斯法

利用高压水幕射出的雾流,一是可以形成一个局部负压区,在一定程度上增加回风隅角的风量,降低回风隅角的瓦斯浓度;二是射出的高压雾流在一定程度上能够吹散积聚区的瓦斯,使其与周围含有较低瓦斯的空气混合,将部分瓦斯带走,从而降低回风隅角的瓦斯浓度。

3瓦斯排放安全措施

1)必须在矿总工程师或通防副总工程师的指挥下,由救护队协助排放。2)排放多个串联通风的瓦斯时,必须从进风方向第一台局扇开始排放,只有第一台局扇排放瓦斯结束后,并检查下一台局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方准送电再排放第二台局扇供风的巷道内的瓦斯,以此类推。3)排放积聚的瓦斯,必须安排专门瓦检员先检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度,当局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇向瓦斯积聚区送入适量的风,必须安排专人调节控制风量,逐步排放积聚的瓦斯,严禁“一风吹”。4)排放瓦斯时,必须有专门瓦检员在瓦斯积聚区回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,应指令调节风量人员减少向瓦斯积聚区供风,确保瓦斯积聚区排出的风流在与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%。5)排放瓦斯时,严禁局扇喝循环风。在瓦斯积聚区回风系统不畅通、排放瓦斯局扇所在巷道新鲜风量不足时,严禁进行排放瓦斯工作。6)排放瓦斯前,所有受排放瓦斯影响的地点必须切断电源、撤出人员;还必须有矿山救护队员在现场值班,发现异常情况及时处理。7)排放瓦斯时,其回风流不得经过其他有人作业地点的回风巷,如必须经过,则该作业点必须停止作业、撤出人员、切断该工作面及其回风流中的电源。8)排放瓦斯时,风筒出风口往外到盲巷口巷道内风流中的瓦斯浓度不得超过2%。9)排放瓦斯后,经检查证实,整个排放瓦斯区回风流中瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局扇的正常供风。

14.矿井瓦斯防治知识 篇十四

煤矿安全生产是煤矿行业中的重要环节, 近年来, 煤矿瓦斯事故时有发生, 给煤矿安全生产带来了巨大的安全隐患[1]。加强煤矿瓦斯治理工作, 减少安全隐患, 是煤矿行业发展过程中的重点内容[2,3]。随着开采技术的不断提升和开采深度的不断深入, 瓦斯治理工作的难度也相应加大, 只有依靠科学、合理的瓦斯治理技术, 根据现场实际情况, 积极采取瓦斯治理措施, 改善通风条件才能杜绝瓦斯事故的发生, 促进安全生产稳步发展[4,5,6]。

竹林山煤矿属于高瓦斯矿井, 随着开采的延伸和产量的不断增加, 瓦斯涌出量也呈逐年增大趋势。在开采过程中, 瓦斯治理仍是该矿今后安全工作的重中之重。同时, 随着该矿技术的不断改造, 安全管理、设备等方面有了较大的提高, 但是在煤矿瓦斯治理方面仍然存在一些问题, 本文分析了竹林山瓦斯治理过程存在的问题, 并制定了相应的治理方案, 瓦斯治理工作取得了良好的效果。

1 矿井概况

竹林山煤业有限公司隶属于山西阳城阳泰集团, 矿区位于阳城县西北25 km处, 其核定生产能力为1.2Mt/a, 现开采3号煤, 煤层平均厚度为4.86 m。本井田所在区域构造背景为山西中隆起和沁水台向斜的南端, 区域地层走向总体为东西或北西西向, 倾向北, 倾角小于10°, 区域构造形态为单斜构造, 构造总体简单类型。矿井为斜井开拓系统, 共有主斜井、副斜井、回风立井3个井筒, 主斜井提升煤炭和人员, 副斜井提升材料设备, 兼作进风井及安全出口, 回风立井回风且设有梯子间, 兼作安全出口。

主采3号煤层位于二叠系下统山西组中下部, 埋藏深度变化范围为150 m~524 m, 平均为337 m。该煤层瓦斯含量在4 m3/t~12 m3/t之间, 钻孔瓦斯流量衰减, 透气性系数为2.93 m2/ (MPa2·d) , 经核定属于可抽采煤层。煤层厚度变化范围为3.04 m~6.48 m, 厚度变化系数23.91%, 平均厚为4.75 m, 可采系数100%。煤层结构比较复杂, 内有0层~5层夹矸, 煤层上部含夹矸少而薄, 煤层下部含夹矸多而厚, 夹矸厚度变化范围为0.02 m~0.56 m。煤层稳定, 其单轴抗压强度变化范围为6.2 MPa~20.1 MPa, 平均为13.1MPa。

2 通风及瓦斯抽采现状

2.1 工作面通风概况

矿井现布置有一个综采工作面和两个掘进工作面。回采工作面为1321工作面, 位于1300采区东部, 埋深380 m, 瓦斯含量在10 m3/t~11 m3/t之间, 工作面设计长度为156 m, 顺槽长度960 m, 采高4.46 m, 采煤方法为走向长壁式一次采全高。掘进工作面为1322正、副巷, 位于1300采区东部, 埋深480 m, 瓦斯含量在11 m3/t~12 m3/t之间, 采用双巷机械化掘进, 锚网支护, 锚索补强。

矿井通风方式为中央分列式抽出式通风, 安装有两台FBCDZ No.26型対旋轴流式通风机, 电机功率2×355 k W, 通风方法为“两进一回”, 总进风为6 628m3/min, 总回风为6 758 m3/min, 总回风瓦斯浓度基本保持在0.25%~0.5%之间。综采工作面采用“双U通风”, 为“两进两回”, 配风量为2 481 m3/min, 瓦斯涌出量为15.29 m3/min。掘进工作面采用双巷掘进, 采用局部通风机压入式通风, 实现了双风机、双电源自动切换。掘进巷瓦斯涌出量为8.86 m3/min, 而风机配风量达到1 772 m3/min。

2.2 瓦斯抽采情况

矿井3#煤层水文地质条件简单, 煤层无自燃发火倾向, 煤尘无爆炸危险, 无地温异常现象。矿井2013年度瓦斯相对瓦斯涌出量为43.53 m3/min, 绝对瓦斯涌出量为24.37 m3/t, 属高瓦斯矿井。

抽采系统采用双源双系统抽采, 抽采方式以本煤层抽采为主, 采空区抽采为辅, 预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。地面建有瓦斯抽放泵站一座, 安装有2BEC-62型水环式真空泵两台, 一用一备, 用于高负压瓦斯抽放, 安装CBF400A-2BV3型水环式真空泵两台, 一用一备, 用于低负压瓦斯抽放。井下配有MK-3型全液压坑道钻机4台, VLD-1000型千米钻机1台, 对井下各点煤层进行抽采作业。

3 治理瓦斯存在的问题

3.1 工作面通风阻力大

矿井总风量不足, 通风断面小, 通风距离远, 造成通风阻力大, 工作面风量不足。其主要表现在三个方面:

a) 在生产能力提升后 (提升能力经技术改造后由原有90×104t/a提升为120×104t/a) , 主要通风巷道和通风设施能力都还保持在原有基础上, 无法在短时间内改变;b) 随着工作面的不断延伸, 通风线路随之加长, 通风阻力也随之增加, 工作面配风困难, 通风难度相应增大;c) 随着开采深度的不断加深, 矿井瓦斯涌出量不断加大, 瓦斯超限现象时有发生 (特别是工作面上隅角和掘进面回风流) 。

3.2 瓦斯抽采效果不佳

煤层透气性差 (透气性系数为2.93 m2/ (MPa2·d) , 钻孔瓦斯流量衰减速度快 (钻孔瓦斯流量衰减系数为0.020 1 d-1) 等方面的原因造成瓦斯抽采效果达不到预期要求, 使得采掘作业时瓦斯涌出量大, 采、掘接替困难。

问题主要体现在:

a) 抽采工艺落后, 无法实现大孔径、长距离、定向钻孔, 加之煤层透气性差, 钻孔瓦斯流量衰减速度快等原因, 致使很大一部分钻孔成孔后浓度过低或没有浓度, 最终达不到超前预抽的效果;b) 由于采掘条件的限制, 没有专门的供抽采作业施工的专用巷道, 导致生产过程中瓦斯抽采工作与采掘作业相互制约, 使得瓦斯抽采工作滞后于采掘作业, 煤体瓦斯无法提前得到预抽;c) 钻孔预抽时间短, 煤体残存瓦斯含量较大, 致使掘进过程中很大一部分瓦斯没有抽出, 导致作业时瓦斯涌出量增大;d) 因抽采设备自身条件限制, 导致钻孔成孔率低, 抽放效果达不到预期要求。具体表现为利用MK-3型钻机施工作业时, 因钻机自身无定位系统, 导致钻孔出现方位偏差, 无法及时调整钻进轨迹, 致使很大一部分钻孔达不到设计要求, 失去抽放意义。

4 瓦斯治理方案

针对瓦斯治理存在的诸多问题, 竹林山煤矿制定了相应的治理方案。

4.1 优化通风系统

合理的矿井通风系统是保证井下作业人员的生命安全和改善劳动环境的需要。只有向井下各用风地点提供足量的新鲜空气, 提供适宜的温度、湿度, 保持良好的气候条件, 才能保证通风瓦斯治理工作顺利开展。从以下三个方面优化矿井通风系统。

4.1.1 加强通风设施的管理

为保证矿井风量的稳定性, 提高密闭、风门、挡风墙等通风设施的建设质量, 加强通风设施的巡查、维护工作, 大大降低矿井漏风率, 保证了矿井通风系统的稳定性。

4.1.2 加强局部通风管理

局部通风机对于保证采掘工作面正常的安全生产起着举足轻重的作用, 制定了“三专两闭锁”、“双风机双电源自动切换”的通风安全控制模式。为降低无计划停电、停风造成瓦斯超限的风险, 实行“风机专线专用”, 提高局部通风的可靠性。

4.1.3 加强巷道管理降低通风阻力

为降低通风阻力, 保证矿井风量的稳定, 在开拓主要通风大巷和工作面巷道时, 加强了巷道的管理, 避免了巷道突扩、突缩或急转弯等现象。定期对巷道进行清理维护, 降低巷道的失修率, 保证巷道风流顺畅。对原有回风大巷进行拓宽改造和对皮带、轨道大巷横川进行密闭, 减少角联巷道, 提高矿井有效风量, 从而降低通风阻力。

4.1.4 优化通风系统缩短通风线路

为满足产能提升后矿井风量的需求, 新建吕庄回风立井, 其设计风量可达10 000 m3/min~12 000 m3/min, 通风能力可满足1.5 Mt/a的矿井。风井正式投运后, 可进一步优化通风系统, 缩短通风线路, 消除了矿井风量不足的隐患。另外, 为解决回采工作面上隅角瓦斯大的难题, 改善采煤和通风方法, 将原来的“放顶煤”工艺转变为“一次采全高”工艺, 将原来的“一进两回”通风方法改进为“双U通风”方法。采用该方法通风, 可以提高工作面通风能力, 消除上隅角风流涡流状态, 使煤尘和瓦斯通过上隅角经联络巷排入外“U”进风巷, 彻底解决上隅角瓦斯积聚超限问题, 提高工作面抗灾能力, 从而降低瓦斯事故发生率。

4.2 加强瓦斯抽采管理

从三个方面加强瓦斯抽采管理。

4.2.1 改进抽采工艺实现超前预抽

瓦斯抽采是保证矿井能否顺利生产、采掘能否正常接替的关键要素。为此, 该矿对矿井抽采系统进行了升级改造, 实现“双源抽采系统”。同时购买千米钻机, 对3号煤层进行抽放作业, 实现“大孔径”、“长距离”、“高浓度”超前预抽。用大功率的千米钻机对1322、1321以及东部未开采的3#煤层进行预抽, 钻孔间距7 m, 钻孔进尺在500 m以上, 保证待采煤层有2 a以上的预抽期。在掘进巷道打顺层孔进行采前预抽, 钻孔间距5 m, 钻孔进尺100 m以上。

4.2.2 多措并举确保抽采达标

为保证采掘作业顺利进行, 确保抽采效果达标, 考虑到MK-3型全液压坑道钻机和VLD-1000型钻机的优缺点, 设计对VLD-1000型钻机施工不到位的死角, 由MK-3型钻机进行补充作业, 使抽放钻孔能全方位覆盖煤层。为能随时检测煤体瓦斯含量, 投资建设了瓦斯含量测定实验室, 跟踪对工作面煤体瓦斯含量实时检测, 保证煤体瓦斯含量符合规定, 采掘作业顺利进行。实行现场管理, 进一步完善抽采系统, 安装自动计量装置, 实现分源抽放、分源计量, 由抽放科安排专职人员定期检查抽采系统, 及时排除故障, 定时检修和维护, 保证系统运行可靠。

4.2.3 延长抽放时间保证抽采到位解决采掘接替难题

由于竹林山煤矿3号煤层透气性差、钻孔流量衰减速度快, 在抽采钻孔施工不到位的情况下, 直接影响了矿井的采掘接替。为了尽可能地延长煤层预抽时间, 保证抽采到位和采掘作业的顺利进行, 计划调整掘进巷道的布置方式和回采工作面的通风方式, 实行“双巷”交替掘进和“双U系统”通风。调整后可以为抽采作业制造“空间” (利用专用抽采巷道进行抽放施工) , 缩短钻孔施工间距, 调整抽放钻孔负压, 实施“强抽强排”, 短时间内降低煤体瓦斯。

5 瓦斯治理取得的成果

经采取上述方案措施后, 瓦斯治理取得了显著效果, 主要体现在以下几个方面:

a) 优化通风系统后, 彻底解决了上隅角瓦斯超限问题, 靠两回风调节风窗的作用, 保证瓦斯涌出量的均匀分配;

b) 完成皮带巷和回风巷巷道改造310 m, 在通风线路有所加长时, 风机负压由原来的4 650 Pa降低到3 540 Pa, 预计随着新风井的即将投入使用, 不仅增加了矿井风量, 大大降低了风机负压, 而且降低了风机电耗;

c) 严格遵循应抽就抽、能抽多抽的原则, 通过多打孔、打深孔、有效孔的方式进行大范围的区域预抽, 综合实施小钻机边掘边抽、边采边抽, 千米机超前预抽的长短结合方法对本煤层进行抽放。地面实行双源抽放, 水环式真空泵2BEC-62型2台用于高负压抽放, CBF-400型2台用于低负压抽放, 矿井瓦斯抽采率达到45%, 经该矿瓦斯实验室测定瓦斯含量降到6.m3/t。

6 结语

通风安全管理对于煤矿安全生产具有十分重要的意义, 在现有条件下, 矿井通过挖掘通风潜力, 优化通风系统, 提高矿井瓦斯抽放能力, 从而发挥大采高采煤方法安全高效的工艺优势, 是资源整合矿井实现技术升级改造的可行途径。

摘要：通过分析矿井通风及瓦斯抽采的基本现状, 指出了工作面通风阻力大、瓦斯抽采效果不佳等的问题。制定了优化通风系统及加强瓦斯抽放管理等瓦斯治理方案, 通过采取一系列的具体措施, 瓦斯突出问题得到了有效控制。

关键词：大采高,瓦斯治理,瓦斯抽采,通风阻力,通风系统

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