钢筋套筒机械连接规范

钢筋套筒机械连接规范（精选4篇）

1.钢筋套筒机械连接规范 篇一

1、施工准备；

2、加工工艺的要求；

3、钢筋连接；

4、质量要求和注意事项；

5、安全文明施工。交底内容：

1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割机 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：

1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。1.2.2所供套筒具有生产合格证。

2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：

钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。2.2钢筋丝头的加工：

钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形

2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。

2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

3、钢筋连接 3.1同径连接套

3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。

3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。3.2正、反丝扣连接套

将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求

4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量

4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

长度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣数 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3钢筋连接质量

用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。

4.3.1连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀

应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。

4.3.2检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料净场地清。5.2保持工作面制作场地整洁。

5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。5.4现场机器操作应注意安全。5.5施工用电应由电工拉线连接。5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。

2.钢筋套筒机械连接规范 篇二

贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段(K1692+100～K1698+780)起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。

1 实际调查

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式, 在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。

通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)

2 原因分析

根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9条原因。见下图。

3 确定主要原因

我们将9条原因进行分析，确认主要原因。

原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。确认为非主要原因。

原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。

原因三：责任制不健全。

检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非主要原因。

原因四：专项方案未落实到人。

项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。确认为主要原因。

原因五：专项管理不到位。

轧丝加工过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。现场管理人员既负责钢筋加工又负责一座桥的管理工作。工作内容多无暇顾及，确认为主要原因。

原因六：材料进场检验不到位。

现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非主要原因。

原因七：恶劣天气影响。

查看现场，钢筋或加工好的半成品均采用帆布或彩条布进行覆盖，加工好的钢筋丝头采用厂家配制的胶套，确认为非主要原因。

原因八：机械管理不到位。

现场有机械管理和保养制度，专人保管保养;经过厂家调试检测合格后方使用，机务管理员日常检查且对易损设备有备用件。确认为非主要原因。

原因九：人员进场教育不够。

员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会议交底。确认为非主要原因。

4 采取的措施

4.1 措施一：专项方案落实到人

项目布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。

4.1.1 施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

4.1.2 施工准备

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

4.1.3 质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。

4.1.4 施工工艺

1)工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2)钢筋丝头加工：

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6) 连接钢筋注意事项:

(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7)检查钢筋连接质量：

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8)直螺纹接头试验：

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4.1.5 成品保护

1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

4.2 措施二：认真进行专项管理和监督检查

1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查, 充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

通过专项管理和监督检查, 加工质量得到保证。

5 结束语

通过采取措施，钢筋直螺纹连接的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患。钢筋直螺纹连接施工得到各方好评，施工质量得到很好的保证为企业赢得了信誉。

参考文献

[1]公路工程质量检验评定标准 (第一册) 土建工程.JTGF80/1-2004.

3.钢筋套筒机械连接规范 篇三

制措施

第一章、钢筋机械连接

钢筋机械连接控制措施如下：

实施1：调整套丝机上的丝头长度控制部件

钢筋成批加工前，要求钢筋加工班先在套丝机上试验加工，找到规律后再成批加工。经过对丝头长度控制部件精确控制，在套丝机上试验加工三组钢筋接头，对丝头长度现场检查，全部符合规范要求。同时，在施工过程中，每班定期对丝头长度检查，发现丝头长度不符合规范要求的，立即对调整丝头长度控制部件，保证了丝头长度控制精度。

丝头长度限位器

实施2：定期更换新剥肋、套丝刀具

现场技术员定期检查剥肋、套丝刀具磨损情况，发现剥肋、套丝刀具磨损严重时，立即更换新剥肋、套丝刀具，确保丝头符合规范要求。

实施3：对钢筋端头打磨

根据钢筋端头变形存在多的情况，每批新进钢筋材料到场后，检查钢筋端头变形情况，发现钢筋端头有变形的，立即派施工人员用砂轮打磨钢筋端头，保证钢筋成批加工前钢筋端头平齐。

实施4：改进钢筋切割方法

现场技术员专门负责检查钢筋切头变形情况。经现场调查，常规的钢筋切割方法一般用钢筋切断机加工，钢筋切头会存在不平齐，有掉边现象。钢筋切头不平齐，掉边现象不会对焊接连接质量产生影响。但钢筋机械连接对钢筋切头要求严，钢筋切头不平齐会导致两钢筋连接时不紧贴，套丝不能完成套入连接器，掉边会使套丝和连接器之间产生小空洞，严重影响钢筋接头的抗拉性能。所以，钢筋机械连接必须保证钢筋切头平齐且不能存在掉边现象。决定采用砂轮切割机切割钢筋。经过现场切割试验，钢筋切头平齐且无掉边现象，解决了钢筋切头变形影响钢筋接头质量问题。

不良端头

良好端头

实施5：全程检查并督促整改

根据现场调查，施工过程中经常会机械连接不饱满和不居中现象。每次钢筋接头报检前，对每个机械连接接头逐个检查，发现机械连接不饱满和不居中现象，立即督促整改，达到要求后才进行下一步施工，确保了钢筋连接性能稳定。

不良连接 良好连接

本成果在总结过程中，结合现场实际操作和施工情况，对影响机械接头连接质量的细节部分作出研究，并经现场实践，得到了验证，取得了良好成果，可做为以后在同类施工中的技术指导。

第二章、钢筋焊接轴心对齐

钢筋焊接轴心对齐控制措施如下：

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012里对‘预弯折’的角度没有固定的要求。但要求中心线一致。又要保证焊缝的长度，又要保证中心线一致，因此，就等于要求了预弯折的角度，这个角度用斜度来控制：双面焊缝长4d的斜度就是4:

1、5d的斜度就是5:1；单面焊缝长8d的斜度就是8:

1、10d的斜度就是10:1。

搭接焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊接。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊接宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

第三章、钢筋间距、排距

4.钢筋套筒机械连接规范 篇四

随着城市建设规模的不断增大,大直径钢筋在工程中的应用逐渐增多,传统的焊接技术受多种因素的制约已难以满足大直径钢筋的连接质量要求。经过多年的试验与工程实践,从挤压套筒接头到锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术已逐步趋于成熟。该项施工技术在大直径钢筋连接施工中,真正起到了技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量的重要作用。

2 工程概况

太原市五龙口危房改造B座综合楼,由山西明泽房地产开发有限公司投资兴建。位于太原市火车站北侧,建设北路东侧,五龙口南侧。工程建筑面积20 371.10 m2,框剪结构,地下1层,地上19层,建筑高度76.00 m。本工程钢筋直螺纹套筒连接为①轴～⑥轴地下室筏板基础钢筋:Φ25,Φ28,Φ32三种规格。

3 施工准备工作

1)参与接头施工的操作工人、技术管理人员均经过技术培训,上岗操作人员要有相应操作证。2)检查钢筋端头,切口端面必须与轴线垂直,并无马蹄及弯曲现象,否则应及时处理。3)搭建一个放置钢筋的支架,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,根据钢筋长度确定。4)检查机床的接地线良好状态,电源线的敷设避开人员、物体易碰触的部位。5)施工用套管有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。进场的套管分类堆放,保管良好,按计划单领用。6)加工时采用水溶性润滑液;在环境温度低于0 ℃时,掺入15%～20%亚硝酸钠防冻液。在无润滑液的状态下禁止加工。

4 加工操作

滚丝机的操作工,操作前读懂机器使用说明书的内容。加工操作按以下顺序进行。

4.1 加工前应对机器进行常规检查

1)加润滑油:机床的滑动部位,每班加润滑油一次(如:虎钳的滑动轨;滑板的导轨等)。2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察在预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。

4.2 调整机床的加工规格

1)根据加工计划单,按机器使用说明书的规格调整方法操作,核对以下项目:

滚轮大小:大滚轮加工,Φ22～Φ32钢筋;小滚轮加工,Φ16～Φ20钢筋;

外圈位置:外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正;

滚轧头转向:滚轧头正转,且1,2,3,4号滚轮为顺时针排列,加工右旋螺纹;

滚轧头反转,且1,2,3,4号滚轮为逆时针排列,加工左旋螺纹;

加工长度:按照钢筋规格的要求,调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度见表1。

2)若用剥肋方式加工丝头还需核对以下项目。

剥肋直径:调整方法见机床使用说明书。剥肋直径数据见表2。

剥肋长度:应较丝头长度短3 mm～6 mm。

3)若滚轮架规格(大小或旋向)不符,或滚轮磨损,需现场更换时,滚轮架与滚轮的组合选择按表3规定。

4.3 丝头加工

1)将滑板退到初始位置,将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处,旋动虎钳手柄,夹紧钢筋。2)按开启按钮,滚轧头转动,向前摇动滑板并适当用力,使滚轧头能旋入钢筋,之后即可带动滑板自动前进;滚轧到位后即自动停车并延时反转,滚轧头带动滑板反向退回,手动将滑板退回到初始化位置,机器自动停车,加工完毕。3)清除附着在钢筋上的铁屑,卸下钢筋,带好保护帽,将钢筋按规格排放整齐。4)机器运转时,操作人员不允许离开机器,如遇故障情况,应随时停车处理。

5 接头的连接

5.1 检查连接件规格及丝头质量

在套筒与钢筋连接之前,应检查钢筋及套筒的规格,保证两者规格一致;钢筋丝头上的保护帽是否脱落,如发现有脱落,应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附脏物,如丝头不合格应切除后重新加工丝头。

5.2 接头连接

1)连接时,取下钢筋丝头保护帽(连接一个取一个),采用标准型或异径型套筒连接时,先对正一端钢筋中线,再旋入套筒,用手拧入,使钢筋伸入套筒1/2长度;然后对正套筒中线旋入另一端钢筋,用手难以拧动时,可用扳手对钢筋进行旋紧,直至两端钢筋端面顶紧为止。严禁在钢筋头与套筒未对正时,直接用扳手拧紧,当采用正反丝扣进行连接时,必须先使将要连接的钢筋与套筒端面对正,轴线一致,两端钢筋丝头同时旋入套筒1丝～2丝,最后用扳手慢慢拧紧套筒。2)直螺纹钢筋接头拧紧力矩值按表4要求执行。3)自检:连接完毕后,检查套筒两端的外露完整有效,扣应不超过两扣。

6 质量保证措施

6.1 接头的母材质量检验

现场施工前,必须对接头母材进行力学性能检验,并应符合下列要求:

1)每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋(由施工总包方根据有关规范确定的取样送检)。2)三根接头试件母材单向拉伸,试件的抗拉强度均应符合相关规程规定的抗拉强度。

6.2 连接套筒的现场检验

套筒进入施工现场应进行抽样检验,以500个同规格连接套筒为一检验批,不足500个也为一检验批,按比例抽检,检验结果符合表5要求。

6.3 钢筋丝头螺纹加工质量自检及复检的要求

1)钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行,并按要求填写记录。

2)现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检,以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批,按比例抽检,其检查要求见表6。

6.4 钢筋接头的现场检验

钢筋与套筒在现场指定位置连接好后,按以下程序检验。

6.4.1 检查外观

1)接头应有外露有效螺纹,且单边外露螺纹不得大于2P。2)接头拧紧后接头处的弯折角小于3°,外观检查时,如发现一个不合格,则该批接头应全部检查,并应做检查记录,对不合格的接头应按要求重新连接。

6.4.2 单项拉伸检验

1)接头单项拉伸检验的验收批规定为:同一施工条件下,同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个接头为一检验批,不足500个按实际施工数字为一检验批。2)每一个验收批接头中随机截取3个接头,做抗拉强度试验,试验结果必须满足设计要求。3)当3个接头的抗拉强度均满足有关规程规定时,该验收批评定为合格,对同一验收批,如一组中一个试件不合格,应再取双倍试件复检,复检中仍有一个试件不合格,则该批判定为不合格。并应由建设单位会同设计单位研究后提出处理意见。4)现场连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批的接头数量可扩大一倍。5)现场母材截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同规格的钢筋:搭接连接、焊接、机械连接等方法补接。

6.4.3 接头的拧紧力矩检查

本次直螺纹钢筋接头拧紧力矩按以上的力矩值表4中相应的数值检查。

7 结语

工程实践证明,滚轧直螺纹套筒连接施工技术具有以下优点:1)工序简单,投入设备少,施工方便;2)接头强度高,质量可靠;3)现场连接装配式作业,劳动强度低,效率高,施工速度快,可缩短工期;4)与其他连接方式相比节约成本;本工程基础直螺纹套筒连接接头共1 086个,分别为:Φ25:725个,Φ28:301个,Φ32:60个,单项拉伸试验共取四组进行试验均为合格,合格率100%。

综上所述,滚轧直螺纹套筒连接施工技术是一项值得应用与推广的建筑新技术。

摘要：结合具体工程实例,介绍了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工操作工艺过程,分别阐述了该施工技术现场加工、接头连接等技术要领,以及本施工技术在施工中的质量控制措施等,是一项值得应用与推广的新技术。

关键词：钢筋滚轧直螺纹套筒,施工技术,质量控制

参考文献

[1]余永祯.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[2]JGJ107-2001,钢筋机械连接通用技术规程[S].